10 Nuevas Tecnologías de Tubería Flexible

10.
Nuevas Tecnologías de tubería flexible
10.1 Nuevas tecnologías en Tubería Flexible

10.2 Sistema Scale Blaster
10.3 Estimulaciones Matriciales
10.4 Fracturamiento Hidráulico
10.5 Tratamientos de Control de Agua
10.1 NUEVAS TECNOLOGÍAS EN
TUBERÍA FLEXIBLE
10.1 Nuevas tecnologías en Tubería flexible
 Los avances tecnológicos efectuados en equipos de superficie y

herramientas de fondo de pozo que permiten incrementar la eficiencia
operacional y la seguridad, mejorar los métodos de remediación de pozos
y de yacimientos y además facilitar la perforación y la terminación de
pozos con tubería flexible.
 * Las sartas de tubería flexible pueden tener una longitud de 9,450 m
[31,000 pies] o superior, según el tamaño del carrete y los diámetros de
los tubos, que oscilan entre 1 y 4 1⁄2 pulgadas.
 Los componentes de la unidad CT SEAS son transportados a la localización
del pozo sobre patines, previamente armados y probados, para reducir el
número de elevaciones de la grúa y el manipuleo manual del equipo.
* Compañía Weatherford con equipo de nueva tecnología Intrepid

 Unidad de Tubería Flexible Intrepid de la compañía Weatherford alcanza altas
profundidades de operación de: 25.000 pies (7.620 m) con carrete de TF 2 3/8 pulg
o 30.000 pies (9.144 m) con carrete de 2 pg.
 La Unidad Intrepid incluye todos los controles de presión y equipo de bombeo

requerido para ejecutar trabajos de molienda a presiones tan altas como 15,000
psi (103.4 MPa)
La unidad CT EXPRESS incluye dos

remolcadores que se montan en menos de
30 minutos. El remolque principal incluye un
inyector regulado para una tracción de
40,000 lbf [178 kN] y un equipo de control
de presión de 10,000 lpc [68.9 MPa] en un
mástil de 13 m [42 pies].
Esta unidad puede ser utilizada en cabezas
de pozos de hasta 6.1 m [20 pies] de altura,
con un arreglo de fondo de pozo de 1.8 m [6
pies] o más corto. Los arreglos de fondo de
pozo más largos pueden caber en cabezas
de pozos más cortas.
El segundo remolque transporta el equipo
de bombeo de nitrógeno y líquido y los
sistemas de aditivos líquidos.
El cabezal del inyector es transportado

con el conector instalado.
Un cuello de ganso autoplegable y el

proceso parcialmente automático de
inserción de la tubería flexible en el
cabezal del inyector limitan la exposición
del personal a los diversos peligros.
Reentradas
Configuración típica
de un pozo de gas del
campo del Oriente
Medio Sajaa.
La compañía BP
realizo operaciones de
reentrada perforando
bajo balance en pozos
del campo de gas
Sajaa de los Emiratos
Arabes Unidos
Patín de accionamiento del Sistema de Patín BOP

conjunto de preventores y temblorinas para el
estrangulador lodo y tanque
Patines modulares que contienen sistemas

múltiples para garantizar un óptimo
aprovechamiento del espacio en la plataforma y
un montaje eficaz.
Este diseño reduce la cantidad de elevaciones
que debe realizar la grúa para el montaje en una
Unidad de energía hidráulica
plataforma o para el traslado de un pozo a otro.
COIL FRAC
Equipo operando en un
pozo con el árbol de
válvulas inclinado.
10.2 SISTEMA SCALE BLASTER
La técnica Scale Blaster es una práctica de limpieza

comprobada que no produce daños para los
depósitos de incrustaciones inertes más duros.
Esta técnica combina el desempeño de la limpieza
a chorro de alta eficiencia de los sistemas Jet
Blaster con la lechada Sterling Beads, compuesta
por un material explosivo artificial que rompe la
incrustación con el impacto sin resultar dañino
para el tubular de acero y los componentes de la
terminación.
Basadas en el principio de la limpieza a chorro, las
operaciones de limpieza con la técnica Scale
Blaster no están limitadas por el diámetro externo
(OD) de la herramienta ni por las restricciones de
la terminación.
Molino TT Turbomill
CASO DE ESTUDIO: Eliminación completa de grandes depósitos de sulfuro
ferroso FeS de la tubería de producción en dos viajes, para restaurar la
producción y el acceso al pozo
Limpieza de 1 786 m de tubería de producción de 4½ pulgadas en dos viajes a
una velocidad promedio de 2,4 m/min
La operación de limpieza de las incrustaciones se llevó a cabo con tubería
flexible de 23⁄8 pulgadas.
Después de marcar a seco la parte superior de la incrustación, se efectuó la
limpieza con la turboperforadora Neyrfor TTT de 27⁄8 pulgadas con un buen
avance: la tubería flexible progresaba a una velocidad de 2,4 m/min.
El pozo piloto de 3 1⁄2 pg. fue limpiado hasta la parte inferior de la tubería de
producción en una sola carrera. En la segunda carrera, la herramienta Jet
Blaster con el sistema de remoción Sterling Beads eliminaron los depósitos
pesados de FeS a una velocidad de 0,8 m/min. La solución de dos carreras con
la turboperforadora Neyrfor TTT y el servicio Scale Blaster eliminó
eficientemente las incrustaciones de FeS mediante su reducción a recortes
pulverizados, que fueron extraídos fácilmente del pozo con agua oleosa
10.3 ESTIMULACIONES MATRICIALES
ESTIMULACIÓN CON TUBERÍA FLEXIBLE
Una estimulación es el método para restituir la permeabilidad del yacimiento
o bien para formar canales de flujo en la cercanía de la zona productora. La
ventaja de emplear la tubería flexible para realizar estimulaciones es que el
fluido de tratamiento no tiene contacto con todo el conjunto de tuberías que
forman el aparejo de producción y por lo tanto no reaccionan con las
incrustaciones de sales minerales o con el ión fierro de la misma tubería. Con
lo que se reduce la posibilidad de daño al yacimiento.
La estimulación de la formación representa una parte muy lucrativa de las
aplicaciones con tubería flexible. Si bien la estimulación constituye solamente
cerca del 20% de los trabajos terminados con tubería flexible, la estimulación
representa un porcentaje mucho más elevado de las ganancias derivadas de
los trabajos con tubería flexible. Tipos de estimulación realizadas con equipos
de tubería flexible:
Estimulación de Limpieza.
Estimulación Matricial.
Estimulación Selectiva.
ESTIMULACIÓN CON TUBERÍA FLEXIBLE
Estimulación de Limpieza.- Se caracteriza por la inyección de pequeños
volúmenes de solución ácida o no ácida de tratamiento a bajo gasto sin
rebasar la presión de fractura, normalmente es una limpieza en los disparos..
Estimulación Matricial.- La diferencia principal con una estimulación de
limpia es el volumen de tratamiento ya que los gastos en ambos casos son
bajos daño causado a la matriz de la formación a bajo gasto (2 a 6 bpm), sin
rebasar la presión de fractura, lo que permitirá una penetración del fluido a la
matriz en forma radial rebasando la zona de daño. La aplicación esta en
función del diámetro de tubería a utilizar.
Estimulación Selectiva.- Este tipo de estimulación se con la tubería flexible en
pozos donde hay mas de un intervalo productor o bien en pozos horizontales
dando mayor cobertura con el uso de divergentes químicos o mecánicos y el
movimiento de la tubería flexible al colocar el fluidos de tratamiento.
VENTAJAS DE ESTIMULACIÓN CON TUBERÍA FLEXIBLE
a) Reducción del costo de intervención debido a no utilizar equipo
convencional en el caso de estimulaciones selectivas.
b) Eliminar la necesidad de control del pozo con fluido de reparación.
c) No es necesario recuperar el aparejo de producción para el tratamiento.
d) La tubería puede ser snubbeada, eliminando la necesidad de controlar el
pozo.
e) Las incrustaciones o depósitos de óxido contenidas en el aparejo de
producción no son inyectadas a la formación. Por otro lado las desventajas,
que se tienen son:
f) Las presiones y gastos de Inyección están restringidas por las
especificaciones de la sarta de tubería.
g) Presión de circulación limitada al estar en movimiento la tubería.
Consideraciones de Diseño de Estimulaciones con Tubería Flexible.
1. Seleccionar el pozo candidato para efectuar el tratamiento con tubería
flexible.
2. Identificar la zona de daño y origen del mismo.
3. Reunir todos los datos requeridos ( historia de perforación, terminación
producción del yacimiento, de reparaciones del pozo.
4. Efectuar análisis y pruebas de compatibilidad en el laboratorio.
5. Seleccionar apropiadamente el fluido de tratamiento.
6. Determinar los gastos y presiones de inyección de acuerdo al tipo de
tratamiento.
7. Determinar el volumen de tratamiento.
Programas de computo utilizados para el diseño y ejecución de
estimulaciones:
Las herramientas de cálculo utilizadas para el diseño de las estimulaciones y
el seguimiento del mismo en tiempo real se describen a continuación:
PROMOD.- Se utiliza para efectuar el análisis nodal.
STIMCADE.- Es un simulador que permite identificar el tipo de daño en la
formación mediante los datos reales proporcionados y capturados de la figura
No. VI.29, dando resultados del tipo de daño, volúmenes y tipos de fluidos de
tratamiento seleccionados desde una base de datos, especificando
volúmenes del fluido desplazamiento, volúmenes de inhibidores de corrosión,
cédula de bombeo (presiones, gastos), además de evaluar mediante
simulación la remoción del daño de la zona productora.
Otros simuladores que permitan calcular el comportamiento de la TF durante
le trabajos son CTStress, CTlife , los cuales permiten cuantificar los esfuerzos a
que se somete y el consumo de vida útil por la utilización del ácido..
Datos requeridos para el diseño de una estimulación.
Perforación:
· Lodo de perforación utilizado en la zona a efectuar el tratamiento (tipo,
densidad, perdidas de circulación, etc.).
· Cemento utilizado en la zona de interés (cantidad, tipo, densidad,
condiciones, perdidas, evaluación de la cementación.).
Terminación
· Tuberías de revestimiento y producción (grado, peso, profundidad,
desviación, niples y restricciones). ·
· Disparos (tipo de pistolas), profundidad del intervalo, densidad de carga, etc.
· Fluido de terminación, (tipo, densidad, pérdidas, etc).
Yacimiento
· Análisis de la formación. Presión y Temperatura del yacimiento. Porosidad y
Permeabilidad.
· Contacto gas / aceite y agua / aceite.
Datos requeridos para el diseño de una estimulación.
Producción
· Resultado de pruebas de producción, daño, permeabilidad efectiva, gastos de
producción, etc.
· Registros e historia de producción.
· Resultados de análisis nodal.
Reparaciones
· Reparaciones o tratamientos efectuados previamente a la estimulación.
Análisis de Laboratorio
· Solubilidad en ácido.
· Análisis del agua de formación.
· Pruebas de compatibilidad de los fluidos a emplear.
· Pruebas de contenido de fierro.
· Permeabilidad y Porosidad.
· Pruebas de flujo.
· Estudios de petrografía.
· Determinación de contenido de parafinas y asfáltenos.
Se recomienda seguir el procedimiento indicado en la figura, para determinar
los beneficios de un tratamiento ácido.
IDENTIFICAR EL PROBLEMA
RECOPILACION DE LA RECOPILACION DE LA INFORMACION DE

INFORMACION PERFORACION, TERMINACION,
DEFINIR LIMITES DE OPERACIÓN YACIMIENTO, PRODUCCION,
DETERMINADAS POR EL REPARACIONES, ANALISIS DE
IDENTIFICAR EL
YACIMIENTO LABORATORIO
TRATAMIENTO
SELECCIONAR EL
TRATAMIENTO
APLICAR SOFTWARE ANALISIS DE
LABORATORIO PRUEBAS DE
COMPATIBILIDAD PARA EL
DETERMINAR LOS PREPARAR CEDULA DE
TRATAMIENTO
LIMITES DE OPERACIÓN BOMBEO
DETERMINADOS POR LA SELECCIONAR EQUIPO DE
SELECCIÓN DEL TUBERIA FLEXIBLE
TRATAMIENTO APLICAR EL SOFTWARE ANALISIS DE ESFUERZOS,
ESPECIALIZADO PARA COILCAT,
DEFINIR LIMITES DE OPERACIÓN SIMULAR EL TRABAJO CON COILCADE, COILLIFE,
DETERMINADOS CON LA T.F. Y LA T.F. COILLIMIT, STIMCADE
SELECCIÓN DEL EQUIPO DE CONTROL
CONFIRMAR EL TRATAMIENTO Y VERIFICAR SI
DE PRESIONES
ELEQUIPO SELECCIONADO CUMPLE CON LAS
ESPECTATIVAS DEL TRATAMIENTO
OBTENER GRAFICAMENTE EL ANALISIS DE
ESFUERZOS, VIDA DE LA TUBERIA,
PRESIONES Y GASTOS PARA EFECTUAR EL
ANALISIS DURANTE EL DESARROLLO DEL
PREPARAR TRABAJO
EL PROCEDIMIENTO
DETALLADO
EFECTUAR EL TRABAJO Y EVALUAR
Presión y gastos de Inyección.- El diseño de una acidificación matricial, no
solo depende de los volúmenes y tipos de fluidos a inyectar, sino también de
la presión y gasto de inyección que permite manejar la tubería flexible, el
método para determinar la presión y gastos de inyección se calculan
mediante la siguiente fórmula así como de los resultados de la prueba de
admisión.
Para calcular la presión y gastos de inyección es necesario calcular la presión
de fractura:
𝐏𝐟 (𝐩𝐬𝐢) = 𝐆𝐟 (𝐃)
Obtener la Presión máxima:
𝑷𝒎𝒂𝒙 = 𝑷𝒇 − 𝝆 ∗ 𝑫
Determinación del gasto máximo de inyección:
𝟒. 𝟗𝟕 𝒙 𝟏𝟎−𝟔 𝒌𝒉 𝑷𝒇 − 𝑷𝒘𝒔
𝑸𝒎𝒂𝒙 = 𝒓
𝝁𝒐 𝑳𝒏 𝒆
𝒓𝒘
Determinar el volumen de tratamiento, dependiendo del intervalo y radio de
penetración se recomienda de 2 a 5 pies en longitudes mayores de 50 pies
emplear desviadores de flujo para que se realice el tratamiento en forma
selectiva, emplear la siguiente fórmula, tanto para tratamientos ácidos como
no ácidos cuando estos sean de limpia:
𝑽 = 𝟐𝟑. 𝟓 ∗ 𝒉𝒇 𝒓𝟐𝒆 − 𝒓𝟐𝒘

Para estimulaciones ácidas en areniscas, se emplea el siguiente método para
calcular el volumen de fluido de tratamiento,
Fluido de prelavado.- El objetivo de este fluido, es crear una barrera física
entre el HF y el agua de la formación, previniendo la precipitación de
fluosilicatos y fluoaluminatos de sodio y de potasio. El volumen dependerá
del contenido de material calcáreo y del desplazamiento de agua congénita
de la vecindad del pozo.
El fluido de prelavado consiste generalmente de un ácido clorhídrico o un
ácido orgánico. El volumen requerido para disolver el material soluble en HCl
a una distancia r x está dado por:
𝟐𝟑. 𝟓 𝟏 − 𝚽 𝒉𝒇 𝑿𝒉𝒄𝒍 𝒓𝟐𝒙 − 𝒓𝟐𝒘
𝑽=
𝜷
Donde:
J.-Es la altura del intervalo disparado en pies
Vhcl .- Es el volumen de HCL en galones
XHCl .- Fracción en peso del material soluble en HCl.
β .-Poder de disolución del ácido
Los cálculos anteriores deben ajustarse a reglas deducidas de la experiencia
de campo, ya que no existen formulas exactas para su obtención. Fluido de
estimulación.- El objetivo de este fluido es remover el daño y la mezcla más
común es 3% de HF y 12 % de HCl. Esta mezcla debe ser debidamente
inhibida y formulada de acuerdo a pruebas de laboratorio. Existen varios
métodos de simulación para determinar el volumen óptimo de acuerdo con
los minerales de la formación y su distribución.
A continuación se presenta el más

sencillo:
a).- Calcule la penetración del
sistema ácido con la siguiente
figura
Penetración de sistemas ácidos

por efecto de temperatura
b).- El valor obtenido de la penetración debe ser corregido por primero por el
gasto de inyección y después por contenido de silicatos y radio de
penetración con las figuras siguientes
Factor de corrección por gasto de inyección

b).- El valor obtenido de la penetración debe ser corregido por el gasto de
inyección y el contenido de silicatos y gasto de inyección con las figuras No. IV
- 24 y IV - 25.
Factor de corrección por contenido de silicatos.

c).- Finalmente se obtiene el volumen del fluido de estimulación mediante la

siguiente gráfica:
Radio de penetración
Fluido de desplazamiento.- Su propósito es desplazar los precipitados dañinos de
la vecindad del pozo, asegurar la reacción total del HF y facilitar la remoción de
los productos de reacción. Para obtener el volumen de este fluido, se utiliza la
siguiente fórmula:
𝑽 = 𝟐𝟑. 𝟓 ∗ 𝝓 ∗ 𝒉𝒇 𝒓𝟐𝒆 − 𝒓𝟐𝒘
El volumen calculado de fluido de prelavado debe estar en un rango de 1.5 veces
el volumen de fluido de estimulación.
Para determinar el volumen y concentración del fluido de prelavado V (gal) :
𝑽𝒑 = 𝟐𝟑. 𝟓 ∗ 𝚽 ∗ 𝐡𝐟 𝐫𝐞𝟐 − 𝐫𝐰𝟐
𝟐𝟑. 𝟓 𝟏 − 𝚽 𝒉𝒇 𝑿𝒉𝒄𝒍 𝒓𝟐𝒙 − 𝒓𝟐𝒘

𝑽=
𝜷
Si VP < VHCL , V1 = VHCL
Si VP > VHCL , V1 = VP
Otra forma de obtener V1 , a través de la siguiente regla:
Para cero de carbonatos: utilizar HCl al 5% y un volumen de 50 gal/pie, y para
20% de carbonatos utilizar HCl al 15% y un volumen de 100 gal/pie.
Calcular el tiempo de inyección del prelavado
𝑽
𝒕𝒊 =
𝑸
Calcular en radio de penetración
𝒓𝒙 = 𝒓𝒘 + 𝑷𝒂𝒒
Calcular en radio efectivo del factor de penetración ra (pg).
𝒓𝒂 = 𝒓𝟐𝒙
Con el valor de ra , obtenga el volumen unitario de ácido y finalmente calcule:
𝑉2 = 𝑟𝑎 ∗ ℎ𝑓
Calcular el tiempo de inyección t2, para el volumen del sistema ácido
0.023805𝑉
𝑡𝑖 =
𝑄𝑚𝑎𝑥
Si el Volumen de tratamiento esta en gal y el gasto en bls.
Determine el volumen de desplazamiento V3:
𝑽𝟑 = 𝟐𝟑. 𝟓 ∗ 𝚽 ∗ 𝐡𝐟 𝐫𝐞𝟐 − 𝐫𝐰𝟐
Calcular el tiempo de inyección para el volumen V3.

Calcular el incremento de productividad esperado, para determinar la
efectividad del tratamiento, aplicando la siguiente fórmula:
𝐫
𝐉𝐱 𝐋𝐧 𝐨ൗ𝐫𝐰
=
𝐉𝐨 𝐋𝐧 𝐫𝐨ൗ 𝐊 𝐫𝐨
𝐫𝐰 + 𝐋𝐧 ൗ𝐫𝐰
𝐊𝐱
Para el diseño de una estimulación con tubería flexible se cuenta con programas
de cómputo, que permiten manejar la información fácilmente
Una vez que se tiene el diseño del la estimulación se deben seguir con los
siguientes puntos:
1. Realizar una reunión técnica y de seguridad entre las personas involucradas a
desarrollar el trabajo de estimulación.
2. Instalar herramientas de fondo y unidad y probar conexiones según normas
de seguridad, incluida en el compendio.
3. Bajar herramienta con tubería flexible a la profundidad de la zona a efectuar
el tratamiento con circulación de fluidos que no dañen la formación.
4. Cerrar válvulas laterales de medio árbol de válvulas.
5. Efectuar la inyección de los fluidos de tratamiento según programa,
efectuando movimientos recíprocos frente a la zona.
6. Bajar la tubería flexible al fondo del pozo y circular con fluido limpio para
desplazar los fluidos de tratamiento.
7. Fluir o inducir pozo.
Cuidados durante la ejecución:
a) Asegurarse que los fluidos de tratamiento sean mezclados adecuadamente .
b) Asegurase de tener instalado los módulos necesarios para realizar el trabajo.
c) Verificar las líneas de retorno.
d) Instalar registrador de presión en espacio anular y tubería flexible.
e) Asegúrese que se tiene el equipo para la medir la alcalinidad.
f) Asegurarse que todo el personal cuente con equipo de seguridad.
g) Utilizar filtros en la succión de la unidad de bombeo y tubería flexible.
Para la evaluación de tratamientos en tiempo real se cuenta en la actualidad
simuladores que permiten en el registrador de presión adquirir los datos y
realizar el análisis del comportamiento de la permeabilidad y condiciones de
inyección en el pozo
Nomenclatura Nomenclatura
PF = Presión de Fractura, psi. re = Radio de drene, pies.
Gf = Gradiente de fractura, psi/pie. rw = Radio del pozo, pies.
D = Profundidad, pies. rx = Radio de penetración, pies.
Pmax = Presión máxima, psi. hf = Espesor de formación, pies.
g = Densidad, gal/pg2. Pa = Penetración
qmax = Gasto máximo de inyección. Índice de productividad
bpm.
k = Permeabilidad, md.
h = Profundidad, pies.
Pf = Presión de fondo fluyendo, lb/pg2.
Pws = Presión fondo estática, lb/pg2.
m = Viscosidad, cp.
10.4 FRACTURAMIENTO HIDRÁULICO
El trabajo de fracturamiento
hidráulico de un pozo consiste
en la inyección de un fluido a
presión denominado fluido de
fractura, hasta la profundidad
a la que se encuentra la roca
que se quiere fracturar,
expuesta en la cara del pozo,
para lograr la falla de la
misma, es decir, hasta
fracturar o hacer fallar la
formación.
Esta técnica se utiliza

básicamente para lograr el
incremento de la conductividad
del petróleo o gas y para reducir
o eliminar el efecto de daño en
los pozos.
También se utiliza para controlar
la producción de arena en
formaciones poco consolidadas y
para atenuar la velocidad de
deposición de materiales que
dañan la formación (asfáltenos,
parafinas y arcillas migratorias).
DISEÑO DEL FRACTURAMIENTO HIDRAULICO
Antes de ejecutar un fracturamiento
hidráulico, se realiza un diseño en el cual
se debe de tener conocimiento de
diversos parámetros que serán
empleados en cualquier software de las
diferentes empresas de servicios
(ejemplo: FracCade, Frac pro, Meyer),
para la simulación de los parámetros de
fractura como lo son (longitud, ancho,
conductividad, alto de fractura, plan de
bombeo, concentración del agente de
soporte), ajustando de tal manera estos
parámetros a los requeridos en cada
trabajo en particular.
EJECUCION Y EVALUACION DE LA FRACTURA
Antes de la evaluación de la fractura son

ejecutadas una serie de pruebas
(comunicación, prebolado, mini frac, entre
otros). La evaluación de la fractura es
realizada inmediatamente después de
finalizado el bombeo, con la data obtenida
de las presiones manejadas durante el
tratamiento.
Considerando en esta evaluación el
tiempo de cierre, el empaque de la
fractura, longitud alcanzada, los intervalos
fracturados, si ocurrió arenamiento en el
pozo durante o después de la fractura, el
tiempo de rompimiento de gel de la
fractura, tiempo de activación de los
pozos después de finalizado el trabajo
determinando de esta manera el éxito o
fracaso de la operación de la fractura
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE FRACTURAMIENTO HIDRÁULICO
Consiste en una mezcla de químicos especiales para

obtener un fluido apropiado y así poder bombear la mezcla
del fluido dentro de la zona a altas tasas y presiones para
acuñar y extender la fractura.
Inicialmente un fluido llamado “Pad” (fluido de
fracturamiento) es bombeado para la fractura inicial, la
primera cantidad de fluido que entra en la fractura se
encarga de la creación de la misma y del control de la
pérdida de fluido dentro de la formación, a lo largo de las
superficies de la formación creadas por la fractura, las
cuales son paredes de la misma.
Las fracturas se extienden o se propagan a medida que se
continúa bombeando el fluido de tratamiento. La fractura
producida proveerá canales de alta conductividad desde el
yacimiento hasta el fondo del pozo.
Se podría considerar que después de fracturar un pozo, se
origina un cambio de patrón de flujo radial o lineal.
EQUIPOS DE FRACTURAMIENTO
HIDRÁULICO
Los equipos de fracturamiento

actualmente usados son:
•Equipos de almacenamiento de
fluidos.
•Equipos de almacenamiento de
agentes de sustentantes.
•Equipos mezcladores.
•Equipos de bombeo de alta presión.
•Centro de control.
•Líneas de superficie y de distribución
OPERACIONES
Programa de bombeo:
1. Precolchón (si aplica), gelificado o no, puede utilizarse HCL
2. Colchón o preflujo, gelificado que se bombea antes de agregar el agente de

sosten
3. Dosificación del agente de sostén, concentraciones escalonadas y crecientes.
4. Fluido acarreador, lleva el material de soporte a concentraciones crecientes.
5. Desplazamiento, fluido limpio con la finalidad de desplazar la mezcla fluido /

agente de sostén que pueda quedar en la tubería de producción.
ADITIVOS
La sílica flúor o sílica sand se ha
utilizado en fracturas de formaciones
naturalmente fracturadas para sellar
microfracturas laterales, permitiendo
de este modo, que progrese la
fractura generada por bombeo
hidráulico.
Cuando se utiliza sílica sand o
arena malla 100, debe evitarse
mezclarla con el agente activador,
debido a que reduce la
permeabilidad del mismo en la
fractura. En este caso, es
aconsejable el uso de preflujo
alternados con reductor de filtrado y
arena obturante.
AGENTES DE SOSTÉN
El agente de sostén más convencional y de
mayor uso en la industria del petróleo es la
arena.
Su utilización se remonta desde las primeras
operaciones realizadas con entibadores y su
selección, surgió de su fácil disponibilidad y
bajo costo.
Los productos más comunes son:

• Arena.
• Cascara de nuez
• Bolas de aluminio o acero
• Esferas de vidrio
• Arenas recubiertas en resina (curado
completo)
• Arenas recubiertas en resina (curado parcial)
• Bauxita
• Cerámicos.
COIL FRAC
Se trata de una solución innovadora
tanto para nuevas terminaciones de
pozos como para reparaciones.
El servicio de estimulación a través de
tubería flexible CoilFRAC es una mezcla
de tubería flexible y tecnología de
fracturamiento selectivo.
En combinación con arreglos de fondo
de pozo especialmente diseñados, el
servicio de estimulación CoilFRAC
permite aislar efectivamente las zonas
de interés sin necesidad de efectuar
costosas operaciones de reparación.
El potencial del yacimiento aumenta a la
vez que se reducen considerablemente
el tiempo de terminación total y los
costos unitarios.
COIL FRAC
Etapas de la estimulación selectiva utilizando herramientas de
aislamiento de intervalos
10.5 TRATAMIENTOS DE CONTROL
DE AGUA
Control de agua en la formación
Ciclo del agua. El transporte

del agua a través del campo
comienza con el flujo en el
yacimiento, prosigue con la
producción y luego con su
procesamiento en superficie.
Por último el agua se
desecha en la superficie o se
inyecta para su eliminación o
para mantener la presión del
yacimiento.
La fracción de agua producida por un
pozo, puede ser sustancialmente
reducida mediante la inyección de
poliacrilamidas.
La mayoría de las veces, sin embargo,
la inyección de las mismas lleva a
una caída en la producción de gas
y petróleo simultáneamente con
la del agua.
Aparte de las causas inherentes a la
técnica (químicas, mecánicas y la
degradación térmica del
polímero).
El manejo del ciclo de producción de agua, la separación de la misma en el
fondo o en la superficie y su eliminación, comprenden una amplia variedad de
servicios de campo, que incluyen la adquisición de datos y el diagnóstico con
sensores de fondo; los registros de producción y el análisis del agua para
detectar problemas de agua.
Además la simulación de yacimientos para caracterizar el flujo y diversas
tecnologías para eliminar los problemas del agua, tales como:
 Separación e inyección en el fondo,
 Obturamiento químico y mecánico, y
 Separación del agua e instalaciones de producción de superficie.
Orígenes del agua
El agua se encuentra presente en todos los campos petroleros y es el fluido
más abundante en el campo.
1 Si bien es cierto que ningún operador quiere producir agua, hay aguas que
son mejores que otras. Con respecto a la producción de crudo, es
fundamental distinguir entre el agua de barrido, el agua buena (aceptable) y
el agua mala (o excesiva).
Agua de "barrido"—Proviene de un pozo inyector o de un acuífero activo que
contribuye al barrido del petróleo del yacimiento. El manejo de este tipo de
agua es una parte fundamental del manejo del yacimiento y puede constituir
un factor determinante en la productividad de los pozos y de las reservas
finales.
2 Agua "buena"—Es el agua producida dentro del agujero a un gasto inferior
al límite económico de la relación agua/aceite (RAA).
Orígenes del agua
3 El flujo de agua a través del

yacimiento es una consecuencia
inevitable, y no se puede eliminar sin
perder parte de las reservas.
La producción del agua buena tiene
lugar cuando existe un flujo
simultáneo de petróleo y agua en toda
la matriz de la formación.
El flujo fraccional de agua está
determinado por la tendencia natural
de mezcla que provoca el aumento
gradual de la relación agua/aceite.
Como ocurre en la mayoría de los pozos maduros, la relación agua/aceite (RAA)
aumenta con la producción (A) debido al aumento de la cantidad de agua.
Finalmente, el costo del manejo del agua se acerca al valor de la producción de petróleo
y al "límite económico" de la RAA (B).
La metodología y la tecnología del

control del agua reducen la
producción de agua del pozo (C), lo
cual permite continuar la producción
económica de crudo.
El control del agua trae aparejado el

incremento de la recuperación
económica del pozo (D).
Agua buena y agua mala. El agua buena necesita ser producida junto con el
aceite y no se puede taponar sin obstruir el flujo de hidrocarburos. La
separación en el fondo puede ser una solución.
El agua mala no ayuda a la producción y provoca la disminución de la presión.
Problemas del agua
Los diez tipos básicos de problemas
comprenden desde los más fáciles
de resolver hasta los más difíciles.
Las filtraciones a través de la TR, la

tubería de producción o los
empacadores permiten que el agua
proveniente de zonas que no
producen hidrocarburos ingrese en
la columna de producción.
Problemas del agua Filtraciones en la TR, tuberías de producción o
empacadores
La detección de los problemas y la aplicación de las soluciones

correspondientes dependen fundamentalmente de la configuración del pozo.
Los registros básicos de producción, tales como:
 la densidad del fluido,
 la temperatura y
 el flujo
pueden resultar suficientes para diagnosticar estos problemas.
En los pozos de mayor complejidad, puede ser necesario contar con:
 Registros de flujo de agua (WFL, por sus siglas en Inglés) o
 Registro multifásico de fluidos, como el registro de la fracción
volumétrica (holdup) de cada una de las tres fases (TPHL, por sus siglas en
Inglés).
10.5 Tratamientos de Control de agua
Problemas del agua Filtraciones en la TR, tuberías de
producción o empacadores
Las herramientas con sondas eléctricas, como la herramienta FloView,
pueden identificar pequeñas cantidades de agua en el flujo de producción.
Las soluciones habituales incluyen la inyección forzada de fluidos sellantes

y el obturamiento mecánico por medio de tapones, cemento o
empacadores, aunque también se pueden utilizar reparaciones.
Cuando existe este tipo de problema, conviene aplicar la tecnología de

obturamiento del agua dentro de la TR, que es de bajo costo.
En Región Sur se utilizan Geles poliméricos (preparados con la misma agua
producida en los pozos), con los que se bloquea el paso de agua, una vez
inyectados en el yacimiento
Flujo canalizado detrás de la TR.
La existencia de fallas en la cementación
primaria puede provocar la conexión de zonas
acuíferas con zonas de hidrocarburos.
Estos canales permiten que el agua fluya por

detrás de la TR e invada el espacio anular. Una
causa secundaria puede ser la creación de un
‘vacío’ detrás de la TR cuando se produce
arena.
Este flujo de agua se puede detectar mediante

los registros de temperatura o los registros WFL
basados en la activación del oxígeno.
Contacto agua-aceite dinámico— Si un
contacto agua-aceite uniforme asciende hacia
una zona abierta de un pozo durante la
producción normal por empuje de agua, puede
existir producción de agua indeseada.
Esto ocurre en aquellos lugares donde existe
una permeabilidad vertical muy baja. Dado que
el área de flujo es extensa y que el contacto
asciende lentamente, puede incluso ocurrir en
casos en que las permeabilidades verticales
intrínsecas son sumamente bajas (menos de
0,01 mD).
En los pozos con mayores permeabilidades
verticales (Kv > 0,01 Kh), es más probable
encontrar conificación de agua y otros
problemas.
Formación inundada sin flujo transversal.-
Un problema frecuente en la producción
proveniente de formaciones múltiples, se
produce cuando una zona de alta
permeabilidad rodeada por una barrera de
flujo (como una capa de arcilla) está inundada.
En este caso, la fuente de agua puede ser un
acuífero activo o un pozo inyector de agua. Por
lo general, la formación inundada presenta el
nivel de permeabilidad más elevado.
Al no existir flujo transversal en el yacimiento,
este problema se resuelve fácilmente
mediante la aplicación de fluidos de
obstrucción o de un tapón mecánico, ya sea en
el inyector o el productor.
Fracturas o fallas entre inyector y productor.-
En las formaciones naturalmente fracturadas bajo
recuperación secundaria por inyección de agua, el
agua inyectada puede invadir rápidamente los
pozos productores.
Este fenómeno se produce en forma frecuente
cuando el sistema de fracturas es extenso o se
encuentra fisurado y se puede confirmar mediante
el uso de trazadores radioactivos y pruebas de
presión transitoria y también se pueden utilizar
registros de trazadores para cuantificar el volumen
de las fracturas, valor que se utiliza para el diseño
del tratamiento.
La inyección de un gel en el pozo inyector puede
reducir la producción de agua sin afectar la
producción de aceite de la formación.
Fracturas o fallas en una formación con agua.
El agua puede provenir de fracturas que

interceptan una zona de agua más profunda.
Estas fracturas pueden ser tratadas con un gel;
lo cual resulta especialmente efectivo en los
casos en que las fracturas no contribuyen a la
producción de aceite.
Los volúmenes de tratamiento deben ser lo

suficientemente grandes para obturar las
fracturas a una distancia considerable del pozo
En muchos yacimientos de
carbonatos, las fracturas suelen ser
casi verticales y tienden a ocurrir en
grupos separados por grandes
distancias, en especial en las zonas
dolomíticas cerradas, por lo cual es
poco probable que estas fracturas
intercepten un hueco vertical.
Sin embargo, estas fracturas se observan con frecuencia en pozos

horizontales donde la producción de agua a menudo ocurre a través
de fallas conductoras o fracturas que interceptan un acuífero.
El bombeo de un fluido gelificado puede servir para solucionar este
problema
Conificación.
En un pozo vertical se produce
conificación cuando existe una
Conificación Alta cerca de los
disparos en una formación cuya
permeabilidad vertical es
relativamente elevada.
El gasto crítico de conificación, que es el gasto máximo a la

cual se puede producir aceite sin producir agua por
conificación, a menudo es demasiado baja para que resulte
económica.
Conificación.
En algunos casos, se propone colocar una
capa de gel por encima del contacto agua-
aceite estacionario.
Sin embargo, este método difícilmente

podrá detener la conificación, ya que se
necesita un gran volumen de gel para
provocar una reducción significativa de la
RAA.
Por ejemplo, para duplicar el gasto crítico de conificación, se necesita un
radio gelificado efectivo de por lo menos 15 m [50 pies]. Sin embargo,
resulta difícil colocar un gel en forma económica tan adentro de la
formación.
Barrido areal deficiente.

Muchas veces el agua marginal o
subyacente de un acuífero o de
un pozo inyector de agua en una
zona productiva, provoca un
barrido areal deficiente.
Por lo general, la anisotropía

areal de la permeabilidad origina
este problema, que es
especialmente serio en los
depósitos de canales de arena.
Problemas del agua Filtraciones en la TR, tuberías de producción
o empacadores
Barrido areal deficiente.
Esto requiere un tratamiento de gran volumen o una inyección
continua de un elemento viscoso, lo que normalmente resulta
poco económico.
En este tipo de situaciones,

con frecuencia se logra
mejorar la recuperación
mediante la perforación de
pozos de intermedios
Si bien los tramos laterales
de drene se pueden utilizar
para llegar al aceite no
barrido en forma más
económica.
Segregación gravitacional. Cuando en un yacimiento existe una capa

de gran espesor con buena permeabilidad vertical, la segregación
gravitacional, denominada a veces barrido de agua en el fondo de la
arena (water under-run), puede provocar la invasión de agua no
deseada en un pozo en producción.
El agua, ya sea que provenga de un

acuífero o de un proceso de
recuperación secundaria por inyección
de agua, se escurre hacia abajo en la
formación permeable y barre sólo la
parte inferior del yacimiento.
Problemas del agua Filtraciones en la TR, tuberías de producción
o empacadores
Segregación gravitacional. Este mecanismo es característico de los yacimientos
que presentan un alto buzamiento, por lo que posee una alta permeabilidad
vertical, permitiendo así una fácil migración del gas hacia la cima.
Esto permite que el flujo en contracorriente mediante el cual el gas migra hacia
la parte alta de la estructura y el petróleo hacia la parte baja, por razones de
diferencia de densidad, esto en respuesta de que las fuerzas gravitacionales
actuantes son mayores que las fuerzas viscosas presentes
Cuando existe una relación de movilidad

aceite-agua desfavorable el problema puede
agravarse, incluso más en las formaciones con
texturas sedimentarias que se vuelven más
finas hacia arriba, dado que los efectos
viscosos junto con la segregación gravitacional
fomentan el flujo.
Capa inundada con flujo transversal. El flujo transversal de agua
puede existir en formaciones de alta permeabilidad que no se
encuentran aisladas por barreras impermeables.
El problema de la producción de agua a través de una capa
sumamente permeable con flujo transversal es similar al de una
capa inundada sin flujo transversal, pero se diferencia de éste en
el hecho de que no existe una barrera para detener el flujo en el
yacimiento.
Técnicas de diagnóstico para el control del agua
El factor clave es el diagnóstico, es decir poder identificar el problema
específico que se presenta. Los diagnósticos de pozos se utilizan de
tres maneras:
• Para seleccionar los pozos que podrían necesitar un sistema de

control del agua
• Para determinar el problema de agua de manera que se pueda

seleccionar un método de control adecuado
• Para localizar el punto de

entrada del agua en el pozo de
tal manera que se pueda dirigir
el tratamiento en el lugar
correcto.
Los criterios de selección de pozos
Criterios de selección de pozos candidatos a ser tratados:

Productores:
a) Alta Relación Agua Aceite.
b) Acuífero de Fondo.
c) Pozos que operan en gas-lift, a fin de evitar el costo de levantamiento.
Inyectores:
a) Pozos con antecedentes de pobre distribución vertical de la inyección.
b) Pobre Factor de Recuperación (Comparado con el pronostico y/o otros
patrones)
c) Baja eficiencia de recuperación secundaria en la malla.
d) Baja presión de inyección.
Soluciones para el control del agua
Los geles son polímeros mezclados con un gelificante. Estos pueden ser
inyectados a la formación con dos objetivos y características
diferentes:
a) Geles de alta viscosidad u obturantes, principalmente aplicados para

mitigar los efectos de las heterogeneidades en proyectos maduros de
recuperación secundaria que muestran fuerte canalización de agua.
b) Geles de baja viscosidad, comúnmente utilizados para mejorar la

eficiencia volumétrica en la matriz heterogénea de la roca, antes de la
irrupción del agua o, como complemento, después de los
tratamientos con geles obturantes.
Básicamente la inyección de geles consiste en taponar una

canalización de agua, lo que se traduce en gradientes de presión
favorables para mejorar la eficiencia areal de inyección .
Si el tratamiento se efectúa en un pozo inyector, con baja eficiencia de
distribución vertical, se podrá corregir el perfil de inyectividad.
Esta corrección traerá aparejado un aumento de eficiencia areal de la
formación que comenzarán a recibir inyección de agua
Además, el hecho de que sea posible inyectar geles en volúmenes de

cientos o miles de barriles incrementa las posibilidades de que, a
posteriori, la inyección contacte partes no barridas del yacimiento y
aumente la recuperación de hidrocarburos.
En fin con este método se puede:
•Modificar la permeabilidad en las zonas vecinas del pozo y en
profundidad en zonas con altas saturaciones de agua y alta
permeabilidad (Puede aplicarse a una permeabilidad máxima de
2.256 md.)
•Taponar las zonas de alta producción de agua en pozos productores
•Reducir la permeabilidad de las zonas “ladronas” en pozos inyectores,

mejorando la eficiencia volumétrica, aumentando de esta manera el
factor de recuperación de aceite.
Gráfico de recuperación.
Es un gráfico semilogarítmico de la RAA con respecto a la producción
acumulada de aceite. La tendencia de producción se puede extrapolar al
límite económico de la RAA para determinar la producción de petróleo
que se obtendrá si no se toma ninguna medida para controlar el agua.
Si la producción extrapolada es aproximadamente igual a las reservas
esperadas para el pozo, quiere decir que el pozo produce un nivel de
agua aceptable y no se necesita ninguna medida de control del agua.
Si este valor es mucho menor que

las reservas recuperables esperadas,
significa que el pozo está
produciendo agua no aceptable y, de
existir suficientes reservas para
compensar el costo de la
intervención se debería considerar
alguna medida de reparación.
Gráfico de la historia de producción.
Tenemos un gráfico doble logarítmico de producción de aceite y agua
con respecto al tiempo.
Por lo general, los pozos en los que conviene aplicar un sistema de
control del agua muestran un aumento de la producción de agua y una
disminución de la producción de aceite en forma casi simultánea.
Análisis de la curva de declinación.
Este es un gráfico semilogarítmico del gasto de producción de aceite con
respecto al aceite acumulado. El agotamiento normal produce una
curva cuya tendencia es rectilínea, mientras que una declinación
pronunciada puede indicar la existencia de algún otro problema, como
por ejemplo la disminución severa de la presión o el aumento del daño
Gráficos de diagnóstico.
Para determinar el tipo de problema específico estableciendo
comparaciones con los esquemas de comportamiento conocidos, se
utiliza un gráfico de diagnóstico doble logarítmico de la RAA con respecto
al tiempo.
Existen tres signos básicos que permiten distinguir entre los diferentes
mecanismos de invasión de agua:
Flujo abierto por fallas, fracturas o flujo por canal detrás de la TR;
Flujo de agua marginal o una conificación dinámica de agua; y
Problemas de conificación.
En el caso de múltiples formaciones, la línea puede presentar una
forma escalonada dependiendo de los contrastes de
permeabilidad de la formación.
Un aumento gradual de la RAA indica la conificación de agua
temprana en la vida del pozo.
Normalmente se nivela entre

una RAA de 1 y 10, y la
pendiente de la RAA
disminuye.
Una vez que se estabiliza el cono de agua, la curva de la RAA comienza

a semejarse a la del flujo marginal. La magnitud de la pendiente, RAA,
aparece en color rojo en los dos perfiles inferiores.
La utilidad de los gráficos de diagnóstico de la RAA para determinar la
invasión del agua en múltiples formaciones se ilustra con el ejemplo de un
campo manejado por una importante compañía que opera en el Mar del
Norte.
Se trata de un yacimiento de medianas dimensiones con una estructura
costera de energía entre moderada y alta que había sido altamente
bioturbado, lo cual provocó grandes variaciones de la permeabilidad.
No existía ninguna barrera
significativa de lutitas, y el
yacimiento de 110 m [360 pies] de
espesor buzaba suavemente hacia
un acuífero desde X180 hasta X290
m [X590 hasta X950 pies
La gran variación de la permeabilidad provoca aislación efectiva de las capas, por

lo cual estimula el flujo preferencial a lo largo de las capas de alta permeabilidad.
El pozo fue abierto al flujo en la sección media del yacimiento.
Análisis de cierre y estrangulación.
La historia de producción de la mayoría de los pozos incluye períodos de
estrangulación o cierre. El análisis de la RAA fluctuante puede
proporcionar indicios muy valiosos para determinar el tipo de problema.
Los datos de producción durante el período de estrangulamiento en un
pozo muestran que el estrangulamiento de el gasto de producción en un
50 % provoca un gran aumento de la RAA.
Análisis de cierre y estrangulación.
En un pozo del Medio Oriente que presentaba una producción de 7000
barriles [1112 m3] de agua por día y 400 barriles [64 m3] de aceite por
día después de cada cierre, estas producciones se invirtieron después
de algunos días de producción.
Los datos de producción sugieren que la causa aparente fue una falla
conductiva que conectaba el yacimiento de aceite con un yacimiento
menos profundo que ya había sido invadido.
Gráfico de diagnóstico a partir de los datos de pruebas mensuales de
pozos.
Se muestra que el acuífero invade aproximadamente a los 1800 días
(punto 1) con un incremento pronunciado en la RAA correspondiente a
un cambio repentino de la saturación de agua en el frente de
inundación.
Es muy probable que esta

invasión provenga de la capa de
mayor permeabilidad.
La RAA asciende gradualmente
hasta los 2100 días,
comportamiento típico del flujo
marginal.
La entrada de agua se estabiliza desde el punto 2, indicando que la
formación se encuentra prácticamente inundada, lo cual lleva a una
RAA constante.
Este valor sugiere que la primera formación que invade contribuye
aproximadamente el 14% del producto permeabilidad-espesor de la
formación —factor clave de la formación para determinar el gasto de
flujo.
A los 2400 días (punto 3), la invasión de agua se ve a través de las
capas interestratificadas de alta permeabilidad. La curva aparece
menos pronunciada en esta invasión porque la RAA comienza a un
valor superior.
Al final de este período, la RAA es aproximadamente 0,24, lo cual
sugiere que el 10% del producto permeabilidad-espesor proviene de la
segunda capa que ha sido inundada.
El último aumento (punto

4) representa la invasión
final de las formaciones de
alta permeabilidad
restantes
Análisis NODAL.
El diseño de un sistema de
producción depende del
rendimiento combinado del
yacimiento y la tubería de fondo.
Las cantidades de aceite, gas y
agua que fluyen en un pozo
provenientes del yacimiento
dependen de la caída de presión
en el sistema de tuberías, y la El análisis del comportamiento
caída de presión depende de la de un pozo en fluencia junto al
cantidad de cada fluido que corre de las tuberías asociadas con
el mismo se conoce como
por la tubería.
análisis NODAL
Análisis NODAL.
La productividad de un pozo, a
menudo, se puede ver disminuida en
gran medida debido al rendimiento
inadecuado o a una falla de diseño de
alguno de los componentes del
sistema.
Análisis NODAL multicapa. El modelo
de pozo (gráfico) utilizado para el
análisis NODAL tiene dos arenas, cada
una con diferente espesor y distinta
permeabilidad.
El análisis multicapa muestra las tasas
de flujo individual y total de las capas
de petróleo y agua a medida que se
producen en conjunto y a diferentes
presiones.
Cada tipo de problema tiene distintas opciones
de solución que varían desde las simples
soluciones mecánicas y químicas, que son
relativamente de bajo costo, hasta las más
complejas y costosas soluciones de Terminación y
re-entradas.
Es habitual la existencia de diversos problemas
de control del agua y, se hace necesario adoptar
una combinación de varias soluciones.
Solución mecánica utilizando la

herramienta PosiSeT
Existen métodos nuevos, innovadores y
convenientes desde el punto de vista
económico para los problemas de control del
agua.
Aplicación de la herramienta PosiSeT de
accionamiento mecánico.
Se baja a través de la tubería de producción y se
utiliza para aislar el agua en las cercanías del
agujero.
Se puede bajar con cable de acero o por medio
de TF y utiliza un sistema de anclaje positivo con
anclas superiores e inferiores (arriba) y
elementos sellantes que aíslan las capas
productoras de agua tanto en agujeros abiertos
como con TR (abajo).
Soluciones químicas.
Los tratamientos químicos requieren la
utilización precisa del fluido.
La TF con empacadores inflables permite
colocar la mayor parte de los fluidos de
los tratamientos sin riesgo de afectar las
zonas de hidrocarburos.
La inyección doble con tubería flexible es
un proceso que consiste en bombear un
fluido protector a lo largo de la tubería
flexible hasta el espacio anular de la TR y
bombear el fluido del tratamiento a
través de la tubería flexible.
Soluciones químicas.
El cemento SqueezeCRETE constituye otro elemento clave dentro del
conjunto de soluciones para el control del agua. Debido a su escasa
pérdida de fluido y a su capacidad de penetrar microfracturas inferiores a
160 micrones, es el sistema ideal para tratamientos de remediación de
filtraciones en las tuberías, provocadas por flujo detrás de las mismas.
Una vez colocado, este cemento ofrece gran resistencia a la compresión,
baja permeabilidad y alta resistencia a los ataques químicos.
Aplicación de un gel rígido utilizando

TF. Se bombea un gel rígido (A) en la
zona inundada para cortar la entrada
de agua de una formación sin flujo
transversal.
Un empacador inflable en la tubería
flexible (B) aísla la zona productora de
aceite (C) de la zona inundada (D).
Geles rígidos
Son sumamente efectivos para aislar excesos de agua en las cercanías
del hueco. A diferencia del cemento, los geles se pueden forzar dentro
de la formación para realizar el aislamiento completo de esa zona o
para llegar a las barreras de lutitas.
Con respecto a los tratamientos de cemento presentan una ventaja
operativa, ya que se pueden perforar con chorros de fluidos en lugar de
triturarlos con barrenas. Habitualmente están hechos a base de
polímeros con aditivos reticuladores.
Pueden ser inyectados a presión en
la formación para tratar problemas
de agua específicos, como flujo por
detrás de la TR y capas inundadas sin
flujo transversal, o colocados
selectivamente en la zona de agua
usando tubería flexible y un
empacador
Fluido gelificado.
Se puede inyectar en pequeñas fallas o fracturas pero sólo penetra las
formaciones con permeabilidades superiores a 5 darcies.
Cuando se aplican grandes volúmenes (1,000 a 10,000 barriles) [159 a
1589 m3] de estos fluidos poco costosos, por lo general se logra cortar
amplios sistemas de fracturas que rodean al pozo inyector o a los pozos
productores.
Al igual que los geles rígidos, los productos del tipo de los sistemas
Marcit y OrganoSEAL- F son polímeros reticulados simples de mezclar,
tienen un tiempo prolongado de trabajo (hasta tres días) antes de
volverse rígidos y se pueden bombear a través de los cedazos de
terminación.
Fluidos inteligentes o selectivos.
Se están desarrollando en la forma de polímeros y surfactantes
para tratamientos de la matriz de la formación cercana al agujero.
Estos tratamientos, denominados modificadores de permeabilidad
relativa, producen un material similar al de un gel para detener el
flujo en las capas de agua, pero mantienen el comportamiento del
fluido en las capas de aceite para permitir que continúe la
producción.
En algunas aplicaciones, ofrecen la posibilidad de realizar un
tratamiento selectivo simplemente utilizando un método de
emplazamiento forzado de bajo costo.
Empacador Químico Anular.
Esta tecnología utiliza un fluido a base de cemento en el espacio anular
entre una tubería corta ranurada no cementada y la formación.
El fluido es conducido a la zona del tratamiento mediante TF e inyectado
entre un conjunto de empacadores inflables para rellenar el espacio
anular sobre un intervalo seleccionado
Está diseñado para

fraguar en esta
posición formando un
tapón permanente,
impermeable y de gran
resistencia, que aísla
completamente el
volumen del espacio
anular.
Las instalaciones para el manejo
del agua en la superficie incluyen
separadores primarios de
petróleo, agua y gas; sistemas
para remover las impurezas
remanentes de aceite del agua,
sistemas de filtración de sólidos,
además de tratamientos
químicos.
Estos sistemas permiten
garantizar que el agua
reinyectada sea compatible con la
formación receptora y que no
causará otros problemas, como
depósitos de residuos minerales y
corrosión en el pozo ni daño en el
yacimiento
Los costos relativos del ciclo del
agua desde el pozo productor
(costos de levantamiento de
17%), químicos 13%, costos de
remoción y procesamiento
(incluyendo separación 9%;
separación de restos de crudo
14% y filtrado 15%), bombeo
27% y, por último, costos de
reinyección 5%.
Las estimaciones del costo promedio del manejo del agua de 50 centavos
por barril, parten del supuesto de que los campos se encuentran en tierra,
que los pozos tienen entre 1828 a 2438 m [6000 y 8000 pies] de
profundidad, y que producen 1000 bppd [159 m3/d] e inyectan 5000
barriles de agua por día [795 m3/d].
GRACIAS

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10 Nuevas Tecnologías de Tubería Flexible

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10.

Nuevas Tecnologías de tubería flexible

10.1 Nuevas tecnologías en Tubería Flexible

 Los avances tecnológicos efectuados en equipos de superficie y

* Compañía Weatherford con equipo de nueva tecnología Intrepid

 La Unidad Intrepid incluye todos los controles de presión y equipo de bombeo

La unidad CT EXPRESS incluye dos

El cabezal del inyector es transportado

Un cuello de ganso autoplegable y el

Patín de accionamiento del Sistema de Patín BOP

Patines modulares que contienen sistemas

La técnica Scale Blaster es una práctica de limpieza

RECOPILACION DE LA RECOPILACION DE LA INFORMACION DE

𝑽 = 𝟐𝟑. 𝟓 ∗ 𝒉𝒇 𝒓𝟐𝒆 − 𝒓𝟐𝒘

A continuación se presenta el más

Penetración de sistemas ácidos

Factor de corrección por gasto de inyección

Factor de corrección por contenido de silicatos.

c).- Finalmente se obtiene el volumen del fluido de estimulación mediante la

𝟐𝟑. 𝟓 𝟏 − 𝚽 𝒉𝒇 𝑿𝒉𝒄𝒍 𝒓𝟐𝒙 − 𝒓𝟐𝒘

𝑽𝟑 = 𝟐𝟑. 𝟓 ∗ 𝚽 ∗ 𝐡𝐟 𝐫𝐞𝟐 − 𝐫𝐰𝟐

Calcular el tiempo de inyección para el volumen V3.

Esta técnica se utiliza

Antes de la evaluación de la fractura son

Consiste en una mezcla de químicos especiales para

Los equipos de fracturamiento

1. Precolchón (si aplica), gelificado o no, puede utilizarse HCL

2. Colchón o preflujo, gelificado que se bombea antes de agregar el agente de

3. Dosificación del agente de sostén, concentraciones escalonadas y crecientes.

4. Fluido acarreador, lleva el material de soporte a concentraciones crecientes.

5. Desplazamiento, fluido limpio con la finalidad de desplazar la mezcla fluido /

Los productos más comunes son:

Ciclo del agua. El transporte

3 El flujo de agua a través del

La metodología y la tecnología del

El control del agua trae aparejado el

Las filtraciones a través de la TR, la

La detección de los problemas y la aplicación de las soluciones

Las soluciones habituales incluyen la inyección forzada de fluidos sellantes

Cuando existe este tipo de problema, conviene aplicar la tecnología de

Estos canales permiten que el agua fluya por

Este flujo de agua se puede detectar mediante

El agua puede provenir de fracturas que

Los volúmenes de tratamiento deben ser lo

Sin embargo, estas fracturas se observan con frecuencia en pozos

El gasto crítico de conificación, que es el gasto máximo a la

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Barrido areal deficiente.

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En este tipo de situaciones,

Segregación gravitacional. Cuando en un yacimiento existe una capa

El agua, ya sea que provenga de un

Cuando existe una relación de movilidad

• Para seleccionar los pozos que podrían necesitar un sistema de

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Criterios de selección de pozos candidatos a ser tratados:

a) Geles de alta viscosidad u obturantes, principalmente aplicados para

b) Geles de baja viscosidad, comúnmente utilizados para mejorar la

Básicamente la inyección de geles consiste en taponar una