Especificaciones Tecnicas Tanque Elevado

PROYECTO: “CONST.
TANQUE ELEVADO DE AGUA POTABLE OTB PADRE BERTHA ZONA NORTE”
ESPECIFICACIONES TECNICAS
1. Replanteo y trazado
Definición
Este ítem comprende todos los trabajos necesarios para la ubicación de las áreas destinadas a albergar las construcciones y los
de replanteo y trazado de los ejes para localizar las edificaciones de acuerdo a los planos de construcción y/o indicaciones del
Supervisor de Obra.
Asimismo, comprende el replanteo de aceras, muros de cerco, canales y otros.
1.1. Materiales, Herramientas y equipo
Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la realización de este ítem, deberán ser provistos por el
Contratista y empleados en obra, previa autorización del Supervisor de Obra.
1.2. Procedimiento para la ejecución
El replanteo y trazado de las fundaciones tanto aisladas como continuas, serán realizadas por el Contratista con estricta
sujeción a las dimensiones señaladas en los planos respectivos.
El Contratista demarcará toda el área donde se realizará el movimiento de tierras, de manera que, posteriormente, no existan
dificultades para medir los volúmenes de tierra movida.
Preparado el terreno de acuerdo al nivel y rasante establecidos, el Contratista procederá a realizar el estacado y colocación de
caballetes a una distancia no menor a 1.50 mts. de los bordes exteriores de las excavaciones a ejecutarse.
Los ejes de las zapatas y los anchos de las cimentaciones corridas se definirán con alambre o lienza firmemente tensa y fijada
a clavos colocados en los caballetes de madera, sólidamente anclados en el terreno.
Las lienzas serán dispuestas con escuadra y nivel, a objeto de obtener un perfecto paralelismo entre las mismas. Seguidamente
los anchos de cimentación y/o el perímetro de las fundaciones aisladas se marcarán con yeso o cal.
El trazado deberá recibir aprobación escrita del Supervisor de Obra, antes de proceder con los trabajos siguientes.
1.3. Medición
El replanteo de las construcciones será medido en global, tomando en cuenta únicamente la superficie total neta de la
construcción.
1.4. Forma de pago
Este ítem ejecutado de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el
Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
Ítem de pago designación Unidad de medición

Replanteo y trazado Global (glb)
2. Excavacion de 0-2 m (suelo semiduro)
2.1. Definición
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación para fundaciones de estructuras sean éstas corridas o aisladas, a mano o
con maquinaria, ejecutados en diferentes clases de terreno y hasta las profundidades establecidas en los planos y de acuerdo a
lo señalado en la propuesta y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
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PROYECTO: “CONST. TANQUE ELEVADO DE AGUA POTABLE OTB PADRE BERTHA ZONA NORTE”
Asimismo, comprende las excavaciones para la construcción de diferentes obras, estructuras, construcción de cámaras de
inspección, cámaras sépticas, pozos de infiltración y otros, cuando éstas no estuvieran especificadas dentro de los ítems
correspondientes.
2.2. Materiales, herramientas y equipo
El Contratista realizará los trabajos descritos empleando herramientas, maquinaria y equipo apropiados, previa aprobación del
Supervisor de Obra.
Clasificación de Suelos
Para los fines de cálculo de costos y de acuerdo a la naturaleza y características del suelo a excavarse, se establece la siguiente
clasificación:
Suelo Clase I (blando)
Suelos compuestos por materiales sueltos como humus, tierra vegetal, arena suelta y de fácil remoción con pala y poco uso de
picota.
Suelo Clase II (semiduro)
Suelos compuestos por materiales como arcilla compacta, arena o grava, roca suelta, conglomerados y en realidad cualquier
terreno que requiera previamente un ablandamiento con ayuda de pala y picota.
Suelo Clase III (duro)
Suelos que requieren para su excavación un ablandamiento más riguroso con herramientas especiales como barretas.
Roca
Suelos que requieren para su excavación el uso de barrenos de perforación, explosivos, cinceles y combos para fracturar las
rocas, restringiéndose el uso de explosivos en áreas urbanas.
Una vez que el replanteo de las fundaciones hubiera sido aprobado por el Supervisor de Obra, se podrá dar comienzo a las
excavaciones correspondientes.
Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales en los lugares demarcados.
Los materiales que vayan a ser utilizados posteriormente para rellenar zanjas o excavaciones, se apilarán convenientemente a
los lados de la misma, a una distancia prudencial que no cause presiones sobre sus paredes.
Los materiales sobrantes de la excavación serán trasladados y acumulados en los lugares indicados por el Supervisor de Obra,
aun cuando estuvieran fuera de los límites de la obra, para su posterior transporte a los botaderos establecidos, para el efecto,
por las autoridades locales.
A medida que progrese la excavación, se tendrá especial cuidado del comportamiento de las paredes, a fin de evitar
deslizamientos. En caso de presentar diferente estructura de suelo a la anunciada, la empresa contratista deberá correr con los
estudios de suelos (ensayo de penetración estándar SPT) para definir el tipo de suelo. Si esto sucediese no se podrá fundar sin
antes limpiar completamente el material que pudiera llegar al fondo de la excavación.
Cuando las excavaciones demanden la construcción de entibados y apuntalamientos, éstos deberán ser proyectados por el
Contratista y revisados y aprobados por el Supervisor de Obra. Esta aprobación no eximirá al Contratista de las
responsabilidades que hubiera lugar en caso de fallar las mismas.
Cuando las excavaciones requieran achicamiento, el Contratista dispondrá el número y clase de unidades de bombeo
necesarias. El agua extraída se evacuará de manera que no cause ninguna clase de daños a la obra y a terceros.
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El fondo de las excavaciones será horizontal y en los sectores donde el terreno destinado a fundar sea inclinado, se dispondrá
de escalones de base horizontal.
Se tendrá especial cuidado de no remover el fondo de las excavaciones que servirán de base a la cimentación y una vez
terminadas se las limpiará de toda tierra suelta.
Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar superficies sin irregularidades y tanto las paredes como el fondo
tendrán las dimensiones indicadas en los planos.
En caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en los planos de construcción o indicados por el Supervisor
de Obra, el Contratista realizará el relleno y compactado por su cuenta y riesgo, relleno que será propuesto al Supervisor de
Obra y aprobado por éste antes y después de su realización.
Si las excavaciones se realizan con maquinaria, para fundaciones corridas la excavación se la realizará hasta 50 cm. antes de
la base de la fundación y en caso de losas radier o cimentaciones aisladas hasta 1 m. de la rasante, el volumen restante
necesariamente se la realizará a mano, con el objeto de no alterar la estructura del suelo de fundación.
2.4. Medición
Las excavaciones serán medidas en metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente el volumen neto del trabajo ejecutado.
Para el cómputo de los volúmenes se tomarán las dimensiones y profundidades indicadas en los planos y/o instrucciones
escritas del Supervisor de Obra.
Excavación de 0-2 m (suelo semiduro) metro cúbico (m3)
Relleno y compactado con material comun
2.5. Definición
Este ítem comprende todos los trabajos de cama e arena, rellenado y compactado de zanjas, luego de haberse realizado el
tendido de la tubería, siguiendo la tecnología o procedimiento prescrito en estas especificaciones y/o instrucciones del
Supervisor de Obra. Así también, comprende la provisión y colocación de material de relleno seleccionado común y de
préstamo.
2.6. Materiales, Herramientas y equipo
El material de apoyo y relleno será en lo posible el mismo que haya sido extraído, salvo que éste no sea apropiado; caso en el
cual, el material de relleno será propuesto por el Contratista al Supervisor el que deberá aprobarlo por escrito antes de su
colocación. Las herramientas y equipo serán también adecuadas para el relleno y serán descritas en el formulario de
presentación de propuestas para su provisión por el Contratista y usados previa aprobación por parte del Supervisor.
El material para el relleno inicial deberá ser extendido en capas de 0.20 m de espesor y apisonarse muy bien antes de echar la
próxima capa. Deberá cuidarse que el material quede correctamente consolidado debajo de la tubería y las uniones y, entre la
tubería y las paredes de la zanja. La primera capa de 0.10 m deberá ser humedecida a fin de conseguir una mejor
consolidación.
Relleno con tierra cernida
Se refiere a la ejecución de la cama o apoyo de tierra cernida y/o material granular que debe ejecutarse para asentar la tubería
siguiendo los detalles constructivos mostrados en los planos respectivos.
El material granular a emplearse debe ser resistente y de una granulometría uniforme desde 5 mm a 25 mm.
Este tipo de apoyo debe ser ejecutado en todos los tramos señalados en el proyecto o donde decida el Supervisor.
Para material no arenoso, éste deberá ser acondicionado hasta lograr un contenido óptimo de humedad, colocándose luego en
capas no mayores a 30 cms, convenientemente compactadas mediante pisones manuales o equipos mecánicos.
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El material de la zanja podrá ser usado como relleno desde los 0.20 m sobre la clave de la tubería hasta la rasante final;
siempre y cuando, el material esté libre de vegetación, piedras de dimensión no mayor a 3", bloques de concreto, etc. El
material será compactado hasta lograr una densidad de 90% del Ensayo Proctor Modificado T-180.
Esta cama deberá tener una pendiente regular con el terreno y no debe variar al indicado en los planos.
Relleno común
El material de la excavación en algunos casos podría servir como apoyo a las tuberías si es que el Supervisor lo estima así
necesario, este material podrá ser seleccionado con zarandas y colocado como apoyo de las tuberías. Este tipo de apoyo debe
ser ejecutado en los tramos que el Supervisor o los planos lo indiquen.
Una vez realizada la excavación previa a la colocación de las tuberías y realización de la unión de las juntas, se dará aviso al
Supervisor el que comprobará, la buena ejecución del trabajo.
Previo al tendido, se deberá extender una capa de 0.05 m de espesor con tierra cernida, arena, grava o material seleccionado
que haya sido aprobado por el Supervisor de Obra, que servirá de asiento a la tubería y apisonando a mano.
El espacio entre tubería, la pared y el fondo de zanja se rellenará a mano, con tierra cernida, arena, grava o material
seleccionado que haya sido aprobado por el Supervisor de Obra, compactándose en capas horizontales de humedad óptima, el
relleno se hará simultáneamente a ambos lados de la tubería y este proceso será continuado hasta que el relleno esté a unos 20
cm como mínimo por encima de la tubería.
El lecho de tierra cernida o arena, deberá completarse hasta 20 cm por encima de la corona de la tubería.
El material para el relleno inicial deberá extenderse en capas de 20 cm y compactarse antes de echar la próxima capa.
El resto de relleno se realizará empleando el material de excavación, colocado en capas de espesor máximo de 20 cm
debidamente compactados con equipo mecánico.
No son aptos para el relleno, materiales que contengan materias orgánicas, raíces, arcillas o limos uniformes.
El grado de compactación está determinado por un porcentaje de la densidad máxima con un contenido de humedad óptimo,
esta densidad será la indicada en el proyecto.
Las pruebas de compactación serán llevadas a cabo por el Supervisor de Obra o se podrá solicitar la realización de este trabajo
a un laboratorio especializado, quedando a cargo del Contratista el costo de los mismos. En caso de no haber llegado al
porcentaje requerido, se deberá exigir el grado de compactación indicado.
Donde no se requieran apoyos especiales, la zanja será rellenada hasta una altura de 0.20 m por encima de la clave de la
tubería para diámetros entre 1” y 6” y hasta una altura de 0.50 m para diámetros de 6” y 8”, con material seleccionado
proveniente de la propia excavación o de empréstito, que podrá consistir en arena o tierra fina, libre de pedrones, piedras de
un tamaño mayor de 1½", raíces y/o materia orgánica. Este material será compactado hasta una densidad del 90% del valor
obtenido del ensayo Proctor modificado T-180, mediante apisonamiento por riego según el tipo de material.
2.8. Medición
La cámara de arena, el relleno y compactado será medido en metros cúbicos compactados, pudiendo discriminarse el lecho o
cubierta con material seleccionado y el relleno común de acuerdo al formulario de propuesta, y con aprobación del Supervisor
de Obra.
2.9. Forma de pago
Estos ítemes ejecutados de acuerdo con las presentes especificaciones, medidos de acuerdo a lo señalado y aprobado por el
Supervisor de Obra, serán pagados a los precios unitarios de la propuesta aceptada.

Relleno y compactado material común metro cúbico (m3)
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Empedrado E= 15 cm
2.10. Descripción
El empedrado comprende la construcción de una superficie de rodadura, el trabajo consiste en la colocación de hileras de
piedra organizadas a través de maestras para darles la línea y el nivel correspondientes y ejecutados sobre la capa de material
preparada con anterioridad.
Este trabajo consistirá en la colocación de una capa de piedras para la protección de terraplenes, construida de acuerdo a las
siguientes especificaciones en conformidad con las alineaciones en los lugares que indiquen los planos o instruya el
Supervisor de Obra.
2.11. Materiales
I. Piedra
Las piedras deberán consistir en cantos rodados (manzana), de tal calidad que no se desintegren al estar expuestas al agua o a
la intemperie, o sea, que la piedra será de buena calidad, de estructura interna homogénea, sólida y resistente, extraída de ríos
u otras fuentes por métodos adecuados y quedará sujeta a la aprobación del Supervisor de Obra. Deberá estar exenta de
defectos, grietas y planos de fractura y desintegración, y libre de compuestos orgánicos que ocasionen su deterioro.
Cada piedra deberá estar libre de depresiones y protuberancias que pudieran debilitarla o evitar que quede debidamente
asentada y deberá ser de tal forma que satisfaga los requisitos para el empedrado de superficies de rodadura.
A no ser que el Supervisor de Obra disponga lo contrario, se deberán cumplir los siguientes requisitos:
• Para el empedrado de piedras sueltas, no mas del 10% del volumen total del empedrado deberá consistir de piedras que
tengan un volumen inferior a 1.5 dm3, y por lo menos el 50% del volumen total del empedrado deberá consistir de piedras que
tengan un volumen de 2.0 dm3 o mas, según sea determinado visualmente por el Supervisor de Obra o mediante mediciones
físicas por muestreo de piedra colocada.
• Para el empedrado de cordones maestros, todas las piedras deberán tener un volumen mayor a 3.0 dm3.
2.12. Herramientas y equipo
Una de las ventajas del empedrado, es que su colocación no requiere específicamente equipo especial, sino tan solo una
abundante cantidad de mano de obra semi calificada, la que será provista por el Contratista y Aprobada por el Supervisor de
Obra.
2.13. Procedimientos para la ejecución
La superficie de la plataforma que soporte el empedrado deberá ser firme, no permitiéndose materiales sueltos y zonas
blandas.
El empedrado se efectuará de forma continua cumpliendo las siguientes instrucciones:
• Para la conformación del empedrado, se colocará una capa de asiento de arena fina que deberá esparcirse directamente sobre
la subrasante perfilada y compactada, buscando un espesor constante no inferior a 2.0 cm. ni mayor a 3.5cm. La arena a
emplear será semifina con suficiente grano que pase el tamiz N°4 y sin sustancias perjudiciales o material vegetal, que además
tendrá las siguientes características:
Tamaño máximo 5 mm% que pasa el tamiz N°200 15% max
Límite líquido 25% max
Indice de plasticidad 6% max
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Luego de colocada y extendida la arena, se procederá a la colocación de maestras las que se ejecutarán en hileras, mediante la
colocación de lienzas amarradas entre estacas previamente niveladas por la cara superior de las piedras, será perpendicular al
eje.
Las piedras deben ser niveladas una por una a medida que estas son colocadas sobre la capa de arena, superficie esta en la que
no es exigible mucha presión, ya que todo el empedrado en su conjunto será compactado posteriormente hasta lograr una
superficie adecuada antes de su puesta en funcionamiento.
La colocación de las piedras, se ejecutará poniendo la cara menor superficial y verticalmente la longitud mayor, esta
operación se efectúa con la ayuda de un mazo pequeño (o combo de 2 Lb.) cuyos golpes deben hacer penetrar cada piedra en
la arena, con el propósito de que se afirmen las piedras deben apoyarse unas contra otras en sus caras laterales y apoyadas
preferentemente de punta.
• La nivelación se verificará con la ayuda de una regla apoyada sobre las líneas maestras ya elaboradas y correctamente
dispuestas. Una vez terminada la operación de nivelado, se procederá con el relleno de las juntas con arena arcillosa,
esparciendo sobre toda la superficie mediante escobas rígidas, este material deberá ser medianamente grueso con
aproximadamente el 50% de material que pase el tamiz N°4, con el objetivo de asegurar la sujeción entre piedras, dejando una
altura aproximada de 3.0 cm. para la colocación de la arcilla impermeable que constituye el sello entre juntas, hasta la rasante
de la capa empedrada. Cuando el tendido entre piedras se tenga convenientemente nivelado, se procederá a revisar las juntas
con el fin de realizar pequeños ajustes que sean necesarios.
• La piedra a usar en el empiedre deberá guardar las siguientes características además de las anotas anteriormente:
En cuanto a las características exteriores, debe ser un material compacto sin poros ni quebraduras y debe ofrecer gran dureza y
resistencia a la compresión para soportar la acción de las cargas. El material inadecuado y que juicio del Supervisor no fuera
apropiado
para su empleo, será rechazado, debiendo el Contratista preceder al retiro inmediato.
II. Empedrado cordones maestros
Las piedras se colocaran sobre las superficies compactadas bien aseguradas, por lo general, las piedras se deberán colocar en
la plataforma, debiendo evitarse los huecos lo más posible. Cada piedra se colocará de tal manera que tenga tres puntos de
soporte sobre las piedras adyacentes. No será aceptable el soporte sobre las piedras más pequeñas que hubieran sido utilizadas
para rellenar los huecos. No se permitirá la colocación de la piedra mediante descarga directa.
La cara expuesta de la masa de piedra deberá quedar razonablemente uniforme, sin salientes mayores a 1.0cm.
Se colocará material de asiento de arena y grava en un espesor de 2.5cm para recibir completamente la piedra que se colocará
sobre la plataforma a proteger.
El relleno con arena arcillosa del empedrado será introducido mediante punzones metálicos adecuados, de manera que el
material llene las juntas, por lo menos en el espesor de las piedras y en todo el contorno de ellas, las que previamente serán
limpiadas de tierra o arcilla adheridas y luego humedecidas con agua.
2.14. Medición y forma de pago
El empedrado se medirá en el lugar, en metros cuadrados colocados y aceptados, de acuerdo a las dimensiones indicadas por
el Supervisor de Obra. Se incluirá la arena de asiento, el sello de arena arcillosa; o sea que el material de asiento y de relleno
no será medido para propósitos de pago. También se medirá las obras con colocado de piedras que no estén contempladas en
las especificaciones técnicas, en metros cuadrados, aprobados por el Supervisor de Obra.
El presente ítem, será pagado por metro cuadrado construido y medido en obra, al precio de la propuesta aceptada que
significará la compensación total por todos los materiales, mano de obra, herramientas y equipo, así mismo por los gastos
generales, impuestos y utilidades.
En el precio a ser propuesto por e Contratista por metro cuadrado de empedrado, estará considerado o incluido el pago por el
relleno de juntas con arena arcillosa.
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Empedrado E=15 cm metro cuadrado (m2)
3. Hormigon pobre
3.1. Definición
Este ítem comprende el colocado de una capa de concreto pobre en el fondo de las excavaciones para nivelar el área donde
irán las fundaciones.
Se utilizará un hormigón con una dosificación en volumen de 1:4:6 (cemento arena y grava). Los materiales y los
procedimientos para su preparado, vaciado y curado serán los especificados en Estructuras de Hormigón.
La capa tendrá un espesor de 5 cm. en su parte más delgada, por lo que se deberá cuidar esta indicación en la excavación.
La superficie debe quedar perfectamente nivelada y horizontal. En caso de que la fundación tenga cierta inclinación el
hormigón de limpieza tendrá la misma inclinación.
3.2. Medición y Forma de Pago

La medición y valorización de los trabajos se efectuarán según los volúmenes efectivos, que resulten de los planos de
construcción o que sean prescritos por el SUPERVISOR. Se medirá en metros cúbicos (M3).
Los volúmenes resultantes serán cancelados a los precios unitarios consignados en el contrato bajo la denominación:
Hormigón pobre metro cuadrado (m2)
4. Hormigon simple H21 MPA
4.1. Definición
Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y curado del hormigón simple para las
siguientes partes estructurales de una obra: zapatas, columnas, vigas, muros, losas, cáscaras, y otros elementos, ajustándose
estrictamente al trazado, alineación, elevaciones y dimensiones señaladas en los planos y/o instrucciones del Supervisor de
Obra.
Todas las estructuras de hormigón simple o armado, ya sea construcciones nuevas, reconstrucción, readaptación, modificación
o ampliación deberán ser ejecutadas de acuerdo con las dosificaciones y resistencias establecidas en los planos, formulario de
presentación de propuestas y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del
Hormigón Armado CBH-87.
4.2. Materiales, equipo y herramientas

Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del hormigón serán proporcionados por
el Contratista y utilizados por éste, previa aprobación del Supervisor de Obra y deberán cumplir con los requisitos
establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87 sección 2-materiales.
Cemento
Este material deberá cumplir con las especificaciones correspondientes a la sección “Materiales Básicos para la Construcción
de Sistemas de Agua Potable”.
Arena
Este material deberá cumplir con las especificaciones dadas en la sección “Materiales Básicos para la Construcción de
Sistemas de Agua Potable”.
Grava
Este material deberá cumplir con las especificaciones dadas en la sección “Materiales Básicos para la Construcción de
Sistemas de Agua Potable”.
Agua
El agua que se emplee debe regirse a lo especificado en la sección “Materiales Básicos para la Construcción de Sistemas de
Agua Potable”.
Aditivos
Se podrán emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, en especial en los tanques de almacenamiento
se deberán utilizar aditivos impermeabilizantes, previa su justificación y aprobación expresa efectuada por el Supervisor de
Obra.
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Características del Hormigón

El hormigón será diseñado para obtener las resistencias características de compresión a los 28 días indicados en los planos.
La resistencia característica real de obra Fcr se obtendrá de la interpretación estadística de los resultados de ensayos antes y
durante la ejecución de la obra, sobre resistencias cilíndricas de compresión a los 28 días, utilizando la siguiente relación:
Fcr = Fcm (1- 1.64 S)
Donde:
Fcm = Resistencia media aritmética de una serie de resultados de ensayos.
S = coeficiente de variación de la resistencia expresado como número decimal = Coeficiente correspondiente al cuantil 5%.
Resistencia mecánica del hormigón
La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la compresión a la edad de 28 días.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizarán sobre probetas cilíndricas normales de 15 cm
de diámetro y 30 cm de altura, en un laboratorio de reconocida capacidad.
El Contratista deberá tener en obra cuatro probetas de las dimensiones especificadas.
Ensayos de Control
Todos los materiales y operaciones de la obra deberán ser ensayados e inspeccionados durante la construcción, no
eximiéndose la responsabilidad del Contratista en caso de encontrarse cualquier defecto en forma posterior.
Laboratorio
Todos los ensayos se realizarán en un laboratorio de reconocida solvencia y técnica debidamente aprobado por el Supervisor.
Ensayos de Consistencia
Mediante el Cono de Abrams se establecerá la consistencia de los Hormigones, recomendándose el empleo de hormigones de
consistencia plástica cuyo asentamiento deberá estar comprendido entre 3 a 7 cm.
Ensayos de Resistencia
Al iniciar la obra y durante los primeros días se tomarán 4 probetas diarias, dos para ser ensayadas a los 7 días y dos a los 28
días. Los ensayos a los 7 días permitirán corregir la dosificación en caso necesario.
Durante el transcurso de la obra se tomarán por lo menos 3 probetas en cada vaciado y cada vez que así lo exija el Supervisor
de Obra, pero en ningún caso el número de probetas deberá ser menor a 3 por cada 25 m3 de concreto.
Queda establecido que es obligación del Contratista realizar ajustes y correcciones en la dosificación hasta obtener los
resultados que correspondan. En caso de incumplimiento el Supervisor de Obra dispondrá la paralización inmediata de los
trabajos.
En el caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan con los requisitos, no se permitirá cargar la
estructura hasta que el Contratista realice los siguientes ensayos y sus resultados sean aceptados por el Supervisor de Obra.
 Ensayos sobre probetas extraídas de las estructuras en lugares vaciados con hormigón de resistencia inferior a la
debida, siempre que su extracción no afecte la estabilidad y resistencia de la estructura.
 Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado por el Supervisor de Obra.
Si los resultados obtenidos son menores a la resistencia especificada, se considerará los siguientes casos:
a) Si la resistencia es del orden del 80 al 90% de la requerida:
 Se procederá al ensayo del esclerómetro, senoscopio u otro no destructivo.
 Se procederá a ensayos de carga directa de la estructura constituida con hormigón de menor resistencia; si
el resultado es satisfactorio, se aceptarán dichos elementos. Esta prueba deberá ser realizada por cuenta y
riesgo del Contratista.
 En el caso de columnas, que por la magnitud de las cargas, resulte imposible efectuar la prueba de carga,
la decisión de refuerzo quedará librada a la verificación del Proyectista de la estructura, sin embargo dicho
refuerzo correrá por cuenta del Contratista.
b) Si la resistencia está comprendida entre el 60 y el 80%:
 Se podrán conservar los elementos estructurales si la prueba de carga directa da resultados satisfactorios y
si las sobrecargas de explotación pueden ser reducidas a valores compatibles con los resultados de los
ensayos.
 Para el caso de las columnas se procederá a un refuerzo adecuado que permita que alcancen el grado de
seguridad deseado. La ejecución de los mencionados refuerzos se hará previa aprobación del Supervisor
de Obra y por cuenta y riesgo del Contratista.
c) Si la resistencia obtenida es inferior al 60% de la especificada:
 El Contratista procederá a la destrucción y posterior reconstrucción de los elementos estructurales que
hubieran construido con dichos hormigones sin que por ello se reconozca pago adicional alguno o
prolongación del plazo de ejecución.
Dosificación de materiales
Para la fabricación del hormigón se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe en peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en volumen aparente de
materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico aparente del árido suelto y del
contenido de humedad del mismo para obtener, el hormigón premezclado con los aditivos respectivos.
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Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por número de bolsas de cemento, quedando prohibido el
uso de fracciones de bolsa.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra y de preferencia
deberán ser metálicos e indeformables.
Mezclado
El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:
Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará personal especializado para su manejo.
Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
Los materiales componentes serán introducidos en el siguiente orden:
1. Una parte del agua de mezclado (aproximadamente la mitad)
2. El cemento y la arena simultáneamente. Si esto no es posible, se verterá una fracción del primero y después la
fracción que proporcionalmente corresponda de la segunda; repitiendo la operación hasta completar las cantidades
previstas.
3. La grava
4. El resto del agua de amasado
El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan ingresado al tambor, no será inferior
a noventa segundos para capacidades útiles de hasta 1 m 3, pero no menor al necesario para obtener una mezcla uniforme. No
se permitirá un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia adecuada.
No se permitirá cargar la hormigonera antes de haberse procedido a descargarla totalmente de la batida anterior.
El mezclado manual queda expresamente prohibido.
Transporte
El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en condiciones que impidan su
segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán métodos y equipo que permitan mantener la homogeneidad
del hormigón y evitar la pérdida de sus componentes o la introducción de materias ajenas.
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su posición definitiva dentro de los
encofrados antes de que transcurran treinta minutos desde que el agua se ponga en contacto con el cemento.
Vaciado
No se procederá al vaciado de los elementos estructurales sin antes contar con la autorización del Supervisor de Obra.
El vaciado del hormigón se realizará de acuerdo a un plan de trabajo organizado, teniendo en cuenta que el hormigón
correspondiente a cada elemento estructural debe ser vaciado en forma continua.
La temperatura de vaciado será mayor a 5 ºC.
No podrá efectuarse el vaciado durante la lluvia.
En los lugares donde el vibrado se haga difícil, antes del vaciado se colocará una capa de mortero de cemento y arena con la
misma proporción que la correspondiente al hormigón.
No será permitido disponer de grandes cantidades de hormigón en un solo lugar para esparcirlo posteriormente.
Por ningún motivo se podrá agregar agua en el momento de hormigonar.
El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder a 50 cm para permitir una compactación eficaz, excepto en las
columnas.
La velocidad del vaciado será la suficiente para garantizar que el hormigón se mantenga plástico en todo momento y así pueda
ocupar los espacios entre armaduras y encofrados.
No se podrá verter el hormigón libremente desde alturas superiores a 1,50 m, debiendo es este caso utilizar canalones,
embudos o conductos cilíndricos.
Después de hormigonar las columnas y muros se recomienda esperar 12 horas antes de vaciar las vigas y losas para así
permitir el asentamiento del hormigón.
Para la losa y el muro; El hormigonado de estos dos elementos estructurales será vaciado con hormigón pre-mezclado (mixer),
las propiedades estarán en función al tipo de hormigón requerido, previa aprobación y visto bueno del supervisor de obra.
Vibrado
La compactación de los hormigones se realizará mediante vibrado de manera tal que se eliminen los huecos o burbujas de aire
en el interior de la masa, evitando la disgregación de los agregados.
El vibrado será realizado mediante vibradoras de inmersión y alta frecuencia que deberán ser manejadas por obreros
especializados.
De ninguna manera se permitirá el uso de vibradoras para el transporte de la mezcla.
En ningún caso se iniciará el vaciado si no se cuenta por lo menos con dos vibradoras en perfecto estado.
Las vibradoras serán introducidas en puntos equidistantes a 45 cm entre sí y durante 5 a 15 segundos para evitar la
disgregación.
Las vibradoras se introducirán en y retirarán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinadas.
El vibrado mecánico se completará con un apisonado del hormigón y un golpeteo de los encofrados.
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Queda prohibido el vibrado en las armaduras.
Desencofrado
La remoción de encofrados se realizará de acuerdo a un plan, que será el más conveniente para evitar que se produzcan
efectos anormales en determinadas secciones de la estructura. Dicho plan deberá ser previamente aprobado por el Supervisor
de Obra.
Los encofrados se retirarán progresivamente y sin golpes, sacudidas ni vibraciones en la estructura.
El desencofrado no se realizará hasta que el hormigón haya alcanzado la resistencia necesaria para soportar con suficiente
seguridad y sin deformaciones excesivas, los esfuerzos a que va a estar sometido durante y después del desencofrado.
Los encofrados superiores en superficies inclinadas deberán ser removidos tan pronto como el hormigón tenga suficiente
resistencia para no escurrir.
Durante la construcción, queda prohibido aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias que signifiquen un peligro en la
estabilidad de la estructura.
Los plazos mínimos de desencofrados serán los siguientes:
Para el desencofrado de elementos estructurales importantes o de grandes luces, se requerirá la autorización del Supervisor de
Obra.
Protección y curado
El hormigón, una vez vaciado deberá protegerse contra la lluvia, el viento, el sol y en general contra toda acción que lo
perjudique.
El hormigón será protegido manteniéndose a una temperatura superior a 5ºC por lo menos durante 96 horas. El tiempo de
curado será de 7 días a partir del momento en que se inició en endurecimiento.
Juntas de dilatación
Se evitará la interrupción del vaciado de un elemento estructural.
Las juntas se situarán en dirección normal a los planos de tensiones de compresión o allá donde su efecto sea menos
perjudicial. Si una viga transversal intercepta en este punto, se deberá recorrer la junta en una distancia igual a dos veces el
ancho de la viga.
No se ejecutarán las juntas sin previa aprobación del Supervisor de Obra.
Antes de iniciarse el vaciado de un elemento estructural, debe definirse el volumen correspondiente a cada fase del
hormigonado, con el fin de preverse de forma racional la posición de las juntas.
Antes de reiniciar el hormigonado, se limpiará la junta, se dejarán los áridos al descubierto para dejar la superficie rugosa que
asegure una buena adherencia entre el hormigón viejo y el nuevo, esta superficie será humedecida antes del vaciado del nuevo
mortero.
La superficie se limpiará con agua y se echará una lechada de cemento y un mortero de arena de la misma dosificación y
relación A/C del hormigón.
Queda prohibida la utilización de elementos corrosivos para la limpieza de las juntas.
Las juntas en muros y columnas deberán realizarse en su unión con los pisos, losas y vigas y en la parte superior de las
cimentaciones y pavimentos.
Las vigas, ménsulas y capiteles deberán vaciarse monolíticamente a las losas. El acero estructural deberá continuar a través de
las juntas.
Se construirán en los lugares indicados en los planos. Salvo disposición expresa del Supervisor de Obra, no se continuará la
armadura a través de estas juntas. La ejecución será cuidadosa y adecuada para garantizar su funcionamiento.
Elementos embebidos
Se deberá prever la colocación de los elementos antes del hormigonado. Se evitará la ruptura del hormigón para dar paso a
conductos o cañerías de descarga de aguas servidas.
Sólo podrán embeberse elementos autorizados por el Supervisor de Obra.
Las tuberías eléctricas tendrán dimensiones y serán colocadas de tal forma, que no reduzcan la resistencia del hormigón.
10
En ningún caso el diámetro de la tubería será mayor a 1/3 de espesor del elemento y la separación entre tuberías será mayor a
3 diámetros.
Hormigón para vigas de arriostramiento y vigas de sustentación

Este ítem comprende la ejecución de las vigas que arriostrarán las columnas, a objeto de rigidizarlas, de acuerdo a los de
detalle, formulario de presentación de propuestas y/o indicaciones del Supervisor de Obra.
Las tablas de madera para las caras exteriores deberán ser cepilladas, en vista de que las superficies del hormigón deberán
quedar a la vista, salvo que se encuentre especificado el revoque correspondiente en el formulario de presentación de
propuestas.
En caso de que el hormigón de las vigas quedara con manchas o coloración diferente, el Contratista procederá al arreglo de los
defectos y aplicará por su cuenta una pintura total color cemento.
4.4. Medición
Las cantidades de hormigón simple o armado que componen la estructura completa y terminada: zapatas o fundaciones,
columnas, vigas de arriostramiento o sustentación, losas y paredes serán medidas en metros cúbicos.
En esta medición se incluirá únicamente aquellos trabajos que sean aceptados por el Supervisor de Obra y que tengan las
dimensiones y distribuciones de fierro indicadas en los planos o reformadas con autorización del Supervisor de Obra.
En los casos que se encontrara especificado en el formulario de presentación de propuestas “Hormigón Armado” se entenderá
que el acero se encuentra incluido en este ítem, por lo que lo no será objeto de medición alguna: pero si se especificara
“Hormigón simple” y acero estructural separadamente, se efectuará igualmente en forma separada la medición del hormigón y
la armadura de refuerzo, midiéndose esta última en kilogramos o toneladas, de acuerdo a las planillas de fierros y al
formulario de presentación de propuestas, sin considerar las pérdidas por recortes o empalmes.
En la medición de volúmenes de los diferentes elementos estructurales no deberá tomarse en cuenta superposiciones y
cruzamientos, debiendo considerarse los aspectos siguientes:
 Las columnas se medirán de piso a piso
 Las vigas serán medidas entre bordes de columnas
 Las losas serán medidas entre bordes de vigas
 Los pilotes de hormigón armado se medirán por metro cúbico
 El hincado de los pilotes será medido por metro lineal de pilote efectivamente hincado, incluyendo el descabezado o
descarnado de los mismos hasta la cota establecida para la construcción del cabezal
 El anillo base de la bóveda o cabezal y la bóveda tronco cónica serán medidos en metros cúbicos
 El anillo base del fuste y el fuste propiamente dicho serán medidos en metros cúbicos
 La torre de soporte y el encofrado de la cuba del tanque será medido en forma global o metros lineales, de acuerdo a
lo establecido en el formulario de presentación de propuestas
 El anillo base de la cuba, la lámina de fondo y el anillo superior externo, la cúpula interna y el tubo de inspección
serán medidos en metros cúbicos
 La cúpula esférica del techo del tanque se medirá en metros cúbicos
 Las losas de hormigón armado de las escaleras y de los descansos serán medidos en metros cúbicos
Los diferentes elementos de carpintería metálica se medirán en forma separada (escalera metálica, Barandas, Puerta metálica,
Tapas metálicas y mallas metálicas); de igual manera, las instalaciones eléctricas se medirán en forma global.
4.5. Forma de pago
Los trabajos ejecutados de acuerdo a los planos y a las presentes especificaciones, medidos según lo señalado y aprobado por
el Supervisor de Obra, serán cancelados a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios serán la compensación total por los materiales empleados en la fabricación, mezcla, transporte, colocación,
construcción de encofrados, armadura de fierro, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la
adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
De la misma manera que en el caso de la medición, si se encontrara especificado en el formulario de presentación de

propuestas “Hormigón Armado” se entenderá que el acero se encuentra incluido en este ítem, efectuándose su cancelación
dentro del hormigón, por lo que el Contratista deberá considerar este aspecto en su análisis de precio unitario; pero si se
especificara “Hormigón Simple” la cancelación tanto del hormigón como de la armadura se efectuará en forma separada. En
ambos casos el Contratista deberá considerar en su análisis de precio unitario de la armadura las pérdidas por recortes y
empalmes, ya que estos dos aspectos no serán tomados en cuenta en la medición.

Hormigón simple h21MPA metro cúbico (m3)
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5. Acero estructural FY=4200 Kg/cm2
5.1. Definición
Este ítem comprende el suministro, cortado, doblado, colocación y armado de la enferradura de refuerzo para las estructuras
de hormigón armado, la misma que se colocara en las cantidades, clase, tipo, dimensiones y diámetros establecidos en los
planos de diseño, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra y cíe acuerdo a las
exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.
Los materiales a emplearse serán proporcionados por el Contratista, así como las herramientas y equipo necesario para el
corlado, amarre y doblado del fierro.
Los aceros de distintos diámetros y características se almacenaran separadamente, a fin de evitar la posibilidad de intercambio
de barras.
Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma sección.
La fatiga de fluencia mínima del fierro será aquella que se encuentre establecida en los planos estruc turales o memoria de
cálculo respectiva.
Las barras de fierro se cortarán y doblarán ajustándose a las dimensiones y formas indicadas en los planos y las planillas de
fierros, las mismas que dolieran ser verificadas por el Supervisor de Obra antes de su utilización.
El doblado de las barras se realizará en frío, mediante el equipo adecuado y velocidad limitada, sin golpes ni choques.
Queda terminantemente prohibido el corlado y el doblado en caliente.
Las barras de fierro que fueron dobladas no podrán ser enderezadas, ni podrán ser utilizadas nuevamente sin antes eliminar la
zona doblada.
El radio mínimo de doblado, salvo indicación contraria en los planos será:
Fatiga de Fluencia del acero Doblado

tiga de Fluencia del
Acero 2.400 Kg/cm2 10 veces el diámetro
Acero 4.200 Kg/cm2 13 veces el diámetro
Acero 5.000 Kg/cm o más

2
15 veces el diámetro
La tendencia a la rectificación de las barras con curvatura dispuesta en zona de tracción, será evitada mediante estribos
adicionales convenientemente dispuestos.
Limpieza y colocación
Antes de introducir las armaduras en los encofrados, se limpiarán adecuadamente mediante cepillos de acero, librándolas de
polvo, barro, grasas, pinturas y todo aquello que disminuya la adherencia.
Si en el momento cíe colocar el hormigón existieran barras con mortero n hormigón endurecido, estos se deberán eliminar
completamente.
Todas las armaduras se colocarán en las posiciones precisas establecidas en los planos estructurales.
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Para sostener, separar y mantener los recubrimientos de las armaduras, se emplearán soportes de mortero (galletas) con
ataduras metálicas que se construirán con la debida anticipación, de manera que tengan formas, espesores y resistencia
adecuada. Se colocarán en número suficiente para conseguir las posiciones adecuadas, quedando terminantemente prohibido
el uso de piedras como separadores.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante los recubrimientos mínimos especificados en
los planos.
La armadura superior de las losas se asegurará adecuadamente, para lo cual el Contratista tendrá la obligación de construir
caballetes en un número conveniente pero no menor a 4 piezas por m2.
La armadura de los muros se mantendrá en su posición mediante fierros especiales en forma de S, en un número adecuado
pero no menor a 4 por m2, los cuales deberán agarrar las barras externas de ambos lados.
Todos los cruces de barras deberán atarse en forma adecuada.
Previamente al vaciado, el Supervisor de Obra deberá verificar cuidadosamente la armadura y autorizar mediante el Libro de
Ordenes, si corresponde, el vaciado del hormigón.
Empalmes en las barras
Queda prohibido efectuar empalmes en barras sometidas a tracción.
Si fuera necesario realizar empalmes, éstos se ubicarán en aquellos lugares donde las barras tengan menores solicitaciones.
En una misma sección de un elemento estructural solo podrá aceptarse un empalme cada cinco barras.
La resistencia del empalme doliera ser como mínimo igual a la resistencia que tiene la barra.
Se realizarán empalmes por superposición de acuerdo al siguiente detalle:

 Los extremos de las barras se colocarán en contacto directo en toda su longitud de empalme, los que podrán ser
rectos o con ganchos de acuerde a lo especificado en los planos, no admitiéndose dichos ganchos en armaduras
sometidas a compresión.
 En toda la longitud del empalme se colocarán armaduras transversales suplementarias para mejorar las condiciones
del empalme.
 Los empalmes mediante soldadura eléctrica, solo serán autorizados cuando el Contratista demuestre
satisfactoriamente mediante ensayos, que el acero a soldar reúne las características necesarias y su resistencia no se
vea disminuida, debiendo recabar una autorización escrita de parte del Supervisor de Obra.
5.4. Medición
Este ítem se medirá en kilogramos o toneladas, de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas y
en correspondencia a la armadura colocada y señalada en los planos v planillas de fierros correspondientes.
Queda establecido que en la medición del acero de refuerzo no se tomará en cuenta la longitud de los empalmes, ni las
pérdidas por recorte de las barras, las mismas que deberán ser consideradas por el Contratista en su análisis de precio unitario.
En caso de especificarse en el formulario de presentación de propuestas "Hormigón Armado" se enten derá que el acero se
encuentra incluido en este ítem, por lo que no será objeto de medición alguna.
5.5. Forma de pago
Este ítem ejecutado de acuerdo con los planos, planillas y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y
aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por el suministro, transporte al sitio de la obra, doblado y colocado de la enferradura,
como también de los materiales complementarios como alambre de amarre, separadores (galletas), soldadura, caballetes,
longitudes adicionales por recortes y empalmes, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos necesarios para la
adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
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Cuando se especifique en el formulario de presentación de propuestas "Hormigón Armado" el precio unitario correspondiente
a este ítem deberá incluir el costo del acero o armadura de refuerzo.

Acero estructural fy= 4200 kg/cm2 Kilogramo (Kg)
Camara de HºCº 50% piedra
5.6. Definición
Este ítem se refiere a la construcción de cámaras de registro, incluyendo sus tapas de hormigón o metálicas, de acuerdo al tipo
de material y dimensiones establecidas en los planos de detalle, formulario de requerimientos técnicos y/o indicaciones del
Supervisor de Obra.
Todos los materiales, herramientas y equipo a utilizarse en la ejecución de este ítem, deberán ser provistos por el Contratista y
empleados en obra, previa aprobación del Supervisor de Obra.
Los materiales: cemento, arena, grava, agua y fierro a emplearse en la preparación del hormigón como también el mismo
hormigón, deberán satisfacer todas las exigencias para la fabricación, transporte, vaciado, compactado y curado de
hormigones, señaladas en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.
Cuando los planos o el formulario de requerimientos técnicos no establezcan otra cosa, el hormigón a emplearse tendrá una
dosificación 1 : 3 : 3, con un contenido mínimo de cemento de 280 kilogramos por metro cúbico y el mortero de cemento para
la mampostería de ladrillo en proporción 1 : 4.
Cuando se emplee hormigón ciclópeo, la piedra desplazadora entrará en una proporción del 50% y el hormigón igualmente en
un 50%.
Los ladrillos serán del tipo gambote cerámico, gambote rústico (adobito) o tubular, de primera calidad, bien cocidos,
emitiendo al golpe un sonido metálico y deberán estar libres de rajaduras y desportilladuras, deberán responder en todo a lo
estipulado en las NB 065-74 y NB 066 –74.
La piedra a utilizarse en mamposterías deberá ser de buena calidad, estructura homogénea y durable, libre de defectos, arcillas
y aceites y substancias adheridas o incrustadas, sin grietas y exenta de planos de fractura y de desintegración. La unidad pétrea
en su dimensión mínima, no deberá ser menor de 20 cm.
En la fabricación de tapas metálicas se empleará plancha de 1.1 mm. de espesor y angulares de 3/4" x 1/8" y bisagras
apropiadas en número de par.
Las cámaras podrán ser construidas de hormigón simple, ciclópeo o mampostería de ladrillo, de acuerdo a lo establecido en
los planos y/o formulario de requerimientos técnicos.
La base de la cámara estará constituida por una soladura de piedra, ladrillo u otro material que cumpla esa función, sobre la
cual se colocará una capa de hormigón simple y a continuación se procederá con la ejecución de los muros laterales, ya sea de
hormigón simple, ciclópeo o de mampostería de ladrillo.
El fondo, las paredes laterales y el coronamiento de la cámara deberán ser revocadas con mortero de cemento de dosificación
1 : 3 y un espesor mínimo de 1.5 cm. y bruñidas con una mezcla de mortero de cemento 1 : 1.
El coronamiento de las cámaras deberá ejecutarse de tal manera que permita colocar y retirar la tapa de hormigón con un
juego adecuado, sin que sufra desplazamientos horizontales.
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En caso de especificarse tapas metálicas, las mismas deberán ser fabricadas de acuerdo a las dimensiones establecidas en los
planos. Deberán tener un sistema de cierre adecuado en el extremo opuesto a las bisagras y su acabado deberá ser con pintura
anticorrosiva.
El relleno de tierra alrededor de las cámaras deberá ser ejecutado por capas de 15 cm., apisonadas adecuadamente con
humedad óptima.
5.9. Medición
Las cámaras de registro serán medidas por pieza debidamente concluida y aprobada por el Supervisor de Obra.
5.10. Forma de pago
El trabajo se pagará de acuerdo a la medición, este pago será compensación total de la ejecución de este ítem. El precio será
el de la propuesta aceptada.
Ítem de pago y designación Unidad de medición

Cámara de HºCº 50% piedra pieza (Pza.)
Revoque interior de cemento c/impermeabilizante
5.11. Definición
Este ítem comprende la ejecución de revoques de cemento sobre ladrillo en el interior y externa de las camaras, con relación a
las siguientes características.
Este revoque estará formado por cemento - arena cernida su proporción 1:3 , la última mano frotachada con trocha suave.
Se colocarán maestras a distancias no mayores de dos metros, estas maestras deberán ser perfectamente niveladas entre si a fin
de asegurar el logro de una superficie uniforme y pareja en toda su extensión.
Después de la colocación de maestras, se procederá al revoque sobre superficies apropiadas, castigando la mezcla hasta
conseguir superficies planas.
El espesor de la primera capa de revoque será el necesario para alcanzar el nivel determinado por las maestras.
El frotachado final se realizará con trochas de cerda suave a fin de conseguir superficies uniformes no enlucidas.
Las intersecciones de muros con aleros serán terminadas en ángulo ó arista viva, Las aristas en las columnas, si es el caso,
deberán ser terminadas con corte a 45º de 2 cm. de cara.
5.14. Medición
La medición se realizará por metro cuadrado de superficie neta de trabajo.
5.15. Forma de pago
El trabajo se pagará de acuerdo a la medición, este pago será compensación total de la ejecución de este ítem. El precio será
el de la propuesta aceptada.
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Revoque interior de cemento c/impermeabilizante metro cuadrado (m2)
6. Pintura exterior color cemento
6.1. Definición
Este ítem se refiere a la aplicación de pinturas exteriores sobre las superficies de paredes exteriores.
Las pinturas serán de primera calidad y de marca reconocida, estas deben suministrarse en el envase original de fábrica. La
elección de los colores o matices será atribución del Supervisor de Obra, así como cualquier modificación en cuanto a éstos o
al tipo de pintura a emplearse en las paredes exteriores.
Las superficies a pintarse, deben ser limpiadas antes de que se aplique las pinturas. Una vez limpias las superficies se
aplicarán la primera mano de pintura que se dejará secar por 48 hrs, después se aplicará la segunda mano o las necesarias
hasta cubrir en forma uniforme y homogénea las superficies.
6.4. Medición
Las pinturas exteriores serán medidas en metros cuadrados (m2), tomando en cuenta la superficie neta ejecutada.
6.5. Forma de pago
Este precio será compensación total de los materiales que se usan y otros gastos directos e indirectos que indican en su costo.

Pintura exterior color cemento metro cuadrado (m2)
7. TAPA METALICA (tapa1 0,8x0,8m y tapa2 3,2x0,6)
7.1. Definición
Este ítem se refiere a la provisión, fabricación e instalación de tapas metálicas para las cámaras de válvulas nueva y la
existente de la obra, tanques de almacenamiento y otras cámaras de acuerdo al diseño dimensiones y detalles constructivos,
indicados por el supervisor de obra.
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Todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para le ejecución de este ítem, deberán ser provistos por el contratista y
empleados en obra, previa aprobación del supervisor de obra.
La soldadura empleada será del tipo y calibre adecuado a los elementos a soldarse.
Todos los elementos fabricados en carpintería de hierro deberán salir de las maestranzas con una mano de pintura anticorrosiva.
El contratista, antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar cuidadosamente las dimensiones reales en
obra.
El proceso de fabricación debería emplearse el equipo y herramientas adecuadas, así como mano de obra calificada, que
garantice un trabajo satisfactorio.
Las uniones se realizarán por soldadura a tope y serán lo suficientemente sólidas para resistir los esfuerzos correspondientes al
transporte, colocación y operación. Los restos y rebajas de soldadura se pulirán de modo de no perjudicar su aspecto,
estanqueidad y funcionamiento.
Las partes móviles deberán sin dificultar y ajustarse entre ellas o con las partes fijas con una holgura no mayor a 1.5mm.
La carpintería metálica deberá protegerse con al menos una mano de pintura anticorrosiva y dos esmaltes, las partes que
queden ocultas llevaran dos manos de pintura co0n alto contenido de zinc metálico en polvo.
Antes de aplicar el anticorrosivo se quitará toda la suciedad y vestigio de oxidación, se desgrasarán las estructuras con
aguarrás mineral u otro disolvente.
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Las medidas serán las siguientes:
7.4. Medición
Este ítem será medido por pieza, de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas.
7.5. Forma de pago
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

Tapa metálica pieza (pza.)
8. Escalera metalica de F.G. de seguridad
9. Barandado metálico de F.G. tres filas
9.1. Definición
Este ítem comprende la fabricación de puertas, puertas con malla olímpica, ventanas, barandas, rejas, barrotes decorativos y
de seguridad, cortinas metálicas, marcos, ESCALERAS, escotillas, tapas y otros elementos de hierro, de acuerdo a los tipos de
perfiles y diseño establecidos en los planos de detalle, formulario de requerimientos técnicos y/o instrucciones del Supervisor
de Obra.
Se emplearán tuberías de fierro galvanizado, de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle, formulario de
requerimientos técnicos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
La soldadura a emplearse será del tipo y calibre adecuado a los elementos a soldarse.
Todos los elementos fabricados en carpintería de hierro deberán salir de las maestranzas con una mano de pintura
anticorrosiva.
9.3. Procedimiento para la Ejecución
El Contratista, antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar cuidadosamente las dimensiones reales en
obra y en especial aquéllas que están referidas a los niveles de pisos terminados.
En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramientas adecuadas, así como mano de obra calificada, que
garantice un trabajo satisfactorio.
Se refiere esta especificación al suministro e instalación de la escalera ubicada al exterior del tanque.
Se construirá con tubos FG. separados a 50 cm., en la parte inferior se colocará dados de concreto
simple que sirva como base para dichas escaleras. En cuanto al pintado de las escaleras se aplicarán
pintura anticorrosiva y esmalte de color gris humo
Las uniones se realizarán por soldadura a tope y serán lo suficientemente sólidas para resistir los esfuerzos correspondientes al
transporte, colocación y operación. Los restos y rebabas de soldadura se pulirán de modo de no perjudicar su aspecto,
estanqueidad y buen funcionamiento.
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Las partes móviles deberán practicarse sin dificultad y ajustarse entre ellas o con las partes fijas con una holgura no mayor a
1.5 mm.
Los perfiles de los marcos y batientes de las puertas y ventanas, deberán satisfacer las condiciones de un verdadero cierre a
doble contacto.
Las rejas (de fierro redondo liso de ø 1/2" y pletinas) fabricadas de acuerdo a los planos constructivos y a las medidas
verificadas en obra, deberán tener todos los elementos necesarios para darles la rigidez y seguridad respectivas. La separación
o abertura máxima entre ejes de barrotes será de 12 cm., salvo que la misma se encuentre especificada en los planos. Los
barrotes deberán anclarse adecuadamente a los muros en una distancia no menor a 7 cm.
La carpintería de hierro deberá protegerse convenientemente con una capa de pintura anticorrosiva. Las partes que deberán
quedar ocultas llevarán dos manos de pintura.
Antes de aplicar la pintura anticorrosiva se quitará todo vestigio de oxidación y se desengrasarán las estructuras con aguarrás
mineral u otro disolvente.
La colocación de las carpinterías metálicas en general no se efectuará mientras no se hubiera terminado la obra de fábrica. Se
alinearán en el emplazamiento definitivo y se mantendrán mediante elementos auxiliares en condiciones tales que no sufran
desplazamientos durante la ejecución de la obra.
Los empotramientos de las astas de anclaje y calafateado de juntas entre perfiles y albañilería, se realizará siempre con
mortero de cemento. El empleo de yeso para estos trabajos queda completamente prohibido.
En el caso de puertas con fuste de tubería de fierro galvanizado y malla olímpica, ésta deberá estar debidamente soldada a la
tubería en todos sus puntos terminales. Además, este tipo de puerta deberá llevar su respectivo jalador o pasador.
Los elementos que se encuentren expuestos a la intemperie deberán llevar doble capa de pintura antióxido y otra capa de
esmalte para exteriores.
Los elementos como barandas, escaleras para tanques se medirán en metros lineales y el barandado metálico se medirá en
metros lineales.
Otros elementos de carpintería de hierro se medirán de acuerdo a la unidad especificada en el formulario de requerimientos
técnicos.
Escalera Metálica de F.G. de seguridad metro lineal (m)

Barandado Metálico de F.G. Tres Filas metro lineal (m)
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10. PROV. COL. TUBERIA F.G. 2"+ACCESORIOS IMPULSION
11. PROV. COL. TUBERIA F.G. 3"+ACCESORIOS DISTRIBUCION
12. PROV. COL. TUBERIA F.G. 2"+ACCESORIOS LIMPIEZA Y REBOSE
12.1. Definición
Este ítem comprende la provisión e instalación de todo el sistema de alimentación y distribución domiciliario de agua fría y/o
caliente, de acuerdo a los planos respectivos, formulario de requerimientos técnicos y/o instrucciones del Supervisor de Obra
y cuyos trabajos específicos se detallan a continuación:
Excavación y/o picado de muros y pisos para la instalación de tuberías.
Provisión e instalación de tuberías de alimentación y de distribución.
Provisión e instalación de accesorios, codos, tees, coplas, niples, uniones universales, llaves de paso, válvulas de retención,
reducciones, flotadores y otros.
Anclajes de tuberías horizontales y verticales mediante dispositivos apropiados.
Instalación de accesorios para el paso de tuberías a través de tabiques o elementos estructurales.
Ejecución de pruebas de aceptación del sistema (pruebas hidráulicas).
Construcción y/o instalación de tanques de almacenamiento.
Instalación de accesorios para tanques

12.2. Materiales, Equipo y Herramientas
Los materiales a emplearse deberán ser del tipo y calidad que aseguren la durabilidad y correcto funcionamiento de las
instalaciones.
Además, deberán cumplir con los siguientes requisitos generales: material homogéneo, sección constante, espesor uniforme,
dimensiones, pesos y espesores de acuerdo con los requerimientos señalados en los planos y/o en el formulario de
requerimientos técnicos y estar libres de grietas, abolladuras, aplastamiento y otros.
El Contratista deberá suministrar todos los materiales necesarios para efectuar la instalación y protegerlos contra daños o
pérdidas. El Contratista estará obligado a reemplazar cualquier pieza que no se encuentre en perfectas condiciones, sin que
pueda servir de justificación las causas que hubieran determinado el daño.
Las instalaciones del sistema de alimentación y distribución de agua, deberán ser ejecutadas siguiendo el diseño señalado en
los planos correspondientes y las instrucciones que en su caso sean impartidas por el Supervisor de Obra, respetando las
especificaciones presentes.
Los trabajos se considerarán concluidos, cuando el resultado de las pruebas de presión sea satisfactorio, momento desde el
cual comenzará a computarse el período de conservación.
Todo el trabajo deberá ser ejecutado por personal especializado y con amplia experiencia en el ramo.
Salvo indicaciones contrarias en el formulario de requerimientos técnicos, el Contratista deberá incluir en sus precios todos
los materiales necesarios para una adecuada instalación que garantice su perfecto funcionamiento.
Cada batería de artefactos sanitarios deberá tener una llave de paso y Unión Universal independiente.
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Hasta el montaje de los artefactos, todos los extremos libres de las tuberías deberán llevar tapones roscados, quedando
prohibido el uso de papel o madera para tal objeto.
Las piezas de conexión a ser utilizadas, deberán ser del mismo material de las tuberías y de características acordes con las
mismas.
A la conclusión de la obra, el Contratista deberá presentar planos conforme a obra ("as built"), que reflejen las instalaciones
ejecutadas.
Red de distribución
Tubería de fierro galvanizado
La tubería de fierro galvanizado a emplearse será de calidad garantizada y probada, debiendo cumplir con todas las normas
establecidas en el capítulo correspondiente a tuberías de fierro galvanizado. El Supervisor de Obra podrá exigir la
presentación de certificados de calidad, otorgados por laboratorios de reconocida trayectoria, si existiera dudas sobre la
calidad de la tubería.
Todos los accesorios del sistema serán del tipo unión a rosca.
Las deflexiones de la tubería se lograrán mediante el empleo de codos del mismo material (30°, 45°, 60°, 90°).
Los cortes deberán ser ejecutados empleando prensas de banco y cortatubos de discos y deberán ser perpendiculares al eje del
tubo. Una vez realizado el corte, los bordes deberán ser alisados con lima o esmeril.
El Contratista deberá contar con el equipo adecuado para el tarrajado de los tubos en todos los diámetros requeridos. El tubo
deberá sujetarse mediante prensas de banco, (cuando menos dos, si la longitud es mayor a 2.5 m) y durante el proceso de
tarrajado se utilizará aceite para la lubricación del corte.
Todo acople entre tubo y tubo o entre tubos y accesorios, deberá ser ejecutado limpiando previamente las limaduras y
colocando teflón en un mínimo de cinco capas en el lado macho de la unión, en ningún caso se admitirá la colocación de hilo
y pintura.
Al ejecutarse las uniones roscadas deberá garantizarse la penetración del tubo en porciones iguales dentro del acople. La
longitud roscada del extremo del tubo deberá ser cuando menos igual al 65 % de la longitud de la pieza de acople.
El ajuste de piezas en diámetros mayores a una pulgada será efectuado utilizando llaves de cadena.
Al final de la jornada y toda vez que el extremo de una tubería tenga que dejarse al descubierto por un tiempo mayor a 6
horas, el Contratista estará obligado a colocar un tapón metálico roscado para garantizar la limpieza interior del tubo. En
ningún caso se permitirá la colocación de tapones hechizos o de otro material.
Tubería de cloruro de polivinilo (PVC) y propileno
La clase de la tubería (presión nominal y tipo de junta) a emplearse, deberá ceñirse estrictamente a lo establecido en el
formulario de requerimientos técnicos y/o los planos, pero en ningún caso se podrá utilizar tubería con presión nominal
inferior a 9 atmósferas.
Los cortes destinados a lograr empalmes o acoplamientos de tubería deberán ser ejecutados necesariamente con cortatubos de
discos.
Una vez efectuado el corte, se alisarán los extremos por medio de lima o esmeril para eliminar las asperezas.
Las uniones se efectuarán por medio de rosca o espiga y campana. Las uniones a rosca se ejecutarán de la misma manera que
para las tuberías de fierro galvanizado debiendo utilizarse solamente tubería especialmente fabricada para el efecto o Esq. 40 o
Esq. 80, no permitiéndose el utilizar ningún otro tipo de tubería para uniones roscadas. Las uniones a espiga y campana
seguirán el siguiente procedimiento: los extremos a unirse deberán ser limpiados cuidadosamente empleando para ello un
líquido provisto por el fabricante de tubería. Se deberá eliminar de este modo cualquier materia extraña que pudiera existir en
la superficie del tubo.
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La superficie exterior del tubo y la superficie interior de la campana, deberán recibir una distribución uniforme de pegamento
provisto igualmente por el fabricante de tubería y luego de la inserción del tubo se deberá girar éste 1/4 de vuelta.
Se deberá verificar la penetración del tubo hasta el tope de la campana, midiendo antes de la operación la longitud del
enchufe.
Las uniones no deberán someterse a ningún esfuerzo durante las primeras 24 horas siguientes a su ejecución.
No se permitirá el doblado de tubos, debiendo lograrse la instalación por medio de piezas especiales.
Todas las piezas especiales procederán de fábrica por inyección en molde y en ningún caso se autorizará el uso de piezas
obtenidas mediante unión de tubos cortados en sesgo.
Los accesorios (codos, tees, coplas, niples, uniones universales, tapones y reducciones) podrán ser de cloruro de polivinilo no
plastificado y propileno, de unión roscable. Deberán presentar una superficie lisa y aspecto uniforme, tanto externa como
interna, sin porosidades, ni rugosidades o rebabas o cualquier otro defecto de fabricación. La sección deberá ser perfectamente
circular.
Durante la ejecución del trabajo, los extremos libres deberán cerrarse por medio de tapones adecuados, quedando prohibido el
uso de papel o madera para tal finalidad.
Tubería de cobre
La tubería de cobre a emplearse será de calidad garantizada y probada. El Supervisor de Obra podrá exigir la presentación de
certificados de calidad, otorgados por laboratorios de reconocida trayectoria, si existiera dudas sobre la calidad de la tubería.
Las uniones se efectuarán mediante espiga y campana debidamente soldadas.
Los cortes en los tubos de diámetro mayor o igual a 1" pulgada, deberán efectuarse empleando obligatoriamente un cortatubo
de disco y prensa de banco. En diámetros menores, se podrá utilizar sierra mecánica (de dientes finos No. 24) siempre que se
utilice una plantilla de madera para garantizar la perpendicularidad del corte.
Luego de efectuado el corte, se deberán retirar las rebabas utilizando un escariador.
No se permitirá el doblado de los tubos para lograr deflexiones mayores a ocho grados.
Antes de proceder a la soldadura de un acople, deberán lijarse y limpiarse debidamente los extremos a unirse, de tal manera de
garantizar una unión adecuada con el material fundente. Además, deberá verificarse la redondez del tubo.
Se aplicará una capa delgada de fundente tanto en el extremo del tubo como en el accesorio de unión, colocando luego la
pieza en posición de soldar y haciéndolo girar varias veces de modo de lograr una distribución uniforme del fundente, luego se
retirará el sobrante de pasta.
La soldadura se ejecutará de tal forma de dejar una superficie acabada uniforme y que garantice la hermeticidad de la junta.
Se utilizarán sopletes de gasolina aplicando la llama directamente al accesorio de la unión.
Cuando se trabaje con diámetros mayores a 1", se deberá emplear obligatoriamente dos sopletes.
El proceso de calentamiento continuará hasta que se formen burbujas en la pasta, momento en el que deberá aplicarse el
alambre de soldar.
La unión se considerará terminada cuando aparezca una línea de soldadura alrededor de la junta, momento desde el que no
deberá aplicarse más calor a la junta a fin de no perder la soldadura.
Toda junta defectuosa deberá ser repetida tantas veces sea necesaria hasta corregir y subsanar las deficiencias.
El Contratista deberá asegurar las piezas a unir, de tal manera que no se produzca movimiento alguno mientras se enfría la
soldadura.
22
Al ejecutar otros empalmes soldados a la misma pieza, deberán cubrirse las juntas ya terminadas con paños húmedos para
evitar que estas juntas terminadas se debiliten al fundirse nuevamente la soldadura.
La conexión de tubería de cobre con accesorios de unión a rosca deberá ser efectuada empleando piezas especiales.
El anclaje de la tubería deberá ser previsto de tal manera que se puedan producir deslizamientos ligeros por contracción y
dilatación de la tubería sin provocar solicitaciones adicionales, por lo que sólo será permitido un punto de empotramiento
absoluto entre cada dos codos.
El tipo de soldadura a emplear será el prescrito en los planos respectivos.

Tuberías de polipropileno
La materia prima básica en la fabricación de tubos y conexiones, debe ser de Polipropileno Homopolímero Isostático
exclusivo.
Los campos de aplicación son:

- Instalación de agua fría y caliente en viviendas de todo tipo.
- Calefacción por radiadores.
- Sistemas de convección de aire frío o caliente.
Unión por termofusión, para el corte del tubo, utilizar preferentemente un cortatubo, de emplear una sierra, asegúrese de
limpiar las rebarbas.
Fijar el termo fusor a un banco y ajustar las boquillas a la plancha de aluminio, utilizando para tal fin, una llave Alem de 5.5
mm.
Controlar el termostato del termo fusor, a 260º C en verano y a 270º C en invierno. Luego conectar el termo fusor a 220 volts.
Marcar en el tubo la profundidad de penetración ver tabla 1.
Introducir simultáneamente tubo y conexión en sus respectivas boquillas, sin rotar ni torcer y ejerciendo una ligera presión.
La conexión debe introducirse hasta el tope de la boquilla macho.
El tubo debe introducirse, sin sobrepasar la marca de profundidad de penetración.
Cumplido el tiempo de calentamiento, ver tabla 1, retirar simultáneamente el tubo y la conexión y llevar a cabo la unión. Para
evitar enfriamientos, la inserción de la punta del tubo en la conexión no debe insumir más de un par de segundos.
La introducción concluye cuando el anillo exterior del tubo, toma contacto con el borde de la conexión.
Una vez concluida la introducción, hasta que el material llegue a su punto de fusión definitivo, se dispone de tiempo suficiente
para realizar pequeños movimientos de alineación. A partir de ello, por un lapso de dos minutos, se deben evitar esfuerzos de
tracción o flexión.
La técnica descrita anteriormente, se denomina termofusión simultánea, los dos elementos a unir son introducidos en las
boquillas talonadas al mismo tiempo. En aquellas situaciones de obra donde no se puede realizar un calentamiento simultáneo
se puede realizar una termofusión a destiempo.
Esta técnica es muy práctica. Sus lineamientos generales son comunes a la termofusión simultánea, la diferencia se centra en
el proceso y en los tiempos de calentamiento de las conexiones.
Para realizar una termofusión a destiempo se debe proceder de la siguiente manera:
Marque el tubo la profundidad de penetración (ver tabla 1).
Introduzca la conexión en la boquilla macho hasta hacer tope. Cuando se haya cumplido el tiempo de calentamiento indicado
en la tabla 2, retire la conexión de la boquilla y apóyela, sobre una superficie limpia, seca y a resguardo de corrientes de aire.
Introduzca el tubo en la boquilla, observando no sobrepasar la marca hecha previamente.
23
Transcurrido el tiempo de calentamiento retire el tubo e insértelo en la conexión sin perdida de tiempo.
Tabla 1.
TERMOFUSION SIMULTANEA
Diámetro del Tiempo de Intervalo Tiempo de Profundidad de
tubo Calentamiento máximo enfriamiento inserción
(pulgadas) (segundos) (segundos) (minutos) (milímetros)
1/2 8 3 2 16
3/4 12 3 2 16
1 16 4 2 18
1 1/4 20 4 3 22
1 1/2 24 4 4 24
2 28 4 5 27
3 40 4 6 36
Tabla 2.
TERMOFUSION A DESTIEMPO
Diámetro TIEMPOS DE
CALENTAMIENTO
Tubos Conexiones
(pulgadas)
(segundos) (segundos)
1/2 8 24
3/4 12 36
1 16 48
1 1/4 20 60
1 1/2 24 72
2 28 84
3 40 120
Tiempo de calentamiento: Tiempo mínimo que debe transcurrir desde que el tubo y la conexión están insertados a tope en las
boquillas.
Intervalo máximo: Tiempo máximo a transcurrir entre que se retiran el tubo y conexión de las boquillas y se unen.
Tiempo de enfriamiento: Tiempo mínimo que debe transcurrir, para someter a la unión a esfuerzos mecánicos, una vez
realizada la termofusión.
Profundidad de inserción: Profundidad de penetración del tubo dentro de la boquilla.
Los tiempos de calentamiento recomendados en las tablas 1 y 2 son mínimos. El exceso de calentamiento no degrada el
material de tubos y conexiones ni interfiere con su fusión molecular. El déficit de temperatura, por el contrario, inhibe la
fusión molecular. Por tanto y como regla general, se debe tender siempre a exceder y no a acortar, los tiempos mínimos de
calentamiento recomendados.
Roscado de los tubos de polipropileno, De acuerdo a normas los tubos de polipropileno pueden ser termosoldables o roscados
por lo que deberá seguirse con las siguientes instrucciones:
Utilice, únicamente tarrajas de cojinete cónico, provistas de guía.
24
Antes de iniciar el roscado, asegúrese de que la tarraja esté en escuadra respecto del tubo.
Verifique que el largo de la rosca sea el correspondiente al diámetro del tubo utilizado (ver tabla 3).
Selle las uniones, cubriendo toda la superficie de la rosca con sellaroscas, combinando con unas pocas hebras de cañamo.
Tabla 3.
DIAMETRO DEL LARGO DE
TUBO ROSCA
(pulgadas) (mm) (filetes)
1/2 13.2 7
3/4 14.5 8
1 16.8 7
1 1/4 19.1 8
1 1/2 19.1 8
2 23.4 10
2 1/2 26.7 12
3 29.8 13
4 35.8 15
Para la instalación de las tuberías de polipropileno, se deben seguir las instrucciones del fabricante debiendo tener el cuidado
de asegurarse cual el objetivo de conducción si es agua caliente o fría, por lo que cualquier error u omisión a las instrucciones
tanto del fabricante como del supervisor serán de plena responsabilidad del Contratista.
Equipos
Se refiere a la provisión e instalación de bombas, tanques hidroneumáticos, ablandadores, filtros, cloradores y otros
señalados en el proyecto.
Los equipos deberán satisfacer los requerimientos señalados en los planos y/o en el formulario de presentación de
requerimientos técnicos.
Los equipos deberán ser instalados ajustándose estrictamente a las especificaciones de fábrica.
Toda junta con bridas deberá estar provista de empaquetaduras planas de goma u otro material adecuado y arandelas para la
colocación de pernos.
Los equipos deberán instalarse en el sitio indicado en los planos, asegurándolos firmemente mediante pernos de anclaje a los
elementos estructurales, de acuerdo a instrucciones de fábrica. A tiempo de instalarlos, el Contratista deberá garantizar la
verticalidad o nivelación del eje de cada unidad de bombeo.
Concluida la instalación el Contratista deberá efectuar las siguientes pruebas:
a) De funcionamiento continuo, durante 24 horas.
b) Discontinuo, con interrupciones de suministro de energía eléctrica si existiera equipo de emergencia.
c) Con interrupción del suministro público de agua.
d) Con presiones máximas y mínimas.
Requisito sin el cual los trabajos no serán considerados concluidos.
El Contratista deberá garantizar el funcionamiento de los equipos, asumiendo la responsabilidad por el correcto
funcionamiento de los sistemas, debiendo efectuar las modificaciones o reparaciones del caso sin lugar a compensación
adicional.
25
Concluidos los trabajos, el Contratista deberá proceder a pintar todas las tuberías visibles de acuerdo a los códigos
internacionales.
Todos los elementos de anclaje recibirán dos capas de pintura anticorrosiva y una capa de acabado de color negro.
En los formularios de requerimientos técnicos se detallará el tipo de equipo requerido para el proyecto y si fuese necesario se
adjuntarán especificaciones especiales indicando las características del equipo.
Adicionalmente, deberá entregarse el certificado de calidad y manuales de operación que otorga el fabricante.
Grifos y válvulas
Las válvulas y los grifos deberán ser de bronce, de aleación altamente resistente a la corrosión, debiendo ajustarse a las
normas ASTM B-62 ó ASTM B-584.
Las válvulas deberán ser tipo cortina con vástago desplazable. La rosca deberá ser BSP paralela y ajustarse a las normas ISO
R-7 y DIN 2999.
Los grifos deberán ser tipo globo con vástago desplazable (ascendente), con rosca externa (macho) tipo BSP cónica y
ajustarse a las normas ISO R-7 y DIN 2999. Deberán llevar pico para manguera de 1/2" de diámetro, si así estuviera
establecido en los planos o en el formulario de requerimientos técnicos. Dicho pico deberá ser removible.
Las válvulas y los grifos deberán presentar una superficie lisa y aspecto uniforme, tanto externa como internamente, sin
porosidad, rugosidades o rebabas o cualquier otro defecto de fabricación. No se aceptarán aquellas piezas que presenten
señales de haber sido golpeadas, quemadas, dañadas en la rosca o en el vástago y la cabeza de maniobra o cualquier otra
acción que pueda alterar sus propiedades físicas o mecánicas y deberán resistir una presión de servicio de 10 m.c.a.(10
Kg/cm2).
Cada válvula y grifo deberá tener marcas indelebles especificando lo siguiente: marca de fábrica y diámetro nominal.
El Contratista deberá verificar las dimensiones de los accesorios, piezas especiales, etc. de tal forma que el trabajo de
plomería pueda ser ejecutado sin inconvenientes.
No se admitirán soluciones impropias o irregularidades en las instalaciones.
Pruebas
El Contratista deberá garantizar la buena ejecución de los trabajos de instalación de agua, mediante pruebas de bombeo que
serán realizadas sin derecho a compensación económica adicional, por lo que su costo deberá ser incluido en los precios de
propuesta.
La realización de las pruebas requerirá la presencia del Supervisor de Obra o del Representante del FIS, los que certificarán
los resultados en el Libro de Ordenes.
Antes de la conexión de la tubería de aducción a las bombas, el Contratista deberá llenar las tuberías con agua limpia,
asegurándose de que el aire pueda ser evacuado en el punto más alto del tramo a ser probado.
El Contratista deberá poner a disposición una bomba manual y dos manómetros para la realización de la prueba e instalarlos
en los extremos superior e inferior de la tubería a probar. La bomba será instalada en el punto más bajo.
Para que la prueba sea satisfactoria, se deberá mantener las siguientes presiones en los tiempos indicados:
Presión durante los Presión durante los

SISTEMA
primeros 10 minutos. siguientes 20 minutos.
26
Bomba con tanque elevado.

Bomba c/ hidróceles
Bomba de veloc.. variable. 12 kg/cm2 10 kg /cm2
Bomba p/red de distribución.
Toma directa de la red pública a la
distribución.
Cualquier instalación menor a cinco
8 kg/cm2 6 kg/cm2
pisos.
Si el manómetro indica descenso de la presión, búsquese los puntos de filtración corrigiéndolos adecuadamente.
Se debe proceder nuevamente a realizar la prueba, hasta lograr que el manómetro indique la presión requerida en forma
constante durante el tiempo indicado.
Será obligatoria la realización de una prueba para cada sistema independiente de suministro de agua fría y para cada sistema
de agua caliente.
Se deberá observar especial cuidado en el mantenimiento y conservación de los sistemas hasta la colocación de los artefactos
sanitarios.
Acometida al servicio Público
En caso de existir red pública de agua potable en servicio, será la entidad solicitante o la beneficiaria del proyecto, la
responsable de efectuar los trámites correspondientes de conexión y la ejecución misma de los trabajos, salvo que dicho ítem
esté considerado en el formulario de requerimientos técnicos.
Las tuberías de alimentación y distribución(impulsión, distribución limpieza y rebose) serán medidas por metro lineal y la
tubería más accesorios de ventilación serán medidos por pieza, tomando en cuenta únicamente las longitudes netas ejecutadas,
estando comprendidos dentro de esta medición todos los accesorios como ser: codos, tees, coplas, niples, reducciones,
válvulas, válvulas de retención, uniones universales, flotadores, pruebas hidráulicas y otros.
Los tanques de hormigón armado, ciclópeo de mampostería de ladrillo serán medidos por pieza, en forma global o de acuerdo
a los ítems que lo constituyen: hormigón armado (incluye enferradura) por metro cúbico, revoques y enlucidos por metro
cuadrado, incluyendo sus accesorios, todo en correspondencia con lo establecido en el formulario de requerimientos técnicos.
Los tanques de asbesto-cemento, serán medidos por pieza instalada y comprenderá la provisión e instalación del tanque y
todos los accesorios necesarios para su correcto funcionamiento (flotador, válvula, niples, codos, tubería de limpieza, de
rebalse y ventilación, etc). El volumen requerido para el tanque, será el descrito en el formulario de requerimientos técnicos.
Si los accesorios para tanques estuvieran señalados de manera separada en el formulario de presentación de propuestas, los
mismos serán medidos por pieza o en forma global.
El equipo será medido por pieza instalada y comprenderá la provisión e instalación del equipo y todos los accesorios
necesarios para su correcto funcionamiento.
Prov. col. tubería f.g. 2"+accesorios impulsión metro lineal (m)

Prov. col. tubería f.g. 3"+accesorios distribución metro lineal (m)
Prov. col. tubería f.g. 2"+accesorios limpieza y rebose metro lineal (m)
27
13. PROV. COL. TUBERIA F.G. 2"+ACCESORIOS VENTILACION
Este ítem comprende la provisión e instalación de todo el sistema de ventilación de acuerdo a los planos respectivos,
formulario de requerimientos técnicos y/o instrucciones del Supervisor de Obra y cuyos trabajos específicos se detallan a
continuación:
Excavación y/o picado de muros y pisos para la instalación de tuberías.
Provisión e instalación de tuberías de alimentación y de distribución.
Provisión e instalación de accesorios, codos, tees, coplas, niples, uniones universales, llaves de paso, válvulas de retención,
reducciones, flotadores y otros.
Anclajes de tuberías horizontales y verticales mediante dispositivos apropiados.
Instalación de accesorios para el paso de tuberías a través de tabiques o elementos estructurales.
Ejecución de pruebas de aceptación del sistema (pruebas hidráulicas).
Construcción y/o instalación de tanques de almacenamiento.
Instalación de accesorios para tanques

13.1. Materiales, Equipo y Herramientas
Los materiales a emplearse deberán ser del tipo y calidad que aseguren la durabilidad y correcto funcionamiento de las
instalaciones.
Además, deberán cumplir con los siguientes requisitos generales: material homogéneo, sección constante, espesor uniforme,
dimensiones, pesos y espesores de acuerdo con los requerimientos señalados en los planos y/o en el formulario de
requerimientos técnicos y estar libres de grietas, abolladuras, aplastamiento y otros.
El Contratista deberá suministrar todos los materiales necesarios para efectuar la instalación y protegerlos contra daños o
pérdidas. El Contratista estará obligado a reemplazar cualquier pieza que no se encuentre en perfectas condiciones, sin que
pueda servir de justificación las causas que hubieran determinado el daño.
Las instalaciones del sistema de alimentación y distribución de agua, deberán ser ejecutadas siguiendo el diseño señalado en
los planos correspondientes y las instrucciones que en su caso sean impartidas por el Supervisor de Obra, respetando las
especificaciones presentes.
Los trabajos se considerarán concluidos, cuando el resultado de las pruebas de presión sea satisfactorio, momento desde el
cual comenzará a computarse el período de conservación.
Todo el trabajo deberá ser ejecutado por personal especializado y con amplia experiencia en el ramo.
Salvo indicaciones contrarias en el formulario de requerimientos técnicos, el Contratista deberá incluir en sus precios todos
los materiales necesarios para una adecuada instalación que garantice su perfecto funcionamiento.
Cada batería de artefactos sanitarios deberá tener una llave de paso y Unión Universal independiente.
Hasta el montaje de los artefactos, todos los extremos libres de las tuberías deberán llevar tapones roscados, quedando
prohibido el uso de papel o madera para tal objeto.
Las piezas de conexión a ser utilizadas, deberán ser del mismo material de las tuberías y de características acordes con las
mismas.
28
A la conclusión de la obra, el Contratista deberá presentar planos conforme a obra ("as built"), que reflejen las instalaciones
ejecutadas.
No se permitirá el doblado de tubos, debiendo lograrse la instalación por medio de piezas especiales.
Todas las piezas especiales procederán de fábrica por inyección en molde y en ningún caso se autorizará el uso de piezas
obtenidas mediante unión de tubos cortados en sesgo.
Los accesorios (codos, tees, coplas, niples, uniones universales, tapones y reducciones) podrán ser de cloruro de polivinilo no
plastificado y propileno, de unión roscable. Deberán presentar una superficie lisa y aspecto uniforme, tanto externa como
interna, sin porosidades, ni rugosidades o rebabas o cualquier otro defecto de fabricación. La sección deberá ser perfectamente
circular.
Durante la ejecución del trabajo, los extremos libres deberán cerrarse por medio de tapones adecuados, quedando prohibido el
uso de papel o madera para tal finalidad.
Tubería de cobre
La tubería de cobre a emplearse será de calidad garantizada y probada. El Supervisor de Obra podrá exigir la presentación de
certificados de calidad, otorgados por laboratorios de reconocida trayectoria, si existiera dudas sobre la calidad de la tubería.
Las uniones se efectuarán mediante espiga y campana debidamente soldadas.
Los cortes en los tubos de diámetro mayor o igual a 1" pulgada, deberán efectuarse empleando obligatoriamente un cortatubo
de disco y prensa de banco. En diámetros menores, se podrá utilizar sierra mecánica (de dientes finos No. 24) siempre que se
utilice una plantilla de madera para garantizar la perpendicularidad del corte.
Luego de efectuado el corte, se deberán retirar las rebabas utilizando un escariador.
No se permitirá el doblado de los tubos para lograr deflexiones mayores a ocho grados.
Antes de proceder a la soldadura de un acople, deberán lijarse y limpiarse debidamente los extremos a unirse, de tal manera de
garantizar una unión adecuada con el material fundente. Además, deberá verificarse la redondez del tubo.
Se aplicará una capa delgada de fundente tanto en el extremo del tubo como en el accesorio de unión, colocando luego la
pieza en posición de soldar y haciéndolo girar varias veces de modo de lograr una distribución uniforme del fundente, luego se
retirará el sobrante de pasta.
La soldadura se ejecutará de tal forma de dejar una superficie acabada uniforme y que garantice la hermeticidad de la junta.
Se utilizarán sopletes de gasolina aplicando la llama directamente al accesorio de la unión.
Cuando se trabaje con diámetros mayores a 1", se deberá emplear obligatoriamente dos sopletes.
El proceso de calentamiento continuará hasta que se formen burbujas en la pasta, momento en el que deberá aplicarse el
alambre de soldar.
La unión se considerará terminada cuando aparezca una línea de soldadura alrededor de la junta, momento desde el que no
deberá aplicarse más calor a la junta a fin de no perder la soldadura.
Toda junta defectuosa deberá ser repetida tantas veces sea necesaria hasta corregir y subsanar las deficiencias.
El Contratista deberá asegurar las piezas a unir, de tal manera que no se produzca movimiento alguno mientras se enfría la
soldadura.
Al ejecutar otros empalmes soldados a la misma pieza, deberán cubrirse las juntas ya terminadas con paños húmedos para
evitar que estas juntas terminadas se debiliten al fundirse nuevamente la soldadura.
La conexión de tubería de cobre con accesorios de unión a rosca deberá ser efectuada empleando piezas especiales.
29
El anclaje de la tubería deberá ser previsto de tal manera que se puedan producir deslizamientos ligeros por contracción y
dilatación de la tubería sin provocar solicitaciones adicionales, por lo que sólo será permitido un punto de empotramiento
absoluto entre cada dos codos.
El tipo de soldadura a emplear será el prescrito en los planos respectivos.

Tuberías de polipropileno
La materia prima básica en la fabricación de tubos y conexiones, debe ser de Polipropileno Homopolímero Isostático
exclusivo.
Los campos de aplicación son:

- Instalación de agua fría y caliente en viviendas de todo tipo.
- Calefacción por radiadores.
- Sistemas de convección de aire frío o caliente.
Unión por termofusión, para el corte del tubo, utilizar preferentemente un cortatubo, de emplear una sierra, asegúrese de
limpiar las rebarbas.
Fijar el termo fusor a un banco y ajustar las boquillas a la plancha de aluminio, utilizando para tal fin, una llave Alem de 5.5
mm.
Controlar el termostato del termo fusor, a 260º C en verano y a 270º C en invierno. Luego conectar el termo fusor a 220 volts.
Marcar en el tubo la profundidad de penetración ver tabla 1.
Introducir simultáneamente tubo y conexión en sus respectivas boquillas, sin rotar ni torcer y ejerciendo una ligera presión.
La conexión debe introducirse hasta el tope de la boquilla macho.
El tubo debe introducirse, sin sobrepasar la marca de profundidad de penetración.
Cumplido el tiempo de calentamiento, ver tabla 1, retirar simultáneamente el tubo y la conexión y llevar a cabo la unión. Para
evitar enfriamientos, la inserción de la punta del tubo en la conexión no debe insumir más de un par de segundos.
La introducción concluye cuando el anillo exterior del tubo, toma contacto con el borde de la conexión.
Una vez concluida la introducción, hasta que el material llegue a su punto de fusión definitivo, se dispone de tiempo suficiente
para realizar pequeños movimientos de alineación. A partir de ello, por un lapso de dos minutos, se deben evitar esfuerzos de
tracción o flexión.
Introduzca el tubo en la boquilla, observando no sobrepasar la marca hecha previamente.
Los equipos deberán instalarse en el sitio indicado en los planos, asegurándolos firmemente mediante pernos de anclaje a los
elementos estructurales, de acuerdo a instrucciones de fábrica. A tiempo de instalarlos, el Contratista deberá garantizar la
verticalidad o nivelación del eje de cada unidad de bombeo.
Concluida la instalación el Contratista deberá efectuar las siguientes pruebas:
a) De funcionamiento continuo, durante 24 horas.
b) Discontinuo, con interrupciones de suministro de energía eléctrica si existiera equipo de emergencia.
c) Con interrupción del suministro público de agua.
d) Con presiones máximas y mínimas.
Requisito sin el cual los trabajos no serán considerados concluidos.
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El Contratista deberá garantizar el funcionamiento de los equipos, asumiendo la responsabilidad por el correcto
funcionamiento de los sistemas, debiendo efectuar las modificaciones o reparaciones del caso sin lugar a compensación
adicional.
Concluidos los trabajos, el Contratista deberá proceder a pintar todas las tuberías visibles de acuerdo a los códigos
internacionales.
Todos los elementos de anclaje recibirán dos capas de pintura anticorrosiva y una capa de acabado de color negro.
En los formularios de requerimientos técnicos se detallará el tipo de equipo requerido para el proyecto y si fuese necesario se
adjuntarán especificaciones especiales indicando las características del equipo.
Adicionalmente, deberá entregarse el certificado de calidad y manuales de operación que otorga el fabricante.
Las tuberíasmás accesorios de ventilación serán medidos por pieza, tomando en cuenta únicamente las longitudes netas
ejecutadas, estando comprendidos dentro de esta medición todos los accesorios como ser: codos, tees, coplas, niples,
reducciones, válvulas, válvulas de retención, uniones universales, flotadores, pruebas hidráulicas y otros.
Los tanques de hormigón armado, ciclópeo de mampostería de ladrillo serán medidos por pieza, en forma global o de acuerdo
a los ítems que lo constituyen: hormigón armado (incluye enferradura) por metro cúbico, revoques y enlucidos por metro
cuadrado, incluyendo sus accesorios, todo en correspondencia con lo establecido en el formulario de requerimientos técnicos.
Los tanques de asbesto-cemento, serán medidos por pieza instalada y comprenderá la provisión e instalación del tanque y
todos los accesorios necesarios para su correcto funcionamiento (flotador, válvula, niples, codos, tubería de limpieza, de
rebalse y ventilación, etc). El volumen requerido para el tanque, será el descrito en el formulario de requerimientos técnicos.
Si los accesorios para tanques estuvieran señalados de manera separada en el formulario de presentación de propuestas, los
mismos serán medidos por pieza o en forma global.
El equipo será medido por pieza instalada y comprenderá la provisión e instalación del equipo y todos los accesorios
necesarios para su correcto funcionamiento.

Prov. col. tubería f.g. 2"+accesorios ventilación pieza (pza)
14. DESINFECCIÓN DE TANQUE
14.1. Definición
Este ítem comprende el suministro de todos los materiales, herramientas, equipos, mano de obra, trabajos y servicios
requeridos para la desinfección del tanque de almacenamiento.
14.2. Ejecución
La desinfección se realizará poco antes de almacenar agua en el tanque para su respectiva distribución al sistema al servicio
público de acuerdo a la instrucción que imparta el Supervisor de Obra.
La desinfección se efectuará de acuerdo al procedimiento contenido en las Especificaciones Técnicas Generales, mediante la
aplicación de una solución de hipoclorito de sodio o calcio. La cantidad de cloro aplicado debe ser suficiente para obtener una
solución de 50 ppm de cloro libre y el período de contacto no será menor de 24 hr.
Después de la cloración, el tanque será lavado para eliminar la solución de cloro.

La desinfección se medirá en metros cúbicos a la conclusión satisfactoria de los trabajos, cancelándose al precio unitario
consignado en la propuesta, bajo la denominación:

Desinfección de Tanque Metros Cúbicos (m3)
31
15. Placa entrega de obras fis (según diseño)
15.1. Definición
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de una placa recordatoria, la misma que se instalará a la conclusión de la obra
en el lugar que sea determinado por el Supervisor de Obra.
La placa deberá ser de una lámina de Bronce de 0.5 mm. de espesor, sobre una base de madera semidura de 2 cm. de espesor,
sujeta con tornillos sin fin y cubiertos con tapas de bronce fundido en forma piramidal de 1.5 x 1.5 cm.
La placa deberá ser fabricada en empresas de serigrafía especializadas en bronce, de acuerdo a diseño aprobado y
proporcionado. Una vez concluida la plaqueta, se la debe sujetar con pegamentos epóxidos sobre una base de madera
semidura de 40 x 30 cm. con molduras redondeadas en las aristas, de tal forma que le de una buena apariencia a la placa. Esta
base deberá tener una coloración palo de rosa o nogal y deberá estar barnizada con barniz poliuretanito.
Previa a su colocación, la placa de entrega de obras deberá ser aprobada por el Supervisor preferentemente en las oficinas del
ente contratante y en caso de contener errores, la misma deberá ser sustituida por otra con todas las correcciones, gastos que
correrán por cuenta del Contratista. Colocado de la placa Una vez que la placa ha sido aprobada, se la colocará
necesariamente bajo techo y preferentemente en el ingreso principal. En caso de edificaciones a una altura de la base no
menor de dos metros. En obras enterradas (agua potable o alcantarillado), la misma se colocará al ingreso de la empresa de
aguas y alcantarillado o en las del Municipio correspondiente, necesariamente bajo techo y a una altura de la base no menor a
dos metros. En las cuatro aristas de la lámina de bronce se perforarán huecos de tal forma que traspasen la madera y por lo
menos 3 cm. de la pared, colocando en la pared row plus de sujeción. Los pernos sin fin de un diámetro no menor a 3/16 plg.
Deberán ser cubiertos con tapas de bronce fundido roscados en la base de 1.5 x 1.5 cm. y en forma piramidal, las mismas
serán pegadas a la placa con pegamentos epóxidos, de tal forma que no se permita la remoción ni retiro de estas.
15.4. Medición
La placa de entrega de obra se medirá por pieza debidamente instalada y aprobada por el Supervisor de Obra.

Placa entrega de obras fis (según diseño) Global (glb)
16. LIMPIEZA Y RETIRO DE EXCEDENTES
16.1. Definición
Este ítem se refiere a la limpieza total de la obra con posterioridad a la conclusión de todos los trabajos y antes de efectuar la
"Recepción Provisional".
El Contratista suministrará todos los materiales necesarios y los implementos correspondientes para la ejecución de los
trabajos que se señalan más adelante.
Se transportarán fuera de la obra y del área de trabajo todos los excedentes de materiales, escombros, basuras, andamiajes,
herramientas, equipo, etc. a entera satisfacción del Supervisor de Obra.
Se lustrarán los pisos de madera, se lavarán y limpiarán completamente todos los revestimientos tanto en muros como en
pisos, vidrios, artefactos sanitarios y accesorios, dejándose en perfectas condiciones para su habitabilidad.
16.4. Medición
32
La limpieza general será medida en global de superficie construida de la obra o en unidad que se encuentre señalada en el
formulario de requerimientos técnicos.
Queda plenamente establecido que es responsabilidad del Contratista el realizar la limpieza general de la obra, debiendo
quedar en condiciones de su inmediata ocupación sin que obligue a terceras personas el realizar dichos trabajos en forma
adicional.

Limpieza y Retiro de Excedentes Global (glb)
33

Especificaciones Tecnicas Tanque Elevado

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Especificaciones Tecnicas Tanque Elevado

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PROYECTO: “CONST.

TANQUE ELEVADO DE AGUA POTABLE OTB PADRE BERTHA ZONA NORTE”

1.2. Procedimiento para la ejecución

Ítem de pago designación Unidad de medición

Suelo Clase I (blando)

Suelo Clase II (semiduro)

Suelo Clase III (duro)

Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales en los lugares demarcados.

Relleno y compactado con material comun

2.6. Materiales, Herramientas y equipo

Relleno con tierra cernida

2.7. Procedimiento para la ejecución

2.9. Forma de pago

Ítem de pago designación Unidad de medición

2.12. Herramientas y equipo

2.13. Procedimientos para la ejecución

El empedrado se efectuará de forma continua cumpliendo las siguientes instrucciones:

Tamaño máximo 5 mm% que pasa el tamiz N°200 15% max

Límite líquido 25% max

Indice de plasticidad 6% max

II. Empedrado cordones maestros

2.14. Medición y forma de pago

Ítem de pago designación Unidad de medición

Empedrado E=15 cm metro cuadrado (m2)

3.2. Medición y Forma de Pago

4.2. Materiales, equipo y herramientas

Características del Hormigón

Queda prohibido el vibrado en las armaduras.

Hormigón para vigas de arriostramiento y vigas de sustentación

4.5. Forma de pago

De la misma manera que en el caso de la medición, si se encontrara especificado en el formulario de presentación de

Ítem de pago designación Unidad de medición

5. Acero estructural FY=4200 Kg/cm2

5.2. Materiales, herramientas y equipo

5.3. Procedimiento para la ejecución

Queda terminantemente prohibido el corlado y el doblado en caliente.

El radio mínimo de doblado, salvo indicación contraria en los planos será:

Fatiga de Fluencia del acero Doblado

Acero 4.200 Kg/cm2 13 veces el diámetro

Acero 5.000 Kg/cm o más

Todos los cruces de barras deberán atarse en forma adecuada.

Empalmes en las barras

Queda prohibido efectuar empalmes en barras sometidas a tracción.

Se realizarán empalmes por superposición de acuerdo al siguiente detalle:

5.5. Forma de pago

Ítem de pago designación Unidad de medición

Camara de HºCº 50% piedra

5.7. Materiales, herramientas y equipo

5.10. Forma de pago

Ítem de pago y designación Unidad de medición

Revoque interior de cemento c/impermeabilizante

5.12. Materiales, herramientas y equipo

5.13. Procedimiento para la ejecución

La medición se realizará por metro cuadrado de superficie neta de trabajo.

5.15. Forma de pago

Ítem de pago y designación Unidad de medición

6. Pintura exterior color cemento

Ítem de pago y designación Unidad de medición

7. TAPA METALICA (tapa1 0,8x0,8m y tapa2 3,2x0,6)

7.2. Materiales, equipo y herramientas

7.3. Procedimiento para la ejecución

Las medidas serán las siguientes:

7.5. Forma de pago