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Hola mis amigos visitantes. En esta parte del sitio se explica en general cómo funcionan y
cómo solucionar los hornos de microondas con tecnología inverter utilizado en varios
modelos de Panasonic. Pero no vamos más profundo en el funcionamiento de algunos
componentes, tales como lámparas, motores, microinterruptores y magnetrón, porque
esto ya se ha explicado en el curso de microondas convencional que tenemos aquí en
el sitio. En la figura de abajo tenemos la aparición de la microonda Panasonic NN-
G54BH con tecnología inverter. Tenga en cuenta la inscripción "marcha atrás" en su
puerta. La inscripción también puede ir a su panel de control. Hornos Panasonic terminan
en BH son para 110 V y termina en BK son de 220 V.
Resumiendo - En el horno el inversor de onda de potencia se controla mediante el cambio de la tensión aplicada al
magnetrón. En el poder tradicional horno se controla girando el magnetrón en determinados intervalos de tiempo.
Ventajas de un inversor:
- Calefacción y descongelación más rápido - El inversor de fuente de tensión se mantenga constante en el magnetrón
con las mismas variaciones de la red;
Desventajas de la inversa:
- Aumento de la probabilidad de defectos - Porque tener más componentes de la fuente de alta tensión;
- Algunos de los componentes de la placa del inversor son caros y / o difíciles de obtener el reemplazo.
Circuito inversor
Como se ha explicado es una fuente de alimentación de conmutación, y en el caso de
trabajo con frecuencias de microondas entre 20 y 40 kHz para controlar la tensión
aplicada al magnetrón.En la siguiente imagen podemos invertir una plancha retirada del
horno Panasonic NN-G54BH.
Está formado por el transformador de alta tensión (HV) de ferrita y los componentes
asociados. Haga que el circuito de alimentación principal y la conmutación y control de
transistor IGBT. En la escuela secundaria se diodos y condensadores de AT. Anote el
circuito de potencia del convertidor de un horno de 110 V:
Cuando pulsamos el botón "ON" en el panel, tablero de control de relé de potencia lucha
y toma de red 110 VAC a la placa a través del conector CN702 inversa. La tensión es
rectificada por DB701 (gran puente rectificador), filtrada por C702 (condensadores de
poliéster de 4,5 mF) y L701 (gran bobina toroidal) y alimenta el colector del transistor
IGBT Q701 través HV primario del transformador T701. En el mismo momento en que el
oscilador IC proporciona paso bajo voltaje PWM señal (onda quandrada) controlada cuya
frecuencia varía entre 20 y 40 KHz. Esta señal es amplificada por Q702, 703 y 704 (los
conductores) y se aplica a la puerta del IGBT.
Por lo tanto los conmutadores IGBT de conducción y corte, haciendo que la corriente en
el primario del transformador de alto voltaje varían y por lo tanto inducen tensiones en
secundaria después de la rectificación, filtrado y plegado de valor, alimentan el
magnetrón.
Importante - La frecuencia de la señal PWM determina el tiempo de conducción y
corte del IGBT. Así que usted puede controlar la tensión suministrada por el
transformador de alta tensión y por lo tanto el poder de las ondas emitidas por el
magnetrón. Por lo tanto el control de potencia de convertidores de hornos se hace
en la variación de la señal PWM.
Por lo tanto IC701 lleva la señal de 220 Hz placa del panel de revertir y IC702 toma
la señal de retorno de 110 Hz inversor a la placa del panel. Así, el tablero de control
puede controlar y monitorear la potencia del magnetrón. La función de fotoacopladores es
aislar la tierra placa de panel de placa de tierra inversa.
Si la señal de 220 Hz de la tarjeta de control no llega a invertir, el horno se apaga en 3
segundos. Esto es lo que sucede, por ejemplo, si usted separa el conector CN701. El
mismo síntoma se produce si el transistor IGBT, puente rectificador o transformador de
alto voltaje está en corto en el flip bordo.
Supervisa el voltaje en la red muy por debajo de lo normal de energía (30%) = Pinos
20:21;
Los monitores de voltaje pines hacen el horno después de unos segundos (3-23) en el
caso de cambios significativos en los valores. A continuación se muestra el aspecto físico
de los componentes principales del circuito de baja tensión:
SALIDA DE AT (alta tensión) PARA MAGNETRÓN
Está conectado en el circuito del lado del transformador HV. Proporciona dos voltajes
para funcionar el magnetrón: 3 V CA para encender el filamento y - 4.000 V aplicado a la
FA filamento terminal. A medida que la junta se magnetrón conectado en la carcasa del
horno (0 V), hay una gran diferencia de potencial entre la placa (0 V positivo) y el
filamento de cátodo (negativo -4,000 V). Por lo tanto la placa de magnetrón atrae
electrones desde el filamento de cátodo (calentada) a alta velocidad. Debido a la acción
de los imanes alrededor del espín del electrón e inducir la radiación de 2.450 MHz a alta
potencia en la tarjeta al que se transmite por la antena del magnetrón a la cavidad del
horno para calentar la comida en el interior. A continuación se muestra el diagrama de
cableado del circuito de AT horno convertidor:
En la puerta de Q701 viene una señal PWM (onda cuadrada cuya anchura varía según el
poder que el horno funcione). Cuando la PWM es positivo, Q701 lleva a cabo, la corriente
fluye en el primario del T701 creación de un campo magnético y el almacenamiento de
energía magnética. Cuando el PWM es 0 V, Q701 recortes y la energía almacenada en el
primario se transfiere a la tensión de forma. Dependiendo de la anchura del primario del
transformador PWM tienda de más o menos energía cuando se conduce Q701. Cuando
se corta en la tensión secundaria producida puede ser mayor o menor. variando el
ancho del control de PWM de la tensión producida en el secundario del
transformador y aplicado a la magnetrón. Por lo tanto, puede controlar la
intensidad de las ondas (potencia) emitidos por el magnetrón . gran condensador
C701 es un poliéster que carga al cortar Q701, humedeciendo el nivel de tensión inversa
inducida en el primario del transformador. El diodo de protección interna para el IGBT en
esta función también ayuda a evitar la quema del transistor debido a esta tensión inversa
de la primaria.
Plegado AT - En terminales S701 y S702 tienen 2.000 VAC con el horno a la máxima
potencia. A los poderes inferiores, la tensión en estos dos puntos es también
menor. Cuando S702 es positivo y negativo S701, C704 D702 conduce y lleva a 2.000 V
(lado derecho y el lado izquierdo + -). Cuando S702 S701 es derivaciones negativas y
positivas D701 y C703 lleva 2.000 V (derecha - izquierda y +). Como los dos
condensadores están en serie, añaden sus tensiones resultantes en 4000 V. Como es el
lado derecho de C703 que es en filamento-cátodo del magnetrón, este terminal recibe -
4.000 V. R701 descarga el condensador cuando el horno está apagado. A continuación
se muestra el aspecto real de los componentes de la producción en:
INVERSOR DE FUENTE DE HORNOS 220 V
Finalmente llegamos a la parte del curso que has estado todo esperando: cómo probar y
reparar el inversor de origen. Básicamente hay dos tipos de tests que hacer: frío (prueba
de componentes con el horno desenchufado y la placa desconectada)
y calientes (tensiones de medida y señales en sentido inverso durante la operación del
horno).
Prueba de frío - La junta debe estar desconectado de la estufa. Recuerde: sólo hay
que poner la mano en este foro con la estufa desenchufada! Vea a continuación:
Utilice la X10k escala y medir cada diodo en ambas direcciones. El puntero sólo se debe
mover en uno. Mover en tanto el diodo se pone en cortocircuito. Véase a continuación:
PRUEBA FRÍO DEL TRANSFORMADOR EN
Usando la escala de X1, medir los hilos de primaria (más grueso que los dos están en
serie con el colector del IGBT) y los dos de suministro secundario de 3 V del filamento
(están más cerca).Estos dos bobinados deben encontrar 0 Ω, como se ve a continuación:
El seguimiento ción del I secundaria AT (2000 V), que son los dos más distantes de los pines del
transformador. Incluso uno de esos alfileres el cable de tierra debe ser atornillado en la cavidad del horno. La
resistencia de este bobinado debe ser de entre 4 y 5 Ω. Nota a continuación:
PRUEBE EL ARTE DE FO SENSOR DE CORRIENTE
Uso de la pinza X10, medir los pasadores de extremos tanto primarios y secundarios de
los pasadores (los próximos tres clavijas). A medida que la bobina primaria tiene un solo
cable grande, la resistencia es 0 Ω y secundaria encontramos sobre 40 a 50 Ω. Si el
puntero no se mueve, el transformador está abierta y el horno se apaga en 23
segundos. Vea a continuación cómo se debe hacer la prueba declaró:
Aquí hay que soldar un cable en la placa de tierra y el otro en IGBT puerta de
atrás. Extraiga los dos cables del tablero. Usted puede comprobar la presencia de esta
señal de tres maneras: con multímetro analógico, multímetro digital con contador de
frecuencia o un osciloscopio mostrará las tres formas:
Con multímetro analógico - Utilice la escala ACV10 poner el cable de la sonda negro fue
soldado a la placa de tierra y el cable rojo en la puerta del IGBT. Pero la clavija roja debe estar
en el multímetro "RENDIMIENTO". Al conectar el horno debe encontrar un bajo voltaje de
corriente alterna (entre 5 y 7 V). Si no esta tensión, el horno se apagará en 23 segundos y
luego el defecto puede ser uno de los conductores de los transistores IGBT en IC PWM
generador o fallo de alimentación esto. Estos son los lugares en los que soldar el alambre y la
prueba realizada con multímetro analógico:
Con multímetro digital con medidor de frecuencia - Con la escala de Hz multímetro medir
la señal en el cable que va a la puerta del IGBT. Nos encontramos con un valor entre 20 y 40
KHz. Este valor depende de la tensión de red y de potencia seleccionado principalmente en el
panel. mayor sea la potencia, menor es la frecuencia PWM y viceversa . Vea a
continuación la forma de medir:
Con multímetro digital con medidor de frecuencia - Con la escala de Hz multímetro medir
la señal en el cable que va a la puerta del IGBT. Nos encontramos con un valor entre 20 y 40
KHz. Este valor depende de la tensión de red y de potencia seleccionado principalmente en el
panel. mayor sea la potencia, menor es la frecuencia PWM y viceversa . Vea
a continuacion la forma de medir:
C
on osciloscopio - poner el osciloscopio viva punta (una llave de la tensión debe ser de 5 V /
div) en la puerta de alambre IGBT. Cuando pasamos el horno encontrar casi cuadrada con
una amplitud de señal de aproximadamente 15 a 20 Vpp. La anchura de los impulsos varía
con la potencia del horno seleccionado para el trabajo. Véase a continuación:
Prueba de la señal 220 Hz TARJETA DE CONTROL PARA HACER RETROCEDER
Como se ve, es a través de esta señal generada por el tablero de control que produzca el
PWM IC para cambiar el IGBT y no trafão producir alta tensión a la energía del
magnetrón. La señal de 220 Hz en el pin 3 entra en el tablero del inversor conector
CN701. Sin esta señal que llega a revertir el horno en 3 segundos. Podemos medir esta
señal con el multímetro digital con contador de frecuencia o un osciloscopio. Medimos la
tensión de CC en este punto.
DC Tensión - Soldadura tres cables a los pines 1, 2 y 3 del CN701. Tirar de ellos bajo la placa
y dejar en una posición de evaluar. Mida la tensión DC en el pin 3 del CN701. Con el horno
funcionando encontramos unos 2 V. Véase a continuación:
Metros Frecuencia de prueba - Medir la señal en el pin 1 del CN701 y nos encontramos con
unos 110 Hz, tal como se ve a continuación:
TENSIÓN DE PRUEBA SUMINISTRADA POR SENSOR DE CORRIENTE TRAFINHO
Soldar dos cables en el sensor de corriente secundaria del transformador, tire de ellas
debajo de la placa y medir el voltaje AC. Hay encuentro entre 1 y 7 VAC dependiendo de
la potencia seleccionada. Si este transformador quemado, no dará lugar a la supervisión
del generador PWM IC tensión y por lo que el horno se apagará después de 23
segundos. Ver la siguiente prueba:
Prueba de retroceso EL PANEL DE CONTROL
Estos Panasonic inversor microondas tiene un script de prueba para revertir la junta
accede a través de una secuencia de teclas del panel. Aunque este script no es tan
exacto (hay algunos defectos en la placa de atrás se pasa), voy a enseñarte cómo
ejecutarlo. La secuencia de comandos se divide en dos partes:
Cuando el horno se desconecta desacoplamiento CN701 bordo inversa. Encienda el horno a
la toma de corriente y pulse los botones en el siguiente orden: CANCELAR - RELOJ - HORA -
POWER - ENERGÍA - POWER (3 veces) y debe aparecer la palabra "VER" en la pantalla. A
continuación, haga una cita con normalidad y pulse cualquier tecla ON. El horno debe
funcionar durante 3 segundos y la pantalla aparece H97 en la pantalla como se ve a
continuación:
Si el horno pasa estas dos pruebas (presentar estas dos indicaciones en la pantalla), es probable que la junta
está trabajando para revertir. Si usted no presenta estas declaraciones, luego voltear la tarjeta está dañado.
HOJA DE RUTA DE REPARAR EL INVERSOR
ORGANIGRAMA 1
Diagrama de flujo 2
La tarjeta de control (DPC)
Al igual que en microondas tradicional, la placa de control está situado detrás del panel y
sus funciones recibir comandos del teclado y activar el magnetrón, el elemento de
calentamiento (si los hubiera), los motores y de la lámpara. Pero a la inversa que tiene
otra función que es para producir la señal de PWM de 220 Hz se utiliza para controlar el
transistor IGBT placa del inversor de conmutación. Como se ve, lo que hizo que el control
de potencia en estos hornos. Por debajo de la placa de control de la Panasonic NN-
G54BH:
Introduzca los relés - transistores son controlados por micro chaveiam que las bobinas
de los relés utilizados para activar las funciones de horno;
BIP - cristal pequeño altavoz que emite un sonido agudo cuando pulsamos una tecla o
cuando terminamos la preparación;
PWM - Dos pistas que salen del micro: se toma la señal de 220 Hz para el inversor y el
otro lleva la señal de 110 Hz regresar a la inversa;
Teclado - Membrana de poliéster junta haga contacto para cada tecla pulsada y
determina la función que debe realizar el micro;
Display LCD - La pantalla de este horno es un cristal líquido por lo tanto necesitan luz de
fondo ("backlight") está por verse;
Pantalla iluminada - Set LED situados detrás de la pantalla para que se ilumine;
Configuración - São jumpers (hilos) o desactivar según el modelo del horno en la placa
funcionará;
Sensor de vapor - Un sensor que detecta pequeña (genera una tensión) si hay una gran
cantidad de vapor de agua en la cavidad. Así, el sistema se puede apagar el horno.
El DTC transistor (transistores digitales) Q222, que es de tipo SMD este circuito, se activa
la bobina del relé de la parrilla (dorador), Q223 acciona el relé del motor y la lámpara,
Q224 activación de la señal, Q220 y 225 para activar la toma del relé alimentación a la
placa del inversor. Cuando pulsamos la tecla ON en el panel, los pines 39 y 41 son micro
del alto nivel (5 V). Por lo tanto las bases de los transistores Q220 y 223 están
polarizados, haciéndolos de accionamiento y el gatillo de relés RY1 placa y revertir Ry2
del motor y de la lámpara. Al momento de la preparación, los pines 39 y 41 de retorno a
nivel bajo (0 V), despolarización Q220 y 223 apagado y los relés. Cuando se activa la
función "dorador", el pasador 42 de la micro pasa a nivel alto (5 V), polariza la base Q222
y activa el relé Ry3 resistencia douradora el techo de la cavidad del horno. El pin 40 del
micro llamado "empezar bien".
Cuando el horno está listo para funcionar, este pin es alta, polarizando Q226 y Q225. Por
lo tanto este último se conecta el emisor de Q220 para conectar a tierra que permite el
funcionamiento de la misma cuando se pulsa el botón de ENCENDIDO. Ver la foto debajo
de los componentes de accionamiento de los relés acabo de explicar:
PRUEBA DE LA JUNTA DE CONTROL
Primero preparamos la junta para hacer las pruebas necesarias. Primero desencaixamos
el cable plano de la membrana. Tenga mucho cuidado con eso. Afloje con cuidado de no
echar a perder este piso que es muy frágil. Sin embargo, tendrá que sustituir la
membrana. Evite mantener el dibujo y poner este piso para evitar dañarla. Sólo se debe
poner de nuevo cuando la tarjeta ya está reparado, probado y listo para ser montado en
el horno. A continuación, desenroscar y desenganchar la placa del panel. Guarde el panel
para evitar daños durante el plato de reparación. Enlazar los capítulos 1 y 3 del conector
CN4. Estos cables van a la micro secundaria y no convertirlos comandos no
actuar. Soldar un cable de pines de alimentación del transformador de energía primaria y
el plato está listo para probar la salida del horno. Así es como a continuación:
TEST DE ALIMENTACIÓN TARJETA DE CONTROL
Para saber si el panel de control se enciende si no funciona (pantalla apagada y no actúa
ninguna función), que medimos las tensiones: el transformador de energía primaria y
secundaria y los puntos indicados +18 V y +5 V. Vamos a utilizar la tierra como un rastro
que indica relativamente grande (0 V) en él. Consulte la figura siguiente se debe tener la
tensión en estos cuatro puntos antes de probar cualquier cosa:
3 - Prueba del cierre de los contactos de relé - Para probar el propio relé - Con el
multímetro en X1 consejos sobre los contactos de relé. Para activar la función, el puntero
debe ir a cero o muy cerca. Si esto sucede, los contactos de relé son buenas. Si el
puntero no se mueve o cercano a cero, el relé está defectuoso (mal contacto). Véase la
prueba a continuación. Tenga en cuenta que el puntero no fue a cero, ya que la foto
multímetro no se ha restablecido.
2 - Prueba de bobina - En el circuito de la bobina del relé está conectada en paralelo con
un diodo que toma el pulso de voltaje generado cuando el relé se desconecta por su
conductor transistor. Usando la escala X10, medir la bobina del relé en ambas
direcciones. En el puntero se mueve sobre ellos (dirección diodo) y la otra el puntero se
mueve menos (resistencia de la bobina). Si el puntero se mueve igualmente en ambas
direcciones, el diodo en paralelo con el relé es defectuoso. Mover en una sola dirección,
la bobina del relé está abierto. Véase a continuación: