7.

equipos para la producción de nuestro calzado

 Prensas de corte hidráulicas

 Maquina Zig Zag
 Máquina de coser
 Máquina Desbastadora
 Máquina con Lanzadera
 Máquina Rematadora
 Máquina Prensadora

HERRAMIENTAS Y UTENSILIOS

1. Una pinza de metal, esta herramienta sirve para estirar el corte al momento de armar el zapato.
2. .Un martillo, te servirá para poder chancar el corte del zapato al momento de querer pegarlo.
3. Tijeras, se necesita en diferentes ocasiones, como para cortar si el tamaño está un poco grade de la
talla normal.
4. Depósitos de pegamento y cemento o PVC (insumos de calzado). Te servirán para que el corte
necesite pegar al momento del armado.
5. Hormas de calzado que te sirve para tener un modelo de pie en platico o madera.
6. Horno reactivador o cocina eléctrica para calentar el material al momento de querer pegar.
7. Bencina, disolvente y limpiopren o halogen (limpiadores). Te servirá para limpiar algunas partes
manchadas del corte perfilado.
8. Chavetas para realizar el recorte de falsas y desbastados.
9. Chinches y clavos poder enfalsar a las hormas.

8a. El inicio del proceso es 

1. de que el corte de los materiales en este caso sería las botellas de plástico y el caucho,
utilizaremos una prensa de corte hidráulica para poder cortar todos los materiales con un patrón y
así tener una producción de gran escala. 
2. Una vez que tenemos las piezas listas y que estén clasificadas en kits de montaje, usaremos una
máquina de coser plana, básica, este tipo de máquina va a hacer el trabajo pesado será operado
por una persona con experiencia porque estas máquinas pueden hacer maravillas. Este tipo de
máquinas también dependerá del diseño del calzado. 
3. Una vez terminada la costura, tendríamos que trabajar la forma de los topes y contrafuertes. Las
máquinas harán que calienten los contrafuertes termoplásticos dentro de la puntera y del talón; y
posteriormente, establecerán la forma de esta zona de la zapatilla. 
4. Después del corte casi completado, necesitaremos una máquina de coser especial para poder
terminar. Utilizaremos la máquina de coser strobel va a coser en la base de una plantilla de tejido y
terminaremos el corte, estará marcada con unas líneas de alineación para garantizar que el corte
esté recto y sin retorcerse. 
5. Ahora pasaremos al montado, esta máquina tendrá un proceso de agarrar el corte del calzado, y lo
va a extender alrededor de la horma. Después de que el montado de la puntera está hecho,lo
colocaremos en un túnel de línea de montaje para que se enfríe,se encoja y que se ajuste,aún
más, el corte de la horma.
6. Después de que el corte y las suelas estén en la línea de transporte, van a recibir dos capas de
halogenado y cemento. Las piezas se vuelven a colocar en línea de transporte para que se dirijan
en un túnel de calor para que las piezas estén secas. 
7. Una vez que tengamos las piezas completamente halogenadas y cubiertas con el cemento, es el
momento de unir las partes. Por lo que un trabajador toma el corte superior y una suela con la
mano y las une.
8. Terminaremos con el prensado que va a unir la parte inferior, los laterales y el talón con el corte.
Después para que no haya alguna falla lo colocamos otra vez en el túnel de frio. 
9. Una vez fuera de la unidad de refrigeración, la zapatilla se saca de la horma a mano, o de la
máquina. 
10. Dependiendo de nuestro diseño del modelo, faltarían pocas operaciones, lo que haríamos seria
que el calzado podría recibir un cosido hendido lateral de la suela con una máquina especial, de
gran tamaño, que seria capaz de coser a través de la suela de la goma, junto al grosor del corte.
8b. Diagrama de operaciones(DOP)
 Diagrama de Actividades(DAP)

c.

 Protección de la cabeza
 Protección ocular
 Protección auditiva
 Protección respiratoria
 Protección del cuerpo
 Protección de manos
 Protección de los pies
9.
10a. Este producto se fabricará con materiales reciclables como las botellas de plástico, caucho , cuero
natural o regenerado, y parte superior de materia textil, sus diseños van a ser simples, son flexibles y
cómodos. Esto beneficiará al cliente por el simple hecho de que el producto se diferenciará en la calidad de
imagen y el precio.

b. Las pruebas para calzado se usan para detectar defectos de diseño o de producción.Nosotros
realizaremos pruebas sobre calzado que sirven para simular el uso y la degradación del producto con el
tiempo, y para hacer comparaciones.

-Prueba de rendimiento

Se prueba el zapato y se simula un uso cotidiano caminando, corriendo, saltando, etc. para sentir
la comodidad y funcionamiento del calzado. Esta prueba es obviamente subjetiva de acuerdo al
tipo de consumidores.

-Prueba de abuso.

Se comprueba cuánto puede aguantar el calzado desgarrándose, apretándole, tirándolo, entre

otros. Es como si el inspector de calidad estuviera simulando un consumidor enfadado.

c. Hoja de registro
Diagrama de Pareto

Diagrama de Ishikawa
10d.Plan de mejora de la calidad PHVA

10e.Resultados de la calidad

Según los resultados obtenidos de las gráficas, se hallaron algunos errores en el tema de fabricación (producción),
pero tomamos las medidas necesarias para la solución de estos inconvenientes, como la adquisición de nuevas
máquinas para la nueva elaboración del producto antes de su venta.

11.Conclusione

Este producto impacta directa y positivamente a la sociedad debido a que tiene una responsabilidad y un
compromiso con el cuidado del medio ambiente.

En beneficio y cuidado del medio ambiente este producto utiliza las telas de plásticos PET, por lo que es una de las
maneras más convenientes de reciclar las botellas plásticas y prevenir la acumulación de las mismas.

Como un valor agregado; este producto promueve y difunde la cultura peruana a través de sus auténticos diseños.
12.Bibliografia