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Fase3 Requerimientosdeespacio Grupo66 CAMILA
Fase3 Requerimientosdeespacio Grupo66 CAMILA
LOCALIZACIÓN DE PLANTA
FASE 3 DEFINIR LOS REQUERIMIENTOS DE ESPACIO Y PROPONER UNA
LOCALIZACIÓN DE PLANTA
PRESENTADO POR
MARIA CAMILA LOPEZ PINEDA
CODIGO 1121953782
GRUPO: 212033_66
PRESENTADO A
MARGARITA VESGA
TUTORA
Para el desarrollo de esta actividad estaremos planeando la ejecución del diseño de la planta
de fabricación de la empresa con la cual estamos trabajando (planta de fabricación de trajes
de ciclistas), donde ya tenemos el conocimiento del producto que se va a fabricar y sus
características, con ello estaremos validando el diseño que se estará dando a la planta de
fabricación, para buscar las dimensiones del almacén, el área de producción y la distribución
general de la planta.
Además, estudiaremos la zona óptima para la ubicación de la planta industrial para esto
usaremos un método de factores, y así definir en qué ciudad de nuestro país se ubicaría la
planta de fabricación de trajes de ciclistas de acuerdo a las características y factores dados.
OBJETIVOS
Generales
Específicos
MAILLOT
RELACIÓN MEDIDAS TALLAS DE MAILLOT UNISEX
Medidas Tallas
(cm) S M L XL XXL
Contorno de cintura 92-98 99-106 107-113 114-121 122-127
Longitud de pierna 76-83 84-90 91-97 98-105 106-112
Textura:
Encontramos una que uno de las mejores telas para fabricar maillot en poliéster con una textura
suave elástico y con micro poros.
Envase:
Los productos textiles se deben empacar de tal modo que el artículo no pueda resultar dañado o
provocar una situación de falta de seguridad por la exposición del material durante el proceso de
gestión logística.
Los artículos deben ir embolsados o envueltos en una película de plástico transparente con un
molde de cartón a modo de soporte. El cartón o cartón de fibra debe tener una resistencia de al
menos 24 en la prueba de compresión de canto.
Embalaje:
El embalaje es la caja grande donde se depositan los productos empacados para su transporte. En
nuestro caso vamos a embalar por caja 12 trajes de ciclistas por talla con un peso promedio por
caja de la siguiente manera.
Caja con trajes para ciclistas talla S peso de 1.080 g
Caja con trajes para ciclistas talla M peso de 1.104 g
Caja con trajes para ciclistas talla L peso de 1.116 g
Etiquetado:
Este va a ir tanto dentro del uniforme con algunas especificaciones importantes como talla clase
de material y algunas recomendaciones de lavado; también lo encontramos en las bolsas del
envase y en las cajas que se va a embalar el producto.
Funcionabilidad:
Es un producto muy cómodo para practicar este gran deporte de alta exigencia física, ya que por
la calidad y características de sus materiales de fabricación se hace resistente al sudor manejable
para desarrollar dicha actividad.
Peso/
Materia Prima Tamaño contenido Forma Presentación Imagen
Telas en
76.2 cm x
poliéster
45.8 20 kilos Solido Rollo
blancas.
Metros
Caja de 12
Tintas de
frascos Frasco
sublimación de 1000 ml Liquido
plástico
colores
cajas de 5000
Hilo Solido conos
12 metros
unidades
61 cm x
Papel Transfer 1.00 15 kilos solido Rollo
Metros
Listado y características del equipo para manipular material de un proceso a otro.
Fabricación Trajes de
Ciclistas
Organización de materia
prima: telas blancas y tintas
EMBALEJE
Fichas de Caracterización del Procesos
SUBPROCESO
Diseño y maquetado
MISIÓN
El objetivo es escoger tejidos de materias primas como lo son airtex o cooltex los cuales generan frescura a la
prenda, con buenos diseños y colores llamativos o institucionales.
RECURSOS
Escoger diseño: Tejido que se quiere airtex o cooltec, tirante de rejilla, Diseño: Escoger
colores y logos. Maquetado: Adaptar logos. Maquetada zona de impresión por sublimación:
Impresión en papel del diseño.
SUBPROCESO
Cortar
MISIÓN
INSUMOS PRODUCTO
CLIENTE
RECURSOS
Estampar
MISIÓN
INSUMOS PRODUCTO
CLIENTE
RECURSOS
Confección
MISIÓN
Tela estampada.
Hilo.
Coser las partes del uniforme y darle Personal de
Agujas. su forma. control de
Uniforme
Goma. terminado. calidad.
RECURSOS
Máquina de coser.
SUBPROCESO
MISIÓN
INSUMOS PRODUCTO
CLIENTE
Empresas de
dispersión a
Espuma negocios o
Cortar los hilos de sobra, colocar las
Uniforme gente con
etiquetas y embalar el producto.
terminado. pedidos
personalizado
s previos.
RECURSOS
Almacén, bolsas.
Listado del equipo de manejo de materiales.
2.1 Dimensionamiento del almacén de producto terminado: con la información del volumen de
ventas y días de stock requeridos (Tabla No. 1), se procederá de la siguiente forma:
2.1.1Diseño de las unidades de empaque (unitarias y/o por cajas de varias unidades) con sus
medidas y peso estimado. Se puede basar en las utilizadas en el video o en las normalmente
usadas buscando en internet.
Largo 85,5 cm
Ancho 34 cm
85,5 cm
34 cm
Los culotte son doblados y guardados en bolsas plásticas
individualmente, con peso de 140 grs cada uno, y luego se
empacan en una caja de cartón para mayor seguridad, con
una capacidad de 50 unidades
1: Largo: 15 cm
2: Ancho: 10 cm
3: Alto: 15 cm
2.1.2 Selección de las dimensiones de las estibas y la organización y cantidad por estiba. En caso
de que el producto sea a granel se hará el mismo trabajo con los silos o tanques de
almacenamiento.
Estibia plásticas
Ancho:40 cm
Largo: 60 cm
Alto: 8cm
2.1.3 Estimar el espacio mínimo necesario para manipular el producto terminado teniendo en
cuenta las dimensiones y los espacios de maniobra que requiere el equipo de manejo de materiales
descrito en la Fase 2.
Estibadores Manuales
área requerida para su manipulación
2 - 3 metros
capacidad de carga:
2 a 2,5 toneladas
características del material a transportar
Transporte de estiba o a granel para el manejo de
materias primas e insumos dentro de instalaciones
pequeñas
Montacargas
área requerida para su manipulación
5 - 7 metros
capacidad de carga:
2 a 5 toneladas
características del material a transportar
Transporte de estiba para el manejo de materias primas e insumos
Elevadores
área requerida para su manipulación
3 - 5 metros
capacidad de carga:
1,5 a 3 toneladas
características del material a transportar
Transporte de estiba o cajas para el manejo de materias primas e
insumos en lugares de difícil alcance y altura
2.1.4 Ya con ésta información básica se podrá hacer el diseño del almacén de producto terminado
(área, cantidad de estanterías y niveles cuando aplique, tamaños de tanques, silos). El esbozo 2D
lo puede hacer a mano o en cualquier software y se debe presentar en el informe.
Para almacenar las 35000 mil unidades en 7 días
se almacenan por caja 50 unidades en paquetes individuales
1. se puede realizar una regla 3 para determinar cuantas cajas se necesita para almacenar
50 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 35000 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 35000 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 . 1 𝑐𝑎𝑗𝑎
𝑥 =𝑥= = 700 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠
1𝑐𝑎𝑗𝑎 𝑥 50 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
2. Para determinar la cantidad de Estibas plásticas para almacenar las 700 cajas que
equivales a 35000 unidades se realiza la siguiente operación
Datos
700 cajas
Estiba plástica almacena 12 cajas
Se pueden realizar de dos formas una regla de 3
Profundidad: 150. Cm
2.1 para determinar el área, cantidad de estanterías y niveles cuando aplique, tamaños de tanques,
silos. Para este ejercicio académico se debe seleccionar una sola materia prima requerida para
producir trajes de ciclista:
Tela Elástica
Gramaje: 230 gr / m2
Composición: 85 % poliamida / 15 % lycra
Ancho: 145 cm
2.2.1 Selección de las unidades de empaque (unitarias y/o por cajas de varias unidades) con sus
medidas y peso estimado. Se puede basar en las
utilizadas en el video o en las normalmente usadas
buscando en internet.
Anchura: 150 cm
Peso: 190 g/𝑚2
largo 25 m
Composición: Poliéster 80%
Empresa Producto Volumen de Días de Unidades a
Producción Stock Almacenar
(Materia Prima)
Licra 20%
2.2.2 Selección de las dimensiones de las estibas y la organización y cantidad por estiba. En caso
de que la materia prima sea a granel se hará el mismo trabajo con los silos o tanques de
almacenamiento.
2.2.3 De acuerdo al volumen de consumo y los días de stock requeridos se deberá calcular el
tamaño del almacén de materia prima.
Dimensiones del culotte corto de hombre talla L
Largo 85,5 cm
Ancho 34 cm
Datos 25 metros de tela
85.5. largo del traje
Cuantos metros se necesitan para producir 35000 mil unidades
85.5 𝑐𝑚 25000𝑐𝑚 25000 𝑐𝑚 . 1 𝑡𝑟𝑎𝑗𝑒
𝑥 =𝑥= = 292 𝑡𝑟𝑎𝑗𝑒𝑠
1𝑡𝑟𝑎𝑗𝑒 𝑥 85.5 𝑐𝑚
Ya con esta información se puede determinar que para completar la demanda de stock de los 7
días se necesitan 120 rollos de 25 metros Tela Elástica que estos producirán 35,040 trajes
2.2.4 De acuerdo al tipo de almacén, al tamaño y peso de las estibas o materia prima a manejar, la
forma cómo se va a descargar la materia prima de los camiones se podrá seleccionar el equipo de
manejo de materiales a usar, como por ejemplo montacargas o estibadora manual, buscado un
modelo comercial en internet. Para esto se deberá buscar como mínimo que la capacidad de carga
pueda con las estibas. De este montacargas se revisará su radio de giro y tamaño, para seleccionar
los espacios de maniobra y entre estibas en el almacén de materia prima. Normalmente se
selecciona el mismo tipo de equipo para ambos almacenes.
2.2.5 Ya con ésta información básica se podrá hacer el diseño del almacén de materia prima
(área, cantidad de estanterías y niveles cuando aplique, tamaños de tanques, silos). El esbozo 2D
lo puede hacer a mano o en cualquier software el almacén de producto terminado, este se debe
presentar en el informe.
(Medidas en centímetros)
2.3 DIMENSIONAMIENTO DE LA ESTACIÓN DE TRABAJO
Proceso seleccionado es Sublimación
Empresa Producto Volumen de Días Unidades a
Producción de Almacenar
Stock
2.3.1 Elaborar un cuadro que resuma la cantidad de operarios, máquinas y materiales del
subproceso teniendo en cuenta la cantidad de producto demandado.
Tamaño del lote de producción: 15 unidades.
1 persona por cada 3 máquinas.
Tiempo de alistamiento por máquina para procesar el lote de producción: 10
minutos.
Tiempo que tarda la maquina en el proceso de impresión del lote: 1 Hora.
Tiempo que se tarda en la descarga del material para dejarla lista para un nuevo
ciclo de producción: 10 minutos.
Teniendo en cuenta los tiempos de alistamiento cargue de material, personal y maquinaria
llegamos a la siguiente conclusión:
Bibliográficas:
Molina.N (N.A). Diseño de planta: Desarrollos Fase 1 (Localización de planta).
Recuperado de https://www.youtube.com/watch?time_continue=1872&v=4Zuw8ZDM3Ww
MICRO LOCALIZACIÓN
Para concluir la fase tres debimos definir y seleccionar, la ubicación de la planta industrial que
tendrá lugar por su posición estratégica en la ciudad de Manizales para tomar esta decisión se utilizó
el método de ponderado, que nos ayudó a seleccionar mejor la ubicación, y a tomar la mejor
alternativa, cabe resaltar que hay factores que influyen durante la toma de estas decisiones.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS