E.

Modelos desarrollados y
resultados para receptor abierto
E.1. Explicación detallada del modelo
Se utilizan un conjunto de ecuaciones implementadas en EES para modelar el receptor
volumétrico de aire con medio poroso como absorbedor, seguido de un ciclo de vapor
convencional. Se subdivide en varios modelos más pequeños que se desgranan a continuación:
un modelo hidráulico, un modelo térmico, un modelo de recirculación de aire y un modelo del
ciclo de vapor. La combinación de ellos ha sido el modelo global usado para los análisis de
sensibilidad.

E.1.1. Modelo hidráulico

Este modelo es la base de los demás, pues da a partir de un determinado calor concentrado
por el campo de helióstatos y una temperatura del aire a la salida del absorbedor previamente
decidida; un caudal de aire y una caída de presión en el material poroso del absorbedor.

27

Las ecuaciones que rigen este modelo hidráulico se han tomado de 27, donde se presenta un
modelo unidimensional para un receptor abierto con medio poroso como absorbedor. Se
desprecian en este caso las pérdidas térmicas hacia el exterior, tanto convectivo-radiantes,
como conductivas a través del receptor en sí. Al ser un modelo unidimensional, se considera
que el comportamiento del receptor es uniforme a lo largo de la dirección radial de este.
Además de esto, se considera que la radiación incidente es uniforme sobre la superficie del
absorbedor, así como se asume comportamiento del aire como gas ideal.

Las propiedades del medio poroso que son inputs para el modelo son la porosidad y el tamaño
de celda. A partir del tamaño de celda, obtenemos el diámetro medio de poro según la
fórmula de referencia 27:

32
 4
· (1 – ε )
dp 3 · π
d pg = 1.5 · ·
2.3 4
1 – · (1 – ε )
3 · π
, donde dp es el tamaño de celda y
ε es la porosidad.

Se toma la ecuación de Ergun para flujo incompresible, la cual se expresa según la referencia
29
:

2 2
∆p µ · (1 – ε ) · u ρ· (1 – ε ) · u
= E1 · + E2 ·
L 3 2 3
ε · d pg ε · d pg

Esta misma ecuación se puede escribir de la siguiente manera, quedando definidas la

permeabilidad K y el coeficiente de inercia CF:

∆p µ cF · ρ 2
= · u + · u
L K K

De la expresión diferencial de la ecuación anterior, combinada con la ecuación de los gases

ideales, la ecuación de continuidad y un balance de energía en el absorbedor según:

dT f
ρ · cp · u · ε · = q v ol · ( 1 – ε )
dx
, donde qvol es el calor en W/m3 que llega al
absorbedor (y que se supone transferido al aire en su totalidad); se obtiene finalmente la
siguiente ecuación diferencial:

Cuya solución analítica tiene la siguiente forma:

, donde a1 y a2 son función de las temperaturas impuestas como

condiciones de contorno a la salida y la entrada y de las propiedades del absorbedor.

Aplicando el balance de energía que acabamos de proponer a la totalidad del espesor,

obtenemos:

, donde ahora qin es el flujo de calor incidente sobre el absorbedor,

expresado en W/m2, lo cual representa el calor que es concentrado por el campo de
helióstatos (a priori, despreciando pérdidas en el campo solar, es la razón de concentración
geométrica).

33
E.1.1.1. Validación modelo hidráulico
Una vez se implementa este modelo, se comprueba que los resultados concuerdan con los que
se exponen en la referencia 27.

En el artículo de referencia se analiza el efecto que tiene la velocidad de entrada sobre la caída
de presión que tiene lugar en el absorbedor. Se tienen en cuenta tres materiales cerámicos
distintos, cuyas características se recogen en la Tabla 1 de 27:

Se han reproducido según el modelo las figuras 3, 4 y 5; que corresponden a los materiales 1, 2
y 3 respectivamente. La comparativa se realiza gráficamente y con los valores tabulados, de
forma que se pueda cuantificar el error. Se reproduce en primer lugar la gráfica que aparece
en la referencia y a continuación la que se ha obtenido al implementar el modelo en EES.
Cierra la comparativa una tabla en la que se comparan los valores representados
anteriormente:

30000

25000 20º C
400º C
600º C
20000 800º C
1000º C
∆ p [Pa]

15000

10000

5000

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
u [m/s]

34
T (º C) u (m/s) Δp referencia(Pa) Δp calculado (Pa) error relativo (%)
1000 10 28000 29741 5.85%
1000 9 22500 23431 3.97%
1000 8 17500 18166 3.67%
1000 7 13000 13758 5.51%
1000 6 10000 10082 0.81%
1000 5 7000 7053 0.75%
1000 4 4500 4610 2.39%
1000 3 2500 2709 7.72%
1000 2 1500 1320 13.64%
1000 1 500 421.5 18.62%
800 10 24000 25083 4.32%
800 9 19000 19886 4.46%
800 8 15000 15484 3.13%
800 7 13000 11760 10.54%
800 6 8000 8633 7.33%
800 5 6000 6042 0.70%
800 4 4000 3946 1.37%
800 3 2500 2313 8.08%
800 2 1000 1121 10.79%
800 1 400 352.7 13.41%
600 10 20000 20735 3.54%
600 9 16000 16525 3.18%
600 8 12500 12915 3.21%
600 7 9500 9833 3.39%
600 6 7000 7227 3.14%
600 5 5000 5059 1.17%
600 4 3000 3300 9.09%
600 3 2000 1929 3.68%
600 2 500 927.8 46.11%
600 1 300 287.3 4.42%
20 10 8000 9531 16.06%
20 9 7500 7677 2.31%
20 8 6000 6046 0.76%
20 7 4000 4625 13.51%
20 6 3000 3406 11.92%
20 5 2500 2381 5.00%
20 4 2000 1544 29.53%
20 3 1000 890.3 12.32%
20 2 500 416.7 19.99%
20 1 100 120.4 16.94%

35
 35000

30000 20º C
400º C
25000 600º C
800º C
1000º C
20000
∆ p [Pa]

15000

10000

5000

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
u [m/s]

36
T (º C) u (m/s) Δp referencia(Pa) Δp calculado (Pa) error relativo (%)
1000 10 32000 33016 3.08%
1000 9 25000 25852 3.30%
1000 8 19500 19951 2.26%
1000 7 15000 15053 0.35%
1000 6 11500 10995 4.59%
1000 5 7500 7667 2.18%
1000 4 5000 4994 0.12%
1000 3 2550 2923 12.76%
1000 2 1500 1415 6.01%
1000 1 400 446 10.31%
800 10 27000 27746 2.69%
800 9 22500 21897 2.75%
800 8 17000 16988 0.07%
800 7 12500 12862 2.81%
800 6 9000 9415 4.41%
800 5 6500 6571 1.08%
800 4 4500 4278 5.19%
800 3 2500 2498 0.08%
800 2 1500 1203 24.69%
800 1 300 373.9 19.76%
600 10 22500 22874 1.64%
600 9 17500 18167 3.67%
600 8 14000 14156 1.10%
600 7 10500 10751 2.33%
600 6 7500 7883 4.86%
600 5 5050 5505 8.27%
600 4 3500 3581 2.26%
600 3 2400 2085 15.11%
600 2 1000 997.5 0.25%
600 1 250 305.2 18.09%
20 10 10000 10460 4.40%
20 9 8000 8415 4.93%
20 8 6250 6618 5.56%
20 7 5000 5057 1.13%
20 6 3500 3719 5.89%
20 5 2500 2596 3.70%
20 4 2000 1681 18.98%
20 3 1000 967.1 3.40%
20 2 500 450.9 10.89%
20 1 100 129.1 22.54%

37
 40000

35000 20º C
400º C
30000
600º C
800º C
25000 1000º C
∆ p [Pa]

20000

15000

10000

5000

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
u [m/s]

38
T (º C) u (m/s) Δp referencia(Pa) Δp calculado (Pa) error relativo (%)
1000 9 38500 39471 2.46%
1000 8 29000 29690 2.32%
1000 7 21000 22018 4.62%
1000 6 15000 15884 5.57%
1000 5 10000 10974 8.88%
1000 4 6500 7097 8.41%
1000 3 4500 4129 8.99%
1000 2 2000 1988 0.60%
1000 1 500 622.5 19.68%
1000 0 0 0 0.00%
800 9 32000 32854 2.60%
800 8 25000 25020 0.08%
800 7 19000 18693 1.64%
800 6 14000 13547 3.34%
800 5 9500 9383 1.25%
800 4 6000 6072 1.19%
800 3 4000 3527 13.41%
800 2 1000 1690 40.83%
800 1 450 522.1 13.81%
800 0 0 0 0.00%
600 9 26000 26879 3.27%
600 8 20000 20666 3.22%
600 7 15000 15535 3.44%
600 6 11000 11302 2.67%
600 5 7500 7843 4.37%
600 4 5000 5077 1.52%
600 3 2500 2943 15.05%
600 2 1000 1402 28.67%
600 1 400 426.4 6.19%
600 0 0 0 0.00%
20 9 11000 12100 9.09%
20 8 9000 9473 4.99%
20 7 6000 7210 16.78%
20 6 5000 5286 5.41%
20 5 4000 3679 8.73%
20 4 2500 2376 5.22%
20 3 1000 1364 26.69%
20 2 200 634.5 68.48%
20 1 200 181 10.50%
20 0 0 0 0.00%

Se puede comprobar en las tres comparativas anteriores que los resultados del modelo son los
mismos que se exponen en la referencia. Los valores más altos del error se corresponden con
la zona de la gráfica donde es más difícil leer un valor exacto, con lo que queda validada esta
parte del modelo.

39
Otro análisis que se hace en el artículo es calcular el flujo de calor máximo que teóricamente
podría soportar el absorbedor, imponiendo que la presión a la salida es nula. El análisis es en
función del tipo de material, como en el caso anterior, y del espesor del absorbedor. La
primera de las gráficas es para una temperatura de salida del absorbedor de 800º C:

7.000x107

6.000x107
FOAM 1
5.000x107
FOAM 2
FOAM 3
4.000x107
qin [W/m2]

3.000x107

2.000x107

1.000x107

0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1
L [m]

40
Foam L (m) qin referencia (W/m2) qin calculado (W/m2) Error relativo (%)
1 0.005 6.00E+07 6.05E+07 0.84%
1 0.015 3.50E+07 3.48E+07 0.57%
1 0.025 2.70E+07 2.69E+07 0.41%
1 0.035 2.25E+07 2.27E+07 0.79%
1 0.045 2.00E+07 2.00E+07 0.20%
1 0.055 1.80E+07 1.80E+07 0.17%
1 0.065 1.60E+07 1.66E+07 3.38%
1 0.075 1.50E+07 1.54E+07 2.53%
1 0.085 1.45E+07 1.44E+07 0.42%
1 0.095 1.40E+07 1.36E+07 2.64%
2 0.005 5.45E+07 5.46E+07 0.20%
2 0.015 3.15E+07 3.14E+07 0.25%
2 0.025 2.45E+07 2.43E+07 0.91%
2 0.035 2.00E+07 2.05E+07 2.34%
2 0.045 1.80E+07 1.80E+07 0.17%
2 0.055 1.60E+07 1.63E+07 1.72%
2 0.065 1.50E+07 1.50E+07 0.33%
2 0.075 1.40E+07 1.39E+07 0.72%
2 0.085 1.30E+07 1.30E+07 0.31%
2 0.095 1.25E+07 1.23E+07 1.46%
3 0.005 4.10E+07 4.05E+07 1.18%
3 0.015 2.40E+07 2.33E+07 3.00%
3 0.025 1.80E+07 1.80E+07 0.06%
3 0.035 1.50E+07 1.52E+07 1.12%
3 0.045 1.40E+07 1.34E+07 4.87%
3 0.055 1.20E+07 1.21E+07 0.41%
3 0.065 1.10E+07 1.11E+07 0.63%
3 0.075 1.00E+07 1.03E+07 2.82%
3 0.085 1.00E+07 9.66E+06 3.57%
3 0.095 9.00E+06 9.12E+06 1.32%

41
La segunda de las figuras es para una temperatura de salida del absorbedor de 100º C:

8.000x107

7.000x107
FOAM 1
6.000x107
FOAM 2
FOAM 3
5.000x107
qin [W/m2]

4.000x107

3.000x107

2.000x107

1.000x107
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1
L [m]

42
Foam L (m) qin referencia (W/m2) qin calculado (W/m2) Error relativo (%)
1 0.005 7.05E+07 7.08E+07 0.47%
1 0.015 4.05E+07 4.07E+07 0.52%
1 0.025 3.10E+07 3.14E+07 1.40%
1 0.035 2.60E+07 2.65E+07 1.92%
1 0.045 2.40E+07 2.33E+07 2.87%
1 0.055 2.10E+07 2.11E+07 0.28%
1 0.065 1.95E+07 1.93E+07 0.83%
1 0.075 1.80E+07 1.80E+07 0.11%
1 0.085 1.70E+07 1.69E+07 0.83%
1 0.095 1.60E+07 1.59E+07 0.50%
2 0.005 6.40E+07 6.39E+07 0.11%
2 0.015 3.60E+07 3.68E+07 2.04%
2 0.025 2.90E+07 2.84E+07 2.15%
2 0.035 2.40E+07 2.39E+07 0.29%
2 0.045 2.10E+07 2.11E+07 0.33%
2 0.055 1.90E+07 1.90E+07 0.11%
2 0.065 1.75E+07 1.75E+07 0.17%
2 0.075 1.60E+07 1.62E+07 1.42%
2 0.085 1.50E+07 1.52E+07 1.45%
2 0.095 1.40E+07 1.44E+07 2.64%
3 0.005 4.75E+07 4.74E+07 0.15%
3 0.015 2.75E+07 2.73E+07 0.92%
3 0.025 2.10E+07 2.10E+07 0.14%
3 0.035 1.80E+07 1.77E+07 1.52%
3 0.045 1.55E+07 1.56E+07 0.58%
3 0.055 1.45E+07 1.41E+07 2.98%
3 0.065 1.30E+07 1.29E+07 0.62%
3 0.075 1.20E+07 1.20E+07 0.08%
3 0.085 1.10E+07 1.13E+07 2.31%
3 0.095 1.05E+07 1.06E+07 1.22%

En este caso los errores obtenidos no alcanzan el 3% gracias a que los valores en la gráfica de
referencia son mucho más fáciles de leer. Queda por lo tanto validado el modelo desarrollado
en EES con el artículo de referencia que lo describe y desarrolla 27.

Después de validado el modelo, es cuando se procede a ampliar este acoplando otros modelos
y a variar ciertos parámetros para analizar su influencia.

E.1.2. Modelo pérdidas térmicas

Con el objetivo de hacer un modelo un poco más cercano a la realidad, se incluye a lo anterior
unas pérdidas térmicas que se habían despreciado en primera aproximación. Este modelo,
aunque es muy simplificado con respecto a la compleja transferencia de calor que tiene lugar
en este receptor, permite al menos evaluar cualitativamente los efectos sobre las pérdidas
térmicas que pudieran tener los distintos parámetros del problema.

43
Un primer paso será pasar a considerar un modelo 3D, pues las pérdidas radiantes es un
fenómeno tridimensional que no puede ser considerado adecuadamente en un modelo
unidimensional como el que teníamos. A efectos de incluir esta radiación, se plantea un
intercambio radiante entre tres superficies como las que se describen en la siguiente figura:

Como se aprecia en la figura; la superficie 1 es la del absorbedor, la superficie 3 corresponde a

la del paraboloide de revolución que conforma el concentrador secundario, mientras que la
superficie 2 es una superficie ficticia que representará el ambiente exterior. A tal efecto, se
considerará que la superficie 2 se comporta como un cuerpo negro a la temperatura radiante
media del ambiente exterior. La temperatura radiante media se calculará a partir de la
temperatura ambiente a partir de la expresión dada en 30:

T rm = Ta – 6

Para la matriz de factores de forma se ha usado una función de EES que los calcula para discos
paralelos coaxiales (superficies 1 y 2). Teniendo en cuenta que estas dos superficies no se ven
a sí mismas, la matriz se completa por reciprocidad y aditividad. El área del paraboloide tiene
la siguiente forma analítica en función de los diámetros de apertura y absorbedor y de la
distancia entre ellos:

2 ( 3 / 2 ) 2 ( 3 / 2 )
D apert D abs π
paraboloide = 4 · + 1 – 4 · + 1 ·
2 2 6

El intercambio radiante entre las tres superficies se resuelve en este caso por el método de las
radiosidades, aunque bien podría plantearse una analogía eléctrica. Las emisividades de cada
superficie que se consideran son: ε1=0,91; ε2=1; ε3=0,85.

Una vez resuelto este intercambio radiante entre tres superficies, podremos considerar
pérdidas radiantes el calor que sale por la superficie 2. Para ello, faltaría un dato asociado a la
superficie 3. Se barajan dos posibilidades: a) considerar la superficie 3 rerradiante (q3=0) y b)
considerar que está a la misma temperatura que la superficie 1. Se toma la opción b) por
suponer una cota superior al calor emitido por la superficie 3, si bien la otra opción sería
perfectamente válida para el análisis cualitativo que se pretende hacer.

44
Se tendrán también en cuenta unas pérdidas convectivas en la superficie exterior del
absorbedor, que se expresan como:

Q 1,cv = h · A1 · ( T 1 – T a )

El cálculo del coeficiente de película se realiza con funciones de EES para placa plana vertical
forzada y libre. En el modelo general, dadas las incertidumbres en torno a las pérdidas por este
mecanismo y su poco peso cuantitativo, se decide no tenerse en consideración.

Para cerrar el modelo térmico, resta conectar el exterior del absorbedor con la temperatura a
la que sale de este; acoplando a su vez este modelo con el anterior a través de la temperatura
de salida del aire del absorbedor (Tfo). De manera muy simplificada, se considera la conducción
a través del absorbedor como único mecanismo de transferencia. El absorbedor se estudia
como un material con una conductividad equivalente que es la ponderación correspondiente
(a través de porosidad) de aire y material cerámico que lo conforma:

k ef f = k air · ε + k SiC · ( 1 – ε )

Así, las pérdidas por conducción se pueden expresar como:

Q pm,cd = A1 · k ef f · ( T 1 – T f o )

Y un balance en la cara exterior del absorbedor cierra el problema totalmente:

Q pm,cd + Q 1,cv + Q 1,rd = 0

Con el problema térmico cerrado, se calcula el calor de pérdidas:

Q perd = Q 2,rd + Q 1,cv

Y el rendimiento térmico del receptor:

Q perd
η th = 1 –
Q inc Q inc = q in · A1
, donde , siendo qin el flujo de calor procedente
del campo solar que habíamos considerado en el problema unidimensional.

E.1.3. Modelo recirculación aire e intercambiador aire-agua

Un último retoque al modelo del receptor será incluir en este una recirculación de aire a la
salida del intercambiador donde se producirá vapor. Para ello, simplificando el problema, se
supondrá una mezcla perfecta a la entrada del receptor del aire recirculado y el aire tomado
del exterior. Esta idea se ha basado en algunas de las que se exponen en 20. En primer lugar se
define el ARR (Air Return Ratio) como la el tanto por uno de aire recirculado. Así, la
temperatura de mezcla, que será la de entrada al receptor, estará definida según:

T mix = ARR · T air,ec,o + ( 1 – ARR ) · T a

, donde Tair,ec,o es la temperatura del aire a la
salida el intercambiador y Ta la temperatura ambiente.

45
Por otra parte, para modelar el intercambiador aire-agua se realizarán una serie de balances
análogos a los que modelan una caldera de recuperación en ciclos combinados, dadas las
similitudes de tal dispositivo con el que se estudia en este caso. Se diferencian en el
intercambiador, por lo tanto: economizador, evaporador y sobrecalentador.

En primer lugar, se plantea un balance sobre sobrecalentador+evaporador:

m air · cp air,scev · ( T air,sc,i – T air,ev ,o) = m v v · ( h v v – h l,ev )

, donde los subíndices “sc” y
“ev” hacen referencia a sobrecalentador y evaporador respectivamente, mientras que “i” y “o”
se refieren a in y out. Por su parte “vv” corresponde a vapor vivo y “l” a líquido.

El siguiente balance será sobre el sobrecalentador:

m air · cp air,sc · ( T air,sc,i – T air,sc,o ) = m v v · ( h v v – h v ,sc,o)

El pinch point será impuesto y queda definido como:

pinch = T air,ev ,o – T sat ( 'Water' , P = p v v )

Por último, se cierra el modelo con un balance en el economizador:

m air · cp air,ec · ( T air,ec,i – T air,ec,o ) = m v v · ( h l,ev – h 12 )

, donde el subíndice “ec” se
refiere al economizador y el subíndice “12” corresponde al punto del ciclo de vapor que
supone la entrada al economizador del intercambiador.

E.1.4. Modelo ciclo vapor

El esquema del ciclo de vapor que se utiliza en esta aplicación es el que se muestra a
continuación. La numeración de los puntos se corresponderá con las entalpías, temperaturas,
presiones o gastos a los que se hará referencia con subíndices en el modelo.

46
A la salida de los precalentadores se supone líquido saturado a la presión de la extracción
correspondiente. Así, la diferencia terminal de temperaturas (DTT) en estos precalentadores
permite hacer balance de energía en cada uno de ellos. Esta se define como la diferencia de
temperaturas a la salida de cada una de las corrientes y se le dará un valor de 20º C. A modo
de ejemplo, para el primero de ellos sería:

T sat ( 'Water' , P = p 4 ) – T 8 = DTT

Se está ahora en condiciones de plantear balances de energía en cada uno de los

precalentadores, incluido el desgasificador:

α4 · ( h 4 – h 6 ) = ( 1 – α1 – α2 – α3 ) · ( h 8 – h 7 )

α 3 · h 3 + ( 1 – α 1 – α 2 – α 3 ) · h 8 + ( α 1 + α 2 ) · h 13 = 1 · h9

α 2 · h 2 + α 1 · h 14 + 1 · h 10 = 1 · h 11 + ( α 1 + α 2 ) · h 13

α1 · ( h 1 – h 14 ) = 1 · ( h 12 – h 11 )

Donde los diferentes αi hacen referencia a los gastos por cada extracción.

Para que queden definidas las presiones en las extracciones, se utilizará la regla de Weir, según
la cual el salto entálpico total entre el líquido saturado a la presión de vapor vivo y la entrada
al primer precalentador es repartido de manera ecuánime entre los precalentadores,
contándose el economizador como uno más de estos. Así, habrá que imponer:

h l,ev – h 7
h ( 'Water' , P = p v v, x = 0 ) – h 12 =
4 + 1

h l,ev – h 7
h 12 – h 11 =
4 + 1

h l,ev – h 7
h 11 – h 10 =
4 + 1

h l,ev – h 7
h8 – h7 =
4 + 1

El trabajo bruto que se desarrolla en la turbina se obtiene de la expresión:

W turbina = m v v · ( 1 · h v v – α1 · h 1 – α2 · h 2 – α3 · h 3 – α4 · h 4 – ( 1 – α1 – α2 – α3 – α4 ) · h 5 )

47
Así, el rendimiento del ciclo quedaría definido según:

W turbina
η tv = · ηe · ηm
m v v · ( h v v – h 12 )
, donde ηe y ηm representan los rendimientos
eléctrico del alternador y mecánico del eje, respectivamente.

No obstante, a esta potencia que se ha obtenido habrá que restarle la consumida por la
soplante que ha de vencer la pérdida de carga en el absorbedor. La potencia que consume la
soplante es:

∆p
W blower = m air ·
ρ · η blower · 1000
, con lo que la potencia neta que realmente se
podría obtener en la turbina sería:

W net = W turbina – W blower

A esta potencia neta en el eje hay que restarle también las pérdidas que tienen lugar en la
transmisión del eje y en el alternador, por lo que la potencia eléctrica obtenida se expresa:

We = W net · η e · η m

Por otra parte, se define un rendimiento global como cociente entre esta potencia eléctrica
obtenida y el calor que se concentra en el absorbedor procedente del campo solar. Este flujo
de calor está relacionado con el flujo incidente que se postula en el modelo mediante el
rendimiento térmico de la forma:

Q inc
Q cs =
η th
, de lo cual el rendimiento global queda definido como:

1000
η global = We ·
Q cs

E.2. Análisis de sensibilidad a variaciones de parámetros en el

modelo
E.2.1. Definición del modelo base
Como paso previo a un análisis de sensibilidad a cada uno de los parámetros que se ha
considerado interesante estudiar, se definirá un caso base que será referencia para ir variando
los parámetros uno por uno.

En primer lugar, se define un flujo solar de 4x106 W/m2, el cual se puede considerar un valor
típico para receptores volumétricos, según 20. Este valor dependerá del tamaño del campo
solar y de las condiciones atmosféricas.

48
Como características del medio poroso se eligen una porosidad ε=0,9 y un tamaño de celda
dp=0,002 m. Dado el carácter unidimensional del modelo más simplificado, era necesario
definir un espesor para este medio poroso, que se decide considerar L=0,01 m. la
conductividad del material cerámico que conforma el absorbedor se considerará 100 W/mK.

Se considera una presión atmosférica de 101300 Pa y una temperatura ambiente de 15º C. La

temperatura de salida del absorbedor será de 800º C en este caso base.

Como características geométricas, se considerará un diámetro de 1,5 m para el absorbedor y

de 6 m para la apertura del concentrador, separados ambos una distancia de 3 m.

El ARR que se considera en el caso base es 0,5, un pinch point de 55º C, unas condiciones de
vapor vivo de 160 bar y 550º C, mientras que la presión de condensación es 40 mbar. La DTT
en los precalentadores se considerará 20º C.

Por otra parte, se considerarán unos rendimientos constantes para las bombas (0,9), turbina
(0,8), soplante (0,8), en el eje (0,98) y en el alternador (0,97).

En este caso base se obtienen unos caudales másicos de aire y vapor de 12,56 kg/s y 2,793 kg/s
respectivamente. Esto se traduce en una potencia en turbina de 2359 kW, de los cuales 17 kW
son consumidos por la soplante para superar un gradiente de presión de 856,7 Pa en el
absorbedor, obteniéndose una potencia neta de 2342 kW. El rendimiento térmico obtenido en
el receptor es del 96,43%, mientras que el del ciclo de vapor en estas condiciones será del
38,35%. El rendimiento global alcanzado es del 33,14%.

Los parámetros que se variarán para analizar su efecto son: ARR, pinch point, pvv, Tvv,
temperatura salida absorbedor, temperatura ambiente, espesor absorbedor, radiación,
porosidad y tamaño de celda de absorbedor.

E.2.2. Análisis efecto recirculación de aire (ARR)

La influencia sobre las variables del modelo de la recirculación de aire se obtiene al variar el
ARR (Air Return Ratio) que se define como el cociente entre el caudal másico de aire
recirculado y el caudal másico total.

La primera y más directa implicación es un aumento del caudal másico de aire, que se traduce
a la postre en el aumento del caudal másico de vapor que se genera. Son necesarias 4,5 kg/s
de aire para generar 1 kg/s de vapor. Esta relación se puede constatar en la gráfica.

49
 18
mdot,air
16
mvv

14

12
mdot,air, mdot,vv [kg/s]

10

2
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
ARR

El anterior aumento del caudal de vapor lleva a una mayor potencia desarrollada en el ciclo, y
también a una mayor potencia consumida por la soplante. Como la potencia consumida por
esta es dos órdenes de magnitud por debajo de la potencia generada, el efecto neto es un
aumento de la potencia que se hace más importante cuanto mayor es el ARR. Pasar del 10% al
20% recirculado proporciona un aumento de la potencia neta de 85 kW, mientras que pasar
del 90% al 100% consigue 189 kW adicionales:

50
 3500

3000

2500
W [kW]

2000
W turbina
1500
W blower
W net
1000

500

0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
ARR

Directamente relacionado con el aumento de caudal de aire, la pérdida de carga en el

absorbedor, y por tanto la pérdida de carga total que tiene que vencer el ventilador para el tiro
inducido, aumenta notablemente. Como se analizaba en la gráfica anterior, este aumento en la
caída de presión en el absorbedor no tiene el peso suficiente para que se vea penalizada la
potencia obtenida, si bien la potencia consumida por la soplante llega a multiplicarse por 10
debido al efecto conjunto del mayor caudal de aire y la mayor caída de presión que se ve
evolucionar en la gráfica:

51
 1800

1600

1400

1200
∆ p [Pa]

1000

800

600

400
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
ARR
El rendimiento global, como fue definido anteriormente, evoluciona de la manera que se
representa a continuación. Como cabe esperar, aumenta conforme aumentamos el porcentaje
de recirculación de aire, y lo hace además de manera muy notable. Pasar de una recirculación
del 10% a una recirculación del 100% conseguiría, según el modelo, un aumento en el
rendimiento de 16 puntos porcentuales; lo cual lleva a pensar que es un factor muy a tener en
cuenta en el diseño del receptor:

0.44

0.4

0.36
η global

0.32

0.28

0.24
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
ARR

52
Los resultados presentados anteriormente en gráficas se resumen en la siguiente tabla con los
valores obtenidos:

ARR m_air m_vv DELTA_p W_turbina W_blower W_net eta_global

[kg/s] [kg/s] [Pa] [kW] [kW] [kW]

0.1 10.43 2.319 543.3 1959 6.424 1952 0.2762

0.2 10.89 2.421 605.9 2046 8.228 2037 0.2882

0.3 11.4 2.534 677.6 2141 10.5 2130 0.3013

0.4 11.95 2.657 760.4 2245 13.39 2231 0.3157

0.5 12.56 2.793 856.6 2359 17.07 2342 0.3314

0.6 13.24 2.943 969.5 2486 21.81 2465 0.3487

0.7 13.99 3.11 1103 2628 27.97 2600 0.3678

0.8 14.84 3.298 1262 2786 36.05 2750 0.3891

0.9 15.79 3.51 1454 2965 46.79 2919 0.4129

1 16.87 3.751 1688 3169 61.27 3108 0.4396

Se representa el diagrama T-Q para los dos casos extremos analizados: recirculación del 10% y
recirculación total:

800
ARR=0.1

700 ARR=1
TairTQ, TwTQ

600

500

400

300
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
Q [kW]

53
Se puede observar como el fundamento de la recirculación es introducir una mayor cantidad
de calor en el sistema, siendo el origen de este aporte extra, la energía residual que queda en
el aire tras pasar por el intercambiador.

E.2.3. Análisis efecto elección “Pinch Point” en intercambiador aire-

agua (pinch)
Un aumento en la elección del pinch point se traduce en una disminución del caudal de vapor
vivo a pesar de que el caudal de aire aumenta. Este efecto se podría ver justificado por el
ahorro económico en área de intercambio necesaria en el intercambiador. En el caso que se
estudia, un aumento de 20º C en el pinch incrementa en 0,24 kg/s el caudal de aire a vehicular
a través del receptor, mientras que el caudal de vapor experimenta un ligero decremento de
0,09 kg/s:

12
mair
mvv
10
mdot,air, mdot,vv [kg/s]

2
50 55 60 65 70 75 80
pinch [º C]

El menor caudal de vapor hace que decrezca la potencia obtenida en la turbina un total de 76
kW. A efectos de potencia neta, se suma el hecho de que el consumo de la soplante es mayor,
al tener que manejar un mayor caudal de aire y, como se verá en la siguiente gráfica, existir
una mayor caída de presión en el absorbedor. Esto último provoca que la potencia neta
decrezca 1 kW adicional con respecto al caso inicial.

54
 2500

2000

1500
W [kW]

W turbina
1000 W blower
W net

500

0
55 59 63 67 71 75
pinch [º C]

Como ya se adelantaba en el párrafo anterior, consecuencia del mayor caudal de aire, hay una
mayor pérdida de carga en el absorbedor. Vemos que el aumento del pinch point es
doblemente negativo, en el sentido que tenemos que vehicular un mayor caudal para producir
menos vapor. En este caso, la caída de presión aumenta un total de 39 Pa.

900

895

890

885

880
∆ p [Pa]

875

870

865

860

855
50 55 60 65 70 75 80
pinch [º C]

55
El aumento del pinch provoca que la temperatura de salida del aire en el intercambiador sea
mayor, con lo que se hace más interesante hacer uso de la recirculación. Se obtiene que la
temperatura del aire a la salida del intercambiador pasa de ser 334,5º para un pinch de 55º; a
ser 357,9º C para un pinch de 75º C. Teniendo en cuenta además que el caudal de aire ha
aumentado como ya se ha visto, el aumento del potencial de aprovechamiento de esta
corriente para ser recirculada (o en su caso aprovechada de alguna otra forma) es claramente
notable.

360

Tair,ec,o
350
T12

340
Tair,ec,o, T12 [º C]

330

320

310

300
55 59 63 67 71 75
pinch [º C]

El rendimiento global decrece un total de 1,1 puntos porcentuales, y lo hace

proporcionalmente respecto al aumento del pinch:

56
 0.332

0.33

0.328
η global

0.326

0.324

0.322

0.32
50 55 60 65 70 75 80
pinch [º C]

Todos los resultados representados se condensan en la siguiente tabla:

DELTA_ W_turbin W_blowe eta_globa T_air_ec_

pinch m_air m_vv p a r W_net l T_12 o

[º C] [kg/s] [kg/s] [Pa] [kW] [kW] [kW] [º C] [º C]

55 12.56 2.793 856.7 2359 17.07 2342 0.3314 301.4 334.5

57.22 12.59 2.783 860.9 2351 17.24 2334 0.3302 301.4 337.1

59.44 12.61 2.773 865.2 2343 17.41 2325 0.329 301.4 339.7

61.67 12.64 2.763 869.5 2334 17.59 2317 0.3277 301.4 342.3

63.89 12.67 2.753 873.8 2326 17.76 2308 0.3265 301.4 344.9

66.11 12.69 2.743 878.2 2317 17.94 2300 0.3253 301.4 347.5

68.33 12.72 2.733 882.6 2309 18.12 2291 0.3241 301.4 350.1

70.56 12.75 2.723 887 2300 18.3 2282 0.3229 301.4 352.7

72.78 12.77 2.713 891.4 2292 18.48 2273 0.3216 301.4 355.3

75 12.8 2.703 895.9 2283 18.67 2265 0.3204 301.4 357.9

57
La variación de los diagramas T-Q entre pinch 55º C y 75º C es la siguiente:

800

pinch=55º C
700 pinch=75º C
TairTQ, TwTQ

600

500

400

300
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000
Q [kW]
Se observa cómo la disminución del pinch provoca que el intercambio energético se reduzca
de 5845 kW a 5658 kW. También queda patente la el aumento de la temperatura de salida del
aire que ya se apuntaba anteriormente.

E.2.4. Análisis efecto de la presión de vapor vivo (pvv)

El caudal de aire se mantiene prácticamente constante ante la variación de la presión de vapor
vivo, ante un aumento de 50 bar, el gasto de aire apenas aumenta 0,02 kg/s. Mientras tanto, el
gasto de vapor aumenta 0,363 kg/s, lo cual no es despreciable dado que el gasto de vapor es
proporcionalmente menos sensible a las variaciones de los parámetros.

58
 13

10.8 mair
mvv
mdot,air, mdot,vv [kg/s]

8.6

6.4

4.2

2
160 170 180 190 200 210
pvv [bar]

En cuanto a la caída de presión en el absorbedor, sigue la tendencia del caudal de aire; se

mantiene prácticamente constante (nótese que apenas varía en un intervalo de 8 Pa para
variaciones de la pvv de 50 bar).

864

863

862

861
∆ p [Pa]

860

859

858

857

856
160 170 180 190 200 210
pvv [bar]

59
La potencia que desarrolla la turbina aumenta un total de 34 kW debido al doble efecto de un
mayor estado de energía disponible en el vapor y al aumento del caudal de vapor. En la misma
cantidad aumenta la potencia neta, ya que la potencia consumida en la soplante apenas sufre
variación. Esto último se debe a que como ha quedado patente anteriormente, ni el caudal de
aire ni la caída de presión en el absorbedor sufren cambios significativos.

2500

2000

1500
W [kW]

W turbina
W blower
1000 W net

500

0
160 170 180 190 200 210
pvv [bar]

El rendimiento del ciclo de turbina de vapor aumenta 0,65 puntos porcentuales al crecer la
presión de vapor vivo en 50 bar. Este efecto es consistente con los principios teóricos de un
ciclo Rankine de vapor 31. Por otra parte, el rendimiento global experimenta un incremento
ligeramente menor, de 0,47 puntos porcentuales:

60
 0.4

0.39

0.38 ηtv
ηglobal

0.37
η tv , η global

0.36

0.35

0.34

0.33
160 170 180 190 200 210
pvv [bar]

Conforme aumenta la presión de vapor vivo, aumenta la temperatura de entrada a la caldera

(T12), con lo que habría que ser cuidadoso al aumentar la presión para evitar cruzamiento en el
intercambiador, debido principalmente al aumento de la temperatura del agua a la entrada del
economizador. Si para 160 bar la diferencia de temperaturas en el extremo frío es de 33,1º C,
esta pasa a ser de apenas 1,3º C cuando la presión de vapor vivo se aumenta hasta 210 bar:

340

335

330 Tair,ec,o
T12
325
Tair,ec,o, T12 [º C]

320

315

310

305

300
160 170 180 190 200 210
pvv [bar]

61
Representados en una tabla, los resultados ya expuestos son los siguientes:

p_vv m_ air m_vv DELTA_p W_ turbina W_ blower W_ net eta_global eta_tv T_air_ec_o T_12

[bar] [kg/s] [kg/s] [Pa] [kW] [kW] [kW] [º C] [º C]

160 12.56 2.793 856.7 2359 17.07 2342 0.3314 0.3835 334.5 301.4

165.6 12.57 2.82 858.6 2362 17.15 2345 0.3318 0.3847 335.7 304.7

171.1 12.58 2.85 860.2 2366 17.21 2348 0.3322 0.3857 336.7 308.1

176.7 12.59 2.881 861.6 2369 17.27 2352 0.3327 0.3867 337.5 311.5

182.2 12.6 2.915 862.6 2372 17.31 2355 0.3331 0.3875 338.1 315

187.8 12.6 2.952 863.3 2376 17.33 2358 0.3336 0.3883 338.5 318.5

193.3 12.6 2.993 863.5 2379 17.34 2362 0.3342 0.389 338.6 322.2

198.9 12.6 3.039 863.1 2383 17.33 2366 0.3347 0.3895 338.4 326.1

204.4 12.59 3.092 862 2388 17.28 2371 0.3354 0.3899 337.7 330.3

210 12.58 3.156 859.7 2393 17.19 2376 0.3361 0.39 336.3 335

Variando la presión de vapor vivo entre 160 bar y 210 bar se obtienen por tanto los siguientes
diagramas T-Q:

800
pvv=160 bar

700 pvv=210 bar

TairTQ, TwTQ

600

500

400

300
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000
Q [kW]

62
En la gráfica anterior queda patente que el calor intercambiado apenas varía con la presión de
vapor vivo, así como la evolución del aire en el intercambiador tampoco experimenta cambios
notables. También se puede observar el efecto sobre la diferencia de temperaturas en el
extremo frío del economizador. Otro efecto destacable es la disminución de calor
intercambiado en la zona bifásica conforme aumenta la temperatura de vapor vivo, siendo
este en torno a 2600 kW para 160 bar, y pasando a 1430 kW para 210 bar. Sin embargo,
aumenta el calor intercambiado en el economizador, y sobre todo, en el sobrecalentador.

E.2.5. Análisis efecto de la temperatura de vapor vivo (Tvv)

El aumento de la temperatura de vapor vivo tiene como resultado un leve aumento del caudal
de aire y un descenso del de vapor. Una subida de 400º C a 550 ª C en la temperatura de vapor
vivo conlleva en este caso un aumento del caudal de aire de 0,25 kg/s, mientras que el caudal
de vapor disminuye 0,979 kg/s.

13

10.8
mair
mvv
mdot,air, mdot,vv

8.6

6.4

4.2

2
400 420 440 460 480 500 520 540 560
Tvv [º C]
Como consecuencia del aumento de caudal de aire aumenta la caída de presión en el
absorbedor, aunque al igual que este, no de manera muy relevante (40,6 Pa ante el aumento
de 150º C en la temperatura de vapor vivo):

63
 860

855

850

845

840
∆ p [Pa]

835

830

825

820

815
400 420 440 460 480 500 520 540 560
Tvv [º C]
La potencia en turbina aumenta, a pesar de la caída del caudal de vapor, debido a que el
contenido energético del vapor es mayor. Aumenta un total de 38 kW, mientras que la
potencia neta aumenta 1,5 kW menos, los mismos que aumenta la consumida por la soplante
debido al ligero aumento del caudal de aire y de la caída de presión en el absorbedor.

2500

2000

1500
W [kW]

W turbina
1000 W blower
W net

500

0
400 420 440 460 480 500 520 540 560
Tvv [º C]

64
Además de aumentar la potencia lo hace también el rendimiento del ciclo de manera bastante
notable, un total de 1,86 puntos porcentuales. El rendimiento global también sube, aunque de
manera más moderada (0,53 puntos porcentuales):

0.39

0.38

0.37 ηtv
ηglobal
0.36
η tv , η global

0.35

0.34

0.33

0.32
400 420 440 460 480 500 520 540 560
Tvv [º C]

La temperatura de salida del aire aumenta conforme aumenta la temperatura de vapor vivo,
esto hace más interesante la recirculación. Si baja mucho la temperatura de vapor vivo, podría
producirse cruzamiento en el intercambiador. Mientras que la temperatura de entrada del
agua al economizador se mantiene constante, la temperatura de salida del aire de éste
aumenta hasta 25,7º C para el aumento de 150º C de la temperatura de vapor vivo.

65
 335

Tair,ec,o
330
T12

325
Tair,ec,o, T12 [º C]

320

315

310

305

300
400 420 440 460 480 500 520 540 560
Tvv [º C]

La siguiente tabla resume los resultados anteriores:

T_vv m_ air m_ vv DELTA_p W_turbina W_blower W_net eta_global eta_tv T_air_ec_o T_12

[º C] [kg/s] [kg/s] [Pa] [kW] [kW] [kW] [º C] [º C]

400 12.31 3.772 816.1 2321 15.48 2305 0.3261 0.3649 308.8 301.4

416.7 12.35 3.592 823.5 2322 15.76 2306 0.3263 0.3673 313.6 301.4

433.3 12.39 3.444 829.6 2325 16 2309 0.3267 0.3696 317.5 301.4

450 12.43 3.318 834.8 2329 16.2 2313 0.3272 0.3718 320.8 301.4

466.7 12.45 3.208 839.4 2333 16.38 2317 0.3277 0.3739 323.7 301.4

483.3 12.48 3.109 843.5 2338 16.55 2321 0.3284 0.3759 326.3 301.4

500 12.5 3.02 847.2 2343 16.69 2326 0.329 0.3778 328.6 301.4

516.7 12.52 2.938 850.6 2348 16.83 2331 0.3298 0.3798 330.7 301.4

533.3 12.54 2.863 853.8 2353 16.95 2336 0.3305 0.3817 332.7 301.4

550 12.56 2.793 856.7 2359 17.07 2342 0.3314 0.3835 334.5 301.4

Si hacemos variar la temperatura de vapor vivo entre 400º C y 550º C los diagramas T-Q
obtenidos son los siguientes.

66
 800
Tvv=400º C

700 Tvv=550º C
TairTQ, TwTQ

600

500

400

300
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000
Q [kW]
Con la mayor temperatura de vapor vivo se observa un menor calor intercambiado (200 kW),
así como el aumento de la diferencia de temperaturas en el extremo frío del economizador. El
calor intercambiado en la zona bifásica disminuye de 3500 kW para la temperatura de vapor
vivo de 400º C a 2600 kW cuando aumenta 550º C.

E.2.6. Análisis efecto de la temperatura de salida del absorbedor (Tfo)

Aumentando la temperatura de salida del absorbedor, se obtiene una mayor producción de
vapor, a pesar de que el caudal de aire vehiculado es menor. El aumento de 200 K a la salida
del absorbedor provoca que el gasto de aire baje de 19,24 kg/s a 12,56 kg/s. No obstante, la
mayor cantidad de energía contenida en el aire conlleva que el efecto neto de subir esta
temperatura sea un aumento de la producción de vapor, concretamente de 2,126 kg/s a 2,793
kg/s.

67
 20

18 mair
mvv
16

14
mdot,air, mdot,vv [kg/s]

12

10

2
850 895 940 985 1030 1075
Tfo [K]

La caída de presión en el absorbedor es menor debido al menor caudal de aire a vehicular. El

aumento de 200 K hace que la caída de presión baje 841,3 Pa.

1700

1600

1500

1400

1300
∆ p [Pa]

1200

1100

1000

900

800
850 895 940 985 1030 1075
Tfo [K]

68
Al aumentar el caudal de vapor, la potencia en turbina aumenta un total de 563 kW. Por su
parte, la potencia neta experimenta un aumento de hasta 600 kW debido al decrecimiento de
la potencia consumida por la soplante:

2500

2000

1500
W [kW]

W turbina
1000 W blower
W net

500

0
850 900 950 1000 1050 1100
Tfo [K]

Un efecto negativo de aumentar la temperatura de salida del absorbedor es que el

rendimiento térmico del receptor se ve penalizado, debido al aumento de pérdidas radiantes
que dependen directamente de esta temperatura. En total se da un decrecimiento de 1,18
puntos porcentuales. Como contrapartida, el rendimiento global se ve incrementado hasta
8,49 puntos porcentuales, lo cual pone de manifiesto que es de capital importancia conseguir
una temperatura alta a la salida del absorbedor, la cual estará limitada por la capacidad del
material cerámico para soportarla:

69
 1

0.9

0.8 ηth
ηglobal
0.7
η th , η global

0.6

0.5

0.4

0.3

0.2
850 895 940 985 1030 1075
Tfo [K]

La temperatura de salida del aire del intercambiador baja conforme aumenta la temperatura
de salida del absorbedor. Habría que ser cuidadoso para que no se produzca cruzamiento al
aumentar mucho dicha temperatura. En este caso, la Tair,ec,o disminuye 34,1 K debido al
aumento en 200 K de la Tfo.

370

360 Tair,ec,o
T12
350
Tair,ec,o, T12 [º C]

340

330

320

310

300
850 895 940 985 1030 1075
Tfo [K]

70
Lo anterior se recoge numéricamente en la siguiente tabla:

T_fo m_ air m _vv DELTA_p W_turbina W_blower W_net eta_global eta_th T_air_ec_o T_12

[K] [kg/s] [kg/s] [Pa] [kW] [kW] [kW] [º C] [º C]

873 19.24 2.126 1698 1796 53.8 1742 0.2465 0.9761 368.6 301.4

895.2 18.17 2.233 1543 1887 45.96 1841 0.2604 0.9748 364.9 301.4

917.4 17.21 2.329 1410 1968 39.64 1928 0.2727 0.9735 361.1 301.4

939.7 16.34 2.415 1296 2040 34.47 2006 0.2838 0.9723 357.3 301.4

961.9 15.56 2.493 1198 2106 30.2 2076 0.2937 0.971 353.5 301.4

984.1 14.85 2.564 1112 2166 26.64 2139 0.3027 0.9697 349.7 301.4

1006 14.21 2.628 1036 2221 23.65 2197 0.3108 0.9683 345.9 301.4

1029 13.61 2.688 969.2 2271 21.11 2250 0.3183 0.967 342.1 301.4

1051 13.07 2.742 909.8 2317 18.94 2298 0.3251 0.9657 338.3 301.4

1073 12.56 2.793 856.7 2359 17.07 2342 0.3314 0.9643 334.5 301.4

Para variaciones de la temperatura de salida del absorbedor entre 873 K (600º C) y 1073 K
(800º C) se obtienen los siguientes diagramas T-Q. Como cabe esperar según lo anterior, el
calor intercambiado aumenta cuando aumenta la Tfo; en este caso hasta 1400 kW. También es
observable que el cruzamiento en el intercambiador se produciría en el economizador si se
sube mucho la Tfo, mientras que tendría lugar en el sobrecalentador si se bajase ésta mucho.

71
 800
Tfo=600º C

700 Tfo=800º C
TairTQ, TwTQ

600

500

400

300
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000
Q [kW]
E.2.7. Análisis efecto de la temperatura ambiente (Ta)
El aumento de la temperatura ambiente implica que aumenten el gasto de aire por el
absorbedor, y en consecuencia el gasto de vapor producido. Una variación de 35 K en la
temperatura ambiente provoca que el gasto de aire aumente 0,36 kg/s, mientras que el gasto
de vapor aumenta sólo 0,079 kg/s.

12
mair
10 mvv
mdot,air, mdot,vv [kg/s]

2
270 280 290 300 310 320
Ta [K]

72
La caída de presión en el absorbedor sigue la misma tendencia que el caudal másico de aire,
con lo que aumenta 58,1 Pa.

900

890

880
∆ p [Pa]

870

860

850

840
270 280 290 300 310 320
Ta [K]

La potencia en turbina aumenta en 66 kW como consecuencia del aumento del caudal de

vapor. El ligero aumento de la potencia consumida en la soplante hace que la potencia neta
aumente 65 kW.

73
 2500

2000

1500
W [kW]

W turbina
1000 W blower
W net

500

0
275 280 285 290 295 300 305 310 315
Ta [K]
El rendimiento térmico aumenta muy ligeramente (solamente 0,02 puntos porcentuales) al
disminuir el gradiente de temperaturas entre el absorbedor y el ambiente. El efecto sobre el
rendimiento global, por su parte, no es nada despreciable. Se observa que este aumenta un
total de 0,91 puntos porcentuales, siendo lineal su evolución:

0.9

0.8 ηth
ηglobal
0.7
η th , η global

0.6

0.5

0.4

0.3
270 280 290 300 310 320
Ta [K]

74
En la siguiente tabla se visualizan complementariamente los resultados anteriores:

T_a m_ air m_vv DELTA_p W_turbina W_blower W_net eta_global eta_th

[K] [kg/s] [kg/s] [Pa] [kW] [kW] [kW]

278 12.46 2.77 840.6 2341 16.43 2324 0.3288 0.9643

281.9 12.5 2.779 846.8 2348 16.68 2331 0.3298 0.9643

285.8 12.54 2.788 853.1 2355 16.93 2338 0.3308 0.9643

289.7 12.58 2.796 859.4 2362 17.18 2345 0.3318 0.9643

293.6 12.62 2.805 865.8 2370 17.44 2352 0.3328 0.9644

297.4 12.66 2.814 872.2 2377 17.7 2360 0.3338 0.9644

301.3 12.7 2.823 878.7 2385 17.96 2367 0.3348 0.9644

305.2 12.74 2.832 885.3 2392 18.23 2374 0.3359 0.9644

309.1 12.78 2.84 892 2400 18.51 2381 0.3369 0.9644

313 12.82 2.849 898.7 2407 18.78 2389 0.3379 0.9645

Se han tenido en cuenta variaciones de la temperatura ambiente entre 378 K (5º C) y 313 K
(40º C), siendo la repercusión sobre el T-Q del intercambiador la siguiente:

75
 800
Ta=5º C

700 Ta=40º C
TairTQ, TwTQ

600

500

400

300
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000
Q [kW]
Se observa cómo la cantidad de calor intercambiada aumenta con la temperatura ambiente,
en este caso ha aumentado 165 kW.

E.2.8. Análisis efecto del espesor del absorbedor (L)

Conforme se aumenta el espesor del absorbedor, la caída de presión que experimenta el aire
al atravesarlo también aumenta de manera aproximadamente lineal. Aumentar el espesor de
0,01 m a 0,1 m provoca que la caída de presión pase de ser 856,7 Pa a ser 8924 Pa:

9000

8000

7000

6000
∆ p [Pa]

5000

4000

3000

2000

1000

0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1
L [m]
76
Si bien la potencia que es entregada en la turbina se mantiene constante, la soplante aumenta
su consumo debido al aumento de la caída de presión. Esto conlleva una disminución en la
potencia neta de 161 kW:

2500

2000

1500 W turbina
W [kW]

W blower
W net
1000

500

0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1
L [m]
El rendimiento global se ve penalizado como consecuencia del decrecimiento de la potencia
neta que se acaba de comentar. En este caso disminuye un total de 2,28 puntos porcentuales:

0.335

0.33

0.325
η global

0.32

0.315

0.31

0.305
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1
L [m]

77
Los resultados expuestos anteriormente se resumen tabulados aquí:

L m_ air m_vv DELTA_p W_turbina W_blower W_net eta_global

[m] [kg/s] [kg/s] [Pa] [kW] [kW] [kW]

0.01 12.56 2.793 856.7 2359 17.07 2342 0.3314

0.02 12.56 2.793 1721 2359 34.29 2325 0.3289

0.03 12.56 2.793 2592 2359 51.66 2308 0.3265

0.04 12.56 2.793 3472 2359 69.18 2290 0.324

0.05 12.56 2.793 4359 2359 86.86 2272 0.3215

0.06 12.56 2.793 5255 2359 104.7 2255 0.319

0.07 12.56 2.793 6159 2359 122.7 2237 0.3164

0.08 12.56 2.793 7071 2359 140.9 2218 0.3138

0.09 12.56 2.793 7993 2359 159.3 2200 0.3112

0.1 12.56 2.793 8924 2359 177.8 2181 0.3086

El aumento del espesor no tiene efecto alguno sobre la producción de vapor en el

intercambiador, como queda patente en los diagramas T-Q para los casos extremos:

800
L=0.01 m

700 L=0.1 m
TairTQ, TwTQ

600

500

400

300
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000
Q [kW]

78
E.2.9. Análisis efecto del flujo de radiación incidente (qin)
El flujo de radiación que incide en el receptor dependerá del tamaño del campo solar, así como
de la radiación solar dada por las variaciones de las condiciones meteorológicas. Se propone
una variación entre qin=1e6 W/m2 y qin=1e7 W/m2. El aumento del flujo radiante conlleva en
primer lugar un aumento de forma lineal tanto del caudal de aire como del caudal de vapor
producido. Esto es, cuando el flujo aumenta 10 veces, ambos caudales aumentan 10 veces:

35
mair
30 mvv

25
mdot,air, mdot,vv

20

15

10

0
1000000 4.000x106 6.000x2106 8.000x106 1.000x107
qin [W/m ]

Otro efecto a tener en cuenta es el aumento de la caída de presión en el absorbedor, que está
provocado por el aumento del caudal de aire; pasando de 61,89 Pa a 5158 Pa (un valor 83
veces mayor).

79
 6000

5000

4000
∆ p [Pa]

3000

2000

1000

0
1000000 4.000x106 6.000x10
2
6 8.000x106 1.000x107
qin [W/m ]
La potencia en turbina evoluciona de manera análoga al caudal de vapor, viéndose su valor
multiplicado por 10. No obstante, la potencia neta no aumenta tanto debido al aumento del
consumo en la soplante, motivado por el aumento de la caída de presión; con lo que el valor
de la potencia neta se ve multiplicado por 9,57:

6000

5000

4000
W [kW]

3000 W turbina
W blower
W net
2000

1000

0
1000000 4.000x106 6.000x2106 8.000x106 1.000x107
qin [W/m ]
El aumento del flujo radiante lleva consigo el aumento del rendimiento del receptor, aunque
éste es menos notable conforme aumenta el flujo radiante. Mientras que ηth aumenta 7,13
puntos porcentuales pasando de qin=1e6 W/m2 a qin=2e6 W/m2, sólo aumenta 0,16 puntos

80
porcentuales pasando de qin=9e6 W/m2 a qin=1e7 W/m2. Esta tendencia del ηth se debe a que
al aumentar el calor incidente en el receptor, el calor de pérdidas en éste no aumenta en la
misma proporción, lo cual se traduce en este aumento del ηth. Por otra parte, el rendimiento
global experimenta un decrecimiento de hasta 1,44 puntos porcentuales para este caso,
provocado por el aumento de consumo en la soplante, que aumenta más rápidamente que la
potencia producida en la turbina:

0.9

0.8 ηglobal
ηth
η global , η th

0.7

0.6

0.5

0.4

0.3
1000000 4.000x106 6.000x2106 8.000x106 1.000x107
qin [W/m ]

81
El resumen de lo anterior en tablas se plasma a continuación:

q_in m_air m_vv DELTA_p W_turbina W_blower W_net eta_global eta_th

[W/m^2] [kg/s] [kg/s] [Pa] [kW] [kW] [kW]

1000000 3.14 0.6981 68.54 589.8 0.3415 589.5 0.3336 0.8573

2.00E+06 6.281 1.396 233.9 1180 2.33 1177 0.3331 0.9286

3.00E+06 9.421 2.094 496.3 1769 7.417 1762 0.3324 0.9524

4.00E+06 12.56 2.793 856.7 2359 17.07 2342 0.3314 0.9643

5.00E+06 15.7 3.491 1316 2949 32.78 2916 0.3301 0.9715

6.00E+06 18.84 4.189 1876 3539 56.07 3483 0.3285 0.9762

7.00E+06 21.98 4.887 2538 4129 88.49 4040 0.3266 0.9796

8.00E+06 25.12 5.585 3304 4719 131.7 4587 0.3245 0.9822

9.00E+06 28.26 6.283 4176 5308 187.2 5121 0.322 0.9841

1.00E+07 31.4 6.981 5158 5898 257 5641 0.3192 0.9857

Por último, los diagramas T-Q obtenidos son los siguientes. Obviamente, el calor cedido por el
aire en el intercambiador aumenta en la misma proporción que se ha aumentado el flujo
radiante incidente.

800

qin=1e6 W/m2

700 qin=1e7 W/m2

TairTQ, TwTQ

600

500

400

300
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000
Q [kW]
82
E.2.10. Análisis efecto de la porosidad del absorbedor (ε)
La porosidad del material cerámico que forma el absorbedor es uno de los parámetros que lo
caracteriza. Se propone el análisis de sensibilidad para valores entre ε=0,75 y ε=0,9. El efecto
del aumento de la porosidad sobre los gastos másicos de aire y vapor es un decremento de
ambos. Si para el gasto de aire el decremento es de 2,51 kg/s, para el de vapor es de 0,558
kg/s:

16

14

12
mdot,air, mdot,vv

10 mair
mvv
8

2
0.72 0.76 0.8 0.84 0.88 0.92
ε
La disminución del caudal de aire conlleva también un decremento de la caída de presión de
2068 Pa:

83
 3000

2500

2000
∆ p [Pa]

1500

1000

500
0.72 0.76 0.8 0.84 0.88 0.92
ε
Como consecuencia de lo anterior, la potencia en la turbina disminuye un total de 472 kW.
Puesto que también disminuye la potencia consumida en la soplante, la potencia neta
disminuye un poco menos, 419 kW:

3000

2500

2000
W turbina
W [kW]

1500 W blower
W net

1000

500

0
0.72 0.76 0.8 0.84 0.88 0.92
ε
El rendimiento del receptor sube ligeramente, un total de 3,12 puntos porcentuales, mientras
que el rendimiento global baja 5,92 puntos porcentuales:

84
 1

0.9

0.8
η global , η th

0.7 ηglobal
ηth
0.6

0.5

0.4

0.3
0.72 0.76 0.8 0.84 0.88 0.92
ε
Los resultados anteriores se resumen tabulados a continuación:

ε m_air m_vv DELTA_p W_turbina W_blower W_net eta_global eta_th

[kg/s] [kg/s] [Pa] [kW] [kW] [kW]

0.75 15.07 3.351 2925 2831 69.94 2761 0.3906 0.9331

0.7667 14.75 3.278 2569 2770 60.1 2709 0.3833 0.936

0.7833 14.43 3.208 2257 2711 51.68 2659 0.3762 0.939

0.8 14.13 3.142 1982 2654 44.44 2610 0.3692 0.9421

0.8167 13.84 3.077 1739 2600 38.18 2562 0.3624 0.9454

0.8333 13.57 3.016 1522 2548 32.76 2515 0.3558 0.9488

0.85 13.3 2.957 1329 2498 28.04 2470 0.3494 0.9524

0.8667 13.04 2.9 1156 2450 23.92 2426 0.3432 0.9561

0.8833 12.8 2.845 999.2 2404 20.29 2384 0.3372 0.9601

0.9 12.56 2.793 856.7 2359 17.07 2342 0.3314 0.9643

85
Por último, se representan los diagramas T-Q. Se puede observar cómo el calor intercambiado
es menor para mayores valores de la porosidad (1170 kW menos):

800

ε=0.75

700 ε=0.9
TairTQ, TwTQ

600

500

400

300
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
Q [kW]
E.2.11. Análisis efecto del tamaño de celda del absorbedor (dp)
El tamaño de celda en el material poroso del absorbedor es el otro parámetro lo caracteriza
junto con la porosidad. Se ha variado entre valores de dp=0,002 m y dp=0,003 m.

La variación de este parámetro influye fundamentalmente a la caída de presión en el

absorbedor, la cual disminuye en este caso un total de 304,5 Pa con el aumento del tamaño de
celda según la siguiente gráfica:

86
 900

850

800
∆ p [Pa]

750

700

650

600

550
0.002 0.0022 0.0024 0.0026 0.0028 0.003 0.0032
dp [m]
Como nada de lo demás se ve afectado por este parámetro, el efecto sobre la potencia en
turbina es nulo. Sí disminuye ligeramente el consumo en la soplante (sólo por efecto de la
disminución de la caída de presión, el caudal másico de aire permanece constante), y por tanto
aumenta la potencia neta; si bien la variación total apenas alcanza los 6 kW:

2500

2000

W turbina
1500
W [kW]

W blower
W net
1000

500

0
0.002 0.0022 0.0024 0.0026 0.0028 0.003 0.0032
dp [m]

87
Debido a este pequeño efecto que se ha comentado, el rendimiento global aumenta; aunque
lo hace de manera tan sutil como el aumento de la potencia neta, un total de 0,08 puntos
porcentuales:

0.3324

0.3322

0.332
η global

0.3318

0.3316

0.3314

0.3312
0.002 0.0022 0.0024 0.0026 0.0028 0.003 0.0032
dp [m]
La tabla resumen de estos resultados es la siguiente:

d_p m_air m_vv DELTA_p W_turbina W_blower W_net eta_global

[m] [kg/s] [kg/s] [Pa] [kW] [kW] [kW]

0.002 12.56 2.793 856.7 2359 17.07 2342 0.3314

0.002111 12.56 2.793 807.3 2359 16.09 2343 0.3315

0.002222 12.56 2.793 763.3 2359 15.21 2344 0.3316

0.002333 12.56 2.793 723.8 2359 14.42 2345 0.3317

0.002444 12.56 2.793 688.2 2359 13.71 2346 0.3318

0.002556 12.56 2.793 655.9 2359 13.07 2346 0.3319

0.002667 12.56 2.793 626.5 2359 12.48 2347 0.332

0.002778 12.56 2.793 599.6 2359 11.95 2347 0.3321

0.002889 12.56 2.793 574.9 2359 11.46 2348 0.3321

0.003 12.56 2.793 552.2 2359 11 2348 0.3322

88
En la representación de los diagramas T-Q se puede observar que en la cesión de calor del aire
al agua en el intercambiador, todo permanece constante:

800
dp=0.002 m

700 dp=0.003 m
TairTQ, TwTQ

600

500

400

300
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000
Q [kW]

89