Etp 047

SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS DE EXPLOTACION ESTRATEGICOS
GERENCIA DE INGENIERÍA DE PROYECTOS DE INFRAESTRUCTURAS ESTRATÉGICAS
OBRA: “DISEÑO, INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE

ETP-047
PROTECCIÓN CATÓDICA” HOJA 1 de 68
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA PARTICULAR 047
DISEÑO, INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO DE

LOS SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA

ETP-047
ÍNDICE
1 Objetivo...................................................................................................................................................................................................4
2 Alcance ...................................................................................................................................................................................................4
3 Referencias ............................................................................................................................................................................................4
4 Definiciones ...........................................................................................................................................................................................5
5 Abreviaturas...........................................................................................................................................................................................6
8 Desarrollo. ..............................................................................................................................................................................................7
8.1 Memoria de cálculo y estudios de campo. ............................................................................................................................7
8.2 Información que debe entregar PEMEX...............................................................................................................................7
8.3 Información que debe entregar el Contratista. .....................................................................................................................8
8.4 Requerimientos del servicio..................................................................................................................................................8
8.4.1 Tipos de sistemas de protección catódica. ..................................................................................................................8
8.4.2 Condiciones de diseño.................................................................................................................................................9
8.4.3 Materiales. .................................................................................................................................................................29
8.4.4 Instalación y pruebas. ................................................................................................................................................32
8.4.5 Inspección y mantenimiento.......................................................................................................................................36
8.4.6 Documentación y registros.........................................................................................................................................40
8.5 Criterios de aceptación. ......................................................................................................................................................41
9 Responsabilidades. ............................................................................................................................................................................41
9.1 Licitante o Contratista. ........................................................................................................................................................41
9.2 Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. ..............................................................................................................41
10 Concordancia con normas mexicanas o internacionales. .....................................................................................................41
11 Bibliografía.....................................................................................................................................................................................41
12 Anexos............................................................................................................................................................................................43
12.1 Dispositivo terrestre para medir en poste de señalamiento y registro tipo "R" y "RA". ...................................................43
12.2 Poste de señalamiento y registro tipo "R". Es tipo de poste se debe utilizar en sistemas de protección catódica para
amojonamiento y registro de potenciales de ductos terrestres. ...................................................................................................44
12.3 Grabado para poste de señalamiento y registro tipo "RA" para ductos terrestres..........................................................45
12.4 Poste de señalamiento y registro tipo "RA". ...................................................................................................................46
12.5 Acabado y grabados para poste de señalamiento y registro tipo "RA". .........................................................................47
12.6 Arreglo típico de un sistema de protección catódica a base de ánodos galvánicos. ......................................................48
12.7 Arreglo típico de un sistema terrestre de protección catódica a base de corriente impresa...........................................50
12.8 Sistema de protección catódica con corriente impresa para proteger dos o más ductos. ..............................................51
12.9 Vista lateral conexión típica de un ánodo galvánico en elemento estructural costafuera...............................................52
12.10 Vista transversal conexión típica de ánodo galvánico a elemento estructural costafuera. .............................................52
12.11 Distribución típica ánodos galvánicos a diferente elevación en subestructuras costafuera. ..........................................53
12.12 Distribución típica ánodos galvánicos a diferente elevación en subestructuras costafuera. ..........................................54

ETP-047
12.13 Instalación Típica de un ánodo de brazalete tipo molde cilíndrico en un ducto submarino. ...........................................55
12.14 Instalación típica de un ánodo de brazalete tipo segmentado en un ducto submarino. .................................................56
12.15 Medición de potencial estructura-electrolito en sistemas de protección catódica terrestres...........................................57
12.16 Medición de potencial estructura-electrolito en sistemas de protección catódica costafuera. ........................................57
12.17 Requerimiento de planos para un sistema terrestre de protección catódica. .................................................................58
12.17.1 Plano de localización general-contenido. ..............................................................................................................58
12.17.2 Plano de cama anódica-contenido. .......................................................................................................................58
12.17.3 Plano de interconexiones eléctricas-contenido......................................................................................................59
12.17.4 Plano de postes de señalamiento y registro tipo "RA"...........................................................................................61
12.17.5 Plano de postes de señalamiento y registro tipo "R". ............................................................................................61
12.17.6 Plano constructivo y de instalación eléctrica de la caseta para rectificador...........................................................62
12.17.7 Plano de subestación eléctrica. .............................................................................................................................62
12.17.8 Plano(s) de línea de distribución eléctrica. ............................................................................................................62
12.17.9 Requerimientos de planos para un sistema de protección catódica marino. .........................................................62
12.18 Medición del potencial instantáneo de apagado.............................................................................................................62
12.19 Instalación de ánodos galvánicos...................................................................................................................................64
12.20 Instalación típica de sistema de protección a base de corriente impresa en muelles. ...................................................65
12.21 Instalación de ánodos en cabezal de pozos...................................................................................................................66
12.22 Instalación de ánodos galvánicos con sistema retroclamp con masa anódica integrada. ..............................................67
12.23 Instalación de ánodos galvánicos tipo barra trapezoidal en lecho marino......................................................................68
12.24 Arreglo típico de un sistema terrestre de protección catódica a base de corriente impresa con ánodos de polímero
conductivo. ...................................................................................................................................................................................68

ETP-047
1 Objetivo
Establecer los requisitos técnicos y documentales, criterios y metodologías que debe cumplir el Contratista en los servicios de
diseño, especificación de materiales, instalación y mantenimiento de los sistemas de protección catódica de las estructuras y/o
sistemas de ductos enterrados o sumergidos de PEMEX.
2 Alcance
Esta ETP establece los requisitos que debe cumplir el Contratista para diseño, especificación de materiales, instalación, puesta
en operación, pruebas, evaluación, inspección y mantenimiento de los sistemas de protección catódica con ánodos galvánicos o
con corriente impresa, para proteger contra la corrosión exterior los sistemas de ductos de acero al carbono para recolección,
distribución y transporte de hidrocarburos y sus derivados; así como en ductos con otros servicios, estructuras e instalaciones,
tanto terrestres como marinas; costafuera y en ambiente marino como muelles, embarcaderos, monoboyas; entre otros
pertenecientes a PEMEX.
Esta ETP se debe aplicar para proteger instalaciones nuevas y/o existentes y debido a que no establece los requisitos que se
deben aplicar, no se debe utilizar para tanques de almacenamiento.
3 Referencias
NOM-001-SEDE-2012. Instalaciones Eléctricas (utilización).
NOM-007-SECRE-2010. Transporte de Gas Natural.
NOM-008-SCFl-2002. Sistema General de Unidades de Medida.
NOM-027-SESH-2010. Administración de la integridad de ductos de recolección y transporte de hidrocarburos.
NOM-029-STPS-2011. Mantenimiento de las instalaciones eléctricas en los centros de trabajo- Condiciones de seguridad.
ISO 13174 Cathodic protection for harbar installations (Protección catódica para las instalaciones portuarias).
ISO 13623 Petroleum and Natural Gas Industries - Pipeline Transportation Systems Second Edition (Industrias del petróleo y gas
natural-Sistemas de ductos de transporte, Última Edición).
ISO 15589-1 Petroleum and natural gas industries - Cathodic protection of pipeline transportation systems, Part 1: On-Land
pipelines {Industrias del petróleo y gas natural - Protección catódica de sistemas de ductos de transporte, Parte 1: Terrestres).
ISO 15589-2 Petroleum and natural gas industries - Cathodic protection of pipeline transportation systems, Part 2: Offshore
Pipelines (Industrias del petróleo y gas natural - Protección catódica de sistemas de ductos de transporte, Parte 2: Ductos
costafuera).
PEMEX-STD-TD-279-2018. Juntas aislantes tipo mono block
P.2.0722.03:2015. Diseño de líneas submarinas en el Golfo de México.
ETP-014. Inspección, evaluación y mantenimiento de ductos marinos.
ETP-020. Calificación y certificación de Soldadores y Soldadura.
ETP-026. Protección con recubrimientos anticorrosivos para tuberías enterradas y/o sumergidas.
ETP-030. Diseño, construcción, inspección y mantenimiento de ductos terrestres para transporte y recolección de hidrocarburos.
ETP-048. Diseño de instalaciones eléctricas.
ETP-070. Sistemas de protección a tierra para instalaciones petroleras.
ETP-110. Ánodos de magnesio.
ETP-126. Ánodos de aluminio.
ETP-177. Sistemas de protección del ducto ascendente en la zona de mareas y oleaje.
ETP-271. Integración del libro de proyecto para entrega de obras y servicios.

ETP-047
ETP-295. Sistemas de recubrimientos anticorrosivos para instalaciones superficiales de plataformas marinas de PEMEX-
Exploración y Producción.
4 Definiciones
Para los propósitos de esta ETP, se establecen las definiciones siguientes:
Ánodo: Electrodo positivo de una celda electroquímica donde se produce la reacción de oxidación.
Ánodo galvánico o de sacrificio: Metal aleado que proporciona protección a otro metal que es menos negativo en la serie
electroquímica que éste, cuando ambos están conectados eléctricamente e inmersos en un electrolito común. Este tipo de ánodo
es la fuente de electrones en protección catódica.
Ánodo inerte: Electrodo auxiliar metálico o de grafito que forma parte del circuito de protección catódica, que se conecta a la
terminal positiva de una fuente externa de corriente eléctrica directa. Es inerte porque en él se realiza la oxidación generada por
el electrolito y por esta razón, su velocidad de corrosión es prácticamente despreciable.
Caída IR: Tensión generada por una corriente aplicada entre dos puntos de una estructura metálica o gradiente de potencial
originado en un electrolito, medido entre un electrodo de referencia y el metal de un ducto o estructura, conforme con la ley de
Ohm (V=IR).
Cátodo: Electrodo de una celda electroquímica, donde la principal reacción que ocurre es la de reducción.
Corriente de protección: Intensidad de corriente directa, necesaria para obtener los valores de potenciales catódicos de
protección de una estructura metálica enterrada o sumergida.
Corrosión: Deterioro de un material, para esta ETP usualmente un metal, como resultado de una reacción química o
electroquímica con su entorno.
Densidad de corriente: Corriente eléctrica directa que fluye por unidad de área de superficie de un electrodo, expresada
usualmente en miliamperes por unidad de área.
Ducto ascendente: Tramo de un ducto que conecta la trampa de diablos o tubería de cubierta con la curva de expansión, conforme
con la Figura 2 de la ETP-013.
Duques de atraque: Estructuras relativamente pequeñas para soportar el impacto de un buque durante el proceso de atraque y
desatraque.
Duques de amarre: Estructuras libres que están inmediatamente adyacentes a la plataforma de un muelle, utilizadas para proteger
a la estructura principal de daños causados durante las operaciones de atraque absorbiendo parte del impacto causado por el
buque que llega al muelle.
Electrodo: Conductor que se utiliza para establecer contacto con un electrolito y a través del cual la corriente se conduce hacia o
desde dicho electrolito.
Electrodo de referencia: Metal aleado en el que su potencial de circuito abierto es constante a condiciones similares de medición,
el cual se utiliza para medir potenciales correlativos de otros electrodos.
Electrolito: Sustancia química que contiene iones que migran en presencia de un campo eléctrico. Se refiere al suelo, subsuelo
y/o agua en contacto con un ducto metálico enterrado o sumergido.
Factor de daño del recubrimiento (fe): Cociente que resulta de dividir la relación de la densidad de corriente requerida para
polarizar una superficie metálica de acero recubierta, entre la densidad de corriente de la superficie metálica del acero desnudo.
Factor de utilización: Fracción de la masa del material anódico de un ánodo galvánico que se puede consumir antes de que el
ánodo disminuya su corriente de salida mínima requerida para protección.
Fuente externa de corriente: Dispositivo o equipo, comúnmente un rectificador, para imprimir corriente eléctrica continua,
necesaria para la protección de una estructura o ductos metálicos.
Masa neta total: Cantidad de material de los ánodos, requerida para suministrar la corriente necesaria que se demanda para la
protección catódica de estructuras y/o ductos metálicos.

ETP-047
Polarización: Cambio de potencial ducto o estructura-electrolito resultado del flujo de corriente a través de la interfase electrodo-
electrólito.
Potencial de encendido: Potencial estructura-electrolito y/o ducto-electrolito, que se mide cuando el sistema de protección
catódica opera con la corriente circulando.
Potencial instantáneo de apagado: Potencial de un ducto o estructura-electrolito que se mide inmediatamente después de la
interrupción simultánea de todas las fuentes de corriente de protección catódica, con objeto de tener una medición del potencial
real de protección, libre de caídas IR.
Potencial natural: Valor de potencial de una superficie que se corroe en un electrolito con respecto a un electrodo de referencia
en condiciones de circuito abierto.
Poste de señalamiento y registro: Señal de la trayectoria, localización del ducto y para medir el potencial tubo-suelo de la
estructura con respecto al electrolito que lo rodea.
Punto de drenaje de corriente: Conexión de los dispositivos anódicos para drenar corriente al ducto o estructura a proteger en
los sistemas de corriente impresa y/o ánodos galvánicos.
Potencial estructura-electrolito: Diferencia de tensión entre una estructura metálica enterrada o sumergida y un electrodo de
referencia en contacto con el electrolito.
Potencial libre de IR: Medición del potencial estructura electrolito medido sin error de voltaje causado por la caída IR de la corriente
de protección o cualquier otra corriente.
Sistema de protección catódica: Conjunto de elementos relacionados entre sí para aplicar la técnica de protección catódica,
reducir y controlar los efectos de la corrosión, cuyos componentes son: fuente de corriente directa, ánodo, cátodo, electrolito y
conductor eléctrico.
Potencial polarizado: Potencial a través de la interfase estructura-electrolito que suma el efecto del potencial de corrosión y la
polarización catódica.
Shunt: Resistencia eléctrica de valor conocido expresada en ohms (Q), que se utiliza para determinar mediante la ley de Ohm, la
intensidad y sentido de la corriente que fluye a través de este elemento.
Relleno del ánodo: Material que que se coloca llenar el espacio en la excavación entre el ánodo y el electrolito, que reduce la
resistencia de contacto entre ambos, mejora el drenaje de corriente y el desempeño del dispositivo.
Resistividad: Resistencia eléctrica por unidad de longitud, específica de un electrolito como un terreno, laguna, pantano, río, agua
salobre, dulce o de mar, entre otros. Se expresa en Ω-cm.
Soldadura por aluminotermia: Material de aporte que utiliza la reacción exotérmica entre el óxido de hierro y el aluminio que se
aplica para soldar conductores eléctricos a estructuras metálicas.
Para definiciones aplicables que complementan esta ETP se debe referir a la NOM-007-SECRE-2010, ETP- 013, ETP-030, ETP-
297, ISO 15589-1 e ISO 15589-2.
5 Abreviaturas
Para los efectos de esta ETP con relación a símbolos y abreviaturas de las unidades de medida, se debe aplicar lo que
establece la NOM-008-SCFl-2002 y los siguientes:
ACVG Alternating Current Voltage Gradient (Gradiente de voltaje de corriente alterna).

Ag/AgCI Plata/Cloruro de Plata.
ASTM American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana para Pruebas y Materiales).
AWG American Wire Gauge (Calibre de Cable Americano).
CIS Clase lnterval Survey (Inspección de potenciales a intervalos cercanos).

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c.d. Corriente directa.

c.c. Corriente continua.
CNPMOS Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
Cu/CuSO4 Cobre/Sulfato de Cobre saturado.
DCVG Direct Current Voltage Gradient (Gradiente de voltaje de corriente directa).
DDV Derecho de vía.
DOF Diario Oficial de la Federación.
HMWPE High Molecular Weight Polyethylene (Polietileno de alto peso molecular).
ISO lnternational Organization for Standardization (Organización Internacional para la Estandarización).
LFMN Ley Federal sobre Metrología y Normalización.
NACE National Association of Corrosion Engineers (Asociación Nacional de Ingenieros en Corrosión).
N.T.N. Nivel de Terreno Natural.
OFF Apagado.
ON Encendido.
PEMEX Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
PVC Policloruro de Vinilo.
THW Thermoplastic Heat and Water Resistant (Aislamiento termoplástico resistente al calor y a la humedad).
UTM Universal Transverse Mercator (Proyección Universal Transversal de Mercator). p Resistividad en n - cm.
ETP Especificación Técnica Particular.
8 Desarrollo.
Todos los sistemas de recolección, distribución y transporte de ductos de acero al carbono; terrestres y marinos, así como
estructuras e instalaciones terrestres y marinas, costafuera y costeras en ambiente marino, existentes y nuevas antes de operar,
se deben proteger contra la corrosión externa mediante, sistemas de protección catódica que deben cumplir los requisitos
establecidos en esta ETP.
8.1 Memoria de cálculo y estudios de campo.

El Contratista debe elaborar y entregar a PEMEX, todas las memorias de cálculo y estudios de campo tales como resistividad y
pruebas de requerimiento de corriente para ductos terrestres, entre otros; que se generen como resultado de cumplir los
requisitos establecidos en esta ETP y las adicionales que puedan ser específicamente requeridas por el área usuaria de PEMEX
en las bases del procedimiento de contratación y contrato, tanto para sistemas de protección catódica nuevos o existentes, así
como para integración de ductos nuevos a sistemas de protección catódica en operación.
8.2 Información que debe entregar PEMEX.

Toda la información disponible para realizar los servicios de diseño, instalación, puesta en operación, pruebas, evaluación,
inspección y/o mantenimiento de los sistemas de protección catódica motivo de esta ETP, conforme con las bases del
procedimiento de contratación y contrato, en las que PEMEX puede establecer la información que no entrega por no estar
disponible y que debe desarrollar el Contratista como parte de los servicios que debe realizar, como la siguiente entre otra.
a) Condiciones de operación del ducto.
b) Dimensiones del ducto a proteger.
c) Dimensiones y configuración de la estructura a proteger.

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d) Vida útil de diseño del sistema de protección catódica y en caso de aplicar para ductos marinos, conforme con
8.4.2.3.2 de esta ETP, el por ciento de área desnuda estimada para efectos de diseño.
e) Tipo de sistema de protección catódica por diseñar y/o existente.
f) Tipo de electrolito o medio de exposición del ducto o estructura.
g) Tipo, material y normativa a cumplir para los ánodos.
h) Localización, trayectoria y condiciones conocidas del DDV.
i) Tipo de fuente de corriente para sistemas que las utilicen.
j) Localización de estructuras existentes que puedan influir en el sistema de protección catódica.
k) Ubicación de sitios para abastecimiento de energía eléctrica.
l) Perfil de resistividad del electrolito.
m) Tipo y especificación del recubrimiento del ducto o estructura.
n) Tipo, cantidad y localización de fuentes de corriente existentes.
o) Cantidad y localización de camas anódicas existentes.
p) Aquella información adicional que se incluya en las bases del procedimiento de contratación.
8.3 Información que debe entregar el Contratista.

Se debe cumplir con la entrega de toda la información establecida en esta ETP, en el procedimiento de contratación y contrato.
Los planos a que se aluden en el Anexo 12.17 de esta ETP, deben cumplir los requisitos establecidos en la ETP-271, incluidos
los planos de diseño, la versión de los planos de cómo quedó construido "As- built", así como la actualización de los mismos en
caso de modificación, rehabilitación y/o modernización del sistema de protección catódica.
También se debe entregar un listado en el que se indique que se ha verificado la observancia de todos y cada uno de los requisitos
establecidos en esta ETP, en hojas oficiales de la compañía y la respectiva rubrica de su Superintendente de construcción.
La que PEMEX indique desarrollar en el procedimiento de contratación y/o contrato conforme a los alcances del servicio contratado.
8.4 Requerimientos del servicio.

8.4.1 Tipos de sistemas de protección catódica.
Los tipos de sistemas de protección catódica que se deben utilizar de forma individual o combinados, según se establece en el
procedimiento de contratación y contrato, son los siguientes:
8.4.1.1 Corriente impresa.

Este tipo se debe integrar como mínimo con una fuente externa de c.d. o rectificador y un ánodo o grupo de ánodos inertes que
integran la(s) cama(s) anódica(s) que se deben colocar a una distancia determinada por el diseño del sistema de protección
catódica, en el cual la corriente debe fluir de la cama anódica al área del ducto sujeta a la protección o estructura a proteger incluida
en el diseño.
8.4.1.2 Ánodos galvánicos o de sacrificio.

Su masa es la fuente de corriente externa de protección que se activa espontáneamente cuando se conecta eléctricamente a la
estructura por proteger toda vez que ésta es menos negativa en la serie electroquímica y se consume en función de la demanda
de corriente, derivada del área expuesta y la resistividad del electrolito común.

ETP-047
8.4.2 Condiciones de diseño.
8.4.2.1 Requisitos generales.

Desde su diseño, todos los ductos terrestres de acero al carbono y las estructuras que requieran protección catódica, deben
incluir el diseño de un sistema de protección catódica para prevenir daños por corrosión desde el inicio de su construcción y en
un plazo no mayor a un año posterior a concluir su construcción, el sistema de protección catódica debe está totalmente
instalado y en condiciones de operar permanentemente
Cuando se trate de ductos nuevos que se incorporen a DDV existentes, se deben establecer las previsiones desde el diseño,
para lograr la protección catódica desde el inicio de la construcción y su integración final al sistema de protección catódica existente
a base de corriente impresa.
Para el caso de ducto acero al carbono que sean sumergidos, el sistema de protección catódica se debe instalar
simultáneamente a su tendido.
Recubrimiento anticorrosivo.
Las estructuras metálicas enterradas o sumergidas nuevas o existentes con protección catódica, a excepción de las subestructuras
de las plataformas marinas, se deben proteger con un sistema de recubrimientos anticorrosivos con propiedades dieléctricas que
se debe complementar con el sistema de protección catódica y cumplir los requisitos que establece la ETP-026.
Los ductos ascendentes y la subestructura de las plataformas marinas en la zona de mareas y oleajes, se deben proteger con un
sistema que debe cumplir con los requisitos establecidos en la ETP-177 y/o un sistema de recubrimientos anticorrosivos que
debe cumplir los requisitos que establece ETP-295.
Aislamiento eléctrico.
Los ductos y estructuras metálicas a proteger, subterráneas y/o sumergidas, se deben aislar con un dispositivo para evitar la
continuidad eléctrica en ductos, mediante la instalación de componentes aislantes para seccionar eléctricamente el área que se
debe proteger de cualquier otra estructura metálica que no esté incluida en el diseño, estos dispositivos deben ser la limitante del
área a proteger y se deben incluir en el diseño del sistema de protección catódica, como puede ser en ductos una junta aislante
conforme con los numerales 8.4.2.1.6 y 8.4.4.3.9 de esta ETP.
Cuando se imposibilite la instalación de los aislamientos eléctrico, se debe hacer la previsiones de diseño del sistema de protección
catódica para que suministre la corriente adicional que dicha situación representa.
Estos aislamientos eléctricos se deben instalar en los siguientes casos y donde se establecen por diseño del sistema de protección
catódica:
a) Válvulas de descarga de amarre al pozo y en cabezal de recolección de llegada a batería.
b) Origen de ramales.
c) Entrada y salida de ductos en estaciones de medición, regulación de presión y/o de compresión.
d) Uniones de metales disímiles para proteger contra la corrosión galvánica.
e) Origen y destino del sistema de ductos que se deseen proteger.
f) Unión de un ducto con un sistema de recubrimientos con otro ducto sin protección anticorrosiva.
g) Estaciones de bombeo y rebombeo.
h) Entre ductos catódicamente protegidos e instalaciones no protegidas catódicamente.
i) Entre estructuras catódicamente protegidas con estructuras desprotegidas o equipos aterrizados.

ETP-047
Criterios para protección catódica.

Para proteger catódicamente ductos y/o estructuras de acero al carbono enterradas o sumergidas, se debe cumplir como mínimo
con uno de los siguientes criterios:
a) Ductos o estructuras en general enterrados o lacustres. Un potencial estructura-electrólito o medio corrosivo medido
en la superficie del terreno, cuyo valor debe ser igual o más negativo que -0.850 V y no más negativo que -1.200 V para evitar
daños al recubrimiento. Este potencial se debe medir con respecto a un electrodo de referencia de Cu/CuSO4, con el sistema de
protección catódica encendido y la corriente eléctrica circulando en el circuito, para minimizar la caída IR el electrodo de referencia
se debe colocar lo más cerca posible del ducto.
Para hacer una interpretación válida de esta medición de potencial y debido a que las IR hacen más positivo o menos negativo el
potencial, se debe sumar el valor absoluto de IR al potencial negativo medido con el sistema de protección operando. Estas caídas
IR se deben determinar a partir del levantamiento de potenciales a intervalos cercanos (CIS) citado en 8.4.4.3.10 y que se establece
en 8.4.5.1.5, ambos numerales de esta ETP. En la determinación de las caídas IR, se debe incluir además de los potenciales a
intervalos cercanos, un análisis del desempeño histórico del sistema de protección catódica y evaluar las características
físicas y eléctricas del ducto o estructura y del electrolito o medio circundante.
Tal interpretación válida solo se debe aplicar a sistemas de protección catódica a base de corriente impresa y no se debe utilizar
en sistemas de protección catódica con ánodos galvánicos o sistemas combinados de corriente impresa y ánodos galvánicos,
debido a la imposibilidad de interrumpir simultáneamente todas las fuentes externas de corriente de protección catódica
proveniente de los ánodos, excepto con el CIS.
b) Ductos o estructuras con ánodos galvánicos de aluminio. Un potencial estructura-electrólito o medio corrosivo cuyo
valor debe ser igual o más negativo que -0.800 V cuando están inmersas en agua de mar o un valor igual o más negativo que -
0,900 V cuando están enterradas en el lecho marino con actividad de Bacterias Sulfato Reductoras (BSR) y/o temperaturas
mayores de 60ºC y en ambos casos, no más negativo que -1.100 V para evitar daños al recubrimiento. Este potencial se debe
medir con respecto a un electrodo de referencia de Ag/AgCI en agua de mar, los valores que se establecen se determinaron en
agua de mar con una resistividad de 30 Ω-cm.
c) Ductos o estructuras en suelo anaerobio en presencia de Bacterias Sulfato Reductoras (BSR) y/o de otro tipo
asociado a corrosión. Un potencial estructura-electrólito o medio corrosivo, con valor igual o más negativo que -0.950 V y no
más negativo que -1.200 V para evitar daños al recubrimiento. Este potencial se debe medir con respecto a un electrodo de
referencia de Cu/CuSO4, con el sistema de protección catódica en operación y la corriente eléctrica circulando en el circuito. Para
minimizar la caída IR, el electrodo de referencia se debe colocar lo más cerca posible del ducto.
Para una interpretación válida de esta medición de potencial se deben incluir las caídas de potencial IR, diferentes a las de la
interfase metal-electrolito, como se establece en el inciso a) de 8.4.2.1.3 de esta ETP y aplicar igualmente, solo a sistemas de
protección catódica a base de corriente impresa.
d) Ductos o estructuras en suelos de alta resistividad. Un potencial estructura-electrólito o medio corrosivo,

determinado en función de la resistividad del electrolito dónde se ubican, conforme con los siguientes valores:
Potencial (V) vs electrodo Cu/CuSO4 Resistividad del suelo (ρ) en Ω-m (Ω-cm)
Igual o más negativo que – 0.750 100 (10 000 ) < ρ < 1 000 (100 000)
Igual o más negativo que – 0.650 ρ > 1 000 (100 000)
Fuente: ISO 15589-1.
Para una interpretación válida de esta medición de potencial se deben incluir las caídas de potencial IR, diferentes a las de la
interfase metal-electrolito, como se establece en el inciso a) de 8.4.2.1.3 de esta ETP y aplicar igualmente, solo a sistemas de
protección catódica a base de corriente impresa. El informe del perfil de potenciales obtenido, debe referir siempre la resistividad
del electrolito donde se localiza el ducto o estructura.

ETP-047
e) Cambio mínimo de 0.100 V en el potencial de ductos o estructuras, más negativo que el valor de potencial
estructura-electrolito medido sin protección catódica (OFF). Este cambio de potencial se debe medir de manera inmediata al
apagar el sistema de protección catódica ya que corresponde a la diferencia entre el valor de potencial que se mide con el
sistema de protección catódica apagado instantáneamente o "instant OFF" y el valor de potencial natural que se mide
manteniendo el sistema de protección catódica apagado (OFF), ambos con un electrodo de referencia de Cu/CuSO4.
El potencial OFF se debe determinar al interrumpir la corriente eléctrica de protección y medir el abatimiento de la polarización
conforme con lo que se establece en el Anexo 12.18 de esta ETP.
Este criterio de protección de un cambio de 0.100 V en el potencial de ductos o estructuras, no se debe utilizar en ductos o
estructuras que presenten alguna de las restricciones o condiciones siguientes:
1) Ductos con temperaturas altas de operación, en suelos que contengan BSR, con corrientes de interferencia, con
corrientes de compensación o telúricas. Las condiciones se deben caracterizar previamente al uso del criterio. Tampoco
se debe utilizar el criterio en el caso de ductos conectados a componentes de materiales diferentes al acero al carbono
o ductos con segmentos de materiales distintos al acero al carbono.
2) Ductos con corrosión que presente agrietamiento por estrés debido a un alto pH en un rango de potenciales que va de -
0.650 V a -0.750 V, esto se debe evitar cuando se utilicen potenciales de protección más positivos que -0.850 V.
3) Se debe cuidar el uso de todos los criterios de protección en situaciones donde el ducto tenga continuidad eléctrica con
componentes fabricados con metales más nobles que el acero al carbón tales como el cobre en sistemas de tierra.
4) Ductos que operan a temperaturas mayores de 40ºC, valores más positivos que -0.850 V no representan una eficiente
protección, en los que se deben verificar y aplicar otros criterios.
Requerimientos generales de diseño.

Se debe seleccionar el tipo de sistema de protección catódica para cada caso en particular, de los que se establecen en 8.4.1 de
esta ETP, que suministre la corriente eléctrica demandada para polarizar los ductos o estructuras a proteger, a fin de cumplir con
al menos uno de los criterios que se establecen en el numeral 8.4.2.1.3 de esta ETP, así como distribuir uniformemente dicha
corriente en la totalidad de la longitud del ducto o en la totalidad del área de la estructura por proteger, evitar la posibilidad de ser
interferido ni de interferir otras estructuras metálicas existentes y sin propiciar daños en el sistema de recubrimiento anticorrosivo
dieléctrico que debe cumplir con lo que se establece en el numeral 8.4.2.1.1 de esta ETP.
El diseño del sistema de protección se debe realizar en función de la vida útil de la instalación e incluir las interconexiones con
otros ductos o arreglos de ductos y estructuras, que se encuentren compartiendo el mismo electrolito y conectados
eléctricamente a la instalación a proteger.
El diseño del sistema de protección catódica de ductos terrestres y marinos debe prever en todos los casos la protección del
ducto desde el inicio de su construcción.
Los sistemas de protección catódica para ductos terrestres que utilicen ánodos galvánicos, se deben diseñar con ánodos de
magnesio, los cuales deben cumplir los requisitos que establece la ETP-110.
Los sistemas de protección catódica para subestructuras y ductos marinos, se deben diseñar con ánodos de Aluminio, los cuales
deben cumplir los requisitos que establece la ETP-126.
Los sistemas de protección catódica que utilicen ánodos galvánicos para ductos terrestres en zonas lacustres y pantanosas, con
agua no salobre o de mar, se deben diseñar con ánodos de zinc, los cuales deben cumplir los requisitos que establece esta ETP.
Los sistemas de protección catódica para ductos en zonas lacustres y pantanosas o marinas que utilicen ánodos galvánicos,
deben cumplir los requisitos que se establecen en los numerales 8.4.2.2.6 y 8.4.3 de esta ETP.
Información mínima para el diseño del sistema de protección catódica en ductos terrestres, lacustres y
ductos marinos.

ETP-047
El diseño de ductos marinos no requieren la información a que se refieren los siguientes incisos f, h, j, i, m, r, u, v, w, y.
a) Planos de trazo y perfil o planos de alineamiento con el sistema de coordenadas "Universal Transverse Mercator"
(UTM), con el DATUM WGS84, para su geoposicionamiento satelital.
b) Fecha de construcción.
c) Especificaciones del ducto, conexiones y otros accesorios.
d) Tipo y calidad del recubrimiento anticorrosivo dieléctrico.
e) Instalaciones adyacentes, cruces entre ductos e interconexiones.
f) Cruces encamisados.
g) Aislamientos eléctricos.
h) Puenteas eléctricos entre ductos, si aplica.
i) Requisitos de seguridad.
j) Cruzamientos con vías terrestres y fluviales.
k) Temperatura de operación del ducto.
l) Sistemas de protección catódica existentes o propuestos.
m) Posibles fuentes de interferencia.
n) Condiciones especiales del ambiente que puedan tener efectos en el sistema de protección catódica.
o) Vida útil del ducto.
p) Estructuras metálicas enterradas vecinas.
q) Accesibilidad a las áreas de trabajo.
r) Disponibilidad de energía eléctrica.
s) Factibilidad de aislamiento eléctrico de las estructuras vecinas.
t) Corrientes de agua.
u) Uso y ocupación del suelo.
v) Pruebas de requerimiento de corriente y número total de puntos de drenaje.
w) Perfil de resistividad del electrolito.
x) Estadística de fallas del ducto.
y) Perfil de potenciales estructura-electrolito.
z) Análisis físico-químico y microbiológico del electrolito con los parámetros requeridos en los procedimientos de diseño
establecidos en esta ETP.
Juntas aislantes.
Deben cumplir con los requisitos que establecen la ETP-297 y su instalación conforme con lo establecido en 8.4.2.1.2 de esta
ETP.
Planos de diseño.
La versión de "Aprobados para construcción" de los planos del sistema de protección catódica debe cumplir los requisitos que
establece la ETP-271 e incluir la especificación de los materiales empleados.
Los planos que se deben elaborar y entregar son los que se establecen en el Anexo 12.17 de esta ETP e incluir como mínimo, lo
siguiente:

ETP-047
a) Datos del ducto por proteger como diámetro, espesor, tipo de acero, servIcI0, longitud, estructuras vecinas enterradas o
sumergidas, aislamiento eléctrico, espesor y tipo recubrimiento, entre otros.
b) Ubicación del sistema mediante posicionamiento en coordenadas UTM con el DATUM WGS84 para que se puedan
ubicar en un sistema de localización satelital; que incluya casetas, camas anódicas, postes de señalamiento, registro y
conexiones.
c) Acceso a las instalaciones.
d) Cable y soldadura.
e) Número, tipo, peso, espaciamiento y profundidad de ánodos, si van empacados o no.
f) Perfil de resistividad del terreno del DDV.
g) Nombre del(los) propietario(s) del terreno donde se localiza el sistema de protección.
h) Capacidad y tipo del rectificador o de la fuente externa de corriente empleada.
i) Capacidad de la subestación eléctrica.
j) Caseta de protección para el rectificador.
k) Cantidad, tipo y ubicación de postes de señalamiento o amojonamiento y registro eléctrico.
Información mínima para diseñar sistemas de protección catódica de plataformas marinas.

a) Planos de la subestructura.
b) Requerimientos de seguridad.
c) Vida útil de la plataforma.
d) Tirante de agua y altura de mareas y oleajes.
e) Profundidad y resistividad del lecho marino, velocidad de corrientes y temperatura.
f) Instalaciones vecinas, incluyendo ductos.
g) Aislamiento eléctrico de otras estructuras metálicas con juntas aislantes o de otro tipo.
h) Sistemas de protección catódica existentes o propuestos.
i) Resistividad del agua.
j) Identificación de eje o pierna de plataforma donde cada ducto ascendente debe arribar.
k) Planos de los pilotes de la plataforma.
Muelles, embarcaderos y monoboyas.

Deben tener continuidad eléctrica en todas las partes metálicas de la estructura a proteger. Para diseñar los sistemas de
protección catódica en este tipo de instalaciones, se debe cumplir con lo que establece al respecto la ISO 13174.
Los parámetros mínimos que se deben incluir en el diseño de un sistema de protección catódica para muelles y embarcaderos
son los siguientes:
a) Definir tipo de sistema de protección catódica, que puede ser con ánodos galvánicos o a base de corriente impresa
como los de los Anexos 12.19b y 12.20 respectivamente de esta ETP.
b) Definir tipo de ánodos galvánicos, que pueden ser de zinc o aluminio para aplicaciones en inmersión de agua de mar o
magnesio para aplicaciones terrestres.
c) Definir tipo de ánodos para sistemas a base de corriente impresa incluidos en esta ETP, que pueden ser de grafito o
ferro-silicio.

ETP-047
d) Se deben incluir en el diseño de protección catódica las demandas de corriente de los duques de atraque y duques de
amarre.
e) Área a proteger de los pilotes tanto la parte que se encuentra en la zona de mareas, sumergida y de la hincada en el
suelo marino.
f) Establecer la continuidad eléctrica de la estructura.
g) Para efectos de diseño se deben utilizar los siguientes porcentajes de área desnuda iniciales por daño al recubrimiento
conforme con el anexo A.3 de ISO 13174.
1. Zona de mareas 50%.
2. Zona sumergida 45%.
3. Zona de suelo 50%.
h) Vida útil de diseño para 40 años.
Las monoboyas se deben proteger por medio de ánodos galvánicos, similar a la forma como se muestra en el típico del Anexo
12.19a de esta ETP y para el diseño del sistema se deben aplicar los siguientes criterios:
1. El peso del material anódico, el cual no debe afectar la flotabilidad de la monoboya.
2. Incluir la protección catódica a la cadena vertical de anclaje por medio de los ánodos galvánicos instalados en la boya.
3. La cadena de la estructura de fondeo se debe proteger por medio de los ánodos especialmente fundidos que se
adapten sobre eslabones individuales. La continuidad eléctrica se debe proporcionar por medio de cables galvanizados
trenzados flojamente a través de los eslabones, que se conectan al cable cada 6 o 7 eslabones. Se debe incluir un
ánodo por cada 6 o 7 eslabones.
4. Incluir previsiones por daños mecánicos al ánodo durante su instalación, montaje y operación de la monoboya.
8.4.2.2 Diseño de un sistema de protección catódica con ánodos galvánicos para ductos terrestres y lacustres.
Debe incluir como mínimo los criterios siguientes:
a) Seleccionar la aleación del material anódico a utilizar en función del medio de exposición, que puede ser el suelo,
pantano, agua dulce o agua de mar.
b) Determinar el arreglo para instalar los ánodos.
c) Incluir las propiedades electroquímicas y eficiencia que establece la Tabla 1 de esta ETP.
d) El Consumo de ánodos de Magnesio de alto potencial y Zinc debe ser el que se establece en el numeral 8.4.2.2.4 de
esta ETP.
Vida útil.
La vida útil de un ánodo depende tanto del material de aleación como de su peso. Los datos del comportamiento del ánodo se
deben utilizar para calcular el valor probable de consumo. Para un ánodo con tamaño y masa propuestos, la entrega de corriente
se debe calcular mediante la ecuación 1.
‫ܫ‬ൌ (1)
ൌ೎ ൌൌൌ
ൌൌ
Donde:
I = Corriente que entrega el ánodo, expresada en A.

Ec = Potencial mínimo de protección, expresado en V, conforme con 8.4.2.1.3 de esta ETP.
Ea = Potencial del ánodo a circuito cerrado que se establece en la Tabla 1 de esta ETP, expresado en V.
Ra = Resistencia del ánodo, expresada en n, se debe calcular por medio de la ecuación 32 o 33 de esta ETP. El tiempo de vida
del ánodo galvánico, se debe determinar con la ecuación 2.

ETP-047
ൌ ൌ ‫ ∗ܥ‬ൌ ∗ ൌ ∗ (2)
೎
Donde: ൌ
V = Tiempo de vida, expresado en años.
C = Capacidad de corriente teórica, expresada en A-año/kg.

P = Peso del ánodo expresado en kilogramo.
R = Eficiencia en por ciento, que se establece en la Tabla 1 de esta ETP.
U = Factor de utilización igual a 0.85.
I = Corriente que entrega el ánodo, expresada en A.
Tabla 1. Propiedades electroquímicas de ánodos galvánicos

Capacidad corriente teórica Eficiencia Potencial a circuito cerrado
Material anódico
(A-año/kg) (%) (V)
Zinc (Zn) 0.094 95 -1.1 contra Cu/CuSO4
Aluminio (Al) 0.340 90 -1.03 contra Ag/AgCI
Magnesio (Mg) 0.251 90 -1.78 contra Cu/CuSO4
Corriente de diseño para ductos enterrados o sumergidos.
8.4.2.2.2.1 Cálculo de la corriente requerida para protección.

Para ductos nuevos, la demanda total de corriente (Itot) se debe determinar en función de los parámetros de diseño y/o a partir de
experiencia previa con sistemas similares, mediante la ecuación 3.
‫ܫ‬೎ൌ௧ ൌ ‫ ∗ ܬ‬ൌൌ ∗ 2 ∗ ߨ ∗ ‫ܮ ∗ ݎ‬
(3)
Donde:
Itot = Demanda total de corriente total, expresada en mA.
J = Densidad de corriente eléctrica para acero al carbono desnudo, expresada en mA/m2.
fc = Factor de daño del recubrimiento que incluye los efectos del recubrimiento de fábrica y el recubrimiento compatible
para juntas de campo, expresado como adimensional.
r = Radio exterior del ducto, expresado en m.
L = Longitud que se debe proteger del ducto, expresada en m.
J * fc = Producto del efecto combinado de la densidad de corriente de diseño y el factor de daño del recubrimiento, cuyos
valores establecen la Tabla 2 de esta ETP.
π = Constante adimensional= 3.1416.
8.4.2.2.2.2 Densidades de corriente y factor de daño del recubrimiento.

Propiedades que tienen una dependencia directa, por lo que su efecto combinado como producto "J * fc", se establece en los
valores contenidos en la Tabla 2 de esta ETP.
Tabla 2. Producto Jfc para acero al carbono con diferente recubrimiento, que se debe utilizar para diseñar sistemas de protección
catódica para temperaturas de operación igual o menor a 30 ºC.
Tipo de recubrimiento Producto "J * fc"


ETP-047
vida de diseño de vida de diseño de vida de diseño de

10 años 20 años 20 años
Asfalto, esmalte de alquitrán o cinta aplicada en frío 0.4 0.6 0.8
Epóxico adherido por fusión (Fusión-Bonded Epoxi
0.4 0.6 0.9
FBE) o epóxico líquido
Tricapa Epoxi-Polietileno (incluye primario FBE) –

0.08 0.1 0.4
polietilieno (PE) o tricapa epóxico-polipropileno (PP)
- Para una vida de diseño mayor a 30 años, se deben utilizar factores mayores a los incluidos en esta tabla.
- Se deben minimizar los daños al recubrimiento durante la construcción y operación del ducto.
- Para ductos con temperatura de operación mayor a 30°C, los valores de densidad de corriente se deben incrementar un
25%, por cada 10°C de incremento de dicha temperatura.
- Los requerimientos de corriente depende también del contenido de oxígeno y resistividad del suelo, por lo que se deben
determinar mediante pruebas de campo.
Los valores para calcular la demanda de corriente total Itot aquí contenidos, están conforme con la ISO 15589-1.
Cálculo de la masa anódica total requerida.

Para calcular la masa anódica requerida, inicialmente se debe definir su geometría y dimensiones y seleccionar el material a
utilizar para el diseño del sistema de protección catódica conforme con la Tabla 3 de esta ETP.
ൌ ൌ ‫ܫ‬௧ൌ௧ ∗ ‫ܦ‬ൌ ∗ ‫ܦ‬ൌ (4)
Donde:
W = Masa anódica total requerida para una sección específica del ducto, expresada en kg.
Itot = Corriente requerida para protección, se debe calcular con la ecuación 3 o a través de pruebas de requerimiento de
corriente y se expresa en A.
DR = Consumo del ánodo que se establece en la Tabla 3 de 8.4.2.2.4 de esta ETP, expresado en kg/A-año.
DL = Vida de diseño del sistema, expresada en años.
Consumo de ánodos.
Tabla 3. Consumo de ánodos para calcular la masa anódica
Consumo de ánodos
Material anódico
kg/A-año lb/A-año
Magnesio (Mg) 7.9 17.4
Aluminio (Al) 3.1 6.8
Zinc (Zn) 11.8 26
Cálculo del número de ánodos requeridos.

ௐ
ൌൌ (5)
ௐಲ
Donde:
N = Número de ánodos requeridos.

W = Peso de masa anódica total requerida, expresada en kg.
WA = Peso de cada ánodo, expresado en kg.
El número de ánodos que se determina mediante la ecuación 5, se debe instalar individualmente en cada punto de drenaje de
corriente y su espaciamiento se debe calcular con la ecuación 6.

ETP-047
No se deben utilizar camas anódicas, de más de un ánodo, en las estructuras metálicas de plataformas o ductos marinos, debido
a que se concentra el drenaje de la corriente de protección y en caso de pérdida de la conexión eléctrica, la estructura metálica
puede quedar sin protección catódica en toda el área incluida en el cálculo de diseño.
Espaciamiento entre ánodos.
ൌൌ (6)
ൌ
೎
Donde:
S = Espaciamiento entre ánodos, expresado en m.

L = Longitud que se debe proteger del ducto, expresada en m.
n = número de ánodos requeridos.
Espaciamiento máximo entre ánodos:

Sin excepción la distancia se debe calcular mediante la ecuación 6 y debe ser menor a la separación máxima en función del
diámetro del ducto, que se establece a continuación en este numeral, en caso contrario se deben utilizar las siguientes:
0.304 m ó 12 in de Diámetro Nominal (DN) y menores 152.40 metros

Ductos terrestres y lacustres
Mayores a 0.304 m o 12 in de Diámetro Nominal (DN) 304.80 metros
Distribución de ánodos.
La cantidad calculada de ánodos de sacrificio requeridos para un ducto conforme con 8.4.2.2.5, se debe distribuir uniformemente
en su longitud total sin exceder la separación máxima que se establece en 8.4.2.2.7 de esta ETP.
Separación entre la estructura por proteger y los ánodos.

La separación mínima y alcance máximo de protección, se debe establecer por diseño del sistema de protección catódica en
función del tipo de ánodo, su configuración, pruebas de requerimiento de corriente, resistividad del terreno, entre otros aspectos
para cumplir con alguno de los criterios de protección catódica establecido en 8.4.2.1.3 de esta ETP.
8.4.2.3 Sistema de protección catódica de ductos marinos con ánodos galvánicos.

Se debe diseñar con ánodos de Aluminio o Zinc, cumplir con la composición química y propiedades electroquímicas establecidas
en la ETP-126 para Aluminio y esta ETP para Zinc, así como con lo siguiente:
Área exterior superficial del ducto a proteger.

Se debe calcular el área de la superficie exterior del ducto a proteger. El diseño del sistema de protección catódica debe incluir
interconexiones submarinas, ductos ascendentes, curvas de expansión que se encuentren sumergidos y en general toda
estructura metálica conectada eléctricamente al ducto por proteger.
Cálculo de la corriente requerida para protección.

La demanda de corriente total se debe determinar en función de tres valores de densidad de corriente que se demanda a una
condición inicial, media y final. Los cuales corresponden respectivamente a la densidad de corriente requerida para poder polarizar
un ducto en un periodo de tiempo de 1 a 2 meses como condición inicial, a la densidad de corriente necesaria para mantener la
polarización del ducto como condición media y a la corriente necesaria para una eventual repolarización que pueda ser necesaria
cerca del final de la vida útil del ducto como condición final.

ETP-047
La demanda de corriente media (Icm) y la demanda de corriente final (Icf) se deben calcular por separado en función del área
externa del ducto, utilizando las ecuaciones 7a y 7b, las cuales incluyen el tipo de recubrimiento para seleccionar el factor de
daño.
‫ܫ‬ൌൌ ൌ ‫ ܣ‬ൌ ∗ ൌൌ ∗ ൌൌ
(7a)
‫ܫ‬ൌൌ ൌ ‫ ܣ‬ൌ ∗ ൌ೎ ∗ ൌ೎
(7b)
Donde:
Icm = Demanda de corriente que circula en un circuito en una sección específica del ducto, expresada en A.
lcf = Demanda de corriente final que circula en un circuito en una sección específica del ducto, expresada en A.
Ac = Área total de la superficie de una sección específica del ducto, expresada en m2.
fc = factor de daño del recubrimiento para condiciones media o final, se debe calcular con ecuaciones 8 y 9 de esta
ETP, expresado como adimensional.
ff = actor de daño del recubrimiento, calculado a condición final, expresado como adimensional.
ic = Densidad de corriente para condición media, expresada en A/m2.
La demanda de corriente de un ducto se incrementa a medida que el recubrimiento se deteriora, degrada o desprende; por lo que
el sistema de protección catódica debe suministrar la corriente necesaria para cumplir alguno de los criterios de protección catódica
que se establecen en 8.4.2.1.3 de esta ETP, a medida que el recubrimiento se deteriora.
Para prever lo anterior, se establece el concepto de factor de daño del recubrimiento (fc) , que se define en el numeral 6.15 de esta
ETP el cual incluye la variación con que con respecto al tiempo, presenta la densidad de corriente de protección, debido al deterioro
del recubrimiento.
Cuando fc = 0 el recubrimiento aísla eléctricamente en un 100 por ciento la superficie. Cuando fc = 1, el recubrimiento no aísla
eléctricamente la superficie y la demanda de corriente de protección es igual a la de una superficie de acero sin recubrimiento o
desnuda.
Para el diseño del sistema de protección catódica, los factores de daño a condición media del recubrimiento (fc) y final (ff), se deben
calcular en función de la vida útil de diseño (lc1) del sistema.
El factor de daño a condición media del recubrimiento tdl se debe calcular por medio de la ecuación 8.
ൌൌ ൌ ൌ೎ ൌ ൌ0.5 ∗ ∆ൌ ∗ ‫ݐ‬ൌ೎ ൌ
(8) El factor de daño a condición final del recubrimiento f1, se debe calcular por medio de la ecuación 9.
ൌ೎ ൌ ൌ∆ൌ ∗ ‫ݐ‬ൌ೎ ൌ
(9)
Donde:
fc = Factor de daño del recubrimiento, calculado a condición media, expresado como adimensional.
ff = Factor de daño del recubrimiento, calculado a condición final, expresado como adimensional.
fi = Factor de daño inicial en el recubrimiento a condición inicial, expresado como adimensional.
Δf = Incremento promedio anual del factor de daño en el recubrimiento, expresado como adimensional.
tdl = Vida de diseño del ducto, expresada en años.
Los factores de daño del recubrimiento a condición media y final, se establecen en la Tabla 4 (fi y), los que se deben utilizar
para calcular la demanda de corriente del ducto recubierto, durante y al final de la vida de diseño, respectivamente.
Los factores de daño establecidos en la Tabla 4 de esta ETP son valores mínimos, no hacen previsiones de daños mayores al
recubrimiento que generalmente se presentan durante su aplicación, traslado o construcción del ducto por golpes con alguna
estructura, entre otros. Si se conoce el grado de daño que puede presentar el recubrimiento, el factor de daño correspondiente se

ETP-047
debe establecer en las bases de diseño como parte del procedimiento de contratación. En caso de que las bases de diseño no lo
establezcan, tales daños se deben prever mediante un incremento al factor de daño inicial (fi) hasta un 0.03 adicional.
Tabla 4. Factores de daño en recubrimientos anticorrosivos
Tipo de recubrimiento Factor fi Δf

Epóxico adherido por fusión "Fusion-Bonded Epoxy FBE" o epóxico
0.020 0.001
líquido
- Polietileno extruido tricapa, incluye primario FBE, polietileno PE y
polipropileno PP 0.005 0.0002
- Cintas o mangas termocontráctiles
Asfalto, esmalte de alquitrán o cinta aplicada en frío, entre otros
0.002 0.0001
tipo de recubrimientos
Nota: los factores de daño en el recubrimiento están referidos a ductos expuestos en agua de mar y tapados por el lecho marino.
Los parámetros de la densidad de corriente de protección que se deben incluir son:
a) Densidad de corriente para condición inicial. Corriente eléctrica inicial requerida para polarizar el ducto dentro de los dos
primeros meses de operación del sistema de protección catódica.
b) Densidad de corriente para condición media. Corriente necesaria para mantener la polarización del ducto durante su
vida de diseño.
c) Densidad de corriente para condición final. Corriente eléctrica necesaria para una eventual repolarización del ducto.
Para seleccionar la densidad de corriente de diseño de las que establece la Tabla 5 de esta ETP, se deben utilizar los valores de
temperatura de operación y condición de exposición del ducto.
Para la zona de mareas y oleaje de ductos ascendentes, la densidad de corriente debe ser igual a la densidad de corriente del
ducto marino como línea regular, más 0.01 A/m2.
Tabla 5. Densidad de corriente a condición media en A/m2.
Condición de exposición del ducto

Temperatura del ducto (°C)
<50 50-80 >80-120 >120
Sumergido en agua de mar 0.05 0.026 0.07 0.13
Enterrado en lecho marino 0.02 0.025 0.03 0.04
Se debe suponer que el ducto ascendente esta solamente sumergido en agua de mar, excepto la zona de mareas y oleajes, así
como que todo aquel ducto que esté instalado sobre el lecho marino.
Cálculo de la masa neta total anódica requerida.

Para mantener la protección catódica por toda la vida de diseño, se debe calcular la masa neta total para cada sección del ducto,
por medio de la ecuación 10.
ൌൌ (10)
೎೎೎ ∗௧೎ൌ ∗ൌ೎೎೎
Donde: ௨∗ఌ
W = Masa anódica neta total requerida para una sección específica del ducto, expresada en kg.
lcm = Demanda de corriente media para una sección específica del ducto, expresada en A.
tdl = Vida de diseño, expresa en años. La protección catódica se debe diseñar para proteger durante todo el periodo de diseño de
la instalación.
u = Factor de utilización del ánodo.

ETP-047
Ɛ = Capacidad electroquímica del material del ánodo, expresada en A-h/kg. Para propósitos de diseño, los valores de este
parámetro electroquímico se establecen en la Tabla 6 de esta ETP.
Tabla 6. Valores electroquímicos de diseño para ánodos galvánicos de Aluminio (Aleación de Aluminio-zinc-indio).
Inmerso en el mar Tapado en el lecho marino
Temperatura
Tipo de Potencial del ánodo Capacidad Potencial del ánodo Capacidad
superficial del
ánodo Ea VsAg/AgCl electromécanica Ea VsAg/AgCl electromécanica
ánodoa (°C)
en agua de mar Ɛ A-h/kg en agua de mar Ɛ A-h/kg
≤ 30 - 1050 2500 - 1000 2000
Aluminio 30 – 60 - 1050 2000 - 1000 850
> 60 - 80 - 1000 900 - 1000 400
a
Notas: Para temperaturas entre los límites establecidos, la capacidad de corriente se debe interpolar.
b
La superficie del ánodo no debe exceder 80ºC a menos que su funcionamiento esté probado y documentado.
Los sistemas de protección con ánodos de brazalete del tipo media caña y de otro tipo, se deben diseñar en con base en un
factor de utilización (u) mínimo de 0.80.
Cálculo del número de ánodos.

Se debe calcular el número de ánodos y además sus dimensiones, su masa neta y cumplir con los requerimientos de corriente
de protección del ducto en condiciones media y final. Las dimensiones y masa neta finales de ánodos individuales, se deben
optimizar mediante cálculos reiterativos con la ecuación 11.
ௐ
ൌൌ (11)
೎ൌ
Donde:
n = número de ánodos a ser instalados en una sección específica del ducto.

W = Masa anódica requerida para una sección específica del ducto, expresada en kg.
Wa = Masa neta individual del ánodo, expresada en kg.
La cantidad calculada de ánodos de sacrificio requeridos para proteger un ducto conforme con este numeral 8.4.2.3.4, se debe
distribuir uniformemente en su longitud total sin exceder en ningún caso, una separación máxima entre ánodos de 200 metros.
La corriente de salida requerida de un ánodo al final de la vida de diseño 11, se debe calcular con la ecuación 12. Se debe prever
la disminución del espesor del ánodo para la condición final.
೎೎ൌ
ൌ೎ ೎
(12)
ൌ
Donde:
lf = Corriente de salida de un ánodo requerida al final de la vida de diseño, expresada en A.

lcf = Demanda total de corriente para proteger una sección específica del ducto al final de su vida de diseño, expresa en A.
n = Número de ánodos que se deben instalar en una sección específica del ducto.
Para un ánodo con tamaño y masa propuestos, la corriente de salida real de un ánodo al final de la vida de diseño Iaf, se debe
calcular con la ecuación 13.
ൌ೎ ൌൌ
ൌൌൌ ൌ (13)
ൌ ൌൌ
Donde:
Iaf = Corriente de salida de un ánodo al final de la vida de diseño, expresada en A.

Ec - Ea = Diferencial del potencial, expresada en V.
Ec = Potencial de protección permisible por diseño, expresado en V.

ETP-047
Ea = Potencial del ánodo a circuito abierto, expresado en V.

Ra =Resistencia del ánodo, expresada en Ω.
8.4.2.3.4.1 Potencial de protección de diseño.

Debe estar en el rango de -0.900 V a -1.100 V de c.d., con respecto a un electrodo de referencia de Ag/AgCI en un ambiente
anaerobio circundante al ducto y como criterio de protección catódica el rango de -0.800 V a -1.100 V de c.d. con respecto a la
celda de referencia de Ag/AgCI, para una estructura de acero al carbono enterrada o tapada por el lecho marino o sumergida en
ausencia de bacterias anaeróbicas.
El potencial del ánodo a circuito abierto (Ea) para propósitos de diseño con ánodos galvánicos de aluminio, se establece en la
Tabla 6 de esta ETP en función de la temperatura y medio de operación de los ductos.
El cálculo de la resistencia del ánodo en agua de mar al final de la vida de diseño se debe determinar en función del factor de
utilización.
Para proporcionar la demanda de corriente, la corriente de salida real del ánodo debe ser mayor o igual a la corriente de salida
requerida conforme con la ecuación 14.
ൌൌൌ ൌ ൌ೎
(14)
5 Resistencia de un ánodo de brazalete.

Está en función de su geometría original sin desgaste y la resistividad de agua de mar o lecho marino para ductos ahí alojados,
se debe calcular mediante la ecuación 15.
೎.ଷଵ
ൌൌ ൌ (15)
ହ∗ఘ
Donde: √೎
Ra = Resistencia del ánodo, expresada en Ω.
ρ = Resistividad del agua de mar o lecho marino, expresada en Ω-cm.

A = Área de la superficie expuesta del ánodo, expresada en cm2.
En el diseño se deben utilizar los siguientes valores de resistividad del agua de mar y del lecho o suelo marino:
a) Resistividad del agua de mar: 17 Ω-cm.
b) Resistividad del lecho o suelo marino: 35 Ω-cm.
Cálculo de la vida útil de los ánodos.
Se debe calcular utilizando la ecuación 16 y verificar tal vida útil sea igual o mayor a la vida de diseño del ducto.
ௐ∗௨
‫ܮ‬ൌൌ∗೎ (16)
೎೎
Donde:
L = Vida útil de los ánodos, expresada en años.
W = Masa neta de los ánodos, expresada en kg.
u = Factor de utilización del ánodo.
E = Consumo del ánodo, expresado en kg/A-año, conforme con el numeral 8.4.2.2.6 de esta ETP.
lcm = Demanda de corriente media, expresada en A
8.4.2.4 Cálculo del sistema de protección catódica con ánodos galvánicos para la subestructura de una plataforma
marina.
Se deben aplicar los criterios contenidos en este numeral.

ETP-047
División de la subestructura.
Se debe dividir en las siguientes zonas:
a) Sumergida en agua de mar en la que se debe incluir la zona de mareas y oleajes.
b) Enterrada en el lecho o suelo marino.
Cálculo del área a proteger.

Para cada una de las zonas en que se divide la subestructura, se debe realizar el cálculo de la superficie externa de los
miembros tubulares que componen dichas zonas, en función de las longitudes a paños entre elementos tubulares y piernas o
ejes de la subestructura. Asimismo, cualquier estructura sumergida que este o pueda estar en contacto eléctrico con la
subestructura de la plataforma debe tener su propia protección catódica o se debe incluir en el área a proteger por el sistema de
protección de la plataforma.
Demanda de corriente.
Cantidad de corriente eléctrica de diseño que el sistema de protección catódica debe proporcionar para polarizar el área externa
de los siguientes componentes, de la subestructura de las plataformas marinas entre otros:
a) Elementos tubulares sumergidos en el agua de mar.
b) Pilotes, piernas y conductores localizados por debajo de la línea de lodos.
c) El área desnuda parcial de las tuberías de revestimiento de los pozos.
d) Tomas de agua de mar de bombas de contra incendio y servicios.
e) Plantillas de pozos y placa base de la subestructura de la plataforma.
La Tabla 7 establece los valores de densidad de corriente que se deben utilizar en el diseño del sistema de protección catódica
de los componentes antes mencionados, que integran la subestructura de las plataformas marinas, estos valores corresponden a
la densidad de corriente para la condición inicial, media y final.
Tabla 7. Densidad de corriente expresada en A/m2 para diseñar sistemas de protección catódica de plataformas marinas.
Densidad de corriente (A/m2)
lugar Condición
Inicial Media Final
0.11 0.054 0.075 En agua de mar
Golfo de México
0.03 0.02 0.01 En lecho marino
Se debe incluir la corriente de diseño requerida por las tuberías de revestimiento de los pozos, localizadas por debajo de la línea
de lodos. En valores típicos dentro del rango de 1.5 A a 5.0 A por pozo.
Se debe incluir la corriente adicional para los requerimientos de corriente de los pilotes localizados por debajo de la línea de
lodos. En valores típicos dentro del rango de 1.5 A a 5.0 A por pilote.
Los planos de ingeniería de la plataforma deben incluir la demanda de corriente de protección para las plantillas de los pozos y
placas base de la plataforma marina.
La demanda de corriente se debe calcular en función del área externa de cada componente de la subestructura y la densidad de
corriente respectiva, establecida en la Tabla 7 de esta ETP.
La demanda de corriente para cada una de las zonas de la subestructura se debe calcular mediante la ecuación 17.
ൌൌ ൌ ‫ ܣ‬ൌ ∗ ൌൌ ∗ ൌൌ
(17)
Donde:

ETP-047
lc = Demanda de corriente para cada una de las zonas de la subestructura, expresada en ampere (A).
Ac = Área externa de cada una de las zonas de la subestructura, expresada en m2.
fc = Factor de daño del recubrimiento, solo para el caso de la zona de mareas y oleaje.
ic = Densidad de corriente para la condición inicial, media y final, expresad en mA/m2.
Para el caso de la zona sumergida, se debe incluir la demanda de corriente del área externa de cada uno de los conductores de
los pozos en contacto con el agua de mar. También se debe añadir el área sumergida de camisas de succión de bombas,
atracaderos, defensas y abrazaderas de ductos ascendentes.
Selección de las características de los ánodos de galvánicos de Aluminio.

Se deben seleccionar las características de un ánodo como su longitud, sección transversal, masa neta, capacidad de corriente,
potencial a circuito cerrado entre ánodo y agua de mar.
Para el caso de plataformas marinas, en las cuales se utilizan ánodos de sección trapezoidal, se debe calcular un radio
equivalente, mediante la ecuación 18.
ൌ
‫ݎ‬ൌൌ
ଶ∗గ
ൌ (18)
Donde:
r = Radio equivalente de un ánodo trapezoidal, expresado en cm.

c = Perímetro de la sección transversal del ánodo, expresado en cm.
π = Constante adimensional = 3.1416.
Corriente de salida del ánodo.

Cuando la subestructura ha sido instalada en el sitio en su condición inicial, se debe calcular por medio de la ecuación 19 de la
Ley de Ohm.
‫ܫ‬ൌ (19)
ൌ
Donde: ൌ
I = Corriente de salida de un ánodo, expresada en A.

R = Resistencia de ánodo-electrolito, expresada en O.
E = Diferencia de potencial entre un ánodo de Aluminio y una estructura de acero protegida a -0.800 V contra Ag/AgCI =
0.25 V.
Cálculo de la resistencia inicial del ánodo.

Se debe calcular la ecuación 20a o 20b, según corresponda en función de su geometría original y la resistividad del agua de mar
o del lecho marino.
Cuando la relación 4L/r ≥ 16, utilizar la ecuación 20a, conforme con ISO 15589-2 y NACE SP-0176.
ఘ ସ∗ൌ
ൌൌ ൌ 0.159 ∗ ∗ ൌ2.3 ∗ ൌ೎ൌ ൌ ൌ ൌ 1ൌ
ൌ ೎
(20a)
Cuando la relación 4L/r < 16, utilizar la ecuación 20b, conforme con NACE SP 0176.
ఘ ଶ∗ൌ
ൌൌ ൌ 0.159 ∗ ∗ ൌ2.3 ∗ ൌ೎ൌ ൌ ൌ ൌ 1ൌ
ൌ ೎
(20b)
Donde:
Ra = Resistencia del ánodo-electrolito, expresada en Ω.


ETP-047
ρ = Resistividad del electrolito o agua de mar, expresada en Ω-cm.

L = Longitud del ánodo, expresada en cm.
r = Radio equivalente del ánodo, expresado en cm.
La resistividad del agua de mar ρ, que se debe utilizar, se establece en el numeral 8.4.2.3.5 de esta ETP. La diferencia de
potencial se debe calcular mediante la ecuación 21.
‫ ܧ‬ൌ ‫ܧ‬ൌ ൌ ‫ܧ‬ൌ (21)
Donde:
E = Diferencia de potencial, expresada en V.
Ec = Potencial permisible de protección, expresado en V.

Ea = Potencial a circuito cerrado del ánodo, expresado en V.
La corriente inicial de salida de un ánodo, se debe calcular con la ecuación 22.

ൌ೎ ൌൌ
‫ܫ‬ൌ ൌ ൌ
ൌൌ
(22)
Donde:
Ia = Corriente inicial de salida de un ánodo, expresada en A.

Ec - Ea = Diferencial del potencial, expresada en V.
Ec = Potencial de protección permisible por diseño, expresado en V.
Ea = Potencial del ánodo a circuito abierto, expresado en V.
Ra =Resistencia del ánodo, expresada en Ω.
Número de ánodos requeridos por corriente inicial.

Con la demanda y la salida de corriente inicial de un ánodo, se debe calcular el número de ánodos requeridos por medio de la
ecuación 23.
ൌൌ (23)
೎ൌ
Donde: ೎ൌ
N = Número de ánodos requeridos por la demanda de corriente en la condición inicial.

Ii = Demanda de corriente en la condición inicial, expresada en A.
la = Corriente de salida de un ánodo, expresa en A.
Determinación del número de ánodos por masa para condición media.

Se debe determinar por medio de la ecuación 24.
೎೎ൌ ∗ൌ∗ൌ೎೎೎
ൌ೎ ൌ ఌ∗௪
(24)
Donde:
Nm = Número de ánodos requeridos por la demanda de corriente en la condición media.

lCM = Demanda de corriente en la condición media, expresada en A.
L = Vida de diseño, expresada en años.
Ɛ = Capacidad de corriente del ánodo, expresada en A-h/kg.

ETP-047
w = Peso del ánodo seleccionado, expresado en kg.
Determinación del número de ánodos para condición final.

La cantidad necesaria de ánodos para satisfacer la demanda de corriente final, se debe determinar de manera similar a la condición
inicial, excepto para calcular la resistencia del ánodo se utiliza el radio reducido (rconsumido) por el desgaste del ánodo al final de su
vida útil, por medio de la ecuación 25.
‫ݎ‬ൌൌൌ௦ ௨೎೎ൌൌ ൌ ‫ݎ‬ൌൌൌൌൌൌൌ ൌ ൌ‫ݎ‬ൌൌൌൌൌൌൌ ൌ ‫ݎ‬ൌൌൌൌ ൌ ∗ ൌ
(25)
Donde:
U = Factor de utilización del ánodo o vida útil material anódico.
rinicial = Radio equivalente del ánodo.
ralma = Radio del núcleo del ánodo.
El número de ánodos requeridos para la condición de corriente final se debe calcular mediante la ecuación 26.
೎
ൌ ൌ೎ൌ (26)
ൌ
Nm = Número de ánodos requeridos por la demanda de corriente en la condición final.

lf = Demanda de corriente final, expresada en A.
Ia = Corriente inicial de salida de un ánodo, expresada en A.
Se debe utilizar la misma secuencia de los conceptos de 8.4.2.4.2 al 8.4.2.4.8 de esta ETP, para determinar el número de
ánodos para la zona de lecho o suelo marino, para la condición de demanda de corriente inicial, media y final de acuerdo con lo
siguiente:
Para los pilotes y el área de ambas caras de la placa base, se debe incluir el área externa multiplicada por las densidades de
corriente, para el acero desnudo enterrado en lecho marino, en función de los valores de las densidades de corriente que se
establecen en la Tabla 5 de esta ETP.
Factor de daño del recubrimiento.

El sistema de protección catódica para la zona de mareas y oleaje (ZMO), debe proteger las áreas no cubiertas por el sistema de
recubrimiento anticorrosivo.
Se debe incluir un factor de daño del recubrimiento debido principalmente a daños mecánicos y/o a la velocidad de deterioro del
recubrimiento como consecuencia del efecto de erosión en la ZMO.
El factor de daño del recubrimiento, se debe determinar en función de las propiedades del recubrimiento, de los parámetros
operacionales y del tiempo. El resultado de la densidad de corriente eléctrica para la protección de acero recubierto en la ZMO es
por consiguiente igual al producto de la densidad de corriente eléctrica para el acero desnudo y el factor de daño del
recubrimiento.
Para diseñar el sistema de protección catódica en la ZMO, el factor de daño medio y final se debe calcular con las expresiones
27 y 28 respectivamente, que involucran la vida de diseño de la plataforma.
೎మ∗ൌ
ൌൌ ൌ೎೎೎ൌൌൌൌ೎ൌ ൌ ൌଵ ൌ (27)
ଶ
ൌൌ ൌൌൌൌൌൌൌ ൌ ൌଵ ൌ ൌଶ ∗ ൌ
(28)
Donde:
T = Tiempo de Vida de diseño de la plataforma, expresado en años.

k1 = 0.02.

ETP-047
k2 = 0.015.
Para 20 años de vida útil, los factores de daño del recubrimiento deben ser como mínimo los siguientes valores:
fi (inicial) = 5 por ciento = 0.05.
fc (promedio) = 17 por ciento = 0.17.
ff (final) = 32 por ciento = 0.32.
Cálculo de la vida útil de los ánodos.

Se debe verificar que la vida útil de los ánodos galvánicos sea igual o mayor a la vida de diseño del ducto o estructura a proteger,
la cual se debe calcular con la ecuación 29.
ௐ∗೎
‫ܮ‬ൌ ൌ∗೎ (29)
೎
Donde:
L = Vida útil de ánodos, expresada en años.
W = Masa de ánodos, expresada en kg.
U = Factor de utilización del ánodo o vida útil material anódico.

lm = Requerimiento de corriente media, expresada en A.
E = Rango de consumo de material anódico, expresado en kg/A-año.
Determinación del número óptimo de ánodos.

Con el número de ánodos calculados para las condiciones inicial, media y final; se procede mediante iteraciones con variación de
las dimensiones del ánodo propuesto, verificando su capacidad de corriente y potencial; a determinar el número óptimo de
ánodos que se determina cuando los resultados para las tres condiciones anteriores, tiendan a ser iguales.
Distribución de ánodos.
Se deben repartir los ánodos de sacrificio en toda el área de la estructura para obtener una distribución uniforme y simétrica,
puesto que tienen un radio de acción dentro del cual la protección de la estructura cumple con alguno de los criterios de protección
establecidos en 8.4.2.1.3 de esta ETP, conocido como alcance de protección. Se deben colocar ánodos cerca de la zona de
conductores y placa base, como se muestra en la distribución típico en el Anexo 12.11 y 12.12 de esta ETP.
8.4.2.5 Cálculo para el diseño de protección catódica con corriente impresa.

Se deben aplicar los criterios y metodología establecida en este numeral.
La capacidad de la fuente externa de corriente, se debe terminar con la intensidad de corriente como corriente de protección que
se debe determinar en el sitio mediante pruebas de requerimiento.
Tensión de salida en el rectificador.
Se debe calcular con la ecuación 30.
ൌ ൌ ൌ௧ ∗ ൌ (30)
Donde:
V = Tensión de c.d. de salida del rectificador, expresada en V.

Rt = Resistencia total del circuito, expresada en n.
I = Intensidad de corriente requerida, expresada en A.
La resistencia total del circuito, Rt se debe determinar mediante la ecuación 31.

ETP-047
ൌ௧ ൌ ൌൌ ൌ ൌ೎ ൌ ൌ೎ ೎ ൌ೎
Donde:
(31)
Rt = Resistencia total en el circuito, expresada en n.

Rc = Resistencia del conductor, se debe calcular en función del área o calibre y longitud, expresada en n.
Re = Resistencia de contacto a tierra del ducto o estructura a proteger. Se puede obtener directo en campo, es igual al
cambio de potencial que se puede medir en el ducto o estructura entre la corriente aplicada en la prueba o calcular
mediante factores de conductancia de recubrimiento del ducto conforme con lo que establece ANSI/NACE SP0502.
Rg = Resistencia del dispositivo de tierra o cama anódica, puede ser Rv para cama anódica vertical o Rh para cama anódica
horizontal según el tipo establecido por diseño. El valor de Rg tiene una mayor influencia en el valor de Rt.
Resistencia de un ánodo con relleno.

Cuando el dispositivo de tierra o cama anódica del sistema de protección catódica, consta de un solo ánodo en posición vertical
se denomina Rv y se debe calcular mediante la ecuación 32.
೎.೎೎ଵହଽ ∗ఘ ൌ∗ൌ
ൌ௩ ൌ ∗ ൌ2.3 ∗ ൌ
ൌ 1ൌ (32)
ൌ೎ൌ
ൌ
Donde:
Rv = Resistencia de un ánodo vertical a tierra, expresada en Ω.

ρ = Resistividad del suelo o del material de relleno, expresada en Ω-cm.
L = Longitud del ánodo, expresada en m.
d = Diámetro del ánodo, expresado en m.
Resistencia de varios ánodos en posición vertical.

Cuando el dispositivo de tierra o cama anódica del sistema de protección catódica, conste de un "N" número de ánodos en
posición vertical, Rv, se debe calcular mediante la ecuación 33.
೎.೎೎ଵହଽ ∗ఘ ൌ∗ ଶ∗ൌ
ൌ
ൌ೎ൌ ∗ ൌ2.3 ∗ ൌ೎ൌ ൌ ൌ 1ൌ ൌ ൌൌ ൌ ∗ 2.3 ∗ ൌ೎ൌൌ0.656 ∗ ൌൌൌൌ
ൌ ൌ
(33) ൌ ൌ
Donde:
Rvp = Resistencia de la cama anódica en posición vertical y conectados en paralelo, expresada en Ω.

ρ = Resistividad del suelo o material de relleno, expresada en Ω-cm. Se debe medir la resistividad del suelo a diferentes
profundidades para localizar la zona de mayor conductividad, en la que se deben alojar los ánodos.
d = diámetro del ánodo, expresado en m.
S = Espaciamiento entre ánodos; expresado en m.
N = Número de ánodos en paralelo.
Resistencia de un ánodo en posición horizontal y en paralelo.

Cuando el dispositivo de tierra o cama anódica del sistema de protección catódica, consta de un solo ánodo en posición
horizontal se denomina Rh y se debe calcular mediante la ecuación 34.
೎.೎೎ଵହଽ ∗ఘ ସൌ మ∗ସൌ ඥൌ మൌ ඥൌ మൌൌమ
ൌ
ൌమ
ൌ೎ ൌ ∗ ೎൬
2.3 ∗ ൌ∗ൌ
൰ൌ ൌൌ ൌ 1൨ (34)
ൌ
ൌ೎ൌ ൌ
Donde:

ETP-047
Rh = Resistencia de la cama anódica en posición v horizontal y ánodos conectados en paralelo, expresada en Ω.


ETP-047
S = Distancia equivalente a dos veces la profundidad del ánodo, expresada en m.

ρ = Resistividad del suelo o material de relleno, expresada en Ω-cm. Se debe medir la resistividad del suelo a diferentes
profundidades para localizar la zona de mayor conductividad, en la que se deben alojar los ánodos.
d = diámetro del ánodo, expresado en m.
Separación entre el ducto o estructura a proteger y los ánodos.

Debe ser una distancia eléctricamente remota, denominada "tierra remota". Esta distancia se puede determinar con una serie de
lecturas de potencial tubo/suelo, entre el ducto o estructura a proteger y una media celda de Cu/CuSO4, a diferentes distancias
alejándose de la estructura. La distancia dónde ya no obtengan cambios significativos en el potencial tubo/suelo, se establece
como "tierra remota".
Capacidad del transformador.
Se debe calcular con la ecuación 35.
೎∗೎
‫ܥ‬ൌ ∗ ൌൌൌ‫ܣ‬ൌ
Donde: (35) ଵ೎೎೎
C = Capacidad del transformador, expresada en kVA.

I = Intensidad de c.d. del rectificador, expresada en A.
V = Tensión de c.d. del rectificador, expresada en V.
Caseta.
La fuente externa de corriente seleccionada para un sistema de protección catódica, se debe instalar en una caseta de
protección y sus características se deben establecer en el proyecto.
Subestación eléctrica.
Se debe determinar de acuerdo a las características de la línea de distribución eléctrica más cercana a la estructura por proteger.
El diseño debe cumplir los requisitos establecidos al respecto en la NOM-001-SEDE-2012 y ETP-048, así como lo aplicable para
su operación, cumplir con los requisitos de la NOM-029-STPS-2011.
El diseño de los sistemas a tierra debe cumplir los requisitos establecidas en la ETP-070. Una subestación eléctrica, entre otros
componentes, como mínimo consiste básicamente en la siguiente:
a) Acometida aérea de CFE.
b) Transformador de distribución, aterrizado, 60 Hz.
c) Cortacircuitos fusibles tipo expulsión.
d) Conexión de puesta a tierra.
e) Apartarrayo autovalvular.
f) Herrajes y aisladores.
g) Poste y retenida.
El sistema en baja tensión debe contar como mínimo con lo siguiente:

a) Acometida, conforme a la CFE DCMBT200 para acometidas bifásicas.
b) Nicho para medidor con rejilla de protección sin candado.

ETP-047
c) Interruptor termo magnético de dos polos.

d) Sistema de conexión a tierra del rectificador.
e) Fuente de energía externa de corriente directa.
f) Equipo de medición e indicación continua local, de condiciones de operación.
8.4.3 Materiales.
8.4.3.1 Almacenamiento y transporte de materiales.
En caso necesario, se deben almacenar a cubierto, en lugares donde el tránsito de personas y vehículos sea mínimo, donde no
se puedan contaminar con sustancias que alteren sus condiciones de aplicación.
8.4.3.2 Materiales para sistemas de ánodos galvánicos.

Los ánodos de magnesio de alto potencial deben cumplir con la composición química del material del relleno o "backfill" que
establece la Tabla 8 de esta ETP, con el peso requerido para cada ánodo que se establece en la ETP-110.
Tabla 8. Composición química del material de relleno para ánodos galvánicos
Material Peso en %
Yeso ceso en polvo 75

Bentonita seca en polvo 20
Sulfato de sodio Anhidro 5
Agua para saturar mezcla -
Cantidad de relleno por ánodo Tabla 1 de la ETP-110
Ánodos de Magnesio de alto potencial.

Para sistemas de protección catódica con este tipo de ánodos, se deben cumplir los requisitos que establece la ETP-110, conforme
a lo que establece el numeral 8.4.2.1.4 de esta ETP. El conductor soldado al ánodo debe ser alambre de cobre electrolítico,
calibre 12 AWG, con aislamiento de para 600 V, 75 ºC tipo THHW.
Ánodos de Zinc.
Para sistemas de protección catódica con este tipo de ánodos, su composición química debe de cumplir lo que establece la Tabla
9 de esta ETP para una aleación tipo 11 y cumplir con lo que establece el numeral 8.4.2.1.4 de esta ETP.
a) Composición química:
Tabla 9. Composición química de ánodos de Zinc.
Elemento Contenido en % peso Método de prueba

Aluminio (Al) 0.005 máximo
Cadmio (Cd) 0.003 máximo
Hierro (Fe) 0.0014 máximo
Espectroscopia conforme con ISO 3815-1 e ISO3815-2
Plomo (Pb) 0.003 máximo
Cobre (Cu) 0.002 máximo
Zinc (Zn) 99.9856 mínimo

ETP-047
b) Propiedades electroquímicas. Deben cumplir con las establecidas en la tabla 10 de esta ETP.
Tabla 10. Propiedades electroquímicas de ánodos de Zinc.
Propiedades electroquímicas Valor Método de prueba

Eficiencia 95 % mínimo
Potencial -1.10 V (Cu/CuSO4) máximo NACE TM0190
Capacidad de drenaje de corriente 780 A-h/kg, mínimo
Ánodos de Aluminio.
Para sistemas de protección catódica con este tipo de ánodos, se deben cumplir los requisitos que establecen la ETP-126 y el
numeral 8.4.2.1.4 de esta ETP.
8.4.3.3 Materiales para sistemas de corriente impresa.
Relleno para ánodos inertes.

Se debe cumplir con los siguientes requisitos:
8.4.3.3.1.1 Para mejorar el desempeño del ánodo en electrolitos de alta resistividad, se debe utilizar como material de
relleno, carbón de coque pulverizado, preparado especialmente para aplicaciones de protección catódica.
8.4.3.3.1.2 Para ánodos de mezcla de óxidos metálicos o de polímeros conductivos que están incluidos en el numeral
6.2.4 de ISO 15589-1, el relleno debe tener un contenido mínimo de 99.7% de carbón, determinado con ASTM D-3172-13.
8.4.3.3.1.3 Cuando se utilicen ánodos inertes para la protección catódica en electrolitos de baja resistividad se pueden
utilizar los ánodos sin relleno o desnudos.
8.4.3.3.1.4 Cuando se utilicen ánodos inertes para la protección catódica del fondo externo de tanques de almacenamiento
y que estos utilicen membrana impermeable, se deben instalar conforme con su diseño, el cual debe cumplir con los requisitos
que establece la ETP-017.
Ánodos de Ferro-Silicio-Cromo.
Se deben utilizar en sistemas de protección catódica con corriente impresa. Su composición química debe cumplir con que
establece la Tabla 11 de esta ETP.
Tabla 11. Composición química de ánodos de Ferro-Silicio-Cromo.

Carbón (C) 0.70 – 1.10
Manganeso(Mn) 1.50 máximo
Silicio (Si) 14.20 – 14.75
Cromo (Cr) 3.25 – 5.00 ASTM E350-95
Molibdeno (Mo) 0.20 máximo
Cobre (Cu) 0.50 máximo
Hierro (Fe) 76.96 – 81.85

ETP-047
Tabla 12. Propiedades electroquímicas de ánodos de Ferro-Silicio-Cromo.
Propiedades electroquímicas Valor

Peso especifico 7000 kg/m3 ± 0.5 %
Consumo aproximado 0.25 – 1 kg/A-año
Densidad de corriente estimada (A/m2) Suelo 60 máxima
Ánodos de Grafito.
Se deben utilizar en sistemas de protección catódica con corriente impresa. Su composición química y propiedades se
establecen en las Tablas 13 y 14 de esta ETP.
Tabla 13. Composición química de ánodos de Grafito.

Imprégnante 6.6 máximo
Ceniza 1.5 máximo
ASTM C561-91 (2010)
Humedad y volátiles 0.5 máximo ASTM C562-91 (2010)
Material soluble en agua 1
Grafito 90.4 mínimo
Tabla 14. Propiedades electroquímicas de ánodos de Grafito

Peso especifico 1560 kg/m3 mínimo
Consumo 0.1 – 1 kg/A-año
Densidad de corriente máxima estimada (A/m2) Suelo 10
Ánodos de mezcla de óxidos metálicos (MMO).

8.4.3.3.4.1 Este tipo de ánodos se puede utilizar en electrolitos con una resistividad mayor a 10 001 Ω-cm conforme con la
composición química y propiedades electróquimicas establecidas en las Tablas 15 y 16 de esta ETP, cuando no se cumpla con el
criterio de protección que se establece en el numeral 8.4.2.1.3 inciso d) y deben incluir un cable conductor con un área de 13.3
mm2 (6 AWG) o 8.37 mm2 (8 AWG) y con lo que se establece en esta ETP. Estos ánodos de MMO no se deben utilizar en
aplicaciones o servicios de inmersión.
Tabla 15. Composición química de ánodos de MMO.
Sustrato de MMO
Propiedad Valor Método de prueba

Pureza del Titanio 99.90% mínimo ASTM B338-14, Grado 1 o 2

ETP-047
Tabla 16. Propiedades electroquímicas de ánodos de MMO.

Peso 1.5 kg/m máximo
Vida útil 20 años mínimo
Densidad de corriente estimada 200 mA/m2, máxima
Ánodos de polímero conductivo.

8.4.3.3.5.1 Este tipo de ánodos se puede utilizar en electrolitos con una resistividad mayor a 10,001 Ω-cm conforme con la
composición química y propiedades electroquímicas establecidas en las Tabla 17 y 18 de esta ETP, cuando no se cumpla con el
criterio de protección que se establece en el numeral 8.4.2.1.3 inciso d) y deben incluir un cable conductor con un área de 13.3
mm2 (6 AWG) o 8.37 mm2 (8 AWG) y con lo que se establece en esta ETP. Estos ánodos de polímero conductivo no se deben
utilizar en aplicaciones o servicios de inmersión.
Tabla 17. Composición química de ánodos de polímero conductivo.
Polímero Conductivo
Propiedad Valor Método de prueba

Pureza del cobre 99.90% mínimo ASTM B694-13
% de Carbón > 45% ASTM D2603-12
Humedad < 0.5% ASTM D6980-12
Resistividad ≤ 2.5 Ω-cm ASTM B193-02 Reapproved 2008
Tabla 18. Propiedades electroquímicas de ánodos de polímero conductivo.

Vida útil 20 años mínimo
Densidad de corriente estimada 52 mA/m2, máxima
Conductores eléctricos.
8.4.3.3.6.1 El área y tipos de forro de los conductores eléctricos de un sistema de protección catódica, se deben
seleccionar en función de la resistencia y capacidad de conducción de corriente requerida. El tipo de aislamiento de los cables
anódico y catódico debe ser de doble forro de polietileno negro de alto peso molecular (HMWPE).
8.4.3.3.6.2 También se puede utilizar el conductor descrito con una de asilante interior de ECTFE Ethylene
ChloroTriFluoroEthylene y una capa de aislante exterior de polietileno negro de alto peso molecular (HMWPE).
8.4.3.3.6.3 En todos los casos el aislamiento mínimo de 600 V y resistir una temperatura máxima de 75ºC.
8.4.4 Instalación y pruebas.

Los Anexos 12.6, 12.9, 12.10, 12.13, 12.14, 12.19, 12.20, 12.21, 12.22 y 12.23 de esta ETP incluyen diferentes arreglos de
instalación de ánodos galvánicos.

ETP-047
La instalación de cualquier tipo de sistema de protección catódica se debe realizar conforme con su diseño y desde el inicio de la
construcción del ducto para cumplir con lo establecido en los numerales 8.4.2 y 8.4.2.1.4.
8.4.4.1 Instalación para Sistemas con Ánodos Galvánicos.
Instalación y conexión de Ánodos Galvánicos.

a) Se deben alojar en hoyos excavados en el suelo con las dimensiones necesarias para alojarlos y se puedan cubrir con
una capa de material de relleno, con un espesor mínimo de cinco cm en su periferia.
b) El cable de los ánodos se debe soldar al ducto o estructura a proteger y se debe aplicar un sistema dieléctrico de
recubrimientos que sea compatible con el recubrimiento original.
Para el caso de resanar la protección anticorrosiva en servicios de inmersión se debe utilizar resina epóxica
autoimprimante de dos componentes, identificada como Sistema 14 de la ETP-295.
c) Los ánodos de sacrificio tipo brazalete para protección de ductos submarinos, se deben colocar previo retiro del
revestimiento de concreto, dejando una ventana de longitud aproximada al ancho del brazalete, con una tolerancia
máxima de un centímetro y sin dañar el recubrimiento anticorrosivo. En caso de que ocurra algún daño, tal protección
anticorrosiva se debe resanar o restituir.
d) El brazalete se debe colocar sobre el recubrimiento anticorrosivo conforme con el procedimiento que se establece para
el proyecto.
e) En el caso de ductos submarinos no se deben instalar ánodos de brazalete en las juntas de campo.
f) Para rehabilitar el sistema de protección catódica de ductos submarinos en operación, se deben utilizar ánodos tipo
barra trapezoidal para ser instalados en línea regular por medio de una conexión eléctrica individual y tipo brazalete en
ducto ascendente.
g) Todas las uniones entre cables con soldadura de aluminotermia o con conectores, se deben aislar con empalmes con
resina líquida.
8.4.4.2 Instalación y pruebas de Sistemas de protección catódica a base de Corriente Impresa.

Fuente externa de corriente.
Debe suministrar c.d. para protección catódica mediante rectificadores de c.a/c.d., celdas fotovoltaicas, motogeneradores de
combustión interna, generadores eólicos, termogeneradores u otro equipo autónomo generador de energía eléctrica. El tipo que
especifique el diseño debe incluir instrumentos para medir y controlar tensión, corriente y potencial estructura-electrolito en el
punto de drenaje de corriente.
Camas anódicas.
El Anexo 12.7 de esta ETP incluye un arreglo típico de un sistema de protección catódica a base de corriente impresa.
Instalación y conexión de ánodos para corriente impresa.

En un sistema de protección a base de corriente impresa, los ánodos se deben instalar y conectar conforme a como lo establece
la ingeniería del proyecto, en cuanto a localización de la instalación, separación entre los ánodos y espaciamiento entre ductos o
estructura y arreglo de cama anódica u otro aplique.

ETP-047
8.4.4.2.3.1 El circuito eléctrico del sistema de protección. Cuando se protege más de un ducto, se debe controlar la corriente
drenada por ducto, de tal forma que solo se suministre a cada uno la cantidad de corriente que demande para cumplir con uno de
los criterios de protección establecidos en 8.4.2.1.3 de esta ETP, lo cual se puede lograr al insertar en el circuito resistencias
variables de rango conocido como se muestra en los Anexos 12.7 y 12.8a de esta ETP, conectadas a un dispositivo para cumplir
con este fin, una por cada ducto a proteger, entre el ducto y el rectificador de corriente o instalar rectificadores de salida multicanal
que permitan ejercer control de la corriente drenada a cada ducto.
8.4.4.2.3.2 Opcionalmente, los ánodos se pueden conectar individualmente en una caja de conexiones con una resistencia
calibrada "shunt" insertada entre el ánodo y el cable colector y opcionalmente una resistencia variable, como se muestra en los
Anexos 12.7 y 12.8b de esta ETP, para medir la corriente drenada por cada ánodo y verificar cualquier afectación en su
funcionamiento o consumo total. Cuando se utilice una caja de conexiones con "shunt", se debe instalar entre el rectificador y la
cama de ánodos. La colocación de los ánodos se debe hacer conforme a como lo establece la ingeniería de diseño del proyecto.
8.4.4.3 Instalación y pruebas comunes a sistemas de protección catódica a base de corriente impresa y con ánodos
galvánicos.
Antes de aplicar cualquier tipo de soldadura incluido en esta ETP, se debe medir el espesor del ducto para confirmar que se
encuentre dentro del espesor permisible.
Medición de potenciales.
Se deben hacer con voltímetro o multímetro digital, el cual debe tener las siguientes características mínimas:
a) Impedancia de entrada de 10 MΩ.
b) Exactitud de ± 1 por ciento +1.
c) Rango de 0 - 2 V.
d) Resolución de 0.0001 V.
Los equipos de medición tales como voltímetros o multímetros, deben mantener vigente su calibración durante el periodo de
ejecución del contrato.
Los electrodos de referencia a utilizar en trabajos de protección catódica deben estar conforme con el Apéndice 1, numeral 3.8.1
de la NOM-007-SECRE-2010.
Los tipos de electrodos que se deben utilizar, son uno de los siguientes:
a) Cobre/Sulfato de Cobre saturado (Cu/CuSO4).
b) Plata/Cloruro de Plata (Ag)/AgCI).
c) Calomel saturado con Cloruro de Potasio (Hg2Cb saturado en KCI).
La conexión del voltímetro para medir el potencial estructura- electrolito, se debe realizar conforme al diagrama del Anexo 12.15
de esta ETP.
Medición de la resistividad.
8.4.4.3.2.1 Se debe medir la resistividad del electrolito en la ubicación de la estructura o ducto conforme con lo que
establece ASTM G57-06 (2012), para obtener un perfil de resistividades del suelo a lo largo del derecho de vía en donde se
presenten cambios en el rango de valores que establece la Tabla 15 de esta ETP y del sitio de ubicación de las camas anódicas,
dicho sitio se debe determinar en función de las resistividades del electrolito, donde el diseño lo establezca.
8.4.4.3.2.2 Los valores obtenidos se deben utilizar para el diseño del sistema de protección. Los equipos para medir
resistividad deben mantener vigente su calibración durante el periodo de ejecución del contrato.

ETP-047
8.4.4.3.2.3 En terrenos con resistividad en el rango de O a 1 000 O-cm, se debe obtener un perfil con mediciones cuando
menos a cada 100 metros o a longitudes menores según requiera el diseño del sistema de protección catódica.
Clasificación de medios corrosivos en función de su resistividad.

La corrosividad de un terreno se debe clasificar conforme con la Tabla 15 de esta ETP:
Tabla 15. Corrosividad e suelo.
Resistividad del suelo (Ω-cm) Corrosividad e suelo
0 - 1000 Altamente corrosivo

1001 - 5000 Corrosivo
2001 - 10000 Poco corrosivo
10001 - En adelante Muy poco corrosivo
Aislamiento de las conexiones.

Las conexiones entre conductores se deben aislar con resina epóxica líquida vertida en un molde desechable.
Conexión por aluminotermia.

Se debe utilizar para realizar las conexiones siguientes en ambiente seco, similar a los típicos de la Figura 12.6a de esta ETP.
a) Conexión del elemento de medición del poste de registro al ducto o estructura a proteger.
b) Conexión del cable catódico y el ducto o estructura a proteger.
c) Conexión en puenteas.
Las soldaduras efectuadas por aluminotermia se deben aplicar con una "carga", cuyo Nº se debe definir en función del calibre del
conductor, conforme con lo que se establece en la Tabla 16 de esta ETP.
Tabla 16. Calibre de conductor y carga para soldadura por aluminotermia.
Calibre del conductor Tamaño en
Carga No.
No. mm2
14 2.08 15
12 3.31 15
10 5.26 15
8 8.37 15
6 13.3 15
4 21.2 25
2 33.6 32
1 42.4 45
1/0 53.5 65
2/0 67.4 65
Soldadura eléctrica.
Para fija los ánodos con alma o soportes metálicos, el alma o soporte se debe soldar a la estructura a proteger, de acuerdo con
el AWS D1.1/D1.1M y la calificación de los soldadores conforme con la ETP-020.

ETP-047
Postes de amojonamiento o señalamiento y registro.

Deben cumplir los requerimientos mínimos especificados en los Anexos de los numerales 12.1 a 12.5 de esta ETP, pero se
pueden aceptar postes con diferente configuración y materiales, siempre y cuando cumplan con la función, requerimientos de
identificación, resistencia y durabilidad.
Se debe instalar antes y después de cuerpos de agua, vías de comunicación, zonas de interfase, cruce con líneas de alta
tensión, cruces con vías de tren, cruce con otros ductos o estructuras metálicas, en terrenos con presencia de bacterias
sulfatoreductoras, en zonas urbanas a una distancia no mayor a 500 metros y en zonas rurales de acuerdo a lo que se indica en
los incisos a, b y c de este numeral.
a) Poste tipo "R". Se deben instalar a un espaciamiento máximo de 1 kilómetro, a lo largo del ducto o ductos a proteger.
Este espaciamiento puede ser menor si así se establece por necesidades del proyecto.
b) Poste tipo "RA". Se deben instalar a un espaciamiento máximo de 5 km, a lo largo del ducto o ductos a proteger. Este
espaciamiento puede ser menor si así se establece por necesidades del proyecto.
c) Postes de registro eléctrico en ductos que se cruzan. Se debe conectar un poste de registro eléctrico a cada
estructura o ducto en puntos de cruzamiento para monitoreo de comportamiento catódico en cada una. En caso de
existir inducción de corriente de un sistema a otro, se debe estudiar detalladamente su comportamiento para determinar
las soluciones de mitigación.
Aislamiento y resane.
El resane y aislamiento de la conexión a la estructura por proteger, se debe hacer con materiales dieléctricos compatibles con el
recubrimiento original de la estructura.
Aislamientos eléctricos en ductos.

Se deben instalar durante la construcción, conforme con el diseño. El suministro e instalación de las juntas aislantes debe cumplir
con ETP-297.
Pruebas.
Una vez instalado el sistema de protección catódica, se debe realizar una inspección de gradiente de potencial de corriente directa
(DCVG) y obtener un perfil de potenciales a intervalos cercanos (CIS) encendido-apagado (ON-OFF), conforme con lo que
establece el Anexo 12.18 de está ETP, a todo lo largo del ducto, para verificar que se cumpla con alguno de los criterios de
protección establecidos en 8.4.2.1.3 esta ETP.
En estructuras recién construidas se debe obtener el perfil CIS en las condiciones en que el terreno presente mayores caídas IR
debido a la falta de asentamiento del terreno o en período de estiaje.
8.4.4.3.10.1 Una vez instalado el sistema de protección catódica, se debe realizar una inspección indirecta por medio de
técnicas conforme con la Tabla 2 de NACE SP0502 2010, tales como las de gradiente de potencial de corriente directa o alterna
(DCVG o ACVG) o métodos de atenuación de corriente y obtener un perfil de potenciales a intervalos cercanos (CIS) encendido-
apagado (ON-OFF), conforme con lo que establece el Anexo 12.18 de está ETP y a todo lo largo del ducto, para verificar que se
cumpla con alguno de los criterios de protección establecidos en 8.4.2.1.3 esta ETP.
8.4.4.3.10.2 En estructuras recién construidas se debe obtener el perfil CIS en las condiciones en que el terreno presente
mayores caídas IR debido a la falta de asentamiento del terreno o en período de estiaje.
8.4.5 Inspección y mantenimiento.

Para proteger ductos o estructuras mediante sistemas de protección catódica, el área encargada de la operación inspección y
mantenimiento del sistema debe establecer, implementar y cumplir un programa conforme los requisitos que se establecen en
esta ETP.

ETP-047
El programa para la inspección y mantenimiento debe incluir todo ducto o estructura a proteger alojado en el corredor o DDV
individual o compartido, que contenga cruzamientos o paralelismos, a fin de brindar una atención integral e incluyente al sistema
de protección catódica.
8.4.5.1 Inspección.
Inspección de ductos submarinos/costafuera.
Esta inspección debe incluir las actividades con la periodicidad y equipo de apoyo que se establecen en la Tabla 1 de la ETP-
014.
En ductos ascendentes se deben medir los potenciales con multímetro digital de alta impedancia y media celda de Ag/AgCI
conforme con el numeral 8.4.4.3.1 de esta ETP, para verificar que su cumpla al menos uno de los criterios de protección que se
establecen en 8.4.2.1.3 esta ETP.
Inspección de fuentes externas de corriente no controladas remotamente.

Los sistemas a base de corriente impresa no controlados en forma remota, para asegurar su operación continúa, se deben
inspeccionar cada 30 días como mínimo o antes si las condiciones lo requieren.
En zonas donde PEMEX lo determine, las inspecciones se deben realizar cada semana. Durante la inspección realizar las
mediciones siguientes:
a) Tensión y corriente alterna de alimentación.
b) Tensión y corriente directa aplicado a la estructura protegida.
c) El potencial estructura-electrolito en el punto de drenaje
d) Calcular la eficiencia de operación de la fuente externa.
e) Resistencia de circuito.
f) Ajustes realizados durante la inspección.
Inspección de sistemas con supervisión a control remoto.

Los sistemas a base de corriente impresa con supervisión a control remoto, se deben inspeccionar como mínimo cada dos
meses, siempre y cuando se monitoreé que está operando. Si el sistema de transmisión de datos se llega a interrumpir por un
tiempo mayor a 30 días, la frecuencia de inspección se debe establecer igual a la de los sistemas no controlados en forma remota,
conforme con el numeral 8.4.5.1.2 de esta ETP. En ambos casos se deben registrar cada mes, las lecturas de las condiciones de
operación. Durante la inspección, se deben realizar las mediciones siguientes:
a) Tensión y corriente alterna de alimentación.
b) Tensión y corriente directa aplicado a la estructura protegida.
c) Potencial estructura-electrolito en el punto de drenaje.
d) Eficiencia de operación.
e) Resistencia de circuito.
f) Ajustes realizados durante la inspección.
Inspección de camas de ánodos inertes.

Se deben inspeccionar como mínimo cada año. Cuando existan conexiones individuales para cada ánodo, la inspección se debe
realizar mediante medición directa de corriente. En caso contrario, se debe medir el potencial sobre cada ánodo.

ETP-047
Levantamiento de potenciales a intervalos cercanos (CIS).

Se debe realizar un CIS en encendido- apagado "ON-OFF", con mediciones como se establece en el Anexo 12.18 de esta ETP,
con una frecuencia no mayor a 5 años, en el primer levantamiento de este tipo se debe preponderar su realización antes de la
temporada de lluvias para medir y registrar las mayores caídas de IR, en los levantamientos posteriores se pueden realizar
después de temporada de lluvias o cuando existan cambios sustantivos derivados de un rediseño del sistema de protección
catódica existente.
Este levantamiento CIS tiene como finalidad verificar que el nivel de protección cumple con alguno de los criterios establecidos
en el numeral 8.4.2.1.3 de esta ETP y se debe hacer por cada sistema de protección catódica e incluir a todas y cada uno de los
ductos o estructuras conectadas eléctricamente al sistema motivo de estudio, sin importar que se operen y/o administren de
manera independiente por diferentes Organismos Susbsidiarios.
Frecuencia de levantamiento del Perfil de potenciales.

Se debe obtener un perfil de potenciales completo por ducto, con las frecuencias que se establecen en este numeral.
El Contratista debe realizar la medición de potenciales estructura-electrolito de los ductos terrestres y lacustres, únicamente
cuando el ducto se encuentra enterrado o sumergido, ya que cuando dicho ducto, tramos o secciones del mismo estén superficiales
o aéreos, es decir que no estén enterrados o sumergidos, no deben medir los potenciales y se debe informar a PEMEX las
condiciones encontradas.
La medición de potenciales de ductos terrestres se debe realizar conectando el equipo de medición en los postes de registro
localizados en toda su longitud, para obtener un perfil de potenciales completo por ducto, conforme a lo siguiente:
a) Para ductos terrestres ubicados en zonas rurales con clase de localización 1 y 2 en un período máximo de cada seis
meses y ductos terrestres ubicados en zonas urbanas con clase de localización 3, 4 o 5 conforme con ISO 13623:2009,
en un período máximo de cada tres meses.
Estas mediciones se deben realizar con el sistema de protección catódica operando y la corriente circulando en el
circuito, para construir una gráfica de valores de potencial contra distancia del DDV.
b) Para ductos marinos en línea regular sin incluir el ducto ascendente, debe ser en un periodo máximo de cinco años.
c) Para ductos ascendentes y subestructuras de plataformas marinas desde la plataforma sin utilizar apoyo de buceo, cada
tres años como mínimo. Los Anexos 12.16a y 12.16b de esta ETP establece como se debe conectar el circuito para
esta medición.
Inspección del recubrimiento anticorrosivo.

Cuando se determine llevar a cabo la inspección del recubrimiento se debe realizar una inspección del recubrimiento
anticorrosivo en las zonas donde se obtengan indicios de fallas del recubrimiento, derivada de la inspección con la técnica GIS,
por medio de técnicas como la de gradiente de potencial de corriente directa (DCVG), métodos inductivos (ACVG) o conductivos,
para localizar, ubicar, dimensionar y evaluar el comportamiento catódico, de estas fallas para definir la estrategia que permita
hacer más eficiente el sistema de protección catódica. Se deben obtener registros del estado del recubrimiento anticorrosivo de
la estructura por proteger
Cuando se determine necesaria, se debe realizar su inspección en las zonas donde se obtengan indicios de cambios de
potencial de protección identificados con la técnica GIS, que puedan representar posibilidad de fallas en el recubrimiento. La
inspección se debe realizar conforme con lo siguiente:
8.4.5.1.7.1 Por medio de técnicas como las de gradiente de potencial de corriente directa o alterna (DCVG o ACVG) o
métodos de atenuación de corriente conforme con la Tabla 2 de NACE SP0502 2010 para localizar con precisión y dimensionar
las posibles fallas en el recubrimiento y evaluar el comportamiento catódico del ducto en la zona de falla del recubrimiento, para
definir la estrategia que permita hacer más eficiente el sistema de protección catódica.

ETP-047
8.4.5.1.7.2 Se deben emitir y conservar los registros de cada inspección del estado del recubrimiento anticorrosivo del
ducto o estructura.
Levantamiento de perfil de resistividades.

Como mínimo cada 10 años se debe realizar la medición del perfil de resistividades del suelo a lo largo del derecho de vía, para
lo cual se debe evitar la interferencia con los ductos o estructuras existentes.
Análisis conjunto de inspecciones del sistema de protección catódica con la inspección interior con equipo
instrumentado.
Toda la información resultante de cumplir con los numerales 8.4.5.1.1 a 8.4.5.1.8 de esta ETP, se debe analizar en conjunto con
el informe de la inspección interior del mismo ducto con equipo instrumentado para comprobar si las pérdidas de metal externas
reportadas se relacionan con el desempeño del sistema de protección catódica o del recubrimiento dieléctrico. Se debe incluir la
información recabada y analizada en la evaluación de riesgo e integridad conforme a la NOM 027 SESH 2010.
8.4.5.2 Mantenimiento.
Rectificador, dispositivos de protección y conexiones eléctricas.

Las conexiones eléctricas tanto internas del rectificador como las de alimentación de corriente alterna o cualquier fuente externa
de energía de corriente directa, se deben limpiar y todo defecto de los componentes del sistema se debe eliminar o corregir.
Fuente externa de corriente.

Se debe aplicar recubrimiento anticorrosivo a la cubierta de las fuentes de corriente, transformador de la subestación eléctrica y a
todas las partes metálicas de la instalación.
Caseta.
El mantenimiento de la caseta y todos sus componentes conforme a como lo establece PEMEX en el procedimiento de
contratación y/o contrato, se debe realizar en un periodo máximo de dos años.
Postes de registro y conexión eléctrica ducto-poste.

Los postes de registro R y RA, se deben rehabilitar cada vez que se detecte que están desconectados, con falso contacto,
derribados o fuera de la vertical, se deben sustituir cuando se detecten con deterioro físico, en caso necesario aplicar
recubrimiento y rotular conforme los requisitos establecidos en los Anexos 12.3 y 12.5 de esta ETP.
8.4.5.3 Frecuencia de actividades de inspección y mantenimiento de sistemas de protección catódica.

Tabla 17. Actividades de inspección y mantenimiento de sistemas de protección catódica.
No. Actividad Frecuencia Numeral
1 Inspección de sistemas con supervisión a control remoto. Bimestral 8.4.5.1.3

Inspección recubrimiento anticorrosivo del gradiente de voltaje de corriente
2 Quinquenal 8.4.5.1.7
directa (DCVG).
Inspección y ajuste de fuentes externas de corriente, no controladas
3 Mensual 8.4.5.1.2
remotamente (rectificadores estándar).
4 Inspección y mantenimiento de camas anódicas. Anual 8.4.5.1.4
5 Inspección y mantenimiento de conexiones y aislamientos eléctricos de ductos. Anual 8.4.5.2.1


ETP-047
6 Mantenimiento a caseta. Bianual 8.4.5.2.3
Mantenimiento a fuentes externas de corriente (rectificadores estándar), sus

7 Anual 8.4.5.2.1
conexiones y aislamientos eléctricos.
8 Mantenimiento postes de registro. Bianual 8.4.5.2.4
9 Medición de perfil de resistividades. Década 8.4.5.1.8

Medición de potenciales a intervalos cercanos en ductos (CIS) encendido-
10 Quinquenal 8.4.5.1.5 c
apagado (ON-OFF).
Medición de potenciales en ductos ascendentes y subestructuras de plataforma
11 Trianual 8.4.5.1.6 c
marinas.
12 Medición de potenciales en ductos enterrados y lacustres zona rural clase 1 y 2. Semestral 8.4.5.1.6 a
Medición de potenciales en ductos enterrados y lacustres zona urbana clase 3,
13 Trimestral 8.4.5.1.6 a
4 y 5.
Medición de potenciales en ductos marinos en línea regular sin incluir el ducto
14 Quinquenal 8.4.5.1.6 b
ascendente.
8.4.6 Documentación y registros.

El Contratista debe presentar los siguientes documentos:
8.4.6.1 Dictamen o informe de calibración.

Los equipos e instrumentos de medición utilizados para las actividades incluidas en esta ETP, se deben calibrar y tener su
correspondiente dictamen o informe de calibración vigente, emitido por un laboratorio de calibración acreditado en términos de la
LMFN.
8.4.6.2 Informe de resultados.

Los materiales utilizados en los sistemas de protección catódica deben tener su correspondiente informe de resultados de las
pruebas que se establecen en esta ETP, emitido por un laboratorio acreditado en términos de la LFMN. Para ánodos respecto a
su composición química, eficiencia, capacidad de drenaje de corriente, potencial de circuito abierto y peso específico.
8.4.6.3 Durante el periodo que se desarrollen los servicios contratados, se deben elaborar los registros y documentos
siguientes:
Historial del sistema de protección catódica, interacción con estructuras y sistemas de otras dependencias.
Registros de las actividades y trabajos realizados, especificar la funcionalidad del sistema de protección catódica,
modificaciones al sistema original, reparación o reemplazo de algún componente del sistema de protección catódica
y estudios especiales realizados.
8.4.6.4 Entregar debidamente rubricados, sellados y con los membretes oficiales por parte de la compañía, los planos de
como quedo construido "As built", modificado, rehabilitado y/o modernizado.
8.4.6.5 Certificado del sistema de gestión de calidad conforme a la NMX-CC-9001-IMNC-2008 o ISO 9001:2008, que se
debe validar con sello y rúbrica del Organismos de Certificación acreditado en los términos de la LFMN.

ETP-047
8.5 Criterios de aceptación.

Entre otros, se deben cumplir con los establecidos en 8.4.3, 8.4.6, 9.2 de esta ETP y lo que se estipule en el procedimiento de
contratación y contrato.
Se debe presentar la evidencia documental de la competencia técnica del responsable de realizar el diseño, instalación y
mantenimiento de sistemas de protección catódica conforme se establece en el procedimiento de contratación.
9 Responsabilidades.
9.1 Licitante o Contratista.

Conocer y cumplir con los requisitos establecidos de esta ETP para diseño, instalación y mantenimiento de los sistemas de
protección catódica.
Toda la documentación y registros que se generen en los trabajos que competen a esta ETP, antes y durante el desarrollo de la
construcción y/o ingeniería, como procedimientos, planos, bitácoras, diagramas, memorias, estudios, correspondencia, entre otros;
se deben entregar a PEMEX en idioma español y conforme a la NOM- 008-SCFl-2002, se puede anexar entre paréntesis otro
idioma o sistema de medidas, aclarando que para esta ETP no se aplicó lo publicado el 24 de septiembre de 2009 en el Diario
Oficial de la Federación, en lo que se refiere al punto decimal, sino se conserva el criterio de la coma que cita la NOM. Asimismo,
la entrega se debe realizar por medios electrónicos e impresos, según los requerimientos del procedimiento de contratación y
contrato, validar con sello y rúbrica del superintendente de construcción del Contratista.
9.2 Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

Verificar el cumplimiento de esta ETP en la contratación y ejecución de los servicios de diseño, instalación y mantenimiento de
los sistemas de protección catódica de este proyecto.
10 Concordancia con normas mexicanas o internacionales.

Esta ETP concuerda parcialmente con la NOM-007-SECRE-2010, ISO 15589-1:2003 e ISO 15589-2:2012.
11 Bibliografía.
ASTM A518/A518M-99. Standard Specification far Corrosion Resistant High-Silicon lron Castings (Especificación para la
fundición Hierro de alto Silicio resistente a la corrosión).
ASTM 8193-02. Standard Test Method far Resistivity of Electrical Conductor Materials (Método de prueba estándar para
resisitividad de materiales conductores).
ASTM 8338-14. Standard Specification far Seamless and Welded Titanium and Titanium Alloy Tubes far Condensers and Heat
Exchangers (Especificación estándar para tubos soldados o sin costura de titanio y aleación de titanio para condensadores y
cambiadores de calor).
ASTM 8 418-12. Standard Specification far cast and Wrought Galvanic Zinc Anodes (Especificación para el fundido y forjado de
ánodos galvánicos de Zinc).
ASTM 8694-13. Standard Specification far Copper, Copper-Alloy, Copper-Clad Bronze (CCB), Copper- Clad Stainless Steel (CCS),
and Copper-Clad Alloy Steel (CAS) Sheet and Strip far Electrical Cable Shielding (Especicación estándar para Cobre, aleación de
cobre, revestido de cobre bronce (CCB), acero revestido de cobre (CCS) y revestido de cobre de la aleación de acero (CAS)
hojas y tiras para blindaje de Cable eléctrico).
ASTM C561-91. Standard Test Method far Ash in a Graphite Sample (Método de prueba estándar para cenizas de una muestra
de grafito).
ASTM C562-91. Standard Test Method far Moisture in a Graphite Sample (Método de prueba estándar para la humedad de una
muestra de grafito).

ETP-047
ASTM D1603-12. Standard Test Method far Carbon Black Content in Olefin Plastics (Método estándar de prueba para el
contenido de carbón negro olefina plástica).
ASTM D3172-13. Standard Practice far Proximate Analysis of Coal and Cake (Práctica estándar para análisis proximal de carbón
y coque).
ASTM D6980-12. Standard Test Method far Determination of Moisture in Plastics by Loss in Weight (Método de prueba estándar
para determinación de humedad en plásticos por pérdida de peso).
ASTM E350-95. Standard Test Methods far Chemical Analysis of Carbon Steel, Low-Alloy Steel, Silicon Electrical Steel, lngot
lron, and Wrought lron (Métodos de prueba estándar para análisis químico de acero al carbono, aceros de baja aleación , acero
eléctrico al silicio, hierro en lingotes y hierro forjado).
ASTM G57-06. Standard Test Method far Field Measurement of Soil Resistivity Using the Wenner Four-Electrode Method
(Método estándar de prueba para campo de medición de resistividad del suelo, mediante el método Wenner de cuatro - electrodos).
AWS D1.1/D1.1 M. Structural Welding Code-Steel (Código de Soldadura Estructural-Acero).
NACE TM0190. Standard Test Method, lmpressed Current Laboratory Testing of Aluminium Anodes (Método estándar de prueba,
Prueba de corriente impresa en laboratorio de ánodos de aleación de Aluminio).
ESPECIFICACIÓN CFE DCMBT200. Medición para acometidas bifásicas.
NACE SP0169. Control of Externa! Corrosion on Underground or Submerged Metallic Piping Systems (Control de corrosión externa
en sistemas de ductos metálicos, subterráneos o sumergidos).
NACE SP0176. Corrosion Control of Submerged Areas of Permanently lnstalled Steel Offshore Structures Associated with
Petroleum Production (Control de corrosión de áreas sumergidas de estructuras de acero costafuera instaladas permanentemente).
ANSI/NACE SP0502. Pipeline Externa! Corrosion Direct Assessment Methodology (Metodología de evaluación directa de corrosion
externa de ductos).

ETP-047
12 Anexos.
Los postes para señalamiento y/o registro deben cumplir con los requisitos que se establecen en los Anexos 12.1 a 12.5 de esta
ETP, así como los siguientes:
a) Las grabaciones en las caras de los postes deben ser bajo - relieve.
b) Los postes se deben pintar de color naranja y las grabaciones de color negro.
c) Los postes de concreto deben ser tipo V, con una resistencia a la compresión (fe) igual a 150 kg/cm2 reforzados con
varillas de 9.5 mm (¾ in) y estribos de 6.4 mm (¼ in).
12.1 Dispositivo terrestre para medir en poste de señalamiento y registro tipo "R" y "RA".
NOTA: El dispositivo con resistencia calibrada tipo RS "shunt" sólo se utiliza en sistemas de protección catódica con ánodos
galvánicos y no se debe instalar en los postes que se utilizan exclusivamente para medición de potenciales.

ETP-047
12.2 Poste de señalamiento y registro tipo "R". Es tipo de poste se debe utilizar en sistemas de protección
catódica para amojonamiento y registro de potenciales de ductos terrestres.

ETP-047
12.3 Grabado para poste de señalamiento y registro tipo "RA" para ductos terrestres.
Notas:
La cara "A" se debe orientar hacia ductos, instalar una placa de aluminio bajo relieve las coordenadas geográficas UTM. La cara
"B" debe indicar el km del ducto donde se localiza el poste.
La cara "C" debe indicar el origen y destino del ducto.
La cara "C1" se debe utilizar en ambas desviaciones.
La cara "C2" se debe utilizar para localizar camas de ánodos.
La cara "D" se debe utilizar para indicar los diámetros de los ductos.

ETP-047
12.4 Poste de señalamiento y registro tipo "RA".

Es tipo de poste se debe utilizar en sistemas de protección catódica como referencia para la inspección aérea y registro de
potenciales en ductos terrestres.

ETP-047
12.5 Acabado y grabados para poste de señalamiento y registro tipo "RA".


ETP-047
12.6 Arreglo típico de un sistema de protección catódica a base de ánodos galvánicos.
12.6a Ductos terrestres.


ETP-047
Detalle N°1. Soldadura por aluminotermia.
12.6b Estructuras en cabezales de pozos.


ETP-047
12.7 Arreglo típico de un sistema terrestre de protección catódica a base de corriente impresa.

ETP-047
12.8 Sistema de protección catódica con corriente impresa para proteger dos o más ductos.
12.8a Detalle de circuito típico para una caja de conexión de ductos.
12.8b Detalle de circuito típico para una caja conexión de ánodos.


ETP-047
12.9 Vista lateral conexión típica de un ánodo galvánico en elemento estructural costafuera.
12.10 Vista transversal conexión típica de ánodo galvánico a elemento estructural costafuera.

ETP-047
12.11 Distribución típica ánodos galvánicos a diferente elevación en subestructuras costafuera.


ETP-047
12.12 Distribución típica ánodos galvánicos a diferente elevación en subestructuras costafuera.


ETP-047
12.13 Instalación Típica de un ánodo de brazalete tipo molde cilíndrico en un ducto submarino.

ETP-047
12.14 Instalación típica de un ánodo de brazalete tipo segmentado en un ducto submarino.


ETP-047
12.15 Medición de potencial estructura-electrolito en sistemas de protección catódica terrestres.

Circuito de conexión que se debe habilitar para medir potencial estructura-electrolito mediante un voltímetro en
sistemas terrestres de protección catódica.
12.16 Medición de potencial estructura-electrolito en sistemas de protección catódica costafuera.

12.16a Subestructuras de plataformas marinas.
Circuito de conexión que se debe habilitar para medir potencial estructura-electrolito mediante un voltímetro/multímetro
en subestructuras de plataformas marinas.

ETP-047
12.16b Ductos ascendentes marinos.

Circuito de conexión que se debe habilitar para medir potencial estructura-electrolito mediante un voltímetro/multímetro en ductos
ascendentes marinos.
12.17 Requerimiento de planos para un sistema terrestre de protección catódica.

12.17.1 Plano de localización general-contenido.
a) Escala: la misma de los plano de trazo y perfil (1:4000) con cuadrícula de coordenadas respectivas.
b) Croquis de localización.
c) Ubicación mediante liga topográfica con trazo del ducto, de los siguientes elementos:
c1) Área para caseta y subestación eléctrica.
c2) Polígono de cama anódica.
c3) Polígono de ruta de cables.
c4) Polígono de línea de transmisión eléctrica existentes y de proyecto.
c5) Línea de transmisión eléctrica existentes, indicar tensión y propietario.
c6) Camino o caminos de acceso existentes.
c7) Acceso de proyecto, en caso que aplique.
c8) Detalle conteniendo los primeros 3 elementos de esta relación.
c9) Dibujo de sección transversal indicando profundidad, ancho de sección, componente, entre otros.
c10) Elaborar esquemas de propietarios con el cuadro de construcción respectivo para trámite de afectaciones de las
áreas a contratar.
12.17.2 Plano de cama anódica-contenido.

12.17.2.1 Detalles de excavación para alojar la cama anódica y postes de amojonamiento.
a) Título del detalle.
b) Acotaciones en mm.
c) Indicación del N.T.N.

ETP-047
d) Indicación de postes tipo ''RA" o "R".

e) Indicación de cortes de secciones transversales de la cama anódica.
f) Indicación de la localización de celdas de referencia permanente, sí aplica.
12.17.2.2 Instalación de lecho anódico.

a) Diagrama representativo de la conexión de los componentes principales de la protección catódica: cama anódica, ducto,
rectificador, postes "RA" o "R", caseta de protección del rectificador.
b) Indicación del tipo y calibres de los conductores (+) y (-).
c) Indicación del tipo de soldadura por utilizar.
12.17.2.3 Detalle de instalación de ánodos.

a) Título del detalle.
b) Corte transversal de la cama anódica en forma representativa.
c) Acotaciones en mm.
d) Indicación de escala utilizada.
e) Indicación del N.T.N.
f) Indicación del tipo y calibres de los conductores primario y secundario por utilizar.
g) Indicación del tipo de soldaduras que apliquen.
h) Detalle típico de instalación de ánodos indicando relleno, tipo, diámetro y longitud del ánodo.
12.17.2.4 Cuadro de la composición química del ánodo.
12.17.3 Plano de interconexiones eléctricas-contenido.

12.17.3.1 Conexión eléctrica tipo l.
a) Rectificador-lecho anódico, rectificador-tubo-poste "RA".
b) Tipo de poste "R" o "RA".
c) Tipo y calibre de conductor (+) y (-).
d) Notas que apliquen.
e) Tipo de conexiones soldadas.
f) Caseta de rectificador.
g) Rectificador.
12.17.3.2 Detalles de los tipos de conexiones soldadas.

a) Tipo ta.
b) Tipo ss.
c) Tipo caja.
12.17.3.3 Conexión eléctrica tipo 11.

a) tubo-poste "RA".
b) Indicación de la escala.

ETP-047
c) Acotaciones en mm.
d) Indicación del N.T.N.
e) Detalle de ducto-conductor.
f) Tipo y calibre del conductor.
g) Detalle de caja de conexiones del poste "R" o "RA".
12.17.3.4 Interconexiones con ductos para puntos de drenaje de corriente impresa.

a) Detalle "a".
b) Ductos a proteger por proyecto.
c) Tipo de conector soldado al ducto.
d) Tipo y calibre del conductor.
e) Indicación del tipo de resina epóxica por utilizar en la protección de la soldadura.
f) Corte del detalle "a".
12.17.3.5 Tabla de tipos de soldadura.

a) Datos generales.
b) Localización.
c) Corriente del rectificador.
d) Calibre del conductor primario (AWG).
e) Tipo de soldadura.
f) Molde (cartucho).
g) Calibre de conductores.
h) Cantidad de soldaduras.
12.17.3.6 Conexiones eléctricas tipo III para puenteo eléctrico de ductos, si aplica.
a) ducto a proteger de proyecto.
b) Indicación de ductos existentes que se puentean.
c) Profundidad del conductor.
d) Tipo y calibre del conductor.
e) Acotaciones.
f) Escala utilizada.
g) Indicación del N.T.N.
h) Indicación de las conexiones de la Caja Unión (sí aplica).
12.17.3.7 Cuadro de localización de interconexiones

a) Tipo 1, 11, 111 y IV; los que apliquen.
b) Cantidad.

ETP-047
12.17.4 Plano de postes de señalamiento y registro tipo "RA".

12.17.4.1 Detalle de construcción de poste de concreto tipo "RA"
a) Indicaciones de acotaciones.
b) Indicaciones de la escala.
c) Indicaciones de la caja de registro para dispositivo de conexión y medición.
d) Indicaciones de dimensiones en mm.
e) Indicaciones del nivel de terreno natural.
f) Indicaciones de profundidad de la excavación.
g) Indicaciones de las dimensiones de capuchón de concreto.
h) Indicaciones del tipo y diámetro de tubería conduit ahogada en poste "RA".
i) Indicaciones del corte de armado del poste "RA".
12.17.4.2 Detalles de grabado en caras del poste "RA".

a) Dimensiones de letras en cada una de las caras (en mm).
b) Indicación del número de cara.
12.17.4.3 Construcción de capuchón de concreto.

a) Detalle de corte (armado del capuchón vista de planta).
b) Corte (armado y dimensiones del capuchón de concreto, vista lateral).
c) Corte (armado de poste "RA").
d) Detalle (leyenda en capuchón de concreto vista de planta).
12.17.4.4 Conexión y medición en punto de drenaje con detalles de construcción e instalación de shunt.
12.17.5 Plano de postes de señalamiento y registro tipo "R".

12.17.5.1 Construcción de poste de concreto para amojonamiento tipo "R" Elevación.
a) Indicación de cortes que intervienen en este dibujo.
b) Indicación de la caja de registro.
c) Indicación de las acotaciones en mm.
d) Indicación de la escala utilizada.
e) Indicación de N.T.N.
f) Corte (vista lateral de poste "R").
g) Acotaciones en mm.
h) Indicar N.T.N.
i) Indicación de la escala.
j) Indicación de tubería conduit ahogada en poste.
12.17.5.2 Datos grabados en los postes de concreto tipo "R".

a) Cara a; Cara b; Cara c; Cara c1; Cara c2; Cara d.

ETP-047
b) Acotaciones en mm.
c) Indicar N.T.N.
d) Indicación de la profundidad de instalación.
e) Indicación de las letras en cada una de las caras con acotaciones en mm.
12.17.5.3 Dispositivo de conexión y medición

a) Detalle de la vista frontal instalación de conductor tipo HMWPE-PVC.
b) Detalle de la vista de perfil de la caja de conexiones incluyendo el shunt.
c) Conexiones interiores del shunt en la caja de conexiones.
d) Acotaciones en mm.
12.17.6 Plano constructivo y de instalación eléctrica de la caseta para rectificador.
12.17.7 Plano de subestación eléctrica.
12.17.8 Plano(s) de línea de distribución eléctrica.
12.17.9 Requerimientos de planos para un sistema de protección catódica marino.

12.17.9.1 Planos para ductos marinos. El plano debe incluir
a) Plano de localización del ducto marino.
b) Diagrama típico de instalación de los ánodos en corte A-A, isométrico.
c) Diagrama típico de distancia entre ánodos en la línea regular.
12.17.9.2 Planos para estructuras marinas.

a) El plano debe incluir:
a1) Conexión del ánodo a elemento estructural, típico de elevación y elevación corte A-A.
b) Distribución típica de los ánodos en la estructura de la plataforma en diferentes elevaciones:
b1) Elevación marco eje 1.
b5) Elevación marco eje A.
b6) Elevación marco eje B.
c) Distribución típica de los ánodos en la estructura de la plataforma en diferentes plantas:
c1) Planta en elevación+ 5.095 metros.
c2) Planta en elevación -5.230 metros.
12.18 Medición del potencial instantáneo de apagado.

Se elimina la caída IR causada por la corriente de protección cuando se utiliza la técnica del potencial instantáneo de apagado.
Los valores obtenidos se deben referir como potenciales instantáneos de apagado. Para tuberías enterradas, el potencial se
debe medir con respecto a un electrodo de referencia, generalmente 1 segundo después de haber interrumpido la corriente de
protección. Si la depolarización ocurre de manera rápida entonces los potenciales instantáneos de apagado se deben determinar
por medio de un procesador de datos de alta velocidad.

ETP-047
El potencial instantáneo de apagado se debe medir con un instrumento de respuesta rápida. Los ciclos para los periodos encendido-
apagado se debe elegir en función de evitar una depolarizaciónP significativa.
Para una medición efectiva todas las fuentes de corriente del sistema de protección catódica se deben interrumpir simultáneamente.
La figura 1 muestra el perfil de potenciales típico durante una medición potencial-encendido o potencial- apagado y cómo el
componente de la caída IR, que se genera al circular por el suelo la corriente de protección catódica, se puede eliminar para
dar una lectura de potencial polarizado más real.
Se debe evitar que otras fuentes de corriente directa, telúricas y de interferencia puedan influir en la medición y qué como
consecuencia se obtengan resultados que no representen el potencial polarizado verdadero.

ETP-047
12.19 Instalación de ánodos galvánicos.

12.19a Instalación típica de ánodos galvánicos en monoboyas.

ETP-047
12.19b Instalación típica de ánodos galvánicos en muelles.
12.20 Instalación típica de sistema de protección a base de corriente impresa en muelles.


ETP-047
12.21 Instalación de ánodos en cabezal de pozos.


ETP-047
12.22 Instalación de ánodos galvánicos con sistema retroclamp con masa anódica integrada.

ETP-047
12.23 Instalación de ánodos galvánicos tipo barra trapezoidal en lecho marino.
12.24 Arreglo típico de un sistema terrestre de protección catódica a base de corriente impresa con ánodos
de polímero conductivo.

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SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS DE EXPLOTACION ESTRATEGICOS

GERENCIA DE INGENIERÍA DE PROYECTOS DE INFRAESTRUCTURAS ESTRATÉGICAS

OBRA: “DISEÑO, INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA PARTICULAR 047

DISEÑO, INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO DE

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OBRA: “DISEÑO, INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE

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OBRA: “DISEÑO, INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE

ACVG Alternating Current Voltage Gradient (Gradiente de voltaje de corriente alterna).

GERENCIA DE INGENIERÍA DE PROYECTOS DE INFRAESTRUCTURAS ESTRATÉGICAS

OBRA: “DISEÑO, INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE

c.d. Corriente directa.

8.1 Memoria de cálculo y estudios de campo.

8.2 Información que debe entregar PEMEX.

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OBRA: “DISEÑO, INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE

8.3 Información que debe entregar el Contratista.

8.4 Requerimientos del servicio.

8.4.1.1 Corriente impresa.

8.4.1.2 Ánodos galvánicos o de sacrificio.

GERENCIA DE INGENIERÍA DE PROYECTOS DE INFRAESTRUCTURAS ESTRATÉGICAS

OBRA: “DISEÑO, INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE

8.4.2 Condiciones de diseño.

8.4.2.1 Requisitos generales.

GERENCIA DE INGENIERÍA DE PROYECTOS DE INFRAESTRUCTURAS ESTRATÉGICAS

OBRA: “DISEÑO, INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE

Criterios para protección catódica.

d) Ductos o estructuras en suelos de alta resistividad. Un potencial estructura-electrólito o medio corrosivo,

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OBRA: “DISEÑO, INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE

Requerimientos generales de diseño.

GERENCIA DE INGENIERÍA DE PROYECTOS DE INFRAESTRUCTURAS ESTRATÉGICAS

OBRA: “DISEÑO, INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE

GERENCIA DE INGENIERÍA DE PROYECTOS DE INFRAESTRUCTURAS ESTRATÉGICAS

OBRA: “DISEÑO, INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE

Información mínima para diseñar sistemas de protección catódica de plataformas marinas.

Muelles, embarcaderos y monoboyas.

GERENCIA DE INGENIERÍA DE PROYECTOS DE INFRAESTRUCTURAS ESTRATÉGICAS

OBRA: “DISEÑO, INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE

I = Corriente que entrega el ánodo, expresada en A.

GERENCIA DE INGENIERÍA DE PROYECTOS DE INFRAESTRUCTURAS ESTRATÉGICAS

OBRA: “DISEÑO, INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE

V = Tiempo de vida, expresado en años.

C = Capacidad de corriente teórica, expresada en A-año/kg.

Tabla 1. Propiedades electroquímicas de ánodos galvánicos

Corriente de diseño para ductos enterrados o sumergidos.

8.4.2.2.2.1 Cálculo de la corriente requerida para protección.

8.4.2.2.2.2 Densidades de corriente y factor de daño del recubrimiento.

Tipo de recubrimiento Producto "J * fc"

GERENCIA DE INGENIERÍA DE PROYECTOS DE INFRAESTRUCTURAS ESTRATÉGICAS

OBRA: “DISEÑO, INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE

vida de diseño de vida de diseño de vida de diseño de

Tricapa Epoxi-Polietileno (incluye primario FBE) –

Cálculo de la masa anódica total requerida.

Cálculo del número de ánodos requeridos.