Modulo1dia3 - UTN (2018)

14/05/2018
EUGAM
Centro de Investigación de Gestión de Activos Físicos
LA LOGISTICA DEL
MANTENIMIENTO
Lic. ARMANDO VITTORANGELI

Orador
AGENDA
1. Definiciones
2. Los recursos en general
3. El personal.
4. La información técnica
5. Herramientas y equipos para
mantenimiento
6. Los abastecimientos. Gestión y
criterios de stock.
7. Tiempo Medio para Reparar.
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14/05/2018
AGENDA
1.Definiciones
2.Los recursos en general
3.El personal.
4.La información técnica
5.Herramientas y equipos para
mantenimiento
6.Los abastecimientos. Gestión y
criterios de stock.
7.Tiempo Medio para Reparar.
LOGISTICA
Del ámbito militar. Introducido en Europa por

el Barón de Jomini, Jefe de Estado Mayor del
Ejército de Napoleón, a comienzos del S XIX
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LOGISTICA EMPRESARIAL
OBJETIVO: desarrollar y gestionar el flujo de materiales,
desde el suministro inicial (materia prima), por medio de la
producción, el almacenamiento y la distribución final de
productos destinados al consumo.
Transporte y distribución de “productos consumibles”.
LOGISTICA MILITAR
OBJETIVO
Proporcionar a las Fuerzas los medios de personal,
material y servicios, necesarios para satisfacer en
cantidad, calidad, momento y lugar adecuados, las
exigencias de cada situación.
•Personal
•Abastecimientos.
•Mantenimiento.
•Transporte.
•Sanidad.
•Infraestructura.
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DEFINICIONES DE MANTENIMIENTO
Militar: función logística de material relacionada
con las actividades de conservar, reparar y/o
modificar los medios militares para mejorar sus
condiciones de servicio.
Industrial: Conjunto de tareas realizadas por el
usuario para mantener la funcionabilidad del
sistema durante su vida operativa.
Técnico: Es la combinación de todas las acciones
técnicas y de gestión destinadas a mantener o
restaurar un elemento en un estado que le permita
funcionar como lo requerido.
TEMAS COMUNES EN LAS

DEFINICIONES DE MANTENIMIENTO
Acciones
• Conservar: acción asociada al mantenimiento
preventivo o de condición
• Reparar: acción eventual sujeta a las “contingencias
del servicio”.
Efectos:
• Inmediato Confiabilidad
• Ulterior Disponibilidad
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MANTENIMIENTO
Estrategias:
Combinaciones de las filosofías modernas de
mantenimiento, adaptadas a las características
específicas de cada sistema y en la medida que
se adecuen mejor a los Objetivos definidos. Son:
TPM: "Total Productive Maintenance“.
RCM: "Reliability Centred Maintenance“.
BCM: "Business Centred Maintenance".
MANTENIMIENTO
Tipos de Mantenimiento:
Correctivo: Recuperar la operatividad de un
elemento o sistema, para realizar la función o las
prestaciones que se requieren, tras la pérdida de
su capacidad por una falla. Es no programado.
Preventivo o Planificado: Reducir la probabilidad
de falla del sistema o para maximizar el beneficio
operativo. Es a intervalos fijos, en función de la
vida útil de los componentes.
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MANTENIMIENTO
Tipos de Mantenimiento:
Predictivo o de Condición: Vigilancia de
parámetros de los componentes de un sistema.
Detectado un cambio en su condición y/o en sus
prestaciones y analizados los efectos, se
producen las acciones para el servicio o cambio
del mismo, aprovechando toda su vida útil.
AGENDA
1.Definiciones
3.El personal.
mantenimiento
criterios de stock.
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LOS RECURSOS PARA

MANTENIMIENTO
Ejecutar Mantenimiento requiere contar con una
“capacidad adecuada” para hacerlo.
Implica contar con los recursos necesarios en

cantidad, calidad, momento y lugar adecuados y
que estos esten balanceados.
Fin de la “CAPACIDAD” = Confiabilidad

+
Disponibilidad
LOS RECURSOS PARA MANTENIMIENTO

“Capacidad”: asegurada por componentes del “Sistema
Logístico Integrado” (ILS).
•Personal. PERSONAL
•Formación o capacitación
•Datos técnicos.
INFORMACION TECNICA
•Diseño de equipo.
•Equipo de apoyo
•Mantenimiento del equipo de apoyo HERRAMIENTAS
•Recursos informáticos
•Embalaje, porte, almacenaje y transporte. ABASTECIMIENTOS

•Suministros
•Instalaciones. INFRAESTRUCTURA
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• Personal: Para el mantenimiento del equipo o sistema y
los equipos de prueba y apoyo, incluida su capacitación,
que es constitutiva e inseparable del recurso.
• Información técnica: Manuales, instrucciones, planes,
procedimientos, inspección y calibración, planos y
especificaciones necesarios para el mantenimiento del
sistema y los equipos de apoyo.
• Herramientas: Herramientas, máquinas herramientas,
elementos de comprobación, metrología y calibración,
talleres móviles o equipos de rescate, de elevación y
movimiento de elementos pesados, para apoyar a las
tareas de mantenimiento asociadas al equipo o sistema.

• Abastecimientos: incluye el suministro de todos los
repuestos, consumibles y accesorios necesarios para
apoyar a los procesos de mantenimiento.
• Infraestructura o instalaciones: La necesaria para el

desarrollo de la función mantenimiento en las bases de
apoyo. Es un recurso particular.
NO SE ANALIZARA EN ESTA CLASE
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Los cuatro recursos remanentes deben coexistir

simultáneamente y ser provistos en forma balanceada
INFO. TECNICA
PERSONAL
ABASTECIMIENTOS
HERRAMIENTAS
AGENDA
1.Definiciones
3.El personal.
mantenimiento
criterios de stock.
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EL PERSONAL
Influencia de los RRHH en el mantenimiento de los medios
no se limita a capacitar a los mantenedores.
Responsabilidad sobre el buen estado de todos los equipos
inicia en el gerente de la empresa y finaliza en el operario
de menor jerarquía de la misma, o sea, depende de todos
sus integrantes, cada uno en su esfera de acción.
Algunos conceptos fundamentales :
• Capacitación integral.
• Sentido de pertenencia.
• Control en la cadena de mando.
• Empleo racional de los medios.
EL PERSONAL
Capacitación integral.
• Abarca todos los niveles (usuario a mantenedor de mayor
nivel).
• Dos etapas: la básica, común a todos los medios o
sistemas y la específica, orientada en particular sobre uno
de ellos.
Sentido de pertenencia.
Es muy difícil que un operador cuide debidamente algo que
no siente como propio y esto está determinado por el
sentido de pertenencia que se infunda.
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EL PERSONAL
Control en la cadena de mando.
• Éxito en el cumplimiento de los objetivos de producción
depende del estado de los medios.
• Generar el sentido de pertenencia por el convencimiento o
imposición, en todos los escalones.
Empleo racional de los medios.

• Los medios deben ser utilizados en forma racional y en la
tarea para la cual fueron diseñados.
• Conocer la capacidades y limitaciones de los equipos para
extraer su mayor provecho.
AGENDA
1.Definiciones
3.El personal.
mantenimiento
criterios de stock.
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LA INFORMACION TECNICA
• Debe proveer la toda la información necesaria para
ejecutar las tareas de mantenimiento de todos los medios
y en los niveles establecidos en las políticas de
mantenimiento.
• Debe ser completa, detallada y precisa, a efectos de

facilitar el proceso de adquisición de los repuestos,
consumibles y accesorios y deberá estar disponible en
todos los organismos que en alguna oportunidad puedan
necesitarla.
AGENDA
1.Definiciones
3.El personal.
4.La información técnica.
mantenimiento.
criterios de stock.
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HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
• Contar con todas las herramientas, máquinas herramientas,
etc, para apoyar a las tareas de mantenimiento asociadas a
los equipos o sistemas, en el taller o in-situ, de acuerdo a lo
especificado en el Plan de Mantenimiento impuesto,
verificando especialmente las Políticas de Reparación y
Niveles de Mantenimiento fijados.
• Al incorporar medios, adquirir todas las herramientas y

equipos especiales para su mantenimiento, en función del
nivel que se determine que se ejecutará en planta. No
adquirir herramientas especiales de un nivel que no se va a
ejecutar.
HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
Equipos lejos de centros urbanos o talleres:
• Talleres in situ con el herramental necesario para apoyar a
las tareas de mantenimiento asociadas a los equipos o
sistemas desplegados, de acuerdo al nivel fijado.
• Determinar las facilidades locales para la obtención de
servicios de mantenimiento en el área donde se instalará la
planta o zonas cercanas y accesibles a la misma.
• Prever redundancias o equipos para recambio / rotación.
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AGENDA
1.Definiciones
3.El personal.
mantenimiento.
criterios de stock.
LOS ABASTECIMIENTOS
• Es el recurso más crítico, es el más afectado por

el ciclo logístico.
• Se los puede clasificar por:
Consumibles
Tipo. Repuestos
Accesorios
Ab. para mantenimiento preventivo.

Categoría. Ab. para mantenimiento correctivo.
Ab. de uso común de taller
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LOS ABASTECIMIENTOS
Relación Costo – criticidad de los abastecimientos
Criterio ABC de Pareto para clasificarlos:
• Repuestos de alta criticidad. (A).
Esenciales para la operación del equipo o muy caras.
• Repuestos de criticidad moderada. (B)
Podrían tener un impacto leve a moderado en la
operatividad del equipo si ellas no están disponibles o son
de costo medio.
• Repuestos de baja criticidad. (C)
Partes que no son esenciales para la continuidad
operacional del equipo o muy baratas.
LOS ABASTECIMIENTOS
Criterio ABC de Pareto indica que
A: 20 % de los repuestos, 80 % del costo del inventario.
B: 30 % de los repuestos, 15 % del costo del inventario.
C: 50 % de los repuestos, 5 % del costo del inventario.
100%
90%
80%
70%
60%
$%
50%
40% Q%
30%
20%
10%
0%
A B C
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CICLO DE LOS ABASTECIMIENTOS
Tipos de Mantenimiento vs Ciclo de Provisión de los

Abastecimientos.
Pueden agruparse en
• Abastecimientos de ciclo fijo.
• Abastecimientos de ciclo semifijo.
• Abastecimientos de ciclo variable.
ABASTECIMIENTOS DE CICLO FIJO
• Asociados a la ejecución de mantenimiento preventivo.
• Ciclo de reposición sujeto a una variable temporal

preestablecida y es:
 Fijo en oportunidad.
 Constante en cantidad.
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ABASTECIMIENTOS DE CICLO SEMIFIJO

• Ciclo de reposición previsible y estimable.
• Asociado a mantenimiento de condición.
• Frecuencia de reposición previsible (estadísticas)
• Ciclo de reposición es:
 Fijo en oportunidad.
 Variable en cantidad, dependiendo del nivel de Stock
fijado.
ABASTECIMIENTOS DE CICLO VARIABLE

• Asociados a mantenimiento correctivo.
• Empleo sujeto a contingencias o desgastes no previsibles.
• Stock ajustados en función de:
 Tasa de averías o fallas.
 Tipo operación.
 Criticidad del ítem en función del costo de parada.
• Niveles de operación y seguridad predeterminados.
Nivel del stock ≥ Nivel de Seguridad ≥ 1
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CICLO LOGÍSTICO DE LOS ABASTECIMIENTOS

Proceso mediante el cual se producen acciones para la
ejecución de las funciones logísticas.
Debe ser ordenado para lograr una acertada administra-
ción de los recursos.
Debe cumplir con el abastecimiento de insumos / repuestos
en el tiempo, lugar, cantidad y calidad requeridos.
DISTRIBUCION
OBTENCION FASES
DETERMINACION
DETERMINACIÓN DE LAS NECESIDADES

• Punto de partida del ciclo logístico.
• Conocimiento profundo de las necesidades.
• Profundo análisis de la situación.

De la exactitud depende la satisfacción … o no
• Culmina con cualificación y cuantificación de los efectos.

 Cualificación: Especificación precisa.
 Cuantificación: cantidades previstas.
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Abastecimientos de ciclo fijo:
• Para mantenimiento preventivo.
• Identificación unívoca de efectos y cantidades por
período: ciclo de reposición automático y constante.
• El nivel del stock debería variar solo en función del
tiempo de distribución. Mínimo Stock – Just in time.

Abastecimientos de ciclo semifijo:
• Su uso depende de la condición detectada. Stock para
afrontar necesidades.
• Cantidad y tipo de efectos a requerir dependerá del nivel

de stock y tasa de consumo.
• Adecuada información estadística puede ajustar la tasa

de consumo, limitando el stock.
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Abastecimientos de ciclo variable:
• Stock para afrontar reemplazos.
• Cantidad depende del nivel de inventario y tasa de fallas.
• En componentes o subsistemas críticos:
Nivel del stock ≥ Nivel de Seguridad ≥ 1
OBTENCION DE LOS EFECTOS

• Necesidades identificadas se transforman en efectos.
• La obtención de efectos no requeridos o equivocados =
gastar recursos sin producir el fin deseado.
• La no obtención de efectos requeridos = salida de
servicio de equipos.
• En esta fase deben intervenir la oficina de compras con el
asesoramiento del elemento técnico.
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DISTRIBUCION DE LOS EFECTOS

• Se finaliza con la satisfacción de la necesidad.
• Eficiencia y regularidad de la distribución determinantes al
definir los niveles de operación y seguridad del stock.
• Distancia usuario – comprador define importancia del
transporte
• Proceso dinámico. Éxito = flexibilidad + adaptabilidad.
• Efectos importados prever las demoras aduaneras.
GESTIÓN DEL STOCK DE REPUESTOS
Stock: abastecimientos almacenados para facilitar la

continuidad del funcionamiento de equipos y sistemas, a fin
de preservar la capacidad productiva.
Función del stock: regulador.
Objetivos: Reducir Riesgos.
Reducir costos.
Facilitar la distribución del repuesto.
Variables: Cantidad de efectos o Nivel del Stock
Tiempo de provisión
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CANTIDAD (Q)
Es función de:
• Ciclo de cada repuesto
• Niveles de stock determinados
Nivel de Stock. (Q): Q = Q1+Q2+…+Qn

• Abastecimientos de ciclo fijo y semifijo: normalmente las
cuotas son iguales en tipo y cantidad de efectos.
• Abastecimientos de ciclo variable: normalmente son
repuestos para reparar averías que no pueden predecirse.
Prever los críticos para absorber tiempos de provisión.
TIEMPO DE PROVISIÓN (T)
Desde que se determina hasta que se recibe.
Just in time no stock. Tentador pero difícil de cumplir.
Analizar cuidadosamente las demoras que surgen durante

todo el ciclo.
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Ejemplo de demoras:
• Tiempo de Determinación de requerimientos (Td)
• Tiempo de Decisión (To)
• Tiempo de Formulación de requerimientos (Tf)
• Tiempo de Adquisición de efectos (Ta)
• Tiempo de Entrega de efectos (Te)
• Tiempo de Distribución de efectos (Tx)
T = Td+To+Tf+Ta+Te+Tx

Si “T” es incierto:
• Gestión difícil e ineficiente.
• Mas nivel del stock para mantener en servicio los medios.
• Riesgo de “rotura del inventario” y afectación de la
capacidad productiva.
Falta de efectos para preventivo:

Incremento de desgaste. Riesgo de averías catastróficas
aumentará exponencialmente con el paso del tiempo.
Falta de efectos para correctivo:
Salida de servicio de equipos o sistemas afectados. Surge la
canibalización, con Incremento del Riesgo Operacional y
Patrimonial y económicamente mucho más cara.
Si la rotura del stock es sobre ambos, el sistema colapsa.
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CICLO FIJO Y SEMIFIJO

Q T = 1 ciclo de mantenimiento
Q2
Q1
Ns
T
T1
T2
T3
CICLO FIJO Y SEMIFIJO

Q T > 1 ciclo de mantenimiento (2 ciclos)
Q2 Opciones:
•2 cuotas c/ 2 ciclos.
Q1 •1 cuota c/ ciclo.
Ns
T
T1 T2
T2
T3
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CICLO VARIABLE
Posibles soluciones:
• Redundancia de equipos críticos.
• Determinar los repuestos, componentes / subsistemas o
equipos completos “críticos” y su tasa estimada de fallas,
a efectos de conformar un stock inicial en la planta.
• Determinar plazos estimados de provisión para cada uno.
• Una vez operando, mantener el stock sobre pedido,
manteniendo Nivel del stock ≥ Nivel de Seguridad ≥ 1
AGENDA
1.Definiciones
3.El personal.
mantenimiento.
criterios de stock.
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TIEMPO MEDIO PARA REPARAR
Tiempo promedio insumido en la reparación de un elemento

es:
TMR = horas insumidas para reparar

cantidad de fallas
la variable “horas insumidas para reparar” son las horas en

las cuales el sistema estuvo fuera de servicio, desde que se
la detecta hasta que esté nuevamente operativo.

F
NF
T. Diagnostico
T. Determinación
T. Decisión
T. Formulación
T. Adquisición
T. Entrega
T. Distribución
T. Trabajo
T. Provisión
T. Mantenimiento
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TMR muy alto determinar las causas de las demoras.
Personal
calidad
recursos para Herramientas
Falta cantidad
mantenimiento Información técnica
oportunidad
Insumos y repuestos
Normalmente Insumos y repuestos.
LA LOGISTICA DEL MANTENIMIENTO
FIN DE LA PRESENTACION
ESPACIO ABIERTO A PREGUNTAS
27

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Centro de Investigación de Gestión de Activos Físicos

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Del ámbito militar. Introducido en Europa por

Centro de Investigación de Gestión de Activos Físicos

Centro de Investigación de Gestión de Activos Físicos

Centro de Investigación de Gestión de Activos Físicos

TEMAS COMUNES EN LAS

Centro de Investigación de Gestión de Activos Físicos

Centro de Investigación de Gestión de Activos Físicos

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LOS RECURSOS PARA

Implica contar con los recursos necesarios en

Fin de la “CAPACIDAD” = Confiabilidad

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LOS RECURSOS PARA MANTENIMIENTO

•Embalaje, porte, almacenaje y transporte. ABASTECIMIENTOS

LOS RECURSOS PARA MANTENIMIENTO

Centro de Investigación de Gestión de Activos Físicos

LOS RECURSOS PARA MANTENIMIENTO

• Infraestructura o instalaciones: La necesaria para el

Centro de Investigación de Gestión de Activos Físicos

LOS RECURSOS PARA MANTENIMIENTO

Los cuatro recursos remanentes deben coexistir

Centro de Investigación de Gestión de Activos Físicos

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Centro de Investigación de Gestión de Activos Físicos

Empleo racional de los medios.

Centro de Investigación de Gestión de Activos Físicos

• Debe ser completa, detallada y precisa, a efectos de

Centro de Investigación de Gestión de Activos Físicos

• Al incorporar medios, adquirir todas las herramientas y

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• Es el recurso más crítico, es el más afectado por

Ab. para mantenimiento preventivo.

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CICLO DE LOS ABASTECIMIENTOS

Tipos de Mantenimiento vs Ciclo de Provisión de los

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CICLO DE LOS ABASTECIMIENTOS

ABASTECIMIENTOS DE CICLO FIJO

• Asociados a la ejecución de mantenimiento preventivo.

• Ciclo de reposición sujeto a una variable temporal

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CICLO DE LOS ABASTECIMIENTOS

ABASTECIMIENTOS DE CICLO SEMIFIJO

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CICLO DE LOS ABASTECIMIENTOS

ABASTECIMIENTOS DE CICLO VARIABLE

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CICLO LOGÍSTICO DE LOS ABASTECIMIENTOS

CICLO LOGÍSTICO DE LOS ABASTECIMIENTOS

DETERMINACIÓN DE LAS NECESIDADES

• Profundo análisis de la situación.

• Culmina con cualificación y cuantificación de los efectos.

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CICLO LOGÍSTICO DE LOS ABASTECIMIENTOS

DETERMINACIÓN DE LAS NECESIDADES

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CICLO LOGÍSTICO DE LOS ABASTECIMIENTOS