Ecocartonbo

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INTRODUCCIÓN

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

Cartón corrugado

Se fabricara cartón corrugado a partir de cartón y pastel reciclado, para contribuir con la re ciclación y
el cuidado a nuestro medio ambiente, y evitar así disminuir la tala de árboles.

CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN
El tamaño de proyecto se define por el volumen del producto final que se obtendrá de la fábrica,
aproximadamente 150 m2 de cartón corrugado por minuto, aprox 850 tn/mes y armar entre 3600 y
4500 cajas de cartón
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LOCALIZACIÓN
➢ CRITERIOS DE UBICACIÓN
Es importante escoger una buena ubicación para montar una fábrica de cartón corrugado se debe
estar en un punto intermedio entre los proveedores de materia prima y el mercado.
En el estudio realizado para determinar la localización de una fábrica de cartón corrugado tendrá el
objetivo de obtener mayores ventajas.

Se tiene en consideración los siguientes aspectos fundamentales:

o Infraestructura caminera
o Energía eléctrica
o Agua
o Sistema de residuos
o Mano de obra
o Aspectos legales
o Materia prima
o Aspectos sociales
o Cercanías a zona de demanda

ASPECTOS IMPORTANCIA DOBLE VÍA COTOCA PARQUE

FUNDAMENTALES S LA GUARDIA INDUSTRIAL
%
MERCADO 40 8 3.2 9 3.6 10 4

MATERIA PRIMA 15 2 0.3 9 1.35 9 1.35

AGUA 10 8 0.8 8 0.8 8 0.8
CARRETERAS 5 10 0.5 10 0.5 10 0.5

ENERGÍA ELÉCTRICA 5 10 0.5 8 0.4 10 0.5

MANO DE OBRA 5 10 0.5 10 0.5 10 0.5
INTERNET/TELÉFONO 5 5 0.25 7 0.35 8 0.4

ASPECTOS 10 10 1 2 0.2 10 1
SOCIALES
ASPECTOS LEGALES 5 5 0.25 2 0.1 8 0.4

100 68 7.3 65 7.8 86 9.45

TOTAL
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DISTRIBUCIÓN DE MAQUINARIA EN PLANTA

Determinación de área

MAQUINARIA TAMAÑO ÁREA (m2)

Hidropulper Diámetro= 2m 2
A=π r =π∗¿
refinador 1x2 2
Contenedor de pulpa 1x2 2
Formador (tela+rodillos+tela) 1.5x3 4.5
Prensador (dos rodillos+tela) 1.5x0.6 0.9
Secador (dos rodillos calientes) 1.5x0.30 0.45
Calandrador (dos rodillos +guillotina) 1.5x0.30 0.45
Bobina de papel (un rodillo) 1.5x1 1.5
Tambor (rollo de carton) 1.5x1 1.5
Ondulador (dos rodillos maestros) 1.5x0.4 0.6
Pegador (inferior) 1.5x0.5 0.75
Pegador (superior) 1.5x0.5 0.75
guillonita 1.5x0.3 0.45
Carrito condenedor 1.5x1.5 3
Área total 22 m2

También cuenta con las siguientes infraestructuras

ÁREAS TAMAÑO SUPERFICIE (m2)

Oficina 4x6 24
Administración 4x7 28
Sala de Maquina 4x6 24
Lab. de control de calidad 4x6 24
Almacén de M.P (carton) 7x7 48
Almacen de rollos 6x6 36
Almacén de produc. Terminado 6x6 36
Sanitarios 4x3 12
Portería 3x3 9
Comedor 4x8 32
Total área 273 m2
Por PRODUCTO (área de las maq) 22*2= 44m2
Área total 317m2
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Determinar el terreno
AREA TOTAL= 22 + 273 = 317 m2
AREA TOTAL= 317 m2
AREA DEL GALPON = √317 = 17.80 = 20 m
Por lo tanto: asumiendo galpón rectangular y aumentando la dimensión del galpón a criterio:
AREA DEL GALPON = 20 m X 40 m

CÁLCULO DE CARGA ÚLTIMA EN LA ZAPATA

El galpón debe ser con una sola planta con dimensionamiento de ancho de 20m y de largo de 40m.

El techo tiene una pendiente de 15º, la columna tiene una altura de 7m y tiene un perfil HEB 300, la
cercha es de IPN 200, las vigas de arrostramiento de perfil IPN 220, el espesor de las calaminas es
de 0,5mm, las correas son de 150x50x25x3mm.

La resistencia del suelo es de 5kg/cm2

La velocidad del viento es 100 km/hr

➢ Columna HEB300

Peso Pcolumna=7 m ×117 kg/m

Peso Pcolumno=819 KG
40
cantidad de columnas= +1=9 columnas
5
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➢ Cercha IPN200

11/2=5.5m
11
h=
h cos 15

15o
h=11.39m

PesoPcercha=(11.39+5.5)m× 26.3 kg/m

PesoPcercha=444 kg
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➢ Viga de arrastramiento IPN220

PesoPviga=40 m ×31.1 kg /m
1244 kg
PesoPviga=
9 columnas
Peso Pviga=138 kg

➢ Correa: 150x50x25x3mm

11.39m
numero de correas= =8+1=9 correas
1.5 m
11.39
distancia real entre correas= =1.26 m
9
PesoPcorrea=0.3 x 0.003 x 42 x 7850 x 9=2670 kg
2670 kg
PesoPcorrea=
9 columnas
PesoPcorrea=297 kg
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➢ Calamina de espesor de 0.5mm

42
numero de hileras= =53 hileras
0.8
11.39 m
largo de la calamina= =3.8 m+ 0.2m=4 m
3
hileras∗3 calaminas
Num . de calaminas=53 =159 calaminas
1 hileras

PesoPcalamina=( 4 m×1.2 m× 0.0005 m ) × 7850 ×159 cal .=2996 kg

2996 kg
PesoPcalamina=
9 columnas
PesoPcalamina=333 kg
carga muerta=Ppcolumna+ Ppcercha+ Ppviga+ Ppcorrea+ Ppcalamina
carga muerta=819 kg +444 kg+138 kg +297 kg+ 333 kg

carga muerta=2031 kg

➢ Carga por viento

carga del viento= A∗Pw∗Cd

velocidad del viento=100 km/h calculo de altura techo=h=tg ( 15° )∗11=2.95 m

2
Pw=0.00256∗v
2
Pw=0.00256∗(100)
2
Pw=25.6 (kg / m )
2
pared=7 m∗40 m=280 m
2
techo=2.95 m∗42 m=124 m
( 280 m2 +124 m2 )∗25.6 kg 14480 kg
Cw= ∗1.4=
m2 9 columnas
Cw=1609 kg
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➢ Carga por cismo = carga por viento

Carga Ultima=1.2∗Cm+1.2∗Cv +Cw +Cs

Carga Ultima=1.2∗(2031 kg)+1.2∗(0)+1609 kg+ 1609 kg

Carga Ultima=5655 kg
➢ Área de la zapata

5655 kg
A= 2
5 kg /cm
2
A=1131cm

√ 1131cm 2=33.5 →35 cm

35cm

35cm

Zapatas de 35cmx35cm
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 DIMENCIONAMIENTO DEL TANQUE DE AGUA

La fábrica cartón corrugado tendrá un tanque de almacenamiento de agua para usos industriales y de seguridad,
con 1000000 L de capacidad; estará construida en su totalidad con chapas de acero de 2 m X6 m , se debe
conocer cuál es el espesor de la chapa con que se deberá construir y cuantas se usaran; la densidad del agua será ρ
= 1 kg/cm3.

Se debe dejar un factor de seguridad para evitar derrames, este factor (o volumen) de seguridad será definido por
los cálculos posteriores como algo teórico, sin embargo, por norma de la API 650 este volumen adicional debe ser
por lo menos del 10 % más. Entonces, siendo V el volumen requerido y V’ el volumen real, una altura de 6
metros, se siguen las operaciones para su dimensionamiento:

V= 1000m3 h= 6 m V=A*h
3
V 1000 m
A s= =
h 6m
A s=¿166.67 m ¿
2

π 2
A s= ∙ d
4

d=
√ 4 ∙ As
π
=
√
4 X 166.67 m 2
π
=14.57 m

p
π=
d
p=π ∙ d p=45.76 m
Si la chapa tiene 6 metros de largo y se quiere evitar a los cortes entre las chapas, entonces
el perímetro del tanque debe ser múltiplo de 6, las nuevas medidas serán:
P=42m
42
D '= =13.37 m
π
RECALCULANDO VOLUMEN
π 2 3
V = (13.37 m) x 8 m=1123 m
4
p erimetro=42m
diametro nuevo=13.37 m
volumen nuevo=1123m3
altura=8 m
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NORMA API 650

DIAMETROS ESPESOR Min

D < 15.2m t = 4.76 mm
15.2m< D <36.5m t = 6.35mm
36.5m < D < 80m t = 7.93mm
D > 80 m t = 9.52mm

El espesor mínimo para las chapas del tanque con diámetro de 13.37m será de t = 4.76mm

CÁLCULO PARA EL ESPESOR DE LA CHAPA:

0.0005 ∙d ( h−30.48 cm ) ∙ ρ
t= + 0.05
σ adm

3
0.0005∗1337 cm ( 800 cm−30.48 cm )∗1 kg/cm
t 1= +0.05
1000 kg/cm 2

t1= 0,564 cm= 5.64mm

3
0.0005∗1528 cm ( 600 cm−30.48 cm )∗1 kg/cm
t 2= + 0.05
1000 kg/cm 2

t2= 0.430 cm= 4.30 mm

El espesor mínimo recomendado para tanque de diámetro 13.37m es de 4.76mm de espesor.

Como t2 es menor al espesor mínimo recomendado entonces el espesor de las chapas t2 , t3
y t4 será de 4.76mm

Por norma de la API 650: D<15.2m, entonces t2= t3 = t4 = 4.76.mm.

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 CANTIDAD DE CHAPAS EN EL TANQUE

42
Cantidad de chapas por anillo= =7 chap /anillo
6
8
cantidad de anillos= =4 anillos
2

cantidad de chapas en el cuerpo=7 x 4=28 chapas

π 2
x (13.37 m)
4
cantidad de chapas en el fondo = 2
=12 chapas
2 x6 m

En el techo, con una inclinación de 15º:

15º

Hallamos el área mayor del techo del tanque: x R

r r
cos (15 )= → R=
R cos ⁡(15) r
6.685 m
R=
cos ⁡(15)
R= 6.92m
6.685 m
x= x 360=348 °
6.92 m
348
x= =0.967
360
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2
A M =π ∙ ( 6 ,92 m ) x 0.967=145 m2

2
145 m
cantidad de chapas en el techo autosustentado= 2
=12.08=13 c h apas
2 x6m

N º T =28+12+13=53 c h apas

ANEXO
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VENTILACION
El objetivo de la ventilación para nuestro galpón será para mantener el ambiente fuera de
malos olores fuertes a causa de la producción de papel y químicos y disolventes diluidos.
De igual manera mantener un ambiente fresco
Para el almacén de materia prima y producto terminado se utilizara una ventilación natural
forzada a través de ventilación eólica como muestra la siguiente imagen.

Para el galpón en general se utilizara una ventilación natural forzada distribuidas

equitativamente en el techo del galpón.
Y para la mezcladora y trituradora hidropulper se utilizara una ventilación forzada localizada
empleando una campana y un ventilador centrífugo, para eliminar el polvo proveniente del
mezclado del papel reciclable.
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TANQUE A PRESION

CARACTERISTICAS
h = 6000 mm

D = 1900 mm

Pt = 20 kg/cm2

S = 1000 kg/cm2

E = 0.9

TAPA TORIESFERICA
- R = 250 mm
- L = 3000 mm

FONDO CONICO

- 60°

CALCULO DEL ESPESOR DEL CUERPO

Pd∗R
t=
S∗E−0.6∗Pd

Pt > 21 kg/cm2 -------- Pd=1.1*Pt

Pt ≤ 21 kg/cm2 -------- Pd=Pt + 2.1 kg/cm2
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kg
Pd=2 0 + 2.1kgf /cm2
cm 2

Pd=22.1 kg /cm2

kg
22.1 ∗9 5 cm
cm 2
t=
10 00 kg
∗0.9−0.6∗22.1 kg/cm 2
cm2

t=2.638 cm=26.38 mm

ESPESOR DE LA TAPA TORIESFERICA

Pd∗D∗M
t=
2∗S∗E−0.2∗Pd

Hallar factor M de tabla :

L 3000
= =12 M=1.62
r 250

kg
22.1 ∗190 cm∗1.62
cm 2
t=
2∗10 00 kg
∗0.9−0.2∗22.1 kg/cm 2
cm 2

t=3.788 cm=37.88 mm
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ESPESOR DEL FONDO CONICO

Pd∗D
t=
2COSß∗(S∗E−0.6∗Pd )

Hallar ángulo ß :
60 °
ß= =30°
2

kg
22.1 ∗190 cm
cm 2
t=
10 00 kg
2∗cos ( 30 )∗(¿ ∗0.9−0.6∗22.1 kg/cm 2)¿
cm 2

t=2.734 cm=27.34 mm
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CANTIDAD DE CHAPAS TOTAL PARA EL TANQUE

(SIN TOMAR EN CUENTA LA TAPA)

Para chapas de 1.5m x 3m

1.5m
3m

- CALCULO DE CHAPAS PARA EL CUERPO

DESARROLO=π∗D=π∗( 1.9 m )=5.97=6 m

2 chapas por anillo

- CALCULO DE NUMERO DE ANILLOS

h 6
= =4 anillos
ancho de la chapa 1.5

2CHAPAS
n° de chapas para el cuerpo = ∗4 ANILLOS=8 CHAPAS CUERPO
ANILLO
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CANTIDAD DE CHAPAS PARA EL FONDO CONICO

60°

30°
S

r 95 c m
S= = =190 c m
sen 30 ° sen 30 °

r 190 c m
= =0.5∗360° =180 °
s 190 c m

2 2 2.83 m2
Area=π r =π∗( 0.95 m ) = =1.41 m2
2
0. 41 m 2
n°chapas para el fondo = =0. 315 chapas
1.5 m∗3 m/chapa

TOTAL CHAPAS= 8 + 0.315 = 8.315 CHAPAS

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TRANSPORTADOR HELICOIDAL

Calcular la capacidad de transporte y la potencia en HP requerida de la máquina para

trasladar semillas para la plantación de árboles frutales en la zona, teniendo en cuenta las
siguientes características:
ρ = 0.8 tn/m3
Dext = 0.16 m
Dint= 0.05m
Paso = 0.16m
n = 70 rpm
Pesada y poco abrasiva : ¥ = 0.25
Inclinación: 20° ¨i =0.6
C= 1.2
L=15m
H=5.13 m
Q=?
P=?
SOLUCION
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π∗( De ¿ ¿ 2−D i)
2
∗p∗n
4
Q=3600∗¥ ∗ ∗∂∗i¿
60

π∗(0.16 ¿ ¿ 2−0.05 )
2
∗0.16∗70
4 tn
Q=3600∗0.25∗ ∗0.8 3 ∗0.6 ¿
60 m
Q= 1.463 tn/h

Q D∗L
P= ∗(C •∗L+ H ) +
367 20

1.463 0.16∗15
P= ∗( 1.2∗15+5.13 ) +
367 20

P= 0.2122 KW*1HP/0.745 KW
P=0.2848 HP