UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

“ESTUDIO DE PRE FACTIBILIDAD PARA LA INSTALACIÓN DE

UNA PLANTA PROCESADORA DE CONSERVAS DE ANCHOVETA”

CURSO:

Evaluación y formulación de empresas agroindustriales

PROFESOR:

ING. PEDRO WALTER GAMARRA LEIVA

INTEGRANTES:

ALEGRIA RODRIGUEZ RONY

CABALLERO SOPAN JHONNY

CARRASCO HUAYANAY JEYNER

PALMA PUCUTAY FERNANDO

SALAS LEZMA BABY RENZO

NUEVO CHIMBOTE – PERÚ

2019

INDICE
1 ESTUDIO LEGAL DE LA EMPRESA.............................................................................3

1.1 IDENTIFICACION DEL PROYECTO......................................................................3

1.2 IDENTIDAD DE LA EMPRESA...............................................................................3

1.2.1 Nombre y razón social de la empresa..................................................................3

1.2.2 Naturaleza de la empresa.....................................................................................3

1.3 BASE LEGAL.............................................................................................................3

1.3.1 Funciones del estado............................................................................................3

1.3.2 Funciones de la Empresa......................................................................................4

1.4 MISIÓN Y VISIÓN DE LA EMPRESA....................................................................4

1.4.1 Misión..................................................................................................................4

1.4.2 Visión...................................................................................................................4

1.5 OBJETIVOS DE LA EMPRESA................................................................................4

1.6 POLÍTICA DE CALIDAD..........................................................................................5

1.7 DOCUMENTACIÓN DE CONSTITUCIÓN.............................................................5

1.7.1 Establecimiento de sociedad................................................................................5

2 ESTUDIO DE MERCADO Y MARKETING PUBLICITARIO......................................6

2.1 Investigación de mercados..........................................................................................6

2.2 Estudio de la oferta......................................................................................................7

2.2.1 Producto...............................................................................................................7

2.2.2 Conservas de anchoveta.......................................................................................9

3 SEGMENTACION DE MERCADO...............................................................................12

3.1 PROYECCIÓN DE OFERTA Y DEMANDA.........................................................15

4 INGENIERIA DEL PROYECTO....................................................................................17

4.1 DEFINICION TECNICA DEL PRODUCTO (con norma del codex).....................17

4.2 TECNOLOGIAS EXISTENTES Y PROCESOS DE PRODUCCION....................18

4.2.1 Naturaleza de la tecnología requerida................................................................18

 1 ESTUDIO LEGAL DE LA EMPRESA

1.1 IDENTIFICACION DEL PROYECTO

El consumo de pescados azules como la anchoveta, por su alto contenido de Omega 3
y hierro, contribuye a prevenir y combatir enfermedades como la anemia. Una buena
opción para aprovechar estos beneficios son las conservas de pescado, indicó la
nutricionista del Programa Nacional “A Comer Pescado” del Ministerio de la
Producción, Liliana Vargas.

“El consumo de pescado es importante para enfrentar la anemia. En la alimentación de

los niños es clave incluir el pescado en los dos primeros años de vida, ya que el hierro
y el Omega 3 aporta a su crecimiento y desarrollo cerebral. También se recomienda
para las mujeres embarazadas”, indicó la especialista.

Cabe señalar que la anchoveta es la especie más rica en Omega 3 y también es fuente
de vitaminas B1, C, A y D, las cuales en su conjunto generan un buen funcionamiento
de nuestros órganos y células. Además, esta especie es baja en calorías, lo cual resulta
ideal para controlar el peso.

1.2 IDENTIDAD DE LA EMPRESA

1.2.1 Nombre y razón social de la empresa

La empresa será constituida por Escritura Pública ante un Notario y se denominará
FISH COMPANY SAC, y la marca del producto será SOLMAR.

Se registrará ante Cámara de Comercio como persona jurídica, con copia de Escritura
Pública, Acta de la Asamblea de Socios mediante la cual se nombra al Representante
Legal.

1.2.2 Naturaleza de la empresa

FISH COMPANY SAC, es una empresa conservera que se dedicara a la producción y
comercialización de conservas de anchoveta.

1.3 BASE LEGAL

1.3.1 Funciones del estado

 Es función del estado planificar, normar, promover y proteger el desarrollo de la
actividad industrial.
  El estado muestra el afán descentralista, instalación y funcionamiento de
complejos industriales en zonas descentralizadas.
 Obliga a toda persona jurídica o natural, a registrarse en el Registro Industrial,
siendo éste; requisito indispensable para iniciar la Producción Industrial.
 Toda empresa está obligada a inscribirse en el Registro de Productos
Industriales Nacionales de los bienes que produce como requisito para ponerlos
en venta.

1.3.2 Funciones de la Empresa

 Solicitar la autorización del municipio para la apertura del establecimiento
industrial, acompañado de los requisitos exigidos.
 Inscribirse previamente en el Registro Industrial para iniciar la producción.
 Inscribirse en el Registro de productos industriales.
 Inscribirse en ESSALUD y obtener un número de registro patronal.
 Se presentará declaración jurada para obtener la licencia municipal de
funcionamiento.

1.4 MISIÓN Y VISIÓN DE LA EMPRESA

1.4.1 Misión
La misión de FISH COMPANY SAC., es lograr brindar a la Provincia de Santa
conservas de anchoveta que cumplan con los estándares nacionales de calidad e
inocuidad, a fin de poder contribuir con una alimentación más sana y nutritiva a
nuestros clientes. Teniendo como convicción el tener las mejores prácticas de
producción de conservas, contar con controles exhaustivos de nuestros productos.
Siendo una empresa amigable con el medio ambiente.

1.4.2 Visión
FISH COMPANY SAC tiene como visión; de ser una empresa comprometida con la
mejora en productos a base de anchoveta. Apostando por la mejora tecnológica en
procesos, y comprometiéndose con el medio ambiente, buscando reducir los niveles
de desechos. Teniendo la mira de poder llegar a mercados internacionales, a fin de
brindar a la población local productos de talla mundial, mejorando continuamente
nuestros estándares.
1.5 OBJETIVOS DE LA EMPRESA

Dentro de lo que es la producción de la empresa se debe de velar por

 Brindar conserva de anchoveta a nivel Nacional.
 Conservación de altos estándares de calidad e inocuidad.
 Posicionarnos en mercados tradicionales y supermercados.
 Ser la mejor optativa en conservas de anchoveta.

1.6 POLÍTICA DE CALIDAD

FISH COMPANY es una empresa dedicada a la producción y comercialización de

conservas e anchoveta, que tiene como política la responsabilidad social empresarial y
comprometida con la mejora permanente de sus procesos productivos, buscando la
satisfacción a sus clientes, accionistas, proveedores, generando un ambiente muy
cómodo para los trabajadores y la comunidad en general. Buscará en sus operaciones el
poder:
 Cumplir con los requisitos de nuestros clientes y superar estos.
 Cumplir con los requisitos legales aplicables y otros que la organización vea
conveniente. Velando por cumplir con los estándares de calidad en cada una de
sus procesos, velar por tener responsabilidad con el medio ambiente, velar por la
seguridad y salud ocupacional con el fin de ser una empresa agradable para el
trabajo.
 Promover la mejora continúa trabajando con controles tanto en el
abastecimiento como en el producto enviado a cliente
 Desarrollar programas de optimización de procesos y operaciones orientados al
logro de los objetivos organizacionales.

1.7 DOCUMENTACIÓN DE CONSTITUCIÓN

1.7.1 Establecimiento de sociedad

El establecer una empresa es una responsabilidad alta, por lo que se debe tener en
claro los pasos a seguir. El establecer una Sociedad Anónima Cerrada (Sac) es una
buena opción dado que la responsabilidad del empresario frente a terceros, números
de socios, aportaciones económicos mínimas exigidas, los impuestos y el tipo de
actividad que se va desarrollar.
Según el Art. 143. De la Ley de Compañías, la compañía anomia es una sociedad
cuyo capital, dividido en acciones negociables, está formado por la aportación de las
accionistas que responden únicamente por el monto de sus acciones.

El iniciar un negocio productivo de manera societaria con el fin de poder afrontar de

mejor manera la actividad económica.

Uno de los pasos importantes es la determinación de la razón social. Para lo que se

debe de tener en cuenta lo siguiente:

 Seleccionar el nombre.
 Identificar el nombre propuesto.
 Capital social.
 Número de accionistas

Se debe de tener en cuenta que al asumir la formalización de esta estamos adoptando

derechos, deberes y obligaciones.

El tramitar la requiere de una identificación en la oficina de los Registros Públicos,

previo pago. Recibir constancia de búsqueda con la finalidad de que se detecte la
autenticidad de nuestra empresa. Se debe continuar con la documentación requerida
que es:

 Copia simple del Documento Nacional de Identidad (DNI) de cada uno de los
accionistas.
 Parte notarial de la escritura pública de constitución de empresa, expedida por
el notario público (conteniendo el estatuto, el nombramiento del gerente y los
documentos que acrediten el capital).
 Pago de derechos registrales. (Diario el comercio)

La finalidad de establecer una sociedad es el proponer una actividad la cual pueda ser
estudiada y genere inversiones de gente con interés en participar en dicho proyecto. Al
establecer la sociedad se debe dejar en claro el tipo de participación que dará cada
accionista. Otorgándole un número de acciones o participación que correspondiente a
cambio de él bien o servicio otorgado
 2 ESTUDIO DE MERCADO Y MARKETING PUBLICITARIO

2.1 INVESTIGACIÓN DE MERCADOS

La investigación del mercado a ocupar es de vital importancia para una empresa, ya

que esto permite ofrecer a un consumidor o prestador un producto o servicio que
puedan cubrir mejor sus expectativas, es conocido también que investigar el mercado
disminuye las probabilidades de quebrar como empresa frente a una gran cantidad de
grandes competidores.

2.2 ESTUDIO DE LA OFERTA

En el medio actual la mayoría de productos de conservas son preparados base de

pescado como la caballa o el jurel, debido a ello se quiere aprovechar la composición
nutricional de la anchoveta y incursionar en la producción de conservas a base de este
recurso hidrobiológico peruano.

Existe en Chimbote empresas que cuentan con planta procesadoras de conservas en

las diferentes líneas, de las que los del tipo filete son las más elaboradas.

Algunas marcas que se encuentran en el mercado son:

 Campomar
 La Chimbotana
 Fresco Mar
 Leydi Mar
 Tormenta del Mar

De acuerdo a un estudio, elaborado por la consultora Kantar, nueve de cada diez

hogares adquieren conservas de pescado, esta categoría en el último año móvil (a
marzo del 2019) tuvo una demanda en volumen 23,855 toneladas lo que representa S/
543.6 millones en valor. Mientras que el consumo promedio de este producto ha sido
de 5.1 kilos por hogar.

2.2.1 Producto
En lo que respecta al producto se mencionará la importancia nutricional que posee la
anchoveta y el uso que se le puede dar a esta materia prima contando que el Perú
cuenta con 30 mil toneladas destinadas a consumo lo cual en ningún año se logra.
El producto principal será elaborado a base de anchoveta en salsa del tipo gourmet,
para esto se considerará como prioridad dar realce a la composición de la anchoveta
como materia prima al alcance.

Tabla 1. Composición química de la anchoveta

COMPONENTES PROMEDIO (%)

Humedad 70.8

Grasa 8.2

Proteína 19.1

Sales Minerales 1.2

Calorías (100g) 185

La anchoveta cuenta con una composición similar a la de otros pescados como la

caballa o el jurel, el poco uso de esta especie es por el sabor que de manera y el color
luego del procesamiento además que es más trabajoso que los otros pescados debido a
su tamaño.

La anchoveta presenta algunos beneficios nutricionales como ya que es rico en Lisina,

un aminoácido imprescindible para el crecimiento de los niños, así como la vitamina
D, el cual evita el raquitismo. También se considera un superalimento que limpia las
arterias del cuerpo, disolviendo y eliminando el colesterol y triglicérido, gracias a la
gran fuente de omega 3 que posee. Además, este ácido graso favorece la
interconexión nerviosa en el cerebro. Otro dato importante es que protege el sistema
cardiovascular, manteniendo una correcta coagulación de la sangre y aumentando la
reproducción de los glóbulos rojos. Esto reduce la posibilidad de padecer de infartos y
derrames cerebrales. 

a anchoveta es presentada actualmente en otros productos que dan una idea se su uso
polivalente en la industria alimentaria y no alimentaria.
 Ilustración 1 Usos de la anchoveta industrialmente.

2.2.1.1 Componentes secundarios

En la elaboración de conservas de pescado, además de los pescados utilizados
existen otros componentes que intervienen de manera significativa al momento de
brindar características particulares al paladar del consumidor, estos componentes
por lo general son adicionados en el liquido de gobierno, es por ellos que para el
proyecto se evaluará en aceite vegetal y en combinaciones con especias como
escabeche y cocona.

2.2.2 Conservas de anchoveta

Las conservas de anchoveta cuentan con las etapas de producción similares a la de
las conservas de otros pescados, dichas etapas son:

 Recepción: Esta fase inicia con el arribo a la Planta de anchoveta almacenada

en containers, los cuales son trasladados hasta el área de clasificación.
 Clasificación: Antes de ser procesada, la anchoveta recepcionada se
clasificará por tamaño, de tal manera que aquellos pescados que se
encuentren dentro de los rangos permitidos, serán llevados a la zona de
descabezado y eviscerado.
 Inspección: El pescado que resulte apropiado en cuanto al tamaño requerido
para elaborar conservas es inspeccionado en forma visual, separando como
desperdicios aquellos que presenten magulladuras o cortes y dejando pasar
los que ofrezcan las condiciones requeridas.
 Descabezado y eviscerado: Las anchovetas pesadas son conducidas a una
operación que consiste en cortar la cabeza y simultáneamente extraer las
vísceras luego se llevan a las pozas de ensalmuerado.
 Ensalmuerado: El pescado descabezado y eviscerado se recibe en pozas de
salmuera, donde se deja en reposo con el propósito de obtener un sabor
 salado en el producto. Por otro lado, mediante este tratamiento se lograr dar
más firmeza a la carne, a su vez que lavarlo.
 Envasado: El pescado ensalmuerado es colocado en bandejas y se llevan al
envasado. El envasado es manual, las operarias a medida que extraen las
anchovetas de las bandejas van colocándolas en las latas en número que
oscila entre 4 a 5 pescados, dependiendo del tamaño. Las latas llenas son
pesadas mediante balanzas de contrastación a fin de controlar su peso.
 Cocinado continuo: Esta operación se efectúa en forma automática utilizando
el cocinado continuo (Flash Cooker), posteriormente se escurre(invirtiendo la
latas)
 Enfriado: Concluida la operación de cocinado, las latas extraídas pasan a la
sección de enfriado donde son dejadas por un tiempo prudencial a la
intemperie con el objeto de bajar su temperatura y facilitar el manipuleo y así
continuar con el proceso.
 Selección y emparejado: Las operaciones de seleccion y emparejado son
efectuadas por operarias distribuidas en mesas, las que recibirán las bandejas
con las latas y procederán a emparejar con el uso de una tijera aquellas partes
del pescado que sobresalen de las latas (colitas generalmente) y las latas que
presenten el pescado en malas condiciones serán también descartadas.
 Adición de líquido de gobierno: La dosificación del aceite o salsa (cocona o
escabeche) se realizará automáticamente, para lo cual se hará uso de
dosificadores son sus respectivos depósitos y calentadores de líquido de
gobierno. Por medio del mecanismo que poseen los dosificadores se llena la
cantidad requerida de aceite o salsa, de acuerdo al envase que se está usando.
 Cerrado: El cerrado de latas se realizar en forma totalmente automática, para
lo cual se contará con cerradoras de latas de capacidad conveniente.
 Lavado de latas: Para el lavado de los envases previamente cerrados, será
necesario disponer de lavadoras automáticas, en las cuales los envases son
lavados con una solución jabonosa para eliminar las sustancias extrañas
adheridas al cuerpo y tapa de los envases que se forma en el momento del
cerrado. Los envases a medida que son lavados se recepcionan en carritos
metálicos que son los propios que se utilizan para el esterilizado.
 Esterilizado: Para esta operación se necesita autoclaves de contrapresión a fin
de evitar el pandeo de las latas en la fase de enfriamiento. Los par metros de
 operación dependen del tipo de envase que se use, asi como las
características del pescado que se está procesando.
 Enfriado: Luego de bajarse la temperatura de los envases en la autoclave,
mediante un preenfriamiento a fin de reducir la presión interna del envase, se
retiran los carros de la autoclave y se ubican en un área de enfriamiento. En
esta área se dejan los carros hasta que tome la temperatura del ambiente, y
una vez enfriados son conducidos a la zona donde se encuentra ubicada la
maquina lavadora-secadora.
 Lavado y secado: Esta operación se realiza con una máquina lavadora-
secadora de trabajo continuo, donde en una primera etapa, las latas son
lavadas mecánicamente en su recorrido y en una segunda etapa estas son
secadas con aire caliente. Se efectúa esta operación con la finalidad de
eliminar cualquier vestigio de adherencia en los envases garantizando la
presentación e higiene.
 Etiquetado y empacado: Una vez que los envases han sido secados, son
llevados a la zona de etiquetado donde se les coloca manualmente las
respectivas etiquetas, luego se procede a llenar las cajas de cartón
acomodando convenientemente. Las cajas con el contenido de latas son
cerradas y transportadas al almacén para su venta posterior.
El mercado será segmentado inicialmente en la ciudad de Chimbote, para
posteriormente incrementar las ventas y expandir la distribución a otras
zonas del Perú.
 3 SEGMENTACION DE MERCADO.

Pese al desarrollo de un conjunto de técnicas mucho más sofisticadas y con mayores

controles estadísticos, la Tabulación Cruzada, es la técnica más utilizada en la práctica en
los estudios de segmentación, sin dudas por su simplicidad y porque es eficaz para
señalar los efectos de interacción entre las variables.

Entonces tenemos datos obtenidos por INEI:

Tabla 2. Consumo per cápita de kg de conservas de la provincia del Santa

Santa
CONSUMO (kg)
per cápita SEXO QUINTIL
7.2 Masculino Q-I
12.5 Masculino Q-II
16.1 Masculino Q-III
7.9 Femenino Q-I
13.4 Femenino Q-II
15.3 Femenino Q-III
Nota: Recuperado de INEI-ENAHO 2018
Tabla 3. Consumo per cápita de kg de conservas de la provincia de Casma

Casma
CONSUMO per cápita SEXO QUINTIL
6.1 Masculino Q-I
10.3 Masculino Q-II
14.4 Masculino Q-III
6.1 Femenino Q-I
13.8 Femenino Q-II
15 Femenino Q-III
 Huarmey
CONSUMO per cápita SEXO QUINTIL
5.8 Masculino Q-I
12.2 Masculino Q-II
15.2 Masculino Q-III
7.4 Femenino Q-I
11.5 Femenino Q-II
14.1 Femenino Q-III

Tabla 4. Consumo per cápita de kg de conservas de la provincia de Huarmey

Tabla 5. Consumo per cápita de kg de conservas de la provincia de Huaraz

Huaraz
CONSUMO per cápita SEXO QUINTIL
5.1 Masculino Q-I
6.8 Masculino Q-II
8.7 Masculino Q-III
4.9 Femenino Q-I
7.5 Femenino Q-II
8.9 Femenino Q-III
Con los datos obtenidos, procedemos a aplicar el método de tabulación cruzada, donde

clasificaremos a tanto el sexo femenino como el masculino de todas las edades y por clase de

Quintil.

Tabla 6. Resultados de la tabulación cruzada.

Masculino-Q-I 6.1
Masculino-Q-II 10.5
Masculino-Q-III 13.6
Femenino-Q-I 6.6
Femenino-Q-II 11.6
Femenino-Q-III 13.3
Ahora se procede a hallar el valor de la tasa media de consumo para cada ítem.

Tabla 7. Valores de la tasa media de consumo.

Tasa media de consumo

Masculino 10.0
Femenino 10.5
Quintil I 6.3
Quintil II 11.0
Quintil III 13.5

Finalmente se trabaja en un cuadro resumen lo que permite identificar como segmento

de mayor consumo el del sexo masculino en el quintil III, seguido por el segmento

femenino Q-III, luego tanto el del quintil II, predomina el sector femenino, luego

masculino. Por último se encuentran lo del Q-I, donde el sexo femenino predomina

sobre el masculino. A pesar de haber identificado estos segmentos, no se conoce a que

se deben estas diferencias, ni tampoco que criterio tiene mayor poder discriminante

sobre la población.
 Sin embargo, el objetivo es justamente el sector menor (Q-I), debido a que nuestra

empresa buscara dar mayor consumo de producto pescado en forma de conservas de

anchovetas para así disminuir algún tipo de problemas médicos que puede ocasionar

la falta de consumo de este producto.

Tabla 8. Cuadro resumen de segmentación de mercado

QUINTIL
Tasa media de
I II III
consumo
Masculino 6.1 10.5 13.6 10
SEXO
Femenino 6.6 11.6 13.3 10.5
Tasa media de
6.3 11 13.5
consumo

3.1 PROYECCIÓN DE OFERTA Y DEMANDA Y PRECIOS

Con respecto a los datos obtenidos en los siguientes pronósticos. Se obtuvo el siguiente
cuadro.

Tabla 9. Datos de consumo de conservas en santa en los últimos años

Años Trimestre Ventas unidades

s x1000
2010 1 526
2 548
3 601
2011 4 589
5 605
6 610
2012 7 590
8 600
9 610
2013 10 620
11 607
12 620
2014 13 620
14 615
15 630
2015 16 615
17 618
18 620
 2016 19 630
20 625
21 639
2017 22 630
23 629
24 640
2018 25 634
26 650
27 660

27.84200452
Se utilizó la herramienta de pronostico e Excel

28 662.20
29 662.52
2019 30 652.50
31 655.66
32 656.58
2020 33 661.35

800
700
600
500
400
300
200
100
0
1 2 3 4 5 6 7 8Valores Previsión
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34
Límite de confianza inferior Límite de confianza superior

El cual tuvo la siguiente grafica de valores.

También se obtuvieron los limites superiores.

 LS LI
690.04 634.35
690.36 634.67
680.34 624.66
683.50 627.81
684.42 628.73
689.19 633.51

4 INGENIERIA DEL PROYECTO

4.1 LOCALIZACION DE LA PLANTA

4.1.1 Localización
Áncash es uno de los veinticuatro departamentos que
conforman la República del Perú. Su capital es Huaraz y su
ciudad más poblada, Chimbote. Está ubicado al oeste del
país, limitando al norte con La Libertad, al este con Huánuco,
al sur con Lima y al oeste con el océano Pacífico. Con
29,6 hab/km² es el octavo departamento más densamente
poblado, por detrás de Lima , Lambayeque , la libertad,
Piura, Tumbes, Cajamarca e Ica. Se fundo el 12 de junio de
1835

El departamento es la sexta economía del país por aportar

al Valor Agregado Bruto nacional un 3,5 %. La
importancia relativa de la región en el país es mayor en el
caso de los sectores minero, pesquero y manufactura. El
47,8 %de la población empleada labora en el sector
terciario, seguido del 37 %en el sector primario, y el
15,2 % restante en el sector secundario.

El clima de Ancash es variado. De tiempo de mayo a

septiembre "invierno andino". En la costa, el piso inferior
de la vertiente occidental, el clima es desértico, con
lluvias muy escasas y mal distribuidas, que se incrementan a medida que se avanza en
altitud; zonas con clima templado y seco se encuentran en los pisos medios de
las vertientes andinas oriental y occidental, así como en el Callejón de Huaylas; climas
 fríos y secos en las punas y altas mesetas; y climas polares en las cumbres nevadas. Al
este de la Cordillera Blanca y en el fondo del valle formado por el Marañón hay
un clima cálido-húmedo, con temperaturas altas durante el día y la noche.

A nivel de macro localización se opta por la región de Áncash ya que es la más cercana
al lugar de producción, materia prima y venta del producto, pero dentro de la región se
hace un examen a nivel de micro localización para saber que distritos están aptos para
la localización, donde se hará un exhaustivo análisis de los factores más importantes
como insumos, transporte, servicios como agua, luz, desagüe, etc.

4.1.2 Metodo de Brown - Gibson

CIUDAD Ci
SANTA 3254
CASMA 3967
HUARMEY 4278

CIUDAD Ci 1/Ci Foi

SANTA 3254 0.000307 0.387461
CASMA 3967 0.000252 0.317822
HUARMEY 4278 0.000234 0.294717
TOTAL 0.000793 1.000000

Se definen los índices de importancia relativa

factor indice de importancia

subjetivo (Wj)
seguridad 0.4
cultura 0.2
clima 0.4
 TOTAL 1

Partiendo de la información suministrada para los valores subjetivos y aplicando

comparación pareada como se muestra en el cuadro se obtiene los Rij

Expertos=5
k=0.75
1-k=0.25

0=MAL 1=BIEN

  SEGURIDAD CULTURA CLIMA

FACTOR Comparacion Comparacion Comparacion
CIUDAD S Rij S Rij S Rij
SANTA 1 1 1 1 0 4 0.5 1 0 0 1 1 3 0.3 1 1 0 1 1 4 0.57
CASMA 0 0 0 1 0 1 0.13 0 1 0 1 1 3 0.3 0 1 0 1 0 2 0.29
HUARMEY 1 0 1 0 1 3 0.38 1 0 0 1 1 3 0.3 0 0 0 0 1 1 0.14
TOTAL 8 1 9 1 7 1

MATRIZ Fsi
SANTA 0.50 0.30 0.57 0.4 0.2 0.06 0.228 0.488
CASMA 0.13 0.30 0.29 0.2 0.052 0.06 0.116 0.228
HUARMEY 0.38 0.30 0.14 0.4 0.152 0.06 0.056 0.268

Usando la formula

(1-k) *
CIUDAD K Foi k-1 Fsi k* Foi MPL
Fsi
0.29059
SANTA 0.75 0.387461 0.25
0.488 6 0.122 0.412596
0.23836
CASMA 0.75 0.317822 0.25
0.228 7 0.057 0.295367
0.22103
HUARMEY 0.75 0.294717 0.25
0.268 8 0.067 0.288038

El mayor puntaje lo obtuvo la ciudad de santa, por eso se recomienda instalar la planta en
Santa
4.1.3 Método Ranking de factores

Se requiere determinar el lugar a nivel macro para realizar la instalación de una planta de
pulpa de frutas. Para ello, se tiene tres alternativas: Santa , Casma , y Huarmey, que
fueron seleccionados en base a los siguientes factores:

- Proximidad a la Materia Prima (F1)

- Cercanía a mano de obra(F2)
- Requerimientos de infraestructura industrial (F3)
- Condiciones socioeconómicas (F4)
- Disponibilidad y Costos de Servicios (F5)

Mediante el método de ranking de factores, determinar la mejor alternativa de

localización

SANTA A
CASMA B
HUARMEY C

(DEL %) CALIFICACION
FACTOR PONDERACION A B C
F1 0.3 16 14 14
F2 0.2 17 14 13
F3 0.2 17 14 13
F4 0.1 18 15 16
F5 0.2 18 14 17

CONFRONTAR LOS FACTORES

F1 ES MAS IMPORTANTE QUE F2?
SI=1
NO=0
AMBOS IMPORTAMTES =1

LAS PONDERACIONES SALEN DE UNA MATRIZ DE ENFRENTAMIENTO O DE

IMPORTACIA

FACTOR F1 F2 F3 F4 F5 TOTAL %
F1   1 0 1 1 3 30
F2 0   1 1 0 2 20
F3 0 0   1 1 2 20
 F4 0 1 0   0 1 10
F5 0 1 0 1   2 20
10

ESCALA PUNTAJE
MUY MALO 0-5
MALO 6-10
REGULAR 11-13
BUENO 14-16
MUY BUENO 17-20

A B C
F1 4.8 4.2 4.2
F2 3.4 2.8 2.6
F3 3.4 2.8 2.6
F4 1.8 1.5 1.6
F5 3.6 2.8 3.4
17 14.1 14.4
analizando el resultado del método de ranking de factores esto nos da un resultado que la
mejor ubicación seria en santa

4.2 DEFINICION TECNICA DEL PRODUCTO

4.2.1 especificaciones técnicas del producto

Los productos tienen un elevado valor nutritivo dado que contienen proteína con
aminoácidos esenciales, ácidos grasos esenciales, vitaminas y minerales; poseen un
 elevado contenido de lisina, aminoácido esencial que es deficiente en otros alimentos,
especialmente en los cereales.

El producto es elaborado bajo más exigentes control de calidad que garantiza

salubridad: por tanto, no corre riesgo alguno de contaminación durante el
procesamiento.

Es de fácil transporte dado que no requiere necesariamente una complicada tecnología

de distribución, como alimentos congelados o refrigerados

4.2.2 Composición del producto

El proyecto consiste en la implementación de una planta procesadora de conservas de
anchoveta en la Provincia del Santa, que tiene como finalidad aprovechar los recursos
marinos existentes en nuestras costas, particularmente la anchoveta debido a su alto
valor proteico, vitaminas, minerales y grasas no saturadas (Omega 3), orientado a la
seguridad alimentaria de la población. Además, se constituye una alternativa viable la
puesta en marcha este proyecto para generar beneficios socio-económicos a la
población mediante la generación de nuevos puestos de trabajo.

De acuerdo al estudio de mercado quedo determinado que la conserva de la anchoveta

tiene una adecuada aceptación en el mercado de Lima Metropolitana y en el país de
Brasil. Por otro lado, existe un nuevo consenso en la comunidad internacional, que
recomienda la utilización de pequeños pelágicos para el consumo humano directo de
tal modo que se busque una mejor utilización de los recursos pesqueros.

En cuanto a la comercialización de la conserva de la anchoveta se establecerá

contactos comerciales básicamente en Lima Metropolitana, y en el tercer año se hará
contactos con brókeres de Brasil.

El presente estudio de mercado abarcara dos productos: las conservas de anchoveta en

aceite vegetal y las conservas de anchoveta en salsa de tomate. Ambas pertenecen a la
línea de conservas de pescado.

4.2.3 Diseño gráfico del producto

Las conservas serán envasadas en envases de hojalata de ½ lb tuna con un peso neto
de 170g y cumpliendo con lo establecido en el Art. 99° de la “Norma Sanitaria para
las Actividades Pesqueras y Acuícolas” (D.S. N° 040-2001-PE). El envase deberá
corresponder al autorizado en el Protocolo Técnico de Registro Sanitario del producto.
4.3 TECNOLOGIAS EXISTENTES Y PROCESOS DE PRODUCCION

4.3.1 Naturaleza de la tecnología requerida

Para el proceso de fabricación de conservas de grated de anchoveta, existen diversas
tecnologías disponibles; por un lado, se tiene la tecnología semiautomática consiste en
el uso de maquinarias con el apoyo de operarios para su correcto funcionamiento. Por
otro lado, se tiene la tecnología automatizada y especializada que permite un proceso
de producción continuo, sin demoras o tiempos ociosos, muy interesante cuando se
requiere elevados estándares de calidad y altos volúmenes de producción.

4.3.1.1 Automático
La recepción en planta es a través de una faja transportadora, pasando a la siguiente
operación que es la clasificación por tamaño, posteriormente el pescado pasa a
través de una faja a la operación de corte y eviscerado de la cabeza se hace por un
corte de tijera que deja el esófago intacto, una guía retira la cabeza del tronco, el
esófago es tomado por los vértices de dos rodillos cónicos donde se retiran las
vísceras. Luego una estrella giratoria limpia el pescado de restos de vísceras. Luego
una estrella giratoria limpia el

Pescado de restos de vísceras. Seguidamente, se pesan las anchovetas por lotes

colocándolas y en bandejas de
plástico, si es necesario se puede
proceder a un secado adicional
del pescado en una corriente de aire
templado.
 En el envase, las piezas se colocan en latas utilizando una máquina, esta las coloca
de par en par; existe también una alimentación de latas vacías a la línea de envasado.

Una vez llenadas las latas pasan a la línea de cocción utilizándose un cocinador
continuo, seguidamente, se realiza la dosificación del líquido de gobierno por una
cinta transportadora que las conduce hacia el cierre hermético, una vez selladas,
pasan por el lavador de latas. La operación siguiente es la esterilización y
enfriamiento en la autoclave, por último, se secan las latas y un día después se
embalan en cajas de cartón.

4.3.1.2 Semiautomático
La recepción de la materia prima es realizada empleando dinos de 1000 litros de
capacidad, luego los operarios llevan el pescado en bandejas de plástico hacia las
mesas de corte y eviscerado, esta operación se realiza en forma manual. El pescado
pasa por un lavado y llega directamente a la mesa de llenado, el cual también se hace
en forma manual. Las latas llenas son transportadas a través de una faja hacia el
cocinador continuo, después del cual pasa al drenador.

La adición de líquido de gobierno y el sellado se realizan en forma automática. Una

vez sellada las latas pasan a la maquina lavadora. Luego estas son ordenadas en
carritos para pasar al esterilizado y posteriormente al enfriado. Terminado el proceso
las latas son almacenadas hasta el día siguiente para ser posteriormente empacadas.
4.3.2 Selección de la tecnología
Para este proyecto se adoptará una posición intermedia (tecnología semiautomática)
debido a que no se requiere de maquinaria sofisticada, pero si con cierto grado de
automatización y control. Asimismo, el uso de este tipo de tecnología implica una
menor inversión a largo plazo ya que permitirá evitar el pago de mano de obra; es
decir incurrir en costos por mano de obra constante es mayor que comprar
maquinarias que a largo plazo son más baratas que pagar salarios. A continuación, se
detallarán las tecnologías para cada operación.

4.3.3 Descripción de equipos o materiales a utilizar en el proceso

 Caldero: Maquinaria que proporcionara vapor a las autoclaves, cocinador y
exhaustor. El caldero es tipo pirotubular de material acero inoxidable con una
capacidad de 100 BPH.
 Dinos: Es un recipiente para almacenar con hielo la materia prima. Los dinos son de
polietileno de alto densidad esto para reducir la función del hielo, tiene una capacidad
para rencionar 1 ton de pescado.

 Mesa para eviscerado

y descabezado: mesas de
acero inoxidable para realizar
el corte de cabeza y sacado de
tripas de la materia
prima. Tiene una longitud de
10x2 m. A laves tiene una
faja
transportadora para
transportar los desperdicios y cuenta con una capacidad de 3HP


Peladora: Es una máquina que ayudará en la remoción de la piel del pescado empleando
agua potable y temperatura.

 Cocinador: Es una cocinador

estático rectangular que ayuda a la cocción de la materia prima mediante vapor con el
fin de ablandar la piel del pescado, tiene una capacidad para 4 ton o para cocer 14
carros o racks de pescado.

 Marmitas: Son
recipientes cilíndricos de acero inoxidable que ayudaran a la preparación y adición de
líquido de gobierno a las latas de conserva y tienen una capacidad de 500 L.
 Mesa para envasado: Son mesas de acero
inoxidable para realizar el envasado de la
conserva, tiene una longitud de 10x2 m y para
una capacidad de 8 envasadoras. También cuenta con una faja trasportadora para
llevar las latas de conserva al exhaustor con un motor con capacidad de 2 HP.

 Exhauster: Es un equipo de acero inoxidable con una longitud de 5 m. que ayuda a

retirar el aire de los envases de la conserva a una temperatura de 90°C. tiene una
capacidad parar evacuar 60 lastas por minuto.

 Cerradora: Es una maquina

automática de 4 o 6 cabezales con el método de doble costura que sella latas. Este
 método es usado ya que es muy seguro y evita la contaminación del producto durante
el enfriado después de ser esterilizado.

 Lavadora: Es una lavadora de acero inoxidable con una longitud de 2.50 m que
realiza el lavado de latas de conserva
después del cierre, mediante
túneles con duchas de aspersión.
Con una capacidad de lavar
160 latas por minuto.

 Autoclave: Máquina
utilizada para esterilizar las
latas de conserva y eliminar
cualquier carga bacteriana.
Con una capacidad de
210 latas por batch.
4.3.4 Requerimiento de máquinas para el proceso
Los equipos durante el proceso de elaboración de conserva de anchoveta se detallan
en la tabla 10, especificando la cantidad a utilizar y el costo total para el proceso.

TABLA 10. Requerimiento de maquinaria y equipos para el proceso

CANTIDA
EQUIPOS DE PROCESO D P. UNITARIO ($) P. TOTAL $
Caldero 1 S/50,000.00 S/50,000.00
Cocinador estático 2 S/35,000.00 S/70,000.00
Marmita 2 S/2,000.00 S/4,000.00
Mesa para envasado 2 S/1,500.00 S/3,000.00
Mesas de fileteo 2 S/1,500.00 S/3,000.00
Exhauster 2 S/2,000.00 S/4,000.00
Selladora de latas 2 S/30,000.00 S/60,000.00
Lavadora de latas 2 S/10,000.00 S/20,000.00
Autoclave 2 S/20,000.00 S/40,000.00
TOTAL 17 S/152,000.00 S/254,000.00

4.3.5 Proceso de producción

El flujo de operaciones para la elaboración de conserva de Grated de anchoveta en ½
lb en la Empresa FISH COMPANY S.A.C. comprende las siguientes etapas:

4.3.5.1 Recepción de la materia prima

El pescado, llega a la planta en cámaras isotérmicas con hielo suficiente como para
mantener sus características de frescura y calidad. Previa evaluación sensorial del
lote recepcionado se efectúa el control de la temperatura del pescado (menor a 4,4
ºC).

En casos eventuales cuando se dude de la frescura del pescado, se efectuará el

análisis químico para determinar la concentración de Histamina (≤ 50 ppm),
concluida la evaluación y si es apto para la elaboración de conservas, se procederá a
bajar las cubetas en la loza de recepción de materia prima.

4.3.5.2 Corte y eviscerado

Se realiza en forma manual o con tijeras, consiste en seccionar o separar la cabeza y
la cola del pescado y así mismo extraer el total de vísceras del pescado cortado
previamente.
4.3.5.3 Lavado
El pescado, una vez eviscerado es lavado con abundante agua potable a fin de
eliminar restos de contenido estomacal, sangre y mucus.

4.3.5.4 Retirado de piel

Consiste en la remoción de la piel del pescado empleando agua potable y como
factores variables: tiempo y temperatura. Este proceso se realiza sumergiendo el
pescado en agua a temperatura entre 80 – 90 ºC por 5 – 10 segundos, posteriormente
se realiza un frotado mecánico a efectos de eliminar completamente la piel, luego es
lavado por chorros de agua para luego ser puesto en paneras, a su vez en las
canastillas y carros para su cocción.

4.3.5.5 Pre cocción

Se realiza en Cocinadores estáticos rectangulares a vapor directo, provisto de
termómetros y manómetros, sometiendo al pescado a presiones de 2.5 a 3.0 psi, a
una temperatura de 105 ºC y a un tiempo de 40 minutos.

4.3.5.6 Limpieza y/o molienda

El pescado cocido es llevado y colocado en la mesa del área de molinos; según el
producto a elaborarse y si lo requiere, es que se procede a adicionar el Dióxido de
Titanio (TiO2), en polvo y cernido, en cantidad del 0,25 % respecto al peso de grated
envasado, luego se procede a la molienda.. La molienda es una operación que da al
producto una presencia homogénea. El desmenuzado es recogido en tinas de 35 Kg
de capacidad.

4.3.5.7 Envasado
Se realiza en forma manual por operarias entrenadas para este tipo de operación y
consiste en colocar el grated dentro del envase de hojalata (1/2 Libra Tuna), para
pesar y luego compactarlos con el objeto de crear un espacio libre de cámara de
vacío. Los envases antes de ser empleados, deben ser sanitizados ingresando por una
cámara, en condiciones de vapor saturado. Durante el envasado se efectúa el control
de los pesos de cocido envasado, en tiempos de cada 30 minutos, tomando muestras
de 10 unidades.

4.3.5.8 1RA Adición de líquido de gobierno

Este líquido es preparado en marmitas de acero inoxidable y consiste en agregar
salmuera a temperaturas altas, de entre 85 y 90 °C antes de su ingreso al Exhaustor.
 Esta adición generalmente es del 50% del total de líquido de gobierno para el caso
de los productos “en agua y sal” ó “al natural” y del 100% para el caso de los
productos “en aceite vegetal”.

4.3.5.9 Formación de vacío

En esta operación, el aire que se encuentra dentro del envase con producto es
eliminado para formar vacío. El producto es transportado por un túnel de vapor a
una temperatura mínima de 95 ºC con el propósito de calentar el contenido y obtener
un vacío apropiado. Este proceso tiene el objetivo de eliminar el aire que se
encuentra dentro del envase con producto y evitar la deformación o hinchamiento en
lugares donde la presión atmosférica es menor.

4.3.5.10 2da adicion de líquido de gobierno

Este líquido es preparado en marmitas de acero inoxidable y consiste en agregar
salmuera y/o aceite a temperaturas de entre 85 y 90 °C después de su salida del
Exhaustor. Esta adición generalmente es del 50% restante del total de salmuera, para
el caso de los productos “en agua y sal” y 100% de aceite para el caso de los
productos “en aceite vegetal”. El objetivo del líquido de gobierno es dar sabor,
mejorar la textura del producto y finalmente mejorar la conducción térmica del
producto.

4.3.5.11 sellado
Se lleva a cabo en máquinas selladoras automáticas con el método de doble costura.
Este método es usado ya que es muy seguro y evita la contaminación del producto
durante el enfriado después de ser esterilizado. El sellado es llevado a cabo en dos
partes – primera operación y segunda operación.

4.3.5.12 Lavado de envases

Los envases una vez cerrados van a una maquina lavadora para su limpieza
utilizando detergente industrial con agua caliente la temperatura es
aproximadamente 75 ºC, el lavado se realiza para eliminar residuos de producto o
líquido de gobierno que se pueden haber quedado en el exterior de los envases.

4.3.5.13 Esterilizado
Luego de haber acomodado los envases en los carros de esterilizado, estos son
introducidos en la autoclave. El tratamiento térmico tiene por finalidad evitar el
crecimiento de bacterias patógenas que deterioren al producto y se realiza con vapor
 a una temperatura 115,6 ºC a 11 psi de presión por un tiempo que varía de acuerdo
al tipo de producto con el objeto de destruir las esporas del Clostridium botulinum.

4.3.5.14 Enfriamiento
Una vez terminada la esterilización, se procede al enfriado del producto con agua y
aire, hasta llegar a una temperatura promedio de 40 ºC. El agua empleada para el
enfriamiento, es agua clorinada a 0,5 - 2,0 ppm y libre de impurezas.

4.3.5.15 Limpieza
Una vez enfriado y tomado cuenta de los lotes, se procede a trasladar el producto a
las mesas de limpieza. El personal operario procederá a tomar los envases, y
limpiarlos con un paño humedecido de vaselina liquida y/o con antioxidante,
retirando restos de suciedades y finalmente, separando los envases defectuosos con
problemas de abolladuras, problemas en los cierres, problemas de oxidación, entre
otros.

4.3.5.16 Codificado
Anterior al sellado, las tapas son codificadas en forma mecánica y/o por medio de un
inyector de tinta termocromática, en la parte superior de la tapa. El código es una
combinación de números y letras que están especificados en la autorización de
código del Ministerio de la Producción.

4.3.5.17 Etiquetado
En este proceso las latas pasan hacer etiquetadas con la marca propia de la empresa,
en la cual indicará el tipo de producto, el líquido de gobierno con el que ha sido
envasado, información nutricional, entre otras cosas.

4.3.5.18 Almacenamiento
Después de empacar el producto, las cajas son ubicadas dentro del almacén de
productos terminados, debidamente acondicionado para este fin, apilados por lotes,
toda conserva deberá inspeccionarse de nuevo, antes o durante la operación de
etiquetado y retirándose los recipientes defectuosos. (el producto será etiquetado en
un almacén externo habilitado).
4.3.6 Diagrama del proceso
PCC 01
RECEPCION DE MATERIA
INGRESA T <4.4 °C
PRIMA
Histamina ч 50 ppm

DESCABEZADO Y
EVISCERADO

LAVADO

T° = 80 - 90 °C
RETIRADO DE PIEL
Ө = 5 - 10 s

T° = 100 -105 °C por Ө = 60 min

COCINADO
P = 2,5 - 3,0 psi

LIMPIEZA Y MOLIENDA

ENVASADO /PEASADO

1ra adición de liquido de

gobierno
T° = 95 - 100 °C
FORMACIÓN DE VACIO
Ө = 45 s
2da adición de liquido de
gobierno
PCC 02
SELLADO C.ш75 %, A ч 20 % GC ш
70 % y T ш45 %

LAVADO DE LATAS

PCC 03
ESTERILIZADO T° = 116 °C por Ө = 75 min
P = 11 psi

ENFRIAMIENTO/LIMPIEZA

CODIFICADO

ETIQUETADO

ALMACENADO
4.4 DISTRIBUCION DE LA PLANTA

4.4.1 Método de guerchet 

Por este método se calcularán los espacios físicos que se requerirán en la planta. Es
necesario identificar el número total de maquinaria y equipo (elementos “estáticos”, y
también el número total de operarios y equipo de acarreo (“elementos móviles”).

Para cada elemento a distribuir, la superficie total necesaria se calcula como la suma
de tres superficies parciales:

ST = Superficie total

Ss = Superficie estática

Sg = Superficie de gravitación

Se = Superficie de evolución.

4.4.1.1 superficie estática (se )

Corresponde al área de terreno que ocupan los muebles, máquinas y equipos.  Esta
área debe ser evaluada en la posición de uso de la máquina o equipo, esto quiere decir
que debe incluir las bandejas de depósito, palancas, tableros, pedales, etc., necesarios
para su funcionamiento.

4.4.1.2
superficie de gravitación (sg )
Es la superficie utilizada por el obrero y por el material acopiado para las
operaciones en curso alrededor de los puestos de trabajo.  Esta superficie se obtiene
para cada elemento, multiplicando la superficie estática (Ss ) por el número de lados
a partir de los cuales el mueble o la máquina deben ser utilizados.
 Siendo:

Ss = Superficie estática

N = número de lados

4.4.1.3 superficie de evolución (se )

Es la que se reserva entre los puestos de trabajo para los desplazamientos del
personal, del equipo, de los medios de transporte y para la salida del producto
terminado.  Para su cálculo se utiliza un factor “K” denominado coeficiente de
evolución, que representa una medida ponderada de la relación entre las alturas de
los elementos móviles y los elementos estáticos.

Siendo:

4.4.1.4 superficie de evolución (se )

Hef: Altura promedio ponderada de los elementos fijos o estáticos

t: variedad de elementos estáticos

Ss : superficie estática de cada elemento

h: altura del elemento estático

n: número de elementos estáticos de cada tipo

4.4.1.5 superficie total (st )

Se han estimado algunos valores de K para diferentes tipos de industria, los cuales
se citan a continuación.
 ESTRUCTURA

8662mm

1219mm

SALIDA
4715mm

3000mm
2378mm 2622mm 3328mm

2336mm 3600mm 3538mm

16 99m m
16 70m m

2812mm

1981mm

2000m m
18 82m m

1876mm
SS.HH SS.HH CALDERO OFICINA J.P

1991mm
2610mm

ZONA DE PRODUCCIÓN 3361mm

9608mm
2004mm
2167mm

4732mm
GARITA
96 25m m

2428mm

ENTRADA
3650mm

3582mm
3183mm

5672mm
COMEDOR

19041mm

1900mm 2850mm
11731mm
25 00m m

18 50m m

1684mm

ADMINISTRACIÓN
LABORATORIO INSUMOS
600mm

800mm

500mm 2131mm

ESTACIONAMIENTO
 DISTRIBUCION DE ÁREA

S A L ID A
ZONA ÁREA
ÁREA DE SERVICIOS CALDERO ADMINISTRATIVA
HIGIENICOS

ÁREA DE PRODUCCIÓN

GARITA

ENTRADA
A D M IN IST R A T IV A
ÁREA

ÁREA
LABORATORIOS

ÁREA DE PARQUEO
 PLANO ELECTRICO

SALIDA
ZONA
ÁREA DE SERVICIOS HIGIENICOS
CALDERO
ÁREA ADMINISTRATIVA

ÁREA DE PRODUCCIÓN

GARITA

ENTRADA
ADMINISTRATIVA
ÁREA

ÁREA
LABORATORIOS

ÁREA DE PARQUEO

3
EQUIPOS
2 1
Cocinador 1 1

Cocinador 2

Cocinador 3 4

6
1 2

7 8 9 10 11 13 14
12

2 2
4.5 REQUERIMIENTOS DEL PROCESO

En este punto se identifican y cuantifican todos los insumos que se requieren para el
proceso de producción, así como recursos humanos que se necesitarán para llevarlo a
cabo.

4.5.1 Materia prima e Insumos

La tabla N° 11 detalla la cantidad de materia prima e insumos que se requieren para
un turno de trabajo (400 cajas), lo que genera un costo de material directo por caja de
S/.60.00

Tabla 11. Requerimiento de anchoveta

AÑO TM/dia TM/año

x100
1 10 2500
2 10 2500
3 12 3000
4 12 3000
5 12 3000

Tabla 12. Requerimiento de sal

AÑO TM/dia TM/año

1 0.2 50
2 0.2 50
3 0.3 75
4 0.3 75
5 0.35 87.2

Tabla 13. Requerimiento de envases de hojalatas, etiquetas y empaques (48 envases x caja)

1-2 años 3-4 años 5 año

Envases 4500000 unid 5000000 unid 5200000 unidades
½ libra
Empaques 93750 unid 104167 unid 108334 unid
Cartón
corrugado
Etiquetas 4500000 unid 5000000 unid 5200000 unidades
4.5.2 Material Indirecto
El material indirecto que se requiere por turno de trabajo se detalla en la Tabla N° 14,
incluye el combustible para en el caldero, el detergente y el cloro utilizado en la
desinfección de la planta, esto genera un costo de material indirecto por caja de $ 0.67

Tabla 14. Requerimiento de agua

AÑO M3/dia M3/año

1 5 1250
2 5 1250
3 6 1500
4 6 1500
5 6.5 1625

Tabla 15. Requerimiento de hielo

AÑO TM/dia TM/año

1 3 750
2 3 750
3 3.5 875
4 3.5 875
5 3.8 950

Tabla 16. Requerimiento de energía eléctrica

AÑO Potencia Hr/dia Kw/dia

(Kw)
1-2 años
Maquinaria 100 5 500
Resto de la planta 27.75 10 277.5
Consumo diario 777.5
Consumo anual 194375
3-4 años
Maquinaria 115 5.2 598
Resto de la planta 27.75 10 277.5
Consumo diario 875.5
Consumo anual 218875
5 año
Maquinaria 120 5.3 636
Resto de la planta 28.5 10 285
Consumo diario 921
Consumo anual 230250
4.5.3 Requerimiento de personal
En la Tabla N° 17 se muestra el requerimiento de operarios para el proceso y el requerimiento
real por turno de trabajo.

Tabla 17. Requerimiento de mano de obra directa

PUESTO CANTIDAD

gerente general 1

jefe de ventas 1

jefe de producción 1

jefe de almacén 1

jefe de mantenimiento 1

Supervisor de producción 1

supervisor de proceso 1

supervisor de sellado 1

supervisor de calidad 1

electricista 1

mecánico 1

colaboradores 10

fleteras 20

TOTAL DE PERSONAL 41

VI. ORGANIZACIÓN ADMINISTRATIVA

6.1. Formacion de la Organización empresarial

La planeación de la estructura organizativa debe estar alineada con el planeamiento

estratégico, su objetivo es determinar los recursos humanos necesarios para atender los
procesos de la organización.

6.1.1 Descripción de la Organización

La organización será de tipo funcional, la cual agrupa los diferentes elementos de la
organización de acuerdo a su especialidad, esta estructura se muestra en el Gráfico N° 4.1.

6.1.2 Funciones y Perfil del Personal

El perfil requerido para el personal administrativo así como las funciones principales se
detallan a continuación:
6.2. Requerimientos de personal directivo

En la Tabla se puede apreciar el requerimiento de personal según el diseño de la estructura

organizacional
Tabla 18. Requerimiento de mano de obra indirecta

PUESTO CANTIDAD

gerente general 1

jefe de ventas 1

jefe de producion 1

jefe de almacen 1

jefe de mantenimiento 1

supervicion de producion 1

supervisor de proceso 1

supervisoor de sellado 1

supervisor de calidad 1

electricista 1

mecanicos 1

operarios 4

TOTAL 15
6.3. Estructura organizacional

JUNTA GENERAL DE ACCIONISTAS

GERENTE GENERAL

JEFE DE JEFE DE JEFEDE JEFE DE

VENTAS PRODUCCION ALMACEN MANTENIMIENTO

SUPERVISOR
SUPERVISOR SUPERVISOR SUPERVISOR
DE OPERARIO 1 OPERARIO 2 OPERARIO 3 OPERARIO 4 ELECTRICISTA MECANICOS
DE PROCESO DE SELLADO DE CALIDAD
RECEPCION
 5 ESTUDIO ECONOMICO FINANCIERO

En esta etapa se realiza la evaluación económica financiera del proyecto, esto implica medir
la rentabilidad que genera e identificar los riesgos existentes para su implementación.

5.1 INVERSIÓN Y FINANCIAMIENTO

En este punto se determina el grado de la inversión y se selecciona la mejor alternativa

de financiamiento.

5.1.1 Inversiones
5.1.1.1 Inversión en Activos Fijos
La inversión en maquinaria, equipos y muebles se detalla en la Tabla N° 5.1, la
inversión en el terreno y la infraestructura necesarios para la instalación de la planta
se detalla en la Tabla N° 5.2. El área del terreno fue definida en el capítulo 3 y su
adquisición no está afecta a IGV.

Tabla 19. Inversion en equipos, maquinaria

EQUIPOS DE PROCESO CANTIDA P. UNITARIO SUB TOTAL $

D ($)
Caldero 1 S/50,000.00 S/50,000.00
Cocinador estático 2 S/35,000.00 S/70,000.00
Marmita 2 S/2,000.00 S/4,000.00
Mesa para envasado 2 S/1,500.00 S/3,000.00
Mesas de fileteo 2 S/1,500.00 S/3,000.00
Exhauster 2 S/2,000.00 S/4,000.00
Selladora de latas 2 S/30,000.00 S/60,000.00
Lavadora de latas 2 S/10,000.00 S/20,000.00
Autoclave 2 S/20,000.00 S/40,000.00
TOTAL S/254,000.00

Tabla 20. Requerimiento de terreno e infraestructura

TERRERNO Y OBRAS Area (m2) Precio / m2 SUBTOTAL

Terreno 500 S/. 300.00 S/.150,000.00
Obras civiles 400 S/. 920.00 S/.368,000.00
TOTAL S/.518,000.00
5.1.1.2 Inversión en Activos Intangibles
Los activos intangibles necesarios para dar inicio a las operaciones del proyecto se
detallan en la Tabla N° 21

Tabla 21. Inversión en activos intangibles

ACTIVOS INTANGIBLES SUBTOTAL

Gastos de Constitución S/. 700.00
Estudios de ingeniería S/. 1,500.00
Licencia de Operación S/. 900.00
Habilitación Sanitaria S/. 750.00
Protocolo de registro sanitario S/. 140.00
TOTAL S/. 3,990.00

5.1.2 Financiamiento
La inversión total en activos se financiará en un 53% como se muestra en la Tabla N°
5.6, la deuda con terceros se realizará mediante un préstamo con del Banco
Scotiabank, con una tasa efectiva de 10% anual. El detalle del pago de las cuotas
anuales por el financiamiento incluyendo la tasa del ITF de 0.005% se muestra en la
Tabla N° 5
PRESUPUESTOS DE COSTOS Y GASTOS DE LA EMPRESA
 FLUJO ECONÓMICO DE LA EMPRESA

  saldo inicial interés abono cuota saldo final tasa

0         S/. 2,500,000 12%

1 S/. 2,500,000 S/. 300,000 S/. 142,460 -S/. 442,460 S/. 2,357,540
VALOR VPN S/589,037.24
2 S/. 2,357,540 S/. 282,905 S/. 159,556 -S/. 442,460 S/. 2,197,984
VALOR TIR 32%
3 S/. 2,197,984 S/. 263,758 S/. 178,702 -S/. 442,460 S/. 2,019,282

4 S/. 2,019,282 S/. 242,314 S/. 200,147 -S/. 442,460 S/. 1,819,135

5 S/. 1,819,135 S/. 218,296 S/. 224,164 -S/. 442,460 S/. 1,594,971

6 S/. 1,594,971 S/. 191,396 S/. 251,064 -S/. 442,460 S/. 1,343,907

7 S/. 1,343,907 S/. 161,269 S/. 281,192 -S/. 442,460 S/. 1,062,715

8 S/. 1,062,715 S/. 127,526 S/. 314,935 -S/. 442,460 S/. 747,781

9 S/. 747,781 S/. 89,734 S/. 352,727 -S/. 442,460 S/. 395,054

10 S/. 395,054 S/. 47,406 S/. 395,054 -S/. 442,460 S/. 0

TABLA DE AMORTIZACION