UNIVERSIDAD VIRTUAL DEL ESTADO DE

MICHOACÁN
UNIVIM

Maestría en Calidad para la Productividad

Asignatura: Manufactura Esbelta y la Calidad

Actividad: Elaboración de un VSM

Alumno: Cristian Alexis Villegas Bedolla

Tutor: Karina Rodriguez Carmona

Fecha: 23 de Enero 2022

Introducción

La realización del VSM (Situación Actual) se llevó a cabo en la empresa POLYREP

Poliductos de Puruándiro, dedicada a la elaboración y distribución de mangueras de
polipropileno para uso de drenaje y eléctrico, realizando la recolección de los datos de un
día de trabajo y condiciones ambientales normales.

El alcance de la Cadena de Valor de POLYREP “Poliductos de Puruándiro” abarca el

envío de materia prima (considerado como proveedor) y termina en el área de envío de
Producto Terminado. Este tipo de mapeo es considerado de “puerta a puerta”.

VSM (Situación Actual)

Para obtener el mayor beneficio de este trabajo el proceso se inicia con la división dos
tareas como lo son:

1. Elección de una familia de productos.

2. Diagrama de flujo “aguas arriba”.
3. Hoja de datos de proceso.
4. Mapeo del proceso (situación actual).

Elección de la familia de productos

La empresa “POLYREP” produce manguera de diversos diámetros. En este caso la

familia de productos elegida fue el modelo de manguera de ½ pulgada.
          PROCESOS

DESHUMIDIFICADORA
AGLUTINADORA

ENROLLADORA
CALENTADORA

EXTRUSORA

BÁSCULA
MOLINO
         
Manguera para uso común (negra 1")   x x x x x x
PRODUCTOS

Manguera para uso común (negra 3/4")   x x x x x x

Manguera para uso común (negra 1/2")   x x x x x x
Manguera para uso eléctrico (naranja 1")   x x x x x x
Manguera para uso eléctrico (naranja 3/4")   x x x x x x
Manguera para uso eléctrico (naranja 1/2")   x x x x x x

Diagrama de flujo “aguas arriba”

Una vez elegido el producto, se prosiguió a plasmar la situación actual del proceso. Para
realizarlo, nos apoyamos con un diagrama de flujo de materiales y de información paso a
paso. El análisis del flujo de materiales empieza en el almacén de producto acabado y
continúa “aguas arriba” hasta el almacén de materia prima.
 HOJA DE DATOS DE PROCESO
Tra ns forma ción
Producto: Pieza: Área: Fecha: Tra ns porte
Manguera 1/2" Negra Producci ón 21-feb-18 Control
S tock / Es pe ra
Símbolos Datos
No.

Descripción Tiempo Cantidad Distancia Superficie Observaciones

(min) (kg) (mt) (m2)
1 Carga de camioneta para el cliente x 21.8 La cantidad de carga depende del pedido
2 Stock de producto terminado x
3 Producto terminado en almacén x 300 13.88 25 rollos en una jornada de 7am a 6pm
4 Desplazamiento del producto x 6.7
5 Verificación de peso en báscula x 0.5 12kg por rollo de 100mts
6 Desplazamiento de manguera a báscua x 2.1
7 Enrollar manguera x 15 12 Tiempo relativo a la salida del rollo
8 Desplazamiento de manguera a enrolladora x 3.7
9 Proceso de extrusión x 15 12 A la tolva se le añade 30kg de M.P
10 Desplazar material a extrusora x 7.7
11 Proceso en calentadora x 10 15
12 Desplazar material a calentadora x 0.9
13 Proceso de deshumidificación x 10 130
14 Desplazar material a deshumidificadora x 5.8
15 Proceso de aglutinación x 15 25
16 Desplazar material a aglutinadora x 11.7
17 Proceso de Molienda x Unicamente para reproceso
18 Desplazar material a molino x Unicamente para reproceso
19 Selección de materia prima (acopio) x 20 20 Contenedores de 20kg
20 Desplazar materia prima a almacén x 21.8 12.67
21 Recepción de materia prima (acopio) x
22 Desplazar materia prima (importada) x 21.8 12.06
23 Recepción de materia prima (importada) x
24 Recolección de materia prima (importada) x 121000
Hoja de datos de proceso

Una vez elaborado el diagrama de flujo de proceso paralelamente se pasa a llenar la hoja
de datos de proceso. En este caso se ha agrupado en una sola tabla los datos de los 7
procesos estudiados: molino, aglutinadora, deshumidificadora, calentadora, extrusora,
enrolladora y báscula.

HOJA DE DATOS DE PROCESO

Familia: Manguera Negra 1/2" Fecha: 25-feb-18

DESHUMIDI- ENROLLA-
PROCESO MOLINO AGLUTINADORA CALENTADORA EXTRUSORA BÁSCULA
FICADORA DORA
Tiempo de ciclo 15 min 7.2 min 0.92 min 8 min 15 min 15 min 0.5 min
Número de operarios 1 1 1 1 1 1 1
Número de turnos 1 1 1 1 1 1 1
WIP 40 0 0 0 0 0 0
Superficie m2 112 562.74 280.16 159.46 788.5 129.8 65.7
OEE 88.73% 88.73% 88.73% 88.73% 88.73% 88.73% 88.73%

Mapeo

Finalmente, una vez recabados todos los datos necesarios, se prosiguió a elaborar el
VSM actual del proceso, con el que la empresa POLYREP cuenta. Así mismo se
señalaron las áreas de oportunidad con sus respectivas propuestas para que en su
momento se puedan implementar las mejoras necesarias y medidas correctivas
correspondientes.
 DEPARTAMENTO DE
LOGÍSTICA
DEMANDA
SEMANAL PREVISIÓN
PROVEEDOR DE PELLETS SEMANAL
CLIENTES
͞ZAMORA͟

PLANIFICACIÓN SEMANAL

1x 1x
SEM SEM

MOLINO AGLUTINADORA DESHUMIDIFICADOR CALENTADORA EXTRUSORA ENROLLADORA BÁSCULA

2000KG 1700KG

1 1 1 1 1 1 1

INVENTARIO DE INVENTARIO DE
MATERIA T/C = 15 min T/C = 7.2 min T/C = .92 min T/C = 8 min T/C = 15 min T/C = 15 min T/C = 0.5 min EXPEDICIÓN
PRIMA OEE = 88.73 % OEE = 88.73 % OEE = 88.73 % OEE = 88.73 % OEE = 88.73 % OEE = 88.73 % OEE = 88.73 %
1 Turno 1 Turno 1 Turno 1 Turno 1 Turno 1 Turno 1 Turno
VALOR
AÑADIDO
TIEMPO = 61.62
0 Días 0 Días 0 Días 0 Días 0 Días 0 Días 0 Días 6 Días min
15 min 7.2 min .92 min 8 min 15 min 15 min 0.5 min LEAD TIME DE
PRODUCCIÓN =
6 Días
 IMPLEMENTAR
IMPLEMENTAR REDISTRIBUCIÓN DE
LA PLANTA
METODOLOGÍA DEPARTAMENTO DE
LOGÍSTICA
DEMAND
A PREVISIÓ
PROVEEDOR DE PELLETS SEMANA N CLIENTES
͞ZAMORA͟ SEMANA

PLANIFICACIÓN SEMANAL IMPLEMENTAR

MPS Y MPR

ELIMINACIÓN DEL PROCESO

DE MOLIENDA, EVITANDO
1x REPROCESOS AL 1x
SEM REALIZAR UNA
SELECCIONAR M.P DE SEM
OPERACIÓN COMBINADA
CALIDAD ENTRE EXTRUSORA Y
ENRROLLADORA

MOLINO AGLUTINADORA DESHUMIDIFICADOR CALENTADORA EXTRUSORA ENROLLADORA BÁSCULA

2000KG 1700KG
INVENTARIO DE
MATERIA INVENTARIO DE
1 1 1 1 1 1 1
PRIMA EXPEDICIÓN

T/C = 15 min T/C = 7.2 min T/C = .92 min T/C = 8 min T/C = 15 min T/C = 15 min T/C = 0.5 min
OEE = 88.73 % OEE = 88.73 % OEE = 88.73 % OEE = 88.73 % OEE = 88.73 % OEE = 88.73 % OEE = 88.73 %
1 Turno 1 Turno 1 Turno 1 Turno 1 Turno 1 Turno 1 Turno
VALOR
AÑADIDO
ESTANDARIZAR LA
TIEMPO = 61.62
SELECCIÓN
0 Días DE MATERIA 0 Días 0 Días 0 Días 0 Días 0 Días 0 Días 6 Días min
PRIMA
15 min 7.2 min .92 min 8 min 15 min 15 min 0.5 min LEAD TIME DE
PRODUCCIÓN =
6 Días
  Obtenemos un lead time de producción de 6 días, es decir, que para cumplir con nuestro
inventario de expedición la empresa se tarda 6 días para poder enviar pedido.
 El Valor Añadido Tiempo obtenido es de 61.62 minutos, es decir que cada rollo de
manguera tarda en procesarse 1 hora con un minuto y 62 microsegundos, para lo cual
se requieren implementar técnicas que optimicen el proceso.
 Se observa que hay mucho tiempo muerto por la maña ubicación de la planta, desorden,
falta de limpieza, por lo que se recomienda realizar un 5s y valorar nuevamente el
proceso.

Conclusión:

Se pudo observar que dentro de la planta no se cuenta con un orden y estándar de trabajo, los
operadores tienen demaciados traslados de una estación a otra, lo cual ocaciona que se
generen tiempos ineficientes, existen también demaciados retrabajos por falta de un estándar
de trabajo, por lo cual se recomienda utilizar un 5s para mejorar los aspectos ya antes
mencionados en el proceso.

Referencias:

(s/d). Conceptos Lean Manufacturing. Lean Solutions. Obtenido de:

http://www.leansolutions.co/conceptos/

Díaz del Castillo, F. (2009). La manufactura Esbelta. Obtenido de:

http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/mat/mat_mec/m4/
manufamanuf%20esbelta.pdf

Hernández, J. C. & Vizán, A. (2013). Lean Manufacturing. Conceptos, Técnicas e

Implementación. Obtenido de:
http://api.eoi.es/api_v1_dev.php/fedora/asset/eoi:80094/EOI_LeanManufacturing_2013.p
pd

Rajadell, M. & Sánchez, J. (2010). Lean Manufacturing: La evidencia de una necesidad. (1ra
Edición). Madrid: Ediciones Díaz Santos.

Villaseñor, A., & Galindo, E. (2007). Manual de Lean Manufacturing Guía Básica. México:
Limusa.