Diferentes métodos de limpieza de silos

La harina se descarga por la fuerza de la gravedad desde el silo sobre un

transportador sinfín y la transmisión posterior realiza con aire comprimido. La
producción funciona 24 horas al día, todos los días del año; de este modo, cada silo
se llena completamente de harina de forma periódica y, a continuación, se vacía de
manera constante o intermitente, dependiendo de los requisitos del proceso. Como
resultado de ello, el interior del tanque se contamina regularmente con depósitos de
residuos de producto.

En el proceso de limpieza anterior, operarios de limpieza y escaladores industriales

contratados, equipados con herramientas de elevación manual y vigilados por un
supervisor de seguridad, se introducían en los silos para limpiarlos. Los residuos de
harina, desde polvo ligero hasta depósitos adherentes o fuertemente incrustados,
se eliminaban entonces utilizando cepillos y escobas para contaminación débil o
espátulas y raspadores como los usados en la minería, para extraer los residuos
más resistentes. El principal inconveniente de esta solución no solo radicaba en el
esfuerzo físico y mental extremadamente alto al que se sometía a los trabajadores,
a quienes había que suministrar aire respirable, sino también en que la limpieza
tardaba en realizarse varias horas o incluso un día entero.

Asimismo, la efectividad y los resultados de la limpieza variaban según el limpiador,

por lo siempre se alcanzaba el mismo rendimiento. A causa de la boca de acceso
excéntrica, a los trabajadores les resultaba complicado y engorroso instalar el
equipo de elevación y seguridad personal. Para minimizar al máximo el tiempo y el
esfuerzo descritos anteriormente y resolver los problemas existentes, la compañía
buscó un proceso de limpieza mejorado basado en agua que ofreciera resultados
fiables y repetibles. Un prerrequisito esencial era el cumplimiento absoluto de todas
las demandas del cliente en lo referente a las normativas de higiene alimentaria.
Se evaluaron los siguientes métodos:
 La limpieza a baja presión se basa en el efecto de la composición química
del agente limpiador, la temperatura y la velocidad del caudal volumétrico del
medio de limpieza y la velocidad de limpieza resultante. Se trata de una
aplicación idónea para limpiadores con difusores de lavado y de chorro
rotatorio.

 La limpieza a presión media se basa en el efecto de la composición química

del agente limpiador, la temperatura y la velocidad del caudal volumétrico
reducida del medio de limpieza con un aumento de la presión de limpieza y
la velocidad de limpieza resultante. Se trata de una aplicación idónea para
limpiadores con boquillas giratorias y de chorro rotatorio.

 La limpieza de alta presión se basa en el efecto de limpieza mecánico que

se obtiene con un chorro de limpieza directo e intenso. Para este tipo de
aplicación suelen utilizarse limpiadores orbitales.

Como siguiente paso, se eligió un patrón de la boquilla adecuado para el método de

limpieza a presión seleccionado en función del tipo de contaminación:

Los limpiadores estáticos para la limpieza de recipientes, tanques y

contenedores, como tanques de almacenamiento y tanques CIP (Clean-in-place),
están diseñados para utilizarse a baja presión. Una cabeza rociadora fija pulveriza
el medio de limpieza sobre la superficie que va a limpiarse. La limpieza se consigue
aclarando o frotando las paredes del tanque. Utilizando agentes limpiadores
apropiados es posible intensificar el efecto de limpieza y reducir los tiempos de
depuración.
Los limpiadores rotatorios se emplean para limpiar tanques, recipientes y
contenedores con fuertes incrustaciones de producto (por ejemplo, tanques de
almacenamiento de mayor tamaño, tanques de fermentación y tanques con
agitadores internos). Estos limpiadores están diseñados para trabajar a baja
presión; un engranaje de flujo genera un chorro en forma de abanico que gira
lentamente en un plano para humedecer toda la superficie.

Los limpiadores orbitales para la limpieza de tanques, recipientes y contenedores

que requieren tratamiento mecánico especial de las superficies interiores mediante
chorro concentrado (p. ej., camiones cisterna, tanques de producto y barriles) están
diseñados para funcionar con presión baja, media o alta. Un engranaje de flujo
genera un chorro limpiador concentrado que gira en dos planos. La geometría del
chorro idónea se produce mediante boquillas de chorro redondo con forma especial
y engranajes cónicos que producen un patrón de limpieza orbital denso para cubrir
toda la superficie de limpieza.

Después de finalizar la limpieza con base acuosa del silo, había que tener en cuenta
la cuestión del secado, ya que se trata de un paso indispensable desde el punto de
vista de la ingeniería del proceso.

Gracias a las óptimas condiciones climáticas del proceso de limpieza descrito y

puesto que los silos se instalan al aire libre, se decidió eliminar la humedad residual
por convección. La incidencia de la luz directa del sol sobre la superficie del silo
garantizaba un secado suficiente desde una perspectiva técnica y económica. Para
favorecer la evaporación de las aguas residuales, la boca de acceso superior y la
conexión en la sección inferior del cono exterior del silo se abrieron con el fin de
permitir el vaciado y la descarga óptima de humedad.
En aplicaciones similares en las que no es posible secar los silos mediante radiación
solar, el uso de agua caliente como medio de limpieza constituye una solución
complementaria. El agua caliente caldea las paredes del silo durante la limpieza y,
posteriormente, la superficie interior del silo se seca por convección.

Otros metodos

En el área rural, luego de realizar las cosechas, los granos recolectados se

depositan en silos. Antes de este paso, los granos deben estar secos. Para esto la
exposición al sol durante tres días es un paso fundamental antes de su
almacenamiento, ya que de esta manera evitamos que los granos que todavía se
encuentran húmedos, fermenten y de esta manera se dañe toda la cosecha.

Ahora bien, luego de realizados los correctos pasos anteriores al almacenamiento,

se procede a realizar este último. Los silos son estructuras que tienen la función de
almacenamiento de los granos cosechados, para un buen mantenimiento de los
mismos, por ello la limpieza de silos es fundamental. Su capacidad varía según el
tipo de cosecha o material que se quiera almacenar. Hay silos reforzados y no
reforzados, que se utilizan dependiendo la cantidad con la que estemos tratando.

 Los trabajadores de las empresas de limpieza de silos, se introducen

en los silos con un sistema de plataformas y escaleras para eliminar los
restos de las cosechas antiguas depositados en el fondo de los silos y
adheridos a las paredes de los mismos. El inconveniente principal de
este sistema, es el riesgo que produce a la vida del personal de trabajo.

Los materiales adheridos que caen de las paredes pueden provocar daños, ya que
pueden golpear y desestabilizar a los operadores que realizan la limpieza del silo.
También para esta limpieza la utilización de productos químicos, provoca que los
empleados que están realizando esta actividad, inhalen estos químicos provocando
una intoxicación grave, provocado por la cantidad de tiempo que están dentro de
los silos y la cantidad de químicos que deben utilizar según el tamaño de cada silo.
Estos métodos cada vez son menos utilizados, por los riesgos que traen, y por el
desarrollo de nuevas técnicas. Para evitar el ingreso de los operadores en los silos,
empresas encargadas en la limpieza de silos desarrollaron otras técnicas como,
limpiadores acústicos, para los cuales no se necesita que los trabajadores se
introduzcan en los silos y mucho menos la utilización de químicos para realizar estas
limpiezas. Este nuevo sistema es mucho más eficaz, y además elimina los riesgos
que antes traían los anteriores tipos de sistemas.

 La limpieza silos se debe realizar antes de ingresar una nueva cosecha,

para que no se produzca una posible contaminación con los restos de
la anterior. Se deben tomar las medidas de control necesarias para
revisar el estado del silo, ante un posible daño por el simple transcurso
del tiempo, como por ejemplo la aparición de alguna parte dañada en el
material del silo.

También se debe considerar el buen sellado del silo, para evitar el contacto con el
ambiente de la cosecha o el material, para su mejor conservación. Con respecto a
las cosechas almacenadas, se debe tener un control en la posible aparición de
insectos en la misma. Para esto se debe implementar la utilización de pastillas
para fumigar el grano que se contiene en el silo. La cantidad adecuada según las
proporciones con las que estemos trabajando y el control cada quince días y la
correcta observación de la cosecha para ver si hay o no insectos en el silo. Este
proceso es muy importante porque puede producir la pérdida total de la cosecha al
encontrarse contaminada por insectos.

Todo personal que ingrese a realizar el limpiado del silo contara con los siguientes
epp:
Método AUTOMATIC – SWEEP (Método de barrido)
Con este método se consigue el “barrido” del material incrustado en el silo,
mediante maquinaria de funcionamiento neumático que se controla y opera desde
el exterior.
Es adecuado para cualquier tipo de silo o depósito y se adapta a todo tipo de
forma y tamaño.
El sistema está constituido por una pluma que se despliega en el interior del silo y
se conecta al cabezal limpiador.
Sus movimientos son controlados por nuestro personal desde el exterior con
controles portátiles que garantizan la seguridad del personal del personal con la
mayor precisión en la limpieza.

Método Aspiración ATEX

Con estos equipos se consigue el vaciado del silo con una mayor rapidez, y
están indicados para aspirar productos en polvo o granulados en zonas ATEX,
acortando el tiempo del trabajo de forma eficaz y segura.
Son muy adecuados para la limpieza de grandes superficies o en zonas con
elevada cantidad de material polvoriento.
SiloClean dispone de diferentes tamaños de aspiradores y extractores ATEX
además de un equipo móvil.

Método TRABAJO VERTICAL

Es un sistema de trabajo que se realiza mediante el descuelgue de
nuestro personal cualificado en el interior del silo, siendo un método muy
eficaz y rápido, compatible con cualquier tipo de material alimentario,
agroalimentario, químico o cementero.

Método BIG – DRILL (Gran Taladro)

Este sistema es el más adecuado cuando existe un bloqueo del material almacenado, que debido a
su dureza es necesario realizar una apertura para poder comenzar los trabajos de limpieza.
Se trata de un taladro neumático portátil que se adapta a cualquier espacio
diseñado para realizar una perforación incluso en el material más duro desde
la parte superior del silo hasta su boca inferior. Una vez perforado lo suficiente, se
podrá continuar los trabajos de limpieza con otro método complementario.

Método PRESS – WATER

Es un sistema de trabajo en el que la limpieza se realiza mediante la introducción
en el silo de un cabezal rotatorio que proyecta agua caliente a
presión eliminando los restos de material de techos y paredes de los silos o
depósitos de manera efectiva.
Dependiendo de las necesidades de limpieza, el tipo de material y su estado,
puede combinarse este método con la aplicación de productos desincrustantes o
desengrasantes para una limpieza más eficaz.

Metodos de limpieza y de silos, Pricast

Estamos comprometidos con la seguridad y la calidad.

Se utiliza aire comprimido siendo una de las maneras más rápidas, seguras y
eficaces de limpieza de silos en seco.

Con el nuestro compromiso en la seguridad, evitamos al máximo la entrada de

personas en el silo.

El sistema de limpieza de silos en seco utiliza cabezales especiales para remover

los materiales acumulados en las paredes, techos y cualquier tipo de obstrucción.

Es un equipo que se introduce por la parte superior o techo del silo, de

funcionamiento neumático, por lo que se evita la posible generación de chispas.
Posteriormente a la limpieza, se procede a la desinfección mediante la introducción
en los silos del agente desinfectante, el cual se propaga en el interior del silo
mediante descarga total.

Metodos para hacer la limpieza de los silos

Los silos son estructuras que tienen la función de almacenamiento de los
granos cosechados, para un buen mantenimiento de los mismos, por ello la
limpieza de silos es fundamental. Su capacidad varía según el tipo de
cosecha o material que se quiera almacenar. Hay silos reforzados, que se
utilizan dependiendo la cantidad con la que estemos tratando.

Los sedimentos que se realizan en el fondo y los restos adheridos a las

paredes, provoca que al ingresar una nueva cantidad de granos, estos se
contaminan con los restos de cosechas más antiguas, pudiendo provocar la
podredumbre en las nuevas cosechas que se depositaron.

Paso 1. Limpieza del tanque

La limpieza silos se debe realizar antes de ingresar una nueva cosecha, para que
no se produzca una posible contaminación con los restos de la anterior. Se deben
tomar las medidas de control necesarias para revisar el estado del silo, ante un
posible daño por el simple transcurso del tiempo, como por ejemplo la aparición de
alguna parte dañada en el material del silo
Limpiar y restregar todas las superficies internas:

 Utilizar una mezcla de detergente y agua (el jabón en polvo casero sirve) para limpiar
todas las superficies internas del tanque. Esto se puede hacer con un cepillo firme
o con un chorro de agua a alta presión. Tenga especial cuidado en la limpieza de
las esquinas y de las uniones para que no quede ni la más mínima cantidad del
líquido original. Deje abierta la válvula de salida mientras se limpia el tanque y recoja
los desperdicios líquidos, para desecharlos en forma segura.

 Limpie todas las superficies internas para eliminar todos los restos de detergente.

 Esto se hace más fácilmente con una manguera o con un chorro de agua a alta
presión, pero si no se cuenta con ello, se puede llenar el tanque con agua y dejarlo
reposar por unas cuantas horas. Drene el agua del tanque y recójala para
desecharla en forma segura.

Paso 2. Desinfección del tanque

 Para desinfectar el tanque de forma eficiente, llénelo con agua limpia solamente
hasta la cuarta parte de su capacidad. Es importante no llenar mucho el tanque,
pues se disminuye la concentración de la solución de cloro y se limita la eficacia de
la limpieza. Para calcular la cuarta parte del tanque, se usa un palo con marcas
graduadas que indiquen el nivel del agua. Los marcas se deben hacer en el palo en
intervalos de 10 cm, empezando en 0 cm en la base del tanque y, luego, hacia arriba
a 10 cm, 20 cm, etc.

 Vierta la solución lentamente dentro del tanque, revolviendo mientras se hace, y,

luego, llene el tanque a su capacidad máxima con agua limpia

 Deje reposar el cloro en el tanque por 24 horas para asegurarse de su completa

desinfección. Si el tanque tiene tapa (lo que se recomienda), ésta debe colocarse

 Vacíe completamente el tanque y deseche cuidadosamente el agua desinfectante,

pues contiene una alta concentración de cloro.
 Paso 3. Evaluación del cloro

 Llene nuevamente el tanque con agua limpia y déjela reposar por 30 minutos. El
cloro residual del tanque se determina mediante un kit de comparación.

 Si la concentración de cloro residual es de 0,5 mg/L o menos, el tanque es seguro

para el almacenamiento de agua. Si la concentración es mayor de 0,5 mg/L, vacíe
nuevamente el tanque y llénelo con agua limpia. Determine nuevamente que la
concentración de cloro sea de 0,5 mg/L o menos.

PRECAUCIONES
No haga funcionar nunca el aparato con el enchufe o el cable dañado, o después
que el mismo hubiera funcionado mal o haya sido dañado en alguna forma.

No intente repararlo Ud. mismo.

Mantener señalizado y no dejar ingresar personas no autorizadas

No colocar el aparato sobre superficies húmedas.

No dejar el silo encendido sin que nadie esté cerca.

Para evitar accidentes, mantener los cabellos y ropas al igual que otros utensilios
lejos del proceso.

Nunca colocar las manos u objetos dentro de la tova que está en funcionamiento,
Dado que es un aparato eléctrico, no sumerja la base o el cable en agua ni en líquido
alguno.

El uso de accesorios que no sean originales del aparato puede perjudicar su

funcionamiento y causar daños a la persona y a la tova y silo.

BENEFICIOS

Mantiene la calidad del producto durante el almacenado

Es hermético y permite una fumigación eficaz con fumigantes no residuales

Evita el uso de insecticidas

Reduce las pérdidas a casi cero

Permite aprovechar las fluctuaciones de precio de los granos

Previene la presencia de roedores y otras plagas que pueden tener un impacto

adverso en la salud de los consumidores y en la conservación de los granos

Su precio es bajo y con un buen mantenimiento puede durar más de15

Es una tecnología probada y validada en varios países.

Links de los videos, procedimientos de limpieza de los silos.

https://www.youtube.com/watch?v=1pCb1rO4U6Q
Estos videos hay varias partes:
https://www.youtube.com/watch?v=sCv3f3Gmu1o
https://www.youtube.com/watch?v=FaOKZ0AJYIE

https://www.youtube.com/watch?v=yUr07zia6Ks
Limpieza de trabajo verticales
https://www.youtube.com/watch?v=JGFCnJ3ZTtI
https://www.youtube.com/watch?v=s76v_LJaTfY
Limpieza exterior de un silo
https://www.youtube.com/watch?v=GbyITW17Ghc
Método BIG-DRILL (GRAN TALADRO)
https://www.youtube.com/watch?v=VIKlSzHaPi8