Convección Externa

Transferencia de calor aplicada

1
 Introducción
Unidad 1: Mecanismos de transferencia de energía
• Transferencia de energía por conducción
• Transferencia de energía por convección
• Transferencia de energía por radiación

Resultado de aprendizaje: 1. Identificar los mecanismos de transferencia de

energía.

2
 Resistencia al movimiento
Los campos de flujo y las configuraciones geométricas para la mayor parte de
los problemas de flujo externo son demasiado complicados para ser resueltos
de forma analítica y, por tanto, se requiere del uso de correlaciones basadas en
datos experimentales.
La velocidad del fluido en relación con un cuerpo sólido sumergido, lo
suficientemente lejos de éste (fuera de la capa límite) se llama velocidad de la
corriente libre. Suele tomarse como igual a la velocidad del fluido, también
llamada velocidad de aproximación. Esta idealización es casi exacta para
cuerpos muy delgados, como una placa plana paralela al flujo, pero
aproximada para cuerpos redondos, como un cilindro grande.

3
 Resistencia debido a la fricción y la presión
Fuerza en la dirección del flujo que ejerce un
Arrastre fluido cuando se desplaza sobre un cuerpo
Un fluido en reposo sólo ejerce fuerzas perpendiculares de presión sobre
la superficie de un cuerpo sumergido en él. Sin embargo, un fluido en
movimiento también ejerce fuerzas cortantes tangenciales sobre la
superficie debido a la condición de no deslizamiento causada por los
efectos viscosos. En general, estas dos fuerzas tienen componentes en la
dirección del flujo y, de este modo, la fuerza de resistencia al
movimiento se debe a los efectos combinados de la presión y de las
fuerzas cortantes sobre la pared en la dirección del flujo.
4
 Resistencia debido a la fricción y la presión
Las componentes de la presión y de las fuerzas cortantes en la pared en la
dirección perpendicular al flujo tienden a mover al cuerpo en esa
dirección y su suma se llama sustentación.
En general, tanto la fricción superficial
como la presión contribuyen a la
fuerza de resistencia y a la
sustentación.

En el caso especial de una placa plana delgada, alineada paralela a la dirección

del flujo, la fuerza de resistencia al movimiento depende sólo del esfuerzo
cortante en la pared y es independiente de la presión.
5
 Resistencia debido a la fricción y la presión
Sin embargo, cuando la placa plana se ubica perpendicular a la dirección del
flujo, la fuerza de resistencia depende sólo de la presión y es independiente de
la fuerza cortante en la pared, ya que el esfuerzo cortante en este caso actúa
en la dirección normal al flujo.
Para los cuerpos delgados, la fuerza cortante
actúa casi paralela a la dirección del flujo. La
fuerza de resistencia para esos cuerpos
esbeltos se debe principalmente a fuerzas
cortantes (la fricción superficial).

6
 Resistencia debido a la fricción y la presión
La fuerza de resistencia al movimiento FD depende de la densidad del
fluido 𝝆, la velocidad del fluido V, y del tamaño, forma y orientación del
cuerpo, entre otras cosas.
donde A es el área
Las características de resistencia al 𝑭𝑫 proyectada sobre un
movimiento de un cuerpo se representan 𝑪𝑫 = plano perpendicular
𝟏 𝟐 a la dirección del
por el coeficiente de arrastre, CD 𝝆𝑽 𝑨
𝟐 flujo

La resistencia es la fuerza ejercida por un fluido sobre un cuerpo en la dirección

del flujo debido a los efectos combinados de la fuerza cortante en la pared y las
fuerzas de presión.

7
 Resistencia debido a la fricción y la presión
La resistencia debido a la fuerza cortante en la pared se llama 𝝉𝒘
resistencia al movimiento, o arrastre por la fricción superficial
La resistencia que se debe directamente a la presión P se llama
𝑷
resistencia al movimiento, o arrastre por la presión
Cuando se dispone de los coeficientes de resistencia por fricción y presión
se determina el coeficiente total de resistencia al movimiento simplemente:

𝑪𝑫 = 𝑪𝑫,𝒇𝒓𝒊𝒄𝒄𝒊ó𝒏 + 𝑪𝑫,𝒑𝒓𝒆𝒔𝒊ó𝒏

8
 Resistencia debido a la fricción y la presión
Para el flujo paralelo sobre una placa plana, el coeficiente de resistencia
es igual al coeficiente de resistencia por fricción o, simplemente, al
coeficiente de fricción. Es decir:
𝑪𝑫 = 𝑪𝑫,𝒇𝒓𝒊𝒄𝒄𝒊ó𝒏 = 𝑪𝒇

La resistencia por la fricción depende fuertemente de la viscosidad, y un fluido

“idealizado” con viscosidad cero produciría resistencia por fricción cero, dado
que el esfuerzo cortante en la pared sería cero. En este caso, la resistencia al
movimiento por la presión también sería cero durante el flujo estacionario, sin
importar la forma del cuerpo, ya que no habría pérdidas de presión.
9
 Resistencia debido a la fricción y la presión
Para el flujo en la dirección horizontal, por ejemplo, la presión a lo largo de una
recta horizontal será constante puesto que la velocidad corriente arriba es
constante y, de este modo, no existe una fuerza neta de presión que actúe
sobre el cuerpo en la dirección horizontal.
A bajos Re, la mayor parte de la resistencia al movimiento se debe a la
resistencia por la fricción, la cual es proporcional al área superficial. Por lo
tanto, los cuerpos con un área superficial grande experimentarán mayor
resistencia por fricción. En el flujo laminar el coeficiente de resistencia por
la fricción es independiente de la rugosidad superficial, pero en el flujo
turbulento depende fuertemente de esta parámetro.
10
 Resistencia debido a la fricción y la presión
El arrastre por presión es proporcional al área frontal y a la diferencia entre las
presiones que actúan sobre el frente y la parte posterior del cuerpo sumergido.
Por lo tanto, el arrastre por presión suele ser dominante para los cuerpos poco
prominentes (sin puntas ni filos), despreciable para los alargados, como los
perfiles aerodinámicos, y de valor cero para las placas planas paralelas al flujo.
Cuando un fluido se separa de un cuerpo,
forma una “región separada” entre ese
cuerpo y la corriente de fluido. Esta es una
región de baja presión que está detrás del
cuerpo en donde ocurren la recirculación y
los contraflujos.
11
 Transferencia de calor
Los fenómenos que afectan la resistencia al movimiento también afectan la
transferencia de calor y este efecto aparece en el número de Nusselt. Las
expresiones de los números local y promedio de Nusselt tienen la forma
funcional:
𝑵𝒖𝒙 = 𝒇 𝒙∗ , 𝑹𝒆𝒙 , 𝑷𝒓 𝑵𝒖 = 𝒇 𝑹𝒆𝑳 , 𝑷𝒓
m y n son exponentes ctes y C
Los datos experimentales… 𝑵𝒖 = 𝑪𝑹𝒆𝒎
𝑳 𝑷𝒓𝒏 depende de la configuración
geométrica y del flujo.

La variación de las propiedades con la temperatura, las

𝑻𝒔 + 𝑻∞
propiedades del fluido suelen evaluarse en la llamada 𝑻𝒇 =
temperatura de película, definida como: 𝟐
12
 Transferencia de calor
Los coeficientes locales de resistencia al movimiento y de convección
varían a lo largo de la superficie. Por lo común se determinan para la
superficie completa, las cuales se pueden determinar mediante los
coeficientes de arrastre y de convección promedio.
𝟏 𝑳 𝟏 𝑳
𝑪𝑫 = න 𝑪𝑫,𝒙 𝒅𝒙 𝒉 = න 𝒉𝒙 𝒅𝒙
𝑳 𝟎 𝑳 𝟎
Cuando se dispone de los coeficientes de resistencia y de
convección promedio, se puede determinar la resistencia 𝑸 = 𝒉𝑨 𝑻𝒔 − 𝑻∞
y la velocidad de la transferencia de calor hacia o desde
la superficie isotérmica…
13
 Flujo paralelo sobre placas planas
Considere el flujo paralelo de un fluido sobre una placa plana de longitud
L en la dirección del flujo. La coordenada x se mide a lo largo de la
superficie de la placa, desde el borde de ataque, en la dirección del flujo.

𝑻∞ 𝑽

𝑳
14
 Flujo paralelo sobre placas planas
El número de Reynolds a una distancia x desde el 𝝆𝑽𝒙
𝑹𝒆𝒙 =
borde de ataque de una placa plana se expresa como: 𝝁

El valor del número de Reynolds varía para una placa plana 𝝆𝑽𝑳
𝑹𝒆𝑳 =
a lo largo del flujo, hasta llegar a al final de la misma. 𝝁

Para un flujo sobre una placa plana, la transición del flujo de laminar a
turbulento empieza alrededor de Re~105, pero no se vuelve por completo
turbulento hasta alrededor de 3 ∙106.
Un valor generalmente aceptado para el 𝑹𝒆𝒄𝒓 = 𝟓 ∙ 𝟏𝟎𝟓
número crítico de Reynolds (placa plana) es:
15
 Coeficiente de fricción
Se ha demostrado que el espesor de la capa límite y el coeficiente de
fricción local en la ubicación x para el flujo laminar sobre una placa plana,
son: 𝟒. 𝟗𝟏𝒙 𝟎. 𝟔𝟔𝟒 𝟓
𝜹𝒙 = 𝑪 𝒇,𝒙 = 𝟏Τ𝟐
𝑹𝒆𝒙 < 𝟓 ∙ 𝟏𝟎
𝟏Τ𝟐 𝑹𝒆𝒙
𝑹𝒆𝒙
Para flujo 𝟎. 𝟑𝟖 𝒙 𝟎. 𝟎𝟓𝟗
𝜹𝒙 = 𝟏Τ𝟓 𝑪𝒇,𝒙 = 𝟓 ∙ 𝟏𝟎𝟓 < 𝑹𝒆𝒙 < 𝟏𝟎𝟕
turbulento: 𝑹𝒆𝒙 𝟏Τ𝟓
𝑹𝒆𝒙
Por integración (flujo laminar): Por integración (flujo turbulento):
𝟏. 𝟑𝟑 𝟓 𝟎. 𝟎𝟕𝟒
𝑪𝒇 = 𝑹𝒆 𝑳 < 𝟓 ∙ 𝟏𝟎 𝑪𝒇 = 𝟓 ∙ 𝟏𝟎𝟓 < 𝑹𝒆𝑳 < 𝟏𝟎𝟕
𝟏Τ𝟐 Τ𝟓
𝑹𝒆𝑳 𝑹𝒆𝑳𝟏 16
 Coeficiente de fricción
Para una placa plana suficientemente larga como para que el flujo se vuelva
turbulento, pero no lo suficiente como para descartar la región del flujo
laminar, el coeficiente de fricción promedio sobre la placa completa se
determina mediante la integración dada sobre dos partes: la región laminar y
la región turbulenta.

𝒙𝒄𝒓 𝑳
𝟏
𝑪𝒇 = න 𝑪𝒇,𝒙 𝒍𝒂𝒎𝒊𝒏𝒂𝒓 𝒅𝒙 + න 𝑪𝒇,𝒙 𝒕𝒖𝒓𝒃𝒖𝒍𝒆𝒏𝒕𝒐 𝒅𝒙
𝑳 𝟎 𝒙𝒄𝒓

Para esta expresión, se considera la región de transición como turbulenta.

17
 Coeficiente de fricción
Definiendo el número crítico de Reynolds como Recr= 5∙105 y al realizar las
integraciones de las ecuaciones anteriores se obtiene (placa completa):
𝟎. 𝟎𝟕𝟒 𝟏𝟕𝟒𝟐
𝑪𝒇 = Τ𝟓
−
𝑹𝒆𝟏𝑳 𝑹𝒆𝑳
No obstante, para el flujo turbulento, la rugosidad de la superficie hace que el
coeficiente cambie. En el régimen completamente turbulento, el coeficiente de
fricción sólo es función de la rugosidad y es independiente de Re.
𝜺 −𝟐.𝟓
𝑪𝒇 = 𝟏. 𝟖𝟗 − 𝟏. 𝟔𝟐 𝒍𝒐𝒈
𝑳
18
 Coeficiente de transferencia de calor
De la resolución de la ecuación diferencial de la energía, el número local de
Nusselt en una ubicación x, para el flujo laminar sobre una placa plana es:
Τ𝟐
𝑵𝒖𝒙 = 𝒉𝒙 𝒙Τ𝒌 = 𝟎. 𝟑𝟑𝟐 𝑷𝒓𝟏Τ𝟑 𝑹𝒆𝟏𝒙 𝑷𝒓 > 𝟎. 𝟔
Para flujo turbulento:
𝑵𝒖𝒙 = 𝒉𝒙 𝒙Τ𝒌 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟗𝟔 𝑷𝒓𝟏Τ𝟑 𝑹𝒆𝟎.𝟖
𝒙
𝟎. 𝟔 ≤ 𝑷𝒓 ≤ 𝟔𝟎 𝟓 ∙ 𝟏𝟎𝟓 < 𝑹𝒆𝒙 < 𝟏𝟎𝟕

El número de Nusselt promedio sobre la placa completa.

𝟏Τ𝟐
Laminar: 𝑵𝒖 = 𝒉 𝑳Τ𝒌 = 𝟏 Τ𝟑
𝟎. 𝟔𝟔𝟒 𝑷𝒓 𝑹𝒆𝑳 𝑹𝒆𝑳 < 𝟓 ∙ 𝟏𝟎𝟓
Τ 𝟎.𝟖
Turbulento: 𝑵𝒖 = 𝒉 𝑳Τ𝒌 = 𝟎. 𝟎𝟑𝟕 𝑷𝒓𝟏 𝟑 𝑹𝒆𝑳 𝟎. 𝟔 ≤ 𝑷𝒓 ≤ 𝟔𝟎
𝟓 ∙ 𝟏𝟎𝟓 < 𝑹𝒆𝑳 < 𝟏𝟎𝟕19
 Coeficiente de transferencia de calor
Para el caso de una placa plana lo suficientemente larga como para que el flujo
se vuelva turbulento, pero no lo suficiente como para descartar la región del
flujo laminar, el coeficiente de transferencia de calor promedio sobre la placa
completa se determina mediante la integración dada sobre dos partes: la
región laminar y la región turbulenta.
𝒙𝒄𝒓 𝑳
𝟏
𝒉= න 𝒉𝒙,𝒍𝒂𝒎𝒊𝒏𝒂𝒓 𝒅𝒙 + න 𝒉𝒙,𝒕𝒖𝒓𝒃𝒖𝒍𝒆𝒏𝒕𝒐 𝒅𝒙
𝑳 𝟎 𝒙𝒄𝒓

Para esta expresión, se considera la región de transición como turbulenta.

20
 Coeficiente de transferencia de calor
Definiendo el número crítico de Reynolds como Recr= 5∙105 y al realizar las
integraciones de las ecuaciones anteriores se obtiene (placa completa):
𝒉𝑳
𝑵𝒖 = = 𝟎. 𝟎𝟑𝟕𝑹𝒆𝟎.𝟖
𝑳 − 𝟖𝟕𝟏 𝑷𝒓
𝟏 Τ𝟑
𝒌
Churchill y Ozoe (1973) propusieron una relación aplicable para todos los
números de Prandtl (𝑹𝒆𝑷𝒓 ≥ 𝟏𝟎𝟎) y se afirma que es exacta hasta 1%:
Τ
𝒉𝒙 𝑳 𝟎. 𝟑𝟑𝟖𝟕𝑷𝒓𝟏Τ𝟑 𝑹𝒆𝟏𝒙 𝟐 Relación obtenida para el caso de superficies isotérmicas
𝑵𝒖𝒙 = = pero también podrían usarse de manera aproximada para
𝒌 𝟐Τ𝟑 𝟏Τ𝟒 el caso de las que no lo son, al suponer la temperatura
𝟎. 𝟎𝟒𝟔𝟖
𝟏+ superficial constante en algún valor promedio
𝑷𝒓
𝟏 Τ𝟐
Metales líquidos, el Nusselt promedio: 𝑵𝒖 = 𝟏. 𝟏𝟑 𝑷𝒆 𝑳 𝑷𝒆𝑳 = 𝑹𝒆𝑳 𝑷𝒓
21
 Flujo a través de cilindros y esferas
Existen muchas situaciones prácticas donde el fluido pasa a través de cilindros
y esferas. Por ejemplo, los tubos en un intercambiador de calor de tubo y
coraza y/o en gotas de metales enfriadas en aire.
La longitud característica para un cilindro circular o una esfera se toma igual al
diámetro externo D. Por tanto, el número de Reynolds se define como 𝑹𝒆 =
𝑽𝑫𝝆Τ𝝁, donde V es la velocidad del fluido.
La naturaleza del flujo a través de un cilindro o una esfera afecta intensamente el
coeficiente de arrastre CD. Tanto la resistencia por la fricción como la resistencia por la
presión pueden ser significativas. La presión elevada en la vecindad del punto de
estancamiento y la baja en el lado opuesto, producen una fuerza neta sobre el cuerpo
en la dirección del flujo.
22
Flujo a través de cilindros y esferas
La fuerza de resistencia al
movimiento se debe
principalmente a la resistencia
por la fricción, a bajos
números de Re (Re <10), y a la
resistencia por la presión,
cuando los números son altos
(Re >5000). Con números de
Reynolds intermedios, los dos
efectos son significativos.

23
Efecto rugosidad de la superficie
En gral, la rugosidad superficial
incrementa el coeficiente de
arrastre en el flujo turbulento.
Sin embargo, para los cuerpos
como un cilindro circular o una
esfera, un aumento en la
rugosidad superficial en
realidad puede disminuir el
coeficiente de arrastre.

24
Cilindros y esferas: Coef. transferencia de calor
En general, los flujos a través de cilindros y esferas comprenden separación del
flujo, el cual es difícil de manejar en forma analítica. Por lo tanto, los flujos de
ese tipo deben estudiarse de manera experimental o numérica.
El número de Nusselt promedio para el flujo cruzado sobre un cilindro es
(Churchill y Bernstein):
𝟓Τ𝟖 𝟒Τ𝟓
𝒉𝑫 𝟎. 𝟔𝟐 𝑷𝒓𝟏Τ𝟑 𝑹𝒆𝟏Τ𝟐 𝑹𝒆
𝑵𝒖 = = 𝟎. 𝟑 + 𝟏+
𝒌 𝟐Τ𝟑 𝟏Τ𝟒 𝟐𝟖𝟐𝟎𝟎𝟎
𝟎. 𝟒
𝟏+
𝑷𝒓
Esta relación se correlaciona bien los datos de los que se dispone para Re Pr >0.2. Las
propiedades del fluido se evalúan a la temperatura de película.
25
Cilindros y esferas: Coef. transferencia de calor
Correlación de Hilpert: Re C m
0.4-4 0.989 0.330
𝑵𝒖 = 𝑪 𝑷𝒓𝟏Τ𝟑 𝑹𝒆𝒎 4-40 0.911 0.385
40-400 0.683 0.466
Longitud característica
4,000-40,000 0.193 0.618
𝑳𝒄 = 𝑫
40,000-400,000 0.027 0.805

26
Cilindros y esferas: Coef. transferencia de calor
Para el flujo sobre una esfera, Whitaker recomienda:
𝟏Τ𝟒
𝒉𝑫 𝟏Τ𝟐 𝟐Τ𝟑 𝟎.𝟒
𝝁∞
𝑵𝒖 = = 𝟐 + 𝟎. 𝟒𝑹𝒆 + 𝟎. 𝟎𝟔𝑹𝒆 𝑷𝒓
𝒌 𝝁𝒔
Expresión válida para 𝟑. 𝟓 ≤ 𝑹𝒆 ≤ 𝟖𝟎𝟎𝟎𝟎 y 𝟎. 𝟕 ≤ 𝑷𝒓 ≤ 𝟑𝟖𝟎. En este caso, las
propiedades del fluido se evalúan a la temperatura de la corriente libre 𝑻∞ excepto
para 𝝁𝒔 , la cual se evalúa a la temperatura de la superficie 𝑻𝒔 .
Un caso particular obedece al caso de gotas líquidas/sólidas que caen
libremente (Ranz y Marshall). Longitud característica
𝑵𝒖 = 𝟐 + 𝟎. 𝟔𝑹𝒆𝟏Τ𝟐 𝑷𝒓𝟏Τ𝟑 𝑳𝒄 = 𝑫

27
 Cilindros y esferas: Coef. transferencia de calor
El número de Nusselt
promedio para los flujos a
través de cilindros se puede
expresar en forma compacta
como:

𝒉𝑫
𝑵𝒖 = = 𝑪 𝑹𝒆𝒎 𝑷𝒓𝒏
𝒌

28
Cilindros y esferas: Coef. transferencia de calor

29
 Cilindros y esferas: Coef. transferencia de calor

En un banco de tubos, el flujo por el interior de los tubos se puede analizar al

considerar el flujo por uno solo de ellos, y al multiplicar los resultados por el
número de tubos. Sin embargo, éste no es el caso para el flujo exterior, ya que
influyen sobre el patrón de flujo y el nivel de turbulencia corriente abajo y, por
consiguiente, sobre la transferencia de calor hacia ellos o desde ellos.

30
Flujo a través de bancos de tubos
Los tubos en
un banco
suelen
disponerse
alineados (a)
o escalonados
(b) en la
dirección del
flujo, como se
muestra
Figura.
31
 Flujo a través de bancos de tubos
La disposición de los tubos en el banco se caracteriza por el paso transversal
ST, el paso longitudinal SL y el paso diagonal SD entre los centros de los tubos.
El paso diagonal se determina a partir de:

𝑺𝑫 = 𝑺𝟐𝑳 + 𝑺𝑻 Τ𝟐 𝟐

Conforme el fluido ingresa al banco, el área de flujo disminuye de 𝑨𝟏 = 𝑺𝑻 𝑳

hasta 𝑨𝑻 = (𝑺𝑻 − 𝑫)𝑳 entre los tubos y, como consecuencia, la velocidad del
flujo aumenta.
En la disposición escalonada la velocidad puede aumentar todavía más en la
región diagonal si las filas de tubos están muy próximas entre sí.

32
 Flujo a través de bancos de tubos
En los bancos de tubos las características del flujo son dominadas por la
velocidad máxima Vmáx existente al interior del banco en lugar de la velocidad
del fluido V. Por lo tanto, el número de Reynolds se define como:
𝝆𝑽𝒎á𝒙 𝑫
𝑹𝒆𝑫 =
𝝁
La velocidad máxima resolviendo el balance de masa para flujo incompresible en
estado estacionario (para tubos alineados).
𝑺𝑻
𝝆𝑽𝑨𝟏 = 𝝆𝑽𝒎á𝒙 𝑨𝑻 𝑽𝑺𝑻 = 𝑽𝒎á𝒙 𝑺𝑻 − 𝑫 𝑽𝒎á𝒙 = 𝑽
𝑺𝑻 − 𝑫

33
 Flujo a través de bancos de tubos
En la disposición escalonada el fluido que se aproxima a través del área A1
pasa por el área AT y, después, por el área 2AD, conforme se enrolla alrededor
del tubo de la fila siguiente. Si 2AD>AT, todavía la velocidad máxima ocurre en
AT entre los tubos. En este caso:
𝑺𝑻
𝑽𝒎á𝒙 = 𝑽
𝑺𝑻 − 𝑫
Pero si 2AD<AT [o sea, si 2(SD - D) < (ST - D)], se tendrá la velocidad máxima en
las secciones transversales diagonales y, en este caso:
𝑺𝑻
𝝆𝑽𝑨𝟏 = 𝝆𝑽𝒎á𝒙 𝟐𝑨𝑫 𝑽𝒎á𝒙 = 𝑽 𝒄𝒐𝒏 𝑺𝑫 < 𝑺𝑻 + 𝑫 Τ𝟐
𝟐 𝑺𝑫 − 𝑫
34
 Flujo a través de bancos de tubos
Se han propuesto varias correlaciones, todas basadas en datos
experimentales para el número de Nusselt promedio para el flujo cruzado
sobre bancos de tubos. Recientemente, Zukauskas ha propuesto:
𝟎.𝟐𝟓
𝒉𝑫 𝒎 𝒏
𝑷𝒓 donde los valores de las constantes C, m y n
𝑵𝒖 = = 𝑪 𝑹𝒆 𝑷𝒓 dependen del valor del número de Reynolds
𝒌 𝑷𝒓𝒔
En la tabla siguiente se entregan algunas correlaciones. La incertidumbre en los
valores del número de Nusselt obtenido a partir de estas relaciones es de 15%. Las
propiedades, excepto 𝑷𝒓𝒔 (evaluado a 𝑻𝒔 ) se deben evaluar a la temperatura media
aritmética del fluido 𝑻𝒎 .
𝑻𝒊 + 𝑻𝒆 donde Ti y Te son las temperaturas del fluido en la admisión
𝑻𝒎 = y en la salida del banco de tubos, respectivamente.
𝟐
35
Flujo a través de bancos de tubos

36
 Flujo a través de bancos de tubos
Las expresiones de Nusselt promedio de la tabla anterior corresponden a
bancos de tubos con 16 o más filas. También se pueden usar esas
correlaciones para bancos de tubos con NL<16, siempre que:
𝑵𝒖𝑫,𝑵𝑳 = 𝑭𝑵𝒖𝑫 donde F es un factor de corrección tabulado

37
 Flujo a través de bancos de tubos
El flujo de calor intercambiado entre el banco de tubos y un fluido que fluye
por los alrededores se puede evaluar mediante el uso de la diferencia media
logarítmica de temperaturas:

Temperatura superficie
𝑻𝒔 𝑻𝒔 − 𝑻𝟏 − 𝑻𝒔 − 𝑻𝟐
∆𝑻𝒍𝒏 =
𝑻𝒔 − 𝑻𝟏
𝑻𝟐 𝒍𝒏
𝑻𝒔 − 𝑻𝟐
𝑻𝟏

38