Fibra de vidrio

Manojo de fibra de vidrio.

La fibra de vidrio es un material que consta de numerosos filamentos y extremadamente finos de

vidrio.

A lo largo de la historia los vidrieros ensayaron la fibra de vidrio, pero la manufactura masiva de
este material sólo fue posible con la invención de máquinas herramienta más refinadas. En 1893,
Edward Drummond Libbey exhibió un vestido en la Exposición Universal de Chicago que tenía fibra
de vidrio con filamentos del diámetro y la textura de una fibra de seda. Fue usado por primera vez
por Georgia Cayvan, una actriz de teatro muy conocida en aquella época. Las fibras de vidrio
también se pueden formar naturalmente y se les conoce como "Cabellos de Pelé".

Sin embargo la lana de vidrio a la que hoy se llama comúnmente fibra de vidrio no fue inventada
sino hasta 1938 por Russell Games Slayter en la Owens-Corning como un material que podría ser
usado como aislante en la construcción de edificios. Fue comercializado bajo el nombre comercial
Fiberglass, que se convirtió desde entonces en una marca vulgarizada en países de habla inglesa.

La fibra de vidrio se conoce comúnmente como un material aislante. También se usa como un
agente de refuerzo con muchos productos poliméricos; normalmente se usa para conformar
plástico reforzado con vidrio que por metonimia también se denomina fibra de vidrio, una forma
de material compuesto consistente en polímero reforzado con fibra. Por lo mismo, en esencia
exhibe comportamientos similares a otros compuestos hechos de fibra y polímero como la fibra de
carbono. Aunque no sea tan fuerte o rígida como la fibra de carbono, es mucho más económica y
menos quebradiza.

Índice [ocultar]

1 Formación de la fibra

2 Química de la fibra de vidrio

3 Propiedades

3.1 Térmicas
3.2 Tensión

4 Procesos de fabricación

4.1 Fundición

4.2 Formación

4.3 Proceso de filamentos continuos

4.4 Proceso de fibra corriente

5 Salud

6 Plástico reforzado con fibra de vidrio

7 Usos

8 Importancia del reciclaje del vidrio para fabricar fibra

9 Véase también

10 Referencias

11 Enlaces externos

Formación de la fibra[editar]

La fibra de vidrio se conforma de hebras delgadas hechas a base de sílice o de formulaciones

especiales de vidrio, extruidas a modo de filamentos de diámetro diminuto y aptas para procesos
de tejeduría. La técnica de calentar y elaborar fibras finas a partir de vidrio se conoce desde hace
milenios; sin embargo, el uso de estas fibras para aplicaciones textiles es mucho más reciente: sólo
hasta ahora es posible fabricar hebras y fibras de vidrio almacenadas en longitudes cortadas y
estandarizadas. La primera producción comercial de fibra de vidrio ocurrió en 1936; en 1938
Owens-Illinois Glass Company y Corning Glass Works se unieron para formar la Owens-Corning
Fiberglas Corporation. Cuando ambas compañías se unieron para producir y promover la fibra de
vidrio, introdujeron al mercado filamentos continuos de fibra de vidrio.1 Owens-Corning continúa
siendo el mayor productor de fibra de vidrio en el mercado actual.2

Los tipos de fibra de vidrio usados más comúnmente son las de vidrio clase E (E-glass: vidrio de
alumino-borosilicato con menos de 1% peso/peso de óxidos alcalinos, principalmente usada para
GRP), pero también se usan las clases A (A-glass: vidrio alcali-cal con pocos o ningún óxido de
boro), clase E-CR (E-CR glass: de silicato álcali-cal con menos de 1% peso/peso de óxidos alcalinos,
con alta resistencia a los ácidos), clase C (C-glass: vidrio álcali-cal con alto contenido de óxido de
boro, usadas por ejemplo en fibras de vidrio con filamentos cortos), clase D (D-glass: vidrio de
borosilicato con una constate dieléctrica alta), clase R (R-glass: vidrio de alumino silicatos sin MgO
ni CaO con altas prestaciones mecánicas) y la clase S (S-glass: vidrio de alumino silicatos sin CaO
pero con alto contenido de MgO con alta resistencia a la tracción).3

Química de la fibra de vidrio[editar]

La fibra de vidrio útil para tejido tiene como base el compuesto sílice, SiO2. En su forma pura el
dióxido de silicio se comporta como polímero (SiO2)n. Es decir, no tiene un punto de fusión
verdadero pero se suaviza a 1200 °C, punto en el que comienza a descomponerse y a 1713 °C la
mayoría de las moléculas presentan libertad de movimiento. Si el vidrio ha sido extruido y enfriado
de forma rápida desde esta temperatura, es imposible obtener una estructura ordenada.4 En su
estado de polímero se forman grupos de SiO4 que están configurados con estructura tetrahédrica
con el átomo de silicio en el centro, y cuatro átomos de oxígeno en las puntas. Estos átomos luego
forman una red de enlaces en las esquinas que comparten los átomos de oxígeno.

Los estados vítreos y cristalinos de la sílice (vidrio y cuarzo) tienen niveles energéticos similares en
sus bases moleculares, lo que implica que en su forma vidriosa es extremadamente estable; en
orden de reducir la cristalización, debe ser calentado a temperaturas superiores a los 1200 °C por
períodos prolongados de tiempo.1

Estructura molecular teórica del vidrio

Aunque la sílice pura es perfectamente viable para hacer vidrio y fibra de vidrio, debe ser
procesada a temperaturas muy altas, lo cual es un inconveniente a menos que sus propiedades
químicas específicas sean necesarias. Parecería inusual introducir impurezas al vidrio, sin embargo
añadir algunos materiales contribuye a bajar su temperatura de trabajo; estos materiales también
añaden otras propiedades al vidrio que pueden ser benéficas en aplicaciones diferentes. El primer
tipo de vidrio usado para hacer fibra fue el vidrio de cal sodada o el vidrio Clase A, que no es muy
resistente a compuestos alcalinos; para corregir esto, un nuevo tipo conocido como Clase E, se
desarrolló como un vidrio de alumino-borosilicato que es libre de elementos alcalinos (<2%);5 esta
fue la primera formulación de vidrio usada para la formación de filamentos. El vidrio de clase E
constituye aún la principal forma de producción de fibra de vidrio y sus compuestos particulares
pueden tener ligeras variaciones que deben permanecer bajo cierto rango. La letra E es usada
debido a que se desarrolló principalmente para aplicaciones eléctricas. El vidrio Clase S es una
formulación cuya característica principal es la alta resistencia a la tracción y por lo mismo recibe su
letra (de tensile strength). El vidrio clase C fue desarrollado para resistir el ataque químico,
principalmente de ácidos que destruirían un vidrio clase E (su letra proviene entonces de chemical
resistance).5 El vidrio de Clase T, es una variante comercial de North American Fiberglass del vidrio
de Clase C. El vidrio Clase A es una referencia industrial para denominar al vidrio reciclado, muchas
veces de botellas, que se usa para hacer lana de vidrio. La clase AR es un vidrio resistente a
compuestos alcalinos (AR de alkali-resistant). La mayoría de las fibras de vidrio tienen una
solubilidad limitada en agua pero esto cambia en relación al pH. Los iones de cloruro también
pueden atacar y disolver superficies de vidrio Clase E.

El vidrio de clase E no puede derretirse realmente, pero a cambio se suaviza, definiéndose su

punto de ablandamiento como "la temperatura a la que una fibra con un diámetro entre 0.55 y
0.77mm de 235mm de longitud, se alarga con su propia carga a una rata de 1mm/min cuando está
suspendida verticalmente y se ha calentado a una tasa de 5 °C por minuto".6 El punto de
deformación se alcanza cuando el vidrio tiene una viscosidad de 1014.5 poise. El punto de
atenuación (enfriamiento), que es la temperatura en la que las tensiones internas se reducen a un
límite comercialmente aceptable de 15 minutos, está determinado por una viscosidad de 1013
poise.6

Propiedades[editar]

Térmicas[editar]

Las fibras de vidrio son buenos aislantes térmicos debido a su alto índice de área superficial en
relación al peso. Sin embargo, un área superficial incrementada la hace mucho más vulnerable al
ataque químico. Los bloques de fibra de vidrio atrapan aire entre ellos, haciendo que la fibra de
vidrio sea un buen aislante térmico, con conductividad térmica del órden de 0.05 W/(m·K)7

Tensión[editar]

Tipo de Fibra Tensión de rotura

(MPa)8 Esfuerzo de Compresión

(MPa) Densidad

(g/cm3)Dilatación térmica

µm/(m°C) T de ablandamiento

(°C) Precio

dólar/kg
Vidrio clase E 3445 1080 2.58 5.4 846 ~2

Vidrio clase S-2 4890 1600 2.46 2.9 1056 ~20

La tensión del vidrio usualmente se comprueba y reporta para fibras "vírgenes" o prístinas—
aquellas que se acaban de fabricar. Las fibras recién hechas, más delgadas, son las más fuertes
debido a que son más dúctiles. Cuanto más se raye su superficie, menor será la tenacidad
resultante.5 Debido a que el vidrio presenta una estructura amorfa, sus propiedades son
isotrópicas, es decir, son las mismas a lo largo y ancho de la fibra (a diferencia de la fibra de
carbono, cuya estructura molecular hace que sus propiedades sean diferentes a lo largo y ancho,
es decir, anisotrópicas).4 La humedad es un factor importante para la tensión de rotura; puede ser
adsorbida fácilmente y causar rupturas y defectos superficiales microscópicos, disminuyendo la
tenacidad.

A diferencia de la fibra de carbono, la de vidrio puede soportar más alargamiento antes de

romperse;4 existe una relación de proporcionalidad entre el diámetro de doblez del filamento, al
diámetro del filamento en sí.9 La viscosidad del vidrio fundido es muy importante para el éxito
durante la fabricación; durante la conformación (tirando del vidrio para reducir el espesor de la
fibra) la viscosidad debe ser relativamente baja; de ser muy alta, la fibra se puede romper mientras
se tira. Sin embargo, de ser muy baja, el vidrio puede formar gotas en vez de convertirse en
filamentos útiles para hacer fibra.

Procesos de fabricación[editar]

Fundición[editar]

Hay dos tipos principales de fabricación de fibra y dos tipos de resultados. La primera, es fibra
hecha a partir de un proceso de fundición directo y la segunda un proceso de refundición de
canicas. Ambas comienzan con el material en su forma sólida; los materiales se combinan y se
funden en un horno. Luego, para el proceso con canicas, el material fundido se separa mediante
tensión cortante y se enrolla en canicas que están enfriadas y empacadas. Las canicas se llevan a
las instalaciones donde se elabora la fibra donde se insertan dentro de contenedores para
refundirse; el vidrio fundido se extruye en espirales roscados (similares a insertos roscados) para
conformar la fibra. En el proceso de fundición directo, el vidrio derretido en el horno va
directamente a la formación de los insertos.

Formación[editar]

La placa donde se enroscan los insertos es el componente principal en el maquinado de la fibra.

Consiste en una placa de metal caliente en la que están situadas las boquillas mediante las cuales
se hará fibra a partir de los insertos introducidos en ellas. Casi siempre esta placa está hecha de
una aleación de platino y rodio por motivos de durabilidad. El platino se usa debido a que el vidrio
fundido tiene una afinidad natural para humectarlo. Las primeras placas que se usaban para este
propósito eran 100% de platino y el vidrio las penetraba tan fácilmente que empapaba la placa y
se acumulaba como residuo a la salida de las boquillas. También se usa esta aleación platino-rodio
debido al costo del platino y su tendencia a desgastarse con facilidad; en el proceso de fundición
directa, las placas también cumplen la función de colectar el vidrio fundido. Se usan ligeramente
calientes para mantener el vidrio a una temperatura correcta, adecuada para la formación de la
fibra. En el proceso de fundición de canicas, la placa actúa más como un distribuidor de calor, en el
sentido en que funde la mayoría del material.1

Estas placas representan el mayor costo en la producción de fibra de vidrio. El diseño de las
boquillas también es importante; el número de boquillas abarca un rango desde 200 a 4000 en
múltiples de 200. Una de las dimensiones más importantes a tener en cuenta en la elaboración de
filamentos continuos, es el espesor de las paredes de las boquillas en su salida; se descubrió que
añadiendo un ensanchamiento de la cavidad antes del orificio, se reducía el empapamiento.
Actualmente, las boquillas están diseñadas para tener un espesor de pared lo más delgado posible
al final; a medida que el vidrio fluye por la boquilla forma una gota que se suspende verticalmente
y, a medida que cae, deja un hilo conectado por el menisco a la boquilla, que será tan largo como
lo permita el diseño de la boquilla. Cuanto menor sea el anillo de la boquilla (la parte final de las
paredes que rodean el orificio de salida) más rápido permitirá la formación de la gota que cae y
más baja es la tendencia a que empape la parte vertical de la boquilla.1 La tensión superficial del
vidrio es lo que influye en la formación del menisco; para el vidrio de Clase E debe ser de
aproximadamente 400mN por minuto.5

La velocidad de atenuación (enfriamiento) es importante en el diseño de la boquilla. Aunque bajar

esta velocidad permitiría hacer fibra más dura, no es viable económicamente operar a bajas
velocidades y a las que las boquillas no están diseñadas.1

Proceso de filamentos continuos[editar]

En el proceso de filamento continuo, luego de ser atenuada, a la fibra se le aplica un apresto

especial que permite que pueda ser embobinada o enrollada. La adición de este compuesto
también puede tener relación con su uso destinado, ya que algunos de ellos son co-reactivos (pre
impregnados) con ciertos tipos de resina cuando la fibra va a ser usada para conformar un material
compuesto.6 El apresto que se añade usualmente tiene una relación de entre 0.5 y 2% de peso. El
enrollado posterior se realiza a una tasa de 1000 m por minuto.4
Proceso de fibra corriente[editar]

Para la producción de fibra de vidrio corriente (útil también para hacer «lana de vidrio»), existen
diversos métodos de manufactura. El vidrio puede ser soplado o rociarse con calor o vapor luego
de salir de la máquina de conformado (fundido); usualmente esta fibra se convierte en cierto tipo
de textil, similar a un fieltro. El proceso más común es el proceso rotativo, en el que el vidrio entra
en un rotor que, por acción de la fuerza centrífuga, dispara el vidrio en trozos horizontalmente
mientras que chorros de aire lo empujan hacia abajo, donde recibe un aglutinante. Luego esta
felpa es succionada en una cortina que le da forma, y el aglutinante se cura usando un horno.10

Salud[editar]

La fibra de vidrio se hizo muy popular desde que se descubrió que los asbestos son causantes de
cáncer, y fueron eliminados de muchos productos. Sin embargo, la seguridad de la fibra de vidrio
también se puso en duda debido a que investigaciones muestran que la composición de este
material (tanto los asbestos como la fibra de vidrio son fibras de silicato) puede causar una
toxicidad similar a la de los asbestos.11 12 13 14

Estudios realizados con ratas en la década de 1970, mostraban que vidrio en fibra de menos de 3
micras de diámetro y con una longitud superior a las 20 micras constituían un "cancerígeno en
potencia". Igualmente en el Centro Internacional de Investigación de Cáncer CIRC se encontró que
"podría anticiparse razonablemente como un cancerígeno" en 1990. Por otra parte en la American
Conference of Governmental Industrial Hygienist, se estipula que no hay evidencia suficiente y que
la fibra de vidrio se encuentra en el listado de la asociación dentro del grupo A4: "No clasificado
como un cancerígeno humano".

La North American Insulation Manufacturers Association (NAIMA) asegura que la fibra de vidrio es
fundamentalmente diferente a los asbestos, en la medida en que es un material producido por el
hombre en vez de ser producto de la naturaleza. Los miembros de esta asociación aseguran que la
fibra de vidrio se "disuelve en los pulmones" mientras que los asbestos permanecen de por vida
dentro del cuerpo. Aunque la fibra de vidrio y los asbestos están hechos de filamentos de sílice, la
NAIMA asegura que los asbestos constituyen un riesgo mayor debido a su estructura cristalina,
que causa que el material se exfolie en trozos más pequeños y peligrosos, citando al
Departamento de Salud y Servicios Sociales de los Estados Unidos:15

Las fibras de vidrio sintético (fibra de vidrio) difieren de los asbestos en dos formas que pueden
proveer al menos explicaciones parciales del porqué su baja toxicidad. Debido a que la mayoría de
las fibras vítreas sintéticas no son cristalinas como los asbestos, no pueden separarse
longitudinalmente para producir fibras más delgadas. También presentan una marcada
biopersistencia menor en tejidos vivos que las fibras de asbesto gracias a que pueden disolverse y
sufrir rupturas transversales.16

En 1998 se realizó un estudio en el que se usaron ratas, con el que se demostró que la
biopersistencia de las fibras sintéticas después de un año era de 0.04 a 10%, pero era del 27% para
las de asbesto de la variedad grunerita. Estas fibras que permanecieron por más tiempo probaron
ser más cancerígenas17

Plástico reforzado con fibra de vidrio[editar]

Artículo principal: Plástico reforzado con vidrio

El plástico reforzado con fibra de vidrio es un material compuesto o un plástico reforzado por fibra
(FRP) hecho de polímero armado con fibras de vidrio delgadas. Al igual que el plástico reforzado
con fibra de carbono, sufre de una sinécdoque que simplifica su enunciación como fibra de vidrio,
al referirse al material compuesto. Puede usarse la fibra presentada en CSM (chopped strand mat)
que es en esencia una tela en rollos hecha de trozos sueltos (diferente a la lana de vidrio que se
caracteriza por su apariencia de algodón, mucho más esponjosa), o como una tela tejida (a veces
llamada mat).

Como muchos otros materiales compuestos (por ejemplo el hormigón armado) los dos materiales
actúan al mismo tiempo, cada uno complementando las propiedades del otro.18 Mientras las
resinas poliméricas son fuertes a cargas de compresión física, son relativamente débiles a la
tensión de rotura; la fibra de vidrio es muy fuerte en tensión pero tiende a no resistir la
compresión; así que al combinar ambos materiales, la GRP se convierte en un material que resiste
tanto compresión como tensión en rangos aceptables y determinados.3 19

Usos[editar]

El uso normal de la fibra de vidrio incluye aislamiento acústico, aislamiento térmico y aislamiento
eléctrico en recubrimientos, como refuerzo a diversos materiales, palos de tiendas de campaña,
absorción de sonido, telas resistentes al calor y la corrosión, telas de alta resistencia, pértigas para
salto con garrocha, arcos y ballestas, tragaluces translúcidos, partes de carrocería de automóviles,
palos de hockey, tablas de surf, cascos de embarcaciones, y rellenos estructurales ligeros de panal
(técnica de armado con honeycomb). Se ha usado para propósitos médicos en férulas. La fibra de
vidrio es ampliamente usada para la fabricación de tanques y silos de material compuesto.3 19
Importancia del reciclaje del vidrio para fabricar fibra[editar]

Los fabricantes de fibra de vidrio para aislamiento pueden usar vidrio reciclado. La fibra que
produce Owens Corning es en un 40% procedente de vidrio reciclado. En 2009 esta compañía
comenzó un programa de reciclaje de vidrio para enviar residuos de vidrio reciclado desde Kansas
City a la planta de Owens Corning para ser usado como materia prima para fabricar fibra de vidrio
clase A.20 21