Memoria descriptiva de proceso de deslintado químico

de semillas de algodón:

Con la finalidad de optimizar la siembra mecanizada del cultivo de

algodón, se hace imprescindible la total eliminación del linter que recubre las
semillas; procedimiento que se conoce como “deslintado”.
De acuerdo a la metodología utilizada, existen dos tipos de deslintado,:
a) mecánico y b) químico. El segundo brinda un mejor acondicionamiento de
las semillas de algodón, ya que elimina de manera completa el linter que las
recubre, permitiendo así, el uso de sembradoras neumáticas de precisión. De
esta manera, se logra una mayor eficiencia en el uso de los recursos
involucrados en la siembra de grandes áreas de terreno.
El proceso de deslintado químico de la semilla de algodón, consiste en la
aplicación de una secuencia de pasos o etapas; los cuales consisten en:
1.- Recepción: En esta etapa se descarga la semilla proveniente del
proceso de desmotado en una tolva receptora que se encuentra en el extremo
inicial de la línea del proceso. Dependiendo del volumen a manejar es posible
efectuar una recepción a distancia en tolva de mayores dimensiones y
conducirla hasta la tolva receptora. Una vez que la semilla llega al fondo de la
tolva se conduce por medio de un tornillo transportador de eje horizontal, hacia
la primera torre elevadora. En esta parte de la estación se eleva la semilla a
una altura de 3 metros, aproximadamente, de forma de poder verterla en un
canal de sección semicilíndrica de 6 metros de longitud en el que se lleva a
cabo el siguiente paso.
2.- Deslintado: Con la ayuda de un tornillo transportador tipo sin fin, las
semillas atraviesan por el canal semicilíndrico que permanece lleno de agua
hasta su nivel superior; permitiendo la aplicación homogénea con el ácido
sulfúrico el cual se aplica por medio de unos rociadores de baja presión,
ubicados a lo largo de la parte superior del canal.
3.- Neutralización: En una segunda sección del canal semicilíndrico y
utilizando el mismo tornillo mezclador, se aplica una solución de hidróxido de
sodio que permite la neutralización de la acción del ácido sulfúrico sobre las
semillas, con la finalidad de evitarle posibles daños (quemado).
En este paso, se genera una sustancia de desecho, formada por la
mezcla del agua, ácido sulfúrico y hidróxido de sodio, la cual es retirada del
proceso a través de tuberías hacia una laguna de oxidación ubicada en las
afueras de la planta, con la finalidad de lograr su estabilización y poder,
finalmente, ser utilizada en procesos de recuperación de suelos.
4.-Secado: Una vez finalizado la mezcla de la semilla con la solución de
ácido y de hidróxido, éstas son separadas del solvente por un proceso
mecánico de decantación y luego caen por medio de una compuerta tipo
vapoleta a un canal que las conduce al secador-soplador. En esta máquina son
sometidas a una corriente de aire caliente, el cual es energizado con gas
propano. A continuación, las semillas pasan por bandejas dispuestas en dos
niveles y comunicadas por una pequeña banda transportadora hasta la parte
inferior donde se encuentra un tamiz, que efectúa una primera selección de la
semilla de acuerdo al tamaño de las mismas.
5.-Limpieza y clasificación : Luego de ser seleccionadas, las semillas
caen a una tercera torre elevadora que las conduce a una maquina limpiadora
en donde se someten a una corriente de aire para eliminar los pequeños restos
de linter, de forma de acondicionarlas para el posterior proceso de selección
final por medio de una mesa vibratoria en la cual caen sobre tamices de
distintos calibres que permiten la selección de la semilla de acuerdo a su
tamaño.
6.-Tratamiento sanitario: En esta etapa la semilla que ya sido
debidamente deslintada, limpiada y clasificada, llega por medio de una torre
elevadora desde la estación anterior a un trompo giratorio que permite la
aplicación de forma homogénea de una solución fungicida, (o algún otro
tratamiento de acuerdo a las necesidades del cliente) que proviene de un
contenedor con la solución referida ubicado de forma contigua a esta etapa.
7.- Ensacado: Con la realización de la etapa anterior, se completa el
tratamiento y procesamiento de semilla, quedando por lo tanto la fase final del
proceso. Ésta se inicia transportando las semillas por medio de una torre
elevadora, desde la estación anterior hasta descargarlo en una tolva que en su
parte inferior tiene un sistema mecánico de descarga. Éste consiste en una
compuerta cuya apertura y cierre se controla por un sistema de contrapesos
que permite dispensar la cantidad exacta de semillas en cada saco.
Finalmente, se procede al sellado de los sacos y se procede a su
almacenamiento y posterior distribución.
Todas estas actividades se efectúan dentro de un galpón techado con
laminas tipo noral, y cerramiento en todo su contorno con bloques de concreto
de 15 cm, altura del mismo es de 6 Mts en una superificie de 650 m2.