ITEM Nº572, 613 - EXCAVACION 0-2 M TERRENO DURO

1. DEFINICIÓN

Este trabajo comprende, las operaciones de excavación necesarias para el emplazamiento de

todo tipo de fundaciones superficiales u otras estructuras necesarias complementarias, así
como también la extracción del material que resulte de la excavación.
El Supervisor clasificará los suelos en las obras, pudiendo ser reconsiderada la clasificación a
pedido del Contratista en caso de discrepancia.
Este ítem comprende el suministro de todas las herramientas, equipos, mano de obra,
trabajos y servicios para la excavación mecánica y/o manual, previstas para la construcción
de fundaciones, trabajos a ser ejecutados en la clase de terreno natural existente, trabajo
que deberá ser realizado hasta la profundidad que se especifica en los planos, o la que
autorice el Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista deberá contar con las herramientas y equipos necesarios: palas, picotas,
barretas, carretillas y baldes en número suficiente acorde con su cronograma de obras
propuesto. Estas deberán estar en buen estado al inicio de las obras y serán reemplazadas
oportunamente durante el transcurso de las mismas cuando su desgaste normal impida la
ejecución de una labor eficiente.
Asimismo, el Contratista deberá proveer y mantener en obra todo el equipo ofertado en su
propuesta para la ejecución de este Ítem.

3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

Una vez que los trabajos de replanteo aplicables al Ítem de excavaciones hayan sido
aprobados por el Supervisor, se procederá a la excavación.
Las excavaciones para la colocación y emplazamiento de estructuras de hormigón,
se realizarán a cielo abierto, de acuerdo con los planos del proyecto e indicaciones
proporcionadas por el Supervisor, el que podrá, durante la excavación, introducir las
modificaciones que crea necesarias.
Se las realizará con lados verticales según planos de detalle, de manera que no se remueva
innecesariamente el terreno existente en las vecindades. Todo esto con estricta sujeción a
estas especificaciones y planos respectivos.
Las excavaciones de zanjas se efectuarán a mano o maquinaría; dependiendo la
disponibilidad
del contratista para sujetarse a cumplir los tiempos estipulados en el cronograma, el material
extraído será apilado a un lado, de manera tal que no produzca presiones en el lado o pared
respectiva.
En caso de excavarse el terreno por debajo del límite inferior especificado en los planos
constructivos o autorizados por el Supervisor, el Contratista rellenará el exceso a su cuenta
y riesgo, relleno que será propuesto y aprobado por éste antes y después de su realización.
Durante todo el proceso de excavación y trabajo, el Contratista pondrá el cuidado
necesario para evitar daños a las estructuras que se hallen en sitios objeto de la excavación
y tomará las medidas más aconsejables para mantener en forma ininterrumpida todos los
servicios domiciliarios existentes
Los árboles, edificaciones y otros que por efecto del trabajo pudieran verse afectados, serán
protegidos adecuadamente a responsabilidad del Contratista.
Piedras, grava, arena y otros materiales que se encuentren durante la excavación y que
pudieran ser de utilidad durante el desarrollo del proyecto, podrán ser usados por el
Contratista en la misma obra.
El Contratista no tendrá derecho a remuneración especial por la observancia de las medidas
de seguridad necesarias, puesto que el pago por las mismas estará incluido en el Ítem
(Movilización e Instalación de Faenas).
Las excavaciones se efectuarán hasta la profundidad indicada en los planos y será adaptada
para poder recibir las estructuras de hormigón o cualquier otra construcción o instalación
que requiera de excavación.
Acontecimientos o hechos extraordinarios e imprevisibles, como por ejemplo imprevista
afluencia de agua, empuje del suelo, etc., deberán ser informados inmediatamente por el
Contratista al Supervisor. Las medidas a tomar serán ordenadas por el Supervisor.
Si los costos de las medidas de precaución se mantuviesen dentro de un límite prudente,
el
Contratista no recibirá ninguna remuneración especial.
Los materiales sobrantes de la excavación serán trasladados y acumulados en los lugares
indicados por el Supervisor de Obra, aun cuando estuvieran fuera de los límites de la obra,
para su posterior transporte a los botaderos establecidos para el efecto por las autoridades
locales.
A medida que progrese la excavación, se tendrá especial cuidado del comportamiento de las
paredes, a fin de evitar deslizamientos. Si esto sucediese no se podrá fundar sin antes
limpiar completamente el material que pudiera llegar al fondo de la excavación.
Cuando las excavaciones demanden la construcción de entibados y apuntalamientos, éstos
deberán ser proyectados por el Contratista y revisados y aprobados por el Supervisor de
Obra. Esta aprobación no eximirá al Contratista de las responsabilidades que hubiera lugar
en caso de fallar las mismas.
Cuando las excavaciones requieran agotamiento, el Contratista dispondrá el número y clase
de unidades de bombeo necesarias. El agua extraída se evacuará de manera que no cause
ninguna clase de daños a la obra y a terceros.

4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Los volúmenes de excavación se medirán en metros cúbicos (m3) y serán calculados según
los cortes típicos que se muestran en los planos respectivos.
Se autorizará a sobrepasar los volúmenes de excavación únicamente cuando el suelo en el
que se trabaja no permita cumplir con las medidas estipuladas. Esta situación se deberá
informar inmediatamente por escrito al Supervisor, porque no se tomarán en cuenta en la
liquidación los volúmenes de excavación en exceso que no sean por él autorizados.
El pago por la excavación para el emplazamiento de estructuras se realizará según el
volumen de la estructura emplazada, debiendo el contratista prever en el análisis del precio
unitario del ítem los posibles excedentes que se requiera realizar para la mejor ejecución de
los trabajos.
Estos pagos serán la compensación total por el uso de mano de obra, materiales,
herramientas,
equipos, en general por los métodos y procedimientos empleados y todo lo necesario para
la conclusión del ítem de acuerdo a sus especificaciones que debe estar incluido en el precio
unitario de la propuesta aceptada y acordado en el contrato.

5. DENOMINACION

ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD

572, 613 EXCAVACION 0-2 M TERRENO DURO M3

ITEM Nº573, 614, 625 – HORMIGON POBRE

1. DEFINICIÓN

Este ítem se refiere al vaciado de una capa de hormigón pobre con dosificación 1: 3: 5, que
servirá de cama o asiento para la construcción de diferentes estructuras o para otros fines,
de acuerdo a la altura y sectores singularizados en los planos de detalle, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El cemento y los áridos deberán cumplir con los requisitos de calidad exigidos para los
hormigones. Se preparará con un contenido mínimo de cemento de 180 kilogramos por
metro cúbico de hormigón.
El agua deberá ser razonablemente limpia, y libre de aceites, sales, ácidos o cualquier otra
substancia perjudicial. No se permitirá el empleo de aguas estancadas provenientes de
pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de pantanos o desagües.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Una vez limpia el área respectiva, se efectuará el vaciado del hormigón pobre en el espesor
o altura señalada en los planos. Se deberá compactar (chuceado) con barretas o varillas de
fierro.
Efectuada la compactación se procederá a realizar el enrasado y nivelado mediante una
regla de madera, dejando una superficie lisa y uniforme.

4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

La base de hormigón pobre se medirá en metros cúbicos, teniendo en cuenta únicamente

los volúmenes o áreas netas ejecutadas.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio
unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales,
mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y
correcta ejecución de los trabajos.

ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD

573, 614,
HORMIGÓN POBRE M3
625

ITEM Nº574, 615 – HORMIGÓN PARA FUNDACIONES TIPO “A” R= 21 MPa

1. DEFINICIÓN

Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y

curado del hormigón simple para los componentes estructurales de una obra que SE
APOYAN DIRECTAMENTE SOBRE EL SUELO COMO SER: TODOS LOS TIPOS DE
ZAPATAS, VIGAS DE FUNDACIÓN, LOSAS DE FUNDACIÓN Y CUALQUIER OTRO TIPO
DE FUNDACIÓN SUPERFICIAL.
Todas las estructuras de hormigón simple, ya sea construcciones nuevas, reconstrucción,
readaptación, modificación o ampliación deberán ser ejecutadas de acuerdo con las
dosificaciones y resistencias establecidas mediante ensayos de dosificación aprobados por la
supervisión.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

a. Cemento

Para la elaboración de los distintos tipos de hormigones se debe hacer uso preferentemente
sólo de cementos que cumplan las exigencias de la norma boliviana del cemento NB 011.
En ningún caso se deben utilizar cementos desconocidos o que no lleven el sello de calidad
otorgado por el organismo competente a menos que se demuestre mediante ensayos de
laboratorio su efectividad para alcanzar las resistencias de diseño.
Si se almacena el cemento por periodos prolongados puede sufrir lo que se llama de
“compactación por almacenamiento” o “compactación de bodega”. Esto se corrige
normalmente rodando los sacos sobre el suelo.
En el momento del uso, el cemento debe fluir libremente y no debe poseer terrones. Si los
terrones no se rompen fácilmente, se debe ensayar el cemento antes de que se lo emplee
en trabajos importantes. Se deben hacer ensayos de resistencia y pérdida por ignición,
siempre que haya cualquier duda en cuanto a la calidad del cemento
Para asegurar una buena conservación del cemento envasado se debe almacenar bajo
techo, separando del piso y paredes protegiendo de corrientes de aire húmedo. Para evitar
su compactación excesiva no conviene estibar en pilas de más de 10 bolsas de altura. El
tiempo de almacenaje de los cementos será menor a 3 meses.

b. Agregados

En general los deben cumplir preferentemente con la norma ASTM C33, sin embargo en
ciertos casos algunos materiales no cumplen con esta norma, pero tienen una larga historia
de comportamiento satisfactorio.
Aquellos materiales que no cumplan con las normas pueden permitirse, mediante una
aprobación especial, cuando se presente evidencia aceptable de comportamiento
satisfactorio. Debe observarse, sin embargo, que el comportamiento satisfactorio en el
pasado no garantiza buen comportamiento en otras condiciones y en otros lugares. Siempre
que sea posible, deben utilizarse agregados que cumplan con las normas establecida.

El tamaño máximo nominal del agregado grueso no debe ser superior a:

i. 1/5 de la menor separación entre los lados del encofrado, ni a,

ii. 1/3 de la altura de la losa, ni a,
iii. 3/4 del espaciamiento mínimo libre entre las barras o alambres individuales de
refuerzo, paquetes de barras, tendones individuales, paquetes de tendones o ductos.

Estas limitaciones se pueden omitir si a juicio del ingeniero, la trabajabilidad y los métodos
de compactación son tales que el hormigón se puede colocar sin la formación de cangrejeras
o vacíos.
La importancia del uso del tipo y de la calidad correcta del agregado (árido) no se puede
subestimar. Los agregados fino y grueso ocupan cerca del 60% al 75% del volumen del
hormigón (70% a 85% de la masa) e influyen fuertemente en las propiedades tanto en
estado fresco como endurecido, en las proporciones de la mezcla y en la economía del
hormigón.
Cuando no se tengan antecedentes sobre la utilización de los áridos disponibles, o en caso
de duda, deberá comprobarse que cumplan las siguientes condiciones:

Los límites para la granulometría de agregados finos generalmente satisfactoria para la

mayoría de los hormigones y que cumplen con normas ASTM C 33 (AASHTO M6), COVENIN
277, IRAM 1512, NCh163, NMX-C-111, NTC 174, NTP 400.037, UNIT 84, se resumen en la
siguiente tabla:

Los límites para la granulometría de agregados gruesos generalmente satisfactoria para la

mayoría de los hormigones y que cumplen con normas ASTM C 33 (AASHTO M 80),
COVENIN 277, IRAM 1531, NCh163, NMX-C-111, NTC 174, NTP 400.037 y UNIT 102, se
resumen en la siguiente tabla:
c. Agua de Amasado y Curado

Casi cualquier agua natural que se pueda beber (potable) y que no tiene un sabor u olor
marcado, puede utilizarse como agua de mezclado en la elaboración del hormigón.
Cuando las impurezas en el agua de mezclado son excesivas, pueden afectar no sólo
el tiempo de fraguado, la resistencia del hormigón y la estabilidad volumétrica (variación
dimensional), sino que también pueden provocar eflorescencia o corrosión en el refuerzo.
Siempre que sea posible, debe evitarse el agua con altas concentraciones de sólidos
disueltos.
El agua tanto para el amasado como para el curado del hormigón debe ser limpia, libre de
cantidades perjudiciales como aceites, ácidos álcalis, sales, materia orgánica, u otras
sustancias nocivas, se deberá rechazar las que no cumplan con una o varias de las
características escrita a continuación:

d. Aditivos

En general los tipos de aditivos que se añaden a la mezcla inmediatamente, antes, durante
el mezclado o para el curado, se clasifican según sus funciones como sigue:

1) Aditivos incorporadores de aire (inclusores de aire)

2) Aditivos reductores de agua
3) Plastificantes (fluidificantes)
4) Aditivos aceleradores (acelerantes)
5) Aditivos retardadores (retardantes)
6) Aditivos de control de la hidratación
7) Inhibidores de corrosión
8) Reductores de retracción
9) Inhibidores de reacción álcali-agregado
10) Aditivos colorantes
11) Aditivos diversos, tales como aditivos para mejorar la trabajabilidad
(manejabilidad), para mejorar la adherencia, a prueba de humedad, impermeabilizantes,
para lechadas, formadores de gas, anti-deslave, espumante y auxiliares de bombeo

Podrá autorizarse el empleo de aditivos, siempre que se justifique mediante oportunos

ensayos realizados en laboratorio sobre mezclas, estas, se las deben producir con los
aditivos y materiales usados en la obra en la temperatura y humedad prevista para la obra.
De esta manera, se puede observar la compatibilidad de los aditivos y de los materiales de
la obra
Tanto la calidad como las condiciones de almacenamiento y utilización, deberán
aparecer claramente especificadas en los correspondientes envases, o en los documentos de
suministro.

3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se

efectúe en peso. Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir
transformándose los pesos en volumen aparente de materiales sueltos. En obra se
realizarán determinaciones frecuentes del peso específico aparente del árido suelto y del
contenido de humedad del mismo.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por número de bolsas de
cemento, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa. La medición de los áridos en
volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra y de preferencia
deberán ser metálicos e indeformables.

a. Mezclado

Todo hormigón debe mezclarse hasta que se logre una distribución uniforme de los
materiales, y la mezcladora debe descargarse completamente antes de que se vuelva a
cargar.
El hormigón mezclado en obra se debe mezclar de acuerdo con lo siguiente:

i. El mezclado debe hacerse en una mezcladora de un tipo aprobado.

ii. La mezcladora debe hacerse girar a la velocidad recomendada por el fabricante.
iii. El mezclado debe prolongarse por lo menos durante 90 segundos después de que
todos los materiales estén dentro del tambor, a menos que se demuestre que un tiempo
menor es satisfactorio mediante ensayos de uniformidad de mezclado, según “Specification
for Ready Mixed Concrete” (ASTM C 94).
iv. El manejo, la dosificación y el mezclado de los materiales deben cumplir con las
disposiciones
aplicables de “Specification for Ready Mixed Concrete” (ASTM C 94).

Debe llevarse un registro detallado para identificar:

i. Número de tandas de mezclado producidas.

ii. Dosificación del hormigón producido.
iii. Localización aproximada de depósito final en la estructura.
iv. Hora y fecha del mezclado y de su colocación.

Deben evitarse tiempos de mezclado excesivamente prolongados, ya que pueden moler los
agregados.

b. Transporte

El hormigón debe transportarse desde la mezcladora al sitio final de colocación empleando

métodos que eviten la segregación o la pérdida de material.
El equipo de transporte debe ser capaz de proporcionar un abastecimiento de hormigón en
el sitio de colocación sin segregación de los componentes, y sin interrupciones que pudieran
causar pérdidas de plasticidad entre capas sucesivas de colocación.

c. Colocación

Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el Contratista deberá requerir la
correspondiente autorización escrita del Supervisor de Obra. Salvo el caso que se disponga
de una protección adecuada y la autorización necesaria para proceder en sentido contrarios,
no se colocará hormigón mientras llueva.
El hormigón debe depositarse lo más cerca posible de su ubicación final para evitar la
segregación debida a su manipulación o desplazamiento.
La colocación debe efectuarse a una velocidad tal que el hormigón conserve su estado
plástico en todo momento y fluya fácilmente dentro de los espacios entre el refuerzo.
No debe colocarse en la estructura el hormigón que haya endurecido parcialmente, o que se
haya contaminado con materiales extraños.
No debe utilizarse hormigón al que después de preparado se le adiciones agua, ni que haya
sido mezclado después de su fraguado inicial, a menos sea aprobado por el ingeniero.
Una vez iniciada la colocación del hormigón, ésta debe efectuarse en una operación continua
hasta que se termine el llenado del panel o sección, definida por sus límites o juntas
predeterminadas, excepto en lo permitido o prohibido por las recomendaciones de
bibliografía reconocida acerca de las mismas.
La superficie superior de las capas colocadas entre encofrados verticales por lo general debe
estar a nivel.
Cuando se necesiten juntas de construcción, éstas deben hacerse de acuerdo con las
recomendaciones de la bibliografía especializada.
Todo hormigón debe compactarse cuidadosamente por medios adecuados durante la
colocación, y debe acomodarse por completo alrededor del refuerzo y de las instalaciones
embebidas, y en las esquinas del encofrado.
El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50 cm, exceptuando las
columnas. La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo
momento se mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre
las armaduras.
No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros. En
caso de alturas mayores, se deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que
eviten la segregación del hormigón. Se exceptúan de esta regla las columnas.
Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento de
las armaduras. Las zapatas deberán hormigonarse en una operación continua. Después de
hormigonar las columnas y muros, preferiblemente se esperará 12 horas para vaciar vigas y
losas.
En las vigas, la colocación se hará por capas horizontales, de espesor uniforme en toda su
longitud. En vigas T siempre que sea posible, se vaciará el nervio y la losa
simultáneamente. Caso contrario, se vaciará primero el nervio y después la losa.
En losas, la colocación se hará por franjas de ancho tal que al colocar el hormigón de la faja
siguiente, en la viga anterior no se haya iniciado el fraguado.

d. Vibrado

Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por
obreros especializados. Las vibradoras se introducirán lentamente y en posición vertical o
ligeramente inclinada. El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la
potencia del vibrador.

e. Protección y Curado

El hormigón debe mantenerse a una temperatura por encima de 10º C y en

condiciones de humedad por lo menos durante los primeros 7 días después de la colocación
(excepto para hormigón de alta resistencia inicial).
Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales. El
tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en que se
inició el endurecimiento. El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante
riego aplicado directamente sobre las superficies.

f. Encofrados y Cimbras

El objeto de los encofrados es obtener una estructura que cumpla con la forma, los niveles
y las dimensiones de los elementos según lo indicado en los planos de diseño y en las
especificaciones.
Los encofrados deben ser esencialmente y suficientemente herméticas para impedir
la fuga del hormigón.
Los encofrados deben estar adecuadamente arriostrados o amarrados entre sí, de tal manera
que conserven su posición y forma.
Los encofrados y sus apoyos deben diseñarse de tal manera que no dañen la
estructura previamente construida.
El diseño de los encofrados debe tomar en cuenta los siguientes factores:

i. Velocidad y método de colocación del hormigón.

ii. Cargas de construcción, incluyendo cargas verticales, horizontales y de impacto.
iii. Requisitos especiales de Los encofrados para la construcción de cáscaras,
losas plegadas, domos, hormigón arquitectónico u otros tipos de elementos
similares.

Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido. En

vigas y losas de grandes dimensiones se dispondrá de contra flechas en los
encofrados. Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y
humedecimiento de los encofrados.
Si se desea aceitar los moldes, dicha operación se realizará previa a la colocación de la
armadura y evitando todo contacto con la misma.

g. Remoción de Encofrados

Los encofrados deben retirarse de tal manera que no se afecte negativamente la seguridad
o funcionamiento de la estructura.
El hormigón expuesto por el desencofrado debe tener suficiente resistencia para no
ser dañado por las operaciones de desencofrado.
Los requisitos anteriores se deben cumplir en la construcción de vigas y losas excepto
cuando se construyan sobre el terreno.
Con anterioridad al inicio de la construcción, el constructor debe definir un
procedimiento y una programación para la remoción de los apuntalamientos, para la
instalación de los reapuntalamientos y para calcular las cargas transferidas a la estructura
durante el proceso.
El análisis estructural y los datos sobre resistencia del hormigón empleado en la
planificación e implementación del desencofrado y retiro de apuntalamientos deben ser
entregados por el constructor a la supervisión cuando ésta lo requiera.
Solamente cuando la estructura, en su estado de avance, en conjunto con los encofrados y
apuntalamientos aún existentes tenga suficiente resistencia para soportar de manera
segura su propio peso y las cargas colocadas sobre ella, pueden apoyarse cargas de
construcción sobre ella o desencofrase cualquier porción de la estructura.
La demostración de que la resistencia es adecuada debe basarse en un análisis
estructural que tenga en cuenta las cargas propuestas, la resistencia del sistema de
encofrado y la resistencia del hormigón. La resistencia del hormigón debe estar basada en
ensayos de probetas curadas en obra o cuando lo apruebe la supervisión, en otros
procedimientos para evaluar la resistencia del hormigón.
En caso de indecisión respecto al tiempo de desencofrado del hormigón, la
determinación del mismo estará en función de la resistencia de los cilindros curados en
condiciones de obra.
Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones. Durante
el período de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido aplicar
cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su
estabilidad.
Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes:

 Encofrados laterales de vigas y muros: 2a

3 días
 Encofrados de columnas: 3 a 7 días
 Encofrados debajo de losas, dejando puntales de seguridad: 7 a
14 días
 Fondos de vigas, dejando puntales de seguridad: 14 días
 Retiro de puntales de seguridad: 28 días

h. Evaluación y Aprobación del Hormigón

Para la aprobación del hormigón, este deberá probarse en función a ensayos

mediante la preparación de cilindros que pueden tener un curado bajo condiciones de obra
para verificar la bondad del curado si así lo requiere la supervisión o bajo condiciones de
laboratorio para determinar la aceptabilidad del hormigón mediante ensayos de resistencia
Las muestras para los ensayos de resistencia de cada clase de hormigón colocado cada día
deben tomarse no menos de una vez al día, ni menos de una vez por cada 120 m3 de
hormigón, ni menos de una vez por cada 500m2 de superficie de losas o muros.
Cuando en un proyecto dado el volumen total de hormigón sea tal que la frecuencia de
ensayos requerida anteriormente proporcione menos de cinco ensayos de resistencia para
cada clase dada de hormigón, los ensayos deben hacerse por lo menos en cinco tandas de
mezclado seleccionadas al azar, o en cada tanda cuando se empleen menos de
cinco.
Un ensayo de resistencia debe ser el promedio de las resistencias de dos cilindros hechos
de la misma muestra de hormigón y ensayados a 28 días o a la edad de ensayo establecida
para la determinación de f′c.
El nivel de resistencia de una clase determinada de hormigón se considera satisfactorio si
cumple con los dos requisitos siguientes:

i. Cada promedio aritmético de tres ensayos de resistencia consecutivos es igual o

superior a la resistencia especificada a la compresión del hormigón (f´c).
ii. Ningún resultado individual del ensayo de resistencia (promedio de dos cilindros)
es menor que f´c por más de 3.5 MPa cuando f´c ′es 35 MPa o menor.

Si se confirma la posibilidad que el concreto sea de baja resistencia y los cálculos indican
que la capacidad de carga redujo significativamente, la supervisión debe utilizar su criterio
acerca de la verdadera importancia de los resultados bajos y si se justifica preocuparse. Si
se juzga necesario efectuar investigaciones adicionales, éstas pueden incluir ensayos no
destructivos o, en casos extremos, ensayos de núcleos extraídos de la zona en cuestión de
acuerdo con “Method of Obtaining and Testing Drilled Cores and Sawed Beams of Concrete”
(ASTM C 42) u otra que brinde luces de conformidad para la aceptación del hormigón.
En esos casos deben tomarse tres núcleos, por cada resultado del ensayo de
resistencia que sea menor que los valores señalados anteriormente.

4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Los trabajos ejecutados serán medidos según lo señalado y aprobado los planos o por
el
Supervisor de Obra, serán cancelados a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación por todo el proceso descrito con anterioridad, ademase
de contemplar la mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios
para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD

574, 615 HºSº FUNDACIONES R=21 MPA M3

ITEM Nº575, 616, 626 – ACERO DE REFUERZO FY=500MPA

1. DEFINICIÓN

Este ítem hace referencia a la provisión, cortado, doblado, colocado y limpieza del acero de
refuerzo corrugado para las estructuras de hormigón armado
Todas estas piezas se colocaran en las cantidades, dimensiones y posiciones establecidas en
los planos estructurales o de acuerdo a las instrucciones del supervisor de obra, de igual
manera en función a las recomendaciones establecidas en la norma o el código de diseño
adoptado.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

La calidad del acero de refuerzo corrugado será la especificada en el proyecto y deberá

cumplir con una de las siguientes normas:

i. “Specification for Deformed and Plain Carbon Steel Bars for Concrete Reinforcement”
(ASTM A 615M).
ii. “Specification for Low-Alloy Steel Deformed and Plain Bars for Concrete
Reinforcement”
(ASTM A 706M).
iii. “Specification for Rail-Steel and Axle-Steel Deformed Bars for Concrete
Reinforcement”
(ASTM A 996M).
iv. Norma Brasileña NBR 7480

Los aceros de distinto diámetro y características deberán almacenarse por separado a fin
de evitar un intercambio de barras, de igual manera se identificará de manera clara los
grupos de acero que se conformen producto de la clasificación.
Todos los materiales a emplearse en su ejecución serán proporcionados por el Contratista,
así como las herramientas y equipo necesario para el cortado, doblado, amarre y limpieza
del acero de refuerzo.
Los pesos y diámetros de las barras de refuerzo corrugado, a menos que se especifique
lo
contrario en planos o por el supervisor, para efectos de cobro serán:
Medida [mm] Peso Métrico [kg/m]
6.0 0.222
8.0 0.395
9.5 0.556
12.0 0.888
16.0 1.578
20.0 2.466
25.0 3.853
32.0 6.313

Todas las herramientas y equipo a utilizar deberán estar en condiciones aptas para realizar
un trabajo de calidad y eficiente.
El contratista tendrá la obligación de presentar certificados sobre calidad de los
aceros, expedidos por laboratorios especializados locales o del exterior del país, estos no
contaran con una data de no más de 6 meses de antigüedad, dichas certificaciones deberán
contener mínimamente
los siguientes datos:

i. Resistencia especificada a la fluencia.

ii. Resistencia especificada a la ruptura.
iii. Módulo de Elasticidad.

Todo el acero que se utilice deber ser almacenado sobre una plataforma de madera u otro
elemento que presente estabilidad para soportar el peso del acero, se brindara la protección
necesaria a fin de evitar posibles daños por efectos de exposición la intemperie u otros
agentes físicos o químicos que deterioren el material.

3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
a. Cortado

El cortado se efectuara en frio, ajustándose estrictamente a las dimensiones y formas

indicadas en los planos y las planillas de fierros, las mismas que deberán ser verificadas por
el Supervisor antes de su utilización.

b. Doblado

El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado, sin golpes ni
choques, quedando prohibido el corte y doblado en caliente. Ningún refuerzo parcialmente
embebido en el hormigón puede doblarse en obra, excepto cuando así se indique en los
planos de diseño o cuando lo permita el supervisor. Las barras que fueron dobladas, no
podrán ser utilizadas nuevamente sin antes eliminar la zona doblada.
El diámetro interior mínimo de doblado para estribos no deber ser menor que 4db (cuatro
veces el diámetro de la barra), para otros tipos de refuerzo el diámetro interior mínimo de
doblado no será menor que 8db (ocho veces el diámetro de la barra).

c. Empalmes

En lo posible no se realizarán empalmes en barras sometidas a tracción. Si fuera

absolutamente necesario efectuar empalmes, éstos se ubicarán en aquellos lugares donde
las barras tengan menores solicitaciones (puntos de momento nulos). En el caso de existir
empalmes de barras a tracción y el hormigón a utilizar tenga un resistencia característica a
la compresión de 21 MPa, la longitud mínima de empalme por traslapo para barras de
diámetro 16mm o menor será 65db (sesenta y cinco veces el diámetro de la barra).
Cuando se requiera empalmes de barras a compresión la longitud mínima de
empalme por traslapo será 300 mm.
Por encima de las recomendaciones dadas prevalecerán siempre las hechas por el código o
norma adoptada para el diseño

d. Colocado

El refuerzo debe colocarse con precisión y debe estar adecuadamente asegurado antes de
colocar el hormigón, de igual manera se limpiarán apropiadamente todas las áreas donde se
lo coloque, librándolas de polvo, barro, pinturas, oxido y todo aquello capaz de disminuir la
adherencia.
Se fijara debidamente a fin de evitar su desplazamiento dentro de las tolerancias descritas
para el recubrimiento en los planos, en caso no existir las mismas, la tolerancia para el
recubrimiento no debe exceder menos 1/3 del recubrimiento especificado en los planos y
especificaciones.
Para que las armaduras tengan el recubrimiento respectivo se emplearán soportes de
mortero de cemento con ataduras metálicas (galletas) que se fabricarán con la debida
anticipación, quedando terminantemente prohibido el empleo de piedras u otros elementos
como separadores.

ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD

575, 616 ACERO DE REFUERZO FY=500 MPA kg

ITEM Nº576, 617 – RELLENO Y COMPACTADO

1. DEFINICIÓN

Este ítem comprende todos los trabajos de relleno en las zanjas y excavaciones ejecutadas
para alojar tuberías o estructuras.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS y EQUIPO

El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para

la ejecución de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de
Obra.
El material de relleno a emplearse será material de préstamo el cual cuente con las
características necesarias para ser compactable, en caso de que el suelo existente en el
lugar, producto de las excavaciones realizadas reúna las condiciones necesarias para su
empleo, además de que éste no comprometa la integridad de las estructuras que se vayan
a emplazar, podrá ser utilizado previa solicitud escrita de parte del contratista hacia el
supervisor en donde se indicara los motivos técnicos por los cuales se presenta la misma,
para tal efecto será el supervisor el que evalúe dicha solicitud para su posterior aceptación o
rechazo.
No se permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad, considerándose
como tales, aquéllos que igualen o sobrepasen el límite plástico del suelo. Igualmente se
prohíbe el empleo de suelos con piedras mayores a 10 cm. de diámetro.
Para efectuar el relleno, el Contratista deberá disponer en obra del número suficiente de
pisones
manuales de peso adecuado y apisonadores a explosión mecánica.

3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

Una vez concluidas las fundaciones, se comunicará al Supervisor de Obra, quién dará su
autorización en forma escrita.
En el caso de estructuras se comenzará a rellenar solo después de transcurridas 48 horas
del vaciado.
A requerimiento del Supervisor de Obra, se efectuarán pruebas en sitio, corriendo por
cuenta del Contratista los gastos que demanden estas pruebas. Asimismo, en caso de no
satisfacer el grado de compactación requerido, el Contratista deberá repetir el trabajo por
su cuenta y riesgo.

4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

El relleno será medido en metros cúbicos compactados en su posición final de secciones

autorizadas y reconocidas por el Supervisor de Obra.
En la medición se deberá descontar los volúmenes de tierra que desplazan las tuberías,
cámaras,
estructuras y otros, se efectuará sobre la geometría del espacio rellenado.

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio
unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obra,
herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta
ejecución del trabajo. En caso de ser necesario el empleo del material original, el mismo
deberá ser debidamente justificado y autorizado por el Supervisor de Obra, siguiendo los
procedimientos establecidos para órdenes de cambio.
No será motivo de pago adicional alguno los gastos que demanden el humedecimiento u
oreo del material para alcanzar la humedad apropiada o los medios de protección que deben
realizarse para evitar el humedecimiento excesivo por lluvias, por lo que el Contratista
deberá considerar estos aspectos en su precio unitario.

ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD

576, 617 RELLENO Y COMPACTADO M3

ITEM Nº577, 618 – ACERO PARA ESTRUCTURA METALICA FY=320 MPA

1. DEFINICIÓN

Este ítem comprende el transporte, cortado soldado y montaje de todos los tubos, cañerías,
o elementos de otro tipo que, una vez dispuestos en su posición final llegan a formar
cerchas, pórticos, vigas, columnas u otros elementos estructurales en donde el material
base es el acero.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Los materiales serán cañerías que cumplan con la norma ISO 65 y tendrán un punto mínimo
de fluencia de 320 MPa., las cañerías u otros elementos de serán de sección acorde a los
requerimientos de diseño y a la disponibilidad de los mismos en el mercado, estos serán
soldados con electrodos de tipo 7018. Las cañerías podrán estar soldados de manera
intermitente en una separación máxima entre punto y punto de soldadura de 20 cm. Todas
las cañerías deberán estar libres de corrosión u otro agente externo que pueda afectar, en
alguna manera la resistencia y o geometría de los mismos al momento de su colocación en
su posición final.

El resto de los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem,
serán provistos por el Contratista, previa verificación y aprobación del Supervisor de Obra.

El contratista tendrá la obligación de presentar certificados sobre la calidad de los aceros,

expedidos por laboratorios especializados locales o del exterior del país, especificando la
resistencia a la tracción, incluyendo determinación de tensión de fluencia, tensión de rotura
y módulo de elasticidad.

3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

Una vez que se tenga las cañerías debidamente almacenadas y próximas al lugar
desarmado, estos serán adecuadamente cortados de acuerdo a los planos constructivos
previa verificación y compatibilización de dimensiones de los mismos con las dimensiones
finales el terreno o estructura sobre la cual se vaya a emplazar los diferentes elementos
estructurales compuestos que se formen.

Una vez que se tenga la estructura conformada se procederá a la limpieza de todas las
superficies donde se vaya a aplicar la pintura anticorrosiva eliminando con solventes, en
caso de ser necesario, las manchas de grasa aceites y otras impurezas además de eliminar
el óxido, pintura deteriorada y suciedad con lija, cepillo de acero y herramientas metálicas.
Antes de realizar el pintado se recomienda el uso de máscaras protectoras contra vapores
orgánicos lentes de seguridad guantes de PVC o látex. En caso de que no se cuente con el
detalle de rendimiento del producto utilizado podrá tomarse como 5 m2/lt. El pintado con
pintura anticorrosiva será a tres manos como mínimo y en las condiciones que especifique
el fabricante en su respectiva ficha técnica. La soldadura de los puntos de intersección de
las piezas será de manera continua y se hará en todo el perímetro de contacto que resulte
de la unión de los cañerías en un mismo punto, o al menos en el 70% del mismo.

En todos los casos se utilizará siempre materiales reconocidos y que cuenten con
certificados de calidad o fichas técnicas de sus correspondientes fabricantes parar asegurar
una adecuada conformación de la estructura final.

4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

La median se realizará en Kg de acero, el pago será en compensación de todo el proceso de

trasporte, almacenado, soldado, montaje, limpieza y el pintado con pintura anticorrosiva de
todas las piezas requeridas para conformar elementos mayores.

El pago también incluirá cualquier medida de seguridad necesaria para real izar el trabajo
velando siempre por la seguridad de los trabajadores además de cualquier gasto que sea
necesario para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos siempre y cuando estos se
mantengan dentro de un rango sensato.

ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD

577, 618 ACERO PARA ESTRUCTURA METÁLICA FY=320 MPA KG

ÍTEM 578, 619 - ACERO PARA ESTRUCTURA METÁLICA FY= 250 MPA

1. DEFINICIÓN

Este ítem comprende el transporte, cortado soldado y montaje de todos los perfiles o
elementos de acero conformado o de otro tipo que, una vez dispuestos en su posición final
llegan a formar cerchas, pórticos, vigas, columnas u otros elementos estructurales en
donde el material base es el acero doblado en frio.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Los materiales serán perfiles, tubos u otros de acero conformado de sección acorde a los
requerimientos de diseño y a la disponibilidad de los mismos en el mercado, tendrán un
punto de fluencia mínimo Fy= 250MPa, estos serán soldados con electrodos de tipo 7018.
Los perfiles podrán estar soldados de manera intermitente en una separación máxima entre
punto y punto de soldadura de 20 cm
Todos los perfiles deberán estar libres de corrosión u otro agente externo que pueda afectar
en alguna manera la resistencia y o geometría de los mismos al momento de su colocación
en su posición final.
El resto de los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem,
serán provistos por el Contratista, previa verificación y aprobación del Supervisor de Obra.
El contratista tendrá la obligación de presentar certificados sobre la calidad de los aceros,
expedidos por laboratorios especializados locales o del exterior del país, especificando la
resistencia a la tracción, incluyendo determinación de tensión de fluencia, tensión de rotura
y módulo de elasticidad.

3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
Una vez que se tenga los perfiles debidamente almacenados y próximos al lugar de armado,
estos serán adecuadamente cortados de acuerdo a los planos constructivos previa
verificación y compatibilización de dimensiones de los mismos con las dimensiones finales
el terreno o estructura sobre la cual se vaya a emplazar los diferentes elementos
estructurales compuestos que se formen.
Una vez que se tenga la estructura conformada se procederá a la limpieza de todas las
superficies donde se vaya a aplicar la pintura anticorrosiva eliminando con solventes, en
caso de ser necesario, las manchas de grasa aceites y otras impurezas además de eliminar
el óxido, pintura deteriorada y suciedad con lija, cepillo de acero y herramientas metálicas.
Antes de realizar el pintado se recomienda el uso de máscaras protectoras contra vapores
orgánicos lentes de seguridad guantes de PVC o látex.
En caso de que no se cuente con el detalle de rendimiento del producto utilizado podrá
tomarse como 5 m2/lt. El pintado con pintura anticorrosiva será a tres manos como mínimo
y en las condiciones que especifique el fabricante en su respectiva ficha técnica. La
soldadura de los puntos de intersección de las piezas será de manera continua y se hará en
todo el perímetro de contacto que resulte de la unión de los perfiles en un mismo punto, o al
menos en el 70% del mismo.
En todos los casos se utilizará siempre materiales reconocidos y que cuenten con certificados
de calidad o fichas técnicas de sus correspondientes fabricantes parar asegurar una
adecuada conformación de la estructura final.

4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

La median se realizará en Kg de acero, el pago será en compensación de todo el proceso de

trasporte, almacenado, soldado, montaje, limpieza y el pintado con pintura anticorrosiva de
todas las piezas requeridas para conformar elementos mayores.
El pago también incluirá cualquier medida de seguridad necesaria para realizar el trabajo
velando siempre por la seguridad de los trabajadores además de cualquier gasto que sea
necesario para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos siempre y cuando estos se
mantengan dentro de un rango sensato.

ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD

578, 619 ACERO PARA ESTRUCTURA METÁLICA FY=250 MPA KG

ÍTEM 579, 620 - CUBIERTA CHAPA TRAPEZOIDAL 5V

1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de cubiertas con chapa trapezoidal termo
acústica, sobre la estructura metálica previamente construida, de acuerdo a las
características especificadas en los planos de construcción, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Los materiales a emplear, deberán cumplir con las características técnicas señaladas en los
planos, en cumplimiento en lo referente a normas de calidad y resistencia, además de las
secciones y dimensiones según detalle en planos.
El material de cubierta a emplearse, así como todos los accesorios deberán tener la garantía
de calidad del fabricante.
Material para cubierta: Chapa de acero trapezoidal 5V termo acústico. La soldadura a
utilizarse será del tipo, calibre adecuado a los elementos a soldarse y señalados en los
planos.
Los elementos de fijación deberán ser aquéllos en número y tipo especificados por el
fabricante.
El uso de equipos, herramienta serán provistos por el contratista en su totalidad, todo
riesgo
a personas será de entera responsabilidad del contratista, por no utilizar equipo adecuado
para realizar el trabajo en altura.
Las previsiones que el contratista haga en cuanto a la seguridad industrial, serán de plena
responsabilidad y costo del contratista.

3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

Construida las cerchas y correas metálicas, será colocada la cubierta previendo la correcta
fijación entre ellas, con soldadura contra viento, el anclaje que fuera necesario para
garantizar su estabilidad.
Previo al colocado de la cubierta, se deberá proteger a las correas con pintura anticorrosiva,
para posteriormente terminar con la pintura de acabado.
Las perforaciones para ganchos, serán, siguiendo las especificaciones del fabricante, así
como el colocado de cubierta, cumbreras.
Se rechazarán placas dañadas de fábrica o durante el manipuleo.
Se cuidaran de dejar los orificios correspondientes paras los tubos de las diferentes
instalaciones.

4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

El presente ítem CUBIERTA CHAPA TRAPEZOIDAL 5V se medirá por metro cuadrado, cubierto
y terminado en todo conforme a las especificaciones prescritas y aprobada por el supervisor
de obra.

Este ítem ejecutado en su totalidad de acuerdo a los planos técnicos, y el presente pliego,
medido según lo señalado y aprobado por el supervisor de obra, será pagado de acuerdo al
precio unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio incluye el aprovisionamiento y colocación de todos los materiales, de igual

manera la mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la buena
ejecución de los trabajos previstos en esta especificación.

ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD

579, 620 CUBIERTA CHAPA TRAPEZOIDAL 5V M2

ÍTEM 580, 621 – MONTAJE DE ESTRUCTURA METÁLICA

1. DEFINICIÓN

Este ítem comprende la conformación de estructuras metálicas mediante el izado y

colocado de cerchas metálicas por medio de la utilización de grúas.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Los materiales requeridos estarán dados por cerchas u otro tipo estructuras metálicos que,
serán dispuestos en su posición final luego de su fabricación con la ayuda de equipos
especiales para levantar cargas pesadas como las grúas.

3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

Una vez se tenga las estructuras metálicas emplazadas cerca del lugar de su instalación,
estas deberán estar orientadas de manera que su izaje con la grúa sea lo más rápido y
seguro posible.
El montaje de la cercha o estructuras metálicas se deberá realizar con suma precaución
previa verificación de los puntos menos críticos para el levante de la estructura a fin de
evitar daños en la misma por efecto de su cargado con la grúa.
Se deberá asegurar ambos extremos de la cercha o estructura metálica con sogas, a fin de
evitar movimientos peligrosos y controlar su correcta disposición final antes de su
aseguramiento por parte de los soldadores.
Una vez que la estructura esta izada y situada muy cerca de su posición final, esta deberá
ser soldada con una soldadura provisional intermitente (punteado), a fin de asegurar
parcialmente la misma en su posición definitiva. Una vez realizado esta soldadura previa se
podrá disponer de la grúa para izar la siguiente estructura, entre tanto los soldadores
deberán continuar con la estructura ya fijada soldando todo el perímetro de contacto entre
los perfiles que están siendo montados.
A manera que la instalación de las cerchas vaya avanzando se deberá asegurar las mismas
mediante el soldado de al menos una correa en cada lado de la cercha para brindar
estabilidad al conjunto de la estructura. Del mismo modo esta soldadura de inicio podrá ser
intermitente (punteado), pero se deberá completar la misma antes de colocar la cubierta
correspondiente.
La soldadura entre todos los elementos que compongan las uniones en el montaje se
realizará en todo el perímetro de contacto de los mismos, bajo ningún motivo la soldadura
será discontinua, el electrodo a usar será de tipo 7018 en las medidas y diámetros
disponibles en el mercado.
Sera responsabilidad del contratista brindar todo el equipo y adoptar las medidas de
seguridad
correspondientes para llevar a cabo esta operación de la manera más segura posible,
mínimamente de deberá proveer de arneses, cascos, lentes y guantes de seguridad para
todo el personal que trabaje en altura.

4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

La medida del ítem se hará por elemento correctamente instalada. El pago se hará efectivo
cuando las disposiciones anteriores sean cumplidas a cabalidad, será pagado de acuerdo al
precio unitario contractual presentado en los formularios de la propuesta y el precio incluirá
todo el equipo requerido para la una correcta instalación.

ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD

580, 621 MONTAJE DE ESTRUCTURA METALICA PZA

ÍTEM 581, 622 - CANALETA CALAMINA PLANA 15X20CM N°28 (PROV E INST)

1. DEFINICIÓN

Este ítem se refiere a la colocación de canaletas en los límites inferiores de la cubierta según
los requerimientos y características de diseño.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Las canaletas se construirán con Calamina Plana Galvanizada # 28, con soldadura de
refuerzo (Estaño), Pletinas detallada o de PVC con Pletinas detallada y todos los
requerimientos que en los planos constructivos indique.

3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

La construcción de las canaletas deberá realizarse considerando un desarrollo transversal de

acuerdo a lo solicitado en los detales de los planos constructivos, llegando a darle un mayor
grado de rigidez a la cara frontal, mediante pliegues de diseño geométrico.

Para uniones de traslape, terminales de la canaleta y los encuentros con las bajantes,
deberán ser reforzadas con soldadura tanto interna como externamente y su posterior
protección con pintura anticorrosiva.

La fijación de las canaletas se realizara mediante pletinas de las longitudes requeridas y

detalladas en los planos constructivos, mínimamente cada Metro, previamente pintados
con anticorrosivo.

Antes de aplicar la pintura anticorrosivo, deberán limpiarse las superficies respectivas de las
canaletas cuidadosamente con agua acidulada para obtener una mejor adherencia de la
pintura anticorrosiva, luego se procederá al pintado de las mismas a dos manos.

4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Una vez desarrollado este ítem se procederá a su medición total, tomando en cuenta como
unidad el Metro Lineal.

Se pagará por metro lineal ejecutado, este precio es una compensación total de todos los
materiales, herramientas, equipo y mano de obra empleados en el desarrollo de esta
actividad.

ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD

CANALETA CALAMINA PLANA 15X20CM N°28 (PROV E
581, 622 ML
INST)

ÍTEM 582, 623 - BAJANTE REC. 10X10 CALAMINA PLANANº28 (PROV E INST)

1. DEFINICIÓN

Este ítem se refiere a la colocación de bajantes a partir de la canaleta hasta la parte inferior
de la estructura de acuerdo a los requerimientos y características de diseño.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Las bajantes se construirán con Calamina Plana Galvanizada # 28 o de PVC, con soldadura
de refuerzo (Estaño) o pegamento de PVC, Pletinas detallada o de PVC con Pletinas
detallada y todos los requerimientos que en los planos constructivos indique.

3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

La construcción de las bajantes deberá realizarse considerando un desarrollo de acuerdo a lo

solicitado en los detales de los planos constructivos.

Para uniones de traslape, terminales de la bajantes y los encuentros con las canaletas,
deberán ser reforzadas con soldadura externamente.

La fijación de las bajantes se realizara mediante pletinas de las longitudes requeridas y

detalladas en los planos constructivos, mínimamente cada Metro, previamente pintados
con anticorrosivo.

Antes de aplicar la pintura anticorrosivo, deberán limpiarse las superficies respectivas de las
bajantes cuidadosamente con agua acidulada para obtener una mejor adherencia de la
pintura anticorrosiva, luego se procederá al pintado de las mismas a dos manos.

4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Una vez desarrollado este ítem se procederá a su medición total, tomando en cuenta como
unidad el Metro Lineal.

Se pagará por metro lineal ejecutado, este precio es una compensación total de todos los
materiales, herramientas, equipo y mano de obra empleados en el desarrollo de esta
actividad.

ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD

BAJANTE REC 10X10 CALAMINA PLANA Nº28(PROV E
582, 623 ML
INST)

ÍTEM 583, 624 - ANCLAJE PREINSTALADO AL HORMIGÓN

1. DEFINICIÓN

Este ítem comprende la provisión e instalación de todas las piezas de un anclaje preinstalado
especificadas en los planos o las requeridas para lograr una correcta transmisión de
cargas estructurales por medio de tracción, corte o la combinación de ambos, entre
elementos estructurales.
El elemento en donde se realizará el anclaje necesariamente deberá ser de hormigón
armado o en su defecto solo de hormigón.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Los materiales están sujetos a las disposiciones descritas en los planos constructivos, de
igual manera sus dimensiones y ubicación en el anclaje estarán determinados y detallados
en los mismos.
En caso de no existir un detalle específico sobre la instalación de los anclajes, los mismos
estarán conformados mínimamente por:

i. Pernos con cabeza o tornillos con cabeza o tornillos con gancho.

ii. Placas base.
iii. Rigidizadores de plancha o angulares.

Todos los pernos o tornillos a emplearse deberán ser mínimamente de grado 2 con un puno
de fluencia de 2300 kgf/cm2 en la cantidad que se requiera de acuerdo a planos. Las placas
base, rigidizadores o angulares tendrán un punto de fluencia mínimo de 2500 kgf/cm2.
Al momento del colocado todas las piezas del anclaje deberán estar exentas de cualquier
tipo de contaminante ya se químico físico o de otro tipo, el cual pueda causar una
disminución en su resistencia de diseño. Antes del vaciado se deberá contar con la
aprobación de la supervisión.

3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

Antes de realizar el vaciado de la base de hormigón armado, se deberá situar de manera

precisa los pernos en su posición final considerando la longitud de embebido descrita en los
planos, así como también el espesor de los angulares, placas base u otros elementos que se
empleen para su construcción, teniendo cuidado de que el espacio de perno sobrante en la
superficie del anclaje, sea el requerido para lograr una sujeción adecuada por las tuercas u
otros elementos que sean utilizados para la fijación de las estructuras metálicas a las de
hormigón.
El contratista deberá prever los mecanismos y medios necesarios para garantizar una
correcta sujeción de todas las piezas de los anclajes y asegurar que las medidas y
dimensiones especificadas en los planos antes del vaciado y durante el mismo no se vean
afectadas por causa del vaciado del hormigón o por vibraciones sobre el mismo. Una vez
fijados los pernos el vaciado será autorizado por la supervisión previa verificación de su
correcta ubicación. En caso de ser necesario se colocará un mortero expansivo de alta
resistencia para la nivelación
de la placa base del anclaje a fin de evitar distorsiones por efectos de nivelación en las
estructuras finales, el costo adicional que resulte de esta modificación será cubierto en su
totalidad por el contratista.
La soldadura entre todos los elementos que compongan el anclaje se realizará en todo el
perímetro de contacto de los mismos, bajo ningún motivo la soldadura será discontinua, el
electrodo a usar será de tipo 7018 en las medidas y diámetros disponibles en el mercado.
Se prestará la protección necesaria al anclaje a fin de evitar daños posteriores por efectos
corrosivos u otros que puedan comprometer la integridad y funcionalidad los mismos
mediante el pintado de todos sus componentes con pintura anticorrosiva mínimamente a
tres manos en l color que disponga la supervisión el que se especifique en los planos.
En caso de que la terminación del anclaje, por su naturaleza, suponga riesgos fragrantes a
la
integridad física de terceros, el contratista deberá tomar las medidas pertinentes a fin de
minimizar o neutralizar tales riesgos

4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

La medida del ítem se hará por pieza anclaje correctamente instalada y pintada. El pago se
hará efectivo cuando las disposiciones anteriores sean cumplidas a cabalidad, será pagado
de acuerdo al precio unitario contractual presentado en los formularios de la propuesta y el
precio incluirá el trasporte, colocado y limpieza de cada pieza del anclaje.
 ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD

583, 624 ANCLAJE PRE-INSTALADO AL HORMIGON PZA

ÍTEM 584 – RELLENO Y COMPACTADO

ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD

584 RELLENO Y COMPACTADO M3

ÍTEM 585, 662 – GRADERIAS DE LOSA HUECA PREFABRICADA H=16/60

ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD

585, 662 GRADERIAS DE LOSA HUECA PREFABRICADA H=16/60 ML

ÍTEM 586 – HºAº LOSA ALIVIANADA C/V PRETENSADA E=15CM
ÍTEM 595 – VIGA DE HºAº PARA ENTRADA

ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD

HORMIGON LOSA ALIVIANADA C/V PRETENSADA
586 M2
E=15CM
595 VIGA DE HºAº PARA ENTRADA M2

ÍTEM 587, 600 – HºAº LOSA MACIZA R=210 MPA

ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD

587, 600 HºAº LOSA MACIZA R=210 MPA M3

ÍTEM 588– REVOQUE INTERIOR DE CEMENTO IMPERMEABILIZANTE

ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD

REVOQUE INTERIOR DE CEMENTO
588 M2
IMPERMEABILIZANTE

ÍTEM 589, 640 – CONTENEDORES DE 1100L (VERDE, AZUL, AMARILLO)

ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD

CONTENEDORES DE 1100L (VERDE, AZUL,
589, 640 PZA
AMARILLO)

ÍTEM 590, 602, 608, 635, 641 – BASUREROS TIPO ARTURITOS 3 PZAS (VERDE,
AZUL, AMARILLO) Y SOPORTE
 ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD
590, 602,
BASUREROS TIPO ARTURITOS 3 PZAS (VERDE, AZUL,
608, 635, PZA
AMARILLO) Y SOPORTE
641

ÍTEM 591, 603, 609, 636 – BASUREROS MOVIL PARA RECOJO (C=360L)

ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD

591, 603,
BASUREROS MOVIL PARA RECOJO (C=360L) PZA
609, 636

ÍTEM 592 – RELLENO DE PLASTOFORMO (En elemento decorativo fachada)

ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD

RELLENO DE PLASTOFORMO (En elemento decorativo
592 ML
fachada)

ÍTEM 593, 604, 610, 634, 644 – BARANDAS METALICAS

ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD

593, 604,
610, 634, BARANDAS METALICAS ML
644

ÍTEM 594, 605, 611, 645 – PASAMANOS METALICO

ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD

594, 605,
PASAMANOS METALICO ML
611, 645

ÍTEM 595, 606, 612, 646 – PARASOL DE ALUMINIO

ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD

595, 606,
PARASOL DE ALUMINIO M2
612, 646

ÍTEM 597 – CUBIERTA METALICA DE ENTRADA

ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD

597 CUBIERTA METALICA DE ENTRADA M2

ÍTEM 598, 633, 639 – MALLA OLIMPICA 2 H=2.10 MT

ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD

598, 633,
MALLA OLIMPICA 2 H=2.10 MT ML
639
ÍTEM 599 – PROV. E INSTALACION TANQUE DE ALM. DE AGUA

ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD

599 PROV. E INSTALACION TANQUE DE ALM. DE AGUA PZA

ÍTEM 601 – BOMBA ELECTRICA

ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD

601 BOMBA ELECTRICA (TIPO BOOSTER) PZA

ÍTEM 607 – MESON DE HºAº CON REVESTIMIENTO CERAMICO

ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD

607 MESON DE HºAº CON REVESTIMIENTO CERAMICO ML

ÍTEM 627 – MURO LADRILLO GAMBOTE E=10CM

ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD

627 MURO LADRILLO GAMBOTE E=10CM M2

ÍTEM 628 – DINTEL DE HORMIGON ARMADO

ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD

628 DINTEL DE HORMIGON ARMADO ML

ÍTEM 629 – ESCENARIO

ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD

629 ESCENARIO GLB

ÍTEM 630 – ARENA INFANTIL D=5 MT

ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD

630 ARENA INFANTIL D=5 MT GLB

ÍTEM 631 – CUBIERTA PLACA PRO-TEJA ONDULADA

 ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD

631 CUBIERTA PLACA PRO-TEJA ONDULADA M2

ÍTEM 632 – PISO DE BALDOSA AMORTIGUANTE

ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD

632 PISO DE BALDOSA AMORTIGUANTE M2

ÍTEM 637, 643 – PUERTA METALICA CON MALLA OLIMPICA H=2.10 MT

ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD

637, 643 PUERTA METALICA CON MALLA OLIMPICA H=2.10 MT ML

ÍTEM 638 – MASTILES CON SOPORTE DE HºCº

ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD

638 MASTILES CON SOPORTE DE HºCº PZA

ÍTEM 647 – REPLANTEO DE OBRAS Y ALCANTARILLADO SANITARIO

ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD

647 REPLANTEO DE OBRAS Y ALCANTARILLADO SANITARIO ML

ÍTEM 648 – EXCAVACION 0-2 M TERRENO SEMI DURO (SANITARIA)

ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD

648 EXCAVACION 0-2 M TERRENO SEMI DURO (SANITARIA) M3

ÍTEM 649 – CAMA DE APOYO MAT. PRES. FINO

ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD

649 CAMA DE APOYO MAT. PRES. FINO M3

ÍTEM 650 – RELLENO FINO Y COMPACTADO

ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD

650 RELLENO FINO Y COMPACTADO M3

ÍTEM 651 –HºAº PARA TANQUE DE ALMACENAMIENTO

 ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD

651 HºAº PARA TANQUE DE ALMACENAMIENTO M3

ÍTEM 652 –CAMARA INTERCEPTORA DE Hº (60X60X60) CM

ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD

652 CAMARA INTERCEPTORA DE Hº (60X60X60) CM PZA

ÍTEM 653 –BOMBA CENTRIFUGA P=2.0 HP C/ACC (PROV E INST)

ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD

653 BOMBA CENTRIFUGA P=2.0 HP C/ACC (PROV E INST) PZA

ÍTEM 654 –ACC. CAMARA D/ LLAVES D =1 ½¨ P/BOMBA (PROV E INST)

ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD

ACC. CAMARA D/ LLAVES D =1 ½¨ P/BOMBA (PROV E
654 PZA
INST)

ÍTEM 655 –RETIRO PISO DE HORMIGON C/SOLADO

ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD

655 RETIRO PISO DE HORMIGON C/SOLADO M2

ÍTEM 656 –RETIRO CORDON DE ACERA

ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD

656 RETIRO CORDON DE ACERA ML

ÍTEM 657 –RETIRO DE ESCOMBRO CON CARGUIO

ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD

657 RETIRO DE ESCOMBRO CON CARGUIO M3

ÍTEM 658 –SOLADO DE PISO CON PIEDRA MANZANA

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658 SOLADO DE PISO CON PIEDRA MANZANA M2

ÍTEM 659 –PISO DE CEMENTO ACABADO FINO

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659 PISO DE CEMENTO ACABADO FINO M2

ÍTEM 660 –CORDON DE ACERA PREFABRICADO

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660 CORDON DE ACERA PREFABRICADO ML

ÍTEM 661 –LUMINARIA LED 1X130 W C/POSTE METALICO, H=5,0 M

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660 CORDON DE ACERA PREFABRICADO ML