Programa Sector Motocicletas PGM

BIENVENIDOS
Programa Sector Motocicletas PGM

PRESENTACION

Quienes Somos
Programa Sector Motocicletas PGM
 OBJETIVO

Asegurar la sostenibilidad y crecimiento del sector de las

Motocicletas en Colombia, de las compañías ensambladoras
Incolmotos - Yamaha, Suzuki Motor de Colombia, Fanalca-
Honda y su base de proveedores, mediante la implementación
del programa colaborativo de formación en tecnologías de
gestión, productividad y competitividad a corto, mediano y largo
plazo
 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Fortalecer alianza estratégica colaborativa entre Incolmotos - Yamaha, Suzuki

Motor de Colombia, Fanalca - Honda y sus bases de proveedores con el propósito
de optimizar la cadena de valor.

Construcción de un modelo a partir de las tecnologías de gestión más avanzadas a

nivel mundial.

Elevar los niveles de Formación Especializada de las empresas ensambladoras y

proveedoras de piezas para el ensamble de motocicletas, que permita:

Incrementar lo niveles de calidad

Reducir costos de compra (Ensambladoras – proveedores)

Incrementar entregas a tiempo
 CONTENIDO-- ACCIONES DE APRENDIZAJE
CONTENIDO

Gerencia Visual

Equipos autónomos

Balanceo de línea

Respuesta rápida

Metodología para el análisis y solución de problemas

Metodología para el desarrollo de nuevos productos

1. Evaluacion Nivel 1: Emotivo
(Se aplica al final de cada sesion y se evalua :Instructor,
Metodologia, Logistica)

2.Conclusiones (al final de cada modulo)

3. Evaluacion Nivel 2: Cognitivo

(Que aprendieron al final de cada modulo)
 METODOLOGIA

De la teoría a la
Practica.
 TALLER DE PERSPECTIVAS

Responder de forma individual a las siguientes

preguntas (escrito):
1. Que espera del proyecto.
2. Que NO le gustaría que sucediera.
3. Que esta dispuesto a aportar para que lo
anterior no suceda.
4. Que espera de los consultores.
 TALLER DE PERSPECTIVAS

El grupo se reúne nombra un líder del equipo y

responde a las siguientes preguntas.
1. Que espera del proyecto.
2. Que NO le gustaría que sucediera.
3. Que esta dispuesto a aportar para que lo
anterior no suceda.
4. Que espera de los consultores.
FIRMA DE COMPROMISOS
RECESO
LEAN MANUFACTURING
INTRODUCCION
 “No es la especie más fuerte la que sobrevive,
ni las más inteligente. Sino aquella que se adapta
mejor al cambio.”

Charles Darwin, The Origin of the Species

LEAN
 Lean = Esbelto
Que es ESBELTO ?
 HISTORIA

1980 - 2000
Producción en base al flujo
Enfocada en manufactura
delgada (Lean )

1970 - 1980
TQM
Calidad y mejora
1900 - 1970 continua, a través del
Manufactura en masa diseño del producto y el
Enfoque en reducción control del proceso.
de costos, eficiencia y
volumen

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 Sobrevivir en el Siglo XXI
 En el mundo económico globalizado, la variación de la demanda del
mercado es mas fuerte que nunca
 Conflictos locales con repercusión mundial
 Oleadas de crisis económicas
 Alza de los países de bajos costos
 Penetración de nuevos actores
 Variación del consumo, etc
Empresas
Oferta ganadoras
Demanda & Oferta

Demanda

Empresa
perdedoras

2002

Tiempo 18
Por qué LEAN Manufacturing en Colombia?
• Lean Manufacturing se está imponiendo en todo el mundo = NUEVO PARADIGMA DEL
MANAGEMENT

• Es posible en TODO TIPO de INDUSTRIA

• Crear ventajas competitivas

• Seguir de la Demanda del Mercado (Crecimiento & Competitividad)

• Asegurar una nueva posición en el futuro y el crecimiento

• Permite competir en Habilidades y Desempeño y no solo con Salarios

• Prepararse para la evolución de la economía (Prestamos reducidos, altos costos,

consolidación de grandes grupos)

Tiempo 19
 TPS

Una forma de ilustrar el concepto LEAN es bajo el diagrama del Sistema de Producción de
Toyota, como un sistema integrado que inicia con la gente y el desarrollo humano en el
centro, balanceado por las herramientas técnicas (qué debemos hacer), herramientas de
gerencia (cómo lo debemos manejar) y la filosofía (qué debemos creer); la unión de
estos elementos hace la cultura de una organización o una cultura LEAN.

20
 TPS
DESARROLLO HUMANO.

• El centro del triangulo TPS es la gente.

• Construir la gente antes de construir motos.

• Desarrollar los empleados es la CLAVE para mejorar productos y

procesos.

El desarrollo del talento humano depende de implementar un plan lo

suficientemente solido para cultivar lideres capaces y hábiles para
transmitir a los empleados las competencias necesarias.

21
 TPS
FILOSOFIA

• La base del triángulo

• Lo que creemos en una organización es nuestro propósito

• Contribuir a la sociedad a largo plazo

• Crecimiento económico de la compañía y propio.

El líder tiene la responsabilidad de ser un buen ejemplo para su equipo

de trabajo, debe construir en conjunto la creencia sobre los principios y
filosofía de la compañía. .

22
 TPS
TECNICA

• Las herramientas:
 Gerencia Visual
 5S
 Balanceo de línea
 Sistema de Señales (Kan Ban)
 Cambio Rápido de Herramienta (SMED)
 Mejoramiento Continuos (Kaizen)
 Solución de problemas
 Respuesta rápida
 Mapas de flujo de valor (VSM)

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 TPS
MANEJO

• Reto para manejar la gente y el sistema.

• Alinear la misión y visión de la compañía con el día a día del
empleado.
• Desarrollar estado de confianza.
• Ser cercano al empleado.
• Caso : El comandante del pelotón.

La cultura gerencial para TPS es la raíz de diferentes factores,

incluyendo el estado de confianza, trabajo en equipo, igual tratamiento
para todos y hechos basados en un pensamiento a largo plazo.

24
 TPS

Los elementos fundamentales:

1. Respeto por la Gente. (Equipos Autonomos
Autonomos))

2. Eliminación Total del Desperdicio (Valor agregado).

3. La Mejora Continua – Kaizen ( Solución de Problemas)

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Aprendizaje Continuo

Entendimiento sobre el terreno

Decidir lentamente,
TPS KAIZEN
Actitud de Mejora
implementar rápidamente

Visualizar los flujos de

valor

Simplificar

Management basado en
Nivelar - Heijunka
compromisos a largo plazo
….
Detener los defectos-

…. así tengan que Jidoka
sacrificarse resultados al
Estandardizar
corto plazo…. Desafío
Management Visual

….para lograr la Filosofía a Largo Plazo
Acelerar el flujo – JIT
Satisfacción Total del Cliente

Tecnologías
controladas y Flexibles

Gente Principios
Involucrar & Respetar Eliminar
Desperdicio

Líderes que mantienen el desafío

Respeto, desarrollo, Retar la gente

Desarrollar la autonomía y el conocimiento de cada uno

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 TPS
RESPETO POR LA GENTE
Gente
Involucrar & Respetar

En el concepto LEAN se refiere a:

• Crear un ambiente exigente donde los retos sean parte del dia-dia.
• Es no dejar solos a lo empleados con los problemas y las
sobrecargas.
• Es crear un sentido de confianza entre el gerente y el empleado
generando la máxima eficiencia y desempeño.
• El respeto de las normas.
• Los derechos y deberes de los humanos.
• Dar lo mejor trabajando en equipo.
• Desarrollar la autonomía y el conocimiento de cada uno

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Principios
TPS
Principios
Eliminar
Desperdicio

• Eliminar desperdicios para aumentar la proporción del valor añadido

• Trabajar mejor, de manera más eficiente

TRABAJO TRABAJO
DESPERDICIO
AÑADIDO
VALOR

VALOR
AÑADIDO

Recursos constantes, mayor actividad

Valor Agregado
 TPS KAIZEN
Actitud de Mejora

KAIZEN Desafío
Filosofía a Largo
Plazo

Principios
• Para satisfacer a sus clientes y sobrevivir: Gente
Involucrar & Respetar Eliminar
Desperdicio

– Es necesario MEJORAR nuestras prácticas de trabajo

– Esto requiere TRAER EN CUESTION como los actores realizan sus

actividades

– Se necesita una NUEVA MENTALIDAD

KAI-ZEN
CAMBIO PARA
MEJORAR

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 El desafió LEAN
Manufacturing
El desafio

Mayor Mayor Calidad

Motivación M M Q Q

Costos
Entregas más D D C C Reducidos
Rápidas

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La casa LEAN Manufacturing
Satisfacción del cliente
KAIZEN

JIT
Gestión
(JUSTO JIDOKA -
visual
AL AUTO
TIEMPO) CALIDAD
5S

Procesos controlados y estabilizados

Alianza de la Cadena de Valor
Implicación del Personal
Cultura LEAN
Resultados Promedio de LEAN Manufacturing
• Rango de Ganancias de los principales Indicadores de Desempeño

Costo Material 5% a 20%

Costo de Manufactura 20% a 40%

Tiempo de desarrollo de
Nuevo Programa 30% a 50%

Espacio en el Suelo 40% a 60%

RM & WIP Inventario 40% a 60%

Costos de Calidad 45% a 60%

Lead Time 50% a 75%

0 25% 50% 75% 100%

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CONCLUSIONES