1.

Diagrama de flujo

Costura y unión de los bolsillos

en la parte posterior del Unión de los bolsillos en la parte
delantera del pantalón
pantalón

Descripción breve del proceso:

Unión de las piernas delanteras - En la costura de los bolsillos se u
Unión de las caderas y piernas en
la parte posterior del pantalón
del pantalon y unión de la - Para la unión del bolsillo se utili
cremallera
- Para la unión de las piernas se u
- Para la unión de las bastas y ele
- Para la costura de la cintura se u
Unión de basta de la parte Unión de basta de la parte
posterior del pantalón delantera del pantalón - Para la costura de los ojales se u
maquina de punta cerrada.
- Finalmente se realiza el plancha
Unión y costura de las piernas
delanteras y traseras Costura de la cintura

Unión y costura de la cintura del

pantalón

Costura del ojal, los botones y

etiqueta

Planchado del pantalon y

empaquetado
 escripción breve del proceso:
En la costura de los bolsillos se utiliza una maquina de cocer de doble puntada. Se requieren 2 trabajadores para dicha acción.
Para la unión del bolsillo se utiliza una maquina de cocer de triple puntada.
Para la unión de las piernas se utiliza una maquina de cocer de puntada cerrada y se requieren 3 operarios.
Para la unión de las bastas y elevaciones se utiliza una maquina de cocer de triple puntada.
Para la costura de la cintura se utiliza una maquina de cocer especial.
Para la costura de los ojales se utiliza una maquina especial, para la costura de botones se utiliza una maquina abotonadora y para la etiqu
maquina de punta cerrada.
Finalmente se realiza el planchado tanto de la cintura como de las piernas, pasa por control de calidad y finalmente es empaquetado.
s para dicha acción.

uina abotonadora y para la etiqueta una

nalmente es empaquetado.
2. Diagrama de pareto

Frecuencia % Total
Tipo de queja Frecuencia acumulada acumulado
Total %
Botones faltantes 182 182 36.40% 36.40%
Hilos flojos 154 336 30.80% 67.20%
Tejidos mal alineados 86 422 17.20% 84.40%
Errores en puntadas 47 469 9.40% 93.80%
Otros 31 500 6.20% 100.00%

Diagrama de Pareto - EVANIC

200 100.00%
180 90.00%
160 80.00% En el Diagrama de Pareto se
140 70.00% ordenadas de mayor a menor, p
de impacto que tienen en el cos
120 60.00% generan más de la mita
100 50.00%
80 40.00%
60 30.00%
40 20.00%
20 10.00%
0 0.00%
Botones Hilos flojos Tejidos mal Errores en Otros
faltantes alineados puntadas

Frecuencia % Total acumulado

 En el Diagrama de Pareto se observan las columnas de defectos
rdenadas de mayor a menor, pero también se incorpora el porcentaje
e impacto que tienen en el costo observando los tres primeros errores
generan más de la mitad del costo asociado a defectos.