DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO DE LA EMPRESA PORRELI

El proceso de elaboración del zapato o calzado Porrelli en sus diferentes estilos, materiales
o destinatario final (caballero y dama) es similar hasta la etapa de armado.

2.1 IDENTIFICACIÓN Y DESCRIPCIÓN DEL TIPO DE PROCESO

Cada eslabón del proceso y entrega productos intermedios, información y/o recursos a otros
eslabones para lograr entregar un producto al consumidor final. De la calidad de los
productos que cada uno de los eslabones entregue al eslabón siguiente dependen las
características finales que tenga el calzado.

Por esa razón, una de las conclusiones que debe tener esta investigación es sobre el grado
de integración que tiene la cadena y no es posible determinarlo si no se conocen las
interacciones entre sus eslabones. A continuación, se muestra la cadena productiva del
Calzado Porrelli
CARACTERIZAC IÓN DE LA PRODUCCIÓN DE CALZADO

A continuación, se detalla el proceso de fabricación del calzado y los materiales con los
cuáles se realiza.

 Insumos primarios y proveeduría Hace algunos años las empresas de calzado basaban
su producción en el cuero. Hoy en día, surgen nuevas materias primas sustitutas de
diversas procedencias. Entre ellos se pueden mencionar los laminados sintéticos o
textiles que han venido desplazando al cuero natural, debido a que los nuevos sustitutos
brindan mayor regularidad, estándares dimensionales de color y texturas y estructura de
mejor aprovechamiento industrial.

Aún el cuero sigue siendo la principal materia prima para la producción del calzado. Por
esa razón, la industria ganadera es fundamental en la cadena de valor. La problemática
actual en Colombia es la inexistente especialización de líneas de cuero: en la industria del
cuero, los productos y sus derivados no son aprovechados en un cien por ciento.

 Diseño y desarrollo del producto El diseño es una parte fundamental de la

fabricación, debido a que gracias a este se obtienen ventajas sobre los otros productores
ya que no todos están atentos a las tendencias del mercado y a las necesidades de los
consumidores.

Eta Desarrol
pa lo
Definición del producto, interpretación de las necesidades del cliente, características
fundamentales y las condiciones necesarias para que cumpla con su función:
Concepto satisfacer al cliente.
Definición de la Definición del boceto, la aplicación de colores, perfiles y texturas del nuevo
estética producto o colección de productos.
Modelaje Se definen patrones o moldes para el corte y manufactura del producto.
Definición
Características y factores especiales para la industrialización, se establecen
de acabados y controles de calidad.
especificaciones
técnicas

.
Materiales y componentes de la fabricación de calzado A continuación se hará un
resumen de los principales tipos y componentes del calzado usados en Calzado Porrelli:
Tipos de Capelladas Suelas Otros insumos Clasificación
zapato
Amarrar Riviera Acrílico Refuerzo de punta Termoplástico
Mocasín Cabrito Antideslizant Pala Lámina húmeda de PU
e
Deportivo Carnaza Caucho Lámina seca de PU
Bota Cerdo Corcho Lona
Correas Charol Espuma Cuero
Destalonado Cuero Expand Nylon
encerado

Tipos de Capelladas Suelas Otros insumos Clasificación

zapato
Hebillas Gamuza Goma Forro Lámina seca de PU
Mocasín Cuero Graso Microporosa Cuero dividido
Pulsera Nobuk Neolite Espuma
Semibota Napa Notuerce Badana
Plantilla Ontario Plástica Tejido de punto
perforada
Sandalia Sintético Poliuretano Parche o placa Esponja
Sueco Licra tornasol Ripley Espuma
Verona Suela Contrabolsa Tela no tejida
Vinilo Gamuza
Taco ABS
ABS #475
Corcho
Levantado r de taco Lámina seca de PU
Lámina húmeda de PU
Corcho
Levantador de Inyección de PU
planta
Nylon
PVC
Caucho
Plantilla Texón
Supertex
Fuste
Tapa del fuste Chapa de madera
Hebilla
Adorno
Pitón
Látex
Lazos o agujetas
Cordones
Bolsas P.E.
Proceso de fabricación del calzado

Eta Desarrol
pa lo
Tendencias más importantes de l a moda que se encuentran en ferias, revistas,
Información publicaciones o a través de las necesidades directas del distribuidor.
Diseño Se idea el tipo de calzado a producir.
Conceptualización Tipos de costura, herrajes, plantas, suelas, tacones, el forro y tipo de horma p ara
de materiales saber qué quieren lograr con el producto.
Elaboración de la muestra para tener mayor idea del acoplamiento de los
materiales y de su componente estético para tenerlo listo para su producción en
Materialización serie que
atiendan las necesidades de los distribuidores.
A continuación, se presentan los principales pasos en la materialización del Calzado
Porrelli, es decir, el proceso de producción:

Recorte. Los materiales utilizados en la producción de la pala del calzado son cortados en
segmentos pequeños por una máquina cortadora automática. El tamaño y la forma de cada
segmento están determinados por el molde de corte. Si el material utilizado es cuero,
entonces primero debe ser gastado o rebajado al grosor deseado.

Plegado y sujetado. Antes de que sea cosido, el borde de cada segmento será plegado y
sujetado o atado.

Costura. Los segmentos plegados son cosidos para formar la pala del calzado, que
corresponde a los segmentos de cuero u otro material plegados y cosidos, pero sin estar
completamente hormados, ni pegados a la suela.

Una puntera termoplástica es diseñada para proporcionarle soporte a la punta del calzado.
Estas son producidas e insertadas por una máquina sopladora de punteras. En este punto, la
pala queda lista para su montaje posterior.

Plantilla. Las suelas y tacones pueden ser hechos de PVC o de una amplia variedad de
materiales como cuero, caucho, corcho, y cuero sintético. Las suelas y los tacos que no son
producidos de PVC, son hechos por agrupado de materiales preformados.

El proceso de producción de suelas y tacones de PVC, descritos debajo, también es el

proceso de producción inicial de sandalias, zapatillas, y zapatos de PVC.

a) Cantidades apropiadas de colorantes y formadores son añadidos al PVC y mezclados

hasta obtener una textura consistente.

b) Esta mezcla es colocada en el tanque de almacenamiento de la máquina moldeadora de

inyección directa.

c) Se sujetan los moldes en la máquina de inyección directa.

d) La máquina calienta, mezcla e inyecta la mezcla de PVC en la cavidad del molde en

forma automática.

e) Una vez solidificados, se abren los moldes y se desalojan los calzados o las suelas, según
sea el caso.

Los tacos y las suelas son comprados de suministros externos. El tacón es cementado,
cubierto con un levantador de tacón, luego sellado con un levantador de planta. Finalmente,
el taco es cementado con la planta, el calzado es examinado visualmente para encontrar
defectos y luego son empacados y almacenados.
Horma. La plantilla es clavada a la horma y el reverso de la pala es moldeado a la
forma de la horma por una máquina diseñada especialmente para esa finalidad. La
pala es colocada en la horma y armada por esta máquina.

Formado. La suela es cementada a la pala usando un pegamento de alta resistencia

y colocada en un calentador. La suela es prensada para asegurar el proceso de
sellado en la máquina pegador de suelas.

Colocación y empaque. El calzado es enfriado y removido de la horma. Luego, el

taco es clavado en este con una máquina. Una placa es insertada en el calzado.
Cualquier hilo u otro material de desecho son obtenidos por un soplador de aire
caliente. Luego, el calzado es limpiado, inspeccionado y empaquetado.

Acabado, inspección y empaque. Cualquier hilo u otro material de desecho es

removido por un soplador de aire caliente. Las agujetas y las plantillas son colocadas
en los calzados. Un detector de metales es usado para encontrar agujas que han
podido permanecer durante el proceso de manufactura. Luego el calzado es limpiado
e inspeccionado para encontrar algún defecto y finalmente empacarlo en cajas.