Síntesis de videos

Presentado a
Elkin Ramiro Prieto

Luisa Fernanda Guzmán Pachón

Cristhian Arbey Diaz Arias
Yuly Stefany Buitrago Torres
Richard Cipriany Coral Sánchez

Servicio Nacional de Aprendizaje – Chía

Gestión de la Producción Industrial
Ficha: 2189889
2021
Tabla de Contenido

1. TIPOS DE ESFUERZOS TECNOLOGIA..........................................................................................4

2. ENSAYO DE MATERIALES...........................................................................................................5
3. PRUEBAS DESTRUCTIVAS EN LA CARACTERIZACION DE MATERIALES METALICOS..................6
4. ENSAYO MODULO RESILIENTE..................................................................................................7
5. QUE SON LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.............................................................................7
6. METALOGRAFIA.........................................................................................................................8
7. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS TINTAS PENETRANTES...............................................................9
8. PRINCIPIOS DE INSPECCION POR PARTICULAS MAGNETICAS................................................10
9. END TECNICAS DE ULTRASONIDO Y PARTICULAS MAGNETICAS............................................11
10. CLASIFICACION Y APLICACIÓN DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS...........................................12
11. INTRODUCCION A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.............................................................13
12. RADIOGRAFIA INDUSTRIAL.....................................................................................................15
13. ULTRASONIDOS.......................................................................................................................16
14. INSPECCION VISUAL.................................................................................................................19
15. OTROS METODOS Y CERTIFICACION.......................................................................................21
CONCLUSION...................................................................................................................................23
Bibliografía.......................................................................................................................................24
TABLA DE FIGURAS
Figura 1..............................................................................................................4
Figura 2..............................................................................................................5
Figura 3..............................................................................................................6
Figura 4..............................................................................................................7
Figura 5..............................................................................................................7
Figura 6..............................................................................................................8
Figura 7..............................................................................................................9
Figura 8............................................................................................................10
Figura 9............................................................................................................11
Figura 10..........................................................................................................12
Figura 11..........................................................................................................13
Figura 12..........................................................................................................15
Figura 13..........................................................................................................16
Figura 14..........................................................................................................19

INTRODUCCION
Los ensayos en materiales no destructivos es una técnica que tiene diversas
aplicaciones para conocer el interior de un material, el análisis de equipos y
materiales ya sean metales, plásticos (Polímeros) cerámicos o compuestos es de
suma importancia para el diagnóstico del estado operativo de los mismos.
Este tipo de pruebas, generalmente se emplea para determinar ciertas
características físicas o químicas del material en cuestión.
Existe una amplia gama de metodologías/equipamientos que permiten
realizar una caracterización y estimación de las propiedades, entre ellos pueden
mencionarse las técnicas acústicas atenuación de rayos x donde presentan
credibilidad como así también están diseñadas para determinar diferentes
parámetros siendo adaptables a diferentes tipos de materiales.
OBJETIVO

El objetivo principal de los ensayos no destructivos es conocer la importancia de

sus propiedades mecánicas y saber que propiedades varían en la en función de la
velocidad de deformación y de la temperatura que se encuentra el cuerpo a
ensayar.

1. TIPOS DE ESFUERZOS TECNOLOGIA.

Esfuerzo de tracción
Aparece cuando una fuerza alarga un objeto como por ejemplo los cables, cuerdas
y lonas tensadas.

Esfuerzo de compresión
Es el resultante de las tensiones o presiones que existen dentro de un sólido
deformable o medio continuo.

Esfuerzo de flexión
Aparece cuando existe una fuerza perpendicular al objeto o al eje de longitud.

Figura 1

Esfuerzo de torsión
Se provoca por una fuerza circular que tiende a retorcer el material.

Esfuerzo de cizalla
Dos fuerzas paralelas a la sección trasversal de un prisma mecánico.

2. ENSAYO DE MATERIALES.

Ensayo de tracción
Se puede observar cómo estiran el material para poder medir cuanta resistencia

Figura 2

tiene.
Ensayo de compresión
Se observa cuanta resistencia tiene el concreto mediante una fuerza que se
ejerce.
Ensayo de flexión
Se determina el peso de la viga luego se localiza el centro de la viga para ejercer
la carga y por ultimo se colocan los apoyos y así se puede medir la resistencia que
va a tener esa viga.
Ensayo de torsión
Mediante un cilindro giratorio se hace el ensayo con de un tubo de metal para ver
qué tan resistente es.
 3. PRUEBAS DESTRUCTIVAS EN LA
CARACTERIZACION DE MATERIALES
METALICOS.

La caracterización es útil para determinar las propiedades del material y que son

Figura 3

un vínculo de estructura básica su composición química, resistencia mecánica y la

eficiencia en el desempeño del servicio para lo que fue creado.
Para medir la resistencia de los materiales es mediante una prueba de tensión
mediante la cual se conocen propiedades de ductilidad, alargamiento, reducción
de área, limite elástico la resistencia a la tensión es la fuerza máxima que un
material puede soportar antes de la falla.
Algunos valores de la prueba de tensión pueden ser determinados de forma
directa del equipo utilizado y otros pueden ser cuantificados solamente después
del análisis mediante el diagrama esfuerzo de formación que se produce mediante
el ensayo, los valores de ductilidad se determinan realizando una medición
comparativa antes y después de la prueba el porcentaje que resulte de la
diferencia de estos dos describe que tan dúctil puede ser el material.
Lo resultados obtenidos son de vital importancia para la toma de decisiones, para
acreditar sus pruebas los laboratorios deben cumplir unos requisitos técnicos,
donde se cuentan con laboratorios certificados bajo los criterios de la norma ISO
9008 es un requisito básico para la aprobación de materiales.
 4. ENSAYO MODULO RESILIENTE.

Figura 4

Se ubica una probeta sobre el plato inferior donde luego se cubre con una
membrana elástica, las dimensiones de la probeta dependen de su análisis
granulométrico, al colocar el plato superior se procede a retirar el expansor de
membrana del sistema. Luego se coloca la cámara y se ajustan los sujetadores
luego la cámara pasa dentro del equipo donde se conecta mediante una
manguera para generar presión.
Se realiza el contacto de la cámara con el pistón del equipo donde se aplica una
carga de duración de 0,1 S con periodos de descanso de 0,9 y el software entrega
inmediatamente los resultados del ensayo y se procede a desmontar.

5. QUE SON LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.

Figura 5
Se observan gráficas, equipos y datos son los que hacen seguros los coches y
barcos, aseguran que los puentes sean seguros para cruzarlos.
Uno de los ensayos no destructivos mas comunes son las ecografías donde se
puede controlar la evolución del bebe. Se puede observar que los puentes tienen
miles de uniones que deben ser verificadas con unos ensayos que emplean
partículas magnéticas y ultrasonidos.
La enorme presión que soportan las válvulas de la fabrica de gas implica que cada
parte del sistema sea verificada constantemente donde se usa una cámara
termográfica para verificar el aislamiento térmico de la planta.
Las plataformas petrolíferas son ensayadas frecuentemente realizando
inspecciones marinas para asegurar que todo marche bien para finalmente el
petróleo llegue a la refinería para transformarse en gasolina.
Se realizan ensayos en las piezas de los coches mediante radiografías, partículas
magnéticas y líquidos penetrantes especiales para descartar anomalías en la
superficie de los componentes, se puede observar como se utiliza los ultrasonidos
para verificar puntos de soldadura en las piezas.
Cada recorrido en el parque de atracciones debe ser sometido a verificaciones a
través de partículas magnéticas y ultrasonidos.

6. METALOGRAFIA.

Figura 6

Pasa por una fase de desbaste luego por un cambio de papel donde se desvanece
una pieza metálica la cual pasa a pulirse, donde se aplica una pasta de diamante
de 7 micras y se esparce aceite para empezar a pulir la pieza metálica.
Pasan unos minutos y podemos observar que toma un aspecto de espejo y algo
brillante, se procede a lavar bien para quitar los residuos de la pasta luego se
seca.
Se procede a aplicar alúmina de 5 micras y nuevamente se pasa a pulir, se vuelve
a cambiar el papel para aplicar pasta de diamante de 1 micra para luego pulir la
pieza, pasan unos minutos y se procede a lavar con bastante agua y se seca con
algodón para luego pasarlo a un área que se denomina ataque químico, después
se observa por medio de microscopios donde se pueden ver pequeñas partículas.

7. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS TINTAS

PENETRANTES.

Son ensayos ampliamente utilizados para localizar defectos superficiales en

materiales. Se procede aplicar el limpiador en la superficie para quitar grasa y
polvo luego se aplica la tinta penetrante y se esperan unos minutos para que la
tienta busque si hay alguna fisura en la pieza.
Luego se remueve el exceso de la tinta limpiándolo con un trapo luego se procede
aplicar el revelador y se esperan de 5 a 10 minutos para que quede bien seca
observar que la pieza tiene fisuras entonces es obligatoria avisarle al supervisor
que tiene que cambiar la pieza.
Figura 7
 8. PRINCIPIOS DE INSPECCION POR PARTICULAS

MAGNETICAS.

El magnetismo es la fuerza invisible que tiene la habilidad de hacer el trabajo

mecánico de atracción y repulsión en materiales magnetizables.
Para entender mejor vamos a colocar como ejemplo la tierra como un imán
gigante ya que esta cuenta con un polo norte y un polo sur, la aguja de una brújula
siempre ira dirigida al campo magnético de la tierra. Para entenderlo de una forma
más practica se utilizará un medidor de campo residual, un rociador de partículas
magnéticas, una placa de acero y un yugo magnético.
Figura 8 a la placa de acero donde se va a rociar de
Aplicamos un campo magnético
partículas magnéticas donde se puede apreciar que el componente magnético es
diferente ya que se coloca el medidor de campo residual en cada uno de los polos,
donde arroja ciertos valores de magnetismo.
En la placa tenemos un espacio entre los dos imanes y un espacio que forma una
circunferencia que es el campo magnético que esta constituido por las líneas de
fuerza magnéticas siempre van a estar dirigidas de un polo norte a un polo sur
para cerrar un circuito.
Pasamos hacerlo en un componente que no es magnetizable para poder apreciar
el comportamiento del campo magnético rociando las partículas sobre el material
donde podemos ver una mejor configuración de lo que es el campo magnético,
ponemos el medidor de campo residual y podemos observar que el campo
magnético es nulo ya que el material que se usa no es magnetizable. Se puede
evidencia una grieta en un lado donde va la soldadura.

9. END TECNICAS DE ULTRASONIDO Y PARTICULAS

MAGNETICAS.

La inspección ultrasónica es un método de ensayo no destructivo con unas

hondas de alta frecuencias se introducen en el material inspeccionado, son
utilizadas para detectar defectos superficiales e internos.
El equipo de ultrasonido cuenta con un cabezal que contiene un cristal de cuarzo,
cuando un voltaje es aplicado el cristal vibra a alta frecuencia, cuando el cabezal
es colocado en la pieza esta vibración es transmitida a la mismas hasta que se
logra encontrar un cambio de densidad. Parte de esta energía es reflejada de
vuelta llegando nuevamente al cabezal transmitiendo la vibración al cristal el cual
transformara en pulsos eléctricos los cuales se visualizan en la pantalla del
osciloscopio. Figura 9
Ventajas de usar ensayos de ultrasonido.
  Alto poder de penetración.
 Indicaciones instantáneas de las discontinuidades.
Desventajas de usar ensayos de ultrasonido.
 No es apropiado para inspección de superficies mal acabadas.
En la inspección por partículas magnéticas el equipo debe estar en optimas
condiciones se requiere de un proceso inicial para verificar su funcionamiento
donde se pone la pieza y se humedece con la suspensión donde se hace la
magnetización para ver donde esta la discontinuidad para mayor visibilidad de
hace necesaria la luz negra donde se realiza la magnetización circular y
longitudinalmente para tener mayor claridad los defectos de la pieza.
Una vez realizado el ensayo de magnetización se realiza la reversión de campo
magnético para ellos se utiliza una bobina de corriente alterna en la cual se
introduce la pieza completamente y con un indicador de campo se comprueba que
esta desmagnetizada, este proceso se hace para evitar que se introduzcan
partículas extrañas y para que funcione perfectamente en el equipo que la
requiera.

10. CLASIFICACION Y APLICACIÓN DE ENSAYOS

NO DESTRUCTIVOS.

Se denominan ensayos no destructivos a cualquier tipo de prueba que no altere de

forma permanente sus propiedades físicas, químicas.
Se clasifica según el método y según sus aplicaciones.

Figura 10
Método
Ondas electromagnéticas, rayos x, rayos ultravioletas, infrarrojo.
Ondas acústicas, radares donde se pueden detectar gritas en piezas metálicas.
Partículas subatómicas, Neutrones, protones, partículas beta.
Absorción de líquidos, Líquidos penetrantes, partículas filtradas, ensayos de fuga.

Aplicaciones
Defecto logia, Grietas, corrosión, detección de fugas detección de movimientos.
Caracterización, Propiedades químicas, estructurales, mecánicas, eléctricas.
Metrología, espesores, recubrimientos, niveles de llenado.

11. INTRODUCCION A LOS ENSAYOS NO

DESTRUCTIVOS.

Promover la implantación de técnicas para la mejora de estos.

Promover el perfeccionamiento y formación permanente en este.
Certificar personas.

Figura 11
Los ensayos no destructivos los realizamos nosotros en nuestras vidas cotidianas
como un ensayo de fugas e inspección visual en un neumático de una bicicleta
donde se mete presión a la llanta para poder observar por donde es la fuga y así
mismo poder repararla.
En 1970 en Alemania un grupo de asistentes españoles creyeron que era
importante reunir a todos los expertos en este campo, el 12 de febrero de 1971 se
constituye una asamblea de ensayos no destructivos integrado en la asociación
española para el control de calidad, el 28 de marzo de 1971 se produce la reunión
fundacional del comité donde se establecen sus acciones locales como
internacionales.
A medida que la tecnología avanza los ensayos no destructivos tienes que
cambiar y crecer para adaptarse a nuevos desafíos donde la END tendrá que dar
respuesta para seguir mejorando la industria del país y sus procesos.
La asamblea general la conforma todos los miembros de cada comité.
La junta rectora la conforma vicepresidentes y presidentes.
Comisión de dirección formada por el presidente.
Los ensayos no destructivos son un examen. Prueba o evaluación realizada en
cualquier tipo de objeto sujeto o ensayo sin cambiar o alterar al mismo de alguna
manera, con el fin de determinar la ausencia o presencia de discontinuidades que
pueden tener un efecto adverso sobre la utilidad o servicio del objeto.
Las etapas básicas de los Ensayos No Destructivos son:
Elección del método y técnicas adecuadas
Puede haber discontinuidades que no sean detectables con un método o técnica
concreta.

Obtención de las indicaciones propias

La misma discontinuidad se puede visualizar de forma muy distinta con diferentes
métodos.

Interpretación de las indicaciones

Con los datos obtenidos habrá que correlacionar el tipo de pieza, la morfología de
la indicación, su orientación y su tamaño.
Los ensayos no destructivos se usan para
 Asegurar la integridad y fiabilidad del producto.
 Prevenir accidentes y salvar vidas.
 Garantizar la satisfacción del cliente.
 Controlar los procesos de fabricación.

 Disminuir los costos de fabricación.

12. RADIOGRAFIA INDUSTRIAL.

Es uno de los métodos mas conocidos por su similitud con la radiografía médica.
Consiste en atravesar un cuerpo o pieza con una radiación electromagnética,
radiación ionizante y altamente penetrante la cual interactuará con el material de la
pieza a inspeccionar y será captada por una película radiográfica o detector digital
colocando al otro lado la pieza.
Los equipos de rayos X producen una radiación mediante energía eléctrica
acelerando electrones
Figura a12gran velocidad y haciéndolos chocar liberando gran
energía en forma de calor y radiación X.
Características de los rayos X.
 Son invisibles.
 Se propagan en línea recta y a la velocidad de la luz.
 Atraviesan la materia.
 Pueden deteriorar o destruir celular vivas.
  Producen luz sobre una pantalla fluorescente.
Características de los rayos Y.
 Producidas por la desintegración de los núcleos atómicos.
 No es regulable.
 Igual naturaleza que los rayos x.
 Portabilidad e independencia.
Características desde el punto de vista radiográfico.
 Que posea una actividad y energía adecuada a la naturaleza del trabajo.
 Tamaño de la fuente lo mas pequeño posible.
 Tener un espectro lo mas rico posible.
 Ser fácil de obtener y por lo siguiente baratos.
Es uso de las radiografías industriales cuenta con unas ventajas y unas
desventajas.
Ventajas.
 Aporta un documento.
 Aplica a cualquier material.
 Muy sensible a discontinuidades tridimensionales.
 Numerosas técnicas o configuraciones posibles.
Desventajas.
 Necesita acceso para ambos lados.
 No es adecuada para detectar discontinuidades planas.
 Existen riesgos de irradiación.

Aplicación de los principios geométricos.

El punto local debe ser tan pequeño como sea posible.
La película debe estar lo más próxima posible al objeto que se va a radiografiar.
 13. ULTRASONIDOS.

Método basado en la propagación de las ondas acústicas generadas en el sensor

que introduce en la pieza una vibración mecánica que interactúan las posibles
discontinuidades. Por medio d ellos ultrasonidos se pueden realizar.

Figura 13

Ensayos metrológicos.
Es característica la medición de espesores en recipientes a presión.

Caracterización de materiales.
Al existir una correlación entre la velocidad de programación de los ultrasonidos y
el modulo de elasticidad.

Detección de discontinuidades.
Tanto superficiales como el interior del material que es la mayor aplicación que se
lleva acabo.

El uso de los ultrasonidos cuenta con unas ventajas y desventajas.

Ventajas.

 Alto poder de penetración.

 Solo requiere acceso para una superficie.
  Respuesta instantánea.
 Automatizable.
 Inspecciona todo el volumen.
Desventajas.
 Requiere operadores expertos.
 Difícil de aplicar en piezas rugosas.
 Necesita medio de acoplamiento.
La técnica de impulso eco es la mas utilizada debido a su gran versatilidad utiliza
la reflexión producida sobre las discontinuidades obteniendo información de esta.

Técnica de impulsos eco angulares

La inspección de una pieza con geometría circular con una discontinuidad
perpendicular a la superficie que será más fácilmente detectable con palpadores
angulares debido al efecto esquina.

Técnica impulso eco 0°

Técnica en el que el haz de ondas ultrasónicas se dirige hacia una de las partes
de la pieza a examinar sin reflexión inmediata.

Técnica Tándem
Técnica de control que usa al menos dos palpadores angulares que tengan por lo
general el mismo ángulo de incidencia.

Técnica Phased Array

Siguen los mismos principios que una inspección por impulso eco convencional.

Técnica Tofd
Palpadores angulares enfrentados uno actuando como emisor y otro actuando
como receptor en ausencia de discontinuidad.
Técnica de inmersión
Necesita un medio un medio liquido normalmente agua con inhibidores de
corrosión y agentes humectantes que asegure continuamente el acoplamiento.

Equipos automáticos de inspección por ultrasonidos.

En ocasiones cuando se trata de realizar inspecciones repetitivas o en
componentes muy grandes donde el tiempo de inspección puede ser muy
considerable, donde se diseñan equipos automáticos o semiautomáticos basados
en las distintas técnicas de ensayo. Las inspecciones automatizadas también son
una buena alternativa cuando la presencia de un inspector puede ser complicada
o peligrosa.
Se dividen en tres equipos.
Aparatos de ultrasonido
Son los equipos digitales convencionales con representación hasta los modernos
equipos multicanal con diferentes tipos de representaciones.

Palpador
Existen también infinidad de tipos de adaptados a la técnica de inspección en
cuestión.

Bloques de calibración.
Existen innumerables tipos dependiendo de si son empleados para el ajuste en
distancias, sensibilidad o para otro tipo de verificaciones debiendo ser del mismo
material que se desea inspeccionar.
 14. INSPECCION VISUAL.

Es el examen de objetos a simple vista o con ayuda de instrumentos ópticos

sencillos como lupas, espejos o endoscopios.
Se pueden observar unos ejemplos comunes que son:
 Determinar entre otros aspectos la condición superficial.

Figura 14
 Verificar la alineación de superficies acopladas.
 Revisar la protección de las piezas.
 Comprobar el grado de acabado las soldaduras.
Tienes aplicaciones en el mundo de los materiales y manufacturas metálicas.
Industria de maderas, cerámicas y vidrio, papel, plásticos, orfebrería.
La arqueología restauración y conservación de bienes culturales.

Alcance e interpretación de las discontinuidades.

 Las indicaciones de las discontinuidades son tales como se ven y basta con
saber reconocerlas para eso tiene más que ver con el conocimiento previo
de lo que se examina que con el método de examinarlo.
 Si lo que se mira ya es conocido se reconoce como tal o cual cosa.
 Para el experto aquellos detalles tendrán un significado.
Es importante la iluminación, la cual tiene que ser suficiente y debe ser verificada
antes de la inspección mediante equipos llamados luxómetros.
Existen diferentes técnicas de inspección.
Directa
Simple, con medios auxiliares, lupas, espejos, endoscopios, fibras ópticas.
Indirecta
Videos copio, fotografía.
Además, se utilizan diferentes galgas para la verificación de parámetros
geométricos como por ejemplo la soldadura.
Ejemplos de discontinuidades detectadas con inspección visual.
 Rechupes.
 Poros o soldaduras.
 Cierres fríos.
 Dimensiones o formas incorrectas.
 Dartas.
 Laminación y forja.
 Desalineamiento.
 Mordeduras.
 Proyecciones.
 Tratamientos térmicos.
La inspección visual tiene sus ventajas y desventajas.
Ventajas
 Es muy accesible.
 Relativamente sencilla.
 Permite la localización precisa de discontinuidades.

Desventajas
 Solo detecta las discontinuidades superficiales.
 Requiere operadores bien entrenados.
 No permite determinar la profundidad de la discontinuidad.
 15. OTROS METODOS Y CERTIFICACION.

Ensayo de termografía
Es un método que obtiene imágenes a través de una cámara de infrarrojos de la
distribución del calor sobre la superficie del objeto ensayado. Sin necesidad de
existir contacto. La termografía infrarroja tiene una ventajas y desventajas.
Ventajas
 Gran rapidez e interpretación sencilla.
 No contacto.
 Aplicable a multitud de materiales.

Desventajas
 Capacidad de inspeccionar profundidades limitadas.
 Dificultad en la medición de discontinuidades.
 Necesidad de calentar las piezas de gran volumen.
El equipo principal son las cámaras termográficas sensibles a la radiación
infrarroja que permite captar el flujo de energía emitido por una superficie y
transformarlo únicamente en una señal eléctrica y posteriormente en imágenes.
Ensayo de fugas método para detectar discontinuidades pasantes en piezas para
verificar su estanqueidad Existen varias técnicas como desde el conocido
burbujeo. El ensayo de fugas cuenta con unas ventajas y desventajas.
Ventajas
 Asegura que en la puesta en marcha del recipiente a presión no se tendrá
problemas.
 Existen diferentes técnicas de aplicación según la pieza.

Desventajas
 Tan solo para discontinuidades pasantes.
 Existe riesgo de dañar la pieza si se somete a una excesiva presión.
Emisión acústica es un método basado en la propagación de las ondas acústicas
generadas por el crecimiento de una discontinuidad en una pieza sometida a una
tensión.
La discontinuidad se localiza mediante la triangulación de las señales obtenidas de
varios sensores donde se puede detectar el crecimiento de grietas.
Ventajas
 Dar información en tiempo real de la evolución de las discontinuidades
como grietas o micro fisuras adelantándose a una posible rotura
catastrófica.
 Posiciona la discontinuidad mediante triangulación.

Desventajas
 Se necesita de fuerza deformante a la pieza, es un ensayo dinámico.
 Estudio de triangulaciones en grandes piezas necesita de algoritmos
complicados.

Otros ensayos, en el mundo de los ensayos no destructivos aparecen continuas

mejoras y surgen nuevos métodos y técnicas de ensayo que se utilizan para
complementar o sustituir a los métodos clásicos.
Las distintas técnicas que podemos incluir son:

Radiografía en tiempo real

Consisten en que las radiaciones son convertidas, en tiempo real en una imagen
que puede ser visualizada en una pantalla de ordenador. Los diferentes métodos
pueden ser Fluoroscopia, Radiografía Computarizada, Radiografía Digital.
Ondas Guiadas.
Es una técnica de ultrasonidos de largo alcance utilizando bajo frecuencia viajando
por el interior de la pieza como una onda de Lamb que se utiliza para la detección
de corrosión o grietas en inspecciones en mantenimiento.
Dispersión o fugas de flujo magnético
La técnica se basa en la creación de un flujo magnético de alta energía que se
dispersa por la superficie de la pieza. Los equipos donde se aplican las fugas de
flujo se pueden hacer un mapeado de las zonas afectadas.

Métodos interferómetros
Es un método con el que se puede identificar daños o defectos en componentes
sometidos a una carga y se ilumina mediante laser la superficie del objeto
sometido a diferentes estados de tensión.

Arqueología, Arte y Restauración

Se puede inspeccionar desde madera estructural, cerámica, objetos metálicos y
todo tipo de obras de arte en busca de posibles diseños, distribución de las
estructuras, identificación de los diferentes materiales.
La certificación en ensayos no destructivos cuenta con una serie de conocimientos
y capacidades que lo habiliten para realizar los trabajos pertinentes,

CONCLUSION
Con este trabajo se puede concluir los diferentes tipos de ensayos donde se
concluye el tipo de comportamiento que pueden tener los materiales, son
herramientas de inspección efectiva donde se permiten diagnosticar el estado de
equipos sin deteriorarlos.
Cuenta con unas diferentes técnicas que envuelven a los ensayos no destructivos
aplicadas oportunamente, previenen fallas que protegen la vida humana, la
contaminación del medio ambiente y el ahorro en la conservación de activos.

BIBLIOGRAFIA

Tipos de esfuerzos Tecnología - YouTube

ENSAYO DE MATERIALES - YouTube

Pruebas destructivas en la caracterización de materiales metálicos - YouTube

LEMCO - Ensayo Módulo Resiliente - YouTube

Qué son los Ensayos No Destructivos - YouTube

Metalografía - YouTube

Ensayos no destructivos tintas penetrantes - YouTube

Principios de inspección por partículas Magnéticas. - YouTube

END Técnicas de Ultrasonido y Partículas Magnéticas - YouTube

CLASIFICACIÓN Y APLICACIÓN DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END) | | UPV - YouTube

Introducción a los Ensayos No Destructivos - YouTube

Radiografía Industrial - YouTube

Ultrasonidos - YouTube

Inspección Visual - YouTube

Otros Métodos y Certificación - YouTube