Silao Manufacturing Facility

SPC – CEP (Control Estadístico del Proceso)

Karina González
SPC – Quality Engineer
Enero, 2021
 Control Estadístico del Proceso (CEP o SPC siglas en inglés)

Antes de conocer los Gráficos de Control, es necesaria la siguiente información:

¿En qué consiste el Control Estadístico de los Procesos?

Consiste básicamente en medir los resultados de los procesos y determinar si los mismos se encuentran bajo control.
Es decir, si los valores obtenidos en las mediciones correspondientes se encuentran dentro de los patrones esperados.

28
26
24
22
20
18
16
14 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 2 0 2 1 2 2 2 3 2 4 2 5

12

AAM CONFIDENTIAL
 Variación del Proceso

¿Qué es una variación del proceso?

La variabilidad es un indicador clave de la capacidad que tiene un proceso para cumplir con la
calidad requerida (asegurando que el valor real del resultado del proceso se encuentre dentro
del rango de tolerancia).

¿Porqué varían los procesos?

Un proceso industrial está sometido a una serie de factores de carácter aleatorio que hacen
imposible fabricar dos productos exactamente iguales. Dicho de otra manera, las características
del producto fabricado no son uniformes y presentan una variabilidad. Las cuales se clasifican
en:
Variación por Variación por
Causas Comunes Causas Especiales

AAM CONFIDENTIAL
 Variación por Causas Comunes

Mano de Obra

Es el factor humano que interviene en el

proceso de producción, el cual debe
tener capacitación y dominio de la
operación que esta realizando,
desde cómo ejecutar su operación hasta
el uso de calibradores y llenado de
gráficos de control.

AAM CONFIDENTIAL
 Variación por Causas Comunes

Máquinas

Es todo equipo que interviene en la transformación de la

materia prima.
Es un factor importante en las causas de variación por las
siguientes razones:
No siempre funciona de una manera uniforme antes y
después de un mantenimiento hoy, mañana, la
próxima semana, etc. Incluyendo daños de
herramientas, cambio de herramentales, etc.

AAM CONFIDENTIAL
 Variación por Causas Comunes

Material

Son todas las entradas de material que se ingresan

en un proceso de producción, lo cual significa que
la calidad de la materia prima no siempre es la
misma y depende de varios factores:
Tipo de material
Diferente lote
Especificaciones del mismo

AAM CONFIDENTIAL
 Variación por Causas Comunes

Método

Los operadores, a pesar de su antigüedad no

siempre realizan la actividad o el proceso de la
misma manera, contribuyendo a la variación en el
proceso.

AAM CONFIDENTIAL
 Variación por Causas Comunes

Medio Ambiente

Las variaciones en el medio ambiente

generan causas comunes de variación en las
mediciones, las temperaturas frías, calor,
lluvia, etc., genera que el producto o
maquinaria no se comporten de la misma
manera.

AAM CONFIDENTIAL
 Variación por Causas Comunes

Medición

Los operadores, técnicos y/o supervisores, no

siempre tienen los mismos criterios d
aceptación o rechazo del producto.
Así mismo, no siempre toman medidas de la
misma manera.

AAM CONFIDENTIAL
 Variación por Causas Especiales

Evento específico, fáciles de detectar

Proceso ha cambiado

Variación por Pocas en número, importantes.

Causas Especiales

Impredecibles

Un operador sin entrenamiento, nuevo

en el empleo, comete numerosos
errores de ingreso de datos.

AAM CONFIDENTIAL
 Gráficos de Control

AAM CONFIDENTIAL
 Gráficos de Control

Límite Superior de Especificación (LSE): Es el mayor valor aceptado en el proceso.

Límite Inferior de Especificación (LIE): Es el valor más pequeño aceptado en el proceso.
Límite superior de control (LSC): Es el mayor valor aceptado en el proceso.
Limite inferior de control (LIC): Es el valor más pequeño que se acepta en el proceso.
Límite central de control (LC): Es la línea central del gráfico. Mientras más cerca estén los puntos a la línea, mas estable
es el proceso.

AAM CONFIDENTIAL
 Otros conceptos…

Media: Datos que se encuentran en la posición central.

Desviación estándar: Nos indica qué dispersión tienen los valores de todas las
observaciones/datos con respecto a la media.

Rango: Es la diferencia del número mayor y número menor en un conjunto de datos.

AAM CONFIDENTIAL
 Diferencia entre Límites de Especificación y Control

Los límites de especificación permiten evaluar qué tan capaz es el proceso de satisfacer los
requisitos del cliente. Son definidos por el cliente y representan el rendimiento deseado del
proceso.

Los límites de control permiten evaluar si el proceso es estable y representan el rendimiento

real del proceso.
AAM CONFIDENTIAL
 Beneficios de las Gráficas de Control

Ser usadas por los operadores para control continuo de Ayudan a entender y controlar el proceso.
un proceso. Saber qué ajuste realizar en el momento de tener un
Ayudar a que el proceso trabaje en forma consistente y proceso inestable.
predecible.
Permitir que el proceso logre Evitar el sobreajuste.
• Alta calidad Asegurar y demostrar que nuestras piezas están
• Bajo costo unitario dentro de los límites de especificación.
• Alta habilidad efectiva Desarrollar técnicas orientadas a detectar
Ofrecer un lenguaje común para tratar el desempeño del variaciones de un proceso y tomar acciones
proceso. correctivas oportunas.
Distinguir causas especiales de variación de las comunes,
como una guía para acciones locales o acciones sobre el
sistema.

AAM CONFIDENTIAL
 Gráfico de Control
• Línea • Frecuencia de medición • Límites de especificación o
• Operación • Responsable de llenado de gráficos tolerancias
• Máquina • Característica por monitoreas • Cpk’s y Ppk’s Actuales y Anteriores
• Tipo de característica
CONTROL ESTADISTICO DEL PROCESO
GRAFICA DE INDIVIDUOS Y RANGOS MOVILES (X - R M)

CP/CPK Actual CP/CPK Anterior

1 pza Cada 2 horas.
LINEA: Transfer Case Front Maquinado FRECUENCIA: PP/PPK Actual PP/PPK Anterior
OPERACION: 20 RESPONSABLE: Supervisor en Turno
MAQUINA: 700654 DESCRIP. CARACT. Posicion Verdadera Diametro de barreno Dowel "H" ESPECIFICACIONES: LIE 20 LSE 30 mm
lado Input Face No. DE PARTE : Todos No. Caract. PQC01 GRAFICA
SUBGRUPOS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 Condición 1

FECHA
1
HORA
2
NO. DE OPERADOR
3
TURNO
4 7 Puntos arriba de
7 Puntos arriba de X
X
PALLET
5
6
LECTURA 10 11 19 14
RANGO MOVIL 1 8 5 Condición 2

Rango Móvil: Diferencia de 1. Fecha 5. Pallet/Fixture

Dato Mayor menos (-) Dato 2. Hora 6. Lectura (medición)
7 Puntos abajo de X

Menor. 3. N° Operador 7. Rango

AAM CONFIDENTIAL
4. Turno
 Capacidad y Habilidad del proceso (CPK – PPK)
Cpk:
• Solo representa la variación DENTRO de los subgrupos.
• No representa los cambios rápidos y graduales entre los subgrupos.
• A veces se menciona como la capacidad potencial, porque representa el potencial que tiene el proceso de
producir partes dentro de las especificaciones, presuponiendo que no existe variación entre los subgrupos (es
decir, en el tiempo).
Ppk:
• Representa la variación GENERAL de todas las mediciones tomadas.
• En teoría, incluye la variación dentro de los subgrupos y también los cambios rápidos y graduales entre ellos.
• Es donde uno se encuentra “al final del día”.

MAYOR 2.00: proceso excelente, altamente confiable.

2.00 & 1.67: proceso capaz, relativamente confiable.

CPK/PPK ENTRE
1.67 & 1.33 proceso capaz, relativamente confiable.

1.33: proceso relativamente incapaz, poco confiable.

MENOR 1.00: proceso incapaz, pudiendo tener producción defectuosa.
AAM CONFIDENTIAL 0: proceso totalmente incapaz, sin condiciones de mantener las especificaciones.
 Condiciones de gráficos de control…

Variación Ausencia
Excesiva de

Página posterior grafico de control

100
80
Cambios graduales en las Revisar parametros de control del proceso
60 Variación Cambio en los m
medición
60
40 condiciones del equipo (cheklist de liberación de máquina) 4 0
20
20
0
Revisar puntos de contacto y puntos de
-2 0
Calentamiento de Equipos
-4 0 calentamiento general 0

-6 0
-2 0
-8 0
-1 0 0
-4 0

-6 0
Variación excesiva sin haber realizado el operador sobreajuste
(Revisión de puntos de contactos y revisión de checklist de
liberación de máquina) Falta de variación en el proceso después de haber revisado su
instrucción de calibración el operador notificar :
Calidad Calibradores (Revisión de sensores o puntos de contactos en
el calibrador)

Proceso
Estable o
Proceso Estable o Hábil
Hábil
Buen Trabajo! Continuar oper
No aplica, puede
28
26
24
22
20
continuar operando.
18
16
14 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

12

Proceso bajo control estadístico en que los puntos en la carta caen dentro de los
límites de control y fluctúan o varían en forma aleatoria en el gráfico con mayor
frecuencia caen cerca de la línea central
AAM CONFIDENTIAL
 Variaciones

Variación por Causas Comunes

60 60

50 50

40 40

30 30

20 20

10
10
0
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9
7 Puntos con te nde ncia 7 Puntos con te nde ncia 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Ejemplo: Tendencia no Ejemplo: Tendencia no
Ejemplo:no
Tendencia Tendencia nopor
aleatoria Tendencia no aleatoria
hacia abajo hacia arriba 77Puntos
Puntosarriba
arribadedeX X Puntos fue ra de control 77 Puntos abajo
Puntos abajode X
de X aleatoria aleatoria
turnos
aleatoria por turnos

28
26
24
22
20
18
16
14
1

10

13

16

19

22

25

28

31

34

37

40

43

46

49
12
Proceso en Control y hábil

AAM CONFIDENTIAL
 Gráfico de Control – Acciones Correctivas

CONTROL ESTADISTICO DEL PROCESO

CONDICION 1

ACCIONES CORRECTIVAS 7 Puntos

arriba de X
SUBGRUPO CONDICION No EMPLEADO ACCIÓN CORRECTIVA OBSERVACIONES
1
7 Pu n tos arri ba de X
2
CONDICION 2
3

4 7 Puntos
abajo de X
5

6
7 Pu n tos abajo de X
7
CONDICION 3
8 7 Puntos con
tendencia
9
hacia abajo
10
7 Pu n tos con te n de n ci a
h aci a abajo
11
..

CONDICION 4
12
7 Puntos con
13
tendencia
14 hacia arriba
7 Pu n tos con te n de n ci a
15
h aci a arri ba ..

CONDICION 5
16

17 Puntos fuera
18
de control

19
Pu n tos fu e ra de con trol
CONDICION 6
20 60

50

21 40 Tendencia no
30

20
aleatoria por
22 10
turnos
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9

23 Ejemplo: Tendencia no
aleatoria por turnos
CONDICION 7
24

25 Tendencia no
aleatoria
26

27 Ejemplo: Tendencia no
aleatoria
CONDICION 8
28
60

50

29 40
Tendencia no
30

30
20 aleatoria
10

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Ejemplo: Tendencia no
aleatoria

AAM CONFIDENTIAL
 Evita el Sobreajuste

Cuando cada punto que está fuera de la línea central del gráfico es
tratado como una causa especial aplicándose ajustes al proceso, se
ocasiona un descontrol, considerándose una fuente más de variación
para el proceso.

28
26
24
22
20
18
16
14 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 2 0 2 1 2 2 2 3 2 4 2 5

12

AAM CONFIDENTIAL
 Gráfico de Control

AAM CONFIDENTIAL
 Puntos Auditables a Manufactura

AAM CONFIDENTIAL
 Características Especiales

Mostrar conformidad con requisitos del cliente y características especiales.

• Característica Especial
– Es una característica de producto o de proceso que se debe producir o controlar de una manera mas eficiente.

Identificación de Características Especiales

• KPC (Característica Critica del Producto)
– Significa que es una característica importante del cliente que de no estar dentro de la especificación requerida puede afectar el
ensamble, la funcionalidad o el manejo seguro.
– Estas las podemos identificar dentro de los documentos con diferentes símbolos por ejemplo un rombo para DCX, un escudo
para GM y NISSAN
• KCC (Característica Critica del Proceso)
• CCI (Característica Critica Interna)

AAM CONFIDENTIAL
 Recomendaciones
Calibradores:
• Para asegurar la confiabilidad de los datos arrojados, se debe revisar que la
fecha de la próxima calibración en la etiqueta NO esté vencida y que NO
tenga daños visibles.
• Si un calibrador se ha caído y/o dañado se debe reportar inmediatamente al
Coordinador del área y al Auditor de calidad para que personal de
calibradores sea informado.

Lado Lado
GO NO-GO
AAM CONFIDENTIAL
 Pre-control y reglas básicas

Es una técnica para controlar cambios y condiciones de proceso que puedan afectar al producto.
Esto de una manera inmediata, en tiempo en real y sin esperar a calcular un CPK
Para saber si tu proceso esta en control sigue las sig. reglas:

Divide la tolerancia o especificación con líneas de pre-control a ¼ , ½ , ¼ respectivamente.

AAM CONFIDENTIAL
 Pre-control y reglas básicas

Regla 1 Para liberar el proceso, debes de obtener las piezas que marca tu hoja de liberación de proceso
consecutivas dentro del área verde.

AAM CONFIDENTIAL
 Pre-control y reglas básicas

Una vez comenzada la producción, procede a graficar según la frecuencia que marque el plan de control.
El tamaño de muestra durante el turno será de 2 piezas (pieza de entrada y pieza de salida).

Regla 2 Si las piezas requeridas en

la frecuencia de medición caen en
verde, el proceso continua.

AAM CONFIDENTIAL
 Pre-control y reglas básicas

Regla 3 Si 1 pieza cae en verde y 1 en amarillo o viceversa, el proceso continua.

AAM CONFIDENTIAL
 Pre-control y reglas básicas

Regla 4 Si las 2 caen en amarillo (del mismo lado), debes ajustar el proceso.

AAM CONFIDENTIAL
 Pre-control y reglas básicas

Regla 5 Si las 2 caen en amarillo (de lados opuestos), pide ayuda ya que tu proceso es muy variante.

AAM CONFIDENTIAL
 Pre-control y reglas básicas

Regla 6 Si 1 cae en rojo para el proceso y ajusta.

AAM CONFIDENTIAL
 Pre-control y reglas básicas
Proceso estable con variación común → PROCESO CONTINUA

Liberar el proceso si las piezas requeridas Un punto en la zona verde y uno en la zona
consecutivas caen en el área verde. amarilla, el proceso continua.

Proceso con causas especiales de variación → PARAR PROCESO

2 puntos consecutivos en área amarilla → 2 puntos consecutivos y opuestos en área 1 punto fuera de especificación (zona roja):
Ajustar el proceso amarilla: Pedir ayuda para reducir Parar, segregar material y ajustar el
la variación en el proceso y ajustar. proceso.

AAM CONFIDENTIAL
 Acciones a tomar
POSIBLES CAUSAS DE ORIGEN
Deterioro o desajuste del equipo de producción
Operador nuevo o sin experiencia
Cambios en los materiales
Desgaste de herramientas
Calentamiento de equipos
Ajustes innecesarios
Cambios graduales en las condiciones del equipo
Cambio en los métodos de medición
AAM CONFIDENTIAL
ACCIÓN A TOMAR
Realizar ajuste de máquina.
Cambiar, supervisar y capacitar.
Revisar el material y las herramientas
Cambiar herramientas y realizar ajuste
Revisar puntos de contacto y puntos de calentamiento
general
Dejar de ajustar
Revisar parámetros de control del proceso (Checklist de
liberación de máquina).
Asegurar el uso del instrumento correcto del calibrador,
revisar fechas de caducidad y confirmar calibración.
 Examen SPC

EXÁMEN

AAM CONFIDENTIAL
¡Gracias!