Dónde:

La tasa de transferencia de masa (es decir, pérdida de humedad) se encuentra usando:

−mc =k g A ( H S −H a )

Dado que, durante el período de tasa constante, existe un equilibrio entre la tasa de
transferencia de calor a los alimentos y la tasa de pérdida de humedad de los alimentos,
estas tasas están relacionadas por:

HC A
−mc = ¿
X

Dónde:

El coeficiente de transferencia de calor de la superficie está relacionado con la tasa

de flujo másico de aire utilizando las siguientes ecuaciones:

Para flujo de aire paralelo:

Para flujo de aire perpendicular:

Dónde:

Para una bandeja de comida, en la que el agua se evapora solo de la superficie superior,
el tiempo de secado se calcula utilizando:

HC A
−mc = ¿
X

Dónde:

El tiempo de secado en el período de velocidad constante se calcula utilizando:

Dónde:

Para el agua que se evapora de una gota esférica en un secador por atomización, el
tiempo de secado se encuentra usando:

Dónde:

La siguiente ecuación se utiliza para calcular el tiempo de

secado desde el
inicio del período
de caída hasta el contenido de humedad de equilibrio, utilizando una serie de supuestos
relacionados, por ejemplo, con la naturaleza del movimiento de la humedad y la
ausencia de encogimiento del alimento:

Dónde:

Ejercicio 14.3

Se requiere un secador de cinta transportadora para secar los guisantes con un contenido
de humedad inicial de 78% a 16% de humedad (en base al peso húmedo), en un lecho
de 10 cm de profundidad que tiene un vacío de 0.4. Se sopla aire a 85 °C con una
humedad relativa del 10% perpendicularmente a través del lecho a 0,9 . La cinta
de la secadora mide 0,75 m de ancho y 4 m de largo. Suponiendo que el secado tiene
lugar en toda el área de la superficie de los guisantes y que no hay contracción, calcule
el tiempo de secado y el consumo de energía tanto en el período de velocidad constante
como en el de caída. (Datos adicionales: el contenido de humedad de equilibrio de los
guisantes es del 9%, el contenido crítico de humedad 300% (peso seco), diámetro medio
6 mm, densidad aparente 610 kg y el calor latente de evaporación 2300 kJ ).

Solución

Para encontrar el área de los guisantes

De un balance de masa

Por lo tanto
Por lo tanto

Al final del período de tasa constante, los sólidos permanecen constantes y la,

Por lo tanto, durante el período de tasa constante

Por lo tanto

En el período de tasa de caída, los valores de humedad son:

Desde:

De un balance de masa, en el contenido crítico de

humedad,

Después del secado en el período de tasa de caída,

SECADO EN LOS PROCESOS

Secar con aire caliente hace que se presenten dos efectos físicos al mismo tiempo. En
combinación, estos aumentan aún más la eficiencia del proceso de secado. En primer
lugar, el aire caliente puede guardar considerablemente más humedad que el aire frío.
En segundo lugar, la corriente continua de aire que pasa por la superficie húmeda
aumenta la velocidad de la evaporación, en particular si siempre se usa aire fresco y
seco.

Para hacer aún más eficiente el proceso de secado, a menudo se usa aire caliente para
retirar las gotas difusas de humedad de la superficie antes del secado (Casp, 2003).

Figura 11. Secador en los procesos de los alimentos.

Fuente: (Kurimoto, 2016)

SECADO CON SUPERFICIES CALIENTES

Al secar con una superficie calentada, el calor se conduce desde la superficie caliente, a
través de la lechada de alimentos, para evaporar la humedad de la superficie expuesta.
La principal resistencia a la transferencia de calor es la conductividad térmica de los
alimentos. Surge una resistencia adicional si el alimento parcialmente seco se superficie
caliente para formar una capa de barrera de aire entre la comida y la superficie caliente.
El conocimiento de las propiedades reológicos de los alimentos es necesario para
determinar el espesor óptimo de la capa y la forma en que se aplica a la superficie
calentada (Fellows, 2017).
 Figura 11. Secador caliente en los alimentos.

Fuente: (Steamberg, 2014)

EJERCICIO

Un secador de un solo tambor de 0,7 m de diámetro y 0,85 m de largo, funciona a 150 C

y está equipado con una cuchilla dosificadora para eliminar los alimentos después de
tres cuartos de revolución. Se utiliza para secar una capa de 0,6 mm de solución al 20%
(w / w) de gelatina, precalentada a 100°C, a presión atmosférica. Calcule la rapidez del
tambor necesario para producir un producto que tiene un contenido de humedad de 4 kg
sólidos por kg de agua (base peso seco). (Datos adicionales: densidad de la gelatina
alimentación , el coeficiente total de transferencia de calor

y el calor latente de vaporización del agua . Suponga

que el contenido crítico de humedad de la gelatina es del 450% (en base al peso seco).

SOLUCIÓN

Primero

Por lo tanto

Inicialmente, la comida contiene un 80% de humedad y un 20% de sólidos. De una misa

Equilibrio.

Como solo se utilizan tres cuartas partes de la superficie del tambor, se debe realizar una

revolución tomando

SECADORES DE CINTA TRASPORTADORA.

Son secaderos continuos con circulación de aire a través del material, suele ser de malla
metálica o de lámina de acero perforada, miden hasta 20 m de largo y 3 m de ancho.
Está constituido por secciones en las que la corriente de aire de secado cambia de
sentido, estas secciones están construidas como módulos independientes, con su propio
sistema de impulsión y calefacción (Casp, 2003).

El calentamiento del aire se consigue normalmente por medio de vapor que condensa en
el interior de un haz de tubos, atravesados exteriormente por el aire de secado. También
pueden utilizarse gases de combustión para realizar esta calefacción. Los secaderos de
cinta transportadora están concebidos fundamentalmente para el secado a gran escala
(por ejemplo, hasta 5,5 t h21) de un sólo producto a lo largo de su campaña de
recolección (Casp, 2003).

El flujo de aire se dirige inicialmente hacia arriba a través del lecho de comida y luego
hacia abajo en etapas posteriores. Para evitar que los alimentos secos salgan volando de
la cama. Los alimentos se secan a un contenido de humedad del 10 al 15% y luego se
pueden terminar en secadoras de contenedores. Se utiliza principalmente para el secado
a gran escala de frutas y vegetales (Fellows, 2017).

Figura 11. Secador en cinta en los alimentos.

Fuente: (Steamberg, 2014)

SECADEROS DE GABINETE (O BANDEJA)

Estos secadores consisten en un gabinete aislado equipado con una pila de malla poco
profunda o bandejas perforadas, cada una de las cuales contiene una fina capa de
alimento (de 2 a 6 cm de profundidad) (Fellows, 2017).

El ventilador colocado en la parte superior hace circular el aire por los calentadores y
después entre las bandejas, con la ayuda de unos deflectores montados
convenientemente. El calor del medio de secado (aire caliente) se transmite al producto
por convección; la corriente de convección pasa sobre el producto, no a través del
mismo. El aire debe circular sobre la superficie del producto, a alta velocidad para
aumentar la eficacia de la transmisión de calor y de la transferencia (Casp, 2003).

La velocidad de aire entre las bandejas varía con el tipo de producto, oscilando
normalmente entre 1 y 10 m.seg-1. Se consiguen velocidades de evaporación de 0.1 a 1
Kg de agua h-1.m-2 con espesores de lecho entre 10 y 100 mm.
Los secaderos de bandejas son útiles para secar pequeñas cargas de productos valiosos,
en general se aplican cuando la capacidad necesaria no excede de 25 a 50 kg .h-1 de
producto seco. (Casp, 2003).

Figura 11. Secador en gabinete en los alimentos.

Fuente: (Casp, 2003)

SECADORAS DE AIRE CALIENTE

La mayoría de estos equipos a escala comercial utilizan vapor para calentar el aire de
secado a temperaturas de 250 °C a través de intercambiadores de calor de tubos de
aletas, aunque los calentadores eléctricos pueden usarse en equipos de pequeña escala.
En algunas aplicaciones se utiliza el calentamiento directo con gas ardiente que es más
eficiente térmicamente que el calentamiento indirecto, pero tiene dos desventajas
principales: primero, se produce humedad por combustión que aumenta la humedad del
aire y por lo tanto reduce su capacidad de transporte de humedad y en segundo lugar,
puede haber otros productos de combustión que podrían contaminar los alimentos,
incluidos los cancerígenos-nitrosaminas y óxidos de nitrógeno (NOx) que podrían
aumentar los niveles de nitritos / nitratos en los alimentos (Fellows, 2017).

El costo del combustible para calentar el aire es el principal factor económico que afecta
al secado, operaciones, y los secadores comerciales tienen una serie de características
que están diseñadas para reducir las pérdidas de calor o ahorrar energía por ejemplos.
 • Preconcentrar los alimentos líquidos al mayor contenido de sólidos
posible mediante el uso de múltiples efectos evaporación. En casi todas las
aplicaciones de secado, la mejor técnica para ahorrar energía es preconcentrar el
producto tanto como sea posible antes del secado. Además de ahorrar energía,
también hay grandes ahorros en el costo de capital de la secadora.

• Recuperar calor del aire de escape para calentar el aire entrante mediante
intercambiadores de calor o precalentar el material de alimentación.

• Uso de bombas de calor para convertir el calor residual de baja

temperatura en calor de alta temperatura para proceso de calentamiento.

• Uso de controladores de proceso para minimizar el consumo de energía

mediante un control más preciso

SECADORES DE CONTENEDORES

Los secadores de contenedores son recipientes aislados grandes, cilíndricos o

rectangulares equipados con una base de malla. El aire calentado a 40- 45 °C pasa a
través de un lecho de alimentos a unas velocidades bajas (0,5 m s -1 por m2 de área del
depósito). Estos secadores tienen una alta capacidad y bajos costos de capital y de
funcionamiento. Se utilizan principalmente para el secado de granos o para productos
de "acabado" como verduras cortadas o enteras (de 10 al 15% de contenido de
humedad) después del secado inicial en otros tipos de secadores. El tiempo de retención
prolongado, típicamente 36 h, y el lecho profundo de alimento, permiten cualquier
variación en el contenido de humedad para ser igualado y la secadora actúa como un
almacén para suavizar fluctuaciones en el flujo de producto entre las operaciones de
secado y envasado. Los secadores pueden tener varios metros de altura, por lo que es
importante que los alimentos tengan suficiente resistencia para soportar la compresión
en la base. Esto permite espacios entre las piezas a retener y permitir el paso del aire
caliente a través de la cama (Fellows, 2017).

SECADO POR BOCANADA EXPLOSIVA

Secado explosivo El secado por explosión implica secar parcialmente alimentos sólidos
hasta un contenido de humedad moderado (por ejemplo, 15 35%) y luego sellarlos en
una presión cilíndrica giratoria cerrada cámara. La temperatura y la presión en la
cámara se aumentan a 120 200 C y 200 400 kPa usando vapor sobrecalentado, y
después de 30 60 s la presión es instantáneamente liberado. La rápida pérdida de
presión provoca la vaporización de parte del agua y hace que el alimento se expanda y
desarrolle una estructura porosa fina. Esto permite una final más rápida secado
(aproximadamente dos veces más rápido que los métodos convencionales)
particularmente para productos que tienen un período de tasa de caída significativo y
también permiten una rehidratación más rápida; típicamente en, 5 s. Se conservan bien
las cualidades sensoriales y nutricionales. La técnica se aplicó por primera vez
comercialmente a los cereales para el desayuno y ahora incluye una gama de productos
hortofrutícolas (Fellows, 2017).

Figura 11. Deshidratación en proceso rápido explosivo

Fuente: (Kurimoto, 2016)

SECADORES DE LECHO FLUIDIZADO

Las principales características de un secador de lecho fluidizado son una cámara

impelente para producir un flujo de aire homogéneo y evitar altas velocidades
localizadas, y un distribuidor para distribuir uniformemente el aire a una velocidad
uniforme a través del lecho de material. Sobre el distribuidor, bandejas de malla en
equipos por lotes o una cinta de malla en continuo, en la operación por lotes, el
producto se mezcla completamente por fluidización y esto conduce a un contenido de
humedad uniforme. En funcionamiento continuo en "cascada", las bandejas vibran para
mover la comida de una bandeja a la siguiente, pero hay un mayor rango de humedad
Por lo tanto, el contenido del producto seco y los secadores de contenedores se utilizan
para el acabado (Fellows, 2017).
Las principales aplicaciones son para alimentos pequeños y particulados que pueden ser
fluidizado sin daños mecánicos excesivos, incluidos cereales, hierbas, guisantes,
frijoles, café, levadura, coco desecado, alimentos extruidos y té. En un desarrollo del
secador de lecho fluidizado, denominado secador de "lecho toroidal", un lecho
fluidizado de partículas se hace girar alrededor de una cámara en forma de toro por
calor aire soplado directamente de un quemador. La secadora tiene tasas muy altas de
calor y masa (Fellows, 2017).

Figura 12. Componentes de un secador de lecho fluidizado continuo horizontal.

Fuente: (Kurimoto, 2016)

Transferencia y tiempos de secado sustancialmente más cortos. El secador es apto para

aglomeración. Y secado por hojaldre además de aplicaciones de asado, cocción y
recubrimiento. Es También se utiliza para expandir la mitad de pellets extruidos en aire
caliente para producir bocadillos sin aceite que luego se pueden aromatizar con una
mínima adición de aceite (7 10%) para productos bajos en grasa (Torftech, 2016).

Otro desarrollo del principio de lecho fluidizado es el secador "spin-flash en la que una
cámara de secado cilíndrica vertical está equipada con un cono invertido rotor en la
base. El aire caliente de un quemador de gas de combustión directa entra
tangencialmente y esto, junto con la acción del rotor, provoca un turbulento flujo de aire
giratorio que lleva alimentos a través de la cámara. Se utiliza para secar tortas o pastas
húmedas (Torftech, 2016).

La torta se introduce en la cámara de secado mediante un tornillo, transportador, donde

los grumos se recubren de polvo seco. El rotor los rompe en pequeños trozos que luego
son fluidizados por el aire de secado. A medida que se secan, las piezas se rompen y
libera partículas de polvo que pasan por las paredes de la secadora, cubriendo el nuevo
alimento a medida que ingresa. Por lo tanto, las partículas se eliminan del aire caliente
tan pronto como son lo suficientemente ligeras (Torftech, 2016).

Tabla 2. Comparación de secado por centrifugación y secado por aspersión, ambos

produciendo 400 kg h21 de polvo al 0,4% de humedad utilizando calefacción.

Parámetro Centrifugado flash Secador por atomización secador

Requisitos de espacio

Diámetro de la cámara (m) 0.8 4 4.25

Superficie (m2) 30 60

Altura del edificio (m) 5 14

construcción (m3) 50 700

Fuente: (Handbook, 2016).

TIPOS DE POLVOS

El tamaño de partícula y la densidad aparente de un polvo son consideraciones

importantes en muchas aplicaciones. La mayoría de los alimentos en polvo que se
utilizan como ingredientes son requiere poseer una alta densidad aparente y contener
una gama de pequeños y grandes partículas. Las partículas pequeñas llenan los espacios
entre las más grandes y así fluyen más fácilmente, y también reducir la cantidad de aire
en el polvo para promover una mayor el período de conservación (Handbook, 2016).

Hay varios factores que afectan la densidad aparente de los polvos: Los atomizadores
centrífugos producen gotas más pequeñas y, por lo tanto, una mayor densidad aparente
de productos que los atomizadores de boquilla. Los atomizadores centrífugos también
producen más uniformes tamaños de gota, y por lo tanto tamaños de partícula, que los
atomizadores de boquilla. La aireación del alimento reduce la densidad aparente. El
secado por aspersión de espuma implica alimente el material en una espuma usando
nitrógeno comprimido o aire. Mientras que secada por aspersión (Handbook, 2016).
 Las partículas son esferas huecas rodeadas por gruesas paredes de material seco, la
espuma Las partículas secadas por pulverización tienen muchos espacios internos y
paredes relativamente delgadas, que tienen típicamente la mitad de la densidad de los
productos secados por aspersión. Pequeños aumentos en la temperatura del aire de
entrada reducen la densidad aparente, pero una La temperatura también puede aumentar
la densidad aparente al retener la humedad dentro de cementado cáscaras de las
partículas. Durante el secado en un secador por atomización, el agua se evapora de la
superficie de las partículas para formar una cáscara dura, y la humedad residual dentro
del la cáscara se expande para crear partículas porosas. Mantener la humedad
superficial de las partículas. Es importante para el secado a velocidad constante; si la
temperatura del aire es demasiado alta, el secado capa en la superficie (Handbook,
2016).

Tabla 3. Diferencias en reconstitución y propiedades físicas de leche desnatada en

polvo aglomerada y no aglomerada.

Partícula de polvo Tamaño (μm) Humedad Densidad a Partícula

densidad
contenido Granel (kg
(%, p / p) m23)

Celulosa 4,3 5 410 1550

Cocoa 7,6 4,4 360 1450

Harina de maíz 49 9 730 1490

Maicena 11.9 10 760 1510

Maltodextrin 55 4.3 600 1390

Sal 12 0.04 870 2210

Fuente: (Fellows, 2017).

SECADORES DE IMPACTO

Los secadores de impacto tienen una serie de chorros de aire caliente que producen aire
a alta velocidad, que incide perpendicularmente en la superficie de los productos. El
aire casi elimina por completo la capa límite de aire y vapor de agua (consulte la
Sección 14.1) y por lo tanto aumenta sustancialmente las tasas de transferencia de calor
y masa y reduce tiempos de procesamiento. Normalmente, la temperatura del aire es
100 350 C y la velocidad del chorro es 10 100 m s21 (Sarkar et al., 2004).

Se utilizan para secar alimentos como el café o granos de cacao, arroz y nueces. Los
productos granulados, en particular, se secan más rápido y se secan de manera más
uniforme porque se crea un tipo de lecho fluidizado por la alta velocidad del aire.
Moreira (2001) describe las ventajas de utilizar vapor sobrecalentado en lugar de aire
caliente en los secadores de impacto, incluida la oxidación reducida de los productos,
mejora valor nutricional y tasas mejoradas de evaporación de la humedad de las
superficies de los alimentos. Se utilizan hornos de impacto similares para hornear, asar
y tostar de manera rápida y uniforme. Y cocción de productos de panadería, snacks y
verduras (Sarkar et al., 2004).

SECADORES DE HORNO

Se trata de edificios de dos plantas en los que se sitúa una sala de secado con suelo de
rejilla encima de un horno. El aire caliente y los productos de combustión del horno
pasan a través de un lecho de alimentos de hasta 20 cm de profundidad.

Es el más simple y consta de un pequeño recinto en forma paralelepipédica de dos pisos.

El aire de secado se calienta en un quemador del piso inferior y atraviesa por
convección natural o forzada el segundo piso perforado en el que se asienta el lecho de
producto a secar. (Maupoey, 2016)

Hoy día su utilización en la industria de alimentos es muy reducida, utilizándose para el

secado de manzanas, lúpulo y forrajes verdes. (Maupoey, 2016)

También se incurre en altos costos de mano de obra por la necesidad de girar el

producto con regularidad y por la carga y descarga manual. Sin embargo, los secadores
tienen una gran capacidad y se construyen y mantienen fácilmente a bajo costo.
(Maupoey, 2016)
 Figura 13: Esquema de un secador de horno.

Fuente: (Maupoey, 2016).

SECADORES NEUMÁTICOS

En estos tipos de secadoras, los alimentos se dosifican en conductos metálicos y se

suspenden en aire caliente a alta velocidad. En los secadores verticales, el flujo de aire
se ajusta para que las partículas más ligeras y pequeñas que se secan más rápidamente
se lleven a un filtro o separador ciclónico más rápido que las partículas más pesadas y
húmedas, que permanecen suspendidas para recibir el secado adicional requerido.

El secador de anillo es una variación de los secadores flash, que es un secador de

transporte neumático, esta tecnología fue diseñada para aumentar la versatilidad de uso
de estos secadores y vencer muchas de sus limitaciones.

Principalmente hay control de tiempo de residencia por el empleo de un clasificador

ajustable interno que permite a las partículas finas, que se secan rápidamente, dejar el
secador, mientras las partículas más grandes, que se secan despacio, tienen un tiempo de
residencia mas largo dentro del sistema.

El secador de anillo es una tecnología dedicada a la optima recuperación de proteínas,

grasas y nutrientes a partir de lo que comúnmente de denomina como subproductos, en
la industria de almidones y féculas, en el secado de vinazas provenientes de la industria
azucarera y recientemente alcoholera, en la recuperación de subproductos sólidos de
otras industrias como producción de aminoácidos, y la industria biotecnológica.

No sólo es capaz de producir harinas de excelente calidad y gelatinizar granos para la

obtención de más altas digestibilidades, sino que también gracias a su flexibilidad puede
procesar unos 200 productos diferentes.
Este sistema de secado es el único que permite producir harina compuesta, esto es una
harina que integra fracción animal y grano simultáneamente, como en el caso del
procesamiento de las vísceras de pollo o de pescado, donde se debe bajar la
concentración de grasa hasta un 14% en el producto final, mediante la adición de
cereales o subproductos de estos, para que no se incendie en el secado.

CONFIGURACIÓN DIVERSA VERTICAL DE UN SOLO CUERPO

Los secadores neumáticos de 'anillo' tienen conductos formados en un bucle continuo y

el producto se recircula en una corriente de aire caliente de alta velocidad hasta que se
seca adecuadamente. Un colector o 'clasificador interno' recircula selectivamente los
alimentos semisecos. El colector utiliza fuerzas centrífugas que se crean al pasar la
corriente de aire que contiene el producto alrededor de una curva para concentrar el
producto en una capa en movimiento.

El clasificador es de una sola etapa, que desvía el 40-60 por ciento del producto atrás al
punto de la alimentación. Los secadores de anillo de este tipo son útiles para materiales
que son, ni sensibles al calor, ni requieren un alto grado de clasificación. Una ventaja de
esta configuración consiste en que puede ser fabricado a tamaños muy grandes para
alcanzar altas tasas evaporativas. (GEA, 2021)

Figura 14: Secador de anillo tipo recirculación en alimentación

Fuente: (GEA, 2021)

Características

• Secadores circulares para DDGS

• Desintegrador en frío con distribuidor de una etapa

• Opción de tolva intermedia o sistema de mezcla posterior, si se requiere

• Puede incorporar un separador previo para recoger la mayor parte del

material antes de los ciclones

• Gran capacidad evaporativa

• Puede diseñarse para circuito abierto y reciclaje parcial de gas

• Puede diseñarse para funcionamiento en atmósfera inerte. (GEA, 2021)

Ventajas

• El desintegrador rompe los grumos y dispersa la alimentación húmeda, y

el distribuidor utiliza fuerzas centrífugas para promover el reciclaje de material
más pesado y húmedo al punto de alimentación del secador, mientras permite
que se recoja el producto ligero seco. Esta combinación reduce la temperatura de
escape

y aumenta la eficiencia térmica del sistema al tiempo que garantiza la calidad del
producto. (GEA, 2021)

• Flexibilidad para trabajar con distintos sistemas de deshidratación y para

utilizar alimentaciones húmedas frágiles o no frágiles

• Mejora la eficiencia de recogida de los ciclones y las emisiones.

Especialmente indicado para productos fibrosos y piensos.

• Mejora la simplicidad de la planta y la inversión

• Permite el ahorro de energía y la integración de sistemas.

• Adecuado para funcionamiento con disolventes y su recuperación.

(GEA, 2021)

CONFIGURACIÓN DE ANILLO COMPLETO O ANILLO LLENO.

El secador de anillo lleno incorpora un clasificador gradual que permite una tasa mucho
mayor de recirculación. Esta configuración por lo general incorpora un desintegrador
que proporciona las cantidades ajustables de molienda de producto dependiendo de la
velocidad y de otros ajustes. La configuración de anillo lleno da un muy alto grado de
control tanto de tiempo de residencia como del tamaño de partícula, y es usada para una
amplia variedad de usos, de pequeñas producciones de sustancias químicas
farmacéuticas y finas o grandes volúmenes de productos alimenticios, sustancias
químicas, y minerales en la configuración más versátil del secador de anillo. (GEA,
2021)

Las 'cuchillas divisorias' ajustables devuelven el material semiseco más pesado a la

corriente de aire caliente para pasar otra vez a través del sistema. El producto más ligero
y seco sale del colector hacia el sistema de recolección. Cuando se utiliza con un molino
desintegrador, el sistema permite controlar los tiempos de residencia y el tamaño de las
partículas, lo que da como resultado un secado eficiente y uniforme sin daños por calor.
Esta extensión selectiva de los tiempos de residencia permite que el secador de anillo
procese materiales que antes se consideraban difíciles de secar, incluidas pastas, geles,
lechadas o materiales pegajosos. Mezclar el alimento húmedo con una porción de
producto seco produce un material acondicionado que se alimenta al secador.

Los secadores de anillo neumáticos tienen costos de capital y mantenimiento

relativamente bajos, altas velocidades de secado y un control estricto sobre las
condiciones de secado, lo que los hace adecuados para alimentos sensibles al calor. Los
rendimientos van desde 10 kg h21 al 2521. Son adecuados para secar partículas
húmedas que fluyen libremente (por ejemplo, leche o huevos en polvo y gránulos de
patata). (Steamberg, 2014)