REPÚBLICA DEL ECUADOR

UNIVERSIDAD TÉCNICA LUIS VARGAS TORRES DE ESMERALDAS

FACULTAD DE INGENIERIAS Y TECNOLOGIAS

UNIVERSIDAD TÉCNICA “LUIS VARGAS TORRES”

DE ESMERALDAS

FACULTAD DE INGENIERÍAS Y TECNOLOGÍAS

AUTORES:

ARBOLEDA OREJUELA JANNELLY LEONOR

ÁVILA MIDEROS DILAN JOSUE

BURGOS HIDALGO LAURO

MACÍAS QUIÑONEZ MARÍA BELÉN

CARRERA:

INGENIERÍA ELÉCTRICA

ASIGNATURA:

PRACTICAS PREPROFESIONALES: INSTALACIONES ELECTRICAS

INDUSTRIALES

PROFESOR/A:

ING. MARIANA GABRIELA QUINTERO QUIÑONEZ

TEMAS:

CALCULO DE LOS CONDUCTORES ELECTRICOS DE LA

INSTALACION ELECTRICA
ESMERALDAS – ECUADOR
 1. OBJETIVOS.
1.1. OBJETIVO GENERAL.
 Proporcionar la información necesaria para poder evaluar la confiabilidad de una línea
de transmisión compacta, a través de métodos analíticos y normativos que finalmente
permiten determinar parámetros para el diseño de líneas de transmisión compactas
teniendo la seguridad de que estos diseños tendrán un rendimiento óptimo en materia de
confiabilidad.

1.2. OBJETIVO ESPECIFICO.

 Establecer normas que orienten y definan los procedimientos y criterios a seguirse en el
diseño o diagrama de la instalación.
 Determinar los niveles de calidad, voltajes de suministro y cargas a manejar del circuito
de la instalación eléctrica.
 Realizar una evaluación de las condiciones en que se encuentran los diferentes
conductores que conforman la instalación eléctrica

2. DESCRIPCION BASICA DEL CENTRO DE CARGA.

Las condiciones en que se encuentran los tableros principales de la instalación eléctrica tiene un
estado actual bueno y se encuentra ubicado en un lugar accesible, pero en la tercera planta se
puede observar que tiene unas proyecciones para sala de computo o sala de profesores la cual en
un futuro provocara una demanda mayor y los conductores son los responsables de optimizar el
desempeño de toda la instalación, si se consideran sus límites y adaptabilidades. Por lo cual, si
se pretende aumentar la demanda de consumo, éste es un aspecto que no se puede dejar de lado,
puesto que pone en riesgo el funcionamiento de toda la instalación.

Tablero Voltaje Corriente Estado Conductor

1era Planta Monofásico 40 A Bueno 6 AWG
110/220
VAC
2da Planta Monofásico 50 A Bueno 4 AWG
110/220
VAC
3ra Planta Monofásico 100 A Bueno 1 AWG
110/220
VAC

3. ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL DE LA INSTALACION

Las fallas en circuitos eléctricos de baja tensión son muy comunes, dado que hay ocasiones se
ocupan varias cargas eléctricas al mismo tiempo, y por lo tanto el consumo de corriente
eléctrica aumenta, dando como resultado la activación de las protecciones o los disyuntores por
sobre corriente. Para que esto no suceda, se recomienda como estrategia de consumo de energía
eléctrica, el no usar todos los apartaos eléctricos al mismo tiempo, si no ir usándolos a lo largo
del día. También propongo como solución, que, a la hora de implementar o aumentar cargas
eléctricas, se fijen en las especificaciones, y se opte por comparar aquellos aparatos eléctricos
que tienen un menor consumo de energía o repotenciar los circuitos eléctricos, tal como es el
caso de lámparas incandescentes, tomacorrientes, aires acondicionados, etc. En una nueva
planta.
 4. MARCO TEORICO REFERENCIAL.

4.1. Criterios para el cálculo de conductores.

Para la selección de un conductor adecuado se debe tener en cuenta varios criterios, siendo los
más importantes la ampacidad, el tipo de aislamiento y la máxima caída de tensión permitida
por las normas. Otros criterios menos importantes son las perdidas por efecto Joule y la fuerza
de tracción en el cableado. La intención es encontrar los calibres AWG (American Wire Gage)
que cumplan con los requisitos necesarios de un sistema confiable y económico evitando
conductores con secciones sobradas

Para la aplicación de los criterios se requiere primero de la definición de la corriente que

circulará por cada uno de los conductores en condiciones de plena carga (corriente
nominal). En el que se supone el conocimiento de todos los equipos que serán
conectados y que debe incluir alguna reserva para imprevistos. Por lo tanto, una
estimación cuidadosa de la carga es de gran importancia para lograr un cálculo
confiable de la sección de los conductores.

Los principales criterios que se deben considerar para la especificación del conductor
son: capacidad de conducción de corriente para las condiciones de instalación, caída de
voltaje permitida, capacidad para soportar la corriente de cortocircuito y calibre mínimo
permitido para aplicaciones específicas.

Otros criterios menos importantes son: pérdidas por efecto Joule, fuerza de tiro en el
proceso de cableado y alimentadores de calibres diferentes que pueden compartir la
misma canalización.

4.2. Capacidad de conducción de corriente.

Los conductores eléctricos están forrados por material aislante, que por lo general contiene
sustancias orgánicas. Estos forros están clasificados de acuerdo con la temperatura de operación
permisible, de tal forma que la misma sección de cobre pueda transportar diferentes corrientes,
dependiendo de la cubierta del conductor.
La cubierta de un conductor puede deteriorarse por calentamiento excesivo de varias formas,
dependiendo del tipo de aislamiento y del grado de sobrecalentamiento. Algunas cubiertas se
endurecen, otras se derriten, otras arden. En cualquiera de estos casos, el aislamiento pierde su
utilidad si se sobrecalienta, conduciendo a roturas e incendios.
La ampacidad especificada para cualquier tipo y tamaño de alambre, es la corriente que pueda
transportar sin calentamiento excesivo. El aislamiento TW soporta una temperatura máxima de
60ºC y es el que tiene la más baja ampacidad de todos. Los aislamientos de asbesto pueden
soportar temperaturas más altas, pero su uso ha decaído por razones ambientales.
En el comercio existen materiales sintéticos y plásticos que son apropiados para altas
temperaturas, lo cual aumenta la ampacidad del conductor. Estos materiales soportan más de
100ºC dando seguridad y economía en las obras.
La ampacidad nominal de cada conductor está basada en una temperatura ambiente de 30ºC, si
la temperatura se aumenta a más de ese valor, la ampacidad se debe recalcular utilizando los
factores de corrección dados en la siguiente tabla:
Los conductores instalados al aire libre pueden radiar el calor, lo cual les proporciona una
ampacidad más alta que los conductores encerrados en tuberías o bajo el suelo. El inconveniente
que presentan los conductores al aire libre, es que la intemperie deteriora el forro protector.
En la siguiente tabla se relaciona la capacidad de corriente de conductores aislados, según el
tipo de material del forro y dependiendo si el conductor está instalado en tubería o al aire libre.
La tabla anterior funciona para un máximo de 3 conductores alojados en el tubo. Para un
número mayor de conductores deben aplicarse los factores de corrección por agrupamiento
especificados en la siguiente tabla.

Cuando se instalen conductores de sistemas diferentes dentro de una tubería, los factores de
corrección por agrupamiento solo se aplican al número de conductores de fuerza y alumbrado.
Cuando en un grupo de conductores se tengan aislamientos para temperaturas máximas
diferentes, la temperatura límite del grupo debe determinarse por la menor de ellas.

4.3. Caída de voltaje.

Se denomina caída de tensión (ΔV) a la diferencia que existe entre la tensión aplicada en un
circuito (VA) y la obtenida en cualquier punto del mismo (VT).
Matemáticamente, la caída de tensión (ΔV) viene dada por la ecuación:
∆ V =VA−VT
Generalmente, la caída de tensión se expresa como un porcentaje de la tensión aplicada.
∆V
∆ V ( % )= ∗100
VA
La caída de tensión máxima permitida por las normas es del 3%; caídas de tensión mayores
presentan un funcionamiento deficiente de los aparatos conectados al circuito.
Para calcular la caída de tensión en cualquier circuito, se utiliza la siguiente ecuación:
ρ∗L∗I
∆ V ( V )=
A
Donde:
ρ= resistividad
L= longitud (m) (longitud de ida y vuelta) I= corriente (amperios)
A= área de la sección transversal del conductor. (mm2) El valor de la resistividad para el cobre
es:
ρ= 0,01724 ohmios x mm2/ metro

Cuando se trate de un sistema bifilar, la longitud L es la suma de la fase más el neutro.

Si se quiere encontrar el área del conductor necesario para transportar una corriente,
simplemente se despeja el área (A) de la formula anterior:
ρ∗L∗I
A=
∆V ( V )
4.4. Tubería.

La tubería sirve para proteger los alambres y cables de la humedad y del deterioro físico. Los
tubos plásticos se fabrican de PVC y los tubos metálicos se fabrican de acero, aluminio o zinc, o
de aleaciones de estos materiales. En las instalaciones eléctricas residenciales se usa la tubería
de PVC, debido a sus múltiples ventajas.

4.4.1. Ventajas
Las principales ventajas de la tubería de PVC, son las siguientes:

 Peso liviano: La tubería de PVC pesa seis veces menos que el de acero, por lo tanto, es
más fácil su transporte y manejo en las obras.
 Fácil instalación: La tubería de PVC es más fácil de cortar, de doblar y de empatar.
 Resistencia al impacto: La tubería de PVC tiene buena resistencia al impacto. El tubo
resiste la caída de un peso de 6 Kg, desde 150 cm de altura.
  Resistencia a la corrosión: La tubería de PVC es ideal para obras donde la salinidad
del aire o los suelos agresivos son un factor importante.
 Fácil alambrado: La superficie La tubería de PVC es lisa y no hay ningún peligro de
dañar los cables durante el alambrado. Re alambrar, también es muy sencillo, sin
necesidad de desmantelar la línea.
 Resistencia al fuego: El tubo de PVC es auto extinguible, por lo cual no contribuye a
extender el fuego.
 Seguridad: La tubería de PVC no es conductor, por el contrario, es un buen aislante
que protege contra descargas eléctricas accidentales.
 Economía: La tubería de PVC es muy económico, con respecto a tubería de otros
materiales.
 Variedad: El tubo de PVC tiene presentaciones para tráfico liviano, semipesado y
pesado, lo cual lo hace muy versátil en cualquier tipo de obra.
El tubo liviano se usa sobre el cielo raso, donde no soporta carga. El semipesado se usa sobre
paredes y el pesado se usa bajo el mortero de piso.
Las propiedades de la tubería conucto de PVC se muestran en la siguiente tabla:
Tabla 4.5 Propiedades tubería conucto PVC.

Diámetro nominal Diametro exterior Espesor de Pared Area interna

mm pulg. mm pulg. mm pulg. mm2 pulg2
21 1/2 21,34 0,840 1,52 0,060 260 0,40
26 3/4 26,67 1,050 1,52 0,060 438 0,67
33 1 33,40 1,315 1,52 0,060 723 1,12
42 1 1/4 42,16 1,660 1,78 0,070 1170 1,80
48 1 1/2 48,26 1,900 2,03 0,080 1534 2,37
60 2 60,33 2,375 2,54 0,100 2397 3,71
88 3 88,90 3,500 3,18 0,125 5350 8,29
Tabla 4.6 Máximo número de Conductores en tubo Conucto PVC

Calibre 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 3

AWG
18 23 40 60 115 157 257 550
16 18 31 50 90 122 200 480
14 9 15 25 44 60 99 250
12 7 12 19 35 47 78 171
10 5 9 15 26 36 60 131
8 2 4 7 12 17 28 62
6 1 2 4 7 10 16 36
4 1 1 3 5 7 12 27
3 1 1 2 4 6 10 23
2 1 1 2 4 5 9 20
1 1 1 3 4 6 14
0 1 1 2 3 5 12
00 1 1 1 3 5 10
000 1 1 1 2 4 9
0000 1 1 1 1 3 7

4.5. Factor de relleno.

Debido al calor que se produce en los conductores con el paso de la corriente, es muy
importante que éstos estén ventilados; para ello, el aire debe circular libremente por el interior
del tubo. Debido a esto se debe tener en cuenta el factor de relleno, el cual consiste en la
relación entre el área de los conductores con recubrimiento y el área del tubo.

Area conductora Ac
Fr= =
Area del tubo At
El factor de relleno en porcentaje es:
Ac
Fr ( % )= ∗100
At

Los factores de relleno aceptados son:

 Fr = 55% . Para ductos con un solo conductor.
 Fr = 30%. Para ductos con dos conductores.
 Fr = 40%. Para ductos con tres o más conductores.

Los dos tipos de aislamientos más utilizados en conductores para instalaciones residenciales son
el TW y el TWH. La tabla siguiente muestra la sección transversal total de los conductores de
este tipo.

Tabla 4.7 Area de conductores con aislamiento (mm2)

Calibre Suma de las secciones para cada cantidad de conductores (TW y TWH)

AWG 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

14 9,24 18,5 27,7 37,0 46,2 55,44 64,68 73,90 83,2 92,40

12 12,0 24,0 36,0 48,0 60,0 72,0 84,1 96,1 108,1 120,1

10 16,1 32,1 48,1 64,2 80,2 96,28 112,3 128,4 144,4 160,5

8 29,2 58,5 87,7 116,9 146,1 175,3 204,6 233,8 263,0 292,2

6 48,0 96,1 144,1 192,1 240,1 288,2 336,2 384,2 432,3 480,3

4 64,2 128,4 192,6 256,7 321,9 385,1 449,3 513,5 577,7 641,8
 2 87,8 175,5 263,3 351,0 438,7 526,5 614,2 702,0 789,7 877,5

5. CALCULOS AFECTUADOS.

ILUM. Y TOMAS AIRE ACONDICIONADO

VOLTAJE 110 220

PRIMERA PLANTA
CIRCUITO CANTIDAD POTENCIA (watt) AMPERAJE
ILUMINACION 32 36 10,47272727
TOMA CORIENTE 15 200 27,27272727
TOTAL 37,74545455

SEGUNDA PLANTA
CIRCUITO CANTIDAD POTENCIA (watt) AMPERAJE
ILUMINACION 39 36 12,76363636
TOMA CORIENTE 20 200 36,36363636
TOTAL 49,12727273

TERCERA PLANTA
CIRCUITO CANTIDAD POTENCIA (watt) AMPERAJE
ILUMINACION 28 36 9,163636364
TOMA CORIENTE 15 200 27,27272727
AIRE
ACONDICIONADO 6 2090 57
TOTAL 93,43636364

6. RESULTADOS OBTENIDOS.
Calculo del calibre para conductores de los diferentes circuitos de la instalación las cuales
constan de luminarias fluorescentes dobles (2 tubos fluorescentes por punto) cada tuvo consumo
18 watts que tomando en cuenta ambos dan un consumo de 36 watts, tomas corrientes con un
consumo general estándar de 200 W y aire acondicionado con una corriente nominal de 9.5 A.
Primera planta:

PRIMERA PLANTA
CIRCUITO CANTIDAD POTENCIA (watt) AMPERAJE
ILUMINACION 32 36 10,47272727
TOMA CORIENTE 15 200 27,27272727
 El conductor Nº 14 se permite en circuitos de iluminación, en donde la corriente
sea pequeña (menor a 15 A).
 El conductor Nº 10 se permite en circuitos de toma corriente, en donde la corriente
sea menor a 30 A.
Segunda planta:

SEGUNDA PLANTA
CIRCUITO CANTIDAD POTENCIA (watt) AMPERAJE
ILUMINACION 39 36 12,76363636
TOMA CORIENTE 20 200 36,36363636
 El conductor Nº 14 se permite en circuitos de iluminación, en donde la corriente
sea pequeña (menor a 15 A).
 El conductor Nº 8 se permite en circuitos de toma corriente, en donde la corriente
sea menor a 40 A.

TERCERA PLANTA
CIRCUITO CANTIDAD POTENCIA (watt) AMPERAJE
ILUMINACION 28 36 9,163636364
TOMA CORIENTE 15 200 27,27272727
AIRE
ACONDICIONADO 6 2090 57
 El conductor Nº 14 se permite en circuitos de iluminación, en donde la corriente
sea pequeña (menor a 15 A).
 El conductor Nº 10 se permite en circuitos de toma corriente, en donde la corriente
sea menor a 30 A.
 El conductor de 2,5mm2 N° 10 (18A máximo que soporta) es el recomendable
7. PLANOS, DISEÑO O DIAGRAMAS REALIZADOS.
8. PROPUESTA DE MEJORA CONFORME AL TEMA
ESPECIFICO.

 Evita el uso excesivo de extensiones: No es recomendable abusar de este recurso, ya

que es la causa más común de cortocircuito por calentamiento. Lo mismo es aplicable al
uso de multi contactos, ya que pueden generar una sobrecarga. Es recomendable utilizar
un contacto para cada aplicación. En ese sentido, hay que tener en cuenta que las
instalaciones eléctricas provisionales pueden provocar choques eléctricos e incendios.

 Respeta la separación de los circuitos de iluminación y salidas especiales: Como

las sobrecargas son tan peligrosas, los circuitos de iluminación y los de salidas
especiales en las casas están separados. No hay que intentar conectar, por ejemplo, un
equipo de aire acondicionado al circuito común de la instalación. Éste debe poseer su
propio circuito debido a la mayor carga que necesita.

 Mantener los artefactos en perfecto estado: Nunca deben usarse aparatos con cables
pelados, extremos rotos, clavijas dañadas, etc.

 Cuidado con la presencia de agua y electricidad. Esta combinación hace que las
filtraciones de agua sean zonas de peligro para utilizar aparatos eléctricos. Ya que este
reduce la vida útil de los conductores o en un peor caso provocar cortocircuitos y
muchas fallas mas
 9. ANALISIS ECONOMICO DE LA PROPUESTA.

Para el análisis económico se considera el trayecto desde el tablero principal hasta los tableros
de distribución, es así que, con la selección de conductores ya calculada que son necesarias
para este análisis

Descripción Unidad- 100 metro Precio de costo Total

FLEXIBLE # 14 700 37 259
THHN
FLEXIBLE # 10 600 85 510
THHN
FLEXIBLE # 8 DE 7 400 150 600
HILOS THHN
1369

En cualquier instalación eléctrica se requiere que los elementos de conducción eléctrica tengan
una buena conductividad y cumplan con otros requisitos en cuanto a sus propiedades eléctricas
y mecánicas, considerando desde luego el aspecto económico.
Por esta razón, la mayor parte de los conductores empleados en instalaciones eléctricas están
hechos de cobre (Cu) que son comercialmente los materiales con mayor conductividad y con un
costo suficientemente bajo como para que resulten económicos.
El material aislante que cubre a los conductores de cobre evita que los conductores desnudos
que llevan corriente toquen otros conductores u objetos metálicos y provoquen cortos circuitos.
El aislamiento también evita que las personas sufran heridas, e incluso la muerte, por el contacto
accidental con alambres “vivos”.

10.CONCLUSIONES

Realizar la selección de los conductores eléctricos para la instalación eléctrica no es únicamente

decidir qué tamaño debemos utilizar de acuerdo con la capacidad de conducción de corriente,
intervienen otros factores que son determinantes para realizar una correcta selección como son
el ambiente al cual estarán expuestos, temperatura y tensión nominal de operación, tipo de
instalación aplicando las normativas vigentes. Todo esto para lograr instalaciones más
eficientes, con una buena regulación de tensión, libre de fallas y con una larga vida útil.
las condiciones de uso y el mantenimiento de los conductores, en la instalación eléctrica del
edificio donde se hizo el levantamiento de información se encuentran en perfectas condiciones,
tal el caso que se pudo observar en los centros de carga y aislamiento de los conductores.
Los conductores eléctricos de la instalación son de cobre, revestidos con un forro tipo TH, los
cuales resisten temperatura y humedad. La corriente en el circuito es la que define el calibre de
los conductores, para los circuitos de iluminación se recomienda utilizar el Nº 12 y para
circuitos de fuerza se recomienda utilizar el Nº 10. Además, que el edificio consta con lámparas
fluorescentes debido a su mayor vida útil y mejor rendimiento en cuanto a lúmenes/watts.