MATRIZ DE IP Y VR

SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

MELISSA MARTÍNEZ BALDOVINO

Grupo: SST -PRESENCIAL-31160

Docente: JESSICA MANOSALVA SANDOVAL

UNIVERSIDAD DE LA COSTA
BARRANQUILLA, COLOMBIA
2021-II
 INTRODUCCIÓN

“La identificación de peligros, valoración de riesgos y determinación de controles, es uno de

los pilares fundamentales del diseño del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo,
siendo una de las entradas para la identificación y definición de las actividades a realizar con
el fin de prevenir accidentes o enfermedades de tipo laboral.

Es en la identificación de peligros, en donde se va a tener la oportunidad de ver todo el

panorama de las actividades, zonas, cargos, cantidad de personas, etc., en donde existe algún
tipo de peligro, y es en la valoración del riesgo en donde se determinará cuales con los riesgos
a los que se debe priorizar por su impacto o probabilidad de ocurrencia.” (ISOTools, sf)

Se utilizó la GTC 45, norma técnica colombiana, que representa una “guía para la identificación
de peligros y la valoración de riesgos en seguridad y salud de los trabajadores, que establece
las directrices para identificar peligros y valorar los riesgos de seguridad y salud ocupacional;
esta identificación, se hace a partir del Panorama de Factores de Riesgo, donde se debe hacer
un reconocimiento de los factores de riesgo a los que están expuestos los trabajadores en una
empresa, determinando los efectos que pueden ocasionar a la salud de los trabajadores y la
estructura organizacional y productiva de la empresa. El propósito de la identificación de
peligros y la valoración de riesgos es entender los peligros asociados a la actividad laboral para
establecer los controles necesarios y lograr que el riesgo sea aceptable. Esta valoración permite
determinar las medidas de control.” (Díaz & Muñoz, 2013).

En el presente informe se realizó la identificación de peligros de una fabrica de salsa de tomate,

en la cual se pudo observar a través de un video los peligros asociados a los procesos y a su
vez, a las actividades y tareas de cada proceso. Luego de haber identificado los peligros, se
procedió a clasificarlo según el tipo de riesgo que presentaba para posteriormente determinar
el nivel de deficiencia y exposición, con esto se determinó el nivel de probabilidad y el nivel
de consecuencia, obteniendo así el nivel de riesgo para cada tarea realizada. Se presenta la
interpretación de la valoración de riesgos y las medidas a implementar para el control de
riesgos.
 OBJETIVOS

Objetivo general
● Realizar una matriz de identificación de peligros y valoración de riesgos en una fábrica
de salsa de tomate.

Objetivos específicos

● Identificar los peligros asociados al procesamiento y fabricación de salsa de tomate.

● Evaluar los niveles de deficiencia, de exposición, probabilidad, consecuencia y riesgo
para los procesos de fabricación de la salsa de tomate.
● Determinar el nivel de riesgo de las actividades realizadas en una fábrica de salsa de
tomate.
● Realizar un plan de acción que lleve consigo el mejoramiento, eliminación, sustitución
o controles administrativos con el fin de disminuir los riesgos asociados a las
actividades de producción de salsa de tomate.
 MARCO CONCEPTUAL
Términos y definiciones según la GTC 45:

1. Nivel de consecuencia (NC). Medida de la severidad de las consecuencias.

2. Nivel de deficiencia (ND). Magnitud de la relación esperable entre (1) el conjunto de

peligros detectados y su relación causal directa con posibles incidentes y (2) con la eficacia de
las medidas preventivas existentes en un lugar de trabajo.

3. Nivel de exposición (NE). Situación de exposición a un peligro que se presenta en un tiempo

determinado durante la jornada laboral.

4. Nivel de probabilidad (NP). Producto del nivel de deficiencia por el nivel de exposición.

5. Nivel de riesgo. Magnitud de un riesgo, resultante del producto del nivel de probabilidad
por el nivel de consecuencia.

7. Peligro. Fuente, situación o acto con potencial daño en términos de enfermedad o lesión a
las personas, o a una combinación de estos (NTC-OHSAS 18001).

8. Personal expuesto. Número de personas que están en contacto con peligros.

9. Riesgo. Combinación de la probabilidad de que ocurra un(os) evento(s) o exposición(es)

peligroso(s), y la severidad de lesión o enfermedad, que puede ser causado por el (los) evento(s)
o la(s) exposición(es) (NTC-OHSAS 18001).
 IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y VALORACION DE RIESGOS

1. PELIGROS ASOCIADOS AL PROCESO DE RECOLECCIÓN DE TOMATE

Dentro de la granja se lleva a cabo la actividad de recolección de tomate a través de
equipos mecánicos, la cual conlleva varias tareas realizadas por distinto personal.
• Tarea: Manejar equipos mecánicos.

Esta tarea, la cual se realiza continuamente, representa un riesgo para la salud,

ya que el equipo emite vibraciones al momento de cosechar el terreno, se
clasifica este riesgo como físico, el cual trae efectos cardiovasculares, en el
sistema nervioso y circulatorio.
Se determino un nivel de riesgo I debido a que se realiza continuamente durante
largas jornadas por lo cual es necesario una intervención hasta que el riesgo sea
aceptable. Como medida de control, se analizo que es necesario reducir los
tiempos de turnos, con el fin de que el personal encargado de esta actividad no
sufra de enfermedades por las jornadas extensas.
• Tarea: Supervisión del transporte de tomate por bandas

Como podemos observar en la imagen, las dos personas ubicadas a los extremos
están expuestas a varios peligros, uno de ellos es el movimiento repetitivo de ir
moviendo los tomates sobre la banda, lo que le puede causar fatiga muscular,
dolor y/o tensión, clasificando el nivel de riesgo II, así mismo, están expuestos
 a las altas temperaturas, las cuales les pueden ocasionar deshidratación con un
nivel I de riesgo, por último, existe el riesgo de caídas a diferente nivel ya que
como se puede observar están justo en los extremos de la máquina, la cual se
encuentra en movimiento, por un desequilibrio podría ocurrir la caída con
fatalidades como golpes o heridas, clasificando el riesgo en nivel II de riesgo.
Las medidas que se proponen son pausas activas y reducir tiempos de turnos
para el caso de los movimientos repetitivos, para el caso de las altas temperatura
se propone ubicar puntos de hidratación alrededor de la granja y, por último,
para las caídas a diferentes niveles es necesario la señalización y advertencia de
riesgo, así como el uso del arnés.
• Tarea: Limpieza de tomate cosechado dentro de la misma máquina.

Como podemos observar en la imagen, los trabajadores se encuentran expuestos

a posturas de pie prolongadas mientras se realiza la cosecha de tomate, lo que
podría ocasionar dolo muscular, cansancio, fatiga, etc... Se clasificó como una
situación mejorable con medidas de intervención como implementar lugares d
descanso entre turnos y reducir los tiempos de turnos.
• Tarea: Cosechado a través de los equipos

Como se puede observar en la imagen hay suspensión de material particulado,

representado un factor de riesgo químico, que puede generar como consecuencia
 problemas respiratorios. Se clasificó el riesgo de nivel III, el cual se puede
mejorar con un control de ingeniería, implementando un sistema de riego que
impida el levantamiento de material particulado.
• Tarea: Ubicación de contenedores en camiones

Existe riesgo de desplome de contenedores, lo que si no se tiene cuidado podría

ocasionar la muerte de personas que pudieran estar alrededor, se clasificó como
nivel I de riesgo y es necesario implementar señalización y advertencia de
peligro, así como realizar revisiones mensuales a las maquinas y camiones.

Por otro lado, dentro del proceso de limpieza de tomate tenemos la siguiente
tarea que representa peligro:
• Tarea: Pasar los tomates descargados a contenedores más pequeños

Se realiza un esfuerzo el cual puede producir dolor muscular, cansancio. Se

clasificó en un nivel III de riesgo, como una situación mejorable utilizando
cinturón lumbar para prevenir dolor por sobre esfuerzos.
• Tarea: sacar tomates que no sirvan
 Se presentan movimientos repetitivos, clasificándose en un nivel III de riesgo,
mejorable a través de pausas activas y reducir tiempos de turnos.

• De igual forma en el proceso de fabricación de salsa al momento de supervisar

los recipientes de tomates se presentan movimientos repetitivos con el mismo
nivel de riesgo y las mismas medidas de intervención. Y en la misma tarea,
también existe riesgo de atascamiento por las bandas trasportadoras de
recipientes de tomates, con un nivel de riesgo I y medidas de intervención de
señalización y advertencia de peligro.

• En el proceso de envasado, la tarea de supervisión y organización de envases se

presenta el riesgo por atascamiento en el que se propone como medida de
intervención la señalización y advertencia del peligro.
 CONCLUSIONES
De la identificación de peligros y la matriz realizada se puede concluir que en cada proceso de
fabricación de tomate existen ciertos peligros asociados a las tareas, algunos mejorables con
controles y otros con situaciones críticas las cuales necesitan ser intervenidas con el fin de
mitigar, reducir o eliminar los riesgos asociados a cada tarea. Se propone la adaptación de
medidas de intervención de controles de ingeniería tales como la supervisión de la seguridad
de la maquinaria, las revisiones mensuales de los equipos y vehículos, así como controles
administrativos tales como la reducción de los tiempos de los turnos con el fin de evitar el
agotamiento de los trabajadores y, por último, el uso de elementos de protección personal que
salvaguarden la vida de los trabajadores.

REFERENCIAS

● NORMA TECNICA COLOMBIANA GTC 45

● https://hse.software/2020/10/26/identificacion-de-peligros-elemento-clave-en-la-
definicion-del-sistema-de-seguridad-y-salud-en-el-trabajo/
● Diaz, O., Muñoz, C. (2013). Aplicación de la GTC 34 y GTC 45 en una S.A.S.
de servicios en HSEQ: Estudio de caso. Suma de Negocios Journal. Vol. 4 N° 1. Pág
71-87.