UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA

FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO ACADEMICO DE ENERGIA FISICA Y MECANICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA

“GUIA PRÁCTICA”
LABORATORIO DE
INGENIERIA MECANICA III

DOCENTE : Ms LUIS CARLOS CALDERON RODRIGUEZ

Nuevo Chimbote , Mayo , 2021

 PRACTICA Nº 3

TEMA: VENTILADORES: Instalación en serie y paralelo

1.- OBJETIVOS
A.- OBJETIVO GENERAL
a) graficar la curva característica de dos ventiladores instalados en serie
b) Graficar la curva característica de dos ventiladores instalados en paralelo

2.- FUNDAMENTO TEORICO

Fuente : Informacion Tecnica SODECA

Fig 1

Fuente : Información
Técnica SODECA
 PT = P 1 + P 2 QT = Q 1 = Q 2
P1 = Pe + Pd Pe= Presión estática
P2 = Pe + Pd Pd = Presión dinámica ( mmca)

Pd = ρ V2 / 2 g Velocidad del aire ( m/s)

ρ= densidad del aire ( kgf/m3 )
g= aceleración de la gravedad ( m / s2 )
Pe = ỿ h Ɣ = peso especifico h = altura

Q= VxA Q= Caudal V = velocidad del aire A= Área

transversal

2.10.3 Montaje de ventilador axial en paralelo

El caudal del conjunto (Q), es la suma de los caudales individuales de cada
ventilador en puntos de igual presión
Fig 2

Fuente : Informacion Tecnica SODECA

 Fig 3

Fuente:
Información SODECA
PT = P1 = P 2 QT = Q 1 + Q 2

P1 = Pe + Pd Pe= Presión estática

P2 = Pe + Pd Pd = Presión dinámica ( mmca)
Pd = ρ V2 / 2 g Velocidad del aire ( m/s)
ρ= densidad del aire ( kgf/m3 )
g= aceleración de la gravedad ( m / s2 )
Pe = ỿ h Ɣ = peso especifico h = altura

Q= VxA Q= Caudal V = velocidad del aire A= Área

transversal

2.11 Características de los ventiladores

2.11.1 Caudal

Es el volumen de fluido que circula por el ventilador en la unidad de tiempo.

Esta definición es exacta para ventiladores de media y baja presión, pues en los
de alta presión debería tenerse en cuenta la compresibilidad del fluido, variando
la definición a la masa de aire (o fluida) que circula por el ventilador en la unidad
de tiempo, para una masa de aire en las condiciones normales de presión y
temperatura: (Masana, Ventiladores y Turbocompresoras, 2012).
Temperatura : 20°C
Humedad relativa : 65%
 Presión : 760 mm Hg
Q= VxA Q= Caudal V = velocidad del aire A= Área transversal
2.11.2. Presión

Podemos definir la presión como la diferencia algebraica entre las presiones

totales medias en las bocas de impulsión y de aspiración, los caudales se
expresan en milímetros de columna de agua (760 mm Hg = 10,133 m.m c.d.a).
La presión estática (P) es la presión interior de un fluido que se halla moviendose
en línea recta, es decir, la fuerza por unidad de área ejercida contra las paredes
de un recipiente por un fluido que está en reposo; la presión estática es la
producida por el movimiento al azar de las moléculas de un fluido, pero no por el
movimiento del fluido como un todo. La presión de velocidad (ρv2/2) es la fuerza
por unidad de área ejercida por el movimiento en conjunto de un fluido sobre un
plano perpendicular a la dirección del movimiento. (Masana, Ventiladores y

Turbocompresoras, 2012).
La presión total o dinámica o de estancamiento P + (ρv2/2g) es la suma de las
Presiones estáticas y de velocidad es la presión total ejercida por un fluido en
movimiento sobre un plano perpendicular a la dirección del movimiento.
Las unidades de presión en Kg/mm2 o mm.d.c.a., V la velocidad media en m/s,
ρ la densidad del fluido en Kg/m 3 y g la aceleración de la gravedad en m/s2.

Variación de Presión estática ( ΔPest.); Es la presión debida solo a su

grado de compresión. Puede ser positiva o negativa, en el ventilador es la
diferencia entre la presión estática de salida y la presión de entrada.

- Variación de Presión dinámica(ΔPdin) ; es la presión debida solo a

su movimiento, la presión dinámica puede ser solo positiva. En el
ventilador será la correspondiente al promedio de las velocidades a la
salida del ventilador.
Variación de Presión total(ΔPtotal); es la presión del aire debida a su
compresión y movimiento. Esto es la suma de la presión dinámica y la
presión estática, por lo tanto si el aire está en reposo, la presión total es
igual a la presión estatice. En el
ventilador será la diferencia entre las presiones totales determinadas a la
salida (S) y a la entrada del mismo (E).
Según lo establecido por las normas internacionales un ventilador está
definido entre la brida de entrada y salida, como se muestra en la
siguiente figura.

Luego por la ecuación de energía en el cual (ΔZ no tienesignificancia por

tratarse de
gases.)
ΔPtotal = PS - PE +𝜌(Vs2 − VE2) / 2
 Dónde:
PS: Es la presión en la brida de salida del ventilador
PE: Es la presión en la brida de entrada del ventilador
VE: Es la velocidad en la brida de entrada del ventilador
VS: Es la velocidad en la brida de salida del ventilador
Presión total o útil del ventilador (𝚫𝐏𝐭𝐨𝐭𝐚𝐥)
La presión total está representado por la ecuación que a continuación se
plantea:
ΔPtotal = ΔPt - ΔPr−int = Htotal.𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒.g
Donde:
ΔPt ; Es la presión que el rodete del ventilador entrega al aire.
ΔPr−int ; Es las pérdida interna en el ventilador debido a la fricción entre el
fluido y
los alabes del rodete.
Ecuación de energía para el ventilador definido entre la entrada (A) y
Salida(B) en el sistema
Para ello se presenta el siguiente gráfico:
Fig 4

Fuente : Elaboracion propia

Según la ecuación de energía la presión total está definida por:

ΔPtotal = PB - PA + ΔPr−ext

2.11.3. Rendimiento

La calidad mecánica de un ventilador se juzga por su rendimiento, que se

define como el cociente entre la potencia utilizada y la suministrada. Los
especialistas y los constructores recurren a rendimientos parciales para
comparar aisladamente los diferentes factores que influyen, en el
funcionamiento del aparato. (Masana, Ventiladores y Turbocompresoras, 2012).
2.11.4. Tubo de Pitot

El tubo de Pitot utilizado para la medición del caudal está constituido por
dos tubos que detectan la presión en dos puntos distintos de la tubería. Pueden
montarse por separado o agrupado dentro de un alojamiento, formando un
dispositivo único. Uno de los tubos mide la presión de impacto o presión total
(presión estática mas presión dinámica) en un punto de la vena. El otro mide
únicamente la presión estática, generalmente mediante un orificio practicado en
la pared de la conducción. (Mott, Mecánica de Fluidos Aplicado, 2013)

2.11.5 Medición de la Potencia al eje

Para determinar la potencia en el eje del ventilador (N) es necesario la
medición del torque (T) y la velocidad angular ( ω).
N=T• ω
Donde: N = Potencia al eje (W)
T = torque (N-m)
ω = velocidad angular (rad/s)

Generalmente el torque se puede medir mediante la medición de la fuerza (F) en

Newton (N) por el brazo de palanca (b) en metros (m) definido y, frecuentemente
la velocidad angular en función de las revoluciones por minuto del eje (n).
(Seymour, 2005)
Por consiguiente:

Donde:
N = Potencia al eje (kw) b = Brazo de palanca (m)
n = Revoluciones por minuto F = Fuerza (N)

2.11.6 Número específico de revoluciones de Caudal (Nq)

El numero especifico de revoluciones de caudal Nq es un parámetro de
funcionamiento del ventilador importante, cuyo valor nos indica si el ventilador
esta funcionando eficientemente.
Para un ventilador axial el Nq debe estar en el rango de
20 < Nq < 80

Si esta en este rango el ventilador está funcionando eficientemente

Nq= RPM Q1/2 / H3/4

2.11.7 Cálculo de la potencia aerodinámica (Pa)
Pa = Ɣ x Q x H / 76 (HP)
Donde: Ɣ = Peso especifico ( kgf/m3)
Q = Caudal del fluido (m3/s)
H = Altura de presión total (m)
2.11.8 Potencia al eje del ventilador (BHP)
T=Fxb
BHP = T x RPM / 725.75 (HP )
F = Fuerza Kgf
b = m; el brazo de palanca
BHP = brake horse power, ( Potencia al freno )
2.11.9 Eficiencia total del ventilador ( ƞt )

ƞt = Pa / BHP
4.1 Ecuación de la energía

Velocidad del flujo

V = Q /A Q = 8000 m3/h = 2.222 m3/s

V = 2.222 / 0.784 A = ᴫ d2 / 4 = ᴫ ( 0.5 )2 / 4 = 0.7854 m/s

V = 2.83 m/s

CONSIDERCIONES AMBIENTALES:
4.PRESIÓNDINÁMICA DEL FLUJO DE AIRE:

CÁLCULO DE PÉRDIDAS POR CARGA DE FRICCIÓN:

4.3

 Longitud total del conducto L = 15 m

 Diámetro hidráulico Dh= 0.45 m
 Área de la sección interior As= 0.1590
 Rugosidad absoluta del Ac Galvanizado Ɛ = 0.00010 m

Calculo del número de Reynolds Re = ρ x v x Dh /ʯ = 1.2 x 2.83 x 0.45 / 1.646 10

-5

Re = 299161.60 > 10 000 FLUJO TURBULENTO

Usando el diagrama de Moody

Numero de Reynolds Re = 299161
Rugosidad relativa Ɛ/Dh = 0.0002

Coeficiente de perdidas f = 0.0209

Perdidas por fricción
4.4 CÁLCULO DE PÉRDIDAS DE CARGA POR FORMA:

Componente cantidad K

Codos a 90 grados 2 0.14

válvula mariposa 2 0.5

Potencia al eje. Para ƞ= 0.50

 P = ρ x Q x P / 76 x ƞ = 1.2 x 2.22 x 14.5 / 76 x 0.50 = 1 HP

3.- EQUIPOS Y MATERIALES

Suministro de un (01) Ventilador Axial, hélice con aletas regulables, forma
aerodinámica tipo AIR FOIL de aluminio fundido LM-27, carcasa de acero
estructural A-36, equipado con motor cerrado 220 / 380 / 440 V, 60 Hz; con
las siguientes características:
Modelo: AXITRANS-600, AVI
Tipo: Axial Tubular
Marca: ktperú
Caudal: 8000 m3/h
Accionamiento: Faja y Poleas
Motor Trifásico: 2 HP-1750 RPM/1500 RPM/ 1000 RPM/ 1250 RPM
Diámetro de Hélice: Ø 590 mm
Tamaño Carcasa: Ø 600 x 400 mm
Fig 5

Fuente :Ventilador axial Tubular KtPerú

4.-DATOS A RECOLECTAR
4.1 Montaje en serie para N = 1750 RPM ( 01 ventilador )
Tabla - 1

P ( Pascal) Q ( caudal )m3/s ∆P ( Pascal ) Potencia en eje (HP)

14.5

12.5

4.2 Montaje en serie para N = 1750 RPM ( 02 ventiladores )

Tabla - 2
P ( Pascal) Q ( caudal )m3/s ∆P ( Pascal ) Potencia en eje (HP)

29

24

20

14.5

12.5

0
 Fig 6

Fuente : Elaboración propia

4.3 MONTAJE EN PARALELO ( 1 VENTILADOR )
Tabla - 3
P (Pascal) Q caudal (m3/s) ∆P (Pascal) Potencia en eje HP

14.4

12

10

7.5

2.5

4.4 MONTAJE EN PARALELO ( 2 VENTILADORES )

Tabla- 4
P (Pascal) Q caudal (m3/s) ∆P (Pascal) Potencia en eje HP

14.4

12

10

7.5

2.5

0
 Fig 20

Fuente : Elaboración propia

6.- Con los datos recolectados graficar:

a) Graficar la curva característica de dos ventiladores instalados en serie

b) Graficar la curva característica de dos ventiladores instalados en paralelo

7.- Un rodete de un ventilador axial tiene un diametro medio de 2250 mm y gira a 100 rpm.
para dicho diametro, el angulo del alabe a la entrada es de 15 º y a la salida 20 º , la eficiencia
hidraulica es de 85 %. considerar entrada radial.
Se solicita:

a) Calcular la altura manom e trica (util) efectiva del ventilador.

b) El numero de alabes del rotor si Cs=0,8 y la longitud de la cuerda es de 1000 mm.

8.- Un ventilador axial de escritorio de tres alabes tiene un grado de reaccion de 0,75 , una
eficiencia hidraulica de 0,8 , un diametro de 30 cm y gira a 200 rpm. El aire entra al
ventilador con una velocidad de 3 m/s paralelo al eje.
Determinar:
a) La energia especifica tranferida por el rotor al aire.
b) El coeficiente de sustentación ( Cs) y el angulo de ataque ( 5º), si el alabe que se usa tiene
una longitud de cuerda de 15 cm, y el perfil de espesor constante con
Cs = 0,876 + 0,1555
9.- Un soplador axial de una etapa está girando a 3600 rpm. El diámetro medio del rotor es
de 16 cm y el flujo másico de aire que circula por el soplador es de 0,45 Kg/s .
El aire abandona el rotor con un angulo absoluto de 20 º . Asumiendo que la velocidad
meridiana se mantiene constante.
Determine:
a) La potencia de entrada.
b) El grado de reacción