Optimización de Operaciones

MATERIA: OPTIMIZACIÓN DE OPERACIONES

SEMANA 2

TEMAS SEMANA 2:
a) Escenario.
b) Planificación agregada
c) Métodos de Planificación
d) Plan Constante Mínimo
e) Plan Acumulado Mínimo

 ¿Cuál es la estrategia general de producción de la empresa?

La estrategia de la empresa debe enfocarse a fabricar contra stock (pronóstico de
demanda) o contra pedido (del cliente), para llevar a cabo la estrategia deberán
utilizarse los métodos de planificación.

Pedidos
Maestro de PMP
artículos Previsiones
Stock
(Demanda)

Lista de
MRP
materiales
Lanzamiento de
Ordenes proyectadas

Ordenes Ordenes Ordenes

de compra de fabric. Reajustes de calidad

Son numerosas las decisiones que deben tomar los responsables de la empresa antes de
poder definir una secuencia de producción. No existen reglas generales y dos empresas
que compiten en el mismo mercado pueden tener resultados satisfactorios con diferentes
escenarios.
El proceso de planificación para la obtención de los materiales es diferente si la empresa
trabaja contra pedido o contra stock. Además, en caso de que la empresa trabaje contra
pedido existen distintas alternativas, representadas en el esquema siguiente y que, a
continuación, se explican brevemente.
 Optimización de Operaciones

1 OF = M pedidos
Bolsa
¿T?

Contra 1 OF = 1 pedido
Pedido MRP
pedido OF, OC

Reservas
1 OF = 1 pedido interno

Contra
Pedido Almacén Punto pedido
stock

 ¿Cuáles son los Métodos de Planificación más comunes?

Con los métodos de planificación se pretende optimizar el uso de los recursos evitando
cambios bruscos de producción y, al mismo tiempo, reducir el coste total de la
planificación.
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Cualquier método de planificación debe cumplir unas condiciones:

• Minimizar los costes de la planificación.
• Respetar las restricciones de capacidad de la planta, ya que las
instalaciones son fijas, es decir, en el intervalo en que se planifica no es
posible comprar nuevas máquinas. Por otro lado, puede existir una tasa
mínima de producción por debajo de la cual no sea rentable producir.
• Dejar la empresa en una buena situación para el futuro.
Ventajas y Desventajas de los Métodos de planificación

 ¿Cómo se determina el Plan Constante Mínimo (PCM)?

De todos los planes posibles, existe un grupo definido por una característica común: son
líneas rectas. Esto implica que la tasa de producción es la misma en todos los períodos.
Tiene la ventaja de no variar la tasa de un período a otro, lo que facilita la gestión de la
producción.
Ejemplo:
Para mostrar cómo se calcula el Plan Constante Mínimo (PCM), realizaremos el
ejemplo siguiente:
Primeramente, debemos tomar en cuenta los Requerimientos de Producción. Dichos
requerimientos se ven afectados básicamente por 3 factores:
 Pronóstico de la demanda
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 Inventario inicial de la unidad agregada

 Inventario de seguridad

Considerando que en una empresa nos proporciona los datos respecto a sus pronósticos
e inventarios de seguridad requeridos por período, y que parte con un inventario inicial
de 300 unidades.

Inventario Inventario Requerimiento

Periodo (t) Demanda Nat - Io (Na
Inicial Seguridad Producción
1 300 1800 450 1950 1650
2 200 1500 375 1675 1475
3 275 1100 275 1100 825
4 275 900 225 850 575
5 225 1100 275 1150 925
6 275 1600 400 1725 1450

bPCM = 16

El límite inferior de los planes constantes es el Plan Constante Mínimo (PCM), que
corresponde a la recta con pendiente mínima que satisface las necesidades acumuladas..
La pendiente del PCM se calcula de la forma siguiente:

En donde:
NAt = Necesidades de producción
NAt = Demandat – Inventario inicial + Inventario Seguridad
Io = Inventario t

t = periodo en el tiempo
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Inventario Inventario Requerimiento

Periodo (t) Demanda Nat - Io (Nat - Io) / t
Inicial Seguridad Producción
1 300 1800 450 1950 1650 1650.00
2 200 1500 375 1675 1475 737.50
3 275 1100 275 1100 825 275.00
4 275 900 225 850 575 143.75
5 225 1100 275 1150 925 185.00
6 275 1600 400 1725 1450 241.67

bPCM = 1650.00

El plan que resulta puede verse en la siguiente figura. El inventario acumulado durante
los períodos anteriores al punto de apoyo se emplea en ese período. A ese punto se le
denomina horizonte natural de planificación, ya que en él, el inventario coincide con el
stock de seguridad.
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El plan constante mínimo siempre se puede calcular porque es un plan matemáticamente

posible, pero no siempre será viable. Habrá que comparar la tasa de producción que
exige con la capacidad máxima de la fábrica.

 ¿Cómo se determina el Plan Acumulado Mínimo (PAM)?

Tiene como principal objetivo, acarrear el menor inventario posible en cada período, al
tiempo que se respetan las tasas de producción mínima y máxima.
El Plan Acumulado Mínimo (PAM) se obtiene calculando la pendiente mínima en cada
período que cumple con las restricciones de producción.

Nuevamente consideramos los datos que una empresa nos proporciona respecto a sus
pronósticos de Demanda, Restricción de Producción y los ajustes que realiza sobre las
Necesidades de Producción.

Restricciones Necesidades
Periodo (t) Demanda
Producción Producción PAM PAM
1 1000 1200 1000 1000 1000
2 1400 1200 2400 1200 2200
3 800 800 3200 2000 4200
4 700 700 3900 3100 7300
7000
5 1500 1200 5400 4700 12000
6 1000 1200 6400 5200 17200 6000

5000

Capacidad 1200 4000

Productiva 3000

2000

Este ejercicio se realizó en Excel y se muestran las fórmulas a continuación:

 Optimización de Operaciones

Puede ocurrir en un período que no sea posible, debido a la tasa máxima de producción,
alcanzar el punto NAt. En ese caso será necesario replantearse la planificación del
período anterior, acumulando el inventario mínimo necesario para satisfacer las
necesidades.

De esta forma se determina el Plan Acumulado Mínimo.

La única forma de que el plan obtenido no sea viable es que la replanificación, si se tiene
que realizar, obligue a comenzar desde un punto más alto que el que corresponde al
inventario inicial (I0).