ADOBE Y UNIDADES DE ALBAÑILERIA

ADOBE
Se define adobe como un bloque macizo de tierra sin cocer, el cual puede contener
paja u otro material que mejore su estabilidad frente a agentes externos.

Adobe estabilizado es aquel al cual se ha incorporado otros materiales como

asfalto, cemento, cal, jugo de penca de tuna, etc. con el fin de mejorar sus
condiciones de resistencia a la compresión y estabilidad ante la presencia de
humedad.
Requisitos generales
La gradación del suelo debe aproximarse a los siguientes porcentajes: arcilla 10-20%,
limo 15-25% y arena 55-70%, no debiéndose utilizar suelos orgánicos. Estos rangos
pueden variar cuando se fabriquen adobes estabilizados. El adobe debe ser macizo
y sólo se permite que tenga perforaciones perpendiculares a su cara de asiento, cara
mayor, que no representen más de 12% del área bruta de esta cara.

El adobe deberá estar libre de materias extrañas,

grietas, rajaduras u otros defectos que puedan
degradar su resistencia o durabilidad.
Formas y dimensiones
Los adobes podrán ser de planta cuadrada o rectangular y en el caso de encuentros
con ángulos diferentes de 90°, de formas especiales.

Sus dimensiones deberán ajustarse a las siguientes proporciones:

a. Para adobes rectangulares el largo sea aproximadamente el doble del ancho.
b. La relación entre el largo y la altura debe ser del orden de 4 a 1.
c. En los posible la altura debe ser mayor a 8 cm.
 RECOMENDACIÓN PARA LA ELECCION DE LA MATERIA PRIMA
Ensayo N° 1
Realizar el “ensayo de resistencia seca” – con el suelo elegido hacer por lo menos
tres bolitas de barro de aproximadamente 2 cm de diámetro. Una vez se han secado
(24 horas), aplastar cada bolita entre el dedo pulgar e índice.

Si ninguna de las bolitas se rompe, el suelo contiene suficiente arcilla como para ser
usado en la construcción de adobe, siempre que se controle la microfisuración del
mortero debida a la contracción por secado.

Si algunas de las bolitas pueden ser

aplastadas, el suelo no es adecuado,
ya que carece de la cantidad
suficiente de arcilla y debería ser
descartado.
 Ensayo N°2
Es una alternativa para elegir el suelo en el campo. Usando ambas manos, hacer un
pequeño rollito de barro. Si la longitud sin romperse del rollito producido está entre
5 y 15 cm, el suelo es adecuado. Si el rollito se rompe con menos de 5 cm, el suelo no
debe ser usado. Si la longitud sin romperse del rollito es mayor de 15 cm, se debe
añadir arena gruesa.
 CONTROL DE MICROFISURACION
ADITIVOS
Paja
Especialmente al preparar el mortero, añadir al barro la máxima cantidad de paja
posible que permita una adecuada trabajabilidad. Si no se dispone de paja, arena
gruesa es una alternativa, luego realizar el “ensayo de control de microfisuración”.
Hacer dos o más emparedados de adobe (dos bloques de adobe unidos con
mortero).

Después de 48 horas de secado en la sombra, los emparedados se abren

cuidadosamente y se examina el mortero. Si el mortero no muestra fisuración
visible, el suelo es adecuado para la construcción de adobe. Cuando la fisuración es
notoria y abundante, usar paja o arena gruesa (de 0.5 a 5 mm de tamaño
aproximadamente) como aditivo para controlar la microfisuración debido a la
contracción por secado.

Arena gruesa
La proporción más adecuada suelo - arena gruesa se determina realizando el
ensayo de control de microfisuración con por lo menos 8 emparedados fabricados
usando morteros con diferentes proporciones de suelo y arena gruesa.
Se recomienda que las proporciones suelo-arena gruesa varíen entre 1:0 (sin
arena) hasta 1:3 en volumen.

El emparedado con la mínima cantidad de arena que no muestra microfisuración

visible al ser abierto luego de 48 horas de haber sido fabricado, indica la
proporción suelo:arena gruesa que se deberá usar en la construcción de adobe.
 PRUEBAS DE RESISTENCIA DE CAMPO
Las pruebas de campo tienen como objetivo comprobar de manera cualitativa la
resistencia de las unidades obtenidas por cada tipo de mezcla de barro, observando
sus características físico-mecánicas.

La prueba de calidad por peso consiste en colocar un adobe sobre otros dos apoyado
5 cm en ambos lados, y sobre los 20 cm libres se debe parar una persona que pese al
menos 150 libras durante un minuto. Si luego de la prueba los prototipos no
presentan afectaciones, esto indica que han sido bien elaborados.
 PROCESO DE ELABORACION Y ASENTADO DEL ADOBE
“Dormido” del barro: el efecto positivo de almacenar el barro durante uno o dos días
antes de la fabricación de las unidades de adobe o del mortero es una práctica
tradicional en Perú.

Este procedimiento permite una mayor integración y distribución del agua entre las
partículas de arcilla, logrando de esta manera activar sus propiedades cohesivas.

Eliminar todos los elementos ajenos al barro;

mezclar meticulosamente tan uniformemente como
sea posible, secar los bloques de adobe a la sombra.

ASENTADO DEL ADOBE

Limpiar los adobes antes de asentarlos.
Hacer juntas de mortero uniformes y totalmente
llenas; y asegurar que el muro esté a plomo son
practicas que deben realizarse para obtener un
buen resultado.
• Humedecer las unidades de adobe antes de ser asentadas.

• Todas las caras que estarán en contacto con el mortero deberían ser
humedecidas superficialmente. Esto se puede lograr salpicando agua.

• Se recomienda que el muro tenga como mínimo 40 cms. de espesor.

• La longitud máxima del muro entre arriostre verticales será 12 veces el espesor
del muro.

• Se recomienda una altura de muro

entre 2.40 a 3m.

• Las unidades de adobe deberán estar

secas antes de su utilización y se
dispondrá en hiladas sucesivas
considerando traslape .
 COMPORTAMIENTO SISMICO DE LAS CONSTRUCCIONES DE ADOBE
Las fallas de las estructuras de adobe no reforzadas, debidas a sismos, son frágiles.
Usualmente la poca resistencia a la tracción de la albañilería produce la falta del
amarre de los muros en las esquinas, empezando por la parte superior; esto a su vez
aísla los muros unos de otros y conduce a una pérdida de estabilidad lateral,
produciendo el desplome del mismo fuera de su plano.

Si se controla la falla de las esquinas, entonces el muro podrá soportar fuerzas

sísmicas horizontales en su plano las que pueden producir el segundo tipo de falla
que es por fuerza cortante.

En este caso aparecen las típicas grietas

inclinadas de tracción diagonal.

Las construcciones de adobe deberán cumplir

con las siguientes características generales de
configuración:
Suficiente longitud de muros en cada dirección, de ser posible todos portantes.

Tener una planta que tienda a ser simétrica, preferentemente cuadrada.

Los vanos deben ser pequeños y de preferencia centrados.

Dependiendo de la esbeltez de los muros, se definirá un sistema de refuerzo que

asegure el amarre de las esquinas y encuentros.
 PROTECCION DE LAS CONSTRUCIONES DE ADOBE
La humedad y la erosión producidas en los muros, son principales causantes del
deterioro de las construcciones de tierra, siendo necesaria su protección a través
de:
 Recubrimientos resistentes a la humedad
 Cimientos y sobrecimientos que eviten el contacto del muro con el suelo
 Veredas perimetrales
 Aleros
 Sistemas de drenaje adecuados
Caña madera o similares:
Estos refuerzos serán tiras, colocadas horizontalmente cada cierto número de hiladas
(máximo cada 4 hiladas) y estarán unidas entre sí mediante amarres adecuados en
los encuentros y esquinas.

Podrán usarse en los encuentros y esquineros de los

muros o en toda la longitud de los muros. En el caso
de que se utilicen unidades cuya altura sea mayor de
10 cm, las tiras de caña tendrán un espaciamiento
máximo de 40 cm. Las tiras de caña o similares
se colocarán necesariamente coincidentes con el
nivel superior o inferior de todos los vanos.

Se colocarán cañas o elementos de características

similares como refuerzos verticales, ya sea en un
plano central entre unidades de adobe o en alvéolos
de mínimo 5 cm de diámetro dejados en los adobes.
 Refuerzos Especiales
De acuerdo a la esbeltez de los muros, se requieren refuerzos especiales. Estos
tienen como objetivo mejorar la conexión en los encuentros de muros o aumentar la
ductilidad de los muros.

Dentro de los refuerzos especiales más usados se tienen caña, madera o similares,
malla de alambre y columnas de concreto armado. Se detallarán especialmente los
anclajes y empalmes de los refuerzos para garantizar su comportamiento eficaz.
En ambos casos se rellenarán los vacíos con mortero. El refuerzo vertical deberá estar
anclado a la cimentación y fijado a la solera superior.

Se usará caña madura y seca o elementos rectos y secos de eucalipto u otros

similares.

Se podrá usar madera en dinteles de vanos y vigas soleras sobre los muros. La viga
solera se anclará adecuadamente al muro y al dintel si lo hubiese.
Malla de alambre
Se puede usar malla de alambre como refuerzo exterior aplicado sobre la superficie
del muro y anclado adecuadamente a él. Deberá estar protegido por una capa de
mortero de cemento – arena de 4 cm aproximadamente.

La colocación de la malla puede hacer en una o dos caras del muro, en cuyo caso se
unirá ambas capas mediante elementos de conexión a través del muro.

Su uso es eficiente en las esquinas asegurando un traslape adecuado.

Columnas y Vigas de Concreto Armado:
La utilización de columnas de concreto armado como confinamiento de muros de
adobe debe utilizarse en casos en que el espesor del muro no exceda los 25 cm y se
utilice para unir los adobes un mortero que contenga cemento para poder anclar
alambre de ¼» cada tres hiladas con la finalidad de conseguir una adecuada
transmisión de esfuerzos entre el muro y la columna.

La utilización de vigas soleras de concreto armado tiene como objetivo contribuir a

formar un diagrama rígido en el nivel en que se construya, puede ser colocado en
varios niveles formando anillos cerrados, pero principalmente debe colocarse en la
parte superior. Se puede combinar con elementos de refuerzo verticales como cañas
o columnas de concreto armado.
LA PIEDRA
 LA PIEDRA
La palabra piedra se usa en el lenguaje común, en cantería, arquitectura e ingeniería
para hacer referencia a cualquier material de origen natural caracterizado por una
elevada consistencia. Los geólogos utilizan roca para referirse a estos materiales,
aunque el concepto comprende otros más blandos.

Como materia prima, la piedra se extrae generalmente de canteras, explotaciones

mineras a cielo abierto. La cantería es uno de los oficios de más antigua tradición.

Existen varios ejemplos arquitectónicos hechos de piedra y que podemos ver que su
estructura sigue intacta como Machu Picchu, Sacsayhuamán, la ciudadela de piedra
en Manchay, entre otras
Todo empezó desde la edad piedra, teniendo en las rocas un arma de defensa y
herramienta personal como hachas, cuchillos y otros, así como material de
ornamentación.

En el Imperio incaico la piedra ha sido utilizada en la construcción de santuarios y

templos como: Machu Picchu, Sacsayhuamán, entre otros; así como en la
construcción de puentes y canales, etc.
La piedra es el material de construcción noble por excelencia, y su demanda no cesa
de aumentar.
Desde el punto de vista de la bio construcción, la piedra reúne varias ventajas:
• Larga vida, con poco mantenimiento y reparaciones sin mucha frecuencia.
• Buen aislamiento acústico.
• Buena inercia térmica, que disminuye la oscilación de la temperatura interior,
siempre que las paredes igualan o superan los 50 cm.
• Buena protección contra el calor del verano.

En contraposición, las desventajas de la construcción a base de piedra incluyen:

• Construcción más lenta .
• Mayores costes de mano de obra.
• Riesgo de deterioro por humedad.
• La sobreexplotación e insostenibilidad de
muchas de las canteras de procedencia.
• La cantidad de energía necesaria
para llevar a cabo la construcción.
 PROPIEDADES BÁSICAS DE LA PIEDRA
Para la adecuada utilización de la piedra se han de conocer algunas de sus
Propiedades Básicas tales como:

Exfoliación: Es la facilidad con que un material se rompe en uno o mas planos

definidos o sea que su masa presenta menos cohesión.

Lustre: Es el aspecto de la superficie del material al reflejo de la luz.

Apariencia: para trabajos de fachada (piedra vista), debe de tener una textura
adecuada y compacta. El color claro es mas adecuado ya que es más durable.
Estructura: La piedra partida no debe tener un color apagado y debe tener una
textura libre de cavidades, fisuras, y libre de material blando. Las estratificaciones no
han de ser visibles a la vista.

Resistencia: La piedra ha de ser fuerte y durable a la resistencia a la acción de

desintegración del tiempo. La resistencia a la compresión de las piedras de los
edificios, en la práctica oscilan entre 60 y 200 N/m2.

Peso: Es el indicativo de la porosidad y densidad. Para la estabilidad de una

estructura como un dique, represa, etc... se requieren piedras mas densas, sin
embargo para la construcción de cúpulas, arcos, etc... se necesitan menos densas.

Dureza: Esta propiedad es muy importante para suelos, pavimentos, carril (pista) de
puentes, etc. Se determina por la escala de Mosh.

Tenacidad: La resistencia al impacto que tiene la piedra.

Trabajabilidad: Ha de ser económicamente viable a cortar, darle la forma y tamaño

adecuado.
Resistencia al fuego: Las piedras han de estar libre de carbonato cálcico, óxidos de
hierro, y minerales con coeficiente de expansión térmica. Las rocas de ignición
presentan desintegración debido al cuarzo el cual se desintegra en pequeñas
partículas a temperaturas de 575 ºC. La caliza, sin embargo, puede resistir
temperaturas un poco mas elevabas: alrededor de 800 ºC se desintegra.

Densidad: la densidad de todas las piedras es de 2.3 a 2.5 Kg/dm3.

Movimiento térmico: pueden causar problemas por ejemplo en uniones cuando

aparece la lluvia. El mármol tiene variaciones cuando está expuesto al calor se
expande, al enfriarse no vuelve al estado inicial.

DETERIORO Y DURABILIDAD DE LA PIEDRA

Lluvia: La lluvia afecta tanto físicamente como químicamente a la piedra. La acción
física es debido a la erosión y capacidad de transporte de la descomposición,
oxidación e hidratación de los minerales presentes en la piedra.

Heladas: el agua interna de las piedras se congela y al expandirse produce fisuras.

Viento: El arrastre de partículas sólidas produce abrasión.

Cambio de Temperaturas: Si las rocas están producidas con minerales de diferentes

coeficientes lineales de expansión, puede ocurrir un deterioro.

Vegetales: los materiales orgánicos e inorgánicos en contacto con humedad o agua

de lluvia puede producir el comienzo de un proceso bacteriológico, lo que produce
una descomposición.

Descomposición Mutuo: la utilización de diferentes tipos de piedras a la vez, produce

la descomposición mutua. Por ejemplo, la arenisca de utiliza bajo la caliza, el agua de
lluvia que cae sobre la caliza es arrastrado a la arenisca y se descompone.

Agentes Químicos: hongos, ácidos, hongos ácidos en la atmósfera deterioran la

piedra. Las piedras compuestas de CaCO3, MgCO3 son afectadas negativamente.
Durabilidad de la Piedra.
Entre los ensayos se podrían destacar la densidad, absorción de agua, resistencia a la
heladas, resistencia al ambiente (que podría ser ácido), y la resistencia a compresión
que se deberán de determinar para evitar el deterioro de la piedra y ampliar su
durabilidad.

Piedras con capacidad muy alta de absorción de agua no deben utilizarse, o estar
expuestas a ambientes de hielo-deshielo. La piedra porosa es menos durable que la
piedra densa. Las piedras con poros tortuosos son mas perjudiciales que los que
tienen la misma porosidad pero con los poros rectos
 USOS
La utilización de la piedra depende de la naturaleza del trabajo, ya sea en
construcción civil o en acabados decorativos.

PARA USO EN CONSTRUCCION CIVIL

Cimentaciones: En cimentaciones, son básicamente rocas metamórficas provenientes
de las riveras de los ríos, las que llamamos piedras de canto rodado, y que mientras
más golpes hayan recibido en su formación, mejor calidad tendrá para su uso.

Piedra de zanja y de cajón (sobrecimiento): Las piedras de zanja, son piedras de

forma angulosa o redondeada que se añaden al concreto de los cimientos. Pueden
medir hasta 25 cm de lado o de diámetro.

La piedra de cajón (sobrecimiento), se

adiciona al concreto de los sobrecimientos.
(10 cm como máximo).
Ambas deben estar limpias y sin impurezas
al ser utilizadas.
Piedra Chancada Es el agregado grueso obtenido por trituración artificial de rocas o
gravas cuyas dimensiones son de ½”, ¾”,1” 1 ¼” ,2”, 2 1/2” y 3”.

Para seleccionarlas por tamaños, se usa el tamizado. Ésta piedra debe ser de
consistencia dura, es decir, no debe romperse fácilmente.

No debe ser porosa ni tener arcilla, polvo o barro adherido a su superficie. Se usa
para preparar el concreto.
 PARA USO EN ACABADOS Y DECORACIONES
La piedra natural es el perfecto aliado para la decoración interior del
hogar. Mármoles, granitos, pizarras, calizas o areniscas aportan colores, texturas,
grosores y tamaños únicos para renovar todo tipo de ambientes.

Una de las primeras recomendaciones es que hay que elegir el acabado adecuado al
tipo de revestimiento que necesitamos: si vamos a colocar la piedra en suelos, los
mejores acabados son el flameado o serrado para convertirlos en superficies
antideslizantes.

Por otro lado, el protagonismo que se quiera dar a la piedra natural dependerá
del diseño del conjunto. Si tenemos una chimenea en la sala de estar y queremos
destacar su presencia, podemos revestir la pared de piedra natural. Con una buena
iluminación, será el foco de atención de un ambiente a la vez rústico y cálido.
La piedra natural puede acompañar la decoración de un vestíbulo
como pavimento de suelos. Para resistir el paso continuo desde el exterior, se
recomienda elegir una piedra natural resistente como la cuarcita.

Las baldosas irregulares con textura envejecida y tonalidades claras convertirán el

vestíbulo en un espacio acogedor. Otra posibilidad es la piedra caliza con acabado
apomazado, que dotará cualquier entrada de claridad y quietud. En el caso
del mármol, el bajo relieve conseguido con el acabado abujardado aporta mayor
plasticidad al vestíbulo, ideal para ambientes más tradicionales.
UNIDADES DE ALBAÑILERIA
 UNIDADES DE ALBAÑILERIA
Son para efectos de la norma, las unidades (macizas, perforadas o tubulares)
fabricadas para construir muros al disponerlas convenientemente y que deben
cumplir los requisitos de durabilidad, resistencia, economía y otros requisitos
relacionados con las condiciones de uso y el material que la constituyen.

Estas se elaboran de materias primas diversas; de arcilla, de concreto de cemento

Portland y de la mezcla de sílice y cal.

Se forman mediante moldeo, empleado en combinación con diferentes métodos de

compactación o por extrusión.
Finalmente, se produce en condiciones extremadamente disimiles: en sofisticadas
fábricas bajo estricto control de calidad industrial, o en precarias canchas, muchas
veces provisionales, incluso al pie de obra donde será producida, mediante
procedimientos rudimentarios y sin ningún control de calidad.
Las unidades de albañilería se denominan ladrillos o bloques. Los ladrillos se
caracterizan por tener dimensiones (particularmente el ancho) y pesos que lo hacen
manejables con una sola mano en el proceso de asentado. El ladrillo tradicional es
una pieza pequeña que usualmente tiene un ancho mayor de 12 a 14 cm, y cuyo
peso no excede los 4 kilos.

Los bloques o bloquetas están hechos para ser manipulados con las dos manos, lo
que ha determinado que en su elaboración se haya tomado en cuenta el que puedan
pesar hasta unos 15 kilos, que el ancho no sea definido basándose en condiciones
ergonómicas y que se provean , más bien, alveolos o huecos, que permitan asirlos y
manipularlos sin maltratarse los dedos o la mano. Estos alveolos, a su vez, sirven
para permitir la colocación de armadura, y luego, de concreto liquido.
La tipología de las unidades de albañilería se realiza casi universalmente basandose
en el area neta, medida en proporción a la superficie bruta de la cara de asiento, y en
las características de los alvéolos. La tipología no tiene que ver ni con el tamaño de
las unidades, es decir, para el mismo tipo pueden haber ladrillos o bloques, ni con la
materia prima con que se elaboran.

TIPOS DE UNIDADES DE ALBAÑILERIA

Unidades solidas o macizas:
En estas unidades los alveolos necesariamente perpendiculares a la cara de asiento,
no deben alcanzar mas del 30% del area de la sección bruta.

En otras palabras, las unidades solidas no son solo aquellas que no tienen alveolos,
sino que son tambien aquellas que los tienen hasta un Iimite determinado.

En la aplicación de este tipo de unidades se consideran,

para todas las propiedades, las de la sección bruta; el area,
el modulo resistente y el momento de inercia se calculan
en función del espesor y el largo de la unidad, sin tener
en cuenta los alveolos.
Unidades huecas:
En la unidad hueca el area alveolar excede el 30% del area bruta, y los alveolos
tienen dimensiones tales que pueden lIenarse con concreto Iiquido. En este caso
todas las propiedades de la sección corresponden a las de la sección neta. Cuando
los alveolos de estas unidades, en su aplicación, se lIenan integramente con concreto
Iiquido, la albañiilería pasa a ser tratada como sólida.

Unidades perforadas:
Las unidades perforadas tienen, como las unidades huecas, mas del 30% del área
bruta ocupada por alveolos; se diferencian de ellas por el hecho de que los tamaños
de los alveolos son reducidos (menores de 4 x 5 mm), y, consecuentemente, no
pueden alojar armadura y lIenarse con concreto Iiquido.
Unidades tubulares:
En estas unidades los alveolos no son como en las unidades sólidas, huecas o
perforadas, perpendiculares a la cara de asiento de la unidad, sino paralelos a la
misma.

EI tamaño de los alveolos y la proporción del area de los mismos con relación al area
bruta de la cara lateral de la unidad varían grandemente en la producción industrial.
Ladrillo Solido de 18 Huecos Ladrillo Pandereta Rayado Ladrillo Pandereta Liso

Ladrillo Hueco Perforado Ladrillo Solido Kin Kon

 LADRILLOS PARA TECHO

HUECO 8 HUECO 12

HUECO 15 HUECO 20

PASTELERO BOVEDILLA
 FABRICACION DE LAS UNIDADES DE ALBAÑILERIA
EI formado de las unidades de albanileria se realiza para todas las materias primas
(arcilla, concreto y sllice-cal) mediante el moldeo, acompañado y asistido por algun
metodo de compactación compatible con cada material.
En el caso exclusivo de la arcilla se utiliza tambien la extrusión. EI método de
formado define decisivamente la calidad de la unidad de albañileria, la variabilidad
de sus propiedades y su textura.

PRODUCCIÓN INDUSTRIAL CONTROLADA:

EI formado mediante moldeado con asistencia de presión elevada se emplea para
las mejores arcillas y para la silice – cal.
Las unidades producidas son las más
perfiladas y de dimensiones y propiedades
mas uniformes. La textura de estas unidades
tiende a ser suave y de poro cerrado. Este
método de formado produce unidades
sólidas, huecas y perforadas.
Las unidades moldeadas con asistencia de presión y vibración son de concreto. Si la
graduación y dosificación del agregado es correcta, ellas serán bien perfiladas, con
poca variación de dimensiones en planta. Este método de formado produce
unidades macizas y huecas.

Las unidades extruidas son, como se ha dicho siempre de arcilla. Dependiendo de la

calidad de éstas, se puede obtener dimensiones de sección transversal con poca
variación. Este método de formado produce unidades macizas, perforadas y
tubulares.
Las unidades de arcilla son usualmente ladrillos, y se les llama ladrillos de arcilla o
ladrillos cerámicos. Se fabrican ladrillos de arcilla solidos, perforados y tubulares. EI
formado de las unidades de arcilla se realiza por todos los métodos de moldeo, con
la asistencia de presión (no es posible fabricar unidades de arcilla por moldeo
asistido con vibración), y por extrusión.

En consecuencia, la gama de productos, su calidad y su variabilidad son

practicamente ilimitadas. EI color de las unidades de arcilla va
normalmente del amarillo al rojo.
La materia prima básica son arcillas compuestas de sllice y alumina con cantidades
variables de oxidos metalicos y otros ingredientes. Las arcillas se presentan en la
naturaleza puras, derivadas directamente de la degradación natural de las rocas
igneas o de los feldespatos o en depositos aluviales a eolicos, mezcladas con
cantidades apreciables de arena y limo.

En general, las mejores arcillas para fabricar ladrillos son las impuras, con alrededor
de 33% de arena y limo, pues estos reducen las contracciones y agrietamientos al
momento del secado y la quema.
 ASPECTOS IMPORTANTES DEL PROCESO DE FABRICACIÓN
Cuando las unidades van a ser moldeadas a presión elevada se añade una cantidad
muy reducida de agua (usualmente no más del 10% en peso), para producir una
consistencia seca y tiesa.

En todos los métodos de formado debe tenerse en cuenta el hecho de que las
unidades, al secarse, se contraerán (entre 4 y 16% en volumen), por lo que las
unidades crudas se hacen de un tamaño mayor que despues del secado y quemado
el producto final tenga un tamaño apropiado.

Las unidades recien prensadas o extruidas tienen exceso de agua, que debe ser
removida antes del quemado. Esta operación se puede hacer en hornos de secado a
temperaturas del orden de 200°C ó, tomando mas tiempo, al aire libre.

EI quemado es la etapa central del proceso de fabricación. Los hornos pueden ser
artesanales o muy sofisticados, de producción continua. La quema se efectúa a
temperaturas entre 900 y 1300°C y dura entre dos y cinco días, dependiendo de las
propiedades de la arcilla, el tipo de unidad y las especificaciones del producto
terminado.
 FABRICACION DE UNIDADES DE ALBAÑILERIA DE CONCRETO
Las unidades de concreto pueden ser ladrillos y bloques. Se producen en los tipos
solido y hueco. EI formado de las unidades de concreto se hace exclusivamente por
moldeo asistido por presión o vibración, o por una combinación de ambas. EI color
de las unidades es gris o gris verdoso.

Las unidades se hacen casi exclusivamente de cemento portland, agregados

graduados y agua. Dependiendo de los requisitos especificos, las mezclas pueden
contener tambien otros ingredientes, tales como pigmentos y agregados especiales.
EI arte de producir unidades de concreto consiste en obtener una resistencia
adecuada con la mínima densidad y con el mínimo contenido de cemento, de modo
que sea posible reducir al mínimo el costo de los materiales y el riesgo de producir
unidades con excesiva contracción de fragua.
 ASPECTOS IMPORTANTES DEL PROCESO DE FABRICACIÓN
Debido al relativamente bajo contenido de cemento utilizado en la mezcla, y por la
necesidad de que esta esté lo suficientemente cohesionada, es importante que el
concreto sea mezclado de forma totalmente homogenea.

En el caso de máquinas sofisticadas, ponedoras o estacionarias, la máquina

distribuye automaticamente el concreto en el molde, lo compacta y lo desmolda
repitiendo el cicio.

EI largo y el ancho de las unidades estan controlados por las dimensiones del molde,
y solo se variarán con el desgaste de este. La altura, sin embargo, es sensitiva a la
operación del cabezal de la máquina y a su nivel de caída
Una vez que las unidades (particularmente los bloques) dejan el molde deben ser
tratadas cuidadosamente, para evitar daños hasta que adquieran la resistencia
adecuada para su manipuleo.

Despues de desmoldar las unidades, estas deben ser maduras. Esto implica, por lo
menos, su curado humedo bajo condiciones ambientales hasta el desarrollo de la
resistencia requerida.

Es común el curado de los bloques en camaras de vapor a baja presión, a

temperaturas que van de 50 a 75°C en procesos que incluyen el aumento gradual, la
mantención y la reducción paulatina de la temperatura, y que duran entre doce y
dieciocho horas.
 FABRICACION DE LAS UNIDADES SILICO-CALCAREO
Los ingredientes de los ladrillos sílico-calcareos son la cal (viva o hidratada), arena
natural o roca triturada o una combinación de ellas.

Para ser adecuadas, la arena o roca triturada utilizada deben tener un contenido
razonable de sílice (normalmente mas de 75%), dado que el endurecimiento
depende de la reacción química entre la cal y las superficies libres de la sílice.

La graduación de la arena o de la roca triturada es de suma importancia desde que

afecta la resistencia potencial, la textura, la porosidad y la contracción de las
unidades.
La cal puede ser viva o hidratada. La proporción de cal es usualmente pequeña: si es
cal viva, entre 5 y 9% del peso total; si es hidratada, de 8 a 12%.
En terminos generales la mezcla humeda de cal y agregado es formada en moldes a
presión elevada, usando prensas mecánicas o hidraulicas. Las unidades así formadas
son endurecidas por el curado a vapor a alta presión (entre 8 y 17 atmosferas, pera
mas usualmente entre 12 y 15) en autoclaves.

Durante este tratamiento la cal reacciona químicamente con la sílice superficial de

los agregados para producir silicatos cálcicos hidratados, que actuan como un agente
cementante fuerte y durable que une las partículas de la arena y otros agregados.
 FABRICACION DE UNIDADES SILICOCALCAREOS
Las unidades sílico-calcareas (o de sílice-cal) pueden ser ladrillos y bloques. Se
producen en los tipos sólido, hueco y perforado.

Las unidades sílico-calcareas son siempre formadas mediante moldeado a alta

presión. Su color natural es practicamente blanco con un ligero tinte gris, amarillo o
rosado, dependiendo del color de la arena empleada.

Dado que es posible que las proporciones de los ingredientes sean variadas, se
pueden producir unidades de diferentes calidades. Ellas son distinguibles, casi
exclusivamente, por su resistencia a la compresión, ya que todas las unidades sílico-
calcareas se caracterizan por tener variabilidad dimensional muy reducida, ser muy
perfiladas y de textura más bien suave, la que depende, en alguna medida, de las
características de la arena.
 UNIDADES APILABLES
La construcción convencional de albanilería utiliza unidades asentadas con mortero.
Este cumple la función de asumir las inevitables irregularidades de las unidades y,
sobre todo, de unir o adherir las unidades para formar un conjunto impermeable,
con alguna resistencia a la tracción y con estabilidad en el proceso constructivo.

La realidad es que el mortero es un adhesivo pobre y cumple mal dichos objetivos.

Las unidades de albanilería apilables son aquellas que no requieren del uso de
mortero.
Las unidades son diseñadas y fabricadas especificamente para su apilado y, en
muchos casos, con alveolos verticales y canales horizontales donde se puede colocar
armadura difundida bidireccional y luego concreto Iiquido para formar muros de
albañilería armada convencional.

Los ensayos realizados muestran reducción sustancial del agrietamiento en los muros
de albañilería armada de unidades apiladas en comparación con los de unidades
asentadas; este hecho es de particular importancia para el buen comportamiento
sísmico de las edificaciones de albañilería. Mas aún: esta característica debe
propiciar su utilización en territorios sísmicos.
 PROPIEDADES DE LAS UNIDADES DE ALBAÑILERIA
Las propiedades principales de las unidades de albañilerÍa deben entenderse en su
relación con el producto terminado, que es la albañilería.

En ese contexto las principales propiedades relacionadas con la resistencia

estructural son:

Resistencia a la tracción, medida como resistencia a la tracción indirecta o a la

tracción por flexión.

Variabilidad dimensional con relación a la unidad nominal, o, mejor, con relación a la

unidad promedio y, principalmente, la variabilidad de la altura de la unidad.

Alabeos, medidos como concavidades o convexidades en las superficies de asiento.

Succión o velocidad inicial de absorción en la cara de asiento.

Textura de la cara de asiento

Las principales propiedades relacionadas con la durabilidad son:
 Resistencia a la compresión.
 Absorción.
 Absorción máxima.
 Coeficiente de saturación.
 RESISTENCIA A LA COMPRESION
La resistencia a la compresión es, por sí sola, la principal propiedad de la unidad de la
albañilería. Los valores altos de la resistencia a la compresión señalan buena calidad
para todos los fines estructurales y de exposición. Los valores bajos, en cambio, son
muestra de unidades que producirán albanilería poco resistente y poco durable.

La resistencia a la compresión, tal como se mide actualmente en el ensayo de

compresión estandar, es función no solo de la resistencia intrinseca de la masa, sino
de la altura del testigo y de su forma. Consecuentemente, los valores obtenidos son
solo indicativos generales del comportamiento estructural de diferentes unidades
cuando integran la albañilería asentadas con mortero y/o lIenas con concreto
Iiquido.
 RESISTENCIA A LA TRACCION
En un muro sometido a compresión, la falla ocurre por tracción transversal de la
unidad de albañilería, mientras ella se encuentra en una situación de cargas
triaxiales.

Dos ensayos son usuales:

1° El ensayo de tracción indirecta.
2° Ensayo de tracción por flexión o módulo de ruptura.
 VARIABILIDAD DIMENSIONAL

La variabilidad dimensional define la altura de las hiladas, ya que se manifiesta, con

mayores variaciones, en la necesidad de aumentar el espesor de la junta de mortero
por encima de lo estrictamente necesario por adhesión, que es de 9 a 12 mm,
conduciendo a una albañilería menos resistente en compresión.
 SUCCION DE LAS UNIDADES DE ALBAÑILERIA
La succión es la medida de la avidez de agua de la unidad de albañilería en la cara de
asiento y es la característica fundamental para definir la relación mortero-unidad en
la interfase de contacto, y, por lo tanto, la resistencia a tracción de la albañilería.

Cuando la succión es muy alta, el mortero, debido a la rapida perdida del agua (que
es absorbida por la unidad), se deforma y endurece lo que impide un contacto
completo e íntimo con la cara de la siguiente unidad. EI resultado es una adhesión
pobre e incompleta, dejando uniones de baja resistencia y permeables al agua.

Se considera que para succiones mayores

de 40 gramos por minuto en un area de
200 cm2 es requisito indispensable del
Proceso constructivo que las unidades
se humedezcan, siguiendo técnicas
adecuadas, para modificar la succión de
asentado
 DURABILIDA DE LAS UNIDADES DE ALBAÑILERIA
EI efecto de la exposición a la interperie de las unidades de albañilería es
dependiente del índice de intemperismo, que equivale al producto del promedio
anual de días con ciclos de congelamiento y el promedio anual de la precipitación
invernal medida en pulgadas.

La mejor manera de establecer la durabilidad para situaciones con intemperización

severa es someter a las unidades de aibañilería a ciclos alternados de hielo y
deshielo. Para las zonas con intemperización moderada es suficiente determinar las
características de absorción, en adición a la resistencia, de la unidad de albañilería.
 TABLA I
CLASE DE UNIDAD DE ALBAÑILERÍA PARA FINES ESTRUCTURALES

CLASE VARIACIÓN DE LA DIMENSIÓN ALABEO RESISTENCIA A

(máx. en mm) COMPRESIÓN
Hasta Hasta Más de
Mpa (Kg/cm2)
100 mm 150 mm 150 mm

Ladrillo I ±8 ±6 ±4 10 4.9 (50)

Ladrillo II ±7 ±6 ±4 8 6.9 (70)
Ladrillo III ±5 ±4 ±3 6 9.3 (95)
Ladrillo IV ±4 ±3 ±2 4 12.7 (130)
Ladrillo V ±3 ±2 ±1 2 16.6 (180)

Bloque P ±4 ±3 ±2 4 4.9 (50)

Bloque NP ±7 ±6 ±4 8 2.0 (20)
CUIDENSE, QUE CUALQUIERE PUEDE SER PORTADOR DEL CORONAVIRUS

MUCHAS GRACIAS
DOCENTE DEL CURSO: ING. JUAN FELIX OLAECHEA HUARCAYA