ORGANIZACIÓN Y MÉTODOS

ETAPA 3 – TÉCNICAS Y DIAGRAMA SITUACIÓN PROPUESTA

ESTUDIANTE:
LILIBETH PAOLA DIAZ CARREÑO

GRUPO:
102030_3

TUTOR:
DEISY MILENA PEREZ

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS ADMINISTRATIVAS CONTABLES ECONOMICAS Y
DE NEGOCIOS
CEAD: VALLEDUPAR
2022
 INTRODUCCIÓN

El análisis de cada proceso de producción permite definir recursos,

herramienta y tiemposde ejecución de cada tarea de forma articulada
para la formación y transformación de unamateria prima. Donde cada
integrante de la organización participar estructuradamente en unproceso
y como administrador permitirá la proyección de la empresa.
 OBJETIVOS

Generales

-Desarrollar el aprendizaje autónomo, enmarcando hacia el perfil de

un profesionalque comprenda la relevancia de la función de
Organización y Métodos, como unafunción asesora, que parte de la
recopilación de la información para hacer unadescripción de una
situación inicial y proceder al análisis de información
paraproponer

Específicos

-Elaboración del Cuadro Técnica

-Cuadro Propuesta de Acciones de Mejora
-DAP Situación Propuesta
 1. Técnica “Seis (6) Preguntas”, incluyendo cuadros con 2 causas
analizadas por cada estudiante. Si participan 5 estudiantes, serían
10 cuadros.

Cuadro. Técnica “Seis (6) Preguntas” para analizar la causa # 1

Estudiante: lilibeth paola diaz carreño

Causa #1 Debe distribuir el producto a clientes ubicados en la ciudad de

Ibagué y a otros departamentos se ha presentado
inconvenientes debido a la falta de capacidad de los cuartos de
almacenamiento, lo cual genera que la cava de refrigeración
este llena en su capacidad de manera continua, lo cual
repercute en el producto congelado, afectando otras
actividades como: En el manejo de inventarios, en las ventas,
generando pérdidas de producto, siendo ineficiente el servicio
al cliente, generando pérdidas de tiempo siendo improductivo.
Tarea identificada Distribución del producto a los clientes ubicados en Ibagué y
relacionada con la llevar producto a cuarto de refrigeración, para los demás
causa #1 departamentos asignar túnel de congelación
What Where When Who How
¿Qué se hace en ¿Dónde se ¿Cuándo se ¿Quién lo ¿Cómo se
realidad? hace? hace? hace? hace?
Distribución del En la Ciudad Diariamente Conductor Almacenar el
producto de Ibagué distribuidor producto en
almacenado en los los cuartos
cuartos fríos fríos para su
posterior
distribución

¿Por qué hay que ¿Por qué se ¿Por qué se ¿Por qué lo ¿Por qué se
hacerlo? hace allí? hace en ese hace esa hace de ese
momento? persona? modo?
Para comercializar para el producto Es la persona Por las
el producto y liberar conservar la sale del designada políticas
espacio en los cadena de frio proceso de por la internas que
cuartos fríos donde y brindar un producción y empresa que tiene
 se almacena el buen producto pasa al proceso cuenta con establecida la
producto al consumidor de las organización
final almacenamient capacidades
o para realizar
esta función

Cuadro. Técnica “Seis (6) Preguntas” para analizar la causa # 2

Estudiante: lilibeth paola diaz carreño

Causa #2 Revisa los requerimientos en cuanto a la presentación del peso,

el pedido, el empaquetado y facturación del producto, se
presentan inconvenientes debido al registro de estas
actividades en formatos manuales que no respaldan los
mismos datos en el sistema, lo cual se pueden presentan
errores debido a la falta de registro de referencias de los
productos, el no contar con la información adecuada en tiempo
real, afecta el proceso de almacenamiento y despacho del
producto, el manejo de cavas y túneles de refrigeración
generando pérdidas económicas, inversión de tiempo
improductivo a la hora de la entrega del producto.
Tarea identificada Revisa los requerimientos en presentación de peso del pedido,
relacionada con la para empaquetar y facturar el producto.
causa #2
What Where When Who How
¿Qué se hace en ¿Dónde se ¿Cuándo se ¿Quién lo ¿Cómo se
realidad? hace? hace? hace? hace?
Proceso de calidad En el proceso Cuando se Operario Se registra el
siguiendo los de factura el cuadrilla de proceso de
requerimientos del distribución pedido alistamiento alistamiento
producto del producto
de forma
manual

¿Por qué hay que ¿Por qué se ¿Por qué se ¿Por qué lo ¿Por qué se
 hacerlo? hace allí? hace en ese hace esa hace de ese
momento? persona? modo?
Para entregar un Par tener un el producto a Es la persona No se ha
producto de buena mejor control comercializar asignada por automatizado
calidad cumpliendo de la calidad sale de la la empresa todo el
con las expectativas del producto planta de ya que proceso de
del consumidor que se va a producción a la cuenta con la producción y
además de llevar un comercializar distribución, el capacidad distribución
inventario cumpliendo cual debe para realizar por lo que es
controlado de los los cumplir con los esta necesario
productos que se requerimiento requerimientos actividad asignar a una
comercializan s del pedido acordados con persona
el cliente dentro de la
empresa para
que se
encargue de
este proceso

2. Cuadro Propuesta de Acciones de Mejora realizado por cada

estudiante

Estudiante: lilibeth paola diaz carreño

Tarea Causa Propuesta de Acción de

identificada mejora para cada causa
relacionada
con la causa
#1 y #2

Debe distribuir el Es necesario tener un sistema

producto a de producción con la capacidad
Distribución del
clientes ubicados de satisfacer la demanda del
producto a los
en la ciudad de mercado, en la industria
clientes ubicados
Ibagué y a otros moderna es necesario que los
en Ibagué y
departamentos procesos y la tecnología estén a
llevar producto a se ha la par, permitiendo que la
cuarto de presentado empresa sea competitiva en el
refrigeración, inconvenientes mercado, por esto se debe
para los demás debido a la falta contar con las herramientas
departamentos de capacidad de tecnológicas que faciliten los
asignar túnel de los cuartos de procesos y el personal calificado
congelación. almacenamiento, para enfrentar las situaciones
lo cual genera que se presenten.
que la cava de
refrigeración
este llena en su
capacidad de
manera
continua, lo cual
repercute en el
producto
congelado,
afectando otras
actividades
como: En el
manejo de
inventarios, en
las ventas,
generando
pérdidas de
producto, siendo
ineficiente el
servicio al
cliente,
generando
pérdidas de
tiempo siendo
improductivo.

Revisa los Es necesario estandarizar los

requerimientos procesos dentro de la
Revisa los
en cuanto a la organización, dé tal manera que
requerimientos
presentación del faciliten las labores en el
en presentación
peso, el pedido, proceso de calidad y despacho,
de peso del el empaquetado se deben implementar
pedido, para y facturación del herramientas tecnológicas que le
empaquetar y producto, se permitan a la empresa a través
facturar el presentan del tiempo mantenerse en el
producto. inconvenientes mercado, siendo referente para
debido al las demás empresas del sector.
registro de estas
actividades en
formatos
manuales que no
respaldan los
mismos datos en
el sistema, lo
cual se pueden
presentan
errores debido a
la falta de
registro de
referencias de
los productos, el
no contar con la
información
adecuada en
tiempo real,
afecta el proceso
de
almacenamiento
y despacho del
producto, el
manejo de cavas
y túneles de
refrigeración
generando
pérdidas
económicas,
inversión de
tiempo
improductivo a
 la hora de la
entrega del
producto.

3. Cuadro Selección de Acciones de Mejora realizado por cada

estudiante. Estudiante: lilibeth paola diaz carreño

Causas #1 y Acción de Argumenta porque

#2 mejora que selecciona la acción de
selecciona entre mejora
las mejoras
propuestas

Debe distribuir el Es necesario Cuando se tiene un sistema de

producto a tener un sistema producción con el cual se puede
clientes ubicados de producción con cumplir con la demanda del
en la ciudad de la capacidad de mercado se logra que la
Ibagué y a otros satisfacer la facilidad de los procesos dentro
departamentos demanda del de la organización, por eso es
se ha mercado, en la necesario que las empresas
presentado industria moderna inviertan en herramientas
inconvenientes es necesario que tecnológicas que ayuden a los
debido a la falta los procesos y la operarios a la realización de sus
de capacidad de tecnología estén a tareas, permitiendo el logro en
los cuartos de la par, el cumplimiento de indicadores,
almacenamiento permitiendo que lo que le permitirá a la empresa
, lo cual genera la empresa sea mantenerse en el mercado.
que la cava de competitiva en el
refrigeración mercado, por esto
este llena en su se debe contar
capacidad de con las
manera herramientas
continua, lo cual tecnológicas que
repercute en el faciliten los
producto procesos y el
congelado, personal
afectando otras calificado para
actividades enfrentar las
como: En el situaciones que
manejo de se presenten.
inventarios, en
las ventas,
generando
pérdidas de
producto, siendo
ineficiente el
servicio al
cliente,
generando
pérdidas de
tiempo siendo
improductivo.

Revisa los Es necesario Cuando se estandarizan los

requerimientos estandarizar los procesos y se invierte en
en cuanto a la procesos dentro tecnología dentro de las
presentación del de la empresas, se actúa de tal
peso, el pedido, organización, dé forma que facilita la gestión de
el empaquetado tal manera que las actividades que se realizan
y facturación del faciliten las dentro de estas, ganando
producto, se labores en el tiempo en cada una de las
presentan proceso de labores de trabajo y generando
inconvenientes calidad y mayores recursos económicos,
debido al despacho, se lo que permitirá a la
registro de estas deben organización mantenerse al
actividades en implementar pasar del tiempo.
formatos herramientas
manuales que no tecnológicas que
respaldan los le permitan a la
mismos datos en empresa a través
el sistema, lo del tiempo
cual se pueden mantenerse en el
presentan mercado, siendo
errores debido a referente para las
la falta de demás empresas
registro de del sector.
referencias de
los productos, el
no contar con la
información
adecuada en
tiempo real,
afecta el proceso
de
almacenamiento
y despacho del
producto, el
manejo de cavas
y túneles de
refrigeración
generando
pérdidas
económicas,
inversión de
tiempo
improductivo a
la hora de la
entrega del
producto.
4. DAP Situación Propuesta. Incluir archivos Excel DAP Situación
Propuesta presentado por cada estudiante.
5. Puesto de trabajo mejorado (Grupal, es decir Uno Solo, aplicando
5 S)

Mediante la aplicación de la técnica de las 5S, facilita al

compromiso de cada labor cada uno de los involucrados en el
proceso permitiendo que se desarrollen habilidades en cada
colaborador como lo es la disciplina, el orden, permitiendo de esta
forma mejorar la calidad en cada proceso y la seguridad en cada
puesto de trabajo, mejorando el clima en la organización gracias a
la mejora continua en cada proceso.
Esta técnica permite el aumento de la productividad de forma
económica, logrando grandes beneficios sin que sea necesario
realizar una gran inversión económica.

1ª S –CLASIFICACION (SEIRI)
Esta técnica nos permite separar lo innecesario, permitiéndonos
clasificar y liberar espacio, gracias a la implementación de nuevas
herramientas tecnológicas mejorando la eficiencia y eficacia en
cada proceso productivo.

2ª S- ORDEN (SEITON)
Después de haber realizado el proceso de clasificación, nos
enfocamos en determinar lo que no se necesita en cada proceso
productivo y se determina que elementos si se deben emplear
para un mejor desempeño en las labores productivas, se ordenan
las herramientas que se han considerado indispensables para la
operación.

3ª S- LIMPIIEZA (SEISO)
Mejorando la limpieza dentro de la empresa, se logra obtener
lugares de trabajo más eficientes, lo que disminuye accidentes de
trabajo, logrando que la empresa posea procesos seguros y de
este modo aumente considerablemente la productividad dentro de
ella.

4ª S – ESTANDARIZAR (SEIKETSU)
En esta etapa es necesario crear estándares que permitan
distinguir cuando una situación es normal y cuando no lo es,
logrando precisar asegurando la forma de realizar las actividades
cuando se estandarizan los procesos facilitan las tareas de
producción convirtiendo a los operarios en personal polivalente
capaces de detectar fallas en los procesos logrando concretar
dentro de la empresa las buenas prácticas que a su vez se deben
convertir en actividades claves, siendo necesario que los operarios
que se encuentran involucrados en el proceso a mejorar conozcan
las mejoras que se han realizado en su proceso productivo,
además la empresa puede recibir opiniones y sugerencias para
seguir mejorando día tras día la operación, en esta
estandarización es necesario documentar el proceso para facilitar
las tareas en los procesos productivos.

5ª S MEJORA CONTINUA (SHITSUKE)

Para mejorar los procesos productivos dentro de la empresa es
necesario que exista una mejora continua día tras día
implementando el ciclo Planificar, Hacer, Controlar y Actuar, es
necesario que la empresa esté dispuesta a seguir transformando
sus procesos productivos, logrando de este modo mejorar otros
procesos optimizando las tareas y logrando de este modo lograr
mejores resultados.

En el momento en el que nos encontramos es muy difícil ser

competitivos sin realizar cambios en cada uno de los procesos que
se desarrollan dentro de la empresa, logrando una mejora
continua en cada una de las actividades que desarrolla, la
inversión en estandarización de procesos e implementación de
tecnología permiten a la empresa que su actividad se desarrolle de
forma eficiente perfeccionando sus procesos de manera continua,
evitando que la empresa quede con procedimiento y actividades
anticuadas que complique la operación, convirtiendo la tecnología
en un pilar fundamental para la supervivencia a través del tiempo.
 CONCLUSION

La idea principal en el proceso productivo dentro de una empresa es

lograr que estos procesos sean eficientes y eficaces, por esto la
organización y métodos es la herramienta que permite alcanzar estos
objetivos, cuando implementamos técnicas que nos permitan analizar
las principales causas que están afectando nuestro proceso, nos facilitan
dar solución a estas, por eso se debe implementar el método de las 6W,
este método nos ayuda a ordenar las ideas que se presentan y despejar
las dudas en cada proceso, facilitando la implementación de Propuestas
de Acciones de Mejora, cuando tenemos identificadas las labores dentro
del proceso productivo es necesario recurrir al método de las 5s este
método tiene como principal objetivo el mantenimiento y la mejora de
condiciones dentro de la empresa, mejorando el orden y la limpieza de
los puestos de trabajo, lo que ayuda a mejorar la seguridad, el ambiente
organizacional, logrando de esta forma que cada proceso sea eficiente lo
que motiva al personal a conseguir los objetivos de la empresa.
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