¿Qué son los procesos de manufactura?
El proceso de manufactura es el conjunto de labores que se llevan a cabo para
poder transformar las materias primas y convertirlas en productos
manufacturados.
La manufactura es utilizada en la industria para cambiar ya sea la consistencia, la
dimensión, la forma, la firmeza o la belleza de la materia prima
Así mismo, cuando se genera un proceso de manufactura es necesario realizar
una serie de actividades que van desde la extracción de las materias primas, que
luego son transformadas en productos finales que se comercializan en
el mercado.
Tipos de procesos de manufactura.
Los procesos de manufactura se pueden clasificar de la siguiente forma:
1. Procesos primarios
Entre los métodos primarios podemos encontrar:
Métodos de fundición.
Métodos de moldeo.
Método de formado.
Método especial.
2. Procesos secundarios
Los procesos secundarios son:
Mecanizados.
Tratamientos térmicos.
3. Procesos terciarios
De los procesos terciarios encontramos:
Uniones.
Tratamientos superficiales.
Materiales en la manufactura.
Para los procesos de manufactura se utilizan distintos tipos de materiales básicos,
que pueden clasificarse en:
Metales: acero, hierro fundido, latón, bronce, níquel, aluminio, etc.
Cerámicos: yeso, cal, vidrio, cemento, porcelanas, etc.
Polímeros: plásticos en general, teflón, PVC, poliuretano, etc.
Materiales compuestos: fibra de vidrio, concreto, aluminio y vidrio, etc.
Creación de tenis Nike.
Materiales utilizados y como se obtienen:
Nike Flyknit.
Nike Flyknit es una tecnología de alta precisión con tejido ligero con la que se
producen, de media, un 60 % menos de desperdicios que con los procesos
tradicionales de confección de partes superiores de zapatillas. Cada parte superior
de zapatillas hecha con Flyknit contiene entre 6 y 7 botellas de plástico.
Nike Flyleather.
El material Flyleather tiene el mismo aspecto, tacto y olor que la piel natural. Está
creado a partir de la combinación de al menos un 50 % de fibras de piel reciclada
y fibras sintéticas mediante un proceso a base de agua que produce menos
residuos y genera un impacto menor en el cambio climático que la piel flor.
Nike Air.
Desde 2008, todas las suelas Nike Air se componen de, al menos, un 50 % de
materiales reciclados. Reutilizamos más del 90 % de los materiales empleados en
nuestras suelas Air para crear nuevos y vanguardistas sistemas de amortiguación.
Poliéster reciclado.
Nuestro poliéster reciclado se obtiene a partir de botellas de plástico que
limpiamos, desmenuzamos y convertimos en pellets para fabricar un hilo de alta
calidad.
Algodón sostenible.
Desde 2020, el 100 % del algodón que utilizamos en todos nuestros productos es
algodón orgánico certificado, algodón reciclado o Better Cotton obtenido a partir de
la Better Cotton Initiative. Reciclamos más de 680.000 kg de algodón cada año.
Nylon reciclado
Nuestro nylon reciclado se obtiene a partir de una amplia variedad de materiales,
como alfombras y redes de pesca usadas.
Proceso.
Proceso de montado frío:
- En el proceso de montado en frío, el corte superior del zapato se puede
preparar con el strobel inferior; ya que en este estilo de sneaker tan común,
la suela exterior cubre el borde del cosido strobel, por lo que
la plantilla puede utilizarse para hacer una zapatilla más ligera y flexible.
- Después, se le agrega vapor al corte superior para ablandar los materiales
y se inserta la horma dentro de la zapatilla. Una vez que la horma haya sido
colocada dentro de la zapatilla, y se hayan ajustado bien fuerte al diseño
unos cordones temporales, el corte exterior de la zapatilla se enfría para
hacer que los componentes se contraigan y queden aún más ajustados a la
forma de la horma.
- Mientras el corte superior se ajusta a la horma, se prepara la suela. En este
caso, la suela de goma se combina con un componente de
espuma EVA para la amortiguación que ya está pegada en el interior.
Halogenado y pegado:
- Ahora que el corte superior está ajustado firmemente a la horma, y la suela
está terminada, ambas piezas se ensamblan. Antes de juntar las dos
piezas, la suela recibe una capa de imprimación especial, y una capa de
pegamento, conocido también como cemento. La suela, también recibirá su
imprimación especial diseñada para los materiales de EVA y goma.
- Cuando el cemento y la imprimación se hayan secado completamente en
los túneles de calor, las dos piezas se unen a mano. El trabajador
especializado en este proceso alinea el corte de la zapatilla con la suela,
después, coloca la zapatilla que acaba de montar en una prensa hidráulica.
Presión, frío y deshormado.
- La zapatilla tiene 3 operaciones de presión diferentes, y por lo general se
realiza todo con una sola máquina. Se prensa por la parte superior a la vez
que se presiona también la puntera, los laterales, y el talón. Esto asegura
que haya un correcto ensamblado. Una vez prensado la zapatilla, es muy
habitual colocarla dentro de un túnel de frío para poder asentar el
pegamento previamente aplicado.
- Después pasar por túnel de frío, se utiliza una máquina para empujar la
horma fuera de la zapatilla.
- Ahora que la deportiva está completa, es el momento de insertar la plantilla;
esta puede ser de EVA moldeada, con una cubierta de tejido, o una plantilla
plana de espuma ya cortada.
- Finalmente, la nueva zapatilla deportiva se encuentra lista para la
inspección de control de calidad.
Finalmente, podemos concluir que el proceso de manufactura resulta de un
proceso industrial que permite realizar una transformación de las materias primas,
que siguiendo una serie de pasos logra convertirlas en un producto terminado y
prepararlo para su distribución y venta.
Quiroa, M. (2021, 20 febrero). Proceso de manufactura. Economipedia.
https://economipedia.com/definiciones/proceso-de-manufactura.html
Materiales sostenibles. (s. f.). Nike.com. Recuperado 6 de agosto de 2021, de
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Dog, T. S. (2020, 24 abril). ¿Cómo se fabrican las zapatillas Nike? Construcción de
montado en frío. How Shoes Are Made: The Sneaker Factory.
https://www.sneakerfactory.net/2018/05/como-se-elaboran-los-zapatos-nike-
construccion-a-traves-de-cemento-frio/
