Guías de Laboratorio Mecanica de Materiales 2014 v1

Laboratorio de
Ingeniería Mecánica I
Guía de curso
Primera Edición
Oscar G. Castro
Orlando Paz Munares
Enero de 2014
Este documento ofrece una guía al profesor y a los estudiantes acerca de los objetivos, la metodología
y el análisis de resultados de las diferentes prácticas ofrecidas durante el curso de Laboratorio de
Ingeniería Mecánica I, donde se experimenta sobre los conceptos básicos que todo Ingeniero
Mecánico debe tener en el área de sólidos al desenvolverse en un ambiente industrial o científico.
Contenido
Pág.
Contenido.....................................................................................................................................3
Introducción.................................................................................................................................5
1. Números decimales..............................................................................................................6
2. Instrumentos de medición y tratamiento de errores.............................................................8
3. Práctica: Flexión en una viga.............................................................................................15
4. Práctica: Placas circulares..................................................................................................19
5. Práctica: Cilindros de pared gruesa....................................................................................24
6. Práctica: Fatiga a flexión rotativa.......................................................................................29
7. Práctica: Torsión.................................................................................................................34
8. Práctica: Esfuerzos combinados.........................................................................................38
9. Práctica: Fuerzas de mecanizado........................................................................................43
10. Practica: Fotoelasticidad.....................................................................................................48
11. Práctica: Anillo circular a compresión...............................................................................56
12 Practica: Vigas Curvas.......................................................................................................64
Bibliografía................................................................................................................................65
ANEXO I...................................................................................................................................68
Conceptos básicos de elasticidad...............................................................................................68
ANEXO II..................................................................................................................................74
Estructura del informe escrito....................................................................................................74
Introducción
El Laboratorio de Mecánica de Materiales de la Universidad del Valle, perteneciente a la
Escuela de Ingeniería Mecánica (EIME), es fundamental en la formación de los estudiantes al
ser el complemento experimental y práctico de los conceptos básicos que todo Ingeniero
Mecánico debe tener en el área de sólidos al desenvolverse en un ambiente industrial o
científico. Dichos conceptos se adquieren en cursos como: Resistencia de Materiales,
Resistencia de Materiales Aplicada, Mecanismos, Diseño Mecánico I, Diseño Mecánico II,
entre otros.
Este documento ofrece una guía al profesor y a los estudiantes acerca de los objetivos, la
metodología y el análisis de resultados de las diferentes prácticas ofrecidas durante el curso de
Laboratorio de Ingeniería Mecánica I donde se experimenta sobre los distintos temas del área
de sólidos.
Los dos primeros capítulos presentan una breve teoría sobre el tratamiento de números
decimales y de errores, conceptos básicos que se deben tener durante cualquier experimento, y
se presenta una descripción de los instrumentos de medición que se utilizarán durante el curso.
Del tercer capítulo al décimo están contenidas las guías de las prácticas a realizar; en ellas se
muestra cual es el objetivo de la práctica, en qué consiste el montaje experimental, cuales son
los equipos y materiales a utilizar, la teoría básica, el procedimiento a llevar a cabo, qué se
debe presentar en el informe, preguntas de análisis sugeridas y las tablas de datos. Al final se
presentan dos anexos: el primero es una actividad que permite recordar los conceptos básicos
de la elasticidad, y el segundo, plantea el formato del informe escrito de las prácticas que se
debe utilizar durante el curso.
Para finalizar, se quiere dar un reconocimiento a la labor de los estudiantes del curso de
Laboratorio de Ingeniería Mecánica I del año 2010 quienes dibujaron los esquemas
presentados en el documento y estructuraron parte de las guías, y al trabajo realizado por el
profesor Jaime Sánchez en el laboratorio y en la materia; ambos aportes fueron fundamentales
para la creación de este documento.
1. Números decimales
1.1. Notación científica
La notación científica consiste en escribir cualquier número, grande o pequeño, en forma de
un número decimal que contenga una sola cifra entera (la de las unidades), y una potencia y
exponente positivo o negativo. La Tabla 1-1 presenta ejemplos de esta definición.
Tabla 1-1. Ejemplos de notación

científica.
Números Notación científica
156000000000000 1,56x1014
0,000000000000583 5,83x10-13
0,00026 2,6x10-4
45534 4,534x104
1.2. Orden de magnitud

Todo número posee un orden de magnitud que es la potencia de base 10 más cercana a dicho
número, por ejemplo, 7 se encuentra más cerca de 10 que de 100, por lo tanto, su orden de
magnitud es 10; para el número 4,2 se tiene que su orden de magnitud es 10 y para 88 de 100.
Como se puede observar el orden de magnitud de un número ofrece una idea de su tamaño y
permite llevar a cabo clasificaciones con criterios cuantitativos.
1.3. Cifras significativas y redondeo

Las cifras significativas de una cantidad vienen dadas por los todos los dígitos medidos con
certeza, más la primera cifra estimada o dígito dudoso. El número de cifras significativas de
una cantidad expresa su precisión. La Tabla 1-2 presenta ejemplos de ésta definición.
Tabla 1-2. Ejemplos de cifras

significativas.
N° de cifras
Medida
significativas
0,037 s 2
4,0 cm 2
0,4 cm 1
8 Laboratorio de Ingeniería Mecánica I
4 km 1
4,00 s 3
En ocasiones, para conocer el número de cifras significativas de una medida es conveniente
expresar la misma en notación científica. Por ejemplo, si se obtiene una medida de tres cifras
significativas como 4,75 m y se expresa en milímetros, 4750 mm, podría pensarse que ahora
tiene cuatro cifras significativas, lo que no tiene sentido, pero si se expresa en notación
científica, 4,75x103 mm, es claro que continúa teniendo tres cifras significativas.
En un trabajo o artículo científico siempre se debe tener cuidado con que estas cifras sean
adecuadas. Para conocer el número correcto de cifras significativas se siguen las siguientes
normas:
 Regla 1: Cualquier dígito diferente de cero es significativo. Ej: 1234,56 tiene 6 cifras
significativas y 2,5478 tiene 5.
 Regla 2: Ceros entre dígitos distintos de cero son significativos. Ej: 1002,5 tiene 5 cifras
significativas y 805402 tiene 6.
 Regla 3: Ceros a la izquierda del primer dígito distinto de cero no son significativos. Ej:
0,000154 tiene 3 cifras significativas y 0,00154 también tiene 3.
 Regla 4: Si el número es mayor que uno, todos los ceros a la derecha de la coma decimal
son significativos. Ej: 457,12 tiene 5 cifras significativas y 400,000 tiene 6.
 Regla 5: Si el número es menor que uno, entonces únicamente los ceros que están al final
del número y entre los dígitos distintos de cero son significativos. Ej: 0,01020 tiene 4 cifras
significativas y 0,7800 también tiene 4.
 Regla 6: Para los números que contengan puntos decimales, los ceros que se arrastran
pueden o no pueden ser significativos. Se asumirá que los dígitos son significativos a
menos que se diga lo contrario. . Ej: 1000 mm tiene 4 cifras significativas, si esa medida se
transforma a metros, 1,000 m, sigue teniendo 4 cifras significativas, de igual manera si se
convierte a kilómetros, 0,001000, permanecen la 4 cifras significativas.
Cuando se realizan operaciones con diferentes medidas, frecuentemente se crea la necesidad

de eliminar dígitos que carecen de sentido, esto se conoce como redondeo de números y se
aplica con las siguientes reglas:
 Regla 1: La última cifra retenida se incrementa en uno si el primer dígito descartado es

mayor que 5.
 Regla 2: Si el dígito descartado es menor que 5 entonces el retenido no se altera.
 Regla 3: Cuando el primer dígito descartado es justamente 5 y no existen otros dígitos a su
derecha o si hay solamente ceros, entonces el número retenido se aumenta en uno sólo si al
hacerlo se convierte en par.
 Regla 4: Si el número descartado es justamente 5 y hay a su derecha dígitos diferentes de
cero, entonces el último retenido se aumenta en uno.
2. Instrumentos de medición y
tratamiento de errores
1.4. Características de un instrumento de medición
La importancia que los instrumentos de medida tienen actualmente tanto en el campo de la
ciencia como en el de la tecnología, es tal, que difícilmente se concibe la realización de
cualquier trabajo científico o tecnológico sin el apoyo instrumental. Existen magnitudes como
la presión, humedad, etc., que no son perceptibles de ser medidas a través de los sentidos,
como tampoco son perceptibles las variaciones extremadamente grandes o muy pequeñas de
aquellas que si se pueden sentir, como la temperatura; de esta forma, los instrumentos de
medida se diseñan y construyen pensando en la necesidad de cubrir éstas y otras carencias. El
uso al que se destine, así como las exigencias de precisión y exactitud en la medida,
condicionarán la calidad del mismo. Por esta razón es importante antes de adquirir un aparato
de medida tener muy claro cuáles son las prestaciones que se esperan del mismo. Para ello, se
precisan a continuación aquellas características que definen cualquier instrumento de medida:
 Cota máxima y mínima: La cota máxima es el valor máximo que puede medirse con un
instrumento de medida. Por otra parte, al valor mínimo se le llama cota mínima. Es
importante conocer las cotas máxima y mínima de un instrumento, ello evitará su posible
deterioro y la utilización del rango adecuado a la medida en cuestión.
 Rango: El rango de un instrumento nos señala el nivel de mediciones que pueden realizarse
con él. Algunos instrumentos, como los polímetros, disponen de diferentes rangos para la
medida de tensiones, intensidades, capacidades, inductancias, etc.
 Rapidez: La rapidez de un instrumento está relacionada con el tiempo que éste necesita
para indicar el valor de una magnitud.
 Sensibilidad: Se entiende por sensibilidad, la habilidad de un instrumento para detectar
variaciones mínimas de la magnitud a medir. Cuanto menor sea la apreciación del
instrumento de medida mayor será su sensibilidad.
 Resolución o apreciación: La menor medida exacta que puede realizarse con un
instrumento de medida recibe el nombre de resolución o apreciación.
 Exactitud: La exactitud es la cercanía con la cual la lectura de un instrumento se aproxima
al valor verdadero del parámetro medido.
 Precisión: Se dice que un instrumento de medida es preciso, cuando repitiendo varias veces
la misma medida se obtienen valores, sino idénticos, prácticamente iguales.
1.5. Algunos instrumentos de medida
Calibrador tipo vernier: El calibrador tipo vernier, también conocido como vernier ó pie de
rey, es un instrumento muy difundido en la industria. Con él se miden características de
longitud: exteriores, interiores o de profundidad, ver Figura 2-1; esto lo hace un instrumento
muy empleado para mediciones preliminares y, si las tolerancias lo permiten, para el control
de ciertas longitudes. El vernier o nonio que poseen los calibradores actuales permiten realizar
fáciles lecturas de 0,05 mm ó 0,02 mm, y de 0,001" ó 1/128" dependiendo del sistema de
graduación a utilizar (métrico o inglés).
Figura 2-1. Calibrador tipo vernier.
Comparador de carátula: Este instrumento, ver Figura 2-2, no entrega valores de medidas
sino variaciones en las mediciones (de ahí su nombre). Su exactitud está relacionada con el
tipo de medidas que se desea comparar. La ventaja de este instrumento es que sirve para
diferentes mediciones como: planitud, circularidad, cilindricidad, esfericidad, concentricidad,
desviación, desplazamiento, etc. Éstos pueden tener resoluciones de 0,01mm y 0,001 mm
Figura 2-2. Comparador de

carátula.
Manómetro: El manómetro es un instrumento utilizado para medir la presión relativa
de fluidos (líquidos y gases), aunque pueden construirse también para medir presiones
absolutas. Todos los manómetros tienen un elemento que cambia alguna propiedad cuando son
sometidos a la presión, este cambio se manifiesta en una escala o pantalla calibrada, de forma
directa con las unidades de presión correspondientes, ver Figura 2-3.
Figura 2-3.
Manómetro.
Galgas extensiométricas: Son dispositivos transductores pasivos, o resistencias eléctricas,

que adheridos a la superficie de un espécimen permiten medir la fuerza ejercida sobre él a
partir de la deformación resultante. Así, fuerzas de compresión, tracción o torsión aplicadas
sobre materiales elásticos generan deformaciones que son transmitidas a la galga,
respondiendo ésta de forma directa con una variación en su propia resistencia eléctrica.
Una galga extensiométrica se compone de un alambre muy fino, o un papel metálico,

arreglado en forma de rejilla cuya disposición permite aprovechar la máxima cantidad de
material de la galga sujeta a tensión a lo largo de su eje principal, ver Figura 2-4.
Figura 2-4. Galga extensiométrica
Las mediciones de carga por medio de este tipo de elementos requieren detectar cambios muy
pequeños de resistencia, para ello se utiliza comúnmente el circuito de puente Wheatstone. La
forma de obtener una señal eléctrica como resultado de una medida empleando Wheatstone es
mediante el método de deflexión, con el cual se mide la diferencia de voltaje entre ambas
ramas, o la corriente, a través de un indicador de deformaciones que se conecta en el brazo
central, ver Figura 2-5.
Para realizar dichas mediciones existen tres tipos de montajes básicos: utilizando una, dos y
cuatro galgas. El uso de múltiples medidores permite compensar los efectos no deseados,
como componentes de temperatura y deformaciones específicas.
Figura 2-5. Circuito de puente

Wheatstone
En el circuito de puente de la Figura 2-5 las cuatros resistencias representan los medidores de
deformación activos, la salida de voltaje Vd está dada por la Ecuación 2-1.
R1 R3
V d =V
[ −
R 1+ R 2 R3 + R 4 ] Ecuación 2-1
Suponiendo que inicialmente los medidores se encuentran en estado de cero deformación y

después de un tiempo sometidas a deformaciones que generen cambios en las resistencias dRi,
donde i=1, 2, 3 y 4, el cambio de voltaje será:
i=4
∂V d
d V d =∑ dR i Ecuación 2-2
i=1 ∂ Ri
Evaluando las derivadas parciales y suponiendo dRi  Ri; los mismos valores de resistencia,
Ri; y los mimos factores de galga, GF, la razón entre el cambio de voltaje de salida y el voltaje
de entrada, V, está dado por la Ecuación 2-3, donde 1, 2, 3 y 4 son las deformaciones
medidas con las cuatro galgas.
δ V d GF
= ( ε −ε +ε −ε ) Ecuación 2-3
V 4 1 2 4 3
En el caso de un solo medidor se tiene:
δ V d GF
=  Ecuación 2-4
V 4
El factor de galga, GF, define la sensibilidad de la galga porque relaciona el cambio de

resistencia con la deformación medida, ver Ecuación 2-5. Este factor es determinado por el
fabricante.
δR/ R
GF = Ecuación 2-5
ε
Por otro lado, la Figura 2-6 presenta un arreglo de dos galgas donde una funciona como
medidor activo y la otra como compensador. Así las deformaciones iguales en los brazos
opuestos se suman, mientras que las deformaciones iguales en brazos adyacentes se cancelan.
El primer arreglo se utiliza para aumentar la sensibilidad del medidor y el segundo para
compensar efectos como el de la temperatura.
Figura 2-6. Arreglo de puente para compensar temperatura.
En la Tabla 2-1 se aprecian diferentes arreglos de medidores con la correspondiente

compensación, donde k es la constante de puente que se define como la razón entre la salida
del puente real y la salida de un solo medidor que detecta la deformación cuando las otras
resistencias permanecen fijas. Como se puede ver, el valor de k depende de la localización de
los medidores en el espécimen de prueba y de la posición de la conexión del medidor en el
circuito puente. De acuerdo con lo anterior la salida para un medidor será:
δ V d kGF
=  Ecuación 2-6
V 4
Tabla 2-3. Arreglos de puentes con sus respectivas

compensaciones.
1.6. Tratamiento de errores

Uno de los aspectos importantes en la realización de un experimento es la medición de las
constantes y variables que aparecen involucradas en el mismo. Se sabe que al realizar la
medición de alguna magnitud, la medida obtenida siempre se encuentra afectada por errores,
errores que pueden ser sistemáticos, accidentales o aleatorios, o ambos a la vez.
Los errores sistemáticos en estadística son aquellos que se producen de igual modo en todas
las mediciones que se realizan de una magnitud. Pueden originarse por un defecto del
instrumento, en una particularidad del operador, una metodología inadecuada o patrones de
medidas dudosos, etc. Para minimizarlos se tienen que aplicar métodos de medida adecuados,
sustituir o corregir los instrumentos defectuosos y utilizar patrones de medida seguros.
En ingeniería y física, el error aleatorio es aquel error inevitable que se produce por eventos
únicos imposibles de controlar durante el proceso de medición. Bien sea una medida directa
(la que da el instrumento) o indirecta (utilizando una fórmula) existe un tratamiento de los
errores de medida. Se pueden distinguir tres tipos de errores que se utilizan en los cálculos:
Error absoluto, x: Es la diferencia entre el valor de la medida y el valor tomado como
exacto; puede ser positivo o negativo dependiendo si la medida es superior o inferior al valor
real, ver Ecuación 2-8. Tiene unidades, las mismas que las de la medida.
valor medido o ca lculado=x ± x Ecuación 2-8
Como ejemplo, se toma una medida del largo de una pieza de 3,1 cm con una regla cuya
resolución es de 0,1 cm. Se considera entonces el error absoluto de la medida como la
resolución de la regla, obteniéndose que el valor medido es de 3,1 ± 0,1 cm.
Error relativo, r: El error absoluto no resulta suficiente para evaluar la precisión de una
medida; por ejemplo, un error absoluto de 1 mm en la medida de una longitud de 15 mm
indica poca precisión, sin embargo, ese mismo error absoluto en la medida de una longitud de
1000 km implica una gran precisión. Por esta razón se introduce el concepto de error relativo,
el cual se expresa como el cociente entre el error absoluto y el valor medido, ver Ecuación 2-9.
Δx
ε r= Ecuación 2-9
x
Error porcentual, p: Como puede verse el error relativo es un número adimensional y
generalmente mucho menor que la unidad, por ello, frecuentemente se expresa en forma de
porcentaje multiplicándolo por 100, y dando el resultado en tanto por ciento del valor medido,
ver Ecuación 2-10.
Δx
ε p ( % )=100 ε r=100 Ecuación 2-10
x
Retomando el ejemplo anterior, al medir la longitud de la pieza con la regla se obtuvo que
L = 3,1 ± 0,1 cm. Si se presenta este resultado en función del error porcentual, se escribiría
L = 3,1 cm ± 3,22%.
3. Práctica: Flexión en una viga
1.7. Objetivo
Determinar el comportamiento mecánico de una viga en voladizo con carga puntual es su
extremo por medio de la medición de las deformaciones y el cálculo de los esfuerzos
experimentales y teóricos.
1.8. Montaje Experimental
Figura 3-7. Montaje experimental.
El montaje experimental consiste en una viga en voladizo de sección rectangular, la cual se

carga en el extremo de forma puntual por medio de pesas, ver Figura 3-1. A una distancia x del
punto de aplicación de la fuerza se encuentra una galga extensiométrica, “strain gage”, que
conectada a un indicador de deformaciones, permite medir las deformaciones longitudinales a
medida que se varía el peso. Conocidas las deformaciones se pueden calcular los esfuerzos de
flexión experimentales.
1.9. Equipos
 Viga de acero 1020  Galga extensiométrica
 Pesas y portapesas  Indicador de deformaciones
 Sistema de empotramiento
1.10. Teoría
Análisis experimental: Los esfuerzos experimentales ' pueden ser calculados en función de
las deformaciones medidas ' por medio de la Ecuación 3-1, donde E es el módulo de
elasticidad teórico del material.
σ ,=E ε Ecuación 3-1
Análisis teórico: Los esfuerzos teóricos de la viga  pueden ser calculados en función del
momento flector M, el momento de inercia I y la distancia c del eje neutro a la superficie,
Ecuación 3.2. El momento flector se define como el producto entre el peso W y la distancia x
del punto de aplicación de la fuerza al punto de medición, ver Ecuación 3-3. El momento de
inercia de una viga rectangular está en función de la base b y la altura h de la sección, como se
observa en la Ecuación 3-4.
Mc
σ= Ecuación 3-2
I
M =xW Ecuación 3-3
b h3
I= Ecuación 3-4
12
1.11. Procedimiento
1. Realizar el montaje experimental siguiendo las indicaciones del instructor.
2. Medir la base y la altura de la sección de la viga, y la distancia del punto de aplicación de
la carga a la galga extensiométrica; llevar estos valores a la Tabla 3-1.
3. Tomar el dato de deformación sin carga el cual corresponde al cero de referencia, e
introducirlo en la Tabla 3-2.
4. Aumentar la carga con pesas de 100gr a 1000gr y tomar los datos de deformación
correspondientes; completar la Tabla 3-2.
5. Descargar la viga hasta 0gr y registrar los datos de deformación en la Tabla 3-2.
1.12. Informe
1. Realizar la gráfica de  vs W para carga y descarga.
2. Encontrar las ecuaciones de las gráficas y analizar si el sistema presenta o no histéresis.
3. Calcular los esfuerzos teóricos y experimentales para los diferentes pesos.
4. Graficar los esfuerzos teóricos y experimentales vs W, y calcular el porcentaje de error
entre las pendientes.
1.13. Preguntas
1. ¿Qué forma tienen las gráficas  vs W?
2. ¿Existe histéresis en el sistema? ¿Por qué se presenta o no éste fenómeno?
3. ¿Cuáles son las posibles causas de error entre las pendientes de las gráficas esfuerzo vs
W?
1.14. Datos y Mediciones: Flexión en una viga
Integrantes del
grupo: 1.
2.
3.
Tabla 3-4. Datos generales de la viga.

Módulo de elasticidad, E ( MPa ) 200
Factor de galga, GF 2,10
Base, b ( ± )
Altura, h ( ± )
Distancia, x ( ± )
Tabla 3-5. Datos de deformación para carga y

descarga.
Carga Descarga
Masa
Deformación  Deformación 
(± )
(± ) (± )
0
4. Práctica: Placas circulares
1.15. Objetivo
Determinar el comportamiento mecánico de una placa circular sometida a presión
uniforme por medio de la medición de las deflexiones y deformaciones experimentales,
el cálculo de las deflexiones teóricas, y el cálculo de los esfuerzos experimentales y
teóricos.
El montaje experimental consiste en una placa circular empotrada en su borde exterior,

sometida a una presión uniforme de aceite que circula por efecto de una bomba
hidráulica manual, ver Figura 4-1. En la primera parte del experimento, un indicador de
carátula lee las deflexiones de la placa a lo largo del radio para diferentes valores de
presión. En la segunda, ocho galgas extensiométricas son ubicadas en la superficie de la
placa con el objeto de medir las deformaciones radiales y tangenciales en diferentes
puntos de la misma, y así poder calcular los esfuerzos experimentales a distintas
presiones, ver Figura 4-2.
Figura 4-9. Posición de las galgas sobre la
superficie de la placa.
1.17. Equipos
 Placa circular empotrada  Sistema de bombeo de aceite
 Manómetro  Galgas extensiométricas
 Comparador de carátula  Indicador de deformaciones
 Regla con riel
1.18. Teoría
Análisis experimental: Los esfuerzos experimentales radiales ' y tangenciales θ' de
una placa circular empotrada en su borde externo y sometida a presión uniforme, se
pueden calcular en función de las deformaciones radiales ' y tangenciales θ', el
módulo de elasticidad E y el coeficiente de Poisson  del material, como se observa en
las Ecuaciones 4-1 y 4-2.
E
σ ,ρ= 2
( ε,ρ + μ εθ, ) Ecuación 4-1
( 1−μ )
E
σ θ, = 2
( ε,θ + μ ε ,ρ ) Ecuación 4-2
( 1−μ )
Las deflexiones experimentales a lo largo del radio de la placa se miden con el
comparador de carátula.
Análisis teórico: Las deformaciones teóricas radiales  y tangenciales θ, los esfuerzos
teóricos radiales  y tangenciales θ, y la deflexión teórica  de una placa circular
empotrada en su borde externo y sometida a presión uniforme, se pueden calcular en
función de la presión p, el espesor t, la distancia del eje neutro hasta la superficie y, el
radio máximo R, el radio de medición o cálculo r, el módulo de elasticidad E y el
coeficiente de Poisson  del material, ver las Ecuaciones 4-3 a la 4-7.
3 py
ε ρ= [ ( 1−μ2 ) ( R2−3 r 2 ) ] Ecuación 4-3
4 Et 3
3 py
ε θ= [ ( 1−μ 2 )( R 2−r 2 ) ] Ecuación 4-4
4 Et 3
3 py 2
σ ρ= [ R ( 1+ μ ) −r 2 ( 3+ μ ) ] Ecuación 4-5
4 t 3
3 py 2
σθ= [ R ( 1+ μ )−r 2 ( 1+ 3 μ ) ] Ecuación 4-6
4 t 3
2
3 p ( 1−μ ) ( 2 2 )2
δ= R −r Ecuación 4-7
16 E t 3
1.19. Procedimiento
Medición de deflexiones
2. Seleccionar una línea radial de medición y con presión de 0 psi en el sistema, medir
la deflexión en diez puntos, desde el centro hasta el borde, y registrar los datos en la
Tabla 4-2. Estas deflexiones corresponden al cero de referencia.
3. En la misma línea radial y con presión de 60 psi, repetir el paso anterior en los
mismos puntos de medición.
4. Para una línea radial normal a la primera, repetir los dos pasos anteriores.
Medición de deformaciones
2. Con presión de 0 psi en el sistema, tomar los datos de deformación en los ocho
canales y registrar los datos en la Tabla 4-3. Estas deformaciones corresponden al
cero de referencia.
3. Con presión de 60 psi repetir el paso anterior.
1.20. Informe
Deflexiones
1. Corregir las deflexiones experimentales ' por medio de la diferencia entre las
deflexiones de 60 psi y las de 0 psi.
2. Calcular  y compararlas con ' por medio del porcentaje de error entre ellas.
3. Trazar en una gráfica las curvas  vs r, y ' vs r para las dos líneas de medición.
Deformaciones
1. Calcular  y θ, y compararlas con ' y 'θ por medio del porcentaje de error.
2. Calcular los esfuerzos teóricos y experimentales, y realizar la comparación de error.
3. Trazar en una gráfica las curvas ' vs r, y  vs r.
4. Trazar en una gráfica las curvas 'θ vs r, y θ vs r.
5. Calcular la deformación teórica a 45° de un punto ubicado a un radio de 4 in y
compararla con la medida en el canal 7.
6. Calcular teóricamente el punto donde la deformación tangencial es cero.
1.21. Preguntas
Deflexiones
1. ¿Las deflexiones varían con el ángulo de medición?
2. ¿Cuáles son las posibles fuentes de error entre los datos teóricos y experimentales?
3. ¿Cómo es el comportamiento de las curvas ' vs r y  vs r? ¿Dónde se presenta la
máxima deflexión y por qué?
Deformaciones
1. ¿Cuáles son las posibles causas de error entre los datos teóricos y experimentales?
¿Por qué se aumenta el porcentaje de error de los esfuerzos respecto al de las
deformaciones? ¿Qué canales presentaron mayor porcentaje de error y por qué?
2. ¿Qué se puede leer de las curvas de esfuerzos radiales y tangenciales vs el radio?
3. ¿En dónde se presentan las deformaciones tangencial y radial iguales a cero?
4. ¿Qué se puede decir de la deformación a 45° del punto ubicado a un radio de 4 in?
1.22. Datos y Mediciones: Placas circulares
Integrantes del
grupo: 1.
2.
3.
Tabla 4-6. Datos generales de la

placa.
Módulo de elasticidad, E
30
( MPsi )
Coeficiente de Poisson,  0,25
Radio exterior, R (in) 4,5
Espesor de la placa, t (in) 0,1875
Tabla 4-7. Datos de deflexión en la placa para 0 psi y 60 psi.

Deflexión ' (± )
Radio Eje 1 (0°) Eje 2 (90°)
(± ) Presión p Presión p Presión p Presión p
(0 ± psi ) (60 ± psi ) (0 ± psi ) (60 ± psi )
Tabla 4-8. Datos de deformación de la placa.

Deformación ' Deformación '
Radio r
Galga GF (± ) (± )
(in)
para (0 ± psi) para (60 ± psi)
1. Tangencial 1 1,45
2. Radial 1 2,13
3. Tangencial 2,25 2,13
4. Radial 2,6 1,94
5. Radial 2,25 2,20
6. Tangencial 4 2,11
7. 45° 4 1,95
8. Radial 4 1,85
5. Práctica: Cilindros de pared gruesa
1.23. Objetivo
Determinar el comportamiento mecánico de un cilindro grueso sometido a presión interna
por medio de la medición de las deformaciones y el cálculo de los esfuerzos experimentales
y teóricos.
El montaje experimental consiste en un cilindro de pared gruesa con extremos libres

sometido a una presión interna de aceite que circula por efecto de una bomba hidráulica
manual, ver Figura 5-1. Catorce galgas extensiométricas son ubicadas en la sección del
cilindro y en sus superficies exterior e interior, con el propósito de medir las deformaciones
radiales, tangenciales y longitudinales en diferentes puntos, ver Figura 5-2, y así poder
calcular los esfuerzos experimentales.
Figura 5-11. Posición de las galgas en la sección
del cilindro y en sus superficies exterior e
interior.
1.25. Equipos
 Cilindro de pared gruesa  Sistema de bombeo de aceite
 Manómetro  Galgas extensiométricas
 Indicador de deformaciones
1.26. Teoría
Análisis experimental: Los esfuerzos experimentales radiales ', tangenciales θ' y
longitudinales l' de un cilindro de pared gruesa con extremos libres sometido a presión
interna, se pueden calcular en función de las deformaciones radiales ', tangenciales θ', y
longitudinales l', el módulo de elasticidad E y el coeficiente de Poisson  del material,
como se observa en las Ecuaciones 5-1 a la 5-3.
E
σ ,ρ= 2
( ε,ρ + μ εθ, ) Ecuación 5-1
( 1−μ )
E
σ θ, = 2
( ε,θ + μ ε ,ρ ) Ecuación 5-2
( 1−μ )
σ l, =E ε ,l + μ ( σ ,ρ + σ ,θ ) Ecuación 5-3
Análisis teórico: Las deformaciones teóricas radiales , tangenciales θ y longitudinales l,
y los esfuerzos teóricos radiales , tangenciales θ y longitudinales l de un cilindro de
pared gruesa con extremos libres sometido a presión interna, se pueden hallar en función de
la presión interna pi, del radio interno ri, el radio externo re, el radio de medición o
cálculo r, el módulo de elasticidad E y el coeficiente de Poisson  del material, ver las
Ecuaciones 5-4 a la 5-9.
pi r 2i r 2e r 2e
ε ρ=
( )[
E r 2e −r 2i
1− 2 −μ 1+ 2
r r ( )] Ecuación 5-4
p i r 2i r 2e r 2e
ε θ=
( )[
E r 2e −r 2i
1 +
r
2
−μ 1−( )]
r
2
Ecuación 5-5
p i r 2i
ε l=
( )
E r 2e −r 2i
( 1+2 μ ) Ecuación 5-6
pi r 2i r 2e
σ ρ=
r 2e −r 2i ( )
1−
r2
Ecuación 5-7
pi r 2i r 2e
σθ=
r 2e −r 2i ( )
1+
r2
Ecuación 5-8
σ l =E ε l + μ ( σ ρ +σ θ ) Ecuación 5-9
1.27. Procedimiento
2. Con presión de 0 psi en el sistema, tomar los datos de deformación en los catorce
canales y registrar los datos en la Tabla 5-2. Estas deformaciones corresponden al cero
de referencia.
3. Con presión de 1000 psi repetir el paso anterior.
1.28. Informe
1. Calcular , θ y l, y compararlas con ', 'θ y 'l por medio del porcentaje de error.
2. Trazar en una gráfica las curvas ' vs r, y  vs r.
3. Dibujar en una gráfica las curvas 'θ vs r, y θ vs r.
4. Calcular los esfuerzos teóricos y experimentales, y realizar la comparación de error.
5. Trazar en una gráfica las curvas ' vs r, y  vs r.
6. Dibujar en una gráfica las curvas 'θ vs r, y θ vs r.
1.29. Preguntas
1. ¿Cuáles son las posibles fuentes de error entre los datos teóricos y experimentales de
las deformaciones? ¿Qué canales presentaron mayor porcentaje de error y por qué?
2. ¿Qué se puede decir de las deformaciones longitudinales, experimentales y teóricas, en
las superficies exterior e interior?
3. ¿Cómo es el comportamiento de las deformaciones tangenciales y radiales en función
del radio?
4. ¿Por qué aumenta el porcentaje de error de los esfuerzos respecto a las deformaciones?
5. ¿Qué se puede leer de las curvas de esfuerzos radiales y tangenciales vs el radio?
1.30. Datos y Mediciones: Cilindros de pared gruesa
Integrantes del
grupo: 1.
2.
3.
Tabla 5-9. Datos generales del

cilindro.
Módulo de elasticidad, E
10,6
( MPsi )
Radio exterior, re (in) 3
Radio exterior, ri (in) 0,75
Tabla 5-10. Datos de deformación en el cilindro para 0 psi y 1000 psi.

Deformación ' (0 ± psi )
Radio r
Galga GF Presión p Presión p
( in )
(0 ± psi ) (1000 ± psi )
1. Circunferencial 1,125 1,80
2. Radial 1,125 2,30
4. Radial 1,5 2,10
6. Radial 1,875 1,92
8. Radial 2,25 2,20
10. Radial 2,625 2,00
11. Longitudinal 0,75 1,70
13. Circunferencial 3 2,30
14. Longitudinal 3 2,00
6. Práctica: Fatiga a flexión rotativa
1.31. Objetivo
Determinar analítica y experimentalmente el diagrama S-N de un acero con resistencia
última conocida y analizar el efecto del acabado superficial sobre el límite de fatiga.
Por medio de esta práctica se evalúa el efecto del acabado superficial sobre el límite de
fatiga de un material. Para ello, se construyen las curvas S-N experimentales de probetas
pulidas y no pulidas, las cuales son fabricadas por los estudiantes y probadas en una
máquina de fatiga a flexión rotativa HT-8120, ver Figura 6-1. La máquina consta de un
sistema de transmisión de potencia compuesto por un motor monofásico, un eje, dos apoyos
simples y dos rodamientos; un sistema para carga mecánica formado por pesas y un
portapesas; un contador de revoluciones; probetas de fatiga cuyas dimensiones se muestran
en la Figura 6-2; y un sistema de seguridad constituido por un guarda de seguridad y un
interruptor que apaga el motor al momento de la falla.
Figura 6-13. Probeta para ensayos para fatiga a flexión rotativa
1.33. Equipos
 Máquina de fatiga HT-8120  Probetas de ensayo (pulidas y no
pulidas)
 Calibrador  Torno
1.34. Teoría
Análisis experimental: La resistencia a la fatiga experimental Sf' se calcula en función del
porcentaje del esfuerzo último, y del esfuerzo último Sut del material como se aprecia en la
Ecuación 6-1.
S,f =η Sut Ecuación 6-1
Durante la prueba, la probeta está sometida a un estado de carga donde el esfuerzo medio
m es nulo, ver Ecuación 6-2, lo que significa que el esfuerzo máximo máx y el mínimo mín
tienen una magnitud igual y equivalente en este ensayo, al Sf' de cada prueba como se
observa en la Ecuación 6-3. De esta manera, se puede calcular el peso W que es función del
Sf', del momento de inercia I de la sección perteneciente al diámetro menor de la probeta d,
de la distancia desde el eje neutro a la superficie de prueba c, y de la distancia entre el
apoyo y el punto de aplicación de la carga e, ver Ecuación 6-4.
σ máx + σ mín
σ m= =0 Ecuación 6-2
2
σ máx=−σ mín =S,f Ecuación 6-3
S.f I η S ut π d 3
W= = Ecuación 6-4
c 16 e
El factor de corrección por superficie experimental ka' se puede calcular una vez conocido
el límite de fatiga experimental para probetas pulidas Se'p y no pulidas Se'np, ver Ecuación
6-5, que corresponden al porcentaje de esfuerzo último a partir del cual las probetas
empiezan a fallar a los 106 ciclos.
S ,e n p
k ,a= , Ecuación 6-5
Sep
Análisis teórico: La resistencia a la fatiga teórica Sf se puede determinar en función del

número de ciclos N y las constantes a y b que se presentan en la Ecuación 6-6. Dichas
constantes dependen del Sut y del límite de fatiga corregido Se que se obtiene modificando,
por medio de los factores kx, el límite de fatiga sin corregir Se, que en la teoría y para usos
académicos corresponde al cincuenta por ciento del Sut, ver Ecuaciones 6-7 a 6-10. El
coeficiente de corrección por efecto de la superficie ka se encuentra teóricamente en los
diferentes textos de diseño mecánico.
Sf =a N b Ecuación 6-6
0.8 Sut
b=
−1
3
log
Se ( ) Ecuación 6-7
0.8 S ut
a= Ecuación 6-8
103 b
~
Se =k a k b k c k d k e k f S e Ecuación 6-9
~
Se =0.5 Sut Ecuación 6-10
1.35. Procedimiento
A cada estudiante se le asignará una cantidad de probetas pulidas y no pulidas para su
construcción y se le informará el porcentaje del esfuerzo último  con el que debe trabajar
para establecer el punto en las curvas S-N experimentales, que se construirán con los
resultados de todas las pruebas del grupo, ver Tabla 6-2.
1. Construir las probetas pulidas y no pulidas siguiendo las instrucciones del técnico.
2. Medir cuidadosamente el diámetro menor de cada probeta con el propósito de
disminuir los errores al calcular el M; registrar los datos en la Tabla 6-1.
3. Calcular M para cada probeta según la Ecuación 6-4 y registrarlo en la Tabla 6-1.
4. Realizar el montaje experimental y ejecutar las pruebas siguiendo las indicaciones del
instructor.
5. Registrar en la Tabla 6-3 el número de ciclos al que falla cada probeta.
1.36. Informe
1. Realizar en una gráfica las curvas S-N experimental y teórica para probetas pulidas.
2. Determinar Se'p y compararlo, por medio del porcentaje de error, con el límite de fatiga
teórico para probetas pulidas Se-p que se obtiene con la Ecuación 6-9.
3. Dibujar en una gráfica las curvas S-N experimental y teórica para probetas no pulidas.
4. Establecer Se'np y compararlo, por medio del porcentaje de error, con el límite de fatiga
teórico para probetas no pulidas Se-np que se obtiene con la Ecuación 6-9.
5. Calcular k'a y compararlo con ka por medio del porcentaje de error entre ellos.
1.37. Preguntas
1. ¿Qué lectura se hace de cada una de las gráficas S-N? ¿Cuáles son las posibles fuentes
de error entre los datos teóricos y experimentales de los límites de fatiga de las
probetas pulidas y no pulidas?
2. ¿Qué se puede analizar y concluir acerca del efecto del acabado superficial sobre el
límite de fatiga?
1.38. Datos y Mediciones: Fatiga de flexión rotativa
Integrantes del
grupo: 1.
2.
3.
Tabla 6-11. Datos preliminares de la prueba.

Pulida No Pulida
Esfuerzo último, Sut (Pas)
Diámetro de la probeta, d ( ± mm)
Peso, W (± Kg)
Tabla 6-12. Ejemplo de asignación de probetas y porcentajes de

esfuerzo último.
Probetas pulidas Probetas no pulidas
 
Pablo Pedro Pérez Pinto 0,XX 0,XX
Tabla 6-13. Tabla de datos general.

Datos Experimentales
Probetas pulidas Probetas no pulidas
d W d W
 N° Ciclos  N° Ciclos
(± mm) (± Kg) (± mm) (± Kg)
0,4
0,45
5
0,4
0,47
7
0,8 0,8
7. Práctica: Torsión
1.39. Objetivo
Estudiar el comportamiento mecánico de un material sujeto a torsión pura y determinar su
módulo de rigidez y el esfuerzo cortante en el límite de proporcionalidad.
El montaje experimental consiste en una máquina de torsión, ver Figura 7-1, en la cual se
aplica un par torsor a una probeta por medio de un engranaje helicoidal y un tornillo sinfín
con relación de transmisión 100:1. El giro de la probeta en su otro extremo desvía a un
péndulo de su posición vertical, haciendo así un momento que se equilibra con el aplicado. El
desplazamiento del péndulo, proporcional al momento de torsión, se transmite a un
torquímetro que hace la lectura del momento en N-m. Las probetas utilizadas en el ensayo
son de sección circular, ver Figura 7-2, y en ellas se instala un torsiómetro que permite hacer
la lectura del ángulo de torsión.
Figura 7-15. Probeta para ensayo de torsión.

1.41. Equipos
 Máquina de torsión  Torsiómetro
 Probeta de acero 1020  Calibrador pie de rey
1.42. Teoría
Análisis experimental: Para una barra sometida a torsión pura, el ángulo de torsión total ,
que es igual al ángulo de torsión por unidad de longitud multiplicado por la longitud de la
barra (es decir, =θL), es proporcional al par T y a L, e inversamente proporcional al
producto del módulo a cortante y el momento polar de inercia, GIp, conocido como rigidez
torsional de la barra, ver Ecuación 7-1. El momento polar de inercia es a su vez función del
diámetro de la probeta d, tal como se observa en la Ecuación 7-2.
TL
¿ Ecuación 7-1
GIp
π d4
I p= Ecuación 7-2
32
De esta manera, por medio de las anteriores ecuaciones, se puede obtener el módulo a
cortante experimental G' como se ve en la Ecuación 7-3.
32TL
G, = Ecuación 7-3
πφ d 4
El esfuerzo cortante máximo máx para una barra sometida a torsión pura es función de T y d,
como se observa en la Ecuación 7-4. Para este mismo estado de carga, el esfuerzo de Tresca
' es igual al doble del máx, ver Ecuación 7-5. El material entra en fluencia cuando ' es igual
al esfuerzo de fluencia Sy.
16 T
τ máx= Ecuación 7-4
π d3
σ ,=2 τ máx Ecuación 7-5
Análisis teórico: El módulo a cortante teórico G de un material isotrópico es función del

módulo de elasticidad E y del coeficiente de Poisson , como se observa a continuación.
E
G= Ecuación 7-6
2(1+ μ)
1.43. Procedimiento
1. Medir la longitud total y el diámetro de la probeta a ensayar, y registrar los datos en la
Tabla 7-1.
2. Trazar una línea a lo largo de la probeta la cual servirá como ayuda para visualizar el
grado de torsión que sufre la probeta.
3. Seguir las indicaciones del instructor para el montaje de la probeta y operación de la
máquina.
4. Tomar datos de  y T a medida que se aumenta la carga y registrarlos en la Tabla 7-2.
5. Registrar en la Tabla 7-3 el torque que origina la fluencia inicial Ty y el torque al cual
falla totalmente la probeta Tut.
1.44. Informe
1. Elaborar la gráfica T vs . Usar la pendiente del gráfico en la zona elástica para
determinar el valor de G'.
2. Comparar los resultados teóricos y experimentales por medio del porcentaje de error
entre ellos.
1.45. Preguntas
1. ¿Qué lectura se hace de la gráfica T vs ?
2. ¿Cuáles son las posibles fuentes de error entre los datos teóricos y experimentales?
3.
1.46. Datos y Mediciones: Torsión
Integrantes del
grupo: 1.
2.
3.
Tabla 7-14. Geometría y propiedades de la

probeta.
Módulo de elasticidad, E ( GPa) 205
Esfuezo de fluencia teórico, Sy (MPa) 205
Diámetro de la probeta, d (± )
Longitud de la probeta, L (± )
Tabla 7-15. Datos de torsión.

Ángulo de rotación θ Torque aplicado T Ángulo de Torsión 
(± ) (± ) (± Rad )
0,5
1
.
8. Práctica: Esfuerzos combinados
1.47. Objetivo
Determinar el comportamiento mecánico de una barra de acero hueca sometida a un estado de
carga de flexo torsión, por medio de la medición de deformaciones y el cálculo de esfuerzos
experimentales y teóricos.
El montaje experimental consiste en una barra de acero hueca en voladizo, a la cual se le

aplica una carga excéntrica en el extremo libre que produce un momento flector y un par
torsor, ver Figura 8-1. A una distancia axial a del punto de aplicación de la fuerza se ubica un
arreglo de medio puente que consiste en dos galgas axiales, una ubicada en la superficie
superior y la otra exactamente debajo, en la superficie inferior, las cuales permiten medir
únicamente las deformaciones producto del momento flector y compensar los efectos de
cambios en la temperatura. A una distancia axial b se sitúa una roseta de deformación, que
corresponde a un arreglo de tres galgas que miden la deformación axial, tangencial y a 45°.
Por último, a una distancia axial c se dispone de un arreglo de medio puente a 90°, que
permite hacer la lectura de las deformaciones producidas por el par torsor y componsar los
efectos de cambios en la temperatura, ver Figura 8-2. Conocidas todas las deformaciones se
pueden calcular los esfuerzos experimentales a flexión, a cortante y los esfuerzos principales.
Figura 8-17. Posición de las galgas a lo largo del tubo.
1.49. Equipos
 Barra de acero hueca  Sistema de empotramiento
 Roseta de deformación  Galgas extensiométricas (Arreglos de
medio puente)
1.50. Teoría
Análisis experimental: Los arreglos de medio puente utilizados en este laboratorio para
medir las deformaciones producto del momento flector y el par torsor poseen una constante
de puente igual a 2 (ver Tabla 2-1), esto significa que las deformaciones reales ' equivalen a
la mitad de aquellas leídas con el indicador de deformaciones 'o, ver Ecuación 8-1.
, ε ,o
ε= Ecuación 8-1
2
Los esfuerzos experimentales de flexión 'se hallan en función del módulo de elasticidad E y
las deformaciones longitudinales'f, ver Ecuación 8-2. De forma análoga, los esfuerzos
experimentales cortantes 'se calculan conociendo el módulo de elasticidad cortante G y las
deformaciones cortantes ' que equivalen al doble de las deformaciones normales a 45° 't,
como se observa en la Ecuación 8-3.
σ ,=E ε ,f Ecuación 8-2

τ ,=G γ , =2 G ε ,t Ecuación 8-3
Los esfuerzos principales experimentales '1 y '2 para la roseta rectangular se pueden
calcular conocidos E, el módulo de Poisson , las deformaciones en dirección axial 'A, las
deformaciones a 45° 'B y las deformaciones tangenciales 'C, ver Ecuación 8-4.
, ,
E ε A + εC
,
σ =
1,2 [
2 1−μ 1+ μ
±
1
√ (ε −ε ) +(2 ε −ε −ε ) ]
,
A
, 2
C
,
B
,
A
, 2
C
Ecuación 8-4
Análisis teórico: Los esfuerzos teóricos de flexión  se pueden calcular conocido el

momento flector M, que es función de la fuerza aplicada F y la distancia a, y el momento de
inercia I que depende del diámetro externo de y del diámetro interno di de la barra, como se
observa en la Ecuación 8-5. De manera análoga, los esfuerzos teóricos cortantes  se hallan
en función del par torsor T, que depende de F y la distancia L, y del momento polar de inercia
Ip que depende de de y di , como se ve en la Ecuación 8-6.
Mc 32 ( Fa ) d e
σ= = Ecuación 8-5
I π ( d 4e −d 4i )
T d e 16 ( FL ) d e
τ= = Ecuación 8-6
2 I p π ( d 4e −d 4i )
Los esfuerzos principales teóricos 1 y 2 en un punto ubicado a una distancia axial b del
punto de aplicación de la fuerza, se obtienen una vez conocidos los esfuerzos teóricos de
flexión  y torsión  en esa ubicación, ver Ecuación 8-7.
σ σ 2 2
σ 1,2 = ±
2 √( )
2
+τ Ecuación 8-7
1.51. Procedimiento
2. Tomar los datos de deformación sin carga en los cinco canales, los cuales corresponden
al cero de referencia, e introducirlos en la Tabla 8-2.
3. Aumentar la carga seis veces desde 0 kg-f hasta 41,03 kg-f y tomar los datos de
deformación correspondientes; completar la Tabla 8-2.
1.52. Informe
1. Calcular ' y  para el punto ubicado a la distancia a, 'y  para el punto en la distancia c,
y realizar la comparación respectiva del porcentaje de error entre ellos.
2. Trazar en una gráfica las curvas ' vs F, y  vs F.
3. Dibujar en una gráfica las curvas ' vs F, y  vs F.
4. Calcular los esfuerzos principales teóricos y experimentales en el punto ubicado a la
distancia b, y realizar la comparación del error.
5. Trazar en una gráfica las curvas '1 vs F, y 1 vs F.
6. Dibujar en una gráfica las curvas '2 vs F, y 2 vs F.
7. Deducir la Ecuación 8-4.
1.53. Preguntas
1. ¿Cuáles son las posibles fuentes de error entre los datos teóricos y experimentales de los
esfuerzos? ¿Qué canales presentaron mayor porcentaje de error y por qué?
2. ¿Cómo es el comportamiento de cada una de las gráficas?
3. ¿Cuál es la fuerza máxima F que se puede aplicar sin que se produzca fluencia, si el
esfuerzo máximo de fluencia Sy es de 30000 psi?
1.54. Datos y Mediciones: Esfuerzos combinados
Integrantes del
grupo: 1.
2.
3.
Tabla 8-16. Datos generales de la

barra.
Módulo de elasticidad, E (GPa) 207
Módulo de elasticidad cortante, G (GPa) 79,6
Diámetro exterior, de (mm) 26,8
Diámetro interior, di (mm) 20,6
L (mm) 292
a (mm) 187
b (mm) 129
c (mm) 76
GF
Tabla 8-17. Datos de deformación para diferentes cargas.

F 'fo 'to 'A 'B 'C
(± kg-f) (± ) (± ) (± ) (± ) (± )
0
.
9. Práctica: Fuerzas de mecanizado
1.55. Objetivo
Determinar la relación existente entre la potencia requerida durante el proceso de mecanizado
y los parámetros de corte empleados en dicho proceso: velocidad de corte, profundidad de
corte y avance.
El montaje experimental consiste en un cilindro de acero sujeto de un extremo a las mordazas

de un torno y del otro a un punto movil, para ser cilindrado con un buril de acero rápido. A
medida que se varían los diferentes parámetros de corte: velocidad de corte, profundidad y
avance, se miden los valores de deformación producidos por las fuerzas tangencial y axial
sobre la herramienta, a través de un dinamómetro, ver Figura 9-1. Los datos son almacenados
con un sistema de adquisición de datos en un computador, y pueden ser analizados en una
hoja de cálculo con el objeto de calcular las deformaciones promedio, las fuerzas de corte y la
potencia específica de mecanizado.
1.57. Equipos
 Torno  Buril de acero rápido
 Dinamómetro  Calibrador pie de rey
 Computador  Sistema de adquisición de datos
1.58. Teoría
Análisis experimental: La fuerza de corte Fc se calcula asumiendo el dinamómetro como
una viga empotrada sometida a un momento flector M, producido por la fuerza tangencial Ft
que actúa sobre la herramienta durante el mecanizado. En el punto de medición de las
deformaciones, el momento equivale al producto de Ft y la longitud L, medida desde el lugar
de aplicación de la fuerza hasta el centro del deformímetro. Dicho momento genera un
esfuerzo a flexión que es función del módulo de elasticidad E y de la deformación  (ver
Ecuación 9-1); o de M, la distancia del eje neutro al punto de medición c y del momento de
inercia de la viga I, que a su vez es función de la base b y la altura h de la sección transversal
donde se encuentra el deformímetro (ver Ecuación 9-2). Igualando las Ecuaciones 9-1 y 9-2
se puede despejar Ft. En el mecanizado por torno, la fuerza de corte es aproximadamente
equivalente a la fuerza tangencial, como se muestra en la Ecuación 9-3.
σ =Eε Ecuación 9-1
σ=
Mc
=
Ft L ( h2 ) Ecuación 9-2
I b h3
12
Eεb h2
F c ≈ F t= Ecuación 9-3
6L
El consumo de energía por unidad de tiempo Pm durante el mecanizado, es el producto de la

velocidad de corte Vc y Fc, ver Ecuación 9-4.
Pm =F c V c Ecuación 9-4
La energía específica es otro parámetro que indica la eficiencia del proceso y es

independiente de la velocidad de corte. Se define como la relación entre Fc y el área de
sección de la viruta Ac; ésta última, función de la profundidad de corte t y el avance s, ver
Ecuación 9-5.
Fc F c
ps = = Ecuación 9-5
A c ts
1.59. Procedimiento
1. Realizar el montaje de acuerdo a las indicaciones del instructor.
2. Tomar la medida del diámetro d y de b, h, L; registrar los datos en la Tabla 9-4.
Variación de la profundidad:
3. Ajustar el torno con una velocidad de rotación de 260 rpm y un avance de 0.044 mm/rev.
4. Maquinar la pieza variando la profundidad como se indica en la Tabla 9-1.
5. Tomar datos de deformación por medio del sistema de adquisición de datos. Éste
entrega la gráfica y el archivo de cada prueba, el cual puede abrirse como una hoja de
cálculo de Excel. Se recomienda guardar los archivos con el nombre sugerido para evitar
confusiones.
Tabla 9-18. Variación de la

profundidad
Profundidad
Nombre del archivo
(± )
0.2 Prof2
0.4 Prof4
0.6 Prof6
0.8 Prof8
1.0 Prof10
1.2 Prof12
1.4 Prof14
1.6 Prof16
1.8 Prof18
2.0 Prof20
Variación de la velocidad:
6. Ajustar el torno con una velocidad de rotación de 140 rpm y una profundidad de 0.2 mm.
7. Tomar datos de deformación al maquinar la pieza, variando el avance de acuerdo a la
Tabla 9-2.
Tabla 9-19. Variación del avance

Avance
Nombre del archivo
(± )
0.044 Avance44
0.088 Avance88
0.130 Avance130
0.170 Avance170
0.220 Avance220
0.260 Avance260
0.300 Avance300
0.360 Avance360
0.400 Avance400
0.440 Avance440
Variación de la velocidad de corte:

8. Variar la velocidad seis veces según la Tabla 9-3, manteniendo una profundad constante
de 0.1 mm, para avances de 0.044, 0.087, 0.12, 0.15 mm/rev.
Tabla 9-20. Variación de la velocidad

de corte
rpm Nombre del archivo
29 Vel29
50 Vel50
70 Vel70
140 Vel140
260 Vel260
325 Vel325
1.60. Informe
1. Elaborar la gráfica ps vs t.
2. Dibujar la curva ps vs s.
3. Construir en una misma gráfica las curvas ps vs Vc para los diferentes avances.
1.61. Preguntas
1. ¿Qué lectura se hace de cada una de las gráficas?
2. ¿Cuál parámetro presenta mayor incidencia en la potencia consumida de la máquina?
¿Cuál menor? ¿Por qué?
1.62. Datos y Mediciones: Fuerzas de mecanizado
Integrantes del
grupo: 1.
2.
3.
Tabla 9-21. Geometría y propiedades de

dinamómetro.
Módulo de elasticidad, E ( GPa ) 200
Diámetro, d (± )
Base, b (± )
Altura, h (± )
Longitud, L (± )
10. Practica: Fotoelasticidad
1.63. Objetivos
Objetivo General
Calibrar el equipo y material birrefringente utilizado en las prácticas de fotoelasticidad.
Objetivos Específicos
 Determinar el valor de la constante (f) para el material birrefringente de los modelos
fotoelásticos.
 Obtener la magnitud de esfuerzos principales de dos modelos.
 Obtener la imagen de patrones de colores del modelo del disco.
 Obtener la dirección de los esfuerzos principales en dos modelos
Figura 10.1. Montaje experimental
El montaje experimental consiste en una fuente de luz, un polarizador y un analizador, entre

estos dos se ubica un marco de carga en el cual se instala el modelo y una celda de carga, la
celda se ha calibrado previamente (figura 1-2) para luego conectarla a un indicador de
deformaciones y a partir de estas obtener la carga.
Calibracion Celda 1TON

120
100
f(x) = 0.22 x
80 R² = 1
Peso (kgf)
60
40
20
0
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500
Deformaciones
Figura 10.2. Calibración celda
1.65. Equipos y software

 Equipo de fotoelasticidad  Celda de carga
 Marco de carga  Indicador de deformaciones
 Modelos fotoelásticos
1.66. Teoría
En 1815 Brewster observó que es posible cambiar las propiedades ópticas de un material
aplicando tensión mecánica sobre él; este efecto, conocido como fotoelasticidad, reproduce
regiones isocromáticas que aparecen a medida que aumenta la tensión aplicada y se
fundamenta en el hecho que la deformación genera anisotropía de la estructura cristalina. La
teoría fenomenológica del efecto, que fue desarrollada en 1889 por Pockels fue descrita
mediante un modelo a nivel microscópico en 1935 en la que se concluye que los patrones
coloridos observados se generan por birrefringencia, es decir, la aparición de dos índices de
refracción en el material.
En la actualidad se sabe que el efecto de la anisotropía cristalina, altera las componentes del
tensor de permisividad eléctrica el cual es responsable del índice de refracción de los
materiales.
La variación de la velocidad de la luz en diferentes materiales está directamente relacionada
con el desplazamiento de un haz de un medio a otro; el índice de refracción que es un
parámetro característico de los materiales, mide la proporción entre las rapidez de la luz en el
vacío y la que tiene en el medio y se define como n=c/v para materiales homogéneos.
Figura 10.3 Esquema de un polariscopio plano típico

En contraste los materiales inhomogeneos, exhiben la propiedad de birrefringencia, en la cual
la rapidez de las ondas electromagnéticas depende de la dirección de propagación. Cuando un
rayo luminoso incide sobre el medio material, se separa en dos haces (denominados rayo
ordinario y extraordinarios) que están polarizados en direcciones perpendiculares y que se
propagan con diferentes velocidades; solo en la dirección del eje óptico ambos rayos se
propagan en la misma rapidez.
Una forma de hacer anisotrópico un medio que es homogéneo con objeto que exhiba la
propiedad de birrefringencia es someterlo a tensión con lo que, en primera aproximación, la
birrefringencia por tensión mecánica puede ser modelada por,
n1 - n0 = p σ1 + q ( σ2 + σ3 )
n2 - n0 = p σ2 + q ( σ1 + σ3 )
n3 - n0 = p σ3 + q ( σ1 + σ2 ) (10.1)
donde p y q son constantes, n0 representa el índice de refracción característico del material en
estado no tensionado y ni (con i={1, 2,3}) el índice de refracción para cada una de las
direcciones principales.
El análisis típico del fenómeno de birrefringencia por tensión (10.1) se lleva a cabo
transmitiendo luz polarizada a través de una de las direcciones principales del material bajo
estudio y aplicando tensión sobre el plano generado por el par de direcciones restantes (figura
10.) con ello la tensión aplicada σ3 se desprecia y el sistema de ecuaciones 10.1 se reduce a,
n1 – n2 = C (σ1 - σ2) (10.2)
donde C es la constante fotoelástica del material. Esta ecuación es conocida como la ley de
Brewster.
Figura 10.4 La componente del campo eléctrico que incide sobre la probeta tiene la misma
dirección que el polarizador de entrada; este campo se descompone en los campos E1 y E2
debido a la birrefringencia inducida en el material por efecto de la tensión mecánica aplicada.
Si E=A cos ωt es el campo armónico que emerge del polarizador de entrada, al llegar a la
probeta este campo se proyecta sobre los ejes en los que se presenta la anisotropía; de
acuerdo con la figura 10.4, estos campos serán:
E1=E0 cos θ cos ωt
E2= E0 senθ cos ωt (10.3)
donde θ es el ángulo que forma el campo eléctrico polarizado con la dirección principal de
anisotropía del medio. Debido a que cada dirección de anisotropía se caracteriza (de acuerdo
a la birrefringencia) por un índice de refracción diferente, entonces la onda de campo
eléctrico que se propaga en una de las direcciones sufrirá (como consecuencia de la
definición del índice de refracción ni = c / vi ) un retraso respecto a la onda incidente; los
retrasos de cada campo están dados por,
d dn1
t 1= = (10.4)
v1 c
d dn2
t 2= = (10.5)
v2 c
donde se ha considerado que la probeta tiene un grosor uniforme d. Así, los campos eléctricos
que emergen del medio anisótropo serán,
E’1=E0 cos θ cos (ω ( t – t1)) (10.6)
E’2= E0 sen θ cos (ω ( t – t2)) (10.7)
y los campos resultan a la salida del polarímetro como consecuencia de la proyección de E’1
y E’2 sobre el eje analizador serán,
E’’1=E0 cos θ sen θ cos (ω ( t – t1)) (10.8)
E’2= E0 sen θ cos θ cos (ω ( t – t2)) (10.9)
Debido a que el sistema de visión no percibe cada una de las componentes E’’1 y E’’2 por
separado sino la superposición de ambas, entonces el campo neto a la salida del polariscopio
será,
'' E0
E = sen(2 θ) ( cos [ ω ( t−t 1 ) ]−cos [ ω ( t−t 2 ) ]) (10.10)
2
Este campo da origen a pulsaciones pues la amplitud de la onda resultante depende, de
acuerdo con la identidad trigonométrica cos θ – cos α= 2 sen ( ( θ-α ) / 2 ) sen ( ( θ+α ) / 2 ) ,
del seno del promedio de los retrasos temporales. De esta manera el resultado (10.10) se
reduce a:
t 1 −t 2 t +t
E' ' =E0 sen ( 2θ ) sen ( 2 ) (
ω sen t− 1 2 ω
2 ) (10.11)
Dado que la amplitud B = E0 sen (2θ) sen (ω (t1-t2) / 2) depende de los retrasos relativos t1 y
t2, la onda resultante se anulara cuando el argumento sea un múltiplo entero de π, es decir:
t 2−t 1
ω =nπ (10.12)
2
Reemplazando las expresiones de los tiempos de retraso 10.4 y 10.5 en el resultado anterior
se llega a:
ωd
=nπ (10.13)
2 c ( n1 −n2 )
Y ya que la variación de índices de refracción es directamente proporcional a la diferencia de
tensión aplicada (10.2) entonces se obtiene,
λ
σ 2−σ 1= n (10.14)
dC
Expresión que se conoce como Fórmula Fundamental de la Fotoelasticidad y constituye el
principio con el cual trabajaremos en esta práctica.
1.67. Procedimiento
Para la calibración del equipo y el material fotoelástico, se tomara un modelo circular el cual
se cargara a compresión diametralmente, se debe medir su diámetro y espesor. Para este
modelo sabemos por elasticidad que los esfuerzos en el centro son:
2P
σ1= (10.15)
πbd
−6 P
σ 2= (10.16)
πbd
Figura 10.5 Modelo de calibración fotoelástico

La diferencia entre los dos esfuerzos es:
8P
σ 1 −σ 2= (10.17)
πbd
Al igualar 10.17 con la Formula Fundamental de la Fotoelasticidad, 10.14, obtenemos para
este caso:
8P λ
= n (10.18)
πbd dC
De esta ecuación podemos obtener la constante fotoelástica para el material birrefringente, ya

que no es necesaria la longitud de onda de la luz de la lámpara que se está utilizando.
λ
f= (10.19)
C
Con la ayuda del marco de carga se aplica carga a compresión al modelo hasta obtener tres
franjas rojas (n=3) en el diámetro horizontal contadas desde un borde lateral o desde una
franja negra, la carga se obtiene de las deformaciones entregadas por la celda y su curva de
calibración, previamente se ha medido el diámetro y el espesor del modelo.
n=0
n=1
n=2
Figura 10.6 Modelo fotoelástico 1

Luego se instala en el marco de carga el modelo fotoelástico de la siguiente práctica se aplica
una carga hasta obtener una similar a la figura 10.7, se registra la carga igual que en el
anterior modelo y se toma registro fotográfico los cuales serán necesarios para la siguiente
práctica.
Figura 10.7 Modelo fotoelástico 2
1.68. Informe
1. Calculo de la constante fotoelástica del material.
2. Análisis de los patrones de franjas isocromáticas e isóclinas e isostáticas.
3. Comparación cualitativa de la distribución de esfuerzos encontrada con el método de
elementos finitos y la observada con el fotoelástico.
1.69. Preguntas
1. ¿En qué regiones del disco se encuentran los mayores esfuerzos principales? ¿En cuales
los mayores esfuerzos cortantes? ¿Por qué?
2. ¿En qué zonas las direcciones principales son cero? ¿Por qué?
3. ¿Cuáles son las posibles causas de error del modelo fotoelástico?
11. Práctica: Anillo circular a compresión
Objetivo
Determinar el comportamiento mecánico de un anillo circular comprimido diametralmente,
por medio de cuatro métodos diferentes: analítico, numérico y dos experimentales.
Montaje Experimental
Figura 11-19. (a) Anillo a compresión axial. (b) Posiciones de análisis en el anillo.
(a) (b)
La práctica consiste en analizar la distibrución de esfuerzos de un anillo circular de aluminio

sometido a una carga diametral P de compresión, ver Figura 11-1(a), y determinar por medio
de cuatro métodos distintos (analítico, numérico y dos experimentales), el cortante máximo,
los esfuerzos principales y las direcciones principales en puntos ubicados sobre cuatro radios
(A, B, C y D), a cuatro ángulos diferentes (0°, 30°, 60° y 90° para B, C, D y 30°, 60°, 90° y
120° para A), ver Figura 11-1(b).
Equipos y software
Método analítico
 Matlab
Método numérico
 Software de elementos finitos: Ansys, Algor u otro
Método experimental (Medición de deformaciones)

 Anillo circular  Sistema de sujeción
 Sistema de carga  Galgas extensiométricas
Método experimental (Fotoelasticidad)

 Proyector de perfiles  Prototipo de anillo
Teoría
Método analítico: La distribución de esfuerzos de un anillo circular sometido a carga
diametral se halla de forma teórica superponiendo las soluciones para un disco y para un
anillo. Las Ecuaciones 10-1 a 10-3 presentan los esfuerzos radiales , tangenciales θ y
cortantes θ en función de los esfuerzos tangenciales, radiales y cortantes de un anillo y de un
disco.
σ ρ=σ ρ(d) + σ ρ (a) Ecuación 11-1
σ θ =σ θ (d) + σ θ(a) Ecuación 11-2
τ ρθ =τ ρθ(d ) +τ ρθ(a) Ecuación 11-3
Los esfuerzos radiales (d), tangenciales θ(d) y cortantes θ(d) de un disco son función de la
carga diametral P, el radio externo del disco R, el radio interno r, el espesor t, el radio de
medición  y el ángulo de medición θ, ver Ecuaciones 10-4 a 10-6.
2 2
ρ ρ ρ ρ
[ ( ( )( ) −( )( )
]
1− cos θ cos θ− 1+ cos θ cos θ+
2P 1 R R R R
σ ρ (d )= − Ecuación
πR t 2 ρ2 ρ
2
ρ2 ρ
2
1+ 2 −2 cos θ
R R ) ( 1+ 2 +2 cos θ
R R )
11-4
ρ ρ
[( ( 1− cos θ ) sen θ ( 1+ cos θ ) sen θ
]
2 2
2P 1 R R
σ θ (d) = − − Ecuación 11-5
πRt 2 ρ2 ρ
2
ρ2 ρ
2
1+ 2 −2 cos θ
R R ) ( 1+ 2 +2 cos θ
R R )
(1− Rρ cos θ )(cos θ− Rρ ) sinθ + (1+ Rρ cos θ)(cos θ+ Rρ ) sin θ
τ ρθ(d )=
2P
πRt
[( ρ2 ρ
1+ 2 −2 cos θ
R R )
2
( ρ2 ρ
1+ 2 + 2 cos θ
R R )
2
] Ecuación 11-6
De manera análoga los esfuerzos radiales (a), tangenciales θ(a) y cortantes θ(a) para un
anillo son función de P, R, r, t,  y θ, ver Ecuaciones 10-7 a 10-9.
r 2 R2− ρ 2 R4 R2 ρ2 ρ4 R6
σ ρ (a )=
2P
πRt[ ρ R −r ( )(
Ecuación 11-7
ρ ρ R R ρ )
0.506 2 2 2 + −2.268−0.4832 4 + 2.752 2 cos 2θ+ −0.3691 2 +0.2261 4 −0.0368 6 +0.1 (
r 2 R2 + ρ 2 ρ2 R4 ρ2 ρ4 R6
σ θ (a)=
2P
πRt [ ρ R −r ( )(
−0.506 2 2 2 + 2.268−6.324 2 +0.4832 4 cos 2θ+ 0.3691 2 −0.6783 4 +0.0368 6 −0.05
Ecuación 11-8
R ρ R R ρ ) (
ρ2 R4 R2 ρ2 ρ4 R6 R4
τ ρθ(a) =
2P
πRt [( R ρ
Ecuación 11-9
ρ R R) ρ (
2.268−3.162 2 −0.4832 4 +1.376 2 sin 2θ+ 0.3691 2 −0.4522 4 −0.03680 6 + 0.1198 4 si
ρ )
Una vez conocidos , θ yθ se pueden calcular los esfuerzos principales 1,2, el cortante
máximo máx y las direcciones principales θp por medio de las Ecuaciones 11-10 a11-13.
Cuando  y θ son ambos de compresión o ambos de tensión, se puede obtener el esfuerzo
cortante máximo con la Ecuación 11-11, siendo  el esfuerzo mayor entre  y θ; cuando un
esfuerzo es de tensión y el otro de compresión, el esfuerzo cortante máximo se halla por
medio de la Ecuación 11-12.
σ θ +σ ρ σ θ−σ ρ 2
σ 1,2 =
2
±
√( 2 )
+ ( τ ρθ )
2
Ecuación 11-10
σ 2
τ máx=
√( )2
+ ( τ ρθ )2 Ecuación 11-11
σ θ−σ ρ 2
τ máx=
√( 2 )+ ( τ ρθ )
2
Ecuación 11-12
2 τ ρθ
tan2 θ p = Ecuación 11-13
σ ρ−σ θ
Método numérico: El método de elementos finitos, MEF, se ha convertido en una

herramienta práctica para la solución numérica de varios problemas de ingeniería. Dicho
método discretiza una región compleja que precisa un continuo en un número finito de
elementos a los cuales se les define el tipo de material, el estado de carga y las restricciones.
En cada elemento se precisan ecuaciones diferenciales parciales que una vez resueltas logran
darle solución aproximada al continuo.
Existen tres etapas necesarias para resolver problemas por medio de éste método: la primera
es el preprocesamiento donde se define el tipo de análisis, el tipo de elemento, las
propiedades del material, la geometría, el enmallado, el estado de carga y las condiciones de
borde del modelo. La segunda es el procesamiento donde se da solución a las ecuaciones
diferenciales que gobiernan el modelo. Y la tercera, el postprocesamiento, donde se
visualizan e interpretan los resultados.
Normalmente el método de elementos finitos se programa computacionalmente y en la
actualidad existen muchos “software” que permiten resolver problemas de este tipo como
son: Ansys, Algor, Abacus, Catia, Cosmos, Flux, entre muchos otros.
Método experimental (Medición de deformaciones): Los esfuerzos principales '1,2, el

cortante máximo 'máx y las direcciones principales θ'p de un elemento se pueden determinar
experimentalmente una vez conocidas las deformaciones radiales , tangenciales θ y
diagonales d, el módulo de elasticidad E y el coeficiente de Poisson  del material, como se
presenta en las Ecuaciones 11-14 a 11-16.
E εθ + ερ 1
,
σ 1,2 = [
2 1−μ 1+ μ
±
2
√
2 ( ε θ−ε d ) +2 ( ε d −ε ρ )
2
] Ecuación 11-14
E
τ ,máx= 2 ( ε θ−ε d )2 +2 ( ε d−ε ρ )2
√ Ecuación 11-15
2 ( 1+ μ )
, 2 ε d−ε θ−ε ρ
tan2 θ p = Ecuación 11-16
ε θ−ε ρ
Método experimental (Fotoelasticidad): El esfuerzo cortante máximo del prototipo

fotoelástico ''máx (p) se puede calcular conocidos el número de franja n, el espesor del prototipo
fotoelástico t(p), el coeficiente óptico C y la longitud de onda de la luz monocromática usada
, ó el valor de franja f, como se observa en la Ecuación 11-17. La relación entre el ''máx (p) y
el esfuerzo máximo del anillo metálico ''máx (m) se presenta en la Ecuación 11-18, donde se
observa que éstos dos parámetros se asocian por medio de n, f, t (p), la carga P(p) y el radio
exterior R(p) del prototipo fotoelástico, y la carga P, el radio exterior R y el espesor t del anillo
de acero a analizar.
σ 1−σ 2 nλ nf
τ ,,máx (p )= = = Ecuación 11-17
2 2 t ( p) C 2t (p )
P t ( p) R( p) nf P t (p ) R( p)
τ ,,máx (m )=τ ,,máx (p ) = Ecuación 11-18
P( p) t R 2 t ( p) P(p ) t R
Procedimiento
Determinar por medio de cuatro métodos distintos (analítico, numérico y dos experimentales)
la distribución de esfuerzos, el cortante máximo, los esfuerzos principales y las direcciones
principales de un anillo circular de acero sometido a una carga diametral P de compresión,
ver Tabla 11-1, en las dieciseis posiciones que se muestran en la Tabla 11-2.
Tabla 11-22. Geometría y propiedades Tabla 11-23. Posiciones de análisis en el

del anillo. anillo.
Módulo de elasticidad, E ( MPsi ) 30 Radio,  (in) Ángulo, θ (°)
Módulo de Poisson,  0,3 A 4.5 30° 60° 90° 120°
Radio exterior, R ( in) 4,5 B 3.75 0° 30° 60° 90°
Radio interior, r ( in) 2,25 C 3.0 0° 30° 60° 90°
Espesor, t (in) 0,4 D 2.25 0° 30° 60° 90°
Carga diametral, P (kg) 750
Procedimiento analítico:
1. Realizar un algoritmo en Matlab que permita encontrar el cortante máximo, los esfuerzos
principales y las direcciones principales del anillo circular, por medio del método
analítico expuesto anteriormente.
Procedimiento numérico:
1. Hacer un modelo numérico en cualquier programa de MEF que permita encontrar la
distribución de esfuerzos, el cortante máximo, los esfuerzos principales y las direcciones
principales del anillo.
Procedimiento experimental (Medición de deformaciones):
1. Realizar el montaje experimental, que se muestra en la Figura 11-2, siguiendo las
indicaciones del instructor. Para este montaje, la distancia desde el punto de aplicación
de la fuerza hasta el anillo L, nos permite alcanzar fuerzas aplicadas en el anillo hasta
una tonelada. La fuerza aplicada al anillo se mide con la ayuda de una celda de carga.
Figura 11-20. Montaje experimental
2. Tomar los datos de deformación sin carga en los 10 canales que se muestran en la
Figura 10-1(b) para θ igual a 0° (B, C, D) y 30° (A), e introducirlos en la Tabla 10-4.
3. Aumentar la carga con pesas de 2,79 kg a 42,34 kg y tomar los datos de deformación
correspondientes; completar la Tabla 10-4.
4. Rotar el disco 30°, 60°, y 90° y en cada rotación repetir los dos pasos anteriores.
Procedimiento experimental (Fotoelasticidad):
 Realizar el montaje experimental en el equipo de fotoelasticidad, siguiendo las
indicaciones del instructor.
 Observar los patrones de franjas del prototipo fotoelástico cuya geometría y propiedades
se muestran en la Tabla 11-3.
Tabla 11-24. Propiedades del prototipo

fotoelástico.
Radio exterior, R(p) ( in) 3
Espesor, t(p) (in) 0.25
Carga diametral, P(p) (lbf)
Índice de franja, f (psi-in/orden de franja)
 Analizar los patrones de franjas isocromáticas y las isóclinas que se presentan en las
Figuras 11-3 y 11-4.
1.70. Informe
4. Solución analítica: Programa en Matlab.
5. Solución numérica: Imágenes con las distribuciones de esfuerzos y datos de esfuerzos
principales y esfuerzos cortantes para las dieciséis ubicaciones.
6. Solución experimental (Medición de deformaciones): Tabla de deformaciones
corregidas; gráficas de carga vs deformación, con sus respectivas ecuaciones, para cada
uno de los puntos de medición; cálculos de esfuerzos principales, cortantes máximos y
direcciones principales.
7. Solución experimental (Fotoelasticidad): Cálculo de los esfuerzos cortantes máximos
para las dieciséis ubicaciones; análisis de los patrones de franjas isocromáticas e
isóclinas.
8. Comparación cuantitativa por medio del porcentaje de error de los resultados obtenidos
con las cuatro soluciones.
9. Comparación cualitativa de la distribución de esfuerzos encontrada con el método de
elementos finitos y la observada con el fotoelástico.
1.71. Preguntas
4. ¿En qué regiones del anillo se encuentran los mayores esfuerzos principales? ¿En cuales
los mayores esfuerzos cortantes? ¿Por qué?
5. ¿En qué zonas las direcciones principales son cero? ¿Por qué?
6. ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de cada método?
7. ¿Cuál método presentó mayor porcentaje de error? ¿Cuál menor?
8. ¿Cuáles son las posibles causas de error de cada método?
Figura 11-21. Franjas isocromáticas del anillo a
compresión.
Figura 11-22. Isóclinas del anillo a compresión.

12. Práctica: Vigas Curvas
Objetivo
Medir las deflexiones horizontales y verticales en tres modelos de vigas curvas y compararlas
con las obtenidas teóricamente mediante el Teorema de Castigliano.
Preparación
Antes de la práctica calcule mediante el Teorema de Castigliano las deflexiones de las vigas
verticales y horizontales para el cuarto de círculo, el semicírculo y el anillo mostrados en la
figura 12.1. En cada caso el radio medio es de 6”, el material es acero (E=29x106 psi) y la
sección rectangular de 1” x 1/8”.
Figura 12.1 Modelos de vigas

Con base en los cálculos teóricos de las deflexiones complete la tabla 12.1
Tabla 12.1 Resultados analíticos de las deflexiones
Cuarto de círculo Semicírculo Anillo
δv δh δv δh δv δh
1.72. Procedimiento
Para el cuarto de anillo y semicírculo ajuste un indicador de caratula en la dirección
horizontal y otro en la vertical. Para el anillo, y con el fin de compensar las rotaciones de
cuerpo rigido, ajuste dos indicadores en la dirección horizontal y uno en la vertical. Coloque
sucesivamente pesos de 100, 50 o 200g para el cuarto de círculo, semicírculo y anillo,
respectivamente, y registre los resultados en la tabla 12.2
Tabla 12.2
Cuarto de Círculo Semicírculo Anillo
Peso (g)
δv δh δv δh δv δh
100
200
300
400
500
600
700
12. Informe
 Grafique los resultados obtenidos tanto teóricos como experimentales.
 Realice una correlación lineal con los datos experimentales y determine las pendientes
y el coeficiente de correlación.
1.73. Preguntas
 En las gráficas de los datos experimentales ¿se presenta linealidad?
 ¿Cuáles son las posibles causas de error?
 ¿Qué tan válido es considerar en estos casos solamente la energía de deformación por
flexión?
Bibliografía
ALZATE, Edwin, et al. Medidores de deformación por resistencia: galgas extensiométricas.

En: Scientia et technical. Vol. XIII, No. 034 (2007); p. 7-12.
GARCÍA, José Jaime. Guías y anotaciones de Resistencia de Materiales Aplicada.

Universidad del Valle, s.f. 127 p.
GERE, James. Mecánica de materiales. 6 ed. México: Thomson, 2006. 939 p.
KIBBE, Richard R. y otros. Manual de máquinas-herramientas. Vol. 2. Limusa.
KRAR, Steve y CHECK, Albert. Tecnología de las Máquinas Herramienta. 5 ed. México:
Editorial Alfaomega, 2002.
MIKELL, Groover. Fundamentos de manufactura modernos: materiales, procesos y sistema.

1 ed. México: A Simo & Schuster Company, 1997. 1061 p.
MIÑO, Carlos. Curso de instrumentos de medición. s.l., s.f. , 21 p.
REYES, Lucelly. Galgas extensiométricas. En: Electrónica y microelectrónica para

científicos. s.f. ; 18 p.
SÁNCHEZ, Jaime. Guías del Laboratorio de Resistencia de Materiales. Universidad del

Valle, s.f. s,p.
SHIGLEY, Joseph y MITCHELL, Larry. Diseño en Ingeniería Mecánica. 4 ed. México: Mc

Graw Hill, 1986. 915 p.
s.a. Medidas, gráficas y cálculo de errores en el laboratorio de Física. s.l., s.f. , 59 p.

ANEXO I
Conceptos básicos de elasticidad
12 August 2009
LABORATORIO DE INGENIERÍA MECÁNICA I

CONCEPTOS BÁSICOS
1. Ubique dentro de las circunferencias el número de la región o nombre que pertenezca.

1. Región lineal
2. Esfuerzo último
3. Límite de
proporcionalidad
4. Esfuerzo
5. Deformación
6. Estricción
7. Fractura
8. Esfuerzo de fluencia
9. Endurecimiento por
deformación
10. Plasticidad perfecta o
fluencia
Del punto 2 al 7 rellene el especio en blanco con una de las opciones presentadas.
2. Los componentes estructurales que sólo están sujetos a tensión o compresión se llaman
miembros cargados ______________. El tipo más común es el de barras sólidas con ejes
longitudinales rectos, aunque cables y resortes helicoidales soportan también este tipo de
cargas.
a. A pares de torsión
b. Axialmente
c. Momentos flectores
Título del Informe pg. 75

3. _______________ se refiere a la deformación de una barra recta al ser cargada por un
momento que tiende a producir una rotación alrededor del eje longitudinal de la barra.
a. La palanca
b. La flexión
c. La torsión
4. La ______________ se refiere a la flexión de una viga bajo un momento flector constante;

por tanto ocurre sólo en regiones de una viga donde la fuerza cortante es cero. Por otro
lado, la _______________ se refiere a flexión en presencia de fuerzas cortantes, lo que
significa que el momento flector cambia al moverse a lo largo del eje de la viga.
a. Flexión pura b. Flexión no uniforme
5. Aunque ambos tienen unidades de “fuerza sobre área”, _____________se define como la
fuerza normal aplicada sobre una superficie, mientras que _____________ sobre una
sección transversal plana de un elemento estructural se define como un conjunto de fuerzas
y momentos estáticamente equivalentes a la distribución de tensiones internas sobre el área
de esa sección.
a. El esfuerzo b. La presión
6. El ______________ es el que viene dado por la resultante de tensiones perpendiculares al

área para la cual se pretende determinar el esfuerzo, mientras que el _____________ es el
que viene dado por la resultante de tensiones tangenciales a dicha área.
12 August 2009
a. Esfuerzo normal
b. Esfuerzo cortante
7. Existen dos tipos de cargas sobre un cuerpo; por un lado, la _____________ es aquella que
se aplica con mucha lentitud, por lo que aumenta en forma gradual desde cero hasta su
valor máximo y no produce efectos inerciales debidos al movimiento, mientras que la
______________ puede deberse a cargas que se aplican o quitan de repente (cargas de
impacto) o que persisten largo tiempo y su intensidad varía continuamente (cargas
fluctuantes).
a. Carga dinámica b. Carga estática
Del ejercicio 8 al 10 una con una línea el concepto, el esquema o ecuación, y la definición.
8.
Es el cambio de posición de las

DEFLEXIÓN
partículas en el espacio.
Es el traslado de cualquier punto

DEFORMACIÓN de una viga desde su posición
original, medido en dirección y.

Es el cambio en el tamaño o
forma de un cuerpo debido a
esfuerzos internos producidos
δ por una o más fuerzas aplicadas
DESPLAZAMIENT
∈= sobre el mismo o la ocurrencia
O L de dilatación térmica.
Matemáticamente es el cambio
de longitud por unidad de
longitud.
9.
Es una constante elástica que

MÓDULO DE
caracteriza el cambio de forma que
ELASTICIDAD σ =E ∈
experimenta un material elástico
A TENSIÓN
cuando se aplican esfuerzos cortantes.
Es una constante elástica que

proporciona una medida del
estrechamiento de sección de un
MÓDULO DE
−∈, prisma de material elástico lineal e
ELASTICIDAD ν= isótropo cuando se estira
A CORTANTE ∈
longitudinalmente y se adelgaza en las
direcciones perpendiculares a la de
estiramiento
Es un parámetro que caracteriza el

comportamiento de un material
COEFICIENTE
DE POISSON
τ =Gy elástico, según la dirección en la que
se aplica una fuerza (Tensión o
compresión).
12 August 2009

10.
Es la profundidad de la capa
VELOCIDAD arrancada de la superficie de la
DE CORTE pieza en una pasada de la
herramienta. (L)
Es la velocidad lineal de la
periferia de una herramienta
acoplada a una máquina
PROFUNDIDA herramienta o la velocidad lineal
D DE CORTE del diámetro mayor que esté en
contacto con la herramienta en la
pieza que se esté mecanizando en
un torno. (L/t)
Es la velocidad de penetración
que tienen las herramientas de
corte en la pieza que se
AVANCE
mecaniza. Para taladro y
torneado (L/rev) y para fresado
(L/t)
ANEXO II
Estructura del informe escrito
Estructura del Informe Escrito de Laboratorio
Juan Sebastián Arenas García

Codigo 0384521
e-mail addresses
Segundo Autor
Código…
e-mail address
Tercer Arutor
Código…
e-mail address
Resumen
Dentro de un resumen se presentan básicamente los siguientes aspectos: Los propósitos u objetivos centrales del trabajo
realizado; una descripción somera de la metodología empleada; un resumen de los resultados obtenidos; las
conclusiones más relevantes que se desprenden de la labor efectuada. El resumen, al narrar cosas ya sucedidas, deberá
ser redactado en pretérito (pasado). El resumen es de gran importancia porque de un modo general y rápido permite
conocer los principales elementos contenidos dentro del documento. Máximo de 100 a 150 palabras.
Nomenclatura P V2 P V2
A
a
=
=
amplitud de oscilación
diámetro del cilindro
H= ( + +z
ρg 2 g ) (
sal
− + +z
ρg 2 g )en
(1)
Cp = coeficiente de presión
Cx = coeficiente de la fuerza en dirección x Lista de Equipos y Materiales
Etc. En esta sección se debe listar los equipos y materiales
usados en el experimento. En lo posible deben incluir
(Si en el informe se hace uso de un gran número de marcas de identificación (usualmente números de serie)
símbolos o de otra nomenclatura especial, estos deberán de los equipos e imágenes de éstos. Debe proveer un
listarse y definirse en esta sección. De lo contrario, todos esquema claro del montaje del experimento señalando los
los símbolos deben definirse en el texto cuando se usen respectivos equipos. Esta sección deberá brindar toda la
por primera vez.) información necesaria para que el lector pueda realizar el
montaje del experimento.
Introducción
La introducción tiene dos funciones básicas: primera, Procedimiento
orientar de manera general al lector acerca del contenido En esta sección se detalla paso a paso el procedimiento
y la organización dada al texto; segunda, debe servir de llevado a cabo para la realización del experimento (hasta
«gancho»para motivar al lector, sobre el tema a tratar, en la toma de datos mas no del proceso de análisis y
su primer acercamiento al texto. Conviene tenerse muy discusión) de tal manera que brinde al lector la
presente que estas dos partes deben caracterizarse por su información necesaria para que pueda repetir de forma
brevedad porque estos mismos aspectos se tratarán de idéntica el experimento con el montaje antes descrito.
manera amplia dentro del desarrollo del documento. Debe escribirse en pretérito (pasado).
Marco Teórico Datos y Mediciones

El marco teórico debe describir de forma concisa la Todos los datos medidos u obtenidos durante el
teoría necesaria para entender las otras secciones del experimento se ubican en esta sección. Solo se escriben
documento. Las ecuaciones más importantes deben los datos obtenidos mas no los resultados o lo datos
introducirse evitando procedimientos matemáticos, y manipulados matemáticamente. El tipo de datos variará
deben enumerarse de forma consecutiva y en paréntesis; a de acuerdo a cada experimento y pueden incluir números,
continuación se presenta un ejemplo. imágenes, fotografías, gráficas, tablas. Cada tabla,
gráfica, figura, etc., debe numerarse de forma consecutiva
de acuerdo a su tipo. El nombre de la figura, tabla, etc.,
debe ubicase en la parte superior y alineado a la
12 August 2009
izquierda, mientras la fuente (en caso de tenerla) debe Teórico. Los resultados finales deben expresarse por
ubicarse en la parte inferior. Cada figura, tabla, etc., debe medio de figuras, tablas, gráficas u otras formas
ser anunciada y descrita dentro del texto. A convenientes, y éstas deben enumerarse siguiendo el
continuación, la Figura1, la Grafica 1 y la Tabla 1se orden que se lleva en el documento. También deben ser
muestran como ejemplos. incluidos los ejemplos y detalles de cálculo, y los análisis
de errores.
Figura 1. Bomba centrífuga
Discusión de Resultados
La interpretación de los resultados obtenidos en el
experimento se debe incluir en esta sección que es tal vez
la más importante del documento. La información
presente en el Análisis de Datos debe ser examinada y
explicada. Se debe responder a la pregunta ¿Qué me
dicen los datos y los resultados? Dado el caso, se debe
explicar la necesidad de repetir el experimento o las
mediciones. Se debe evaluar la calidad y la exactitud del
procedimiento. Se deben comparar los resultados
obtenidos con comportamientos (numéricos, teóricos,
Fuente: V. Hopp, fundamentos de analíticos) esperados. Explicar cualquier comportamiento
tecnología química inesperado.
Gráfica 1. Curva Hm vs Q de un sistema en serie
Conclusiones
Es una parte esencial dentro de un informe, por cuanto
allí se señalan los logros alcanzados en el proyecto
realizado. Se redactan teniendo en cuenta cada uno de los
objetivos del experimento. Se debe mostrar los datos y
resultados obtenidos. Cuando la información numérica
involucre muchos datos cuantitativos, es necesario
apoyarse en tablas y gráficos. Deben redactarse en
pretérito (pasado).
Notas al Pie y Referencias

Fuente: García Alberto, Hidráulica. Las Notas al Pie deben ser lo más reducidas posible, en
cantidad y en longitud, y deben incluirse sólo cuando éstas
facilitan la comprensión del texto, dan cuenta de las fuentes
utilizadas y tienen un interés bibliográfico considerable. Deben
Tabla 0-25. Longitud equivalente de los accesorios ser llamadas de forma consecutiva con letras (ej. a, b) tanto en el
Diámetro Velocidad H Le texto como en la nota.a
Sección f
[cm] [cm/s] [cm H2O] (m) La lista y el número de todas las Referencias deben ir al final
del documento. Las Citas Bibliográficas en el texto deben estar
1-2 5,08 108,1 100,8 10 0,09
en orden numérico. El numerado con superíndices se usa para
3-4 5,08 108,1 113,4 0,85 1,14 citar referencias en el texto, 1, a menos que sea una parte
6-7 5,08 108,1 7,56 0,16 0,403 integral de éste (ej. "se muestra en la Ref. 2, que...") o sigue una
expresión matemática: "A2 + B = C (Ref. 3)”. Para las citas
8-9 13,9 14,3 17,6 2,5 0,019
múltiples, los números de referencia se colocan separados con
10-11 13,9 14,3 7,56 0,25 0,003 comas4, 5 o se utiliza un guión para mostrar una rango.6-8
12-13 1,27 1728,8 113,4 0,5 0,002
A continuación se presentan algunos ejemplos de los
diferentes tipos de Referencias. Todas las referencias deben
14-15 1,27 1728,8 579,6 8,6 0,006 tener un tamaño 9. No se está obligado a indicar el tipo de
referencia, los diferentes tipos se muestran aquí para fines
ilustrativos.
Análisis de Datos Revistas

En esta sección se describe en forma textual la
manipulación de los datos y el procedimiento usado. Se
debe citar las ecuaciones utilizadas para obtener los a
resultados, las cuales deben estar expresadas en el Marco Deben ubicarse en la página donde aparecen y colocarse a una
pulgada por encima del margen inferior de la página.

1
Vatistas, G. H., Lin, S., and Kwok, C. K., “Reverse flow
radius in vortex chambers,” AIAA Journal, Vol. 24, No. 11, Publicaciones electrónicas
1986, pp. 1872- 1873. CD-ROM publications and regularly issued, dated electronic
2
Dornheim, M. A., “Planetary flight surge faces budget journals are permitted as references. Archived data sets also
realities,” Aviation Week and Space Technology, Vol. 145, No. may be referenced as long as the material is openly accessible
24, 9 Dec. 1996, pp. 44–46. and the repository is committed to archiving the data
3
Terster, W., “NASA Considers Switch to Delta 2,” Space indefinitely. References to electronic data available only from
News, Vol. 8, No. 2, 13-19 Jan. 1997, pp., 1-18. personal Web sites or commercial, academic, or government
All of the preceding information is required. The journal ones where there is no commitment to archiving the data are not
issue number (“No. 11” in Ref. 1) is preferred, but the month permitted in the reference list.
13
(Nov.) can be substituted if the issue number is not available. Richard, J. C., and Fralick, G. C., “Use of drag probe in
Use the complete date for daily and weekly publications. supersonic flow,” AIAA Meeting Papers on Disc [CD-ROM],
References to transactions follow the same style as the journals. Vol. 1, No. 2, AIAA, Reston, VA, 1996.
14
Atkins, C. P., and Scantelbury, J. D., “The activity
Libros coefficient of Sodium Chloride in a simulated pore solution
4
Peyret, R., and Taylor, T. D., Computational Methods in environment,” Journal of Corrosion Science and Engineering
Fluid Flow, 2nd ed., Springer-Verlag, New York, 1983, Chaps. [online journal], Vol. 1, No. 1, Paper 2, URL:
7, 14. http://www.cp/umist.ac.uk/JCSE/vol1/vol1.html [cited 13 April
5
Oates, G. C. (ed.), Aerothermodynamics of Gas Turbine and 1998].
15
Rocket Propulsion, AIAA Education Series, AIAA, New York, Vickers, A., “10-110 mm/hr hypodermic gravity Design A,”
1984, pp. 19, 136. Rainfall Simulation Database [online database], URL:
6
Volpe, R., “Techniques for collision prevention, impact http://www.geog.le.ac.uk/bgrg/lab.htm [cited 15 March 1998].
stability, and force control by space manipulators,” Always include the citation date for online references. Break
Teleoperation and Robotics in Space, edited by S. B. Skaar and Website addresses after punctuation, and do not hyphenate at
C. F. Ruoff, Progress in Astronautics and Aeronautics, AIAA, line breaks.
Washington, DC, 1994, pp. 175–212.
Publisher, place, and date of publication are required for all Software
16
books. No state or country is required for major cities: New TAPP, Thermochemical and Physical Properties, Software
York, London, Moscow, etc. A differentiation must always be Package, Ver. 1.0, E. S. Microware, Hamilton, OH, 1992.
made between Cambridge, MA, and Cambridge, England, UK. Include a version number and the company name and location
Note that series titles are in Roman type. of software packages.
Procedimientos Patentes
7
Thompson, C. M., “Spacecraft thermal control, design, and Patents appear infrequently. Be sure to include the patent
operation,” AIAA Guidance, Navigation, and Control number and date.
17
Conference, CP849, Vol. 1, AIAA, Washington, DC, 1989, pp. Scherrer, R., Overholster, D., and Watson, K., Lockheed
103–115 Corp., Burbank, CA, U.S. Patent Application for a “Vehicle,”
8
Chi, Y., (ed.), Fluid Mechanics Proceedings, SP-255, NASA, Docket No. P- 01-1532, filed 11 Feb. 1979.
1993.
9
Morris, J. D., “Convective heat transfer in radially rotating Comunicaciones personales y sitios en la WEB
ducts,” Proceedings of the Annual Heat Transfer Conference, References to personal communications and personal Web
edited by B. Corbell, Vol. 1, Inst. of Mechanical Engineering, site addresses are not permitted. Personal communications can
New York, 1992, pp. 227–234. be defined as personally held unpublished letters or notes or
conversations between an author and one or more individuals.
Informes, tesis y trabajos individuales Depending on the circumstances, personal communications and
10
Chapman, G. T., and Tobak, M., “Nonlinear problems in Web site addresses may be incorporated into the main text of a
flight dynamics,” NASA TM-85940, 1984. manuscript or may appear in footnotes.
11
Steger, J. L., Jr., Nietubicz, C. J., and Heavey, J. E., “A
general curvilinear grid generation program for projectile Libros y documentos no publicados
configurations,” U.S. Army Ballistic Research Lab., Rept. Unpublished works can be used as references as long as they
ARBRL-MR03142, Aberdeen Proving Ground, MD, Oct. 1981. are being considered for publication or can be located by the
12
Tseng, K., “Nonlinear Green’s Function method for reader (such as papers that are part of an archival collection). If
transonic potential flow,” Ph.D. Dissertation, Aeronautics and a journal paper or a book is being considered for publication,
Astronautics Dept., Boston Univ., Cambridge, MA, 1983. choose the format that reflects the status of the work (depending
Government agency reports do not require locations. For upon whether it has been accepted for publication):
18
reports such as NASA TM-85940, neither insert nor delete Doe, J., “Title of paper,” Name of Journal (to be published).
19
dashes; leave them as provided. Place of publication should be Doe, J., “Title of chapter,” Name of Book, edited by…
given, although it is not mandatory, for military and company Publisher’s name and location (to be published).
20
reports. Always include a city and state for universities. Papers Doe, J., “Title of work,” Name of Archive, Univ. (or
need only the name of the sponsor; neither the sponsor’s organization) Name, City, State, Year (unpublished).
location nor the conference name and location are required. Do Unpublished works in an archive must include the name of
not confuse proceedings references with conference papers. the archive and the name and location of the university or other
12 August 2009
organization where the archive is held. Also include any Apéndice

cataloging information that may be provided. Always query for Detalles del análisis, cálculos extensos e
an update if a work is about to be published.
indispensables, etc., deben anexarse en esta sección.

Guías de Laboratorio Mecanica de Materiales 2014 v1

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Laboratorio de

Tabla 1-1. Ejemplos de notación

1.2. Orden de magnitud

1.3. Cifras significativas y redondeo

Tabla 1-2. Ejemplos de cifras

Cuando se realizan operaciones con diferentes medidas, frecuentemente se crea la necesidad

 Regla 1: La última cifra retenida se incrementa en uno si el primer dígito descartado es

Figura 2-1. Calibrador tipo vernier.

Figura 2-2. Comparador de

Galgas extensiométricas: Son dispositivos transductores pasivos, o resistencias eléctricas,

Una galga extensiométrica se compone de un alambre muy fino, o un papel metálico,

Figura 2-4. Galga extensiométrica

Figura 2-5. Circuito de puente

Suponiendo que inicialmente los medidores se encuentran en estado de cero deformación y

El factor de galga, GF, define la sensibilidad de la galga porque relaciona el cambio de

Figura 2-6. Arreglo de puente para compensar temperatura.

En la Tabla 2-1 se aprecian diferentes arreglos de medidores con la correspondiente

Tabla 2-3. Arreglos de puentes con sus respectivas

1.6. Tratamiento de errores

valor medido o ca lculado=x ± x Ecuación 2-8

1.8. Montaje Experimental

Figura 3-7. Montaje experimental.

El montaje experimental consiste en una viga en voladizo de sección rectangular, la cual se

σ ,=E ε Ecuación 3-1

M =xW Ecuación 3-3

Tabla 3-4. Datos generales de la viga.

Tabla 3-5. Datos de deformación para carga y

1.16. Montaje Experimental

Figura 4-8. Montaje experimental.

El montaje experimental consiste en una placa circular empotrada en su borde exterior,

Tabla 4-6. Datos generales de la

Tabla 4-7. Datos de deflexión en la placa para 0 psi y 60 psi.

Tabla 4-8. Datos de deformación de la placa.

1.24. Montaje Experimental

Figura 5-10. Montaje experimental.

El montaje experimental consiste en un cilindro de pared gruesa con extremos libres

Tabla 5-9. Datos generales del

Tabla 5-10. Datos de deformación en el cilindro para 0 psi y 1000 psi.

1.32. Montaje Experimental

Figura 6-12. Montaje experimental.

S,f =η Sut Ecuación 6-1

σ máx=−σ mín =S,f Ecuación 6-3

Análisis teórico: La resistencia a la fatiga teórica Sf se puede determinar en función del

Tabla 6-11. Datos preliminares de la prueba.

Tabla 6-12. Ejemplo de asignación de probetas y porcentajes de

Tabla 6-13. Tabla de datos general.

1.40. Montaje Experimental

Figura 7-14. Montaje experimental.

Figura 7-15. Probeta para ensayo de torsión.

σ ,=2 τ máx Ecuación 7-5

Análisis teórico: El módulo a cortante teórico G de un material isotrópico es función del

Tabla 7-14. Geometría y propiedades de la

Tabla 7-15. Datos de torsión.

1.48. Montaje Experimental

Figura 8-16. Montaje experimental.

El montaje experimental consiste en una barra de acero hueca en voladizo, a la cual se le

σ ,=E ε ,f Ecuación 8-2

Análisis teórico: Los esfuerzos teóricos de flexión  se pueden calcular conocido el

Tabla 8-16. Datos generales de la

Tabla 8-17. Datos de deformación para diferentes cargas.

1.56. Montaje Experimental

Figura 9-18. Montaje experimental.

El montaje experimental consiste en un cilindro de acero sujeto de un extremo a las mordazas

σ =Eε Ecuación 9-1