MEMORIA DESCRIPTIVA DE

INSTALACIONES ELECTRICAS

PLANTA: AMERAL SAA

LIMA, AGOSTO 2016

 MEMORIA DESCRIPTIVA DE
INSTALACIONES ELÉCTRICAS

1. GENERALIDADES
El presente proyecto comprende las instalaciones Eléctricas y Sistemas
Auxiliares de una planta, destinada a oficinas y áreas para elaboración de aceites
comestibles y otros, según los planos de arquitectura. Dicho proyecto es de propiedad
de AMERAL SAA. y el predio está ubicado en la Av. Argentina N°4670 – Callao.

Para su levantamiento se han seguido las prescripciones de la Ley General de

Electricidad, el Código Nacional de Electricidad y las Normas vigentes de la Dirección
General de Electricidad del Ministerio de energía y Minas.

Parámetros Considerados
La caída máxima de tensión permisible del medidor hasta el Tablero de
distribución es de 2.5% de la tensión nominal, y de este hasta el punto de salida de
utilización más alejado 1.5% .

- Factor de Potencia : 0.85

- Tensión de Servicio : 220 V
- Frecuencia : 60 Hz

2. ESPECIFICACIONES Y PLANOS
El carácter general y alcances del proyecto, están ilustrados en los planos IE.01,
IE.02, IE.03, IE.04, y las Especificaciones Técnicas respectivas.

3. ALCANCES DEL PROYECTO

El proyecto comprende las Instalaciones Eléctricas y Sistemas Auxiliares del
Edificio mencionado, es decir:
- Acometida en BT desde la SS.EE particular
- Alimentadores
- Tableros Existentes
- Circuitos de Alumbrado y Tomacorrientes.
4. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
a) Acometida
En general, la acometida depende del Sistema de utilización en
Media tensión y desde la Subestación Particular de la empresa propietaria
del Local

b) Alimentadores y Tableros
Para el ingreso de cables desde la SS.EE particular, existen
tuberías de PVC-P de diámetro 80 mm2, como se indica en los planos
para la alimentación de los distintos tableros del Local.
Los alimentadores son conductores de cobre tipo THW.

c) Circuitos Derivados
Cada tablero proyectado consta de circuitos derivados de alumbrado
tomacorrientes y fuerza, constituidos por tuberías de PVC, cajas de fierro
galvanizado y conductores de cobre del tipo TW, los cuales se instalaron
empotrados o adosadosen techos, pisos y/o paredes.
Los tableros de control, están relacionados con los motores que se
les conecta para su respectivo control.

d) Máxima Demanda
La máxima Demanda de los tableros proyectados se ha calculado
considerando las cargas de alumbrado, tomacorrientes y otras cargas
fijas, con los factores de demanda estipuladas en el Código Nacional de
Electricidad habiéndose obtenido los siguientes valores: 150 kW para
consumo del local en su conjunto.

e) Sistema de Protección
Se considera protección para cortocircuitos, sobrecargas y fuga a
tierra con dispositivos como Interruptores termo magnéticos según
diagramas unifilares dados en planos. También se incluye el sistema de
puesta a tierra y protección de fugas a tierra con ID.

f) Sistema De Puesta A Tierra

El local cuenta con 1 sistema de puesta a tierra conformado por 01
pozo a tierra destinado al área de oficinas, Otro sistema de puesta a tierra
 con un pozo vertical para el área de condimentos, adicionalmente se tiene
el sistema de puesta a tierra que consta de un pozo vertical para el área
de envasados - soplado y finalmente otro sistema de puesta a tierra para
las otras zonas de la planta conformado en este caso por 05 pozos.

En total se tienen 03 pozos recientemente instalados.y 05 pozos

ant;iguos a los cuales se les realizó el mantenimiento correctivo
respectivo.

g) Código y Reglamentos
Todos los trabajos se efectuarán de acuerdo con los requisitos de
las secciones aplicables a los siguientes Códigos o Reglamentos.

- Código Nacional de Electricidad.

- Reglamento Nacional de Edificaciones.

5. PRUEBAS

Para el mantenimiento, se realizarán pruebas de resistencia de aislamiento entre

todas las fases y de fases a tierra.
Las pruebas de aislamiento se realizarán en los circuitos con el uso del
megómetro de 500 V, de tensión directa, siguiendo el siguiente procedimiento:
a) Durante las pruebas, la instalación deberá ser puesta fuera de servicio por
la desconexión de todos los conductores y artefactos que consuman
corriente.
b) Las pruebas se realizarán entre cada fase y tierra, y cada par de fases.
Llevándose un registro de cada una de dichas mediciones.
c) Las mediciones que den como resultado valores inferiores a 500 KΩ o
valores erráticos, serán repetidas y el elemento en cuestión será
investigado para corregir dicho comportamiento.
 ESPECIFICACIONES TECNICAS
INSTALACIONES ELÉCTRICAS
OFICINAS

1. Conductores Eléctricos
Todos los conductores son cobre TW para circuitos derivados y THW para
alimentación de tableros, Conductor de cobre electrolítico recocido, sólido o cableado.
Aislamiento de compuesto termoplástico halogenado PVC. La sección mínima hallado
es de 2.5 mm2.
El aislante será además retardante a la llama, baja emisión de humos tóxicos.

2. Tableros eléctricos
En general, los gabinetes de estos tableros eléctricos son metálicos
debidamente acabados y pintados, del tipo empotrado. La plancha metálica para su
elaboración tiene el espesor menor a 1/20” .
Asimismo se hace entender que los gabinetes albergarán las barras de cobre
para 300A (para interruptor general hasta 125A), de los cuales se conectarán las
respectivas llaves o dispositivos de protección
En general las llaves termomagnéticas de caja moldeada están ubicadas en la
parte superior del gabinete ancladas a la base del tablero con tornillos. Y las llaves de
los circuitos derivados son del tipo riel, conectadas a sus correspondientes borneras,
con conductores peinados.
Los tableros eléctricos están señalizado con los correspondientes C-1, C-2, etc
en las salidas o entradas de cada llave termomagnética o diferencial.
Los polos vacíos o de reserva están cubiertos por tapas de pvc.
En general, todo tablero tiene su respectiva bornera de tierra, para la conexión
de todas las líneas de tierra.
En cuanto a los mandiles, tienen instalados generalmente los que son
propiamente Tableros eléctricos. En cambio los tableros de Control que alojan
generalmente 1 llave termomagnética y también contactores, estos no presentan
mandiles porque dificultan su colocación el tamaño de los contactores, más bien para
cumplir el CNE para evitar contacto con las partes vivas en la operación de los
dispositivos de protección, los ingresos de cable y terminales expuestos están
cubiertos con mangas termocontraibles.
 3. Interruptores
Se utilizan interruptores termomagnéticos con corriente nominal menores a
100A tipo riel din cuya capacidad de interrupción será de 10 KA en 240VAC-60Hz con
curva tipo “C”, monofásicos y trifásicos. El interruptor diferencial es de corriente
nominal respectiva con sensibilidad de 30 mA.
Para corrientes mayores o iguales a 100 A, se tiene los de caja moldeada con
poder de ruptura de 25 kA como mínimo..

4. Tubería
Para instalaciones empotradas se hace uso de tubería de PVC pesada estándar
americano de diámetros normalizados e indicados en los planos PVC-P 15mm Y 20
mm EN PVC- como diámetros como mínimo. Referencia norma ITINTEC Nº 399.006.
Para instalaciones adosadas se tiene tuberías metálicas tipo Conduit, con
diámetros mayores o iguales a ¾”.

5. Cajas
Las cajas son de estándar americano de acero galvanizado pesado de las
siguientes dimensiones:
OCTOGONAL: 100x55mm F°G°
RECTANGULAR : 100x55x50mm F°G°
CUADRADA : Según indicaciones de los planos con tapas
para empernar fabricada con plancha de
acero Galvanizado de 1/32” con knock outs
para Tubería PVC-SAP de 1/2” hasta 1” de
diámetro.
6. Salidas
Las salidas de tomacorrientes son placas de tomacorrientes dobles bipolares tipo
Ticino o similares, con toma a tierra. Los interruptores simples, dobles y de tres vías
son unipolares Ticino de la serie 5001 Y 5003 ó similares.

7. Pozo de puesta a tierra

cadal pozo está constituido por un electrodo de cobre, conector de bronce, caja
registro con dimensiones detalladas en los planos, además el suministro de tierra de
chacra tratada químicamente con sales higroscópicas y agua según las
recomendaciones del fabricante de las sales.
 Como máximo medirá 25 ohm, la resistencia de puesta a tierra, de lo contrario se
deberá hacer el mantenimiento respectivo.

8. Lámparas de emergencia
tienen una autonomía mínima de 60 minutos.