INTRODUCCIÓN

La ley de corte es como una ley de equilibrio que asegura que los bloques paguen sus costos.
No existe ganancias ni pérdidas. Debido a que las empresas quieren maximizar el VAN, se
busca siempre determinar la ley de corte más óptima.

Carril (1988), determinó una relación entre la ley de corte, el VAN y la vida útil del proyecto. Se
puede encontrar una calificación de corte que maximice el VAN.

Debido a la complejidad de las minas subterráneas, no se puede aplicar del todo la aplicación
del enfoque matemático de LANE, y tampoco el desarrollado de un software de optimización,
esto se limita a los proyectos de investigación.

El artículo presenta resultados de un proyecto de investigación de 9 meses (Bootsma 2013)

realizado por Boliden Mineral AB, una empresa sueca.

El documento analiza la teoría de Lane y la usa para aplicar un método de optimización de

tajos de subnivel usando un software de optimización de tajo automatizado.

Este método puede usarse para diferentes proyectos, con la finalidad de alcanzar una
estrategia optima que maximiza su rentabilidad.

Por ultimo se escoge un método de diseño de un método para el diseño de tajos basado en el
riesgo para ampliar los métodos de optimización.

LEY DE CORTE Y VALOR ACTUAL NETO

El VAN tiene en cuenta el valor temporal del dinero.

Basándose en el principio “El dinero de hoy vale + que la misma cantidad de dinero de
mañana”.

El VAN diferencia las entradas de efectivo futuras y salidas de efectivo en valor presente.

Los Rendimientos futuros (entrada de efectivo) sobre la inversión de capital de hoy (salida de
efectivo) deben descontarse para estimar la rentabilidad.

El valor actual neto es la suma del valor presente de todos los flujos de efectivo futuros y se
define como:

PONER FORLULA

Según Lane, existe relación entre el VAN y la ley de corte (que varía durante la vida de la mina).
“Existe una ley de corte que optimiza el VAN”.

La TERÍA DE LANE se explica con la función de flujo de caja:

PONER FORMULA

Donde:

Mn: Cantidad de material extraído en el periódo n(t)

S: Precio de venta por unidad de producto (US$/unidad)

r: Todos los costos de fundición y refinación (US$/unidad).

Gn: Promedio del mineral en el periodo n (g/t)

Y (LAMNDA): Rendimiento o recuperación.

M: % de Costoo minero (US$/t)

n: Costo de procesamiento (US$/t)

O: Costos generales (US$/t)

Sustituyendo la función del flujo de caja Fn en la ecuación del VPN, la ecuación VPN se ordena
en:

PONER FORMULA

Lane definió la ley promedio y el tamaño de la reserva, usando la curva tonelaje-ley (que
hemos visto en clase y está en función de las leyes de corte).

Suponiendo la tasa de producción conste (independientemente de la ley de corte y tamaño

resultante de reserva), la vida útil N de la mina se expresa así:

N=Qm/M

Donde:
Qm: Tamaño de la reserva explotable (t)

M: Tasa de producción minera (t/a)

Lane mostro que existe una relación de la ley de corte y la vida útil de la mina para la cual se
maximiza el VPN del proyecto (Figura 1).

MOSTRAR FIGURA

Para minería subterránea, es más complicado esta interpretación, debido a que, el plan de la
mina depende de las reservas (formas de los tajos) generados por una ley de corte en
particular.

Basándose en las formas de los tajos, los diseños de desarrollo y cronogramas de la mina, se
evalúan para determinar el plan de la mina más óptimo para dicha ley.

Se debe elaborar varios planes de mina para sus respectivas leyes de corte para hallar el más
óptimo.

Muchas operaciones se diseñan en base a la ley de equilibrio, en la cual, 1 tonelada de mineral

paga su procesamiento y refinación, pero al usarla como ley de corte (la ley de corte de
equilibrio), el VAN no necesariamente estará optimizado.

Lane demostró que el VAN OPTIMO se basa en la ley de corte y la vida útil de la mina (en
función de la tasa de producción) debido a la implementación de una tasa de descuento.

En otras palabras, Usar la ley de equilibrio como ley de corte es demasiado simplista y no toma
en cuenta las complejas relaciones involucradas en la minería subterráneas).

Basándose en la teoría de la ley de corte de Lane, se realizó un método que permite la

evaluación rápida de escenarios de diferentes proyectos para encontrar la estrategia óptima
que maximice el VPN del proyecto.

El método de optimización considera las limitaciones de la minería subterránea y se amplía

para permitir la optimización basada en el riesgo.
OPTIMIZACIÓN DE MIANS SUBTERRÁNEAS: CONCEPTO GENERAL.

El enfoque de planificación, para la minería subterránea (como se muestra en la figura 2), se

enfoca en el modelamiento de bloques de recursos minerales y constituye la base del proceso
de optimización subterránea.

Se emplea dando una ley de Corte al modelo del recurso mineral (mayormente se usa la ley de
equivalente).

Se empieza dando una Ley de Corte al Modelo de Recurso Mineral (mayormente se uso la ley
de equivalente).

La ley de corte determina la geometría de la reserva.

Gracias a la geometría podemos diseñar áreas de producción (múltiples tajos). Dicho esto, se
genera un diseño de mina factible que conecte las áreas de producción a la superficie con el
desarrollo de accesos (pozos, desarrollo de nivel, etc).

Esto se ingresa a un paquete de programación para producir un programa de vida útil de la

mina, para la operación.

Se evaluan las tasas de desarrollo y producción y el programa resultante se introduce en un

modelo de lujo de caja (el modelo de caja calcula costos e ingresos relacionado a la operación
minera mensual).

El flujo de caja se descuenta para obtener un VAN para el proyecto a esa ley determinada.

La optimización se llega, realizando este proceso para diferentes leyes de corte, hasta
encontrar el modelo más óptimo.

FIGURA 2

Un método para hallar la estrategia más óptima, es evaluar todos los escenarios propuestos
por el Grafico de Colina de Valor. Donde la estrategia más optima se encuentra en la cima de
la colina.

Debido a la falta de herramientas de optimización automatizadas, el proceso de optimización

es lento, toma tiempo realizar cada evaluación para las diferentes leyes de corte y en muchos
casos se toman datos inadecuados, lo que resulta en un desempeño sub-óptimo del proyecto y
pérdida de ganancias potenciales.

OTPIMIZACIÓN DE TAJOS SEMIATUMOTACIZADOS.

Alford Mining Systems (AMS) ha realizado técnicas para la optimización de tajos, que ahora es
comercialziado por 3 proveedores de software (CAE, DESWIK Y MATPEK).

Estas nuevas técnicas producen formas de diseño rápidas, óptimas y repetibles adecuadas para
la planificación estratégica y tácita de la mina.

AMS Stope Optimizer ayuda a automatizazr el diseño de tajos tanto en su ubicación y forma
para maximizar el valor total o el metal por encima del límite establecido dentro del límite del
tajo.

Se puede usar la automatización de tajos para el diseño y programación de la mina, podemos

alternar factores como un modo de control. (condiciones geotécnicas, fallas, etc).
Los factores de control dan restricciones de las dimensiones máximas de los tajeos y la
orientación que suministran los softwares.

El proceso de optimización NO cuenta condiciones geológicas al diseñar tajos.

Por lo tanto, La calidad de la optimización depende de la precisión del modelo de bloques.

El proceso de optimización cuenta con 3 etapas:

- Evaluación de rodajas.
- Generación de semillas
- Recocido en forma de tajo.

Evaluación de cortes: Se usa para identificar la zona económica (se muestrea en una
cuadrícula regular). Los cortes se colocan dentro de un marco de optimización regular (stope
generado). El algoritmo de optimización avanzará perpendicular al marco de optimización.

Generación de semillas: Encontramos la mejor combinación de rebanadas y respetando las

restricciones como tamaño de pilares y de los tajos y/o máximo de desperdicio interno.

La forma de la semilla representa el tamaño y ubicación de los tajos que cumplen con las
restricciones de corte y diseño.

Recocido: Explora los ajustes de las formas de las semillas para maximizar el valor final. (No
deja de satisfacer las restricciones de diseño).

Para poder usar el AMS Optimizer