Industria 4.0 y Tendencias en La Ingeniería Industrial

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INDUSTRIA 4.0 Y TENDENCIAS EN LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
Conference Paper · October 2018
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Julian Davila Gilede Dagoberto Castillo

Nueva Granada Military University Nueva Granada Military University
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Pedro Jose Sanchez

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INDUSTRIA 4.0 Y TENDENCIAS EN LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
TIPO: Ponencia Corta

Pedro José Sánchez Caimán1
Julian Davila Gilede2
Dagoberto Castillo Giraldo3
1. Ingeniero Industrial, cPhD.. Grupo Producción, innovación y tecnología, Universidad

Militar Nueva Granada. Profesor asistente. Facultad de Ingeniería, Programa de
Industrial en la Universidad Militar Nueva Granada, UMNG. Colombia. Cajicá.
UMNG. Colombia. pedro.sanchez@unimilitar.edu.co
2. Ingeniero Mecánico, MSc. Grupo Producción, innovación y tecnología, Universidad
Industrial en la Universidad Militar Nueva Granada, UMNG. Colombia.
julian.davila@unimilitar.edu.co
3. Ingeniero Industrial, MSc. Grupo Producción, innovación y tecnología, Universidad
Industrial en la Universidad Militar Nueva Granada, UMNG. Colombia.
dagoberto.castillo@unimilitar.edu.co
RESUMEN
El artículo presenta La industria 4.0 como una nueva etapa en el desarrollo de la industria,
al ver el desarrollo y evolución hacia una cuarta revolución industrial en la que los procesos
de fabricación, la integración vertical y horizontal y la conectividad del producto pueden
ayudar a las empresas a lograr un mayor rendimiento y resultado económico. Sin embargo,
poco se sabe sobre cómo las industrias ven la contribución potencial de las tecnologías
relacionadas con la Industria 4.0 para Desempeño industrial, especialmente en países
emergentes. La adopción de diferentes tecnologías de la Industria 4.0 está asociada con los
beneficios esperados para productos.
Por lo tanto, este trabajo contribuye al discutir las expectativas reales sobre el desempeño
futuro de la industria al implementar nuevas tecnologías, proporcionando un fondo para
avanzar en la investigación y el desarrollo de la ingeniería industrial asociado al desarrollo
de la industria 4.0.
PALABRAS CLAVE: Ingeniería Industrial, industria 4.0, Fabricas inteligentes
Comité Organizador XI Simposio Internacional de Ingeniería Industrial: Actualidad y Nuevas Tendencias 2018:
Red Internacional de Investigadores en Ingeniería Industrial <RedI4> y la Universidad Militar Nueva Granada (Col),
con apoyo y auspicio de la Universidad Santo Tomás (Col), la Universidad Distrital Francisco José de Caldas (Col), la
Universidad de los Andes (Col), Universidad de Sonora (Méx), Universidad del Bio-Bio (Chi), Universidad Nacional
de Misiones (Arg), Universidad Federal do Rio Grande do Sul (Bra) y Universidad de Carabobo (Ven).
1
ABSTRACT
The article presents the industry 4.0 as a new stage in the development of the industry, to see
the development and evolution towards a fourth industrial revolution in which manufacturing
processes, vertical and horizontal integration and connectivity of the product they can help
companies to achieve higher yields and economic results. However, little is known about how
they see the potential contribution of technologies related to the industry 4.0 for industrial
performance, especially in emerging industries. The adoption of various technologies of the
industry 4.0 is associated with the benefits expected for products.
Therefore, this work contributes to discuss real expectations about the future of the industry
performance by implementing new technologies, providing a fund to advance the research
and development of mechanical engineering associated to the 4.0 industry development.
KEYWORDS: Industrial engineering, industry 4.0, Smart factories
INTRODUCCIÓN
La ingeniería Industrial es una disciplina relativamente reciente que adopta un enfoque

sistémico para resolver diferentes problemas ya sea en relación con la fabricación o servicios.
Por otro lado, la Industria 4.0 combina el mundo real de la producción con el mundo virtual de
tecnología de la información y la comunicación; por lo tanto, procesos industriales tradicionales
son complementados y optimizados por el mundo digital. Esto crea la base para la fabricación
de la serie de productos con un alto nivel de calidad y con un alto nivel de personalización
(Giustozzi, Saunier, & Zanni-Merk, 2018).
Para implementar industria 4.0 en una empresa, la formación y cualificación de sus trabajadores
debe adaptarse a las nuevas exigencias de este enfoque interdisciplinario. Por ejemplo, los
técnicos de servicio no requieren únicamente de conocimiento en tecnología o automatización,
también requieren de conocimiento de infraestructuras de tecnologías de información para que
pueda trabajar en un nivel alto para rectificar lo antes posible paradas de máquina (Cohen,
Faccio, Galizia, Mora, & Pilati, 2017).
En dicho contexto, la Industria 4.0 busca que las tareas a realizar sean cada vez más exigentes
en términos tecnológicos y organizacionales. Las competencias interdisciplinarias están
creciendo en importancia, porque es necesario adaptar las destrezas y habilidades que se
enseñan para diversos oficios. Esto permite que los ingenieros industriales desarrollen un
2
modelo de competencias hacia la integración de dichas tecnologías, y acompañen proyectos de
implementación en procesos de gestión de industria 4.0.
REVISIÓN HISTÓRICA DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL Y LA INDUSTRIA 4.0
El Instituto de Ingenieros Industriales y de sistemas (IISE) define la ingeniería industrial como

“la disciplina que se ocupa del diseño, mejora e instalación de los sistemas de personas,
materiales, información, equipo y energía de manera integrada. Eso se apoya en el conocimiento
y las habilidades especializadas en la matemática, física y ciencias sociales, junto con los
principios y métodos de análisis de ingeniería y diseño para especificar, predecir y evaluar los
resultados que se obtengan de tales sistemas”
La revolución industrial fue el punto de partida para el nacimiento y desarrollo inicial de la
profesión de la ingeniería industrial. Los estudios de Fredrick Taylor, que es por algunos
considerado como el padre de la ingeniería industrial, junto con otros pioneros como Henry
Gant, Frank y Lillian Gilberth, y Henry Fayol establecieron el edificio inicial de bloques de
Ingeniería Industrial.
La Segunda Guerra Mundial fue otro hito en la historia de ingeniería industrial. Las crecientes
necesidades de la industria para una mayor eficiencia en los sistemas de producción llevaron a
la creación de nuevos métodos tales como los estudios de tiempos, métodos de ingeniería,
investigación de operaciones, y el control de la calidad.
En los últimos 50 años, se han desarrollado técnicas de gestión asociadas al mejoramiento

continuo desarrollando técnicas y modelos como: JIT, Lean Manufacturing, Lean Logistics,
Agile manufacturing, Service operation management, entre otros.
Por otro lado, los sistemas productivos han ido alineados a los procesos de revolución industrial.
Por lo tanto, el desarrollo de la ingeniería industrial está asociado a las expectativas sobre el
desempeño futuro de la industria y al proceso de implementación de nuevas tecnologías,
proporcionando un fondo para avanzar en la investigación y el desarrollo de la ingeniería
industrial e integrado al desarrollo de la industria 4.0. (Neve & Plasschaert, 1996).
El principio básico de la industria 4.0 es la IoT y la fabricación inteligente: por medio de estos
elementos los productos de trabajo en proceso, componentes y máquinas de producción
buscarán recopilar y compartir datos en tiempo real. Esto conduce a un cambio de sistemas de
control centralizado de fábrica a la inteligencia descentralizada. El Ministerio Federal alemán
3
de educación e investigación define la industria 4.0 como "la flexibilidad que existe en la
creación de redes de valor y el incremento en la generación de aplicaciones asociadas a sistemas
ciber-físicos de producción (CPPS) (Kurniadi & Ryu, 2017).
Esto permite que las máquinas y plantas puedan adaptar su comportamiento al cambio de
órdenes y condiciones a través de la optimización y reconfiguración de funcionamiento. El foco
principal está en la capacidad de los sistemas de información, para obtener resultados de él y
cambiar su conducta en consecuencia. Los sistemas de producción inteligentes y la gestión de
procesos, así como la ingeniería de métodos y herramientas de administración de operaciones
serán un factor clave para implementar plantas de producción distribuidas e interconectadas en
futuras fábricas inteligentes (Hees & Reinhart, 2015).
ELEMENTOS DE LA INDUSTRIA 4.0

Dentro de la revisión literaria podemos encontrar diferentes elementos asociados al desarrollo
de la industria 4.0, entre ellos se caracterizan:
● Máquinas inteligentes: incluyen comunicación M2M, comunicación de máquinas con

otros dispositivos y los seres humanos.
● Dispositivos inteligentes: incluyen la conexión de dispositivos en la fábrica, tales como

dispositivos móviles, dispositivos de funcionamiento, dispositivos de campo, etc.
(Zhong, Xu, Klotz, & Newman, 2017).
● Procesos de fabricación inteligentes: incluyen comunicación de procesos dinámicos,

eficientes, automatizados y en tiempo real para la gestión y control de un entorno
altamente dinámico habilitado por IoT (Gregor, Krajčovič, & Wiȩcek, 2017a).
● Ingeniería inteligente: incluye el diseño y desarrollo, ingeniería de producto, producción

y servicio postventa. Requiere del uso de los datos recogidos desde el proceso de
fabricación, el proceso de planificación y la optimización de máquinas (mecánico,
eléctrico, etc) (Radziwon, Bilberg, Bogers, & Madsen, 2014).
4
● Internet de las cosas: en primer lugar, incluye aplicaciones de software utilizadas por
uno o más negocios para apoyo a redes de valor; en segundo lugar, el monitoreo y
control inteligente a través de sensores, medidores inteligentes y dispositivos móviles
inteligentes.
● Logística Inteligente: incluyen procesos y herramientas de logística mediante

herramientas de auto gestión y optimización de procesos logísticos, por ejemplo,
procesos de logística interna inteligente que reaccionan a cambios inesperados en la
producción, tales como la escasez de los cuellos de botella y los materiales (Gregor,
Krajčovič, & Wiȩcek, 2017b).
● Big Data y la nube de datos: incluye algoritmos, aplicaciones de análisis, etc. Big Data
analytics gestiona oportunidades para la mejora de futuras fábricas, procesos de
fabricación y habilitar la fábrica para proporcionar nuevos productos y servicios-
(Babiceanu & Seker, 2016).
● Proveedores inteligentes: incluyen la construcción de relaciones sostenibles con los

proveedores. Por ejemplo, aumentar la información en tiempo real; del mismo modo,
aumentar la flexibilidad al seleccionar el mejor proveedor con base a necesidades de la
fábrica.
● Red inteligente: incluye las infraestructuras inteligentes de fábrica en materia de

suministro de energía. En particular, es esencial para reaccionar a cambios en los precios
de la energía (Radziwon et al., 2014).
CARACTERÍSTICAS DE FÁBRICAS INTELIGENTES

Las principales características potenciales de fábricas inteligentes en industria 4.0 son:
● Personalización en masa: Los Procesos de producción en industria 4.0 cumplen con la

función de cumplir con diferentes requerimientos de órdenes de producción. Permite
individualizar el diseño y permite cambios de última hora en los programas de
producción. Es posible tener volúmenes de producción bajos (e.g., tamaño de lote de 1).
Por lo tanto, el concepto de personalización de la masa (MC) puede utilizarse para
5
administrar la desproporción entre las economías de escala y su alcance, generando un
cambio en el enfoque de producción el cual está cambiando cómo un modelo de negocio
(ElMaraghy & ElMaraghy, 2016).
● Flexibilidad: Los procesos de producción inteligentes y la configuración del mismo,

considera aspectos como tiempo, calidad, precio y aspectos ambientales.
● Visibilidad de la fábrica y optimización para la toma de decisiones: Tomar las

decisiones correctas en cualquier momento es una clave para tener éxito en el mercado.
IoT proporciona transparencia end-to-end casi en tiempo real (por ejemplo, estado de la
producción), para la optimización en todos los sitios de la fábrica en el área de
producción y mejorar la eficiencia de la fábrica (Trappey, Trappey, Hareesh
Govindarajan, Chuang, & Sun, 2017).
● Nuevos métodos de planificación de fábricas: Busca el uso de procedimientos de

planificación basado en modelos digitales con una paralelización más fuerte teniendo
en cuenta la planificación de los sistemas mecánicos y electrónicos. Además, para la
optimización de la productividad de los recursos y mejorar el efecto de la eficiencia de
energía es necesario en las fábricas inteligentes permitir procesos de fabricación
optimizados en diferentes niveles en tiempo real.
● Creación de nuevos servicios: a través de la implementación del internet de las cosas

(p. ej., dispositivos inteligentes y aplicaciones móviles) generando nuevas formas de
creación de servicios y valores para los clientes antes y después de la compra.
● Monitoreo Remoto: El internet de las cosas (IoT) y otras tecnologías permitirán la

participación de terceros (por ejemplo, proveedores) en la supervisión, operación y
mantenimiento de fábricas con nuevos servicios (Byrne et al., 2016).
● Automatización y cambio de rol de hombre: Las operaciones de producción se pueden

optimizar con una mínima intervención del ser humano. Esto podría mejorar la
eficiencia y reducir los errores y residuos en energía y otros recursos (Yamazaki, Takata,
Onari, Kojima, & Kato, 2016).
6
● Mantenimiento proactivo: Producción sistema de monitoreo y recopilación de datos de
rendimiento en tiempo real tienen positivo impacto en mejorar el mantenimiento
proactivo. Por ejemplo, usando sensores para monitorizar la temperatura, acciones
preventivas pueden tomarse cuando se va fuera del alcance y prevenir la
descomposición.
CARACTERÍSTICAS TECNOLÓGICAS DE LOS SISTEMAS INDUSTRIA 4.0
Dentro de las características de un sistema desarrollado para la industria 4.0 encontramos:
● Sistemas de ensamble: Los conjuntos de variantes de producto definen exigencias en

producción de acuerdo con industria 4.0. (ElMaraghy & ElMaraghy, 2016). Para
cumplir estos requisitos, la fábrica inteligente requiere:
● Modularidad.
● Movilidad.
● Cortos tiempos de configuración.
● RFID.
● Tecnología Plug & play y arquitectura de interfaces estándar.
● Programación orientada a servicios.
● Sistemas logísticos: Un flujo inteligente de materiales y logística en red son motores

importantes para la industria de 4.0. (Gregor et al., 2017a). La fábrica del futuro requiere
de la atención de numerosos problemas logísticos diferentes:
● RFID.
● MES.
● Almacenes automáticos producción tiendas y revistas.
● Plataforma de transferencia de sistemas con robots de transporte autónomo.
● Sistemas de transferencia de materiales.
● Sistemas de control de calidad: con el fin de generar un proceso de Aseguramiento de

la calidad (Kiefer, Allegretti, & Breckle, 2017) se requiere implementar tecnologías
como:
● Máquina de medición 3D completamente automático.
7
● Sistemas de visión artificial.
● Sistemas Bigdata para control de calidad.
● Herramientas estadísticas de control.
TENDENCIAS EN EL USO DE LA INDUSTRIA 4.0

Dentro de las tendencias en la industria 4.0 encontramos:
● RFID: Uno de los objetivos principales de la industria 4.0 (Mayr et al., 2018) es
producir productos individualizados de manera puntual con los mismos costos de
productos fabricados en serie. Para lograr esto, cada pieza individual debe ser
claramente identificada y seguida.
● Versatilidad: Los módulos básicos pueden equiparse con una serie de módulos de
fabricación. Gracias al uso de interfaces estándar, los módulos de fabricación pueden
ser intercambiados en pocos minutos. La célula de producción con ramificación de
transporte facilita la creación de muchas variantes de diseño diferente.
● Monitoreo de energía: el proceso de implementación de Control integrado de la energía

permite la adquisición de los equipos eléctricos y los datos de caudal.
● Sistemas de control de producción: a través de Bases de datos abiertas e interfaces

transparentes se forma la base ideal para la gestión de procesos de control de
producción. Con un sistema “Service Oriented Architecture" (SOA) de la producción
MES las plantas de producción pueden tomar decisiones en tiempo real y ajustar
programas y planes de producción de acuerdo a las necesidades del mercado y de los
clientes (Giustozzi et al., 2018).
● Simulación: La Simulación y puesta en marcha virtual ahorran tiempo y dinero durante

la construcción de los procesos productivos y ofrecen una herramienta de configuración
de sistemas productivos (Telukdarie, Buhulaiga, Bag, Gupta, & Luo, 2018).
8
CONCLUSIONES:
La industria 4.0 se ha convertido en una nueva etapa en el desarrollo de la industria, al ver el

desarrollo y evolución hacia una cuarta revolución industrial en la que los procesos de
fabricación, la integración vertical y horizontal y la conectividad del producto pueden ayudar a
las empresas a lograr un mayor rendimiento y resultado económico
El desarrollo de la ingeniería industrial se encamina hacia la formación de competencias en

gestión, desarrollo, innovación y la implementación de proyectos de transformación
tecnológica en la industria, teniendo como potencial la capacidad de desarrollo de proyectos
disruptivos en las empresas.
1. REFERENCIAS
Babiceanu, R. F., & Seker, R. (2016). Big Data and virtualization for manufacturing cyber-
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IFAC-PapersOnLine, 50(1), 14958–14963. https://doi.org/10.1016/j.ifacol.2017.08.2550
ElMaraghy, H., & ElMaraghy, W. (2016). Smart Adaptable Assembly Systems. In Procedia
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9
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Kurniadi, K. A., & Ryu, K. (2017). Development of IOT-based Reconfigurable Manufacturing
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https://doi.org/10.1016/j.promfg.2017.07.201
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Trappey, A. J. C., Trappey, C. V., Hareesh Govindarajan, U., Chuang, A. C., & Sun, J. J. (2017).
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https://doi.org/10.1016/j.aei.2016.11.007
Yamazaki, Y., Takata, S., Onari, H., Kojima, F., & Kato, S. (2016). Lean Automation System
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https://doi.org/10.1016/j.procir.2016.11.035
Zhong, R. Y., Xu, X., Klotz, E., & Newman, S. T. (2017). Intelligent Manufacturing in the
Context of Industry 4.0: A Review. Engineering, 3(5), 616–630.
https://doi.org/10.1016/J.ENG.2017.05.015
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● Ingeniería inteligente: incluye el diseño y desarrollo, ingeniería de producto, producción

● Logística Inteligente: incluyen procesos y herramientas de logística mediante

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● Visibilidad de la fábrica y optimización para la toma de decisiones: Tomar las

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