Taller de Control Estadistico de La Calidad Eternit

TALLER DE CONTROL ESTADÍSTICO DE LA CALIDAD: ANÁLISIS
ESTADÍSTICO AL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE TEJAS DE ETERNIT-

AÑO 2014
ESTEBAN ELÍAS MÁRQUEZ ESCALANTE
(Docente)
MAURICIO QUINTANA TORRES
PROGRAMA DE CONTROL ESTADÍSTICO DE LA CALIDAD
TECNOLOGÍA EN SISTEMAS DE GESTIÓN DE LA CALIDAD
FUNDACION UNIVERSITARIA COLOMBO INTERNACIONAL

Cartagena 19 de noviembre del 2018
ANÁLISIS ESTADÍSTICO AL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE TEJAS DE
ETERNIT-AÑO 2014
INTERPRETACIÓN DE DIAGRAMAS DE PARETO
Para identificar qué tipo de maquina o/y equipo la cual estaba generando
mayor cantidad de productos (Tejas de Eternit) “NO CONFORMES” se
procedió a realizar la siguiente tabla con los datos y posteriormente se
ejecutó un diagrama de Pareto de primer nivel y se obtuvo los siguientes
datos:
N° PRODUCTOS NO LARGO PESO ANCHO

CONFORMES
"MAQUINA 10"
1 Ajonit No.10 8 0 0
3 Ajonit No.8 8 0 0
4 AjoTA Trapezoidal 12 mts 5 0 0
5 AjoTA Trapezoidal 3.0mts 2 0 0
6 AjoTA Trapezoidal 4.5 mts 5 0 0
7 AjoTA Trapezoidal 7.2 mts 2 0 0
8 AjoTA Trapezoidal No.6 2 0 0
9 Ajozinc 1.83 2 4 1
10 Ajozinc 2.15 18 13 2
11 Ajozinc 2.44 5 3 2
12 Ajozinc Rollo 1,20 0 0 2
13 Ajozinc 3.05 28 20 1
14 Ajozinc Rollo 1,45 0 1 0
15 Ajozinc 3.66 3 1 1
16 Rural No.6 1 0 0
17 Rural No.8 1 0 0
18 Teja Adri No.10 10 9 5
TOTAL 119 67 14
N° PRODUCTOS NO LARGO PESO ANCHO
CONFORMES "MAQUINA
12"
2 Ajonit No.4 1 0 0
3 Ajonit No.6 7 0 0
4 Ajonit No.8 6 0 0
TOTAL 58 33 6
TEJAS DE ETERNIT “NO CONFORMES”

CARACTERISTICAS MAQUINA 10 MAQUINA 12
LARGO 119 58
ANCHO 14 6
PESO 67 33
TOTAL 200 97
DIAGRAMA DE PARETO- PRIMER NIVEL (MAQUINAS)
Figura 1
En el diagrama de Pareto se observa que la “MAQUINA 10” genera mayor
cantidad de productos (Tejas de Eternit) “No conformes” con un total de 200,
esto equivale al 67.3% de productos “No conformes”, por lo tanto, se deduce
que el problema principal se estaba generando en la “Maquina 10”.
En ese orden de ideas y para identificar las causas que generaban el problema
principal en este caso productos “no conformes” en la “Maquina 10” se procedió
a realizar un diagrama de Pareto de segundo nivel con respecto a las
características de elaboración del producto en este caso “Largo”, “Ancho” y
“Peso”
DIAGRAMA DE PARETO- SEGUNDO NIVEL (LARGO, PESO, ANCHO)
En el diagrama de Pareto de segundo nivel se encontró que el 80% de las

causas que generan el problema principal están en las características “LARGO”
y “PESO”, sin embargo, en la característica “LARGO” se presentó la mayor
cantidad de productos “No conformes” con un 59.5%.
Por otro lado, esto no nos permitió sacar conclusiones finales acerca de las
causas que están generando el problema dominante. Por lo tanto, se procedió
a realizar un diagrama de Pareto de tercer nivel y se obtuvo lo siguiente:
DIAGRAMA DE PARETO- TERCER NIVEL (LARGO)
El diagrama de Pareto de tercer nivel nos permitió evidenciar que 9 de los 20

productos referenciados generan el 83.9% de las causas que ocasionan el
problema principal en la característica “LARGO”, estos son: “Ajozinc 3.05”,
“Ajozinc 2.15”, “Teja Adri N°8”, “Teja Adri N°10”, “Ajonit N°10”, “Ajonit N°8”,
“AjoTA Trapezoidal 12 mts”, “AjoTA Trapezoidal 4.5 mts”, “Ajozinc 2.44”.
Siendo el producto de referencia “Ajozinc 3.05” el que presenta mayores
unidades “No conformes” con un 25%.
DIAGRAMA DE PARETO- TERCER NIVEL (PESO)
En este diagrama de Pareto de tercer nivel se evidencio que 5 de los 10

productos referenciados generan el 79.1% de las causas que ocasionan el
problema principal en la característica “PESO”, estos son: “Ajozinc 3.05”,
“Ajozinc 2.15”, “Teja Adri No. 8”, “Teja Adri No. 10”, “Ajozinc 1,83”. Siendo el
producto de referencia “Ajozinc 3.05” el que presenta mayores unidades “No
conformes” con un 28.9%.
ANALISIS DE CAPACIDAD Y CARTAS DE CONTROL PARA LA
CARACTERISTICA “LARGO”
1. REFERENCIA “AJOZINC 3.05”
De acuerdo con los resultados obtenidos se concluyó que el proceso es

incapaz debido a que las mediciones no cumplen con las especificaciones
establecidas LSL=3.0515 y USL=3.056, además, el índice de capacidad (Cp)
es < 1 por lo que se deben hacer análisis en busca de detectar fuentes de
variación que de manera permanente estén en el proceso con el fin de alcanzar
una calidad satisfactoria.
Carta de Control X
De acuerdo a lo que se observó en la carta de control X se concluyó que el

proceso no se encuentra bajo control estadístico debido a que existen puntos
que están por fuera de los limites superiores e inferiores, también se
evidencio poca dispersión de los datos, por lo tanto, se recomienda realizar un
análisis que le permita al personal encargado del proceso establecer las
causas y posteriormente dar posibles soluciones.
2. REFERENCIA “AJOZINC 2.15”
En el grafico se evidencia que los datos están por fuera de las especificaciones
establecidas esto hace que el proceso sea incapaz, además, el índice de
capacidad (Cp) es < 1, el proceso no está centrado ya que Cpk = -0,595, por lo
tanto, se deben hacer respectivos análisis utilizando información documentada
que le permita al personal encargado detectar la fuentes de variación que estén
afectando el proceso y posteriormente tomar las medidas pertinentes para dar
solución al problema.
Carta de Control X
xbar.one Chart
for Largo
UCL
2.165
Rango de productos No conformes
2.160
2.155
CL
2.150
2.145
LCL
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35
muestras
Number of groups = 36
Center = 2.156028 LCL = 2.144554 Number beyond limits = 0
StdDev = 0.003824721 UCL = 2.167502 Number violating runs = 0
De acuerdo a lo que se observó en la carta de control X concluimos que el

proceso se encuentra bajo control estadístico debido a que existe poca
variabilidad en la distribución de los datos muéstrales, además, todos los datos
se encuentran dentro de los límites y no tienen algunos patrones NO aleatorios
de comportamiento esto indica que no ha habido cambios en el proceso.
3. REFERENCIA “TEJA ADRI No. 8”
Process Capability Analysis

for Largo
LSL Target USL
2.440 2.445 2.450
Number of obs = 42 Target = 2.4415 Cp = 0.529 Exp<LSL 0.23%

Center = 2.444238 LSL = 2.438 Cp_l = 0.943 Exp>USL 36%
StdDev = 0.002205501 USL = 2.445 Cp_u = 0.115 Obs<LSL 0%
Cp_k = 0.115 Obs>USL 26%
Cpm = 0.332
En el grafico se observa que los datos muéstrales se encuentran por fuera de
las especificaciones establecidas en el proceso por lo que se concluye que el
proceso es incapaz, por lo que se recomienda realizar un análisis que le
permita al personal encargado del proceso detectar el problema y realizar las
mejoras pertinentes.
Carta de Control X
xbar.one Chart
for Largo
UCL
2.450
2.446
CL
2.442
2.438
LCL
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41
muestras
En esta carta de control se observó mucha variabilidad dentro del proceso ya

que los datos se encuentran muy dispersos, además, existen datos
muéstrales por fuera de los límites establecidos lo cual hace que el proceso
no se encuentre bajo control estadístico.
4. REFERENCIA “AJONIT No. 10”

for Largo
Target
LSL
USL
3.0 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5
Number of obs = 24 Target = 3.0515 Cp = 0.0321 Exp<LSL 24%

StdDev = 0.03638606 USL = 3.055 Cp_u = -0.171 Obs<LSL 0%
Cp_k = -0.171 Obs>USL 33%
Cpm = 0.0274
En este grafico se observó que el proceso no es capaz porque Cp < 1, además

el proceso no cumple con las especificaciones establecidas en el proceso
LSL=3.048 y USL=3.055, probamente los problemas de capacidad se deben a
que el proceso esta descentralizado.
Carta de Control X
xbar.one Chart
for Largo
3.5
3.4
3.3
3.2
UCL
3.1
CL
3.0
LCL
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
muestras
De acuerdo al análisis se observó que hay varios puntos especiales y un dato
atípico (causa asignable) lo que incurre a que el proceso este fuera de control.
5. REFERENCIA “AJONIT No. 8”

for Largo
LSL Target USL
2.440 2.445 2.450

Cp_k = 0.0395 Obs>USL 26%
Cpm = 0.289
En el grafico se observa que más de la mitad de los datos muéstrales se

encuentran por fuera de las especificaciones establecidas en el proceso por lo
que se concluye que el proceso es incapaz ya que el Cp < 1, por lo que se
recomienda realizar un análisis que le permita al personal encargado del
proceso detectar el problema y realizar las mejoras pertinentes.
Carta de control X
xbar.one Chart
for Largo
UCL
2.450
2.445
CL
2.440
LCL
1 2 3 4 5 6 7 8 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31
muestras
Se observó que el proceso se encuentra estable, es decir, bajo control

estadístico debido a que existe poca variabilidad en la distribución de los datos,
además los datos muéstrales se encuentran dentro de los límites establecidos

for Largo
LSL Target USL
3.050 3.055 3.060

Cp_k = 0.00848 Obs>USL 19%
Cpm = 0.311
La capacidad potencial del proceso es deficiente con base en su variabilidad.

Por lo tanto, el proceso es incapaz de cumplir con las especificaciones, el
Cpk=0.00848 y está por debajo del establecido que es 1.33, por lo que se
recomienda hacer análisis un en busca de detectar fuentes de variación que de
manera permanente estén en el proceso.
Carta de control X
xbar.one Chart
for Largo
3.062
UCL
3.058
CL
3.054
3.050
LCL
1 3 5 7 9 11 14 17 20 23 26 29 32 35 38 41 44 47 50 53
muestras
En la carta de control se pudo observar varios puntos muéstrales fuera de las

especificaciones establecidas 8 en el límite superior y 2 en el inferior, también,
se evidenciaron 7 puntos especiales, pero estos se encuentran dentro de los
límites, por lo tanto, concluimos que el proceso no está bajo control estadístico.
7. REFERENCIA “AJOTA TRAPEZOIDAL 12 MTS”

for Largo
LSL Target USL
12.000 12.005 12.010 12.015

Cp_k = -0.141 Obs>USL 38%
Cpm = 0.216
El proceso es incapaz puesto que no cumple con las especificaciones

Carta de control X
xbar.one Chart
for Largo
12.015
UCL
12.010
CL
12.005
12.000
LCL
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
muestras
De acuerdo a lo que se observó en la carta de control concluimos que el

proceso se encuentra bajo control estadístico debido a que existe poca
variabilidad en la distribución de los datos muéstrales, además, todos los datos
se encuentran dentro de los límites y no tienen algunos patrones NO aleatorios
de comportamiento esto indica que no ha habido cambios en el proceso.
8. REFERENCIA “AJOTA TRAPEZOIDAL 4,5 MTS”

for Largo
LSL Target USL
4.500 4.505 4.510

Cp_k = -0.427 Obs>USL 56%
Cpm = 0.183

Carta de control X
xbar.one Chart
for Largo
4.514
UCL
4.510
CL
4.506
4.502
LCL
1 2 3 4 5 6 7 8 9
muestras
Este proceso está bajo control estadístico ya que no tienen ninguna causa
asignable, los datos se encuentran dentro de los límites establecidos y no
se encontró ningún punto especial dentro de proceso
9. REFERENCIA “AJOZINC 2,44”

for Largo
LSL Target USL
2.440 2.445 2.450 2.455

Cp_k = -0.114 Obs>USL 55%
Cpm = 0.172

establecidas LSL=2.438 y USL=2.445, la mayoría de los datos se encuentran
en el lado superior, además, el índice de capacidad (Cp) es < 1 por lo que se
deben hacer análisis en busca de detectar fuentes de variación que de manera
permanente estén en el proceso con el fin de alcanzar una calidad satisfactoria.
Carta de control X
xbar.one Chart
for Largo
2.435 2.440 2.445 2.450 2.455 2.460
UCL
CL
LCL
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
muestras
Este proceso está bajo control estadístico ya que no tienen ninguna causa
asignable, los datos se encuentran dentro de los límites establecidos y no se
encontró ningún punto especial dentro de proceso.
ANALISIS DE CAPACIDAD Y CARTAS DE CONTROL PARA LA
CARACTERISTICA “PESO”

for Largo
LSL
Target
USL
3.8 4.0 4.2 4.4 4.6

Cp_k = 0.0836 Obs>USL 13%
Cpm = 0.127

establecidas LSL=4.11 y USL=4.15, muy pocos datos se encuentran dentro de
los límites, además, el índice de capacidad (Cp) es < 1 por lo que se deben
hacer análisis en busca de detectar fuentes de variación que de manera
permanente estén en el proceso con el fin de alcanzar una calidad satisfactoria.
Carta de control X
xbar.one Chart
4.6 for Largo
4.4
UCL
4.2
CL
4.0
LCL
3.8
1 3 5 7 9 11 14 17 20 23 26 29 32 35 38 41 44 47 50 53
muestras

especificaciones establecidas 2 en el límite superior y 2 en el inferior, también,
se evidencio un punto especial, pero este se encuentra dentro de los límites,
por lo tanto, concluimos que el proceso no está bajo control estadístico.

for Largo
LSL Target USL
2.80 2.85 2.90 2.95 3.00

StdDev = 0.02735562 USL = 2.93 Cp_u = 0.176 Obs<LSL 8.3%
Cp_k = 0.176 Obs>USL 28%
Cpm = 0.239
En la gráfica se pudo observar que no todos los datos se encuentran dentro de

los limites inferior y superior, hay un sesgo del lado inferior, por lo tanto, el
proceso no es capaz y se recomienda que los analistas verifiquen el proceso a
través de información documentada para tomar decisiones pertinentes con
respecto al proceso.
Carta de control X
xbar.one Chart
for Largo
3.00
UCL
2.95
CL
2.90
2.85
LCL
2.80
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35
muestras

especificaciones establecidas, también, se evidenciaron puntos especiales,
pero este se encuentra dentro de los límites, por lo tanto, concluimos que el
proceso no está bajo control estadístico.

for Largo
LSL Target USL
3.3 3.4 3.5 3.6

Cp_k = 0.0138 Obs>USL 7.1%
Cpm = 0.17

establecidas LSL=3.52 y USL=3.56. Donde la muestra son 42, la media 3.5214
con la desviación estándar 0.0345, el objetivo o meta 3.54, el Cp= 0.193 < 1 la
capacidad potencial del proceso es deficiente con base en su variabilidad.
Carta de control X
xbar.one Chart
for Largo
3.30 3.35 3.40 3.45 3.50 3.55 3.60 3.65
UCL
CL
LCL
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41
muestras
Este proceso tiene varias causas asignables y además cuenta con un proceso
consecutivo que incurre a contar con puntos especiales por lo tanto este
proceso está fuera de control.
4. REFERENCIA ““TEJA ADRI No. 10”

for Peso
Target
LSL
USL
0 1 2 3 4 5

Center = 4.338778 LSL = 4.4 Cp_l = -0.124 Exp>USL 27%
Cp_k = -0.124 Obs>USL 7.4%
Cpm = 0.0363
De acuerdo con los resultados obtenidos se concluyó que el proceso es
incapaz debido a que las mediciones no cumplen con las especificaciones
establecidas LSL=4.40 y USL=4.44, además, el índice de capacidad (Cp) es <
1 por lo que se deben hacer análisis en busca de detectar fuentes de variación
que de manera permanente estén en el proceso con el fin de alcanzar una
calidad satisfactoria.
Carta de control X
xbar.one Chart
for Peso
5
UCL
CL
4
LCL
3
2
1
1 3 5 7 9 12 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42 45 48 51 54
muestras
De acuerdo al análisis se observó que hay varios puntos especiales y un dato

atípico (causa asignable) lo que incurre a que el proceso este fuera de control.

for Peso
Target
LSL
USL
2.5 3.0 3.5 4.0

Cp_k = -0.501 Obs>USL 60%
Cpm = 0.00854
De acuerdo con los resultados que se obtuvieron se concluye que el

proceso es incapaz de cumplir con las especificaciones por lo que se deben
hacer análisis en busca de detectar fuentes de variación que de manera
permanente estén en el proceso.
Carta de control X
xbar.one Chart
for Peso
4.5
UCL
4.0
3.5
CL
3.0
2.5
2.0
LCL
1 2 3 4 5
muestras
El proceso es estable, se encuentra bajo control estadístico y los datos se

encuentran dentro de los límites establecidos debido a que existe poca
variabilidad en la distribución de los datos muéstrales.
PRUEBA HIPÓTESIS
Se evidencia una clara no conformidad en la producción de laminas de Eternit

de la maquina 10 y maquina 9, lo cual puede ser da varios factores como: mala
operación del trabajador, mal desempeño de la maquina debido a una falla en
los componentes, no existe un plan de mantenimiento para la máquina,
ESTABILIDAD DEL PROCESO
El proceso no se considera estable debido al número de fallas que se

presentan entre la maquina 10 y 9 debido a esto no existe una confiabilidad en
la producían de Eternit en esta maquinas.

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ESTADÍSTICO AL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE TEJAS DE ETERNIT-

ESTEBAN ELÍAS MÁRQUEZ ESCALANTE

MAURICIO QUINTANA TORRES

PROGRAMA DE CONTROL ESTADÍSTICO DE LA CALIDAD

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INTERPRETACIÓN DE DIAGRAMAS DE PARETO

N° PRODUCTOS NO LARGO PESO ANCHO

TEJAS DE ETERNIT “NO CONFORMES”

DIAGRAMA DE PARETO- PRIMER NIVEL (MAQUINAS)

DIAGRAMA DE PARETO- SEGUNDO NIVEL (LARGO, PESO, ANCHO)

En el diagrama de Pareto de segundo nivel se encontró que el 80% de las

DIAGRAMA DE PARETO- TERCER NIVEL (LARGO)

El diagrama de Pareto de tercer nivel nos permitió evidenciar que 9 de los 20

En este diagrama de Pareto de tercer nivel se evidencio que 5 de los 10

1. REFERENCIA “AJOZINC 3.05”

De acuerdo con los resultados obtenidos se concluyó que el proceso es

De acuerdo a lo que se observó en la carta de control X se concluyó que el

De acuerdo a lo que se observó en la carta de control X concluimos que el

3. REFERENCIA “TEJA ADRI No. 8”

Process Capability Analysis

2.440 2.445 2.450

Number of obs = 42 Target = 2.4415 Cp = 0.529 Exp<LSL 0.23%

En esta carta de control se observó mucha variabilidad dentro del proceso ya

Process Capability Analysis

3.0 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5

Number of obs = 24 Target = 3.0515 Cp = 0.0321 Exp<LSL 24%

En este grafico se observó que el proceso no es capaz porque Cp < 1, además

5. REFERENCIA “AJONIT No. 8”

Process Capability Analysis

2.440 2.445 2.450

Number of obs = 31 Target = 2.4415 Cp = 0.476 Exp<LSL 0.31%

En el grafico se observa que más de la mitad de los datos muéstrales se

Se observó que el proceso se encuentra estable, es decir, bajo control

6. REFERENCIA “TEJA ADRI No. 10”

Process Capability Analysis

3.050 3.055 3.060

Number of obs = 54 Target = 3.0515 Cp = 0.802 Exp<LSL 0%

La capacidad potencial del proceso es deficiente con base en su variabilidad.

En la carta de control se pudo observar varios puntos muéstrales fuera de las

Process Capability Analysis

12.000 12.005 12.010 12.015

Number of obs = 13 Target = 12.0015 Cp = 0.427 Exp<LSL 0.14%

El proceso es incapaz puesto que no cumple con las especificaciones

De acuerdo a lo que se observó en la carta de control concluimos que el

Process Capability Analysis

4.500 4.505 4.510

Number of obs = 9 Target = 4.5015 Cp = 0.585 Exp<LSL 0%

El proceso es incapaz puesto que no cumple con las especificaciones

Process Capability Analysis

2.440 2.445 2.450 2.455

Number of obs = 11 Target = 2.4415 Cp = 0.258 Exp<LSL 2.9%

El proceso es incapaz puesto que no cumple con las especificaciones

1. REFERENCIA “AJOZINC 3,05”

Process Capability Analysis

3.8 4.0 4.2 4.4 4.6

Number of obs = 55 Target = 4.13 Cp = 0.128 Exp<LSL 40%

El proceso es incapaz puesto que no cumple con las especificaciones

En la carta de control se pudo observar varios puntos muéstrales fuera de las

Process Capability Analysis

2.80 2.85 2.90 2.95 3.00

Number of obs = 36 Target = 2.91 Cp = 0.244 Exp<LSL 18%