Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Pca (Español)
Pca (Español)
PDF
Power
Point 4 Agua de Mezcla para el Concreto PDF
Power
Point 13 Colado en Clima Caluroso
PDF
Power
Point 5 Agregados para Concreto PDF
Power
Point 14 Colado en Clima Frío
PDF
Power
Point 6 Aditivos para Concreto PDF
Power
Point 15 Cambios de Volumen del
Concreto
PDF
Power
Point 7 Fibras
PDF
Power
Point 16 Ensayos de Control del
Concreto
PDF
Power
Point 8 Concreto con Aire Incluido
PDF
Power
Point 9 Diseño y Proporcionamiento
PDF
Power
Point 17 Concreto de Alto Desempeño
de Mezclas de Concreto Normal
PDF
Power
Point 18 Concretos Especiales
Portland Cement Association
Diseño y Control de
Mezclas de Concreto
Steven H. Kosmatka, Beatrix Kerkhoff, William C. Panarese, y Jussara Tanesi
RESUMEN: Este libro presenta las propiedades del concreto necesarias en la construcción, incluyéndose resistencia y dura-
bilidad. Todos los ingredientes del concreto ( materiales cementantes, agua, agregados, aditivos y fibras) se revisan para la
optimización de su uso en el diseño y en el proporcionamiento de las mezclas de concreto. Se hacen extensivas referencias
a las normas ASTM, AASHTO, ACI, COVENIN, IRAM, NCh, NMX, NTC, NTE, NTP, UNIT aplicables. Se aborda el uso
del concreto desde el diseño, hasta el dosificación, mezclado, transporte, colado, consolidación, acabado y curado. Los con-
cretos especiales, incluyéndose los concretos de alto desempeño, también se revisan.
REFERENCIA: Kosmatka, Steven H.; Kerkhoff, Beatrix; Panarese, William C.; y Tanesi, Jussara: Diseño y Control de Mezclas
de Concreto, Portland Cement Association, Skokie, Illinois, EE.UU., 2004.
xi
Contenido
iii
Contenido, continuación
iv
Contenido, continuación
v
Contenido, continuación
vi
Contenido, continuación
vii
Contenido, continuación
viii
Contenido, continuación
ix
Capítulo 1
Fundamentos del Concreto
El concreto (hormigón) es básicamente una mezcla de dos Cemento Agua Aire Agreg. Fino Agreg. Grueso
15% 18% 8% 28% 31%
componentes: agregados y pasta. La pasta, compuesta de
cemento portland y agua, une los agregados, normalmente Mezcla 1
1
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Fig. 1-3. Sección transversal del concreto endurecido, confeccionado con grava redondeada de silicio (izquierda) y calcáreo
triturado (derecha). La pasta de cemento y agua cubre completamente cada partícula de agregado y llena todos los espacios
entre las partículas. (IMG12297, IMG12298)
Fig. 1-4. Diez cilindros de pasta de cemento con relaciones CONCRETO RECIÉN MEZCLADO
agua-cemento de 0.25 a 0.70. La faja indica que cada
cilindro contiene la misma cantidad de cemento. El aumento El concreto recién mezclado (amasado) debe ser plástico o
del agua, diluye el efecto de la pasta de cemento,
aumentando el volumen, reduciendo la masa volumétrica y
semifluido y generalmente capaz de ser moldeado a mano.
disminuyendo la resistencia. Una mezcla de concreto muy húmeda se puede moldear en
2
Capítulo 1 ◆ Fundamentos del concreto
Trabajabilidad
50 2
La facilidad de colocación, consolidación y acabado del
concreto fresco y el grado que resiste a la segregación se
llama trabajabilidad. El concreto debe ser trabajable pero 0 0
0 10 20 30 40
los ingredientes no deben separarse durante el transporte y Temperatura de colocación, OC
el manejo (Fig. 1-5).
El grado de la trabajabilidad que se requiere para una Fig. 1-6. Efecto de la temperatura de colocación (hormigonado
o puesta en obra) en el revenimiento (asentamiento en cono
buena colocación del concreto se controla por los métodos
de abrams) (y la trabajabilidad relativa) de dos concretos con-
de colocación, tipo de consolidación y tipo de concreto. Los feccionados con diferentes cementos. (Burg 1996)
3
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
tiene una consistencia rígida o seca. Si la consistencia es concreto usado para rellenar vacíos, proporcionar soporte o
muy seca y rígida, la colocación y compactación del proporcionar impermeabilidad con una buena adhesión
concreto serán difíciles y las partículas más grandes de debe presentar bajo sangrado para evitar formación de
agregados pueden separarse de la mezcla. Sin embargo, no bolsas de agua. Consulte Powers (1939), Steinour (1945) y
debe suponerse que una mezcla más húmeda y fluida es Kosmatka (1994).
más trabajable. Si la mezcla es muy húmeda, pueden ocu-
rrir segregación y formación de huecos. La consistencia
debe ser lo más seca posible para que aún se permita la
Consolidación
colocación empleándose los equipos de consolidación La vibración mueve las partículas del concreto recién
disponibles. Véase Powers (1932) y Scanlon (1994). mezclado, reduce el rozamiento (fricción) entre ellas y les
da la movilidad de un fluido denso. La acción vibratoria
Sangrado y Asentamiento permite el uso de mezclas más rígidas con mayores propor-
ciones de agregado grueso y menores proporciones de
Sangrado (exudación) es el desarrollo de una lámina de agregados finos. Si el agregado es bien graduado, cuanto
agua en el tope o en la superficie del concreto recién colo- mayor es su tamaño máximo, menor es el volumen para
cado. Es causada por la sedimentación (asentamiento) de llenarse por la pasta y menor es el área superficial para ser
las partículas sólidas (cemento y agregados) y simultánea- cubierta por la pasta, así menos agua y cemento son nece-
mente la subida del agua hacia la superficie (Fig. 1-7). El sarios. El concreto con la granulometría óptima del agre-
sangrado es normal y no debería disminuir la calidad del gado es más fácil de consolidarse y colocarse (Fig. 1-8,
concreto adecuadamente colocado, acabado y curado. Un izquierda). La consolidación del agregado grueso, bien
poco de sangrado es útil en el control de la fisuración por
como de mezclas más rígidas mejoran la calidad y la
contracción (retracción) plástica. Por otro lado, si es
economía. Por otro lado, la mala consolidación puede
excesiva aumenta la relación agua-cemento cerca de la
resultar en un concreto poroso y débil (Fig. 1-9) con poca
superficie; puede ocurrir una capa superficial débil y con
durabilidad (Fig. 1-8, derecha).
poca durabilidad, particularmente si se hace el acabado
cuando el agua de sangrado aún está presente. Los vacíos
y bolsas de agua pueden ocurrir, resultantes del acabado
prematuro de la superficie.
Después que toda el agua de sangrado (exudación) se
evapore, la superficie endurecida va a quedar un poco más
baja que la superficie recién colocada. Esta disminución de
la altura desde el momento de la colocación (puesta,
colado) hasta el inicio del fraguado se llama contracción
(retracción) por sedimentación.
La tasa de sangrado (exudación) y la capacidad de
sangrado (sedimentación total por unidad de peso del
concreto original) aumentan con la cantidad inicial de
agua, altura del elemento de concreto y presión. El uso de
agregados de granulometría adecuada, ciertos aditivos
químicos, aire incluido, materiales cementantes suplemen-
tarios y cementos más finos reducen el sangrado. El
4
Capítulo 1 ◆ Fundamentos del concreto
Reducción en las propiedades del concreto, % 0 tación. Cada tipo de cemento portland contiene los mismos
cuatro compuestos principales, pero en proporciones dife-
rentes.
20 Resistencia a flexión
Cuando se examina el clínker (clinquer) (el producto
del horno que se muele para fabricar el cemento portland)
Módulo de elasticidad
40
al microscopio, la mayoría de sus compuestos individuales
se puede identificar y sus cantidades se pueden determi-
nar. Sin embargo, los granos más pequeños no se pueden
60 detectar visualmente. El promedio del diámetro de las
partículas de un cemento típico es aproximadamente 15
micrómetros. Si todas las partículas tuviesen este diámetro
80 promedio, el cemento portland contendría aproximada-
Resistencia a compresión
mente 300 billones de partículas por kilogramo, pero en
realidad, existen unos 16,000 billones de partículas por
100
0 5 10 15 20 25 30 kilogramo, debido a la amplia variación del tamaño de las
Vacios, % partículas. Las partículas en un kilogramo de cemento
Fig. 1-9. Efecto de los vacíos, resultantes de la carencia de
portland tienen un área superficial de aproximadamente
consolidación, sobre el módulo de elasticidad, resistencia a 400 metros cuadrados.
compresión y resistencia a flexión del concreto. Los dos silicatos de calcio, los cuales constituyen 75%
del peso del cemento portland, reaccionan con el agua para
La vibración me- formar dos compuestos: hidróxido de calcio y silicato de
cánica tiene muchas calcio hidrato (hidrato de silicato de calcio). Este último es,
ventajas. Los vibradores sin duda, el más importante compuesto del concreto. Las
permiten una colo- propiedades de ingeniería del concreto – fraguado y
cación económicamente endurecimiento, resistencia y estabilidad dimensional –
viable de mezclas que dependen principalmente del silicato de calcio hidratado.
no se pueden consoli- Éste es el corazón del concreto.
dar manualmente bajo La composición química del silicato de calcio
muchas condiciones. hidratado es un tanto variable, pero contiene cal (CaO) y
Por ejemplo, la Figura dióxido de silicio (SiO2) en una proporción de 3 a 2. El área
1-10 presenta un con- superficial del silicato de calcio hidratado es unos 300
creto con consistencia metros cuadrados por gramo. En pastas endurecidas de
rígida (bajo reveni- cemento, el silicato de calcio hidratado forma un vínculo
miento). Este concreto denso entre las otras fases cristalinas y los granos de
se vibró mecánica- cemento aún no hidratados; también se adhiere a los
mente en las cimbras, granos de arena y a los agregados gruesos, cementándolo
contiendo armadura todo junto (Copeland y Schulz, 1962).
Fig. 1-10. Concreto con con- (refuerzo) poco espa-
sistencia rígida (bajo asenta- Mientras el concreto se endurece, su volumen bruto
ciada. Para una consoli-
miento o bajo revenimiento) en permanece casi inalterado, pero el concreto endurecido
dación con varilla (vara)
cono de Abrams o cono de contiene poros llenos de agua y aire, los cuales no tienen
revenimiento). (IMG12291) manual, sería necesaria
resistencia. La resistencia está en las partes sólidas de la
una consistencia bas-
pasta, sobre todo en el silicato de calcio hidratado y en los
tante más húmeda.
compuestos cristalinos.
Hidratación, Tiempo de Fraguado y Cuanto menos porosa es la pasta de cemento, más
resistente es el concreto. Por lo tanto, al mezclarse el
Endurecimiento concreto, no se debe usar más agua que aquélla estricta-
La calidad de unión (adhesión, adherencia) de la pasta de mente necesaria para obtenerse un concreto plástico y
cemento portland se debe a las reacciones químicas entre el trabajable. Incluso, la cantidad de agua usada es normal-
cemento y el agua, conocidas como hidratación. mente mayor que la necesaria para la hidratación completa
El cemento portland no es un compuesto químico del cemento. Aproximadamente se necesitan 0.4 gramos de
sencillo, es una mezcla de muchos compuestos. Cuatro de agua por gramo de cemento para la hidratación completa
ellos totalizan 90% o más del peso del cemento portland: del cemento (Powers 1948 y 1949). Sin embargo, la hidra-
silicato tricálcico, silicato dicálcico, aluminato tricálcico y tación completa es rara en los concretos de las obras,
ferroaluminato tetracálcico (alumino ferrito tetracálcico). debido a una falta de humedad y al largo periodo de
Además de estos compuestos principales, muchos otros tiempo (décadas) que se requiere para obtener la hidra-
desempeñan un papel importante en el proceso de hidra- tación total.
5
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
6
400 MPa = 10.2 kg/cm 2 enseña la relación entre incremento de resistencia y curado
Resistencia a penetración, kg/cm 2
2 500 7000
MPa = 10.2 kg/cm 2
100
1 6000
Fraguado Inicial 400
0 0 5000
0 2 4 6 8 10 12 14
Tiempo, hr 300
4000
Fig. 1-11. Tiempo de inicio y fin de fraguado para una mezcla
de concreto en diferentes temperaturas (Burg 1996).
200 3000
Temperatura de colocación/curado, °C (°F)
10/10 (50/50)
2000
CONCRETO ENDURECIDO 23/10 (73/50)
100
Curado 23/23 (73/73) 1000
32/32 (90/90)
El aumento de la resistencia con la edad continúa desde 0 0
que (1) el cemento no hidratado aún esté presente, (2) el 0 10 20 30
Edad, días
concreto permanezca húmedo o la humedad relativa del
Fig. 1-13. Efecto de la temperatura de colocación y de
aire esté arriba de aproximadamente 80% (Powers 1948),
curado sobre el desarrollo de la resistencia. Observe que
(3) la temperatura del concreto permanezca favorable y (4) las temperaturas más frías resultan en resistencias
haya suficiente espacio para la formación de los productos tempranas menores y resistencias mayores a altas edades.
6
Capítulo 1 ◆ Fundamentos del concreto
60
mente y la resistencia vuelve a aumentar. Sin embargo, es
mucho mejor que el curado húmedo sea aplicado continu-
50
amente desde el momento de la colocación hasta que el
concreto haya alcanzado la calidad deseada; una vez que el 800
concreto se haya secado completamente, es muy difícil
Contracción, millonésimos
7
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
8
Capítulo 1 ◆ Fundamentos del concreto
materiales y proporciones de mezcla específicos para que es normalmente de 0.7 a 0.8 veces la raíz cuadrada de la
sean usados en la obra. resistencia a compresión en megapascales o de 1.99 a 2.65
Para una cierta trabajabilidad y un contenido de veces la raíz cuadrada de la resistencia a compresión en
cemento, el concreto con aire incluido (incorporado) kilogramos por centímetros cuadrados (7.5 a 10 veces la
requiere menos agua de mezclado (amasado) que un raíz cuadrada de la resistencia a compresión en libras por
concreto sin aire incluido. La posibilidad de empleo de pulgadas cuadradas). Wood (1992) presenta la relación
relaciones agua-cemento menores en el concreto con aire entre resistencia a flexión y resistencia a compresión para
incluido compensa las resistencias menores en estos concretos expuestos a curado húmedo, curado al aire y
concretos, especialmente en mezclas pobres o con medio exposición al aire libre.
contenido de cemento. La resistencia a la tensión (resistencia a tracción,
La determinación de la resistencia a compresión se resistencia en tracción) directa del concreto es aproxi-
obtiene a través de ensayos (experimentación, prueba) en madamente de 8% a 12% de la resistencia a compresión y
probetas (muestras de prueba, muestras de ensayo, especi- se estima normalmente como siendo de 0.4 a 0.7 veces la
menes) de concreto o mortero. En los EE.UU., a menos que raíz cuadrada de la resistencia a compresión en megapas-
sea especificado de manera diferente, los ensayos en cales o de 1.3 a 2.2 veces la raíz cuadrada de la resistencia
mortero se hacen en cubos de 50 mm (2 pulg.), mientras a compresión en kilogramos por centímetro cúbico (5 a 7.5
que los ensayos en concreto se realizan en cilindros de veces la raíz cuadrada de la resistencia a compresión en
150 mm (6 pulg.) de diámetro y 300 mm (12 pulg.) de altura libras por pulgada cuadrada).La resistencia a esfuerzos
(Fig. 1-18). Cilindros menores 100 x 200 mm (4 x 8 pulg.) por cortante (cisallamiento, corte o cizalladura) es del 8%
también se pueden usar para el concreto. al 14% de la resistencia a compresión (Hanson 1968). La
La resistencia a compresión es una propiedad princi- resistencia a tensión por cisallamiento en función del
palmente física y frecuentemente usada en los cálculos para tiempo es presentada por Lange (1994).
diseño de puentes, edificios y otras estructuras. Los concre- La resistencia a torsión en el concreto está relacionada
tos para uso general tienen una resistencia a compresión con el módulo de ruptura y las dimensiones de los miem-
entre 200 y 400 kg/cm2 o 20 y 40 MPa (3000 y 6000 bros de concreto. Hsu (1968) presenta correlaciones para la
lb/pulg2). Concretos con resistencias a compresión de 700 resistencia a torsión.
y 1400 kg/cm2 o 70 a 140 MPa (10,000 a 20,000 lb/pulg2) Las correlaciones entre resistencia al cortante (corte) y
han sido empleados en puentes especiales y edificios altos. resistencia a compresión se discuten en el ACI 318 código
La resistencia a flexión o el módulo de ruptura (rotura) de construcción. La correlación entre resistencia a compre-
se usa en el diseño de pavimentos u otras losas (pisos, sión y resistencia a flexión, tensión, torsión y cortante varía
placas) sobre el terreno. La resistencia a compresión, la cual con los componentes del concreto y el medio ambiente.
es más fácil de se medir que la resistencia a flexión, se El módulo de elasticidad, denotado por el símbolo E,
puede usar como un índice de resistencia a flexión, una vez se puede definir como la razón entre el esfuerzo normal a
que la relación empírica entre ambas ha sido establecida una deformación correspondiente para el esfuerzo de
para los materiales y los tamaños de los elementos involu- tensión o compresión abajo del límite de proporcionalidad
crados. La resistencia a flexión de concretos de peso normal del material. En concretos de peso normal, el E varía de
140,000 a 420,000 kg/cm2 o de 14,000 a 41,000 MPa (2 a 6
millones de lb/pulg2) y puede ser aproximado a 15,500
veces la raíz cuadrada de la resistencia a compresión en
kilogramos por centímetros cuadrados o 5,000 veces la raíz
cuadrada de la resistencia a compresión en megapascales
(57,000 veces la raíz cuadrada de la resistencia a compre-
sión en libras por pulgada cuadrada). Como en otras rela-
ciones de resistencia, la relación entre el módulo de
elasticidad y la resistencia a compresión es específica para
una mezcla de ingredientes y se la debe verificar en el labo-
ratorio (Word 1992).
Masa Volumétrica
(Masa Unitaria, Densidad)
El concreto convencional, normalmente usado en pavi-
mentos, edificios y otras estructuras, tiene masa
volumétrica (masa unitaria, densidad) que varía de 2200
Fig. 1-18. Ensayo a compresión de cilindro de concreto de
hasta 2400 kg/m3 (137 hasta 150 libras/piés3). La masa
150 x 300-mm (6 x 12-pulg.). La carga en el ensayo es
registrada en la carátula. (IMG12500) volumétrica del concreto varía dependiendo de la cantidad
9
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Tabla 1-1. Promedio de las Masas Volumétricas Observadas para el Concreto Fresco (unidades del SI)*
Tabla 1-1. Promedio de las Masas Volumétricas Observadas para el Concreto Fresco (unidades en pulgadas-
libras)*
y la densidad del agregado, la cantidad de aire atrapado riadas necesidades, los cuales varían de concretos aislantes
(ocluido) o intencionalmente incluido y las cantidades de ligeros (livianos) con masa volumétrica de 240 kg/m3 (15
agua y cemento. Por otro lado, el tamaño máximo del libras por yarda cúbica) hasta los concretos pesados con
agregado influye en las cantidades de agua y cemento. Al masas volumétricas de 6000 kg/m3 (375 libras por yardas
reducirse la cantidad de pasta (aumentándose la cantidad cúbicas), usados como contrapesos o blindajes contra
de agregado), se aumenta la masa volumétrica. Algunos radiación.
valores de masa volumétrica para el concreto fresco se
presentan en la Tabla 1-1. En el diseño del concreto armado Permeabilidad y Estanquidad
(reforzado), la masa volumétrica de la combinación del
concreto con la armadura (refuerzo) normalmente se El concreto usado en estructuras de retención de agua o
considera 2400 kg/m3 (150 libras/pie3). expuestas a condiciones del tiempo u otras condiciones
El peso del concreto seco es igual al peso de los ingre- severas de exposición deben ser casi impermeables o
dientes del concreto fresco menos el peso del agua de estancas. La estanquidad (hermeticidad) es normalmente
mezclado evaporable. Parte del agua de la mezcla combina conocida como la habilidad del concreto en retener el agua
químicamente con el cemento durante el proceso de hidra- sin escurrimiento o escape visible. La permeabilidad es la
tación, transformando el cemento en un gel de cemento. cantidad de agua que migra a través del concreto, mientras
Además, parte del agua permanece fuertemente retenida que el agua está bajo presión o la habilidad del concreto en
en los poros y en los capilares y no se evapora bajo las resistir a la penetración del agua u otra sustancia (líquidos,
condiciones normales. La cantidad del agua de mezclado gases o iones). Generalmente, la misma propiedad que
que se evaporará del concreto expuesto en un medio am- hace el concreto menos permeable también lo hace más
biente con humedad relativa del 50% es cerca del 1⁄ 2% al 3% estanco.
del peso del concreto; la cantidad real depende del La permeabilidad total del concreto al agua es función
contenido inicial de agua, de las características de absor- de: (1) la permeabilidad de la pasta; (2) la permeabilidad y
ción de los agregados y del tamaño y forma de los miem- la granulometría del agregado; (3) la calidad de la pasta y de
bros del concreto. la zona de transición del agregado y (4) la proporción rela-
Aparte del concreto convencional, hay una gran canti- tiva de pasta y agregado. La disminución de la permeabili-
dad de concretos especiales para atender a las más va- dad aumenta la resistencia al congelamiento y deshielo del
10
Capítulo 1 ◆ Fundamentos del concreto
2000
10
1000
ASTM C 1202
0
0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0
Relación agua-cemento, en masa 0.2 0.3 0.4 0.5
Relación agua-cemento
Fig. 1-19. Relación entre permeabilidad al agua, relación
agua-cemento y curado inicial de la probeta de concreto Fig. 1-21. Carga total en el final del ensayo acelerado de
(Whiting 1989). permeabilidad a los cloruros en función de la relación agua-
cemento (Pinto y Hover 2001).
11
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
La Figura 1-21 ilustra el efecto de diferentes relaciones que la resistencia a abrasión está fuertemente relacionada
agua-cemento sobre la resistencia del concreto a la pene- con la resistencia a compresión del concreto. Un concreto
tración de los iones de cloruro, como indicado por conduc- con mayor resistencia a compresión tiene más resistencia a
tancia eléctrica. La carga total en coulombs ha sido abrasión que el concreto con menor resistencia a compre-
considerablemente reducida con una baja relación agua- sión. Como la resistencia a compresión depende de la
cemento. Los resultados también muestran que una carga relación agua-cemento y curado, una relación agua-
más baja pasó cuando el concreto contenía mayor cantidad cemento baja y el curado adecuado se hacen necesarios para
de aire incluido. la resistencia a abrasión. El tipo de agregado y el acabado de
Una baja relación agua-cemento también reduce la la superficie o el tratamiento usado también tienen gran
segregación y el sangrado (exudación), además de contribuir
para la estanquidad. Evidentemente, el concreto estanco no 120
debe tener fisuras, huecos y vacíos visibles grandes.
Capa superior Tratamiento superficial
Ocasionalmente, el concreto poroso– concreto sin finos 100 de basalto con basalto
que permite el pasaje del agua – se diseña para aplicaciones
Tiempo, minutos
especiales. En estos concretos, la cantidad de agregado fino 80 Tratamiento superficial con
agregado metálico
es muy reducida o eliminada completamente, produciendo
60
un gran volumen de vacíos de aire. El concreto poroso ha
sido usado en pistas (canchas) de tenis, pavimentos, 40
aparcamientos, invernaderos y estructuras de drenaje. El Losa monolítica
concreto poroso también ha sido empleado en edificios 20
Ensayo de abrasión con ruedas
debido a sus propiedades de aislamiento térmico.
0
0 0.25 0.50 0.75 1.00 1.25 1.50 1.75 2.00 2.25 2.50
Resistencia a Abrasión Profundidad de abrasión, mm
Fig. 1-23. Efecto del alisamiento y del tratamiento de la
Los pisos, pavimentos y estructuras hidráulicas son superficie sobre la resistencia a abrasión del concreto
(ASTM C 779). La resistencia a compresión de la losa de la
expuestos a abrasión o al desgaste, por lo que en estas apli-
base era de 40 MPa (6000 lb/pulg2) a los 28 días. Todas las
caciones el concreto necesita tener alta resistencia a losas fueron alisadas con llanas de acero (Brinkerhoff 1970).
abrasión. Los resultados de los ensayos (pruebas) indican
Tipo de agregado
Caliza
2
Cuarcita
Basalto
Calcedonia
0
200 300 400 500 600 700
Resistencia a compresión, kg/cm 2 Fig. 1-24. Aparato de prueba para medir la resistencia a
Fig. 1-22. Efecto de la resistencia a compresión y del tipo de abrasión del concreto. La máquina se puede ajustar para el
agregado sobre la resistencia a abrasión del concreto uso de ambos discos o ruedas de afilar. En una máquina
(ASTM C 1138). El concreto de alta resistencia confeccio- diferente, las pelotas de acero bajo presión se ruedan
nado con agregado duro es bastante resistente a abrasión encima de la superficie de la probeta. Los ensayos se
(Liu 1981). describen en la ASTM C 779. (IMG12293)
12
Capítulo 1 ◆ Fundamentos del concreto
influencia sobre la resistencia a abrasión. Un agregado duro temperatura del medio ambiente también causan agrie-
es más resistente a abrasión que un agregado más blando y tamiento, particularmente a edades tempranas.
una superficie acabada con llana de metal resiste mejor al Las grietas (fisuras) por contracción en el concreto
desgaste que una superficie que no ha sido alisada. pueden ocurrir por la restricción. Cuando la contracción
La Figura 1-22 muestra los resultados de ensayos de por secado ocurre y no hay sujeción, el concreto no se
resistencia a abrasión en concretos con diferentes resisten- fisura. La restricción se puede causar por varios factores. La
cias a compresión y diferentes tipos de agregados. La contracción por secado es normalmente mayor cerca de la
Figura 1-23 ilustra el efecto en la resistencia a abrasión del superficie del concreto; la humedad de las partes más inter-
alisamiento con llana de metal y de los tratamientos de la nas restringe el concreto más cerca de la superficie, lo que
superficie, tales como los endurecedores de superficie de causa agrietamiento. Otras fuentes de restricción son la
agregado metálicos o minerales. Los ensayos de abrasión se armadura embebida en el concreto, las partes de la estruc-
pueden realizar por la rotación de pelotas de acero, ruedas tura interconectadas entre sí y la fricción de la subrasante
de afilar o discos bajo presión sobre la superficie (ASTM C en la cual el concreto es colocado.
779). Uno de los aparatos de ensayo se presenta en la
Figura 1-24. Otros tipos de ensayos de abrasión también Juntas. Las juntas son el método más eficiente para el
están disponibles (ASTM C 418 y C 944 y NMX-C-196, NTP control de las fisuras. Si no se permite el movimiento del
400.019, UNIT-NM 51). concreto (muros, losas, pavimentos) a través de juntas
adecuadamente espaciadas para que la contracción por
secado y la retracción por temperatura sean acomodadas,
Estabilidad de Volumen y Control de
la formación de fisuras aleatorias va a ocurrir.
Fisuración (agrietamiento) Juntas de contracción (juntas de control de contracción)
El concreto endurecido cambia de volumen con los son ranuradas, formadas o serradas en los paseos (vías,
cambios de temperatura, humedad y tensiones. Este calzadas, caminos, andenes, veredas), pavimentos, pisos y
cambio de volumen o de longitud puede variar del 0.01% muros para que el agrietamiento ocurra en estas juntas y no
al 0.08%. Los cambios de volumen por temperatura en el de manera aleatoria. Las juntas de contracción permiten el
concreto endurecido son similares a los de acero. movimiento en el plano de la losa o del muro. Estas juntas
El concreto bajo tensión se deforma elásticamente. Si se se extienden hasta una profundidad aproximada de 1⁄4 del
mantiene la tensión (esfuerzo), va a ocurrir una deforma- espesor del concreto.
ción adicional llamada fluencia (deformación diferida, flujo Juntas de aislamiento separan una parte del concreto
plástico). La tasa de la fluencia (deformación por unidad de de otras partes de la estructura y permiten movimientos
tiempo) disminuye con el tiempo. horizontales y verticales. Estas juntas deben ser usadas en
El concreto mantenido continuadamente húmedo se la unión de pisos con muros, columnas, bases y otros
expande (dilata) ligeramente. Pero cuando se permite su puntos donde pueda ocurrir restricción. Estas juntas se
secado, el concreto se retrae. El factor que más influye en la extienden por todo el espesor de la losa y deben incluir
magnitud de la contracción (retracción) por secado es el relleno premoldeado de junta.
contenido de agua en el concreto recién mezclado. La Las juntas de construcción ocurren donde se ha
contracción por secado aumenta directamente con el concluido la jornada de trabajo; estas juntas separan áreas
aumento del contenido de agua. La magnitud de la en el concreto coladas en diferentes días. En las losas sobre
contracción también depende de muchos otros factores, el terreno, las juntas de construcción normalmente se
tales como: (1) la cantidad de agregado usado; (2) alinean con las juntas de aislamiento y tienen también esta
propiedades del agregado; (3) el tamaño y la forma del función. Las juntas pueden necesitar de armadura
miembro de concreto; (4) la humedad relativa y la tempe- (pasadores) para la transferencia de carga.
ratura del medio ambiente; (5) el método de curado; (6) el
grado de hidratación y (7) el tiempo.
Las dos causas básicas de la fisuración en el concreto DURABILIDAD
son: (1) las tensiones por la aplicación de carga y (2) las
tensiones resultantes de la contracción por secado o La durabilidad del concreto se puede definir como la habili-
cambios de la temperatura cuando el concreto tiene alguna dad del concreto en resistir a la acción del ambiente, al
restricción (coacción, sujeción, fijeza). ataque químico y a la abrasión, manteniendo sus propie-
La contracción por secado es una propiedad inherente dades de ingeniería. Los diferentes tipos de concreto necesi-
del concreto y que no se puede evitar, pero se usa la tan de diferentes durabilidades, dependiendo de la expo-
armadura (refuerzo) adecuadamente posicionada para sición del ambiente y de las propiedades deseables. Los
reducirse el largo de las grietas o entonces se usan juntas componentes del concreto, la proporción de éstos, la interac-
para predeterminar y controlar la localización de las ción entre los mismos y los métodos de colocación y curado
fisuras. Las tensiones térmicas debidas a fluctuaciones de la determinan la durabilidad final y la vida útil del concreto.
13
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
6000
2000
1000
0
Fig. 1-25. El concreto con aire incluido (barra de abajo) es
muy resistente a ciclos repetidos de congelamiento y 4000
deshielo. (IMG12294)
3000
28 días de curado con niebla
Resistencia al Congelamiento y Deshielo sin periodo de secado
Se espera que el concreto empleado en estructuras y pavi- 2000
mentos tenga una vida larga y poco mantenimiento. El
concreto debe tener una buena durabilidad para resistir a
1000
condiciones de exposición anticipadas. El factor de intem-
perismo potencialmente más destructivo es la congelación y
deshielo (hielo-deshielo) mientras el concreto está húmedo, 0
principalmente en la presencia de anticongelantes (descon- 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
gelantes). El deterioro es causado por la congelación del agua Relación agua-cemento, en masa
y su posterior expansión en la pasta, agregado o ambos. Fig. 1-26. Relación entre la resistencia al congelamiento y
Con el empleo de aire incluido, el concreto es alta- deshielo, relación agua-cemento y desecación de concretos
mente resistente a este tipo de deterioro, como se puede con aire incluido y concretos sin aire incluido, confe-
observar en la Figura 1-25. Durante la congelación, el agua ccionados con cemento tipo 1 (ASTM). La alta resistencia a
congelamiento y deshielo es asociado al aire incluido, baja
desplazada por la formación de hielo en la pasta se
relación agua-cemento y desecación antes de la exposición
acomoda, no siendo perjudicial; las burbujas microscópicas al congelamiento y deshielo (Backstrom y otros 1955).
de aire en la pasta ofrecen cámaras para que el agua entre
y entonces alivíese la presión hidráulica generada.
Cuando la congelación ocurre en el concreto que agua-cemento es más durable que un concreto con alta
contiene agregado saturado, presiones hidráulicas perjudi- relación agua-cemento y (3) un periodo de secado antes de
ciales se pueden crear también en el agregado. El agua, la exposición a la congelación y deshielo beneficia grande-
desplazada de las partículas de agregado durante la forma- mente la resistencia al congelamiento y deshielo del
ción del hielo, no se puede escapar hacia la pasta circun- concreto con aire incluido. El concreto con aire incluido y
dante suficientemente rápido para el alivio de presión. Sin baja relación agua-cemento, con un contenido de aire del
embargo, para la mayoría de las condiciones de exposición, 5% al 8% va a resistir a un gran número de ciclos de
una pasta de buena calidad (baja relación agua-cemento) congelación y deshielo sin presentar fallas.
va a prevenir la saturación de la mayoría de los agregados. La durabilidad al congelamiento y deshielo se puede
Si la pasta contiene aire incluido, ella va a acomodar la determinar a través de ensayos (pruebas) de laboratorio
pequeña cantidad de agua en exceso que se pueda expeler como la ASTM C 666, Standard Test Method for Resistance of
de los agregados, protegiendo así el concreto contra el daño Concrete to Rapid Freezing and Thawing (AASHTO 161)
del congelamiento y deshielo. (Norma de método de ensayo acelerado para la resistencia
La Figura 1-26 enseña, para una serie de relaciones a congelamiento y deshielo), IRAM 1661 (Hormigones.
agua-cemento, que (1) el concreto con aire incluido es más Método de ensayo de resistencia a la congelación en aire y
resistente a los ciclos de congelamiento y deshielo que un deshielo en agua), NCh2185 of 1992 (Hormigón y mortero
concreto sin aire incluido, (2) el concreto con baja relación - Método de ensayo – Determinación de la resistencia a la
14
Capítulo 1 ◆ Fundamentos del concreto
Carbonatación
La carbonatación del concreto es un proceso por el cual el
dióxido (bióxido) de carbono del aire penetra en el concreto
y reacciona con los hidróxidos, tales como los hidróxidos
de calcio para formar carbonatos (Verbeck, 1958). En la
reacción con el hidróxido de calcio hay formación de
carbonato de calcio. La carbonatación y el secado rápido
Fig. 1-27. La fisuración, el cerramiento de las juntas y
la dislocación lateral fueron causados por la severa del concreto fresco pueden afectar la durabilidad de la
reactividad álcali-agregado en este muro de parapeto. superficie, pero esto se puede evitar con el curado
(IMG12295) adecuado. La carbonatación del concreto endurecido no
15
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
hace daño a la matriz del concreto. Sin embargo, la carbo- requisitos del recubrimiento de la armadura (refuerzo)
natación reduce considerablemente la alcalinidad (pH) del para diferentes exposiciones.
concreto. La alta alcalinidad es necesaria para la protección
de la armadura (refuerzo) contra la corrosión y, por
Resistencia a los Cloruros y
consiguiente, el concreto debe ser resistente a la carbona-
tación para prevenirse la corrosión del acero de refuerzo. Corrosión de la Armadura
Se aumenta considerablemente el grado de la carbo- El concreto protege a la armadura (refuerzo) embebida de
natación en el concreto que tiene alta relación agua-cemento, la corrosión, debido a su alta alcalinidad. El ambiente de
bajo contenido de cemento, corto periodo de curado, baja
pH alto en el concreto (normalmente mayor que 12.5)
resistencia y pasta altamente permeable (porosa). La
promueve la pasivación y la formación sobre el acero de
profundidad de la carbonatación en el concreto de buena
una película de protección de óxido no corrosivo. Sin
calidad y bien curado tiene generalmente poca importancia
embargo, la presencia de iones de cloruros de los anticon-
desde que la armadura (refuerzo) en el concreto tenga
gelantes y del agua del mar puede destruir o penetrar en la
suficiente recubrimiento (Fig. 1-29). Las superficies
película. Cuando se alcanza el límite de corrosión por
cloruros (aproximadamente 0.15% cloruro solubles en agua
por peso de cemento), una célula eléctrica se forma a lo
largo del acero y entre las barras de acero y el proceso elec-
troquímico de la corrosión empieza. Algunas regiones del
acero a lo largo de las barras se vuelven en ánodos, descar-
gando corriente en la célula eléctrica; y de allá el hierro
entra en solución. Las áreas del acero que reciben corriente
son los cátodos donde los iones de hidróxido se forman.
Los iones de hierro e hidróxido forman el hidróxido de
hierro, FeOH, el cual más tarde se oxida, formando polvo
(óxido de hierro). La formación de polvo es un proceso
expansivo – el polvo se expande hasta cuatro veces su volu-
men original – el cual induce a la formación de tensiones
internas y descascaramientos o descacarillados del
concreto sobre el acero de refuerzo. El área de la sección
transversal del acero también se puede reducir
considerablemente.
Una vez que empieza, la tasa (velocidad) de corrosión
Fig. 1-29. La carbonatación destruye la habilidad del del acero es influenciada por la resistividad eléctrica del
concreto de proteger el acero embebido contra la corrosión. concreto, la humedad y la tasa de migración del oxigeno
Todo concreto carbonata hasta una pequeña profundidad, del concreto hacia el acero. Los iones de cloruro pueden
pero la armadura debe tener un recubrimiento adecuado
también penetrar en la capa pasivadora del refuerzo; éstos
para prevenir que la carbonatación alcance el acero. Esta
barra de armadura en un muro tenía menos de 10 mm (0.4 se combinan con los iones de hierro, formando un
pulg.) de recubrimiento de concreto; El código de cons- compuesto de cloruro de hierro soluble, el cual lleva el
trucción del ACI requiere un recubrimiento mínimo de 38 hierro para dentro del concreto para más tarde oxidarse
mm (11⁄2 pulg.). Después de años de exposición al aire, el
concreto carbonató hasta la profundidad de la barra,
permitiendo que el acero se oxidara y que la superficie del
concreto se desprendiera. (IMG12499)
16
Capítulo 1 ◆ Fundamentos del concreto
(polvo) (Whiting 1997, Taylor, Whiting y Nagi 2000, concreto y trae una lista de tratamientos que pueden ayudar
Whiting, Taylor y Nagi 2002). en el control del ataque químico.
La resistencia del concreto a los cloruros es buena, pero
se la puede mejorar con una baja relación agua-cemento
Sulfatos y Cristalización de Sales
(0.40), por lo menos siete días de curado y el uso de mate-
riales cementantes suplementarios, tales como cenizas Muchos sulfatos presentes en el suelo y en el agua pueden
volantes, para reducirse la permeabilidad. El aumento del atacar y destruir un concreto que no fue adecuadamente
recubrimiento encima del acero también reduce la diseñado. Los sulfatos (por ejemplo sulfato de calcio,
migración de cloruros. sulfato de sodio y sulfato de magnesio) pueden atacar un
Otros métodos de reducción de corrosión de acero concreto pues reaccionan con los compuestos hidratados
incluyen el uso de aditivos inhibidores de corrosión, acero en la pasta de cemento hidratada. Estas reacciones pueden
revestido con epoxi, tratamientos de superficie, reves- crear presiones suficientes para romper la pasta de
timiento del concreto y protección catódica. cemento, resultando en desintegración del concreto
El revestimiento del acero con epoxi previene que los (pérdida de cohesión de la pasta y de resistencia). El sulfato
iones de cloruro alcancen el acero (Fig. 1-30). Los tratamien-
de calcio ataca el aluminato de calcio hidratado y forma
tos de superficie y los revestimientos de concreto intentan
etringita. El sulfato de sodio reacciona con el hidróxido de
parar o reducir la penetración de los iones de cloruros en la
calcio y aluminato de calcio hidratado, formando etringita
superficie del concreto. Silanos, siloxanos, metacrilato,
e yeso. El sulfato de magnesio ataca, de manera similar, al
epoxies y otros materiales se usan como tratamiento de la
sulfato de sodio y forma etringita, yeso y también brucita
superficie.
(hidróxido de magnesio). La brucita se forma primera-
Materiales impermeables, tales como epoxies, no se
mente en la superficie del concreto, consume el hidróxido
deben usar en losas sobre el terreno o en otro concreto
de calcio, baja el pH en la solución de los poros y entonces
donde la humedad se pueda congelar bajo el revestimiento.
El agua congelada puede causar descascaramiento de la descompone el silicato de calcio hidratado (Santhanam y
superficie bajo la capa impermeable del revestimiento. Los otros 2001).
concretos de cemento portland modificado por látex, La taumasita se puede formar durante el ataque de
concreto con bajo revenimiento y concreto con sílice activa sulfato en condiciones de humedad con temperatura entre
se usan en revestimientos para reducirse el ingreso de los 0°C y 10°C (32°F y 50°F) y ocurre como resultado de la
iones cloruro. reacción entre silicato de calcio hidratado, sulfato, carbo-
Los métodos de protección catódica invierten el flujo nato de calcio y agua (Report of the Thaumasite Expert
de corriente a través del concreto y del refuerzo. Se hace Group 1999). En los concretos, donde el deterioro está
ésto con la inserción en el concreto de un ánodo no estruc- asociado al exceso de taumasita, las fisuras se pueden
tural, forzando el acero a volverse en cátodo por la carga llenar de taumasita y un halo de taumasita blanca puede
eléctrica del sistema. El ánodo se conecta al polo positivo encontrarse alrededor de los agregados. En la superficie
del rectificador. Como la corrosión ocurre donde la corrien- entre el concreto y el suelo, la superficie del concreto
te deja el acero, éste no puede corroerse si está recibiendo puede ser “mole” con total sustitución de la pasta de
la corriente inducida. cemento por taumasita (Hobbs 2001).
La presencia del cloruro en el concreto sin armadura Como en las rocas naturales, tales como en las piedras
(refuerzo) normalmente no trae problemas de durabilidad. calizas, el concreto poroso está susceptible al ataque de las
Kerkhoff (2001) discute la corrosión de metales no intemperies causado por cristalización de sales. Estas sales
ferrosos en el concreto. pueden o no contener sulfatos y pueden o no reaccionar
con los compuestos hidratados en el concreto. Algunas
Resistencia Química sales conocidas por causar deterioro en concreto son el
carbonato de sodio y sulfato de sodio (los estudios de labo-
El concreto de cemento portland es resistente a la mayoría de ratorio también relataron soluciones saturadas de cloruro
los medio ambientes; sin embargo, el concreto a veces es de calcio y otras sales como responsables por el deterioro
expuesto a substancias que pueden atacar y causar deterioro. de concreto). El mayor daño ocurre con el secado de las
El concreto en la industria química y en las instalaciones de soluciones saturadas de estas sales, normalmente en am-
almacenamiento es especialmente propenso al ataque bientes con ciclos de cambios de humedad relativa y de
químico. El efecto del sulfato y de los cloruros se discute en temperatura que alteran las fases mineralógicas. En concre-
este capítulo. En el ataque ácido del concreto hay disolución tos permeables, expuestos a condiciones de secado, las
de la pasta de cemento y de los agregados calcáreos. Además soluciones de sales pueden ascender hacia la superficie por
del uso de concreto con baja permeabilidad, los tratamientos la acción de los capilares y, posteriormente, – como resul-
de superficie pueden ayudar a evitar que las substancias tado de la evaporación en la superficie – la fase de solución
agresivas entren en contacto con el concreto. Kerkhoff 2001 se vuelve supersaturada y la cristalización de la sal ocurre,
analiza los efectos de centenas de productos químicos en el algunas veces generando presiones suficientes para causar
17
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Clasificación visual
secado debajo de la Tipo I ASTM
superficie, ocurriendo Tipo II ASTM
3.0
cristalización en los Tipo V ASTM
poros y causando expan-
Fig. 1-31. El ataque de sulfatos sión y descascaramiento
es frecuentemente más severo (Mehta 2000). Ambas, las
en la región sometida a partículas de agregado y 4.0
mojado y secado, la cual es,
normalmente, cerca del nivel del la pasta de cemento
suelo. Aquí los postes han sido pueden ser atacadas por
atacados por sulfatos cerca del sales.
nivel del suelo. Véase también la 5.0
El ataque de sulfatos 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8
foto menor a la derecha de la
Fig. 1.32. El concreto está en y la cristalización de Relación agua-cemento en masa
mejor condición a mayores sales son más severos
profundidades donde hay hu- donde el concreto está Fig. 1-33. Promedio (media) de vigas de concreto con tres
medad. (IMG12497) cementos portland y varias relaciones agua-cemento, ex-
expuesto a ciclos de
puestas durante 16 años a suelos con sulfatos.
mojado y secado, que
donde el concreto está constantemente mojado. Ésto
normalmente puede ser visto en postes de concreto donde
el concreto se ha deteriorado sólo pocos centímetros
encima y abajo del nivel del suelo. La porción del concreto
en la parte más profunda del suelo (donde está continua-
Fig. 1-32. Vigas de concreto después de muchos años de exposición a un suelo con alta concentración de sulfatos en Sacra-
mento, California, terreno de ensayo. Las vigas en mejores condiciones tienen bajas relaciones agua-materiales
cementantes y muchas de ellas tienen cemento resistente a sulfatos. La foto menor, a la derecha en la parte superior, enseña
dos vigas inclinadas sobre sus laterales para mostrar niveles decrecientes de deterioro con la profundidad y el nivel de
humedad. (IMG12296, IMG12496)
18
Capítulo 1 ◆ Fundamentos del concreto
mente mojado) está en buenas condiciones (Fig. 1-31 y 1- sobre el refuerzo (consulte ACI 318). La relación agua-
32). Sin embargo, si la exposición al sulfato es muy severa, material cementante no debe exceder 0.40. En climas más
las secciones continuadamente mojadas pueden incluso, fríos, el concreto debe contener un mínimo del 6% de aire
con el tiempo, ser atacadas por los sulfatos si el concreto no incluido. El concreto de alta resistencia se puede utilizar
ha sido adecuadamente diseñado. donde las grandes formaciones de hielo desgastan la
Para que se obtenga la mejor protección contra el estructura. Consulte Stara (1995 y 2001), Farny (1996) y
ataque externo por los sulfatos: (1) diseñe el concreto con Kerkhoff (2001).
baja relación aguamateriales cementantes (aproximada-
mente 0.4) y (2) use cementos especialmente formulados Etringita y Expansión Retardadas por
para ambientes con sulfatos, tales como ASTM C 150
Calor Inducido
(AASHTO M 85) cementos tipo II y tipo V, C 595 (AASHTO
M 240) cementos con moderada resistencia a los sulfatos o La etringita, una forma de sulfoaluminato de calcio, se
C 1157 tipos MS o HS. La resistencia superior a los sulfatos encuentra en cualquier parte de cemento. Las fuentes de
de los cementos tipo II y tipo V ASTM C 150 se presentan en sulfato de calcio, tal como yeso, se adicionan al cemento
la Figura 1-33. portland durante la molienda final en el molino de
cemento para prevenir el fraguado rápido y para mejorar el
Exposición al Agua del Mar desarrollo de resistencia. El sulfato está presente, también,
en los materiales cementantes suplementarios y en los
El concreto se ha usado en ambientes marinos por décadas
con buen desempeño. Sin embargo, son necesarios cuida-
dos especiales en el diseño de las mezclas y en la selección
de los materiales para estos ambientes severos. Una estruc-
tura expuesta al agua del mar o la salpicadura del agua del
mar es más vulnerable en la zona de marea o salpicadura,
donde hay ciclos repetidos de mojado y secado y/o conge-
19
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
20
Capítulo 1 ◆ Fundamentos del concreto
(1945), Day (1992), Klemm y Millar (1997), Thomas (1998) y Campbell, Donald H.; Sturm, Ronald D. y Kosmatka,
Famy (1999). Steven H., “Detecting Carbonation (Detección de la Car-
bonatación),” Concrete Technology Today, PL911, Portland
Cement Association, http://www.portcement.org/pdf_
REFERENCIAS files/PL911.pdf, Marzo 1991, 5 páginas.
Abrams, D. A., Design of Concrete Mixtures (Diseño de Copeland, L. E. y Schulz, Edith G., Electron Optical In-
Mezclas de Concreto), Lewis Institute, Structural Materials vestigation of the Hydration Products of Calcium Silicates and
Research Laboratory, Bulletin No. 1, PCA LS001, http:// Portland Cement (Investigación Electrónica Óptica de los
www.portcement.org/pdf_files/LS001.pdf, 1918, 20 páginas. Productos de Hidratación de los Silicatos de Calcio y del Cemento
Portland), Research Department Bulletin RX135, Portland
Abrams, M. S. y Orals, D. L., Concrete Drying Methods and Cement Association, http://www.portcement.org/pdf_
Their Effect on Fire Resistance (Métodos de Secado del Concreto files/RX135.pdf, 1962, 12 páginas.
y sus Efectos sobre la Resistencia al Fuego), Research
Department Bulletin RX181, Portland Cement Association, Day, Robert L., The Effect of Secondary Ettringite Formation on
http://www.portcement.org/pdf_files/RX181.pdf, 1965. the Durability of Concrete: A Literature Analysis (El efecto de la
Formación de la Etringita Secundaria sobre la Durabilidad del
ACI Committee 201, Guide to Durable Concrete (Guía del Concreto: Un Análisis de la Literatura), Research and Devel-
Concreto Durable), ACI 201.2R-92, American Concrete opment Bulletin RD108, Portland Cement Association,
Institute, Farmington Hills, Michigan, 1992. 1992, 126 páginas.
ACI Committee 318, Building Code Requirements for Detwiler, Rachel J. y Powers-Couche, Laura, “Effect of
Structural Concrete and Commentary (Requisitos del Código de Ettringite on Frost Resistance (Efecto de la Etringita sobre
Edificios para el Concreto estructural y Comentarios), ACI 318- la Resistencia a la Congelación),” Concrete Technology Today,
99, American Concrete Institute, Farmington Hills, PL973, Portland Cement Association, http://www.port
Michigan, 1999. cement.org/pdf_files/PL973.pdf, 1997, páginas 1 a 4.
ACI Manual of Concrete Practice (Manual de las Prácticas del Famy, Charlotte, Expansion of Heat-Cured Mortars (Expansión
Concreto), American Concrete Institute, Farmington Hills, de Morteros Curados con Calor), thesis, University of London,
Michigan, 2001. 1999, 310 páginas.
Backstrom, J. E.; Burrow, R. W. y Witte, L. P., Investigation Farny, Jamie, “Treat Island, Maine—The Army Corps’
into the Effect of Water-Cement Ratio on the Freezing-Thawing Outdoor Durability Test Facility (Facilidades de Ensayos
Resistance of Non-Air- and Air-Entrained Concrete (Investiga- de Durabilidad de Exposición Externa del Ejército en la Isla
ción del Efecto de la Relación Agua-Cemento sobre la Resistencia Treat, Maine),” Concrete Technology Today, PL963, http://
a Congelación-deshielo de Concretos Con y Sin Aire Incluido), www.portcement.org/pdf_files/PL963.pdf, Diciembre
Concrete Laboratory Report No. C-810, Engineering 1996, páginas 1 a 3.
Laboratories Division, U.S. Department of the Interior,
Farny, James A. y Kosmatka, Steven H., Diagnosis and
Bureau of Reclamation, Denver, Noviembre 1955.
Control of Alkali-Aggregate Reactions in Concrete (Diagnóstico
Brinkerhoff, C. H., “Report to ASTM C-9 Subcommittee III- y Control de las Reacciones Álcali-Agregado en el Concreto),
M (Testing Concrete for Abrasion) Cooperative Abrasion IS413, Portland Cement Association, 1997, 24 páginas.
Test Program (Informe sobre la ASTM C-9 subcomité III-M
Feret, R., “Etudes Sur la Constitution Intime Des Mortiers
– Ensayos de Abrasión del Concreto – Programa Coo-
Hydrauliques” (Estudios sobre la Constitución Íntima de
perativo de Ensayos de Abrasión),” University of
los Morteros Hidráulicos)”, Bulletin de la Societe d’En-
California and Portland Cement Association, 1970.
couragement Pour Industrie Nationale, 5th Series, Vol. 2, Paris,
Bureau of Reclamation, Concrete Manual (Manual del 1897, páginas 1591 a 1625.
Concreto), 8th Edition, U.S. Bureau of Reclamation, Denver,
Gonnerman, H. F. y Shuman, E. C., “Flexure and Tension
1981, página 33.
Tests of Plain Concrete (Ensayos de Flexión y Tensión del
Burg, Ronald G., The Influence of Casting and Curing Concreto Simple),” Major Series 171, 209, and 210, Report of
Temperature on the Properties of Fresh and Hardened Concrete the Director of Research, Portland Cement Association,
(La Influencia de la Temperatura de Colocación y del Curado Noviembre 1928, páginas 149 y 163.
sobre las Propiedades del Concreto Fresco y Endurecido),
Research and Development Bulletin RD113, Portland
Cement Association, 1996, 20 páginas.
21
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Hanson, J. A., Effects of Curing and Drying Environments on Lerch, William, Effect of SO3 Content of Cement on Durability
Splitting Tensile Strength of Concrete (Efecto de los Ambientes de of Concrete (Efecto del Contenido de SO3 sobre la Durabilidad del
Curado y Secado sobre la Resistencia a la Tensión Indirecta del Concreto), R&D Serial No. 0285, Portland Cement Asso-
Concreto), Development Department Bulletin DX141, Port- ciation, 1945.
land Cement Association, http://www.portcement.org/
Liu, Tony C., “Abrasion Resistance of Concrete (Resistencia
pdf_files/DX141.pdf, 1968, página 11.
a la Abrasión del Concreto),” Journal of the American
Hedenblad, Göran, Drying of Construction Water in Concrete Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, Septiembre-
(Secado del Agua de Construcción en el Concreto), T9, Swedish Octubre 1981, páginas 341 a 350.
Council for Building Research, Stockholm, 1997.
McMillan, F. R. y Lyse, Inge, “Some Permeability Studies of
Hedenblad, Göran, “Concrete Drying Time (Tiempo de Concrete (Algunos Estudios de Permeabilidad del
Secado del Concreto),” Concrete Technology Today, PL982, Concreto),” Journal of the American Concrete Institute,
Portland Cement Association, http://www.portcement. Proceedings, vol. 26, Farmington Hills, Michigan,
org/pdf_files/PL982.pdf, 1998, páginas 4 a 5. Diciembre 1929, páginas 101 a 142.
Hobbs, D. W., “Concrete deterioration: causes, diagnosis, McMillan, F. R. y Tuthill, Lewis H., Concrete Primer (Manual
and minimizing risk (Deterioro del Concreto: causas, diag- del Concreto), SP-1, 3rd ed., American Concrete Institute,
nóstico y disminución del riesgo),” International Materials Farmington Hills, Michigan, 1973.
Review, 2001, páginas 117 a 144.
Mehta, P. Kumar, “Sulfate Attack on Concrete: Separating
Hsu, Thomas T. C., Torsion of Structural Concrete—Plain Myth from Reality (Ataque de Sulfatos en el Concreto –
Concrete Rectangular Sections (Torsión del Concreto Estructural Separando el Mito de la Realidad),” Concrete International,
– Secciones Rectangulares de Concreto Simple), Development Farmington Hills, Michigan, Agosto 2000, páginas 57 a 61.
Department Bulletin DX134, Portland Cement Association,
Pinto, Roberto C. A. y Hover, Kenneth C., Frost and Scaling
http://www.portcement.org/pdf_files/DX134.pdf, 1968.
Resistance of High-Strength Concrete (Resistencia a la
Kerkhoff, Beatrix, Effects of Substances on Concrete and Guide Congelación y al Descascaramiento del Concreto de Alta
to Protective Treatments (Efecto de las Sustancias sobre el Resisitencia), Research and Development Bulletin RD122,
Concreto y Guía de los Tratamientos de Protección), IS001, Portland Cement Association, 2001, 70 páginas.
Portland Cement Association, 2001, 36 páginas.
Powers, T. C., “Studies of Workability of Concrete
Kirk, Raymond E. y Othmer, Donald F., eds., “Cement (Estudios sobre la Trabajabilidad del Concreto),” Journal of
(Cemento),” Encyclopedia of Chemical Technology, 3rd ed., the American Concrete Institute, Vol. 28, Farmington Hills,
Vol. 5, John Wiley and Sons, Inc., New York, 1979, páginas Michigan, Febrero1932, página 419.
163 a 193.
Powers, T. C., The Bleeding of Portland Cement Paste, Mortar,
Klemm, Waldemar A. y Miller, F. MacGregor, “Plausibility and Concrete (El Sangrado de las Pastas, Morteros y Concretos
of Delayed Ettringite Formation as a Distress Mechanism— de Cemento Portland), Research Department Bulletin RX002,
Considerations at Ambient and Elevated Temperaturas Portland Cement Association, http://www.portcement.
(Admisibilidad de la Formación de la Etringita Retardada org/pdf_files/RX002.pdf, 1939.
como un Mecanismos de Deterioro – Consideraciones a
Powers, T. C., A Discussion of Cement Hydration in Relation to
Temperaturas Ambiente y Elevada),” Paper 4iv059,
the Curing of Concrete (Una Discusión sobre la Hidratación del
Proceedings of the 10th International Congress on the Chemistry
Cemento en Relación al Curado del Concreto), Research
of Cement, Gothenburg, Sweden, Junio 1997, 10 páginas.
Department Bulletin RX025, Portland Cement Association,
Kosmatka, Steven H., “Bleeding (Sangrado),” Significance of http://www.portcement.org/pdf_files/RX025.pdf, 1948,
Tests and Properties of Concrete and Concrete-Making Materials, 14 páginas.
STP 169C, American Society for Testing and Materials,
Powers, T. C., The Nonevaporable Water Content of Hardened
West Conshohocken, Pennsylvania, 1994, páginas 88 a 111.
Portland Cement Paste—Its Significance for Concrete Research
[También disponible a través de la PCA como RP328].
and Its Method of Determination (El Contenido de Agua No-
Kosmatka, Steven H., Portland, Blended, and Other Hydraulic Evaporable de las Pastas Endurecidas de Cemento Portland – Su
Cements (Cementos Mezclados y Otros Tipos de Cementos Importancia y su Método de Determinación), Research Depart-
Hidráulicos), IS004, Portland Cement Association, 2001, 31 ment Bulletin RX029, Portland Cement Association,
páginas. http://www.portcement.org/pdf_files/RX029.pdf, 1949,
20 páginas.
Lange, David A., Long-Term Strength Development of
Concrete (Desarrollo de la Resistencia del Concreto a Largo
Plazo), RP326, Portland Cement Association, 1994.
22
Capítulo 1 ◆ Fundamentos del concreto
Powers, T. C., Topics in Concrete Technology (Temas en la Stark, David, Performance of Concrete in Sulfate Environments
Tecnología del Concreto), Research Department Bulletin (Desempeño de los Concretos en Ambientes con Sulfatos), PCA
RX174, Portland Cement Association, http://www.portce Serial No. 2248, Portland Cement Association, 2002.
ment.org/pdf_files/RX174.pdf, 1964.
Steinour, H. H., Further Studies of the Bleeding of Portland
Powers, T. C., The Nature of Concrete (La Naturaleza del Cement Paste (Estudios Adicionales sobre el Sangrado de Pastas
Concreto), Research Department Bulletin RX196, Portland de Cemento Portland), Research Department Bulletin RX004,
Cement Association, http://www.portcement.org/pdf_ Portland Cement Association, http://www.portcement.
files/RX196.pdf, 1966. org/pdf_files/RX004.pdf, 1945.
Powers, T. C. y Brownyard, T. L., Studies of the Physical Taylor, Peter C.; Whiting, David A.. y Nagi, Mohamad A.,
Properties of Hardened Portland Cement Paste (Estudios sobre Threshold Chloride Content for Corrosion of Steel in Concrete: A
las Propiedades Físicas de las Pastas Endurecidas de Cemento Literature Review (Contenido Límite de Cloruros para la Co-
Portland), Research Department Bulletin RX022, Portland rrosión del Acero en el Concreto: Revisión Bibliográfica), PCA
Cement Association, http://www.portcement.org/pdf_ Serial No. 2169, Portland Cement Association, http://
files/RX022.pdf, 1947. www.portcement.org/pdf_files/SN2169.pdf, 2000.
Powers, T. C.; Copeland, L. E.; Hayes, J. C. y Mann, H. M., Thomas, M. D. A., Delayed Ettringite Formation in Concrete—
Permeability of Portland Cement Pastes (Permeabilidad de las Recent Developments and Future Directions (Formación de la
Pastas de Cemento Portland), Research Department Bulletin Etringita Retardada en el Concreto – Desarrollos recientes y Di-
RX053, Portland Cement Association, http://www .portce recciones Futuras), University of Toronto, 1998, 45 páginas.
ment.org/pdf_files/RX053.pdf, 1954.
Verbeck, G. J., Carbonation of Hydrated Portland Cement
Report of the Thaumasite Expert Group, The thaumasite (Carbonatación del Cemento Portland Hidratado), Research
form of sulfate attack: Risks, diagnosis, remedial works and guid- Department Bulletin RX087, Portland Cement Association,
ance on new construction (El ataque de sulfatos bajo la forma de http://www.portcement.org/pdf_files/RX087.pdf, 1958,
taumasita: riesgos, diagnóstico, trabajos de reparación y 20 páginas.
orientación sobre construcciones nuevas), Department of the
Whiting, D., Origins of Chloride Limits for Reinforced Concrete
Environment, Transport and the Regions, DETR, London,
(Origen de los Límites de Cloruro para el Concreto Reforzado),
1999.
PCA Serial No. 2153, Portland Cement Association,
Santhanam, Manu; Cohen, Menahi D. y Olek, Jan, “Sulfate http://www.portcement.org/pdf_files/SN2153.pdf, 1997.
attack research—whither now? (Investigación sobre el
Whiting, D., “Permeability of Selected Concretes
Ataque de Sulfatos – ¿Para dónde ahora?),” Cement and
(Permeabilidad de Concretos Seleccionados),” Permeability
Concrete Research, 2001, páginas 845 a 851.
of Concrete, SP108, American Concrete Institute, Farm-
Scanlon, John M., “Factors Influencing Concrete ington Hills, Michigan, 1989, páginas 195 a 222.
Workability (Factores que Influencian la Trabajabilidad del
Whiting, David A.; Taylor, Peter C.; y Nagi, Mohamad, A.,
Concreto),” Significance of Tests and Properties of Concrete and
Chloride Limits in Reinforced Concrete (Límites de Cloruro en el
Concrete-Making Materials, STP 169C, American Society for
Concreto Reforzado), PCA Serial No. 2438, Portland Cement
Testing and Materials, West Conshohocken, Pennsylvania,
Association, http://www.portcement.org/pdf_files/
1994, páginas 49 a 64.
SN2438.pdf, 2002.
Stark, David, Durability of Concrete in Sulfate-Rich Soils
Wood, Sharon L., Evaluation of the Long-Term Properties of
(Durabilidad del Concreto en Suelos con Alto Contenido de
Concrete (Evaluación de las Propiedades del Concreto a Largo
Sulfatos), Research and Development Bulletin RD097,
Plazo), Research and Development Bulletin RD102, Port-
Portland Cement Association, http://www.portcement.
land Cement Association, 1992, 99 páginas.
org/pdf_files/RD097.pdf, 1989, 16 páginas.
Woods, Hubert, Observations on the Resistance of Concrete to
Stark, David, Long-Time Performance of Concrete in a Seawater
Freezing and Thawing (Observaciones sobre la Resistencia a
Exposure (Desempeño a Largo Plazo de Concretos Expuestos al
Congelación y Deshielo del Concreto), Research Department
Agua del Mar), RP337, Portland Cement Association, 1995,
Bulletin RX067, Portland Cement Association, http://
58 páginas.
www.portcement.org/pdf_files/RX067.pdf, 1956.
Stark, David, Long-Term Performance of Plain and Reinforced
Concrete in Seawater Environments (Desempeño a Largo Plazo
de Concretos Simples y Reforzados en Amientes Marítimos),
Research and Development Bulletin RD119, Portland
Cement Association, 2001, 14 páginas.
23
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
24
Capítulo 2
Cementos Portland, Cementos Adicionados y
Otros Cementos Hidráulicos
Fig. 2-1. El cemento portland es un polvo fino que cuando EL INICIO DE UNA INDUSTRIA
se mezcla con el agua se convierte en un pegamento que
mantiene los agregados unidos en el concreto. (IMG12628) Los constructores antiguos usaban la arcilla para unir
piedras para formar una estructura sólida de protección. El
Los cementos portland son cementos hidráulicos concreto más antiguo descubierto data de cerca de 7000 AC
compuestos principalmente de silicatos hidráulicos de y fue encontrado en 1985, cuando se destapó un piso de
calcio (Fig. 2-1). Los cementos hidráulicos fraguan y concreto durante la construcción de una carretera en Yiftah
endurecen por la reacción química con el agua. Durante la El en Galilea, Israel. Éste consiste en un concreto de cal,
reacción, llamada hidratación, el cemento se combina con preparado con caliza calcinada para producir cal rápida
el agua para formar una masa similar a una piedra, (cal viva, cal virgen), la cual al mezclarse con el agua y a la
llamada pasta. Cuando se adiciona la pasta (cemento y piedra, se endureció formando el concreto (Brown 1996 y
agua) a los agregados (arena y grava, piedra triturada Auburn 2000).
piedra machacada, pedrejón u otro material granular), la En aproxima-
pasta actúa como un adhesivo y une los agregados para damente 2500 AC,
formar el concreto, el material de construcción más versátil se empleó un ma-
y más usado en el mundo. terial cementante
La hidratación empieza cuando el cemento entra en entre los bloques
contacto con el agua. En la superficie de cada partícula de de piedras en la
cemento se forma una capa fibrosa que gradualmente se construcción de la
propaga hasta que se enlace con la capa fibrosa de otra gran pirámide en
partícula de cemento o se adhiera a las substancias adya- Giza, en el Egipto
centes. El crecimiento de las fibras resulta en rigidización, antiguo. Algunos
endurecimiento y desarrollo progresivo de resistencia. La informes dicen
rigidización del concreto puede reconocerse por la pérdida que era un mor-
de trabajabilidad, la cual normalmente ocurre después de 3 tero de cal, mien-
horas de mezclado, pero es dependiente de la composición tras que otros
Fig. 2-2. Piedra de cantera de la isla de
y finura del cemento, de cualquier aditivo usado, de las dicen que el mate- Portland (que inspiró el nombre de ce-
proporciones de la mezcla y de las condiciones de tempe- rial cementante se mento portland) cerca de un cilindro
ratura. Consecuentemente, el concreto fragua y se endurece. produjo por la del concreto moderno. (IMG12472)
25
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Equipo de perforación
Sobrecarga
A la trituradora
Esquisto Se almacena cada
materia prima separadamente
rio
ato
ibr
ov
az
Caliza ced
Al
Las materias primas consisten en
combinaciones de caliza,
marga y esquisto, arcilla,
arena o mineral de hierro
Trituradora primaria
Las materias primas se
Trituradora secundaria transportan a los molinos
ño
de hierro
Arcilla
Mezcla
Caliza
Arena
ma do Colector
Mineral
cruda
Ta leva de polvo
e
Finos
Calentador
de aire
Cedazo vibratorio
vad o
ño ele
Tama
Se adiciona
de hierro
Arcilla
Caliza
Lechada
Arena
Mineral
agua aquí
Finos
Molino
Se dosifican Bombas Bomba
Se mezcla la lechada Depósitos de
las materias primas de lechada de lechada almacenamiento
2. Las materias primas se muelen, se mezclan con el agua para formar una lechada (pasta)
y se mezclan.
Los metriales se
almacenan separadamente
Air
Ventilador Depósito Horno rotatorio Enfriador de clínker
de polvo El clínker y el yeso se
transportan hasta el molino
Separador Colector
de aire de polvo
Clínker
Yeso
ño
T a ma d o
eleva Fino
s
Se dosifican
los materiales
Molino
Bomba de Almacenamiento Camión Vehículo Vagón Empaquetadora Camión
cemento a granel a granel de carga de carga
4. Se muele el clínker junto con el yeso para convertirlos en cemento portland y se lo despacha.
26
Capítulo 2 ◆ Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidráulicos
Equipo de perforación
Sobrecarga
A la trituradora
Esquisto Se almacena cada
materia prima separadamente
io
tor
ibra
z ov
da
Caliza ce
Al
Las materias primas consisten en
combinaciones de caliza,
marga y esquisto, arcilla,
arena o mineral de hierro
Trituradora primaria
Las materias primas se
Trituradora secundaria transportan a los molinos
Arena
Al precalentador
Mineral
Mezcla
Descarga Colector
cruda
de polvo
Puerta para
descarga
Se dosifican del producto
las materias primas Materia prima
Canaleta alimentadora
2. Las materias primas se muelen hasta que se vuelvan en polvo y Molino de cilindros Puerta de
se las mezcla. entrada de
aire
Gas caliente
del horno,
precalentador
Gases calientes de los precalentadores o del o enfriador
enfriados de clínker para el molino Detalle del molino de cilindros, que combina
Alimentación de trituración, molienda, secado y clasificación,
la materia prima en una unidad vertical.
Precalentador. Los gases calientes del molino
calientan la materia prima y suministran cerca del
40% de la calcinación antes que la materia prima
entre en el horno. Algunas fábricas incluyen un horno
instantáneo que provee cerca del 85% al 95% de la
calcinación antes que la materia prima entre Los metriales se
en el horno. almacenan separadamente
Clínker
Colector Tubería terciaria de aire
de polvo
Yeso
Aire
Ventilador Depósito Horno rotatorio Enfriador de clínker
de polvo
El clínker y el yeso se
transportan hasta el molino
3. La calcinación transforma químicamente las materias primas en el clínker de cemento. Observe el precalentador de cuatro etapas,
el horno instantáneo y el horno con menor longitud.
Tubo de Colector de
polvo de Cemento y
escape aire para el
de gas alta Separador de
eficiencia colector de
polvo alta eficiencia
Producto del
Ventilador molino y aire
Aire
Clínker
secundario
Yeso
Producto final, el
Separador cemento, para los silos
yeso
er e de rechazos re-
Se dosifican Clínk torna para el molino
los materiales Aire Aire
ambiente
Descarga
Rodillo de alta presión del molino
para pretriturar el clínker Molino
que entra en el molino (opcional) Cubo del Sólidos
ascensor
para el
separador Bomba de cemento Almacenamiento Camión Vehículo Vagón Empaquetadora Camión
a granel a granel de carga de carga
4. Se muele el clínker junto con el yeso para convertirlos en cemento portland y se lo despacha.
Fig. 2-4. Etapas en la producción moderna del cemento portland, a través del proceso seco.
27
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
quema de sulfato de calcio. En 500 AC, el arte de la produc- natural se fabricó en Rosendale, Nueva York en el inicio del
ción de morteros a base de cal llegó a Grecia antigua. Los siglo XIX (White 1820) y se empleó en la construcción del
griegos usaban materiales a base de cal como aglomerantes canal Erie en 1818 (Snell y Snell 2000).
(conglomerantes) entre piedras y ladrillos y como material El desarrollo del cemento portland es el resultado de la
para una capa de revestimiento de calizas porosas normal- investigación persistente de la ciencia y la industria para
mente usadas en la construcción de sus templos y palacios. producir un cemento natural de calidad superior. La inven-
Fueron encontrados ejemplos del concreto del antiguo ción del cemento portland se atribuye normalmente a
imperio romano, que datan de 300 AC. La palabra concreto Joseph Aspdin, un albañil inglés. En 1824, obtuvo la
es derivada del latín “concretus”, que significa crecido patente para este producto, al cual lo denominó cemento
junto o compuesto. Los romanos perfeccionaron el uso de portland pues producía un concreto con color semejante a
puzolanas como material cementante. En un momento del la caliza natural que se explotaba en la isla de Portland en
siglo II AC, los romanos extrajeron cenizas volcánicas cerca el Canal de la Mancha (Fig. 2-2) (Aspdin 1824). Este nombre
de Pozzuoli; pensando que era arena, la mezclaron con cal permanece hasta hoy y se usa en todo el mundo, con la
y descubrieron que la mezcla era mucho más resistente que adición de las marcas y nombres comerciales de sus
las que se produjeron anteriormente. El descubrimiento productores.
tuvo un efecto importante en la industria de la cons- Aspdin fue el primero en prescribir una fórmula para el
trucción. El material no era arena, sino una ceniza volcánica cemento portland y el primero en patentarlo. Sin embargo,
fina, conteniendo sílice y alúmina, las cuales combinadas en 1845, I. C. Johnson de White and Sons, Swanscombe,
químicamente con la cal, producen lo que se llama cemento Inglaterra, afirmó que había “quemado el cemento crudo
puzolánico. con una temperatura extraordinariamente alta hasta que la
Los constructores de los famosos muros de Roma, masa casi se vitrificó”, produciendo un cemento portland
acueductos y otras estructuras históricas, incluyendo el como ahora lo conocemos. Este cemento se volvió la elec-
teatro en Pompeya (con capacidad para 20,000 especta- ción popular en la mitad del siglo XIX y se exportó de
dores), el Coliseo y el Panteón en Roma usaron este mate- Inglaterra para varias partes del mundo. La producción
rial. Parece que la puzolana fue ignorada durante la edad también empezó en Bélgica, Francia y Alemania aproxi-
media, cuando las prácticas de construcción eran mucho madamente en el mismo periodo y la exportación de estos
menos refinadas que las antiguas y la calidad de los mate- productos de Europa para los Estados Unidos comenzó en
riales cementantes deteriorada. La práctica de calcinación 1865. El primer embarque de cemento portland para los
EE.UU. fue en 1868. El primer cemento portland producido
de la cal y el uso de puzolanas no se usó nuevamente hasta
en EE.UU. se fabricó en una planta en Coplay, Pensilvania,
el siglo XIV.
en 1871. La producción de cemento en Latinoamérica
No se hicieron esfuerzos hasta el siglo XVIII para
empezó al final del siglo XIX y principio del siglo XX: 1888
determinarse porque algunas cales poseían propiedades
en Brasil, 1897 en Guatemala, 1898 en Cuba, 1903 en
hidráulicas mientras que otras (aquellas producidas de
México, 1907 en Venezuela, 1908 en Chile, 1909 en
calizas fundamentalmente puras) no las poseían. John
Colombia, 1912 en Uruguay, 1916 en Perú, 1919 en
Smeaton, frecuentemente llamado el “padre de la inge-
Argentina, 1923 en Ecuador, 1926 en Paraguay, 1928 en
niería civil en Inglaterra”, concentró su trabajo en este
Bolivia y más recientemente en 1936 en Puerto Rico, 1941
campo. Descubrió que las calizas impuras y blandas, conte-
en Nicaragua y 1949 en El Salvador (Bowles, Taeves 1946).
niendo materiales arcillosos, producían los mejores cemen-
tos hidráulicos. Él ha empleado este cemento combinado
con la puzolana, importada de Italia, en su proyecto para la PRODUCCIÓN DEL CEMENTO
reconstrucción del faro de Eddystone en el Canal de la
PORTLAND
Mancha, sudoeste de Plymouth, Inglaterra. El proyecto
llevó tres años para que se terminara y la operación El cemento portland se produce por la pulverización del
comenzó en 1759. Se ha reconocido esta obra como una clínker, el cual consiste principalmente en silicatos de calcio
importante realización en el desarrollo de la industria del hidráulicos. El clínker también contiene algunos alumina-
cemento. Un gran número de descubrimientos se siguieron tos de calcio y ferroaluminatos de calcio y una o más for-
en la industria del cemento natural, provenientes de los mas de sulfato de calcio (yeso) que se muele conjuntamente
esfuerzos direccionados para la producción de un material con el clínker para la fabricación del producto final.
de calidad consistente. Los materiales usados para la producción del cemento
La diferencia entre la cal hidráulica y el cemento natu- portland deben contener cantidades apropiadas de los
ral es función de la temperatura alcanzada durante la calci- compuestos de calcio, sílice, alúmina e hierro. Durante la
nación. Además, una cal hidráulica puede hidratarse en fabricación, se hace análisis químico frecuente de todos los
una forma de “terrón”, mientras que los cementos natu- materiales para garantizarse una calidad alta y uniforme
rales deben ser finamente molidos antes de la hidratación. del cemento.
El cemento natural es más resistente que la cal hidráulica, Los diagramas en las Figuras 2-3 y 2-4 muestran las
pero menos resistente que el cemento portland. El cemento etapas de la fabricación del cemento. Como las operaciones
28
Capítulo 2 ◆ Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidráulicos
Tabla 2-1. Fuentes de las Materias Primas Usadas y la Fabricación del Cemento Portland
Yeso o Sulfato,
Cal, CaO Hierro Fe2O3 Sílice SiO2 Alúmina Al2O3 CaSO4· 2H2O
Desechos industriales Polvo de humo de horno Silicato de calcio Mineral de aluminio* Anhidrita
Aragonita* de fundición Roca calcárea Bauxita Sulfato de calcio
Calcita* Arcilla* Arcilla* Roca calcárea Yeso*
Polvo del horno Mineral de hierro* Ceniza volante Arcilla*
de cemento Costras de laminado* Greda Escoria de cobre
Roca calcárea Lavaduras de mineral Caliza Ceniza volante*
Creta Cenizas de pirita Loes Greda
Arcilla Esquisto Marga* Granodiorita
Greda Lavaduras de mineral Caliza
Caliza* Cuarcita Loes
Mármol Ceniza de Lavaduras de mineral
Marga* de arroz Esquisto*
Coquilla Arena* Escoria
Esquisto* Arenisca Estaurolita
Escoria Esquisto*
Escoria
Basalto
Nota: Muchos subproductos industriales tienen potencial como materia prima para la producción del cemento portland.
* Las fuentes más comunes
29
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Tipo I
Fig. 2-11. El yeso, la fuente de sulfato, se muele juntamente
con el clinker para formar el cemento portland. El yeso El cemento tipo I es un cemento para uso general, apro-
ayuda a controlar el tiempo de fraguado, las propiedades de piado para todos los usos donde las propiedades especiales
contracción (retracción) por secado y el desarrollo de de otros cementos no sean necesarias. Sus empleos en
resistencia. (IMG12489) concreto incluyen pavimentos, pisos, edificios en concreto
armado, puentes, tanques, embalses, tubería, unidades de
mampostería y productos de concreto prefabricado y
(fragüe) del cemento y para que se mejoren las propie- precolado (Fig. 2-12).
dades de contracción (retracción) y el desarrollo de
resistencia (Lerch 1946 y Tang 1992). En el molino, el
Tipo II
clínker se muele tan fino que puede pasar, casi completa-
mente, a través de un tamiz (cedazo) de 45 micrómetros El cemento tipo II se usa donde sean necesarias precau-
(malla No. 325). Este polvo gris extremamente fino es el ciones contra el ataque por sulfatos. Se lo puede utilizar en
cemento portland (Fig. 2-1). estructuras normales o en miembros expuestos a suelos o
30
Capítulo 2 ◆ Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidráulicos
H2O
H2O
CO2 CO2
CO2
Fig. 2-10. Proceso de producción del clínker de la materia prima al producto final.
31
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Fig. 2-12. El uso típico del cemento normal o el uso general incluye (de la izquierda a la derecha) pavimentos de autopistas,
pisos, puentes y edificios. (IMG12488, IMG12487, IMG12486, IMG12485)
agua subterránea, donde la concentración de sulfatos sea expansión, descascaramiento y agrietamiento del concreto.
más alta que la normal pero no severa (consulte la Tabla 2-2 Algunos compuestos de sulfato, tales como los sulfatos de
y las Fig. 2-13 a 2-15). El cemento tipo II tiene propiedades magnesio, atacan directamente el silicato de calcio
de moderada resistencia a los sulfatos porque contiene no hidratado.
más del 8% de aluminato tricálcico (C3A). Para controlar el ataque del concreto por los sulfatos,
Los sulfatos en suelos húmedos o en agua penetran en se debe emplear el cemento tipo II acompañado del uso de
el concreto y reaccionan con el C3A hidratado, ocasionando baja relación agua-material cementante y baja permeabi-
1 1
a/c = 0.38
a/c = 0.47
a/c = 0.68
2 2
Clasificación visual
Clasificación visual
ASTM Tipo V
3 a/c = 0.37 3
ASTM Tipo II
a/c = 0.38
ASTM Tipo I
4 a/c = 0.39 4
Tabla 2-2. Tipos de Cemento Requeridos para la Exposición del Concreto a los Sulfatos en Suelo o en Agua
Sulfato soluble Mínima resistencia
en agua (SO4) Relación a compresión
en suelo, agua-material de diseño,
Exposición a porcentaje Sulfato (SO4) cementante ˘, kg/cm2
los sulfatos de la masa en agua, ppm Tipo del cemento** máxima, en masa (MPa) [lb/pulg2]
Insignificante Menos que 0.10 Menos de 150 Ningún tipo especial requerido — —
Moderado* 0.10 hasta 0.20 150 hasta 1500 II, MS, IP(MS), IS(MS), 0.50 280 (28) [4000]
P(MS), I(PM)(MS), I(SM)(MS)
Severa 0.20 hasta 2.00 1500 hasta 10,000 V, HS 0.45 320 (31) [4500]
Muy severa Más de 2.00 Más de 10,000 V, HS 0.40 350 (35) [5000]
* Agua de mar.
** También se pueden utilizar puzolanas o escorias que, a través de ensayos o registro de servicio, mostraron ser capaces de mejorar la resisten-
cia a los sulfatos. Método de ensayo: Método para la determinación de la Cantidad de Sulfatos Solubles en el Suelo (Suelo o Rocas) y
Muestras de Agua, Departamento de Recursos Hídricos Norteamericano (U.S. Bureau of Reclamation, 1977).
Fuente: Adaptada del Departamento de Recursos Hídricos Norteamericano (U.S. Bureau of Reclamation).
32
Capítulo 2 ◆ Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidráulicos
Fig. 2-14. Los cementos de moderada resistencia a los sulfatos y alta resistencia a los sulfatos mejoran la resistencia a los
sulfatos de los miembros de concreto, tales como (de la izquierda a la derecha) losas sobre el suelo, tubería y postes de
concreto expuestos a suelos con alto contenido de sulfatos. (IMG12484, IMG12483, IMG12482)
33
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Tipo V
El cemento tipo V se utiliza en concretos expuestos a la
acción severa de sulfatos – principalmente donde el suelo y
el agua subterránea tienen alta concentración de sulfatos
(Fig. 2-13 hasta 2-15). Su desarrollo de resistencia es más
Fig. 2-16. Los cementos de moderado calor y bajo calor de lento que en el cemento tipo I. La Tabla 2-2 trae la lista de
hidratación minimizan el calor generado en miembros de
concreto masivo o estructuras, tales como (izquierda) las concentraciones de sulfatos que requieren el uso del
apoyos espesos de puente y (derecha) presa. La presa de cemento tipo V. La alta resistencia a los sulfatos del
Hoover, enseñada aquí, usó el cemento tipo IV para cemento tipo V se atribuye al bajo contenido de aluminato
controlar el aumento de temperatura (IMG12479, IMG12478) tricálcico, no excediendo a 5%. El uso de baja relación agua-
materiales cementantes y baja permeabilidad son funda-
mentales para el buen desempeño de cualquier estructura
Tipo III expuesta a los sulfatos. Incluso el concreto con cemento
tipo V no puede soportar una exposición severa a los
El cemento tipo III ofrece resistencia a edades tempranas, sulfatos si tiene alta relación agua- materiales cementantes
normalmente una semana o menos. Este cemento es (Fig. 2-15 superior). El cemento tipo V, como otros cemen-
química y físicamente similar al cemento tipo I, a excepción tos, no es resistente a ácidos y a otras substancias altamente
de que sus partículas se muelen más finamente. Es usado corrosivas.
cuando se necesita remover las cimbras (encofrados) lo más La ASTM C 150 (AASHTO M 85) permite un enfoque
temprano posible o cuando la estructura será puesta en físico y químico (ASTM C 452 ensayo de expansión) para la
servicio rápidamente. En clima frío, su empleo permite una garantía de la resistencia a los sulfatos del cemento tipo V.
reducción en el tiempo de curado (Fig. 2-17). A pesar de Se puede especificar cualquiera de los enfoques tanto físico
que se puede usar un alto contenido de cemento tipo I para como químico, pero no ambos simultáneamente.
el desarrollo temprano de la resistencia, el cemento tipo III
puede ofrecer esta propiedad más fácilmente y más
Cementos con Aire Incluido
económicamente.
La ASTM C 150 y la AASHTO M 85 presentan especifica-
Tipo IV ciones para tres cementos con aire incluido (incorporado)
(Tipos IA, IIA y IIIA). Ellos corresponden a la composición
El cemento tipo IV se usa donde se deban minimizar la tasa de los cementos ASTM tipos I, II y III, respectivamente, a
y la cantidad de calor generado por la hidratación. Por lo excepción de que, durante su producción, se muelen
Fig. 2-17. Los cementos de alta resistencia inicial se usan donde la resistencia temprana es necesaria, tales como (de la
izquierda para la derecha) colocación en tiempo frío, pavimentos de rápida habilitación al tránsito (fast track) para minimizar
los embotellamientos y rápida remoción de las cimbras del concreto premoldeado. (IMG12350, IMG12477, IMG12476)
34
Capítulo 2 ◆ Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidráulicos
Fig. 2-18. El cemento portland blanco se utiliza en concreto arquitectónico blanco o de colores claras, variando de (de la
izquierda para la derecha) terrazos para pisos, enseñado aquí con cemento blanco y agregado de granito verde (IMG12475),
para miembros decorativos estructurales premoldeados o moldeados en obra (68981), para el exterior de los edificios. La
foto de la derecha muestra el edificio en concreto premoldeado blanco de la sede de la ASTM en West Conshohocken,
Pennsylvania. La foto es cortesía de la ASTM.
35
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Tipo IP y Tipo P
Los cementos portland puzolánicos se designan como tipo
IP o tipo P. El tipo IP se lo puede usar para la construcción
Fig. 2-19. Los cementos adicionados usan una combinación en general y el tipo P se usa en construcciones que no
de cemento portland o clinker y yeso mezclados o molidos requieran altas resistencias iniciales. Se fabrican estos
conjuntamente con puzolanas, escorias o ceniza volante. La cementos a través de la molienda conjunta del clínker de
ASTM C 1175 permite el uso y la optimización de todos cemento portland con una puzolana adecuada, o por el
estos materiales, simultáneamente si necesario, para mezclado de cemento portland o cemento de alto horno
producirse un cemento con propiedades óptimas. Se
enseñan el cemento adicionado (al centro) rodeado por con puzolana, o por la combinación de la molienda y del
(derecha y en el sentido del reloj) clinker, yeso, cemento mezclado. El contenido de puzolana de estos cementos está
portland, ceniza volante, escoria, humo de sílice y arcilla entre 15% y 40% de la masa del cemento. Los ensayos
calcinada. (IMG12473) (pruebas) de laboratorio indican que el desempeño de los
concretos preparados con el cemento tipo IP es similar al
concreto del cemento tipo I. Se puede especificar el tipo IP
Los cementos tipos IS, IP, P, I(PM) y I(SM) son de uso con aire incluido, moderada resistencia a los sulfatos o
general (Fig. 2-12), más adelante, se presentan estos tipos moderado calor de hidratación a través de la adición de los
de cemento y las subcategorías. sufijos A, MS o MH. Se puede especificar el tipo P con bajo
La AASHTO M 240 también usa estas clases para los calor de hidratación (LH), moderada resistencia a los
cementos mezclados. Los requisitos de la M240 son casi sulfatos (MS) o aire incorporado (A).
idénticos a los de ASTM C 595.
La ASTM C 1157 presenta seis tipos de cementos Tipo I (PM)
mezclados, los cuales van a ser discutidos bajo “Cementos
Hidráulicos”. Los cementos mezclados que estén de Los cementos portland modificados con puzolana, Tipo
acuerdo con los requisitos de la C 1157, satisfacen a los I(PM), se usan en construcciones de concreto en general. El
requisitos de los ensayos (pruebas) de desempeño físico sin cemento se fabrica con la combinación del cemento por-
restricciones de ingredientes o composición química del tland o el cemento portland de alto horno y una puzolana
cemento. Esto permite que el productor de cemento, fina. Esta combinación se puede lograr por: (1) el mezclado
buscando optimizar las propiedades de resistencia y del cemento portland con la puzolana, (2) el mezclado del
durabilidad, use una gran variedad de materiales cemento portland de alto horno con la puzolana, (3) la
cementantes, tales como clínker portland, escoria de alto molienda conjunta del cemento portland y de la puzolana
horno, humo de sílice y arcilla calcinada (Fig. 2-19). o (4) la combinación de la molienda y el mezclado. El
Sigue una revisión detallada de los cementos de la contenido de puzolana es menor que 15% de la masa del
ASTM C 595 y de la AASHTO M 240: cemento final. Se puede especificar aire incorporado,
moderada resistencia a los sulfatos o moderado calor de
hidratación en cualquier combinación por la adición de los
Tipo IS
sufijos A, MS o MH. Un ejemplo del cemento tipo I (PM)
Se puede usar el cemento portland de alto horno, tipo IS, con aire incorporado y moderado calor de hidratación sería
para la construcción en concreto en general. El uso histórico designado con el tipo I (PM)-A(MH).
de cementos mezclados con escorias data del inicio del
siglo XX en Europa, Japón y América del Norte (Abrams Tipo S
1925). En la producción de estos cementos, la escoria gra-
nulada de alto horno tanto se muele juntamente con el El cemento de escoria de alto horno se usa con el cemento
clínker del cemento portland como se la muele separada- portland para la confección de concreto o con cal para la
mente y se la mezcla con el cemento portland o entonces se preparación de mortero, pero no se lo emplea separada-
lo produce con la combinación de molienda conjunta y mente en concreto estructural. El cemento de escoria se
mezclado. El contenido de escoria de alto horno en este produce por: (1) mezclado de la escoria granulada de alto
cemento está entre 25% y 70% de la masa del cemento. Hay horno y el cemento portland, (2) mezclado de la escoria
otras subcategorías (propiedades especiales opcionales) granulada de alto horno con la cal hidratada o (3) mezclado
36
Capítulo 2 ◆ Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidráulicos
de una combinación de escoria granulada de alto horno, especificados para ayudar en el control de la reactividad
cemento portland y cal hidratada. El contenido mínimo de álcali-agregado. Por ejemplo, el cemento tipo GU-R sería
escoria es del 70% de la masa del cemento. Se puede especi- un cemento hidráulico de uso general con baja reactividad
ficar el aire incluido en el cemento de escoria con la adición con agregados álcali-reactivos.
del sufijo A, por ejemplo, tipo S-A. Al especificar un cemento C 1157, el especificador usa
la nomenclatura de “cemento hidráulico”, “cemento por-
Tipo I (SM) tland”, “cemento portland con aire incluido”, “cemento
portland modificado” o “cemento hidráulico mezclado”
El cemento portland modificado con escoria, tipo I(SM), se conjuntamente con la designación del tipo. Por ejemplo, la
usa para construcciones de concreto en general. Este especificación puede llamar un cemento hidráulico tipo
cemento se produce por: (1) molienda conjunta del clínker GU, un cemento hidráulico mezclado tipo MS o un
de cemento portland con la escoria granulada de alto cemento portland tipo HS. Si no se especifica el tipo,
horno, (2) mezcla del cemento portland con la escoria gra- entonces se asume el tipo GU.
nulada de alto horno finamente molida o (3) una combi- La ASTM C 1157 define un cemento adicionado como
nación de molienda conjunta y mezcla. El contenido de aquél que tiene más de 15% de adición mineral y el
escoria es menor que 25% de la masa del cemento final. Se cemento portland modificado aquél con un contenido de
lo puede especificar con aire incorporado, moderada hasta 15% de adiciones minerales. La adición mineral
resistencia a los sulfatos o moderado calor de hidratación a normalmente aparece al final de la nomenclatura del
través de la adición de los sufijos A, MS o MH. Un ejemplo cemento portland modificado, por ejemplo, cemento por-
sería el tipo I(SM)-A (MH) para el cemento portland modi- tland modificado con escoria.
ficado con escoria con aire incorporado y moderada La ASTM C 1157 también permite la especificación de
resistencia a los sulfatos. una gama de resistencias a partir de una tabla de la norma.
Si no se especifica la gama de resistencias, sólo las resisten-
cias mínimas son aplicables. La gama de resistencias se usa
CEMENTOS HIDRÁULICOS EN raramente en los EE.UU.
LOS EE.UU. Sigue una revisión detallada de los cementos de la
ASTM C 1157:
Los cementos hidráulicos se fraguan y se endurecen por su
reacción química con el agua. También se mantienen duros
y estables bajo el agua. Se usan en todos los aspectos de la Tipo GU
construcción con concreto. Todos los cementos portland y El cemento de uso general tipo GU es adecuado para todas
los cementos mezclados son cementos hidráulicos.
las aplicaciones donde las propiedades especiales de los
“Cemento Hidráulico” es meramente un término más
otros tipos no sean necesarias. Su uso en concreto incluye
genérico Consulte también ASTM C 219 para los términos
pavimentos, pisos, edificios en concreto armado, puentes,
relacionados a los cementos hidráulicos.
tubería, productos de concreto prefabricado y otras aplica-
En los años 90 se crearon las especificaciones de
ciones donde se usa el cemento tipo I (Fig. 2-12).
desempeño para los cementos hidráulicos – ASTM C 1157,
Especificación de Desempeño para Cementos Hidráulicos
(Performance Specification for Hydraulic Cements). Esta Tipo HE
especificación se indica genéricamente para los cementos
hidráulicos que incluyen cemento portland, cemento por- El cemento tipo HE proporciona alta resistencia en edades
tland modificado y cemento hidráulico mezclado. Los tempranas, usualmente menos de una semana. Este
cementos en acuerdo con los requisitos de la C 1157 satis- cemento se usa de la misma manera que el cemento por-
facen a los requisitos de ensayos (pruebas) de desempeño tland tipo III (Fig. 2-17).
físico, oponiéndose a restricciones de ingredientes o de
composición química del cemento, las cuales se pueden Tipo MS
encontrar en otras especificaciones. La ASTM C 1157
presenta seis tipos de cementos hidráulicos: El cemento tipo MS se emplea donde sean importantes las
Tipo GU Uso general precauciones contra el ataque moderado por los sulfatos,
Tipo HE Alta resistencia inicial tales como en estructuras de drenaje, donde las concentra-
ciones de sulfatos en el agua subterránea son mayores que
Tipo MS Moderada resistencia a los sulfatos
lo normal pero no llegan a ser severas (consulte Tabla 2-2).
Tipo HS Alta resistencia a los sulfatos Este cemento se usa de la misma manera que el cemento
Tipo MH Moderado calor de hidratación portland tipo II (Fig. 2-14). Como el tipo II, se debe preparar
Tipo LH Bajo calor de hidratación el concreto de cemento tipo MS con baja relación agua-
Además, estos cementos pueden también tener la materiales cementantes para que se garantice la resistencia
opción R –baja reactividad con agregados álcali-reactivos – a los sulfatos.
37
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Tabla 2-3. Aplicaciones para los Cementos Más Populares en los EE.UU.
Aplicaciones*
Moderado Alta Bajo Moderada Alta Resistencia a la
Especificación Uso calor de resistencia calor de resistencia a resistencia a reacción álcali-
del cemento general hidratación inicial hidratación los sulfatos los sulfatos sílice (RAS)**
ASTM C 150 I II (opción de III IV II V Opción
(AASHTO M 85) moderado de bajo
cementos portland calor) álcalis
ASTM C 595 IS IS(MH) P(LH) IS(MS) Opción
(AASHTO M 240) IP IP(MH) IP(MS) de baja
Cementos I(PM) I(PM)(MH) P(MS) reactividad
hidráulicos I(SM) I(SM)(MH) I(PM)(MS)
mezclados S, P I(SM)(MS)
ASTM C 1157 GU MH HE LH MS HS Opción R
Cementos
hidráulicos***
* Verifique la disponibilidad local de los cementos específicos pues ni todos los cementos están disponibles en todas las regiones.
** La opción de baja reactividad con agregados susceptibles a la RAS se puede aplicar a cualquier tipo de cemento en las columnas a la
izquierda.
*** Para los cementos ASTM C 1157, la nomenclatura de cemento hidráulico, cemento portland, cemento portland con aire incluido, cemento
portland modificado o cemento portland adicionado se usa con la designación del tipo.
38
Capítulo 2 ◆ Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidráulicos
“modificado” se refiere simplemente a una propiedad Consisten en una mezcla de cemento portland, cemento
especial que el cemento posee o se refiere a un cemento que hidráulico adicionado y materiales plastificantes (tales
tiene las características de más de un tipo de cemento por- como caliza o cal hidratada), junto con otros materiales
tland. Para más informaciones, consulte las discusiones introducidos para mejorar una o más propiedades, tales
anteriores sobre los cementos tipo I(SM), cemento portland como tiempo de fraguado, trabajabilidad, retención de
modificado con escoria y tipo I(PM), cemento portland agua y durabilidad. Se proporcionan y se empacan estos
modificado con puzolana y las discusiones en “Cementos
Hidráulicos”.
* Los cementos portland tipos I, II, III y los cementos adicionados tipos IS, IP y I(PM) también se emplean en la producción de morteros.
** Los cementos portland tipos I, II, III y los cementos adicionados tipos IP, I(SM) y I(PM) también se emplean en la producción de revoques.
*** Los cementos portland y los cementos hidráulicos adicionados se emplean también para estas aplicaciones.
39
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
componentes en la planta de cemento bajo condiciones única especificación de la ASTM para materiales de
controladas para que se garantice la uniformidad del mampostería que incluye un criterio de desempeño para la
desempeño. resistencia de adherencia.
Los cementos de albañilería satisfacen a los requisitos La trabajabilidad, resistencia y color de los cementos
de la ASTM C 91, la cual clasifica los cementos de albañi- de albañilería y los cementos para mortero están en el más
lería como tipo N, Tipo S y tipo M. El cemento blanco de alto nivel de uniformidad, debido al control de la produc-
albañilería y el cemento colorido de albañilería están de ción. Los cementos de albañilería y los cementos mortero
acuerdo con la ASTM C 91 y están disponibles en algunas no sólo se emplean en la construcción de mamposterías
regiones. Los cementos mortero siguen los requisitos de la pero también en aplanados. Los cementos de albañilería se
norma ASTM C 1329, la cual también clasifica los cementos emplean también en revoque y estuco a base de cemento
para mortero en tipo N, tipo S y tipo M. Sigue una breve portland (Fig. 2-21) (consulte ASTM C 926). No se deben
descripción de cada tipo: usar los cementos de albañilería y los cementos para
El cemento tipo N de albañilería y el cemento tipo N mortero en la preparación de concreto.
para mortero se usan en morteros tipo N y tipo O de la
ASTM C 270. Se los puede emplear con cemento portland
o cemento portland adicionado para la producción de los Cementos Plásticos
morteros tipo S y tipo M.
El cemento plástico es un cemento hidráulico que satisface
El cemento de albañilería tipo S y el cemento mortero
a los requisitos de la ASTM C 1328. Se lo usa para la
tipo M se usan en el mortero tipo S de la ASTM C 270. Se los
preparación de revoques y estucos a base de cemento
puede emplear también con cemento portland y cemento
portland (ASTM C 926), normalmente en las regiones
portland adicionado para la producción del mortero tipo M.
sudoeste y costa oeste de los EE.UU. (Fig. 2-21). El cemento
El cemento de albañilería tipo M y el cemento mortero
tipo M se usan en morteros tipo M de la ASTM C 270 sin la plástico consiste en una mezcla de cemento portland,
adición de otros cementos o de cal hidratada. cemento adicionado y materiales plastificantes (tales como
Los tipos N, S y M generalmente tienen niveles de caliza, cal hidratada, cal hidráulica), conjuntamente con
cemento portland y resistencias crecientes, siendo que el materiales introducidos para la mejoría de una o más
tipo M tiene la mayor resistencia. El cemento más propiedades, tales como tiempo de fraguado, trabajabi-
empleado es el cemento tipo N. lidad, retención de agua y durabilidad.
El aumento del uso de mamposterías en aplicaciones La ASTM C 1328 define requisitos separados para los
con exigencias estructurales, tales como áreas con actividad cementos plásticos tipo M y tipo S, siendo que el tipo M
sísmica, resultó en el desarrollo del cemento para mortero. posee más altos requisitos de resistencias. El código de
El cemento para mortero es similar al cemento de albañi- construcciones uniformes (Uniform Building Code – UBC)
lería en el sentido de que es un cemento preparado indus- 25-1 no clasifica el cemento plástico en diferentes tipos,
trialmente y usado principalmente para la producción de pero define un sólo grupo de requisitos, el cual co-
morteros para mamposterías. La ASTM C 1329 pone rresponde a aquéllos de la ASTM C 1328 para el cemento
límites máximos de contenido de aire inferiores en el plástico tipo M. Cuando se usa el cemento plástico, ni cal ni
cemento para mortero que los límites permitidos para los plastificantes se pueden adicionar en el revoque en el
cementos de albañilería; además, la ASTM C 1329 es la momento del mezclado.
Fig. 2-21. El cemento de albañilería y el cemento plástico se usan para la producción de revoques o estucos para edificios
comerciales, institucionales y residenciales. Las fotos enseñan una Iglesia y una casa con estuco exterior. La foto menor, a la
derecha, muestra la textura convencional del estuco. (IMG12470, IMG12469, 68805)
40
Capítulo 2 ◆ Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidráulicos
portland, escoria granulada de alto horno y adiciones 0.06 del refuerzo p = 0.35%
minerales. Concreto de contracción
0.04
compensada
41
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
42
Capítulo 2 ◆ Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidráulicos
Cementos de Aluminato de Calcio Los cementos para uso general son: 1) el cemento por-
tland normal (CPN), el cual es un cemento que puede tener
El cemento de aluminato de calcio no tiene como base el hasta 10%, en masa, de escoria de alto horno; 2) el cemento
cemento portland. Se lo utiliza en aplicaciones especiales portland con “filler”calcáreo (CPF), el cual puede tener
para desarrollo rápido de resistencia (resistencia de diseño hasta 20% de “filler”calcáreo, en masa; 3) el cemento por-
en un día), resistencia a altas temperaturas y resistencia a los tland con escoria (CPE), el cual tiene del 11% al 35% de
sulfatos, ácidos débiles y agua de la mar. La combinación adición de escoria de alto horno; 4) el cemento portland
del cemento portland y del cemento de aluminato de calcio compuesto, que es un cemento con hasta 35% de dos o más
se ha empleado para la preparación de concretos y adiciones (puzolana, escoria o filler); 5) el cemento portland
morteros de fraguado rápido. Las aplicaciones típicas de puzolánico (CPP), el cual tiene del 15% al 50% de adición
los concretos de aluminato de calcio incluyen: pisos indus- de puzolana y 6) el cemento de alto horno (CAH), el cual
triales con resistencia química, resistencia a altas tempera- posee del 35% al 75% de adición de escoria. Todos estos
turas y resistencia a corrosión; revestimientos refractarios cementos deben tener una finura blaine mayor que
moldeados y reparación. Las normas que tratan de estos 225 m2/kg, tiempo de fraguado inicial superior a 45 minu-
cementos incluyen la norma británica BS 915-2 y la norma tos y tiempo de fraguado final inferior a 10 horas. Se los
francesa NF P 15-315. puede clasificar en tres rangos de resistencias: CP30
El concreto de cemento de aluminato de calcio se lo (resistencia mínima a los 28 días de 30 MPa), CP40
debe preparar con baja relación agua-cemento (menos de (resistencia mínima a los 28 días de 40 MPa, 400 kg/cm2 o
0.40), para minimizar la conversión de los productos 5800 lb/pulg2) y CP50 (resistencia mínima a los 28 días de
hidratados menos estables de aluminato de calcio hexago- 50 MPa, 500 kg/cm2 o 7300 lb/pulg2).
nal (CAH10) en: aluminato tricálcico hidratado cúbico Los cementos con propiedades especiales son: 1) el
(C3AH6), el cual es más estable, alúmina hidratada (AH3) y cemento de alta resistencia inicial (ARI), el cual debe
agua. A lo largo del tiempo y en condiciones particulares de presentar resistencia a compresión a los 7 días superior a
humedad y temperatura, esta conversión puede causar una 40 MPa, 400 kg/cm2 o 5800 lb/pulg2 y a los 28 días supe-
disminución del 53% del volumen del material hidratado. rior a 50 MPa, 500 kg/cm2 o 7300 lb/pulg2 ; 2) el cemento
Sin embargo, este cambio interno de volumen ocurre sin altamente resistente a los sulfatos (ARS), el cual tiene un
una alteración dramática de las dimensiones totales del contenido máximo de C3A de 4%; 3) los cementos mode-
miembro de concreto, resultando en un aumento de porosi- radamente resistentes a los sulfatos (MRS), con contenido
dad de la pasta y reducción de la resistencia a compresión. máximo de C3A de 8%; 4) el cemento de bajo calor de hidra-
Con relaciones agua-cemento bajas, no hay espacio sufi-
tación (BCH); 5) el cemento resistente a la reacción álcali-
ciente para que todo el aluminato de calcio reaccione y
agregado (RRAA) y 6) el cemento blanco, con blancura
forme CAH10. El agua liberada por la conversión reacciona
superior a 70%. Normalmente todos los cementos con
con más aluminato de calcio, compensando parcialmente
propiedades especiales atienden a los requisitos de uno de
los efectos de la conversión. La resistencia de diseño del
los cementos de uso general, pero ni todo cemento de uso
concreto se debe basar en la resistencia convertida. Debido
general atiende a los requisitos del cemento con
a este fenómeno de conversión, el cemento de aluminato de
propiedades especiales. Los cementos en acuerdo con los
calcio se emplea normalmente en aplicaciones sin finali-
requisitos de IRAM 50001 satisfacen a los requisitos de
dades estructurales y se lo usa con cautela (o sencillamente
ensayos de desempeño físico, oponiéndose a restricciones
no se lo usa) en aplicaciones estructurales (Taylor 1997).
de ingredientes.
Los cementos son normalmente designados por letras,
Cementos de Fosfato de Magnesio las cuales indican el tipo de cemento, seguidas por números
que indican la resistencia a compresión en MPa los 28 días.
El cemento de fosfato de magnesio es un cemento de Por ejemplo CPN40 es un cemento portland normal con 40
fraguado rápido y alta resistencia inicial. Se lo utiliza
MPa de resistencia a compresión a los 28 días. Cuando el
normalmente en aplicaciones especiales, tales como
cemento atiende a los requisitos de más de un tipo de
reparación de pavimentos y estructuras de concreto o por
cemento, se lo debe designar con las letras de ambos
ejemplo en ciertos productos químicos. Este cemento no
cementos, como por ejemplo el CPN40 (MRS) (cemento
contiene cemento portland.
portland normal con moderada resistencia a los sulfatos).
Los cementos comercialmente disponibles en
CEMENTOS EN LATINOAMÉRICA Argentina son: CPN, CPN (MRS), CPN (ARI, MRS), CPN
(ARS), ARI, ARI (MRS), CPP (BCH), CPP (ARS), CPP (ARS,
Cementos en Argentina BCH, RRAA), ARS, CPF, CPC, CPC (ARS), CAH, CAH
(RRAA) y ARS. Además, Argentina produce el cemento de
Los cementos en Argentina se clasifican según las normas albañilería tipo M (según IRAM 1685) y el cemento para
IRAM 50000 e IRAM 50001, en cementos para uso general pozos petroleros tipo G (MRS), G (ARS) y H (según las
y cementos con propiedades especiales, respectivamente. normas IRAM 1518 y API 10A).
43
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
44
Capítulo 2 ◆ Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidráulicos
no el clínker, tales como fillers (rellenos) calizos, puzolanas, pueden componer del 6% al 35% de escoria, del 6% al 35%
cenizas volantes y sulfato de calcio, siendo que éste último de material puzolánico, del 1% al 10% de humo de sílice y
no debe exceder 5% de la masa total del cemento. Este del 6% al 35% de caliza. Independientemente del tipo y
cemento también puede presentar características de bajo cantidad de material adicionado, la cantidad de clínker e
contenido de álcalis; 2) Cemento portland 1 modificado con yeso debe ser del 50% al 94%;
puzolana – Tipo I (MP), el cual tienen hasta 5% de caliza y CPS – cemento portland con humo de sílice, que recibe
hasta 15% de puzolana; 3) Cemento portland puzolánico – del 1% al 10% de humo de sílice;
Tipo P, que tiene hasta 5% de caliza y hasta 40% de puzolana CEG – cemento con escoria de alto horno, el cual tiene
; 4) Cemento portland I modificado con caliza – Tipo I (MC), una cantidad de escoria que varía del 61% al 80%.
el cual tiene del 5% al 15% de adición de caliza; 5) Cemento Además, estos cementos pueden presentar característi-
portland Tipo II, que es un cemento de moderada resisten- cas especiales, tales como RS – resistente a sulfatos; BRA –
cia a sulfatos, compuesto básicamente por clínker y un baja reactividad álcali-agregado; BCH – bajo calor de hidra-
regulador de fraguado. Este cemento también puede tación; B – blanco.
presentar características especiales de moderado calor de Los cementos aún se dividen en clases de resistencia:
hidratación y bajo contenido de álcalis; 6) Cemento portland 20, 30, 40, las cuales designan resistencias a compresión
Tipo III, que es un cemento de elevada resistencia temprana mínima a los 28 días de 20 MPa, 30 MPa y 40 MPa
a compresión; 7) Cemento tipo IV, es un cemento de bajo (200 kg/cm2, 300 kg/cm2 y 400 kg/cm2), respectivamente.
calor de hidratación, compuesto básicamente por clínker y Hay dos clases más de resistencia: 30R y 40R, que además
un regulador de fraguado. Este cemento también puede de presentar resistencia a compresión mínima a los 28 días
presentar características de moderada y alta resistencia a de 30 MPa y 40 MPa, respectivamente, también deben
sulfatos y bajo contenido de álcalis; 8) Cemento portland presentar resistencia a compresión a los 3 días de 20 MPa
Tipo V, que es un cemento de alta resistencia a sulfatos, el
(200 kg/cm2) y 30 MPa (300 kg/cm2), respectivamente. La
cual puede presentar características de bajo contenido de
norma también especifica resistencias máximas a los 28
álcalis. Además de estos, los cementos tipo I, II y III pueden
días, para las clases 20, 30 y 30R. El tiempo mínimo de
tener características especiales de moderada resistencia a
fraguado inicial de todas las clases es 45 minutos.
sulfatos (MS), alto contenido de aire (A) y bajo calor de
Los cementos se designan por uno de los 6 tipos de
hidratación (MH).
cementos, seguido por la clase de resistencia y por la carac-
Los cementos disponibles comercialmente en Costa
terística especial. Por ejemplo, un cemento portland
Rica son Tipo I, Tipo I (MP), Tipo I (MC), Tipo P, ARI (alta
puzolánico de clase resistente 30R, de baja reactividad
resistencia inicial) y el cemento de albañilería.
álcali-agregado y bajo calor de hidratación, se designaría
como CPP 30R BRA/BCH.
Cementos en El Salvador La norma NMX – C – 184 presenta el cemento de esco-
ria, que se compone del 65% al 90% de escoria de alto
Los cementos fabricados en El Salvador, normalmente
horno.
cumplen con las normas ASTM C 150, ASTM C 595,
Además de estos cementos, aún están disponibles en el
ASTM C 91 y ASTM C 1157. Los disponibles en el
mercado mexicano, el cemento para servicios de albañilería
mercado son: tipo I, tipo IP, albañilería M, tipo HE, tipo
GU, blanco tipo I y un cemento que se asemeja al tipo I, y el cemento para cementaciones de pozo de petróleo tipo
pero tiene adición de puzolana y filler y se usa para la G (según la norma NMX – C – 315).
producción de prefabricados.
Cementos en Perú
Cementos en México Perú tiene una gran variedad de cementos, definidos por
Los cementos mexicanos se especifican según la norma las normas NTP 334.009 (Cementos. Cemento portland –
NMX –C-414- ONNCCE. De acuerdo con esta norma, hay requisitos), NTP 334.090 (Cemento. Cemento portland
seis tipos básicos de cementos: adicionado – requisitos) y NTP 334.082 (Cementos portland
CPO – cemento portland ordinario, el cual puede tener especificación de la performance). Los cementos portland
hasta 5% de adición de materiales tales como escoria, definidos en la norma NTP 334.009 son: tipo I (normal) con
puzolanas, humo de sílice o caliza; resistencia a los 7 días de 19 MPa (190 kg/cm2 o
CPP – cemento portland puzolánico, que posee del 6% 2800 lb/pulg2), tipo II (moderada resistencia a los sulfatos),
al 50% de material puzolánico, con relación a la masa total con resistencia a los 7 días de 17 MPa (170 kg/cm2 o
del cemento; 2500 lb/pulg2) y C3A máximo 8%, tipo III (alta resistencia
CPEG – cemento portland con escoria de alto horno, el inicial), tipo IV (bajo calor de hidratación), con resistencia a
cual tiene del 6% al 60% de escoria; los 28 días de 17 MPa (170 kg/cm2 o 2500 lb/pulg2) y tipo
CPC – cemento portland compuesto, se compone de V (alta resistencia a los sulfatos) con resistencia a los 28 días
clínker, yeso y dos o más adiciones. Las adiciones se de 21 MPa (210 kg/cm2 o 3000 lb/pulg2) y C3A máximo
45
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
5%. Esta norma trae tanto requisitos químicos como cemento de albañilería. La UNIT 1011 trae los requisitos
también físicos para estos cementos. para el cemento con filler calcáreo, la UNIT 1024, los requi-
Los cementos adicionados son: el cemento portland sitos para el cemento de bajo calor de hidratación y la UNIT
puzolánico (IP y P), el cual puede tener del 15% al 40% de 984 presenta los requisitos del cemento de albañilería.
puzolana en masa, cemento portland puzolánico modifi- Las Tablas 2-5, 2-6 y 2-7 presentan los cementos por-
cado – I(PM), que tiene hasta 15% de puzolana, cemento tland en Latinoamérica y las normas de especificación de
portland de escoria, el cual tiene del 25% al 70% de adición estos cementos.
de escoria de alto horno, cemento portland de escoria
modificado – I(SM), que puede tener hasta 25% de escoria,
el cemento portland compuesto (I Co) que puede tener una Cementos en Venezuela
adición de caliza o material inerte de hasta 30%, desde que
Los cementos en Venezuela se especifican de acuerdo con
este material tenga, como mínimo, 75% de CaCO3. Estos
COVENIN 28 (Cemento Portland – Especificaciones) y
cementos pueden presentar una combinación de otras
propiedades, como la moderada resistencia a los sulfatos y COVENIN 3134 (Cemento Portland con Adiciones.
moderado calor de hidratación, a través da adición de los Especificaciones).
sufijos MS y MH, respectivamente. El requisito de resisten- La COVENIN 28 presenta cinco tipos básicos de
cia a los 28 días de estos cementos es de 25 MPa cemento: Tipo I, para uso general. Este cemento debe
(260 kg/cm2 o 3600 lb/pulg2), a excepción de los cementos presentar resistencia a compresión a los 28 días de, por lo
IS(MH) y IP(MH), los cuales deben presentar, por lo menos, menos, 27.4 MPa; el cemento Blanco se encuentra en esta
20 MPa (200 kg/cm2 o 2900 lb/pulg2) y el cemento P, el categoría; Tipo II, cemento de moderada resistencia, a
cual debe presentar, por lo menos, 21 MPa (210 kg/cm2 o sulfatos; Tipo III, cemento de alta resistencia inicial. Éste
3100 lb/pulg2) a los 28 días. debe presentar una resistencia a compresión mínima a los 3
La norma NTP 334.082 trae los requisitos de desem- días de 246 kg/cm2 o 24.1 MPa; Tipo IV, cemento de bajo
peño para los cementos portland para aplicaciones calor de hidratación y Tipo V, de alta resistencia a sulfatos.
generales y especiales, sin restricciones a la composición o Estos cementos deben tener un tiempo de fraguado inicial
a los constituyentes de los cementos. Esta norma tiene que supere los 45 minutos y un promedio de finura Blaine
como base la ASTM C 1157. La norma diferencia los cemen- de 280 m2/kg, a excepción del cemento Tipo II que no
tos portland modificados (con hasta 15% de adiciones) de posee límites para finura.
los cementos adicionados (con más del 15% de adiciones) y La COVENIN 3134 presenta cuatro tipos más de
los clasifica según sus propiedades: tipo GU (construc- cemento: Cemento portland con adición de caliza (CPCA),
ciones generales), HE (alta resistencia inicial), MS (mode- el cual tiene una adición de caliza del 5% al 15% de la masa
rada resistencia a los sulfatos), tipo HS (alta resistencia a los
del cemento; Cemento portland con adición de puzolana
sulfatos), tipo MH (moderado calor de hidratación) y LH
(CPPZ1, CPPZ2 y CPPZ3), el CPPZ1 tiene un contenido de
(bajo calor de hidratación) y la opción R de baja reactividad
puzolana que varía del 5% al 15%, el CPPZ2, tiene un
a los álcalis con agregados reactivos.
contenido de puzolana que está entre 15% y 30% y el
Los cementos comercialmente disponibles en el
mercado peruano son: tipo I y tipo I (bajo contenido de CPPZ3 tiene una cantidad de puzolana que varía del 30%
álcalis), tipo II y tipo II (bajo contenido de álcalis), tipo V, al 40% de la masa del cemento; Cemento portland con
tipo IP, tipo I(PM), tipo MS, tipo ICo y el cemento de albañi- adición de ceniza volante (CPCV), cuyo contenido de
lería. ceniza es mayor que 5% y menor que 40% y el Cemento
portland con adición de escoria. Estos cementos deben
tener un promedio de finura Blaine de 280 m2/kg, tiempo
Cementos en Uruguay de fraguado inicial que supere los 45 minutos y una
La norma UNIT 512 (Cemento. Definiciones y nomen- resistencia a compresión mínima a los 28 días de 250
clatura) clasifica los cementos en: 1) cemento portland, kg/cm2 o 24.5 MPa, a excepción del CPPZ3, cuya resisten-
2) cemento portland de escoria, el cual puede tener del 25% cia a compresión mínima es de 210 kg/cm2 o 20.6 MPa.
al 65% de escoria, 3) cemento portland puzolánico, con un También se producen en Venezuela los cementos de
contenido de puzolana entre 15% y 40%, 4) cemento albañilería tipo M, S y P y los cementos para pozos de
adicionado, que puede contener hasta 30% de adiciones y petróleo A, B, G y H (según la API 10A).
46
Capítulo 2 ◆ Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidráulicos
47
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
48
Capítulo 2 ◆ Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidráulicos
49
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
50
Capítulo 2 ◆ Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidráulicos
51
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
52
Capítulo 2 ◆ Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidráulicos
Fig. 2-25. (izquierda) El examen de secciones finas pulidas de clinker portland muestra la alita (C3S) como cristales angulares
y claros. Los cristales más oscuros y redondeados son la belita (C2S). Aumento 400X. (derecha) Micrografía del microscopio
electrónico de barrido (SEM) de los cristales de alita en el clinker portland. Aumento 3000X. (IMG12466, IMG12465)
ASTM C 1356 y Campbell 1999). La Tabla 2-9 trae algunas Tabla 2-9. Normas para el Análisis Químico del
normas empleadas para el análisis químico. Clínker y del Cemento
En presencia de agua, estos compuestos se hidratan (se
País Normas
combinan químicamente con el agua) para formar nuevos
compuestos, los cuales son la infraestructura de la pasta de Argentina IRAM 1504, 1591-1, 1692
cemento endurecida en el concreto (Fig. 2-26). Los silicatos Chile NCh147
de calcio, C3S y C2S, se hidratan para formar los com- Colombia NTC 184
puestos de hidróxido de calcio y silicato de calcio hidratado Ecuador NTE 160, 192, 193, 194, 203
(arcaicamente llamado gel de tobermorita). El cemento EE.UU. ASTM C 1356
portland hidratado contiene del 15% al 25% de hidróxido
México NMX – C – 131
de calcio y aproximadamente 50% de silicato de calcio
Perú NTP 334.086
hidratado, en masa. La resistencia y otras propiedades del
cemento hidratado se deben principalmente al silicato de Uruguay* UNIT-NM 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19,
20, 21, 125, UNIT 22, 520, 1013
calcio hidratado (Fig. 2-27). El C3A reacciona con el agua y
el hidróxido de calcio para formar aluminato tetracálcico Venezuela COVENIN 0109
hidratado. El C4AF reacciona con el agua para formar * Las normas UNIT –NM son normas para el Uruguay y también
ferroaluminato de calcio hidratado. El C3A, sulfato (yeso, para el MERCOSUR.
Fig. 2-26. Micrografías electrónicas de (izquierda) silicato dicálcico hidratado, (medio) silicato tricálcico hidratado y (derecha)
cemento portland normal hidratado. Observe la naturaleza fibrosa de los productos hidratos de silicato de calcio.
Fragmentos rotos de cristalitas de hidróxido de calcio angular también están presentes (derecha). La unión de las fibras y
la adhesión de las partículas de hidratación son responsables por el desarrollo de la resistencia de las pasta de cemento
portland. Referencias (izquierda y el medio) Brunauer 1962 y (derecha) Copeland y Schulz 1962. (IMG12464, IMG12463,
IMG12462)
53
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Fig. 2-27. Micrografías electrónicas de barrido de una pasta endurecida de cemento (izquierda) aumento 500X y (derecha)
aumento 1000X). (IMG12461, IMG12460)
anhidrita u otra fuente de sulfato) y el agua se combinan cemento anhidro (cálculos de Bogue). Debido a las impre-
para formar etringita (trisulfoaluminato de calcio cisiones de los cálculos de Bogue, se pueden determinar los
hidratado), monosulfato de calcio y otros compuestos porcentajes de los compuestos de manera más precisa a
afines. Estas transformaciones básicas de los compuestos se través de las técnicas de difracción de rayos X (ASTM C
presentan en la Tabla 2-10. Brunauer (1957), Copeland y 1365, IRAM 1714, NTP 334.108). La Tabla 2-11 presenta la
otros (1960), Lea (1971), Powers y Brownyard (1947), composición típica de los compuestos elementales así como
Powers (1961) y Taylor (1997) presentaron la estructura de la finura de cada uno de los principales tipos de cemento
los poros y la química de las pastas de cemento. La Figura portland en los EE.UU.
2-28 muestra los volúmenes relativos estimados de los Normalmente se describen los elementos como óxidos
compuestos en las pastas hidratadas de cemento portland. sencillos para la consistencia de las normas. Sin embargo,
Un modelo computacional para la hidratación y el raramente se encuentran en el cemento en la forma de
desarrollo de la microestructura, en la Web, se encuentra en óxidos. Por ejemplo, el azufre del yeso normalmente se
NIST (2001) [http://vcctl.cbt.nist.gov]. designa como SO3 (trióxido de azufre), sin embargo el
El porcentaje aproximado de cada compuesto se puede cemento no contiene ningún trióxido de azufre. Las canti-
calcular a través del análisis químico de los óxidos del dades de calcio, sílice y alúmina establecen la cantidad de
Tabla 2-10. Reacciones de Hidratación de los Compuestos del Cemento Portland (Expresados en óxidos)
2 (3CaO • SiO2) + 11 H2O = 3CaO • 2SiO2 • 8H2O + 3 (CaO • H2O)
Silicato tricálcico agua Silicato de calcio hidratado Hidróxido de calcio
(C-S-H)
2 (2CaO • SiO2) + 9 H2O = 3CaO • 2SiO2 • 8H2O + CaO • H2O
Silicato dicálcico agua Silicato de calcio hidratado Hidróxido de calcio
(C-S-H)
3CaO • Al2O3 + 3 (CaO • SO3 • 2H2O) + 26 H2O = 6CaO • Al2O3 • 3SO3 • 32H2O
Aluminato tricálcico Yeso agua Etringita
2 (3CaO • Al2O3) + 6CaO • Al2O3 • 3SO3 • 32H2O + 4 H2O = 3 (4CaO • Al2O3 • SO3 • 12H2O)
Aluminato tricálcico Etringita agua Monosulfoaluminato de calcio
3CaO • Al2O3 + CaO • H2O + 12 H2O = 4CaO • Al2O3 • 13H2O
Aluminato tricálcico Hidróxido de calcio agua Aluminato tretacálcico
hidratado
4CaO • Al2O3 • Fe2O3 + 10 H2O + 2 (CaO • H2O) = 6CaO • Al2O3 • Fe2O3 • 12H2O
Ferroaluminato tretracálcico agua Hidróxido de calcio Ferroaluminato de calcio
hidratado
Nota: Esta tabla enseña sólo las transformaciones principales y no todas las transformaciones que ocurren. La composición del silicato de calcio
hidratado (C-S-H) no es estequiométrica (Tennis y Jennings 2000).
54
Capítulo 2 ◆ Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidráulicos
100 Porosidad
Porosidad C-S-H capilar
C-S-H
75
Volumen relativo, %
Hidróxido de calcio
AFt y
Ca(OH)2 AFm
Cantidad
50
Sulfato de calcio
C4(A, F)H13 C4 AF
25
lfato
su C3A
ono
M
Etringita 0 C 2S
0 25 50 75 100
0 5 30 7 2 6 7 2 7 28 90 C 3S
Grado de hidratación, %
Edad: Minutos Horas Días
Otro
Fig. 2-28. Volúmenes relativos de los compuestos principales en la microestrutura de las pastas de cemento en proceso de
hidratación (izquierda) en función del tiempo (adaptado de Locher, Richartz y Sprung 1976) y (derecha) en función del grado
de hidratación, estimado por el modelo de computadora para la relación agua-cemento de 0.50 (adaptado de Tennis y
Jennings 2000). Los valores son para la composición media de un cemento tipo I (Gebhardt 1995): C3S = 55%, C2S = 18%,
C3A = 10% y C4AF = 8%. “AFt y AFm” incluyen etringita (AFt) y monosulfoaluminato de calcio (AFm) y otros compuestos
hidratados de aluminato de calcio. Consulte la Tabla 2-5 para la transformación de los compuestos.
Tabla 2-11. Composición Química, Composición de los Compuestos y Finura de los Cementos de los EE.UU.
Composición potencial de
Tipo de Composición química, % los compuestos, % Finura
cemento Blaine
portland SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 Na2O eq C3S C2S C3A C4AF m2/kg
I (min-max) 18.7-22.0 4.7-6.3 1.6-4.4 60.6-66.3 0.7-4.2 1.8-4.6 0.11-1.20 40-63 9-31 6-14 5-13 300-421
I (promedio) 20.5 5.4 2.6 63.9 2.1 3.0 0.61 54 18 10 8 369
II** (min-max) 20.0-23.2 3.4-5.5 2.4-4.8 60.2-65.9 0.6-4.8 2.1-4.0 0.05-1.12 37-68 6-32 2-8 7-15 318-480
II** (promedio) 21.2 4.6 3.5 63.8 2.1 2.7 0.51 55 19 6 11 377
III (min-max) 18.6-22.2 2.8-6.3 1.3-4.9 60.6-65.9 0.6-4.6 2.5-4.6 0.14-1.20 46-71 4-27 0-13 4-14 390-644
III (promedio) 20.6 4.9 2.8 63.4 2.2 3.5 0.56 55 17 9 8 548
IV (min-max) 21.5-22.8 3.5-5.3 3.7-5.9 62.0-63.4 1.0-3.8 1.7-2.5 0.29-0.42 37-49 27-36 3-4 11-18 319-362
IV (promedio) 22.2 4.6 5.0 62.5 1.9 2.2 0.36 42 32 4 15 340
V (min-max) 20.3-23.4 2.4-5.5 3.2-6.1 61.8-66.3 0.6-4.6 1.8-3.6 0.24-0.76 43-70 11-31 0-5 10-19 275-430
V (promedio) 21.9 3.9 4.2 63.8 2.2 2.3 0.48 54 22 4 13 373
Blanco (min-max) 22.0-24.4 2.2-5.0 0.2-0.6 63.9-68.7 0.3-1.4 2.3-3.1 0.09-0.38 51-72 9-25 5-13 1-2 384-564
Blanco (promedio) 22.7 4.1 0.3 66.7 0.9 2.7 0.18 63 18 10 1 482
* Estos valores representan un resumen de estadísticas combinadas. Los cementos con aire incluido (incorporado) no están incluidos. Para una
homogeneización de la información, los elementos están expresos en la forma padrón de óxidos. Esto no significa que la forma de óxidos esté
presente en el cemento. Por ejemplo, el azufre se reporta como SO3, trióxido de azufre, pero el cemento portland no contiene trióxido de
azufre. La “composición potencial de los compuestos” se refiere a los cálculos de la ASTM C 150 (AASHTO M 85) usando la composición
química del cemento. La composición real de los compuestos puede ser menor, debido a reacciones químicas incompletas o alteradas.
** Incluyendo los cementos finamente molidos.
Adaptado de PCA (1996) y Gebhardt (1995).
los compuestos principales en el cemento y efectivamente los compuestos principales del cemento tienen las si-
las propiedades del cemento hidratado. El sulfato está guientes propiedades:
presente para controlar el tiempo de fraguado, bien como Silicato Tricálcico, C3S, se hidrata y se endurece rápida-
la contracción por secado y el aumento de resistencia (Tang mente y es responsable, en gran parte, por el inicio del
1992). Batí (1995) y PCA (1992) discuten los elementos fraguado y la resistencia temprana (Fig. 2-29). En general,
menores y su efecto en las propiedades del cemento. El la resistencia temprana del concreto de cemento portland
conocimiento actual de la química del cemento indica que es mayor, cuando el porcentaje de C3S aumenta.
55
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
100%
Agua (Evaporable y No-evaporable)
El agua es un ingrediente clave de las pastas, morteros y
Grado de la reacción, % de la masa
56
Capítulo 2 ◆ Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidráulicos
cionalmente a través del calentamiento a 105°C). El agua Tabla 2-12. Contenido de Agua No-evaporable
evaporable ha sido originalmente considerada como agua para la Hidratación Completa de los Compuestos
libre, pero ahora se reconoce que parte de la adsorbida del Cemento
también puede ser perdida bajo calentamiento a esa tempe- Contenido de agua non-evaporable
ratura. Toda el agua no-evaporable es agua combinada, Compuesto del (combinada) (g agua/g
pero el opuesto no es verdadero. cemento hidratado compuesto del cemento)
Para la completa hidratación del cemento portland, C3S hidratado 0.24
C2S hidratado 0.21
sólo aproximadamente 40% de agua es necesaria (relación
C3A hidratado 0.40
agua-cemento de 0.40). Si la relación agua-cemento es C4AF hidratado 0.37
mayor que 0.40, el exceso del agua que no se utiliza para la Cal libre (CaO) 0.33
hidratación permanece en los poros capilares o se evapora.
Si la relación agua-cemento es menor que 0.40, parte del
cemento va a permanecer anhidro.
Para estimarse el grado de hidratación del material
PROPIEDADES FÍSICAS DEL CEMENTO
hidratado, normalmente se usa el contenido de agua no-
evaporable. Para convertir la cantidad de agua no-eva- Las especificaciones de cemento presentan límites para las
porable medida en el grado de hidratación, se hace propiedades físicas y para la composición química. La
necesario el conocimiento del valor de la relación agua no- comprensión de la importancia de las propiedades físicas
evaporable – cemento (an/c) para la hidratación completa. es útil para la interpretación de los resultados de los
La determinación de esta relación se hace experimental- ensayos (pruebas) de los cementos. Los ensayos de las
mente con la preparación de una pasta de alta relación propiedades físicas de los cementos se deben utilizar para
agua-cemento (por ejemplo 1.0) y su molienda continua en la evaluación de las propiedades del cemento y no del
un molino de bolas mientras que se hidrata. En este proce- concreto. Las especificaciones del cemento limitan las
dimiento, la completa hidratación del cemento se logrará propiedades de acuerdo con el tipo de cemento. Durante la
después de 28 días. fabricación, se monitorean continuamente la química y las
Alternativamente, se puede obtener de la composi- siguientes propiedades del cemento:
ción potencial de Bogue del cemento un valor estimado de
la relación agua no-evaporable – cemento (an/c) para la Tamaño de las Partículas y Finura
completa hidratación. El contenido de agua no-eva-
porable para la mayoría de los compuestos del cemento El cemento portland consiste en partículas angulares indi-
portland se presenta en la Tabla 2-12. Para un cemento viduales, con una variedad de tamaños resultantes de la
ASTM tipo I típico, estos coeficientes van a resultar en un pulverización del clínker en el molino (Fig. 2-31 izquierda).
(an/c) calculado para la hidratación completa del cemento Aproximadamente 95% de las partículas del cemento son
de 0.22 a 0.25. menores que 45 micrómetros, con un promedio de partícu-
100
Masa acumulada, porcentaje
60
40
20
0
100 50 20 10 5 2 1 0.5
Diámetro esférico equivalente, µm
Fig. 2-31. (izquierda) Micrografía electrónica de barrido de un polvo de cemento con aumento de 1000X y (derecha)
distribución del tamaño de las partículas del cemento portland. (IMG12459)
57
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
las de 15 micrómetros. La Figura 2-31 (derecha) ilustra la que mide indirectamente el área superficial de las partícu-
distribución del tamaño de las partículas para el cemento las de cemento por unidad de masa. Cementos con partícu-
portland. La distribución total del tamaño de las partículas las más finas tienen mayor área superficial en metros
del cemento se llama “finura”. La finura del cemento afecta cuadrados por kilogramo de cemento. Se han empleado, en
el calor liberado y la velocidad de hidratación. La mayor el pasado, centímetros cuadrados por gramo, pero, actual-
finura del cemento (partículas menores) aumenta la veloci- mente, se consideran estas medidas arcaicas. A excepción
dad o tasa de hidratación del cemento y, por lo tanto, ace- de la AASHTO M 85, la mayoría de las normas de cemento
lera el desarrollo de la resistencia. Los efectos de la mayor no tienen un límite máximo para la finura, sólo mínimo. Se
finura sobre la resistencia de las pastas se manifiestan, prin- puede utilizar en los ensayos de finura, el ensayo del
cipalmente, durante los primeros siete días. turbidímetro de Wagner (Fig. 2-32, Tabla 2-14), el tamiz de
A principio del siglo XX, la finura del cemento se 45 micrómetros (No. 325) (Fig.2-33, Tabla 2-14) o los
expresaba como masa del cemento por fracción de tamaño tamices de 150 µm (No. 100) y 75 µm (No. 200) (Tabla 2-14)
(porcentaje de la masa retenida en tamaños de tamices espe- y el analizador electrónico de tamaño de partículas (Rayos
cíficos). Hoy en día, la finura normalmente se mide por el X o láser) (Fig. 2-34). Los datos de la finura Blaine para los
ensayo (prueba) de permeabilidad al aire Blaine (Tabla 2-13) cementos Norteamericanos se presentan en la Tabla 2-11.
Tabla 2-13. Normas de Ensayos para la Determinación de la Finura por el Método de Permeabilidad Blaine
País Norma Nombre
Argentina IRAM 1623 Cemento portland. Método de ensayo de finura por tamizado seco y por determinación de
la superficie específica por permeabilidad al aire (método de Blaine).
Chile NCh159 Cemento - Determinación de la superficie específica por el permeabilímetro según Blaine
Colombia NTC 4985 Cementos. Método de ensayo para determinar la finura del cemento hidráulico por
medio del equipo de barrido por aire
Ecuador NTE 0196 Cementos. Determinación de la finura. Método de Blaine
EE.UU. ASTM C 204 Método de ensayo para la determinación de la finura del cemento hidráulico a través del
aparato de permeabilidad al aire
AASHTO T 153 Finura del cemento hidráulico a través del aparato de permeabilidad al aire
Guatemala NGO 41014 h2 Cemento portland. Determinación de la finura con el aparato Blaine para medir per-
meabilidad al aire
México NMX – C – 056 – 1997 Determinación de la finura de los cementantes hidráulicos (Método de per-
– ONNCCE meabilidad al aire)
Perú NTP 334.002 Cementos. Determinación de la finura expresada por la superficie específica (Blaine)
Uruguay UNIT-NM 76 Cemento portland. Determinación de la finura mediante la permeabilidad al aire (método
de Blaine)
Venezuela COVENIN 0487 Cemento Portland. Determinación de la finura por medio del aparato Blaine de per-
meabilidad
58
Capítulo 2 ◆ Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidráulicos
59
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
60
Capítulo 2 ◆ Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidráulicos
61
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
pérdida de agua para el aire o substrato (lecho), presen- Endurecimiento Prematuro (Falso
cia de agregado y diferencias de temperatura en la obra Fraguado y Fraguado Rápido)
(en contraste con las temperaturas controladas en el labo-
ratorio). La Figura 2-40 ilustra los promedios de los tiem- El endurecimiento prematuro es el desarrollo temprano de
pos de fraguado para cementos portland. la rigidez en las características de trabajabilidad o plastici-
dad de la pasta, mortero o concreto de cemento. Esto
incluye ambos fraguados, el falso y el rápido.
Tipo V* El falso fraguado se evidencia por la pérdida conside-
rable de plasticidad, inmediatamente después del
Tipo IV** mezclado, sin ninguna evolución de calor. Desde el punto
de vista de la colocación y manejo, las tendencias de
Tipo III fraguado falso en el cemento no van a causar problemas, si
se mezcla el concreto por un tiempo más largo que el usual
Fraguado
Tipo II inicial
o si el concreto es remezclado sin añadirle agua adicional
Fraguado antes de su transporte y colocación. El falso fraguado
Tipo I final ocurre cuando una gran cantidad de sulfatos se deshidrata
en el molino de cemento formando yeso. La causa del
0 50 100 150 200 250 030 350 400 450 endurecimiento prematuro es la rápida cristalización o el
Tiempo de fraguado, minutos (Método de Vicat)
entrelazamiento de las estructuras en forma de aguja con el
*Promedio de dos valores para el fraguado inicial y un
valor para el fraguado final yeso secundario. El mezclado complementario sin la
**Promedio de dos valores para el fraguado final adición del agua rompe estos cristales y restablece la traba-
Fig. 2-40. Tiempo de fraguado para cementos portland jabilidad. La precipitación de etringita también puede
(Gebhardt 1995 y PCA 1996). contribuir para el falso fraguado.
62
Capítulo 2 ◆ Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidráulicos
El fraguado rápido se evidencia por una pérdida muy cortos, menos de un minuto, tienden a ser más
rápida de trabajabilidad en la pasta, mortero o concreto a susceptibles al endurecimiento rápido (ACI 225).
una edad aún temprana. Esto es normalmente acom-
pañado de una evolución considerable de calor, resultante
Resistencia a Compresión
principalmente de la rápida reacción de los aluminatos. Si
la cantidad o forma adecuadas de sulfato de calcio no están La resistencia a compresión es aquélla obtenida por la
disponibles para controlar la hidratación del aluminato de prueba (ensayo), por ejemplo, de cubos o cilindros de mor-
calcio, el endurecimiento es aparente. El fraguado rápido tero de acuerdo con las normas nacionales de la Tabla 2-18.
no se lo puede disipar, ni tampoco se puede recuperar la La Figura 2-41 enseña el ensayo según la norma ASTM C
plasticidad por el mezclado complementario sin la adición 109. Se debe preparar y curar los especimenes de acuerdo
de agua. con la prescripción de la norma y con el uso de arena
El endurecimiento correcto resulta de un equilibrio estándar.
cuidadoso de los compuestos de sulfato y aluminato, bien
El tipo de cemento, o más precisamente, la composi-
como de temperatura y finura adecuadas de los materiales
ción de los compuestos y la finura del cemento influyen
(las cuales controlan la hidratación y la tasa de disolución).
La cantidad de sulfato transformado en yeso tiene un
efecto significante. Por ejemplo, con un cemento específico,
2% de yeso permitieron un tiempo de fraguado de 5 horas,
mientras que 1% de yeso promovió el fraguado rápido y
3% permitieron el falso fraguado (Helmuth y otros 1995).
Los cementos se ensayan para endurecimiento
prematuro usando las pruebas del método de la pasta:
ASTM C 451 (AASHTO T 186), COVENIN 0365, IRAM
1615, NMX-C-132-1997-ONNCCE, NGO 41014 h4, NTC
297, NTE 0875, NTP 334.052; o las pruebas del método del
mortero: ASTM C 359 (AASHTO T 185), NTC 225,
NTE 0201, NTP 334.053. Sin embargo, estos ensayos (prue-
bas) no consideran todos los factores relacionados con el
mezclado, colocación, temperatura y condiciones de obra
que puedan causar endurecimiento temprano. Ellos Fig. 2-41. Se hacen cubos de 50 mm (2 pulg.) (izquierda) y se
tampoco consideran el endurecimiento prematuro causado los prensan para la determinación de las características de
por las interacciones con los otros ingredientes del resistencia del cemento. (IMG12450, IMG12449)
concreto. Por ejemplo, concretos mezclados por periodos
63
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
fuertemente la resistencia a compresión. Algunas normas que la ASTM C 150 y la ASTM C 595 (AASHTO M 85 y M
como, por ejemplo, la ASTM C 1157, la IRAM 50000, la 240), bien como la mayoría de las normas de los países
MNX-C-414-ONNCCE y la NTP 334.082, traen los requisi- Latinoamericanos, presentan solamente los requisitos de
tos de ambas resistencias, la mínima y la máxima, mientras resistencia mínima. Los requisitos de resistencia mínima de
las especificaciones de cemento se cumplen por la mayoría
de los fabricantes de cemento. Pero, no se debe asumir que
100 dos tipos de cemento que tengan los mismos requisitos de
Cemento de los años 90
90 resistencia van a producir morteros o concretos con la
misma resistencia, sin que se hagan modificaciones de las
Porcentaje de la resistencia a los 28 días
80
proporciones de la mezcla.
70 En general, la resistencia del cemento (basada en
ensayos en cubos de mortero) no se la puede usar para el
60 Cemento pronóstico de la resistencia del concreto con un alto grado
50
Tipo I de precisión, debido a las muchas variables en las carac-
Tipo II terísticas de los agregados, mezclado del concreto, proce-
40 dimientos de construcción y condiciones del medioam-
Tipo III
30 Tipo IV biente en la obra (Weaver, Isabelle y Williamson 1970 y
Tipo V
Dehayes 1990). Las Figuras 2-42 y 2-43 ilustran el desarrollo
20 de la resistencia en morteros estándares, preparados con
mortero ASTM C 109
10 a/c = 0.485 varios tipos de cemento portland. Word (1992) presenta las
resistencias a largo plazo de morteros y concretos prepara-
0 dos con cemento portland y cemento adicionado. La
0 5 10 15 20 25 30
Tiempo, días uniformidad de la resistencia del cemento de una única
Fig. 2-42. Desarrollo relativo de la resistencia de cubos de fuente se puede determinar de acuerdo con los proce-
morteros de cemento como un porcentaje de la resistencia dimientos, por ejemplo, de la ASTM C 917.
a los 28 días. Los promedios fueron adaptados de Gebhardt
1995.
Resistencia, lb/pulg2
Resistencia, lb/pulg2
Resistencia, kg/cm2
Resistencia, kg/cm2
Resistencia, kg/cm2
Cemento ASTM Tipo I 2000 Cemento ASTM Tipo II 2000 Cemento ASTM Tipo III 2000
100 mortero ASTM C 109 100 mortero ASTM C 109 100 mortero ASTM C 109
1000 1000 1000
a/c = 0.485 a/c = 0.485 a/c = 0.485
0 0 0 0 0 0
0 5 10 15 20 25 30 0 5 10 15 20 25 30 0 5 10 15 20 25 30
Tiempo, días Tiempo, días Tiempo, días
600 600
MPa = 10.2 kg/cm2 8000 MPa = 10.2 kg/cm2 8000
500 7000 500 7000
Resistencia, lb/pulg2
Resistencia, lb/pulg2
Resistencia, kg/cm2
Resistencia, kg/cm2
Fig. 2-43. Desarrollo de resistencia de cubos de mortero de cemento portland de varias estadísticas combinadas. La línea
rayada representa los valores promedios y el área rayada, la gama de valores (adaptado de Gebhardt 1995).
64
Capítulo 2 ◆ Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidráulicos
Fig. 2-44. El calor de hidratación se puede determinar por (izquierda) ASTM C 186 y por (derecha) calorímetro de conducción.
(IMG12447, IMG12448)
Tabla 2-19. Calor de Hidratación de Cementos Portland de los EE.UU. Seleccionados de la Década de 90,
según la Norma ASTM C 186, en kJ/kg*
Cemento tipo II –
Cemento Cemento Moderado calor Cemento Cemento Cemento
tipo I tipo II de hidratación tipo III tipo IV tipo V
7 días 28 días 7 días 28 días 7 días 7 días 28 días 7 días 28 días 7 días
No. de muestras 15 7 16 7 4 2 2 3 1 6
Promedio 349 400 344 398 263 370 406 233 274 310
Máximo 372 444 371 424 283 372 414 251 - 341
Mínimo 320 377 308 372 227 368 397 208 - 257
% del tipo I
(7 días) 100 99 75 106 67 89
* Esta tabla se basa en datos muy limitados.
1 cal/g = 4.184kJ/kg. PCA (1997).
65
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
calor más bajo. También se debe observar la diferencia en la (ASTM C 150, AASHTO M 85), con la opción de los requi-
generación de calor entre el tipo II (ASTM C 150) normal y sitos de moderado calor de hidratación. Como no todos los
el moderado calor de hidratación tipo II (ASTM C 150). cementos tipo II se fabrican para el desarrollo de un nivel
Los cementos no generan calor a una tasa constante. La moderado de calor, la opción de moderado calor de hidra-
producción de calor durante la hidratación de un cemento tación se debe solicitar especialmente. El cemento de bajo
portland tipo I (ASTM C 150) se presenta en la Figura 2-45. calor de hidratación se puede utilizar para el control de la
El primer pico presentado en el perfil de calor se debe a la subida de la temperatura, pero raramente está disponible.
liberación de calor por las reacciones iniciales de los Los cementos de moderado calor y bajo calor también están
compuestos del cemento, tales como aluminato tricálcico. disponibles en las especificaciones de la ASTM C 595
Algunas veces llamado de calor de humedecimiento, este (AASHTO M 240) y C 1157. El empleo de los materiales
primer pico de calor se sigue por un periodo de baja reac- cementantes suplementarios es también una opción para
tividad conocido como periodo de incubación o inducción. reducir la subida de temperatura.
Después de algunas horas, aparece un segundo pico La ASTM C 150 (AASHTO M 85), la COVENIN 28, la
atribuido a la hidratación del silicato tricálcico, señalizando NCR40, NTP 334.009, NTP 334.090 tienen tanto un
el comienzo del proceso de endurecimiento de la pasta. enfoque químico como físico para el control del calor de
Finalmente, hay un tercer pico debido a la reacción reno- hidratación. Se puede especificar cualquiera de los enfo-
vada del aluminato tricálcico; su intensidad y localización ques, pero no ambos. La ASTM C 595 (AASHTO M 240) y
C 1157, IRAM 50001, NMX–C–414–ONNCCE y NTP
dependen normalmente de la cantidad de aluminato tricál-
334.082 usan límites físicos. Para más informaciones,
cico y de sulfato en el cemento.
consulte PCA (1997).
En el ensayo (prueba) de calorimetría, las primeras
medidas de calor se obtienen aproximadamente 7 minu-
tos después de la mezcla de la pasta; como resultado, sólo Pérdida por Ignición (Pérdida por
se puede observar la inclinación descendente del primer Calcinación, Pérdida al Fuego)
pico (Etapa 1, Fig. 2-45). El segundo pico (pico de C3S)
normalmente ocurre entre 6 y 12 horas. El tercer pico (pico La pérdida por ignición (pérdida por calcinación) del
de C3A renovado en la conversión de AFt para AFM) cemento portland se determina por el calentamiento de
ocurre entre 12 y 90 horas. Esta información puede ser útil una muestra de cemento con masa conocida a una tempe-
en el control del aumento de temperatura en el concreto ratura de 900°C a 1000°C, hasta que la masa se mantenga
masivo (Tang 1992). constante. Se determina entonces la pérdida de masa de la
Cuando es necesario minimizar la generación de calor muestra. Normalmente, una gran pérdida por ignición es
una indicación de prehidratación y carbonatación, las
en el concreto, los diseñadores deben escoger un cemento
cuales pueden ser resultantes del almacenamiento prolon-
con más bajo calor, tales como el cemento portland tipo II
gado o de manera incorrecta, o de la adulteración durante
el transporte. El ensayo (prueba) de pérdida por ignición se
realiza de acuerdo con las normas de ASTM C 114
Etapa 1 (AASHTO T 105), COVENIN 0109, IRAM 1504, NCh147,
NGO 41003 h18, NMX-C-151-ONNCCE, NTC 184, NTE
Etapa 2 Etapas 3 y 4 Etapa 5 0160, NTP 334.086 y UNIT-NM 18 (Figura 2-46).
Hidratación C 3 S
Evolución del calor
Hidratación C 3 A
Tiempo
Fig. 2-45. Evolución del calor como función del tiempo para
pasta de cemento. La etapa 1 es el calor de humedecimiento
o de la hidrólisis inicial (hidratación del C3A y del C3S). La
etapa 2 es el período de incubación relacionado al tiempo
de fraguado inicial. La etapa 3 es una reacción acelerada de
los productos de hidratación que determina la tasa de
endurecimiento y el tiempo de fraguado final. En la etapa 4
hay una desaceleración de la formación de los productos de
hidratación y determina la tasa de aumento de resistencia
inicial. La etapa 5 es lenta, caracterizada por la formación
estable de productos de hidratación, estabilizando la tasa Fig. 2-46. Ensayo de pérdida por ignición del cemento.
de aumento de resistencia a edades avanzadas. (IMG12305)
66
Capítulo 2 ◆ Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidráulicos
Masa Unitaria
La masa unitaria (densidad aparente) del cemento se define
como masa de las partículas de cemento más el aire entre
las partículas por unidad de volumen. La masa unitaria del
cemento puede variar considerablemente, dependiendo de
como se maneja y almacena el cemento. Si el cemento
portland está muy suelto, puede pesar sólo 830 kg/m 3 (52
Fig. 2-47. La masa específica del cemento se puede 4 lb/pies3), mientras que cuando se consolida el cemento
determinar por (izquierda) el uso del frasco volumétrico de a través de vibración, el mismo cemento puede pesar
Le Chatelier y queroseno (kerosene) o por (derecha) el uso tanto como 1650 kg/m 3 (103 4 lb/pies3) (Toler 1963). Por
de un picnómetro de helio. (IMG12446, IMG12445) esta razón, las buenas prácticas indican que se debe medir
el cemento en masa y no en volumen (Fig. 2-48).
Tabla 2-20. Normas para la Determinación de la Masa Específica y de la Masa Específica Relativa
País Norma Nombre
Argentina IRAM 1624 Cemento portland. Método de determinación de la densidad absoluta
Chile NCh154 Cemento – Determinación del peso específico relativo
Colombia NTC 221 Ingeniería civil y arquitectura. Cementos. Método de ensayo para determinar la densidad
del cemento hidráulico
Ecuador NTE 0156 Cementos. Determinación de la densidad
EE.UU. ASTM C 188 Método de ensayo para la determinación de la densidad del cemento hidráulico
AASHTO T 133 Densidad del cemento hidráulico
México NMX-C-152 Cementantes hidráulicos – método de prueba para la determinación del peso especifico
de cementantes hidráulicos
Perú NTP 334.005 Cementos. Método de ensayo para determinar la densidad del cemento portland
Uruguay UNIT-NM 23 Cemento portland. Método de determinación de la densidad absoluta
Venezuela COVENIN 0492 Cemento Portland. Determinación de la densidad real
67
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
68
Capítulo 2 ◆ Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidráulicos
las puzolanas por la evaluación del desaparecimiento del de barrido o termogramas. La curva superior (a) presenta
hidróxido de calcio debido a la reacción puzolánica. una pasta de cemento portland después de 15 minutos de
hidratación. Los picos en la curva entre 100°C y 200°C son
resultado de la descomposición endotérmica (absorbición
Análisis Térmico Diferencial (DTA)
de calor) del yeso y de la etringita, mientras que el pico a
El análisis térmico diferencial (DTA) es un método analítico 270°C se debe al sulfato de calcio y potasio hidratado.
a través del cual se mide la diferencia de temperatura entre Cerca de los 450°C, se puede observar un pico menor,
una muestra y el control mientras que la muestra se calienta. debido al hidróxido de calcio.
El control normalmente es un material inerte, tal como La curva inferior (B) en la Figura 2-50 enseña la misma
alúmina en polvo, que no reacciona en la temperatura pasta de cemento después de 24 horas de hidratación.
empleada en el ensayo (prueba). Si la muestra reacciona a Observe la desaparición del pico debido a la etringita, la
una cierta temperatura, entonces su temperatura aumenta o reducción del tamaño del pico debido a singenita y el cre-
disminuye en relación al material inerte de control, pues la cimiento de los picos debidos a la etringita y al hidróxido
reacción emite energía (exotérmica) o absorbe energía de calcio. El tamaño de las áreas bajo las curvas está rela-
(endotérmica). Un termopar mide la temperatura de cada cionado a la cantidad de material en la muestra.
material, permitiendo que se registre la diferencia de
temperaturas. El DTA es ideal para el control de la transfor- ENSAYOS VIRTUALES DE CEMENTO
mación de los compuestos del cemento durante la hidra-
tación. Se puede realizar el DTA juntamente con el TGA. La tecnología computacional permite, hoy en día, la simu-
lación de los compuestos del cemento (Fig. 2-51), su hidra-
tación, el desarrollo de su microestructura y de sus
Calorimetría Diferencial de Barrido (DSC) propiedades físicas. Se pueden observar las combinaciones
de materiales, compuestos del cemento o distribución del
En la calorimetría diferencial de barrido (DSC), se mide
tamaño de las partículas para la predicción del desempeño
directamente el calor absorbido o liberado en función de la
del cemento. Algunas de las propiedades que se pueden
temperatura y del tiempo y se compara con una referencia.
pronosticar son calor de hidratación, calor adiabático,
Una ventaja de los métodos DTA y DSC es que no se
resistencia a compresión, tiempo de fraguado, reología
requiere ningún cambio de masa, entonces si una muestra (tensión de escurrimiento y viscosidad), percolación,
se funde sin vaporizarse, aún se pueden tomar las medidas. porosidad, difusividad, conductividad térmica, conducti-
De la misma manera que en DTA, se puede emplear el vidad eléctrica, carbonatación, propiedades elásticas, perfil
DSC para la determinación de que compuestos están de secado, susceptibilidad a los mecanismos de
presentes en las diferentes etapas de la hidratación. La degradación, contracción (retracción) autógena y volú-
Figura 2-50 muestra dos curvas diferentes de calorimetría menes de los reactivos y de los productos de hidratación en
función del tiempo. Se pueden observar los efectos de
a
C
S b
G S
C
E
Exotérmica
20 mw
100 200 300 400 500 Fig. 2-51. Imagen en dos dimensiones del cemento portland.
Temperatura, °C Los colores son: rojo – silicato tricálcico, azul claro - silicato
dicálcico, verde – aluminato tricálcico, amarillo – ferro-
Fig. 2-50. Termograma de calorimetría diferencial de barrido aluminato tetracálcico, verde claro – yeso, blanco – cal libre,
de una pasta de cemento después de (a) 15 minutos y (b) azul oscuro – sulfato de potasio y magenta – periclase. La
24 horas de hidratación. C = hidróxido de calcio; E = imagen ha sido obtenida por una combinación de SEM e
etringita; G = yeso y S = singenita. imágenes de Rayo X (NIST 2001).
69
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Fig. 2-52. Los cementos portland se despachan a granel de los silos en las plantas para el consumidor por (de la izquierda para
la derecha) carril, camión y agua. (IMG12306, IMG12441, IMG12440)
varios contenidos de sulfato y álcalis, juntamente con la Chile, Costa Rica, Paraguay y Colombia, entre otros, la
interacción de los materiales cementantes suplementarios y mayor parte del cemento se comercializa en sacos (bolsas).
de los aditivos químicos. El modelo computacional predice La manera más comúnmente usada para el manejo del
el desempeño sin los gastos y el tiempo necesarios para los cemento a granel es la carga y descarga neumática. Pero, la
ensayos físicos (NIST 2001). reciente introducción de bolsones con capacidad de volu-
men de una hasta doce toneladas ofrece una nueva alter-
nativa para el manejo del cemento. El cemento a granel se
TRANSPORTE Y ENVASE mide por toneladas métricas (1000 kg) o toneladas cortas
(2000 libras).
La Tabla 2-21 presenta la producción de cemento en diver- El cemento envasado en bolsas es conveniente para su
sos países. En los EE.UU., la mayor parte del cemento uso en las obras de construcción (Fig. 2-53) y pequeñas
comercializado es a granel por tren, camiones, barcazas o obras. La masa de cemento en cada saco varía en cada país,
barcos, mientras que en otros países tales como Bolivia, diferentes productores y tipos de cemento. La Tabla 2-22
muestra la cantidad de cemento en las bolsas en diversos
países. Informaciones específicas sobre la masa de cada
tipo de cemento y productor se encuentran en la bolsa.
Tabla 2-21. Producción de Cemento en 2000
Debido a gran variedad de tamaño de bolsas y de la
Producción (Millones de presencia de materiales cementantes suplementarios, la
País toneladas métricas) terminología del factor de la bolsa de cemento, tal como
Argentina 6.12 “una mezcla de bolsa seis” no se debe usar para la descrip-
Bolivia 1.30 ción del contenido del cemento en una mezcla de concreto.
Al final del siglo XIX y comienzo del XX, el cemento
Canadá 12.01
se transportaba en barriles, siendo que un barril contenía
Chile 3.38
Colombia 7.07
Costa Rica 1.15
Ecuador 2.80
El Salvador 1.12
Estados Unidos 82.85
Guatemala 2.00
Honduras 1.28
México 31.70
Nicaragua 0.65
Panamá 1.00
Paraguay 0.65
Perú 3.62
Puerto Rico 1.60
Uruguay 0.70
Fig. 2-53. El cemento puede despacharse en bolsas,
Venezuela 8.20 principalmente para aplicaciones en morteros y pequeñas
Suriname 0.07 obras. (IMG12439)
70
Capítulo 2 ◆ Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidráulicos
Tabla 2-22. Masa de las Bolsas de Cemento en normalmente rodando los sacos sobre el suelo. En el
Diversos Países momento del uso, el cemento debe fluir libremente y no
Masa en cada
debe poseer terrones. Si los terrones no se rompen fácil-
País bolsa de cemento (kg) mente, se debe ensayar el cemento antes de que se lo emplee
en trabajos importantes. Se deben hacer ensayos (pruebas)
Argentina 1, 4, 5, 8, 25 y 50
de resistencia y pérdida por ignición, siempre que haya
Bolivia 50
cualquier duda en cuanto a la calidad del cemento.
Canadá 25 y 50 Normalmente, los cementos no permanecen almacena-
Chile 5, 20, 42.5 y bolsones de 1.5 ton dos por mucho tiempo, pero se pueden almacenar por
Colombia 25, 42.5 y 50 largos periodos sin presentar deterioro. El cemento a granel
Costa Rica 50 y bolsones de 1 a 1.5 ton se debe almacenar en silos o depósitos de concreto imper-
Ecuador 50 meable o acero. Se debe usar aeración seca a baja presión o
El Salvador 42.5 vibración en los silos para mantener la fluidez del cemento
Estados Unidos 42
y evitarse la formación de grumos. Como el cemento se
queda suelto, no se debe almacenar un volumen de
México 5, 10, 25, 42 y 50
cemento mayor que 80% de la capacidad del silo.
Perú 42.5
Uruguay 50
Venezuela 42.5
71
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Bentz, Dale P., y Farney, Glenn P., User’s Guide to the NIST Copeland, L. E.; Kantro, D. L.; y Verbeck, George, Chemistry
Virtual Cement and Concrete Testing Laboratory (Guía del of Hydration of Portland Cement (Química de la Hidratación del
Usuario para el Laboratorio de ensayos Virtuales de Cemento y Cemento Portland), Research Department Bulletin RX153,
Concreto), Version 1.0, NISTIR 6583, Noviembre. 2000. Portland Cement Association, http://www.portcement.
org/pdf_files/RX153.pdf, 1960.
Bhatty, Javed I., “Application of Thermal Analysis to
Problems in Cement Chemistry (Aplicación del Análisis Copeland, L. E., y Schulz, Edith G., Electron Optical
Térmico a los Problemas en Química del Cemento),” Investigation of the Hydration Products of Calcium Silicates and
Chapter 6, Treatise on Analytical Chemistry, Part 1, Volume Portland Cement (Investigación Electrónica Óptica de los
13, J. D. Winefordner editor, John Wiley & Sons, 1993, pági- Productos de Hidratación de los Silicatos de Calcio y del Cemento
nas 355 a 395. Portland), Research Department Bulletin RX135, Portland
Cement Association, http://www.portcement.org/pdf_
Bhatty, Javed I., Role of Minor Elements in Cement files/RX135.pdf, 1962.
Manufacture and Use (El Papel de los Elementos Minoritarios en
la Manufactura y en el Uso del Cemento), Research and Devel- Davidovits, Joseph; Davidovits, Ralph; y James, Claude,
opment Bulletin RD109, Portland Cement Association, editors, Geopolymer ’99 (Geopolímero 99), The Geopolymer
1995, 48 páginas. Institute, http://www.geopolymer.org, Insset, Université
de Picardie, Saint-Quentin, France, Julio 1999.
72
Capítulo 2 ◆ Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidráulicos
DeHayes, Sharon M., “C 109 vs. Concrete Strengths (C 109 Gonnerman, H. F.; Lerch, William; y Whiteside, Thomas
contra la Resistencia del Concreto)” Proceedings of the M., Investigations of the Hydration Expansion Characteristics of
Twelfth International Conference on Cement Microscopy, Inter- Portland Cements (Investigaciones de las Características de
national Cement Microscopy Association, Duncanville, Expansión en la Hidratación de los Cementos Portland),
Texas, 1990. Research Department Bulletin RX045, Portland Cement
Detwiler, Rachel J.; Bhatty, Javed I.; Barger, Gregory; and Association, http://www.portcement.org/pdf_files/
RX045.pdf, 1953.
Hansen, Eric R., “Durability of Concrete Containing
Calcined Clay (Durabilidad del Concreto conteniendo Greening, Nathan R.; Copeland, Liewellyn E.; y Verbeck,
Arcilla Calcinada),” Concrete International, Abril 2001, pági- George J., Modified Portland Cement and Process (Cemento
nas 43 a 47. Portland Modificado y su Proceso), United States Patent No.
Detwiler, Rachel J.; Bhatty, Javed I.; y Bhattacharja, Sankar, 3,628,973, Publicado por Portland Cement Association,
Supplementary Cementing Materials for Use in Blended Diciembre 21, 1971.
Cements (Materiales Cementantes Suplementarios para el Uso Hansen, W. C.; Offutt, J. S.; Roy, D. M.; Grutzeck, M. W.; y
en los Cementos Adicionados), Research and Development Schatzlein, K. J., Gypsum & Anhydrite in Portland Cement
Bulletin RD112, Portland Cement Association, 1996, 108 (Yeso y Anhidrita en el Cemento Portland), United States
páginas. Gypsum Company, Chicago, 1988, 104 páginas.
EN 197-1, European Standard for Cement—Part 1: Helmuth, Richard; Hills, Linda M.; Whiting, David A.; y
Composition, Specifications and Common Cements (Norma Bhattacharja, Sankar, Abnormal Concrete Performance in the
Europea para el Cemento – Parte 1: Composición, especifica- Presence of Admixtures (Comportamiento Anormal del Concreto
ciones y cementos comunes), European Committee for en Presencia de Aditivos), RP333, Portland Cement Asso-
Standardization (CEN), Brussels, 2000. ciation, 1995, 94 páginas.
EN 197-2, European Standards for Cement—Part 2: Conformity Hills, Linda M., “Clinker Formation and the Value of
Evaluation (Norma Europea para el Cemento – Parte 2: evalu- Microscopy (Formación del Clínker y el Valor de la Mi-
ación de la conformidad), European Committee for croscopía),” Proceedings of the Twenty-Second International
Standardization (CEN), Brussels, 2000. Conference on Cement Microscopy, Montreal, 2000, páginas 1
Farny, J. A., Hormigón de Cemento Blanco, EB222, Portland a 12.
Cement Association 2003, 24 páginas. Johansen, Vagn, y Idorn, G. M., “Cement Production and
Farny, J. A., Concreto de Cemento Blanco, primera edición, Cement Quality (Producción y Calidad del Cemento),”
EB224, Portland Cement Association, 2003a, 24 páginas. Material Science of Concrete I, Edited by J. Skalny, American
Ceramic Society, 1989, páginas 27 a 72.
Gajda, John, Development of a Cement to Inhibit Alkali-Silica
Reactivity (Desarrollo de un cemento para Inhibir la Reactividad Kanare, Howard M., Certifying Portland Cement to
Álcali- Sílice), Research and Development Bulletin RD115, ANSI/NSF 61 for Use in Drinking Water System Components
Portland Cement Association, 1996, 58 páginas. (Certificación del Cemento Portland por ANSI/NSF 61 para el
Uso en Componentes del Sistema de Agua Potable), SP117,
Gebhardt, R. F., “Survey of North American Portland Portland Cement Association, 1995, 253 páginas.
Cements: 1994 (Levantamiento de los Cementos Portland
en América del Norte),” Cement, Concrete, and Aggregates, Kanare, Howard M., y West, Presbury B., “Leachability of
American Society for Testing and Materials, West Consho- Selected Chemical Elements from Concrete (Tendencia a la
hocken, Pennsylvania, Diciembre 1995, páginas 145 a 189. Lixiviación de Elementos Químicos Seleccionados desde el
Concreto),” Emerging Technologies Symposium on Cement and
Gonnerman, H. F., Development of Cement Performance Tests Concrete in the Global Environment, SP114, Portland Cement
and Requirements (Desarrollo de Ensayos y Requisitos de Association, 1993, 366 páginas.
Desempeño de Cementos), Research Department Bulletin
RX093, Portland Cement Association, http://www.portce Klemm, Waldemar A., Ettringite and Oxyanion-Substituted
ment.org/pdf_files/RX093.pdf, 1958. Ettringites—Their Characterization and Applications in the
Fixation of Heavy Metals: A Synthesis of the Literature
Gonnerman, H. F., y Lerch, William, Changes in (Etringita y Etringitas Sustitutas del Oxianión – Su caracteri-
Characteristics of Portland Cement as Exhibited by Laboratory zación y aplicaciones en la fijación de los metales pesados: una
Tests Over the Period 1904 to 1950 (Cambios de las síntese de la Literatura), Research and Development Bulletin
Características del Cemento Portland como se Muestra por RD116, Portland Cement Association, 1998, 80 páginas.
Ensayos de Laboratorio durante el Período de 1904 y 1950),
Klieger, Paul, y Isberner, Albert W., Laboratory Studies of
Research Department Bulletin RX039, Portland Cement
Blended Cements—Portland Blast-Furnace Slag Cements
Association, http://www.portcement.org/pdf_files/
RX039.pdf, 1952. (Estudios de Laboratorio de Cementos Adicionados) – Cementos
Portland de Alto Horno), Research Department Bulletin
RX218, Portland Cement Association, http://www.portce
ment.org/pdf_files/RX218.pdf, 1967.
73
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Lange, D. y Stutzman, P., The Concrete Microscopy Library PCA, “Portland Cement: Past and Present Characteristics
(Biblioteca de la Microscopía del Concreto), http://www.cee. (Cemento Portland: Características del Pasado y del
ce.uiuc/edu/lange/micro, 1999. Presente),” Concrete Technology Today, PL962, Portland
Cement Association, http://www.portcement.org/pdf_
Lea, F. M., The Chemistry of Cement and Concrete (La Química
files/PL962.pdf, Julio 1996, páginas 1 a 4.
del Cemento y del Concreto), 3rd ed., Chemical Publishing
Co., Inc., New York, 1971. PCA, “Portland Cement, Concrete, and the Heat of
Lerch, William, Hot Cement and Hot Weather Concrete Tests Hydration (Cemento Portland, Concreto y calor de
(Cemento Caliente y Ensayos para el Concreto en Clima Hidratación),” Concrete Technology Today, PL972, Portland
Caluroso), IS015, Portland Cement Association, http:// Cement Association, http://www.portcement.org/pdf_
files/PL972.pdf, Julio 1997, páginas 1 a 4.
www.portcement.org/pdf_files/IS015.pdf, 1955.
PCA, “What is White Cement? (¿Qué es el Cemento
Lerch, William, The Influence of Gypsum on the Hydration and
Blanco?),” Concrete Technology Today, PL991, Portland
Properties of Portland Cement Pastes (La Influencia del Yeso
Cement Association, http://www.portcement.org/pdf_
sobre la Hidratación y las Propiedades de las Pastas de Cemento
files/PL991.pdf, Abril 1999, 4 páginas.
Portland), Research Department Bulletin RX012, Portland
Cement Association, http://www.portcement.org/pdf_ PCA, U.S. Cement Industry Fact Sheet (Realidad de la Industria
files/RX012.pdf, 1946. del Cemento en EE.UU.), Portland Cement Association, 2002.
Locher, F. W.; Richartz, W.; y Sprung, S., “Setting of Perenchio, William F., y Klieger, Paul, Further Laboratory
Cement–Part I: Reaction and Development of Structure Studies of Portland-Pozzolan Cements (Estudios de Laboratorio
(Fraguado del Cemento - Parte 1: Reacción y Desarrollo de Adicionales sobre los Cementos Portland Puzolánicos), Research
la Estructura);” ZKG INTERN. 29, No. 10, 1976, páginas 435 and Development Bulletin RD041, Portland Cement
a 442. Association, http://www.portcement.org/pdf_files/
RD041.pdf, 1976.
McMillan, F. R.; Tyler, I. L.; Hansen, W. C.; Lerch, W.; Ford,
C. L.; y Brown, L. S., Long-Time Study of Cement Performance Pfeifer, Donald W., y Perenchio, W. F., Reinforced Concrete
in Concrete (Estudio de Largo Plazo del Comportamiento del Pipe Made with Expansive Cements (Tubería de Concreto
Cemento en el Concreto), Research Department Bulletin Reforzado producida con Cementos Expansivos), Research and
RX026, Portland Cement Association, 1948. Development Bulletin RD015, Portland Cement Associ-
ation, http://www.portcement.org/pdf_files/RD015.pdf,
Melander, John M. y Isberner, Albert W. Jr., Portland Cement
1973.
Plaster (Stucco) Manual (Manual del Estuco de Cemento
Portland), EB049, Portland Cement Association, 1996, 60 Powers, T. C., Some Physical Aspects of the Hydration of
páginas. Portland Cement (Algunos Aspectos Físicos de la Hidratación
del Cemento Portland), Research Department Bulletin RX126,
Nehdi, Moncef, “Ternary and Quaternary Cements for
Portland Cement Association, http://www.portcement.
Sustainable Development (Cementos Ternarios y
org/pdf_files/RX126.pdf, 1961.
Cuartenarios para el desarrollo Sustentable),” Concrete
International, Abril 2001, páginas 35 a 42. Powers, T. C., The Nonevaporable Water Content of Hardened
Portland-Cement Paste–Its Significance for Concrete Research
NF P15-315, Hydraulic Binders: High Alumina Melted Cement
and Its Method of Determination (El Contenido de Agua No-
(Aglomerantes Hidráulicos: Cemento fundido con alto contenido
Evaporable de las Pastas Endurecidas de Cemento Portland – Su
de alumina), AFNOR Association française de normalisa-
Significado para la Investigación del concreto y su Método de
tion, 1991.
Determinación), Research Department Bulletin RX029,
NIST, Virtual Cement and Concrete Testing Laboratory Portland Cement Association, http://www.portcement.
(Laboratorio de Ensayos Virtuales de Cemento y Concreto), org/pdf_files/RX029.pdf, 1949.
http://vcctl.cbt.nist.gov, 2001.
Powers, T. C., y Brownyard, T. L., Studies of the Physical
Odler, Ivan, Special Inorganic Cements (Cementos Inorgánicos Properties of Hardened Portland Cement Paste (Estudios de las
Especiales), E&FN Spon, New York, 2000, 420 páginas. Propiedades Físicas de las Pastas Endurecidas de Cemento
PCA, An Analysis of Selected Trace Metals in Cement and Kiln Portland), Research Department Bulletin RX022, Portland
Dust (Un Análisis de Metales Seleccionados en el Cemento y el Cement Association, http://www.portcement.org/pdf_
Polvo del Horno), SP109, Portland Cement Association, 1992, files/RX022.pdf, 1947.
60 páginas. Russell, H. G., Performance of Shrinkage-Compensating
PCA, Emerging Technologies Symposium on Cements for the Concretes in Slabs (Desempeño de los Concreto de Contracción
21st Century (Simposio de las Tecnologías Emergentes en los Compensada en las Losas), Research and Development
Cementos del Siglo XXI), SP206, Portland Cement Bulletin RD057, Portland Cement Association, http://
Association, 1995, 140 páginas. www.portcement.org/pdf_files/RD057.pdf, 1978.
74
Capítulo 2 ◆ Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidráulicos
Shkolnik, E., y Miller, F. M., “Differential Scanning Tennis, Paul D., y Jennings, Hamlin M., “A Model for Two
Calorimetry for Determining the Volatility and Types of Calcium Silicate Hydrate in the Microstructure of
Combustibility of Cement Raw Meal Organic Matter Portland Cement Pastes (Un Modelo para Dos Tipos de
(Calorimetría Diferencial de Barrido para la Determinación Silicatos de Calcio Hidratados en la Microestructura de las
de la Volatilidad y de la Combustibilidad de la Materia Pastas de Cemento Portland),” Cement and Concrete
Orgánica de la Harina Cruda del Cemento),” World Cement Research, Pergamon, Junio 2000, páginas 855 a 863.
Research and Development, Mayo 1996, páginas 81 a 87.
Toler, H. R., Flowability of Cement (Flujo del Cemento),
Snell, Luke M., y Snell, Billie G., The Erie Canal—America’s Research Department Report MP-106, Portland Cement
First Concrete Classroom (El Canal Erie – la primera sala de aula Association, Octubre, 1963.
del concreto en América), http://www.siue.edu/~lsnell/
Verbeck, G. J., Field and Laboratory Studies of the Sulphate
erie.htm, 2000.
Resistance of Concrete (Estudios de Campo y de Laboratorio sobre
Stark, David, Durability of Concrete in Sulfate-Rich Soils la Resistencia del Concreto a Sulfatos), Research Department
(Durabilidad del Concreto en Suelos Ricos en Sulfatos), Bulletin RX227, Portland Cement Association, http://www.
Research and Development Bulletin RD097, Portland portcement.org/pdf_files/RX227.pdf, 1967.
Cement Association, http://www.portcement.org/pdf_
Washa, George W., y Wendt, Kurt F., “Fifty Year Properties
files/RD097.pdf, 1989. of Concrete (50 Años de Propiedades del Concreto),” ACI
Stark, David, Performance of Concrete in Sulfate Environments Journal, American Concrete Institute, Farmington Hills,
(Comportamiento del Concreto en Ambientes con Sulfatos), Michigan, Enero 1975, páginas 20 a 28.
R&D Serial No. 2248, Portland Cement Association, 2002. Weaver, W. S.; Isabelle, H. L.; y Williamson, F., “A Study of
Tang, Fulvio J., Optimization of Sulfate Form and Content Cement and Concrete Correlation (Un Estudio sobre la
(Optimización de la Forma y del Contenido de Sulfatos), Correlación entre el Cemento y el Concreto),” Journal of
Research and Development Bulletin RD105, Portland Testing and Evaluation, American Society for Testing and
Cement Association, 1992, 44 páginas. Materials, West Conshohocken, Pennsylvania, Enero 1974,
páginas 260 a 280.
Taylor, H. F. W., Cement Chemistry (Química del Cemento),
Thomas Telford Publishing, London, 1997, 477 páginas. White, Canvass, Hydraulic Cement (Cemento Hidráulico),
Tennis, Paul D., “Laboratory Notes: Thermal Analysis by U. S. patent, 1820.
TGA, DTA, and DSC (Notas de Laboratorio: Análisis Wood, Sharon L., Evaluation of the Long-Term Properties of
térmico por TGA, DTA y DSC),” Concrete Technology Today, Concrete (Evaluación a Largo Plazo de las Propiedades del
PL971, Portland Cement Association, http://www.port Concreto), Research and Development Bulletin RD102,
cement.org/pdf_files/PL971.pdf, Abril 1997, págimas 6 y 7. Portland Cement Association, 1992, 99 páginas.
Zhang, Min-Hong; Bremner, Theodore, W; y Malhotra, V.
Mohan, “The Effect of Portland Cement Type on
Performance” (El Efecto del Tipo de Cemento Portland
sobre el Desempeño), Concrete International, Enero 2003,
páginas 87 a 94.
75
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
76
Capítulo 3
La ceniza volante, la escoria granulada de alto horno, el Tabla 3-1. Especificaciones y Clases de los Materiales
humo de sílice (sílice activa, microsílice) y las puzolanas Cementantes Suplementarios en los Estados Unidos
naturales, tales como esquisto calcinado, arcilla calcinada o Escorias granuladas de alto horno de hierro —ASTM C 989
metacaolinita, son materiales que, cuando son usados con- (AASHTO M 302)
juntamente con el cemento portland o el cemento Grado 80
Escorias con bajo índice de actividad
adicionado, contribuyen para la mejoría de las propiedades Grado 100
del concreto endurecido, debido a sus propiedades Escorias con índice moderado de actividad
hidráulicas o puzolánicas o ambas (Fig. 3-1). La puzolana Grado 120
es un material silícico o silícico aluminoso que, cuando está Escorias con alto índice de actividad
Ceniza volante y puzolana natural—ASTM C 618 (AASHTO
en la forma de polvo fino y en presencia de humedad, reac- M 295)
ciona químicamente con el hidróxido de calcio liberado por Clase N
la hidratación del cemento portland para formar silicato de Puzolanas naturales crudas o calcinadas, incluyendo:
calcio hidratado y otros compuestos cementantes. Las Tierras diatomaceas (tobas)
Sílex opalino y esquistos
puzolanas y las escorias se clasifican como material cemen- Tufo y cenizas volcánicas o pumitas (piedras
tante suplementario o aditivo (adición) mineral. Las Tablas pómez)
3-1 y 3-2 listan las especificaciones definidas para estos Arcillas calcinadas, incluyendo metakaolinita y
materiales. El uso de estos materiales en los cementos esquisto
Clase F
adicionados se discute en el Capítulo 2 y por Detwiler, Ceniza volante con propiedades puzolánicas
Bhatty y Bhattacharja (1996). Clase C
El uso de materiales cementantes suplementarios en Ceniza volante con propiedades puzolánicas y
concreto viene creciendo desde la década de 70. La mayoría cementantes
Humo de sílice —ASTM C 1240
de estos materiales son subproductos de procesos indus-
77
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Tabla 3-2. Normas de Especificación de las el material fundido se enfría y se solidifica como pequeñas
Puzolanas, Escorias, Ceniza Volante y Humo de Sílice esferas vítreas llamadas cenizas volantes (Fig. 3-2). Luego,
se colecta la ceniza volante de los gases de escape a través
País Norma
de precipitadores electrostáticos o de filtros de manga. La
Argentina IRAM 1668, IRAM 1506, IRAM 1557, IRAM 1667
ceniza volante es un polvo finamente dividido parecido al
Chile NCh161.EOf1969 cemento portland (Fig. 3-3).
Colombia NTC 3493, NTC 4637 La mayoría de las partículas de ceniza volante son
Ecuador NTE 0491, NTE 0494 esferas y algunas son cenosferas huecas. También se
México NMX-C-146 pueden presentar en la forma de plerosferas, que son
Perú NTP 334.104, NTP 334.087 esferas que contienen esferas menores. Los materiales moli-
Uruguay UNIT 1047 dos, como el cemento portland, tienen partículas sólidas
angulares. Los tamaños de las partículas de la ceniza
volante varían de menos de 1 µm (micrómetro) hasta más
Tabla 3-3. Normas de Ensayo de las Cenizas Volantes
de 100 µm, siendo que el tamaño de una partícula típica es
y las Puzolanas
de 20 µm. Sólo el 10% al 30% de la masa de las partículas es
País Norma mayor que 45 µm. El área superficial es normalmente de
Argentina IRAM 1654, IRAM 1668 300 a 500 m2/kg, a pesar de que algunas cenizas pueden
Colombia NTC 1784, NTC 3823 tener área superficial tan baja como 200 m2/kg o tan alta
Ecuador NTE 0495, NTE 0496, NTE 0497, NTE 0498 como 700 m2/kg. Las cenizas volantes que no estén fuerte-
mente compactadas presentan una masa unitaria (masa
Estados Unidos ASTM C 311
por unidad de volumen, incluyendo el aire entre las
México NMX-C-179
Perú NTP 334.055, NTP 334.066, NTP 334.117
Uruguay UNIT 1035, UNIT 1038, UNIT 1039
Venezuela COVENIN 3135
CENIZAS VOLANTES
La ceniza volante es un subproducto de la combustión del
carbón pulverizado en plantas generadoras de electricidad
y es el material cementante suplementario más utilizado en
los Estados Unidos. Bajo la ignición (combustión) en el
horno, la mayor parte de la materia volátil y el carbono del
carbón se queman. Durante la combustión, las impurezas
minerales del carbón (tales como arcilla, feldespato, cuarzo
y esquisto) se funden en suspensión y se transportan hacia Fig. 3-3. La ceniza volante es un polvo que se parece con el
cemento y ha sido usada desde los años 30. (IMG12190)
afuera de la cámara por los gases de escape. En el proceso,
78
Capítulo 3 ◆ Ceniza Volante, Escoria, Humo de Sílice y Puzolanas Naturales
Fig. 3-4. La ceniza volante, escoria, arcilla calcinada o esquisto calcinado se emplean en la construcción en general, tal como
(de la izquierda hacia la derecha) muros en edificios residenciales, pavimentos, rascacielos y presas (represas). (IMG12431,
IMG12310, IMG12430, IMG12429)
ESCORIA
La escoria granulada de alto horno molida (Fig. 3-5),
también llamada cemento de escoria, se produce de la esco-
ria siderúrgica de alto horno, la cual es un cemento
hidráulico no metálico que consiste básicamente en sili-
catos y aluminosilicatos de calcio. Este producto se desa-
rrolla en el estado fundido simultáneamente con el acero en Fig. 3-6. Micrografía por microscopio electrónico de barrido
un alto horno. La escoria fundida a la temperatura de cerca de partículas de escoria con aumento de 2100X. (IMG12428)
79
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
PUZOLANAS NATURALES
Las puzolanas naturales se usan desde hace siglos. El
término “puzolana” viene de una ceniza volcánica extraída
en Pozzuoli, un pueblo de Nápoles, Italia. Esta ceniza fue
resultado de la erupción del Monte Vesuvio, en 79 DC. Sin
embargo, el empleo de la ceniza volcánica y de la arcilla
calcinada en otras culturas data de 2000 AC o tal vez antes.
Muchas de las estructuras romanas, griegas, indianas y
egipcias, producidas con concreto de puzolana, se las
pueden visitar aún hoy, comprobando la durabilidad de
estos materiales.
La experiencia americana con puzolanas naturales
Fig. 3-7. Polvo de humo de sílice. ( IMG12192) data del principio del siglo XX en proyectos de obras públi-
80
Capítulo 3 ◆ Ceniza Volante, Escoria, Humo de Sílice y Puzolanas Naturales
Fig. 3-9. A pesar de que el humo de sílice y la metacaolinita se indican para el uso de construcciones en general,
normalmente estos materiales se emplean en aplicaciones tales como (izquierda) puentes y (derecha) garajes con la
intención de disminuirse la penetración de cloruros en el concreto. (IMG12427, IMG12426)
cas, tales como presas, donde fueron utilizadas para contro- álcali-agregado y reducir la permeabilidad. Su masa especí-
lar el aumento de la temperatura en concreto masivo y fica relativa es de 2.40 a 2.61 y su finura Blaine es de 650
actuar como material cementante. Además del control del m2/kg a 1350 m2/kg. El esquisto calcinado puede contener
aumento de la temperatura, las puzolanas naturales se del 5% al 10% de calcio, resultando en un material con
usan para mejorar la resistencia al ataque de sulfato y está alguna propiedad cementante o hidráulica. Debido a la
entre los primeros materiales a controlar, comprobada- cantidad de calcita residual, la cual no es totalmente calci-
mente, la reacción álcali-agregado. nada, y a las moléculas de agua adsorbida en el mineral de
Las puzolanas naturales más comúnmente empleadas arcilla, el esquisto calcinado tiene una pérdida por ignición
hoy en día son los materiales procesados, los cuales se del 1% al 5%. La pérdida por ignición del esquisto calci-
tratan por altas temperatura en los hornos y después se nado no es una medida o indicación de la cantidad de
muelen hasta que se transformen en un polvo fino (Fig. carbono, como podría ser en la ceniza volante.
3-10, 3-11 y 3-12). Estos materiales incluyen arcillas calci- La metacaolinita, una arcilla calcinada especial, se
nadas, esquisto calcinado y metacaolinita. produce por la calcinación a baja temperatura de la arcilla
Las arcillas calcinadas se emplean en construcciones en caolin de alta pureza. El producto se muele hasta un
tamaño de partícula promedio de cerca de 1 a 2 micróme-
concreto para uso universal, de la misma manera que las
tros. La metacaolinita se usa en aplicaciones especiales,
otras puzolanas (Fig. 3-4). Las arcillas calcinadas se pueden
donde se necesite baja permeabilidad y muy alta resisten-
utilizar como substitutas parciales del cemento, normal-
cia. En estas aplicaciones, la metacaolinita se usa mucho
mente entre 15% y 35% y también para aumentar la
más como un aditivo (adición) al concreto que como un
resistencia al ataque de sulfato, controlar la reactividad
substituto del cemento. La adición típica es de aproxi-
madamente 10% de la masa del cemento.
81
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Demanda de Agua
Las mezclas de concreto que contienen ceniza volante
requieren normalmente menos agua (cerca de 1% a 10%
menos agua para dosis normales de cenizas) que un
concreto que contenga sólo cemento portland, para un
mismo asentamiento (revenimiento) del cono de Abrams.
Dosis más altas de ceniza pueden resultar en reducciones
Fig. 3-12. Micrografía por microscopio electrónico de mayores del agua (Tabla 3-5). Sin embargo, algunas cenizas
barrido de partículas de arcilla calcinada con aumento de
2000X. (IMG12432) volantes pueden aumentar la demanda de agua en hasta
5% (Gebler y Klieger 1986). La ceniza volante disminuye la
demanda de agua de la misma manera que los reductores
Las puzolanas naturales se clasifican por la ASTM C de agua químicos líquidos (Helmuth 1987). La escoria
618 (AASHTO M 295) como puzolana Clase N (Tabla 3-1). molida normalmente disminuye la demanda de agua del
El ACI 232 (2000) presenta una discusión sobre las 1% al 10%, dependiendo de su dosis.
puzolanas naturales. La Tabla 3-4 enseña el análisis Cuanto mayor es la cantidad de humo de sílice, mayor
químico típico y las propiedades seleccionadas de las la demanda de agua en el concreto, a menos que se use un
puzolanas. reductor de agua o un plastificante. En algunas mezclas
pobres puede no ocurrir un aumento de la demanda de
EFECTOS EN EL CONCRETO FRESCO agua, cuando se empleen pequeñas cantidades (menos del
5%) de humo de sílice.
Esta sección presenta una breve discusión a respecto de las Las arcillas calcinadas y los esquistos calcinados en
propiedades del concreto fresco que se afectan por los dosis normales generalmente tienen poco efecto sobre la
materiales cementantes suplementarios, además de su demanda de agua, pero otras puzolanas naturales pueden
grado de influencia. En primer lugar, se debe observar que aumentar o disminuir considerablemente la necesidad
el efecto de estos materiales sobre las mezclas de concreto de agua.
Tabla 3-4. Análisis Químico y Propiedades Seleccionadas de Ceniza Volante, Escoria, Humo de Sílice, Arcilla
Calcinada, Esquisto Calcinado y Metacaolinita Típicos
Clase F Clase C Escoria Humo de Arcilla Esquisto
(ASTM) (ASTM) granulada sílice calcinada calcinado Metacaolinita
SiO2, % 52 35 35 90 58 50 53
Al2O3, % 23 18 12 0.4 29 20 43
Fe2O3, % 11 6 1 0.4 4 8 0.5
CaO, % 5 21 40 1.6 1 8 0.1
SO3, % 0.8 4.1 9 0.4 0.5 0.4 0.1
Na2O, % 1.0 5.8 0.3 0.5 0.2 — 0.05
K2O, % 2.0 0.7 0.4 2.2 2 — 0.4
Total Na eq.
alc, % 2.2 6.3 0.6 1.9 1.5 — 0.3
Pérdida por
ignición 2.8 0.5 1.0 3.0 1.5 3.0 0.7
Finura Blaine,
m2/kg 420 420 400 20,000 990 730 19,000
Masa especí-
fica relativa 2.38 2.65 2.94 2.40 2.50 2.63 2.50
82
Capítulo 3 ◆ Ceniza Volante, Escoria, Humo de Sílice y Puzolanas Naturales
Tabla 3-5. Efecto de la Ceniza Volante sobre la Demanda de Agua de Mezcla en Concretos con Aire Incluido
(incorporado)
Identificación Contenido de ceniza Cambio en el agua de
De la mezcla de Clase de ceniza volante, % de la masa mezcla necesaria
ceniza volante volante del material cementante comparada con el control
C1A C 25 -6
C1D F 25 -2
C1E F 25 -6
C1F C 25 -8
C1G C 25 -6
C1J F 25 -6
C2A C 50 -18
C2D F 50 -6
C2E F 50 -14
C2F C 50 -16
C2G C 50 -12
C2J F 50 -10
kg/m3
Todas las mezclas tenían un contenido de material cementante de 335 (565lb/yd3),un asentamiento (revenimiento) del cono de Abrams
de 125 ± 25 mm (5 ± 1 pulg.) y un contenido de aire de 6 ± 1%. La relación agua-cemento más ceniza volante ha variado de 0.40 a 0.48
(Whiting 1989).
83
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Tabla 3-7. Efecto de la Ceniza Volante sobre la Dosis de Aditivo Inclusor de aire y sobre la Retención del Aire
Mezclas de ceniza volante Contenido de aire, %
Porcentaje del aditivo Minutos después
Clase de la ceniza inclusor de aire con del mezclado inicial
Identification volante (ASTM) relación al control 0 30 60 90
A C 126 7.2 6.0 6.0 5.8
B F 209 5.3 4.1 3.4 3.1
C F 553 7.0 4.7 3.8 2.9
D F 239 6.6 5.4 4.2 4.1
E F 190 5.6 4.6 4.3 3.8
F C 173 6.8 6.5 6.3 6.4
G C 158 5.5 4.8 4.5 4.2
H R 170 7.6 6.9 6.5 6.6
I C 149 6.6 6.5 6.5 6.8
J F 434 5.5 4.2 3.8 3.4
Mezcla de control 100 6.6 6.0 5.6 5.3
Los concretos tenían un contenido de material cementante de 307 kg/m3 (517 lb/yd3),
un revenimiento de 75 ± 25 mm (3 ± 1 pulg.) y un
contenido de aire de 6 ± 1%. Las mezclas con ceniza volante contenían 25% de ceniza volante en relación a la masa de material cementante
(Gebler y Klieger 1983).
84
Capítulo 3 ◆ Ceniza Volante, Escoria, Humo de Sílice y Puzolanas Naturales
Tabla 3-8. Efecto de la Ceniza Volante sobre el Tiempo de Fraguado del Concreto
Retraso con relación
Mezclas de ceniza volante Tiempo de fraguado, hr:min al control, hr:min
Clase de la ceniza
Identificación volante (ASTM) Inicio Fin Inico Fin
A C 4:30 5:35 0:15 0:05
B F 4:40 6:15 0:25 0:45
C F 4:25 6:15 0:10 0:45
D F 5:05 7:15 0:50 1:45
E F 4:25 5:50 0:10 0:20
F C 4:25 6:00 0:10 0:30
G C 4:55 6:30 0:40 1:00
H R 5:10 7:10 0:55 1:40
I C 5:00 6:50 0:45 1:20
J F 5:10 7:40 0:55 2:10
Promedio de:
Clase C 4:40 6:15 0:30 0:45
Clase F 4:50 6:45 0:35 1:15
Mezcla de control 4:15 5:30 — —
Los concretos tenían un contenido de material cementante de 307 kg/m3 (517 lb/yd3)y las mezclas con ceniza volante contenían 25% de ceniza
volante con relación a la masa de material cementante. La relación agua-cemento más ceniza volante era de 0.40 a 0.45. Los ensayos se realizaron
a una temperatura de 23°C (Gebler y Klieger 1986).
85
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
El curado adecuado del concreto, especialmente de requeridos. Sin embargo, esto afecta menos el concreto
aquéllos conteniendo materiales cementantes suplementa- que contiene humo de sílice, cuya resistencia normalmente
rios, debe empezar inmediatamente después del acabado. se iguala o supera la resistencia a un día de la mezcla de
El curado húmedo por siete días o el curado con control con sólo cemento portland. El humo de sílice
membranas es adecuado para los concretos con cantidades contribuye para el desarrollo de la resistencia principal-
normales de la mayoría de los materiales cementantes mente entre 3 y 28 días, cuando la resistencia del concreto
suplementarios. De la misma manera que ocurre en el con humo de sílice excede la resistencia de la mezcla con
concreto con cemento portland, el curado con bajas tempe- sólo cemento portland. El humo de sílice también ayuda el
raturas puede reducir el desarrollo de la resistencia desarrollo de la resistencia de concretos con ceniza volante.
temprana (Gebler y Klieger 1986). El desarrollo de la resistencia del concreto con ceniza
volante, escoria granulada, arcilla calcinada o esquisto
calcinado es similar al concreto normal si es curado a una
EFECTOS SOBRE EL CONCRETO temperatura de aproximadamente 23°C (73°F). La Figura
ENDURECIDO 3-15 muestra que la tasa de desarrollo de resistencia, con
relación a la resistencia a los 28 días, del concreto con ceniza
Resistencia volante es similar a la tasa del concreto sin ceniza volante.
Los concretos producidos con algunas cenizas volantes
La ceniza volante, la escoria granulada de alto horno altamente reactivas (especialmente las cenizas tipo C, con
molida, la arcilla calcinada, la metacaolinita, el esquisto alto contenido de calcio) o escorias granuladas pueden
calcinado y el humo de sílice contribuyen para el aumento igualar o exceder la resistencia de control de 1 a 28 días.
de la resistencia del concreto. Sin embargo, la resistencia Algunas cenizas volantes y puzolanas naturales requieren
del concreto con estos materiales puede ser tanto mayor de 28 a 90 días para exceder la resistencia de control a los
como menor que la resistencia del concreto que contenga 28 días, dependiendo de las proporciones de la mezcla. Los
sólo cemento portland. La Figura 3-14 muestra esto para concretos conteniendo cenizas Clase C (ASTM C 618,
diversas cenizas volantes. La resistencia a tracción, a fle- AASHTO M 295) normalmente desarrollan resistencia
xión, a torsión y de adherencia se afectan de la misma temprana mayor que los concretos con cenizas Clase F
manera que la resistencia a compresión. (ASTM C 618, AASHTO M 295).
Debido a la reacción puzolánica lenta de ciertos mate- Se puede mejorar el desarrollo de la resistencia del
riales cementantes suplementarios, el curado húmedo concreto: (1) aumentando la cantidad del material cemen-
continuo y con temperaturas favorables puede ser nece- tante del concreto; (2) adicionando materiales cementantes
sario por periodos más largos que los normalmente de alta resistencia inicial; (3) disminuyendo la relación
agua-material cementante; (4) aumentando la temperatura
de curado o (5) empleando un aditivo acelerador. La Figura
3-16 muestra el beneficio del uso de ceniza volante en vez
de la sustitución del cemento con relación al desarrollo de
6
resistencia el clima frío. El diseño de concreto masivo
400
Resistencia a compresión, 1000 lb/pulg 2
300 180
4
160
porcentaje en relación a la
Resistencia a compresión,
140
resistencia a los 28 días
28 días
Nada 3 120
200
Ceniza volante A 100
Ceniza volante D
150 80
Ceniza volante E
2 60
Ceniza volante F
Ceniza volante G 40 Con ceniza volante
Ceniza volante J
20 Sin ceniza volante
0 1
1 10 100 0
Edad, días 1 10 100 1000 10000
Edad, días
Fig. 3-14. Desarrollo de la resistencia a compresión a 1, 3, 7,
28 y 90 días de edad de mezclas de concreto conteniendo Fig. 3-15. Aumento de la resistencia a compresión como
307 Kg/m3 (517 lb/yardas3) de materiales cementantes, de porcentaje de la resistencia a compresión a los 28 días de
los cuales 25% de la masa es ceniza volante (Whiting 1989). concretos con y sin ceniza volante (Lange 1994).
86
Capítulo 3 ◆ Ceniza Volante, Escoria, Humo de Sílice y Puzolanas Naturales
450 6400
Profundidad de desgaste, mm
MPa = 10.2 kg/cm2
1.8
400 5700
350 5000
Control 1.6
0 2900 1.2
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Edad, días
1.0
Fig. 3-16. Resistencias a compresión de concretos curados 200 250 300 350 400
a 23°C (73°F) durante las primeras 24 horas y curados a 4°C Curado húmedo por 28 días,
(40°F) durante el resto del tiempo. El concreto de control Resistencia a compresión, kg/cm 2
tenía un contenido de cemento de 322 Kg/m3 (560
Fig. 3-17. Comparación de la resistencia a abrasión y de la
lb/yardas3) y una relación a/c de 0.45. Las curvas de ceniza
resistencia a compresión de varios concretos con 25% de
volante muestran sustitución por cemento (S), substitución
ceniza volante. La resistencia a abrasión aumenta con el
parcial (igual) por cemento y arena y adición de ceniza
aumento de resistencia a compresión (Gebler y Klieger
volante con relación a la masa de cemento (A). La
1986).
sustitución parcial del cemento o la adición de ceniza
volante presentan desarrollo de resistencia similar a la
mezcla de control que posee sólo cemento, incluso en clima
frío (Detwiler 2000).
87
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Tabla 3-9. Resistencia a la Congelación y a los Descongelantes de Concretos con Ceniza Volante
Resultados en 300 ciclos
Resistencia al congelamiento en agua, Resistencia al descascaramiento
Mezclas de ceniza volante ASTM C 666 Método A (AASHTO T 161) por sales ASTM C 672**
Clase de la Pérdida Factor de Curado Compuesto
Identificación volante (ASTM) Expansión, % de masa, % durabilidad con agua de curado
A C 0.010 1.8 105 3 2
B F 0.001 1.2 107 2 2
C F 0.005 1.0 104 3 3
D F 0.006 1.3 98 3 3
E F 0.003 4.8 99 3 2
F C 0.004 1.8 99 2 2
G C 0.008 1.0 102 2 2
H F 0.006 1.2 104 3 2
I C 0.004 1.7 99 3 2
J F 0.004 1.0 100 3 2
Promedio de:
Clase C 0.006 1.6 101 3 2
Clase F 0.004 1.8 102 3 2
Mezcla de
control 0.002 2.5 101 2 2
* Los concretos tenían un contenido de material cementante de 307 kg/m3
(517 lb/yd3) y la relación agua-material cementante era de 0.40 a 0.45, un
contenido de aire incluido de 5% a 7% y un asentamiento (revenimiento) de
75 mm a 100 mm (3 pulg. a 4 pulg.). El contenido de ceniza volante era de
25% de la masa del material cementante (Gebler y Klieger 1986a).
** Grado de descascaramiento (consulte a la derecha)
0 = sin descascaramiento
1 = descacaramiento ligero
2 = descacaramiento de ligero a moderado
3 = descacaramiento moderado
4 = descacaramiento de moderado a severo
(IMG12330)
5 = descacaramiento severo
A C
B D
Fig. 3-18. Vista de losas de concreto en el área externa de pruebas de la PCA (Skokie, Illinois) conteniendo (A) ceniza volante,
(B) escoria, (C) esquisto calcinado y (D) cemento portland después de una exposición a sales anticongelantes y congelación de
30 años. Estas muestras enseñan la durabilidad del concreto con varios tipos de material cementante. Fuente: RX 157, Cemento
LTS No. 51, losas con 335 Kg/m3 (564 lb/yardas3) de material cementante y aire incluido. (IMG12336, IMG12334, IMG12335,
IMG12333)
88
Capítulo 3 ◆ Ceniza Volante, Escoria, Humo de Sílice y Puzolanas Naturales
Resistencia a Sales Descongelantes tland, una cantidad adecuada de aire incluido, acabado y
curado apropiados y un periodo de secado al aire antes de
Décadas de experiencia en campo han demostrado que los la exposición del concreto a las sales y a las temperaturas de
concretos con aire incluido, que contienen cantidades congelación. El concreto pobre con contenido de material
normales de ceniza volante, escoria, humo de sílice, arcilla cementante de 240 kg/m3 (405 lb/ yd3) o menos puede ser
calcinada o esquisto calcinado, son resistentes al descas- especialmente vulnerable a los descongelantes y al descas-
caramiento causado por la aplicación de sales desconge- caramiento. Se recomienda un contenido mínimo de mate-
lantes (anticongelantes) en un ambiente de congelación- rial cementante de 335 kg/m3 (564 lb/ yd3) y una relación
deshielo. Las pruebas de laboratorio indican que la agua-materiales cementantes máxima de 0.45. Un sistema
resistencia a los descongelantes del concreto producido con de vacíos de aire satisfactorio también es un factor crítico.
materiales cementantes suplementarios es normalmente La importancia del uso de bajas relaciones agua-
igual a la resistencia del concreto sin material cementante cemento para la resistencia al descascaramiento se presenta
suplementario. en la Figura 3-19. El efecto de altas cantidades de cenizas
La resistencia al descascaramiento puede disminuir volantes y bajos contenidos de material cementante se
con el aumento del contenido de ciertos materiales cemen- muestra en la Figura 3-20. El desempeño de concretos
tantes suplementarios. Sin embargo, los concretos diseña- resistentes al descacaramiento conteniendo 25% de ceniza
dos, colocados y curados adecuadamente han demostrado volante (con relación a la masa del material cementante) se
buena resistencia al descascaramiento aun cuando son presenta en la Tabla 3-9. La tabla muestra que los concretos
producidos con altas cantidades de estos materiales. bien diseñados, colados y curados con y sin ceniza volante
La resistencia al descascaramiento de todos los concre- son igualmente resistentes a los descongelantes.
tos se mejora significantemente con el uso de baja relación El código de construcción ACI 318 (Building Code)
agua-cemento, un contenido moderado de cemento por- declara que el contenido máximo de ceniza volante, escoria
y humo de sílice debe ser 25%, 50% y 10% de la masa del
Grado de descascaramiento
5 5
25% 50%
Grado de descascaramiento después
de reemplazo de reemplazo
de 150 ciclos (ASTM C 672)
3 Material 3 Material
cementante cementante
250 kg/m3 250 kg/m3
2 (417 lb/yd3) 2
(417 lb/yd3)
305 kg/m3 305 kg/m3
1 (508 lb/yd3) 1 (508 lb/yd3)
335 kg/m3 335 kg/m3
(588 lb/yd3) (588 lb/yd3)
0 0
Ninguna A D E F G J Ninguna A D E F G J
Ceniza volante Ceniza volante
Fig. 3-20. Relación entre la resistencia al descascaramiento por descongelantes y la cantidad de ceniza volante en concretos
con aire incluido, producidos con relaciones agua-material cementante que varían de medianas a altas. Reemplazo de
cemento portland por ceniza volante: (izquierda) 25% y (derecha) 50%. El grado 0 en la escala significa que no hubo
descascaramiento y el grado 5 significa descascaramiento severo (Whiting 1989).
89
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Permeabilidad y Absorción
Ceniza volante, escoria molida y puzolana natural general- 0.5
mente reducen la permeabilidad y la absorción del
Expansión, porcentaje
concreto bien curado. El humo de sílice y la metacaolinita ASTM C 441
son especialmente eficientes en este sentido. El humo de 0.4 Cemento: 0.92% de álcalis
sílice y la arcilla calcinada pueden producir un concreto con Vidrio pirex
resistencia a los sulfatos de 1000 Coulombs, usando el
ensayo acelerado de permeabilidad a cloruros ASTM C
0.3
1202 (Barrer y otros 1997). Las pruebas demuestran que la
permeabilidad de los concretos disminuye a medida que la
cantidad de material cementante hidratado aumenta y a
medida que la relación agua-material cementante dismi- 0.2
nuye. La absorción del concreto con ceniza volante es 20% de esquisto calcinado
prácticamente la misma del concreto sin ceniza, a pesar que
algunas cenizas pueden reducir la absorción en 20% o más. 0.1 20% de arcilla calcinada
Reactividad Álcali-Agregado
0
La reactividad álcali-agregado se puede controlar a través 0 2 4 6 8 10 12
del empleo de ciertos materiales cementantes suplementa- Edad, meses
rios. El humo de sílice, la ceniza volante, la escoria granu-
Fig. 3-22. Reducción de la reactividad álcali-sílice por la
lada de alto horno, la arcilla calcinada, el esquisto calcinado arcilla calcinada y el esquisto calcinado (Lerch 1950).
y otras puzolanas pueden reducir considerablemente la
reacción álcali-sílice (Fig. 3-21 y 3-22). Las cenizas de bajo
contenido de calcio F (ASTM C 618, AASHTO M 295) han
0.25
reducido, en algunos casos, en más del 70% la expansión
Expansión a 14 días ASTM C 1260, porcentaje
90
Capítulo 3 ◆ Ceniza Volante, Escoria, Humo de Sílice y Puzolanas Naturales
principalmente por la disminución de la permeabilidad y ciona con los hidróxidos, tales como los hidróxidos de
por la reducción de la cantidad de elementos reactivos (tal calcio, para formar carbonatos. En la reacción con el hidróxi-
como el calcio) necesarios para las reacciones expansivas do de calcio se forma carbonato de calcio. La carbonatación
del sulfato. En concretos pobres, un estudio ha mostrado baja la alcalinidad del concreto. La alta alcalinidad es nece-
que para una ceniza particular de la Clase F (ASTM C 618, saria para proteger la armadura (refuerzo) de la corrosión.
AASHTO M 295), la cantidad adecuada de ceniza para la De esta manera, el concreto debe ser resistente a la carbona-
mejoría de la resistencia a los sulfatos fue 20% del cemento tación para ayudar a prevenir la corrosión.
más la ceniza volante. Los contenidos elevados de ceniza La cantidad de carbonatación es ampliamente aumen-
volante presentaron un efecto perjudicial sobre el concreto, tada en concretos con relación agua-material cementante
lo que ilustra la necesidad de determinarse el contenido alta, bajo contenido de cemento, periodo de curado corto,
óptimo de ceniza (Stark 1989). baja resistencia y pasta altamente permeable o porosa. La
La resistencia a los sulfatos de concretos con alto
profundidad de carbonatación de un concreto de buena
contenido de cemento y baja relación agua-cemento
calidad es normalmente de poca importancia práctica. La
producidos con cementos resistentes a sulfatos es tan
ceniza volante en dosificación normal ha aumentado
grande que las cenizas volantes tienen poca oportunidad
ligeramente la carbonatación, pero no en gran cantidad en
de mejorar tal resistencia. Los concretos con ceniza Clase F
son normalmente más resistentes a los sulfatos que aqué- concretos con periodos de curado húmedo corto (normal)
llos producidos con ceniza Clase C. Algunas cenizas Clase (Campbell, Sturm y Kosmatka 1991).
C han reducido la resistencia a los sulfatos en dosifica-
ciones normales. Resistencia Química
La escoria molida es generalmente considerada benefi-
ciosa en ambientes con sulfatos. Sin embargo, un estudio a Los materiales cementantes suplementarios frecuente-
largo plazo en un ambiente muy severo mostró una mente reducen el ataque químico por la reducción de la
pequeña reducción de la resistencia a los sulfatos en concre- permeabilidad del concreto. Aunque muchos de estos
tos conteniendo escoria molida si son comparados con materiales aumenten la resistencia química, los concretos
concretos conteniendo sólo cemento portland (Stark 1986 y pueden no estar completamente inmunes al ataque. El
1989). Una razón para la disminución del desempeño con la concreto expuesto a condiciones químicas severas se lo
escoria es que, en este estudio, las mezclas probablemente debe proteger con sistemas de barrera. Kerkhoff (2001)
no fueron optimizadas para la resistencia a los sulfatos. presenta una discusión sobre los métodos y los materiales
Otros estudios indican que el concreto con escoria para la protección del concreto contra la exposición severa
molida tiene una resistencia a los sulfatos igual o mayor y los productos químicos agresivos.
que el concreto producido con el cemento portland
resistente a sulfatos tipo V (ASTM C 150) (ACI 233 y
Detwiler, Bhatty y Bhattacharja 1996). La arcilla calcinada Sanidad
ha mostrado una resistencia mayor que el cemento
Dosificaciones normales de ceniza volante, escoria, humo
resistente a sulfatos tipo V (Barrer y otros 1997).
de sílice y puzolanas naturales no afectan la sanidad del
concreto, que se protege por los requisitos de sanidad de
Corrosión de la Armadura los materiales, tales como límites de expansión en auto-
clave. La dosificación en el concreto no debe exceder la
Algunos materiales cementantes suplementarios reducen la
dosificación estimada como segura en los ensayos de auto-
corrosión de la armadura (refuerzo) a través de la reducción
clave.
de la permeabilidad a agua, aire y iones cloruro de concretos
adecuadamente curados. La ceniza volante puede reducir
considerablemente la entrada de los iones cloruro. El humo Color del Concreto
de sílice disminuye grandemente la permeabilidad y la
entrada de iones cloruro y también aumenta la resistividad Los materiales cementantes suplementarios pueden alterar
eléctrica y, de esta forma, disminuye la reacción electroquí- ligeramente el color del concreto endurecido. Los efectos
mica de corrosión. El concreto conteniendo humo de sílice o del color se relacionan con el color y la cantidad del mate-
metacaolinita se usa normalmente en revestimiento y losas rial empleado en el concreto. Muchos materiales cemen-
de puentes y garajes. Estas estructuras son particularmente tantes suplementarios se parecen con el color del cemento
susceptibles a la corrosión por la entrada de iones cloruro. portland y por lo tanto tienen poco efecto en el color del
concreto. Algunos humos de sílice dan un color azulado o
Carbonatación agrisado oscuro cuando son usados en grandes cantidades.
La escoria molida y la metacaolinita pueden dar un color
La carbonatación del concreto es un proceso por el cual el blanqueado al concreto. La escoria molida puede dar
dióxido de carbono del aire penetra en el concreto y reac- inicialmente un color azulado o verdoso.
91
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
92
Capítulo 3 ◆ Ceniza Volante, Escoria, Humo de Sílice y Puzolanas Naturales
ACI Committee 211, Guide for Selecting Proportions for High Burg, R. G., y Ost, B. W., Engineering Properties of
Strength Concrete with Portland Cement and Fly Ash (Guía Commercially Available High-Strength Concretes – Including
para la Elección de las Proporciones del Concreto de Alta Three-Year Data (Propiedades de Ingeniería de los Concretos de
Resistencia con Cemento Portland y Ceniza Volante), ACI Alta Resistencia Comercialmente Disponibles (Incluyendo tres
211.4R-93, American Concrete Institute, Farmington Hills, años de datos), Research and Development Bulletin RD104,
Michigan, 1993, 13 páginas. Portland Cement Association, 1994, 62 páginas.
ACI Committee 232, Use of Fly Ash in Concrete (Uso de la Campbell, D. H.; Sturm, R. D.; y Kosmatka, S. H.,
Ceniza Volante en el Concreto), ACI 232.2R-96, American “Detecting Carbonation (Detección de la Carbonatación),”
Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, 1996, 34 Concrete Technology Today, PL911, Portland Cement Associ-
páginas. ation, http://www.portcement.org/pdf_files/PL911.pdf,
Marzo 1991, páginas 1 a 5.
ACI Committee 232, Use of Raw or Processed Natural
Pozzolans in Concrete (Uso de Puzolana Cruda o Puzolana Carette, G. G., y Malhotra, V. M., “Mechanical Properties,
Natural Procesada en el Concreto), ACI 232.1R-00, American Durability, and Drying Shrinkage of Portland Cement
Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, 2001, 24 Concrete Incorporating Silica Fume (Propiedades Mecá-
páginas. nicas, Durabilidad y Contracción por Secado del Concreto
de Cemento Portland con Incorporación de Humo de
ACI Committee 233, Ground Granulated Blast-Furnace Slag Sílice),” Cement, Concrete, and Aggregates, American Society
as a Cementitious Constituent in Concrete (Escoria Granulada for Testing and Materials, West Conshohocken,
de Alto Horno Molida como un Material Componente en el Pennsylvania, Verano 1983.
Concreto), ACI 233R-95, American Concrete Institute,
Farmington Hills, Michigan, 1995, 18 páginas. Cohen, Menashi, D., y Bentur, Arnon, “Durability of
Portland Cement-Silica Fume Pastes in Magnesium Sulfate
ACI Committee 234, Guide for the Use of Silica Fume in and Sodium Sulfate Solutions (Durabilidad de las Pastas de
Concrete (Guía para el uso del Humo de Sílice en el Concreto), Cemento Portland con Humo de Sílice en Soluciones de
ACI 234R-96, American Concrete Institute, Farmington Sulfato de Magnesio y Sulfato de Sodio),” ACI Materials
Hill, Michigan, 1996, 51 páginas. Journal, American Concrete Institute, Farmington Hills,
Barger, Gregory S.; Lukkarila, Mark R.; Martin, David L.; Michigan, Mayo-Junio 1988, páginas 148 a 157.
Lane, Steven B.; Hansen, Eric R.; Ross, Matt W.; y Detwiler, Rachel J., “Controlling the Strength Gain of Fly
Thompson, Jimmie L., “Evaluation of a Blended Cement Ash Concrete at Low Temperature (Control del Desarrollo
and a Mineral Admixture Containing Calcined Clay Nat- de la Resistencia del Concreto con Ceniza Volante a Baja
ural Pozzolan for High-Performance Concrete (Evaluación Temperatura),” Concrete Technology Today, CT003, Portland
de los Cementos Adicionados y de los Aditivos Minerales Cement Association, http://www.portcement.org/pdf_
que Contienen Puzolanas Naturales de Arcilla Calcinada files/CT003.pdf, 2000, páginas 3 a 5.
para el Concreto de Alto Desempeño),” Proceedings of the
Sixth International Purdue Conference on Concrete Pavement Detwiler, Rachel J., Documentation of Procedures for PCA’s
Design and Materials for High Performance, Purdue ASR Guide Specification (Documentación de los Procedimientos
University, West Lafayette, Indiana, 1997, 21 páginas. para la Guía de especificación de la RAS de PCA), SN 2407,
Portland Cement Association, 2002.
Bhatty, M. S. Y., “Mechanism of Pozzolanic Reactions and
Control of Alkali-Aggregate Expansion (Mecanismo de las Detwiler, Rachel J.; Bhatty, Javed I.; y Bhattacharja, Sankar,
Reacciones Puzolánicas y Control de la Expansión Álcali- Supplementary Cementing Materials for Use in Blended
Agregado),” Cement, Concrete, and Aggregates, American Cements (Materiales Cementantes Suplementarios para el Uso
Society for Testing and Materials, West Conshohocken, Penn- en Cementos Adicionados), Research and Development Bulle-
sylvania, Invierno 1985, páginas 69 a 77. tin RD112, Portland Cement Association, 1996, 108 páginas.
Bhatty, M. S. Y., y Greening, N. R., “Some Long Time Farny, J. A., y Kosmatka, S. H., Diagnosis and Control of
Studies of Blended Cements with Emphasis on Alkali- Alkali-Aggregate Reactivity (Diagnóstico y Control de la
Aggregate Reaction (Algunos Estudios a Largo Plazo de Reactividad Álcali-Agregado), IS413, Portland Cement
Cementos Adicionados con Énfasis en la Reacción Álcali- Association, 1997, 24 páginas.
Agregado),” 7th International Conference on Alkali-Aggregate
Reaction, 1986. Gaynor, R. D., y Mullarky, J. I., “Survey: Use of Fly Ash in
Ready-Mixed Concrete (Levantamiento: Uso de la Ceniza
Buck, Alan D., y Mather, Katharine, Methods for Controlling Volante en el Concreto Premezclado),” NRMCA Technical
Effects of Alkali-Silica Reaction (Métodos para el Control de los Information Letter No. 426, National Ready Mixed Concrete
Efectos de la Reacción Álcali-Sílice), Technical Report SL-87-6, Association, Silver Spring, Maryland, Junio 1985.
Waterways Experiment Station, U.S. Army Corps of
Engineers, Vicksburg, Mississippi, 1987.
93
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Gebler, S. H., y Klieger, P., Effect of Fly Ash on the Air-Void Lerch, William, Studies of Some Methods of Avoiding the
Stability of Concrete (Efecto de la Ceniza Volante sobre la Expansion and Pattern Cracking Associated with the Alkali-
Estabilidad de los Vacíos de Aire del Concreto), Research and Aggregate Reaction (Estudios sobre Algunos Métodos de
Development Bulletin RD085, Portland Cement Associa- Prevención de la Expansión y del Agrietamiento Asociado a la
tion, http://www.portcement.org/pdf_files/RD085.pdf, Reacción Álcali-Agregado), Research Department Bulletin
1983, 40 páginas. RX031, Portland Cement Association, http://www.portce
ment.org/pdf_files/RX031.pdf, 1950.
Gebler, Steven H., y Klieger, Paul, Effect of Fly Ash on Some
of the Physical Properties of Concrete (Efecto de la Ceniza Malhotra, V. M., Pozzolanic and Cementitious Materials
Volante sobre Algunas Propiedades Físicas del Concreto), (Materiales Puzolánicos y Cementantes), Gordon and Breach
Research and Development Bulletin RD089, Portland Ce- Publishers, Amsterdam, 1996, 208 páginas.
ment Association, http://www.portcement.org/pdf_files/
RD089.pdf, 1986, 48 páginas. PCA, Survey of Mineral Admixtures and Blended Cements in
Ready Mixed Concrete (Levantamiento de los Aditivos Minerales
Gebler, Steven H., y Klieger, Paul, Effect of Fly Ash on the y de los Cementos Adicionados en el Concreto Premezclado),
Durability of Air-Entrained Concrete (Efecto de la Ceniza Portland Cement Association, 2000, 16 páginas.
Volante sobre la Durabilidad del Concreto con Aire Incluido),
Research and Development Bulletin RD090, Portland Ce- PCA Durability Subcommittee, Guide Specification to Control
ment Association, http://www.portcement.org/pdf_files/ Alkali-Silica Reactions (Guía de la Especificación para el Control
RD090.pdf, 1986a, 44 páginas. de las Reacciones Álcali-Sílice), IS415, Portland Cement Asso-
ciation, 1998, 8 páginas.
Helmuth, Richard A., Fly Ash in Cement and Concrete (Ceniza
Volante en el Cemento y en el Concreto), SP040T, Portland SFA, http://www.silicafume.org, Silica Fume Association,
Cement Association, 1987, 203 páginas. Fairfax, Virginia, 2000.
Hogan, F. J., y Meusel, J. W., “Evaluation for Durability and Stark, David, Longtime Study of Concrete Durability in Sulfate
Strength Development of a Ground Granulated Blast Furn- Soils (Estudio a Largo Plazo de la Durabilidad del Concreto en
ace Slag (Evaluación de la Durabilidad y del Desarrollo de Suelos con Sulfatos), Research and Development Bulletin
la Resistencia de la Escoria Granulada de Alto Horno RD086, Portland Cement Association, http://www.portce
Molida),” Cement, Concrete, and Aggregates, Vol. 3, No. 1, ment.org/pdf_files/RD086.pdf, 1982.
American Society for Testing and Materials, West Con- Stark, David, Durability of Concrete in Sulfate-Rich Soils (Du-
shohocken, Pennsylvania, Verano 1981, páginas 40 a 52. rabilidad del Concreto en Suelos Ricos en Sulfatos), Research and
Kerkhoff, Beatrix, Effect of Substances on Concrete and Guide Development Bulletin RD097, Portland Cement Associa-
to Protective Treatments (Efecto de las Sustancias sobre el tion, http://www.portcement.org/pdf_files/RD097.pdf,
Concreto y Guía de los Tratamientos de Protección), IS001, 1989, 14 páginas.
Portland Cement Association, 2001, 36 páginas. Tikalsky, P. J., y Carrasquillo, R. L., Effect of Fly Ash on the
Klieger, Paul, y Isberner, Albert W., Laboratory Studies of Sulfate Resistance of Concrete Containing Fly Ash (Efecto de la
Blended Cements—Portland Blast-Furnace Slag Cements Ceniza Volante sobre la Resistencia a los Sulfatos de los
(Estudios de Laboratorio de Cementos Adicionados – Cementos Concretos Conteniendo Ceniza Volante), Research Report
Portland de Alto Horno), Research Department Bulletin 481-1, Center for Transportation Research, Austin, Texas,
RX218, Portland Cement Association, http:// 1988, 92 páginas.
www.portcement.org/pdf_files/RX218.pdf, 1967. Tikalsky, P. J., y Carrasquillo, R. L., The Effect of Fly Ash on
Klieger, Paul, y Perenchio, William F., Laboratory Studies of the Sulfate Resistance of Concrete (El Efecto de la Ceniza Volante
Blended Cement: Portland-Pozzolan Cements (Estudios de sobre la Resistencia a los Sulfatos del Concreto), Research
Laboratorio de Cementos Adicionados – Cementos Puzolánicos), Report 481-5, Center for Transportation Research, Austin,
Research and Development Bulletin RD013, Portland Texas, 1989, 317 páginas.
Cement Association, http://www.portcement.org/pdf_ Whiting, D., Strength and Durability of Residential Concretes
files/RD013.pdf, 1972. Containing Fly Ash (Resistencia y Durabilidad de los Concretos
Lange, David A., Long-Term Strength Development of Residenciales Conteniendo Ceniza Volante), Research and
Concrete (Desarrollo de la Resistencia del Concreto a Largo Development Bulletin RD099, Portland Cement Associa-
Plazo), RP326, Portland Cement Association, 1994. tion, http://www.portcement.org/pdf_files/RD099.pdf,
1989, 42 páginas.
94
Capítulo 4
Agua de Mezcla para el Concreto
Tabla 4-1. Análisis Típicos del Agua de Abastecimiento de Las Ciudades y Agua de Mar, Partes Por Millón
Análisis No.
Sustancia química 1 2 3 4 5 6 Agua de mar*
Sílice (SiO2) 2.4 0.0 6.5 9.4 22.0 3.0 —
Hierro (Fe) 0.1 0.0 0.0 0.2 0.1 0.0 —
Calcio (Ca) 5.8 15.3 29.5 96.0 3.0 1.3 50 a 480
Magnesio (Mg) 1.4 5.5 7.6 27.0 2.4 0.3 260 a 1410
Sodio (Na) 1.7 16.1 2.3 183.0 215.0 1.4 2190 a 12,200
Potasio (K) 0.7 0.0 1.6 18.0 9.8 0.2 70 a 550
Bicarbonato (HCO3 ) 14.0 35.8 122.0 334.0 549.0 4.1 —
Sulfato (SO4 ) 9.7 59.9 5.3 121.0 11.0 2.6 580 a 2810
Cloruro (Cl) 2.0 3.0 1.4 280.0 22.0 1.0 3960 a 20,000
Nitrato (NO3 ) 0.5 0.0 1.6 0.2 0.5 0.0 —
Total de sólidos
disueltos 31.0 250.0 125.0 983.0 564.0 19.0 35,000
* Diferentes mares contienen diferentes cantidades de sales disueltas.
95
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Tabla 4-2. Normas de la Calidad del Agua para Empleo en Morteros y Concretos
País Norma Nombre de la norma
Argentina IRAM 1601 Agua para morteros y hormigones de cemento portland
Chile NCh1498.Of1982 Hormigón - Agua de amasado – Requisitos
Colombia NTC 3459 Concretos. Agua para la elaboración de concreto
Ecuador 1 855-1:01 Hormigón premezclado; requisitos
1 855-2:02 Hormigón preparado en obra; requisitos
EE.UU. ASTM C 94 Standard specification for ready mixed concrete
Perú NTP 339.088-1982 Hormigón (concreto). Agua para morteros y hormigones de cementos portland.
Requisitos
México NMX-C-122-82 Agua para concreto
Venezuela CONVENIN 2385:2000 Concreto y mortero. Agua de mezcla. Requisitos
Tabla 4-3. Criterios de Aceptación para Abastecimiento de Aguas Dudosas (ASTM C 94 o AASHTO M 157)
Límites Método de ensayo
Resistencia a compresión, porcentaje mínima en relación al
control, a los siete días 90 C 109* o T 106
De 1:00 más temprano a
Tiempo de fraguado, diferencia en relación al control, hr:min C 191* o T 131
1:30 más tarde
* La comparación debe estar basada en proporciones fijas, así como en el mismo volumen de agua de ensayo comparado con una mezcla de
control preparada con agua de la ciudad o agua destilada.
Tabla 4-4. Límites Químicos para Aguas de Lavado Usadas con Agua de Mezcla (ASTM C 94 o AASHTO M 157)
Sustancia química o tipo de construcción Concentración máxima en ppm* Método de ensayo**
Cloruro, como Cl ASTM D 512
Concreto pretensado (presfuerzo, presforzado, precomprimido) o
concreto para tablero de puentes 500†
Otros tipos de concreto reforzado (armado) en ambiente húmedo o
conteniendo elementos de aluminio o metales distintos embebidos o
cimbras permanentes de metal galvanizado 1,000†
Sulfato, como SO4 3,000 ASTM D 516
Álcalis, como (Na2O + 0.658 K2O) 600
Total de sólidos 50,000 AASHTO T 26
* El agua de lavado usada como agua para la preparación del concreto puede exceder a los límites de concentraciones de cloruros y sulfatos
presentados si se puede mostrar que las concentraciones totales calculadas en el agua de mezcla, incluyendo agua de mezcla en los agrega-
dos y otras fuentes, no excedan a los límites establecidos.
** Se puede usar otros métodos de ensayos que han enseñado resultados semejantes.
† Para las condiciones que permitan el uso de aditivos aceleradores a base de CaCl2, los compradores pueden ignorar los límites de cloruros.
96
Capítulo 4 ◆ Agua de Mezcla para el Concreto
Se puede utilizar satisfactoriamente el agua para la sulfato de calcio. Ambos se pueden tolerar en grandes
preparación del concreto con menos de 2000 partes por cantidades. La concentración de 20,000 ppm de cloruro de
millón (ppm) de sólidos disueltos. El agua que contiene sodio es tolerable en el concreto que se mantendrá seco
más de 2000 ppm de sólidos disueltos se debe analizar para durante su vida y tiene bajo potencial de corrosión. El agua
verificar su efecto sobre la resistencia y el tiempo de empleada en el concreto pretensado (presfuerzo, pres-
fraguado. Más información sobre el efecto de las impurezas forzado, pretensado, precomprimido) o en el concreto que
del agua de mezcla se encuentra en Steinour (1960) y vaya a tener elementos de aluminio embebidos, no debe
Abrams (1924), donde se discuten más de 100 tipos difer- contener cantidades nocivas de iones cloruro. La contribu-
entes de compuestos e iones. ción de los cloruros de los otros ingredientes también se
Sigue el resumen de los efectos de ciertas impurezas debe considerar. Debe evitarse el uso de aditivos a base de
del agua de mezcla sobre la calidad del concreto normal. cloruro de calcio en el concreto armado (reforzado).
El código de construcción ACI 318 limita el contenido
de iones solubles en agua en el concreto armado en los
CARBONATO ALCALINO Y siguientes porcentajes en peso de cemento:
BICARBONATO
Concreto pretensado 0.06%
Los carbonatos y los bicarbonatos de sodio y potasio tienen Concreto reforzado expuesto
diferentes efectos sobre el tiempo de fraguado de diferentes a cloruros durante su vida 0.15%
cementos. El carbonato de sodio puede causar fraguado
Concreto reforzado que va a ser
rápido, el bicarbonato puede tanto acelerar como retardar
mantenido seco y protegido de
el fraguado. Estas sales, cuando se encuentran en grandes
la humedad durante su vida 1.00%
concentraciones, pueden reducir la resistencia del concreto.
Cuando la suma de las sales disueltas excede a1000 ppm, se Otras construcciones en concreto reforzado 0.30%
hacen necesarios ensayos para el estudio de su influencia El ACI 318 no limita la cantidad de cloruros en el
sobre la resistencia y el tiempo de fraguado. También se concreto simple, o sea el concreto que no contiene acero.
debe considerar la posibilidad de la ocurrencia de reac- Más información sobre los límites y ensayos se puede
ciones álcali-agregado fuertes. encontrar en el ACI 222, Corrosión de Metales en Concreto
(Corrosion of Metals in Concrete). El contenido de cloruros
solubles en ácido y cloruros solubles en agua se puede
CLORURO determinar con el uso de ASTM C 1152 y C 1218, NTC 4049
El efecto adverso de los iones cloruro sobre la corrosión de y NTP 339.076.
la armadura (refuerzo) es la principal razón de preocu-
pación a respecto del contenido de cloruros en el agua
usada para la preparación del concreto. Los iones cloruro
SULFATO
atacan el filme (capa) de óxido protector que se forma sobre La preocupación a respecto del alto contenido de sulfato en
el acero resultante de la alta alcalinidad (pH mayor que el agua usada para la preparación del concreto se debe a las
12.5) presente en el concreto. El nivel de iones cloruros reacciones expansivas potenciales y al deterioro por el
solubles en ácido, en el cual la corrosión empieza en el ataque de sulfatos, principalmente en áreas donde el
concreto, es de aproximadamente del 0.2% al 0.4% en peso concreto será expuesto a suelos o aguas con alto contenido
de cemento (0.15% al 0.3% soluble en agua). Del total del de sulfatos. No obstante, se han usado satisfactoriamente
contenido de iones cloruro en el concreto, sólo aproxi- aguas de mezcla conteniendo 10,000 ppm de sulfato de
madamente del 50% al 85% es soluble en agua. El resto calcio, se debe considerar el límite de la Tabla 4-4, a menos
combina químicamente en las reacciones del cemento
que se tomen cautelas especiales.
(Whiting 1997, Whiting, Taylor y Nagi 2002 y Taylor,
Whiting y Nagi 2000).
Los cloruros se introducen en el concreto con los ingre- OTRAS SALES COMUNES
dientes de la mezcla – aditivos, agregados, materiales
cementantes y agua de mezcla – o a través de la exposición Los carbonatos de calcio y magnesio no son muy solubles
a las sales anticongelantes, agua de mar o aire cargado de en agua y raramente se encuentran en concentraciones sufi-
sales en ambientes marinos. Es difícil el establecimiento de cientes para afectar la resistencia del concreto. Los bicar-
límites aceptables del contenido de cloruros para bonatos de calcio y magnesio están presentes en algunas
cualquiera de los ingredientes, tal como el agua, pues hay aguas municipales. No se consideran perjudiciales las
muchas fuentes de iones de cloruro en el concreto. Un concentraciones menores que 400 ppm.
límite aceptable depende principalmente del tipo de estruc- El sulfato de magnesio y el cloruro de magnesio
tura y del medio al cual esté expuesta durante su vida útil pueden estar presentes en altas concentraciones sin que
(vida de servicio). causen daños sobre la resistencia. Se han obtenido buenas
Una alta concentración de sólidos disueltos en el agua resistencias con el uso de agua con concentraciones de
natural se debe al alto contenido de cloruro de sodio o hasta 40,000 ppm de cloruro de magnesio. Las concentra-
97
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
ciones de sulfato de magnesio deben ser menores que agravar la reactividad álcali-agregado. Por lo tanto, no se
25,000 ppm. debe usar agua de mar en la mezcla del concreto donde
estén presentes agregados potencialmente reactivos.
El agua de mar empleada en el concreto también
SALES DE HIERRO tiende a causar eflorescencias y manchas en la superficie
del concreto expuesta al aire y al agua (Steinour 1960). Los
Las aguas subterráneas naturales raramente contienen más
agregados procedentes del dragado del mar se analizan en
de 20 a 30 ppm de hierro, sin embargo las aguas ácidas de
el Capítulo 5.
mina pueden contener grandes cantidades de hierro. Las
sales de hierro en concentraciones de hasta 40,000 ppm
normalmente no afectan las resistencias del concreto.
AGUAS ÁCIDAS
La aceptación de aguas ácidas en la mezcla del concreto se
DIVERSAS SALES INORGÁNICAS debe basar en la concentración de los ácidos en el agua.
Ocasionalmente, la aceptación se basa en el pH, que es una
Las sales de manganeso, estaño, cinc, cobre y plomo en el
agua de mezclado pueden causar una significante reduc- medida de la concentración de los iones hidrógenos en una
ción de la resistencia y grandes variaciones del tiempo de escala logarítmica. El valor de pH es un índice de intensi-
fraguado. De éstas, las sales de cinc, cobre y plomo son las dad y no es la mejor medida de la reactividad potencial de
más activas. Las sales yodato de sodio, fosfato de sodio, un ácido o de una base. El pH del agua neutra es 7.0;
arseniato de sodio y borato de sodio son especialmente valores inferiores a 7.0 indican acidez y valores superiores
activas como retardadores (retardantes). Todas ellas a 7.0 indican alcalinidad (una base).
pueden retardar muchísimo tanto el tiempo de fraguado Normalmente el agua de mezclado que contiene ácido
como también el desarrollo de la resistencia, siempre que clorhídrico, ácido sulfúrico y otros ácidos inorgánicos
estén en concentraciones de pocas décimas de porcentuales comunes en concentraciones de hasta 10,000 ppm no tiene
del peso del cemento. Normalmente, se pueden tolerar efecto perjudicial sobre la resistencia. Las aguas ácidas con
concentraciones de hasta 500 ppm de estas sales en el agua pH menor que 3.0 pueden crear problemas de manejo y,
usada para la preparación del concreto. si posible, se deben evitar. Los ácidos orgánicos, tal como el
El sulfuro de sodio es otra sal que puede ser perjudicial ácido tánico, en altas concentraciones pueden tener un
al concreto, incluso requiere análisis en una concentración fuerte efecto sobre la resistencia (Fig. 4-3).
de sólo 100 ppm. Más informaciones sobre el efecto de
otras sales se encuentran en las referencias.
100
Resistencia, porcentaje en relación al control
Ensayos de cilindros de
AGUA DEL MAR concreto a los 28 días
80 75 mm x 150 mm
El agua del mar, con una concentración de sales disueltas (3 pulg. x 6 pulg.)
de hasta 35,000 ppm, normalmente es adecuada para el uso
como agua de mezclado del concreto que no contenga 60
acero. Aproximadamente 78% de la sal es cloruro de sodio
y 15% es cloruro y sulfato de magnesio. Aunque la resisten-
cia temprana del concreto preparado con agua de mar 40
pueda ser más elevada que la resistencia del concreto
normal, la resistencia a edades mayores (después de 28
días) puede ser menor. Esta reducción de la resistencia se 20
puede compensar con la reducción de la relación agua-
cemento.
El agua de mar no es apropiada para la preparación de 0
0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0
concreto reforzado con acero y no se debe usar en concreto Ácido tánico, porcentaje del agua de mezcla
pretensado, debido al riesgo de la corrosión de la
armadura, principalmente en ambientes cálidos y húme- Fig. 4-3. Efecto del ácido tánico sobre la resistencia
(Abrams 1920)
dos. Si se usa agua de mar para la preparación de concreto
sin refuerzo (sin acero) en aplicaciones marítimas, se deben
emplear cementos de moderada resistencia a los sulfatos y
baja relación agua-cemento.
El sodio y el potasio de las sales presentes en el agua
de mar, usada en la preparación del concreto, pueden
98
Capítulo 4 ◆ Agua de Mezcla para el Concreto
IMPUREZAS ORGÁNICAS
AGUAS DE ENJUAGUE
El efecto de substancias orgánicas sobre el tiempo de
La agencia de protección ambiental y las agencias estatales fraguado del cemento portland y sobre la resistencia última
de los EE.UU. prohíben que se descarguen en las vías del concreto es un problema muy complejo. Tales substan-
fluviales del país cualquier agua de enjuague o lavado no cias, como marga de superficie, se pueden encontrar en
tratada, que se ha usado en la recuperación de arena y aguas naturales. Las aguas muy coloridas, con un olor
grava de concretos retornados o en la operación de lavado apreciable o con algas verdes o marrones visibles se deben
de las mezcladoras. El agua de enjuague de lavado se considerar sospechosas y por lo tanto hay que analizarlas.
utiliza normalmente en el concreto premezclado (Fig. 4-4) Las impurezas orgánicas provienen normalmente de
(Yelton 1999).El agua de enjuague debe atender a los humus conteniendo ácido tánico (Fig. 4-3).
límites de las Tablas 4-3 y 4-4 y a las especificaciones de las
normas de la Tabla 4-2.
AZÚCAR
Un pequeña cantidad de sacarosa, del 0.03% al 0.15% en
peso de cemento, normalmente es suficiente para retardar
el fraguado del cemento. El límite superior de este rango
varía de acuerdo con los diferentes cementos. La resistencia
a los 7 días se puede reducir mientras que la resistencia a
los 28 días se puede aumentar. El azúcar en cantidades
iguales o superiores al 0.25% en peso de cemento puede
causar fraguado rápido y grande reducción de la resisten-
cia a los 28 días. Cada tipo de azúcar influye en el tiempo
de fraguado y en la resistencia de manera diferente.
El azúcar en el agua de mezcla en concentraciones infe-
riores a 500 ppm, normalmente no presenta efecto nocivo
sobre la resistencia, pero si la concentración supera este
Fig. 4-4. Los sistemas de recuperación permiten el uso
inmediato del agua de lavado en el mezcla. (IMG12425)
valor, se deben hacer ensayos de tiempo de fraguado y
resistencia.
99
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
través de estanques de sedimentación o se la debe clarificar ACI Committee 201, Guide to Durable Concrete (Guía del
por cualquier otro medio para la disminución de la canti- Concreto Durable), ACI 201.2R-92, American Concrete
dad de sedimentos o arcillas introducidos en la mezcla a Institute, Farmington Hills, Michigan, 1992, 41 páginas.
través del agua de mezcla. Se pueden tolerar hasta 50,000
ACI Committee 222, Corrosion of Metals in Concrete
ppm cuando los finos del cemento se retornan al concreto
(Corrosión de Metales en el Concreto), ACI 222R-96, American
por el uso de agua de lavado reciclada.
Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, 1997, 30
páginas.
ACEITES ACI Committee 318, Building Code Requirements for Struc-
tural Concrete and Commentary (Requisitos del Código de Edifi-
Muchos tipos de aceites están ocasionalmente presentes en
cios para el Concreto estructural y Comentarios), ACI 318-02,
el agua. El aceite mineral (petróleo) sin mezcla de aceites
American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan,
vegetales o animales tiene, probablemente, menos efecto
1999, 369 páginas. Disponible a través de la PCA como
sobre el desarrollo de la resistencia que otros aceites. Sin
LT125.
embargo, el aceite mineral en concentraciones superiores al
2.5% en peso de cemento puede reducir la resistencia en Bhatty, Javed I., Effects of Minor Elements on Cement
más del 20%. Manufacture and Use (Efectos de Elementos Minoritarios sobre
la Producción y Uso de los Cementos), Research and Devel-
opment Bulletin RD109, Portland Cement Association,
ALGAS 1995, 48 páginas.
Las aguas que contienen algas no son adecuadas para el Bhatty, J.; Miller, F.; West, P.; y Ost, B., Stabilization of Heavy
uso en concreto, pues éstas pueden causar una gran reduc- Metals in Portland Cement, Silica Fume/Portland Cement and
ción de la resistencia, sea por su influencia sobre la Masonry Cement Matrices (Estabilización de Metales Pesados en
hidratación del cemento, sea por provocar la inclusión de Matrices de de Cemento Portland, Humo de Sílice/ Cemento
grandes cantidades de aire en el concreto. Las algas Portland y Cementos de Masonería), RP348, Portland Cement
también pueden estar presentes en los agregados, Association, 1999, 106 páginas.
reduciendo la adherencia entre el agregado y la pasta. Se
Gaynor, Richard D., “Calculating Chloride Percentages
recomienda 1000 ppm como contenido máximo de algas.
(Cálculos de los Porcentajes de Cloruro),” Concrete Tech-
nology Today, PL983, Portland Cement Association, http://
INTERACCIÓN CON LOS ADITIVOS www.portcement.org/pdf_files/PL983.pdf, Diciembre,
1998, 2 páginas.
Al evaluarse el efecto de las aguas sobre las propiedades, es
Meininger, Richard C., Recycling Mixer Wash Water (Reciclaje
importante que se analice el agua con los aditivos que serán
de Agua de Lavado de Mezcladoras), National Ready Mixed
usados en el concreto. Algunos compuestos en el agua
Concrete Association, Silver Spring, Maryland.
pueden influenciar el desempeño y la eficiencia de ciertos
aditivos. Por ejemplo, algunas veces se necesita aumentar NRMCA, A System for 100% Recycling of Returned Concrete:
la cantidad de aditivo inclusor (incorporador) de aire al Equipment, Procedures, and Effects on Product Quality
usarse el aditivo con agua dura conteniendo altas concen- (Reciclaje de Concreto Devuelto: equipos, Procedimientos y
traciones de ciertos compuestos o minerales. Efectos sobre la Calidad del Producto), National Ready Mixed
Concrete Association, Silver Spring, Maryland, 1975.
100
Capítulo 4 ◆ Agua de Mezcla para el Concreto
101
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
102
Capítulo 5
Agregados para Concreto
La importancia del uso del tipo y de la calidad correctos del cada, pedrejón arena de trituración) con la mayoría de sus
agregado (árido) no se puede subestimar. Los agregados partículas menores que 5 mm (0.2 pulg.). Los agregados
fino y grueso ocupan cerca del 60% al 75% del volumen del gruesos (Fig. 5-2) consisten en una o en la combinación de
concreto (70% a 85% de la masa) e influyen fuertemente en gravas o piedras trituradas con partículas predominante-
las propiedades tanto en estado fresco como endurecido, mente mayores que 5 mm (0.2 pulg.) y generalmente entre
en las proporciones de la mezcla y en la economía del con- 9.5 mm y 37.5 mm ( 3⁄8 y 11⁄2 pulg.) Algunos depósitos natu-
creto. Los agregados finos (Fig. 5-1) generalmente consis- rales de agregado, llamados de gravas de mina, consisten
ten en arena natural o piedra triturada (partida, macha- en grava y arena que se pueden usar inmediatamente en el
concreto, después de un procesamiento mínimo. La grava
y la arena naturales normalmente se excavan o dragan de
la mina, del río, del lago o del lecho marino. La piedra tri-
turada se produce triturando la roca de cantera, roca
redondeada, guijarros o gravas grandes. La escoria de alto
horno enfriada al aire y triturada también se usa como
agregados fino y grueso.
Los agregados frecuentemente se lavan y se gradúan
en la mina o en la planta. Se puede esperar alguna varia-
ción en el tipo, calidad, limpieza, granulometría (grada-
ción), contenido de humedad y otras propiedades. Cerca
de la mitad de los agregados gruesos en el concreto de
cemento portland en Norteamérica es grava, la mayoría del
resto es piedra triturada.
Los agregados naturales para concreto son una mezcla
Fig. 5-1. Primer plano de agregado fino (arena). (IMG12185)
de rocas y minerales (véase Tabla 5-1). Mineral es una
sustancia sólida natural con una estructura interna orde-
nada y una composición química que varía dentro de
límites estrechos. Las rocas, que se clasifican según su
origen en ígneas, sedimentarias o metamórficas, general-
mente se componen de varios minerales. Por ejemplo, el
granito contiene cuarzo, feldespato, mica y otros pocos
minerales, la mayoría de las calizas consiste en calcita,
dolomita y pequeñas cantidades de cuarzo, feldespato y
arcilla. El intemperismo y la erosión de las rocas producen
partículas de piedra, grava, arena, limo y arcilla.
El concreto reciclado o el concreto de desperdicio
triturado es una fuente viable de agregados y una realidad
económica, especialmente donde los buenos agregados son
escasos. Se pueden utilizar equipos convencionales de tri-
Fig. 5-2. Agregado grueso. Grava redondeada (izquierda) y turación de piedras y se han desarrollado nuevos equipos
piedra triturada (derecha). (IMG12184) para reducir el ruido y el polvo.
103
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Tabla 5-1. Rocas y Constituyentes Minerales en los Los agregados deben cumplir con algunas normas para
Agregados que su uso en ingeniería se optimice: deben ser partículas
limpias, duras, resistentes, durables y libres de productos
Minerales Rocas ígneas Rocas metamórficas
químicos absorbidos, revestimiento de arcilla u otros mate-
Sílice Granito Mármol riales finos en cantidades que puedan afectar la hidratación
Cuarzo Sienita Metacuarcita y la adherencia de la pasta de cemento. Las partículas de
Ópalo Diorita Pizarra
agregados friables (disgregables, deleznables o desmenu-
Calcedonia Gabro Filita
Tridimita Periodita Esquisto
zables) o capaces de rajarse son indeseables. Se deben
Cristobalita Pegmatita Anfibolita evitar agregados que contienen cantidades apreciables de
Silicatos Vidrio volcánico Hornfels (roca córnea) esquisto u otras rocas esquistosas, de materiales blandos y
Feldespato Obsidiana Gneis porosos. Se deben evitar, en especial, algunos tipos de
Ferromagnesiano Piedra pómez Serpentinita cherts, pues tienen poca resistencia al intemperismo y
Hornblenda (pumita) causan defectos superficiales tales como las erupciones.
Augita Tufa (toba Solamente la identificación de los constituyentes de un
Arcilla volcánica) agregado no puede dar una base para el pronóstico del
Ilitas Cagafierro comportamiento del agregado en servicio. La inspección
Caolines Perlita visual normalmente revela debilidades en los agregados
Cloritas Vidrio volcánico gruesos. Los registros de servicio son inestimables en la
Montmorinollita Felsita evaluación de los agregados. En la ausencia de registros de
Mica Basalto desempeño, se deben ensayar los agregados antes que se
Ceolita Rocas los use en el concreto. Los agregados más frecuentemente
Carbonato Sedimentarias utilizados – arena, grava y escoria de alto horno enfriada al
Calcita Conglomerado aire – producen concretos frescos de peso normal con masa
Dolomita Arenisca volumétrica (masa unitaria) de 2200 a 2400 kg/m3 (140 a
Sulfato Cuarcita 150 lb/pies3). Agregados de esquisto, arcilla, pizarra y
Yeso Grauvaca
escoria expandidos (Fig. 5-3) se usan para producir estruc-
Anhidrita Subgrauvaca
turas de concreto ligero (liviano) con la masa volumétrica el
Sulfuro de hierro (molasa)
concreto fresco variando de cerca de 1350 a 1850 kg/m3 (90
Pirita Arcosa
Marcasita Piedra arcillosa, a 120 lb/pies3). Otros materiales ligeros tales como la
Pirolita limonita, piedra pomez (pumita), cagafierro, perlita, vermiculita y
Óxido de hierro argilita y esquisto diatomita se emplean para producir concreto ligero aislante
Magnetita Carbonatos con masas volumétricas que varían de 250 a 1450 kg/m3
Hematita Caliza (15 a 90 lb/pies3). Materiales pesados, tales como barita,
Goetita Dolomita limonita, magnetita, ilmenita, hematina y esferas de hierro
Ilmenita Marga se usan para producir concreto de densidad elevada
Limonita Greda (creta) (concreto de gran peso) y blindaje para la radiación (ASTM
Chert C 637 y C 638). Solamente los agregados de peso normal
van a ser presentados en este capítulo. Consulte el Capítulo
Para una breve descripción, véanse las descripciones de las rocas en
la ASTM C 294, IRAM 1517, NMX-C-305 y UNIT-NM 66.
18 para los tipos especiales de agregados y concretos.
Los agregados de peso normal deben atender a los
requisitos de la ASTM C 33 o AASHTO M 6/M80,
COVENIN 277, IRAM 1512, IRAM 1531, IRAM 1627,
NCh163, NMX-C-111, NTC 174, NTP 400.037, UNIT 84 y
UNIT 102. Estas especificaciones limitan las cantidades
permisibles de sustancias deletéreas y proveen requisitos
para las características de los agregados. Se determina el
cumplimiento con estos requisitos a través de varias prue-
bas normalizadas que se van a citar en las próximas
secciones y tablas. Sin embargo, el uso de agregado que
cumple con las normas ASTM C 33 o AASHTO M 6/M80,
COVENIN 277, IRAM 1512, IRAM 1531, IRAM 1627,
NCh163, NMX-C-111, NTC 174, NTP 400.037, UNIT 84,
UNIT 102 no garantiza que el concreto necesariamente
estará libre de defectos.
La cantidad deseable de aire, agua, cemento y agre-
Fig. 5-3. Agregado ligero. Arcilla expandida (izquierda) y
esquisto expandido (derecha). (IMG12186) gado fino (o sea el mortero) debe ser cerca del 50% al 65%
del volumen absoluto (45% a 60% de la masa) del concreto
104
Capítulo 5 ◆ Agregados para Concreto
para que se tenga una consolidación adecuada. Los agre- CARACTERÍSTICAS DE LOS AGREGADOS
gados redondeados, como las gravas, requieren cantidades
un poco menores, mientras que agregados triturados Las características más importantes de los agregados para
requieren cantidades un poco más elevadas. El contenido concreto se presentan en la Tabla 5-2 y la mayoría se discute
de agregado fino es normalmente del 35% al 45% de la en la próxima sección:
masa o volumen del contenido total de agregado.
105
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Granulometría (Gradación)
La granulometría es la distribución del tamaño de las
partículas de un agregado, que se determina a través del
análisis de los tamices (cedazos, cribas) (ASTM C 136,
AASHTO T 27, COVENIN 0255, IRAM 1505, NCh165,
NMX-C-077, NTC 77, NTE 0696, NTP 400.012 y UNIT 48).
La variación del tamaño de partículas se muestra en la
Figura 5-4. El tamaño de las partículas del agregado se
determina por medio de tamices de malla de alambre con
aberturas cuadradas. Los siete tamices normalizados para
el agregado fino tienen aberturas que varían de 150 µm a
9.5 mm (Tamiz No.100 a 3⁄8 pulg.) (ASTM C 33, AASHTO Fig. 5-4. Varios tamaños de partículas que se encuentran
en los agregados para uso en concreto. (IMG12320)
M6/M80, IRAM 1512, IRAM 1531, IRAM 1627, NMX-C-
111, NTC 174, NTP 400.037) de 0.160 mm a 10 mm
(NCh163) y Venezuela especifica 8 tamices, que varían de Los números de tamaño (tamaño de granulometría) de
75 µm a 9.51 mm (COVENIN 277). Mientras que el agre- los agregados gruesos se aplican a las cantidades de agre-
gado grueso se ensaya con 13 tamices estándar, con aber- gado (en masa), en porcentaje que pasa a través de un
turas que varían de 1.18 mm a 100 mm (0.046 pulg. a 4 conjunto de tamices (Fig. 5-5). En la construcción de
pulg.) (ASTM C 33, AASHTO M6/M80, NMX-C-111, NTC autopistas, la ASTM D 448 (AASHTO M 43) lista los
174, NTP 400.037). En Argentina se usan tamices cuyas mismos 13 números de tamaño de la ASTM C 33 (AASHTO
aberturas varían de 4.75 mm a 63.0 mm (IRAM 1627), en M 6/M 80), más seis números adicionales de agregados
Chile las aberturas varían de 1.25 mm a 80 mm (NCh 163) gruesos. El agregado fino o la arena tiene solamente un
y en Venezuela de 595 µm a 75 mm (COVENIN 277). Las rango de tamaño de partículas para la construcción en
tolerancias para las aberturas de la malla de los tamices se general y para la construcción de carreteras. Algunos
encuentran en ASTM E 11 (AASHTO M 92), IRAM 1501, países, tales como Argentina, Chile y México no usan
NCh1022, NCh1024 y UNIT-ISO 565). números para tratar de tamaños específicos de agregados,
106
Capítulo 5 ◆ Agregados para Concreto
no está en escala.
a
no
Fin
Fi
60
na
do
esa
Are
ga
No. eso
Ag
57
Are
año gru
40
de cada probeta con agregado se enseña una probeta gra-
Tam egado
107
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Durante los primeros años de la tecnología del mezclas más pobres, o cuando se usan agregados gruesos
concreto, se asumía, algunas veces, que el menor porcentaje de pequeñas dimensiones, es conveniente, para que se
de vacíos (mayor densidad del agregado) era más logre una buena trabajabilidad, que la granulometría se
adecuado para el concreto. En la misma época, se crearon aproxime al porcentaje máximo recomendado que pasa por
límites para las cantidades y tamaños de las partículas más cada tamiz. En general, si se mantiene constante la relación
pequeñas. Ahora se sabe que, incluso en estas bases restric- agua-cemento y se elige correctamente la relación agregado
tas, este no es el mejor enfoque para el diseñador de la fino-agregado grueso, se puede usar un amplio rango de
mezcla. Sin embargo, la producción de un concreto satis- granulometrías, sin efectos considerables sobre la resisten-
factorio y económico requiere agregados con baja cantidad cia. Sin embargo, algunas veces, se logrará la mayor
de vacíos, pero no la más baja. Se pueden ensayar los vacíos economía con el ajuste de la mezcla de concreto para que se
de los agregados según ASTM C 29 (AASHTO T 19), adapte a la granulometría de los agregados locales.
COEVNIN 0274, COVENIN 0263, IRAM 1548, NMX-C- La granulometría de los agregados finos de acuerdo
073, NTC 92, NTP 400.017, UNIT-NM 45. con las normas ASTM C 33 (AASHTO M6), COVENIN 277,
En realidad, la cantidad de pasta de cemento necesaria IRAM 1512, NCh163, NMX-C-111, NTC 174, NTP 400.037,
en el concreto es mayor que el volumen de vacíos entre los UNIT 84, es generalmente satisfactoria para la mayoría de
agregados. La Figura 5-8, dibujo A, representa solamente los concretos. Los límites de estas normas, con respecto a la
agregados grandes, con todas las partículas en contacto. El granulometría se enseñan en la Tabla 5-3.
dibujo B representa la dispersión de los agregados en la
matriz de la pasta. La cantidad de pasta es necesariamente
mayor que la cantidad de vacíos en el dibujo A, a fin de que Tabla 5-3. Límites granulométricos del Agregado
se provea trabajabilidad al concreto. La cantidad real se Fino (ASTM C 33/AASHTO M6, COVENIN 277, IRAM
influencia por la trabajabilidad y la cohesión de la pasta. 1512, Nch 163, NMX-C-111, NTC 174 y NTP 400.037)
Tamiz† Porcentaje que pasa (en masa)
3
9.5 mm ( ⁄8 pulg.) 100
4.75 mm (No. 4) 95 a 100
2.36 mm (No. 8) 80 a 100
1.18 mm (No. 16) 50 a 85
600 µm (No. 30) 25 a 60
300 µm (No. 50) 10 a 30*
150 µm (No. 100) 2 a 10**
A
† Las aberturas de los tamices especificados en la Nch 163 son,
respectivamente, 10 mm, 5 mm, 2.5 mm, 1.25 mm, 0.630 mm,
0.315 mm y 0.160 mm.
* De acuerdo con la ASTM C 33 y la NTP 400.037 este límite es del
5% a 30%. De acuerdo con la COVENIN 277, el límite de
porcentaje que pasa en este tamiz es del 8%.
** De acuerdo con la ASTM C 33 y la NTP 400.037 este límite es del
0% al 10%.
108
Capítulo 5 ◆ Agregados para Concreto
3. Se use material cementante suplementario aprobado, a Tabla 5-4. Determinación del Módulo de Finura de
fin de suministrar la deficiencia de material que pasa Agregados Finos
en los dos tamices. Porcentaje de
la fracción Porcentaje Porcentaje
Otros requisitos de la ASTM C 33 (AASHTO M6), individual acumulado retenido
COVENIN 277, IRAM 1501 (parte II), NMX-C-111 y NTC retenida, que pasa, acumulado,
174 son: Tamiz en masa en masa en masa
1. El agregado fino no debe contener más del 45% de 9.5 mm (3⁄8 pulg.) 0 100 0
4.75 mm (No. 4) 2 98 2
material retenido entre cualquiera de dos tamices
2.36 mm (No. 8) 13 85 15
normalizados consecutivos. 1.18 mm (No. 16) 20 65 35
2. El módulo de finura debe ser mayor que 2.3 y menor 600 µm (No. 30) 20 45 55
que 3.1, y no debe variar más que 0.2 del valor típico 300 µm (No. 50) 24 21 79
150 µm (No. 100) 18 3 97
de la fuente del agregado. Si se excede este valor, el Fondo 3 0 —
agregado se debe rechazar, a menos que se hagan Total 100 283
ajustes adecuados en la proporción entre los agregados Módulo de finura
fino y grueso. = 283 ÷ 100 = 2.83
Las cantidades de agregado fino que pasan a través de
los tamices de 300 µm (No. 50) y de 150 µm (No. 100) Granulometría del Agregado Grueso
afectan la trabajabilidad, la textura superficial, el contenido
de aire y el sangrado (exudación) del concreto. La mayoría Los requisitos de granulometría (gradación) del agregado
de las especificaciones permite un porcentaje que pasa en el grueso de las normas ASTM C 33 (AASHTO M 80),
tamiz 300 µm (No. 50) del 5% al 30%. El límite más bajo COVENIN 277, IRAM 1627, NCh163, NMX-C-111, NTC
puede ser suficiente para condiciones fáciles de colocación 174, NTP 400.037 y UNIT 102.permiten límites amplios en
o donde se acabe el concreto mecánicamente, como ocurre la granulometría y una gran variedad de tamaños granu-
en los pavimentos. Sin embargo, en pisos acabados lométricos (véanse Tablas 5-5 y 5-6). La granulometría del
manualmente, o donde se desee una textura superficial agregado grueso con un determinado tamaño máximo
lisa, se debe usar un agregado fino con, por lo menos, 15% puede variar moderadamente dentro de un rango, sin que
de masa que pase en el tamiz 300 µm (No. 50) y 3% o más afecte apreciablemente las demandas de cemento y agua de
la mezcla, si las proporciones del agregado fino, con
en el tamiz 150 µm (No. 100).
relación a la cantidad total de agregados, producen un
Módulo de Finura. El módulo de finura (MF) tanto del concreto con buena trabajabilidad. Las proporciones de la
agregado fino como del grueso se calcula, se acuerdo con mezcla se deben cambiar para producir un concreto traba-
ASTM C 125, COVENIN 255, IRAM 1627, NCh 165, NMX- jable si ocurrieran grandes variaciones en la granulometría
C-111, NTC 385, NTE 0694:83, NTP 400.011 y UNIT-NM 2, del agregado grueso. Como estas variaciones son difíciles
sumándose los porcentajes acumulados de la masa de predecir, frecuentemente es más económico mantener la
retenida en cada uno de los tamices de la serie especificada uniformidad de la producción y el manejo del agregado
y dividiéndose esta suma por 100. La serie especificada de grueso, para que se reduzcan las variaciones de la granu-
tamices para la determinación del MF es: 150 µm (No. 100), lometría.
300 µm (No. 50), 600 µm (No. 30), 1.18 mm (No. 16), 2.36 El tamaño máximo del agregado grueso influye en la
mm (No. 8), 4.75 mm (No. 4), 9.5 mm (3⁄8 pulg.), 19.0 mm (3⁄4 economía del concreto. Normalmente, se requiere más
pulg.), 37.5 mm (11⁄2 pulg.), 75 mm (3 pulg.) y 150 mm (6 agua y cemento en concretos con agregados gruesos de
pulg.). La serie especificada de tamices para la determi- tamaño máximo menor si es comparado con agregados de
nación del MF en la norma NMX-C-111 no incluye el tamiz tamaño máximo mayor, debido al aumento del área super-
ficial total del agregado. El agua y cemento necesarios para
de malla 150 mm (6 pulg.).
que se obtenga un revenimiento (asentamiento) de 75 mm
El MF es un índice de finura del agregado – cuanto
(3 pulg.), con el uso de una gran variedad de tamaños de
mayor el MF, más grueso es el agregado. Agregados con
agregados gruesos, se presentan en la Figura 5-9. La Figura
granulometrías diferentes pueden tener el mismo MF. El MF 5-9 enseña que, para una cierta relación agua-cemento, la
de los agregados finos es útil para estimar las proporciones demanda de cemento disminuye a medida que el tamaño
de agregados fino y grueso en el concreto. Un ejemplo de máximo del agregado aumenta. El costo elevado para la
como se determina el MF del agregado fino (de un análisis obtención y manejo de agregados mayores que 50 mm (2
granulométrico asumido) se presenta en la Tabla 5-4. pulg.) puede compensar el ahorro por la utilización de
La degradación del agregado fino debido al roza- menos cantidad de cemento. Además, agregados de
miento y a la abrasión decrece el MF y aumenta la cantidad tamaños diferentes pueden producir concretos con
de materiales más finos que 75 µm (No. 200). resistencias ligeramente diferentes, para una misma
109
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Tabla 5-5. Requisitos Granulométricos para Agregados Gruesos (ASTM C 33, AASHTO M 80, IRAM 1627,
Número Cantidades más finas que cada tamiz de laboratorio,
del Tamaño nominal, tamices 100 mm 90 mm 75 mm 63 mm 50 mm
tamaño con abertura cuadradas* (4 pulg.) (31⁄2 pulg.) (3 pulg.) (21⁄2 pulg.) (2 pulg.)
1 90 a 37.5 mm (31⁄2 a 11⁄2 pulg.) 100 90 a 100 — 25 a 60 —
2 63 a 37.5 mm (21⁄2 a 11⁄2 pulg.) — — 100 90 a 100 35 a 70
3 50 a 25.0 mm (2 a 1 pulg.) — — — 100 90 a 100
357 50 a 4.75 mm (2 pulg. a No. 4) — — — 100 95 a 1001
4 37.5 a 19.0 mm (11⁄2 a 3⁄4 pulg.) — — — — 100
467 37.5 a 4.75 mm (11⁄2 pulg. a No. 4) — — — — 100
5† 25.0 a 12.5 mm (1 a 1⁄2 pulg.) — — — — —
56† 25.0 a 9.5 mm (1 a 3⁄8 pulg.) — — — — —
57 25.0 a 4.75 mm (1 pulg. a No. 4) — — — — —
6† 19.0 a 9.5 mm (3⁄4 a 3⁄8 pulg.) — — — — —
67 19.0 a 4.75 mm (3⁄4 pulg. a No. 4) — — — — —
7 12.5 a 4.75 mm (1⁄2 pulg. a No. 4) — — — — —
8 9.5 a 2.36 mm (3⁄8 pulg. a No. 8) — — — — —
† No se especifica en la Nch 163, ni tampoco en la NMX-C-111.
* Los tamaños nominales pueden variar ligeramente de un país al otro. Por ejemplo, en Argentina, los tamaños nominales especificados en
mm, mientras que en Chile, la Nch 163, trae los siguientes grados: 63-40 mm, 50-25 mm, 40-20 mm, 40-5 mm, 25-5 mm, 50-5 mm, 12.5-5 mm,
1 La Nch 163 especifica del 90% a 100%.
Tabla 5-6. Límites de los porcentajes en peso que pasan los tamices de aberturas cuadradas (COVENIN 277)
75 m 64.0 mm 50.8 mm 38.1 mm 25.4 mm 19.0 mm
Piedra picada o grava (3") (21⁄2") (2") (11⁄2") (1") (3⁄4")
No 0 — — — — — 100
a
80
No 1 — — — 100 100 90
a a
90 50
No 2 — — 100 90 70 30
a a a a
95 75 35 5
No 3 100 100 95 60 10 5
a a a a a
90 65 20 0 0
Tamaño maximo nominal del agregado, pulg. Tamaño maximo nominal del agregado, pulg.
3/16 3/8 1/2 3/4 1 11/2 2 3 43/8 3/16 3/8 1/2 3/4 1 11/2 2 3 43/8
300 500 450
700
Cemento, lb/yd3
Agua, kg/m3
Agua, lb/yd3
300 350
Concreto con
aire incluido 200 300 Concreto con 500
100 aire incluido
100 250
Revenimiento de Revenimiento de 400
aproximadamente 75 mm (3 pulg.) aproximadamente 75 mm (3 pulg.)
Relación a/c: 0.54 en masa Relación a/c: 0.54 en masa
0 0 200
4.75 9.5 12.5 19.0 25.0 37.5 50.0 75.0 112.0 4.75 9.5 12.5 19.0 25.0 37.5 50.0 75.0 112.0
Tamaño maximo nominal del agregado, mm Tamaño maximo nominal del agregado, mm
Fig. 5-9. Contenidos de cemento y agua con relación al tamaño máximo del agregado de concreto con y sin aire incluido. Se
requiere menos cemento y agua en mezclas con agregados gruesos grandes (Bureau of Reclamation 1981).
110
Capítulo 5 ◆ Agregados para Concreto
los límites de la IRAM 1627 son 53.0 a 4.75 mm, 37.5 a 4.75 mm, 26.5 a 4.75 mm, 19.0 a 4.75 mm, 13.2 a 4.75 mm, 53.0 a 26.5 mm y 37.5 a 19.0
10-2.5 mm. La norma mexicana se diferencia, en este aspecto, de la norma chilena solamente en el tamaño 64 a 40 mm.
relación agua-cemento. Por ejemplo, con una misma máximo nominal. El número del tamaño se aplica a una
relación agua-cemento, el concreto con un agregado de cantidad colectiva de agregado que pasa a través de un
tamaño máximo menor podría tener una resistencia a conjunto de tamices. Como se puede observar en las Tablas
compresión mayor. Esto se verifica principalmente en los 5-5 y 5-6, la cantidad de agregado que pasa a través del
concretos de alta resistencia. El tamaño máximo óptimo del respectivo tamiz se representa en porcentaje y se llama de
agregado grueso para resistencias más elevadas depende análisis granulométrico.
de factores, tales como resistencia relativa de la pasta de Algunas veces, hay una confusión entre el significado
cemento, adherencia entre cemento y agregado y resisten- del tamaño máximo del agregado. La ASTM C 125, Nch
cia de las partículas de agregado. 163, NTC 385, NTE 0694:83, NTP 400.037, UNIT-NM 2 y el
La terminología que se usa para especificar el tamaño ACI 116 definen este término como el menor tamiz por el
del agregado se debe elegir cuidadosamente. El tamaño de cual toda la muestra de agregado grueso debe pasar. El
la partícula se determina por el tamaño de la abertura del tamaño máximo nominal se define por la ASTM C 125 y
tamiz y se aplica al agregado que pasa a través de éste y por el ACI 116 como el menor tamiz por el cual la mayor
que se queda retenido en el tamiz inmediatamente menor. parte de la muestra de agregado grueso debe pasar. El
Cuando se habla de una clasificación de tamaños de tamiz del tamaño máximo nominal puede retener del 5% a
partículas, se usa en algunos países (Colombia, EE.UU., 15% de la masa, dependiendo del número de tamaño. Por
Perú y Venezuela) el número de tamaño (o tamaño granu- ejemplo, un agregado con número de tamaño 67 tiene un
lométrico), mientras que en otros países (Argentina, Chile, tamaño máximo de 25 mm (1 pulg.) y un tamaño máximo
México) se refiere a una clasificación a través del tamaño nominal de 19 mm (3⁄4 pulg.), 91% de este agregado debe
111
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Porcentaje retenido
no especifica el límite del porcentaje retenido, mientras que
15
la Nch 163 define el tamaño máximo nominal (Dn) como la
abertura del tamiz inmediatamente inferior al tamaño
máximo absoluto (equivalente al que se llama de tamaño 10
máximo en las normas de los otros países citados aquí),
cuando por este tamiz pase 90% o más de la muestra. 5
Cuando menos del 90% pasa por este tamiz, se considera
como Dn el propio tamaño máximo absoluto.
El tamaño máximo de agregado que se puede utilizar 0
5
0
0
5
9.5
5
00
00
50
75
45
depende del tamaño y de la forma del miembro de concreto
37.
25.
19.
12.
4.7
2.3
1.1
0.6
0.3
0.1
0.0
0.0
y de la cantidad y distribución del acero de refuerzo Tamaño del tamiz en mm
(armadura). Normalmente, el tamaño máximo del agre-
gado no puede exceder: Fig. 5-10. Granulometría óptima combinada de agregado
para concreto.
1. Un quinto de la dimensión más pequeña del miembro
de concreto.
2. Tres cuartos del espacio libre entre las barras de acero
del refuerzo y entre las varillas de refuerzo y las agregados que producirá la relación agua-cemento
cimbras (encofrados). más eficiente y la mayor resistencia.
3. Un tercio de la profundidad de las losas. • La mezcla óptima tiene la menor interferencia de las
Se puede renunciar a estos requisitos si, en la opinión partículas y responde mejor a los vibradores de alta
del ingeniero, la mezcla poseyera una trabajabilidad sufi- frecuencia y alta amplitud.
ciente para que el concreto se coloque adecuadamente sin Sin embargo, la mezcla óptima no se puede utilizar en
la formación de agujeros y vacíos. todas las obras debido a la variación de las necesidades de
colocación y acabado, bien como de su disponibilidad.
Granulometría Combinada del Agregado Crouch (2000) encontró, en su estudio de concretos con aire
incluido, que la relación agua-cemento podría reducirse
Algunas veces, se analiza el agregado con el uso de la gra- más del 8% con el uso de la granulometría combinada.
nulometría combinada de los agregados fino y grueso, de Shilstone (1990) también analiza la gradación del agregado,
la misma manera como se presentarán en el concreto. Esto a través de factores de aspereza y trabajabilidad, para mejo-
provee un análisis más minucioso de cómo los agregados rar la granulometría del agregado.
actuarán en el concreto. Algunas veces, hay una carencia en
el abastecimiento de agregados de tamaños medianos,
aproximadamente 9.5 mm (3⁄8 pulg.), resultando en alta Agregado con Granulometría Discontinua
contracción, alta demanda de agua, baja trabajabilidad,
En los agregados con granulometría discontinua, ciertos
baja bombeabilidad y dificultad de colocación. La resisten-
tamaños de partículas se omiten intencionalmente. Para el
cia y la durabilidad también se pueden afectar.
concreto mezclado en obra, los agregados discontinuos
La Figura 5-10 ilustra una granulometría ideal. Sin
típicos consisten en un solo tamaño de agregado grueso
embargo, la granulometría ideal no existe en el campo –
pero podemos acercarnos de ella. Se debe considerar el uso con todas las partículas de agregado fino capaces de pasar
de agregados alternativos, combinación de agregados o a través de los vacíos en el agregado grueso compactado.
tamizados especiales de agregados existentes si se desa- Las mezclas discontinuas se usan en el concreto arquitec-
rrollen problemas debido a la granulometría pobre. tónico (a la vista) para obtener texturas uniformes en
Consulte Shilstone (1990) para opciones para obtener la concretos con agregados expuestos. También se los pueden
granulometría óptima del agregado. usar en concretos estructurales normales, debido a posibles
La granulometría combinada se puede usar para con- mejorías en algunas propiedades del concreto y por permi-
trolar mejor la trabajabilidad, la bombeabilidad, la contrac- tir el uso de las granulometrías de agregados locales
ción (retracción), además de otras propiedades del (Houston 1962 y Litvin y Pfeifer 1965).
concreto. Abrams (1918) y Shilstone (1990) demostraron los En un agregado con tamaño máximo de 19 mm (3⁄4
beneficios del análisis del agregado combinado: pulg.), las partículas de 4.75 mm a 9.5 mm (No. 4 a 3⁄8 pulg.)
• Para un contenido constante de cemento y una consis- se pueden omitir, sin que el concreto se vuelva excesiva-
tencia constante, existe una combinación óptima de mente áspero o propenso a segregarse. En el caso del agre-
112
Capítulo 5 ◆ Agregados para Concreto
gado con 37.5 mm (11⁄2 pulg.), normalmente se omiten los producen concretos con la misma resistencia, si se
tamaños 4.75 a 19 mm (No.4 a 3⁄4 pulg.). mantiene el contenido de cemento. Los agregados angu-
Se debe tener cuidado al elegirse el porcentaje de agre- lares o con granulometría pobre también pueden ser más
gado fino en la mezcla discontinua. Una elección incorrecta difíciles de bombear.
puede resultar en un concreto que esté propenso a segre- La adherencia entre la pasta de cemento y un determi-
garse o a formar agujeros, debido al exceso de agregado nado agregado generalmente aumenta con el cambio de
grueso. Además, un concreto con exceso de agregado fino partículas lisas y redondeadas por las ásperas y angulares.
puede tener una alta demanda de agua, resultando en un Cuando la resistencia a flexión es importante o cuando se
concreto con baja densidad. El agregado fino ocupa, necesite alta resistencia a compresión, se debe considerar
normalmente, del 25% al 35% del volumen total de agrega- este aumento de la adherencia al elegirse el agregado para
dos. El porcentaje más bajo se usa con agregados redondea- el concreto.
dos y el más elevado con los agregados triturados. Para que La cantidad de vacíos de los agregados fino y grueso
se obtenga un acabado liso al retirarse el concreto de la compactados se puede usar como un índice de las diferen-
cimbra (encofrado), se puede usar un porcentaje de agre- cias en la forma y la textura de los agregados con la misma
gado fino con relación al agregado total un poco más granulometría. La demanda de agua de mezcla y cemento
elevado que aquél utilizado en el concreto con agregado normalmente aumentan con el aumento de la cantidad de
expuesto, pero ambos utilizan una cantidad menor de agre- vacíos. Los vacíos entre las partículas de agregados aumen-
gados finos que los concretos con granulometría continua. tan con la angularidad del agregado.
La cantidad de agregado fino también depende del El agregado debe ser relativamente libre de partículas
contenido de cemento, del tipo de agregado y de la traba- planas y elongadas. Una partícula se considera plana y
jabilidad. elongadas cuando la relación entre longitud y espesor
Normalmente se requiere la inclusión de aire para la supera un valor especificado. Consulte la ASTM D 4791
mejoría de la trabajabilidad, pues los concretos de bajo para la determinación de las partículas planas y/o alon-
revenimiento (asentamiento) y con granulometría discon- gadas. La ASTM D 3398, COVENIN 0264. IRAM 1681,
tinua usan bajos porcentajes de agregado fino y producen IRAM 1687, UNIT 1029 suministran un método indirecto
mezclas ásperas si no hay inclusión de aire. para establecer un índice como una medida general de la
Se debe prevenir la segregación de las mezclas con textura y forma de las partículas, mientras que la ASTM C
agregado discontinuo, restringiéndose el revenimiento 295, IRAM 1649, NMX-C-265, NTC 3773 y UNIT-NM 54
(asentamiento) al menor valor consistente con una buena
presentan procedimientos para el examen petrográfico del
consolidación. Esto puede variar de cero a 75 mm (hasta 3
agregado.
pulg.), dependiendo del espesor de la sección, de la canti-
Las partículas planas y elongadas se deben evitar o,
dad de refuerzo y la altura de colocación. También se hace
necesario un control más restricto de la granulometría y del por lo menos, limitar a cerca del 15% de la masa total del
contenido de agua, pues las variaciones pueden causar agregado. Este requisito es igualmente importante para el
segregación. Si se requiere una mezcla áspera, los agrega- agregado grueso y para el agregado fino triturado, pues el
dos discontinuos pueden producir resistencias superiores a agregado fino obtenido por la trituración de la roca
las de los concretos con agregados normales que tengan frecuentemente contiene partículas planas y elongadas.
contenidos de cemento comparables. Debido a sus bajos Estas partículas de agregado requieren un aumento del
volúmenes de agregado fino y relación agua-cemento, las agua de mezcla y, por lo tanto, pueden afectar la resistencia
mezclas de granulometría discontinua se pueden conside- del concreto, principalmente a flexión, si no se ajusta la
rar no trabajables en algunos tipos de obras. Sin embargo, relación agua-cemento.
estos concretos, si son proporcionados adecuadamente, se Están disponibles varias máquinas de ensayo para la
consolidan fácilmente a través de vibración. determinación rápida de la distribución del tamaño de las
partículas del agregado. Diseñadas para dar una alterna-
Forma y Textura Superficial de las tiva más rápida al ensayo normalizado de análisis gra-
Partículas nulométrico, estas máquinas captan y analizan imágenes
digitales de las partículas de agregado para determinar la
La forma y la textura superficial de las partículas de un granulometría. La Figura 5-11 enseña un “videograder” qu
agregado influyen en las propiedades del concreto fresco mide el tamaño y la forma de un agregado, usando
más que las del concreto endurecido. Las partículas con cámaras para el escáner de línea, donde se construyen
textura áspera, angulares o elongadas requieren más agua imágenes en dos dimensiones para una serie de imágenes
para producir un concreto trabajable que agregados lisos, en línea. Otras máquinas usan cámaras con escáner de
redondeados y compactos. Además, las partículas de agre- matriz que captan fotos bi-dimensionales del agregado que
gado angulares requieren más cemento para mantener la cae. Maerz y Lusher (2001) desarrollaron un prototipo de
misma relación agua-cemento. Sin embargo, con la granu- un sistema de imágenes dinámicas que provee informa-
lometría satisfactoria, tanto los agregados triturados como ciones sobre el tamaño y la forma de las partículas con el
los no triturados (de un mismo tipo de roca), generalmente, uso de sistema de mini esteras transportadoras para hacer
113
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
114
Capítulo 5 ◆ Agregados para Concreto
Granulometría
Humedad Ninguna Menor que la Igual a la Mayor que la 30 media
relación al secado al horno,
potencial potencial
115
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
116
Capítulo 5 ◆ Agregados para Concreto
Entonces, con los ciclos de congelación y deshielo, el agrie- Las especificaciones pueden requerir que la resistencia
tamiento del concreto empieza en los agregados saturados a la intemperie se demuestre a través de ensayos con sulfato
(Fig. 5-16), en el fondo de la losa y se propaga hacia arriba de sodio y sulfato de magnesio (ASTM C 88 o AASHTO T
hasta que alcance la superficie. Este problema se puede 104, COVENIN 0271, IRAM 1525, NCh1328, NMX-C-075-
reducir o con la elección de los agregados con mejor desem- 1997- ONNCCE, NTC 126, NTP 400.016). El ensayo consiste
peño en los ciclos de congelación-deshielo o, cuando se en un número de ciclos de inmersiones del agregado en una
solución de sulfato, pues la presión interna que se establece
deben utilizar agregados susceptibles a daños por conge-
con el crecimiento de los cristales de sal en los poros de los
lamiento, con la reducción del tamaño máximo de las
agregados se asemeja con aquélla producida por el conge-
partículas. Además, la instalación de bases permeables o de lamiento del agua. Entonces, se seca la muestra en el horno
un sistema de drenaje eficiente que retire el agua de abajo y se calcula el porcentaje de pérdida de masa. lamentable-
del pavimento, puede ser útil (Harrigan 2002). mente, este ensayo, algunas veces, es engañoso. Los agre-
gados que se comportan de manera satisfactoria en este
ensayo pueden producir concretos con baja resistencia a
congelación-deshielo y, por el contrario, agregados con un
desempeño pobre pueden producir concretos con la
resistencia adecuada. Esto se atribuye, al menos en parte, a
que los agregados en el ensayo no están confinados por la
pasta de cemento (como estarían en el concreto) y los
mecanismos de ataque no son los mismos de la
congelación-deshielo. El ensayo es más confiable para rocas
estratificadas con capas porosas o planos de estratificación.
Un ensayo (prueba) adicional, que se puede utilizar en la
evaluación del agregado cuanto al aparecimiento potencial
de fisuras en D, es el método de liberación rápida de presión.
El agregado se coloca en una cámara presurizada y, entonces,
se libera la presión rápidamente causando la fractura del
Fig. 5-16. Partícula fracturada de agregado de carbonato sistema de poros dudoso (Jansen y Zinder 1994). El grado de
como una fuente de falla en el agrietamiento tipo D fisuración indica el potencial de agrietamiento en D.
(aumento de 2.5X) (Stark 1976). (IMG12315)
Propiedades de Humedecimiento y
Secado
El comportamiento de los agregados expuestos a conge-
lamiento y deshielo se puede evaluar de dos maneras: (1) El intemperismo debido al humedecimiento y secado
desempeño anterior en campo y (2) ensayos de laboratorio puede afectar la durabilidad del agregado. Los coeficientes
en probetas de concreto. Si los agregados de una misma de expansión y contracción de las rocas varían con la
fuente presentaron un comportamiento en servicio satis- temperatura y el contenido de humedad. En algunos agre-
factorio cuando son usados en el concreto, se los podría gados, pueden ocurrir deformaciones elevadas si ocurren
considerar adecuados. Los agregados que no tengan un humedecimientos y secados alternos y, en el caso de
registro de servicio se pueden considerar aceptables si algunos tipos de rocas, esto puede causar un aumento
tuvieran un comportamiento satisfactorio en el ensayo de permanente de volumen y su eventual ruptura. Los
congelación-deshielo ASTM C 666 (AASHTO T 161), terrones de arcilla y otras partículas friables (deleznables,
COVENIN 1601, NCh2185, NMX-C-205. En este ensayo, disgregables o dezmenuzables) se pueden degradar rápi-
probetas de concreto producidas con el agregado en damente con el humedecimiento y secado repetidos.
cuestión se someten a ciclos alternados de congelación y También se pueden desarrollar erupciones, resultantes de
deshielo en agua. El deterioro se mide por: (1) la reducción las características de hinchazón por la humedad, de
en el módulo de elasticidad dinámico, (2) expansión lineal y algunos agregados, principalmente en arcillas y esquistos.
(3) pérdida de masa del espécimen. Muchos departamentos A pesar de que no existen ensayos específicos para deter-
de autopistas de los Estados Unidos usan el criterio de la minar esta tendencia, un petrógrafo experimentado puede
falla cuando se atinge una expansión de 0.035% en 350 ciclos frecuentemente ayudar a determinar el potencial de falla.
o menos para ayudar a indicar si un agregado es susceptible
al agrietamiento en D. Los diferentes tipos de agregados Abrasión y Resistencia al Derrapamiento
pueden cambiar los niveles del criterio y las correlaciones
empíricas de los ensayos de laboratorio de congelación- La resistencia a la abrasión (desgaste) de un agregado
deshielo. Se deben hacer registros de servicio de campo para frecuentemente se usa como un índice general de su cali-
elegirse el criterio adecuado (Vogler y Grove 1989). dad. La resistencia a la abrasión es esencial cuando el agre-
117
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
0.14
establecen un límite máximo de pérdida de masa. Sin Fig. 5-17. Concretos conteniendo arenisca o pizarra
embargo, una comparación de los resultados de los presentan alta contracción. Granito, calizas y cuarzo son
ensayos de abrasión con la resistencia a abrasión de un agregados que producen concretos con baja contracción
(ACI 221R).
concreto producido con el mismo agregado, generalmente
no muestra una clara relación. La pérdida de masa resul-
tante del impacto en el tambor, frecuentemente, es compa- además de calizas, dolomitas y granitos, se consideran
rable con aquélla por abrasión. La resistencia al desgaste como agregados de baja contracción, mientras que los
del concreto se determina más precisamente por la agregados con arenisca, pizarra, hornblenda y grauvaca
abrasión del propio concreto (véase el Capítulo 1). frecuentemente están asociados con una alta contracción
Para lograr una buena resistencia al derrapamiento del concreto (Fig. 5-17).
(resbalón) en los pavimentos, el contenido de partículas
silíceas del agregado fino debe ser, por lo menos, 25%. Para
Resistencia a Ácidos y Otras Sustancias
propósitos de especificación, el contenido de partículas
silíceas se considera igual al residuo insoluble, después del Corrosivas
tratamiento en ácido clorhídrico bajo condiciones norma-
El concreto de cemento portland es durable en la mayoría
lizadas (ASTM D 3042). Algunas arenas manufacturadas
de los ambientes naturales, pero, sin embargo, el concreto
producen superficies resbalosas de pavimentos y se las
debe investigar para aceptación antes de su uso. se puede exponer ocasionalmente a sustancias que lo
atacarán.
La mayoría de las soluciones ácidas se desintegran
Resistencia y Contracción lenta o rápidamente en concreto de cemento portland,
dependiendo del tipo y la concentración del ácido. Ciertos
La resistencia del agregado raramente se ensaya y, general-
ácidos, tales como el ácido oxálico, son inofensivos. Las
mente, no influye en la resistencia del concreto conven-
cional tanto cuanto la resistencia de la pasta y de la soluciones débiles de algunos ácidos tienen efectos
adherencia pasta-agregado. Sin embargo, la resistencia del insignificantes. A pesar de que normalmente los ácidos
agregado se vuelve importante en el concreto de alta atacan y lixivian los compuestos de calcio de la pasta de
resistencia. Los niveles de esfuerzos (tensiones) en el agre- cemento, pueden no atacar fácilmente ciertos agregados,
gado son, frecuentemente, mucho mayores que el esfuerzo como los agregados silíceos. Los agregados calcáreos
promedio en toda la sección del concreto. Las resistencias a frecuentemente reaccionan rápidamente con los ácidos. Sin
tensión (tracción) de los agregados varían de 20 a 150 embargo, el efecto de sacrificio del agregado calcáreo es
kg/cm2 o de 2 a 15 MPa (300 a 2300 lb/pulg2) y la resisten- normalmente benéfico comparándose con el agregado
cia a compresión varía de 660 a 2750 kg/cm2 o de 65 a 270 silíceo en un ambiente de exposición a ácidos suaves o en
MPa (10,000 a 40,000 lb/pulg2). La resistencia se puede áreas donde no haya agua fluyendo. Con los agregados
medir de acuerdo con la ASTM C 170. calcáreos, el ácido ataca uniformemente toda la superficie
Los diferentes tipos de agregados tienen compresi- expuesta del concreto, reduciendo la tasa de ataque de la
bilidad, módulo de elasticidad, propiedades de contrac- pasta y previniendo la pérdida de las partículas de agrega-
ción relacionada con humedad diferentes que pueden dos en la superficie. Los agregados calcáreos también tien-
afectar las mismas propiedades del concreto. Los agrega- den a neutralizar al ácido, especialmente en sitios
dos con absorción elevada pueden tener alta contracción estancados. Los ácidos también pueden decolorar el
por secado. Los agregados de cuarzo y feldespato, concreto. Se deben evitar los agregados silíceos cuando
118
Capítulo 5 ◆ Agregados para Concreto
soluciones fuertes de hidróxido de sodio estén presentes, cambios de volumen inducidos por la temperatura, consulte
pues estas soluciones atacan este tipo de agregado. el Capítulo 15 y para conductividad térmica y considera-
La lluvia ácida (frecuentemente con pH de 4 a 4.5) ciones sobre el concreto masivo, véase Capítulo 18.
puede marcar levemente la superficie del concreto, normal-
mente sin afectar el desempeño de las estructuras de MATERIALES POTENCIALMENTE
concreto expuestas. La lluvia extremamente ácida o con-
diciones con agua muy ácida pueden justificar diseños o
PERJUDICIALES
precauciones especiales para el concreto, especialmente en Las sustancias perjudiciales que pueden estar presentes en
áreas sumergidas. El abastecimiento continuo de ácido con los agregados incluyen impurezas orgánicas, limo, arcilla,
pH de menos de 4, como ocurre en tuberías, se considera esquisto, óxido de hierro, carbón mineral, lignito y ciertas
altamente agresivo y suficiente para quemar el concreto partículas ligeras y suaves (Tabla 5-7). Además, rocas y
(Scanlon 1987). El concreto continuadamente expuesto a minerales, como el chert y el cuarzo deformado (Buck y
líquidos con pH menor que 3 se debe proteger de manera Mather 1984) y ciertas calizas dolomíticas son reactivas con
similar al concreto expuesto a soluciones ácidas diluidas álcalis (Tabla 5-8). El yeso y la anhidrita pueden causar
(ACI 515.1R). ataque de sulfatos. Ciertos agregados, como los esquistos
Las aguas naturales normalmente tienen un pH mayor causan erupciones por el abundamiento (sencillamente por
que 7 y raramente menor que 6. Las aguas con pH mayor la absorción de agua) o por el congelamiento del agua
que 6.5 pueden ser agresivas si contienen bicarbonatos. Las absorbida (Fig. 5-18). La mayoría de las especificaciones
soluciones de ácido carbónico con concentraciones entre 0.9 limitan las cantidades permisibles de estas sustancias. La
y 3 partes por millón se consideran destructivas para el historia del comportamiento de un agregado debe ser un
concreto (ACI 515.1R y Kerkhoff 2001). factor determinante para la elección de los límites para las
Una relación agua-cemento baja, baja permeabilidad y sustancias perjudiciales. Los métodos de ensayo para la
un contenido de cemento de bajo a moderado pueden detección cualitativa y cuantitativamente de las sustancias
aumentar la resistencia a ácidos o la resistencia a corrosión perjudiciales se presentan en la Tabla 5-7.
del concreto. Una baja permeabilidad que resulte de una Los agregados son potencialmente peligrosos si
baja relación agua-cemento o el uso de humo de sílice u contienen compuestos considerados químicamente
otras puzolanas, ayudan a evitar la penetración del agente reactivos con el concreto de cemento portland y si
corrosivo en el concreto. El contenido de cemento de bajo a producen: (1) cambio significativo del volumen de la pasta,
moderado resulta en menos pasta susceptible al ataque. El agregados o ambos, (2) interferencia en la hidratación
uso de agregados calcáreos de sacrificio se debe considerar normal del cemento y (3) otros productos secundarios
donde sea necesario. dañinos.
Ciertos ácidos, gases, sales y otras sustancias que no se Las impurezas orgánicas pueden retrasar el fraguado y
mencionaron aquí también pueden desintegrar el concreto. el endurecimiento del concreto, reducir el desarrollo de la
Se debe evitar el contacto del concreto con ácidos y otros resistencia y, en algunos casos poco usuales, causar el dete-
productos químicos que atacan severamente el concreto a rioro. Las impurezas orgánicas, como las turbas, los humus
través de recubrimientos de protección (Kerkhoff 2001). y las margas orgánicas pueden no ser tan perjudiciales,
pero se las debe evitar.
Los materiales más finos que 75 µm (tamiz No. 200),
Resistencia al Fuego y Propiedades especialmente el limo y la arcilla, pueden estar presentes
Térmicas como polvo suelto y pueden formar un revestimiento en
las partículas de agregados. Incluso hasta los revestimien-
La resistencia al fuego y las propiedades térmicas del tos finos de limo o arcilla, sobre las partículas de agregado
concreto – conductividad, difusibilidad y coeficiente grueso, pueden ser dañosos, pues debilitan la adherencia
térmico de expansión – dependen hasta un cierto punto de entre la pasta de cemento y el agregado. Si ciertos tipos de
los constituyentes minerales de los agregados empleados. limo o arcilla están presentes en cantidades excesivas, la
Los agregados ligeros manufacturados y algunos de los demanda de agua puede aumentar significantemente.
naturales son más resistentes al fuego que los agregados de Hay una tendencia de algunos agregados finos en
peso normal debido a sus propiedades aislantes y su esta- degradarse por la acción de molienda en la mezcladora de
bilidad en temperaturas elevadas. Los concretos que concreto. Este efecto, que se mide por la ASTM C 1137,
contienen agregado grueso calcáreo tienen un compor- puede alterar la demanda de agua de mezcla, de aire in-
tamiento mejor, bajo la exposición al fuego, que los concre- cluido y los requisitos de revenimiento (asentamiento).
tos que contienen cuarzo o agregados silíceos, tales como El carbón mineral o el lignito u otros materiales de baja
los granitos y cuarcita. A aproximadamente 590°C (1060°F), densidad como la madera y los materiales fibrosos, cuando
el cuarzo expande 0.85%, causando una expansión perjudi- están presentes en grandes cantidades, afectan la durabili-
cial (ACI 216 y ACI 221). El coeficiente térmico de expansión dad del concreto. Si estas impurezas ocurren en la superfi-
de los agregados varía de 0.55 x 10-6 por °C a 5 x 10-6 por °C cie o cerca de ella, se pueden desintegrar, causar erupciones
(1 x 10-6 por °F a 9 x 10-6 por °F). Para más información sobre o manchas. Los cherts potencialmente dañinos en el agre-
119
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
120
Capítulo 5 ◆ Agregados para Concreto
Los terrones de arcilla en el concreto pueden absorber • La mayoría de los agregados son estables en concreto
parte del agua de mezcla, causar erupciones en el concreto de cemento hidráulico.
endurecido y afectar la durabilidad y la resistencia al • Agregados con buenos registros de servicio son abun-
desgaste. También se pueden fracturar durante el mezclado dantes en muchas áreas.
y, como consecuencia, aumentar la demanda de agua. • La mayoría de los concretos en servicio están suficien-
Los agregados pueden temente secos para inhibir RAS.
eventualmente contener par- • En muchas mezclas de concreto, el contenido de álcalis
tículas de óxido de hierro y del concreto es suficientemente bajo para controlar la
sulfuro de hierro que resultan RAS.
en manchas antiestéticas so- • Algunas formas de RAS no producen expansión
bre las superficies expuestas nociva significativa.
del concreto (Fig. 5-19). El Para reducir el potencial de la RAS se hace necesario
agregado debe cumplir con entender su mecanismo, usar adecuadamente los ensayos
los requisitos de manchado para identificar los agregados potencialmente reactivos y, si
de la ASTM C 330 (AASHTO es necesario, tomar precauciones para minimizar el poten-
M 195), cuando son ensaya- cial de expansión y el agrietamiento resultante.
dos conforme la ASTM C 641
o cumplir con COVENIN Reacción Álcali-Sílice
1895, IRAM 1688, NMX-C- Fig. 5-19. Mancha de óxido
de hierro provocada por Síntomas Visuales de la Expansión por RAS. Los indi-
348, NMX-C-299, NTC 4045, impurezas en el agregado.
UNIT-NM 35 y el frente de la (IMG12422) cadores de RAS pueden ser: red de grietas (fisuras) (Fig.
cantera y las pilas del mate- 5-20), juntas cerradas o lascadas, desplazamiento relativo
rial no deben presentar manchas. de diferentes partes de la estructura o la aparición de
Se puede sumergir el agregado en una lechada de cal
para ayudar en la identificación de manchas. Si las partícu-
las que provocan manchas están presentes, se forma un
precipitado gelatinoso verde azulado en un periodo de 5 a
10 minutos, que rápidamente se vuelve marrón al ser
expuesto al aire y a la luz. La reacción se debe completar en
30 minutos. Si no se forma el precipitado gelatinoso marrón
cuando se coloca el agregado en la lechada, existe poca
probabilidad de que ocurra cualquier reacción en el
concreto. Estos ensayos son necesarios cuando se usan
agregados sin ningún registro de empleo anterior en
concreto arquitectónico.
REACTIVIDAD ÁLCALI-AGREGADO
Los agregados que contienen ciertos constituyentes pueden
reaccionar con los hidróxidos alcalinos en el concreto. La
reactividad es potencialmente perjudicial sólo cuando
produce una expansión significativa (Mather 1975). Esta
reactividad álcali-agregado (RAA) se presenta en dos
formas—reacción álcali-sílice (RAS) y reacción álcali-
carbonato (RAC). La RAS es más preocupante que la RAC
porque la ocurrencia de agregados que contienen
minerales reactivos de sílice es más común. Los agregados
de carbonatos reactivos con álcalis tienen una composición
específica que no es muy común.
La reactividad álcali-sílice se ha reconocido como una
fuente potencial de deterioro desde finales de los años 30
(Stanton 1940 y PCA 1940). A pesar de que existan agrega-
dos reactivos en toda América Latina y EE.UU., la ocu-
rrencia de RAS no es tan común. Existen muchas razones
para esto: Fig. 5-20. (Superior e inferior). Fisuración del concreto
debido a la reacción álcali-agregado. (IMG12421, IMG13049)
121
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
erupciones en la superficie (Fig. 5-21). Como el deterioro como una partícula de agregado reconocidamente reactivo
por RAS es lento, el riesgo de la falla catastrófica es bajo. La que se haya reemplazado parcialmente por el gel. El gel
RAS puede causar problemas de funcionalidad o utili- puede estar presente en las fisuras y vacíos y también puede
zación y puede exacerbar otros mecanismos de deterioro, estar presente como un anillo alrededor de los bordes de las
como aquéllos que ocurren en la exposición a congelación, partículas de agregado. Una red interna de grietas,
a descongelantes y a sulfatos. conectando las partículas de agregado reactivo, es una indi-
cación casi segura de que la RAS es responsable por el agrie-
tamiento. El examen petrográfico (ASTM C 856) es el
método más seguro para la identificación del gel de RAS en
concreto (Powers 1999). La petrografía, cuando se la usa
para estudiar una reacción conocida (AATH, 2001), puede
confirmar la presencia de los productos de reacción y veri-
ficar la RAS como la causa principal del deterioro (Fig. 5-22).
122
Tabla 5-9. Métodos de Ensayo para la Reactividad Álcali-Sílice (Farny y Kosmatka 1997)
Ensayo Propósito Tipo de ensayo Tipo de muestra Duración del ensayo Medida Criterio Comentarios
Reactividad potencial Ensayar la suscepti- Barras de mortero Por lo menos 4 Varias: primera Cambio de longitud Expansión máxima El ensayo puede no
a álcalis de combina- bilidad de las combi- almacenadas sobre barras de mortero medida a los 14 días, de 0.10% en 6 meses producir expansión
ciones de cemento- naciones cemento- agua a 37.8°C con dimensión están- entonces a 1, 2, 3, 4, y de 0.05% en 3 significativa, especial-
agregado (método de agregado a las reac- (100°F) y alta dar 25 x 25 x 285 6, 9 y 12 meses. meses. mente para el agre-
la barra de mortero) ciones expansivas humedad relativa mm (1 x 1 x 111⁄4 Después de esto a gado de carbonato.
involucrando álcalis pulg.) cada 6 meses, si Ensayo de larga
necesario. duración.
Expansiones pueden
no ser de una reac-
ción álcali-agregado.
ASTM C 227, COVENIN 0276, IRAM 1637, NMX-C-180, NTC 3828, NTP 334.113, NTP 334.067
Reactividad potencial Determinar el poten- Muestra atacada con Tres muestras de 25 24 horas Disminución de la Puntos del gráfico Resultados rápidos.
álcali-sílice de los cial de reactividad de solución alcalina a gramas de agregado alcalinidad y de la que se encuentren en Algunos agregados
agregados (método agregados silícicos 80°C (176°F) triturado y tamizado cantidad de sílice en el área deletérea o presentan baja
químico) la solución potencialmente expansión aún
deletérea cuando tienen alto
contenido de sílice.
No es confiable.
123
◆
ASTM C 342, NMX-C-282
EB201
Eficiencia de Determinar la eficien- Barras de mortero Por lo menos tres Varias: primera Cambio de volumen Por la ASTM C 989, El agregado artificial
puzolanas o escoria cia de los materiales –usando vidrio pirex barras de mortero y medida a los 14 días, reducción mínima de altamente reactivo
granulada de alto cementantes como agregado – también tres barras entonces a 1, 2, 3, 4, 75% de la expansión puede no representar
horno en la preven- suplementarios en el almacenadas en de mortero de la 6, 9 y 12 meses. o 0.200% de expan- las condiciones
ción de la expansión control de la agua a 37.8°C mezcla de control Después de esto a sión máxima o por la reales del agregado.
124
excesiva del concreto expansión debida (100°F) y alta cada 6 meses, si es C 618, comparable Pirex contiene álcalis.
resultante de la reac- a RAS humedad relativa necesario. con el control de bajo
ción álcali-sílice álcalis
rentes métodos de ensayos usados para evaluar la reactivi- 1674, NMX-C-298, NTP 334.110, UNIT 1038 o ASTM C
dad álcali-agregado potencial. Estos ensayos no se deben 1293, IRAM 1700. Cuando es aplicable, se deben ensayar
usar para descalificar el uso de un agregado potencial- cantidades diferentes de puzolanas o escorias para que se
mente reactivo, pues los agregados reactivos se pueden determine la dosis ideal. La expansión normalmente
usar sin problemas con la elección cuidadosa de los mate- disminuye con el aumento de la dosis de puzolana o esco-
riales cementantes, como se discute en seguida. ria (Fig. 5-23). Los aditivos a base de litio también están
Materiales y Métodos para Control de la RAS. El medio disponibles para el control de RAS. El ablandamiento con
más eficiente de control de la expansión causada por la caliza (término popular para el reemplazo de aproximada-
RAS es el diseño de mezclas especiales, preferentemente mente 30% del agregado reactivo por caliza triturada) es
con el uso de materiales disponibles localmente. Las si- eficiente en el control del deterioro en algunos concretos
guientes opciones no se listan en orden de prioridad y, con agregado de arena-grava. Consulte AASHTO (2001),
aunque normalmente no sean necesarias, se las pueden Farny y Kosmatka (1997) y PCA (1998) para más informa-
utilizar en combinación de una con la otra. ción sobre los ensayos para la determinación de la eficien-
En América del Norte, las prácticas actuales incluyen cia de las medidas descritas anteriormente.
el uso de materiales cementantes suplementarios o cemen-
tos mezclados (adicionados) que, comprobado a través de
ensayos, controlan o limitan el contenido de álcalis en el Reacción Álcali-Carbonato
concreto. Los materiales cementantes suplementarios
Mecanismo de la RAC. Las reacciones que se observan en
incluyen ceniza volante, escoria granulada de alto horno,
ciertas rocas dolomíticas están asociadas con la reacción
humo de sílice y puzolanas naturales. Los cementos
álcali-carbonato (RAC). Las rocas reactivas contienen
mezclados usan escoria, ceniza volante, humo de sílice y
cristales grandes de dolomita dispersos y rodeados por una
puzolanas naturales para controlar la RAS. El cemento con
matriz de granos finos de calcita y arcilla. La calcita es una
bajo contenido de álcalis (ASTM C 150, NCR 40, NMX-C-
de las formas minerales del carbonato de calcio y la dolomita
414 y NTP 334.009), inferior a 0.60% (óxido de sodio equi-
es el nombre común para el carbonato de calcio-magnesio.
valente) se puede usar para controlar la RAS. Su empleo ha
La RAC es relativamente rara porque los agregados suscep-
sido bien sucedido con agregados ligera o medianamente
reactivos. Sin embargo, los cementos con bajo contenido de tibles a esta reacción normalmente no son apropiados para el
álcalis no están disponibles en todas las regiones. Por lo uso en concreto por otras razones, tales como la resistencia
tanto, se prefiere la utilización de los cementos disponibles potencial. Las calizas dolomíticas arcillosas contienen calcita
localmente en combinación con puzolanas, escorias o y dolomita con cantidades apreciables de arcilla y pueden
cementos adicionados para controlar la RAS. Cuando las contener pequeñas cantidades de sílice reactiva. La reactivi-
puzolanas, escorias o cementos adicionados se usan para dad a álcalis de las rocas carbonáticas normalmente no
controlar la RAS, su eficiencia se debe determinar a través depende de la composición mineralógica de la arcilla
de ensayos tales como ASTM C 1260 (modificado), IRAM (Hadley 1961). Los agregados tienen un potencial para la
RAC expansiva si están presentes las siguientes caracterís-
ticas litológicas (Ozol 1994 y Swenson 1967):
0.3 • Contenido de arcilla, o residuo insoluble, en el rango
Agregado de Sudbury
del 5% al 25%;
0.25 • Relación entre calcita y dolomita de aproximadamente
Expansión a los 14 días, %
1:1;
0.2
El límite de 0.10% de expansión para la • Aumento en el volumen de la dolomita hasta el punto
evaluación de los materiales cementantes
suplementarios contra RAS
que la textura entrelazada se vuelva un factor de
restricción y
0.15
• Cristales dolomíticos discontinuos de pequeño tamaño
dispersos en la matriz de arcilla.
0.1
Dedolomitización. La dedolomitización, o la ruptura de la
dolomita, se asocia normalmente con la RAC expansiva
0.05 (Hadley 1961). El concreto que contiene dolomita y se
expandió también contiene brucita (hidróxido de magne-
0 sio, Mg(OH)2), que se forma por la dedolomitización. La
20 30 56 35 50 65 7.5 10 12.5 dedolomitización prosigue de acuerdo con la siguiente
Control % Ceniza volante % Escoria % Humo de sílice
ecuación (Ozol 1994):
Fig. 5-23. Influencia en la expansión de la barra de mortero CaMgCO3 (dolomita)+ solución de hidróxido de
(ASTM C 1260) de diferentes cantidades de ceniza volante, alcalino → MgOH2 (brucita) + CaCO3 (carbonato de
escoria y humo de sílice con relación a la masa de material
calcio) + K2CO3 (carbonato de potasio) + hidróxido
cementante después de 14 días, al usarse agregado
reactivo (Fournier 1997). alcalino
126
Capítulo 5 ◆ Agregados para Concreto
La reacción de dedolomitización y la cristalización La trituración también se usa para remover las partícu-
subsiguiente de la brucita pueden causar una expansión las blandas y desmenuzables de los agregados gruesos.
considerable. La expansión causada directa o indirecta- Este proceso es, algunas veces, el único medio para lograr
mente por la dedolomitización frecuentemente es un la utilización de este material. Infelizmente, en cualquier
prerrequisito para otros procesos expansivos (Tang, Deng y proceso, parte del material aceptable algunas veces se
Lon 1994). pierde y la remoción de las partículas dañinas puede ser
Métodos de Ensayo para la Identificación de los Daños difícil y costosa.
por RAC. Los tres métodos normalmente usados para la
identificación de la reactividad potencial álcali-carbonato MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE
de los agregados son:
• Examen petrográfico (ASTM C 295);
AGREGADOS
• Método del cilindro de roca (ASTM C 586) y Los agregados se deben manejar y almacenar de manera
• Ensayo del prisma de concreto (ASTM C 1105). que se minimicen la segregación y la degradación y que se
Materiales y Métodos de Control de RAC. El agregado prevenga la contaminación con sustancias deletéreas (Fig. 5-
susceptible a RAC tiene una composición específica que se 24). Las pilas se deben construir en capas delgadas de espe-
identifica fácilmente por los ensayos petrográficos. Si la sor uniforme para minimizar la segregación. El método más
roca indica susceptibilidad a RAC, se pueden tomar las económico y aceptable de formación de pilas de agregados
siguientes precauciones: es el método de volteo con camión, que descarga el material
• Cantera seleccionada para evitar completamente la de manera que no se lo separe. Entonces, se recupera el
reacción del agregado; agregado con un cargador frontal. El cargador debe
• Agregado mezclado de acuerdo con el apéndice de la remover porciones de los bordes de la pila desde la parte
ASTM C 1105 o inferior hacia la parte superior, de manera que cada porción
• Limitar el tamaño del agregado al menor posible. contenga una parte de cada capa horizontal.
El cemento de bajo contenido de álcalis y las puzolanas Cuando no se entregan los agregados en camiones, se
no son generalmente muy efectivos en el control de la RAC pueden obtener resultados aceptables y económicos con la
expansiva. formación de pilas en capas con un cucharón de quijadas
(método de tirar y extender). En el caso de agregados no
BENEFICIO DE AGREGADOS sujetos a degradación, se pueden tender los agregados con
un tractor de neumático (llantas) de caucho y recuperar con
El procesamiento del agregado consiste en: (1) proce- un cargador frontal. Al tender el material en capas finas, la
samiento básico – trituración, tamizado y lavado – para segregación se minimiza. Sea el manejo con camión, con
obtener la granulometría y la limpieza adecuadas y (2) cargador, con cucharón de quijadas o estera (banda) trans-
beneficio – mejoramiento de la calidad a través de métodos portadora, no se deben construir pilas altas en forma de
de procesamiento, tales como separación en un medio cono, pues resultan en segregación. Sin embargo, si las
pesado, tamizado con agua, clasificación por corriente circunstancias demandan la construcción de pilas cónicas,
ascendiente y trituración. o si las pilas se han segregado, las variaciones de la granu-
En la separación en medio pesado, los agregados lometría se pueden disminuir cuando se recupera la pila.
pasan a través de un líquido pesado compuesto de
minerales pesados finamente granulados y agua, propor-
cionado para tener una masa específica relativa (densidad
relativa) menor que las partículas de agregado deseadas
pero mayor que las partículas dañinas. Las partículas más
pesadas se hunden en el fondo mientras que las partículas
más livianas flotan en la superficie. Este proceso se puede
usar cuando las partículas aceptables y las dañinas tienen
masas específicas relativas muy diferentes.
El tamizado separa las partículas con pequeñas dife-
rencias de masa específica pulsando una corriente de agua.
Las pulsaciones de agua hacia arriba a través de un tamiz
(una caja con el fondo perforado) mueven el material más
ligero para formar una capa sobre el material más pesado.
Entonces, se remueve la capa de arriba.
La clasificación por corriente ascedente separa las
partículas con grandes diferencias de masa específica. Los
materiales ligeros, como la madera y el lignito, flotan en Fig. 5-24. Pila de agregados en una planta de concreto
una rápida corriente ascendiente de agua. premezclado. (IMG12420)
127
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
En estos casos, los agregados se deben cargar con un resultar en vacíos en el concreto y disminución de la
movimiento continuo alrededor de la pila para que se resistencia a compresión.
mezclen los tamaños, en vez de comenzar en un lado y Los agregados dragados del mar frecuentemente
trabajar en línea recta a través de la pila. contienen sal. Las sales principales son el cloruro de sodio
Los agregados triturados segregan menos que los agre- y el sulfato de magnesio y la cantidad de sal en los agrega-
gados redondeados (grava) y los agregados mayores segre- dos es frecuentemente mayor que 1% de la masa del agua
gan más que los agregados menores. Para evitar la de mezcla. El mayor contenido de sal ocurre en las arenas
segregación del agregado grueso, las fracciones de tamaño que se encuentran justo encima del nivel de la marea alta.
se pueden amontonar y dosificar separadamente. Sin El uso de estos agregados junto con el agua de mezcla
embargo, los procedimientos de amontonamiento adecua- potable normalmente contribuye con menos sal a la mezcla
dos, deben eliminar esta necesidad. Las especificaciones que el uso de agua del mar (como agua de mezcla) con
ofrecen un rango de las cantidades permitidas de material agregados libres de sal.
en cada fracción debido a la segregación en las operaciones Los agregados marinos pueden ser una fuente aprecia-
de amontonamiento y dosificación. ble de cloruros. La presencia de estos cloruros puede afec-
Los agregados que han sido lavados se deben amon- tar el concreto: (1) alterando el tiempo de fraguado,
tonar con anticipación suficiente para que se drenen, hasta (2) aumentando la contracción (retracción) por secado, (3)
una humedad uniforme, antes de su uso. El material fino aumentando significantemente el riesgo de corrosión del
húmedo tiene una tendencia menor para segregar que el acero de refuerzo (armadura) y (4) causando eflorescencia.
material seco. Cuando el agregado fino seco se descarga en Generalmente, los agregados marinos que contengan
los cubos o esteras (bandas) transportadoras, el viento grandes cantidades de cloruros no se deben usar en el
puede llevarse los finos. Esto se debe evitar al máximo. concreto reforzado (armado).
Las mamparas o las divisiones se deben usar para Los agregados dragados del mar se pueden lavar con
evitar la contaminación de las pilas de agregados. Las divi- agua fresca para reducir el contenido de sal. No hay un
siones entre las pilas deben ser suficientemente altas para límite máximo de contenido de sal de los agregados fino y
prevenir el mezclado de los materiales. Los depósitos de grueso, pero, los límites de cloruros presentados en el
almacenamiento deben ser circulares o casi cuadrados. Su Capítulo 9 se deben seguir.
fondo debe tener una inclinación mayor que 50 grados con
la horizontal en todos los lados hasta un escurridero
AGREGADOS DE CONCRETO
central. Al cargarse el depósito, el material debe caer verti-
calmente sobre el escurridero dentro del depósito. El va- RECICLADO
ciado del material dentro del depósito en un ángulo y En los últimos años, el concepto del uso de concreto viejo
contra los lados del depósito causará segregación. Las de pavimentos, edificios y otras estructuras como fuente de
placas de desviación o divisores ayudarán a minimizar la agregados se ha indicado en muchos proyectos, resultando
segregación. El depósito se debe mantener lleno si es posi- en ahorro de material y energía (ECCO 1999). El proce-
ble, pues reduce la rotura de las partículas de agregados y dimiento involucra: (1) demoler y remover el concreto
la tendencia de segregación. Los métodos recomendados viejo, (2) trituración en los trituradores primarios y secun-
de manejo y almacenamiento de agregados se discuten darios (Fig. 5-25), (3) remoción del acero de refuerzo y otros
profundadamente en Matthews (1965 a 1967), NCHRP
artículos embebidos, (4) tamizado y lavado y (5) finalmente
(1967) y Bureau of Reclamation (1981).
128
Capítulo 5 ◆ Agregados para Concreto
12
0
150 µm a 2.36 mm a 4.75 mm a 2.36 mm a 2.36 mm a
Fig. 5-26. Pila de agregado de concreto reciclado. 4.75 mm 9.5 mm 19 mm 9.5 mm 9.5 mm
(IMG12219) (No. 100 a (No. 8 a (No. 4 a (No. 8 a (No. 8 a
No. 4) 3/8 pulg.) 3/4 pulg.) 3/8 pulg.) 3/8 pulg.)
Reciclado Natural Ligero
amontonamiento de los agregados fino y grueso resul- Tamaño del agregado
tantes (Fig. 5-26). Se debe evitar que el producto final se
Fig. 5-27. Comparación de la absorción de agua de tres
contamine con polvo, yeso, madera y otros materiales tamaños diferentes de partículas de agregado reciclado y un
extraños. tamaño de agregado grueso ligero natural. (Kerkhoff y Siebel
El concreto reciclado es simplemente el concreto viejo 2001).
que se trituró para producir agregado. El agregado de
concreto reciclado se usa principalmente en la reconstruc-
ción de pavimentos. Se lo ha usado satisfactoriamente deshielo se han mostrado similares o hasta mejores que el
como un agregado en subbases granulares, subbases de concreto con agregado convencional. El concreto
concreto magro, suelo-cemento y en el concreto nuevo producido con agregado grueso reciclado y agregado fino
como la única fuente o como reemplazo parcial del agre- convencional puede lograr una resistencia a compresión
gado nuevo. adecuada. El uso de agregado fino reciclado puede resultar
El agregado de concreto reciclado generalmente tiene en una pequeña disminución de la resistencia a compre-
una mayor absorción y una masa específica relativa menor sión. Sin embargo, la contracción por secado y la fluencia
que el agregado convencional. Esto resulta de la alta absor-
del concreto con el agregado reciclado es hasta 100% mayor
ción del mortero poroso y de la pasta de cemento endure-
que el concreto con agregado convencional. Esto se debe a
cido en el agregado de concreto reciclado. Los valores de
la gran cantidad de pasta de cemento y mortero viejos,
absorción típicamente varían del 3% al 10%, dependiendo
especialmente en el agregado fino. Por lo tanto, valores
del concreto que se recicla. Esta absorción se encuentra
entre los valores de agregados naturales y ligeros. Los considerablemente menores de contracción por secado se
valores aumentan a medida que el tamaño del agregado pueden lograr con el uso de agregado grueso reciclado y
grueso disminuye (Fig. 5-27). La alta absorción del agre- arena natural (Kerkhoff y Siebel 2001). De la misma manera
gado reciclado aumenta la demanda de agua para que se que cualquier fuente nueva de agregado, el agregado de
obtenga la misma trabajabilidad y revenimiento (asen-
tamiento) si es comparado con un concreto con agregado
convencional. El agregado reciclado seco absorbe agua
durante y después del mezclado. Para evitar esto, el agre-
gado reciclado se debe pre-humedecer o las pilas se deben
mantener húmedas.
La forma de las partículas de los agregados de concreto
reciclado es similar a las rocas trituradas, como se enseña en
la Figura 5-28. La masa específica relativa disminuye progre-
sivamente a medida que el tamaño de las partículas dismi-
nuye. El contenido de sulfatos de los agregados de concreto
reciclado se debe determinar para que se evalúe la posibili-
dad de la reactividad deletérea de los sulfatos. El contenido
de sulfatos se debe determinar donde sea necesario.
El concreto nuevo producido con agregado de concreto
reciclado generalmente tiene una buena trabajabilidad. La
carbonatación, permeabilidad y resistencia a congelación- Fig. 5-28. Agregado de concreto reciclado. (IMG12220)
129
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
concreto reciclado se debe ensayar con relación a durabili- ACI Committee 216, Guide for Determining the Fire
dad, granulometría y otras propiedades. Endurance of Concrete Elements (Guía para la Determinación de
El concreto reciclado que se usa como agregado la Resistencia al Fuego de los Elementos de Concreto), ACI 216R-
grueso en el concreto nuevo posee algún potencial de reac- 89, reaprobada en 1994, American Concrete Institute,
ción álcali-sílice si el concreto viejo contiene agregado reac- Farmington Hills, Michigan, 1989.
tivo. El contenido de álcali del cemento empleado en el
ACI Committee 221, Guide for Use of Normal Weight
concreto viejo tiene poco efecto en la expansión debido a la
Aggregates in Concrete (Guía para el Uso de Agregado de Peso
reacción álcali-sílice. Para agregados altamente reactivos
Normal en Concreto), ACI 221R-96, American Concrete
producidos del concreto reciclado, se deben usar las medi-
Institute, Farmington Hills, Michigan, 1996.
das especiales para prevención de la RAS, discutidas en
“Reacción Álcali-Sílice”. Aunque la RAS expansiva no se ACI Committee 221, Guide to Alkali Aggregate Reactions
haya desarrollado en el concreto original, no se puede (Guía de las Reacciones Álcali-Agregado), ACI 221.1-98,
asumir que no se vaya a desarrollar en el concreto nuevo, American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan,
caso no se tomen medidas preventivas. El examen petro- 1998.
gráfico y los ensayos de expansión se recomiendan para
esta evaluación (Stark 1996). ACI Committee 515, A Guide to the Use of Waterproofing,
Se deben producir mezclas de pruebas para la Dampproofing, Protective, and Decorative Barrier Systems for
comprobación de la calidad del concreto y para determi- Concrete (Guía para el Uso de Sistemas de Barrera
nar las proporciones adecuadas de la mezcla. Uno de los Impermeabilizante, a Prueba de Agua, Protectivo y Decorativo
problemas potenciales del uso de concreto reciclado es la para el Concreto), ACI 515.1R-79, revisado en 1985,
variabilidad en las propiedades del concreto viejo, que, a American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan,
su vez, puede afectar las propiedades del concreto nuevo. 1979.
Se lo puede evitar parcialmente con el control frecuente Barksdale, Richard D., The Aggregate Handbook (Manual del
de las propiedades del concreto viejo que se esté reci- Agregado), National Stone Association, Washington D.C.,
clando. Se pueden hacer necesarios ajustes de las propor- 1991.
ciones de la mezcla.
Bérubé, M. A.; Fournier, B.; y Durant, B., Alkali-Aggregate
Reaction in Concrete (Reacción Álcali-Agregado en el Concreto),
REFERENCIAS 11th International Conference, Québec City, Canada, Junio
2000.
AASHTO, Guide Specification For Highway Construction
SECTION 56X Portland Cement Concrete Resistant to Bhatty, Muhammad S. Y., “Mechanism of Pozzolanic
Excessive Expansion Caused by Alkali-Silica Reaction – Reactions and Control of Alkali-Aggregate Expansion
Appendix F to ASR Transition Plan (Especificación para la (Mecanismo de las Reacciones Puzolánicas y Control de la
Construcción de Carreteras Sección 56X Concrete de Cemento Expansión Álcali-Agregado),” Cement, Concrete, and
Portland Resistente a la Expansión Excesiva Causada por la Aggregates, American Society for Testing and Materials,
Reacción Álcali-Sílice – Apéndice F para el Plan de Transición de West Conshohocken, Pennsylvania, Invierno 1985.
RAS), http://leadstates.tamu.edu/ASR/library/gspec.stm,
Brown, L. S., Some Observations on the Mechanics of Alkali-
2001.
Aggregate Reaction (Algunas Observaciones sobre los
Abrams, D. A., Design of Concrete Mixtures (Diseño de las Mecanismos de la Reacción Álcali-Agregado), Research
Mezclas de Concreto), Lewis Institute, Structural Materials Department Bulletin RX054, Portland Cement Association,
Research Laboratory, Bulletin No. 1, PCA as LS001, Chi- http://www.portcement.org/pdf_files/RX054.pdf, 1955.
cago, http://www.portcement.org/pdf_files/LS001.pdf,
Buck, Alan D., “Recycled Concrete as a Source of
1918, 20 pages.
Aggregate (Concreto Reciclado como una Fuente de
ACI Committee 116, Cement and Concrete Technology Agregado),” ACI Journal, American Concrete Institute,
(Tecnología del Cemento y del Concreto), ACI 116R-00, ACI Farmington Hills, Michigan, Mayo 1977, páginas 212 a 219.
Committee 116 Report, American Concrete Institute,
Buck, Alan D., y Mather, Katharine, Reactivity of Quartz at
Farmington Hills, Michigan, 2000, 73 páginas.
Normal Temperatures (Reactividad del Cuarzo a Temperaturas
ACI Committee 201, Guide to Durable Concrete (Guía del Normales), Technical Report SL-84-12, Structures Labora-
Concreto Durable), ACI 201.2R-92, reaprobado en1997, tory, Waterways Experiment Station, U.S. Army Corps of
American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, Engineers, Vicksburg, Mississippi, Julio 1984.
1992.
130
Capítulo 5 ◆ Agregados para Concreto
Buck, Alan D.; Mather, Katharine; y Mather, Bryant, Cement Harrigan, Edward T., “Performance of Pavement Subsur-
Composition and Concrete Durability in Sea Water (Composi- face Drainage” (Desempeño del Drenaje de la Superficie
ción del Cemento y Durabilidad del Concreto en Agua del Mar), del Pavimento), NCHRP Research Results Digest, No. 268,
Technical Report SL-84-21, Structures Laboratory, Transportation Research Borrad, Washington, D.C.,
Waterways Experiment Station, U.S. Army Corps of Noviembre 2002.
Engineers, Vicksburg, Mississippi, Diciembre 1984.
Helmuth, Richard, Alkali-Silica Reactivity: An Overview of
Bureau of Reclamation, Concrete Manual (Manual del Research (Reactividad Álcali-Sílice: Una Perspectiva General de
Concreto), 8th ed., U.S. Bureau of Reclamation, Denver, la Investigación), SHRP-C-342, Strategic Highway Research
1981. Program, Washington, D. C., 1993. También Publicación de
la PCA LT177, 105 páginas.
Crouch, L. K.; Sauter, Heather J.; y Williams, Jakob A., “92-
MPa Air-entrained HPC (Concreto de Alto Desempeño de Houston, B. J., Investigation of Gap-Grading of Concrete Ag-
92 MPa con Aire Incluido),” TRB-Record 1698, Concrete gregates; Review of Available Information (Investigación de los
2000, página 24. Agregados con Granulometría Discontinua, Revisión de la Infor-
mación Disponible), Technical Report No. 6-593, Report 1,
ECCO (Environmental Council of Concrete Organizations),
Waterways Experiment Station, U.S. Army Corps of
“Recycling Concrete and Masonry (Concreto y Mampostería
Engineers, Vicksburg, Mississippi, Febrero 1962.
Reciclados),” EV 22, Skokie, Illinois, http://www.ecco.org/
pdfs/ev22.pdf, 1999, 12 páginas. Janssen, Donald J., y Snyder Mark B., “Resistance of Concrete
to Freezing and Thawing (Resistencia del Concreto a Hielo y
EPA, Acid Rain (Lluvia Ácida), Research Summary, EPA- Deshielo),” SHRP-C-391, Strategic Highway Research
600/8-79-028, U.S. Environmental Protection Agency, Program, Washington, D.C., 1994, 201 páginas.
Washington, D.C., Octubre 1979.
Kerkhoff, Beatrix, Effects of Substances on Concrete and Guide
EPA, Final Report, U.S. EPA Workshop on Acid Deposition to Protective Treatments (Efectos de las Sustancias sobre el
Effects on Portland Cement Concrete and Related Materials (Ta- Concreto y Guía de los Tratamientos de Protección), IS001,
ller sobre los Efectos de la Deposición de Ácidos sobre el Concreto Portland Cement Association, 2001, 24 páginas.
de Cemento Portland y Materiales Relacionados), Atmospheric
Sciences Research Laboratory, U.S. Environmental Pro- Kerkhoff, Beatrix and Siebel, Eberhard, “Properties of
tection Agency, Research Triangle Park, North Carolina, Concrete with Recycled Aggregates (Part 2) (Propiedades
Febrero 1986. del Concreto con Agregados Reciclados – Parte 2),” Beton
2/2001, Verlag Bau + Technik, 2001, páginas 105 a 108.
Farny, James A. y Kosmatka, Steven H., Diagnosis and
Control of Alkali-Aggregate Reactions (Diagnóstico y Control de Kong, Hendrik, y Orbison, James G., “Concrete Deter-
las Relaciones Álcali-Agregado), IS413, Portland Cement ioration Due to Acid Precipitation (Deterioro del Concreto
Association, 1997, 24 páginas. debido a la Precipitación de Ácido),” ACI Materials Journal,
American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan,
Fournier, B., CANMET/Industry Joint Research Program on Marzo-Abril 1987.
Alkali-Aggregate Reaction—Fourth Progress Report (Programa
de Investigación Conjunta de CANMET y la Industria sobre la Litvin, Albert, y Pfeifer, Donald W., Gap-Graded Mixes for
Reacción Álcali-Agregado – Cuarto Informe del Progreso), Cast-in-Place Exposed Aggregate Concrete (Mezclas de
Canada Centre for Mineral and Energy Technology, Granulometría Discontinua para el Concreto con Agregado
Ottawa, 1997. expuesto Colado en Obra), Development Department Bulletin
DX090, Portland Cement Association, http://www.port
Galloway, Joseph E., Jr., “Grading, Shape and Surface cement.org/pdf_files/DX090.pdf, 1965.
Properties (Granulometría, Forma y Propiedades de la
Superficie),” Significance of Tests and Properties of Concrete Maerz, Norbert H., y Lusher, Mike, “Measurement of flat
and Concrete-Making Materials, ASTM STP 169C, edited by and elongation of coarse aggregate using digital image
Klieger, Paul and Lamond, Joseph F., American Society for processing (Medida de la Planicidad y del Elongación del
Testing and Materials, West Conshohocken, Pennsylvania, Agregado Grueso usando Procesamiento Digital de
1994, páginas 401 a 410. Imagen),” 80th Annual Meeting, Transportation Research
Board, Washington D.C., 2001, páginas 2 a 14.
Hadley, D. W., “Alkali Reactivity of Carbonate Rocks—
Expansion and Dedolomitization (Reactividad a Álcalis de las Mather, Bryant, New Concern over Alkali-Aggregate Reaction
Rocas Carbonáticas—Expansión y Dedolomitización),” Re- (Nueva Preocupación sobre la Reacción Álcali-Agregado), Joint
search Department Bulletin RX139, Portland Cement Technical Paper by National Aggregates Association and
Association, http://www.portcement.org/pdf_files/ National Ready Mixed Concrete Association, NAA
RX139.pdf, 1961. Circular No. 122 and NRMCA Publication No. 149, Silver
Spring, Maryland, 1975.
131
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Matthews, C. W., “Stockpiling of Materials (Almacena- Shilstone, James M., Sr., “Concrete Mixture Optimization
miento de Materiales),” Rock Products, series of 21 articles, (Optimización de las Mezclas de Concreto),” Concrete Inter-
Maclean Hunter Publishing Company, Chicago, de Agosto national, American Concrete Institute, Farmington Hills,
1965 hasta Agosto 1967. Michigan, Junio 1990, páginas 33 a 39.
National Cooperative Highway Research Program Stanton, Thomas E., “Expansion of Concrete through
(NCHRP), Effects of Different Methods of Stockpiling and Reaction between Cement and Aggregate (Expansión del
Handling Aggregates (Efecto de Diferentes Métodos de Concreto por la Reacción entre el Cemento y el Agregado),”
Almacenamiento y Manoseo de Agregados), NCHRP Report Proceedings, American Society of Civil Engineers, Vol. 66, New
46, Transportation Research Board, Washington, D.C., 1967. York, 1940, páginas 1781 a 1811.
Ozol, Michael A., “Alkali-Carbonate Rock Reaction Stark, David, Characteristics and Utilization of Coarse Ag-
(Reacción de los Álcalis con las Rocas Carbonáticas),” gregates Associated with D-Cracking (Características y Utiliza-
Significance of Tests and Properties of Concrete and Concrete- ción de Agregados Gruesos Asociados al Agrietamiento en D),
Making Materials, ASTM STP 169C, edited by Klieger, Paul Research and Development Bulletin RD047, Portland
and Lamond, Joseph F., American Society for Testing and Cement Association, http://www.portcement.org/pdf_
Materials, Philadelphia, 1994, páginas 372 a 387. files/RD047.pdf, 1976.
PCA, Tests of Concrete Road Materials from California (Ensayos Stark, D. C., Alkali-Silica Reactivity: Some Reconsiderations
de los Materiales para las Carreteras de Concreto de California), (Reactividad Álcali-Sílice: Algunas recomendaciones), Research
Major Series 285, Research Reports, Portland Cement Asso- and Development Bulletin RD076, Portland Cement
ciation, Abril 1940. Association, http://www.portcement.org/pdf_files/
RD076.pdf, 1981.
PCA, Recycling D-Cracked Pavement in Minnesota (Reciclaje
de Pavimentos con Agrietamiento en D en Minesota), PL146, Stark, David, “The Use of Recycled-Concrete Aggregate from
Portland Cement Association, 1980. Concrete Exhibiting Alkali-Silica Reactivity (El Uso de Agre-
gados de Concreto Reciclado de Concreto Expuestos a la
PCA, “Popouts: Causes, Prevention, Repair (Erupciones:
Reactividad Álcali-Sílice),” Research and Development Bul-
Causas, Prevención y Reparo),” Concrete Technology Today,
letin RD114, Portland Cement Association, 1996.
PL852, Portland Cement Association, http://www.port
cement.org/pdf_files/PL852.pdf, Junio 1985. Stark, David, y Klieger, Paul, Effect of Maximum Size of
Coarse Aggregate on D-Cracking in Concrete Pavements (Efecto
PCA Durability Subcommittee, Guide Specification for
del Tamaño Máximo del Agregado Grueso sobre el Agrietamiento
Concrete Subject to Alkali-Silica Reactions (Guía para la Especi-
en D en Pavimentos de Concreto), Research and Development
ficación del Concreto Sujeto a Reacciones Álcali-Sílice), IS415,
Bulletin RD023, Portland Cement Association, http://
Portland Cement Association, 1998. www.portcement.org/pdf_files/RD023.pdf, 1974.
PCA, “Controlling ASR (Control de la RAS),” Concrete Stark, David, Eliminating or Minimizing Alkali-Silica
Technology Today, PL971, Portland Cement Association, Reactivity (Eliminación o Disminución de la Reactividad Álcali-
http://www.portcement.org/pdf_files/PL971.pdf, Abril Sílice), SHRP-C-343, Strategic Highway Research Program,
1997. Washington, D. C., 1993. También Publicación de la PCA
Powers, Laura J., “Developments in Alkali-Silica Gel LT178, 266 páginas.
Detection (Desarrollos en la Detección del Gel de Álcali- Swenson, E. G., y Gillott, J. E., “Alkali Reactivity of
Sílice),” Concrete Technology Today, PL991, Portland Cement Dolomitic Limestone Aggregate (Reactividad con los
Association, http://www.portcement.org/pdf_files/ Álcalis del Agregado de Caliza Dolomítica),” Magazine of
PL991.pdf, Abril 1999. Concrete Research, Vol. 19, No. 59, Cement and Concrete
Scanlon, John M., Concrete Durability (Durabilidad del Association, London, Junio 1967, páginas 95 a 104.
Concreto), Proceedings of the Katherine and Bryant Mather Tang, Mingshu; Deng, Min; Lon, Xianghui; y Han, Sufeng,
International Conference, SP100, American Concrete Insti- “Studies on Alkali-Carbonate Reaction (Estudios sobre la
tute, Farmington Hills, Michigan, 1987. Reacción Álcali-Carbonato),” ACI Materials Journal,
Shilstone, James M., “Changes in Concrete Aggregate American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan,
Standards (Cambios en las Normas de Agregados para Enero-Febrero 1994, páginas 26 a 29.
Concreto),” The Construction Specifier, Alexandria, Virginia,
Julio 1994, páginas 119 a 128.
132
Capítulo 5 ◆ Agregados para Concreto
Thomas, M. D. A.; Hooton, R. Doug; y Rogers, C. A., Verbeck, George, y Landgren, Robert, Influence of Physical
“Prevention of Damage Due to Alkali-Aggregate Reaction Characteristics of Aggregates on Frost Resistance of Concrete
(AAR) in Concrete Construction—Canadian Approach (Influencia de las Características de los Agregados sobre la
(Prevención de los Daños debidos a la Reacción Álcali- Resistencia a la Congelación del Concreto), Research Depart-
Agregado en la Construcción de Concreto – Enfoque ment Bulletin RX126, Portland Cement Association,
Canadiense),” Cement, Concrete, and Aggregates, American http://www.portcement.org/pdf_files/RX126.pdf, 1960.
Society for Testing and Materials, West Conshohocken,
Vogler, R. H., y Grove, G. H., “Freeze-thaw testing of coarse
Pennsylvania, 1997, páginas 26 a 30.
aggregate in concrete: Procedures used by Michigan
Thomas, M. D. A., e Innis, F. A., “Effect of Slag on Department of Transportation and other agencies (Ensayo
Expansion Due to Alkali-Aggregate Reaction in Concrete de Hielo-deshielo de los Agregados Gruesos en el
(Efecto de la Escoria sobre la Expansión debida a la Concreto: Procedimientos usados por el departamento de
Reacción Álcali-Agregado en el Concreto),” ACI Materials transporte de Michigan y otras agencias),” Cement,
Journal, American Concrete Institute, Farmington Hills, Concrete, and Aggregates, American Society for Testing and
Michigan, Noviembre-Diciembre 1998. Materials, West Conshohocken, Pennsylvania, Vol. 11, No.
1, Verano 1989, páginas 57 a 66.
Touma, W. E.; Fowler, D. W.; y Carrasquillo, R. L., Alkali-
Silica Reaction in Portland Cement Concrete: Testing Methods
and Mitigation Alternatives (Reacción Álcali-Sílice en el
Concreto de Cemento Portland: Métodos de Ensayo y
Alternativas para la Mitigación), Research Report ICAR 301-
1F, University of Texas, Austin, 2001, 520 páginas.
133
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
134
Capítulo 6
Aditivos para Concreto
135
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
136
Capítulo 6 ◆ Aditivos para Concreto
cantidad de aditivo recomendada por el fabricante o la canti- el concreto a través del uso de cemento con inclusor de aire,
dad óptima determinada por los ensayos de laboratorio. de aditivos inclusores de aire o de la combinación de
ambos métodos. Un cemento con inclusor de aire es un
cemento portland con adiciones de inclusor de aire, las
ADITIVOS INCLUSORES DE AIRE cuales se muelen conjuntamente con el clínker durante la
fabricación del cemento. Por otro lado, el aditivo incorpo-
Los aditivos inclusores de aire (incorporadores de aire) se
rador de aire se lo adiciona directamente a los materiales
usan para introducir y estabilizar, de propósito, burbujas
microscópicas de aire en el concreto. El inclusor de aire del concreto antes o durante el mezclado.
mejora considerablemente la durabilidad de concretos Los ingredientes básicos usados en los aditivos incor-
expuestos a ciclos de congelación-deshielo (hielo-deshielo) poradores de aire se listan en la Tabla 6-1, bien como sus
(Fig. 6-2). El aire incorporado mejora la resistencia del especificaciones y los métodos de ensayo. Además de
concreto al descascaramiento de la superficie causado por aquellas normas hay también la ASTM C 233 (AASHTO M
el uso de productos descongelantes (anticongelantes) (Fig. 154 y T 157) y la COVENIN 0355. Los inclusores de aire
6-3). Además, también se mejora la trabajabilidad del usados en la producción del cemento con inclusor de aire
concreto fresco y se reducen o eliminan tanto la segregación deben cumplir con la ASTM C 226. Los requisitos de los
como el sangrado (exudación). cementos con inclusor de aire se presentan en la ASTM C
El concreto con aire incluido contiene diminutas 150 y AASHTO M 85. Para más información, consulte el
burbujas de aire distribuidas uniformemente por toda la Capítulo 8, Concretos con Aire Incluido, Klieger (1996) y
pasta de cemento. Se puede producir el aire incorporado en Whiting y Nagi (1998).
137
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
125 5
Control
Reductor de agua L
Reductor de agua H 4
Fig. 6-2. Daños causados por la congelación (frag- 100
mentación) en la juntas de un pavimento (superior), Revenimiento, pulg.
Revenimiento, mm
50 2
ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA
Los aditivos reductores de agua se usan para disminuir la 25 1
cantidad de agua de mezcla necesaria para la producción
de un concreto con un revenimiento (asentamiento) especí-
0 0
fico, para reducir la relación agua-cemento, para disminuir 0 20 40 60 80 100 120 140
el contenido de cemento y para aumentar el revenimiento. Tiempo transcurrido, minutos
Los reductores de agua típicos disminuyen el contenido de
Fig. 6-4. Pérdida de revenimiento a 23°C (73°F) en concretos
agua aproximadamente del 5% al 10%. La adición al conteniendo reductores de agua convencionales (ASTM C
concreto del aditivo reductor de agua sin la reducción del 494 y AASHTO M 194 Tipo D) comparados con mezclas de
contenido de agua puede producir una mezcla con mayor control (Whiting y Dziedzic 1992).
138
Capítulo 6 ◆ Aditivos para Concreto
agua sobre la contracción (retracción) por secado es contenido de aire en 1% a 2%. Los concretos con reductores
pequeño si lo comparamos a otros factores más significa- de agua habitualmente tienen buena retención de aire
tivos que causan la fisuración (agrietamiento) por contrac- (Tabla 6-2).
ción en concreto. El uso de reductores de agua para la La eficiencia de los reductores de agua es función de su
disminución del contenido de cemento y de agua, composición química, de la temperatura del concreto, de la
manteniéndose la misma relación agua-cemento, puede finura y composición del cemento, del contenido de
resultar en una resistencia a compresión igual o menor y cemento y de la presencia de otros aditivos. La clasificación
puede aumentar la pérdida de revenimiento (asen- y los componentes de los reductores de agua se presentan
tamiento) en dos o más veces (Whiting y Dziedzic 1992). en la Tabla 6-1. Para más información sobre los efectos de
Los reductores de agua disminuyen, aumentan o no los reductores de agua sobre las propiedades del concreto,
tienen ningún efecto sobre el sangrado (exudación), depen- consulte Whiting y Dziedzic (1992).
diendo de su composición química. La disminución del
sangrado (exudación) puede dificultar las operaciones de
acabado de superficies planas cuando las condiciones de REDUCTORES DE AGUA DE MEDIO
secado son rápidas. Los aditivos reductores de agua se RANGO
pueden modificar para ofrecer varios grados de retraso,
mientras que otros no afectan considerablemente el tiempo Los reductores de agua de medio rango se emplearon por
de fraguado. Por ejemplo, el aditivo tipo A de la ASTM C primera vez en 1984. Estos aditivos proporcionan una
494 (AASHTO M 194) puede tener un pequeño efecto sobre reducción significativa de la cantidad de agua (entre 6 y
el tiempo de fraguado, el tipo E lo acelera y el tipo D 12%) para concretos con revenimiento (asentamiento) de
normalmente lo retarda de 1 a 3 horas (Fig. 6-5). Algunos 125 a 200 mm (5 a 8 pulg.), sin el retraso asociado a altas
aditivos reductores de agua también pueden incorporar dosificaciones de reductores de agua convencionales
aire. Los aditivos a base de lignina pueden aumentar el (normales). Los reductores de agua normales se indican
3
2
Retardo, horas
Retardo, horas
1
1
0 0
L H N M B X L H N M B X
Aditivo Aditivo
Fig. 6-5. Retraso del fraguado en mezclas con aditivo reductor de agua con relación a la mezcla de control. Los concretos L
y H contienen reductores de agua convencionales y los concretos N, M, B y X contienen reductores de agua de alto rango
(Whiting y Dziedzic 1992).
Tabla 6-2. Pérdida de Aire en Mezclas de Concreto con Reducido Contenido de Cemento
Contenido de Contenido de Porcentaje de Tasa de pérdida
Mezcla aire inicial %* aire final† aire retenida de aire, %/minuto
C Control 5.4 3.0 56 0.020
L Reductor 7.0 4.7 67 0.038
H agua 6.2 4.6 74 0.040
N Reductor 6.8 4.8 71 0.040
M agua 6.4 3.8 59 0.065
B alto 6.8 5.6 82 0.048
X rango 6.6 5.0 76 0.027
* Representa el contenido de aire medido después de la adición del aditivo.
† Representa el contenido de aire medido cuando el revenimiento disminuye para menos de 25 mm (1 pulg.)
Whiting y Dziedzic, 1992.
139
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
para concretos con revenimiento (asentamiento) de 100 a acabado en superficies planas cuando hay secado rápido.
125 mm (4 a 5 pulg.). Se puede usar el reductor de agua de Algunos de estos aditivos pueden causar una gran pérdida
medio rango para reducir la viscosidad y facilitar el de revenimiento (asentamiento) (Fig. 6-7) y también un
acabado, mejorar la bombeabilidad y facilitar la colocación gran retraso del tiempo de fraguado, lo que puede agravar
de concretos conteniendo humo de sílice y otros materiales la fisuración por contracción (retracción) plástica si no hay
cementantes suplementarios. Algunos de estos aditivos protección y curado correctos. (Fig. 6-5). Otras propiedades
pueden incorporar aire y se los puede usar en concretos de los concretos con reductores de agua de alto rango, tales
con bajo revenimiento (Nmai, Schlagbaum y Violetta 1998). como contracción por secado, permeabilidad a cloruros,
retención de aire (Tabla 6-2) y desarrollo de resistencia, son
comparables con aquéllas de los concretos sin los aditivos
REDUCTORES DE AGUA DE plastificantes de alto rango, pero con la misma relación
ALTO RANGO agua-cemento (reducción del contenido de cemento y de
agua) (Fig. 6-8).
Los aditivos reductores de agua de alto rango (aditivos de
alta actividad, aditivos de alto efecto) se pueden usar para
conferir al concreto las mismas propiedades obtenidas por
los aditivos reductores de agua normales, pero con mayor 150 6
eficiencia. En la ASTM C 494 (AASHTO M 194), correspon- C
den a los tipos F (reductor de agua) y G (reductor de agua 125
N 5
y retardador de fraguado). Estos aditivos pueden reducir M
B
grandemente la demanda de agua y el contenido de
Revenimiento, pulg.
X 4
Revenimiento, mm
100
cemento y pueden producir concretos con baja relación
agua-cemento, alta resistencia y trabajabilidad normal o
75 3
alta. Esta reducción de la demanda de agua está entre 12%
y 30%, lo que permite producir concretos con: (1) resisten-
cia a compresión última mayor que 715 kg/cm2 o 70 MPa 50 2
(10,000 lb/pulg2), (2) desarrollo mayor de las resistencias
tempranas, (3) menor penetración de los iones cloruro y (4) 25 1
otras propiedades benéficas asociadas a baja relación agua-
cemento del concreto (Fig. 6-6). Los aditivos reductores de 0 0
agua de alto rango normalmente son más eficientes en la 0 20 40 60 80 100 120 140
mejora de la trabajabilidad del concreto que los aditivos Tiempo transcurrido, minutos
reductores de agua regulares. La gran reducción del Fig. 6-7. Pérdida del revenimiento a 23°C (73°F) de mezclas
contenido de agua puede disminuir considerablemente el conteniendo reductores de agua de alto rango (N, M, B y X)
sangrado (exudación), resultando en dificultades de comparadas con la mezcla de control (C) (Whiting y
Dziedzic 1992).
9
600 MPa = 10.2 kg/cm2
500 7
6
400
5
300
4
C
N 3
200
M
X 2
100
1
1 10 100 1000
Edad, días
Fig. 6-6. El concreto con baja relación agua-cemento y baja
permeabilidad a los cloruros, ideal para el tablero de Fig. 6-8. Desarrollo de resistencia a compresión de: mezcla
puentes, se produce fácilmente con reductores de agua de de control (C) y concretos con reductores de agua de alto
alto rango. (IMG12413) rango (N, M y X) (Whiting y Dziedzic 1992).
140
Capítulo 6 ◆ Aditivos para Concreto
SUPERPLASTIFICANTES PARA
CONCRETOS FLUIDOS
Los aditivos superplastificantes (superfluidificantes, super-
fluidizantes) son aditivos reductores de agua de alto rango
que obedecen las normas en la Tabla 6-1. En algunos países,
tales como EE.UU., México y Ecuador, se puede usar el
término plastificante como sinónimo del término super-
plastificante. Pero, en países tales como Argentina, Chile, y
Ecuador el término superplastificante se refiere a los reduc-
tores de agua de alto rango, mientras que el término plasti-
ficante (fluidificante) se refiere a los reductores de agua
convencionales y por lo tanto, en estos casos, los términos
superplastificante y plastificante no se pueden usar como
sinónimos. En este texto, se empleará el término superplas-
tificante sólo para designar los reductotes de agua de alto
rango.
Estos aditivos se adicionan al concreto de
revenimiento y relación agua-cemento de bajo a normal
para producir un concreto fluido, con alto revenimiento
(asentamiento) (Fig. 6-9). El concreto fluido o plástico es un
concreto con consistencia bien fluida, pero trabajable, y que
se puede colocar con poca o ninguna vibración o
compactación mientras que se lo mantiene prácticamente Fig. 6-9. El concreto fluido con alto revenimiento (superior)
libre de sangrado (exudación) o segregación excesivas. se coloca fácilmente (medio), incluso en áreas con alta
Algunas aplicaciones para el concreto fluido son: (1) colado congestión de armadura (inferior). (IMG12324, IMG12325,
de concreto en secciones muy delgadas (Fig. 6-10), (2) áreas IMG12326)
con poco espaciamiento del acero (refuerzo) de refuerzo,
(3) colado bajo el agua, (4) concreto bombeado, para Las normas ASTM C 1017, IRAM 1663, Nch2182of1995,
reducir la presión de bombeo, (5) áreas donde no se pueden NMX C 255 y NTP 334.088, entre otras, proporcionan dos
usar los métodos convencionales de consolidación y (6) tipos de aditivos superplastificantes, (1) superplastificante
para la reducción de los costos de manejo. La adición de los y (2) superplastificantes y retardadores. Los aditivos super-
superplastificantes en concretos con revenimiento de 75 plastificantes normalmente son más eficientes para
mm (3 pulg.) permite que se produzca un concreto con producir concretos fluidos que los aditivos reductores de
revenimiento de 230 mm (9 pulg.). El concreto fluido se agua regulares y de medio rango. El efecto de ciertos super-
define por la ASTM C 1017 como un concreto que tiene un plastificantes en el aumento de la trabajabilidad o en la
revenimiento mayor que 190 mm (71⁄2 pulg.), pero todavía producción de concretos fluidos es corto, de 30 a 60 minu-
mantiene sus propiedades cohesivas. tos, siendo que a este periodo se sigue una pérdida rápida
141
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
250 10
TC
TN
200 TM 8
Revenimiento, pulg.
Revenimiento, mm
TB
TX
150 6
100 4
50 2
0 0
0 20 40 60 80 100 120 140
Tiempo transcurrido, minutos
Fig. 6-10. El concreto fluido con plastificantes se coloca
fácilmente en secciones delgadas, tales como este revesti-
miento unido que no es más espeso que 11⁄2 diámetro de Fig. 6-11. Pérdida del revenimiento a 32°C (90°F) en con-
una moneda de cuarto de dólar (aproximadamente 4 cm). cretos fluidos (TN, TM, TB y TX) comparados con mezclas
(IMG12207) de control (TC) (Whiting y Dziezic 1992).
142
Capítulo 6 ◆ Aditivos para Concreto
8
ADITIVOS RETARDADORES
7
Los aditivos retardadores (retardantes) se usan para
6 retrasar la tasa de fraguado del concreto. Pero hay otras
400
maneras de hacerlo. Uno de los métodos más prácticos es
5 la reducción de la temperatura del concreto a través del
300 enfriamiento del agua de la mezcla y/o de los agregados.
4
Esto porque las temperaturas elevadas del concreto fresco
C
3 (30°C [86°F]) normalmente son la causa del aumento de la
200 FN
FM tasa de endurecimiento, que torna la colocación y el
FX 2 acabado del concreto más difíciles. Los retardadores no
100 disminuyen la temperatura inicial del concreto, en cambio
1
1 10 100 1000 aumentan la tasa de sangrado (exudación) y la capacidad
Edad, días de sangrado del concreto.
Los aditivos retardadores son muy útiles para exten-
Fig. 6-13. Desarrollo de la resistencia a compresión en con-
der el tiempo de fraguado del concreto, pero también se
cretos fluidos. C es la mezcla de control. Las mezclas FN,
FM y FX contienen plastificantes (Whiting y Dziezic 1992). usan para disminuir la pérdida de revenimiento y
extender la trabajabilidad, especialmente antes de la colo-
cación del concreto en ambientes con altas temperaturas.
El error de este enfoque se enseña en la Figura 6-15, donde
la adición del retardador resultó en un aumento de la tasa
15 de pérdida de revenimiento comparativamente con los
concretos de control (Whiting y Dziedzic 1992).
Los retardadores algunas veces se usan para: (1)
Sangrado, porcentaje
143
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
La reducción del agua obtenida con el aditivo retar- promueve un aumento de la contracción por secado,
dador tipo B ASTM C 494 (AASHTO M 194) es normal- corrosión potencial de la armadura, decoloración (oscure-
mente menor que aquélla obtenida con el reductor de agua cimiento del concreto) y un aumento del potencial de
tipo A. Los aditivos tipo D se crearon para dar ambos, descascaramiento.
reducción y retraso. El cloruro de calcio no es un agente anticongelante. Si es
En general, alguna reducción en la resistencia a edades usado en las cantidades permitidas, el cloruro de calcio no
tempranas (de uno a tres días) puede acompañar el uso de va a reducir el punto de congelación del concreto más que
los retardadores. Los efectos de estos materiales sobre otras unos pocos grados. Los intentos de proteger el concreto de
propiedades del concreto, tales como contracción (retrac- la congelación por este método son imprudentes. En vez de
ción), pueden ser impredecibles. Por lo tanto, se deben esto, se deben tomar precauciones comprobadamente
hacer ensayos de aceptación de los retardadores con los fiables durante el clima frío (Consulte el Capítulo 14,
materiales de la obra bajo las condiciones de la obra. La Colado en Clima Frío).
clasificación y los componentes de los retardadores se Cuando es usado, el cloruro de calcio se debe añadir al
presentan en la Tabla 6-1. concreto en la forma de solución, como parte del agua de
mezcla. Si es adicionado en la forma de hojuelas secas, ni
todas las partículas secas se van a disolver durante el
ADITIVOS DE CONTROL DE LA mezclado. Los terrones no disueltos pueden causar reven-
HIDRATACIÓN tones, descascarillamiento o manchas oscuras en el
concreto endurecido.
Los aditivos de control de la hidratación se tornaron La cantidad de cloruro de calcio adicionada al concreto
disponibles al final de los años 80. Consisten en un sistema
no debe ser mayor que la necesaria para la producción de
químico de dos partes: (1) un estabilizador o retardador
los efectos deseados y nunca mayor que 2% de la masa del
que básicamente detiene la hidratación de los materiales
material cementante. Al calcularse el contenido de cloruro
cementantes y (2) un activador que, cuando es adicionado
de los cloruros de calcio comercialmente disponibles, se
al concreto estabilizado, reestablece la hidratación y el
puede asumir que:
fraguado normales. El estabilizador puede suspender la
hidratación por 72 horas y el activador se adiciona al 1. Una hojuela regular contiene un mínimo de 77% de
concreto poco antes de que se lo use. Estos aditivos pueden CaCl2
suspender el fraguado por toda la noche, posibilitando la 2. La hojuelas concentradas, en la forma de esferas o en la
reutilización de concretos retornados al camión de concreto forma granular, contienen un mínimo de 94% de CaCl2
premezclado. Este aditivo también es útil en la manuten- Una sobredosis puede resultar en problemas en el
ción del concreto estabilizado, sin endurecer, durante el colado (colocación), en endurecimiento rápido, en un gran
transporte por largos periodos. En este caso, se reactiva el aumento de la contracción (retracción) por secado, en
concreto cuando llega a la obra. Este aditivo actualmente corrosión del refuerzo y en pérdida de resistencia a lo largo
no tiene una norma de especificación (Kinney 1989). del tiempo y, por lo tanto, puede ser perjudicial al concreto
(Abrams 1924 y Lackey 1992).
Se recomienda prudencia en el uso de cloruro de calcio
ADITIVOS ACELERADORES en las siguientes condiciones:
Los aditivos aceleradores (acelerantes) se usan para ace- 1. Concretos sujetos al curado a vapor
lerar la tasa de hidratación (fraguado) y el desarrollo de la 2. Concretos que tengan metales distintos inmersos, prin-
resistencia del concreto en edades tempranas. El desarrollo cipalmente si estuvieren conectados a la armadura de
de la resistencia del concreto también se puede acelerar por refuerzo
otros métodos: (1) usando el cemento de alta resistencia 3. Losas de concreto soportadas por cimbras (encofrados)
inicial, (2) bajando la relación agua-cemento, a través de la permanentes de acero galvanizado
adición de 60 a 120 kg/m3 (100 a 200 lb/yd3) de cemento, 4. Concretos coloridos
(3) usando un reductor de agua o (4) curando el concreto a No se deben usar cloruros de calcio o aditivos conte-
altas temperaturas. niendo cloruros solubles en los siguientes casos:
El cloruro de calcio (CaCl2) es el compuesto químico
más comúnmente empleado en aditivos aceleradores, espe- 1. Construcción de estacionamientos
cialmente en concretos sin armadura (refuerzo) y debe 2. En concreto pretensado debido al riesgo de la corro-
cumplir con los requisitos de la ASTM D 98 (AASHTO M sión del acero
144) y NMX C 356. 3. En concreto con aluminio inmerso (por ejemplo tubo-
El uso difundido de los aceleradores a base de cloruro conductos), pues puede ocurrir corrosión severa del
de calcio ha proporcionado muchos datos y experiencia aluminio, especialmente si el aluminio está en contacto
sobre su efecto sobre las propiedades del concreto. Además con la armadura inmersa de acero y el concreto está en
de acelerar el desarrollo de resistencia, el cloruro de calcio un ambiente húmedo
144
Capítulo 6 ◆ Aditivos para Concreto
145
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
0.70
ADITIVOS REDUCTORES DE
CONTRACCIÓN (RETRACCIÓN) 0.60
Expansión, porcentaje
0.50
ducidos en el mercado en los años 80, tienen su uso poten- Dosificación Li2CO3
(% de la masa de cemento)
cial en tableros de puentes, losas de pisos críticos y edificios 0.40 Ningún
donde se deban minimizar las fisuras (grietas) y la defor- 0.25
mación por razones de durabilidad y estéticas (Fig,. 6-17). 0.30 0.50
1.00
El éter alkil polioxialkileno y el propileno glicol se usan
0.20
como reductores de contracción. Ensayos en laboratorio
han mostrado reducciones de la contracción por secado ASTM C 227
0.10
entre 25% y 50%. Estos aditivos tienen efectos insignifi-
cantes sobre el revenimiento (asentamiento) y la pérdida de 0.00
aire, pero pueden retardar el fraguado. Normalmente son 0 6 12 18 24 30 36
Edad, meses
compatibles con otros aditivos (Nmai, Tomita, Hondo y
Buffenbarger 1998 y Shah, Weiss y Yang 1998). Fig. 6-18. Expansión de probetas producidas con aditivos
de carbonato de litio (Stark 1992).
ADITIVOS COLORANTES
Se usan materiales naturales y sintéticos para colorear el
concreto sea por razones estéticas, sea por seguridad (Fig.
6-19). El color rojo se usa alrededor de líneas eléctricas
subterráneas o líneas de gas como una advertencia a
cualquier persona cerca de las instalaciones. El concreto
amarillo se usa en las guías de seguridad en los pavimen-
tos. Generalmente, la cantidad de pigmentos usada en
concreto no debe exceder 10% de la masa del cemento. Los
pigmentos usados en cantidades inferiores a 6% no afectan
Fig. 6-17. Fisuras por contracción, tales como las enseñadas las propiedades del concreto.
en este tablero de puente, se pueden reducir con prácticas
adecuadas de colocación, acabado y curado de concreto y
El negro de humo no modificado reduce significante-
con el uso de aditivos reductores de contracción. mente el contenido de aire. La mayoría de los negros de
(IMG12418) humo para la coloración del concreto contiene un aditivo
para compensar este efecto sobre el aire. Antes de usar el
aditivo colorante en un proyecto, se debe ensayar su esta-
ADITIVOS QUÍMICOS PARA LA bilidad bajo la luz del sol y autoclave, su estabilidad
REDUCCIÓN DE LA REACTIVIDAD
ÁLCALI-AGREGADO (INHIBIDORES
DE RAS)
Los aditivos químicos para el control de la reactividad
álcali-agregado (expansión álcali-agregado) se introdu-
jeron en el mercado en los años 90 (Fig. 6-18). Nitrito de
litio, carbonato de litio, hidróxido de litio, silicato de
aluminio y litio (espodumenio calcinado) y sales de bario
han reducido la reacción álcali-sílice (RAS) en ensayos de
laboratorio (Thomas y Stokes 1999 y AASHTO 2001).
Algunos de estos materiales tienen su uso potencial como
aditivos para cemento (Gajda 1996). Hay poca expe-
riencia de campo disponible sobre la eficiencia de estos
materiales.
Fig. 6-19. Se emplearon pigmentos rojos y azules para
colorear este piso de terrazo. (IMG12208)
146
Capítulo 6 ◆ Aditivos para Concreto
química en cemento y su efecto sobre las propiedades del manera más eficiente para transformar concretos con poca
concreto. No se debe usar el cloruro de calcio con pigmento bombeabilidad en concretos bombeables. Estos aditivos
para que se eviten distorsiones del color. Los pigmentos aumentan la viscosidad o la cohesión del concreto,
deben estar de acuerdo con las normas ASTM C 979, NMX- reduciendo la separación del agua de la pasta que está bajo
C 313 y NTC 3760. la presión de la bomba.
Algunos auxiliares de bombeo pueden aumentar la
demanda de agua, reducir la resistencia a compresión, atra-
ADITIVOS A PRUEBA DE AGUA par aire o retardar el tiempo de fraguado. Se pueden corre-
gir estos efectos colaterales con el ajuste de las
El pasaje del agua a través del concreto normalmente es proporciones de la mezcla o con la adición de otros aditivos
una evidencia de la existencia de fisuras o de áreas con que los compensen.
consolidación incompleta. El concreto sano y denso, Una lista parcial de los materiales que se emplean
producido con relación agua-cemento menor que 0.50 es como auxiliares de bombeo se encuentra en la Tabla 6-1.
estanco si es adecuadamente colado (colocado) y curado. Algunos de los aditivos que tienen otros propósitos princi-
Los aditivos conocidos como agentes a prueba de agua pales, pero que también mejoran la bombeabilidad, son los
incluyen ciertos jabones, estearatos y productos del agentes inclusores de aire y algunos reductores de agua y
petróleo. Pueden reducir, pero generalmente no lo hacen, la retardadores.
permeabilidad del concreto con bajo contenido de cemento,
alta relación agua-cemento o deficiencia de finos en los
agregados. Su empleo en mezclas bien proporcionadas ADITIVOS DE ADHERENCIA Y AGENTES
puede aumentar el agua necesaria y, en realidad, resulta en
DE ADHERENCIA
un aumento de la permeabilidad.
Los aditivos a prueba de agua se usan, a veces, para Los aditivos de adherencia son normalmente emulsiones
reducir la transmisión de humedad a través del concreto de agua de materiales orgánicos incluyendo hule, cloruro
que esté en contacto con el agua o con el suelo húmedo. de polivinilo, acetato de polivinilo, acrílicos, copolímeros
Muchos de los llamados aditivos a prueba de agua no son de butadieno estireno y otros polímeros. Se adicionan a las
eficientes, especialmente cuando son usados en concretos mezclas de cemento portland para aumentar la resistencia
en contacto con agua bajo presión. de adherencia entre el concreto viejo y el concreto nuevo.
La resistencia a flexión y la resistencia al ingreso de iones
cloruro también se aumentan. Estos aditivos se adicionan
ADITIVOS IMPERMEABILIZANTES en proporciones que varían del 5% al 20% de la masa del
material cementante. La cantidad real depende de las
Los aditivos impermeabilizantes reducen la tasa en la cual
condiciones de la obra y del tipo de aditivo empleado.
el agua bajo presión se transmite a través del concreto. Uno
Algunos aditivos pueden aumentar el contenido de aire.
de los mejores métodos para disminuir la permeabilidad
Los aditivos del tipo no emulsionantes son resistentes al
del concreto consiste en el aumento del tiempo de curado
agua y más apropiados en aplicaciones exteriores y usados
húmedo y la reducción de la relación agua-cemento para
en sitios donde haya humedad.
menos de 0.50. La mayoría de los aditivos que reducen la
El resultado final obtenido con el aditivo de adheren-
relación agua-cemento, como consecuencia, reducen
también la permeabilidad. cia va a ser, en el mejor de los casos, tan bueno como la
Algunos materiales cementantes suplementarios, prin- superficie a la cual esté aplicado. La superficie debe estar
cipalmente el humo de sílice, reducen la permeabilidad seca, limpia, sana, libre de suciedad, polvo, pintura y grasa
durante el proceso de hidratación y de la reacción y en la temperatura adecuada. Los concretos orgánicos o
puzolánica. Otros aditivos que actúan para bloquear la modificados se aceptan para remiendos y recubrimientos
capilaridad del concreto se muestran eficientes en la reduc- con capas delgadas, principalmente donde se deseen
ción de la corrosión en ambientes químicamente agresivos. remiendos con bordes adornados.
Tales aditivos, diseñados para el uso en concretos con alto Los agentes de adherencia no se deben confundir con
contenido de cemento y baja relación agua-cemento, los aditivos de adherencia. Los aditivos son ingredientes
contienen ácido graso alifático y una emulsión acuosa de del concreto, mientras que los agentes se aplican a la super-
glóbulos poliméricos y aromáticos (Aldred 1988). ficie del concreto existente inmediatamente antes que se
coloque el concreto nuevo. Los agentes de adherencia
ayudan a pegar el material existente y el nuevo material y
AUXILIAR DE BOMBEO se usan en trabajos de restauración y reparaciones.
Consisten en lechadas de cemento portland o de cemento
Los auxiliares de bombeo se adicionan al concreto para portland modificado con látex o polímeros tales como las
mejorar la bombeabilidad. El auxiliar de bombeo no puede resinas epoxi (ASTM C 881 o AASHTO M 235, NMX C 241)
solucionar todos los problemas de bombeo, pero se usa de o látex (ASTM C 1059).
147
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
148
Capítulo 6 ◆ Aditivos para Concreto
149
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Gajda, John, Development of a Cement to Inhibit Alkali-Silica Nmai, Charles K.; Schlagbaum, Tony; y Violetta, Brad, “A
Reactivity (Desarrollo de un Cemento para Inhibir la Reactividad History of Mid-Range Water-Reducing Admixtures (Una
Álcali-Sílice), Research and Development Bulletin RD115, Historia de los Aditivos Reductores de Agua de Medio
Portland Cement Association, 1996, 58 páginas. Rango),” Concrete International, American Concrete Insti-
tute, Farmington Hills, Michigan, Abril 1998, páginas 45
Gaynor, Richard D., “Calculating Chloride Percentages a 50.
(Cálculo de los Porcentajes de Cloruro),” Concrete Tech-
nology Today, PL983, Portland Cement Association, http:// Nmai, Charles K.; Tomita, Rokuro; Hondo, Fumiaki; y
www.portcement.org/pdf_files/PL983.pdf, 1998, páginas Buffenbarger, Julie, “Shrinkage-Reducing Admixtures
4 a 5. (Aditivos Reductores de Contracción),” Concrete Interna-
tional, American Concrete Institute, Farmington Hills,
Gebler, S. H., The Effects of High-Range Water Reducers on the Michigan, Abril 1998, páginas 31 a 37.
Properties of Freshly Mixed and Hardened Flowing Concrete
(Los Efectos de los Reductores de Agua de Alto Rango sobre las Ramachandran, V. S., Concrete Admixtures Handbook
Propiedades del Concreto Fluido Fresco y Endurecido), Research (Manual de Aditivos para Concreto), Noyes Publications, Park
and Development Bulletin RD081, Portland Cement Ridge, New Jersey, 1995.
Association, http://www.portcement.org/pdf_files/
Rixom, M. R., y Mailvaganam, N. P., Chemical Admixtures
RD081.pdf, 1982.
for Concrete (Aditivos Químicos para Concreto), E. & F. N.
Helmuth, Richard; Hills, Linda M.; Whiting, David A.; y Spon, New York, 1986.
Bhattacharja, Sankar, Abnormal Concrete Performance in the
Shah, Surendra P.; Weiss, W. Jason; y Yang, Wei, “Shrinkage
Presence of Admixtures (Desempeño Anormal del Concreto en la
Cracking—Can it be Prevented? (La Fisuración por Con-
Presencia de Aditivos), RP333, Portland Cement Association,
tracción — ¿se la puede prevenir?),” Concrete International,
http://www.portcement.org/pdf_files/RP333.pdf, 1995.
American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan,
Hester, Weston T., Superplasticizers in Ready Mixed Concrete Abril 1998, páginas 51 a 55.
– A Practical Treatment for Everyday Operations (Super-
Stark, David, Influence of Design and Materials on Corrosion
plastificantes en el Concreto Premezclado – un tratamiento prác-
Resistance of Steel in Concrete (Influencia del Diseño y de los
tico para las operaciones cotidianas), National Ready Mixed
Materiales sobre la Resistencia a Corrosión del Acero en el
Concrete Association, Publication No. 158, Silver Spring,
Concreto), Research and Development Bulletin RD098,
Maryland, 1979.
Portland Cement Association, http://www.portcement.
Kinney, F. D., “Reuse of Returned Concrete by Hydration org/pdf_files/RD098.pdf, 1989, 44 páginas.
Control: Characterization of a New Concept,” Super-
Stark, David C., Lithium Salt Admixtures—An Alternative
plasticizers and Other Chemical Admixtures in Concrete
Method to Prevent Expansive Alkali-Silica Reactivity (Aditivos
(Reutilización del Concreto Devuelto para el Control de la
de Sales de Litio – Un método alternativo para prevenir la expan-
Hidratación: Caracterización de un nuevo concepto),
sión por la reacción álcali-sílice), RP307, Portland Cement
SP119, American Concrete Institute, Farmington Hills,
Association, 1992, 10 páginas.
Michigan, 1989, páginas 19 a 40.
Tagnit-Hamou, Arezki, y Aïtcin, Pierre-Claude, “Cement
Klieger, Paul, Air-Entraining Admixtures (Aditivos Inclusores
and Superplasticizer Compatibility (Compatibilidad entre
de Aire), Research Department Bulletin RX199, Portland
el Cemento y los Superplastificantes),” World Cement,
Cement Association, http://www.portcement.org/pdf_
Palladian Publications Limited, Farnham, Surrey, Ingla-
files/RX199.pdf, 1966, 12 páginas.
terra, Agosto 1993, páginas 38 a 42.
Kosmatka, Steven H., “Discoloration of Concrete—Causes
Tang, Fulvio J., y Bhattacharja, Sankar, Development of an
and Remedies (Descoloramiento del Concreto—Causas y
Early Stiffening Test (Desarrollo de un Ensayo de Endureci-
Reparos),” Concrete Technology Today, PL861, Portland
miento Prematuro), RP346, Portland Cement Association,
Cement Association, http://www.portcement.org/pdf_
1997, 36 páginas.
files/PL861.pdf, 1986.
Thomas, Michael D. A., y Stokes, David B., “Use of a
Lackey, Homer B., “Factors Affecting Use of Calcium
Lithium-Bearing Admixture to Suppress Expansion in
Chloride in Concrete (Factores que Afectan el Uso del
Concrete Due to Alkali-Silica Reaction (Uso de un Aditivo
Cloruro de Calcio en el Concreto),” Cement, Concrete, and
a base de Litio para Reprimir la Expansión en el Concreto
Aggregates, American Society for Testing and Materials,
resultante de la Reacción Álcali-sílice),” Transportation
West Conshohocken, Pennsylvania, Invierno 1992, páginas
Research Record No. 1668, Transportation Research Board,
97 a 100.
Washington, D.C., 1999, páginas 54 a 59.
150
Capítulo 6 ◆ Aditivos para Concreto
151
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
152
Capítulo 7
Fibras
Las fibras fueron usadas como material de construcción 2. La mayoría de las fibras son relativamente cortas y
por muchos siglos. En las últimas tres décadas hubo un poco espaciadas si son comparadas a las barras con-
crecimiento por el interés en el uso de fibras en concreto tinuas de refuerzo
premezclado, concreto prefabricado y concreto lanzado 3. Generalmente no es posible lograrse la misma
(hormigón proyectado, gunitado). Las fibras de acero, relación de área de refuerzo- área de concreto con el
plástico, vidrio y materiales naturales (celulosa de uso de fibras si es comparado a la red de refuerzo con
madera) están disponibles en una amplia variedad de barras.
formas, tamaños y espesor; pueden ser cilíndricas, llanas, Las fibras se adicionan al concreto normalmente en
onduladas (rizadas) y deformadas con longitud típica de bajos volúmenes (frecuentemente menos del 1%) y han
60 mm a 150 mm (0.25 pulg. a 6 pulg.) y espesor variando mostrado eficiencia en el control de la fisuración por con-
de 0.005 mm a 0.75 mm (0.0002 pulg. a 0.03 pulg.) (Fig. 7- tracción (retracción).
1). Las fibras se añaden al concreto durante el mezclado. En general, las fibras no alteran considerablemente la
Los factores principales que controlan el desempeño del contracción libre del concreto, pero, si son empleadas en
material compuesto son: cantidades adecuadas, pueden aumentar la resistencia al
1. Propiedades físicas de las fibras y de la matriz agrietamiento (fisuración) y disminuir la abertura de las
2. Resistencia de adherencia entre la fibra y la matriz fisuras (Shah, Weiss e Yang 1998).
A pesar de que los principios básicos gobernantes en
los refuerzos convencionales y en los sistemas con fibras
son los mismos, hay varias características que los diferen- VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL USO
cian: DE FIBRAS
1. Las fibras se distribuyen aleatoriamente por toda la
sección transversal, mientras que las barras de re- Las fibras se distribuyen aleatoriamente por la sección
fuerzo o armadura se ponen sólo donde son nece- transversal del concreto. Por lo tanto, muchas fibras se
sarias localizan inadecuadamente con relación a la resistencia a
los esfuerzos de tensión (tensión de tracción) resultantes
de las cargas aplicadas. Dependiendo del método de fabri-
cación, la orientación aleatoria puede ser bi-dimensional
(2-D) o tri-dimensional (3-D). Normalmente el método de
rociado promueve una orientación 2-D de las fibras, mien-
tras que los métodos de producción con mezcladoras pro-
mueven una orientación 3-D. Además, se pueden
observar que muchas fibras cruzan las fisuras con ángulos
diferentes de 90° o pueden tener una longitud embebida
(anclaje) menor que la necesaria para el desarrollo de una
unión fibra-matriz adecuada. Así, apenas un pequeño
porcentaje del contenido de fibras puede resistir eficiente-
mente a las tensiones de tracción (esfuerzo de tensión) o
flexión. Los “factores de eficiencia” pueden ser tan bajos
Fig. 7-1. Se pueden usar en concreto fibras de acero, de
cuanto 0.4 para la orientación 2-D y 0.25 para la orien-
vidrio, sintéticas y naturales, con diferentes longitudes y
formas. (IMG12412) tación 3-D. El factor de eficiencia depende de la longitud
153
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
de la fibra y de la longitud crítica embebida. Del punto de se usa para levantar el metal liquido de una superficie de
vista conceptual, el refuerzo con fibras no es un método metal fundido, a través de la acción de capilaridad. El
altamente eficiente para la obtención de la resistencia del metal fundido extraído se congela rápidamente en forma
compuesto. de fibras y se quita de la rueda por la fuerza centrífuga.
Los concretos con fibras son más adecuados para el Las fibras resultantes tienen una sección transversal en
uso en secciones muy delgadas, donde la correcta colo- forma de medialuna. Tipo IV – otras fibras. Para las tole-
cación de la armadura (refuerzo) convencional sería rancias de longitud, diámetro y esbeltez, bien como las
extremamente difícil. Además, el concreto con fibras resistencias a tracción (tensión) mínimas y los requisitos a
rociado es ideal para la fabricación de productos con flexión, consulte la ASTM A 820.
formas irregulares. Se puede disminuir considerable- Los volúmenes de fibras de acero usados en concreto
mente el peso con el uso de secciones relativamente del- normalmente varían del 0.25% al 2%. Volúmenes mayores
gadas de concreto con fibras, las cuales poseen resistencia que 2% generalmente reducen la trabajabilidad y la dis-
equivalente a secciones mucho más gruesas de concreto persión de las fibras y requieren un diseño especial de las
reforzado (armado) convencional. mezclas o técnicas especiales de colado.
La presencia de las fibras afecta ligeramente la
resistencia a compresión. La adición del 1.5% (en vo-
TIPOS Y PROPIEDADES DE FIBRAS Y SU lumen) de fibras de acero puede aumentar la resistencia a
EFECTO EN EL CONCRETO tracción directa hasta 40% y la resistencia a la flexión hasta
150%.
Las fibras de acero no afectan la contracción (retrac-
Fibras de Acero ción) libre. Las fibras de acero retardan la fractura del con-
creto restringido durante la contracción y mejoran la
Las fibras de acero cortas son pequeños pedazos discon-
relajación de tensiones por el mecanismo de fluencia
tinuos de acero con un aspecto o esbeltez (relación entre
(Altoubat y Lange 2001).
longitud y diámetro) que varía entre 20 y 100 y con
La durabilidad del concreto reforzado con fibras de
muchas secciones transversales. Algunas fibras de acero
acero depende de los mismos factores que el concreto con-
tienen extremos conformados para mejorar la resistencia
vencional. No se disminuye la resistencia a la congelación-
al arrancamiento de la matriz a base de cemento (Fig. 7-2).
deshielo con la adición de fibras de acero, siempre que
La norma ASTM A 820 clasifica las fibras de acero en
haya incorporación de aire, se consolide correctamente el
cuanto a su manufactura en cuatro tipos: Tipo 1 – las fibras
concreto y haya un ajuste de la mezcla para que pueda
de alambre conformadas en frío son las más fácilmente
acomodar las fibras. Si se proporciona y coloca el concreto
encontradas en el mercado, fabricadas de alambre de
correctamente, va a ocurrir poca o ninguna corrosión de
acero conformado. Tipo II – las fibras cortadas de chapas
las fibras. Cualquier corrosión de las fibras en la superficie
se fabrican como el propio nombre dice: las fibras de acero
del concreto es sencillamente un problema de apariencia y
se cortan de las chapas de acero. Tipo III – las fibras
no una condición estructural.
extraídas de fundición, las cuales se fabrican por técnicas
Las fibras de acero presentan módulo de elasticidad
relativamente complicadas donde una rueda en rotación
relativamente alto (Tabla 7-1). Se puede aumentar su
adherencia o unión con la matriz de cemento a través del
anclaje mecánico o de la rugosidad superficial. Las fibras
están protegidas de la corrosión por la alta alcalinidad del
ambiente en la matriz de cemento (ACI 544.1R-96).
Las fibras de acero se usan comúnmente en pavi-
mentos de aeropuertos y en las capas de revestimiento de
las pistas. También se usan en los tableros de puentes
(cubiertas para puentes) (Fig. 7-3), pisos industriales y
pavimentos de autopistas. El concreto con fibras de acero
en estructuras sometidas al agua en alta velocidad han
mostrado que pueden durar hasta tres veces más que las
alternativas en concreto convencional. El concreto
reforzado con fibras de acero se emplea en muchas aplica-
ciones de concreto prefabricado donde sea necesario un
aumento de la resistencia al impacto o de la tenacidad. En
los tanques sépticos, las fibras de acero sustituyen el
Fig. 7-2. Las fibras de acero con extremos conformados se
refuerzo convencional.
pegan para formar haces que facilitan el manejo y el
mezclado. Durante el mezclado, los haces se separan en Las fibras de acero también se usan ampliamente en el
fibras individuales. (IMG12411) concreto lanzado (proyectado) en aplicaciones de capas
154
Capítulo 7 ◆ Fibras
delgadas, especialmente en la estabilización de la incli- El concreto con fibras impregnadas por lechada
nación de rocas y revestimiento de túneles. El humo de (SIFCON) con volúmenes de hasta 20% de fibras se ha
sílice y los acelerantes han permitido que se coloque el usado desde finales de los años 70. El concreto impreg-
concreto lanzado en capas más espesas. El humo de sílice nado por lechada se puede emplear para producir un
reduce la permeabilidad del concreto lanzado (Morgan componente o una estructura con resistencia y ductilidad
1987). El concreto lanzado con fibras de acero se ha mucho mayores que las encontradas en el concreto con-
empleado con altos volúmenes de fibras (hasta 2%) con vencional y en concreto lanzado. El concreto con fibras
éxito. impregnadas por lechada (SIFCON) no es barato y nece-
155
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Fibras de Vidrio
La primera investigación sobre fibras de vidrio a principio
de los años 60 usó vidrio convencional de borosilicato
(fibras de vidrio-E) (Tabla 7-1) y fibras de vidrio de sílice-
Fig. 7-3. Tablero de puente (cubiertas para puentes) con
fibras de acero. (IMG12410) cal-soda (fibra de vidrio-A). Los resultados de las pruebas
mostraron que la reactividad entre las fibras de vidrio–E y
la pasta de cemento reduce la resistencia del concreto. El
sita de ajuste minucioso, pero aún mantiene su potencial avance de las investigaciones ha resultado en la creación
para las aplicaciones expuestas a condiciones severas y de las fibras de vidrio resistentes a álcalis (Fibras de vidrio
que requieran alta resistencia y tenacidad. Estas aplica- RA) (Tabla 7-1), las cuales aumentaron la durabilidad a
ciones incluyen estructuras resistentes al impacto y a la ex- largo plazo, pero fueron observadas otras fuentes de pér-
dida de resistencia. Una fuente conocida es la rigidización
plosión, refractarios, muros de protección (contención,
de los filamentos por la infiltración de partículas de
atraque) y reparaciones de pavimentos y pistas (Fig. 7-4).
hidróxido calcio (producto de la hidratación del cemento)
La Tabla 7-2 presenta las proporciones de las mezclas de entre los haces de fibras. La reactividad con los álcalis y
este material. la hidratación del cemento son la base para las dos
teorías más aceptadas sobre la pérdida de la resistencia y
de la ductilidad, principalmente en concreto reforzado con
fibras de vidrio en áreas externas:
• El ataque de las fibras de vidrio por álcalis reduce la
resistencia a tensión (tracción) de las fibras y, conse-
cuentemente, baja la resistencia a compresión.
• El proceso de hidratación del cemento promueve la
penetración de partículas de hidróxido de calcio en
los haces de fibras, aumentando la resistencia de
adherencia entre fibra y matriz y la rigidez, siendo
que ésta última disminuye la resistencia a tensión por
inhibir el arrancamiento de la fibra.
Las modificaciones de las fibras con intención de
aumentar la durabilidad comprende: (1) revestimientos
químicos especialmente formulados para ayudar en el
combate de la rigidización inducida por la hidratación, y
(2) uso de una lechada con humo de sílice dispersa para
rellenar los vacíos entre las fibras, reduciendo la
capacidad de infiltración del hidróxido de calcio.
Japón ha desarrollado un cemento con bajo contenido
de álcalis, que no produce hidróxido de calcio durante su
hidratación. Ensayos acelerados del concreto producido
con este cemento y reforzado con fibras de vidrio
resistentes a álcalis han logrado mucho más durabilidad
que otros tipos de cemento.
Se puede usar la metacaolinita en concretos refor-
zados con fibras de vidrio sin afectar considerablemente la
resistencia a flexión, la deformación, el módulo de elasti-
cidad y la tenacidad (Marikunte, Aldea, Shah 1997).
Fig. 7-4. Haces de fibras de acero se ponen en la cimbra La mayor aplicación del concreto reforzado con fibras
(encofrado), antes que la pasta de cemento se derrame en
esta aplicación de concreto con fibras de acero de vidrio es la producción de paneles de fachada (Fig. 7-5).
impregnadas por lechada. (IMG12409) Otras aplicaciones se presentan en PCA (1991).
156
Capítulo 7 ◆ Fibras
157
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
de alta resistencia y del concreto de baja permeabilidad fibras de nylon se tejen de los polímeros de nylon y se
expuesto al fuego en un ambiente con humedad. transforman a través de extrusión, estiramiento y calen-
Los nuevos desarrollos muestran que las fibras tamiento para formar una estructura de fibras orientada y
monofiladas son capaces de fibrilar durante el mezclado si cristalina. En aplicaciones en concreto, se tejen hilos de
son producidas con ambas resinas de polipropileno y alta tenacidad (alta resistencia a tensión [tracción]) y esta-
polietileno. Los dos polímeros son incompatibles y bles a altas temperaturas y a la luz y, posteriormente, se
tienden a separarse cuando son manipulados. Por lo tanto, cortan en pequeñas longitudes. Las fibras de nylon pre-
durante el proceso de mezclado, cada fibra se convierte en sentan tenacidad, ductilidad y recuperación de elasticidad
una unidad con varias fibrillas en su extremo. Las fibrillas buenas. El nylon es hidrófilo, con retención de humedad
proporcionan una adherencia mecánica mejor que los del 4.5%, que aumenta la demanda de agua en el concreto.
monofilamentos convencionales. El gran número de finas Sin embargo, esto no afecta la hidratación y trabajabilidad
fibrillas también reduce la fisuración por contracción del concreto con bajo contenido de fibras (del 0.1% al 0.2%
(retracción) plástica y puede aumentar la ductilidad y la en volumen), pero se lo debe considerar si se usan
tenacidad del concreto (Trottier y Mahoney 2001). volúmenes más altos de fibras. Esta cantidad relativa-
Las fibras acrílicas se han mostrado como el sustituto mente pequeña de fibras tiene potencialmente mayor
más prometedor para las fibras de asbestos. Se usan en capacidad de refuerzo que bajos volúmenes de fibras de
tablones de cemento y en la producción de tejas, donde el polipropileno y poliéster. El nylon es relativamente inerte
volumen de fibras de hasta 3% puede producir un com- y resistente a una amplia variedad de materiales orgánicos
puesto con propiedades mecánicas similares a aquéllas de e inorgánicos, incluyendo álcalis fuertes.
los compuestos de asbesto-cemento. Los compuestos de Las fibras sintéticas se usan también en estuco y
concreto con fibras acrílicas exhiben alta tenacidad pos- mortero. Para estas aplicaciones, las fibras son más cortas
fisuración y alta ductilidad. A pesar de que la resistencia a que las fibras sintéticas para concreto. Normalmente se
flexión de los concretos reforzados con fibras acrílicas sea emplean pequeñas cantidades de fibras de 13mm (1⁄2 pulg.)
menor que la de los compuestos de cemento-asbesto, aún de longitud, resistentes a álcalis para basar mezclas de
es más que suficiente para muchas aplicaciones en cons- revoque (pañete) de revestimiento. Se las puede usar en
trucción. pequeñas hileras de estuco y bombas de mortero y pistola
Las fibras de aramida tienen alta resistencia a tensión spray. Se las debe añadir a la mezcla de acuerdo con las
(tracción) y alto módulo de tensión (tracción). La fibras de recomendaciones del fabricante.
aramida son dos veces y media más resistentes que las Para más detalles sobre las propiedades físicas y
fibras de vidrio E y cinco veces más resistentes que las químicas de las fibras sintéticas y sobre las propiedades
fibras de acero. PCA (1991) presenta una comparación de del concreto con fibras sintéticas, consulte el ACI 544.1R.
las propiedades mecánicas de diferentes fibras de La ASTM C 1116 clasifica los concretos y concretos lan-
aramida. Además de las excelentes características de zados (proyectados) reforzados con fibras sintéticas, de
resistencia, las fibras de aramida también tienen excelente acero y de vidrio.
retención de resistencia hasta 160°C (320°F), estabilidad La tecnología de molienda conjunta de cementos con
dimensional hasta 200°C (392°F), resistencia a fatiga fibras tiene la ventaja de que algunas fibras sintéticas no se
estática y dinámica y resistencia a fluencia. La hebra de destruyen o se pulverizan en el molino de cemento. Las
aramida está disponible con gran variedad de diámetros. fibras se mezclan con el cemento anhidro durante su
Las fibras de carbón se desarrollaron principalmente molienda para que sean uniformemente distribuidas.
por sus propiedades de alta resistencia y módulo de elas- Además, durante la molienda, la superficie de las fibras se
ticidad y propiedades de rigidez para la aplicación en la vuelve áspera, mejorando su adherencia mecánica con la
industria aeroespacial. Comparadas con la mayoría de las pasta de cemento (Vondran 1995).
otras fibras sintéticas, la producción de las fibras de
carbón es costosa y tiene desarrollo comercial limitado. Fibras Naturales
Las fibras de carbón tienen alta resistencia a tensión (trac-
ción) y alto módulo de elasticidad (Tabla 7-1). También Las fibras naturales se han usado como una forma de
son inertes a la mayoría de los productos químicos. Las refuerzo desde mucho tiempo antes de la llegada de la
fibras de carbón se producen normalmente en hebras que armadura convencional de concreto. Los ladrillos de barro
deben contener hasta 12,000 filamentos individuales. Las reforzados con paja y morteros reforzados con crin de
hebras comúnmente se dispersan antes de su incorpo- caballo son unos pocos ejemplos de como las fibras natu-
ración en el concreto para facilitar la penetración de la rales se usaron como una forma de refuerzo. Muchos
matriz de cemento y maximizar la efectividad de la fibra. materiales de refuerzo natural se pueden obtener con
Hay varios tipos de fibras de nylon en el mercado bajos niveles de costos y energía, usando la mano de obra
para uso en vestuario, muebles domésticos y aplicaciones y la pericia disponibles en la región. Estas fibras se usan en
industriales y textiles, pero hay sólo dos tipos de fibras de la producción de concretos con bajo contenido de fibras y,
nylon para uso en concreto, el nylon 6 y el nylon 66. Las ocasionalmente, se han usado en placas delgadas de con-
158
Capítulo 7 ◆ Fibras
creto con alto contenido de fibras. Consulte la Tabla 7-1 entre las fibras, lo que puede reducir la microfisuración y
para más información sobre las propiedades típicas de las aumentar la resistencia a tensión (tracción) del concreto.
fibras naturales. Las aplicaciones indicadas para este material son repara-
ciones y remiendos delgados (Banthia y Bindiganavile
2001). Se supone que el sistema combine la tenacidad y la
Fibras Naturales No Procesadas
resistencia al impacto del concreto reforzado con fibras de
A final de los años 60, se hicieron investigaciones sobre las acero con la reducción de la fisuración por contracción
propiedades de ingeniería de las fibras naturales y de los (retracción) plástica de los concretos con fibras de
concretos producidos con ellas. El resultado fue que se polipropileno. Se ha empleado una mezcla de 30 kg/m3
pueden usar estas fibras con éxito para la producción de (50 lb/yarda3) de fibras de acero con 0.9 kg/m3 (11⁄2
planchas finas para muros y techos. Se produjeron ele- lb/yarda3) de fibras de polipropileno fibrilado en las losas
mentos compuestos de cemento portland y fibras natu- sobre el terreno de un proyecto en el área de Chicago
rales no procesadas, tales como fibras de coco, sisal, (Wojtysiak y otros 2001). El concreto con una mezcla de
bambú, yute, madera y fibras vegetales. A pesar de que los fibras tenía un revenimiento (asentamiento) menor si es
concretos producidos con fibras naturales presentan comparado con el concreto convencional, pero ha alcan-
propiedades mecánicas buenas, tienen algunos problemas zado resistencia elástica y pos-elástica.
de durabilidad. Muchas de estas fibras son altamente sus-
ceptibles a los cambios de volumen debido a variaciones
REFERENCIAS
de la humedad que contienen. Los cambios de volumen
de las fibras que acompañan los de humedad pueden
ACI Committee 544, State-of-the-Art Report on Fiber
afectar drásticamente la resistencia de adherencia entre la
Reinforced Concrete (Informe del Estado del Arte del Concreto
fibra y la matriz.
Reforzado con Fibras), ACI 544.1R-96, American Concrete
Institute, Farmington Hills, Michigan, 1997.
Fibras de Madera (Fibras Naturales
Altoubat, Salah A. y Lange, David A., “Creep, Shrinkage,
Procesadas) and Cracking of Restrained Concrete at Early Age (Fluen-
El método por el cual las fibras se extraen y los procesos cia, Contracción y Fisuración del Concreto Restringido a
de refinamiento influyen grandemente las propiedades de Bajas Edades),” ACI Materials Journal, American Concrete
las fibras de celulosa. El proceso por el cual la madera se Institute, Farmington Hills, Michigan, Julio-Agosto 2001,
páginas 323 a 331.
reduce a una masa de fibras se llama reducción a pulpa. El
proceso kraft es uno de los más empleados en la produc- Banthia, Nemkumar y Bindiganavile, Vivek, “Repairing
ción de fibras de celulosa. Este proceso consiste en cocinar with Hybrid-Fiber-Reinforced Concrete (Reparo con Con-
la viruta de madera en una solución de hidróxido de creto Reforzado con Fibras Híbridas),” Concrete Interna-
sodio, carbonato de sodio y sulfuro de sodio. Las fibras de tional, American Concrete Institute, Farmington Hills,
celulosa tienen relativamente buenas propiedades Michigan, Junio 2001, páginas 29 a 32.
mecánicas si son comparadas con muchas fibras pro-
ducidas industrialmente, tales como polipropileno, polie- Bijen, J., “Durability of Some Glass Fiber Reinforced Ce-
tileno, poliéster y acrílicas. Fibras de celulosa sin lignina ment Composites (Durabilidad de Algunos Compósitos
de Cemento Reforzados con Fibras de Vidrio),” ACI Jour-
(con la lignina removida) se pueden producir con
nal, American Concrete Institute, Farmington Hills, Mich-
resistencia a tensión (tracción) de hasta 20,000 kg/cm2 o
igan, Julio-Agosto 1983, páginas 305 a 311.
2000 MPa (290 ksi) con especies seleccionadas de madera
y proceso de reducción a pulpa. La resistencia a tensión de Hanna, Amir N., Steel Fiber Reinforced Concrete Properties
las fibras de 5,100 kg/cm2 o 500 MPa (79 ksi) se puede pro- and Resurfacing Applications (Propiedades del Concreto Refor-
ducir habitualmente usando un proceso químico de zado con Fibras de Acero y Aplicaciones de Recapeo), Research
reducción a pulpa y maderas más comunes y menos caras. and Development Bulletin RD049, Portland Cement
Association, http://www.portcement.org/pdf_files/
RD049.pdf, 1977, 18 páginas.
SISTEMAS MÚLTIPLES DE FIBRAS
Johnston, Colin D., Fiber Reinforced Cement and Concretes
En un sistema múltiplo (mixto) de fibras se mezclan dos o (Concretos y Cementos Reforzados con Fibras), LT249, Gordon
más tipos de fibras. El concreto con fibras híbridas com- & Breach, Amsterdam, 2000, 368 páginas.
bina macro y micro fibras de acero. El uso de una mezcla
de macro fibras y las recientemente desarrolladas micro
fibras de acero, las cuales tienen menos de 10 mm (0.4
pulg.) de longitud y menos de 100 micrómetros (0.004
pulg.) de diámetro, conduce a un menor espaciamiento
159
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Marikunte, S.; Aldea, C. y Shah, S., “Durability of Glass Panarese, William C., “Fiber: Good for the Concrete Diet?
Fiber Reinforced Cement Composites: Effect of Silica (Fibra: ¿Buena para la Dieta del Concreto?),” Civil
Fume and Metakaolin (Durabilidad de los Compósitos Engineering, American Society of Civil Engineers, New
Reforzados con Fibras de Vidrio: Efecto del humo de sílice York, Mayo 1992, páginas 44 a 47.
y de la metacaolinita),” Advanced Cement Based Materials,
Volume 5, Numbers 3/4, Abril/Mayo 1997, páginas 100 Shah, S. P.; Weiss, W. J. y Yang, W., “Shrinkage Cracking –
a 108. Can it be prevented? (Fisuración por Contracción – ¿se la
puede prevenir?),” Concrete International, American Con-
Morgan, D. R., “Evaluation of Silica Fume Shotcrete crete Institute, Farmington Hills, Michigan, Abril 1998,
(Evaluación del Concreto Lanzado con Humo de Sílice),” páginas 51 a 55.
Proceedings, CANMET/CSCE International Workshop on
Suprenant, Bruce A. y Malisch, Ward R., “The fiber factor
Silica Fume in Concrete, Montreal, Mayo 1987.
(El Factor de las Fibras),” Concrete Construction, Addison,
Monfore, G. E., A Review of Fiber Reinforcement of Portland Illinois, Octubre 1999, páginas 43 a 46.
Cement Paste, Mortar and Concrete (Una Revisión sobre el Re-
Trottier, Jean-Francois y Mahoney, Michael, “Innovative
fuerzo de Fibras en Pastas, Morteros y Concretos de Cemento
Portland), Research Department Bulletin RX226, Portland Synthetic Fibers (Fibras Sintéticas Innovadoras),” Concrete
Cement Association, http://www.portcement.org/pdf_ International, American Concrete Institute, Farmington
Hills, Michigan, Junio 2001, páginas 23 a 28.
files/RX226.pdf, 1968, 7 páginas.
Vondran, Gary L., “Interground Fiber Cement in the Year
PCA, Fiber Reinforced Concrete (Concreto Reforzado con Fibras),
2000 (Cementos con Fibras Molidas Conjuntamente en el
SP039, Portland Cement Association, 1991, 54 páginas
Año de 2000,” Emerging Technologies Symposium on Cements
PCA, “Steel Fiber Reinforced Concrete (Concreto for the 21st Century, SP206, Portland Cement Association,
Reforzado con Fibras de Acero),” Concrete Technology Today, Marzo 1995, páginas 116 a 134.
PL931 Portland Cement Association, http://www.port
Wojtysiak, R.; Borden, K. K.; y Harrison P., Evaluation of
cement.org/pdf_files/PL931.pdf, Marzo 1993, páginas
Fiber Reinforced Concrete for the Chicago Area – A Case Study
1 a 4.
(Evaluación del Concreto Reforzado con Fibras para el Área de
Chicago – un Estudio de caso), 2001.
160
Capítulo 8
Concreto con Aire Incluido
Uno de los grandes avances en la tecnología del concreto carga eléctrica negativa es atraída hacia los granos de
fue el desarrollo del concreto con aire incluido (incorpo- cemento cargados positivamente, lo que ayuda la estabi-
rado) en la mitad de la década de 30. Hoy en día, la incor- lización de las burbujas. El aditivo inclusor de aire forma
poración del aire se recomienda para casi todos los una película resistente, repelente al agua, similar a una
concretos, principalmente para mejorar la resistencia a película de jabón, con resistencia y elasticidad suficientes
congelación-deshielo de concretos expuestos al agua y a para contener y estabilizar las burbujas de aire y prevenir
los descongelantes. Sin embargo, la inclusión de aire pre- que se junten. La película hidrófoba también mantiene el
senta otros beneficios para el concreto fresco y el concreto agua fuera de las burbujas. La agitación y el amasamiento
endurecido. promovidos por el mezclado mecánico dispersan las bur-
El concreto con aire incluido se produce con el uso de bujas de aire. Las partículas de agregado fino también
un cemento con inclusor (incorporador) de aire o con la actúan como rejilla tridimensional para ayudar a sostener
adición de aditivo inclusor de aire durante el mezclado. El las burbujas en la mezcla.
aditivo inclusor de aire estabiliza las burbujas formadas Las burbujas de aire incluido no son como los vacíos
durante el proceso del mezclado, realiza la incorporación de aire atrapado (aire ocluido), que ocurren en todos los
de burbujas de varios tamaños con la disminución de la concretos como resultado del mezclado, manejo y colo-
tensión superficial del agua de mezcla, impide la coales- cación (colado) y que dependen en gran parte de las ca-
cencia de las burbujas y ancla las burbujas en el cemento y racterísticas de los agregados. Las burbujas de aire
en las partículas de agregados. intencionalmente incorporado son extremamente
Los aditivos inclusores de aire aniónicos son hidró- pequeñas, con diámetro entre 10 y 1000 µm, mientras que
fobos (repelen el agua) y están cargados eléctricamente los vacíos atrapados en el concreto convencional son nor-
(los aditivos no iónicos también están disponibles). La malmente mayores que 1000 µm (1 mm). La mayoría de
los vacíos de aire incluido tienen de 10 a 100 µm de
diámetro. La Figura 8-1 enseña que las burbujas no se
conectan, están bien dispersas y uniformemente dis-
tribuidas. El concreto sin aire incluido con un tamaño
máximo de agregado de 25 mm (1 pulg.) tiene un con-
tenido de aire de aproximadamente 11⁄2 %. La misma
mezcla con aire incluido necesita un contenido de aire de
6% (incluyendo vacíos “atrapados” mayores y vacíos
“incorporados” menores) para resistir a las condiciones de
exposición a congelación severa.
161
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Tabla 8-1. Efecto del Aire Incluido sobre las Resistencia a la Congelación-Deshielo
Propiedades del Concreto
La resistencia del concreto endurecido a la congelación y
Propiedades Efecto
al deshielo en la condición húmeda se mejora muchísimo
Abrasión Poco efecto; el aumento de la resistencia, con el uso intencional de aire incluido, aun cuando varios
aumenta la resistencia a abrasión
descongelantes están involucrados. Una prueba convin-
Absorción Poco efecto
Acabado Reducción debido al aumento de cohesión
cente de la mejoría de la durabilidad por la incorporación
Adherencia al acero Disminución del aire se presenta en las Figuras 8-2 y 8-3.
Calor de hidratación Poco efecto Como el agua de los concretos en medios húmedos se
Calor específico Sin efecto congela, se producen presiones osmótica e hidráulica en
Cohesión Aumento de la cohesión, dificultando el las capilaridades y poros de la pasta de cemento y en el
acabado agregado. Si la presión supera la resistencia a tracción
Conductividad térmica Disminuye cerca del 1% al 3% para el (tensión) de la pasta o del agregado, la cavidad va a
aumento de cada punto porcentual del dilatarse y romperse. El efecto acumulativo de los ciclos
aire. sucesivos de congelación-deshielo y la ruptura de la pasta
Demanda de agua Disminuye con el aumento del contenido y del agregado puede causar una expansión significativa
del concreto fresco de aire aproximadamente de 3 a 6 kg/m3 y el deterioro del concreto. Este deterioro es visible en la
para un mismo (5 a 10 lb/yd3) por cada punto porcentual
forma de fisuras (agrietamiento), descascariamiento y
revenimiento del aire.
(asentamiento) desmoronamiento (Fig. 8-3). Powers (1965) y Pigeon y
Descascaramiento Reducción significativa Pleau (1995) revisaron extensivamente el mecanismo de
Descascaramiento Reducción significativa acción de la congelación.
por descongelantes Las presiones hidráulicas se causan por la expansión
Difusividad térmica Disminuye cerca del 1.6% con el aumento de 9% del agua congelada. En este proceso, los cristales de
de cada punto porcentual del aire. hielo en crecimiento sustituyen al agua que no se ha con-
Estanquidad Aumenta un poco por la disminución de la gelado. Si la saturación de los capilares es mayor que la
relación agua/cemento saturación crítica (91.7% llenos de agua) las presiones
Fatiga Poco efecto
Fluencia Poco efecto
Masa específica Reduce con el aumento del aire
2000
Módulo de Con el aumento del aire, reduce aproxi-
elasticidad (estático) madamente de 7,300 a 14,100 kg/cm2 o
720 a 1380 MPa (105,000 a 200,000 1800
lb/pulg2) para cada porcentual de aire
Ciclos de congelacíon-deshielo para la reducción
162
Capítulo 8 ◆ Concreto con Aire Incluido
Fig. 8-3. Efecto del envejecimiento en cajas y losas sobre el terreno en una investigación de larga duración en ambiente
externo, proyecto 10, PCA, Skokie, Illinois. Los especimenes de arriba se produjeron con 335 kg (564 lb) de cemento ASTM
tipo I por metro cúbico (yarda cúbica). Periodicamente, se aplicó, sobre las losas, el descongelante de cloruro de calcio.
Las fotos muestran especimenes con 40 años de edad (véase Klieger 1963 para información sobre la mezcla de concreto).
(IMG12408, IMG12406, IMG12407, IMG12405)
hidráulicas se producirán a medida que progrese la con- cristales de hielo, el agua intenta migrar hacia lugares
gelación. Si el contenido de agua es menor, no debe haber donde pueda congelarse.
presión hidráulica. Los vacíos de aire incluido actúan como cámaras
Las presiones osmóticas se desarrollan por la dife- huecas en la pasta, donde el agua congelada y el agua emi-
rencia de concentración de las soluciones de álcalis en la grante pueden entrar, aliviando la presión descrita arriba
pasta (Powers 1965a). A medida que el agua pura se con- y previniendo daños al concreto. Bajo la descongelación, la
gela, la concentración de álcali aumenta en el agua liquida mayoría del agua retorna hacia los capilares debido a la
adyacente. Una solución con alta concentración de álcali, a acción capilar y a la presión del aire comprimido en las
través del mecanismo de ósmosis, extrae el agua de las burbujas. Por lo tanto, las burbujas están preparadas para
soluciones en los poros con bajo contenido de álcali. Esta proteger el concreto del próximo ciclo de congelación-
transferencia osmótica del agua continúa hasta que se deshielo (Powers 1955, Lerch 1960 y Powers 1965).
alcance el equilibrio de la concentración de álcali en los flui- La presión desarrollada por el agua, a medida que se
dos. La presión osmótica se considera un factor de menor expande durante la congelación, depende principalmente
importancia, si acaso esté presente en la acción de conge- de la distancia que el agua debe recorrer hacia el vacío de
lamiento de los agregados, mientras que puede ser el factor aire más cercano para aliviarse. Por lo tanto, la distancia
dominante en algunas pastas de cemento. Las presiones entre los vacíos debe ser suficientemente pequeña para
osmóticas, como se describen anteriormente, se consideran reducir la presión hasta valores menores que la resistencia
como el principal factor para el descascaramiento (descas- a tensión (tracción) del concreto. La magnitud de presión
carillado, astilladura, desonchadura, despostilladura, hidráulica también se relaciona con la tasa de congelación
engalletamiento, desmoronamiento, escamación, desca- y la permeabilidad de la pasta.
mación, descantilladura) debido a los descongelantes. El espaciamiento y el tamaño de los vacíos de aire son
El hielo en los capilares (o cualquier hielo presente en factores importantes que contribuyen para la eficiencia de
los vacíos grandes o fisuras) desaloja el agua de los poros la incorporación de aire en el concreto. La ASTM C 457 y
para avanzar en su crecimiento. Además, como la mayoría la NTC 3791 describen métodos para la evaluación del sis-
de los poros en la pasta de cemento y en algunos agre- tema de vacíos de aire en el concreto endurecido. Muchas
gados son muy pequeños para la formación de los autoridades consideran las siguientes características de los
163
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
900
Mezclas con aire incluido haya exposición del concreto a ciclos repetidos de con-
gelación-deshielo. Incluso, hasta los concretos sin aire
800 incluido van a ser más resistentes a congelación-deshielo
700 si tuvieran baja relación agua-cemento. La Figura 8-5
ilustra el efecto de la relación agua-cemento sobre la dura-
600
bilidad de los concretos sin aire incluido.
500 Los elementos de concreto deben ser correctamente
400 drenados y mantenidos secos lo máximo posible, pues
grados mayores de saturación aumentan la probabilidad
300
de fallas por ciclos de congelación-deshielo. El concreto
200 seco o que contenga sólo una pequeña cantidad de
humedad no se ve substancialmente afectado, aun bajo a
100
1 2 3 4 5 6 7 un gran número de ciclos de congelación-deshielo. Para
Contenido de aire en el concreto, % consideraciones relativas a la dosificación, consulte
Fig. 8-4. Factor de espaciamiento en función del contenido “Resistencia al Descascaramiento por Descongelante” y
total de aire en el concreto (Pinto y Hover 2001). “Contenidos de Aire Recomendados” en este capítulo y en
el Capítulo 9.
164
Capítulo 8 ◆ Concreto con Aire Incluido
lb/pies 2
kg/m 2
Estudios también han demostrado que, cuando no descascaramiento
1.0 0.2
hay congelamiento, la formación de cristales de sales en el 0.8
concreto (de fuentes externas de cloruros, sulfatos y otras 0.6
sales) puede contribuir para el descascaramiento del con- 0.4 0.1
creto y para su deterioro de la misma manera que la frag- 0.2
mentación que ocurre en las rocas por el intemperismo a 0.0
las sales. Los vacíos de aire incluido en el concreto crea 0 10 20 30 40 50
Número de ciclos
espacios para el crecimiento de los cristales de sales, ali-
viando así las tensiones internas, de manera semejante al Fig. 8-6. Pérdida de masa acumulada de mezclas con
que ocurre con las tensiones causadas por la congelación relación agua-cemento de 0.45 y acabado inmediato (Pinto
y Hover 2001).
del agua en el concreto (ASCE 1982 y Sayward 1984).
Los descongelantes pueden tener muchos efectos
sobre el concreto y el medio ambiente cercano. Todos los
descongelantes pueden agravar el descascaramiento del concreto durante la congelación-deshielo. El aire incluido
concreto que no tenga suficiente aire incorporado. Cloruro es eficiente en la prevención del descascaramiento y se lo
de sodio (sal de roca) (ASTM D 632 o AASHTO M 143), recomienda para todos los concretos que puedan entrar en
cloruro de calcio (ASTM D 98 o AASHTO M 144 y NMX C contacto con productos químicos de deshielo (Fig. 8-6).
356) y urea son los descongelantes más utilizados. En Un buen sistema de vacíos de aire, con bajo factor de
ausencia de congelación, el cloruro de sodio tiene poco o espaciamiento (máximo de 200 micrómetros), tal vez sea
ningún efecto químico sobre el concreto, pero puede más importante en los ambientes donde se aplican los
dañar a la vegetación y corroer metales. descongelantes, que en los ambientes saturados conge-
El cloruro de calcio, en soluciones débiles, general- lados donde no haya presencia de descongelantes. La
mente tiene poco efecto químico sobre el concreto y la ve- relación entre el factor de espaciamiento y el descas-
getación, pero corroe los metales. Sin embargo, estudios caramiento por descongelantes se muestra en la Figura
han mostrado que el cloruro de calcio concentrado puede 8-7. La relación agua-cemento portland baja ayuda a dis-
atacar químicamente al concreto (Brown y Cady 1975). La minuir el descascaramiento, pero no es suficiente para
urea no daña químicamente al concreto, ni a la vegetación, controlarlo, cuando se usan relaciones agua-cemento nor-
ni a los metales. Descongelantes sin cloruro se usan para males (Fig. 8-8). La Figura 8-8 ilustra el impacto del con-
minimizar la corrosión de la armadura de acero y mini- tenido de aire sobre la eficiencia de la relación
mizar la contaminación del agua subterránea. El empleo agua-cemento en el control del descascaramiento.
de descongelantes que contengan nitrato de amonio y Para proporcionar durabilidad y resistencia ade-
sulfato de amonio debe ser estrictamente prohibido, pues cuadas al descascaramiento en ambientes con exposición
atacan y desintegran el concreto. severa y presencia de descongelantes, los concretos con
Los descongelantes a base de cloruro de magnesio aire incluido deben ser elaborados con materiales dura-
vienen siendo criticados, más recientemente, por bles y deben tener: (1) baja relación agua-materiales
aumentar el descascaramiento. Un estudio descubrió que
el cloruro de magnesio, el acetato de magnesio, el nitrato
de magnesio y el cloruro de calcio dañan más al concreto 5
que el cloruro de sodio (Cody, Cody, Spry y Gan 1996). Clasificación:
0 = sin descascaramiento
El grado de descascaramiento depende de la cantidad 4 5 = descascaramiento
Clasificación visual
165
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
5 1.0
exceso de estos materiales, conjuntamente con prácticas
4
2%
0.8
inadecuadas de colocación y curado, pueden empeorar el
4%
6% descascaramiento. Consulte las directrices locales sobre la
dosificación y las prácticas permitidas para el uso de estos
lb/pies 2
3 0.6
kg/m 2
Tabla 8-2. Resistencia al Descascaramiento por Descongelantes (Clasificación Visual) del Concreto con Materiales
Cementantes Seleccionados
Ceniza volante Esquisto Esquisto
Mezcla Control (Clase F) Escoria calcinado calcinado
Masa de cemento
remplazada, % 0 15 40 15 25
Clasificación después
de 25 ciclos 1 1 1 1 1
Clasificación después
de 50 ciclos 2 2 1 2 1
El concreto tenia 335 kg de material cementante por metro cúbico (565lb/yd3), cemento tipo I ASTM, relación agua-cemento 0.50, revenimiento
nominal de 75 mm (3 pulg.) y un contenido nominal de aire de 6%. Método de ensayo ASTM C 672. Los resultados son para materiales especí-
ficos ensayados en 2000 y pueden no ser representativos de otros materiales. Escala de clasificación: 1 = muy poco descascaramiento (3 mm de
profundidad máxima), 2 = descascaramiento de pequeño a moderado.
166
Capítulo 8 ◆ Concreto con Aire Incluido
resistencia al descascaramiento de la
superficie se puede evaluar a través de
la ASTM C 672.
Tipo de
cemento ASTM
2 60
Reducción en la expansión en un año, porcentaje
50
Clasificación visual
3
II
Clasificación:
1 - sin deterioro 40
V 6 - falla
30
concreto con aire incluido
concreto sin aire incluido
5 II
20
Barra de mortero de
I 50 x 50 x 250 mm (2 x 2 x 10 pulg.)
150 x 150 x 760 mm (6 x 6 x 30 pulg.) Mortero 1: 2
vigas expuestas por 11 años a suelo Relación agua-cemento = 0.40
conteniendo aproximadamente 10
6 I 10% de sulfato de sodio
19% de la arena en masa
contiene caliza magnesiana
silice activa
223 307 390
Contenido de cemento, kg/m3 0
2 4 6 8 10 12 14
Fig. 8-10. Desempeño de varios concretos con y sin aire Contenido de aire, porcentaje
incluido expuestos a suelos con sulfatos. La resistencia a
Fig. 8-11. Efecto del contenido de aire sobre la reducción de
los sulfatos se mejora con el uso de los cementos II y V
la expansión álcali-sílice (Kretsinger 1949).
(ASTM), un mayor contenido de cemento, menor relación
agua-cemento y aire incluido (Stark 1984).
167
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Resistencia
40 80
Cuando el contenido de aire se mantiene constante, la
Edad: 28 días
Resistencia a compresión, kg/cm 2
0.35
los 90 días, 1000 lb/pulg 2
Resistencia a compresión a
0.40
0.45
los 90 días, kg/cm 2
0.50
600
8
210 3
MPa = 10.2 kg/cm2 500
168
Capítulo 8 ◆ Concreto con Aire Incluido
300
364 kg/m3 (613 lb/yd 3) disponibles comercialmente, producidos de una amplia
4 variedad de materiales. La mayoría de los aditivos inclu-
308 kg/m3 (519 lb/yd 3)
sores de aire consisten en uno o más de los siguientes
materiales: resinas de madera (resina Vinsol), hidrocar-
200 3 buros sulfonatados, ácidos grasos y resinosos y materiales
252 kg/m3 (425 lb/yd 3) sintéticos. Las descripciones químicas y las características
de desempeño de los agentes inclusores de aire más
2 comunes se presentan en la Tabla 8-3. Los aditivos inclu-
sores de aire normalmente son líquidos y no se deben con-
100
gelar. Aditivos adicionados en la mezcladora deben
1
cumplir con a la ASTM C 260 (AASHTO M 154).
cilindros de 150 x 300 mm (6 x 12 pulg)
Los cementos con inclusores de aire cumplen con la
ASTM C 150 y C 595 (AASHTO M 85 y M 240). Para que
0 se produzcan estos cementos conforme la ASTM C 226,
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Contenido de aire, porcentaje las adiciones de inclusores de aire se muelen juntamente
con el clínker de cemento, durante la producción. Los
Fig. 8-15. Relación entre el contenido de aire y la cementos con aire incluido generalmente proporcionan
resistencia a compresión a los 28 días en concretos con
una cantidad adecuada de aire incluido para la mayoría
tres contenidos de cemento diferentes. El contenido de
agua fue reducido con el aumento del aire incorporado de las obras, sin embargo, un contenido de aire incluido
para mantenerse el revenimiento constante (Cordon 1946). especificado puede no ser necesariamente obtenido en el
169
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Tabla 8-3. Clasificación y Características de Desempeño de los Aditivos Inclusores de Aire Comunes
(Whiting y Nagi 1998)
Clasificación Descripción química Notas y Características de desempeño
Sales ácidas derivadas Sales alcalinas o alcanolaminas de: Generación rápida de aire. Poco aumento del aire con
de la madera una mezcla de ácidos tricíclicos, el mezclado inicial. Pérdida de aire con mezclado
Resina Vinsol® fenólicos y terpanos. prolongado. Formación de burbujas de tamaño mediano.
Compatible con la mayoría de los otros aditivos.
Resina de madera Componente principal ácido tricíclico Mismo que el anterior.
Componente minoritario ácido tricíclico
Aceite Componente principal ácido graso Generación lenta de aire. El aire puede aumentar con el
Componente minoritario ácido tricíclico mezclado prolongado. Las menores burbujas entre todos
los aditivos. Compatible con la mayoría de los otros
aditivos.
Ácidos de aceite vegetal Ácidos grasos de coco, sales Generación de aire más lenta que las resinas de madera.
alcanolaminas. Pérdida de aire moderada con el mezclado. Burbujas de
aire mayores que las formadas por resinas de madera.
Compatible con la mayoría de los otros aditivos.
Detergentes sintéticos Alkilaril sulfonato y sulfatos (ejemplo Generación rápida de aire. Pequeña pérdida de aire con
dodecilbenzenosulfonato de sodio). el mezclado. Burbujas grandes. Puede ser incompatible
con algunos aditivos reductores de agua de alto rango.
También aplicable en los concretos celulares.
Auxiliar de trabajabilidad Alkil-aril etoxilatos Usado principalmente en morteros para mampostería.
sintético
Diversos Sales de ácidos alcali-alcanolamina o Todos ellos se usan raramente como agentes
lignosulfonato. Residuos de petróleo inclusores de aire.
oxigenado. Materiales protaináceos.
Grasa animal.
concreto. Si se incorpora un contenido de aire insufi- la menor dosificación posible para la reducción de con-
ciente, tal vez sea necesaria la adición de los aditivos tenido de aire hasta los límites especificados. Una can-
inclusores de aire en la mezcladora. tidad excesiva puede tener efectos adversos sobre las
Cada método de incorporación de aire tiene ciertas propiedades del concreto (Whiting y Stark 1983).
ventajas. En obras donde el control cuidadoso no es prác-
tico, los cementos con inclusores (incorporadores) de aire
son muy útiles para que se asegure que una porción signi- FACTORES QUE AFECTAN EL
ficativa del contenido de aire necesario se va a obtener. Ellos CONTENIDO DE AIRE
eliminan la posibilidad de errores humanos o mecánicos
que puedan ocurrir con la adición de aditivos durante el
Cemento
mezclado. Con los aditivos inclusores de aire, el volumen
de aire incluido puede ser fácilmente ajustado para satis- Dentro de un rango normal de contenido de cemento, a
facer las condiciones de la obra, a través del cambio de la medida que se aumenta el contenido de cemento, el con-
cantidad de aditivo adicionado a la mezcladora. tenido de aire disminuye para una cierta dosificación fija
Se pueden esperar variaciones en el contenido de aire de aditivo inclusor de aire por unidad de cemento
con la variación de la proporción y de la granulometría del
(Fig. 8-16). Cuando se cambia el contenido de cemento de
agregado, tiempo de mezclado, temperatura y reve-
240 kg/m3 (400 lb/yardas3) para 360 kg/m3 (600 lb/
nimiento. El orden de dosificación y mezclado de los com-
yardas3), podría ser necesario el doble de la dosificación
ponentes del concreto, cuando se usa el aditivo inclusor de
del aditivo para que se mantenga el mismo contenido de
aire, tiene una gran influencia en la cantidad de aire
incluido. Por lo tanto, es necesaria una cierta estabilidad aire. Sin embargo, estudios indican que cuando se lo hace,
en la dosificación para que se mantenga el control el factor de espaciamiento generalmente disminuye con el
adecuado. aumento del contenido de cemento y para un cierto con-
Cuando se incorpora aire en exceso, se lo puede tenido de aire, se aumenta la superficie específica, resul-
reducir con el empleo de uno de los siguientes agentes tando en mejor durabilidad.
anti-espumantes (purgadores o exclusores de aire): fosfato Un aumento en la finura del cemento va a resultar en
tributilo, ftalato dibutilo, alcohol octilo, ésteres insolubles una reducción de la cantidad de aire incluido. El cemento
en ácidos carbónico y bórico y silicones. Sólo se debe usar tipo III ASTM, un material finamente molido, puede re-
170
Capítulo 8 ◆ Concreto con Aire Incluido
2
4 306 kg/m3 (515 lb/yd3)
Concreto sin aire incluido
388 kg/m3 (655 lb/yd3) (sólo aire atrapado)
1
171
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
de este modo reduciendo la durabilidad a congelación- considerablemente altos, con la adición de pequeñas
deshielo (Stark 1986). cantidades de agua. Por otro lado, un concreto bien fluido
La adición de 5 kg de agua por metro cúbico de con- con revenimiento de 200 a 250 mm (8 a 10 pulg.) puede
creto (8.4 lb de agua por yarda cúbica) puede aumentar el perder aire con la adición de agua. Consulte las Tablas 8-4
revenimiento (asentamiento) en 25 mm (1 pulg.), aumen- y 8-5 para más informaciones.
tando el contenido de aire en aproximadamente 0.5 a 1% El agua de mezcla también puede afectar el contenido
en concretos con revenimiento de bajo a moderado y dosi- de aire. El agua contaminada con algas aumenta este con-
ficación constante de aditivo inclusor de aire. Sin tenido. Aguas de enjuague altamente alcalinas, prove-
embargo, esta aproximación se afecta considerablemente nientes de los camiones mezcladores, pueden afectar el
por la temperatura del concreto, revenimiento, tipo y can- contenido de aire. El efecto de la dureza del agua, en la
tidad de cemento y aditivos presentes en el concreto. Un mayoría del abastecimiento de agua municipal, es ge-
concreto con bajo revenimiento y alta dosificación de neralmente insignificante, sin embargo, aguas muy duras
aditivos reductor de agua y inclusor de aire puede sufrir de los pozos, como aquéllas usadas en las áreas rurales,
incrementos del revenimiento y del contenido de aire pueden disminuir el contenido de aire del concreto.
Tabla 8-4. Efecto del Diseño de la Mezcla y de los Constituyentes del Concreto sobre el Contenido de Aire
Características del Material Efectos Consejos
Contenido de álcali El contenido de aire aumenta con el Cambios en el contenido de álcali o fuente de
aumento del nivel de álcali en el cemento requieren un ajuste de la dosificación del
cemento. agente inclusor (incorporador) de aire.
Se necesita de menor dosificación del Disminuya la dosificación del inclusor de aire hasta
agente inclusor de aire en cementos 40%, para cementos con alto contenido de álcali.
con alto contenido de álcali.
El sistema de vacíos de aire puede ser
Cemento Portland
172
Capítulo 8 ◆ Concreto con Aire Incluido
Tabla 8-4. Efecto del Diseño de la Mezcla y de los Constituyentes del Concreto sobre el Contenido de Aire
(Continuación)
Características del Material Efectos Consejos
Reductores de agua El aumento de la dosificación de mate- Reduzca la dosificación de los aditivos inclusores de
riales basados en lignina, promueve aire.
un aumento del contenido de aire. Seleccione formulaciones que contengan agentes
purgadores de aire.
Aditivos químicos
Química del agua Aguas muy duras reducen el contenido Aumente la dosificación del inclusor de aire.
Agua de mezcla y revenimiento (asentamiento)
de aire.
El agua de enjuague de los camiones Evite mezclar el concreto con agua de enjuague.
mezcladores disminuye el contenido
de aire.
Relación agua-cemento El contenido de aire aumenta con el Disminuya la dosificación del aditivo inclusor de aire,
aumento de la relación agua-cemento. a medida que la relación agua-cemento crezca.
Revenimiento El aire aumenta con el revenimiento Ajuste la dosificación del aditivo inclusor de aire.
(asentamiento) hasta cerca 150 mm (6 pulg.)
El aire disminuye con revenimiento Evite adicionar agua para el aumento del
muy altos. revenimiento.
Es difícil la incorporación de aire en Use aditivos inclusores de aire adicionales, hasta
concretos con revenimiento muy bajo. 10 veces la dosificación normal.
173
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Tabla 8-5. Efecto de los Procesos de Producción, Prácticas de Construcción y Medio Ambiente sobre el Control
del Contenido de Aire en el Concreto
Procedimiento/Variable Efecto Consejo
Secuencia de mezclado El mezclado simultáneo disminuye el Adicione aditivo inclusor de aire con el agua inicial
contenido de aire. o con la arena.
La adición del cemento primero,
aumenta el contenido de aire.
Capacidad de la El aire aumenta a medida que Use la mezcladora cerca de su capacidad. Evite
mezcladora alcanza de la capacidad. sobrecargarla.
Procedimientos de producción
Tiempo de mezclado Mezclado central: el contenido de aire Establezca el tiempo óptimo de mezclado para una
aumenta el tiempo de mezclado hasta cierta mezcladora.
90 segundos.
Camiones mezcladores: el contenido Evite el mezclado excesivo.
de aire aumenta con el mezclado.
Períodos de mezclados cortos (30 Establezca el tiempo de mezclado óptimo (cerca de
segundos) reducen el contenido de aire 60 segundos).
y afectan adversamente el sistema de
vacíos de aire.
Velocidad de mezclado El contenido de aire aumenta gradual- Siga las recomendaciones de los fabricantes de los
mente hasta aproximadamente 20 rpm. camiones mezcladores.
El aire puede disminuir en altas Mantenga las palas y el camión limpios.
velocidades.
Medición del aditivo La precisión y la fiabilidad del sistema Evite la medición manual o los sistemas de
de medición van a afectar la uni- alimentación por gravedad y los temporizadores.
formidad del contenido de aire Bombas con dislocación positiva interconectadas con
el sistema de mezclado son preferibles.
Transporte y entrega Algún aire (1% a 2%) normalmente se El retemplado normal con agua para restaurarse el
pierde durante el transporte. revenimiento (asentamiento) va a restaurar el aire.
La pérdida de aire en equipos sin Si necesario, retemple con aditivo inclusor de aire
agitación es un poco mayor. para recuperarse el aire.
Pérdidas grandes del aire se pueden deber a otros
Transporte y Entrega
la banda.
Bombeo La reducción del contenido de aire El uso del diseño de mezcla adecuado da un
varía de 2% a 3%. sistema de vacíos de aire estable.
No afecta significantemente el sistema Evite revenimientos (asentamientos) altos y concretos
de vacíos de aire. con alto contenido de aire.
Poco efecto sobre la resistencia a con- Mantenga la presión de bombeo lo más bajo
gelación-deshielo. posible.
Use bucle en líneas de bombeo descendientes.
Concreto lanzado Generalmente reduce el contenido de El contenido de aire debería ser en la extremidad o
(proyectado) aire en la vía húmeda. la zona de aplicación del lanzado.
174
Capítulo 8 ◆ Concreto con Aire Incluido
Tabla 8-5. Efecto de los Procesos de Producción, Prácticas de Construcción y Medio Ambiente sobre el Control
del Contenido de Aire en el Concreto (Continuación)
Procedimiento/Variable Efecto Consejo
Vibración interna El contenido de aire disminuye bajo No vibre en exceso. Evite vibradores de alta
vibración prolongada o en alta frecuencia (mayor que 10,000 vpm). Evite pasadas
frecuencia. múltiplas de las pantillas vibratorias.
Acabado y medio ambiente
Revenimiento y Vibración
El efecto del revenimiento (asentamiento) y de la 9.0
vibración sobre el contenido de aire del concreto se pre- Vibrador de inmersión 25 mm (1 pulg.)
senta en la Figura 8-18. Para una cantidad constante de Todas las mezclas contienen la
misma cantidad de aditivo
aditivo inclusor (incorporador) de aire, el contenido de inclusor de aire
8.0
aire aumenta a medida que el revenimiento (asen-
tamiento) crece hasta 150 o 175 mm (6 o 7 pulg.). Si el
revenimiento aumenta más que esto, el contenido de aire
disminuye. Sin embargo, sea cual sea el revenimiento, 15 7.0
segundos de vibración (límite del ACI 309) van, incluso, a
causar una reducción considerable en el contenido de aire.
Contenido de aire, porcentaje
175
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
176
Capítulo 8 ◆ Concreto con Aire Incluido
contenido de aire, mientras que materiales a base de mela- el contenido de aire aumenta a medida que se aproxima a
minas a veces disminuyen y otras veces no tienen ninguna la capacidad de la mezcladora.
influencia sobre el contenido de aire. La pérdida normal de La Figura 8-20 muestra el efecto de la velocidad y la
aire, en concretos fluidos, durante el mezclado y el trans- duración del mezclado sobre el contenido de aire en el
porte es cerca del 2% al 4% (Whiting y Dziedzic 1992). concreto fresco, producido en una mezcladora movible.
Los superplastificantes también afectan el sistema de Normalmente, más aire se incorpora a medida que se
vacíos de aire del concreto endurecido, normalmente aumenta la velocidad de mezclado hasta 20 rpm.
aumentando el tamaño de los vacíos de aire atrapado. Velocidades mayores que ésta promueven disminución
Esto resulta en un factor de espaciamiento mayor que el del contenido de aire. En las pruebas que generaron la
normal, ocasionalmente mayor que el considerado acep- Figura 8-20, el contenido de aire llegó a un límite máximo
table para la durabilidad a congelación-deshielo. Sin durante el mezclado y sufrió una reducción gradual con el
embargo, las pruebas en los concretos con superplastifi- mezclado prolongado. El tiempo y la velocidad de mez-
cante, con factor de espaciamiento de aire ligeramente clado van a tener efectos diferentes sobre el contenido de
mayor, han presentado buena durabilidad. Esto se puede aire. Se puede perder cantidades significativas de aire
deber a la reducción de la relación agua-cemento, normal- durante el mezclado en ciertas mezclas y con ciertos tipos
mente asociada con el uso de superplastificantes. de mezcladoras.
Una pequeña cantidad de cloruro de calcio, algunas La Figura 8-21 muestra el efecto de la agitación pro-
veces, se usa en clima frío para acelerar el endurecimiento longada de una mezcladora sobre el contenido de aire. Los
del concreto. Se lo puede usar exitosamente con aditivos
inclusores de aire si se adiciona el cloruro de calcio en
forma de solución al agua de mezcla. El cloruro de calcio 5
va a aumentar levemente el contenido de aire del concreto,
pero si el cloruro de calcio entra en contacto directo con el 11 rpm
inclusor de aire, ocurre una reacción química que reduce 4
Contenido de aire, porcentaje
condición de la mezcladora, la cantidad de concreto que Camión mezclador: 4.5 y 6.1 m3 (6 y 8 yd3)
esté siendo mezclado, la tasa y la duración del mezclado. mezclado inicial: 70 rev. a 10 rpm
7
La cantidad de aire incluido, en una cierta mezcla, va a
decrecer apreciablemente a medida que las palas se des- Revenimiento inicial 225 mm (9 pulg.)
177
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Clasificación visual
contenido de aire aumenta con la agitación prolongada, a
medida que el revenimiento disminuye para cerca de 150 3
Agua de sangrado
o 175 mm (6 o 7 pulg.). Para revenimientos iniciales más
bajos que 150 mm (6 pulg.), tanto el contenido de aire 2
como el revenimiento disminuyen con la continuidad de
la agitación. Cuando se retempla (adición de agua y 1
remezclado para que se restaure el revenimiento original),
el contenido de aire aumenta. Sin embargo, después de 4
0
horas, el retemplado no es eficiente en el aumento del con- 0.50 0.45 0.40 0.35 0.30 0.25
tenido de aire. El mezclado o la agitación prolongada del Relación agua-cemento
concreto se acompañan por una progresiva disminución 5
del revenimiento (asentamiento). Tiempo de
acabado
4
Temprano
Transporte y Manejo
Clasificación visual
a tiempo
3
Generalmente, parte del aire, aproximadamente de 1 a
2%, se pierde durante el transporte del concreto de la
2
planta mezcladora a la obra. La estabilidad del contenido
de aire durante el transporte depende de diversas va-
1
riables, incluyendo los ingredientes del concreto, tiempo
de transporte, cantidad de agitación o vibración durante
el transporte, temperatura, revenimiento (asentamiento) y 0
0.50 0.45 0.40 0.35 0.30 0.25
cantidad de retemplado. Relación agua-cemento
Una vez en la obra, el contenido de aire del concreto
Fig. 8-22. Efecto del acabado temprano – aplanamiento de
se mantiene esencialmente constante durante el manejo, si 20 minutos después de la colocación – sobre la resistencia
éste se ejecuta a través de descarga por canaletas, ca- al descascaramiento para (superior) concreto con 6% de
rretilla, carro motorizado y pala. Sin embargo, bombas de aire incluido; (inferior) concreto sin incorporación de aire.
concreto, grúa y balde (cubo, cubeta) y esteras transporta-
doras pueden causar alguna pérdida de aire, especial-
mente en mezclas con alto contenido de aire. El bombeo PRUEBAS PARA DETERMINAR EL
de concreto puede causar una pérdida de contenido de CONTENIDO DE AIRE
aire de hasta 3 puntos porcentuales (Whiting y Nagi 1998).
Cuatro métodos están disponibles para la determinación
del contenido de aire en el concreto fresco. A pesar de
Acabado (Terminación Superficial) haberse medido sólo el contenido de aire total, y no las
Las prácticas correctas de enrasado, aplanado y acabado características del sistema de vacíos de aire, ensayos en
no deben afectar el contenido de aire. McNeal y Gay laboratorio muestran que estas pruebas son una buena
indicación de la aceptabilidad del sistema de aire.
(1996) y Falconi (1996) demostraron que la secuencia y el
Pruebas de aceptación para el concreto fresco se
momento en que se hacen el acabado (terminación) y el
deben realizar regularmente como control de rutina. La
curado son extremamente importantes para la durabili-
obtención de las muestras y los ensayos deben cumplir
dad de la superficie. El acabado excesivo puede reducir la
con las normas ASTM C 172 (AASHTO T 141).
cantidad de aire incluido en la superficie de las losas, A continuación se presentan los métodos para la de-
dejando la superficie vulnerable al descascaramiento. Sin terminación del contenido de aire en concretos frescos:
embargo, como se enseña en la Figura 8-22, el acabado 1. Método por presión (ASTM C 231, AASHTO T 152,
temprano no afecta necesariamente la resistencia al COVENIN 348, IRAM 1602, Nch 2184, NMX-C-157,
descascaramiento, a menos que haya agua de sangrado NTC 1032, NTE 195, NTP 339.080, NTP 339.083,
(exudación) presente (Pinto y Hover 2001). El concreto UNIT-NM 47), práctico para pruebas en la obra, en
que va a ser expuesto a sales de deshielo no debe ser todos los tipos de concreto, a excepción de los
acabado con llanas metálicas. concretos muy porosos y con agregados ligeros.
178
Capítulo 8 ◆ Concreto con Aire Incluido
2. Método volumétrico (ASTM C 173, AASHTO T 196, Análisis del Sistema de Vacíos de Aire del
COVENIN 347, IRAM 1511, NMX C 158, NTC 1028, Concreto Fresco
NTP 339.081), práctico para ensayos en obra de todos
los tipos de concreto, pero especialmente indicado Los métodos convencionales para el análisis del aire en el
para concretos con agregados ligeros (livianos) y concreto fresco, tales como el método por presión presen-
porosos. Cuando se usan agregados mayores que 50 tado anteriormente, miden sólo el volumen total de aire.
mm (2 pulg.), se los debe remover manualmente y el Consecuentemente, no proveen ninguna información
efecto de esta remoción se debe calcular para llegar al sobre los parámetros para la determinación de la calidad
contenido de aire total. del sistema de aire. Estos parámetros – el tamaño y el
3. Método gravimétrico (ASTM C 138, AASHTO T 121, número de vacíos y el espaciamiento entre ellos – se
COVENIN 349, NTP 339.046), requiere un conoci-
pueden medir en muestras pulidas de concreto endure-
miento preciso de la masa específica relativa y del
cido (ASTM C 457 y NTC 3791), pero el resultado de estos
volumen absoluto de los componentes del concreto.
análisis están disponibles sólo muchos días después que el
4. Indicador de aire Chace (AASHTO T 199), una
concreto se haya endurecido. Por lo tanto, un aparato
manera sencilla y barata de aproximación del con-
tenido de aire del concreto fresco. Este aparato de bol- llamado analizador de vacíos de aire (AVA) fue desa-
sillo ensaya una muestra del mortero del concreto. rrollado para determinar los parámetros de la ASTM C
Este ensayo no es un sustituto de los métodos más precisos 457 en muestras frescas de concreto con aire incluido. Así,
tales como los métodos por presión, volumétrico y gra- se puede estimar el factor de espaciamiento, la superficie
vimétrico. específica y la cantidad total de aire incluido.
En este método, las burbujas de aire de la muestra
La prueba del índice de espuma se puede usar para
fresca suben a través de un líquido viscoso, entran en una
medir el contenido necesario relativo del aditivo inclusor
columna de agua y entonces suben por el agua, y un re-
(incorporador) de aire en concretos conteniendo combina-
ciones de cemento y ceniza volante (Gebler y Klieger 1983). gistrador colecta la fuerza ascendiente (Fig. 8-24). El
Las características de los vacíos de aire del concreto líquido viscoso retiene los tamaños originales de las bur-
endurecido se pueden determinar por la ASTM C 457 y la bujas. Las burbujas grandes suben más rápidamente por
NTC 3791. Estos ensayos se usan para la determinación el líquido que las pequeñas. Se registra la variación de la
del factor de espaciamiento de los vacíos de aire, el área fuerza de ascensión en función del tiempo y se la puede
superficial de los vacíos y el número de vacíos por lon- relacionar con el número de burbujas de tamaños dife-
gitud de la sección transversal. rentes.
Se pueden retirar las muestras de concretos fresco en
la planta de concreto premezclado o en la obra. Ensayar el
concreto antes y después de su colocación en la cimbra
(encofrado) puede ayudar en la verificación de los efectos,
sobre el sistema de aire, de los métodos de transporte,
colocación y consolidación. Como las muestras se retiran
en 40 ciclos, lb/pies2
0.40
en 40 ciclos, kg/m2
AVA no fue desarrollado para medir el contenido total de 2.0 0.35 0.4
0.30
aire en el concreto y, debido al pequeño tamaño de la 0.25
muestra, puede suministrar datos imprecisos de este con-
tenido. Sin embargo, esto no significa que el AVA no sea
1.0 0.2
útil como un método de evaluación de la calidad del sis-
tema de vacíos de aire, pues ofrece buenos resultados si
utilizado en conjunto con los métodos tradicionales de
medida de contenido de aire (Aarre 1998). 0.0 0.0
1 2 3 4 5 6 7
Contenido total de aire, porcentaje
180
Capítulo 8 ◆ Concreto con Aire Incluido
0.12 37.5-mm (11/2-pulg.) Bates, A. A.; Woods, H.; Tyler, I. L.; Verbeck, G. y Powers,
T. C., “Rigid-Type Pavement (Pavimentos Rígidos),” Asso-
0.10 ciation of Highway Officials of the North Atlantic States,
28th Annual Convention Proceedings, páginas 164 a 200,
Marzo1952.
0.08
Bloem, D. L., Air-Entrainment in Concrete (Aire Incluido en el
Concreto), National Sand and Gravel Association and Na-
0.06
tional Ready Mixed Concrete Association, Silver Spring,
Maryland, 1950.
0.04
Brewster, R. S., Effect of Vibration Time upon Loss of Entrained
Air from Concrete Mixes (Efecto del Tiempo de Vibración sobre
0.02
la Pérdida de Aire Incluido en Mezclas de Concreto), Materials
Laboratories Report No. C-461, Research and Geology
0 Division, Bureau of Reclamation, Denver, Noviembre 25,
0 2 4 6 8 10 12 14
Contenido de aire, porcentaje 1949.
Fig. 8-26. Relación entre contenido de aire y la expansión Brown, F. P., y Cady, P. D., “Deicer Scaling Mechanisms in
de concretos con agregados de varios tamaños máximos Concrete (Mecanismos de Descascaramiento del Concreto
ensayados durante 300 ciclos de congelación-deshielo. debido a los Descongelantes),” Durability of Concrete, ACI
Cuanto menor es el tamaño del agregado, más aire se SP-47, American Concrete Institute, Farmington Hills,
requiere (Klieger 1952).
Michigan, 1975, páginas 101 a 119.
Cable, J. K.; McDaniel, L.; Schlorholtz, S.; Redmond, D. y
Rabe, K., Evaluation of Vibrator Performance vs. Concrete
REFERENCIAS Consolidation and Air Void System (Evaluación del Desempeño
de los Vibradores con relación a la Consolidación y el Sistema de
Aarre, Tine, “Air-Void Analyzer (Analizador de Vacíos de Vacíos de Aire), Serial No. 2398, Portland Cement
Aire),” Concrete Technology Today, PL981, Portland Cement Association, http://www.portcement.org/pdf_files/
Association, http://www.portcement.org/pdf_files/ SN2398.pdf, 2000, 60 páginas.
PL981.pdf, Abril 1998, página 4.
Cody, Rober D.; Cody, Anita M.; Spry, Paul G. y Gan, Guo-
ACI Committee 201, Guide to Durable Concrete (Guía del Liang, “Concrete Deterioration by Deicing Salts: An
Concreto Durable), ACI 201.2R-92, reaprobada 1997, ACI Experimental Study (Deterioración del Concreto por Sales
Committee 201 Report, American Concrete Institute, Farm- Descongelantes: Un Estudio Experimental),” http://
ington Hills, Michigan, 1992. www.ctre.iastate.edu/pubs/semisesq/index.htm, Semi-
ACI Committee 308, Standard Practice for Curing Concrete sequicentennial Transportation Conference Proceedings, Center
(Práctica Estándar para el Curado del Concreto), ACI 308-92, for Transportation Research and Education, Ames, Iowa,
reaprobada en 1997, ACI Committee 308 Report, Ameri- 1996.
can Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, 1992. Cordon, W. A., Entrained Air—A Factor in the Design of
ACI Committee 309, Guide for Consolidation of Concrete Concrete Mixes (Aire Incluido – Un factor en el Diseño de
(Guía para la Consolidación del Concreto), ACI 309R-96, ACI Mezclas de Concreto), Materials Laboratories Report No. C-
Committee 309 Report, American Concrete Institute, 310, Research and Geology Division, Bureau of Recla-
Farmington Hills, Michigan, 1996. mation, Denver, Marzo 15, 1946.
181
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Elfert, R. J., Investigation of the Effect of Vibration Time on the Klieger, Paul, Air-Entraining Admixtures (Aditivos Inclu-
Bleeding Property of Concrete With and Without Entrained Air sores de Aire), Research Department Bulletin RX199, Port-
(Efecto del Tiempo de Vibración sobre el Sangrado del Concreto land Cement Association, http://www.portcement.org/
con y sin Aire Incluido), Materials Laboratories Report No. pdf_files/RX199.pdf, 1966.
C-375, Research and Geology Division, Bureau of Recla-
Klieger, Paul, Extensions to the Long-Time Study of Cement
mation, Denver, Enero 26, 1948.
Performance in Concrete (Extensión del Estudio a Largo Plazo
“Entrained Air Voids in Concrete Help Prevent Salt Dam- del Comportamiento del Cemento en el Concreto), Research
age (Los Vacíos de Aire Incluido en el Concreto Ayudan a Department Bulletin RX157, Portland Cement Associa-
Prevenir los Daños por Sales),” Civil Engineering, Amer- tion, 1963.
ican Society of Civil Engineers, New York, Mayo 1982.
Klieger, Paul, Further Studies on the Effect of Entrained Air on
Falconi, M. I., Durability of Slag Cement Concretes Exposed to Strength and Durability of Concrete with Various Sizes of
Freezing and Thawing in the Presence of Deicers (Durabilidad Aggregate (Estudios Adicionales sobre el Efecto de la Inclusión
de los Concretos con Cemento de Escoria Expuestos a Hielo y de Aire sobre la Resistencia y la Durabilidad del Concreto con
Deshielo en Presencia de Sales), Masters of Science Thesis, Agregados de Varios Tamaños), Research Department Bulle-
Cornell University, Ithaca, New York, 306 páginas. tin RX077, Portland Cement Association, http://www.
portcement.org/pdf_files/RX077.pdf, 1956.
Gebler, S. H. y Klieger, P., Effect of Fly Ash on the Air-Void
Stability of Concrete (Efecto de la Ceniza Volante sobre la Klieger, Paul, Studies of the Effect of Entrained Air on the
Estabilidad de los Vacíos de Aire en el Concreto), Research and Strength and Durability of Concretes Made with Various
Development Bulletin RD085, Portland Cement Associa- Maximum Sizes of Aggregates (Estudios sobre el Efecto de la
tion, http://www.portcement.org/pdf_files/RD085.pdf, Inclusión de Aire sobre la Resistencia y la Durabilidad del
1983. Concreto con Agregados de Varios Tamaños Máximos),
Research Department Bulletin RX040, Portland Cement
Gebler, Steven H.y Klieger, Paul, Effect of Fly Ash on Association, http://www.portcement.org/pdf_files/
Durability of Air-Entrained Concrete (Efecto de la Ceniza RX040.pdf, 1952.
Volante sobre la Durabilidad del Concreto con Aire Incluido),
Research and Development Bulletin RD090, Portland Kretsinger, D. G., Effect of Entrained Air on Expansion of
Cement Association, http://www.portcement.org/pdf_ Mortar Due to Alkali-Aggregate Reaction (Efecto de la
files/RD090.pdf, 1986. Inclusión de Aire sobre la Expansión del Mortero debida a la
Reacción Álcali-Agregado), Materials Laboratories Report
Gilkey, H. J., “Re-Proportioning of Concrete Mixtures for No. C-425, Research and Geology Division, U. S. Bureau of
Air Entrainment (Re-Proporcionamiento de Mezclas de Reclamation, Denver, Febrero 16, 1949.
Concreto para la Inclusión de Aire),” Journal of the
American Concrete Institute, Proceedings, vol. 29, no. 8, Lerch, William, Basic Principles of Air-Entrained Concrete
Farmington Hills, Michigan, Febrero 1958, páginas 633 a (Principios Básicos del Concreto con Aire Incluido), T-101,
645. Portland Cement Association, 1960.
Gonnerman, H. F., “Durability of Concrete in Engineering McNeal, F. y Gay, F., “Solutions to Scaling Concrete
Structures (Durabilidad del Concreto en Estructuras de (Soluciones para el Descascaramiento del Concreto),”
Ingeniería),” Building Research Congress 1951, collected Concrete Construction, Addison, Illinois, Marzo 1996,
papers, Division No. 2, Section D, Building Research páginas 250 a 255.
Congress, London, 1951, páginas 92 a 104.
Menzel, Carl A. y Woods, William M., An Investigation of
Gonnerman, H. F., Tests of Concretes Containing Air- Bond, Anchorage and Related Factors in Reinforced Concrete
Entraining Portland Cements or Air-Entraining Materials Beams (Una Investigación de la Adherencia, del Anclaje y de los
Added to Batch at Mixer (Ensayos de Concretos Conteniendo Factores relacionados con Vigas de Concreto Reforzado),
Cementos con Inclusor de Aire o Materiales Inclusores de Aire Research Department Bulletin RX042, Portland Cement
Adicionados a la Mezcladora), Research Department Bulletin Association, 1952.
RX013, Portland Cement Association, http://www.port
cement.org/pdf_files/RX013.pdf, 1944.
Greening, Nathan R., Some Causes for Variation in Required
Amount of Air-Entraining Agent in Portland Cement Mortars
(Algunas Causas de la Variación de la Cantidad Necesaria de
Agente Inclusor de Aire en Morteros de Cemento Portland),
Research Department Bulletin RX213, Portland Cement
Association, http://www.portcement.org/pdf_files/
RX213.pdf, 1967.
182
Capítulo 8 ◆ Concreto con Aire Incluido
Mielenz, R. C.; Wokodoff, V. E.; Backstrom, J. E.y Flack, H. Powers, T. C., Topics in Concrete Technology: … (3) Mixtures
L., “Origin, Evolution, and Effects of the Air-Void System Containing Intentionally Entrained Air; (4) Characteristics of
in Concrete. Part 1-Entrained Air in Unhardened Concrete Air-Void Systems (Temas en la tecnología del Concreto… (3)
(Origen, Evolución y Efectos del Sistema de Vacíos de Aire Mezclas Conteniendo Aire Incluido Intencionalmente, (4)
en el Concreto. Parte 1-Aire Incluido en el Concreto Características del Sistema de Vacíos de Aire), Research
Fresco),” Julio 1958, “Part 2-Influence of Type and Department Bulletin RX174, Portland Cement Associa-
Amount of Air-Entraining Agent (Parte 2-Influencia del tion, http://www.portcement.org/pdf_files/RX174.pdf,
Tipo y de la Cantidad del Agente Inclusor de Aire),” 1965.
Agosto 1958, “Part 3-Influence of Water-Cement Ratio and
Powers, T. C., Void Spacing as a Basis for Producing Air-
Compaction (Parte 3-Influencia de la Relación Agua-
Entrained Concrete (Espaciamiento de los Vacíos como una base
Cemento y de la Compactación),” Septiembre 1958, and
para la Producción del Concreto con Aire Incluido), Research
“Part 4-The Air-Void System in Job Concrete (Parte 4-El
Department Bulletin RX049, Portland Cement Associa-
Sistema de Vacíos de Aire en el Concreto de la Obra),”
tion, http://www.portcement.org/pdf_files/RX049.pdf,
Octubre 1958, Journal of the American Concrete Institute,
Farmington Hills, Michigan, 1958. 1954
Pigeon, M. y Pleau, R., Durability of Concrete in Cold Sayward, John M., Salt Action on Concrete (Acción de las
Climates (Durabilidad del Concreto en Climas Fríos), E&FN Sales sobre el Concreto), Special Report 84-25, U.S. Army
Spon, New York, 1995, 244 páginas. Cold Regions Research and Engineering Laboratory,
Hanover, New Hampshire, Agosto 1984.
Pinto, Roberto C. A. y Hover, Kenneth C., Frost and Scaling
Resistance of High-Strength Concrete (Resistencia a Congela- South Dakota Department of Transportation, Investigation
ción y al Descascaramiento del Concreto de Alta Resistencia), of Low Compressive Strength of Concrete in Paving
Research and Development Bulletin RD122, Portland (Investigación de la Baja Resistencia a Compresión del Concreto
Cement Association, 2001, 70 páginas. en Pavimentación), Precast and Structural Concrete, Study
SD 1998-03, PCA Serial No. 52002-17, Pierre, South
Powers, T. C., “The Mechanism of Frost Action in Concrete Dakota, 2000.
(El Mecanismo de la Acción de Congelación en el
Concreto),” Stanton Walker Lecture Series on the Materials Stanton, Thomas E., “Durability of Concrete Exposed to
Sciences, Lecture No. 3, National Sand and Gravel Sea Water and Alkali Soils-California Experience (Durabi-
Association and National Ready Mixed Concrete lidad del Concreto Expuesto al Agua de la Mar y a Suelos
Association, Silver Spring, Maryland, 1965a. con Álcalis – Experiencia en California),” Journal of the
American Concrete lnstitute, Farmington Hills, Michigan,
Powers, T. C. y Helmuth, R. A., Theory of Volume Changes Mayo 1948.
in Hardened Portland Cement Paste During Freezing (Teoría de
los Cambios de Volumen en la Pasta Endurecida de Cemento Stark, David C., Effect of Vibration on the Air-System and
Portland durante la Congelación), Research Department Freeze-Thaw Durability of Concrete (Efecto de la Vibración
Bulletin RX046, Portland Cement Association, http:// sobre el Sistema de Aire y sobre la Durabilidad a Hielo-Deshielo
www.portcement.org/pdf_files/RX046.pdf, 1953. del Concreto), Research and Development Bulletin RD092,
Portland Cement Association, http://www.portcement.
Powers, T. C., Basic Considerations Pertaining to Freezing org/pdf_files/RD092.pdf, 1986.
and Thawing Tests (Consideraciones Básicas a respeto de los
Ensayos de Hielo y Deshielo), Research Department Bulletin Stark, David, Longtime Study of Concrete Durability in
RX058, Portland Cement Association, http://www.port Sulfate Soils (Estudio a Largo Plazo sobre la Durabilidad del
cement.org/pdf_files/RX058.pdf, 1955. Concreto en Suelos con Sulfatos), Research and Development
Bulletin RD086, Portland Cement Association, http://
Powers, T. C., The Air Requirements of Frost-Resistant www.portcement.org/pdf_files/RD086.pdf, 1984.
Concrete (Los Requisitos de Aire del Concreto Resistente a la
Taylor, Thomas G., Effect of Carbon Black and Black Iron
Congelación), Research Department Bulletin RX033,
Oxide on Air Content and Durability of Concrete (Efecto del
Portland Cement Association, http://www.portcement.
Negro de Humo y del Óxido de Hierro Negro sobre el Contenido
org/pdf_files/RX033.pdf, 1949.
de Aire y la Durabilidad del Concreto), Research Department
Bulletin RX023, Portland Cement Association, http://
www.portcement.org/pdf_files/RX023.pdf, 1948.
183
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Verbeck, G. J., Field and Laboratory Studies of the Sulphate Whiting, D. y Stark, D., Control of Air Content in Concrete
Resistance of Concrete (Estudios de Campo y de Laboratorio (Control del Contenido de Aire en el Concreto), National Co-
sobre la Resistencia del Concreto a Sulfatos), Research operative Highway Research Program Report No. 258 and
Department Bulletin RX227, Portland Cement Associa- Addendum, Transportation Research Board and National
tion, http://www.portcement.org/pdf_files/RX227.pdf, Research Council, Washington, D.C., Mayo 1983.
1967.
Whiting, David A. y Nagi, Mohamad A., Manual on
Verbeck, George y Klieger, Paul, Studies of “Salt” Scaling of Control of Air Content in Concrete (Manual del Control del
Concrete (Estudios sobre el Descascaramiento del Concreto Contenido de Aire en el Concreto), EB116, National Ready
Debido a las Sales), Research Department Bulletin RX083, Mixed Concrete Association and Portland Cement
Portland Cement Association, http://www.portcement. Association, 1998, 42 páginas.
org/pdf_files/RX083.pdf, 1956.
Whiting, D. y Dziedzic, D., Effects of Conventional and High-
Walker, S. y Bloem, D. L., Design and Control of Air- Range Water Reducers on Concrete Properties (Efectos de los
Entrained Concrete (Diseño y Control de Concretos con Aire Reductores de Agua Convencionales y de los de Alto Rango
Incluido), Publication No. 60, National Ready Mixed sobre las Propiedades del Concreto), Research and Develop-
Concrete Association, Silver Spring, Maryland, 1955. ment Bulletin RD107, Portland Cement Association, 1992,
25 páginas.
Wang, Kejin; Monteiro, Paulo J. M.; Rubinsky, Boris y
Arav, Amir, “Microscopic Study of Ice Propagation in Woods, Hubert, Observations on the Resistance of Concrete to
Concrete (Estudio Microscópico de la Propagación del Freezing and Thawing (Observaciones sobre la Resistencia a
Hielo en el Concreto),” ACI Materials Journal, Julio-Agosto Hielo y Deshielo del Concreto), Research Department Bul-
1996, American Concrete Institute, Farmington Hills, letin RX067, Portland Cement Association, http://www.
Michigan, páginas 370 a 376. portcement.org/pdf_files/RX067.pdf, 1954.
184
Capítulo 9
Diseño y Proporcionamiento de
Mezclas de Concreto Normal
El proceso de determinación de las características SELECCIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS
requeridas del concreto y que se pueden especificar se DE LA MEZCLA
llama diseño de mezcla. Las características pueden incluir:
(1) propiedades del concreto fresco, (2) propiedades me- Antes que se pueda determinar las proporciones de la
cánicas del concreto endurecido y (3) la inclusión, exclu- mezcla, se seleccionan sus características considerando el
sión o límites de ingredientes específicos. El diseño de la uso que se propone dar al concreto, las condiciones de
mezcla lleva al desarrollo de la especificación del concreto. exposición, tamaño y forma de los elementos y las
El proporcionamiento (dosificación) de la mezcla se propiedades físicas del concreto (tales como resistencia a
refiere al proceso de determinación de las cantidades de la congelación y resistencia mecánica) requeridas para la
los ingredientes del concreto, usando materiales locales, estructura. Las características deben reflejar las necesi-
para que se logren las características especificadas. Un
dades de la estructura, por ejemplo, se debe verificar la
concreto adecuadamente proporcionado debe presentar
resistencia a los iones cloruros y se deben especificar los
las siguientes cualidades:
métodos de ensayos apropiados.
• Trabajabilidad aceptable del concreto fresco
Después que se hayan elegido las características, se
• Durabilidad, resistencia y apariencia uniforme del
puede proporcionar (dosificar) la mezcla a partir de datos
concreto endurecido
• Economía de campo o de laboratorio. Como la mayoría de las
Es importante el entendimiento de los principios propiedades deseadas en el concreto endurecido depen-
básicos del diseño de mezclas, tales como los cálculos den principalmente de la calidad de la pasta cementante,
usados para establecer las proporciones de la mezcla. Las la primera etapa para el proporcionamiento del concreto
cualidades citadas arriba se pueden alcanzar en las cons- es la elección de la relación agua-material cementante (li-
trucciones en concreto sólo con la selección adecuada de gante) apropiada para la resistencia y durabilidad nece-
los materiales y de las características de la mezcla (Fig. sarias. Las mezclas de concreto se deben mantener lo más
9-1) (Abrams 1918, Hover 1998 y Shilstone, 1990). sencillas posible, pues un número excesivo de ingredien-
tes normalmente dificulta el control del concreto. Sin
embargo, el tecnólogo de concreto no debe descuidar la
moderna tecnología del concreto.
185
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
proporcional a la relación agua-cemento o agua-material creto (ACI 318). Algunas especificaciones permiten rangos
cementante (ligante). Para concretos totalmente com- alternativos.
pactados, producidos con agregados limpios y sanos, la El promedio de resistencia (resistencia media) debe
resistencia y otras propiedades requeridas del concreto, ser igual a la resistencia especificada más una tolerancia
bajo las condiciones de obra, se gobiernan por la cantidad que lleva en consideración las variaciones de los mate-
del agua de mezcla usada por unidad de cemento o mate- riales, de los métodos de mezclado, del transporte y colo-
rial cementante (Abrams 1918). cación del concreto y variaciones en la producción, curado
La resistencia de la pasta cementante en el concreto y ensayo de probetas cilíndricas de concreto. La resistencia
depende de la calidad y de la cantidad de componentes media, que es mayor que ˘, se llama Â, y es la resistencia
reactivos en la pasta y de su grado de hidratación. El con- requerida en el diseño de la mezcla. Los requisitos para la
creto se vuelve más resistente con el tiempo, siempre que  se discuten en detalles en “Proporcionamiento”, más
la temperatura y la humedad disponibles sean adecuadas. adelante en este capítulo. Las Tablas 9-1 y 9-2 muestran los
Por lo tanto, la resistencia en cualquier edad es función requisitos de resistencia para varias condiciones de
tanto de la relación agua-material cementante original y exposición.
del grado de hidratación del material cementante. La im- En proyectos de pavimentos, la resistencia a flexión se
portancia del curado temprano y minucioso se reconoce usa, algunas veces, en lugar de la resistencia a compresión.
fácilmente. Sin embargo, la resistencia a flexión se evita debido a su
La diferencia en la resistencia del concreto para una
gran variabilidad. Para más información sobre resistencia
dada relación agua-cemento puede resultar de: (1) cam-
a flexión, consulte “Resistencia” en el Capítulo 1 y “Espe-
bios del tamaño, granulometría, textura superficial, forma,
cimenes para Resistencia” en el Capítulo 16.
resistencia y rigidez del agregado, (2) diferencias en los
tipos y fuentes de material cementante, (3) contenido de
aire incluido (incorporado), (4) la presencia de aditivos y Relación Agua-Material Cementante
(5) duración del curado. La relación agua-material cementante (ligante) es simple-
mente la masa del agua dividida por la masa del material
Resistencia cementante (cemento portland, cemento adicionado,
La resistencia a compresión especificada (característica), ceniza volante, escoria, humo de sílice y puzolanas natu-
˘ a los 28 días, es la resistencia que el promedio de rales). La relación agua-material cementante elegida para
cualquier conjunto de tres ensayos consecutivos de un diseño de mezcla debe ser el menor valor necesario
resistencia debe lograr o superar. El ACI 318 requiere que para resistir a las condiciones de exposición anticipadas.
el ˘ sea, por lo menos, 180 kg/cm2 o 17.5 MPa (2500 Las Tablas 9-1 y 9-2 muestran los requisitos para varias
lb/pulg2). Ninguna prueba individual (promedio de dos condiciones de exposición.
cilindros) puede tener resistencia de 36 kg/cm2 o 3.5 MPa Cuando la durabilidad no es el factor que gobierne, la
(500 lb/pulg2) inferior a la resistencia especificada. Los elección de la relación agua-material cementante se debe
especimenes (probetas) se deben curar bajo las condi- basar en los requisitos de resistencia a compresión. En
ciones de laboratorio para una determinada clase de con- estos casos, la relación agua-material cementante y las
Tabla 9-1. Relación Agua-Material Cementante Máxima y Resistencia de Diseño Mínima para Varias
Condiciones de Exposición
Relación agua-material cementante Resistencia a compresión de diseño
Condición de exposición máxima por masa de concreto mínima f'c , kg/cm2 (MPa) [lb/pulg2]
Concreto protegido de la exposición
Elija la relación agua-material cementante ba- Elija la resistencia basándose en los
a congelación-deshielo, de la aplica-
sándose en la resistencia, trabajabilidad y requisitos estructurales
ción de sales de deshielo o de
requisitos de acabado (terminación superficial)
sustancias agresivas
Concreto que se pretende que tenga
baja permeabilidad cuando sea 0.50 280 (28) [4000]
expuesto al agua
Concreto expuesto a congelación-
deshielo en la condición húmeda y 0.45 320 (31) [4500]
a descongelantes
Para protección contra la corrosión del
refuerzo (armadura) del concreto ex-
puesto a cloruro de las sales descon-
0.40 350 (35) [5000]
gelantes, agua salobre, agua del mar o
rociado de estas fuentes.
186
Capítulo 9 ◆ Diseño y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal
Tabla 9-2. Requisitos para el Concreto Expuesto a los Sulfatos del Suelo y del Agua*
Resistencia a
Sulfatos solubles Relación compresión de
en agua (SO4) Sulfatos agua-material diseño mínima,
Exposición presentes en el suelo, (SO4) en el cementante, f'c kg/cm2
a sulfatos porcentaje en masa ** agua, ppm** Tipo de cemento *** máxima en masa MPa [lb/pulg2]
Insignificante Menor que 0.10 Menor que 150 Ningún tipo especial necesario — —
Cemento de moderada
Moderada† 0.10 a 0.20 150 a 1500 0.50 280 (28) [4000]
resistencia a sulfatos
Severa 0.20 a 2.00 1500 a 10,000 Cemento de alta 0.45 320 (31) [4500]
resistencia a sulfatos
Muy severa Mayor que 2.00 Mayor que 10,000 Cemento de alta 0.40 360 (35) [5000]
resistencia a sulfatos
* Adaptada del ACI 318 (2002).
** Ensayados de acuerdo con el Método de Determinación de la Cantidad de Sulfatos Solubles en Sólido (Suelo y Rocas) y Muestras de Agua,
Departamento de Recursos Hídricos Norteamericano (U.S. Bureau of Reclamation), Denver, 1977.
*** Cementos ASTM C 150 (AASHTO M 85) tipos II y V, ASTM C 1157 tipos MS y HS, ASTM C 595 (AASHTO M 240) tipos I(SM), IS, P, IP. Los
cementos en Argentina son CPN (ARS), CPN (ARI, MRS), CPP (BCH, ARS, RRAA), ARS, CPC (ARS) (IRAM 50000 e IRAM 50001). Los
cementos en Chile son el siderúrgico y el puzolánico (Nch 148). Los cementos en Colombia son los tipos 1, 1M, 2 y 5 (NTC 121, 321). En Costa
Rica, los cementos son tipo II, V (NCR40). En el Ecuador los cementos son tipo II (INEN 151, 152). En México, cementos tipo CPO-RS, CPEG,
CPC (NMX – C – 414 – ONNCCE). En Perú, cementos tipo II, MS y V (NTP 334.009, 334.082 y 334.090). En Venezuela, cementos tipo II, V,
CPPZ1, CPPZ2, CPPZ3 (COVENIN 28 y 3134). Las puzolanas y escorias que, a través de ensayos o registros de servicio, se mostraron efi-
cientes en la mejoría de la resistencia a los sulfatos también se pueden usar.
† Agua del mar.
187
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
tante, con base en el promedio requerido de la resistencia, revenimiento (asentamiento) (véase “Contenido de Agua”).
Â, para mezclas de pruebas. El tamaño máximo del agregado grueso que pro-
En el diseño de mezclas, la relación agua-material ducirá el concreto con la mayor resistencia, para un dado
cementante, a/mc, se usa frecuentemente como sinónimo contenido de cemento, depende de la fuente del agregado,
de la relación agua-cemento (a/c). Sin embargo, algunas bien como de su forma y granulometría. En el concreto de
especificaciones diferencian las dos relaciones. Tradicio- alta resistencia (mayor que 700 kg/cm2 o 70 MPa [10,000
nalmente, la relación agua-cemento se refiere a la relación lb/pulg2), el tamaño máximo es cerca de 19 mm (3⁄4 pulg.).
agua-cemento portland o agua-cemento adicionado. Las resistencias más elevadas también se pueden lograr
con el empleo de piedra triturada en vez de grava
redondeada.
Agregados
La granulometría más deseada para el agregado fino
Dos características de los agregados tienen una influencia dependerá del tipo de obra, del contenido de pasta de la
importante en el proporcionamiento (dosificación) de las mezcla y del tamaño máximo del agregado grueso. En
mezclas de concreto porque afectan la trabajabilidad del mezclas más pobres, se desea una granulometría fina
concreto fresco: (módulo de finura más bajo) para lograr una buena traba-
• Granulometría (tamaño y distribución de las partículas) jabilidad. En mezclas más ricas, se usa una granulometría
• Naturaleza de las partículas (forma, porosidad, tex- más gruesa (mayor módulo de finura) para aumentar la
tura superficial) economía.
En algunas áreas, los cloruros químicamente
La granulometría es importante para que se logre una
adheridos al agregado pueden dificultar que el concreto
mezcla económica, pues afecta la cantidad de concreto que
cumpla con los límites del ACI 318 u otras especifica-
se puede producir para una dada cantidad de material
ciones. Sin embargo, parte o hasta incluso todos los
cementante y agua. Los agregados gruesos deben tener el
cloruros en los agregados pueden no estar disponibles
mayor tamaño máximo posible para las condiciones de la
para la corrosión del acero de refuerzo y, por lo tanto,
obra. El tamaño máximo que se puede usar depende de aquellos cloruros se deben ignorar. La ASTM PS 118 (será
factores tales como la forma del elemento de concreto que redesignada como ASTM C 1500), ensayo Soxhlet de
se va a fundir, la cantidad y la distribución del acero de cloruro extraído, se puede usar para la evaluación de los
refuerzo (armadura) en el elemento y el espesor de la losa. cloruros disponibles en el agregado. El ACI 222.1 también
La granulometría también influye en la trabajabilidad y la presenta una orientación.
facilidad de colocación del concreto. Algunas veces, hay El volumen de agregado grueso se puede determinar
carencia del agregado de tamaño mediano, cerca de 9.5 a través de la Figura 9-3 o de la Tabla 9-4. Estos volúmenes
mm (3⁄8 pulg.), en el suministro de agregado. Esto puede se basan en agregados en la condición varillados (com-
resultar en un concreto con alta contracción, demanda ele- pactados) en seco, conforme se describe en ASTM C 29
vada de agua y baja trabajabilidad. Su durabilidad también (AASHTO T 19), COVENIN 0263, IRAM 1548 , NMX-C-
se puede afectar. Hay muchas opciones para obtener una 073, NTC 92, NTP 400.017 y UNIT-NM 45. Se los eligen a
granulometría ideal del agregado (Shilstone 1990). través de relaciones empíricas a fin de que se produzca un
El tamaño máximo del agregado grueso no debe ex- concreto con un grado de trabajabilidad adecuado para la
ceder un quinto de la menor dimensión entre los lados de construcción de concreto reforzado (armado) en general.
las cimbras (encofrados, formaleta), ni tampoco, tres cuar-
tos la distancia libre entre las varillas o cables de refuerzo
individual, paquetes de varillas o tendones o ductos de Tabla 9-4. Volumen de Agregado Grueso por
presfuerzo (pretensado, presforzado, precomprimido). Volumen Unitario de Concreto
También es una buena práctica limitar el tamaño del agre- Volumen del agregado grueso varillado
Tamaño
gado para que no supere tres cuartos del espacio libre máximo (compactado) en seco por volumen
entre el refuerzo y la cimbra. En losas sobre el terreno sin nominal del unitario de concreto para diferentes
refuerzo, el tamaño máximo del agregado no debería agregado mm módulos de finura de agregado fino*
exceder un tercio del espesor de la losa. Se pueden usar (pulg.) 2.40 2.60 2.80 3.00
tamaños menores cuando la disponibilidad o alguna 9.5 3
( ⁄8) 0.50 0.48 0.46 0.44
consideración económica lo requieran. 12.5 (1⁄2) 0.59 0.57 0.55 0.53
La cantidad de agua de mezcla necesaria para producir 19.00 (3⁄4) 0.66 0.64 0.62 0.60
un volumen unitario de concreto, para un dado 25.00 (1) 0.71 0.69 0.67 0.65
37.5 (11⁄2) 0.75 0.73 0.71 0.69
revenimiento (asentamiento), depende de la forma, del
50 (2) 0.78 0.76 0.74 0.72
tamaño máximo y de la cantidad de agregado grueso. Los 75 (3) 0.82 0.80 0.78 0.76
tamaños mayores minimizan los requisitos de agua y, por lo 150 (6) 0.87 0.85 0.83 0.81
tanto, permiten la disminución del contenido de cemento.
Un agregado redondeado requiere menos agua de mezcla *Los volúmenes se basan en agregados varillados (compactados) en
seco como descrito en la ASTM C 29 (AASHTO T 19). Adaptada del
que un agregado triturado, en concretos con el mismo ACI 211.1.
188
Capítulo 9 ◆ Diseño y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal
Tamaño máximo nominal del agregado, pulg. Tamaño máximo nominal del agregado, pulg.
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
0.9 8
7
Fracción del volumen del agregado grueso
en relación al volumen del concreto
0.8
6
0.6
3
Exposición suave
Módulo de finura = 2.4
2
Módulo de finura = 2.6
0.5
Módulo de finura = 2.8
1 Concreto sin aire incluido
Módulo de finura = 3.0
0.4 0
0 25 50 75 0 10 20 30 40 50 60 70
Tamaño máximo nominal del agregado, mm Tamaño máximo nominal del agregado, mm
Fig. 9-3. Volumen del agregado grueso por unidad de
volumen de concreto. Los volúmenes se basan en Fig. 9-4. Los requisitos de contenido total de aire para
agregados en la condición varillados en seco, como se concretos con diferentes tamaños de agregados. Las
describe en ASTM C 29 (AASHTO T 19). Para concretos más especificaciones de obra para el contenido de aire deben
trabajables, como los concretos bombeables, este volumen requerir que se entregue el concreto en la obra con -1 hasta
se puede reducir hasta 10%. Adaptado de la tabla 9-4, ACI +2 puntos porcentuales de los valores para exposición
211-1 y Hover (1995 y 1998). moderada y severa. Adaptado de la tabla 9-5, ACI 211.1 y
Hover (1995 y 1998).
Para concretos menos trabajables, tales como los nece- cuadamente, el aumento del tamaño máximo del agre-
sarios en la construcción de pavimentos, el volumen de gado lleva a la disminución del contenido de mortero y,
agregado se puede aumentar en cerca de 10%. Para con- por consecuencia, a la disminución del contenido de aire
cretos más trabajables, tales como los necesarios para el requerido en el concreto, como se puede observar en la
bombeo, el volumen se puede reducir en hasta 10%. Figura 9-4. El ACI 211.1 define los niveles de exposición,
como sigue:
Contenido de Aire Exposición Leve o Suave. Esta exposición incluye las
condiciones de servicio en interiores y exteriores, en un
El aire incluido (incorporado) se debe usar en todo el con- clima donde el concreto no se expondrá a congelación ni a
creto que será expuesto a congelación-deshielo y a pro- descongelantes. Cuando se desee la inclusión de aire por
ductos químicos descongelantes y se lo puede utilizar para sus efectos benéficos distintos de la durabilidad, tales
mejorar la durabilidad, incluso donde no se lo requiera. como trabajabilidad, cohesión o aumento de la resistencia
La inclusión de aire se logra con el uso de cemento en mezclas con bajo contenido de cemento, se pueden usar
portland con inclusor de aire o con la adición de aditivo contenidos de aire inferiores a aquéllos necesarios para la
inclusor (incorporador) de aire en la mezcladora. La can- durabilidad.
tidad de aditivo se debe ajustar para compensar las varia- Exposición Moderada. Servicio en clima donde se espera
ciones de los ingredientes en el concreto y de las la ocurrencia de congelación, pero el concreto no se
condiciones de la obra. La cantidad recomendada por el expondrá continuadamente a la humedad o al agua libre
fabricante del aditivo producirá, en la mayoría de los por largos periodos antes de la congelación, ni tampoco se
casos, el contenido deseado. expondrá a descongelantes o a otros productos químicos
Los contenidos de aire recomendado para el concreto agresivos. Son ejemplos de esta exposición las vigas,
con aire incluido se presentan en la Figura 9-4 y en la Tabla columnas, muros, trabes (tabiques) o losas exteriores que
9-5. Nótese que la cantidad de aire necesaria para proveer no estén en contacto con el suelo húmedo y que no reciban
una resistencia adecuada contra congelación-deshielo aplicación directa de descongelantes.
depende del tamaño máximo del agregado y del grado de Exposición Severa. Concreto que se expondrá a desconge-
exposición. En mezclas proporcionadas (dosificadas) ade- lantes o a otros productos químicos agresivos o el concreto
189
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Tabla 9-5. (Métrica). Requisitos Aproximados de Agua de Mezcla y Contenido de Aire para Diferentes
Revenimientos y Tamaños Máximos Nominales del Agregado
Agua, kilogramos por metro cúbico de concreto, para los tamaños de agregado indicados*
Revenimiento (asentamiento) (mm) 9.5 mm 12.5 mm 19 mm 25 mm 37.5 mm 50 mm** 75 mm** 150 mm**
Concreto sin aire incluido
25 a 50 207 199 190 179 166 154 130 113
75 a 100 228 216 205 193 181 169 145 124
150 a 175 243 228 216 202 190 178 160 —
Cantidad aproximada de aire
atrapado en un concreto sin 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0.3 0.2
aire incluido, porcentaje
Concreto con aire incluido
25 a 50 181 175 168 160 150 142 122 107
75 a 100 202 193 184 175 165 157 133 119
150 a 175 216 205 197 184 174 166 154 —
Promedio del contenido de aire
total recomendado, para el nivel
de exposición, porcentaje†
Exposición leve 4.5 4.0 3.5 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0
Exposición moderada 6.0 5.5 5.0 4.5 4.5 4.0 3.5 3.0
Exposición severa 7.5 7.0 6.0 6.0 5.5 5.0 4.5 4.0
* Estas cantidades de agua de mezcla son para utilizarse en el cálculo de los contenidos de cementos en las mezclas de prueba. Estas canti-
dades son máximas para agregados gruesos razonablemente angulares con granulometría dentro de los límites de las especificaciones.
** El revenimiento (asentamiento) del concreto conteniendo agregado mayor que 37.5 mm se basa en el ensayo de revenimiento realizado
después de la remoción de las partículas mayores que 37.5 mm, a través de cribado húmedo.
† Las especificaciones de obra deben especificar un contenido de aire en el concreto entregado en la obra dentro -1 +2 puntos porcentuales del
valor anotado en la tabla para las exposiciones moderada y severa.
Adaptada del ACI 211.1 y del ACI 318. Hover (1995) presenta esta información en la forma de gráfico.
Tabla 9-5. (Unidades Pulgadas-Libras). Requisitos Aproximados de Agua de Mezcla y Contenido de Aire para
Diferentes Revenimientos y Tamaños Máximos Nominales del Agregado
Agua, pulgadas por yarda cúbica de concreto, para los tamaños de agregado indicados*
3 1 3
Revenimiento (asentamiento) (pulg.) ⁄8 pulg. ⁄2 pulg. ⁄4 pulg. 1 pulg. 11⁄2 pulg. 2 pulg.** 3 pulg.** 6 pulg.**
Concreto sin aire incluido
1a2 350 335 315 300 275 260 220 190
3a4 385 365 340 325 300 285 245 210
6a7 410 385 360 340 315 300 270 —
Cantidad aproximada de aire
atrapado en un concreto sin 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0.3 0.2
aire incluido, porcentaje
Concreto con aire incluido
1a2 305 295 280 270 250 240 205 180
3a4 340 325 305 295 275 265 225 200
6a7 365 345 325 310 290 280 260 —
Promedio del contenido de aire
total recomendado, para el nivel
de exposición, porcentaje†
Exposición leve 4.5 4.0 3.5 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0
Exposición moderada 6.0 5.5 5.0 4.5 4.5 3.5 3.5 3.0
Exposición severa 7.5 7.0 6.0 6.0 5.5 5.0 4.5 4.0
* Estas cantidades de agua de mezcla son para utilizarse en el cálculo de los contenidos de cementos en las mezclas de prueba. Estas canti-
dades son máximas para agregados gruesos razonablemente angulares con granulometría dentro de los límites de las especificaciones.
** El revenimiento (asentamiento) del concreto conteniendo agregado mayor que 11⁄2 pulg. se basa en el ensayo de revenimiento realizado
después de la remoción de las partículas mayores que 11⁄2 pulg., a través de cribado húmedo..
† Las especificaciones de obra deben especificar un contenido de aire en el concreto entregado en la obra dentro -1 +2 puntos porcentuales del
valor anotado en la tabla para las exposiciones moderada y severa.
Adaptada del ACI 211.1 y del ACI 318. Hover (1995) presenta esta información en la forma de gráfico.
190
Capítulo 9 ◆ Diseño y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal
que se pueda volver altamente saturado por el contacto mezcla, del contenido de agua, del mezclado, del tiempo
continuo con humedad o agua libre antes de la congelación. del ensayo o de la propia prueba.
Son ejemplos de esta exposición los pavimentos, tableros de Son necesarios diferentes valores de revenimientos
puentes, bordillo (cordones), cunetas, aceras, revestimiento (asentamiento) para los varios tipos de construcción.
de canales o tanques de agua y pozos exteriores. Generalmente, se indica el revenimiento en la especifi-
Cuando se mantiene constante el agua de mezcla, el cación de la obra como un rango, como de 50 a 100 mm (2 a
aire incluido (incorporado) aumenta el revenimiento 4 pulg.) o como un valor máximo que no se debe exceder.
(asentamiento). Cuando se mantienen constantes el con- La ASTM C 94 e IRAM 1666 presentan en detalles las tole-
tenido de cemento y el revenimiento, la inclusión de aire rancias para el revenimiento. Cuando no se especifica el
resulta en la disminución de la demanda de agua de revenimiento, un valor aproximado se puede elegir de la
mezcla, principalmente en mezclas pobres. Al realizarse el Tabla 9-6 para la consolidación mecánica del concreto. En
ajuste de la mezcla, a fin de que se mantenga constante el el ajuste de la mezcla, se puede aumentar el revenimiento
revenimiento mientras se cambia el contenido de aire, el en cerca de 10 mm con la adición de 2 kilogramos de agua
contenido de agua se debe disminuir cerca de 3 kg/m3 (5 por metro cúbico de concreto (1 pulgada con la adición de
lb/yd3) para cada punto porcentual de incremento en el 10 libras por yarda cúbica de concreto).
contenido de aire o se lo debe aumentar cerca de 3 kg/m3
(5 lb/yd3) para cada punto porcentual de disminución en
el contenido de aire. Tabla 9-6. Revenimientos Recomendados para
Un contenido específico de aire puede no ser posible Varios Tipos de Construcción
que se logre fácilmente o repetidamente debido a muchas
Revenimiento mm (pulg.)
variables que afectan la inclusión de aire y, por lo tanto, se
debe proveer un rango permisible de contenido de aire Construcción de Concreto Máximo* Mínimo
alrededor de un cierto valor. A pesar que frecuentemente Zapatas y muros de cimen-
se usa el rango de ±1% de la Figura 9-4 y de la Tabla 9-5 en tación reforzado 75 (3) 25 (1)
las especificaciones de proyecto, a veces este es un límite Zapatas, cajones y muros de
muy estrecho e impracticable. La solución es el uso de un subestructuras sin refuerzo 75 (3) 25 (1)
rango más amplio, tal como -1 a + 2 puntos porcentuales Vigas y muros reforzados 100 (4) 25 (1)
de los valores fijados. Por ejemplo, para un valor de 6% de Columnas de edificios 100 (4) 25 (1)
aire, el rango especificado para el concreto entregado en la Pavimentos y losas 75 (3) 25 (1)
obra podría ser de 5% a 8%.
Concreto masivo 75 (3) 25 (1)
*Se puede aumentar 25 mm (1 pulg.) para los métodos de consoli-
Revenimiento (Asentamiento) dación manuales, tales como varillado o picado.
Los plastificantes pueden proveer revenimientos mayores.
Siempre se debe producir el concreto para que tenga tra- Adaptada del ACI 211.1.
bajabilidad, consistencia y plasticidad adecuadas con las
condiciones de la obra. La trabajabilidad es la medida de
la facilidad o de la dificultad de colocación, consolidación
y acabado (terminación, superficial) del concreto. La con- Contenido de Agua
sistencia es la capacidad del concreto de fluir. Plasticidad El contenido de agua se influencia por un gran número de
es la facilidad de moldeo del concreto. Si se usa más agre- factores: tamaño, forma y textura del agregado, reveni-
gado en el concreto o si se adiciona menos agua, la mezcla miento (asentamiento), relación agua-material cementante
se vuelve más rígida (menos plástica y menos trabajable) (ligante), contenido de agua, tipo y contenido de material
y difícil de moldearse. Ni las mezclas muy secas y cementante, aditivos y condiciones ambientales. Un
desmoronables, ni las muy aguadas y fluidas se pueden aumento del contenido de aire y del tamaño del agregado,
considerar plásticas. una reducción de la relación agua-material cementante y
El ensayo de revenimiento (asentamiento) se usa para del revenimiento o el uso de agregados redondeados, de
medir la consistencia del concreto. Para una dada propor- aditivos reductores de agua o de ceniza volante reducirá la
ción de cemento y agregado, sin aditivos, cuanto mayor el demanda de agua. Por otro lado, el aumento de la tem-
revenimiento, más húmeda es la mezcla. El revenimiento peratura, del contenido de cemento, del revenimiento
es un indicador de trabajabilidad cuando se evalúan mez- (asentamiento), de la relación agua-cemento, de la angu-
clas similares. Sin embargo, no se lo debe utilizar para laridad del agregado y la disminución de la proporción
comparar mezclas de proporciones totalmente diferentes. entre el agregado grueso y el agregado fino aumentaran la
Si se lo usa en diferentes revolturas (bachadas, amasadas, demanda de agua.
pastones) del mismo diseño de mezcla, un cambio en el El contenido de agua aproximado de la Tabla 9-5 y de
revenimiento indica un cambio en la consistencia y en las la Figura 9-5, usado en el proporcionamiento (dosifi-
características de los materiales, de las proporciones de la cación), son para el agregado angular (piedra triturada).
191
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Tamaño máximo nominal del agregado, pulg. Tamaño máximo nominal del agregado, pulg.
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
250 250
Re en
v
im
ie n 350 350
Demanda de agua (kg/m3)
ve
ni
to
de 175
mm
Re iento
m 75 (6 a ve de 1
ie n a10 7 pu 300 nim 50 a 300
to 0m lg .) ie n 1 75 m
de m (3 to d m (6 a
25 a4p Re e 75 a 7 pulg.
a5
0m u l g .) v en 100 )
m (1 imie mm (
a2p nto 3 a 4 pu
150 u l g .) de 2 lg.)
250 150 5a5 250
0 mm
(1 a 2
pulg.)
200 200
Fig. 9-5. Demanda de agua aproximada para varios revenimientos y tamaños de agregados triturados para (izquierda)
concreto sin aire incluido y (derecha) concreto con aire incluido. Adaptado de la tabla 9-5, ACI 211.1 y Hover (1995 y 1998).
Para algunos concretos y agregados, la estimativa de la que habitualmente se incluye un contenido de cemento
Tabla 9-5 y de la Figura 9-5 se puede reducir aproximada- mínimo en las especificaciones en conjunto con una
mente 10 kg/m3 (20 lb/yd3) para el agregado subangular, relación agua-material cementante máxima. Los requisitos
20 kg/m3 (35 lb/yd3) para grava con algunas partículas de contenido mínimo de cemento tienen como objetivo
trituradas y 25 kg/m3 (45 lb/yd3) para grava redondeada, asegurar durabilidad y acabado (terminación superficial)
para que se obtenga el revenimiento (asentamiento) satisfactorios, mejorar la resistencia al desgaste de losas y
especificado. Esto muestra la necesidad de las mezclas de garantizar una apariencia adecuada para las superficies
prueba para los materiales locales, pues cada fuente de verticales. Esto es importante aún cuando los requisitos de
agregado es diferente y puede afectar de manera diversa
resistencia se cumplan con contenidos de materiales
las propiedades del concreto.
cementantes más bajos. Sin embargo, se deben evitar can-
Se debe tener en mente que el cambio de la cantidad
tidades de materiales cementantes excesivamente ele-
de cualquier ingrediente del concreto normalmente afecta
las proporciones de los otros ingredientes, bien como, vadas, para que se mantenga la economía en la mezcla y
altera las propiedades de la mezcla. Por ejemplo, la adi- no afecte adversamente la trabajabilidad y otras
ción de 2 kg de agua por metro cúbico aumentará el propiedades.
revenimiento en aproximadamente 10 mm (10 lb de agua En exposición severa a congelación-deshielo, descon-
por yarda cúbica aumentará el revenimiento en aproxi- gelantes y sulfatos es deseable especificar: (1) un con-
madamente 1 pulgada), además de aumentar el volumen tenido mínimo de 335 kg de material cementante por
de aire y el contenido de pasta y disminuir el volumen de metro cúbico de concreto (564 lb por yarda cúbica) y
agregado y la masa volumétrica del concreto. En el ajuste (2) sólo la cantidad suficiente de agua de mezcla para que
de las mezclas, para un mismo revenimiento, una dismi- se logre la consistencia deseada sin exceder la relación
nución de 1% en el contenido del aire aumentará la agua-material cementante máxima presentada en las
demanda de agua en cerca de 3 kg por metro cúbico (5 lb Tablas 9-1 y 9-2. Para la colocación del concreto bajo el
por yarda cúbica) de concreto. agua, normalmente no se debe usar menos que 390 kg de
material cementante por metro cúbico (650 lb de material
Contenido y Tipo de Materiales cementante por yarda cúbica) de concreto y relación agua-
Cementantes material cementante que no supere 0.45. Para trabajabi-
lidad, facilidad de acabado, resistencia a abrasión y
El contenido de materiales cementantes (ligantes) frecuen- durabilidad de superficies planas, no se debe utilizar una
temente se determina a través de la relación agua-material cantidad de material cementante menor que aquélla pre-
cementante elegida y del contenido de cemento, a pesar sentada en la Tabla 9-7.
192
Capítulo 9 ◆ Diseño y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal
Tabla 9-7. Requisitos Mínimos de Material Cemen- Tabla 9-8. Requisitos de Materiales Cementantes
tante para Concreto Usado en Superficies Planas para Concreto Expuesto a Descongelantes
Tamaño máximo nominal del Material cementante Porcentaje máximo con
agregado, mm (pulg.) kg/m3 (lb/yd3)* relación a la cantidad
37.5 (11⁄2) 280 (470) Material total de material
25 (1) 310 (520) cementante* cementante (en masa)**
19 (3⁄4) 320 (540) Ceniza volante y puzolana natural 25
12.5 (1⁄2) 350 (590) Escoria 50
9.5 (3⁄8) 360 (610)
Humo de sílice 10
* Las cantidades de material cementante talvez tengan que aumen-
tarse en la exposición severa. Por ejemplo, en el caso de exposición
Total de ceniza volante, humo de
50†
a descongelantes, el concreto debe contener, por lo menos, 335 sílice y puzolanas naturales
kg/m3 (564 lb/yd3) de material cementante. Total de puzolanas naturales y
Adaptada del ACI 302. 35†
humo de sílice
* Incluye la parte del material cementante suplementario en el
cemento adicionado (mezclado).
** Material cementante suplementario total incluyendo la suma del
Para economizar, la cantidad de cemento requerida se cemento portland, cemento adicionado, ceniza volante, escoria,
debe minimizar sin sacrificarse la calidad del concreto. humo de sílice y puzolanas.
Como la calidad depende principalmente de la relación † El humo de sílice no debe superar 10% del total de los materiales
cementantes y la ceniza volante y las otras puzolanas no deben
agua-cemento, el contenido de agua se debe mantener exceder 25%.
mínimo, a fin de reducir los requisitos de cemento. Adaptada del ACI 318.
Algunas medidas para disminuir los requisitos de agua y
cemento incluyen el uso de: (1) la mezcla más áspera que
se pueda utilizar, (2) el uso del mayor tamaño máximo de Tabla 9-8 se pueden usar sin arriesgar la resistencia al
agregado posible y (3) la relación óptima agregado fino- descascaramiento.
agregado grueso.
El concreto que se expondrá a sulfatos se debe pro-
ducir con el tipo de cemento presentado en la Tabla 9-2. Aditivos
El agua del mar contiene cantidades significativas de
Los aditivos reductores de agua se adicionan al concreto
sulfatos y cloruros. A pesar que los sulfatos en el agua del
para reducir la relación agua-material cementante, la can-
mar son capaces de atacar el concreto, la presencia de
tidad de material cementante, el contenido de agua, el
cloruros inhibe la reacción expansiva que es una de las contenido de pasta o para mejorar la trabajabilidad del
características del ataque de sulfatos. Esta es la principal concreto sin cambiar la relación agua-material cemen-
explicación para que varias fuentes hayan considerado el tante. Los reductores de agua generalmente reducen los
desempeño del concreto en agua del mar con durabilidad contenidos de cemento en 5% a 10% y algunos también
satisfactoria, a pesar de que estos concretos se produjeron aumentan el contenido de aire en 1⁄2 % a 1%. Los retar-
con cementos portland con contenidos de aluminato dadores (retardantes) también pueden aumentar el con-
tricálcico (C3A) tan altos como 10% o hasta mayores. Sin tenido de aire.
embargo, la permeabilidad de estos concretos era muy Los reductores de agua de alto rango reducen el con-
baja y el acero de refuerzo (armadura) tenía recubrimiento tenido de agua entre 12% y 30% y algunos pueden
adecuado. Son aceptables los cementos portland que cum- aumentar simultáneamente el contenido de aire en 1%,
plan con los requisitos de C3A no superior a 10%, ni infe- mientras que otros pueden reducir o no tener ningún
rior a 4% (para garantizar la durabilidad del refuerzo) efecto en el contenido de aire.
(ACI 357R). Los materiales cementantes suplementarios Los aditivos con base de cloruro de calcio reducen el
tienen varios efectos sobre la demanda de agua y el con- contenido de agua en cerca del 3% y aumentan el con-
tenido de aire. La adición de ceniza volante generalmente tenido de aire cerca de 1⁄2%. Al utilizarse un aditivo con
reduce la demanda de agua y el contenido de aire si no se base de cloruros, se debe considerar el riesgo de corrosión
ajusta el contenido de aditivo inclusor (incorporador) de del refuerzo (armadura). La Tabla 9-9 provee los límites
aire. El humo de sílice aumenta la demanda de agua y dis- recomendados del contenido de iones cloruro solubles en
minuye el contenido de aire. Escoria y metacaolinita agua para el concreto reforzado (armado) y el concreto
tienen poco efecto cuando son usados en dosis normales. pretensado (presfuerzo, presforzado, precomprimido) en
La Tabla 9-8 presenta los límites de las cantidades de varias condiciones.
material cementante (ligante) suplementario en el con- Cuando se utiliza más de un aditivo en el concreto, el
creto expuesto a descongelantes. Se deben consultar las fabricante debe asegurar la compatibilidad del entre-
prácticas locales, pues, dependiendo de la severidad de mezclado de los aditivos, o la combinación de los aditivos
exposición, dosis menores o mayores que aquéllas de la se debe ensayar en mezclas de pruebas. El agua contenida
193
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Tabla 9-9. Contenidos Máximos de Iones Cloruros Proporciones de Concretos de Alta Resistencia con Cemento
para la Protección contra la Corrosión Portland y Ceniza Volante (ACI 211.4R) y Guía para
Proposición de Proporciones de Concreto (ACI 211.5). Hover
Contenido máximo de
(1995 y 1998) presenta un proceso gráfico para el diseño de
ión cloruro (Cl- ) en el
concreto, porcentaje
mezclas de concreto, de acuerdo con el ACI 211.1.
Tipo de elemento por masa de cemento*
Concreto pretensado 0.06 Proporcionamiento a partir de Datos de
Concreto reforzado expuesto a Campo
0.15
cloruro durante servicio
Un diseño de mezcla que se encuentre en uso o que fue
Concreto reforzado que estará
previamente utilizado se lo puede usar en un nuevo
seco o protegido de la humedad 1.00
durante servicio
proyecto si los datos de ensayo de resistencia y las desvia-
ciones estándares muestren que la mezcla es aceptable. Los
Otras construcciones de con-
0.30 aspectos de durabilidad anteriormente presentados
creto reforzado
también se deben satisfacer. Los datos estadísticos deben
*ASTM C 1218. representar los mismos materiales, proporciones y con-
Adaptada del ACI 318.
diciones de colado (colocación) para que se los pueda
utilizar en el nuevo proyecto. Los datos usados para el
en los aditivos se debe considerar como parte del agua de proporcionamiento también deben proceder de un
mezcla, si el contenido de agua en el aditivo fuera sufi- concreto con un ˘ dentro de 70 kg/cm2 o 7 MPa (1000
ciente para afectar la relación agua-material cementante lb/pulg2) de la resistencia requerida para el trabajo prop-
en 0.01 o más. uesto. Además, los datos deben representar, por lo menos,
El uso excesivo de aditivos múltiplos se debe mini- 30 ensayos consecutivos o dos grupos de pruebas consecu-
mizar para un mejor control de la mezcla de concreto y tivas que totalicen, por lo menos, 30 ensayos (cada prueba
para disminuir la incompatibilidad de los aditivos. o ensayo es el promedio de la resistencia de dos cilindros
de la misma muestra). Si están disponibles sólo de 15 a 29
pruebas consecutivas, se puede obtener una desviación
PROPORCIONAMIENTO (desvio) estándar corregida multiplicando la desviación
estándar (S) de los 15 a 29 ensayos por el factor de correc-
El diseño de las mezclas de concreto involucra: (1) en el ción de la Tabla 9-10. Los datos deben representar, por lo
establecimiento de características específicas y (2) en la elec- menos, 45 días de pruebas.
ción de proporciones de materiales disponibles para la pro- La desviación estándar o modificada se usa en las
ducción del concreto con las propiedades requeridas y la ecuaciones 9-1 y 9-2. El promedio de la resistencia a com-
mayor economía. Los métodos de proporcionamiento evo-
presión de las pruebas registradas debe ser igual o mayor
lucionaron desde el método volumétrico arbitrario (1: 2: 3 –
que la resistencia a compresión media requerida por el
cemento: arena: agregado grueso) a principios del siglo XX
ACI 318, Â, para que las proporciones del concreto sean
(Abrams 1918) hasta los métodos actuales de masa y vo-
aceptables. El  para proporciones de mezclas selec-
lumen absoluto, descritos en el ACI comité 211, Práctica
Estándar de Elección de las Proporciones para el Concreto cionadas es igual al mayor valor obtenido por las ecua-
Normal, de Densidad Elevada y Masivo (ACI 211.1). ciones 9-1 y 9-2 (para ˘ ≤ 350 kg/cm2 (35 MPa)
Los métodos de proporcionamiento a través de masa
son bastante sencillos y rápidos para estimar las propor-
ciones de la mezcla, usando una masa supuesta o cono- Tabla 9-10. Factor de Corrección para la Desviación
cida de concreto por unidad de volumen. El método del Estándar cuando se dispone de menos de 30
volumen absoluto es más preciso y envuelve el uso de las Ensayos
masas específicas relativas de todos los ingredientes para
calcular el volumen absoluto que cada uno de ellos ocu- Factor de corrección para
pará en una unidad de volumen de concreto. El método Número de Ensayos* la desviación estándar**
del volumen absoluto será enseñado en este capítulo. Una Menos de 15 Use tabla 9-11
mezcla de concreto también se puede proporcionar por la 15 1.16
experiencia de campo (datos estadísticos) o de mezclas de 20 1.08
pruebas. 25 1.03
Algunos documentos valiosos para ayudar en el pro-
30 o más 1.00
porcionamiento del concreto incluyen: Práctica Estándar de
Elección de las Proporciones para el Concreto Ligero (ACI * Interpole para números intermediarios de ensayos.
** La desviación estándar modificada se debe usar para determinar la
211.2), Guía para la Elección de las Proporciones de Concretos resistencia media requerida, f'cr.
de Revenimiento Cero (ACI 211.3), Guía para la Elección de Adaptada del ACI 318.
194
Capítulo 9 ◆ Diseño y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal
[500 lb/pulg2]) o ecuaciones 9-1 y 9-3 (para ˘ > 350 lizar como documentación para mostrar que la resistencia
kg/cm2 (35 MPa) [500 lb/pulg2]). media (promedio de resistencia) de la mezcla es igual o
 = ˘ + 1.34S Ec. 9-1 mayor que Â.
Si menos de 30, pero no menos de 10 ensayos están
 = ˘ + 2.33S – 3.45 (MPa) Ec. 9-2 disponibles, los ensayos se pueden usar para la docu-
 = ˘ + 2.33S – 35 (kg/cm2) Ec. 9-2 mentación de la resistencia media, si el periodo de tiempo
 = ˘ + 2.33S – 500 (lb/pulg2) Ec. 9-2 es superior a 45 días. Las proporciones de la mezcla tam-
 = 0.90 ˘ + 2.335 Ec. 9-3 bién se pueden establecer interpolándose entre dos o más
Donde: registros de pruebas, si cada uno de ellos obedece los re-
 = resistencia a compresión media del concreto quisitos del proyecto. Si existe una diferencia significativa
requerida como base para la elección de las propor- entre las mezclas que se usan para la interpolación, se
ciones de la mezcla, MPa (kg/cm2) [lb/pulg2] debe elaborar una mezcla de prueba para verificar el
˘ = resistencia a compresión especificada del concreto, desarrollo de resistencia. Si los registros de los ensayos
MPa (kg/cm2) [lb/pulg2] cumplen con los requisitos y limitaciones anteriores del
ACI 318, las proporciones para la mezcla se pueden con-
S = desviación estándar, MPa (kg/cm2) [lb/pulg2]
siderar aceptables para la obra propuesta.
Cuando los registros de los ensayos de resistencia no Si el promedio de la resistencia de las mezclas con
cumplen con los requisitos previamente discutidos, el  datos estadísticos es menor que Â, o los datos estadísticos
se puede obtener de la Tabla 9-11. Un registro de o los registros de los ensayos son insuficientes o no están
resistencia de campo, varios registros de ensayo de disponibles, se debe proporcionar la mezcla a través del
resistencia o ensayos de mezclas de prueba se deben uti- método de mezcla de prueba. La mezcla aprobada debe
tener una resistencia a compresión que atienda o supere
Â. Se deben ensayar tres mezclas de prueba usándose tres
Tabla 9-11. (Métrica-kg/cm2) Resistencia a relaciones agua-material cementante diferentes o tres con-
Compresión Media Requerida cuando no hay Datos tenidos de material cementante (ligante) diferentes.
Disponibles para Establecer la Desviación Estándar Entonces se puede trazar la curva de relación agua-mate-
rial cementante con relación a la resistencia (similar a la
Resistencia a
Resistencia a compresión compresión media
Figura 9-2) y las proporciones se pueden interpolar a
especificada, f'c , kg/cm2 requerida, kg/cm2 partir de los datos. También es una buena práctica ensa-
yarse las propiedades de la mezcla recién proporcionada a
Menos de 210 f'c + 70
través de una mezcla de prueba.
210 a 350 f'c + 84 El ACI 214 provee métodos de análisis estadístico
Más de 350 1.10 f'c + 50 para el control de la resistencia del concreto en el campo,
Adaptada del ACI 318. a fin de asegurar que la mezcla atienda adecuadamente o
supere la resistencia de diseño (resistencia de cálculo), ˘.
Tabla 9-11. (Métrica-MPa) Resistencia a Compresión
Media Requerida cuando no hay Datos Disponibles Proporcionamiento con
para Establecer la Desviación Estándar Mezclas de Prueba
Resistencia a
Cuando no hay registro de ensayos de campo disponibles
Resistencia a compresión compresión media
especificada, f'c , MPa requerida, MPa o son insuficientes para el proporcionamiento a través de
métodos de experiencia de campo, las proporciones de la
Menos de 21 f'c + 7
mezcla elegidas se deben basar en mezclas de pruebas.
21 a 35 f'c + 8.5 Las mezclas de prueba deben utilizar los mismos mate-
Más de 35 1.10 f'c + 5.0 riales de la obra. Se deben elaborar tres mezclas con tres
Adaptada del ACI 318. relaciones agua-material cementante distintas o tres con-
tenidos de cemento diferentes, a fin de producir un rango
Tabla 9-11. (Unidades pulgada-libra) Resistencia a de resistencias que contengan Â. Las mezclas de prueba
Compresión Media Requerida cuando no hay Datos deben tener un revenimiento (asentamiento) y un con-
Disponibles para Establecer la Desviación Estándar tenido de aire dentro ±20 mm (± 0.75 pulg.) y ±0.5%,
respectivamente, del máximo permitido. Se deben pro-
Resistencia a ducir y curar tres cilindros para cada relación agua-mate-
Resistencia a compresión compresión media
rial cementante, de acuerdo con ASTM C 192 (AASHTO T
especificada, f'c , lb/pulg. requerida, lb/pulg2
126), COVENIN 0340, COVENIN 0338, IRAM 1534, NMX-
Menos de 3000 f'c + 1000 C-159, NTC 1377, NTP 339.045 o UNIT-NM 79. A los 28
3000 a 5000 f'c + 1200 días, o a una edad especificada, se debe determinar la
Más de 5000 1.10 f'c + 700 resistencia a compresión a través de los ensayos a com-
Adaptada del ACI 318. presión de los cilindros. Los resultados de las pruebas se
195
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
deben diseñar para producir una curva de resistencia (probetas) de prueba que se van a utilizar. Revolturas
versus relación agua-material cementante (similar a la mayores producirán datos más precisos. Se recomienda el
Figura 9-2) que se usa para proporcionar la mezcla. mezclado mecánico pues representa mejor las condiciones
Varios métodos diferentes se han utilizado para pro- de obra y es obligatorio en el caso de los concretos con aire
porcionar los ingredientes del concreto, incluyéndose: incluido. Se deben utilizar los procedimientos de mez-
Asignación arbitraria (1:2:3), volumétrica clado que se presentan en ASTM C 192 (AASHTO T 126),
Relación de vacíos COVENIN 0340, COVENIN 0338, IRAM 1534, NMX-C-
159, NTC 1377, NTP 339.045 o UNIT-NM 79.
Módulo de finura
Área superficial de los agregados
Mediciones y Cálculos
Contenido de cemento
Cualquiera de estos métodos puede producir aproxi- Se deben realizar los ensayos de revenimiento (asen-
madamente la misma mezcla final después de los ajustes tamiento), contenido de aire y temperatura en las mezclas
en el campo. Sin embargo, el mejor enfoque es la elección de prueba, además de las siguientes mediciones y cálculos:
de las proporciones basándose en la experiencia del Masa Unitaria (Masa Volumétrica) y Rendimiento. La
pasado y en datos de ensayo confiables con la relación masa unitaria (masa volumétrica) del concreto fresco se
entre resistencia y relación agua-material cementante (li- expresa en kilogramos por metro cúbico (libras por yardas
gante) establecida para los materiales que se utilizaran en cúbicas). El rendimiento es el volumen del concreto fresco
la obra. Las mezclas de prueba pueden ser revolturas producido en una mezcla, normalmente expresado en
(amasadas) relativamente pequeñas, con precisión de la- metros cúbicos (pies cúbicos). El rendimiento se calcula
boratorio, o revolturas (pastones) de gran volumen, pro- dividiendo la masa total de la revoltura por la masa uni-
ducidas durante la producción normal del concreto. taria del concreto fresco. La masa unitaria y el rendimiento
Normalmente, se hace necesario el uso de ambas para que se determinan por ASTM C 138, COVENIN 0349, IRAM
se logre una mezcla satisfactoria para la obra. 1562, NCh1564, NMX-C-162-ONNCCE-2000, NTP
En primer lugar, se deben elegir los siguientes 339.046, UNIT-NM 56.
parámetros: (1) resistencia requerida, (2) contenido mí-
nimo de material cementante o relación agua-material Volumen Absoluto. El volumen absoluto del material
cementante máxima, (3) tamaño máximo nominal del agre- granular (tales como cemento y agregados) es el volumen
gado, (4) contenido de aire y (5) revenimiento deseado. de la materia sólida en las partículas y no incluye el vo-
Entonces, se producen las mezclas de prueba, variándose lumen de los vacíos de aire entre ellas. El volumen
las cantidades relativas de agregado fino y grueso, bien (rendimiento) del concreto fresco es igual a la suma de los
como los otros ingredientes. Se elige la proporción de la volúmenes absolutos de sus ingredientes – materiales
mezcla, basándose en consideraciones de trabajabilidad y cementantes, agua (exclusive el agua absorbida en los
economía. agregados), agregados, aditivos cuando se los utiliza y
Cuando la calidad del concreto se especifica por la aire. El volumen absoluto se calcula a partir de la masa de
relación agua-material cementante, los procedimientos de los materiales y las masas específicas relativas (densidad
mezcla de prueba consisten esencialmente en la combi- relativa), como sigue:
nación de la pasta (agua, material cementante y, general- Volumen absoluto
mente, los aditivos químicos) de las proporciones masa de material suelto
correctas con la cantidad necesaria de agregados finos y =
masa específica relativa del material x densidad del agua
gruesos para producir el revenimiento y la trabajabilidad
requeridas. Se deben utilizar muestras representativas de Se puede usar un valor de 3.15 para la masa específica
los materiales cementantes, del agua, de los agregados y relativa del cemento portland. Los cementos adicionados
de los aditivos. (mezclados) tienen una masa específica relativa que varía
Entonces, se calculan las cantidades por metro cúbico de 2.90 a 3.15. La masa específica relativa de la ceniza
(yarda cúbica). Los agregados se deben pre-humedecer y volante varía de 1.9 a 2.8, de la escoria de 2.85 a 2.95 y del
secar hasta la condición saturada con superficie seca (SSS) humo de sílice de 2.20 a 2.25. La masa específica relativa
para simplificar los cálculos y eliminar los errores cau- del agua es 1.0 y la densidad del agua es 1000 kg/m3 (62.4
sados por las variaciones en el contenido de humedad de lb/pies3) a 4°C (39°F) – suficientemente preciso para los
los agregados. Los agregados se colocan en recipientes cálculos de la mezcla a la temperatura ambiente. Las
cubiertos para que se mantengan en la condición SSS masas específicas más precisas del agua se presentan en la
hasta que se los utilice. La humedad de los agregados se Tabla 9-12. La masa específica relativa del agregado
debe determinar y las masas de la mezcla de prueba se normal, habitualmente varía entre 2.4 y 2.9.
deben corregir adecuadamente. La masa específica relativa de los agregados que se
El tamaño de la mezcla depende de los equipos usa en los cálculos de diseño de la mezcla puede ser la
disponibles y del número y tamaño de los especimenes masa específica relativa tanto en la condición saturada con
196
Capítulo 9 ◆ Diseño y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal
superficie seca (SSS) como también en la condición seca en NTP 400.037, UNIT 82, UNIT 84) con
el horno. Las masas específicas relativas de los aditivos, masa específica relativa seca en el
tales como los reductores de agua, también se pueden con- horno de 2.68, absorción de 0.5%
siderar si es necesario. El volumen absoluto normalmente (contenido de humedad en la condi-
se expresa en metros cúbicos (yardas cúbicas). ción SSS) y masa volumétrica seca
El volumen absoluto del aire en el concreto, expre- en el horno varillada (compactada) de
sado en metros cúbicos por metros cúbicos (yardas 1600 kg/m3. La muestra de laborato-
cúbicas por yardas cúbicas), es igual al contenido total de rio para las mezclas de prueba tenía
aire en porcentaje dividido por 100 (por ejemplo, 7% ÷ una humedad de 2%.
100) y multiplicado por el volumen del concreto de la Agregado fino: Arena natural (ASTM C 33 o
revoltura (bachada, pastón). AASHTO M 80, NCh163, IRAM 1512,
El volumen del concreto en la revoltura se puede IRAM 1531, IRAM 1627, NMX-C-111,
determinar por dos métodos: (1) si las masas específicas NTC 174, NTP 400.037, UNIT 82,
relativas de los agregados y los materiales cementantes se UNIT 84) masa específica relativa seca
conocen, se los pueden utilizar para calcular el volumen en el horno de 2.64, absorción de 0.7%.
del concreto, (2) si no se conocen las masas específicas, o si La muestra de laboratorio para las
varían, se puede calcular el volumen dividiéndose la masa mezclas de prueba tenía una humedad
total de los materiales en la mezcladora por la masa de 6%. El módulo de finura es 2.80.
volumétrica del concreto. En algunos casos, se realizan las Aditivo inclusor Del tipo resina de madera (ASTM C
dos determinaciones, una para verificar la otra. de aire: 260 o AASHTO M 154).
Reductor de agua: ASTM C 494 (AASHTO M 194). Este
EJEMPLOS DE PROPORCIONAMIENTO aditivo se conoce por reducir la
demanda de agua en 10%, cuando se
DE MEZCLA usa una dosis de 3 g (o 3 mL) por kg
Ejemplo 1. Método del Volumen Absoluto de cemento. Se asume que los aditivos
químicos tienen una masa específica
(Métrico) similar al agua, lo que significa que 1
Condiciones y Especificaciones. Se requiere el concreto mL de aditivo tiene una masa de 1g.
para un pavimento que se expondrá a la humedad en un A partir de esta información, la tarea es proporcionar
ambiente severo de congelación-deshielo. Resistencia a una mezcla de prueba que cumplirá con las condiciones y
compresión especificada, ˘, de 350 kg/cm2 a los 28 días. especificaciones anteriormente citadas.
Se requiere aire incluido. El revenimiento (asentamiento) Resistencia. La resistencia de diseño de 350 kg/cm2 es
debe ser entre 25 mm y 75 mm. Se necesita un agregado de mayor que la resistencia requerida en la Tabla 9-1 para la ex-
tamaño máximo nominal de 25 mm. No hay datos estadís- posición a condiciones severas. Como no hay datos estadís-
ticos anteriores disponibles. Los materiales disponibles ticos disponibles, Â (resistencia a compresión requerida
son los siguientes: para el proporcionamiento) de la Tabla 9-11 es igual a ˘ +
Cemento: ASTM tipo GU (uso general) con 84 (kg/cm2), por lo tanto, Â = 350 + 84 = 434 kg/cm2.
masa específica relativa de 3.0. Relación Agua-Cemento. Para un ambiente con con-
Agregado grueso: Bien graduado. Grava redondeada gelación-deshielo, la relación agua-cemento máxima
con tamaño máximo nominal de 25 debería ser 0.45. La relación agua-cemento recomen-
mm (ASTM C 33 o AASHTO M 80, dada para la resistencia de 434 kg/cm2 es 0.32, a través
NCh163, IRAM 1512, IRAM 1531, de la Figura 9-2 o interpolada de la Tabla 9-3
IRAM 1627, NMX-C-111, NTC 174, ([(450-434)(0.34-0.31)/(450-400)]+ 0.31 = 0.32). Como la
197
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
relación agua-cemento más baja gobierna, la mezcla se conocidos. El volumen absoluto del agua, cemento, adi-
debe diseñar para 0.32. Si hubiera existido una curva con tivos y agregado grueso se calcula dividiéndose la masa
datos de mezclas de prueba, la relación agua-cemento se conocida de cada uno de ellos por el producto de su masa
podría obtener de estos datos. específica relativa y la densidad del agua. Los cálculos del
Contenido de Aire. Para la exposición severa a con- volumen son como sigue:
gelación-deshielo, la Tabla 9-5 recomienda un contenido 135
Agua = = 0.135 m3
de aire de 6.0% para el agregado de 25 mm. Por lo tanto, 1 x 1000
se debe diseñar la mezcla para 5% a 8% de aire y se debe 422
usar 8% (máximo permitido) para las proporciones de la Cemento = = 0.141 m3
3.0 x 1000
revoltura (bachada, pastón). El contenido de aire de la
mezcla de prueba debe estar entre ±0.5% del contenido 8.0
Aire = = 0.080 m3
100
máximo permitido.
1072
Revenimiento (Asentamiento). El revenimiento especifi- Agregado grueso = = 0.400 m3
2.68 x 1000
cado está entre 25 mm y 75 mm. Use 75 mm ± 20mm para
el proporcionamiento. Volumen total de los ingredientes 0.756 m3
Contenido de Agua. La Tabla 9-5 y la Figura 9-5 reco- El volumen absoluto calculado del agregado fino es
miendan que un concreto de 75 mm de revenimiento, con 1 - 0.756 = 0.244 m3
agregado de 25 mm y aire incluido debería tener un con-
La masa seca del agregado fino es:
tenido de agua de 175 kg/m3. Sin embargo, la grava
redondeada puede reducir el contenido de agua de la 0.244 x 2.64 x 1000 = 644 kg
Tabla en cerca de 25 kg/m3. Por lo tanto, el contenido de La mezcla entonces tiene las siguientes proporciones,
agua se puede estimar en 150 kg/m3 (175 kg/m3 menos 25 antes de la mezcla de prueba con un metro cúbico de con-
kg/m3). Además, el reductor de agua reducirá la creto:
demanda de agua en cerca de 10%, resultando en una
Agua 135 kg
demanda de agua estimada de 135 kg/m3.
Cemento 422 kg
Contenido de Cemento. El contenido de cemento se basa
en la relación agua-cemento máxima y en el contenido de Agregado grueso (seco) 1072 kg
agua. Por lo tanto, 135 kg/m3 de agua dividido por la Agregado fino (seco) 644 kg
relación agua-cemento de 0.32 resulta en un contenido de
cemento de 422 kg/m3, que es mayor que 335 kg/m3, Masa total 2273 kg
necesario para la resistencia a congelación (Tabla 9-7). Aditivo inclusor de aire 0.211 kg
Contenido de Agregado Grueso. La cantidad de agre- Reductor de agua 1.266 kg
gado grueso de tamaño máximo nominal de 25 mm se Revenimiento 75 mm
puede estimar a través de la Figura 9-3 o la Tabla 9-4. El (± 20 mm para la mezcla de prueba)
volumen del agregado grueso recomendado, cuando se
usa una arena con módulo de finura de 2.80, es 0.67. Como Contenido de aire 8%
el agregado pesa 1600 kg/m3, la masa seca en el horno del (± 0.5% para la mezcla de prueba)
agregado grueso por metro cúbico de concreto es: Masa volumétrica
1600 x 0.67 = 1072 kg estimada = 135 + 422 + (1072 x 1.005*)
del concreto (usando + (644 x 1.007*)
Contenido de Aditivo. Para 8% de contenido de aire, el agregado SSS) = 2283 kg/m3
fabricante del aditivo inclusor (incorporador) de aire
recomienda una dosis de 0.5g por kg de cemento. De esta El volumen del aditivo líquido es generalmente tan
información, la cantidad de aditivo inclusor de aire por insignificante que no se lo incluye en los cálculos de agua.
metro cúbico de concreto es: Sin embargo, ciertos aditivos, tales como los reductores de
contracción, plastificantes e inhibidores de corrosión, son
0.5 x 422 = 211 g o 0.211 kg excepción, debido a sus dosis elevadas y sus volúmenes se
La dosis del reductor de agua es 3g por kg de deben incluir.
cemento, que resulta en:
Humedad. Son necesarias correcciones para la humedad
3 x 422 = 1266 g o 1.266 kg de reductor en y sobre los agregados. En la práctica, los agregados
de agua por metro cúbico de concreto. contienen una cantidad mensurable de humedad. Las
Contenido de Agregado Fino. En este punto, las canti- masas secas de los agregados, por lo tanto, se deben
dades de los ingredientes, a excepción del agregado fino,
se conocen. En el método del volumen absoluto, el vo-
lumen del agregado fino se determina sustrayendo, de un
* (0.5% de absorción ÷ 100) + 1 = 1.005
metro cúbico, los volúmenes absolutos de los ingredientes (0.7% de absorción ÷ 100) + 1 = 1.007
198
Capítulo 9 ◆ Diseño y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal
aumentar para compensar la humedad que se absorbe y adicional puede ser necesaria para que se logre el
que se retiene en la superficie de cada partícula y entre las revenimiento requerido. En este ejemplo, a pesar de que se
partículas. El agua de mezcla que se adiciona se debe calculó 8.5 kg de agua, la mezcla de prueba utilizó real-
reducir por la cantidad de humedad libre de los agre- mente sólo 8.0 kg. Por lo tanto, la mezcla, excluyéndose
gados. Los ensayos indican que, para este ejemplo, el con- los aditivos, se vuelve:
tenido de humedad del agregado grueso es 2% y del Agua 8.0 kg
agregado fino es 6%.
Cemento 42.2 kg
Con los contenidos de humedad (CH) indicados, las pro-
Agregado grueso (húmedo) 109.3 kg
porciones de agregados de la mezcla de prueba se
vuelven: Agregado fino (húmedo) 68.3 kg
Agregado grueso (2% CH) = 1072 x 1.02 = 1093 kg Total 227.8 kg
Agregado fino (6% CH) = 644 x 1.06 = 683 kg El rendimiento de la mezcla de prueba es
El agua absorbida por los agregados no se torna parte del 227.8 kg
= 0.10018 m3
agua de la mezcla y se la debe excluir del ajuste de agua. 2274 kg/m3
La humedad superficial aportada por el agregado grueso El contenido de agua de mezcla se determina por el agua
es 2% - 0.5% = 1.5%. La humedad aportada por el agre-
adicionada más el agua libre en los agregados y se calcula
gado fino es 6% - 0.7% = 5.3%. El requisito estimado para
como sigue:
el agua se vuelve:
Agua adicionada 8.0 kg
135 – (1072 x 0.015) – (644 x 0.053) = 85 kg
Agua libre en el agregado grueso
La masa de la mezcla estimada para un metro cúbico se
revisa para incluir la humedad de los agregados: 109.3 x 0.015*
= = 1.61 kg
1.02
Agua (a ser adicionada) 85 kg Agua libre en el agregado fino
Cemento 422 kg 68.3
= x 0.053* = 3.42 kg
Agregado grueso (2% de CH, húmedo) 1093 kg 1.06
Total de agua 13.03 kg
Agregado fino (6% de CH, húmedo) 683 kg
El agua de mezcla necesaria para un metro cúbico del con-
Total 2283 kg creto de mismo revenimiento de la mezcla de prueba es:
Aditivo inclusor de aire 0.211 kg 12.97
= 130 kg
Reductor de agua 1.266 kg 0.10026
Mezcla de Prueba. En esta etapa, las masas estimadas se Ajustes de la Mezcla. El revenimiento (asentamiento) de
deben verificar a través de mezclas de pruebas o mezclas 100 mm de la mezcla de prueba no es aceptable (mayor
con el mismo volumen de la revoltura (bachada, pastón) que 75 ± 20 mm máximo), el rendimiento fue un poco ele-
de obra. Se debe mezclar una cantidad suficiente de con- vado y el contenido de aire incluido (incorporado) de 9%
creto para los ensayos de revenimiento (asentamiento) y también se presentó un poco alto (más de 0.5% que el
aire, para el moldeo de 3 cilindros para el ensayo de máximo de 8.5%). Se debe ajustar el rendimiento y rees-
resistencia a compresión a los 28 días y vigas para ensayo timar la dosis de aditivo inclusor de aire para el contenido
a flexión, si es necesario. Para la mezcla de prueba de la- de 8% y también ajustar el agua para el revenimiento de
boratorio es conveniente la disminución del volumen para 75 mm. Se debe aumentar el contenido de agua de mezcla
la producción de 0.1 m3 de concreto, como sigue: en 3 kg/m3 para cada 1% de disminución de aire y reducir
2 kg/m3 para cada 10 mm de reducción del revenimiento.
Agua 85 x 0.1 = 8.5 kg
El agua de mezcla ajustada para la reducción del
Cemento 422 x 0.1 = 42.2 kg revenimiento y del aire es:
Agregado grueso (húmedo) 1093 x 0.1 = 109.3 kg (3 kg de agua x 1% de diferencia en el aire) – (2 kg de agua
Agregado fino (húmedo) 683 x 0.1 = 68.3 kg x 25/10 para el cambio de revenimiento) + 130 = 128 kg de
agua.
Total 228.3 kg Como se necesita menos agua de mezcla, también el con-
Aditivo inclusor tenido de cemento se disminuye para que se mantenga la
de aire 211 g x 0.1 = 21.1 g o 21.1 mL relación agua-cemento deseada de 0.31. El nuevo con-
tenido de cemento es:
Reductor de agua 1266 g x 0.1 = 127 g o 127 mL
Este concreto, cuando se lo mezcló, presentó un reveni-
miento (asentamiento) de 100 mm, contenido de aire de
9% y masa volumétrica de 2274 kg/m3. Durante el mez- * 2% de CH – 0.5% de absorción = 0.015
clado, parte del agua medida puede no ser usada, o agua 6% de CH – 0.7% de absorción = 0.053
199
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
200
Capítulo 9 ◆ Diseño y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal
UNIT 84) masa específica relativa seca Contenido de Aditivo. Para 7% de contenido de aire, el
en el horno de 2.64, absorción de 0.7%. fabricante del aditivo inclusor (incorporador) de aire
La muestra de laboratorio para las recomienda una dosis de 0.9 onza fl por 100 lb de cemento.
mezclas de prueba tiene una humedad De esta información, la cantidad de aditivo inclusor de
de 6%. El módulo de finura es 2.80.
aire por metro cúbico de concreto es:
Aditivo inclusor Del tipo resina de madera
de aire: (ASTM C 260 o AASHTO M 154). 643
0.9 x = 5.8 onza fl por yarda cúbica
100
A partir de esta información, la tarea es proporcionar una
mezcla de prueba que cumplirá con las condiciones y Contenido de Agregado Fino. En este punto, las canti-
especificaciones anteriormente citadas. dades de los ingredientes, a excepción del agregado fino,
se conocen. En el método del volumen absoluto, el vo-
Resistencia. Como no hay datos estadísticos disponibles,
la ˘ (resistencia a compresión necesaria para el diseño de lumen del agregado fino se determina sustrayendo, de 27
la mezcla) de la Tabla 9-11 es igual a ˘ + 1200. Por lo tanto, pies cúbicos (1 yarda cúbica), los volúmenes absolutos de
 = 3500 + 1200 = 4700 lb/pulg2. los ingredientes conocidos. El volumen absoluto del agua,
Relación Agua-Cemento. La Tabla 9-1 no requiere una cemento y agregado grueso se calcula dividiéndose la
relación agua-cemento máxima. La relación agua-cemento masa conocida de cada uno de ellos por el producto de su
recomendada para la resistencia de 4700 lb/pulg2 es 0.42, masa específica relativa y la densidad del agua. Los cál-
a través de la Figura 9-2 o interpolada de la Tabla 9-3 culos del volumen son como sigue:
([(5000-4700)(0.48-0.40)/(5000-4000)]+ 0.40 = 0.42). 270
Agua = = 4.33 pie3
Agregado Grueso. De la información especificada, el 1 x 62.4
agregado con tamaño máximo nominal de 3⁄4 pulg. es ade-
643
cuado, pues es menor que 3⁄4 de la distancia entre las va- Cemento = = 3.27 pie3
3.15 x 62.4
rillas de refuerzo y entre las varillas (barras) de refuerzo y
la cimbra (recubrimiento). 7.0
Aire = x 27 = 1.89 pie3
Contenido de Aire. Se recomienda un contenido de aire de 100
6.0%, no debido a las condiciones de exposición, pero para 1674
Agregado grueso = = 10.01 pie3
mejorar la trabajabilidad. Por lo tanto, se debe diseñar la 2.68 x 62.4
mezcla para 6% ± 1% de aire y se debe usar 7% (máximo Volumen total de los ingredientes = 19.50 pie3
permitido) para las proporciones de la revoltura (bachada,
pastón). El contenido de aire de la mezcla de prueba debe El volumen absoluto calculado del agregado fino es
estar entre ±0.5% del contenido máximo permitido. 27- 19.50 = 7.50 pie3
Revenimiento (Asentamiento). Como no se especificó La masa seca del agregado fino es:
ningún revenimiento (asentamiento), uno de 1 a 3 pulg. 7.50 x 2.64 x 62.4 = 1236 lb
sería adecuado, conforme la Tabla 9-6. Para fines de pro-
porcionamiento, se usa 3 pulg., el máximo permitido para La mezcla entonces tiene las siguientes proporciones,
cimentaciones. antes de la mezcla de prueba con una yarda cúbica de con-
Contenido de Agua. La Tabla 9-5 y la Figura 9-5 creto:
recomiendan que un concreto de 3 pulg. de revenimiento Agua 270 lb
(asentamiento), con agregado de 3⁄4 pulg. debería tener un Cemento 643 lb
contenido de agua de 305. Sin embargo, la grava con
algunas partículas trituradas puede reducir el valor del Agregado grueso (seco) 1674 lb
contenido de agua de la tabla cerca de 35 lb. Por lo tanto, Agregado fino (seco) 1236 lb
el contenido de agua se puede estimar en cerca de 305 lb
menos 35 lb, o sea 270 lb. Masa total 3823 lb
Contenido de Cemento. El contenido de cemento se basa Aditivo inclusor de aire 5.8 onza fl
en la relación agua-cemento máxima y en el contenido de Revenimiento 3 pulg.
agua. Por lo tanto, 270 lb de agua dividido por la relación (± 3⁄4 pulg. para la mezcla de prueba)
agua-cemento de 0.42 resulta en un contenido de cemento Contenido de aire 7%
de 643 lb. (± 0.5% para la mezcla de prueba)
Contenido de Agregado Grueso. La cantidad de agre- Masa volumétrica
gado grueso de tamaño máximo nominal de 3⁄4 pulg. se estimada = [270 + 643 + (1674 x 1.005*)
puede estimar a través de la Figura 9-3 o de la Tabla 9-4. El del concreto (usando + (1236 x 1.007*)] / 27
volumen del agregado grueso recomendado, cuando se agregado SSS) = 142.22 lb/ pie3
usa una arena con módulo de finura de 2.80, es 0.62. Como
el agregado pesa 100 lb/pie3, la masa seca en el horno del
agregado grueso por yarda (27 pies cúbicos) de concreto es:
* (0.5% de absorción ÷ 100) + 1 = 1.005
100 x 27 x 0.62 = 1674 lb por yarda cúbica de concreto (0.7% de absorción ÷ 100) + 1 = 1.007
201
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Humedad. Son necesarias correcciones para la humedad [Los laboratorios frecuentemente convierten las onzas
en y sobre los agregados. En la práctica, los agregados fluidas en mililitros, multiplicando las onzas fluidas por
contienen una cantidad mensurable de humedad. Las 29.57353, a fin de mejorar la precisión de la medida.
masas secas de los agregados, por lo tanto, se deben Además, la mayoría de las pipetas usadas en los laborato-
aumentar para compensar la humedad que se absorbe y rios para medir fluidos están graduadas en mililitros.]
que se retiene en la superficie de cada partícula y entre las El concreto arriba, cuando fue mezclado, presentó un
partículas. El agua de mezcla que se adiciona se debe revenimiento (asentamiento) de 4 pulg., contenido de aire
reducir por la cantidad de humedad libre de los agre- de 8% y una masa volumétrica (masa unitaria) de 141.49
gados. Los ensayos indican que, para este ejemplo, el con- lb/pie3. Durante el mezclado, parte del agua medida
tenido de humedad del agregado grueso es 2% y del puede no ser usada o agua adicional puede ser necesaria
agregado fino es 6%. para que se logre el revenimiento requerido. En este
Con los contenidos de humedad (CH) indicados, las ejemplo, a pesar de que se calculó 13.26 lb de agua, la
proporciones de agregados de la mezcla de prueba se mezcla de prueba utilizó realmente sólo 13.12 lb. Por lo
vuelven: tanto, la mezcla, excluyéndose los aditivos, se vuelve:
Agregado grueso (2% CH) = 1674 x 1.02 = 1707 lb Agua 13.12 lb
Agregado fino (6% CH) = 1236 x 1.06 = 1310 lb Cemento 47.63 lb
Agregado grueso (2% de CH, húmedo) 126.44 lb
El agua absorbida por los agregados no se torna parte Agregado fino (6% de CH, húmedo) 97.04 lb
del agua de la mezcla y se la debe excluir del ajuste de
Total 284.23 lb
agua. La humedad superficial contribuida por el agregado
grueso es 2% - 0.5% = 1.5%. La humedad contribuida por El rendimiento de la mezcla de prueba es:
el agregado fino es 6% - 0.7% = 5.3%. El requisito estimado 284.23
para el agua se vuelve: = 2.009 pie3
141.49
270 – (1674 x 0.015) – (1236 x 0.053) = 179 lb
El contenido de agua de mezcla se determina por el
La masa de la mezcla estimada para una yarda cúbica agua adicionada más el agua libre en los agregados y se
se revisa para incluir la humedad de los agregados: calcula como sigue:
Agua (a ser adicionada) 179 lb Agua adicionada = 13.12 lb
Cemento 643 lb
Agua libre en el
Agregado grueso (2% de CH, húmedo) 1707 lb = 126.44 x 0.015** = 1.86 lb
agregado grueso 1.02*
Agregado fino (6% de CH, húmedo) 1310 lb
Agua libre en el
Total 3839 lb = 97.04 x 0.053** = 4.85 lb
agregado fino 1.06*
Aditivo inclusor de aire 5.8 onza fl Total = 19.83 lb
Mezcla de Prueba. En esta etapa, las masas estimadas se El agua de mezcla necesaria para una yarda cúbica del
deben verificar a través de mezclas de pruebas o mezclas concreto de un mismo revenimiento de la mezcla de
con el mismo volumen de la revoltura (bachada, pastón) prueba es:
de obra. Se debe mezclar cantidad suficiente de concreto
19.83 x 27
para los ensayos de revenimiento (asentamiento) y aire, = 267 lb
2.009
para el moldeo de 3 cilindros para el ensayo de resistencia
a compresión a los 28 días y vigas para ensayo a flexión, si Ajustes de la Mezcla. El revenimiento (asentamiento) de
es necesario. Para la mezcla de prueba de laboratorio es 4 pulg. de la mezcla de prueba no es aceptable (supera 3
conveniente la disminución del volumen para la produc- pulg. en más de 0.75 pulg.), el rendimiento fue un poco
ción de 2.0 pies3 o 2⁄ 27 yarda3 de concreto, como sigue: elevado y el contenido de aire incluido de 8% también se
presentó un poco alto (más de 0.5% que el máximo de 7%).
Agua 179 x 2 = 13.26 lb Se debe ajustar el rendimiento y reestimar la dosis de adi-
27
tivo inclusor (incorporador) de aire para el contenido de
Cemento 643 x 2 = 47.63 lb 7% y también ajustar el agua para el revenimiento de 3
27
pulg. es necesario aumentar el contenido de agua de
Agregado grueso 1707 x 2 = 126.44 lb mezcla en 5 lb para cada 1% de disminución de aire y se
(húmedo) 27
debe reducir 10 lb para cada 1 pulg. de reducción del
Agregado fino 1310 x 2 = 97.04 lb
(húmedo) 27
Total 284.37 lb * 1 + (2%CH/100) = 1.02
1 + (6%CH/100) = 1.06
2 = 0.43 onza fl
Aditivo inclusor de aire 5.8 x ** (2% CH – 0.5% absorción) ÷ 100 = 0.015
27 (6% CH – 0.7% absorción) ÷ 100 = 0.053
202
Capítulo 9 ◆ Diseño y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal
revenimiento (asentamiento). El agua de mezcla ajustada rencia entre la masa volumétrica calculada y la masa
para la reducción del revenimiento y del aire es: volumétrica medida a través de ASTM C 138 (AASHTO T
(5 x 1) –(10 x 1) + 267 = 262 lb de agua por yarda cúbica 121), COVENIN 0349, IRAM 1562, NCh1564, NMX-C-162-
ONNCCE-2000, NTP 339.046 o UNIT-NM 56. Ocasio-
Como se necesita de menos agua de mezcla, también nalmente, la proporción entre el agregado fino y grueso se
el contenido de cemento se disminuye para que la relación mantiene constante al ajustarse la masa de la mezcla para
agua-cemento deseada de 0.42 se mantenga. El nuevo con-
que conserve la misma trabajabilidad u otras propiedades
tenido de cemento es:
obtenidas en la primera mezcla de prueba. Después de
262 ajustar los materiales cementantes, el agua y el contenido
= 624 lb por yarda cúbica
0.42 de aire, el volumen restante para el agregado se propor-
La cantidad de agregado grueso permanece igual, ciona adecuadamente entre los agregados fino y grueso.
pues la trabajabilidad es satisfactoria. Las masas de la También se deben ensayar mezclas de prueba adi-
nueva mezcla ajustada, basadas en los nuevos contenidos cionales, con relaciones agua-cemento mayor y menor que
de cemento y agua se calculan como sigue: 0.42, a fin de desarrollar una curva de resistencia. A partir
de esta curva, se puede proporcionar y ensayar una
262
Agua = = 4.20 pie3 mezcla más económica, con la resistencia a compresión
1 x 62.4
más cerca de la Â. La mezcla final probablemente se pare-
624 cería a la mezcla anterior con el revenimiento (asen-
Cemento = = 3.17 pie3
3.15 x 62.4
tamiento) entre 1 pulg. y 3 pulg. y un contenido de aire de
Agregado grueso 1674 5% a 7%. La cantidad de aditivo inclusor de aire se debe
= = 10.01 pie3
(seco) 2.68 x 62.4 ajustar para las condiciones de la obra, a fin de que se
7.0 mantenga el contenido de aire especificado.
Aire = x 27 = 1.89 pie3
100 Reductores de Agua. Los reductores de agua se usan
Total = 19.27 pie3 para aumentar la trabajabilidad, sin la adición de agua, o
Agregado fino = 27 – 19.27 = 7.73 pie3 para reducir la relación agua-cemento, a fin de mejorar la
La masa necesaria de agregado fino seco es: permeabilidad u otras propiedades.
Usando la mezcla final del último ejemplo, asuma que
7.73 x 2.64 x 62.4 = 1273 lb
el ingeniero de proyecto apruebe la utilización del aditivo
La dosis de aditivo inclusor de aire necesaria para 7% de reductor de agua para aumentar el revenimiento (asen-
aire incluido es 0.8 onza fluida para 100 libras de cemento. tamiento) para 5 pulg., a fin de mejorar la trabajabilidad
Por lo tanto, la cantidad de aditivo inclusor de aire es: is: para la colocación en un área difícil. Asumiéndose que la
0.8 x 624 dosis recomendada por el fabricante del aditivo reductor
= = 5.0 onza fluida
100 de agua sea 4 onzas por 100 lb de cemento para aumentar
Las masas de la mezcla ajustada por yarda cúbica de con- el revenimiento en 2 pulg., la cantidad de aditivo es:
creto son: 624 x 4 = 25.0 onza por yarda cúbica
Agua 262 lb 100
Cemento 624 lb Puede ser necesaria la reducción de la cantidad de aditivo
Agregado grueso (seco) 1674 lb inclusor (incorporador) de aire (hasta 50%), pues muchos
Agregado fino (seco) 1273 lb reductores de agua también incluyen aire. Si el reductor
Total 3833 lb de agua ha sido usado para la reducción de la relación
agua-cemento, también se necesita ajustar las cantidades
Aditivo inclusor de aire 5.0 onza fl de arena y agua.
Reductor de agua 1230g o mL
Puzolanas y Escorias. Las puzolanas y escorias se adi-
Masa Volumétrica estimada del concreto (agregado en SSS):
cionan, a veces, además del cemento o como reemplazo
[262 + 624 + (1674 x 1.005) + (1273 x 1.007)] parcial del cemento, para mejorar la trabajabilidad y la
=
27 resistencia a los sulfatos y la reactividad a los álcalis. Si se
= 142.60 lb/pie3 requieren puzolanas o escorias para la mezcla anterior, se
Después de verificar las proporciones ajustadas a las incluiría en el primer cálculo de volumen que se utilizó
través de un mezcla de prueba, se ha observado que el para la determinación del contenido de agregado fino. Por
concreto presentó revenimiento, contenido de aire y rendi- ejemplo:
miento deseados. Los cilindros tuvieron un promedio de Asuma que 75 lb de ceniza volante con masa específica
resistencia a compresión a los 28 días de 4900 lb/pulg2, relativa de 2.5 ha sido usada además del contenido original
que supera el ˘ de 4700 lb/pulg2. Las fluctuaciones del de cemento. El volumen de ceniza sería:
contenido de humedad, de la absorción y de la masa 75
= 0.48 pie3
específica relativa del agregado pueden ocasionar dife- 2.5 x 62.4
203
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
La relación agua-material cementante sería: una mezcla de prueba. Entre todos los datos en los espa-
a = 270 = 0.38 por masa cios blancos de la hoja de datos (Fig. 9-6).
c+p 643 + 75
Requisitos de Durabilidad. El pavimento será expuesto a
La relación agua y solamente cemento sería: congelación, deshielo y descongelantes y, por lo tanto,
a = 270 = 0.42 por masa debe tener una relación agua-material cementante
c 643
máxima de 0.45 (Tabla 9-1) y, por lo menos, 335 kg de
El volumen de agregado fino se debe reducir en 0.48 pie3 cemento por metro cúbico de concreto.
para permitir la adición de ceniza.
Requisitos de Resistencia. Para una desviación
La cantidad y volumen de puzolana también se
estándar de 2.0 MPa, la  (resistencia a compresión nece-
pudieron haber obtenido en conjunción con el primer cál- saria para el proporcionamiento) debe ser mayor que
culo del contenido de cemento, usando la relación agua-
material cementante de 0.42 (o equivalente). Por ejemplo, Â = ˘ + 1.34S = 35 + 1.34(2) = 37.7 MPa o
asuma que se ha especificado 15% del material cemen- Â = ˘ + 2.33S = 35 + 2.33(2) – 3.45 = 36.2 MPa
tante es puzolana y
Por lo tanto, la resistencia a compresión media nece-
a/mc o a/(c+p) = 0.42 saria es 37.7 MPa.
Con a = 270 lb y c + p = 643 lb, Tamaño del Agregado. El agregado grueso con tamaño
p = 643 x 15 máximo de 19 mm y el agregado fino están en la condición
= 96 lb
100 saturada con superficie seca (SSS).
y c = 643 – 96 = 547 lb Contenido de Aire. El contenido de aire deseado es 6%
(Tabla 9-5) y el rango es del 5% al 8%.
Se deberían realizar los cálculos adecuados de las propor-
ciones para éstos y otros ingredientes de la mezcla. Revenimiento. El revenimiento (asentamiento) especifi-
cado para este proyecto es 40 ± 20 mm.
Ejemplo 3. Mezclas de Prueba en Cantidades de Mezcla. Por razones de conveniencia, se
producirá una mezcla con 10 kg de cemento. La cantidad
Laboratorio Usando el Método PCA de la
de agua de mezcla necesaria es 10 x 0.45 = 4.5 kg. Muestras
Relación Agua-Cemento (Métrico) representativas de los agregados fino y grueso se pesan en
recipientes adecuados. Los valores se indican como masa
Con el método siguiente, el diseñador de la mezcla desa-
inicial en la columna 2 de la hoja de datos (Fig. 9-6).
rrolla las proporciones de la mezcla directamente de la
Todas las cantidades medidas de cemento, agua y adi-
mezcla de prueba y no a través del volumen absoluto de
tivo inclusor (incorporador) de aire se adicionan a la mez-
los constituyentes del concreto. cladora. Los agregados fino y grueso se llevan a la
Condiciones y Especificaciones. Se requiere el concreto condición SSS y se los añade hasta que se obtenga una
para un pavimento de concreto sin refuerzo que se cons- mezcla trabajable con el revenimiento (asentamiento)
truirá en Dakota del Norte. La resistencia a compresión deseado. Las proporciones relativas de agregados fino y
especificada es 35 MPa a los 28 días. La desviación grueso se pueden fácilmente juzgar por un ingeniero o téc-
estándar del productor es 20 kg/cm2 o 2.0 MPa. Están nico con experiencia en concreto.
disponibles en la región el cemento ASTM tipo IP Trabajabilidad. Los resultados de los ensayos de
(cemento portland puzolánico) y un agregado de tamaño revenimiento (asentamiento), contenido de aire, Masa
máximo nominal de 19 mm. Proporcione una mezcla de volumétrica y la descripción de la apariencia y de la traba-
concreto para estas condiciones y verifíquela a través de jabilidad se registran en la hoja de datos y en la Tabla 9-13.
204
Capítulo 9 ◆ Diseño y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal
Las cantidades de agregados fino y grueso que no se mezcla (volumen) y la masa volumétrica. Por ejemplo, la
usaron, se registran en la hoja de datos en la Columna 3 y la cantidad de kilogramos de cemento por metro cúbico se
masa de agregados usada (columna 2 menos columna 3) se determina dividiéndose 1 metro cúbico por el volumen
registra en la columna 4. Si al realizarse el ensayo, el del concreto en la mezcla y multiplicándose el resultado
revenimiento (asentamiento) hubiera sido mayor que aquél por la cantidad de cemento empleada en la mezcla. El por-
requerido, se habría añadido una cantidad adicional de agre- centaje de agregado fino en masa con relación al total de
gado fino o grueso (o ambos) para reducir el revenimiento. Si agregados también se calcula. En esta mezcla de prueba, el
al contrario, el revenimiento hubiera sido menor que aquél contenido de cemento fue 341 kg/m3 y el agregado fino
necesario, se habría adicionado agua y cemento en la pro- constituyó 38% de la masa total de agregado. El contenido
porción adecuada (0.45), para aumentar el revenimiento. Es de aire y el revenimiento (asentamiento) fueron aceptables.
importante que cualquier cantidad adicional sea medida con La resistencia a los 28 días fue 39.1 MPa, mayor que Â. La
precisión y sea registrada en la hoja de datos. mezcla en la columna 5, juntamente con los límites de
Proporciones de la Mezcla. Las proporciones de la revenimiento y de contenido de aire, 40 ± 20 mm y 5% a 8%,
mezcla para un metro cúbico de concreto se calculan en la respectivamente, están listos para que se los presente al
columna 5 de la Figura 9-6, usando el rendimiento de la ingeniero del proyecto.
1 2 3 4 5 6
Masa Masa Masa usada, Masa por m3
Inicial, Final, (Col. 2 menos No. de mezclas
Material kg kg Col. 3) (C) x Col. 4 Observaciones
Cemento
!!!!!!
10.0 0 10.0 341
Agua
4.5 0 4.5 153
Agregado fino
37.6 17.3 20.3 691 (a) % C.V.* =
a
x 100
a+b
Agregado grueso
44.1 11.0 33.1 1128 (b) = 38%
Aditivo inclusor
de aire 10 ml Total (T) =
67.9 2313
!!! T x C = 67.9 x 34.0648 = 2313 Verificación
45
Revenimiento medido: ___________________ mm 7.5
Contenido de aire medido ___________________ %
42.7
Masa del recipiente + concreto= _________________________________ kg
0.015
Volumen del recipiente (B) = _________________________________ m3
67.9/2313 0.0293558
= ________________________ = ________________________ m3
m3
67.9 1.0 1.0
34.0648
Número de ________ kg por mezcla m3 (C) = __________ = ______________ = _____________ mezclas
Volumen
0.0293558
Masa de agregado fino
*Porcentaje de agregado fino en relación al total de agregados = x 100
Masa total de agregado
205
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
206
Capítulo 9 ◆ Diseño y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal
aquéllas de las mezclas de la Figura 9-7. El mezclado con- Trabajabilidad. Los resultados de los ensayos de
tinúa hasta que se obtenga un concreto trabajable con 3 revenimiento (asentamiento), contenido de aire, masa
pulgadas de revenimiento (asentamiento). Las propor- volumétrica y la descripción de la apariencia y de la
ciones relativas de agregados fino y grueso adecuadas trabajabilidad (por ejemplo “Buena”) se registran en la
para la trabajabilidad deseada, se pueden fácilmente hoja de datos y en la Tabla 9-14.
juzgar por un ingeniero o técnico con experiencia en Las cantidades de agregados fino y grueso que no se
concreto. usaron, se registran en la hoja de datos en la Columna 3 y
1 2 3 4 5 6
Masa Masa Masa usada, Masa por m3
Inicial, Final, (Col. 2 menos No. de mezclas
Material kg kg Col. 3) (C) x Col. 4 Observaciones
Aditivo inclusor
de aire 0.3oz Total (T) = 144.3 3888
TxC= 144.3 x 26.943 = 3888 Verificación
3
Revenimiento medido: ___________________ mm 5.4
Contenido de aire medido ___________________ %
93.4
Masa del recipiente + concreto = _________________________________ lb
A 72.0 144.0
Masa volumétrica del concreto (D) = ___ = _________________ = ___________________ lb/pie3
B 0.50
Masa total de material por mezcla
Rendimiento (Volumen de concreto producido) = _______________________________
Densidad del concreto
144.3 1.0021
= ______________________ = __________________ lb/pie3
144.0
27 pie3*
144.3 27
26.943
Número de ________ lb por mezclas por yd3 (C) = ____________ = __________ = ____________ mezclas
Rendimiento 1.0021
*Una yarda tiene 27 pie3
la masa de agregados usada (columna 2 menos columna 3) columna 5 de la Figura 9-8, usando el rendimiento de la
se registra en la columna 4. Si al realizar el ensayo, el mezcla (volumen) y la masa volumétrica. Por ejemplo, la
revenimiento (asentamiento) hubiera sido mayor que cantidad de libras de cemento por yarda cúbica se deter-
aquél requerido, se habría añadido una cantidad adicional mina dividiéndose 27 pies cúbicos (1 yarda cúbica) por el
de agregado fino o grueso (o ambos) para reducir el
volumen del concreto en la mezcla y multiplicándose el
revenimiento. Si al contrario, el revenimiento hubiera sido
menor que aquél necesario, se habría adicionado agua y resultado por la cantidad de cemento empleada en la
cemento en la proporción adecuada (0.50), para aumentar mezcla. El porcentaje de agregado fino en masa con
el revenimiento. Es importante que cualquier cantidad relación al total de agregados también se calcula. En esta
adicional sea medida con precisión y sea registrada en la mezcla de prueba, el contenido de cemento fue 539 lb/yd3
hoja de datos. y el agregado fino constituyó 33.5% de la masa total de
Proporciones de la Mezcla. Las proporciones de la agregado. El contenido de aire y el revenimiento (asen-
mezcla para una yarda cúbica de concreto se calculan en la tamiento) fueron aceptables. La resistencia a los 28 días
Tabla 9-15 (Métrica). Ejemplo de Mezclas de Prueba para el Concreto con Aire Incluido de Consistencia Media,
Revenimiento de 75 mm a 100 mm
Con arena fina, Con arena gruesa,
módulo de finura = 2.50 módulo de finura = 2.90
Tamaño Agregado Agregado
Relación máximo fino, % con Agregado Agregado fino, % con Agregado Agregado
agua- nominal Con- Agua, Cemento, relación fino, grueso, relación fino, grueso,
cemento, del tenido kg por kg por a la masa kg por kg por a la masa kg por kg por
kg agregado, de m3 de m3 de total de m3 de m3 de total de m3 de m3 de
por kg mm aire, % concreto concreto agregado concreto concreto agregado concreto concreto
0.40 9.5 7.5 202 505 50 744 750 54 809 684
12.5 7.5 194 485 41 630 904 46 702 833
19.0 6 178 446 35 577 1071 39 648 1000
25.0 6 169 424 32 534 1151 36 599 1086
37.5 5 158 395 29 518 1255 33 589 1184
0.45 9.5 7.5 202 450 51 791 750 56 858 684
12.5 7.5 194 387 43 678 904 47 750 833
19.0 6 178 395 37 619 1071 41 690 1000
25.0 6 169 377 33 576 1151 37 641 1086
37.5 5 158 351 31 553 1225 35 625 1184
0.50 9.5 7.5 202 406 53 833 750 57 898 684
12.5 7.5 194 387 44 714 904 49 785 833
19.0 6 178 357 38 654 1071 42 726 1000
25.0 6 169 338 34 605 1151 38 670 1086
37.5 5 158 315 32 583 1225 36 654 1184
0.55 9.5 7.5 202 369 54 862 750 58 928 684
12.5 7.5 194 351 45 744 904 49 815 833
19.0 6 178 324 39 678 1071 43 750 1000
25.0 6 169 309 35 629 1151 39 694 1086
37.5 5 158 286 33 613 1225 37 684 1184
0.60 9.5 7.5 202 336 54 886 750 58 952 684
12.5 7.5 194 321 46 768 904 50 839 833
19.0 6 178 298 40 702 1071 44 773 1000
25.0 6 169 282 36 653 1151 40 718 1086
37.5 5 158 262 33 631 1225 37 702 1184
0.65 9.5 7.5 202 312 55 910 750 59 976 684
12.5 7.5 194 298 47 791 904 51 863 833
19.0 6 178 274 40 720 1071 44 791 1000
25.0 6 169 261 37 670 1151 40 736 1086
37.5 5 158 244 34 649 1225 38 720 1184
0.70 9.5 7.5 202 288 55 928 750 59 994 684
12.5 7.5 194 277 47 809 904 51 880 833
19.0 6 178 256 41 738 1071 45 809 1000
25.0 6 169 240 37 688 1151 41 753 1086
37.5 5 158 226 34 660 1225 38 732 1184
208
Capítulo 9 ◆ Diseño y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal
fue 4950 lb/pulg2, mayor que Â. La mezcla en la columna los mismos. Los resultados de cuatro de estas mezclas se
5, con los límites de revenimiento (asentamiento) y de con- resumen en la Tabla 9-14.
tenido de aire, 1 a 3 pulg. y 3.5% a 5.5%, respectivamente, La Tabla 9-15 ilustra los cambios en las proporciones
están listos para que se los presente al ingeniero del de la mezcla para varios tipos de mezclas de concreto,
proyecto. usando una fuente particular de agregado. La información
Ajustes de la Mezcla. Para que se determinen las pro- para mezclas de concreto usando ingredientes particulares
porciones que resultan en mezclas más trabajables y se pueden trazar de varias maneras, a fin de ilustrar la
económicas, se pueden producir otras mezclas de prueba, relación entre los ingredientes y las propiedades. Esto es
variándose el porcentaje de agregado fino. En cada una de especialmente útil para la optimización de las mezclas
las mezclas de prueba, la relación agua-cemento, la gra- para que se obtenga una mayor economía o para su ajuste
nulometría del agregado, el contenido de aire y el de acuerdo con las especificaciones o cambios de mate-
revenimiento (asentamiento) se deben mantener cerca de riales (Fig. 9-9).
Tabla 9-15 (Unidades Pulgadas-libras). Ejemplo de Mezclas de Prueba para el Concreto con Aire Incluido de
Consistencia Media, revenimiento de 3 pulg. a 4 pulg.
Con arena fina, Con arena gruesa,
módulo de finura = 2.50 módulo de finura = 2.90
Tamaño Agregado Agregado
máximo fino, % con Agregado Agregado fino, % con Agregado Agregado
Relación nominal Con- Agua, lb Cemento, lb relación fino, lb grueso, lb relación fino, lb grueso, lb
agua- del tenido por yarda por yarda a la masa por yarda por yarda a la masa por yarda por yarda
cemento agregado, de cúbica de cúbica de total de cúbica de cúbica de total de cúbica de cúbica de
lb por lb plug. aire, % concreto concreto agregado concreto concreto agregado concreto concreto
3
0.40 ⁄8 7.5 340 850 50 1250 1260 54 1360 1150
1
⁄2 7.5 325 815 41 1060 1520 46 1180 1400
3
⁄4 6 300 750 35 970 1800 39 1090 1680
1 6 285 715 32 900 1940 36 1010 1830
11⁄2 5 265 665 29 870 2110 33 990 1990
3
0.45 ⁄8 7.5 340 755 51 1330 1260 56 1440 1150
1
⁄2 7.5 325 720 43 1140 1520 47 1260 1400
3
⁄4 6 300 665 37 1040 1800 41 1160 1680
1 6 285 635 33 970 1940 37 1080 1830
11⁄2 5 265 590 31 930 2110 35 1050 1990
3
0.50 ⁄8 7.5 340 680 53 1400 1260 57 1510 1150
1
⁄2 7.5 325 650 44 1200 1520 49 1320 1400
3
⁄4 6 300 600 38 1100 1800 42 1220 1680
1 6 285 570 34 1020 1940 38 1130 1830
11⁄2 5 265 530 32 980 2110 36 1100 1990
3
0.55 ⁄8 7.5 340 620 54 1450 1260 58 1560 1150
1
⁄2 7.5 325 590 45 1250 1520 49 1370 1400
3
⁄4 6 300 545 39 1140 1800 43 1260 1680
1 6 285 520 35 1060 1940 39 1170 1830
11⁄2 5 265 480 33 1030 2110 37 1150 1990
3
0.60 ⁄8 7.5 340 565 54 1490 1260 58 1600 1150
1
⁄2 7.5 325 540 46 1290 1520 50 1410 1400
3
⁄4 6 300 500 40 1180 1800 44 1300 1680
1 6 285 475 36 1100 1940 40 1210 1830
11⁄2 5 265 440 33 1060 2110 37 1180 1990
3
0.65 ⁄8 7.5 340 525 55 1530 1260 59 1640 1150
1
⁄2 7.5 325 500 47 1330 1520 51 1450 1400
3
⁄4 6 300 460 40 1210 1800 44 1330 1680
1 6 285 440 37 1130 1940 40 1240 1830
11⁄2 5 265 410 34 1090 2110 38 1210 1990
3
0.70 ⁄8 7.5 340 485 55 1560 1260 59 1670 1150
1
⁄2 7.5 325 465 47 1360 1520 51 1480 1400
3
⁄4 6 300 430 41 1240 1800 45 1360 1680
1 6 285 405 37 1160 1940 41 1270 1830
11⁄2 5 265 380 34 1110 2110 38 1230 1990
209
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
550
900
500
= 0.40 800
a/c
Contenido de cemento, kg/m3
0.55
350 600
0.60
0.65
300 0.70 500
250
400
200
300
150
150 6
lg.)
lg.)
.)
.)
lg.)
lg.)
ulg
pulg
/4 pu
/2 pu
pu
2 pu
/2 p
( 3/8
m (1
m (3
m (1
m (1 1
125
m(
5
mm
Revenimiento, pulg.
Revenimiento, mm
25 m
50 m
19 m
5m
m
9.5
12.
37.5
100 4
75 3
50 2
25 1
Concreto con aire incluido
0 0
150 160 170 180 190 200 210 220 230
Contenido de agua, kg/m3
Fig. 9-9. Ejemplo gráfico de la relación entre revenimiento, tamaño del agregado, relación agua-cemento y contenido de
cemento para una fuente específica de agregado (Hover 1995).
Ejemplo 5. Método del Volumen Absoluto puente que se expondrá a congelación y deshielo, descon-
Usando Varios Materiales Cementantes Y gelantes y suelos con sulfatos muy severos. Se requiere un
valor de Coulomb que no exceda 1500 para minimizar la
Aditivos (Métrico) permeabilidad a los cloruros. Se permite el uso de reduc-
tores de agua, inclusores (incorporadores) de aire y plasti-
El próximo ejemplo ilustra como desarrollar una mezcla
ficantes. Se hace necesario el empleo de un aditivo reduc-
usando el método del volumen absoluto cuando se uti-
tor de contracción para que la retracción no sobrepase 300
lizan más de un material cementante y de un aditivo.
millonésimos. Algunos elementos estructurales tienen un
Condiciones y Especificaciones. Se requiere un espesor que excede 1 metro, requiriendo el control del
concreto con resistencia de diseño de 400 kg/cm2 para un desarrollo de calor de hidratación. El productor de con-
210
Capítulo 9 ◆ Diseño y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal
Cemento: Tipo HS (alta resistencia a sulfatos) Relación Agua-Material Cementante. Los registros de
modificado con humo de sílice (ASTM campo del pasado usando estos materiales indican que se
C 1157). Masa específica relativa de requiere una relación agua-material cementante (ligante)
3.14. Contenido de humo de sílice 5%. de 0.35 para que se obtenga una resistencia de 427 kg/cm2.
Para un ambiente sujeto a descongelantes y para evitar
Ceniza Volante: Clase F, ASTM C 618 (AASHTO M la corrosión el acero del refuerzo, la Tabla 9-1 requiere una
295). Masa específica relativa de 2.60. relación agua-material cementante máxima de 0.40 y una
Escoria: Grado 120, ASTM C 989 (AASHTO M resistencia de, por lo menos, 350 kg/cm2 o 35 MPa. Para un
302). Masa específica relativa de 2.90. ambiente severo con sulfatos, la Tabla 9-2 requiere una
relación agua-material cementante máxima de 0.40 y una
Agregado grueso: Bien graduado con tamaño máximo
resistencia de, por lo menos, 360 kg/cm2. Ambos requisitos
nominal de 19 mm (ASTM C 33 o
para la relación agua-material cementante y para la
AASHTO M 80, NCh163, IRAM 1512,
resistencia se cumplen y se superan con el uso de la
IRAM 1531, IRAM 1627, NMX-C-111,
relación agua-material cementante de 0.35 y la resistencia
NTC 174, NTP 400.037, UNIT 82,
de diseño de 400 kg/cm2 o 40 MPa.
UNIT 84) con masa específica relativa
seca en el horno de 2.68, absorción de Contenido de Aire. Para la exposición severa, la Figura
0.5% (contenido de humedad en la 9-4 sugiere un contenido de aire de 6% para el agregado
condición SSS) y masa volumétrica de 19 mm. Por lo tanto, se debe diseñar la mezcla para un
(masa unitaria) seca en el horno vari- contenido de aire de 5% a 8% y se debe usar 8% para el
llada (compactada) de 1600 kg/m3. La proporcionamiento de la mezcla. La mezcla de prueba
muestra de laboratorio para las mez- debe estar dentro de ± 0.5% del contenido máximo per-
clas de prueba tenía una humedad de mitido.
2%. Este agregado tiene una historia Revenimiento. Asuma un revenimiento (asentamiento)
de reactividad álcali-sílice en el campo. de 50 mm sin aditivo plastificante y un máximo de 200 a
Agregado fino: Arena natural con algunas partículas 250 mm después de su adición. Se debe usar 250 ± 20 mm
trituradas (ASTM C 33 o AASHTO M para el proporcionamiento.
80, NCh163, IRAM 1512, IRAM 1531, Contenido de Agua. La Figura 9-5 recomienda que para
IRAM 1627, NMX-C-111, NTC 174, un revenimiento de 50 mm, un concreto con aire incluido
NTP 400.037, UNIT 82, UNIT 84), y agregado de 19 mm debe tener un contenido de agua de
masa específica relativa seca en el aproximadamente 168 kg/m3. Asuma que el reductor de
horno de 2.64, absorción de 0.7%. La agua con retardador y el plastificante, en conjunto,
muestra de laboratorio para las mez- reducirán la demanda de agua en 15%. En este caso,
clas de prueba tenía una humedad de resulta una demanda de agua de 143 kg/m3, para que se
6%. El módulo de finura es 2.80. logre un revenimiento de 250 mm.
Aditivo inclusor Sintético (ASTM C 260 o Contenido de Material Cementante. La cantidad de
de aire: AASHTO M 154). material cementante se basa en la relación agua-material
Reductor de agua Tipo D ASTM C 494 (AASHTO M 194). cementante máxima y en el contenido de agua. Por lo
con retardador: Es de conocimiento que este aditivo tanto, 143 kg de agua divididos por la relación agua-mate-
reduce la demanda de agua en 10%, rial cementante de 0.35, requieren un contenido de
cuando se usa una dosis de 3g por kg cemento de 409 kg. Se utilizarán ceniza volante y escoria
de material cementante. para ayudar en el control de la reacción álcali-sílice y para
controlar el aumento de la temperatura. El uso en la
Plastificante: Tipo 1 ASTM C 1017. Dosis de 30g por región, muestra que una dosis de 15% de ceniza volante y
kg de material cementante. 30% de escoria (en masa de material cementante) es ade-
Reductor de Dosis de 15 g por kg de material cuada. Por lo tanto, se sugiere el uso de las siguientes can-
contracción: cementante. tidades de material cementante para un metro cúbico de
concreto:
Resistencia. Para una desviación estándar de 20 kg/cm2,
Cemento: 55% de 409 = 225 kg
 debe ser mayor que:
Ceniza volante: 15% de 409 = 61 kg
 = ˘ + 1.34S = 400 + 1.34(20) = 427 kg/cm2 Escoria: 30% de 409 = 123 kg
211
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
212
Capítulo 9 ◆ Diseño y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal
Agregado grueso (2% CH) = 992 x 1.02 = 1012 kg Agua adicionada 123 kg (total de 143 kg,
Agregado fino (6% CH) = 703 x 1.06 = 745 kg incluyendo los aditivos)
Cemento 225 kg
El agua absorbida por los agregados no se torna parte del
agua de la mezcla y se la debe excluir del ajuste de agua. Ceniza volante 61 kg
La humedad superficial contribuida por el agregado Escoria 123 kg
grueso es 2% - 0.5% = 1.5%. La humedad contribuida por Agregado grueso 992 kg (seco en el horno)
el agregado fino es 6% - 0.7% = 5.3%. El requisito estimado 997 kg (SSS)
para el agua se vuelve: Agregado fino 703 kg (seco en el horno)
123 – (992 x 0.015) – (703 x 0.053) = 71 kg 708 kg (SSS)
La masa de la mezcla estimada para un metro cúbico se Inclusor de aire 0.205 kg
revisa para incluir la humedad de los agregados: Reductor de agua 1.227 kg
Agua 71 kg Plastificante 12.27 kg
Cemento 225 kg Reductor de
Ceniza volante 61 kg contracción 6.14 kg
Escoria 123 kg Revenimiento 200 a 250 mm
Agregado grueso (seco) 1012 kg Contenido de aire 5% a 8%
Agregado fino (seco) 745 kg
Masa volumétrica
Inclusor de aire 0.205 kg (agreg. en SSS) 2257 kg /m3
Reductor de agua 1.227 kg
Rendimiento 1 m3
Plastificante 12.27 kg
Relación agua-
Reductor de contracción 6.14 kg
material cementante 0.35
Mezcla de Prueba. La mezcla se ensayó en una revoltura
(bachada, pastón) de 0.1 m3 de concreto en el laboratorio * Las dosis de los aditivos líquidos frecuentemente se pre-
(se multiplicaron las cantidades anteriores por 0.1 para sentan en litros o mililitros en los documentos de pro-
obtenerse las cantidades de la revoltura). La mezcla pre- porción.
sentó un contenido de aire de 7.8%, un revenimiento
(asentamiento) de 240 mm, una masa volumétrica de 2257
kg/m3, un rendimiento de 0.1 m3 y una resistencia a com- CONCRETO PARA PEQUEÑAS OBRAS
presión de 440 kg/cm2. Los ensayos rápidos de pene-
tración de cloruro resultaron en 990 Coulombs (ASTM C A pesar de que la mayoría de las construcciones usa con-
1202 o AASHTO T 277). Se usó una versión modificada del cretos premezclados muy bien determinados, no siempre
la ASTM C 1260 para evaluar el potencial de reactividad el concreto premezclado (preparado, industrializado,
álcali-sílice de la mezcla, resultando en una expansión elaborado) es práctico para pequeñas obras, especial-
aceptable de 0.02%. El aumento de temperatura fue acep- mente en aquéllas que requieren un metro cúbico (una
table y la contracción se encontró dentro de las especifica- yarda) o menos. En este caso, se requieren que se mezclen
ciones. El contenido de cloruros solubles en agua fue pequeñas cantidades de concreto en la obra.
0.06%, respetando los requisitos de la Tabla 9-9. Las si- Si las proporciones o las especificaciones de la mezcla
guientes proporciones de la mezcla cumplen con todos los no están disponibles, se pueden utilizar las Tablas 9-16 y
requisitos aplicables y están listas para que se sometan a la 9-17 para la elección de las proporciones para obras
aprobación del ingeniero del proyecto: pequeñas. Las recomendaciones deben respetar las condi-
Tabla 9-16 (Métrica). Proporciones en Masa para Producir la Décima Parte de Un Metro Cúbico de Concreto
para Pequeñas Obras
Tamaño Concreto con aire incluido Concreto sin aire incluido
máximo
nominal del Agregado Agregado Agregado Agregado
agregado, Cemento, fino grueso Agua, Cemento, fino grueso Agua,
mm kg húmedo, kg húmedo, kg* kg kg húmedo, kg húmedo, kg kg
9.5 46 85 74 16 46 94 74 18
12.5 43 74 88 16 43 85 88 18
19.0 40 67 104 16 40 75 104 16
25.0 38 62 112 15 38 72 112 15
37.5 37 61 120 14 37 69 120 14
* Si se usa piedra triturada, disminuya 5 kg del agregado grueso y aumente 5 kg del agregado fino.
213
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Tabla 9-16 (Pulgadas-Libras). Proporciones en Masa para Producir Un Pie Cúbico de Concreto para Pequeñas
Obras
Concreto con aire incluido Concreto sin aire incluido
Tamaño
máximo Agregado Agregado Agregado Agregado
nominal del fino grueso fino grueso
agregado, Cemento, húmedo, húmedo, Agua, Cemento, húmedo, húmedo, Agua,
pulg. lb lb lb* lb lb lb lb lb
3
⁄8 29 53 46 10 29 59 46 11
1
⁄2 27 46 55 10 27 53 55 11
3
⁄4 25 42 65 10 25 47 65 10
1 24 39 70 9 24 45 70 10
11⁄2 23 38 75 9 23 43 75 9
* Si se usa piedra triturada, disminuya 3 lb del agregado grueso y aumente 3 lb del agregado fino.
ciones de exposición, discutidas anteriormente en este las mezclas de prueba en el laboratorio. Normalmente, se
capítulo. hace necesario un ajuste, en la obra, de la mezcla de
Las proporciones de las Tablas 9-16 y 9-17 son sola- prueba elegida.
mente una guía y son necesarios ajustes para la obtención El diseño de la mezcla y los procedimientos de pro-
de una mezcla trabajable con los agregados disponibles en porcionamiento aquí presentados y resumidos en la
el sitio (PCA 1988). También están disponibles, en algunas Figura 9-10, se aplican al concreto de peso normal. Para
regiones, ingredientes para concreto secos, empacados y concretos que requieren propiedades especiales, que usen
combinados (ASTM C 387). aditivos o materiales especiales — por ejemplo, agregados
ligeros (livianos) — principios diferentes de proporciona-
miento pueden estar involucrados.
REVISIÓN DEL DISEÑO
Sitios de la internet también proporcionan asistencia
En la práctica, las proporciones del concreto se gobiernan en el diseño y proporcionamiento de mezclas de concreto
por los límites de los datos disponibles sobre las (Bentz 2001). Muchos de estos sitios se orientan interna-
propiedades de los materiales, el grado de control rea- cionalmente y asumen principios que no se usan en todos
lizado en la producción del concreto en la planta y la can- los países. Por lo tanto, se debe tener cuidado al utilizar la
tidad de supervisión en la obra. No se debe esperar que internet para el diseño de la mezcla, para que haya com-
los resultados de campo sean exactamente iguales a los de patibilidad con los principios de su país.
214
Capítulo 9 ◆ Diseño y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal
No
Sí
> 30 ensayos
- Dos grupos de ensayos 15 a 29 ensayos
consecutivos consecutivos (total 30) consecutivos
Sí No Sí No Sí No
(Sin datos
para S)
Calcular y aumentar,
Calcular S Calcular promedio de S
usando Tabla 9-10
Resultados representan
una mezcla
No Resultados representan
dos o más mezclas
Haga un gráfico de resistencia contra
proporciones e interpole para la
Sí
resistencia promedio requerida
Promedio >- Haga un gráfico de resistencia contra
promedio proporciones e interpole para la
requerido resistencia promedio requerida
No
Sí
Presentar propuesta
para aprobación
Fig. 9-10. Diagrama de flujo para la elección y documentación de las proporciones del concreto.
215
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
216
Capítulo 10
Dosificación, Mezclado, Transporte y Manejo
del Concreto
La especificación, producción y entrega del concreto se 6. Aditivos químicos;
hacen de diversas maneras. Aquí se van a explicar los pro- 7. Contenido de aire intencionalmente incluido (incor-
cesos básicos y las técnicas comunes. Las normas ASTM C porado);
94, IRAM 1666, Nch 1934, NTC 3318 y NTP 339.114 dan 8. Características especiales que requiere ese concreto;
especificaciones de norma para la producción y entrega 9. Método de transporte interno en la obra.
del concreto fresco. En Chile, se deben especificar:
Las normas de la Oficina de los Productores de 1. Resistencia especificada;
Plantas de Concreto, la Oficina de los Productores de 2. Fracción defectuosa;
Camiones Mezcladores y la Oficina de los Productores 3. Tamaño máximo nominal del agregado grueso;
de Mezcladores Volumétricos se encuentran en el sitio de 4. Docilidad del concreto.
la internet de la Asociación de Concreto Premezclado
Norteamericana (NRMCA – National Ready Mixed
Concrete Association) http://www.nrmca.org. También DOSIFICACIÓN
se puede encontrar un manual de concreto premezclado
(hormigón elaborado, concreto preparado) que sigue las La dosificación es el proceso de medida, por masa o por
recomendaciones de las normas argentinas en el sitio volumen, de los ingredientes del concreto y su introduc-
www.hormigonelaborado.com. ción en la mezcladora. Para producir un concreto con cal-
La ASTM C 94 describe tres opciones para pedir y especi- idad uniforme, los ingredientes se deben medir con
ficar concreto: precisión para cada revoltura (bachada, amasada, pastón).
1. Opción A se basa en el desempeño. Ésta requiere que La mayoría de las especificaciones requiere que la dosifi-
el comprador especifique sólo la resistencia a compre-
sión, mientras que el productor del concreto selec-
ciona las proporciones de la mezcla necesarias para la
obtención de la resistencia a compresión requerida.
2. Opción B se basa en prescripción. El comprador
especifica las proporciones de la mezcla, incluyendo
el contenido de cemento, agua y aditivos.
3. Opción C es una opción mezclada. Ésta requiere que
el productor de concreto seleccione las proporciones
con el contenido mínimo de cemento y la resistencia
especifica por el comprador.
En Argentina se deben proveer los siguientes datos al
pedir un concreto para una central mezcladora (hormi-
gonera):
1. Tipo de estructura;
2. Resistencia característica a compresión del concreto;
3. Tipo y cantidad mínima de cemento por metro cúbico
de concreto y relación agua-cemento máxima;
4. Tipo y tamaño máximo de los agregados;
Fig. 10-1. Sala de control de los equipos de dosificación en
5. Consistencia de la mezcla fresca; una planta típica de concreto premezclado. (IMG12398)
217
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
cación sea por masa y no por volumen. El agua y los adi- Mezclado Estacionario
tivos líquidos se pueden medir con precisión tanto por
volumen como también por masa. El concreto a veces se mezcla en la obra a través de una
Las especificaciones normalmente requieren que los mezcladora estacionaria o de una mezcladora pavimenta-
materiales se midan para revolturas (bachada, pastón) dora (Fig. 10-2). Las mezcladoras estacionarias incluyen
individuales con la siguiente precisión: material cemen- tanto las mezcladoras en obra como las mezcladoras en
tante ±1%, agregados ±2%, agua ±1% y aditivos ±3%. central de concreto premezclado. Están disponibles en
Los equipos deben ser capaces de medir las canti- volúmenes de hasta 9.0m3 (12 yardas3) y pueden ser del
tipo basculante o fijo o del tipo de pala rotatoria con aber-
dades con estas tolerancias para la menor cantidad de
tura superior o del tipo paleta. Todos los tipos pueden
mezcla normalmente usada, bien como para mezclas
estar equipados con botes (ships) de carga y algunos son
mayores (Fig. 10-1). Se deben verificar periódicamente la
equipados con un canalón de descarga giratorio (canal).
precisión de las escalas y los equipos de mezclado y se
Muchas mezcladoras estacionarias tienen dispositivos
deben hacer los ajustes, si es necesario. para medir el tiempo y algunos se pueden regular para
Los aditivos químicos líquidos se deben adicionar a la que no se pueda descargar la mezcla sino hasta que haya
mezcla en soluciones acuosas. El volumen del líquido, si transcurrido el tiempo designado.
es significante, se debe substraer de la cantidad de agua de Se debe tomar una atención cuidadosa en relación al
mezcla de la revoltura (bachada, pastón). Los aditivos que tiempo de mezclado requerido. Muchas especificaciones
no se pueden adicionar a la mezcla en solución, se los requieren un tiempo mínimo de mezclado de 1 minuto
puede dosificar por masa o por volumen, de acuerdo con más 15 segundos para cada metro cúbico (yarda), a menos
la recomendación del fabricante. Se deben verificar los que los ensayos de desempeño tengan mostrado que pe-
surtidores de aditivos frecuentemente, pues errores en su riodos más cortos son aceptables y van a producir una
dosificación, principalmente en el caso de sobredosis, mezcla de concreto uniforme. Periodos cortos de mez-
pueden crear problemas serios tanto en el concreto fresco clado pueden resultar en mezclas no homogéneas, dis-
como en el endurecido. tribución pobre de los vacíos de aire (resultando en baja
resistencia a congelación), desarrollo de resistencia pobre
y problemas de endurecimiento rápido. El periodo de
MEZCLADO DEL CONCRETO mezclado se debe medir a partir del momento que todo el
cemento y agregados estén en el tambor y desde que toda
Todo concreto se debe mezclar completamente hasta que el agua sea adicionada antes que transcurra un cuarto del
tenga una apariencia uniforme, con todos sus ingredientes tiempo de mezclado (ACI 304R-00).
igualmente distribuidos. Las mezcladoras no se deben Bajo las condiciones normales, hasta un 10% del agua
cargar más que sus capacidades y se deben operar en la de mezcla se debe ubicar en el tambor antes que los mate-
velocidad de mezclado recomendada por el fabricante. Se riales sólidos sean adicionados. El agua restante se debe
puede aumentar la producción con el uso de mezcladoras adicionar uniformemente con los materiales sólidos,
mayores o con mezcladoras adicionales, pero no a través dejando cerca de un 10% para ser añadido después que
del aumento de la velocidad de mezclado o de la sobre- todos los materiales estén en el tambor. Cuando se usa
carga del equipo con el cual se cuenta. Si las palas (aspas
o paletas) de la mezcladora se desgastan o se recubren con
concreto endurecido, el mezclado va a ser menos eficiente.
Estas condiciones se deben corregir.
Si el concreto fue adecuadamente mezclado, las
muestras tomadas de diferentes porciones de la mezcla
van a tener esencialmente la misma masa volumétrica,
contenido de aire, revenimiento (asentamiento) y con-
tenido de agregado grueso. Las diferencias máximas per-
mitidas en la evaluación de la uniformidad de la revoltura
(bachada, pastón) del concreto premezclado se encuentran
en la ASTM C 94 (AASHTO M 157).
El concreto ligero (liviano) estructural se puede
mezclar de la misma manera que el concreto de peso
normal, cuando el agregado tiene menos que 10% de
absorción total en masa o cuando la absorción es menor
que 2% en masa en las dos primeras horas de inmersión en
agua. Para agregados que no respeten estos límites, los Fig. 10-2. Se puede mezclar el concreto en la obra en una
procedimientos de mezclado se describen en PCA (1986). mezcladora estacionaria. (IMG12246)
218
Capítulo 10 ◆ Dosificacion, Mezclado, Transporte y Manejo del Concreto
agua caliente en clima frío, este orden de carga puede un camión mezclador operando en la velocidad de
requerir alguna modificación para prevenir el endurec- agitación (Fig. 10-3) o en un camión no agitador (Fig.
imiento prematuro cuando el agua entra en contacto con 10-4 superior). La Figura 10-5 enseña una planta cen-
el cemento. En este caso, la adición de los materiales tral de concreto premezclado.
cementantes se debe retrasar hasta que casi todo el agre- 2. El concreto se mezcla parcialmente en la mezcladora
gado y el agua se mezclen en el tambor. Cuando la mez- estacionaria y el mezclado se completa en el camión
cladora se carga directamente de la planta mezcladora, los mezclador.
materiales se deben adicionar simultáneamente en una
tasa tal que el tiempo de cargamento sea casi el mismo
para todos los materiales. Si se usan materiales cemen-
tantes suplementarios, se los debe adicionar después del
cemento.
Si se utilizan aditivos retardadores o reductores de
agua, se los debe adicionar siempre en la misma secuencia
en el ciclo de carga. De otra manera, pueden ocurrir
grandes variaciones en el tiempo de fraguado o en el por-
centaje de aire incluido (incorporado). La adición del adi-
tivo debe completarse dentro del primer minuto después
de la adición completa del agua al cemento o antes del
inicio de los últimos tres cuartos del ciclo de mezclado,
cualquiera que ocurra primero. Si se emplean dos o más
aditivos en la misma mezcla de concreto, deben ser adi-
cionados separadamente. Esto para prevenirse cualquier
interacción que pueda interferir en la eficiencia de
cualquiera de los aditivos y que pueda afectar las
propiedades del concreto. Además, la secuencia en la cual
se los adiciona a la mezcla también puede ser importante.
219
Diseño y Control de Mezclas de Concreto
E E
G
A F
EB201 ◆
N
C H
I
I
B
220
P J
A
D
L
M
A Entrega de agregados J Camión de concreto premezclado con
B Tolva de recibimiento de agregados material retornado
C Almacenamiento de agregados K Agua reciclada
D Estera transportadora L Agregados recuperados
E Almacenamiento de material cementante M Bomba
F Tolva de carga N Almacenamiento de agua
G Entrega de cemento O Cargamento del concreto en el camión de
H Mezcladora concreto premezclado
I Aditivos P Sala de control
221
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
222
Capítulo 10 ◆ Dosificacion, Mezclado, Transporte y Manejo del Concreto
223
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Tabla 10-1. Métodos y Equipos para el Transporte y el Manejo del Concreto (Continuación)
Tipo de trabajo más
Equipo adecuado para el equipo Ventajas Puntos a fijarse
Carretillas Para transporte corto y plano Son muy versátiles y por lo tanto Lentas y de trabajo intensivo.
manuales y en todos los tipos de obra, ideales en interiores y en obras donde
motorizadas especialmente donde la ac- las condiciones de colocación están
cesibilidad al área de trabajo cambiando constantemente.
es restricta.
Esparcidores Usados para esparcir concreto Con un esparcidor de tornillo, una Los esparcidores se usan normal-
(extendedores) en áreas grandes, tales como mezcla de concreto descargada de un mente como parte de tren de pavi-
de tornillo en pavimentos y losas de balde o un camión se puede esparcir mentación. Se los deben usar para
puentes. rápidamente sobre un área ancha esparcir el concreto antes que la
con un espesor constante. El concreto vibración sea aplicada.
esparcido tiene buena uniformidad de
compactación antes que se emplee la
vibración para la compactación final.
Esteras (bandas, Para transportar horizontal- Las esteras transportadoras tienen Son necesarios arreglos en las
cintas) mente el concreto o a niveles alcance ajustable, desviador viajero y extremidades de descarga para
transportadoras más abajo o más arriba. velocidad variable, sea hacia delante o prevenirse la segregación y para
Normalmente se posicionan en reversa. Puede colocar rápidamente no dejar mortero en la estera de
entre los puntos de descarga grandes volúmenes de concreto, aun regreso. En climas adversos
principal y secundario. cuando el acceso es limitado. (calurosos y con viento) las
esteras largas necesitan de
cubiertas.
Esteras trans- Para transportar el concreto a Los equipos de transporte llegan con Son necesarios arreglos en las
portadoras un nivel inferior, al mismo nivel el concreto. Tienen alcance ajustable y extremidades de descarga para
montadas sobre o a un nivel más alto. velocidad variable. prevenirse la segregación y para
camión mezclador no dejar mortero en la estera de
regreso.
Grúas y balde Es el equipo adecuado para Pueden manejar concreto, acero de Tiene uno sólo gancho. Se hace
trabajo arriba del nivel del refuerzo (armadura), cimbra (encofrado) necesario un planeamiento cuida-
terreno. y artículos secos en puentes y edificios doso entre el comercio y la
con estructura de concreto. operación para mantener la
grúa ocupada.
Mezcladoras de Usadas en la producción inter- Es un sistema combinado de transporte, Operación sin problemas que re-
dosificación mitente de concreto en la obra dosificación y mezclado para la dosifi- quiere una buena manutención
móviles o donde se necesitan sólo cación rápida y precisa del concreto preventiva del equipo. Los
pequeñas cantidades. especificado. Operado por un sólo materiales deben ser idénticos
hombre. aquéllos originalmente empleados
en el diseño de la mezcla.
Pistolas Usadas donde se va a colocar Ideal para la colocación del concreto La calidad del trabajo depende de
neumáticas el concreto en sitios difíciles y en formas libres de cimbras, en la destreza del operador del equipo.
(Concreto en secciones finas con áreas reparaciones de estructuras, en Sólo se debe emplear un lanzador
lanzado) grandes. recubrimientos protectores, cubiertas de concreto con experiencia.
delgadas y paredes de edificios
con cimbras en una cara.
Tremie (tubo Para la colocación del concreto Se la puede usar para verter concreto Se hacen necesarias precauciones
embudo) bajo el agua. en la cimentación u otra estructura bajo para que se garantize que la
el agua. extremidad de descarga de la tremie
esté siempre enterrada en el
concreto fresco, de modo que se
preserve el sello entre el agua y la
masa del concreto. Su diámetro
debe ser de 250 a 300 mm (10 a 12
pulg.), a menos que haya presión
disponible. Las mezclas de concreto
necesitan más cemento, 390 kg/m3
(658 lb/yarda3) y un revenimiento
más elevado, de 150 a 230 mm (6 a
9 pulg.) porque el concreto tiene que
fluir y consolidarse sin vibración.
224
Capítulo 10 ◆ Dosificacion, Mezclado, Transporte y Manejo del Concreto
225
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Fig. 10-15. (Izquierda) Una bomba montada sobre el camión y un aguilón pueden convenientemente mover el concreto
verticalmente y horizontalmente para la posición deseada. (Derecha) Vista de la descarga del concreto de una manguera
flexible conectada a la tubería rígida que se dirige de la bomba. La pipa (tubo) se usa en los aguilones de bombeo para
mover el concreto hasta distancias relativamente largas. Hasta 8 m (25 pies) de manguera flexible se puede conectar a la
extremidad de la tubería rígida para mejorar la movilidad de colocación. (IMG12394, IMG12393)
226
Capítulo 10 ◆ Dosificacion, Mezclado, Transporte y Manejo del Concreto
227
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
REFERENCIAS
228
Capítulo 11
Colocación y Acabado del Concreto
PREPARACIÓN ANTES DE LA
COLOCACIÓN (COLADO)
La preparación antes de la colocación (colado) del
concreto en pavimentos o losas sobre el terreno incluye
compactación, formación de guarniciones y hume-
decimiento de la subrasante (Figs. 11-1, 11-2, 11-3),
levantamiento de las cimbras (encofrados) y colocación y
ajuste del acero de refuerzo (armadura) y de otros artícu-
los insertados. El humedecimiento de la subrasante es
importante, especialmente en un clima cálido y seco, para
evitar que la subrasante absorba mucha agua del concreto.
Esto también aumenta la humedad del aire en el medio Fig. 11-2. Camiones de agua con tubos de rociado que se
circundante, disminuyendo la evaporación de la super- usan para humedecer las subrasantes y las capas de base
ficie del concreto. La resistencia o la capacidad de soporte para lograr una compactación adecuada y para reducir la
cantidad de agua extraída concreto al colocarlo. (IMG12371)
de la subrasante deben ser adecuadas para resistir las
cargas estructurales previstas.
En el clima frío, no se debe colocar el concreto sobre
una subrasante congelada. La nieve, hielo y otros escom-
bros se deben retirar del interior de las cimbras antes del
colado del concreto. Cuando el concreto se vaya a colocar
sobre rocas o concreto endurecido, todo material suelto se
Fig. 11-1. Se da la forma a la capa de base para el pavi- Fig. 11-3. (superior) La compactación adecuada de la capa
mento de concreto con un auto-nivelador a fin de diseñar el de base de la cimentación para el pavimento de concreto se
perfil, la sección transversal y el alineamiento, a través de logra con el uso de rodillo vibratorio. (inferior) Los compac-
sensores automáticos que siguen las líneas de referencia. tadores de placas vibratorias también se usan para preparar
(IMG12388) las subrasantes bajo losas. (IMG12370, IMG12369)
229
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
230
Capítulo 11 ◆ Colado y Acabado del Concreto
231
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
debe reempezar antes que la superficie se endurezca para el concreto. La extremidad inferior de la tremie se debe
evitar la formación de juntas frías. Si es posible trabajar conservar enterrada en el concreto fresco para mantener
alrededor del refuerzo vertical, es una buena práctica un sello debajo de la superficie superior y para obligar que
sobrellenar la cimbra unos 25 mm (una pulgada) y cortar el concreto fluya, bajo presión, por debajo de esta super-
el exceso de concreto después que se haya endurecido y el ficie. La colocación debe ser continua sin afectar el con-
sangrado haya cesado. creto previamente colado. La superficie superior se debe
En la colocación monolítica de vigas de gran peralte, mantener lo más nivelada posible. Véase ACI comité 304
muros o columnas, la colocación del concreto debe parar (2000) para información adicional.
(normalmente cerca de una hora) para permitir el asen- Las bombas de concreto móviles con radio variable
tamiento de los elementos peraltados antes que el colado facilitan la colocación del concreto bajo el agua. Como la
continúe en cualquier losa, viga o trabe (pórtico) dentro de manguera flexible en la bomba de concreto es similar a la
tremie, se pueden aplicar las mismas técnicas.
ellos, evitando el agrietamiento (fisuración) entre los ele-
En el método de grout (viscosante) con agregado pre-
mentos estructurales. El retraso debe ser suficientemente
colocado, las cimbras se llenan primeramente con agre-
corto para permitir que la próxima capa del concreto se
gado grueso y luego los vacíos entre los agregados se
entrelace con la capa anterior, a través de la vibración,
llenan con grout, produciéndose el concreto. El grout con
previniendo la formación de juntas frías y agujeros (ACI agregado precolocado tienen ventajas en la colocación de
comité 304, 2000). Las ménsulas y capiteles de las concreto en agua en movimiento. El concreto se puede
columnas se deben considerar como parte del piso o de la colocar más rápida y económicamente que en los métodos
losa de la cubierta y se los debe colocar integralmente con convencionales de colocación. Sin embargo, este método
las losas. es muy especializado y se lo debe realizar por personal
calificado y experimentado.
Las bolsas de arena llenas hasta la mitad con concreto
COLOCACIÓN DE CONCRETO plástico se pueden utilizar para pequeñas obras, relleno de
BAJO EL AGUA huecos u obras temporales. El extremo atado debe estar
volcado hacia afuera.
Si es posible, es preferible colocar el concreto al aire y no
bajo el agua. Cuando se los debe colocar bajo el agua, el tra-
bajo se debe realizar bajo una supervisión experimentada. TÉCNICAS ESPECIALES DE
Los principios básicos para el concreto convencional en COLOCACIÓN
locales secos se aplican, con sentido común, en la colocación
bajo el agua. Se deben observar los siguientes puntos: El concreto se puede colocar a través de métodos no
Se debe especificar un concreto con revenimiento usuales. Estos métodos, tales como el concreto lanzado
(asentamiento) de 150 a 230 mm (6 a 9 pulg.) y la mezcla (proyectado, gunitado), se describen en el Capítulo 18. No
debe tener una relación agua-material cementante importa el método utilizado, los fundamentos del mez-
máxima de 0.45. Normalmente, el contenido de material clado, colocación, consolidación y curado se aplican a
cementante debe ser superior a 390 kg/m3 (600 lb/yd3). todos los concretos de cemento portland.
Es importante que el concreto fluya sin segregarse,
por lo tanto, el objetivo del proporcionamiento es la obten-
ción de una mezcla cohesiva con alta trabajabilidad. Los CONSOLIDACIÓN DEL CONCRETO
aditivos anti-deslave (viscosante) se pueden utilizar para
producir un concreto con cohesión suficiente para que se La consolidación es el proceso de compactación del con-
lo coloque hasta profundidades limitadas de agua, aun sin creto fresco, para moldearlo dentro de las cimbras
tremie (tubo embudo). El uso de agregado redondeado, (encofrados) y alrededor de los artículos insertos y del
una gran cantidad de finos y aire incluido ayudan en la refuerzo, y para eliminar la concentración de piedras, agu-
obtención de la consistencia deseada. jeros y aire atrapado (Fig. 11-9). En el concreto con aire
La corriente en el agua en la cual se coloca el concreto incluido, la consolidación no debe remover cantidades
no debe superar 3 m (10 pies) por minuto. significativas de aire intencionalmente incluido.
Los métodos para colocación del concreto bajo el agua La consolidación se realiza a través de métodos ma-
incluyen: tremies, concreto bombeado, baldes (cubos, nuales o mecánicos. El método escogido depende de la
cubetas, tolvas), grout con agregado precolocado, bolsas consistencia de la mezcla y de las condiciones de colo-
de varilla (gravilla) y campana submarina. cación, tales como la complejidad de las cimbras y la can-
El tremie es una tubería blanda y recta suficiente- tidad y espaciamiento del refuerzo. Normalmente, los
mente larga para alcanzar el punto más bajo que se vaya a métodos mecánicos que usan vibración interna o externa
llenar con el concreto desde la plataforma sobre el agua. El son los métodos preferidos de consolidación.
diámetro de la tubería de la tremie debe ser, por lo menos, Las mezclas trabajables y fluidas se pueden conso-
8 veces el diámetro de tamaño máximo del agregado. Se lidar con varillado manual, es decir, insertando, repetida-
fija una tolva en la parte superior de la tubería para recibir mente, en el concreto una varilla u otra herramienta
232
Capítulo 11 ◆ Colado y Acabado del Concreto
Fig. 11-9. Agujero y concentración de piedras son el Fig. 11-10. La vibración adecuada permite la colocación de
resultado de la consolidación inadecuada. (IMG12262) mezclas de concreto con poca fluidez, aunque sea en
miembros densamente reforzados. (IMG12250)
adecuada. La varilla debe ser suficientemente larga para (encofrados) bajo la acción de la gravedad y los vacíos
alcanzar el fondo de la cimbra o de la capa y suficiente- grandes de aire atrapado suben hacia la superficie más
mente delgada para pasar fácilmente entre el refuerzo y fácilmente. La fricción interna se reestablece cuando la
las cimbras. El concreto con bajo revenimiento se puede vibración se interrumpe.
volver en un concreto fluido, para facilitar la consoli- Los vibradores, sea internos o externos, normalmente
dación, a través del uso de superplastificantes, sin la adi- se caracterizan por sus frecuencias de vibración, expre-
ción de agua en la mezcla de concreto. sadas como número de vibración por segundos (Hertz) o
Se puede utilizar un azadón para mejorar la apa- vibraciones por minuto (vpm). También se designan por la
riencia de las superficies cimbradas. Una herramienta amplitud de vibración, que es la desviación en milímetros
plana, similar a un azadón, se debe insertar y retirar (pulgadas) desde un punto de descanso. La frecuencia de
repetidamente junto a la cimbra. Esto aleja el agregado vibración se puede medir con el uso de un tacómetro de
grueso grande de la cimbra y ayuda la subida del aire atra- vibración.
pado hacia la superficie, donde se pueda escapar. Una Cuando se usa vibración para consolidar el concreto,
mezcla diseñada para la consolidación rápida a través de se debe contar con un vibrador de reserva para usarlo en
métodos manuales no se debe consolidar mecánicamente, caso de falla mecánica.
pues puede segregarse bajo la acción mecánica intensa. Vibración Interna. Los vibradores internos o de inmer-
La consolidación mecánica adecuada posibilita la sión (Figs. 11-10 y 11-11) se usan normalmente para con-
colocación de mezclas poco fluidas, con baja relación solidar el concreto en muros, columnas, vigas y losas. Los
agua-material cementante y alto contenido de agregado
grueso, características normalmente asociadas a concretos
de alta calidad, aún en elementos altamente reforzados
(Fig. 11-10). Entre los métodos mecánicos están la cen-
trifugación, usada para consolidar concretos con
revenimiento de moderado a alto que se emplean para
fabricar tubos, postes y pilotes; las mesas de golpeo o de
caídas, usadas para compactar concretos muy rígidos de
bajo revenimiento que se emplean en la producción de
unidades prefabricadas de concreto arquitectónico; y la
vibración – interna y externa.
Vibración
La vibración, interna o externa, es el método más utilizado
para la consolidación del concreto. Cuando se vibra el con-
creto, la fricción interna entre las partículas de agregado se Fig. 11-11. Los vibradores internos se usan normalmente
destruye temporalmente y el concreto se comporta como para consolidar el concreto en muros, columnas, vigas y
un líquido. El concreto se fragua en las cimbras losas. (IMG12387)
233
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
vibradores de eje flexible consisten en una cabeza vibra- y bajas amplitudes, variando entre 0.4 y 0.8 mm (0.016 y
toria conectada a un motor por medio de tal eje. Dentro de 0.03 pulg.). A medida que el diámetro de la cabeza
la cabeza, un peso desbalanceado conectado al eje gira a aumenta, la frecuencia disminuye y la amplitud aumenta.
alta velocidad, haciendo que el peso gire en una órbita cir- El radio de acción efectivo de un vibrador aumenta con el
cular. El motor se puede impulsar por electricidad, aumento del diámetro. Vibradores con diámetro de 20 a 40
gasolina o aire. La cabeza vibratoria es normalmente cilín- mm (3⁄4 a 11⁄2 pulg.) tienen un radio de acción en el concreto
drica con un diámetro que varía de 20 a 180 mm (3⁄4 a 7 fresco de 75 a 150 mm (3 a 6 pulg.), mientras que el radio
pulg.). Algunos vibradores tienen un motor eléctrico cons- de acción de vibradores de 50 a 80 mm (2 a 3 pulg.) varía
truido dentro de la cabeza, el cual normalmente tiene un de 180 a 350 mm (7 a 14 pulg.). La Tabla 11-1 presenta el
diámetro de, por lo menos, 50 mm (2 pulg.). Las dimen- rango de características y aplicaciones de los vibradores
siones de la cabeza del vibrador, así como su frecuencia y internos.
amplitud conjuntamente con la trabajabilidad del con- El uso adecuado de los vibradores internos es impor-
creto, afectan el desempeño del vibrador. tante para que se obtengan los mejores resultados. Los
Los vibradores de pequeño diámetro tienen alta fre- vibradores no se deben utilizar para mover el concreto
cuencias, que varían de 160 a 250 Hz (10,000 a 15,000 vpm) horizontalmente, pues pueden causar segregación.
234
Capítulo 11 ◆ Colado y Acabado del Concreto
Siempre que sea posible, el vibrador se debe bajar verti- La revibración del concreto previamente compactado
calmente en el concreto con espaciamientos regulares, bajo se puede realizar en el concreto fresco y en la capa inferior
la acción de la gravedad. Debe penetrar hasta el fondo de que se haya parcialmente endurecido. La revibración se
la capa que se esté colocando y, por lo menos, hasta 150 utiliza para mejorar la adherencia entre el concreto y las
mm (6 pulg.) dentro de cualquier capa colocada anterior- barras de refuerzo, liberar el agua atrapada bajo las va-
mente. La altura de cada capa debe ser aproximadamente rillas de refuerzo horizontales y remover vacíos de aire
la longitud de la cabeza del vibrador o, generalmente, no atrapados. En general, si el concreto se vuelve trabajable
superior a 500 mm (20 pulg.) en cimbras regulares. bajo la revibración, esta práctica no es perjudicial y puede
En losas delgadas, se debe insertar el vibrador incli- ser benéfica.
nado u horizontalmente, a fin de que se mantenga la Vibración Externa. La vibración externa consiste en
cabeza del vibrador completamente inmersa. Sin em- vibradores de cimbras (encofrados), mesas vibratorias o
bargo, no se debe arrastrar el vibrador aleatoriamente en vibradores de superficie, tales como las plantillas
la losa. En losas sobre el terreno, el vibrador no debe vibratorias, vibradores de placa, plantillas de rodillos
entrar en contacto con la subrasante. La distancia entre las vibratorios o llanas manuales vibratorias. Los vibradores
inserciones debe ser cerca de 11⁄2 veces el radio de acción, de cimbras, diseñados para que se fijen con seguridad en
para que el área visiblemente afectada por el vibrador la parte de fuera de la cimbra, son especialmente útiles: (1)
traslape en unos pocos centímetros (pulgadas) el área ad- para consolidar concreto en miembros que son muy
yacente, previamente vibrada. delgados o congestionados con refuerzo, (2) para
El vibrador se debe mantener estacionario hasta que suplementar la vibración interna y (3) para mezclas rígidas,
se obtenga la consolidación adecuada y luego se lo debe cuando los vibradores internos no se pueden utilizar.
retirar lentamente. El tiempo de inserción de 5 a 15 se- Generalmente la fijación de un vibrador de cimbra
gundos normalmente provee una consolidación apro- directamente a la cimbra no es una práctica satisfactoria.
piada. El concreto se debe mover para llenar los huecos Tal vez, se deba fijar el vibrador en una placa de acero, la
dejados por la retirada del vibrador. Si los huecos no se cual se sujeta a una viga I de acero o a canales que pasan
llenan, la reinserción del vibrador en un punto cerca debe a través de los atiesadores de la cimbra en tramos con-
resolver el problema. tinuos. Las fijaciones sueltas pueden resultar en pérdidas
La adecuación de la vibración se juzga por la expe- de energía de vibración considerables y en consolidación
riencia y por los cambios en la apariencia de la superficie inadecuada.
del concreto. Los cambios que se deben observar son la Los vibradores de cimbras pueden ser tanto eléctricos
inmersión de partículas grandes de agregado, la nivelación como neumáticos. Se los debe espaciar para que se dis-
general de la superficie, la aparición de una película fina de tribuya uniformemente la intensidad de vibración por
mortero sobre la superficie y la interrupción de la subida toda la cimbra. El espaciamiento ideal se determina a
de burbujas grandes de aire atrapado hacia la superficie. través de experimentación. Para que se obtengan los
Los vibradores internos pueden afectar considerablemente mejores resultados, algunas veces, puede ser necesaria la
el sistema de aire incluido en el concreto (Stark 1986 y operación de algunos de los vibradores de cimbra en fre-
Hover 2001). Una orientación detallada sobre la vibración cuencias diferentes y, por lo tanto, se recomienda que los
adecuada se debe seguir (ACI comité 309). vibradores de cimbra sean equipados con controles para
Permitir que el vibrador se quede inmerso en el con- que se regulen la frecuencia y la amplitud. La duración de
creto después que la pasta se haya acumulado sobre la la vibración externa es considerablemente más larga que
cabeza es una mala práctica y puede resultar en falta de la vibración interna – normalmente entre 1 y 2 minutos.
uniformidad. El periodo de tiempo que se debe dejar el Un tacómetro puede no solamente determinar la fre-
vibrador en el concreto dependerá de la trabajabilidad del cuencia de vibración como también estimar aproximada-
concreto, de la potencia del vibrador y de la naturaleza de mente la amplitud, a través de la oscilación de la varilla en
la sección que se vaya a compactar. varios puntos de la cimbra. Esto ayuda a identificar
En secciones densamente reforzadas, donde no se puntos muertos o áreas con deficiencia de vibración. Se
puede insertar el vibrador interno, algunas veces es útil la puede usar un gráfico de vibración si hay necesidad de
vibración de las barras de refuerzo fijándose un vibrador medidas de frecuencia y amplitud más precisas.
de cimbras a las porciones expuestas de las varillas. Esta Los vibradores de cimbra no se deben aplicar a lo
práctica elimina el aire y el agua atrapados bajo las barras largo de la parte superior (cerca de un metro o una yarda)
de refuerzo (armadura) y aumenta la adherencia entre las de la cimbra. La vibración de la parte superior de la
barras y el concreto a su alrededor. Se debe utilizar este cimbra, principalmente si la cimbra es delgada o no es
método sólo si el concreto aún es trabajable bajo la acción suficientemente rígida, causa un movimiento hacia
del vibrador. Los vibradores internos no se deben fijar o adentro y afuera que puede crear un hueco entre el con-
tocar las barras de refuerzo con este propósito, pues se creto y la cimbra. Los vibradores internos se recomiendan
pueden dañar los vibradores. para el empleo en esta área de las cimbras verticales.
235
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
236
Capítulo 11 ◆ Colado y Acabado del Concreto
La cantidad excesiva de aire atrapado es similar al de otras superficies. Más detalles se presentan en el ACI
agujero, pero no tan severa. Los equipos vibratorios y los comité 302, Kosmatka (1991), Panarese y Tanesi (2003), PCA
procedimientos de operación son sus causas principales, (1980a) y Farny (2001).
pero las otras causas de agujeros también se aplican. El mezclado, transporte y manejo del concreto para
El rayado de arena ocurre cuando el sangrado (exu- losas se deben coordinar cuidadosamente con las opera-
dación) excesivo retira el mortero a lo largo de la cimbra. ciones de acabado. No se debe colocar el concreto sobre el
Una mezcla áspera con trabajabilidad deficiente por falta terreno o dentro de las cimbras más rápidamente de lo que
de mortero o de agregado fino puede causar el rayado de se pueda extender, nivelar, consolidar y aplanar. En real-
arena. Además, la segregación causada por el golpeo del idad, el concreto no se debe extender sobre un área
refuerzo sin la vibración adecuada también puede con- extremamente grande antes de la nivelación, ni se debe
tribuir para este tipo de defecto. nivelar un área muy grande y permitir que el agua de san-
Las juntas frías son discontinuidades resultantes del grado se acumule antes del aplanado.
retraso en la colocación que permite que una capa se Los grupos de acabado deben ser suficientemente
endurezca antes de la colocación de la capa adyacente. grandes para colocar, acabar y curar adecuadamente las
Esta discontinuidad puede reducir la integridad estruc- losas de concreto, considerándose los efectos de la tempe-
tural del miembro de concreto si las capas sucesivas no se ratura de concreto y de las condiciones atmosféricas sobre
unen adecuadamente. Se puede mantener el concreto vivo el tiempo de fraguado del concreto y el tamaño del colado
a través de la revibración a cada 15 minutos o menos, (colocado) que se realizará.
dependiendo de las condiciones de la obra. Sin embargo,
una vez que se aproxime el momento del inicio del
fraguado, se debe interrumpir la vibración y la superficie
Preparación de la Subrasante
se debe preparar apropiadamente para recibir el concreto. Las fisuras, asentamiento de la losa y fallas estructurales
Las líneas de colocación o las líneas de vertido son frecuentemente son resultantes de la preparación inade-
líneas oscuras entre la colocación de amasadas (revolturas, cuada y de la mala compactación de la subrasante. La sub-
pastones) adyacentes. Pueden ocurrir si, durante la vibra- rasante sobre la cual se vaya a colocar una losa debe ser
ción de la capa superior, el vibrador no penetre suficiente- bien drenada, con capacidad de soporte uniforme, nive-
mente en la capa inferior para que se entrelacen las capas. lada o adecuadamente inclinada y libre de césped, materia
El agrietamiento (fisuración) por asentamiento puede orgánica e hielo. Las tres mayores causas de falta de uni-
ocurrir cerca del inicio del fraguado cuando el concreto se formidad de soporte son: (1) presencia de suelos blandos,
asienta o sedimenta sobre el acero de refuerzo, en ele- instables y saturados o suelos pedregosos, (2) relleno sin la
mentos relativamente profundos que no hayan sido ade-
compactación adecuada y (3) suelos expansivos. El so-
cuadamente vibrados. En la revibración, al penetrar el
porte uniforme no se puede lograr solamente vertiéndose
vibrador en el concreto por su peso propio, por última
material granular sobre el área blanda. Las áreas blandas
vez, puede eliminar estas fisuras.
o con suelos saturados y puntos duros (pedregosos) se
Los defectos resultantes de la vibración excesiva son:
deben excavar y rellenar con un suelo similar a la subra-
(1) segregación, pues la vibración y la gravedad hacen que
sante circundante o con material granular tal como la
los agregados más pesados se sedimenten, mientras que
arena, la grava o piedra triturada, en caso de que no haya
los agregados más ligeros suban, (2) rayado de arena,
disponibilidad de un suelo similar, a fin de prevenirse la
(3) pérdida de aire incluido en el concreto con aire incor-
fisuración por asentamiento y por falta de soporte. Todos
porado, (4) flecha (deflexión) excesiva de la cimbra o daño
los materiales de relleno se deben compactar para propor-
de la cimbra y (5) falla de la cimbra, causada por la presión
cionar el mismo soporte uniforme del resto de la subra-
excesiva resultante de la vibración del mismo local por
sante. La prueba con el camión basculante totalmente
mucho tiempo o por una velocidad más elevada de colo-
cargado u otro equipo igualmente pesado, normalmente
cación del concreto que la tasa de diseño.
se usa para identificar áreas con suelos instables que nece-
La falta de vibración es un problema más común que
sitan de una atención adicional.
la vibración excesiva.
Durante la preparación de la subrasante, se debe
recordar que el suelo sin alteración generalmente propor-
LOSAS DE CONCRETO ciona un mejor soporte para losas que el material com-
pactado. Los suelos expansivos, compresibles y
Las losas de concreto se pueden acabar de muchas maneras, potencialmente problemáticos se deben evaluar por un
dependiendo del uso en servicio que se desee. Se pueden ingeniero geotécnico y se puede requerir un diseño espe-
solicitar varios colores y texturas, tales como el agregado ex- cial de la losa.
puesto o la superficie estampada. Para obtener el perfil y La subrasante se debe humedecer con agua antes de
nivel adecuados, algunas superficies pueden requerir sola- la colocación del concreto, pero no debe contener charcos
mente la nivelación y el enrasado, mientras que se pueden o puntos suaves, húmedos y embarrados cuando se
especificar el escobillado (cepillado) emparejado o alisado coloque el concreto.
237
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
238
Capítulo 11 ◆ Colado y Acabado del Concreto
El concreto de buena calidad, bien consolidado y con madera o de metal, para mantenerlas en alineamiento ho-
espesor de 100 mm (4 pulg.) es prácticamente imper- rizontal y vertical. Las cimbras deben ser rectas y libres de
meable al paso de agua líquida, a menos que sea bajo a combaduras y deben tener resistencia suficiente para re-
una presión considerable. Sin embargo, este concreto – sistir la presión del concreto, sin curvarse. También deben
incluso muchas veces más grueso – no es impermeable al ser suficientemente resistentes para soportar cualquier
paso de vapor de agua. equipo mecánico de colocación y acabado.
El vapor de agua que pasa a través de la losa de con-
creto se evapora en la superficie, si no está sellada. Las Protección Contra la Lluvia
cubiertas de los pisos, tales como linóleo, baldosas de
vinilo, alfombras (moquetas, carpetas) de madera y super- Antes del inicio de la colocación del concreto, el pro-
ficies sintéticas, sellan eficientemente la humedad dentro pietario y el contratista deben estar conscientes de algunos
de la losa, pero eventualmente esta humedad puede dete- procedimientos que se deben seguir en caso de una lluvia
riorar los adhesivos de látex, aflojar y combar la cubierta o eventual durante la colocación del concreto. Deben estar
formar burbujas. disponibles en la obra cubiertas protectoras, tales como
Para prevenir los problemas, en los materiales de láminas de polietileno o lona impermeable. Cuando la
cubierta de piso, causados por la humedad del concreto, se lluvia empiece, todas las operaciones de dosificación y
deben seguir las siguientes medidas: (1) usar baja relación colocación se deben interrumpir y el concreto fresco se
agua-cemento, (2) realizar curado húmedo por siete días, debe cubrir hasta el punto que la lluvia no marque la
superficie del concreto, ni tampoco retire la pasta de ce-
(3) permitir que el piso se seque por un periodo superior a
mento. Cuando la lluvia cese, se debe remover la cubierta
dos meses (Hedenblad 1997 y 1998) y (4) ensayar la
y se deben tomar medidas correctivas, tales como retextu-
humedad de la losa antes de la instalación de la cubierta.
rización de la superficie o retrabajo del concreto colocado
En uno de los ensayos (pruebas) comúnmente uti- fresco, antes que se reasuma la colocación del concreto.
lizado (ASTM F 1869), la tasa de emisión de vapor de agua
de la losa de concreto se determina pegando en el piso con
una cinta, una barrera de vapor con un desecador por Colado y Esparcido (Colocación y
debajo. Después de 72 horas, el desecador se pesa y se cal- Extendido)
cula la tasa de emisión de vapor de agua. La losa se con-
sidera suficientemente seca para la colocación del material La colocación (colado) se debe empezar en el punto más
lejos de la losa e ir avanzando hacia la fuente de abastec-
de piso si la tasa de emisión de vapor es inferior a 1.4 o
imiento de concreto. El concreto, que se debe colocar lo
2.3 kg/1000 m 2/24 h (3 o 5 lb/1000 pies2/24 h), depen-
más cerca posible de su posición final, debe sobrellenar
diendo del tipo de material de recubrimiento que se insta- ligeramente las cimbras y se lo debe nivelar aproximada-
lará. Los fabricantes de material para pisos normalmente mente con palas de extremo cuadrado o rastrillos (rastros)
tienen sus propios ensayos recomendados y límites de para concreto. Los vacíos grandes atrapados en el concreto
humedad para la instalación de sus productos. Para más durante la colocación se deben retirar a través de la con-
información y ensayos adicionales de transmisión de solidación.
vapor de agua, consulte “Ensayo de Humedad” en el
Capítulo 16, Kosmatka (1985) y PCA (2000).
A veces se instala un aislante sobre el retardador de
Nivelación (Enrasado)
vapor para ayudar a mantener la temperatura del piso de La nivelación o el enrasado es el proceso de corte del
concreto arriba del punto de condensación, ayudando así exceso de concreto para que la superficie de la losa se
a prevenir que la humedad del aire se condense sobre la quede en el nivel apropiado. La plantilla que se usa en el
superficie de la losa. Esta práctica también crea un piso método manual es una regla aunque el borde inferior
caliente para el conforto térmico. Los códigos y especifica- puede ser recto o ligeramente curvado, dependiendo de la
ciones frecuentemente requieren aislamiento en el superficie especificada. Se la debe mover sobre el concreto
perímetro de la losa de piso. Solamente la colocación de en un movimiento de corte o de aserrado, mientras que se
aislante debajo de toda la losa sobre el terreno, para la avanza una pequeña distancia en cada movimiento. Se
conservación de energía, normalmente no se justifica debe tener un exceso de concreto contra la parte delantera
económicamente. Para más detalles, véase PCA (1985). de la regla para ir llenando las áreas más bajas, a medida
que la regla pasa sobre la losa. Una losa de 150 mm
Cimbras (Encofrados, Formaletas) (6 pulg.) necesita de un exceso de cerca de 25 mm (1 pulg.).
Las reglas, algunas veces, están equipadas con vibradores
Las cimbras (encofrados, formaletas) de los bordes y las que consolidan el concreto y ayudan a reducir el trabajo
maestras intermedias se deben fijar firmemente en nivel y de enrasado. La combinación de reglas y vibradores se
perfil especificado para la superficie acabada. Las cimbras llama de plantilla vibratoria (Fig. 11-12). Las plantillas
para los bordes de las losas son normalmente de metal o vibratorias se han discutido anteriormente en este capí-
de madera apuntaladas firmemente con las estacas de tulo en la sección “Consolidación del Concreto”. La
239
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Aplanado
Se debe utilizar una llana o una aplanadora (flota, talocha,
aplanadera, alisadora) (Fig. 11-16 superior) inmediata-
mente después del enrasado para eliminar los puntos
altos y bajos y embeber las partículas grandes de agre-
gado. La flota de mango largo (Fig. 11-16 inferior) se usa
en áreas muy grandes que no se puede tener acceso con
una flota de mango corto. Frecuentemente se usan las
reglas de autopistas para que se obtengan superficies muy
planas (Fig. 11-17). En concreto sin aire incluido (incorpo- Fig. 11-17. Las llanas de mango largo de carreteras se usan
rado), estas herramientas pueden ser de madera, pero en en los pavimentos de las carreteras y en la construcción de
pisos donde se desean superficies muy planas. (IMG12380)
el concreto con aire incluido, deben ser de aleación de alu-
minio o magnesio.
El aplanado se debe completar antes que el agua de san- tener precaución para que no se trabaje en exceso el con-
grado (exudación) se acumule sobre la superficie. Se debe creto, pues puede resultar en una superficie con menor
durabilidad.
Las operaciones precedentes deben nivelar, moldear y
alisar la superficie y trabajar una pequeña cantidad de
pasta de cemento. Aunque a veces no se necesita de
acabado adicional, en la mayoría de las losas, el aplanado
se complementa por una o más de las siguientes opera-
ciones: bordeado, junteado, emparejado, alisado y cepi-
llado. El concreto debe endurecerse ligeramente antes del
inicio de cualquiera de estas operaciones. Cuando el brillo
del agua de sangrado haya desaparecido y el concreto
pueda soportar la presión provocada por los pies con un
hundimiento de solamente 6 mm (1⁄4 pulg.), la superficie
está lista para las operaciones de acabado (Fig. 11-18).
240
Capítulo 11 ◆ Colado y Acabado del Concreto
Advertencia: Una de las causas principales de defectos en losas la junta se trabajará manualmente. Entonces, se deben
de concreto es la aplicación del acabado antes de la evaporación cortar las juntas inmediatamente después del aplanado o
del agua de sangrado (exudación). Si se trabaja el agua hacia conjuntamente con las operaciones de bordeado. Las
adentro de la superficie, se aumenta considerablemente la juntas de control también se pueden producir en el con-
relación agua-cemento, reduciéndose la resistencia, el contenido creto endurecido con el uso de una sierra. La producción
de aire incluido y la impermeabilidad de la superficie. Cualquier de juntas se discute bajo “Elaboración de Juntas en Pisos y
operación de acabado realizada cuando aún existe agua de san- Muros” más adelante en este capítulo.
grado sobre la superficie de la losa de concreto puede causar
fisuración (una red de fisuras finas, “viboritas”, acocodrila-
miento, piel de cocodrilo), polvo y descascaramiento
Emparejado
(desportilladura, astilladura, engalletamiento) (PCA 2003). Se debe emparejar el concreto, después del bordeado y del
Emparejar y alisar el concreto (como fue discutido junteado manuales, con una llana (frata, flota) manual o
anteriormente) antes que el sangrado se complete, tam- con máquina para acabado equipada con cuchilla pala de
bién puede atrapar agua de sangrado debajo de la super- emparejar (Fig. 11-18).
ficie acabada, produciéndose una zona débil o con vacíos, El propósito del emparejado es: (1) insertar las
que ocasionalmente resultarán en desprendimiento de partículas de agregado que estén cerca de la superficie, (2)
láminas. El uso de concreto con bajo revenimiento (asen- remover pequeñas imperfecciones, salientes y vacíos y (3)
tamiento), contenido de cemento adecuado y agregado compactar el mortero en la superficie como preparación
fino con granulometría apropiada minimiza el sangrado y
para otras operaciones de acabado. No se debe trabajar el
ayuda a asegurar una losa que no necesite de mante-
concreto en exceso, pues puede arrastrar el agua y el mate-
nimiento. Para losas exteriores, la inclusión de aire tam-
rial fino hacia la superficie y resultar en defectos de la
bién disminuye el sangrado. El ACI comité 302 y Farny
superficie.
(2001) presentan técnicas de colocación y acabado con más
Las llanas manuales normalmente son de fibra de
detalles y PCA (2003) discute los defectos.
vidrio, magnesio y madera. Las llanas de metal reducen la
cantidad de trabajo necesario porque el rastreado se
Bordeado y Junteado reduce y la llana puede deslizar más fácilmente sobre la
superficie. La llana de magnesio es esencial para el
Se requiere el bordeado a lo largo de todo el borde de la
emparejado manual de concreto con aire incluido, pues las
cimbra y de las juntas de aislamiento y construcción de los
de madera tienden a adherirse a superficie y a rasgarla.
pisos y losas externas, tales como paseos (calzadas,
Las llanas de metal ligero también producen una super-
caminos, andenes, veredas), pavimentos y patios. El bor-
ficie más suave que las de madera.
deado densifica y compacta el concreto cerca de las cim-
La llana de mano se debe mantener plana sobre la
bras, donde el alisado y el emparejado son menos
superficie de concreto y se la debe mover con un
efectivos, aumentando su durabilidad, disminuyendo su
movimiento ligeramente cortante y en círculos para llenar
vulnerabilidad al descascaramiento, a la fragmentación y
vacíos, cortar salientes y suavizar abultamientos. Se
a las erupciones.
pueden utilizar llanas eléctricas en grandes losas, a fin de
En la operación de bordeado, se debe separar el con-
que se reduzca el tiempo de acabado.
creto de las cimbras hasta una profundidad de 25 mm (1
pulg.), con el uso de una cuchara (palustre, paleta) de El emparejado produce una textura relativamente
albañilería puntiaguda. Después se debe mantener una uniforme (pero no suave) que tiene una buena resistencia
recortadora (rebordeador) plana a la superficie y pasarla a resbalones y se usa frecuentemente como acabado final,
con su parte delantera ligeramente levantada para pre- principalmente en losas externas. Cuando el acabado final
venir que la recortadora deje una impresión muy pro- que se desea es un acabado con llana, puede ser necesario
funda. El bordeado puede ser necesario después de cada el emparejado por segunda vez, después que la superficie
operación de acabado en las losas interiores. se haya endurecido un poco más.
Las prácticas adecuadas de junteado pueden eliminar Las marcas dejadas por las recortadoras y las acana-
fisuras aleatorias antiestéticas. Las juntas de contracción, ladoras se remueven normalmente durante el emparejado,
también llamadas de juntas de control, se producen con a menos que se las tenga que utilizar nuevamente después
una acanaladora (ranurador) manual o por la inserción de del emparejado final.
tiras de plástico, madera, metal o de material preformado
para juntas dentro del concreto aún no endurecido. Alisado
Cuando se usan métodos manuales para la construcción
de juntas en losas exteriores, se deben marcar las cimbras Cuando se desea obtener una superficie suave, dura y
para localizar las juntas con precisión. Antes del aplanado, densa, el emparejado debe ser seguido por el alisado con
se puede utilizar el borde de una tira fina de madera o cuchara metálica (Fig. 11-19). El alisado no se debe realizar
metal para empujar el concreto grueso para abajo, donde sobre una superficie que no haya sido emparejada y
241
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
242
Capítulo 11 ◆ Colado y Acabado del Concreto
243
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
244
Capítulo 11 ◆ Colado y Acabado del Concreto
Fig. 11-24. Una junta de construcción recta se puede construir usando este detalle.
Adherencia del Concreto Nuevo con el El procedimiento de adherencia debe producir una
Concreto Previamente Endurecido resistencia a tensión de adherencia con el concreto de la
base que exceda 10 kg/cm2 o 1.0 MPa (150 psi).
Se debe tener cuidado al producirse juntas de cons- El mortero o el grout se colocan a una pequeña dis-
trucción horizontales en secciones de muros, donde se tancia delante de la capa superior del concreto (Fig. 11-25).
colocará concreto fresco sobre concreto endurecido. Se Este método también se puede aplicar en juntas horizon-
puede obtener una buena adherencia con la colocación de tales en muros. No se debe permitir que el mortero se
un concreto rico (con contenido de cemento y arena supe- seque antes de la colocación de la capa superior, pues de
rior al normal) en los 150 mm (6 pulg.) del fondo de la
nueva capa y con la vibración de todo el interface de la
junta. Alternativamente, se puede extender un grout de
cemento y arena en la superficie inmediatamente antes de
la colocación.
La capa superior de concreto de las losas se puede unir a
la losa de la base previamente preparada a través de uno
de los siguientes métodos:
1. Mortero de arena y cemento portland: un mortero de
1 para 1 de cemento y arena y relación agua-cemento
inferior a 0.45, mezclado hasta una consistencia cre-
mosa, se extiende sobre la superficie preparada seca o
mojada (sin agua libre) de la losa de la base.
2. Látex: un agente de adherencia a base de látex se adi-
ciona al mortero de cemento y arena y se esparce, de
acuerdo con las instrucciones del fabricante.
3. Epoxi: Se aplica un agente de adherencia aprobado, a Fig. 11-25. Aplicación de groute de adherencia delante de la
capa superior de concreto. El groute no puede secarse
base de epoxi, sobre el concreto de la base, de acuerdo antes que se coloque el concreto. (IMG12254)
con las instrucciones del fabricante.
245
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
lo contrario, puede actuar como una superficie de baja ca- Juntas de Contracción
lidad para la adherencia. La superficie de la losa de la base
se debe preparar por uno de los métodos discutidos ante- Las juntas de contracción (Fig. 11-27) permiten el
riormente. Las capas superiores se discuten en “Parchado, movimiento en el plano de la losa o del muro e inducen un
Limpieza y Acabado”, mas adelante en este capítulo. agrietamiento controlado, causado por la contracción por
secado y térmica, en un local preelegido. Las juntas de
contracción (también llamadas de juntas de control) se
EJECUCIÓN DE JUNTAS EN PISOS Y deben construir para permitir la transferencia de las
MUROS cargas perpendiculares al plano de la losa o del muro. Si
no se usan juntas de contracción, o si se las espacia mucho
Los tres tipos de juntas a continuación son comunes en la en las losas sobre el terreno o en muros con poco refuerzo,
construcción en concreto: juntas de aislamiento, juntas de pueden aparecer fisuras aleatorias, que son más probables
contracción y juntas de construcción. de ocurrir cuando la contracción por secado y térmica pro-
duce esfuerzos de tensión (tracción) que superan la
Juntas de Aislamiento resistencia del concreto.
D
Material de expansión
de la junta
246
Capítulo 11 ◆ Colado y Acabado del Concreto
247
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
248
Capítulo 11 ◆ Colado y Acabado del Concreto
y recta se puede producir clavando una tira de madera de 9.0 m (30 pies)
25 mm (1 pulg.) en la cara interior de la cimbra 3.0 m
(10 pies)
(encofrado) cerca de la parte superior (Fig. 11-24). Se debe
colar (colocar) el concreto a un nivel poco más alto al
fondo de la tira. Después que el concreto se haya asentado
(14 pies)
4.25 m
y antes que se vuelva muy duro, se debe remover
(9 pies)
2.75 m
Entonces, se puede remover la tira y se debe nivelar
cualquier irregularidad en la junta. Se retiran las cimbras
(14 pies)
4.25 m
3.0 x 3.0 m
(10 pies)
y se las recoloca sobre la junta de construcción para la
3.0 m
(10 x 10 pies)
próxima capa de concreto. Para prevenir que cualquier Base de la
máquina
escape de concreto manche el muro de abajo, se deben
usar juntas donde las cimbras estén en contacto con el con- Columna
creto endurecido previamente colado.
249
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
250
Capítulo 11 ◆ Colado y Acabado del Concreto
PARCHADO, LIMPIEZA Y ACABADO cemento de 0.45 o menos. El tamaño del agregado no debe
superar 1⁄3 del espesor del parche o de la capa superpuesta.
Después del descimbrado, todos los abultamientos, Se usa normalmente un agregado grueso con tamaño
rebabas y pequeñas salientes se pueden remover cince- máximo nominal de 9.5 mm (3⁄8 pulg.). Las proporciones
lando o labrando. Los pernos, clavos, conectores (ganchos, de la arena pueden ser mayores que las habituales, fre-
amarres) u otros materiales embutidos se pueden remover cuentemente igual a la cantidad de agregado grueso,
o cortar a una profundidad de 13 mm (1⁄2 pulg.) de la dependiendo de las propiedades deseadas y de la apli-
superficie. Cuando sea necesario, se puede raspar o pulir cación.
la superficie para proveer una apariencia uniforme. Antes de la aplicación del concreto de parche, el con-
Cualquier cavidad, tal como los agujeros de los ganchos, creto del alrededor debe estar limpio y sano (Fig. 11-32).
se deben llenar, a menos que se la desee para fines deco- Los métodos abrasivos de limpieza (chorro de arena, de
rativos. Las áreas con agujeros se deben reparar y las man- agua, escarificación o pulverizadores) normalmente son
chas se deben remover para que resulte en una superficie necesarios. En capas superpuestas, se debe aplicar con un
de concreto uniforme. Todas estas operaciones se pueden cepillo o escoba un grout de cemento y arena, cemento
minimizar si se tiene cuidado durante la colocación de las arena y látex o un agente de adherencia a base de epóxi
cimbras y del concreto. En general, la ejecución de las para preparar la superficie (véase la sección anterior
reparaciones es más fácil y mejor si se la hace tan pronto “Adherencia del Concreto Nuevo con el Concreto
sea posible, preferiblemente en seguida de la retirada de Previamente Endurecido”). Las proporciones típicas del
las cimbras. Sin embargo, los procedimientos discutidos grout son 1 parte de cemento y una parte de arena fina y
anteriormente se aplican para ambos concretos, nuevo y látex o aditivo a base de epóxi. El grout se debe aplicar
viejo. inmediatamente antes de la colocación del concreto
nuevo. No se debe permitir que se endurezca antes que se
Agujeros, Defectos y Capas Superpuestas coloque el concreto fresco, pues puede afectar la
adherencia. El concreto puede estar seco o húmedo
Los parches normalmente parecen más oscuros que el con- cuando se aplica el grout pero no puede tener agua libre
creto del alrededor, por lo tanto, se debe utilizar una cierta en la superficie. El espesor mínimo para la mayoría de los
cantidad de cemento blanco en el mortero o el concreto parches y capas superpuestas es 20 mm (3⁄4 pulg.). Algunas
donde la apariencia sea importante. Se deben aplicar y estructuras, como los tableros de puentes, deben tener un
curar muestras en sitios discretos, tal vez un muro de espesor mínimo de reparación de 40 mm (11⁄2 pulg.). El
sótano, muchos días antes de las operaciones de parchado, superplastificante es uno de los varios aditivos frecuente-
a fin de que se determinen las proporciones más ade- mente adicionados en las capas superpuestas y en las
cuadas de los cementos blanco y gris. Se debe evitar el reparaciones de concreto para reducir la relación agua-
alisado con llana de metal pues oscurece el parche. cemento y mejorar la trabajabilidad y la facilidad de con-
Los agujeros de los pernos, ganchos y otras cavidades, solidación (Kosmatka 1985a).
que tienen área pequeña pero una profundidad relativa- El concreto con agujeros u otros defectos se debe
mente grande, se deben llenar con mortero empacado en cortar para exponer el material sano. Si el concreto defec-
seco. El mortero se debe mezclar con la mayor consistencia tuoso se deja adyacente al parche, la humedad puede
posible: use 1 parte de cemento, 21⁄2 partes de arena que penetrar en los vacíos y, con el tiempo, la acción de las
pasa en el tamiz 1.25 mm (No. 16) y agua suficiente para intemperies causará el descascaramiento del parche. Los
formar una pelota, cuando se aprieta gentilmente el bordes del área defectuosa se deben cortar y cincelar dere-
mortero con la mano. La cavidad debe estar limpia, libre
de aceite o material suelto y se la debe mantener húmeda
por varias horas. Se debe fregar una pasta seca de cemento
en la superficie de los vacíos, pero no se debe permitir que
se seque antes de la colocación del mortero. El mortero se
debe aplicar en el agujero en capas de cerca de 13 mm (1⁄2
pulg.) de espesor. El recalcado vigoroso y un curado ade-
cuado garantizarán una buena adherencia y una contrac-
ción por secado mínima del parche.
El concreto empleado para llenar grandes parches y
capas superpuestas delgadas deben tener baja relación
agua-cemento, frecuentemente con un contenido de
cemento igual o mayor que el concreto que se reparará. El
contenido de cemento varía de 360 a 500 kg por metro Fig. 11-32. Concreto preparado para la instalación del
cúbico (600 a 850 lb por yarda cúbica) y una relación agua- parche. (IMG12372)
251
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
252
Capítulo 11 ◆ Colado y Acabado del Concreto
presión ligeramente mayor. Las áreas con suciedad más pueden cambiar la apariencia de la superficie, si se com-
firmes se pueden raspar con un cepillo con cerdas no para a aquélla del área sin limpiar.
metálicas y enjuagarlas nuevamente. El chorro de agua de
alta presión se usa eficientemente por un operador expe- Acabado de las Superficies Descimbradas
rimentado. La limpieza con vapor se debe realizar por un
operador experimentado, usando un equipamiento espe- Muchas de las superficies descimbradas (desencofradas)
cial. Los métodos con agua son menos perjudiciales al requieren poco o ningún tratamiento, cuando se las con-
concreto, pero no están libres de problemas potenciales. struye cuidadosamente y con los materiales de cimbra
Daños serios pueden ocurrir si se somete la superficie de (encofrado) adecuados. Estas superficies se dividen en dos
concreto a temperaturas congelantes mientras aún esté clases: lisas y texturizadas o estampadas. Las superficies
húmeda y el agua puede llevar las sales solubles para la lisas se producen con cimbras revestidas de plástico, cim-
superficie, formando un depósito blanco, similar al yeso, bras metálicas, cimbras de plástico reforzado con fibras de
llamado de eflorescencia. vidrio, cimbras de fórmica o cimbras de tableros tem-
La limpieza con productos químicos normalmente se plados. Las superficies texturizadas o estampadas se
realiza con mezclas a base de agua, formuladas para mate- logran con revestimientos de cimbras de madera con
riales especiales, tales como ladrillo, piedra y concreto. Un superficie áspera, madera contrachapada con granu-
compuesto orgánico llamado surfactante (agente activo de lometría o textura especial o fracturando las salientes de la
superficie), que actúa como un detergente para mojar la superficie estriada.
superficie más fácilmente, se incluye en la mayoría de los El acabado con cimbras ásperas requiere parche de
limpiadores. Una pequeña cantidad de ácido o álcali se todos los agujeros y defectos, a menos que se dejen los
incluye para separar la suciedad de la superficie. Por agujeros para efectos arquitectónicos. De lo contrario,
ejemplo, el ácido clorhídrico (muriático) se usa normal- estas superficies no necesitan de trabajo posterior, pues la
mente para limpiar muros de mampostería y remover textura y el acabado se confieren por las cimbras.
eflorescencias. Puede haber problemas relacionados con el En el acabado liso, es importante preparar el material
uso de limpiadores químicos. Sus ácidos o sus de la cimbra que se utilizará en la cara lisa y los conectores
propiedades alcalinas pueden llevar a reacciones entre el en un patrón simétrico. Los soportes y los largueros, que
son capaces de prevenir las deflexiones excesivas, deben
producto químico y el concreto, bien como el mortero,
soportar las cimbras de acabado liso que tengan poco
superficies pintadas, vidrio, metales y otros materiales del
peso.
edificio. Como los limpiadores químicos se emplean en la
El acabado liso raspado se produce en la superficie
forma de soluciones acuosas, también pueden liberar sales
recién endurecida, antes que se cumpla un día de la reti-
solubles de la parte interna del concreto para formar eflo-
rada de las cimbras. Las cimbras se remueven y el par-
rescencias. Algunos productos químicos también pueden
chado necesario se completa, lo más pronto posible.
exponer los agregados en el concreto. Los productos
Entonces, se moja la superficie y se la raspa con un ladrillo
químicos normalmente usados para limpiar las superficies
carborundo u otro abrasivo hasta que se produzca un
de concreto y remover decoloraciones incluyen soluciones
color uniforme y textura satisfactorios.
débiles (concentraciones de 1% a 10%) de ácidos clorhí- El acabado con llana y arena también se puede pro-
drico, acético o fosfórico. El citrato diamónico (solución ducir en las superficies recién endurecidas. En un periodo
acuosa de 20% a 30%) se usa especialmente en la remoción de hasta 5 o 6 horas después del descimbrado, la super-
de manchas de decoloraciones y eflorescencias formadas ficie se debe mojar y raspar totalmente con llana de
en la superficie plana. Los limpiadores químicos se deben madera en un movimiento circular, trabajando la arena
utilizar por operadores hábiles, que mantengan precau- fina hacia adentro de la superficie hasta que resulte en un
ciones de seguridad adecuadas. Véanse Greening (1966) y acabado con textura y color uniformes.
PCA (1988) para más información. La limpieza con mortero (acabado raspado con
La limpieza mecánica incluye chorro de arena, pul- arpillera) se puede usar para conferir un color y una
verización, escarificación, burilado mecánico y esmeri- apariencia uniformes a la superficie lisa. Después que los
lado. Estos métodos desgastan la suciedad de la superficie defectos hayan sido reparados, se debe saturar toda la
en vez de separarla de la superficie. En realidad, des- superficie con agua y mantenerla húmeda por lo menos
gastan no solamente la suciedad, sino también parte de la una hora antes del inicio de las operaciones de acabado. A
superficie del concreto. Es inevitable que se pierdan continuación, se debe preparar un mortero con una parte
algunos detalles decorativos, aumente la rugosidad de la de cemento, 11⁄2 a 2 partes de arena fina pasando en el
superficie y se redondeen las aristas agudas. Los métodos tamiz de 600 µm (No. 30) y suficiente agua para una con-
abrasivos también pueden revelar defectos (vacíos) sistencia cremosa y espesa. Se debe permitir una contrac-
ocultos debajo de la superficie descimbrada. ción inicial del mortero, preparándolo una hora antes del
Ambas limpiezas, química y mecánica, pueden tener uso y entonces remezclándolo sin adición de agua, para
efectos abrasivos sobre la superficie del concreto que después aplicarlo uniformemente con un cepillo, una
253
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
llana de yesero o llana de goma para llenar completa- seca, la superficie debe presentar un color y una textura
mente todas las burbujas de aire y los agujeros. uniformes.
La superficie debe ser vigorosamente aplanada con
una llana de madera, de esponja de hule o de corcho
inmediatamente después de la aplicación del mortero ACABADOS ESPECIALES DE LA
para llenar cualquier agujero pequeño de aire que haya SUPERFICIE
quedado. Todo exceso de mortero se debe raspar con una
llana de esponja de hule. Si la llana retira el mortero de los Patrones y Texturas
agujeros, el movimiento de aserrado de la herramienta Se puede utilizar una gran variedad de patrones y texturas
debe corregir la dificultad. Se debe permitir que todo en la producción de acabados decorativos. Los patrones se
mortero permanezca sobre la superficie hasta que pierda pueden formar con tiras divisorias o marcando o estam-
parte de su plasticidad, pero no su apariencia de húmedo. pando la superficie poco antes del endurecimiento del
A continuación, la superficie se debe raspar con una concreto. La textura se puede producir con poco esfuerzo
arpillera seca y limpia para remover todo el exceso del y gastos con llanas, cucharas y escobas. Las texturas más
mortero. Todos los agujeros de aire deben permanecer elaboradas se pueden lograr con técnicas especiales (Fig.
llenos, pero no se debe dejar ninguna película de mortero 11-35). Véase Kosmatka (1991).
visible, después del raspado. Cualquier limpieza de sec-
ción con mortero se debe completar en un día, pues el
Concreto con Agregado Expuesto
mortero que permanezca sobre la superficie durante la
noche será difícil de removerse. El acabado del agregado expuesto provee una superficie
Si es posible, se debe realizar el trabajo a la sombra y irregular y atractiva con una gran variedad de texturas y
preferiblemente durante el clima frío y húmedo. En el colores. Se escogen cuidadosamente agregados selec-
clima caluroso y seco, el concreto se debe mantener cionados para evitar sustancias deletéreas. Estos agre-
húmedo a través del rociado. gados normalmente tienen un tamaño uniforme de 9.5 a
La superficie acabada se debe someter al curado 12.5 mm (3⁄8 a 1⁄2 pulg.) o mayor. Se los debe lavar antes de
húmedo por 36 horas después de la limpieza. Después de su uso para que se garantice una adherencia satisfactoria.
Fig. 11-35. Los concretos estampados, texturizados y coloreados son muy atractivos. (IMG9012, IMG7085, IMG12259,
IMG12260, IMG12258)
254
Capítulo 11 ◆ Colado y Acabado del Concreto
No se deben utilizar partículas de agregado planas o elon- El chorro de agua también se puede utilizar para tex-
gadas, pues se las puede desplazar fácilmente al expo- turizar la superficie del concreto endurecido, especial-
nerse el agregado. Se debe tener cuidado cuando se utiliza mente donde los reglamentos locales prohíben el uso de
piedra triturada, pues no sólo tiene una mayor tendencia chorro de arena por razones ambientales. Los chorros de
de apilarse durante la operación de colocación de los agre- agua a alta presión se usan sobre superficies, no impor-
gados (requiriendo más trabajo), sino también puede ser tando si hayan sido tratadas con retardadores o no.
indeseable en algunas aplicaciones (en las terrazas de las En el labrado o martelinado, se remueve una capa de
piscinas, por ejemplo). concreto endurecido y se fractura el agregado en la super-
El agregado se debe distribuir uniformemente en una ficie. Las superficies producidas por un martillo con un
capa sobre la superficie del concreto inmediatamente cincel de una sola punta pueden variar desde un descas-
después del aplanado. Las partículas se deben incrustar caramiento ligero hasta una textura profunda. Se pueden
totalmente en el concreto. Esto se hace con un ligero emplear peines y puntas múltiplas para producir
golpecito con una llana de madera, una aplanadora o la acabados similares a los de las piedras cortadas.
cara ancha de un pedazo de madera. A seguir, cuando el El esmerilado y el pulimento producirán un concreto
concreto pueda soportar el acabador sobre el tablón para con agregado expuesto, tal como el terrazo, que se usa
rodillas, se debe aplanar manualmente la superficie con principalmente en áreas internas. Esta técnica se realiza en
una llana de magnesio hasta que el mortero rodee total- varias etapas sucesivas usando un esmeril de piedras o
mente las partículas de agregado y las cubra ligeramente. uno con disco diamantado. Cada etapa sucesiva utiliza un
Los métodos de exposición del agregado normal- esmeril más fino que la etapa anterior. Se puede utilizar un
mente incluyen lavado y cepillado, con el uso de retar- compuesto de pulimento y un pulidor para un acabado
más pulido.
dadores y fregado. Cuando el concreto se haya endurecido
Independientemente del método empleado, es sen-
suficientemente, el cepillado y el lavado con agua simulta-
sato que el contratista haga un modelo preconstructivo
neos deben exponer el agregado. En el lavado y cepillado,
(muestra de campo) para cada acabado, a fin de deter-
la capa superficial del mortero se debe lavar cuidadosa-
minar el tiempo y las etapas involucradas. Además, el
mente con un rocío ligero y se debe cepillar hasta que se
modelo se usa para obtener la aprobación del arquitecto y
logre la exposición deseada.
del dueño cuanto a la estética. Para más información, con-
Como la sincronización es importante, se deben
sulte Kosmatka (1991), PCA (1972) y PCA (1995).
realizar paneles de prueba para determinar el tiempo
correcto para la exposición del agregado, sin desplazar las
partículas. En obras grandes, se puede rociar o cepillar un Acabados Coloreados
retardador insoluble sobre la superficie inmediatamente
Los acabados coloreados para efectos decorativos en apli-
después del aplanado, pero en pequeñas obras esto puede
caciones en ambientes internos y externos se pueden
no ser necesario. Cuando el concreto se vuelve muy duro
lograr a través de cuatro diferentes métodos: (1) el método
para producir el acabado requerido a través del lavado
de una capa o método integral, (2) el método de dos capas,
normal y del cepillado, se puede utilizar un ácido clorhí-
(3) el método del polvo rociado en seco y (4) pintura
drico diluido. La preparación de la superficie se debe (discutido abajo).
minimizar y los reglamentos ambientales locales se deben Los pigmentos adicionados al concreto en la mez-
obedecer. cladora para producir un color uniforme es la base del
Otros dos métodos para la exposición del agregado método de una capa. Ambos pigmentos, naturales y sin-
son: (1) técnica monolítica, donde agregados selec- téticos, son satisfactorios si son: (1) insolubles en agua,
cionados, normalmente con granulometría discontinua, se (2) libres de sales solubles y ácidos, (3) estables bajo los
mezclan en la revoltura de concreto y (2) la técnica del rayos solares, (4) estables a los álcalis y ácidos débiles,
revestimiento, en la cual el agregado seleccionado se (5) limitados a pequeñas cantidades de sulfato de calcio y
mezcla a una capa de revestimiento que se coloca sobre (6) molidos suficientemente finos para que 90% pase a
una losa de base de concreto convencional. través del tamiz de 45 µm. Se debe usar solamente la can-
El agregado también se puede exponer por métodos tidad mínima necesaria para producir el color deseado y
diferentes de aquéllos discutidos anteriormente. Las no más que 10% de la masa del cemento.
siguientes técnicas exponen el agregado después que el En el método de las dos capas, se coloca una losa de
concreto haya logrado una resistencia a compresión de base y se la deja con una textura áspera para adherir mejor
cerca de 290 kg/cm 2 o 28 MPa (4000 lb/pulg2): la capa de revestimiento coloreado. Apenas la losa pueda
El chorro abrasivo se aplica mejor en un concreto con suportar el peso del albañil, la capa de revestimiento se
agregado con granulometría discontinua. La boquilla se puede colocar. Si la losa de base hubiera endurecido, se
debe sostener perpendicularmente a la superficie y se debe preparar un mortero de adherencia para la losa de
debe remover el concreto hasta una profundidad máxima base antes de la colocación de la capa de revestimiento. La
de cerca de un tercio del diámetro del agregado grueso. capa de revestimiento tiene normalmente un espesor de
255
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
13 a 25 mm (1⁄2 a 1 pulg.), con una relación cemento-arena turas se pueden aplicar en las superficies húmedas, pero
de 1:3 a 1:4. En seguida, se la empareja y alisa de la manera no mojadas. Si la superficie es moderadamente porosa o si
sugerida anteriormente. El método de las dos capas se usa están presentes condiciones ambientales extremamente
más comúnmente porque es más económico que el secas, es aconsejable el humedecimiento de la superficie.
método de una capa. Los recubrimientos transparentes normalmente se
En el método de polvo rociado en seco, el material usan sobre las superficies de concreto para: (1) prevenir el
coloreado preempacado en seco se moldea sobre una manchado o la decoloración del concreto por la contami-
superficie de la losa de concreto. El material de polvo nación del aire, (2) facilitar la limpieza de la superficie, si
rociado en seco se aplica después que se haya enrasado y se vuelve sucia, (3) avivar el color de los agregados y (4)
aplanado el concreto, el exceso de humedad se haya eva- volver la superficie repelente al agua y, así, prevenir los
porado de la superficie y el emparejado preliminar se haya cambios de color debidos a la lluvia y a la absorción del
realizado. Se rocía dos tercios del material con las manos agua. Los mejores recubrimientos consisten en formas de
sobre la superficie y se lo empareja hacia adentro de la metacrilato de metilo de resina acrílica, como se observó
superficie de manera que se lo distribuya uniformemente. en una evaluación comercial de recubrimientos transpa-
En seguida, el resto del material se coloca sobre la super- rentes (Litvin 1968). Los recubrimientos de metacrilato de
ficie y se la empareja como anteriormente. Se puede alisar metilo deben tener viscosidad y contenido de sólidos
la superficie en el mismo período que la losa típica. Para mayores cuando se los aplica sobre la superficie lisa de
las superficies exteriores que se expondrán a la con- concreto, pues la apariencia original del concreto liso es
gelación-deshielo, normalmente es suficiente poco o más difícil de mantenerse que la del concreto con agre-
ningún alisado, seguido de un escobado con una escoba gado expuesto.
para concreto de cerdas blandas. Otros materiales, tales como los selladores pene-
trantes de silanos y siloxanos, se usan comúnmente como
relentes del agua en aplicaciones en áreas externas.
Pinturas y Recubrimientos Transparentes
Se pueden aplicar a la superficie de concreto muchos tipos
de pinturas y recubrimientos transparentes. Entre las prin- PRECAUCIONES
cipales pinturas, existen aquéllas a base de cemento por- Proteja su Cabeza y Ojos. Los equipos y las he-
tland, cemento portland modificado con látex y pinturas rramientas de construcción representan un peligro poten-
de látex (acetato acrílico y de polivinilo) (PCA 1992). Sin cial constante para el personal de la obra. Por esto, los
embargo, las pinturas se usan sólo cuando se hace nece- cascos son necesarios en las construcciones. Por lo tanto,
sario colorear el concreto existente. Es difícil obtener un se recomienda el uso de algún tipo de protección de la
color uniforme, por lo tanto, se deben seguir las instruc- cabeza, tal como el casco de seguridad, sea en obras
ciones del fabricante. grandes como pequeñas.
Las pinturas a base de cemento portland se pueden La protección adecuada de los ojos es esencial cuando
utilizar tanto en ambientes internos como externos. La se trabaja con cemento y concreto. Los ojos son particular-
superficie del concreto debe estar húmeda en el momento mente vulnerables al polvo, salpicadura de concreto y
de la aplicación y se debe mojar cada capa lo más pronto otros materiales extraños. En algunas obras, puede ser
posible, sin perjudicar la pintura. El curado húmedo de la aconsejable el uso de gafas de cobertura total o gafas de
pintura de cemento portland convencional es primordial. seguridad con protección lateral. Se debe evitar, también,
Sobre las superficies con textura abierta, tales como las acciones que provoquen el aparecimiento de polvo. La
mamposterías de concreto, se debe aplicar la pintura con ventilación local o general puede controlar la exposición
cepillos de cerdas duras (cepillos de fregar). La pintura cuando esté abajo de ciertos límites y los respiradores se
debe penetrar en la superficie. Para el concreto con deben emplear en áreas con poca ventilación, donde se
acabado liso o arenoso, son mejores los cepillos de blan- superen los límites de exposición o cuando el polvo cause
quear tipo holandés. incomodidad o irritación.
Los látex utilizados en las pinturas con cementos Protección para la Espalda. Todos los materiales usados
modificados con látex retardan la evaporación y, por lo para la producción del concreto – cemento portland,
tanto, retienen el agua necesaria para la hidratación del arena, agregado grueso y agua – pueden ser muy pesados,
cemento portland. Al usarse las pinturas modificadas con aunque en pequeñas cantidades. Cuando se levantan
látex, el curado húmedo no es necesario. materiales pesados, la espalda debe estar recta, las piernas
La mayoría de las pinturas con látex son resistentes a dobladas y el peso debe estar entre las piernas, lo más
álcali y se pueden aplicar en el concreto nuevo, después de cerca posible del cuerpo. Los equipos mecánicos se deben
10 días de un buen secado. El método preferido para su utilizar para colocar el concreto lo más cerca posible de su
aplicación es con cepillos de fibras largas de nylon con posición final. Después de depositarse el concreto en el
ancho de 100 a 150 mm (4 a 6 pulg.), pero los rodillos o los sitio deseado, a través del uso del canalón de descarga,
métodos de rociado también se pueden emplear. Las pin- bomba o carretilla, se lo debe empujar – no levantar –
256
Capítulo 11 ◆ Colado y Acabado del Concreto
257
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
ACI, “Vapor Retarder Location (Localización del Litvin, Albert, Clear Coatings for Exposed Architectural
Retardador de Vapor),” Concrete International, American Concrete (Recubrimientos Transparentes para el Concreto
Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, Abril Arquitectónico Expuesto), Development Department
2001, páginas 72 y 73. Bulletin DX137, Portland Cement Association, http://
www.portcement.org/pdf_files/DX137.pdf, 1968.
Colley, B. E. y Humphrey, H. A., Aggregate Interlock at Joints
in Concrete Pavements (Enlace de los Agregados en las Juntas Panarese, William C. y Tanesi, Jussara, Guía del Albañil,
en Pavimentos de Concreto), Development Department PA399, Portland Cement Association, 2003, 26 páginas.
Bulletin DX124, Portland Cement Association, http://
www.portcement.org/pdf_files/DX124.pdf, 1967. PCA, Bonding Concrete or Plaster to Concrete (Adherencia del
Concreto o del Revestimiento con el Concreto), IS139, Portland
Concrete Manual (Manual del Concreto), 8th ed., U.S. Bureau Cement Association, 1976.
of Reclamation, Denver, revisado en 1981.
PCA, Bridge Deck Renewal with Thin-Bonded Concrete
Farny, James A., Concrete Floors on Ground (Pisos de Resurfacing (Renovación de Tableros de Puentes a través de
Concreto sobre el Terreno), EB075, Portland Cement Asso- Recapeo con Capa Superpuesta Adherida), IS207, Portland
ciation, 2001, 136 páginas. Cement Association, 1980.
Greening, N. R. y Landgren, R., Surface Discoloration of PCA, Building Movements and Joints (Movimientos y Juntas
Concrete Flatwork (Descoloramiento de la Superficie del de Construcción), EB086, Portland Cement Association,
Concreto Plano), Research Department Bulletin RX203, http://www.portcement.org/pdf_files/EB086.pdf, 1982,
Portland Cement Association, http://www.portcement. 68 páginas.
org/pdf_files/RX203.pdf, 1966.
PCA, Bushhammering of Concrete Surfaces (Martillado de
Hedenblad, Göran, Drying of Construction Water in Superficies de Concreto), IS051, Portland Cement
Concrete-Drying Times and Moisture Measurement (Secado del Association, 1972.
Agua de Construcción en Concreto – Tiempo de Secado y
PCA, Color and Texture in Architectural Concrete (Color y
Medida de la Humedad), LT229, Swedish Council for
Textura en el Concreto Estructural), SP021, Portland Cement
Building Research, Stockholm, 1997, 54 páginas.
Association, 1995, 36 páginas.
Hedenblad, Göran, “Concrete Drying Time (Tiempo de
PCA, Concrete Basements for Residential and Light Building
Secado del Concreto),” Concrete Technology Today, PL982,
Construction (Sótanos de Concreto para Construcciones
Portland Cement Association, http://www.portcement.
Residenciales o Edificios Ligeros), IS208, Portland Cement
org/pdf_files/PL982.pdf, 1998, páginas 4 y 5.
Association, 1980a.
Hover, K. C., “Vibration Tune-up (Puesta a Punto de la
PCA, Defectos de la Superficies de Losas de Concreto: causas,
Vibración),” Concrete International, American Concrete
prevención, reparación, IS542, Portland Cement Association,
Institute, Farmington Hills, Michigan, Septiembre 2001,
2003, 16 páginas.
páginas 31 a 35.
PCA, “Foam Insulation Under Basement Floors
Hurd, M. K., Formwork for Concrete (Cimbras para Concreto),
(Aislamiento con Espuma bajo los Pisos de Sótanos),”
SP-4, 6th edition, American Concrete Institute, Farming-
Concrete Technology Today, PL853, Portland Cement
ton Hills, Michigan, 1979, 500 páginas.
Association, http://www.portcement.org/pdf_files/
Kosmatka, Steven H., Finishing Concrete Slabs with Color PL853.pdf, Septiembre 1985.
and Texture (Acabado de Losas de Concreto con Color y
PCA, Joint Design for Concrete Highway and Street Pavements
Textura), PA124, Portland Cement Association, 1991, 34
(Diseño de Juntas para Carreteras de Concreto y Pavimentos de
páginas.
Calles), IS059, Portland Cement Association, 1980.
Kosmatka, Steven H., “Floor-Covering Materials and
PCA, Joints in Walls Below Ground (Juntas en Muros Abajo
Moisture in Concrete (Materiales para la Cobertura de
del Suelo), CR059, Portland Cement Association, 1982a.
Pisos y Humedad en el Concreto),” Concrete Technology
Today, PL853, Portland Cement Association, http://www. PCA, “Joints to Control Cracking in Walls (Juntas para el
portcement.org/pdf_files/PL853.pdf, Septiembre 1985. Control del Agrietamiento en Muros),” Concrete Technology
Today, PL843, Portland Cement Association, http://www.
Kosmatka, Steven H., “Repair with Thin-Bonded Overlay
portcement.org/pdf_files/PL843.pdf, Septiembre 1984.
(Reparo con una Fina Capa Superpuesta Adherida),”
Concrete Technology Today, PL851, Portland Cement PCA, Painting Concrete (Pintura del Concreto), IS134,
Association, http://www.portcement.org/pdf_files/ Portland Cement Association, 1992, 8 páginas.
PL851.pdf, Marzo 1985a.
258
Capítulo 11 ◆ Colado y Acabado del Concreto
PCA, Removing Stains and Cleaning Concrete Surfaces PCA, Working Safely with Concrete (Trabajo Seguro con el
(Remoción de Manchas y Limpieza de Superficies de Concreto), Concreto), MS271, Portland Cement Association, 1998, 6
IS214, Portland Cement Association, http://www.port páginas.
cement.org/pdf_files/IS214.pdf, 1988, 16 páginas.
Stark, David C., Effect of Vibration on the Air-Void System
PCA, Resurfacing Concrete Floors (Recapeo de Pisos de and Freeze-Thaw Durability of Concrete (Efecto de la Vibración
Concreto), IS144, Portland Cement Association, 1996, 8 sobre el Sistema de Vacíos de Aire y la Durabilidad a Hielo-
páginas. Deshielo del Concreto), Research and Development Bulletin
RD092, Portland Cement Association, http://www.port
PCA, “Sealants for Joints in Walls (Selladores para Juntas cement.org/pdf_files/RD092.pdf, 1986.
en Muros),” Concrete Technology Today, PL844, Portland
Cement Association, http://www.portcement.org/pdf_ Suprenant, Bruce A., “Free Fall of Concrete (Caída Libre
files/PL844.pdf, Diciembre 1984a. del Concreto),” Concrete International, American Concrete
Institute, Farmington Hills, Michigan, Junio 2001, páginas
PCA, Subgrades and Subbases for Concrete Pavements 44 y 45.
(Subrasantes y Subbases para Pavimentos de Concreto), IS029,
Portland Cement Association, 1975. Turner, C. D., “Unconfined Free-Fall of Concrete (Caída
Libre Ilimitada del Concreto),” Journal of the American
PCA, Understanding Concrete Floors and Moisture Issues Concrete Institute, American Concrete Institute, Detroit,
(Comprensión del Tema de los Pisos de Concreto y de la Diciembre 1970, páginas 975 a 976.
Humedad), CD-ROM Version 1, CD014, Portland Cement
Association, 2000.
PCA, “Why Concrete Walls Crack (Por que los Muros de
Concreto Agrietan),” Concrete Technology Today, PL842,
Portland Cement Association, http://www.portcement.
org/pdf_files/PL842.pdf, Junio 1984b.
259
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
260
Capítulo 12
Curado del Concreto
El curado es la manutención de la temperatura y del grado de hidratación (extensión hasta la cual la reacción se
contenido de humedad satisfactorios, por un periodo de completó) tiene influencia sobre la resistencia y la dura-
tiempo que empieza inmediatamente después de la colo- bilidad del concreto. El concreto recién mezclado normal-
cación (colado) y del acabado, para que se puedan desa- mente contiene más agua que la requerida para la
rrollar las propiedades deseadas en el concreto (Fig. 12-1). hidratación del cemento, sin embargo la pérdida excesiva
Siempre se debe enfatizar la necesidad de curado pues de agua por evaporación puede disminuir o prevenir la
tiene una fuerte influencia sobre las propiedades del hidratación adecuada. La superficie es particularmente
concreto endurecido, o sea, el curado adecuado hace que el susceptible a la hidratación insuficiente porque se seca
concreto tenga mayor durabilidad, resistencia, impermea- primero. Si la temperatura es favorable, la hidratación es
bilidad, resistencia a abrasión, estabilidad dimensional, relativamente rápida en los primeros días después de la
resistencia a congelación-deshielo y a descongelantes. Las colocación del concreto. Por lo tanto, es importante que se
losas expuestas son especialmente sensibles al curado, pues
retenga agua en el concreto durante este período, o sea, se
se puede reducir significantemente el desarrollo de la
debe evitar la evaporación o reducirla considerablemente.
resistencia mecánica y la resistencia a la congelación-
Con el curado adecuado, el concreto se vuelve más
deshielo en su superficie, cuando el curado no es apro-
impermeable y más resistente a esfuerzos, a abrasión y a
piado.
Cuando el cemento portland se mezcla con el agua, congelación-deshielo. El desarrollo de las propiedades es
empieza una reacción química, llamada de hidratación. El muy rápido en los primeros días, pero después continúa
más lentamente por un periodo de tiempo indefinido. Las
Figuras 12-2 y 12-3 muestran el desarrollo de la resistencia
600
Curado húmedo todo el tiempo 8
200
2
100
MPa = 10.2 kg/cm2
0 0
0 7 28 91 365
Edad del ensayo, días
Fig. 12-1. El curado debe empezar en cuanto el concreto se
endurezca suficientemente para prevenir la erosión de la Fig. 12-2. Efecto del tiempo de curado húmedo sobre el
superficie. El yute (arpillera, estopa) rociada con agua es desarrollo de la resistencia del concreto (Gonnerman y
un método efectivo para el curado húmedo. (IMG12363) Shuman 1928).
261
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
262
Capítulo 12 ◆ Curado del Concreto
263
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Papel Impermeable
El papel impermeable para el curado del concreto consiste
en dos hojas de papel kraft (o de pulpa sulfítica), cemen-
tadas entre si por un adhesivo bituminoso con refuerzo de
fibras. Este papel, según la ASTM C 171 (AASHTO M 171),
es un método eficiente de curado de superficies horizon-
tales y concreto estructural de formas relativamente sen-
cillas. Una ventaja importante de este método es que no
requiere el riego periódico. El curado con papel imper-
Fig. 12-5. Los aspersores de césped saturan el yute con meable auxilia la hidratación del cemento, pues previene
agua y mantienen el concreto continuadamente saturado. la pérdida de agua del concreto (Fig. 12-6).
La aspersión intermitente es aceptable si no ocurre secado Cuando el concreto se haya endurecido suficiente-
de la superficie del concreto. (IMG12263)
mente para prevenir el daño de la superficie, se lo debe
mojar y colocar el papel con el mayor ancho disponible.
Los bordes de hojas adyacentes se deben traslapar cerca
El yute debe estar libre de cualquier sustancia que sea de 150 mm (6 pulg.) y estar sellados con arena, tablón de
perjudicial al concreto o pueda causar decoloración (des- madera, cinta adhesiva sensitiva a presión, mastique o
coloramiento). Se debe enjuagar el yute nuevo para pegamento (cola). Las hojas se deben anclar con pesos
remover sustancias solubles y para volverlo más para que se mantengan en contacto con la superficie del
absorbente. concreto durante todo el período de curado.
Las coberturas de tela saturada, capaces de retener el El papel impermeable se puede reutilizar si efectiva-
agua, deberán colocarse tan pronto el concreto se haya mente retiene la humedad. Las rasgaduras y los agujeros
endurecido suficientemente para evitar daños a su super- se pueden reparar fácilmente con parches de papel de
ficie. Durante el período de espera, se pueden usar otros curado. Cuando la condición del papel es dudosa, se lo
métodos de curado, tales como el rociado o el uso de au- puede seguir utilizando con doble espesor.
xiliares de acabado formadores de membrana. Se debe Además del curado, el papel impermeable ofrece
tener cuidado para que toda la superficie se cubra por la alguna protección al concreto contra daños causados por
tela mojada, incluyéndose los bordes de las losas. Se debe construcción posterior, bien como protección contra el sol
mantener la cubierta constantemente húmeda para que directo. Su color debe ser claro y no debe manchar el con-
una película de agua se mantenga sobre la superficie del
concreto durante el período de curado. El uso de películas
de polietileno sobre el yute húmedo es una buena práctica
que elimina la necesidad de riego continuo de la cubierta.
El riego periódico de la tela debajo del plástico, antes que
se seque, debe ser suficiente. Ciclos alternados de satu-
ración y secado durante las edades tempranas pueden
causar fisuración.
Cubiertas húmedas de tierra, arena o aserrín son efi-
cientes para el curado y frecuentemente usadas en
pequeñas obras. El aserrín de la mayoría de las maderas es
aceptable, pero el roble y otras maderas que contienen
ácido tánico no se deben usar, pues puede ocurrir dete-
rioro del concreto. Una capa de 50 mm (2 pulg.) de espesor
se debe distribuir regularmente sobre la superficie del
concreto previamente humedecida y se la debe mantener
constantemente mojada.
Se puede utilizar el heno (forraje) o paja húmedos
para el curado de superficies planas. Si son empleados, se Fig. 12-6. Papel impermeable para curado es una medida
debe colocar una capa de, por lo menos, 150 mm (6 pulg.) eficiente de curado horizontal de superficies. (IMG15128)
de espesor y deberán quedar fijos con una malla de
alambre, yute o lona para evitar que el viento se los lleve.
264
Capítulo 12 ◆ Curado del Concreto
creto. El papel con la superficie superior blanca es películas transparentes tienen poco efecto sobre la absor-
preferible para el curado de concreto exterior durante el ción del calor.
clima caluroso. La ASTM C 171 (AASHTO M 171) también incluye un
material en lámina, tal como yute impregnado, en uno de
los lados, con película de polietileno opaco en el otro. Las
Hojas de Plástico
combinaciones de película de polietileno unida a una tela
Los materiales de láminas (hojas) de plásticos, tales como absorbente, tal como el yute, ayuda a retener la humedad
la película de polietileno, se pueden usar en el curado del sobre la superficie del concreto.
concreto (Fig. 12-7). La película de polietileno, además de La película de polietileno también se puede colocar
tener un peso ligero, retiene la humedad de manera efi- sobre arpillera húmeda u otro material húmedo de cober-
ciente y se la puede aplicar fácilmente tanto en elementos tura, para retener el agua en el material de la cubierta.
de formas sencillas como complejas. Su aplicación es Este procedimiento elimina el trabajo intenso de regar
semejante a la aplicación descrita para el papel imper- continuadamente el material de la cubierta.
meable.
El curado con película de polietileno (o papel imper- Compuestos de Curado Formadores de
meable) puede causar decoloración en ciertas áreas, espe- Película
cialmente si el concreto contiene cloruro de calcio y fue
acabado con llana metálica. Esta decoloración es más pro- Los compuestos líquidos formadores de membranas a
nunciada cuando la película se arruga, pero, en proyectos base de parafinas, resinas, hules (gomas) coloreadas y
grandes, es muy difícil y toma mucho tiempo, colocar los otros materiales se pueden usar para impedir o reducir la
materiales en hojas sin arrugas. La decoloración se puede evaporación de la humedad del concreto. En países desa-
prevenir inundando la superficie bajo la cubierta, mas rrollados, es el método más práctico y más ampliamente
otros métodos de curado se deben usar, cuando un color utilizado para el curado no sólo de concretos recién colo-
uniforme sea importante. cados, sino también para prolongar el curado hasta
La película de polietileno debe cumplir con la ASTM después de la remoción de la cimbra (encofrado) o
C 171 (AASHTO M 171), que especifica un espesor de después del curado húmedo inicial. Sin embargo, los
0.10 mm (4 mpulg.) para el curado del concreto, pero lista métodos más eficientes de curado son las cubiertas
sólo películas opacas blancas y transparentes. Sin húmedas o el rociado de agua, los cuales mantienen el
embargo, la película negra está disponible y es satisfac- concreto continuadamente mojado. Los compuestos de
curado deben ser capaces de conservar la humedad rela-
toria bajo ciertas condiciones. La película blanca se la debe
tiva de la superficie del concreto superior al 80% por siete
usar en el curado del concreto exterior, durante el clima
días, para sostener la hidratación del cemento.
caluroso, para reflejar los rayos de sol. La película negra se
Los compuestos formadores de película son, en ge-
la puede usar en el clima frío en áreas internas. Las
neral, de dos tipos: transparentes o translúcidos y pigmen-
tados de blanco. Los compuestos transparentes o
translúcidos pueden contener un tinte inestable que
facilita la verificación visual del área cubierta por la
película. El tinte se destiñe enseguida a la aplicación. En
días calientes y soleados, se recomienda el empleo de
compuestos blancos, pues reducen el aumento del calor
provocado por el sol, reduciendo la temperatura del con-
creto. Se deben agitar los recipientes de los compuestos
pigmentados, para que no se asienten en el fondo.
Los compuestos de curado se deben aplicar inme-
diatamente después del acabado final del concreto, a
través de equipos rociadores operados manualmente o
por propulsión mecánica (Fig. 12-8). La superficie del con-
creto debe estar húmeda, cuando se aplica la capa. En días
secos y ventosos o durante períodos de condiciones
climáticas adversas, que podrían resultar en fisuración por
contracción (retracción) plástica, la aplicación del com-
Fig. 12-7. La película de polietileno es una barrera de puesto de curado, inmediatamente después del acabado
humedad efectiva para el curado del concreto y se la puede final y antes de la evaporación de toda el agua libre de la
aplicar fácilmente tanto en formas complejas como en superficie, va a ayudar a prevenir la formación de a-
sencillas. Para minimizar la decoloración, la película se
grietamiento. Los equipos rociadores de propulsión
debe mantener lo más llano posible sobre la superficie de
concreto. (IMG12360) mecánica se recomiendan para una aplicación uniforme
265
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
de compuestos de curado en áreas grandes. Estos equipos El curado por humedad interna se refiere a métodos que
deben disponer de boquillas de rociado y parabrisas para dan humedad desde el interior del concreto y no desde su
prevenir la pérdida del compuesto, provocada por el exterior. Esta agua no debe afectar el agua inicial de la
viento. relación agua-cemento del concreto fresco. Los agregados
Normalmente se aplica sólo una capa lisa y uniforme finos ligeros (livianos de baja densidad) o partículas de
en una tasa típica de 3 a 4 m2 por litro (150 a 200 pies2 por polímeros absorbentes, con capacidad de retener una can-
galón), pero como los productos varían, se deben seguir tidad significativa de agua, pueden suministrar humedad
las tasas recomendadas por el fabricante. Si se necesitan adicional a los concretos propensos a auto-desecación.
dos capas para garantizar una cobertura completa y una Cuando se hace necesaria una hidratación más completa
protección efectiva, la segunda capa se debe aplicar en en concretos con baja relación agua-cemento (alrededor de
ángulo recto con respecto a la primera. Se debe lograr la 0.30 o menos), 60 kg/m3 a 180 kg/m3 (100 lb/yarda3 a 300
cobertura completa de la superficie, porque aún los agu- lb/yarda3) de agregado fino ligero saturado pueden sumi-
jeros muy pequeños en la membrana, pueden aumentar la nistrar humedad adicional para la continuación de la
evaporación de la humedad del concreto. hidratación, resultando en un aumento de la resistencia y
Los compuestos de curado pueden prevenir la adhe- de la durabilidad. Todo el agregado fino de la mezcla se
sión entre el concreto endurecido y el concreto fresco puede reemplazar por agregado fino ligero saturado, para
recién colocado. La mayoría de los compuestos no son maximizar la humedad interna de curado. El curado por
compatibles con los adhesivos usados con los materiales humedad interna se debe acompañar por métodos de
para revestimiento de pisos. Consecuentemente, se debe curado externos.
ensayar su compatibilidad o no se deben usar estos com-
puestos, cuando sea necesaria una capa de revestimiento.
Por ejemplo, un compuesto de curado no se debe emplear Cimbras Dejadas en su Lugar
en la losa de base de un sistema de piso de dos capas. De
Las cimbras (encofrados) ofrecen una protección satisfac-
la misma manera, algunos compuestos de curado pueden
afectar la adhesión de la pintura del piso de concreto. Se toria contra la pérdida de humedad si se mantiene
deben consultar a los productores de compuestos de húmeda la superficie superior expuesta. La manguera de
curado con el propósito de determinar si su producto es regar es excelente para esta finalidad. Se deben dejar las
adecuado para la aplicación deseada. cimbras en el concreto el mayor tiempo posible.
Los compuestos de curado deben ser uniformes y Se deben mojar las cimbras de madera dejadas en el
fáciles de conservar en una solución completamente concreto a través de rociado, especialmente durante el
homogénea. No deben escurrirse en los bordes o recogerse clima caluroso o seco. Si no se puede hacer esto, se deben
en las ranuras. Deben formar una película resistente para retirar estas cimbras lo más pronto posible y se debe
soportar el tránsito de la construcción sin dañarse, no empezar otro método de curado sin retraso. Pueden
deben amarillar y deben poseer buenas propiedades de ocurrir variaciones de color en las paredes, resultantes de
retención de humedad. las cimbras y del curado desigual.
266
Capítulo 12 ◆ Curado del Concreto
Curado a Vapor 80
267
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
268
Capítulo 12 ◆ Curado del Concreto
3
COMPUESTOS SELLADORES
200
Los compuestos selladores (sellantes) son líquidos apli-
cados a la superficie del concreto endurecido para reducir
1 día 2 la penetración de líquidos o gases, tales como agua, solu-
ciones de descongelantes y dióxido de carbono que
100 causan daños por congelación-deshielo, corrosión de la
armadura y ataque ácido. Los compuestos selladores se
1
usan también en losas de pisos internos para reducir el
aparecimiento de polvo y la absorción de grasas, además
de tornar la limpieza de la superficie más fácil.
0
10 20 30 40 50 Los compuestos selladores se diferencian de los com-
Temperatura de curado, O C puestos de curado por su función y, por lo tanto, no se los
debe confundir como siendo lo mismo. El objetivo prin-
Fig. 12-11. La resistencia a un día aumenta con el aumento cipal de los compuestos de curado es la reducción de la
de la temperatura de curado, pero la resistencia a los 28
pérdida de agua del concreto recién colocado y se los
días disminuye con el aumento de esta temperatura
(Verbeck y Helmuth 1968). aplican inmediatamente después del acabado. Por otro
lado, los compuestos selladores de superficie disminuyen
la penetración de sustancias perjudiciales en el concreto y
concretos con materiales cementantes que tengan carac- habitualmente no se los aplican antes que el concreto
terísticas de desarrollo lento de resistencia. En concreto tenga 28 días de edad. Normalmente se clasifican como
masivo (pilares grandes, esclusas, estribos, presas, formadores de película o penetrantes.
cimentaciones pesadas, columnas masivas y vigas de La selladura del concreto exterior es un proce-
transferencia) que no posea puzolana como parte del dimiento opcional normalmente conducido para ayudar a
material cementante, el curado de áreas sin armadura se proteger el concreto contra la congelación-deshielo y los
debe proceder durante por lo menos 2 semanas. Si el con- daños causados por la penetración de los cloruros de los
descongelantes. El curado no es opcional cuando se usa el
creto masivo contiene puzolana, el periodo mínimo de
sellador, pues es necesario para que las propiedades
curado de áreas sin armadura debe ser de 3 semanas. Se
deseadas se desarrollen, permitiendo que el concreto
debe curar al concreto masivo densamente reforzado
desempeñe adecuadamente sus funciones. El desempeño
(armado) por un periodo mínimo de 7 días.
satisfactorio del concreto en áreas externas depende prin-
Durante el clima frío, normalmente se requiere calor
cipalmente de un sistema de vacíos de aire adecuado,
adicional para que se mantenga una temperatura favo- resistencia suficiente y el uso de técnicas adecuadas de
rable de 10°C a 20°C (50°F a 70°F). Se pueden utilizar colocación, acabado y curado. Sin embargo, ni todos los
calentadores de combustión a gas o petróleo, espirales de concretos satisfacen estas condiciones y, por lo tanto, los
calentamiento, calentadores portátiles hidrónicos o vapor selladores de superficie pueden ayudar a mejorar su dura-
directo para suministrar calor. En todos los casos, se debe bilidad.
tener cuidado para evitar la pérdida de humedad del con- Los compuestos selladores formadores de película
creto. Se debe evitar la exposición del concreto fresco a los permanecen sobre la superficie y sólo una pequeña can-
gases de escape de calefacción o de motor, pues pueden tidad de material penetra en el concreto. Su estructura
deteriorar la superficie del concreto y facilitar el apare- molecular relativamente grande es lo que limita su
cimiento de polvo (carbonatación rápida). capacidad para penetrar en la superficie. Su disolución en
El concreto de alta resistencia inicial se puede usar en solventes no va a aumentar su capacidad de penetración.
clima frío para acelerar el tiempo de fraguado y el desa- Estos materiales no sólo reducen la penetración del agua
269
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
270
Capítulo 12 ◆ Curado del Concreto
ACI Committee 516, “High Pressure Steam Curing: Highway Research Board, Curing of Concrete Pavements
Modern Practice and Properties of Autoclaved Products (Curado de Pavimento de Concreto), Current Road Problems
(Curado con Vapor a Alta Presión: Práctica Moderna y No. 1-2R, Highway Research Board, Washington, D.C.,
Propiedades de los Productos Autoclavados),” Proceedings Mayo 1963.
of the American Concrete Institute, American Concrete
Klieger, Paul, Curing Requirements for Scale Resistance of
Institute, Farmington Hills, Michigan, Agosto 1965,
Concrete (Requisitos de Curado para la Resistencia al Descas-
páginas 869 a 908.
caramiento del Concreto), Research Department Bulletin
ACI Committee 517, Accelerated Curing of Concrete at RX082, Portland Cement Association, http://www.
Atmospheric Pressure (Curado Acelerado del Concreto a portcement.org/pdf_files/RX082.pdf, 1957, 17 páginas.
Presión Atmosférica), ACI 517.2R-87, revisado en 1992,
Klieger, Paul, Some Aspects of Durability and Volume Change
American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan,
of Concrete for Prestressing (Algunos Aspectos sobre la
1992, 17 páginas.
Durabilidad y el Cambio de Volumen del Concreto para el
Burg, Ronald G., The Influence of Casting and Curing Pretensionamiento), Research Department Bulletin RX118,
Temperature on the Properties of Fresh and Hardened Concrete Portland Cement Association, http://www.portcement.
(La Influencia de la Temperatura de Colocación y de Curado org/pdf_files/RX118.pdf, 1960, 15 páginas.
sobre las Propiedades del Concreto Fresco y Endurecido),
Klieger, Paul y Perenchio, William, Silicone Influence on
Research and Development Bulletin RD113, Portland
Concrete to Freeze-Thaw and De-icer Damage (Influencia de la
Cement Association, 1996, 20 páginas.
Silicona sobre los Daños del Concreto causados por Hielo-
Copeland, L. E. y Bragg, R. H., Self Desiccation in Portland Deshielo y Descongelantes), Research Department Bulletin
Cement Pastes (Auto Desecación en Pastas de Cemento RX169, Portland Cement Association, http://www.port
Portland), Research Department Bulletin RX052, Portland cement.org/pdf_files/RX169.pdf, 1963, 15 páginas.
Cement Association, http://www.portcement.org/pdf_
Lerch, William, Plastic Shrinkage (Contracción Plástica),
files/RX052.pdf, 1955, 13 páginas.
Research Department Bulletin RX081, Portland Cement
German Committee for Reinforced Concrete (Comité Association, http://www.portcement.org/pdf_files/
Alemano para el Concreto Reforzado), Recommendation on RX081.pdf, 1957, 7 páginas.
the Heat Treatment of Concrete (Recomendación para el
Pierce, James S., “Mixing and Curing Water for Concrete
Tratamiento del Concreto con Calor), Deutscher Ausschuss
(Agua de Mezcla y de Curado para el Concreto),”
fuer Stahlbeton, Deutsches Institut fuer Normung (DIN),
Significance of Tests and Properties of Concrete and Concrete-
Berlin, Septiembre 1989, 13 páginas.
Making Materials, STP 169C, American Society for Testing
Gonnerman, H. F. y Shuman, E. C., “Flexure and Tension and Materials, West Conshohocken, Pennsylvania, 1994,
Tests of Plain Concrete (Ensayos de Flexión y Tensión del páginas 473 a 477.
Concreto Simple),” Major Series 171, 209, and 210, Report
Powers, T. C., A Discussion of Cement Hydration in Relation
of the Director of Research, Portland Cement Association,
to the Curing of Concrete (Una Discusión sobre la Hidratación
Noviembre 1928, páginas 149 y 163.
del Cemento en relación al Curado del Concreto), Research
Greening, N. R. y Landgren, R., Surface Discoloration of Department Bulletin RX025, Portland Cement Associa-
Concrete Flatwork (Descoloramiento de la Superficie del tion, http://www.portcement.org/pdf_files/RX025.pdf,
Concreto Plano), Research Department Bulletin RX203, 1948, 15 páginas.
Portland Cement Association, http://www.portcement.
Senbetta, Ephraim, “Curing and Curing Materials
org/pdf_files/RX203.pdf, 1966, 19 páginas.
(Curado y Materiales de Curado),” Significance of Tests and
Hanson, J. A., Optimum Steam Curing Procedure in Properties of Concrete and Concrete-Making Materials, STP
Precasting Plants, with discusión (Procedimiento Óptimo de 169C, American Society for Testing and Materials, West
Curado a Vapor en Plantas de Prefabricación, Con discusión), Conshohocken, Pennsylvania, 1994, páginas 478 a 483.
Development Department Bulletins DX062 and DX062A,
Tepponen, Pirjo y Eriksson, Bo-Erik, “Damages in
Portland Cement Association, http://www.portcement.
Concrete Railway Sleepers in Finland (Daños en Travesas
org/pdf_files/DX062.pdf y http://www.portcement.org
de Ferrocarril de Concreto en Finlandia),” Nordic Concrete
/pdf_files/DX062A.pdf, 1963, 28 páginas y 19 páginas,
Research, Publication No. 6, The Nordic Concrete Federa-
respectivamente.
tion, Oslo, 1987.
Hanson, J. A., Optimum Steam Curing Procedures for
Verbeck, George J. y Helmuth, R. A., “Structures and
Structural Lightweight Concrete (Procedimientos Óptimos de
Physical Properties of Cement Pastes (Estructuras y
Curado a Vapor para el Concreto Estructural Ligero),
Propiedades Físicas de las Pastas de Cemento),”
Development Department Bulletin DX092, Portland
Proceedings, Fifth International Symposium on the Chemistry
Cement Association, http://www.portcement.org/pdf_
of Cement, vol. III, The Cement Association of Japan,
files/DX092.pdf, 1965.
Tokyo, 1968, página 9.
271
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
272
Capítulo 13
Colado en Clima Caluroso
Las condiciones del clima en la obra – caluroso o frío, ven- El trabajo en concreto se podrá ejecutar tranquila-
toso o calmo, seco o húmedo – pueden ser muy distintas mente sólo si se anticipan estas dificultades y si se toman
de las condiciones ideales, asumidas en el momento de precauciones para aliviarlas. Para más informaciones
especificar, diseñar o seleccionar una mezcla o pueden sobre el tema de arriba, consulte ACI comité 305 (1999).
diferir de las condiciones de laboratorio en las cuales se
almacenaron y se ensayaron las probetas de concreto. Las
condiciones de clima caluroso influencian adversamente CUANDO TOMAR PRECAUCIONES
la calidad del concreto, principalmente acelerando la tasa
La temperatura más favorable para lograr una alta calidad
de pérdida de humedad y la velocidad de hidratación del
del concreto fresco es normalmente más baja que aquélla
cemento. Las condiciones perjudiciales del clima caluroso
obtenida, durante el clima cálido, sin enfriamiento artificial.
incluyen:
• Alta temperatura ambiente Es deseable una temperatura del concreto de 10°C a 15°C
• Alta temperatura del concreto (50°F a 60°F) para maximizar las propiedades de la mezcla,
• Baja humedad relativa pero tal temperatura no siempre es posible. Muchas especi-
• Alta velocidad del viento ficaciones requieren sólo que el concreto tenga una tempe-
• Radiación solar ratura igual o inferior a 29°C a 32°C (85°F a 90°F), durante
su colocación (colado). La especificación ASTM C 94
Las condiciones del clima cálido pueden crear dificul- (AASHTO M 157) para el concreto premezclado dice que se
tades, tales como:
• Aumento de la demanda de agua
• Aceleración de la pérdida de revenimiento (asenta-
miento), llevando a la adición de agua en la obra
• Aumento de la tendencia de fisuración (agrieta-
miento) plástica
• Necesidad de curado temprano
• Dificultades en el control del aire incluido (incorpo-
rado)
• Aumento de la temperatura del concreto, resultando
en pérdida de resistencia a lo largo del tiempo
• Aumento del potencial de fisuración térmica
La adición de agua en la obra puede afectar negativa-
mente las propiedades y las condiciones de servicio del
concreto endurecido, resultando en:
• Disminución de la resistencia, por el aumento de la
relación agua-cemento
• Disminución de la durabilidad, debido a la fisuración
• Aumento de la permeabilidad
• Apariencia no uniforme de la superficie
• Aumento de la tendencia de contracción (retracción) Fig. 13-1. El nitrógeno líquido, adicionado directamente en
por secado el camión mezclador en la planta de concreto premezclado,
es un método eficiente de reducción de la temperatura del
• Disminución de la resistencia a abrasión, por la ten- concreto durante la colocación en clima caluroso o en la
dencia de rociar agua durante el acabado colocación del concreto masivo. (IMG12357)
273
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
puede encontrar alguna dificultad cuando la temperatura como por la noche o durante condiciones favorables
del concreto se aproxima a 32°C (90°F). Sin embargo, esta de clima
especificación no presenta una temperatura máxima, a • Consideración de métodos para limitar la pérdida de
menos que se usen agregados o agua calentados. humedad durante el colado y el acabado, tales como
Las precauciones se deben planear con antelación sombrillas, parabrisas, niebla y rociado
para oponerse a los efectos de las altas temperaturas • Aplicación temporaria, después del acabado, de
cuando el concreto se coloca a una temperatura entre 25°C películas que retienen la humedad
y 35°C (77°F y 95°F). Medidas o improvisaciones de última • Organización de una reunión antes del inicio de la
hora para prevenir los daños causados por el clima construcción para discutir las precauciones necesarias
caluroso normalmente no son eficientes. Si no están en el proyecto.
disponibles datos de campo aceptables, se debe establecer Esas precauciones anteriores se discuten en detalle
el límite máximo de temperatura para las condiciones de más adelante en este capítulo.
la obra, con base en pruebas de mezclas hechas a la tem-
peratura y para el espesor de la sección típica anticipados,
en vez de realizarlas a temperaturas ideales de 20°C a EFECTO DE LAS ALTAS TEMPERATURAS
30°C (68°F a 86°F), citadas en la ASTM C 192 (AASHTO T EN EL CONCRETO
126, IRAM 1534, NTC 1377, NMX-C-159). Si posible, se
deben realizar mezclas grandes para medir sus A medida que la temperatura del concreto aumenta, hay
propiedades en intervalos de tiempo, estableciéndose la una pérdida de revenimiento (asentamiento) que normal-
relación de la propiedad de interés en función del tiempo, mente se compensa inadvertidamente con la adición de
en varias temperaturas de mezcla. Este proceso establece agua al concreto en la obra. En temperaturas más
el tiempo máximo permitido para la entrega del concreto elevadas, una mayor cantidad de agua se necesita para
en varias temperaturas. Se hace necesario no solamente el mantener el revenimiento (asentamiento) constante. La
control de la temperatura máxima, como también la deter- adición de agua sin la adición de cemento resulta en
minación de cuando se deben emplear precauciones para mayor relación agua-cemento, disminuyéndose la resis-
que se produzca un concreto con la resistencia y la dura- tencia en todas las edades y afectando negativamente
bilidad deseadas. Para la mayoría de las obras es muy otras propiedades del concreto endurecido. A este efecto
difícil limitar la temperatura máxima del colado del se suma el efecto adverso de las altas temperaturas sobre
concreto, pues las circunstancias y los requisitos del con- la resistencia a edades más avanzadas, aún cuando no hay
creto varían ampliamente. Por ejemplo, la temperatura adición de agua. La adición de cemento para compensar el
límite que sirve satisfactoriamente en una obra, podría ser aumento del agua de mezcla puede ser insuficiente para
altamente restrictiva en otra. Las condiciones atmos- que se logren las propiedades deseadas, pues el aumento
féricas, incluyendo la temperatura del aire, humedad rela- del cemento va a aumentar aún más la temperatura del
tiva y velocidad del viento, juntamente con las concreto y la demanda de agua.
condiciones de la obra, influencian las precauciones nece- La Figura 13-2 muestra que si la temperatura del con-
sarias. Por ejemplo, el acabado con llana hecho bajo un creto fresco aumenta de 10°C para 38°C (50°F para 100°F),
techo, que se protege de la radiación solar y con muros se hacen necesarios cerca de 20 kg/m3 (33 lb/yarda3) de
exteriores que protegen del viento, se podría completar agua adicional para mantener el revenimiento de 75 mm (3
usando concreto con alta temperatura. Pero la colocación pulg.). Esta agua adicional podría disminuir la resistencia
de este concreto en el mismo día podría ser muy difícil si en 12% a 15% y producir cilindros (probetas) con resistencia
fuera en ambiente externo expuesto directamente al sol y a compresión que no cumplen las especificaciones.
al viento. La alta temperatura del concreto fresco aumenta la
Cuáles precauciones se deben emplear y cuándo velocidad de fraguado y disminuye el tiempo disponible
emplearlas depende de: tipo de construcción, caracterís- para el transporte, colocación y acabado. Se puede reducir
ticas de los materiales usados y experiencia del equipo en el tiempo de fraguado en 2 o más horas con el aumento de
el colado y acabado del concreto bajo las condiciones 10°C (18°F) de la temperatura del concreto (Fig. 13-3). El
atmosféricas de la obra. La lista de precauciones siguiente concreto debe permanecer plástico tiempo suficiente para
reduce o evita los problemas potenciales de la colocación permitir el colado de cada capa sin el desarrollo de juntas
en clima caluroso: frías o discontinuidades. Los aditivos retardadores ASTM
• Uso de materiales y proporciones que tengan un buen C 494, AASHTO M 194 (tipo B), COVENIN 0356, IRAM
registro en condiciones de clima cálido 1663, NCh2182, NMX-C-255, NTC 1299 (tipo B) o NTP
• Enfriamiento del concreto o de uno o más ingre- 334.088 y aditivos de control de hidratación pueden com-
dientes (Fig. 13-1) pensar los efectos de aceleración causados por las altas
• Uso de un concreto con una consistencia que permita temperaturas.
su rápida colocación y consolidación En clima caluroso, hay un aumento de la tendencia de
• Reducción al máximo del tiempo de transporte, formación de fisuras tanto antes como después del
colado y acabado endurecimiento. La evaporación rápida del agua del con-
• Programación de la colocación del concreto para li- creto recién colocado puede causar agrietamiento por con-
mitar la exposición a las condiciones atmosféricas, tracción (retracción) plástica antes que la superficie
274
Capítulo 13 ◆ Colado en Clima Caluroso
Temperatura del concreto, OF curado húmedo a 23°C (73°F), hasta las edades de ensayo
40 60 80 100
310
de 90 días y un año. Los ensayos, usando concretos idén-
ticos con la misma relación agua-cemento, muestran que
180
mientras las temperaturas elevadas del concreto producen
300 resistencias tempranas mayores que a 23°C (73°F), en
Contentido de agua, kg/m 3
(1 a 3 pulg.)
Contenido de aire: 4.5%
al concreto curado a 23°C por 28 días
Fraguado inicial O
C (120
9 Cemento B 60 49
Fraguado final
ASTM C 403
(AASHTO T 197) Curado: colocación y
6 40
curado de las probetas a
la temperatura indicada
para los 28 días iniciales.
20
3 Curado húmedo posterior
a 23°C (73°C)
0
0 1 3 7 28 90 365
O O O O O O
10 C (50 F) 23 C (73 F) 32 C (90 F) Edad del ensayo, días
Temperatura de colocación
Fig. 13-4. Efecto de las temperaturas elevadas del concreto
Fig. 13-3. Efecto de la temperatura del concreto en el sobre la resistencia a compresión en varias edades (Klieger
tiempo de fraguado (Burg 1996). 1958).
275
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
mezclado. En el clima cálido, los agregados y el agua de Ta, Tc, Tw y Twa = temperatura en °C (°F) de los agre-
mezcla se deben mantener lo más fríos posible, pues estos gados, cemento, agua de mezcla y humedad libre en los
materiales tienen una mayor influencia sobre la tempe- agregados, respectivamente
ratura del concreto que los otros materiales. Ma, Mc, Mw y Mwa = masa en kg (lb) de los agre-
La contribución de cada ingrediente para la tempe- gados, cemento, agua de mezcla y humedad libre en los
ratura del concreto se relaciona con la temperatura, calor agregados, respectivamente
específico y cantidad de cada material. La figura 13-5 La Tabla 13-1A presenta un ejemplo de cálculo de la
muestra gráficamente el efecto de la temperatura de los temperatura inicial del concreto.
materiales sobre la temperatura del concreto. Es evidente De todos los materiales en el concreto, el agua es el
que a pesar que la temperatura del concreto sea depen- más fácil de enfriarse. Como se la usa en menos cantidad
diente principalmente de la temperatura de los agregados, que los otros materiales, el agua fría va a producir una
el enfriamiento del agua puede ser eficiente. reducción moderada en la temperatura del concreto. Se
La temperatura aproximada del concreto se puede debe usar el agua de mezcla de una fuente fría. El agua se
calcular con las temperaturas de los ingredientes a través debe almacenar en depósitos o tanques que no sean
de la siguiente ecuación (NRMCA 1962) expuestos directamente a los rayos del sol. Los tanques y
0.22(Ta Ma + Tc Mc) + Tw Mw + Twa Mwa la tubería que llevan el agua de mezcla se deben enterrar,
T= aislar, proteger del sol o pintar de blanco para mantener el
0.22( Ma + Mc) + Mw + Mwa
agua lo más fría posible. El agua se puede enfriar por
Donde refrigeración, nitrógeno líquido o hielo. Al enfriarse el
T = temperatura del concreto fresco en °C (°F) agua cerca de 2.0°C a 2.2°C (3.4 a 4°F), se enfría el concreto
Tabla 13-1A (Métrico). Efecto de la Temperatura de los Materiales Sobre la Temperatura Inicial del Concreto
Temperatura
Calor específico Joules para variar inicial del Joules totales
Material Masa M, kg kJ/kg • K la temperatura, 1°C material T, °C en el material
(1) (2) (3) (4) (5)
Col.1 x Col. 2 Col. 3 x Col. 4
Cemento 335 (M c) 0.92 308 66 (Tc) 20,328
Agua 123 (M w) 4.184 515 27 (Tw) 13,905
Agregados totales 1839 (M a) 0.92 1692 27 (Ta) 45,684
2515 79,917
79,917
Temperatura inicial del concreto = 2515 = 31.8°C
Para disminuir 1°C en la temperatura inicial:
2515
La temperatura del cemento se debe reducir = 308 = 8.2°C
2515
O la temperatura del agua se debe disminuir = 515 = 4.9°C
2515
O los agregados se deben enfriar = 1692 = 1.5°C
Tabla 13-1B (Unidades pulg.-libras). Efecto de la Temperatura de los Materiales Sobre la Temperatura Inicial
del Concreto
Temperatura
Joules para variar inicial del Joules totales
Material Masa M, lb Calor específico la temperatura, 1°F material T, °F en el material
(1) (2) (3) (4) (5)
Col.1 x Col. 2 Col. 3 x Col. 4
Cemento 564 (M c) 0.22 124 150 (Tc) 18,600
Agua 282 (M w) 1.00 282 80 (Tw) 22,560
Agregados totales 3100 (M a) 0.22 682 80 (Ta) 54,560
1088 95,720
95,720
Temperatura inicial del concreto = 1088 = 88.0°F.
Para disminuir 1°F en la temperatura inicial:
1088
La temperatura del cemento se debe reducir = 124 = 8.8°F
1088
O la temperatura del agua se debe disminuir = 282 = 3.9°F
1088
O los agregados se deben enfriar = 682 = 1.6°F
276
Capítulo 13 ◆ Colado en Clima Caluroso
cerca de 0.5°C (1°F). Sin embargo, como el agua de mezcla La Figura 13-6 muestra el cargamento de hielo molido
representa sólo un pequeño porcentaje de la mezcla, es en un camión mezclador antes de la adición de los otros
difícil bajar la temperatura del concreto más de 4.5°C materiales. El tiempo de mezclado debe ser suficiente para
(8°F), a través del enfriamiento del agua. derretir completamente el hielo. El volumen de hielo no
El hielo se puede usar como parte del agua de mezcla, debe reemplazar más de 75% del agua total de la mezcla.
siempre que se derrita completamente durante el mez- La reducción máxima de la temperatura con el uso de
clado. Al usar hielo molido, se debe tener cuidado para hielo se limita a cerca de 11°C (20°F).
almacenarlo en una temperatura que prevenga la forma- Si se hace necesaria una reducción de temperatura
ción de terrones. mayor, la inyección de nitrógeno líquido en la mezcladora
Cuando se adiciona el hielo como parte del agua de puede ser la mejor alternativa. El nitrógeno líquido se
mezcla, se debe considerar el efecto del calor de fusión del puede adicionar directamente en el tambor de la mez-
hielo, requiriendo una modificación de la ecuación de la cladora en la central o en el tambor del camión mezclador
temperatura del concreto fresco: para bajar la temperatura del concreto. La Figura 13-1
0.22(TaMa + TcMc) + TwMw + TwaMwa − 80 Mi muestra el nitrógeno líquido adicionado directamente en
T (°C) = el camión mezclador cerca de la planta de concreto pre-
0.22( Ma + Mc) + Mw + Mwa + Mi
mezclado. Se debe tomar cuidado para prevenir que el
0.22(Ta Ma + Tc Mc) + Tw Mw + Twa Mwa − 112 Mi nitrógeno líquido entre en contacto con el metal del
T (°F) =
0.22( Ma + Mc) + Mw + Mwa + Mi tambor, pues el nitrógeno líquido súper frío puede a-
Donde M i es la masa en kg (lb) del hielo (NRMCA grietar el tambor. La adición de nitrógeno líquido no in-
1962 y Mindess, y Young 1981). fluencia por si misma la cantidad de agua de mezcla
El calor de fusión del hielo en unidad métrica es 335kJ necesaria, pero la disminución de la temperatura del con-
por kg (en unidades británicas, 144 Btu por libra).El cál- creto puede reducir la demanda de agua.
culo en la Tabla 13-1B muestra el efecto de 44 kg (75lb) de Los agregados tienen un efecto marcado sobre la tem-
hielo sobre la reducción de la temperatura del concreto. El peratura del concreto fresco porque representan del 70%
hielo molido o en escamas es más eficiente que el agua fría al 85% de la masa total del concreto. Para bajar la tempe-
para disminuir la temperatura del concreto. Las canti- ratura del concreto en 0.5°C (1°F) se hace necesaria una
dades de hielo y agua no deben exceder los requisitos de reducción de la temperatura del agregado grueso de sola-
agua de la mezcla total. mente 0.8°C a 1.1°C (1.5°F a 2°F).
Tabla 13-2A (Métrico). Efecto del Hielo (44 kg) Sobre la Temperatura del Concreto
Calor específico Joules para variar Temperatura inicial Joules totales
Material Masa M, kg kJ/kg • K la temperatura, 1°C del material T, °C en el materia
(1) (2) (3) (4) (5)
Col.1 x Col. 2 Col. 3 x Col. 4
Cemento 335 (M c) 0.92 308 66 (Tc) 20,328
Agua 123 (M w) 4.184 515 27 (Tw) 13,905
Agregados totales 1839 (M a) 0.92 1692 27 (Ta) 45,684
Hielo 44 (M i ) 4.184 184 0 (Ti ) 0
2699
Menos 44 (M i ) x calor de fusión, (335 kJ/kg) = –14,740
65,177
65,177
Temperatura del concreto = 2699 = 24.1°C
Tabla 13-2B (Unidades pulg.-libras). Efecto del Hielo (75 lb) Sobre la Temperatura del Concreto
Calor específico Joules para variar Temperatura inicial Joules totales
Material Masa M, kg kJ/kg • K la temperatura, 1°F del material T, °F en el materia
(1) (2) (3) (4) (5)
Col.1 x Col. 2 Col. 3 x Col. 4
Cemento 564 (M c) 0.22 124 150 (Tc) 18,600
Agua 207 (M w) 1.00 207 80 (Tw) 16,560
Agregados totales 3100 (M a) 0.22 682 80 (Ta) 54,560
Hielo* 75 (M i ) 1.00 75 32 (Ti ) 2,400
1088
Menos 75 (M i ) x calor de fusión, (144 Btu/lb) = –10,800
81,320
81,320
Temperatura del concreto = 1088 = 74.7°F
*32 Mi – 144 Mi = -112 Mi
277
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
35
evaporación es un proceso de enfriamiento, el rociado
O
C (9
80 proporciona enfriamiento eficiente, especialmente cuando
5F
la humedad relativa es baja. El rociado del agregado
O )
32
O
C (9
Temperatura del agua de mezcla, OC
70
O
20
La refrigeración es otro método de enfriamiento de los
5F
O )
27
10 50
efecto en la temperatura del concreto debido a su bajo
5F
O )
MATERIALES CEMENTANTES
SUPLEMENTARIOS
Muchos productores de concreto consideran que el uso de
materiales cementantes suplementarios es esencial en
climas calurosos. Estos materiales son cenizas volantes,
otras puzolanas y escoria granulada de alto horno. Estos
materiales generalmente bajan la velocidad de fraguado y
la pérdida de revenimiento (asentamiento). Sin embargo,
se hacen necesarios cuidados durante el acabado porque
la tasa de sangrado (exudación) puede ser menor que la
tasa de evaporación, resultando en fisuración por contrac-
ción (retracción) plástica. Esto se discute más detallada-
mente en “Fisuración por Contracción Plástica”.
278
Capítulo 13 ◆ Colado en Clima Caluroso
blanco o cubrir con mantas húmedas para reducir el calor días secos y ventosos requiere más cuidados. El secado
del sol. rápido de la superficie del concreto puede causar
Las cimbras (encofrados), armaduras y subrasantes se fisuración por contracción (retracción) plástica.
deben rociar con agua fría un poco antes de la colocación
del concreto. El rociado del área durante las operaciones
de colado y acabado no sólo enfría las superficies de con-
FISURACIÓN POR CONTRACCIÓN
tacto y el aire circundante como también aumenta la PLÁSTICA
humedad relativa. Esto disminuye el aumento de la tem-
La fisuración por contracción plástica (agrietamiento por
peratura del concreto y minimiza la tasa de evaporación
retracción plástica) a veces ocurre en la superficie del con-
del agua del concreto. En losas sobre el terreno, el
humedecimiento de la subrasante en la noche anterior a la creto fresco en seguida a la colocación, mientras se la está
colocación es una buena práctica. No debe haber agua acabando o poco después de esto (Fig. 13-7). Estas fisuras
libre ni charcos en la cimbra (encofrado) o subrasante en el que aparecen principalmente en superficies horizontales
momento de la colocación del concreto. se las puede eliminar considerablemente si se toman
Durante periodos extremamente cálidos, los resul- medidas preventivas.
tados se pueden mejorar restringiéndose el colado por la La fisuración por contracción plástica se asocia nor-
mañana temprano o por la noche, especialmente en climas malmente con la colocación en clima cálido, sin embargo
áridos. Esta práctica resulta en menor contracción (retrac- puede ocurrir en cualquier ambiente que produzca eva-
ción) térmica y menos fisuración de las losas y pavimentos poración rápida. Estas fisuras ocurren cuando el agua se
gruesos. evapora de la superficie más rápidamente que el apare-
cimiento del agua de sangrado (exudación), pues crea un
secado rápido y esfuerzos de tensión (tracción), resultando
TRANSPORTE, COLADO Y ACABADO en fisuras cortas e irregulares. A continuación se presentan
Se debe transportar y colocar el concreto lo más rápido las condiciones que aumentan la evaporación de la
posible, durante el clima caluroso. Los retrasos con- humedad y la posibilidad de agrietamiento por contrac-
tribuyen para la pérdida de revenimiento (asentamiento) ción plástica:
y para el aumento de la temperatura del concreto. Se debe 1. Alta temperatura del aire
disponer de mano de obra y equipos suficientes para 2. Alta temperatura del concreto
manejar y colocar el concreto inmediatamente después de 3. Baja humedad
su entrega. 4. Alta velocidad del viento
El mezclado prolongado incluso a la velocidad de La longitud de las fisuras es generalmente de 50 a
agitación, se debe evitar. Si ocurren retrasos, se debe parar 1000 mm (pocas pulgadas hasta 3 pies) y se espacian de
la mezcladora y después agitar intermitentemente para manera irregular de 50 a 700 mm (pocas pulgadas hasta 2
minimizar el calor generado por el mezclado. La ASTM C pies). La Figura 13-8 es útil para la determinación de
94 (AASHTO M 157) requiere que la descarga del concreto cuando las precauciones se hacen necesarias. No hay
sea en 11⁄2 hora o antes que el tambor se revolucione 300 manera de predecirse con seguridad cuando la fisuración
veces, lo que ocurra primero. Durante el clima caluroso, el por contracción plástica va a ocurrir.
límite de tiempo se puede reducir para 1 hora o incluso
hasta 45 minutos. Si se desea un límite específico de
tiempo para la descarga, se debe incluirlo en la espe-
cificación de proyecto. También es razonable obtenerse
datos de ensayo de las mezclas de prueba simulándose el
tiempo, mezclado y anticipándose la temperatura del con-
creto, para que, si es necesario, se especifique una reduc-
ción en el límite del tiempo.
Como el fraguado es más rápido en clima caluroso, se
debe tomar un cuidado extra con las técnicas de colo-
cación para prevenir juntas frías. En el colado de muros, se
pueden especificar capas menos profundas para asegurar
el tiempo suficiente para la consolidación con la capa ante-
rior. Las sombrillas y parabrisas (pantallas) temporarios
ayudan a minimizar la formación de juntas frías.
El emparejado de las losas se debe efectuar inmedia-
tamente después que el brillo del agua se haya desapare-
cido de la superficie o cuando el concreto pueda soportar Fig. 13-7. Fisuras típicas por retracción plástica.
el peso de la persona que va a hacer el acabado, con no (IMG12267)
más que 5 mm (3⁄4 pulg.) de deformación. El acabado en
279
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
40
Humedad Relativa, Porcentaje Temperatura del concreto, OC
100
Para usar este gráfico: 90
35
80
1. Entre con la temperatura del aire y mué-
vase hacia la humedad relativa. 70
30
60
2. Muévase hacia la derecha para la tem-
peratura del concreto. 50
25
40
3. Muévase hacia abajo para la velocidad
20
del viento. 30
15
20
4. Muévase hacia la izquierda y lea la tasa 10
de evaporación aproximada. 10
5
5 10 15 20 25 30 35
Temperatura del aire, OC Velocidad del viento, km/h
Métrico 4
40
80 15
90
10
1
60 5
80
0
40 0
70
60
Cuando la tasa de evaporación excede
20 1 kg/m2 (0.2 lb/ft2) por hora, medidas pre-
50
ventivas, tales como parabrisas (pantallas),
40 son obligatorias. En algunas mezclas de con-
40 60 80 100 creto, tales como aquéllas que contienen
Temperatura del aire, OF Velocidad del viento, mph puzolanas, la fisuración puede ocurrir
Unidades pulg.-libras cuando la tasa de evaporación excede 0.5
0.8
kg/m2 (0.1 lb/ft2) por hora. El concreto con
humo de sílice es especialmente propenso a
Tasa de evaporación, lb (pies2/hr)
Fig. 13-8. Efecto de las temperaturas del concreto y del aire, humedad relativa y velocidad del viento sobre la tasa de
evaporación de la humedad en la superficie del concreto. La velocidad del viento es el promedio horizontal del aire o la
velocidad del viento en km/h (mph), medida a 500 mm (20 pulg.). La temperatura del aire y la humedad relativa se deben
medir a un nivel de 1.2 a 1.8 (4 a 6 pulg.) arriba de la superficie y sobre el lado barlovento protegido de los rayos del sol
(Menzel 1954).
280
Capítulo 13 ◆ Colado en Clima Caluroso
1 kg/m2 (0.2 lb/ft2) por hora. En estos casos, se hace nece- ración del concreto. La boquilla de aspersión vaporiza el
saria la protección sin importar el tipo de concreto. agua usando presión (Fig. 13-10 y 13-11) para crear una
Una o más precauciones listadas abajo pueden mini- manta de niebla. No se la debe confundir con la boquilla
mizar la ocurrencia de contracción (retracción) plástica. Se de las mangueras para jardín, que deja un exceso de agua
las debe considerar al planearse la construcción en clima sobre la losa. Se debe rociar continuadamente hasta que se
cálido o al depararse con este problema después que la aplique el material de curado, tal como los compuestos de
obra ya se haya empezado. Se presenta la lista en el orden curado, estopa húmeda o papel de curado.
que se deben realizar durante la construcción: Otros métodos para prevenir la pérdida rápida de
1. Humedecer los agregados que estén secos y son humedad de la superficie del concreto incluyen:
absorbentes. • Aplicación de películas para retener la humedad (nor-
2. Mantener la temperatura del concreto baja a través malmente polímeros). Estos compuestos se pueden
del enfriamiento de los agregados y del agua de aplicar inmediatamente después del aplanado o
mezcla. enrasado para reducir la evaporación del agua antes
3. Humedecer la subrasante (Fig. 13-9) y las cimbras de las operaciones finales de acabado y antes que el
antes de la colocación del concreto. curado empiece. Estos materiales se aplanan y se
4. Levantar los parabrisas (pantallas) temporarios para
reducir la velocidad del viento sobre la superficie del
concreto.
5. Levantar sombrillas temporarias para reducir la tem-
peratura sobre la superficie del concreto.
6. Proteger el concreto con cubiertas temporarias, tales
como los forros de polietileno, durante cualquier
retraso significativo entre la colocación y el acabado.
7. Rociar la losa inmediatamente después de la colo-
cación y antes del acabado, tomando cuidado para
prevenir la acumulación de agua que reduce la ca-
lidad de la pasta de cemento en la superficie de la losa.
8. Adicionar fibras plásticas a la mezcla de concreto para
ayudar a disminuir la formación de fisuras plásticas.
El rociado del concreto antes y después del acabado
final es el método más eficiente para minimizar la evapo-
ración y reducir la fisuración por contracción (retracción)
plástica. El uso de rociado va a aumentar la humedad rel- Fig. 13-10. Boquilla de aspersión. (IMG12264)
ativa del ambiente sobre la losa, disminuyendo la evapo-
Fig. 13-9. El humedecimiento de la subrasante, sin dejar Fig. 13-11. La aspersión baja la temperatura del aire y
agua empozada, va a disminuir el secado del concreto y aumenta la humedad relativa encima de las superficies
reducir los problemas causados por el clima caluroso. para disminuir la evaporación, reduciendo la fisuración y
(IMG12356) aumentando la durabilidad de la superficie. (IMG12355)
281
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
alisan en la superficie durante el acabado y no deben áreas de concreto (menores que 50 mm [2 pulg.]), for-
presentar efectos adversos sobre el concreto o inhibir mando un padrón similar al pie del pollo.
la adhesión de los compuestos formadores de mem-
brana. ADITIVOS
• Reducción del tiempo entre colocación e inicio del
curado, eliminándose los retrasos durante la cons- En casos poco comunes, en clima caluroso y donde la
trucción. inspección cuidadosa se mantiene, el aditivo retardador
Si las fisuras plásticas aparecen durante el acabado, puede ser benéfico para el retraso del fraguado, a pesar de
alisar cada lado de la fisura con una llana y proceder el aumentar la velocidad de pérdida de revenimiento. El adi-
acabado nuevamente puede cerrar las fisuras. Sin tivo controlador de hidratación se puede usar para
embargo, las fisuras pueden ocurrir nuevamente a menos detener la hidratación del cemento y el fraguado. La
hidratación se reasume, cuando deseada, con la adición de
que se corrijan las causas.
un acelerador especial (reactivador).
Los aditivos retardadores deben estar de acuerdo con
CURADO Y PROTECCIÓN los requisitos de ASTM C 494, AASHTO M 194 (tipo B),
COVENIN 0356, IRAM 1663, NCh2182.Of1995, NMX-C-
El curado y la protección son más importantes en clima 255, NTC 1299 (tipo B) o NTP 334.088. Se deben ensayar
calurosos que en periodos templados. El mantener las los aditivos con los materiales de obra, bajo las condi-
cimbras (encofrados) en su lugar no se puede considerar ciones de obra, antes del inicio de la construcción, para
un sustituto satisfactorio del curado en clima cálido. Se las determinar su compatibilidad con los ingredientes básicos
debe retirar tan pronto como posible sin causar daños al del concreto y su capacidad para producir los resultados
concreto. Entonces, se debe aplicar agua encima de la deseados, bajo condiciones particulares.
superficie expuesta, por ejemplo, con una manguera de
regar suelo, permitiendo que se mueva hacia dentro de la
cimbra. En el concreto endurecido y sobre superficies
CALOR DE HIDRATACIÓN
planas, el agua de curado no puede estar 11°C (20°F) más El calor generado durante la hidratación aumenta la tem-
fría que el concreto. Esto va a minimizar la fisuración peratura del concreto en mayor o menor grado, depen-
causada por tensiones térmicas debidas a diferencias de diendo del volumen de concreto colocado, del medio
temperatura entre el concreto y el agua. ambiente circundante, de la cantidad de cemento y del
La necesidad de curado húmedo es mayor durante las tipo de cemento portland empleado. Como regla general,
primeras horas después del acabado. Para prevenir el hay un aumento de 5°C a 9°C (10°F a 15°F) de temperatura
secado de las superficies expuestas, el curado húmedo para cada 45 kg (100 lb) de cemento portland, resultante
debe comenzar tan pronto como se lo haya acabado y de la hidratación del cemento (ACI comité 211, 1997).
debe continuar por lo menos por 24 horas. En clima Puede haber casos en los trabajos en concreto en clima
caluroso, es preferible el curado húmedo continuo caluroso y en la colocación de concreto masivo, en que se
durante todo el periodo de curado. Sin embargo, si el tengan que adoptar medidas especiales para contener la
curado húmedo no puede continuar por más de 24 horas, generación del calor de hidratación y evitar cambios
mientras la superficie aún está húmeda, se debe proteger volumétricos térmicos para controlar la fisuración (véanse
el concreto del secado a través de papel para curado, Capítulos 15 y 18).
lámina plástica que refleja el calor o compuestos de
curado formadores de membrana. REFERENCIAS
Los compuestos de curado blancos se pueden usar
sobre superficies horizontales. La aplicación de com- ACI Committee 211, Standard Practice for Selecting
puestos de curado durante el clima cálido se debe pre- Proportions for Normal, Heavyweight, and Mass Concrete
ceder en 24 horas de curado húmedo. Si esto no es (Prácticas Estándares para la Elección de las Proporciones de los
práctico, se debe aplicar el compuesto inmediatamente Concretos Normal, Pesado y Masivo), ACI 211.1-91,
después del acabado final. Las superficies de concreto reaprobado en 1997, American Concrete Institute, Farm-
deben estar húmedas. ington Hills, Michigan, 1997, 38 páginas.
Las superficies curadas húmedas se deben secar
ACI Committee 305, Hot-Weather Concreting (Colado en
lentamente después del periodo de curado para reducir
Clima Caluroso), ACI 305R-99, American Concrete Insti-
las posibilidades de fisuración de la superficie. El
tute, Farmington Hills, Michigan, 1999, 17 páginas.
afogarado, una red de fisuras finas que no penetran muy
debajo de la superficie, se causa por la contracción (retrac- ACI Committee 308, Standard Specification for Curing Con-
ción) de ésta. Estas fisuras son muy finas y difícilmente crete (Especificación de Norma para el Curado del Concreto),
visibles excepto cuando el concreto se seca después que la ACI 308.1-98, American Concrete Institute, Farmington
superficie se ha mojado. Las fisuras rodean pequeñas Hills, Michigan, 1998, 9 páginas.
282
Capítulo 13 ◆ Colado en Clima Caluroso
Burg, Ronald G., The Influence of Casting and Curing Tem- Lerch, William, Hot Cement and Hot Weather Concrete Tests
perature on the Properties of Fresh and Hardened Concrete (La (Ensayos para Cemento Caliente y Concreto en Tiempo Calu-
Influencia de la Temperatura de Colocación y de Curado sobre roso), IS015, Portland Cement Association, http://www.
las Propiedades del Concreto Fresco y Endurecido), Research portcement.org/pdf_files/IS015.pdf, 1955.
and Development Bulletin RD113, Portland Cement Asso-
ciation, 1996, 13 páginas. Menzel, Carl A., “Causes and Prevention of Crack Devel-
opment in Plastic Concrete (Causas y Prevención del
Bureau of Reclamation, Concrete Manual (Manual del Desarrollo de las Grietas en el Concreto Plástico),”
Concreto), 8 ed., Denver, revisado en 1981. Proceedings of the Portland Cement Association, 1954, páginas
130 a 136.
Gaynor, Richard D.; Meininger, Richard C.; y Khan, Tarek
S., Effect of Temperature and Delivery Time on Concrete Pro- Mindess, Sidney, y Young, J. Francis, Concrete (Concreto),
portions (Efecto de la Temperatura y del Tiempo de Entrega Prentice Hall, Englewood Cliffs, New Jersey, 1981.
sobre las Proporciones del Concreto), NRMCA Publication
No. 171, National Ready Mixed Concrete Association, NRMCA, Cooling Ready Mixed Concrete (Enfriamiento del
Silver Spring, Maryland, Junio 1985. Concreto Premezclado), NRMCA Publicación No. 106,
National Ready Mixed Concrete Association, Silver
Klieger, Paul, Effect of Mixing and Curing Temperature on Spring, Maryland, 1962.
Concrete Strength (Efecto de las Temperaturas de Mezclado y
Curado sobre la Resistencia del Concreto), Research
Department Bulletin RX103, Portland Cement Associa-
tion, http://www.portcement.org/pdf_files/RX103.pdf,
1958.
283
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB001
284
Capítulo 14
Colado en Clima Frío
El concreto se puede colocar (colar) de manera segura, sin Las cimbras (encofrado), el acero de refuerzo y los
daños debidos a la congelación, durante los meses de accesorios que se vayan a insertar deben estar libres de
invierno, en climas fríos, si se toman ciertas precauciones. nieve e hielo en el momento que se coloque el concreto.
El ACI comité 306 define clima frío como el periodo en que Deben estar disponibles termómetros e instalaciones de
durante más de 3 días sucesivos el promedio de la tempe- almacenamiento de cilindros de prueba para verificar si
ratura del aire sea menor de 4°C (40°F) y permanece bajo estas precauciones son adecuadas.
10°C (50°F) durante más de la mitad de cualquier periodo
de 24 horas. Bajo estas circunstancias, todos los materiales
y equipos necesarios para la protección y el curado ade- EFECTO DE LA CONGELACIÓN DEL
cuados deben estar disponibles y listos para el uso antes CONCRETO FRESCO
del inicio de la colocación (colado) del concreto. Se pueden
recobrar las prácticas normales de colocación cuando la El concreto desarrolla muy poca resistencia a bajas tem-
temperatura ambiente sea mayor que 10°C (50°F) por más peraturas. Por lo tanto, el concreto fresco se debe proteger
de medio día. contra los efectos perjudiciales de la congelación (Fig.
Durante el clima frío, la mezcla de concreto y su tem- 14-2) hasta que su grado de saturación se haya reducido
peratura se deben adaptar a los procedimientos construc- suficientemente por el proceso de hidratación. El
tivos y a las condiciones del clima. Se deben hacer momento en que se logra esta reducción corresponde
preparativos para proteger el concreto. Los recintos, aproximadamente al tiempo necesario para que el con-
rompevientos, calentadores (calefactores) portátiles, cim- creto desarrolle una resistencia de 35 kg/cm2 o 3.5 MPa
bras (encofrados) aisladas y mantas deben estar listos para (500 lb/pulg2) (Powers 1962). Esto ocurre durante las
mantener la tempe- primeras 24 horas después del colado, bajo temperaturas
ratura del concreto normales y relaciones agua-cemento menores que 0.60.
(Fig. 14-1). Reducciones significativas de la resistencia última, hasta
cerca de 50%, pueden ocurrir si el concreto se congela
pocas horas después
del colado o antes que
se desarrolle una re-
sistencia de 35 kg/cm2
o 3.5 MPa (500 lb/
pulg2) (McNeese 1952).
El concreto que se va a
exponer a productos
descongelantes debe
desarrollar una resist-
encia de 290 kg/cm2
o 28 MPa (4,000 lb/
pulg2) antes de los
ciclos repetidos de
congelación y deshielo
(Klieger 1957).
Fig. 14-1. El clima frío no es un obstáculo para la construcción en concreto, cuando se hacen las
preparaciones adecuadas para construir protecciones y equipos aisladores. (IMG12272,
IMG12271)
285
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
150
final a 23OC (73OF)
200
Porcentaje del fraguado
150
final a 23OC (73OF)
150
100
100
Proporciones de la
Proporciones de la mezcla
mezcla mantenidas
50 mantenidas constantes
50 constantes
Cemento A Cemento B Cemento A Cemento B
0 0
0 10 20 30 40 0 10 20 30 40
Temperatura de colocación, OC Temperatura de colocación, oC
Fig. 14-3. Características de inicio de fraguado (superior) y Fig. 14-4. Características del revenimiento en función de la
final de fraguado (inferior) en función de la temperatura de temperatura de colocación (Burg 1996).
colocación. (Burg 1996).
286
Capítulo 14 ◆ Colado en Clima Frío
2
Resistencia a compresión, 1000 lb/pulg
resistencias se presentaron un poco mayores.
Resistencia a compresión, kg/cm2
F)
Se pueden lograr altas resistencias iniciales con el uso
3o
o F)
(7
3 de cemento de alta resistencia inicial, como se puede
C
(7
23 o
300
o C observar en la figura 14-7. Las principales ventajas se pre-
23
4
sentan en los primeros 7 días. A una temperatura de
HR
curado de 4°C (40°F), las ventajas del cemento de alta
HR
50%
200 resistencia inicial son más marcadas y persisten por más
0%
10
310 kg/m3 (517 lb/yd3) bras (encofrados), acero de refuerzo, terreno u otro
concreto sobre el cual se colará el concreto. No se debe
concreto curado por 28 días a 23oC
80 500 7
Datos de la mezcla:
Relación agua-cemento = 0.43, cemento tipo I ASTM
4 oC
F )
Contenido de aire: 4 a 5% 6
60 400
Resistencia a compresión, kg/cm2
13 o
F)
3o
5
(7
C
23 o
40 Curado:
300
Las temperaturas que se enseñan 4
son las temperaturas para la
colocación y el curado húmedo de
los especímenes en los primeros
20 28 días. Después de esto, todos se 200 3
sometieron al curado húmedo Tipo III, mezclado y curado
a 23oC (73oF). a 23OC (73OF)
Tipo I, mezclado y curado
2
0 a 23OC (73OF)
1 3 7 28 90 365 100 Tipo III, mezclado y curado
Edad del ensayo, días 1
a 4OC (40OF)
Tipo I, mezclado y curado
Fig. 14-6. Efecto de las bajas temperaturas sobre la a 4OC (40OF)
resistencia a compresión en varias edades. Observe que en 0
1 3 7 28
esta mezcla producida con el cemento tipo I ASTM, la mejor Edad del ensayo, días
temperatura para la resistencia a largo tiempo (1 año) fue
13°C (55°F) (Klieger 1958). Fig. 14-7. Comparación entre las resistencias tempranas de
mezclas de concreto con los cementos I y III ASTM curados
a 4°C (40°F) y a 23°C (73°F) (Klieger 1958).
287
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
288
Capítulo 14 ◆ Colado en Clima Frío
Curado normalmente
(nunca se congeló)
300
Congelación seca
200
Congelación húmeda
Tabla 14-1. Temperatura Recomendada de Concreto para la Construcción en Clima Frío – Concreto con Aire
Incluido*
Espesor de la sección, mm (pulg.)
Menos que 300 a 900 900 a 1800 Más de
Línea Condición 300 (12) (12 a 36) (36 a 72) 1800 (72)
1 Temperatura mínima del con- Mayor que -1°C (30°F) 16°C (60°F) 13°C (55°F) 10°C (50°F) 7°C (45°F)
2 creto fresco cuando es mezclado -18°C a -1°C (0°F a 30°F) 18°C (65°F) 16°C (60°F) 13°C (55°F) 10°C (50°F)
3 durante el clima indicado Menor que -18°C (0°F) 21°C (70°F) 18°C (65°F) 16°C (60°F) 13°C (55°F)
4 Temperatura mínima del concreto al colocarlo y
13°C (55°F) 10°C (50°F) 7°C (45°F) 5°C (40°F)
para mantenerlo**
* Adaptado de la Tabla 3.1 del ACI 306R-88.
** Las temperaturas de colado listadas se usan en concreto de peso normal. Se pueden usar temperaturas más bajas para el concreto ligero si
se justifican mediante ensayos. Para la duración recomendada de la temperatura de la línea 4, consulte la Tabla 14-3.
289
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
concreto masivo porque el calor generado durante la pero promueve variaciones de la humedad del agregado,
hidratación se disipa más lentamente en secciones más resultando en un control irregular del agua de mezcla.
gruesas. También observe que, en temperaturas ambientes En pequeñas obras, los agregados se pueden calentar
más bajas, se pierde más calor del concreto durante el almacenándolos sobre tuberías de acero para alcantarillas,
transporte y la colocación y, por lo tanto, las temperaturas en las cuales se prende fuego. Se debe tener cuidado para
de mezclado recomendadas son más altas en climas fríos. no abrasar el agregado.
Hay poca ventaja en usar el concreto fresco a una tem-
Temperatura del Agua de Mezcla. De todos los ingre-
peratura mucho mayor que 21°C (70°F). Las temperaturas dientes usados para la producción del concreto, el agua es
más elevadas del concreto no garantizan una protección el que más fácilmente se calienta. La masa de los
contra la congelación proporcionalmente más larga agregados y cemento en el concreto es mucho mayor que
porque la tasa de pérdida de calor es mayor. Además, las la masa del agua, sin embargo, el agua puede almacenar
temperaturas altas del concreto no son deseables, pues cinco veces más calor que el cemento y el agregado con la
aumentan la contracción (retracción) térmica después del misma masa. Para el cemento y los agregados, el calor
endurecimiento, requieren más agua de mezcla para el específico promedio (o sea, unidades de calor necesarias
mismo revenimiento (asentamiento) y contribuyen para para aumentar la temperatura en 1°C (1°F) por kg (lb) de
una posible fisuración por contracción plástica (causada material) se puede asumir como 0.925 kJ (0.22 Btu), siendo
por pérdida rápida de humedad a través de evaporación). que el del agua es 4.187 kJ (1.0 Btu).
Por lo tanto, la temperatura del concreto durante su colo- La figura 14-12 enseña el efecto de la temperatura de
cación no debe superar más que 5°C (10°F) las tempera- los materiales sobre la temperatura del concreto fresco. El
turas mínimas recomendadas en la Tabla 14-1. gráfico se basa en la ecuación:
Temperatura del Agregado. La temperatura de los agre-
0.22(Ta Ma + Tc Mc ) + Tw Mw + Twa Mwa
gados varía con el clima y el tipo de almacenamiento. Los T=
agregados normalmente contienen terrones congelados e 0.22( Ma + Mc ) + Mw + Mwa
hielo cuando la temperatura está por debajo de la con- Donde
gelación. Los agregados congelados deben ser desconge- T = temperatura del concreto fresco en °C (°F)
lados para evitar bolsones de agregados después de
dosificar, mezclar y colocar el concreto. Si el derretimiento
ocurre en la mezcladora, se deben evitar contenidos de Promedio ponderado de la temperatura
agua excesivamente altos y el efecto conjunto del de los agregados y del cemento, oF
enfriamiento debidos al derretimiento del hielo. 40 50 60 70
180
Cuando las temperaturas son mayores que la de con- Datos de la mezcla:
gelación, raramente se hace necesario el calentamiento de 78 Agregado = 1360 kg (3000 lb)
Humedad del agregado
los agregados y la temperatura deseada del concreto se = 27 kg (60 lb)
Agua de mezcla adicionada
puede obtener con el calentamiento del agua de mezcla. 160
Temperatura del agua de mezcla, oC
290
Capítulo 14 ◆ Colado en Clima Frío
Ta , Tc , Tw y Twa = temperatura en °C (°F) de los agre- Tabla 14-2. Caídas Máximas de Temperatura
gados, cemento, agua de mezcla y humedad libre en los Permitidas Durante las Primeras 24 Horas después
agregados, respectivamente. Generalmente Ta = Twa. del Fin del Periodo de Protección*
Ma , Mc , Mw y Mwa = masa en kg (lb) de los agregados, Tamaño de la sección, dimensión mínima, mm (pulg.)
cemento, agua de mezcla y humedad libre en los agre- Menos que 300 a 900 900 a 1800 Más de
gados, respectivamente. 300 (12) (12 a 36) (36 a 72) 1800 (72)
Si el promedio ponderado de la temperatura de los 28°C (50°F) 22°C (40°F) 17°C (30°F) 11°C (20°F)
agregados y cemento es mayor que 0°C (32°F), se puede * Adaptado de la Tabla 5.5 del ACI 306R-88.
seleccionar, de la figura 14-12, la temperatura adecuada
para el agua de mezcla, para la obtención de la tempe-
ratura requerida del concreto. El rango de las tempera-
turas del concreto en el gráfico corresponde a los valores ENSAYOS DE CONTROL
recomendados de las líneas 1, 2 y 3 de la Tabla 14-1.
Para evitar la posibilidad del fraguado rápido o Los termómetros son necesarios para la verificación de la
temperatura del concreto en la entrega, colado y manu-
relámpago del concreto, cuando el agua o los agregados se
tención. Un termómetro de bolsillo barato se presenta en
calientan a una temperatura mayor que 38°C (100°F),debe
la figura 14-13.
combinárselos con agua antes de la adición del cemento.
Después que el concreto se haya endurecido, las tem-
Si se sigue esta secuencia de carga en el mezclado, se
peraturas se pueden verificar con termómetros de super-
pueden usar temperaturas de agua hasta el punto de ebu-
ficie especiales o con un termómetro común que se
llición, siempre que los agregados estén suficientemente
mantiene cubierto con cubierta aislante. Una manera sen-
fríos para reducir la temperatura final de la mezcla para
cilla de verificar la temperatura bajo la superficie del con-
menos de 38°C (100°F). creto se presenta en la figura 14-14. En vez de llenarse con
Se deben evitar las fluctuaciones en la temperatura un fluido el vacío presentado en la figura 14-14, se lo
del agua de una bachada a la otra. La temperatura del puede llenar con un material aislante, excepción del área
agua de mezcla se puede ajustar con la mezcla de agua cerca del bulbo.
caliente y agua fría. Los cilindros para ensayo de concreto se deben man-
tener a una temperatura entre 16°C (60°F) y 27°C (80°F) en
Temperatura del Concreto al Colarse y la obra por 48 horas, hasta que sean llevados para el labo-
Mantenerse ratorio para el curado (ASTM C 31, AASHTO T 23, IRAM
1524, Nch1017, NMX C 160, NTP 339.033). En mezclas de
Después del mezclado, siempre hay alguna pérdida de concreto con resistencia igual o mayor que 410 kg/cm2 o
temperatura mientras el camión se está dirigiendo para la 40 MPa (6,000 lb/pulg2), la temperatura inicial de curado
obra o está esperando para descargarse. Se debería colar el debe estar entre 20°C y 26°C (68°F y 78°F). Durante este
concreto en las cimbras (encofrados) antes que su tempe- periodo, los cilindros se deben mantener en una caja de
ratura bajara para la temperatura de la línea 4 de la Tabla curado y se deben cubrir con una bolsa plástica imper-
14-1. Aquella temperatura se debería mantener durante meable o con una chapa no absorbente y no reactiva. La
todo el periodo de protección presentado en el capítulo 12 temperatura en la caja debe ser controlada con precisión
“Periodo y Temperatura de Curado”.
291
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
292
Capítulo 14 ◆ Colado en Clima Frío
dores hidrónicos se pueden usar para descongelar las sub- Cuando la subrasante está congelada hasta una pro-
rasantes, empleando mantas aisladoras o para calentar fundidad de 80 mm (3 pulg.), se puede descongelar la
recintos sin preocuparse por la carbonatación. Para más superficie a través de: (1) vapor; (2) esparcimiento de una
información sobre calefactores hidrónicos, consulte capa de arena, grava u otro material granular caliente,
“Calentadores”, más adelante en este capítulo. donde lo permitan las elevaciones de la rasante; (3) remo-
Una vez colados, se deben rellenar las zanjas de los ción y reemplazo con relleno descongelado; (4) protección
cimientos, lo más pronto posible, con relleno desconge- de la subrasante, por algunos días, con mantas aisladoras
lado. Nunca se debe colocar el concreto sobre una subra- o (5) el uso de calentadores hidrónicos bajo mantas ais-
sante congelada, ni se deben rellenar las zanjas con relleno ladoras puede descongelar el terreno congelado a una tasa
de 0.3 m (1 pie) en 24 horas, hasta una profundidad de 3 m
congelado, pues cuando se descongelen, podrá ocurrir
(10 pies) (Grochoski 2000). El colado de concreto en losas
hundimiento irregular, causando agrietamientos.
de piso y cimientos expuestos se debe retrasar hasta que el
El ACI comité 306 especifica que no se debe colar el
terreno se haya descongelado y calentado suficientemente
concreto sobre cualquier superficie que pudiera bajar la para asegurar que no se van a congelar nuevamente
temperatura del concreto para temperaturas inferiores a durante el periodo de protección y curado.
las presentadas en la línea 4 de la Tabla 14-1. Además, las Las losas se pueden colar al nivel del terreno a tem-
temperaturas de colocación del concreto no deben exceder peraturas ambientes tan bajas como 2°C (35°F), siempre
a estos valores mínimos en más de 11°C (20°F) para que la temperatura mínima del concreto, durante la colo-
reducir la pérdida de humedad y el desarrollo potencial cación, no sea menor que la presentada en la línea 4 de la
de grietas por contracción plástica. Tabla 14-1. La temperatura de la superficie no necesita ser
Tabla 14-3.
A. Duración Recomendada de la Temperatura del Concreto con Aire Incluido, en Clima Frío*
Protección contra la congelación temprana Para resistencia de decimbrado seguro
Concreto Concreto de alta Concreto Concreto de alta
convencional** resistencia a edad convencional** resistencia a edad
días temprana,† días días temprana,† días
Sin carga, sin exposición‡
Curado húmedo favorable 2 1 2 1
Sin carga, expuesto, pero
posteriormente tiene 3 2
curado húmedo favorable
3 2
Carga parcial, expuesto 6 4
Totalmente cargado, expuesto Consulte la tabla abajo
Tabla 14-3.
B. Duración Recomendada de la Temperatura del Concreto con Aire Incluido, Totalmente Cargado y Expuesto
Días a 10°C (50°F) Días a 21°C (70°F)
Porcentaje requerido de la
resistencia a los 28 días Tipo de cemento portland Tipo de cemento portland
con curado estándar I or GU II or MS III or HE I or GU II or MS III or HE
50 6 9 3 4 6 3
65 11 14 5 8 10 4
85 21 28 16 16 18 12
95 29 35 26 23 24 20
* Adaptado de la Tabla 5.1 del ACI 306. El clima frío se define como aquél cuyo promedio de temperatura diaria es menor que 4°C (40°F) por
3 días sucesivos, con excepción si ocurren temperaturas mayores que 10°C (50°F) por más de 12 horas en cualquier día. En este caso, el con-
creto no se debe considerar en clima de invierno y se deben emplear las prácticas de curado normal. Para las temperaturas recomendadas
para el concreto, consulte la Tabla 14-1. Para los concretos que no tengan aire incluido, el ACI comité 306 declara que la duración de la pro-
tección del concreto debe ser el doble de los días presentados en la Tabla A.
La parte B fue adaptada de la Tabla 6.8 del ACI 306R-88. Los valores presentados son aproximaciones y varían de acuerdo con el espesor
del elemento, las proporciones de mezcla, etc. Se proponen representar las edades en las cuales se pueden remover las cimbras. Para las tem-
peraturas recomendadas del concreto, consulte la Tabla 14-1.
** Producido con los cementos portland ASTM tipos I, II, GU o MS.
† Producido con cemento portland ASTM tipos III o HE, o con acelerador, o con 60 kg/m3 (100 lb/yd3) de cemento adicional.
‡ “expuesto” significa sujeto a congelación-deshielo.
293
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
mayor que el punto de congelación más que algunos 1. No hay necesidad de cambiarse la mezcla de concreto
grados, pero, preferiblemente, tampoco debe exceder más para generar más calor, porque se pueden usar calen-
que 5°C (10°F) la temperatura mínima de colocación. La tadores portátiles para calentar las caras inferiores de
duración del curado no debe ser inferior al descrito en el losas de piso y techo (azotea). Sin embargo, hay ven-
capítulo 12, conforme la clasificación de exposición. tajas al tener una mezcla que produce alta resistencia
Muchos contratistas, que trabajan en regiones de climas en edades tempranas. Por ejemplo, la calefacción arti-
muy fríos, eligen retrasar la colocación del concreto hasta ficial se puede interrumpir más tempranamente (con-
la primavera, para evitar las imperfecciones que pueden sulte la Tabla 14-3) y las cimbras (encofrados) se
ocurrir en concretos colados en áreas externas durante el pueden reutilizar más rápidamente.
otoño y el invierno. En estas regiones, en la primavera, las 2. Se deben construir recintos para retener el calor
debajo de la losa de piso y de techo.
temperaturas son más favorables para la hidratación del
3. Calentadores portátiles, usados para la calefacción de
cemento, ayudando a desarrollar más resistencia, además
las caras inferiores del concreto cimbrado (encofrado)
de promover suficiente secado, mejorando la resistencia a
pueden ser unidades de calefacción de flama (llama)
los daños causados por congelación-deshielo.
directa (sin ventilación).
Antes de la colocación del concreto, se deben encender
COLOCACIÓN ARRIBA DEL NIVEL DEL los calentadores bajo la losa cimbrada para precalentar las
TERRENO cimbras (encofrado) y derretir la nieve o el hielo remanente
en la parte superior. Los requisitos de temperatura para las
El trabajo por arriba del nivel del terreno, en clima frío, superficies en contacto con el concreto fresco son los
normalmente involucra varios enfoques diferentes en mismos presentados en la sección anterior “Colocación al
comparación al colado al nivel del terreno: nivel del terreno”. Los refuerzos de acero a temperaturas
R
(4
=
)
=
0.
-5
0.
70
R
70
20
=
(4
Temperatura ambiente mínima, oC
(4
R
06
)
-10
=1
(6
10
.06
)
R
R=
=1
(6)
-15
.41
1.0
0
R=
6(
(8)
-20
6)
1.4
-10
1(
R=
-25
8)
1.4
-20
1 (8
-30
)
-30
-35
-40 -40
Contenido de cemento Contenido de cemento Contenido de cemento
-45 237 kg/m3 296 kg/m3 356 kg/m3
-50
(400 lb/yd3) (500 lb/yd3) (600 lb/yd3)
-50 -60
0 100 200 300 400 500 600 0 100 200 300 400 500 600 0 100 200 300 400 500 600
Espesor del muro o de la losa, mm
Fig. 14-16. Resistencia térmica (R) de aislamiento requerida para mantener la temperatura de la superficie del concreto de
los muros y losas arriba el nivel del terreno a 10°C (50°F) o superior, por 7 días. Temperatura de colocación del concreto:
10°C (50°F). Velocidad máxima del viento: 24 km/h (15 mph). Observe que para mantener una cierta temperatura mínima,
por un periodo más largo, se necesita de más aislamiento o mayor valor de R (adaptado de ACI 306).
294
Capítulo 14 ◆ Colado en Clima Frío
menores que el punto de congelación pueden presentar peraturas iguales o mayores que 10°C (50°F). Para man-
congelamiento local, disminuyendo su adherencia con el tener de la temperatura por un tiempo más largo, se hace
concreto. El ACI comité 306 sugiere que las barras de necesario más aislamiento. El ACI 306 presenta gráficos y
refuerzo con área de sección transversal de cerca de 650 tablas adicionales para losas colocadas al nivel del terreno
mm2 (1 pulg2) deben tener una temperatura de, por lo a temperatura de 2°C (35°F). Se puede seleccionar el ais-
menos, -12°C (10°F) inmediatamente antes de ser envueltas lamiento basado en el valor del R, proporcionado por los
por concreto a una temperatura de, por lo menos, 13°C fabricantes o usando la información de la Tabla 14-4.
(55°F). Se hacen necesarios cuidados y estudios adicionales Cuando el desarrollo de la resistencia no está determi-
antes que se hagan recomendaciones definitivas. Consulte nado, se puede hacer una estimación conservadora, si se
el ACI comité 306 para información adicional. da durante el tiempo de la Tabla 14-3, la protección ade-
Cuando se termine el acabado de la losa, se deben cuada, a las temperaturas recomendadas. Sin embargo, la
colocar, sobre la parte superior, mantas aisladoras u otro cantidad real de aislamiento y la duración del periodo de
material aislante para garantizar las temperaturas ade- protección se debe determinar a través de la temperatura
cuadas de curado. Se puede estimar, a través de la figura del concreto controlada en la obra y la resistencia deseada.
14-16, el valor de aislamiento (R) necesario para mantener La relación entre temperatura de curado, tiempo de curado
por siete días de la temperatura de la superficie del con- y resistencia a compresión se puede establecer a través de
creto de muros y losas, arriba del nivel del terreno a tem- pruebas de laboratorio de una determinada mezcla de con-
295
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
RECINTOS
Recintos con calefacción son muy eficientes para proteger
el concreto, pero son probablemente los más dispendiosos
(Fig. 14-17). Los recintos pueden ser de madera, de lona o
de polietileno (Fig. 14-18). También están disponibles los
recintos prefabricados de plástico rígido. Los recintos
plásticos, que admiten el pasaje de la luz del día, son los
Fig. 14-18. (superior) Los recintos de lona con calefacción
más populares, pero la calefacción temporal en estos
mantienen una temperatura adecuada para el curado y
recintos puede ser costosa. protección apropiados durante el invierno prolongado y
Al construirse un recinto bajo un tablero, se puede severo. (inferior) Las hojas de plástico de polietileno, que
extender su estructura o marcos hasta arriba del tablero permiten el paso de la luz, se usan para cerrar la estructura
para que sirvan de rompeviento. Normalmente, una del edificio. La temperatura en el interior se mantiene a
10°C (50°F) a través de calefactores de espacio. (IMG12205,
altura de 2.00 m (6 pies) va a proteger el concreto y los tra- IMG12204)
bajadores contra vientos penetrantes que disminuyen la
296
Capítulo 14 ◆ Colado en Clima Frío
temperatura y aumentan excesivamente la evaporación. Los pavimentos de concreto se pueden proteger del
Los rompevientos pueden ser más altos o más bajos, clima frío esparciéndose sobre la superficie 300 mm (1 pie)
dependiendo de las velocidades del viento, las tempe- o más de paja o heno secos. Se deben usar lona, láminas de
raturas ambientes, la humedad relativa y la temperatura polietileno o papel impermeable como cubierta protectora
de colocación del concreto esperadas. sobre la paja o el heno, para que el aislamiento sea más efi-
Los recintos se pueden fabricar para que se muevan ciente y para prevenir que estos materiales vuelen con el
junto con las cimbras (encofrados) volantes, aunque nor- viento. La paja y el heno se deben mantener secos para
malmente, deben ser removidos para que el viento no que su valor de aislamiento no disminuya considerable-
interfiera con el manejo de las cimbras hacia su posición. mente.
De la misma manera, los recintos se pueden construir en Las cimbras (encofrados) aislantes permanentes se
paneles largos, tales como cimbras (encofrados) con los volvieron populares en la construcción en clima frío en los
rompevientos incluidos (Fig. 14-1).
años 90 (Fig. 14-20). Las cimbras construidas para el uso
repetido se pueden aislar económicamente con mantas
MATERIALES AISLANTES comercialmente disponibles o con materiales fibrosos ais-
lantes. El aislamiento debe tener un revestimiento duro a
El calor y la humedad se pueden retener en el concreto con
prueba de agua para resistir a las solicitaciones del manejo
las mantas aisladoras comercialmente disponibles (Fig. 14-
y de la exposición a las intemperies. El aislamiento rígido
19). La eficiencia del aislamiento se puede determinar con
también se puede usar (Fig. 14-21).
la colocación de un termómetro debajo de éste y en con-
Las mantas aisladoras para la construcción se pro-
tacto con el concreto. Si la temperatura baja para menos
que el mínimo requerido en la línea 4 de la Tabla 14-1, se ducen con fibras de vidrio, esponja de hule, espuma de
debe aplicar un material aislante suplementario o un poliuretano de celdas abiertas, espuma de vinilo, lana
material con un valor de R mayor. Las esquinas y los mineral o fibras de celulosa. Las cubiertas externas se pro-
bordes son más vulnerables a la congelación. En vista de ducen con lona, polietileno tejido u otras telas duras que
esto, las temperaturas en estas áreas se deben verificar con van a resistir al manejo brusco. El valor de R para las
frecuencia. mantas aisladoras típicas es cerca de 1.2 m2 · °C/W, para
Los valores de la resistencia térmica (R) para los mate- un espesor de 50 a 70 mm, 7 (°F · hr · pies2)/Btu, pero
riales de aislamiento comunes se presentan en la Tabla 14- como los valores de R no se marcan en las mantas, su efi-
4. Para que se logre una mayor eficiencia del material ciencia se debe verificar con un termómetro. Si es nece-
aislante, se lo debe mantener seco y en contacto con el con- sario, se las pueden usar en dos o tres capas para lograr el
creto o la cimbra. aislamiento deseado.
297
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Aire
Suministro Aire,
de aire CO,
CO2,
Aire
Ventilador Flama
Aire,
CO,
CO2,
Recinto
Chimenea de ventilación
Aire
Sólo aire
Suministro calentado
de aire limpio
Aire
Ventilador Flama
Fig. 14-21. Como la temperatura del aire estaba abajo de b) Calentador de flama indirecta
-23°C (-10°F), se colocó el concreto en esta cimbra aislada
Fig. 14-22. Dos tipos de calefactores de aire.
de columna, fabricada con madera contrachapada de alta
densidad de 19 mm (3⁄4 pulg.) de espesor en su interior, con
poliestireno rígido de 25 mm (1 pulg.) de espesor en el
centro y, por fuera, madera contrachapada áspera de
13 mm (1⁄2 pulg.) de espesor. Valor de R: 1.0 m2 · °C/W
(5.6 [°F · hr · ft2] / Btu). (IMG12274)
CALENTADORES
En la construcción de concreto en clima frío, se pueden
emplear tres tipos de calentadores o calefactores: flama
directa, flama indirecta y sistemas hidrónicos (Figs. 14-22 a
14-25). Los calefactores de flama indirecta poseen venti-
lación para remover los productos de la combustión.
Donde se vaya a proveer calor a la parte superior del con-
creto fresco, como por ejemplo en una losa de piso, se
requieren calentadores con ventilación. El dióxido de car-
bono (CO2) en el tubo de salida se debe transportar hacia
afuera y se debe prevenir su reacción con el concreto fresco
(Fig. 14-23). Las unidades de flama directa se pueden uti-
lizar para calentar los recintos encerrados debajo del con-
creto colocado en losas de piso y techo (Fig. 14-24).
Los sistemas hidrónicos transfieren calor a través de
la circulación de una solución de glicol/agua en un sis-
tema encerrado de tuberías y mangueras (véase Fig. 14-
25). Estos sistemas transfieren calor más eficientemente
que los sistemas de aire forzado, sin los efectos negativos
de los gases de escape y del secado del concreto por
Fig. 14-23. Calefactor de flama indirecta. Observe la tubería
movimiento del aire. El calor específico de la solución de ventilación que transporta los gases de combustión
glicol/agua es más que seis veces mayor que el del aire. para fuera del recinto. (IMG12275)
298
Capítulo 14 ◆ Colado en Clima Frío
299
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
300
Capítulo 14 ◆ Colado en Clima Frío
caída uniforme máxima en la temperatura en las primeras peraturas de curado hayan fluctuado. El concepto se
24 horas después del fin del periodo de protección no puede expresar por la ecuación:
debe superar los valores de la Tabla 14-2. El enfriamiento
Métrica: M = ∑ (C + 10) ∆t
gradual se puede obtener con la disminución de la cale-
Unidades en pulgadas-libras: M = ∑ (F – 14) ∆t
facción o simplemente cerrando el calor y permitiendo
que el recinto enfríe hasta la temperatura ambiente Siendo:
externa. M = factor de madurez
∑ = sumatoria
REMOCIÓN DE LAS CIMBRAS Y C = temperatura del concreto en grados Celsius
F = temperatura del concreto en grados Fahrenheit
REAPUNTALAMIENTO
∆t = duración del curado a la temperatura C (F), nor-
Una buena práctica durante el clima frío es dejar las cim- malmente en horas
bras (encofrados) en el lugar el mayor tiempo posible, La ecuación se basa en la premisa de que el concreto
pues, dentro de los recintos con calefacción, sirve para dis- desarrolla resistencia (esto es, el cemento continua
tribuir el calor más uniformemente y ayuda a prevenir el hidratándose) a una temperatura mayor que -10°C (14°F).
secado y el calentamiento excesivo. Antes del inicio de la construcción, se establece una
Si las temperaturas de curado presentadas en la línea
curva de calibración, enseñando la relación de la
4 de la Tabla 14-1 se mantienen, se puede utilizar la Tabla
resistencia a compresión y el factor de madurez para una
14-3 para determinar el periodo mínimo en días que se
serie de cilindros de prueba (de un concreto con propor-
debe dejar el soporte vertical de las cimbras. Antes que se
remuevan los puntales y las cimbras, se deben hacer ciones de mezclas específicas) curados en laboratorio y
pruebas en el concreto estructural totalmente cargado ensayados a resistencia a compresión en edades sucesivas.
para determinar si las resistencias del concreto en la El concepto de madurez no es preciso y tiene algunas
estructura son adecuadas, al revés de esperar un periodo limitaciones, pero es útil para la evaluación del curado del
de tiempo arbitrario. La verificación de las resistencias en concreto y para estimar la resistencia en relación al tiempo
la estructura se hace usando uno de los siguientes y a la temperatura. Se asume que todos los otros factores
métodos: (1) cilindros curados en la obra (ASTM C 31, que afectan la resistencia del concreto se hayan controlado
AASHTO T 23, IRAM 1524, Nch1017, NMX C 160, NTP adecuadamente. Teniéndose en cuenta tales limitaciones,
339.033); (2) ensayos de penetración (ASTM C 803, NMX el concepto de madurez ha ganado gran aceptación para
C 301); (3) cilindros colados en el lugar (ASTM C 873, Nch representar la resistencia a compresión del concreto para
1171, NMX C 236); (4) ensayos de arrancamiento (ASTM C la remoción del apuntalamiento o para la abertura del
900) o (5) ensayos de madurez (ASTM C 1074). Muchas de pavimento para el tráfico, pero no es un sustituto del con-
estas pruebas son métodos indirectos de evaluación de la trol de calidad y de las prácticas adecuadas de colado
resistencia a compresión y requieren una correlación (Malhotra 1974 y ACI comité 347).
anticipadamente, con cilindros estándar antes que se haga Las siguientes informaciones deben estar disponibles
estimación de la resistencia del concreto en la estructura.
para el control del desarrollo de la resistencia del concreto
Si las resistencias en la estructura no se documentan,
en la estructura, a través del concepto de madurez:
la Tabla 14-3B lista periodos de tiempo conservadores para
que se logren varios porcentajes de la resistencia a los 28 1. La relación entre resistencia y madurez del concreto
días obtenidas con curado húmedo. El ingeniero respon- usado en la estructura. Los resultados de los ensayos
sable por los diseños y las especificaciones del proyecto, de resistencia a compresión en varias edades en una
junto con el contratista de cimbras (encofrados), deben serie de cilindros producidos con un concreto similar
determinar cual es el porcentaje requerido de la resistencia al usado en la estructura, sirven para determinar la
de diseño (consulte ACI comité 306). Las cimbras laterales curva de relación entre la resistencia y el factor de
se pueden remover anteriormente a los apuntalamientos y madurez. Estos cilindros se curan en el laboratorio a
a la obra falsa temporal (ACI comité 347). una temperatura de 23°C ± 2°C (73°F ± 3°F).
2. Registro de la temperatura del concreto en la obra a lo
CONCEPTO DE MADUREZ largo del tiempo. Las lecturas de la temperatura se
obtienen con la colocación en el concreto de termis-
El concepto de madurez se basa en el principio de que el
tores o termopares en diversas profundidades. El
desarrollo de la resistencia en el concreto es función del
lugar en el cual se obtienen los valores más bajos pro-
tiempo de curado y de la temperatura. Conforme el ACI
306R-88 y la ASTM C 1074, se puede usar el concepto de porciona las lecturas de temperatura que se van a usar
madurez para la evaluación del desarrollo de la resistencia en la computación (Fig. 14-26).
cuando las temperaturas de curado prescritas no se hayan Consulte el ACI 306R-88 para ejemplos de cálculos,
mantenido durante el tiempo requerido o cuando las tem- usando el concepto de madurez.
301
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
REFERENCIAS
302
Capítulo 14 ◆ Colado en Clima Frío
Malhotra, V. M., “Maturity Concept and the Estimation of Powers, T. C., Resistance of Concrete to Frost at Early Ages
Concrete Strength: A Review (El Concepto de la Madurez (Resistencia a Congelación del Concreto a Bajas Edades),
y la Estimativa de la Resistencia del Concreto: Una Research Department Bulletin RX071, Portland Cement
revisión),” Parts I and II, Indian Concrete Journal, vol. 48, Association, http://www.portcement.org/pdf_files/
Associated Cement Companies, Ltd., Bombay, Abril y RX071.pdf, 1956.
Mayo 1974.
Powers, T. C., Prevention of Frost Damage to Green Concrete
McNeese, D. C., “Early Freezing of Non-Air-Entrained (Prevención del Daño por Congelación del Concreto Verde),
Concrete (Congelación Temprana del Concreto sin Aire Research Department Bulletin RX148, Portland Cement
Incluido),” Journal of the American Concrete Institute Association, http://www.portcement.org/pdf_files/
Proceedings, vol. 49, American Concrete Institute, Farm- RX148.pdf, 1962, 18 páginas.
ington Hills, Michigan, Diciembre 1952, páginas 293 a 300.
U.S. Bureau of Reclamation, Concrete Manual (Manual del
NRMCA, Cold Weather Ready Mixed Concrete (Concreto Concreto), 8th ed., U.S. Bureau of Reclamation, Denver, 1981.
Premezclado en Clima Frío), Publicación No. 130, National
Ready Mixed Concrete Association, Silver Spring, Mary-
land, 1968.
303
Design and Control of Concrete Mixtures ◆ EB001
304
Capítulo 15
Cambios de Volumen del Concreto
El concreto cambia ligeramente de volumen por varias mismo que 0.000600, lo cual es, a propósito, aproximada-
razones y la comprensión de la naturaleza de estos cam- mente lo mismo que 6 mm por 10 m (3⁄4 pulg. por 100 pies).
bios es útil para el planeamiento o el análisis de las obras Los cambios de volumen que ordinariamente ocurren en
en concreto. Si el concreto fuera libre de cualquier restric- el concreto son pequeños, variando en cambios de lon-
ción para deformarse, los cambios normales de volumen gitud de 10 millonésimos hasta 1000 millonésimos.
tendrían pocas consecuencias, pero, como el concreto en
servicio normalmente se restringe por los cimientos
(cimentación, fundación), subrasantes, refuerzo o ele- CAMBIOS DE VOLUMEN EN EDAD
mentos conectados, se pueden desarrollar esfuerzos con- TEMPRANA
siderables. Esto es principalmente verdad para los
esfuerzos de tensión (tracción). El cambio del volumen del concreto empieza justo después
Las grietas (fisuras) se desarrollan porque el concreto del colado (colocación). Los cambios tempranos de vol-
es relativamente débil en tensión, pero bastante resistente umen, durante las primeras 24 horas, pueden influenciar
a compresión. El control de las variables que afectan los los cambios de volumen y la formación de fisuras en el con-
cambios de volumen puede minimizar las tensiones ele- creto endurecido, especialmente en concretos con baja
vadas y el agrietamiento. El ancho admisible de las fisuras relación agua-cemento. Siguen las discusiones sobre las
se debe considerar en el diseño estructural. diversas formas de cambios de volumen en edad temprana.
El cambio de volumen se define meramente como un
incremento o una disminución del volumen. Más común-
mente, el tema del cambio del volumen del concreto trata
Contracción Química
de la expansión lineal y la contracción ocasionada por La contracción química se refiere a la reducción en el volu-
ciclos de temperatura y humedad. Sin embargo, los men absoluto de sólidos y líquidos de la pasta, resultante
efectos químicos como la contracción (retracción) por car-
bonatación, el ataque de sulfatos y la expansión perjudi-
cial resultante de la reacción álcali-agregado también Contracción
Contracción autógena Contracción
pueden causar cambios de volumen. También la fluencia química (antes del fraguado) autógena
(reducción Contracción
es un cambio de volumen o una deformación causada por Contracción aparente del química
autógena (después (reducción
esfuerzos o cargas sostenidos. Igualmente importantes del fraguado)
volumen)
del volumen
son los cambios elástico e inelástico en las dimensiones o absoluto)
Vacíos generados por la hidratación
Cemento no Vacíos
formas, que ocurren instantáneamente bajo la aplicación hidratado acumulados
y agua
del esfuerzo.
Por conveniencia, la magnitud de los cambios de vo-
lumen generalmente se expresa en unidades lineales en
lugar de volumétricas. Cambios de longitud normalmente
se expresan como un coeficiente de la longitud en partes
por millón, o sencillamente, como millonésimos y se
aplica a cualquier unidad de longitud (por ejemplo, m/m, Pasta al colarse Pasta en el inicio Pasta en el Pasta después del
pie/pie). Un millonésimo es 0.000001 m/m (0.000001 del fraguado fraguado final fraguado final
pulg./pulg.) y 600 millonésimos son 0.000600 m/m
Fig. 15-1. Cambios de volumen por contracción química y
(0.00060 pulg./pulg.). El cambio de la longitud también se contracción autógena de pasta fresca y endurecida. Sin
enuncia como un porcentaje, por lo tanto, 0.06% es el escala.
305
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
8
de la hidratación del concreto. El volumen absoluto de los
productos hidratados del cemento es menor que el del
a/c = 0.50
cemento y del agua antes de la hidratación. Este cambio
del volumen de las pastas de cemento en el estado plástico 6
Contracción química, %
se representa por las dos primeras barras de la Figura 15-
1. No están incluidas las burbujas de aire del mezclado. La
contracción (retracción) química es continua a una escala 4
microscópica, mientras que el cemento se hidrata.
Después del fraguado inicial, la pasta no se puede Cemento portland común
deformar tanto cuanto en el estado plástico. Por lo tanto,
2
se compensan la hidratación y la contracción química adi-
cionales con la formación de vacíos en la micro estructura
(Fig. 15-1). La mayor parte de este cambio de volumen es
interna y no cambia considerablemente las dimensiones 0
0 1 10 100 1000
externas visibles del elemento de concreto. Edad, horas
La magnitud del cambio de volumen ocasionado por
la contracción química se puede estimar a través de las Fig. 15-3. Contracción química de la pasta de cemento
(Tazawa 1999).
fases hidratadas del cemento y de las densidades de sus
cristales o se la puede determinar por pruebas físicas,
como se muestra en la Figura 15-2. El Instituto de
Concreto Japonés tiene un método de ensayo para la con- Contracción Autógena
tracción química de la pasta de cemento (Tazawan 1999).
La Figura 15-3 enseña un ejemplo de la contracción La contracción autógena es la reducción macroscópica del
química de una pasta de cemento portland, a lo largo del volumen (cambio dimensional visible) de la pasta de
tiempo.En el pasado, investigadores se referían a la con- cemento, mortero o concreto, causada por la hidratación
tracción química como la absorción del agua durante la del cemento. La reducción macroscópica del volumen de
hidratación (Powers 1935). Le Chatelier (1900) fue el la contracción autógena es mucho menor que la reducción
primero en estudiar la contracción química de las pastas del volumen absoluto de la contracción química, debido a
de cemento. la rigidez de la estructura de la pasta endurecida. La con-
tracción química es la fuerza que conduce a la contracción
autógena. La relación entre contracción autógena y con-
Nivel del agua en el tracción química se presenta en las Figuras 15-1, 15-4, 15-5.
tiempo cero
Algunos investigadores y organizaciones consideran que
la contracción autógena empieza con el inicio del
Volumen de la
contracción fraguado y otros la evalúan desde el momento de la colo-
química en cación (colado) del concreto.
Agua saturada el tiempo n
de cal
1 Contracción química
Pasta de 0.8
cemento
0.6
0.4
Fig. 15-2. Prueba de contracción química de pasta de
cemento, enseñando el frasco para la pasta de cemento y 0.2 Inicio del fraguado
la pipeta para la medición del agua absorbida.
0
0 2 4 6 8 10
Tiempo después del mezclado, horas
Fig. 15-4. Relación entre contracción autógena y contrac-
ción química de la pasta de cemento en edades tempranas
(Hammer 1999).
306
Capítulo 15 ◆ Cambios de Volumen del Concreto
Cemento
Hundimiento
El hundimiento (asentamiento) se refiere a la contracción
vertical de los materiales cementantes frescos, antes del
Cemento
inicio de fraguado, y es resultado del sangrado o la exu-
Cemento Cemento
Hidratado dación (asentamiento de los sólidos con relación a los
líquidos), de la subida de los vacíos de aire hacia la super-
Cemento ficie y de la contracción química. El hundimiento también
Hidratado se llama contracción por asentamiento. El hundimiento
Al colarse En el fraguado inicial Después del del concreto bien consolidado, con un sangrado mínimo,
endurecimiento
es insignificante. La relación entre hundimiento y otros
Fig. 15-5. Relación volumétrica entre hundimiento (asenta- mecanismos de contracción se muestra en la Figura 15-5.
miento), agua de sangrado, contracción química y
contracción autógena. Sólo se enseña la contracción
El hundimiento excesivo arriba de elementos insertados,
autógena después del inicio del fraguado. Sin escala. tales como acero de refuerzo (armadura), puede resultar
en agrietamiento (fisuración) sobre estos elementos. Los
concretos producidos con aire incluido (incorporado), la
cantidad suficiente de materiales finos y la relación agua-
Cuando hay agua externa disponible, la contracción cemento baja tienden a minimizar el agrietamiento por
autógena no puede ocurrir. Cuando el agua externa no hundimiento. De la misma manera, las fibras plásticas
está disponible, la hidratación del cemento consume el pueden reducir la fisuración por hundimiento (Suprenant
agua de los poros, resultando en auto desecación de la y Malisch 1999).
pasta y en una reducción uniforme del volumen
(Copeland y Braga 1955). La contracción (retracción) autó-
gena aumenta con la disminución de la relación agua-
Contracción Plástica
cemento y con el aumento de la cantidad de pasta de Contracción plástica se refiere a los cambios que ocurren
cemento. El concreto normal tiene una contracción autó- mientras el concreto aún está en estado fresco, antes de
gena insignificante, sin embargo, es muy prominente en endurecerse. Normalmente, se presenta en la forma de
concretos con relación agua-cemento menor que 0.42 (Holt fisuras por contracción plástica, que ocurren antes o
2001). El concreto de alta resistencia y baja relación agua- durante el acabado (Fig. 15-6). Las grietas frecuentemente
cemento (0.30) puede experimentar una contracción autó-
parecen rasgaduras en la superficie. La contracción plás-
gena de 200 a 400 millonésimos. La contracción autógena
puede ser la mitad de la contracción por secado en con-
cretos con relación agua-cemento de 0.30.
El uso reciente de concretos de alto desempeño y baja
relación agua-cemento, en puentes y otras estructuras, ha
reanudado el interés en la contracción autógena, a fin de
controlar el desarrollo de fisuras. Los concretos altamente
susceptibles a contracción autógena se deben curar con
agua externa, por un periodo de, por lo menos, 7 días a fin
de ayudar a controlar el desarrollo de grietas. Se deben
proporcionar el rociado y la niebla, tan pronto se coloca el
concreto. La hidratación de los materiales cementantes
suplementarios también contribuye para la contracción
autógena, pero en un nivel diferente del cemento por-
tland. Además del ajuste del contenido de pasta y de la
relación agua-cemento, se puede reducir la contracción
autógena con el uso de aditivos reductores de contracción Fig. 15-6. Las fisuras por contracción plástica se parecen
o técnicas de curado interno. Algunos sistemas cemen- con rasgaduras en el concreto fresco. (IMG12283)
tantes pueden presentar expansión autógena. Tazawa
307
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
100
Expansión, 1 x 10 –6
75 Almacenado en agua
Almacenado en aire
Expansión
25 0.45
Remoción de
las cimbras
0
0 24 48
Edad, horas Probeta A
Probeta B
308
Capítulo 15 ◆ Cambios de Volumen del Concreto
Expansión (x 10-6)
Curado
varios meses, es cerca del 1% al 2% de la masa del con-
con agua creto. La cantidad real depende de los constituyentes del
100 Sellado concreto, contenido original de humedad, condiciones de
a/c = 0.45
0.35 secado, tamaño y forma del elemento de concreto.
0
0.30
Después que el concreto se haya secado hasta una
7 14 21 28
Edad, días humedad constante bajo una cierta condición de
-100
humedad, una disminución de la humedad relativa hace
Contracción (x 10-6)
-200 0.35 Secado con que pierda humedad y un incremento hace que gane
0.30
humedad. El concreto se contrae o se expande con cada
-300 0.45 cambio de contenido de humedad debido principalmente
Sin curado a las respuestas de la pasta de cemento a los cambios de
-400 con agua humedad. La mayoría de los agregados presenta poca
respuesta a los cambios de contenido de humedad,
aunque hay pocos agregados que se expanden o contraen
Fig. 15-9. Cambio de longitud de especimenes de concreto en repuesta a estos cambios.
expuestos a diferentes regímenes de curado (Aïtcin 1999).
Durante su secado, el concreto se contrae. Donde no
haya restricción, el movimiento ocurre libremente y no
desarrolla esfuerzos y fisuras (Figura 15-10 superior). Si
los esfuerzos de tensión (tracción) que resultan de la con-
curado húmedo temprano para minimizar la contracción tracción por secado restringida superan la resistencia a
(Aïtcin 1999). tensión (tracción) del concreto, se desarrollan grietas
Los ensayos indican que la contracción por secado de (Figura 15-10a inferior). Fisuras aleatorias se pueden
probetas pequeñas de concreto simple (sin refuerzo) varía desarrollar si las juntas no se espacian adecuadamente y el
de cerca de 400 a 800 millonésimos, cuando son expuestas concreto está restringido en cuanto a su acortamiento
al aire a una humedad de 50%. El concreto con una con- (Figura 15-10b). Las juntas de contracción en losas sobre el
tracción unitaria de 550 millonésimos acorta cerca de la terreno deben espaciarse con distancias de 24 a 36 veces el
misma cantidad de la contracción térmica causada por espesor de la losa para que puedan controlar las fisuras
una disminución de la temperatura de 55°C (100°F). El aleatorias (Figura 15-10c).Las juntas en muros son igual-
concreto con agregado precolocado tiene una contracción mente importantes para el control del agrietamiento
por secado de 200 a 400 millonésimos, que se considera (Figura 15-10d). La Figura 15-11 muestra la relación entre
menos que el concreto normal, debido al contacto punta- la tasa de secado en diferentes profundidades, contracción
a-punta de las partículas de agregado. La contracción por por secado y pérdida de masa del concreto de densidad
secado del concreto ligero (liviano) estructural tiene una normal (Hanson 1968).
variación de casi 30 % más que el concreto de densidad La contracción puede continuar por muchos años,
normal, dependiendo del tipo de agregado empleado. dependiendo del tamaño y de la forma del concreto. La
La contracción por secado del concreto reforzado es tasa y la cantidad final de contracción son normalmente
menor que aquélla del concreto simple y la diferencia menores en grandes masas de concreto que en pequeñas
depende de la cantidad de refuerzo. El acero de refuerzo masas, por otro lado, la contracción continúa por un
restringe, pero no previene, la contracción por secado. En periodo más largo, en grandes masas. Relaciones vo-
estructuras de concreto reforzado con cantidades nor- lumen-área superficial mayores (elementos grandes)
males de refuerzo, la contracción por secado es cerca de experimentan menos retracción, como se enseña en la
200 a 300 millonésimos. Valores similares se encontraron Figura 15-12.
en losas sobre el terreno restringidas por la subrasante. La tasa y la cantidad de contracción por secado en
En muchas aplicaciones externas, el concreto alcanza pequeños especimenes producidos con varios tipos de
su contenido máximo de humedad en el invierno. Por lo cemento se presentan en la Figura 15-13. Los especimenes
tanto, en esta época, el cambio de volumen debido al tuvieron inicialmente un curado húmedo por 14 días a
incremento de humedad tiende a compensarse con el 21°C (70°F), después se almacenaron al aire por 38 meses
cambio resultante de la disminución del promedio de tem- a la misma temperatura y con humedad relativa de 50%.
peratura. La contracción registrada en la edad de 38 meses varió de
La cantidad de humedad en el concreto se afecta por 600 a 790 millonésimos. El promedio de 34% de esta con-
la humedad relativa del aire ambiente. El contenido de tracción ocurrió en el primer mes y, al final de 11 meses, se
humedad libre de los elementos de concreto, después de registró un promedio de 90% con relación a la contracción
secados al aire a una humedad relativa del 50% al 90% por a los 38 meses.
309
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Contracción y agrietamiento
Losa Rodillos
b d
Fig. 15-10. (a) Ilustración que muestra que no hay desarrollo de agrietamiento en el concreto que esté libre para contraerse
(losa sobre rodillos). Sin embargo, una losa sobre el terreno está restringida por la subbase (u otro elemento), creando
tensiones y grietas. (b) Grietas típicas de contracción de una losa sobre el terreno. (c) Una junta de contracción que
funciona adecuadamente controla la localización de las fisuras de contracción. (d) Juntas de contracción en las losas y
muro presentados aquí, minimizarán la formación de fisuras. (IMG12279, IMG12281, IMG12282)
100 0.6
Concreto de densidad normal
Contenido de cemento: 270 kg/m3(454 lb/yd3)
Humedad relativa, porcentaje
0.5
90 Relación a/c : 0.66
Pérdida de masa, kg
50 0
0 75 150 225 300 375
800 Tiempo de secado, días
Contracción, milionésimas
310
Capítulo 15 ◆ Cambios de Volumen del Concreto
1200
Ambiente: Efecto de los Ingredientes Sobre la
Probetas secadas al aire a 21oC (70oF), 50% HR
Probetas selladas en tubos de goma y almacenadas Contracción por Secado
en un cuarto húmedo (sólo la curva inferior)
1000
Deformación unitaria por contracción, milionésimas
11 meses 1400
1 mes
800
1200
600
Contracción por secado, milionésimas
1000
400
800
200 600
0 400
I II III IV V
Cemento ASTM Tipo 200
311
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
La uniformidad general de la contracción en con- contracción por secado del concreto. Algunos aditivos
cretos con diferentes tipos de cemento en diversas edades reductores de agua, principalmente aquéllos que con-
se muestra en la Figura 15-13. Sin embargo, esto no sig- tienen un acelerador para compensar el efecto retardador
nifica que todos los cementos o materiales cementantes del aditivo, a pesar de la disminución del contenido de
tienen contracción similar. Los materiales cementantes agua, pueden aumentar la contracción por secado. Tanto
suplementarios en dosis normales normalmente tienen los aditivos reductores de agua de alto rango (Fig. 15-16)
poco efecto sobre la contracción (retracción). La Figura 15- como los inclusores de aire tienen poco efecto sobre la
15 muestra que los concretos con dosis normales de contracción por secado.
cenizas volantes seleccionadas tuvieron un desempeño La contracción por secado se puede evaluar a través
similar al concreto de control, producido sólo con cemento de ASTM C 157 (AASHTO T 160), COVENIN 346,
portland como material cementante. NCh2221 Y NTC 3938.
Los agregados en el concreto, especialmente los agre-
gados gruesos, restringen físicamente la contracción de la
pasta de cemento en hidratación. El contenido de pasta 0.06
afecta la contracción por secado de los morteros más que
la de los concretos. La contracción por secado también
0.05
depende del tipo de agregado. Los agregados duros y
rígidos difícilmente se comprimen y proporcionan más
Control
0.08
Efecto del Curado Sobre la Contracción
por Secado
Contracción por secado, %
Clase C Clase F
0.06
La duración y el tipo de curado pueden afectar la tasa y la
cantidad final de la contracción por secado. Los com-
puestos de curado, selladores y revestimientos pueden
0.04 retener la humedad libre en el concreto por largos pe-
riodos de tiempo, retrasando la contracción por secado.
Los métodos de curado húmedo, tales como la niebla, el
0.02 rociado o el yute húmedo, retardan la contracción hasta
ASTM C 157 que el curado se haya acabado, después de los cuales, el
concreto se seca y se contrae a una tasa normal.
0 Temperaturas iniciales de curado más bajas pueden dis-
0 7 14 21 28 35 42 49 56 63
minuir la contracción por secado (Fig. 15-17). El curado al
Edad, semanas
vapor también reduce la contracción por secado. Están
Fig. 15-15. Contracción por secado de concretos con disponibles programas de computadora para predecir el
ceniza volante comparada con una mezcla de control. Los efecto del curado y de las condiciones ambientales sobre
gráficos representan el promedio de cuatro cenizas la contracción y el agrietamiento (FHWA y Transtec 2001).
volantes clase C (ASTM) y seis cenizas clase F (ASTM), con
la contracción por secado raramente superando 0.01 punto Hedenblad (1997) ofrece herramientas para el pronóstico
porcentual. La dosis de ceniza volante fue de 25% del de la contracción por secado para diferentes métodos de
material cementante (Gebler y Klieger 1986). curado y tipo de construcción.
312
Capítulo 15 ◆ Cambios de Volumen del Concreto
0.08
agregado expansión, expansión,
o F) de una fuente millonésimos por °C millonésimos por °F
(73
oC Cuarzo 11.9 6.6
23
0
0 8 16 24 32 40 48 56 64
Edad, semanas
Fig. 15-17. Efecto del curado inicial sobre la contracción ducidos con varios tipos de agregados. Estos datos se
por secado de prismas de concreto de cemento portland. El obtuvieron a través de pruebas en especimenes pequeños,
concreto con curado húmedo inicial de siete días a 4°C en los cuales todos los factores fueron los mismos, con
(40°F) tuvo menos contracción que un concreto con curado excepción del tipo de agregado. En cada caso, el agregado
húmedo inicial a 23°C (73°F). Se obtuvieron resultados
similares en concretos contiendo 25% de ceniza volante
fino era del mismo material que el agregado grueso.
como parte del material cementante (Gebler y Klieger 1986). El coeficiente de expansión térmica del acero es cerca
de 12 millonésimos por grado Celsius (6.5 millonésimos
por grado Fahrenheit), el cual se compara al del concreto.
El coeficiente del concreto reforzado se puede asumir
como el promedio del concreto y del acero, o sea, 11 mi-
CAMBIOS DE TEMPERATURA EN EL llonésimos por grado Celsius (6 millonésimos por grado
CONCRETO ENDURECIDO Fahrenheit).
Los cambios de temperatura que resultan en contrac-
El concreto se expande ligeramente con el aumento de la
ciones pueden fisurar los elementos de concreto que son
temperatura y se contrae a medida que ésta disminuye,
altamente restringidos por otra parte de la estructura o
aunque se puede expandir levemente cuando el agua libre
en el concreto se congela. Los cambios de temperatura se por fricción (rozamiento) con el terreno. Considere un ele-
pueden causar por condiciones ambientales o por la mento de concreto largo, restringido, colado (colocado)
hidratación del cemento. Un valor promedio del coefi- sin juntas, que, después del curado húmedo, tuvo una dis-
ciente de expansión térmica del concreto es cerca de 10 minución de temperatura. A medida que su temperatura
millonésimos por grado Celsius (5.5 millonésimos por baja, el concreto tiende a acortarse, pero no lo consigue
grado Fahrenheit), a pesar que se observaron valores va- pues está restringido longitudinalmente. Los esfuerzos de
riando de 6 a 13 millonésimos por grado Celsius (3.2 a 7.0 tensión (tracción) resultantes pueden agrietar el concreto.
millonésimos por grado Fahrenheit). Esto resulta en cam- Tanto la resistencia a tensión (tracción) del concreto como
bios de longitud de 5 mm por 10 metros de concreto (2⁄3 el módulo de elasticidad del concreto se pueden asumir
pulg. por 100 pies de concreto), sometidos a aumento o como proporcionales a la raíz cuadrada de la resistencia a
disminución de temperatura de 50°C (100°F). El coefi- compresión del concreto, y los cálculos enseñan que una
ciente de expansión térmica para el concreto estructural de caída muy acentuada de la temperatura va a agrietar el
baja densidad (ligero) varía de 7 a 11 millonésimos por concreto, a pesar de su edad o resistencia, siempre que el
grado Celsius (3.6 a 6.1 millonésimos por grado coeficiente de expansión no cambie con la variación de
Fahrenheit). El coeficiente de expansión térmica del con- temperatura y el concreto esté totalmente restringido
creto se puede determinar a través de la AASHTO TP 60. (FHWA y Transtec 2001 y PCA 1982).
La expansión y la contracción térmica del concreto Los paneles prefabricados (premoldeados, preco-
varían con factores tales como el tipo de agregado, el con- lados) para muros, losas y pavimentos sobre el terreno son
tenido de cemento, la relación agua-cemento, la variación susceptibles a la flexión y al alabeo, causados por gra-
de la temperatura, la edad del concreto y la humedad rela- dientes de temperatura que se desarrollan cuando el con-
tiva. De éstos, el tipo de agregado tiene la mayor influencia. creto está frío en uno de los lados y caliente en el otro. La
La Tabla 15-1 muestra algunos valores experimentales cantidad calculada de alabeo en un panel de muro se
del coeficiente de expansión térmica de concretos pro- ilustra en la Figura 15-18.
313
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Silíceo
gado de baja densidad (ligero) a 8.2 x 10-6 por °C (4.5 x 10-6
0.008
por °F) en mezclas con arena y grava. Temperaturas bajo Carbonato
cero Celsius (32°F) pueden aumentar considerablemente
las resistencias a compresión y a tensión (tracción) y el
módulo de elasticidad del concreto húmedo. Las
propiedades del concreto seco no se afectan por las bajas 0.004
Esquisto expandido
temperaturas. En el mismo estudio, el concreto húmedo, arenoso
con una resistencia a compresión originalmente de 360
kg/cm2 o 35 MPa a 24°C (5000 lb/pulg2 a 75°F), alcanzó
mas de 1200 kg/cm2 o 117 MPa (17,000 lb/pulg2) a -100°C
(-150°F). El mismo concreto ensayado, que se ha secado al 0
0 200 400 600
horno o a 50% de humedad relativa interna, tuvo un Temperatura, oC
incremento de resistencia de sólo cerca de 20%. El módulo
de elasticidad para el concreto con arena y grava y 50% de Fig. 15-19. Expansión térmica del concreto conteniendo
humedad relativa fue sólo 8% mayor a -157°C (-250°F) que varios tipos de agregados (Abrams 1977).
a 24°C (75°F), mientras que el concreto húmedo tuvo un
314
Capítulo 15 ◆ Cambios de Volumen del Concreto
ciente de expansión térmica tiende a aumentar con el (400°F). Antes que se exponga cualquier concreto a tem-
incremento de la temperatura. peraturas elevadas (mayores que 90°C o 200°F), se deben
Además del cambio de volumen, las altas tempera- hacer pruebas para determinar las propiedades térmicas
turas sostenidas pueden también tener otros efectos irre- del concreto. Esto evitará cualquier esfuerzo inesperado.
versibles, tales como reducción de la resistencia, del
módulo de elasticidad, de la conductividad térmica y
aumento de la fluencia. A temperaturas más altas que ALABEO (COMBADURA)
100°C (212°F), la pasta empieza a deshidratarse (pérdida
del agua químicamente combinada de la hidratación), Además de los movimientos horizontales causados por
resultando en pérdidas considerables de resistencia. La los cambios en la humedad y en la temperatura, el alabeo
resistencia disminuye con el aumento de la temperatura de las losas sobre el terreno puede ser un problema. Esto
hasta que el concreto pierde prácticamente toda su se ocasiona por las diferencias del contenido de humedad
resistencia. El efecto de la exposición a temperaturas ele- y temperatura entre las partes superior e inferior de las
vadas sobre la resistencia de concretos producidos con losas (Fig. 15-21).
varios tipos de agregados se enseña en la figura 15-20.
Muchos factores, incluyendo el contenido de humedad en
el concreto, tipo y estabilidad del agregado, contenido de
cemento, tiempo de exposición, tasa de aumento de la
temperatura, edad del concreto, restricción y esfuerzo
existente influencian el comportamiento del concreto a
temperaturas altas.
Temperatura, oF
70 400 800 1200
100
Resistencia a compresión, porcentaje del original
75
Agregado de silíceo
Agregado de
carbonato
315
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
selladores permanentes impermeables al vapor y grandes nente puede diferir de la cantidad de deformación inelás-
cantidades de acero de refuerzo colocado a 50 mm (2 tica (Fig. 15-23).
pulg.) debajo de la superficie ayudan a reducir el alabeo El término “elástico” no favorece las discusiones ge-
(Ytterberg 1987). nerales sobre el comportamiento del concreto porque fre-
cuentemente las deformaciones se encuentran en rango
inelástico. Por este motivo, se usa el término deformación
DEFORMACIONES ELÁSTICAS E instantánea.
INELÁSTICAS
Deformación Unitaria por Compresión
Una serie de curvas en la figura 15-22 muestra la cantidad Deformación
inelástica
de esfuerzo de compresión y de deformación unitaria que
resulta instantáneamente a la aplicación de carga en el
concreto sin refuerzo. Con relaciones agua-cemento
menores que 0.50 y deformaciones unitarias de hasta 1500
ión
Esfuerzo, f
millonésimos, las tres curvas superiores muestran que la
rac
o
deformación unitaria es proporcional al esfuerzo (ten-
upe
de ástic
a
sión). En otras palabras, el concreto es casi elástico. La
rg
rec
el
ca
L ín alo
de
parte superior de la curva y más allá de ésta muestran que f Módulo de elasticidad= E = f
erv
ea
ea
el concreto es inelástico. Las curvas de los concretos de
Int
Lín
alta resistencia tienen picos agudos, mientras que aquéllos
de baja resistencia tienen picos relativamente largos y
planos. La figura 15-22 también muestra las características
de falla repentina de los cilindros de concretos de alta Deformación unitaria,
resistencia y baja relación agua-cemento. Deformación
permanente
Cuando se remueve la carga del concreto en la zona
inelástica, la línea de recuperación normalmente no es
Fig. 15-23. Curva genérica de esfuerzo-deformación unita-
paralela a la línea original de la aplicación de la primera ria del concreto.
carga. Por lo tanto, la cantidad de deformación perma-
600
Relación agua-cemento:
8
0.33
500
0.40
P
Esfuerzo en el concreto, 1000 lb/pulg2
Esfuerzo en el concreto, kg/cm2
6
400
0.50
(12 pulg.)
300
300 mm
150 mm
4 (6 pulg.)
200
0.67
2
100
1.00
Fig. 15-22. Curva de esfuerzo-deformación unitaria (esfuerzo-deformación unitaria o específica) para pruebas de compre-
sión en cilindros de concreto de 150 x 300 mm (6 x 12 pulg.) en la edad de 28 días (Hognestad, Hanson y MacHenry 1955).
316
Capítulo 15 ◆ Cambios de Volumen del Concreto
Módulo de Elasticidad
Se define el módulo de elasticidad (E) como la relación
entre esfuerzo y deformación unitaria en el rango elástico
de la curva esfuerzo-deformación del concreto (Fig. 15-23).
El concreto de densidad normal tiene un módulo de elas-
ticidad de 140,000 a 420,000 kg/cm2 o 14,000 a 41,000 MPa
(2,000,000 lb/pulg2 a 6,000,000 lb/pulg2), dependiendo de
factores, tales como resistencia a compresión y tipo de µ=
agregado. En concretos con agregados de densidad
normal y resistencia a compresión (¯) entre 210 y 360
kg/cm2 o 20 y 35 MPa (3000 y 5000 lb/pulg2), el módulo
de elasticidad se puede estimar como 15,000 veces la raíz
cuadrada de la resistencia a compresión en kilogramos
por centímetros cuadrados o 5000 veces la raíz cuadrada
de ¯ en MPa (57,000 veces la raíz cuadrada de ¯ en
lb/pulg2). El módulo de elasticidad del concreto estruc-
Fig. 15-24. La relación entre deformación unitaria lateral y
tural ligero (liviano) está entre 70,000 y 180,000 kg/cm2 o axial es el coeficiente de Poisson (relación de Poisson), µ.
7000 y 17,000 MPa (1,000,000 y 2,500,000 lb/pulg2 ). El E se
puede determinar en cualquier concreto a través de las
normas ASTM C 469, COVENIN 1468, NTC 4025, NMX C
128 y UNIT 42. Deformación Unitaria por Cortante
El concreto, como otros materiales, deforma bajo las
Deflexión fuerzas de cortante. La deformación unitaria por cortante
producida es importante en la determinación del camino
La deflexión de vigas y de losas de concreto es uno de los de la carga o la distribución de las fuerzas en determi-
movimientos más comunes e incontestables en los edifi- nadas estructuras, como por ejemplo donde tanto los
cios. Las deflexiones son la consecuencia de la deformación muros de cortante como las columnas resisten a las
por flexión que se desarrollan bajo cargas muertas (peso fuerzas horizontales en la estructura de concreto de edifi-
propio) y vivas y que pueden resultar en agrietamiento en cios. La cantidad de movimiento es importante en ele-
la zona de tensión de los miembros de concreto. El diseño mentos cortos y regordetes, a pesar de no ser grande. Ya
estructural del concreto reforzado anticipa estas fisuras por en los elementos grandes pierde importancia ante las
tensión. Normalmente los miembros de concreto se cons- deformaciones unitarias por flexión. Los cálculos del
truyen con contraflechas, o sea, con un arco hacia arriba, módulo de cortante (módulo de rigidez), G, se presentan
para compensar las deflexiones esperadas. en la figura 15-25. G varía con la resistencia y la tempe-
ratura del concreto.
317
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Deformación Unitaria por Torsión menos fluencia que aquéllos cargados a edades tem-
pranas. Se puede observar que a medida que la resistencia
Miembros rectangulares de concreto simple también del concreto disminuye, la fluencia aumenta. La Figura 15-
pueden fallar por torsión, o sea, una acción de giro cau- 27 ilustra la recuperación de la deformación unitaria elás-
sada al doblarse alrededor de un eje paralelo a la cara más tica y de la fluencia, después de la remoción de la carga.
ancha e inclinada en un ángulo de cerca de 45 grados del
eje longitudinal del miembro. El agrietamiento se desa-
rrolla a momentos torsionantes (de torsión) bajos, sin
embargo, el concreto se comporta de manera razonable- 1.5
0.1
mente elástica hasta el límite máximo del momento de tor- Resistencia a compresión, 280 kg/cm2 (4000 lb/pulg 2)
sión elástico (Hsu 1968). Edad del cargamento
28 días
porcentaje
0.075 Recuperación de fluencia
se basan en pruebas conducidas bajo condiciones de labo-
Deformación por fluencia 0.04
ratorio, de acuerdo con la ASTM C 512. Se cargaron los 0.050
cilindros hasta cerca 40% de su resistencia a compresión. Fluencia irrecuperable
Se usaron los cilindros hermanos, no sometidos a cargas, a 0.025 0.02
Deformación elástica Deformación
fin de medir la contractión (retracción) por secado, la cual permanente
fue descontada de la deformación de los especimenes 0 400 800 1200 1600
(probetas) cargados para determinarse la fluencia. Se per- Tiempo, días
mitió que los cilindros se secaran durante la carga, a
Fig. 15-27. Curva combinada de deformación unitaria
excepción a aquéllos marcados “sellados”. Las dos curvas elástica y fluencia, mostrando la magnitud de recupe-
de 28 días para cada resistencia del concreto, en la Figura ración. Los especimenes (cilindros) fueron cargados a
15-26, muestran que la fluencia en el concreto cargado, 8días de edad, inmediatamente después de la remoción de
bajo condiciones de secado, es mayor que la fluencia del la sala de curado por niebla y almacenados a 21°C (70°F) y
50% HR. Los esfuerzos aplicados fueron de 25% de la
concreto sellado, protegido contra el secado. Los especi- resistencia a compresión a los 8 días (Hansen y Mattock
menes de concreto cargados a edades tardías van a tener 1966).
318
Capítulo 15 ◆ Cambios de Volumen del Concreto
900
Contracción por secado Algunos cambios de volumen del concreto son resultado
600 de reacciones químicas, las cuales pueden ocurrir luego
después de la colocación y acabado del concreto o más
tardíamente debido a reacciones en el concreto endurecido
en presencia de agua o humedad.
300
Deformación instantánea
Carbonatación
El concreto endurecido que contiene alguna humedad
0 reacciona con el dióxido de carbono del aire y esta reac-
0 500 1000 1500
Edad, días ción resulta en una pequeña contracción (retracción) de la
Fig. 15-28. Suma de las deformaciones unitarias en una pasta de la superficie del concreto. El efecto, conocido
columna de concreto reforzado durante la construcción de como carbonatación, no es destructivo sino que, en rea-
un edificio elevado (Russell y Corley 1977). lidad, aumenta la estabilidad química y la resistencia del
concreto. Sin embargo, la carbonatación también reduce el
pH del concreto y si hay acero en el área carbonatada,
puede suceder corrosión de la armadura resultante de la
El método del curado antes de la aplicación de la ausencia de la película protectora de óxido, proporcionada
carga tiene un gran efecto sobre la magnitud de la fluencia por el pH elevado del concreto. La oxidación (formación
en el concreto. Los efectos sobre la fluencia de tres de herrumbre) es una reacción expansiva que resulta en
métodos de curado diferentes se presentan en la Figura agrietamiento y descascaramiento. La profundidad de la
15-29. Observe que muy poca fluencia ocurre en el con- carbonatación es muy superficial en concretos densos de
creto que se curó al vapor de alta presión (autoclave). Note alta calidad, pero puede penetrar una gran profundidad
también que el concreto curado al vapor a presión atmos- en concretos porosos y de baja calidad. Como pocos ele-
férica presentó mucho menos fluencia que el concreto mentos de concreto se carbonatan, la contracción por car-
sujeto a curado por 7 días. Los dos métodos de curado al bonatación del concreto colado en obra es insignificante y
vapor presentados en la Figura 15-29 reducen la contrac- no se la debe considerar en las prácticas de ingeniería.
ción por secado del concreto en cerca de la mitad de lo que La carbonatación de las pastas avanza lentamente y
reducen la fluencia. produce poca contracción directa a una la humedad rela-
tiva de 100% y 25%. La carbonatación y la contracción
máximas ocurren a aproximadamente 50% de humedad
relativa. Durante la carbonatación sucede una contracción
irreversible y ganancia de masa y el producto de carbona-
319
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
tación puede presentar mejoría de la estabilidad de vo- poco esta expansión se puede controlar con la colocación
lumen a cambios posteriores de humedad y reducción de de juntas. En áreas donde se sepa que hay agregados reac-
la permeabilidad (Verbeck 1958). tivos, se deben tomar medidas especiales para la preven-
Durante su manufactura, algunas unidades de mam- ción de la ocurrencia de la reacción álcali-agregado.
postería (albañilería) de concreto se exponen deliberada-
mente al dióxido de carbono después que alcancen 80% de
su resistencia estimada. Esta inducción a la contracción REFERENCIAS
por carbonatación da una mayor estabilidad dimensional
a las unidades. La contracción por secado posterior se Abrams, M. S., Compressive Strength of Concrete at Tempera-
reduce un 30% o más (Toennies y Shideler 1963). tures to 1600°F (Resistencia a Compresión del Concreto a Tem-
Una de las causas de fisuras (“viboritas”, acocodril- peraturas de 1600°F), Research and Development Bulletin
amiento, piel de cocodrilo) del concreto es la contracción RD016, Portland Cement Association, http://www.port
que acompaña la carbonatación natural por el aire del cement.org/pdf_files/RD016.pdf, 1973.
concreto de poca edad. Se necesitan más investigaciones Abrams, M. S., Performance of Concrete Structures Exposed to
sobre el efecto de la carbonatación a edades tempranas FIRE (Desempeño de Estructuras de Concreto Expuestas al
sobre la resistencia al descascaramiento por desconge- Fuego), Research and Development Bulletin RD060,
lantes. Portland Cement Association, http://www.portcement.
Otro tipo de carbonatación también puede ocurrir en org/pdf_files/RD060.pdf, 1977.
concretos recién colocados y no endurecidos. Esta carbo-
natación origina una superficie blanda, gredosa, también Abrams, M. S., Behavior of Inorganic Materials in FIRE
conocida como polvo, la cual normalmente acontece (Comportamiento de Materiales Inorgánico en el Fuego),
durante la colocación en clima frío cuando hay una can- Research and Development Bulletin RD067, Portland
tidad anormal de dióxido de carbono en el aire, debido al Cement Association, http://www.portcement.org/pdf_
uso de calefacción sin ventilación o de equipo con motor a files/RD067.pdf, 1979.
gasolina dentro de recintos. Abrams, M. S. y Orals, D. L., Concrete Drying Methods and
Their Effects on Fire Resistance (Métodos de Secado de Concreto
Ataque de Sulfatos y sus Efectos sobre la Resistencia al Fuego), Research De-
partment Bulletin RX181, Portland Cement Association,
El ataque de sulfatos en el concreto puede ocurrir cuando http://www.portcement.org/pdf_files/RX181.pdf, 1965.
el suelo o el agua freática tienen alto contenido de sulfatos
y no se toman medidas, tales como uso de baja relación ACI Committee 209, Prediction of Creep, Shrinkage, and Tem-
agua-materiales cementantes, para reducir el ataque de perature Effects in Concrete Structures (Predicción de la Fluen-
sulfato. El ataque de sulfatos es mayor en el concreto cia, Contracción y Efectos de la Temperatura en las Estructuras
expuesto a la humedad y al secado, tales como muros de de Concreto), ACI 209R-92, reapproved 1997, American
cimentaciones y postes. El ataque de sulfato normalmente Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, 1997, 47
es produce en una expansión del concreto debido a la for- páginas.
mación de sólidos por la acción química o por la crista- ACI Committee 224, Control of Cracking in Concrete Struc-
lización de sales. En condiciones severas, la cantidad de tures (Control del Agrietamiento en Estructuras de Concreto),
expansión ha sido mucho mayor que 0.1% y el efecto per- ACI 224R-01, American Concrete Institute, Farmington
judicial sobre el concreto puede causar agrietamiento y Hills, Michigan, 2001, 43 páginas.
desintegración excesivas. La cantidad de expansión no se
puede predecir con precisión. ACI Committee 224, Causes, Evaluation, and Repair of Cracks
in Concrete Structures (Causas, Evaluación y Reparo de Grietas
en Estructuras de Concreto), ACI 224.1R-93, reaprobado en
Reacciones Álcali-Agregado 1998, American Concrete Institute, Farmington Hills,
Michigan, 1998, 22 páginas.
Ciertos agregados reaccionan con los hidróxidos alcalinos
en el concreto, causando expansión y agrietamiento Aïtcin, Pierre-Claude, “Does Concrete Shrink or Does it
durante un período de años. La reacción es mayor en Swell? (¿El Concreto se Contrae o se Expande?),” Concrete
aquellas partes de la estructura expuestas a la humedad. International, American Concrete Institute, Farmington
El conocimiento de las características de los agregados Hills, Michigan, Diciembre 1999, páginas 77 a 80.
locales es esencial. Hay dos tipos de agregados que reac-
cionan con los álcalis: silíceos y carbonatos. La expansión
por la reacción álcali-agregado puede exceder 0.5% en el
concreto y puede causar su falla y desintegración.
Las técnicas de diseño estructural no pueden com-
pensar los efectos de la expansión álcali-agregado, ni tam-
320
Capítulo 15 ◆ Cambios de Volumen del Concreto
Brewer, H. W., Moisture Migration—Concrete Slab-on- Cruz, C. R. y Gillen, M., Thermal Expansion of Portland
Ground Construction (Migración de la Humedad – Construc- Cement Paste, Mortar, and Concrete at High Temperatures (Ex-
ción de Losas de Concreto sobre el Terreno), Development pansión Térmica de las Pastas, Morteros y Concretos de
Department Bulletin DX089, Portland Cement Associa- Cemento Portland a Altas Temperaturas), Research and
tion, http://www.portcement.org/pdf_files/DX089.pdf, Development Bulletin RD074, Portland Cement Associa-
1965. tion, http://www.portcement.org/pdf_files/RD074.pdf,
1980.
Brewer, Harold W., General Relation of Heat Flow Factors to
the Unit Weight of Concrete (Relación General de los Factores Davis, R. E., “A Summary of the Results of Investigations
de Flujo de Calor con el Peso Unitario del Concreto), Devel- Having to Do with Volumetric Changes in Cements,
opment Department Bulletin DX114, Portland Cement Mortars, and Concretes Due to Causes Other Than Stress
Association, http://www.portcement.org/pdf_files/ (Un Resumen de los Resultados de las Investigaciones
DX114.pdf, 1967. sobre los Cambios de Volumen en Cementos, Morteros y
Concretos debidos a otras Causas que no sean la
Bureau of Reclamation, “Long-Time Study of Cement Tensión),” Proceedings of the American Concrete Institute,
Performance in Concrete—Tests of 28 Cements Used in American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan,
the Parapet Wall of Green Mountain Dam (Estudio a vol. 26, 1930, páginas 407 a 443.
Largo Plazo del Desempeño del Cemento en el Concreto -
Ensayos de los 28 Cementos Usados en el Muro de FHWA y Transtec, HIPERPAV, http://www.hiperpav.com,
Parapeto de la Presa de la Montaña Verde),” Materials 2001.
Laboratories Report No. C-345, U.S. Department of the
Gebler, Steven H. y Klieger, Paul, Effect of Fly Ash on Some
Interior, Bureau of Reclamation, Denver, 1947.
of the Physical Properties of Concrete (Efecto de la Ceniza
Carette, G. G.; Painter, K. E. y Malhotra, V. M., “Sustained Volante sobre Algunas de las Propiedades Físicas del Concreto),
High Temperature Effect on Concretes Made with Normal Research and Development Bulletin RD089, Portland
Portland Cement, Normal Portland Cement and Slag, or Cement Association, http://www.portcement.org/pdf_
Normal Portland Cement and Fly Ash (Efecto del Man- files/RD089.pdf, 1986.
tenimiento de la Alta Temperatura sobre Concretos
Producidos con Cemento Portland Normal, Cemento Hammer, T. A., “Test Methods for Linear Measurement of
Portland Normal y Escoria o Cemento Portland Normal y Autogenous Shrinkage Before Setting (Métodos de
Ceniza Volante),” Concrete International, American Ensayo para la Medida Linear de la Contracción Autógena
Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, Julio 1982. antes del Fraguado),” Autogenous Shrinkage of Concrete,
edited by E. Tazawa, E&FN Spon and Routledge, New
Carlson, Roy W., “Drying Shrinkage of Concrete as York, 1999, páginas 143 a 154. También disponible a traves
Affected by Many Factors (Los Muchos Factores que de la PCA como LT245.
Afectan la Contracción por Secado del Concreto),”
Proceedings of the Forty-First Annual Meeting of the American Hansen, Torben C. y Mattock, Alan H., Influence of Size and
Society for Testing and Materials, vol. 38, part II, Technical Shape of Member on the Shrinkage and Creep of Concrete
Papers, American Society for Testing and Materials, West (Influencia del Tamaño y de la Forma del Miembro sobre la
Conshohocken, Pennsylvania, 1938, páginas 419 a 440. Contracción y la Fluencia del Concreto), Development
Department Bulletin DX103, Portland Cement Associa-
Copeland, L. E. y Bragg, R. H., Self Desiccation in Portland tion, http://www.portcement.org/pdf_files/DX103.pdf,
Cement Pastes (Auto Desicación de Pastas de Cemento 1966.
Portland), Research Department Bulletin RX052, Portland
Hanson, J. A., Prestress Loss As Affected by Type of Curing
Cement Association, http://www.portcement.org/pdf_
(Pérdida de la Pretensión Afectada por el Tipo de Curado),
files/RX052.pdf, 1955.
Development Department Bulletin DX075, Portland
Cruz, Carlos R., Elastic Properties of Concrete at High Cement Association, http://www.portcement.org/pdf_
Temperatures (Propiedades Elásticas del Concreto a Alta files/DX075.pdf, 1964.
Temperaturas), Research Department Bulletin RX191,
Portland Cement Association, http://www.portcement. Hanson, J. A., Effects of Curing and Drying Environments on
org/pdf_files/RX191.pdf, 1966. Splitting Tensile Strength of Concrete (Efectos del Curado y del
Ambiente de Secado sobre la Resistencia a Tensión Indirecta del
Concreto), Development Department Bulletin DX141,
Portland Cement Association, http://www.portcement.
org/pdf_files/DX141.pdf, 1968.
321
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Hedenblad, Göran, “Concrete Drying Time (Tiempo de Kaar, P. H.; Hanson, N. W. y Capell, H. T., Stress-Strain
Secado del Concreto),” PL982, Concrete Technology Today, Characteristics of High-Strength Concrete (Características de
Portland Cement Association, http://www.portcement. Tensión-Deformación del Concreto de Alta Resistencia), Re-
org/pdf_files/PL982.pdf, Julio1998. search and Development Bulletin RD051, Portland
Cement Association, http://www.portcement.org/pdf_
Hedenblad, Göran, Drying of Construction Water in files/RD051.pdf, 1977.
Concrete (Secado del Agua de Construcción en el Concreto),
Byggforskningsradet, The Swedish Council for Building Kosmatka, Steven H., “Floor-Covering Materials and
Research, Stockholm, 1997 [PCA LT229]. Moisture in Concrete (Materiales de Cubierta de Pisos y
Humedad en el Concreto),” Concrete Technology Today,
Helmuth, Richard A. y Turk, Danica H., The Reversible and PL853, Portland Cement Association, http://www.port
Irreversible Drying Shrinkage of Hardened Portland Cement cement.org/pdf_files/PL853.pdf, 1985.
and Tricalcium Silicate Pastes (Contracción por Secado
Reversible e Irreversible del Cemento Portland Endurecido y de Le Chatelier, H., “Sur les Changements de Volume qui
Pastas de Silicato Tricálcico), Research Department Bulletin Accompagent le durcissement des Ciments (Sobre los
RX215, Portland Cement Association, http://www.port Cambios de Volumen que Acompañan el Endurecimiento
cement.org/pdf_files/RX215.pdf, 1967. de los Cementos),” Bulletin Societe de l‘Encouragement
pour l‘Industrie Nationale, 5eme serie, tome 5, Paris, 1900.
Hognestad, E.; Hanson, N. W. y McHenry, D., Concrete
Stress Distribution in Ultimate Strength Design (Distribución Lentz, A. E. y Monfore, G. E., Thermal Conductivities of
de Tensión en el Concreto en el Diseño de la Resistencia Última), Portland Cement Paste, Aggregate, and Concrete Down to Very
Development Department Bulletin DX006, Portland Low Temperatures (Conductividad Térmica de las Pastas de
Cement Association, http://www.portcement.org/pdf_ Cemento Portland, Agregados y Concreto a Muy Bajas Tempe-
files/DX006.pdf, 1955. raturas), Research Department Bulletin RX207, Portland
Cement Association, http://www.portcement.org/pdf_
Holt, Erika E., Early Age Autogenous Shrinkage of Concrete files/RX207.pdf, 1966.
(Contracción Autógena Temprana del Concreto), VTT
Publication 446, Technical Research Center of Finland, Lerch, William, Studies of Some Methods of Avoiding the
Espoo, 2001, 194 páginas. También disponible en la PCA Expansion and Pattern Cracking Associated with the Alkali-
como LT257. Aggregate Reaction (Estudios sobre Algunos Métodos para
Evitar la Expansión y el Agrietamiento Afogarado Asociado con
Holt, Erika E. y Janssen, Donald J., “Influence of Early Age la Reacción Álcali-Agregado), Research Department Bulletin
Volume Changes on Long-Term Concrete Shrinkage RX031, Portland Cement Association, http://www.port
(Influencia de los Cambios Tempranos de Volumen sobre cement.org/pdf_files/RX031.pdf, 1950.
la Contracción del Concreto a Largo Plazo),” Transporta-
tion Research Record 1610, Transportation Research Board, Malhotra, M. L., “The Effect of Temperature on the
National Research Council, Washington, D.C., 1998, Compressive Strength of Concrete (El Efecto de la
páginas 28 a 32. Temperatura sobre la Resistencia a Compresión del
Concreto),” Magazine of Concrete Research, vol. 8., no. 23,
Hsu, Thomas T. C., Torsion of Structural Concrete—Plain
Cement and Concrete Association, Wexham Springs,
Concrete Rectangular Sections (Torsión del Concreto
Slough, England, Agosto 1956, páginas 85 a 94.
Estructural – Secciones Rectangulares de Concreto Simple),
Development Department Bulletin DX134, Portland Monfore, G. E., A Small Probe-Type Gage for Measuring
Cement Association, http://www.portcement.org/pdf_ Relative Humidity (Una Sonda Pequeña – tipo Medidor para la
files/DX134.pdf, 1968. Medición de la Humedad Relativa), Research Department
Bulletin RX160, Portland Cement Association, http://
Jackson, F. H., Long-Time Study of Cement Performance in www.portcement.org/pdf_files/RX160.pdf, 1963.
Concrete—Chapter 9. Correlation of the Results of Laboratory
Tests with Field Performance Under Natural Freezing and Monfore, G. E. y Lentz, A. E., Physical Properties of Concrete
Thawing Conditions (Estudio a Largo Plazo del Desempeño Del at Very Low Temperatures (Propiedades Físicas del Concreto a
Cemento en el Concreto – Capítulo 9. Corelación de los Resul- Muy Bajas Temperaturas), Research Department Bulletin
tados de los Ensayos de Laboratorio con el Desempeño en Campo RX145, Portland Cement Association, http://www.port
bajo Condiciones Naturales de Hielo-Deshielo), Research cement.org/pdf_files/RX145.pdf, 1962.
Department Bulletin RX060, Portland Cement Associa-
Nawy, Edward G.; Barth, Florian G. y Frosch, Robert J.,
tion, http://www.portcement.org/pdf_files/RX060.pdf,
Design and Construction Practices to Mitigate Cracking
1955.
(Prácticas de Diseño y Construcción para la Disminución del
Agrietamiento), SP-204, American Concrete Institute, Farm-
ington Hills, Michigan, 2001, 284 páginas.
322
Capítulo 15 ◆ Volume Changes of Concrete
PCA, Effect of Long Exposure of Concrete to High Temperature Suprenant, Bruce A. y Malisch, Ward R., “A New Look at
(Efecto de la Larga Exposición del Concreto a Altas Water, Slump, and Shrinkage (Una Nueva Mirada en el
Temperaturas), ST32, Portland Cement Association, 1969. Agua, Revenimiento y Contracción),” Concrete Construc-
tion, Addison, Illinois, Abril 2000, páginas 48 a 53.
PCA, Building Movements and Joints, EB086 (Movimientos y
Juntas de Construcción), Portland Cement Association, Tazawa, Ei-ichi, Autogenous Shrinkage of Concrete
http://www.portcement.org/pdf_files/EB086.pdf, 1982. (Contracción Autógena del Concreto), E & FN Spon and
Routledge, New York, 1999, 428 páginas [PCA LT245].
PCA, Defectos de la Superficies de Losas de Concreto: causas,
prevención, reparo), IS542, Portland Cement Association, Toennies, H. T. y Shideler, J. J., Plant Drying and
2003, 16 páginas. Carbonation of Concrete Block—NCMA-PCA Cooperative
Program (Secado y Carbonatación de Bloques de Concreto en
Philleo, Robert, Some Physical Properties of Concrete at High
Planta- Programa de Cooperación de NCMA-PCA), Develop-
Temperatures (Algunas Propiedades Físicas del Concreto a
ment Department Bulletin DX064, Portland Cement
Altas Temperaturas), Research Department Bulletin RX097,
Association, http://www.portcement.org/pdf_files/
Portland Cement Association, http://www.portcement. DX064.pdf, 1963.
org/pdf_files/RX097.pdf, 1958.
Tremper, Bailey y Spellman, D. L., “Shrinkage of
Pickett, Gerald, The Effect of Change in Moisture Content on Concrete—Comparison of Laboratory and Field
the Creep of Concrete Under a Sustained Load (El Efecto de los Performance (Contracción del Concreto- Comparación del
Cambios del Contenido de Humedad sobre la Fluencia del Desempeño en Laboratorio y en Campo),” Highway
Concreto bajo la Carga Sostenida), Research Department Research Record Number 3, Properties of Concrete, Transpor-
Bulletin RX020, Portland Cement Association, http:// tation Research Board, National Research Council,
www.portcement.org/pdf_files/RX020.pdf, 1947.
Washington, D.C., 1963.
Powers, T. C., “Absorption of Water by Portland Cement
Verbeck, G. J., Carbonation of Hydrated Portland Cement
Paste during the Hardening Process (Absorción del Agua
(Carbonatación del Cemento Portland Hidratado), Research
por la Pasta de Cemento Portland Durante su Endu-
Department Bulletin RX087, Portland Cement Associa-
recimiento),” Industrial and Engineering Chemistry, Vol. 27,
tion, http://www.portcement.org/pdf_files/RX087.pdf,
No. 7, Julio 1935, páginas 790 a 794.
1958.
Powers, Treval C., “Causes and Control of Volume Change
Whiting, David A.; Detwiler, Rachel J. y Lagergren, Eric S.,
(Causas y Control de los Cambios de Volumen),” Volume
“Cracking Tendency and Drying Shrinkage of Silica Fume
1, Number 1, Journal of the PCA Research and Development
Concrete for Bridge Deck Applications (Tendencia al
Laboratories, Portland Cement Association, Enero 1959.
Agrietamiento y a la Contracción por Secado del Concreto
Roper, Harold, Volume Changes of Concrete Affected by con Humo de Sílice para Aplicaciones en Tablero de
Aggregate Type (Cambios del Volumen del Concreto Afectados Puentes),” ACI Materials Journal, American Concrete Insti-
por el Tipo del Agregado), Research Department Bulletin tute, Farmington Hills, Michigan, Enero-Febrero, 2000,
RX123, Portland Cement Association, http://www.port páginas 71 a 77.
cement.org/pdf_files/RX123.pdf, 1960.
Whiting, D. y Dziedzic, W., Effects of Conventional and
Russell, H. G. y Corley, W. G., Time-Dependent Behavior of High-Range Water Reducers on Concrete Properties (Efectos de
Columns in Water Tower Place (Comportamiento dependiente los Reductores de Agua Convencionales y del Alto Rango sobre
del Tiempo de Columnas en el Lugar de Torre de Agua), las Propiedades del Concreto), Research and Development
Research and Development Bulletin RD052, Portland Bulletin RD107, Portland Cement Association, 1992.
Cement Association, http://www.portcement.org/pdf_
Ytterberg, Robert F., “Shrinkage and Curling of Slabs on
files/RD052.pdf, 1977.
Grade, Part I—Drying Shrinkage, Part II—Warping and
Steinour, Harold H., “Some Effects of Carbon Dioxide on Curling, and Part III— Additional Suggestions (Contrac-
Mortars and Concrete—Discussion (Algunos Efectos del ción y Alabeo de Losas de Concreto sobre el Terreno, Parte
Dióxido de Carbono sobre Morteros y Concretos – 1 – Contracción por Secado, Parte II – Combadura y
Discusión),” Proceedings of the American Concrete Institute, Alabeo, y Parte III – Sugestiones Adicionales),” Concrete
vol. 55, American Concrete Institute, Farmington Hills, International, American Concrete Institute, Farmington
Michigan, 1959, páginas 905 a 907. Hills, Michigan, Abril 1987, páginas 22 a 31; Mayo 1987,
páginas 54 a 61y Junio 1987, páginas 72 a 81.
Suprenant, Bruce A. y Malisch, Ward R., “The Fiber Factor
(El Factor de la Fibra),” Concrete Construction, Addison,
Illinois, Octobre 1999, páginas 43 a 46.
323
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
324
Capítulo 16
Ensayos de Control del Concreto
La construcción y el desempeño satisfactorios del concreto tenido mínimo de cemento, (2) características del cemento,
requieren un concreto con propiedades específicas. Para del agua, de los agregados y de los aditivos y (3) carac-
garantizar que se logren estas propiedades, los ensayos terísticas del concreto fresco y endurecido, tales como tem-
(pruebas, experimentaciones) de control de calidad y peratura, revenimiento (asentamiento), contenido de aire
aceptación son partes indispensables del proceso construc- y resistencia a compresión o a flexión.
tivo. Los resultados de los ensayos proporcionan informa- Se prueban los materiales cementantes para verificar
ciones importantes para basar las decisiones con respecto a su conformidad con las normas (ASTM, AASHTO, CON-
los ajustes del diseño de la mezcla. Sin embargo, la expe- VENIN, COPANIT, INEN, IRAM, NB, Nch, NGO, NMX,
riencia pasada y el buen juicio se deben basar en la evalua- NTP, NP o UNIT) a fin de evitar un desempeño anormal,
ción de las pruebas y de su significado en el control de los tal como endurecimiento prematuro, fraguado retrasado o
procesos de diseño, mezclado y colocación (colado), los baja resistencia del concreto. Más detalles sobre los mate-
cuales influencian el comportamiento final del concreto. riales cementantes se encuentran en los Capítulos 2 y 3.
Los diseñadores están empezando a utilizar las especi- Los ensayos de los agregados tienen dos propósitos
ficaciones basadas en el desempeño (también llamadas de principales: (1) determinar la adecuación del material para
resultado final o especificaciones para propiedades finales) su uso en concreto, incluyéndose ensayos de abrasión,
que requieren que se logre el desempeño final del concreto sanidad contra los ciclos de congelación-deshielo en am-
independientemente del proceso que se use para esto. Las biente saturado, materiales perjudiciales por análisis petro-
pruebas físicas y las propiedades del concreto se usan para gráfico y reacción álcali-agregado potencial y (2) garantizar
medir la aceptación. Estas especificaciones no siempre la uniformidad, tales como las pruebas para control de
tienen límites de aceptación para los ensayos de control de humedad, masa específica relativa (densidad relativa) y
proceso, tales como revenimiento (asentamiento), o límites granulometría de los agregados. Algunas pruebas se usan
de las cantidades de los ingredientes del concreto, los para ambos propósitos. Los ensayos para la determinación
cuales normalmente se encuentran en las normas de pres- de la reacción álcali-agregado potencial se discuten en el
cripción. El resultado final de la resistencia a compresión, Capítulo 5 “Agregados para Concreto”. Los ensayos del
la baja permeabilidad, la durabilidad documentada y un concreto para evaluar el desempeño de los materiales
número mínimo de grietas (fisuras), por ejemplo, podrían
disponibles, para establecer las proporciones de la mezcla
ser un criterio de aceptación. Claro que, incluso cuando
y para controlar la calidad del concreto durante la
estos ensayos de control de proceso no están especificados,
ejecución incluyen revenimiento, contenido de aire,
el productor de concreto perspicaz los utilizaría para guiar
temperatura, masa volumétrica y resistencia. Las pruebas
el producto hasta un resultado final satisfactorio. Sin
de revenimiento, de contenido de aire y de resistencia
embargo, la mayoría de las especificaciones hoy en día aún
normalmente se requieren en las especificaciones del
son una combinación de requisitos de prescripción y de
proyecto para el control de calidad del concreto, mientras
desempeño (Parry 2000).
que la masa volumétrica es más útil en el diseño de la
mezcla. Sin embargo, algunas normas tales como la
CLASES DE ENSAYOS ASTM C 94 (AASHTO M 157), IRAM 1666, NCh1934,
NGO 41 068, NMX-C-155, NTC 3318 y NTP 339.114 espe-
Las especificaciones de proyecto pueden afectar: (1) carac- cifican que se deben hacer los ensayos de revenimiento,
terísticas de la mezcla, tales como el tamaño máximo del contenido de aire, masa volumétrica y temperatura cuando
agregado, las proporciones de los agregados o el con- se moldean los especimenes (probeta) para resistencia.
325
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Enseguida, se presenta una discusión sobre la fre- El ensayo de revenimiento (asentamiento en cono de
cuencia de las pruebas y la descripción de los principales Abrams) se debe hacer en la primera revoltura (bachada,
ensayos de control que se usan para garantizar la uni- amasada) de concreto del día, siempre que la consistencia
formidad de los materiales, las propiedades deseadas del del concreto parezca que varía y siempre que se moldeen
concreto fresco y la resistencia requerida del concreto cilindros en la obra para las pruebas de resistencia a com-
endurecido. También se describen pruebas especiales. presión.
ASTM (2000) y Klieger y Lamond (1994) presentan Las pruebas de contenido de aire se deben hacer con
una discusión amplia sobre los métodos de ensayo para el frecuencia suficiente en el local de entrega para garantizar
concreto y sus ingredientes. el contenido de aire adecuado, principalmente si se cam-
Programa para Computadora. La Asociación Norte- bian la temperatura y la granulometría del agregado. Se
americana de Concreto Premezclado (NRMCA 2001) debe realizar un ensayo de contenido de aire para cada
ofrece un CD con hojas de cálculo para una variedad de muestra del concreto, de la cual se hacen cilindros, y tam-
ensayos de concreto y agregados, a fin de volver los cóm- bién se debe conservar un registro de la temperatura de
putos de ensayo más fáciles. cada muestra.
El número de pruebas de resistencia realizadas va a
depender de las especificaciones de la obra y de la ocu-
rrencia de variaciones. El código de construcción ACI 318
FRECUENCIA DE LOS ENSAYOS
y la ASTM C 94 requieren que se hagan pruebas de
La frecuencia de los ensayos es un factor importante en la resistencia, para cada clase de concreto colocado en cada
eficiencia del control de calidad del concreto. Se requieren día, por lo menos una vez al día y por lo menos a cada
pruebas con frecuencias especificadas para la aceptación 115 metros cúbicos (150 yardas cúbicas). Adicionalmente,
del material o de uno de los componentes en una loca- el ACI 318 recomienda que deben tomarse pruebas no
lización aleatoria dentro de una cantidad o periodo de menos que una vez para cada 500 m2 (5000 pies2) de área
tiempo representados por el ensayo. Tales frecuencias de losa o muros colados en el mismo día. Se requiere el
pueden no suceder con la periodicidad suficiente para promedio de resistencia a los 28 días de dos cilindros, para
controlar el material, durante la producción, dentro de los cada prueba usada para evaluar el concreto. También se
límites especificados. Las pruebas de control de proceso hacen cilindros para ensayos a los 7 días, junto con los de
28 días, a fin de proporcionar una indicación temprana del
no son aleatorias y se realizan con más frecuencia que lo
desarrollo de resistencia. Como regla práctica, normal-
especificado, a fin de documentar las tendencias que per-
mente la resistencia a compresión a los 7 días es cerca de
miten que se hagan ajustes antes de la realización de las
60% a 70% de la resistencia a los 28 días, dependiendo del
pruebas de aceptación.
tipo de cemento, de la cantidad de material cementante,
La frecuencia de los ensayos de agregados y concreto
de la relación agua-cemento, de la temperatura de curado
para los procedimientos típicos de dosificación en planta
y de otras variables. Pueden ser necesarios especimenes
depende principalmente de la uniformidad de los mate-
adicionales en el caso del concreto de alta resistencia o
riales, incluyéndose el contenido de humedad de los agre-
cuando los requisitos estructurales sean críticos.
gados, y del proceso de producción. Inicialmente, es Los especimenes se deben curar en laboratorio
aconsejable que se hagan pruebas de control de proceso cuando se los va a utilizar en pruebas de aceptación o de
varias veces al día, pero a medida que el trabajo progresa desempeño final del concreto. Sin embargo, no se deben
y el material se vuelve más predecible, normalmente se utilizar especimenes curados en laboratorio como una
puede reducir la frecuencia. La ASTM C 1451 ofrece una indicación de la resistencia del concreto en el sitio (en la
práctica estándar para la determinación de la uniformidad estructura) (ACI Comité 318, 2002).
de los materiales cementantes, agregados y aditivos Las resistencias del concreto in situ se documentan
químicos empleados en el concreto. típicamente con muestras curadas en la obra (o lo más
Normalmente, las pruebas de contenido de humedad cerca posible) de la misma manera que el concreto de la
de los agregados se realizan una o dos veces al día. estructura. Los especimenes curados en la obra normal-
Frecuentemente, la primera revoltura (bachada) de agre- mente se los usa para decidir cuando se deben retirar las
gado fino por la mañana está excesivamente húmeda, cimbras (encofrados) y los puntales debajo de una losa
pues la humedad migra durante la noche para el fondo estructural o para determinar cuando se puede permitir el
del cubo de almacenamiento (tolva, cubeta). A medida tráfico sobre un pavimento nuevo. La ASTM C 31
que el agregado fino se retira del fondo del cubo y se adi- (AASHTO T 23), COVENIN 0338, IRAM 1524, NCh1017,
cionan más agregados, el contenido de humedad se esta- NGO 41 061, NTC 550, NMX- C-160, NTP 339.033 con-
biliza en un nivel más bajo y se puede hacer la primera tienen información adicional sobre el manejo de los cilin-
prueba de humedad. Es importante la obtención de mues- dros de concreto curado en la obra. A pesar que se pueden
tras representativas de humedad de los agregados que se ensayar los cilindros curados en obra a cualquier edad,
van a utilizar, ya que un cambio de la humedad del agre- normalmente se hacen pruebas a los 7 días para que se
gado fino de sólo 1% cambiará la cantidad de agua nece- comparen con las pruebas de laboratorio en la misma
saria en la mezcla en aproximadamente 8 kg/m3 (13 edad. Esto es útil para verificar si el curado y la protección
lb/yarda3). durante el colado en clima frío están adecuados.
326
Capítulo 16 ◆ Ensayos de Control del Concreto
ENSAYOS DE AGREGADOS se los debe utilizar para agregados cuya humedad sobre-
pase la humedad de saturado con superficie seca.
Muestreo de Agregados
Los métodos para la obtención de muestras significativas Impurezas Orgánicas
de los agregados (áridos) se presentan en ASTM D 75
Las impurezas orgánicas en los agregados finos se deben
(AASHTO T 2), COVENIN 0270, IRAM 1509, NCh164.E,
determinar de acuerdo con ASTM C 40 (AASHTO T 21),
NGO 41 057, NMX-C-030, NTC 129, NTE 0695, NTP
COVENIN 0256, NCh166, NMX-C-088-1997-ONNCCE,
400.010, UNIT-NM 26. La localización en el proceso de
NTC 127, NTP 400.024, UNIT-NM 49. Se coloca una
producción donde las muestras van a ser obtenidas debe
muestra de agregado fino en una solución de hidróxido de
ser planeada cuidadosamente. El muestreo en las esteras
sodio y se la agita. Al día siguiente, se compara el color de
(bandas, cintas) transportadoras, pilas de almacenamiento la solución de hidróxido de sodio con un estándar de color
o tolva (cubo, cubeta) de agregado puede requerir equipos de vidrios o una solución de color estándar. Si el color de
especiales de muestreo. Se deben tomar precauciones para la solución que contiene la muestra es más oscuro que la
que se obtenga una muestra lejos de la parte segregada de solución estándar o que la placa de vidrio orgánico No. 3,
la pila y en cantidad suficiente para atender el tamaño no se debe utilizar el agregado fino para trabajos impor-
mínimo requerido por las normas. Además de esto, las tantes en concreto, sin una investigación más profundada.
muestras para la determinación del contenido de Algunos agregados finos contienen pequeñas canti-
humedad se deben colocar en recipientes sellados o en dades de carbón o lignita que dan al líquido el color
bolsas de plástico, lo más pronto posible, para retener la oscuro. La cantidad puede ser insuficiente para reducir
humedad hasta que se realice la prueba. apreciablemente la resistencia del concreto. Si la apa-
La reducción de muestras grandes de campo para riencia de la superficie del concreto no es importante, la
cantidades pequeñas de pruebas individuales se debe eje- ASTM C 33 (AASHTO M 6), NCh163, IRAM 1512, IRAM
cutar con cuidado, a fin de que las muestras finales sean 1531, NMX-C-111, NTC 174, NTP 400.037, UNIT 84
realmente representativas (ASTM C 702 [AASHTO T 248], declaran que el agregado fino es aceptable si la cantidad
NMX-C-170-1997-ONNCCE, NTC 3674, NTE 0695, UNIT- de carbón y lignita no exceden al 1% de la masa total de
NM 27). Con los agregados gruesos, se utiliza el método agregado fino. Se puede usar el agregado fino que no
de cuarteamiento: la muestra, totalmente mezclada, se atiende a este límite si, al ensayarlo de acuerdo con ASTM
esparce sobre un pedazo de lona, en una capa regular de C 87 (AASHTO T 71), COVENIN 0275, IRAM 1647, NMX-
75 o 100 mm (3 a 4 pulg.) de espesor, y se la divide en C-07, NTC 579, NTP 400.013, la resistencia a compresión a
cuatro partes iguales. Las dos partes opuestas se los 7 días de cubos de mortero producidos con este agre-
desechan. Este proceso se repite hasta que se obtenga el gado (ASTM C 109 o AASHTO T 106, COVENIN 484,
tamaño deseado. Algunas veces se utiliza un proceso si- NTC 220, NTE 0488, NTP 334.051) es, por lo menos, 96%
milar para el agregado fino, húmedo. Se recomiendan los de la resistencia del mortero producido con la misma
cuarteadores para los agregados secos (Fig. 16-1), pero no arena, pero lavada en una solución de 3% de hidróxido de
sodio y enjuagada totalmente con agua. Cantidades con-
siderables de carbón y lignita en el agregado pueden
causar erupciones y manchas del concreto y pueden dis-
minuir su durabilidad, cuando sea expuesto a la intemperie.
La experiencia local es normalmente la mejor indicación de
la durabilidad del concreto producido con tales agregados.
327
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
acuerdo con la ASTM C 142 (AASHTO T 112), COVENIN información adicional sobre la granulometría de los
0257, IRAM 1647, NMX-C-071, NCh1327, NTC 589, NTE agregados.
0698, NTP 400.015 o UNIT-NM 44.
Contenido de Humedad en los Agregados
Granulometría
Se usan muchos métodos para la determinación del con-
La granulometría de los agregados afecta considerable- tenido de humedad en las muestras de agregado. El con-
mente proporción de la mezcla de concreto y su trabaja- tenido total de humedad en el agregado fino y en el
bilidad. Las pruebas de granulometría son elementos agregado grueso se puede ensayar de acuerdo con las
importantes para la garantía de la calidad. La granu- normas ASTM C 566 (AASHTO T 255), COVENIN 1375,
lometría o la distribución de los tamaños de partículas del NMX-C-166, NTC 1776, NTP 339.185. En este método una
agregado se determina por el análisis de la prueba muestra medida de agregado húmedo se seca en un horno
(ensayo), en la cual las partículas se separan en sus varios (estufa) convencional ventilado, en un horno de microon-
tamaños a través de tamices estándares. El análisis debe das, en un horno eléctrico o sobre una placa directa al
ser realizado de acuerdo con ASTM C 136 (AASHTO T fuego. A través de la masa antes y después del secado, se
27), COVENIN 0255, IRAM 1505, IRAM 1627, NMX-C- puede calcular el contenido de humedad como sigue:
077, NCh165, NTC 77, NTE 0696, NTP 400.012 o UNIT 48. P = 100 (H-S)/S
Los resultados de los análisis se usan de tres maneras: Siendo:
(1) para determinar si los materiales cumplen con las P = contenido de humedad de la muestra en por-
especificaciones; (2) para seleccionar el material más ade- centaje
cuado, si hay varios agregados disponibles y (3) para H = masa original de la muestra
detectar variaciones en la granulometría que son sufi- S = masa seca de la muestra
cientes para justificar la mezcla de tamaños seleccionados
La humedad (libre) de la superficie se puede calcular
o un ajuste de las proporciones de la mezcla de concreto.
si se conoce el porcentaje de humedad absorbida en el
Los requisitos de granulometría de los agregados
agregado. El contenido de humedad en la superficie es
para concreto se presentan en el Capítulo 5 y en las igual a la humedad total menos la humedad absorbida. Se
normas ASTM C 33 (AASHTO M 5/M80), COVENIN 277, puede utilizar la información histórica para la fuente de
IRAM 1627, NCh163, NMX-C-111, NTC 174, NTP 400.037 agregado, a fin de que se obtengan los datos de contenido
o UNIT 82. Se deben evitar los materiales que contengan de humedad absorbida, si la composición mineralógica de
cantidades excesivas o cantidades demasiado pequeñas la mina o de la cantera no se ha cambiado considerable-
de cualquiera de los tamaños. Algunas especificaciones mente. Sin embargo, si no hay datos recientes disponibles,
requieren que las proporciones de mezcla se ajusten si el se los puede determinar a través de ASTM C 127
promedio del módulo de finura cambia más de 0.20. Otras (AASHTO T 85), COVENIN 0269, IRAM 1533, NCh1117,
especificaciones requieren ajustes de las proporciones de NMX-C-164, NTC 176, NTP 400.021, UNIT-NM 30 y
la mezcla si la cantidad retenida en cualquiera de dos tam- UNIT-NM 53 para el agregado grueso y ASTM C 128
ices consecutivos superar 10% de la masa total de la [AASHTO T 84], COVENIN 0268, IRAM 1520, NCh1239,
muestra del agregado. Una pequeña cantidad de material NMX-C-165, NTC 237, NTP 400.022, UNIT-NM 64,
limpio que pasa por la malla No. 100 (150 µm), pero que UNIT-NM 52 para el agregado fino.
se queda retenida en la malla No. 200 (75 µm), es deseable Sólo la humedad de la superficie, no la humedad
para la trabajabilidad. Por esta razón, la mayoría de las absorbida, se vuelve parte del agua de la mezcla en el con-
especificaciones permite hasta 10% de este material en el creto. Los porcentajes de la humedad superficial se usan
agregado fino. para calcular la cantidad de agua en los agregados, a fin
El agregado bien graduado (granulometría continua) de que se reduzca la cantidad de agua de la mezcla, usada
en la dosificación. Adicionalmente, se debe aumentar la
contiene partículas en cada tamaño de tamiz. El agregado
masa de agregados en la dosificación en el porcentaje de
bien graduado realza numerosos factores que resultan en
humedad superficial presente en cada tipo de agregado. Si
mayores trabajabilidad y durabilidad. Cuanto mejor gra-
no se hacen ajustes durante la dosificación, el agua super-
duado sea un agregado, más va a empaquetar las ficial va a reemplazar una parte de la masa de agregado y
partículas juntas, reduciendo el volumen entre ellas que la mezcla no va a rendir adecuadamente.
debe ser lleno por la pasta. Por otro lado, agregados con Otro método para la determinación del contenido de
granulometría discontinua, o sea, aquéllos que tienen una humedad, el cual no es preciso, consiste en evaporar la
gran cantidad o deficiencia de uno o más tamaños de humedad con la quema de alcohol. En este método:
malla, pueden disminuir la trabajabilidad durante el mez- (1) una muestra medida de agregado húmedo se coloca en
clado, bombeo, colocación, consolidación y acabado. una cacerola poco profunda; (2) se derrama sobre la
También se puede afectar la durabilidad, con el uso de muestra cerca de 310 ml de alcohol para cada kilogramo
más agregado fino y agua, a fin de producir una mezcla (5 onzas para cada libra); (3) se revuele la mezcla con una
trabajable. Consulte el Capítulo 5 y Galloway (1994) para varilla y se la extiende en una capa fina sobre el fondo de
328
Capítulo 16 ◆ Ensayos de Control del Concreto
la cacerola; (4) se inflama el alcohol para que se queme en los agregados dificulta la obtención de muestras repre-
hasta que la muestra esté seca; (5) después de quemada, la sentativas para la comparación de los medidores eléctricos
muestra se enfría por algunos minutos y se la pesa y (6) se de humedad. Varias pruebas de contenido de humedad
calcula el porcentaje de humedad. utilizando secado en el horno se deben realizar para veri-
Cuando equipos de secado no están disponibles, se ficar la calibración de estos medidores antes que se
puede determinar la humedad (libre) superficial del agre- establezca la precisión.
gado fino, en la obra o en la planta mezcladora, de La Tabla 16-1 ilustra un método de ajuste de la masa
acuerdo con ASTM C 70 y COVENIN 0272. El mismo pro- de los agregados, teniéndose en cuenta su humedad.
cedimiento se puede utilizar para el agregado grueso con
los cambios adecuados en el tamaño de la muestra y en el
tamaño del recipiente. Esta prueba depende de la sustitu- ENSAYOS DEL CONCRETO FRESCO
ción del agua por una masa conocida de agregado
húmedo, por lo tanto, la masa específica relativa del agre- Muestreo del Concreto Fresco
gado se debe conocer con precisión.
Se debe enfatizar la importancia de la obtención de mues-
Los medidores (contadores) eléctricos de humedad se
tras realmente representativas del concreto fresco para los
usan en muchas plantas de concreto premezclado, princi- ensayos de control. A menos que la muestra sea represen-
palmente para monitorear el contenido de humedad de tativa, los resultados de las pruebas serán engañosos. Las
los agregados finos, pero algunas plantas también los usan muestras se deben obtener y manejar de acuerdo con
para verificar el agregado grueso. Operan basándose en el ASTM C 172 (AASHTO T 141), COVENIN 0344, IRAM
principio que la resistencia eléctrica del agregado húmedo 1541, NMX-C-161-1997-ONNCCE, NCh171.E, NGO 41
disminuye con el aumento de la humedad, dentro del 057, NTC 454, NTE 1763, NTP 339.036, UNIT-NM 33. A
intervalo de humedades normalmente encontradas. Los excepción de las pruebas de rutina, tales como
contadores miden la resistencia eléctrica de los agregados revenimiento (asentamiento) y contenido de aire, real-
entre electrodos proyectados dentro de la tolva de dosifi- izadas para el control del proceso, la ASTM C 172
cación o depósito. Los medidores de humedad que usan el (AASHTO T 141) requiere que el tamaño de la muestra
método de absorción de microondas se están volviendo para el propósito de aceptación debe ser, por lo menos, 28
más populares porque son más precisos que los medi- litros (1 pie3) y se la debe obtener durante los 15 minutos
dores eléctricos. Sin embargo, ambos métodos miden el entre la primera y la última porción de la amasada
contenido de humedad precisa y rápidamente, aunque (bachada, revltura). La muestra compuesta, producida
sólo al nivel de la sonda. Estos medidores requieren cali- con dos o más porciones, no se debe tomar enseguida a la
bración frecuente y se los deben mantener apropiada- porción inicial de la descarga, ni tampoco a la porción
mente. La naturaleza variable del contenido de humedad final. La muestra se debe proteger del sol, viento y otras
Tabla 16-1. Ejemplo de Ajuste en las Masas de Acuerdo con la Humedad de los Agregados
Agregado Absorción, % Contenido de Humedad, %
Agregado fino 1.2 5.8
Agregado grueso 0.4 0.8
329
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
fuentes de evaporación rápida durante el muestreo y el del cono hasta en centro original desplazado del concreto
ensayo. asentado (véase la Figura 16-2).
Un valor más elevado de revenimiento (asen-
Consistencia tamiento) es indicativo de un concreto más fluido. Todo el
ensayo hasta la remoción del cono se debe completar en
El ensayo de revenimiento o asentamiento del cono de 21⁄2 minutos, pues el concreto pierde revenimiento con el
Abrams, ASTM C 143 (AASHTO T 119), COVENIN 0339, tiempo. Si hay desmoronamiento de una parte del con-
IRAM 1536, NCh1019, NMX-C-156-1997-ONNCCE, NTC creto, se debe realizar otra prueba con otra porción de la
3696, NTE 1578, NTP 339.035, UNIT-NM 67 es el método muestra.
más ampliamente aceptado y utilizado para medir la con- Otro método de ensayo para la fluidez (flujo) del con-
sistencia del concreto (Fig. 16-2). El equipo de prueba con- creto fresco envuelve el uso del medidor k de
siste en un cono de revenimiento (molde cónico de metal revenimiento (ASTM C 1362). Éste es un aparato de
300 mm [12 pulg.] de altura, con 200 mm [8 pulg.] de sondeo que se introduce dentro del concreto en cualquier
diámetro de base y 100 mm [4 pulg.] de diámetro de la localización donde haya una profundidad de concreto
parte superior) y una varilla de metal con 16 mm de mínima de 175 mm (7 pulg.) y un radio de concreto
diámetro (5⁄8 pulg.) y 600 mm (24 pulg.) de longitud con alrededor del medidor de 75 mm (3 pulg.). La cantidad de
una punta de forma hemisférica. El cono húmedo, colo- mortero fluyendo para dentro de las aberturas del
cado verticalmente sobre una superficie plana, rígida y no medidor es la medida de fluidez.
absorbente, se debe llenar en tres capas de volúmenes Ensayos adicionales de consistencia incluyen: el
aproximadamente iguales. Por lo tanto, se debe llenar el aparato de vibración inclinada de la FHWA (Federal
cono hasta una profundidad de 70 mm (21⁄2 pulg.) en la Highway Administration – Administración de las Auto-
primera capa, una profundidad de 160 mm (6 pulg.) en la pistas Federales) (Wong y otros 2001 y Saucier 1966),
segunda y la última capa se debe sobrellenar. Se aplican ensayo del factor de compactación británico (BS 1881),
25 golpes en cada capa. Después de los golpes, se enrasa ensayo de remoldeo de Powers (Powers 1932), prueba ale-
la última capa y se levanta el cono lentamente aproxi- mana de la mesa de flujo (DIN 1048-1), el consistómetro
madamente 300 mm (12 pulg.) en 5 ± 2 segundos. A Vebe para el concreto compactado con rodillos (ASTM C
medida que el concreto se hunde o se asienta en una 1170), el ensayo de penetración de la esfera de Kelly
nueva altura, se invierte el cono vacío y se lo coloca gen- (ASTM C 360-92, ahora suspendida), el medidor Thaulow,
tilmente cerca del concreto asentado. El revenimiento o el el cono de revenimiento invertido para el concreto
asentamiento es la distancia vertical que el concreto se ha reforzado con fibras (ASTM C 995), el plastómetro de
asentado, medida con una precisión de 5 mm (1⁄4 pulg.). Se Powers y Wiler (Powers y Wiler 1941), el aparato de tra-
usa una regla para medir de la parte superior del molde bajabilidad de Tattersall (1971), el ensayo Colebrand, vis-
A B
Fig. 16-2. Ensayo de revenimiento (asentamiento en cono de Abrams) para la consistencia del concreto. La Figura A
muestra un revenimiento más bajo, la Figura B muestra un revenimiento mayor. (IMG12179, IMG12180)
330
Capítulo 16 ◆ Ensayos de Control del Concreto
Medición de la Temperatura
Como la temperatura del concreto tiene una gran in-
fluencia sobre las propiedades tanto del concreto fresco
como del endurecido, muchas especificaciones limitan la Fig. 16-4. Se pesa el concreto fresco en un recipiente de
temperatura del concreto fresco. Están disponibles ter- volumen conocido para la determinación de la masa volu-
mómetros de vidrio o con coraza (Fig. 16-3). El ter- métrica. (IMG12178)
mómetro debe tener precisión de ±0.5°C (±1°F) y debe
permanecer en una muestra representativa de concreto,
por lo menos, 2 minutos o hasta que la lectura se estabilice. 2000, NTP 339.046, UNIT-NM 56. Los resultados deben ser
Un mínimo de 75 mm de concreto debe rodear la porción suficientemente precisos para determinar la cantidad
sensitiva del termómetro. También están disponibles los volumétrica (rendimiento) del concreto producido en cada
medidores de temperatura electrónicos con lectura digital. mezcla (véase Capítulo 9). La prueba también presenta
La medición de la temperatura (ASTM C 1064 [AASHTO una indicación del contenido de aire, desde que se
T 309], NTP 339.184) se debe terminar en un periodo de 5 conozcan la masa volumétrica (masa unitaria) de los
minutos después de tomada la muestra. ingredientes. Se requiere una balanza o una báscula con
precisión de 0.3% de la masa prevista de la muestra y del
recipiente. Por ejemplo, un recipiente con 7 litros (0.25
pies3) requiere una balanza con precisión de 50g (0.1 lb). El
tamaño del recipiente empleado en la determinación de la
masa volumétrica y del rendimiento varía con el tamaño
del agregado. Por ejemplo, si está en buenas condiciones,
el recipiente del medidor de aire con capacidad para 7
litros (0.25 pies3) se puede utilizar con agregados de hasta
25 mm (1 pulg.), mientras que el recipiente de 14 litros (0.5
pies3) se usa con agregados de hasta 50 mm (2 pulg.). El
recipiente se debe calibrar por lo menos una vez al año
(ASTM C 1077). Se debe tener cuidado para consolidar el
concreto adecuadamente, sea a través de golpes, sea a
través de vibración interna. Se debe utilizar una llana
(palustre) o placa plana para enrasar la superficie superior
del concreto, a fin de que el recipiente esté lleno y con
acabado plano y liso. La masa volumétrica se expresa en
kilogramos por metro cúbico (libras por pie cúbico) y el
Fig. 16-3. Se usa un termómetro para medir la temperatura rendimiento en metros cúbicos (pies cúbicos).
del concreto fresco. (IMG12201)
La masa volumétrica del concreto no endurecido, bien
como del concreto endurecido, se puede determinar por
métodos nucleares ASTM C 1040 (AASHTO T 271).
Masa Volumétrica y Rendimiento
Contenido de Aire
La masa volumétrica (masa unitaria) y el rendimiento del
concreto fresco (Fig. 16-4) se determinan de acuerdo con Se pueden utilizar varios métodos para medir el contenido
ASTM C 138 (AASHTO T 121), COVENIN 0349, IRAM de aire del concreto fresco. Las normas incluyen el método
1562, NCh1564, NGO 41 017 h5, NMX-C-162-ONNCCE- por presión (ASTM C 231, AASHTO T 152), COVENIN
331
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
0348, IRAM 1602, NGO 41 017 h7, NMX-C-157, NTC 1032, la gravedad específica de los ingredientes del concreto.
NTP 339.080, UNIT-NM 47, el método volumétrico (ASTM Además, se puede realizar esta prueba en menos tiempo
C 173, AASHTO T 196), COVENIN 0347, IRAM 1511, NGO de lo requerido por otros métodos.
41 017 h6, NMX-C-158, NTC 1028, NTP 339.081 y el El método volumétrico (Fig. 16-6), presentado en las
método gravimétrico (ASTM C 138 [AASHTO T 121], normas ASTM C 173 [AASHTO T 196], COVENIN 0347,
COVENIN 0349, NCh1564, NGO 41 017 h5, NMX-C-162- IRAM 1511, NGO 41 017 h6, NMX-C-158, NTC 1028 y NTP
ONNCCE-2000, NTP 339.046, UNIT-NM 56). 339.081, requiere la remoción del aire de un volumen cono-
El método por presión (Fig. 16-5) se basa en la ley de cido de concreto, a través de la agitación del concreto
Boyle, la cual relaciona presión y volumen. Muchos medi- dentro de un exceso de agua. Se puede utilizar este método
dores de aire comercialmente disponibles están calibrados para concretos que contengan cualquier tipo de agregado,
para leer contenido de aire directamente cuando se aplica incluyendo el ligero o materiales porosos. El factor de co-
una presión predeterminada. La presión aplicada com- rrección no es necesario en este ensayo. Además, esta
prime el aire dentro de la muestra de concreto, incluyendo prueba no se afecta por la presión atmosférica y no hay
el aire en los poros de los agregados. Por esta razón, las necesidad del conocimiento de la gravedad específica de
pruebas por este método no son adecuadas para medir el los ingredientes. Se debe tener cuidado para agitar suficien-
contenido de aire de concretos producidos con algunos temente la muestra para la remoción completa del aire. La
agregados ligeros (livianos) u otros materiales muy adición de 500 mL (1 pinta) de alcohol acelera la remoción
porosos. Los factores de corrección del agregado, el cual del aire, disminuyendo el tiempo de la prueba, además de
compensa el aire atrapado (aire ocluido) en los agregados dispersar la mayor parte de la espuma y aumentar la pre-
de peso normal son relativamente constantes y, a pesar de cisión del ensayo, incluyendo aquéllos realizados en con-
pequeños, se los debe substraer de la lectura en el medidor cretos con altos contenidos de aire o de cemento.
de presión para obtener el contenido de aire correcto. Se
debe calibrar el equipo para varias altitudes sobre el nivel
del mar, si se lo va a utilizar en sitios que tengan diferencia
en altitudes considerables. Algunos medidores usan
cambio de presión de un volumen conocido de aire y no se
afectan por los cambios de altitudes. Los medidores de
presión son ampliamente usados porque no hay
necesidad de conocerse las proporciones de la mezcla, ni
332
Capítulo 16 ◆ Ensayos de Control del Concreto
333
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Resistencia del cilindro de 6x12 pulg, lb/pulg 2 Las vigas con más de 200
0 5,000 10,000 15,000 20,000 25,000 mm (8 pulg.) de profundidad y
25,000 los cilindros con profundidad
Resistencia del cilindro de 100x200 mm, kg/cm 2
334
Capítulo 16 ◆ Ensayos de Control del Concreto
335
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
La ASTM C 918 usa el método de la madurez de tem- cemento (Forester, Black y Lees 1974 y PCA 1983). El
peratura controlada de cilindros curados de acuerdo con horno de microondas (AASHTO T 23) y el método de dis-
los métodos normalizados presentados en la ASTM C 31 persión de neutrones se han usado para medir el con-
(AASHTO T 23). Se ensayan los cilindros a edades tem- tenido de agua. Consulte Lawrence (1994) para un
pranas, después de 24 horas, y la historia de la tempe- panorama general. Estas pruebas se pueden realizar inde-
ratura del concreto se usa para calcular el índice de pendientes una de la otra para determinar el contenido de
madurez a la edad del ensayo. A través de los datos cemento o de agua, a fin de calcularse la relación agua-
históricos se desarrolla una ecuación de pronóstico para la cemento.
resistencia en edades más avanzadas, basada en el índice
de madurez y en las pruebas de resistencia a edad tem- Contenido de Material Cementante
prana. Consulte Carino (1994).
Suplementario
Contenido de Cloruros No están disponibles métodos de ensayo normalizados
para determinar el contenido del material cementante
El contenido de cloruros del concreto y sus ingredientes suplementario del concreto fresco. Sin embargo, la pre-
se debe verificar para asegurarse que se encuentra abajo sencia de ciertos materiales cementantes suplementarios,
de los límites necesarios, a fin de evitar la corrosión del tales como ceniza volante, se puede determinar a través
acero del refuerzo (armadura). Se puede hacer una apro- del lavado de una muestra del mortero del concreto, sobre
ximación del contenido de cloruros solubles en agua del un tamiz de malla de 45 µm (No. 325) y el análisis del
concreto fresco, de los agregados y de los aditivos usando residuo retenido a través de un microscopio estéreo
el método creado por la Asociación Nacional de Concreto (150 x 250X) (Fig. 16-11). Las partículas de ceniza volante
Premezclado (NRMCA 1986). Se puede determinar el con- aparecen como esferas de muchos colores. El tamizado del
tenido total de cloruros del concreto fresco sumándose el mortero a través del tamiz de mallas 150 µm o 75 µm
contenido de cloruros individuales de todos los consti-
tuyentes de la mezcla. El método de la NRMCA da una
aproximación rápida, pero no se lo debe utilizar para la
verificación del cumplimiento de las especificaciones.
Consulte el Capítulo 9 para las limitaciones de los iones
cloruro en el concreto.
336
Capítulo 16 ◆ Ensayos de Control del Concreto
mente durante todo el ensayo. La cantidad del agua de Ensayos de Resistencia en el Concreto
sangrado en la superficie se expresa como el volumen de Endurecido
agua de sangrado por unidad de área expuesta del con-
creto o como el porcentaje de la cantidad neta de agua de Los ensayos de resistencia del concreto endurecido se
la mezcla en el espécimen. Los valores típicos varían de pueden realizar en las siguientes condiciones: (1) espe-
cimenes curados y moldeados de acuerdo con ASTM C 31
(AASHTO T 23), COVENIN 0338, IRAM 1524, NCh1017,
NTC 550, NMX - C-160, o NTP 339.033 y ASTM C 192
(AASHTO T 126), COVENIN 0340, COVENIN 0338,
IRAM 1534, NMX-C-159, NTC 1377, 339.045 o UNIT-NM
0.01 a 0.08 mL/cm2 o 0.1% a 2.5% del agua de la mezcla. La 79 de las muestras de concreto fresco; (2) especimenes
prueba de sangrado raramente se realiza en la obra (Fig. extraídos o aserrados de la estructura de concreto endure-
16-12). El sangrado también se discute en el Capítulo 1. cido, de acuerdo con ASTM C 42 (AASHTO T 24),
COVENIN 0345, IRAM 1551, NCh1171, NMX-C-169-1997-
ONNCCE, NTC 3658, NTP 339.059 y UNIT-NM 69 o
ENSAYOS DEL CONCRETO ENDURECIDO (3) especimenes producidos con moldes de cilindros
colados in situ (estructura), ASTM C 873 (Fig. 16-13).
Los especimenes premoldeados descritos en la sección Los cilindros elaborados in situ se pueden usar en una
anterior “Especimenes para Resistencia” (ASTM C 31 estructura que tenga profundidad de 125 mm a 300 mm (5 a
[AASHTO T 23], COVENIN 0338, IRAM 1524, NCh1017, 12 pulg.). El molde se llena al mismo tiempo y de la misma
manera que la estructura de concreto. El espécimen se cura,
NTC 550, NMX-C-160, NTP 339.033; ASTM C 192
entonces, en el sitio, de la misma manera que el resto de la
[AASHTO T 126], COVENIN 0340, COVENIN 0338, sección de concreto. Se remueve la probeta del concreto y
IRAM 1534, NMX-C-159, NTC 1377, 339.045, UNIT-NM 79 del molde inmediatamente antes de la prueba para deter-
y ASTM C 873) o corazones (testigos, núcleos) del concreto minar la resistencia del concreto en el sitio. Este método se
endurecido obtenidos de la construcción o del trabajo de aplica principalmente a la colocación en clima frío, concreto
laboratorio (ASTM C 42 [AASHTO T 24], COVENIN 0345, postensado (postesado, postensionado o pretesado por
IRAM 1551, NCh1171, NMX-C-169-1997-ONNCCE, NTC armaduras postesas), losas o cualquier obra de concreto
3658, NTP 339.059, UNIT-NM 69; ASTM C 823, NMX-C- donde se deba lograr, en el sitio, una resistencia mínima
antes que se pueda continuar la construcción.
236 y ASTM C 873) se pueden utilizar en las pruebas del
Para todos los métodos, los cilindros deben tener el
concreto endurecido. Especimenes separados se deben diámetro, por lo menos, tres veces mayor que el diámetro
obtener para cada prueba realizada, porque el prealma- máximo del agregado grueso y la longitud debe ser lo más
cenamiento de probetas para ciertas pruebas puede tornar cerca posible de dos veces el diámetro. Los factores de co-
el espécimen inútil para otras pruebas. rrección están disponibles en ASTM C 42 (AASHTO T 24),
337
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
COVENIN 0345, IRAM 1551, NCh1171, NMX-C-169-1997- Los especimenes para el ensayo a flexión, aserrados
ONNCCE, NTC 3658, NTP 339.059 y UNIT-NM 69 para del concreto in situ, siempre se los inmerge en el agua sa-
especimenes con longitud de 1 a 2 veces el diámetro. No se turada con cal a una temperatura de 23°C ± 2°C (73.5°F ±
deben usar corazones (testigos, núcleos) y cilindros con 3.5°F) durante, por lo menos, 40 horas inmediatamente
altura menor que 95% del diámetro, antes o después del antes del ensayo.
cabeceo (refrentado). Se sugiere, si es posible, el uso de Los resultados de las pruebas se ven influenciados
corazón con diámetro mínimo de 95 mm (3.75 pulg.), considerablemente por las condiciones de las caras de los
cuando la relación entre longitud y diámetro (L/D) es cilindros y de los corazones. Para el ensayo de resistencia
mayor que uno. a compresión, los especimenes se deben pulir o cabecear
Los testigos aserrados no se deben retirar hasta que se de acuerdo con los requisitos de ASTM C 617 (AASHTO T
pueda hacer la muestra sin perturbar la adherencia ente el 231), IRAM 1553, Nch 1172, NMX-C-109-1997-ONNCCE,
mortero y el agregado grueso. En superficies horizontales, NTP 339.037, UNIT-NM 77 o ASTM C 1231 y IRAM 1709.
los testigos se deben retirar verticalmente y no cerca de las Varios materiales están comercialmente disponibles para
juntas formadas, ni de los bordes. En caras verticales o el cabeceo (refrentado) de las probetas para la prueba de
inclinadas, los corazones (testigos, núcleos) se deben resistencia a compresión. La ASTM C 617 (AASHTO T
extraer perpendicularmente a la porción central del ele- 231), IRAM 1553, Nch 1172, NMX-C-109-1997-ONNCCE,
mento de concreto. A pesar que los aparatos de extracción NTP 339.037, UNIT-NM 77 presentan métodos de cabeceo
diamantados pueden cortar a través del acero del refuerzo, con el uso de mortero de azufre. Se debe permitir que el
si posible, se lo debe evitar al obtenerse corazones para el cabeceo se endurezca, por lo menos dos horas antes del
ensayo de resistencia a compresión. Un pachómetro o un ensayo. Pueden utilizarse también las almohadillas de
medidor de recubrimiento (aparato electromagnético) o un neopreno (placas de elastómero) no adherentes, si se nece-
localizador magnético topográfico pueden utilizarse para sitan resultados rápidos. Los cabeceos con mortero de
localizar el acero del refuerzo. Se deben ensayar los cora- azufre se deben producir lo más delgado posible para
zones extraídos de las estructuras en la condición húmeda evitar la falla del cabeceo, pues puede reducir los resul-
o en la condición más cerca posible de las condiciones del tados de las pruebas.
concreto in situ. Las opciones de almacenamiento para la La ASTM C 1231 y la IRAM 1709 describen el uso de
preparación de especimenes se describen en ASTM C 42 las almohadillas de neopreno, sin adherencia o unión con
(AASHTO T 24), COVENIN 0345, IRAM 1551, NCh1171, las extremidades de los especimenes. Este método de
NMX-C-169-1997- ONNCCE, NTC 3658, NTP 339.059, cabeceo usa una almohadilla de neopreno en forma de
UNIT-NM 69 y ACI 318. disco, con 13 ± 2 mm (1⁄2 ± 1⁄16 pulg.) de espesor, que es
La Figura 16-14 muestra los efectos del almace- aproximadamente el diámetro del espécimen. Se coloca la
namiento sobre la resistencia de los corazones aserrados. almohadilla en un retenedor cilíndrico de acero con una
La inmersión en agua de los especimenes por 48 horas cavidad de aproximadamente 25 mm (1 pulg.) de profun-
antes del ensayo lleva a resultados considerablemente más didad y un poco menor que el diámetro de la almohadilla.
bajos que el secado al aire por 7 días antes de la prueba. Las Se coloca una cápsula en una o en ambas caras del cilindro
resistencias medidas variaron hasta 25%, dependiendo del y, entonces, se prueba el espécimen de acuerdo con la
tiempo y del tipo de almacenamiento antes del ensayo. ASTM C 39 (AASHTO T 22), con la adición de una etapa
para interrumpir el ensayo cuando se alcanza 10% de la
carga esperada, a fin de verificar si el eje del cilindro está
5900
vertical con una tolerancia de 0.5°. Si no se logran la per-
400 MPa = 10.2 kg/cm2 pendicularidad de la cara del cilindro o la alineación
5400
vertical durante el cargamento, la carga aplicada al
cilindro puede estar concentrada en uno de los lados del
Resistencia, lb/pulg 2
350 4900
Resistencia, kg/cm 2
338
Capítulo 16 ◆ Ensayos de Control del Concreto
50
700 ambientales variables en la obra y condiciones variables
600 después de la extracción. Los corazones se prueban en la
40
condición seca o en la condición húmeda, pero raramente
500
30
en la condición saturada, similar a los cilindros curados en
400 laboratorio. Como los corazones y cilindros se manejan de
20 300 varias maneras diferentes, no se puede esperar que pre-
Cilindros sometidos a curado húmedo, senten los mismos resultados.
200
10 150 x 300 mm (6 x 12 pulg.) nominal El grado de variación de los ensayos de resistencia a
Edades de 1 día a 5 años 100 compresión es mucho menor que de los ensayos de
0 0 resistencia a flexión. Se pueden usar pruebas de
0 3 6 10 13 16 19 22 26 29 32
resistencia a compresión para controlar la calidad del con-
Raíz cuadrada de la resistencia a compresión, kg/cm 2
creto, a fin de evitar el cuidado extremo que se necesita en
Fig. 16-16. Datos de larga duración muestran que la los ensayos de campo para determinar la resistencia a
resistencia a compresión es proporcional a la raíz cuadrada flexión, sin embargo, se debe establecer, en laboratorio, la
de la resistencia a flexión (con cargas a los tercios del
tramo) para un amplio rango de niveles de resistencia relación empírica (Fig. 16-16) entre las resistencias a com-
(Word 1992). presión y a flexión del concreto utilizado (Kosmatka
339
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
1985a). Debido a esta relación y a la economía del ensayo Consulte el Capítulo 9, el NRMCA (1979), el ACI comité 214
de cilindros en lugar de vigas, la mayoría de las secretarías (1997) y el ACI comité 318 (2002).
estatales de transporte de los Estados Unidos están uti-
lizando los ensayos de resistencia a compresión de cilin- Contenido de Aire
dros para controlar la calidad del concreto para sus
pavimentos y proyectos de puentes. El contenido de aire y los parámetros del sistema de vacíos
Evaluación de los Resultados de las Pruebas de de aire del concreto endurecido se pueden determinar por
Compresión. El ACI 318 código de construcción declara la ASTM C 457 y la NTC 3791. El ensayo de contenido de
que la resistencia del concreto se puede considerar satis- aire en el concreto endurecido se realiza, a fin de garan-
factoria si se logran las siguientes condiciones: el promedio tizar que el sistema de vacíos de aire sea adecuado para
del conjunto de tres ensayos consecutivos de resistencia resistir a los daños causados por el ambiente de con-
igual o superior al especificado para la resistencia a los 28 gelación-deshielo. La prueba se usa también para deter-
días ˘ y ningún ensayo individual de resistencia (pro- minar el efecto de diversos aditivos y de los métodos de
medio de dos cilindros) con resistencia de 35 kg/cm2 o 3.5 colocación y consolidación sobre el sistema de vacíos de
MPa (500 lb/pulg2) menor que la especificada. Si los resul- aire. El ensayo se puede realizar en especimenes premol-
tados de los cilindros no cumplen con estos criterios, se deados o en muestras retiradas de la estructura. Se docu-
debe evaluar la resistencia del concreto en in situ a través
de corazones (testigos, núcleos) aserrados.
Además de dos cilindros con 28 días de edad, las
especificaciones de obra frecuentemente requieren uno o
dos cilindros con 7 días o más cilindros “de espera”. Los
cilindros con 7 días controlan el desarrollo de la resistencia
en edades tempranas. Los cilindros “de espera” se usan
comúnmente para ofrecer información adicional, en el
caso de que los cilindros con 28 días se dañen o no logren
la resistencia a compresión requerida. Cuando ocurren
resultados bajos de resistencia a compresión a los 28 días,
los cilindros “de espera” se prueban a los 56 días de edad.
La eficiencia de los procedimientos de protección y
curado también se deben evaluar cuando los cilindros
curados en obra presenten menos de 85% de la resistencia
de los cilindros hermanos curados en laboratorio. Se
Fig. 16-17. Vista del sistema de vacíos de aire del concreto
puede renunciar a este requisito de 85% cuando la en un microscopio. (IMG12328)
resistencia de los cilindros curados en obra supere ˘ más
de 35 kg/cm2 o 3.5 MPa (500 lb/pulg2).
Cuando es necesaria, la resistencia del concreto en la
estructura se debe determinar a través de la prueba de menta el sistema de vacíos de aire a través de mediciones
3 corazones, extraídos de la porción de la estructura cuyos de una sección pulida usando microscopio. La informa-
cilindros curados en laboratorio no cumplan los criterios ción obtenida de este ensayo incluye el volumen de aire
de aceptación, para cada ensayo de resistencia realizado. incluido, de aire atrapado, su superficie específica (área
El almacenamiento húmedo de los testigos debe cumplir superficial de los vacíos de aire), factor de espaciamiento
con ASTM C 42 (AASHTO T 24), COVENIN 0345, IRAM y el número de vacíos por distancia lineal (Fig. 16-17).
1551, NCh1171, NMX-C-169-1997- ONNCCE, NTC 3658, Para más información, consulte el Capítulo 8 “Concreto
NTP 339.059, UNIT-NM 69 o ACI 318. con Aire Incluido”.
Los métodos de ensayo no destructivos no son susti-
tutos de los ensayos de los testigos (ASTM C 42 [AASHTO
T 24], COVENIN 0345, IRAM 1551, NCh1171, NMX-C- Masa Volumétrica, Masa Específica
169-1997- ONNCCE, NTC 3658, NTP 339.059, UNIT-NM Relativa, Absorción y Vacíos
69). Si el promedio de la resistencia de tres testigos es, por
lo menos, 85% de ˘ y ningún corazón separadamente tiene La masa volumétrica (densidad, masa unitaria), la masa
menos de 75% de ˘, el concreto en el área representada por específica relativa (densidad relativa), la absorción y el
los testigos se considera estructuralmente adecuado. Si los contenido de vacíos del concreto endurecido se pueden
resultados de los ensayos de corazones adecuadamente determinar de acuerdo con la ASTM C 642 (Tabla 16-2) y
preparados fueran tan bajos como para poner la integridad NMX-C-263. Note que el procedimiento de hervido de la
estructural en duda, se deben realizar ensayos de carga- ASTM C 642 puede dejar el espécimen inútil para ensayos
mento, conforme es discutido en el Capítulo 20 del ACI 318. adicionales, especialmente de resistencia. La masa
340
Capítulo 16 ◆ Ensayos de Control del Concreto
Tabla 16-2. Permeabilidad y Absorción de Concretos Sujetos al Curado Húmedo por 7 Días y Ensayados
Después de 90 Días.
Permeabilidad Absorción
Resistencia Ensayo Volumen después
Agua/ a compresión rápido de de Absorción de la
Cemento, material a los 90 días, Penetración Porosi- vacíos después inmersión
Mezcla kg/m3 cemen- kg/cm2 [MPa] cloruros, Encharque, Agua, Aire, dad, permeables, de la y del
No. (lb/pies3) tante (lb/pulg2) Coulombs % Cl m/s** m/s** %† % inmersión hervido, %
ASTM ASTM
C 39 C 1202
(AASHTO (AASHTO AASHTO API API ASTM ASTM ASTM
T 22) T 277) T 259 RP27 RP 27 C 642 C 642 C 642
445 1061 [104.1]
1 0.26* 65 0.013 — 2.81 x 10 -10 7.5 6.2 2.43 2.56
(750) (15,100)
445 783 [76.7]
2 0.29* 852 0.022 — 3.19 x 10 -10 8.8 8.0 3.13 3.27
(750) (11,130)
381 470 [46.1]
3 0.40* 3242 0.058 2.61 x 10 -13 1.16 x 10 -9 11.3 12.2 4.96 5.19
(642) (6690)
327 390 [38.2]
4 0.50 4315 0.076 1.94 x 10 -12 1.65 x 10 -9 12.5 12.7 5.45 5.56
(550) (5540)
297 398 [39.0]
5 0.60 4526 0.077 2.23 x 10 -12 1.45 x 10 -9 12.7 12.5 5.37 5.49
(500) (5660)
245 290 [28.4]
6 0.75 5915 0.085 8.32 x 10 -12 1.45 x 10 -9 13.0 13.3 5.81 5.90
(413) (4120)
* Aditivos: 59.4 kg/m3 (100 lb/yarda3) de humo de sílice y 25.4 ml/kg de cemento (30 onza/ cwt) de reductor de agua de alto rango (mezcla
1); 13.0 ml/kg de cemento (20 onza/ cwt) de reductor de agua de alto rango (mezcla 2); 2.2 ml/kg de cemento (3.4 onza/ cwt) de reductor
de agua de alto rango (mezcla 3)
** Para convertir de m/s para Darcy, multiplique por 1.03 x 105, de m/s para m2, multiplique por 1.02 x 10-7
† Medido con el porosímetro de helio
Adaptado de Whiting (1988)
volumétrica se puede obtener por la multiplicación de la 1084 (AASHTO T 178). A pesar de no realizarse frecuente-
masa específica relativa por la densidad del agua (1000 mente, los ensayos de contenido de cemento son valiosos
kg/m3 o 62.4 lb/pie3). para determinar la causa de la carencia de resistencia o de
Frecuentemente se requiere la masa volumétrica satu-
poca durabilidad del concreto. El contenido de agregado
rada con superficie seca (SSS) de los especimenes, a fin de
utilizarla en otros ensayos. En este caso, se puede deter- también se puede determinar por estos ensayos. Sin
minar la masa volumétrica, saturando la probeta en agua embargo, el usuario de estos métodos debe estar cons-
por 48 horas y después determinando el peso al aire (SSS) ciente de que ciertos aditivos y tipos de agregados pueden
e inmerso en el agua. La masa volumétrica SSS se calcula alterar los resultados de los ensayos. La presencia de
como sigue: material cementante suplementario también se refleja en
M1 los resultados.
DSSS =
M1 − M 2
Siendo:
DSSS: masa volumétrica en la condición SSS Contenido de Material Cementante
M1: masa SSS al aire, kg (lb) Suplementario y de Aditivo Orgánico
M2: masa aparente, inmersa en el agua, kg (lb)
ρ : densidad del agua 1000 kg/m3 (62.4 lb/pie3) La presencia y la cantidad de ciertos materiales cemen-
La masa volumétrica SSS presenta una indicación de tantes suplementarios, tales como ceniza volante, se pue-
la masa volumétrica del concreto fresco. La masa den determinar por técnicas petrográficas (ASTM C 856).
volumétrica del concreto endurecido también se puede Normalmente, es necesaria una muestra del material
determinar por métodos nucleares (ASTM C 1040 o cementante suplementario, empleado en el concreto,
AASHTO T 271).
como referencia para determinar el tipo y la cantidad del
material presente. La presencia y posiblemente la cantidad
Contenido de Cemento Portland del aditivo orgánico (tal como el reductor de agua) se
El contenido de cemento portland del concreto endure- pueden determinar por espectofotometría infrarroja
cido se puede determinar por los métodos de ASTM C (Hime, Mivelaz y Connolly 1966).
341
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
342
Capítulo 16 ◆ Ensayos de Control del Concreto
se endurezca, se pueden realizar por la ASTM C 827. La desempeño en la ASTM C 672. La ASTM C 666 (AASHTO
fluencia se puede determinar de acuerdo con la ASTM C T 161), COVENIN 1601, NCh2185, NMX-C-205 y la ASTM
512. El módulo de elasticidad estático y el coeficiente de C 672 se usan para evaluar diseños de mezcla innovadores
Poisson del concreto bajo compresión se determinan por o nuevos materiales, tales como aditivos, materiales
los métodos en ASTM C 469, COVENIN 1468, NMX-C- cementantes suplementarios y agregados, a fin de deter-
128-1997-ONNCCE, NTC 4025 o UNIT 42 y los valores minar sus efectos sobre la resistencia al congelamiento y al
dinámicos de estos parámetros se establecen a través de descascaramiento.
ASTM C 215, COVENIN 1688, IRAM 1693, NMX-C-089-
1997-ONNCCE. Resistencia a los Sulfatos. La resistencia a los sulfatos
de los materiales del concreto se puede evaluar usando la
prueba de la barra de mortero saturado, ASTM C 1012,
Durabilidad IRAM 1635, NMX-C-418, NTC 3330, NTP 334.094. Este
Durabilidad se refiere a la capacidad del concreto de resis- ensayo es valioso para la obtención de la resistencia a los
tir al deterioro causado por el ambiente o por las condi- sulfatos del concreto que estará continuadamente mojado,
ciones de servicio en los cuales se sitúa. El concreto pero no evalúa los ambientes más agresivos con ciclos de
adecuadamente diseñado debería durar sin daños signi- mojado-secado. Se puede modificar este ensayo para
ficativos durante su vida útil (de servicio). Además de los incluir ciclos de mojado-secado o se puede usar el ensayo
ensayos para el contenido de aire (concreto en clima frío) y de prismas del Departamento de Recursos Hídricos
contenido de cloruros, descritos previamente, se usan los Norteamericano (U.S. Bureau of Reclamation 1992). La
siguientes ensayos para medir la durabilidad del concreto. ASTM D 516 (AASHTO T 290) o el método del departa-
Resistencia a Congelación. La resistencia a congelación- mento Norteamericano (US Bureau of Reclamation 1975)
deshielo del concreto se determina normalmente de se pueden usar para pruebas de suelo y agua, a fin de
acuerdo con la ASTM C 666 (AASHTO T 161), COVENIN determinar el contenido de ión sulfato, para que se
1601, NCh2185, NMX-C-205. Se controlan las muestras, a establezca el grado de severidad de exposición a los
fin de verificar los cambios en el módulo dinámico, en la sulfatos (ASTM está desarrollando actualmente una
masa y en el volumen, durante un periodo de, por lo nueva prueba).
menos, 300 ciclos de congelación-deshielo. La ASTM C 671 Reactividad Álcali-Sílice. La reacción álcali-sílice se con-
y la ASTM C 682 también están disponibles para la eva- trola mejor en la etapa de diseño al seleccionar los mate-
luación de la resistencia a la congelación-deshielo. El con- riales para el uso. Se pueden ensayar los agregados para
creto que se va a exponer a las sales descongelantes, bien verificar el potencial de reacción álcali-sílice a través del
como a la congelación saturada, se deben ensayar de ensayo de la barra de mortero ASTM C 227, COVENIN
acuerdo con la ASTM C 672, para la verificación de la 0276, IRAM 1637, NMX-C-180, NTC 3828, NTP 334.113 y
resistencia al descascaramiento por descongelantes. A NTP 334.067 (para agregados moderada o altamente reac-
pesar que la ASTM C 672 requiere que se controle sólo el
tivos), el método químico ASTM C 289, NTC 175 y NTP
descascaramiento de la superficie, muchos investigadores
334.099 (para agregados altamente reactivos), ASTM C
en Canadá también miden la pérdida de masa (Fig. 16-18).
295, IRAM 1649, NMX-C-265, NTC 3773 y UNIT-NM 54
Las mezclas de concreto que tienen un buen compor-
(análisis petrográfico), ensayo acelerado de la barra de
tamiento en la ASTM C 666 (AASHTO T 161), COVENIN
1601, NCh2185, NMX-C-205 no siempre tienen un buen mortero ASTM C 1260 (AASHTO T 303), IRAM 1674 y
NTP 334.110 y el ensayo del prisma de concreto ASTM
C1263 y IRAM 1700 . Los materiales, tales como las
cenizas volantes y las escorias, se usan normalmente para
5
y = –1.06 + 4.68 x 0.31 controlar la reacción álcali-sílice y se los deben evaluar
r 2 = – 0.86
4 según la ASTM C 227, ASTM C 441, ASTM C 1260 modifi-
Clasificación visual
343
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Reactividad Álcali-Carbonato. La reactividad álcali-car- impedancia eléctrica usa una señal electrónica que se
bonato es más rara que la álcali-sílice. La reactividad influencia por la humedad del concreto. Los medidores
potencial de los agregados se puede evaluar usando el nucleares de humedad contienen neutrones de alta
cilindro de roca ASTM C 295, ASTM C 586, ASTM C 1105, velocidad que se retrasan por los átomos de hidrógeno del
COVENIN 1303, IRAM 1649, NMX-C-265, NMX-C-272- agua. El efecto de estos encuentros es la medida del con-
ONNCCE, NTC 3773, NTP 334.113, UNIT-NM 54. Las tenido de humedad del concreto. A pesar de que cada uno
estructuras de concreto existentes se pueden evaluar a de los tres últimos ensayos lleva a diferentes resultados
través de la ASTM C 856. numéricos, sus valores son bien limitados. Son necesarias
Resistencia a la Corrosión. La resistencia a la corrosión experiencia y habilidad para juzgar la confiabilidad de
del concreto reforzado (armado) raramente es probada, a estos aparatos y de los resultados por ellos producidos.
no ser que se empleen materiales poco corrientes, el con- Los ensayos cuantitativos incluyen: ensayos de con-
creto se va a utilizar en un ambiente severo o hay necesidad tenido de humedad gravimétrico, de tasa de emisión de
de evaluar el potencial de la corrosión en el sitio. La vapor y de sondas de humedad relativa. El método más
actividad corrosiva se puede evaluar por la ASTM C 876. directo para la determinación del contenido de humedad
es cortar en seco un espécimen del elemento de concreto
Resistencia a la Abrasión (al Desgaste). Se puede
en cuestión, colocarlo en un recipiente a prueba de
determinar la resistencia a abrasión a través de la ASTM C
humedad y transportarlo para un laboratorio para ensa-
418 (abrasión con arena), ASTM C 779 (métodos de disco
yarlo. Después de la obtención de la masa inicial del
giratorio, rueda de desgaste y chumacera), ASTM C 944
espécimen, se lo seca en un horno a una temperatura de
(cortador giratorio) y ASTM C 1138 (ensayo bajo el agua).
cerca de 105°C (220°F) por 24 horas o hasta que se logre la
constancia de masa. La diferencia entre las dos masas divi-
Ensayo de Humedad dida por la masa seca, multiplicada por 100, es el por-
centaje de humedad. La tasa de emisión de vapor (ASTM
El contenido de humedad in situ, la tasa de emisión de
F 1869) es la prueba más comúnmente utilizada en los
vapor y la humedad relativa del concreto endurecido son
Estados Unidos para medir cuando se pueden aplicar los
indicadores útiles para la determinación si el concreto está
revestimientos de piso en el concreto. La tasa de emisión
suficientemente seco para la aplicación de materiales de
de vapor se expresa en kilogramos (libras) de humedad
recubrimiento y revestimientos de pisos. El contenido de
emitida de 93 m2 (1000 pies2) en 24 horas. Consulte
humedad del concreto debe ser suficientemente bajo para
Kosmatka (1985) y PCA (2000) para más información.
evitar el descascaraminento cuando es expuesto a
Las pruebas de humedad relativa se usan en muchos
temperaturas mayores que el punto de ebullición del
países para medir la humedad de las losas. Dos normas
agua. Los ensayos relacionados con la humedad se
británicas BS 5325 (1996) y BS 8203 (1996) usan un higró-
pueden clasificar en dos categorías: cualitativo y cuantita-
metro o una sonda de humedad relativa bajo una caja ais-
tivo. Las pruebas cualitativas dan una indicación de la
lada e impermeable para atrapar la humedad en un
presencia o ausencia de humedad, mientras que las
pruebas cuantitativas miden la cantidad de humedad. Los bolsillo de aire sobre el piso. La sonda se debe equilibrar,
ensayos cualitativos pueden dar una indicación fuerte de por lo menos, durante 72 horas o hasta que dos lecturas
la presencia de humedad excesiva y, por lo tanto, el piso consecutivas, en intervalos de 24 horas, presenten resul-
no está listo para recibir materiales de revestimientos. Los tados que no se diferencien más que el rango de precisión
ensayos cuantitativos se realizan para garantizar que el del aparato de medida (normalmente ±3 % HR). Los
piso esté suficientemente seco para estos materiales. límites aceptables para la instalación de revestimientos de
Los ensayos cualitativos incluyen: ensayos con pisos varían entre 60% y 90%. Se puede requerir muchos
láminas de plástico, con revestimiento adherido, de meses de secado al aire para que se alcance la humedad
resistencia eléctrica, de impedancia eléctrica y con medi- deseada. En Hedenblad (1997), Hedenblad (1998) y Farny
dores nucleares de humedad. Las pruebas con láminas de (2001) se puede encontrar un método para la evaluación
plástico (ASTM D 4263 y NTC 3999) usan un cuadrado de del tiempo necesario para que se logre una humedad re-
lámina limpia de plástico y se la pega con cinta adhesiva lativa especificada basándose en la relación agua-
en la superficie de la losa y se la deja por 24 horas para cemento, espesor de la estructura, número de lados
verificar se hay desarrollo de humedad debajo. El ensayo expuestos, humedad relativa, temperatura y condiciones
de la lámina de plástico no es confiable. En la prueba del de curado.
revestimiento adherido, se fija una lámina de 1 m2 (9
pies2) de revestimiento en el piso con los bordes pegados Carbonatación
al concreto con cinta adhesiva por 72 horas. La fuerza
necesaria para remover el revestimiento es una indicación La profundidad o el grado de carbonatación se pueden
de la condición de humedad de la losa. La resistencia eléc- determinar por técnicas petrográficas (ASTM C 856) a
trica se mide usando un medidor de humedad a través de través de la observación del carbonato de calcio – el prin-
dos sondas colocadas en contacto con el concreto. La cipal producto químico de la carbonatación. Además, se
344
Capítulo 16 ◆ Ensayos de Control del Concreto
Permeabilidad
Tanto los métodos directos como los indirectos de deter-
minación de permeabilidad se pueden usar. La Tabla 16-2
muestra las permeabilidades típicas del concreto. La
resistencia a penetración de los iones cloruro, por ejemplo,
se puede determinar a través de la inundación, de la
superficie del concreto, con solución de cloruro y, en una
edad más elevada, el establecimiento del contenido de
cloruro en profundidades particulares (AASHTO T 259).
El ensayo rápido de permeabilidad a cloruros (ASTM C
1202 y AASHTO T 277), también llamado de prueba de
Coulomb o de resistencia eléctrica, normalmente se
Fig. 16-19. La profundidad de la carbonatación se
determina a través del rociado de una solución de especifica para tableros de puentes. Se usan varios
fenolftaleína sobre la superficie de concreto recién roto. métodos de absorción, incluyéndose el ASTM C 642 y
Áreas no carbonatadas se vuelven moradas, las áreas NMX-C-263. Los datos de permeabilidad directa al agua
carbonatadas permanecen sin color. (IMG12221) se pueden obtener usando el método de ensayo del
Cuerpo de Ingenieros del Ejército (Army Corp Engineers)
CRC C 163-92 para la permeabilidad del concreto al agua
usando célula triaxial. También está disponible el método
puede utilizar la prueba de color de fenolftaleína para recomendado por el Instituto Americano del Petróleo para
estimar la profundidad de la carbonatación a través de la la determinación de la permeabilidad de rocas. La ASTM
prueba de pH del concreto (la carbonatación reduce el está desarrollando un método de ensayo para la permea-
pH). Con la aplicación de la solución de fenolftaleína en la bilidad hidráulica del concreto. Todas las pruebas arriba
superficie recién fracturada o cortada, las áreas no carbo- tienen limitaciones. Para más informaciones consulte
natadas se vuelven rojas o moradas mientras que las áreas American Petroleum Institute (Instituto Americano del
carbonatadas no cambian de color (Fig. 16-19). Cuando el Petróleo) (1956), Tyler y Erlin (1961), Whiting (1981),
indicador de fenolftaleína es observado contra una pasta Pfeifer y Scali (1981) y Whiting (1988).
endurecida cambia de color en el pH de 9.0 a 9.5. El pH de
un buen concreto, no carbonatado y sin aditivos, es nor-
malmente mayor que 12.5. Para más información, consulte
Métodos de Ensayos No Destructivos
“Métodos de Ensayo de pH” abajo y Verbeck (1958), Los ensayos no destructivos (END) se pueden usar para
Steinour (1964) y Campbell, Sturm y Kosmatka (1991). evaluar la resistencia relativa y otras propiedades del con-
creto endurecido. Los más utilizados son el esclerómetro,
Métodos de Ensayo de pH las pruebas de penetración, de arranque (pullout),
dinámica y de vibración. Otras técnicas de ensayo para la
Hay tres métodos prácticos para medir el pH del concreto resistencia y otras propiedades del concreto endurecido
endurecido en la obra. El primero usa papel litmus di- incluyen el rayo X, la radiografía gama, medidores de
señado para el rango alcalino de lecturas de pH. Coloque humedad de neutrones, medidores magnéticos de
algunas gotas de agua destilada sobre el concreto, espere cubrimiento, electricidad, absorción de microondas y
60 ± 5 segundos y sumerja una tira del indicador (papel emisión acústica. Cada método tiene limitaciones y se
litmus) en el agua por 2 a 3 segundos. Después de remover debe tener cuidado en aceptar los resultados de las
la tira, compárela con una escala de color de pH suminis- pruebas no destructivas como si tuvieran una correlación
trada con las tiras de indicador. Un segundo método usa constante con el ensayo tradicional de compresión, por
un “lápiz” de pH. El lápiz se usa para hacer una marca de ejemplo, se deben establecer correlaciones empíricas antes
25 mm (1 pulg.) de longitud y se colocan 2 o 3 gotas de de usarse tales resultados (Malhotra 1976, NRMCA 1979,
agua destilada sobre la marca. Después de 20 segundos, se Malhotra 1984, Clifton 1985, Malhotra y Carino 1991).
compara el color con un gráfico normalizado de color para Un programa END se puede realizar para una va-
juzgar el pH del concreto. Finalmente, el tercer método uti- riedad de propósitos, con relación a resistencia o la condi-
liza un indicador de pH líquido de rango amplio sobre la ción del concreto endurecido, incluyéndose:
superficie recién fracturada del concreto o un corazón (tes- • Determinación de la resistencia in situ
tigo, núcleo) obtenido del concreto. Después de muchos • Control de la tasa de desarrollo de la resistencia del
minutos, el color resultante se compara con un gráfico de concreto
345
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
346
Capítulo 16 ◆ Ensayos de Control del Concreto
esclerómetro está calibrado para los materiales usados en la temperatura en función del tiempo. Los datos de la tem-
el concreto (Fig. 16-21), a través de la comparación con peratura en función del tiempo se correlacionan con los
corazones o especimenes colados, entonces este aparato ensayos de compresión realizados en especimenes cilín-
puede ser útil para la determinación de la resistencia a dricos para generar una curva de tiempo-temperatura
compresión relativa y de la uniformidad del concreto de la versus resistencia que se usa para estimar la resistencia del
estructura. concreto en la estructura.
Ensayos de Penetración. La sonda de Windsor (ASTM Ensayos de Arranque (Pullout). Una prueba de
C 803), como el esclerómetro, es básicamente un medidor arranque (ASTM C 900) involucra el colado de una vara
de dureza que proporciona un medio rápido para deter- de acero con la extremidad aumentada dentro del con-
minar la resistencia relativa del concreto. El aparato con- creto que será ensayado y entonces se mide la fuerza nece-
siste en una pistola activada por pólvora que clava una saria para arrancarla (Fig. 16-23). El ensayo mide
sonda de aleación dentro del concreto (Fig. 16-22). Se mide directamente la resistencia a cortante (corte) del concreto.
la longitud expuesta de la sonda y se la relaciona con una Esta se correlaciona con la resistencia a compresión, pro-
tabla de calibración para obtenerse la resistencia a com- porcionando la medición de la resistencia a compresión
presión del concreto. del concreto en la estructura.
Los resultados de la prueba de la sonda de Windsor se
influencian por la rugosidad de la superficie y la dureza y Ensayos de Rotura. Los ensayos de rotura (ASTM C
el tipo del agregado usado. Así, para mejorar la precisión, 1150) determinan la resistencia a compresión en el sitio a
se debe establecer la tabla de calibración o la curva para el través del rompimiento de un espécimen cilíndrico de
concreto que va a ser ensayado, normalmente a través de concreto en un plano paralelo a la superficie acabada del
(testigos, núcleos) o especimenes colados. elemento de concreto. Se genera un número de rotura, el
Ambos, el esclerómetro y la sonda, dañan la super- cual se evalúa con relación a la resistencia del concreto. De
ficie del concreto en cierta medida. El esclerómetro deja un la misma manera que las pruebas de arranque, se debe
pequeño diente en la superficie y la sonda deja un desarrollar la relación entre los números de los ensayos de
pequeño hueco y puede causar un pequeño agrietamiento rotura y los ensayos a compresión antes de obtener los
y pequeños cráteres similares a erupciones. resultados finales de los ensayos.
Ensayos de Madurez. El principio de la madurez indica Para más informaciones sobre métodos de ensayo
que el desarrollo de la resistencia es función del tiempo y usados para estimar la resistencia del concreto en el sitio,
de la temperatura. La ASTM C 1074 genera un índice de consulte ACI Comité 228 (1995).
madurez que se basa en la temperatura y en el tiempo. La Ensayos Dinámicos o de Vibración. Un ensayo
resistencia estimada depende de la determinación precisa dinámico o de vibración (velocidad de pulso ultrasónico)
de la función resistencia-madurez para una mezcla de (ASTM C 597, IRAM 1683, NMX-C-275, UNIT-NM 58) se
concreto determinada. El aparato usa termopares y ter- basa en el principio de que la velocidad del sonido en un
moresistores colocados en el concreto y conectados a un sólido se puede medir a través de: (1) la determinación de
grabador de gráfico o un registrador de datos que graban la frecuencia de resonancia de un espécimen o (2) la
grabación del tiempo de viaje de pulsos de vibración
cortos a través de la muestra. Las altas velocidades
indican un buen concreto mientras que las bajas indican
un concreto pobre.
Los métodos de frecuencia de resonancia emplean
vibraciones de baja frecuencia para conferir energía
mecánica usada para detectar, localizar y grabar discon-
tinuidades a través de los sólidos. La frecuencia de reso-
nancia es función del módulo de elasticidad dinámico, de
la relación de Poisson, de la densidad y de la geometría
del elemento estructural. Se pueden determinar la pre-
sencia y la orientación de la superficie del agrietamiento
interno. Además, las frecuencias fundamentales trans-
versal, longitudinal y de torsión de espécimen de concreto
se pueden determinar a través de ASTM C 215, COVENIN
1688, IRAM 1693 y NMX-C-089-1997-ONNCCE, un
Fig. 16-23. Equipo del ensayo de arranque siendo usado
método utilizado frecuentemente en ensayos de durabi-
para medir la resistencia en el sitio. (IMG12345) lidad en laboratorio, tales como congelación-deshielo
347
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
(ASTM C 666 [AASHTO T 161], COVENIN 1601, concretos reforzados revestidos. También presentan un
NCh2185, NMX-C-205). potencial para el control del desarrollo de la resistencia,
Los métodos de propagación de ondas de esfuerzo para la medida del espesor y la localización del refuerzo
(tensión) usando ensayos de impacto-eco se emplean en la en el concreto.
ASTM C 1383 para medir la velocidad de la onda P y el Las técnicas de termografía infrarroja se usan para
espesor de los elementos de concreto tales como losas, detectar y mostrar vacíos internos grandes y pequeños,
pavimentos, tableros de puentes y muros. La ventaja de la delaminaciones y agrietamiento en puentes, pavimentos,
prueba no es solamente que se trata de un ensayo no garajes, edificios y otros elementos estructurales expues-
destructivo, sino también sólo se hace necesario el acceso tos directamente a los rayos solares. Para más informa-
a un lado de la estructura. Otros métodos esfuerzo-onda ciones, véase Malhotra y Carino (1991). El ACI Comité 228
aún no mencionados incluyen: eco ultrasónico y análisis (1998) presenta información adicional sobre éstos y otros
especial de la superficie de las ondas. métodos no destructivos.
Otros Ensayos. El uso de rayos X para probar las Finalmente, los métodos de impacto acústico también
propiedades del concreto es limitado debido a su costo y a emplean un martillo sencillo y resonancia de arrastro de
los equipos peligrosos de alta voltaje, bien como al riesgo cadena que son ensayos precisos de bajo costo para iden-
de radiación. tificar áreas delaminadas en el concreto. El martillo de
El equipo de radiografía gamma se puede usar en el resonancia se puede usar en superficies verticales y hori-
campo para determinar la localización del acero de zontales, pero normalmente se limitan a pequeñas áreas
refuerzo, la densidad y tal vez el apanalamiento en las de delaminaciones. Estas áreas se identifican a través del
unidades de concreto estructural. Los procedimientos de golpeo de la superficie del concreto con un martillo mien-
la ASTM C 1040 (AASHTO T 271) usan radiación gamma tras que se escucha uno de los sonidos: resonante o de
para determinar la masa volumétrica del concreto fresco o hueco. El arrastre de una sola cadena en pequeñas áreas o,
endurecido en el sitio. en áreas grandes, una barra T con o sin ruedas que tiene
Los aparatos de detección magnética operados con cuatro o más cadenas anexadas también se usa para iden-
baterías, tales como los pachómetros o los medidores de tificar la delaminación del concreto (ASTM D 4580).
recubrimiento, están disponibles para medir la profun- Aproximadamente un metro (3 pies) de cadena está en
didad del refuerzo (armadura) en el concreto y para
contacto con el concreto durante la resonancia del arrastro
detectar la posición de la barras. Se están desarrollando
de cadena. El sonido emitido indica si el concreto está
aparatos de resistividad eléctrica para estimar el espesor
delaminado o no. La resonancia de arrastro de cadena
de las losas de pavimento de concreto.
Un método de absorción de microonda se está desa- normalmente se limita a superficies horizontales que son
rrollando para determinar el contenido de humedad de relativamente rugosas. El concreto liso puede no rebotar
materiales de construcción porosos, tales como el con- las conexiones de la cadena lo suficiente para generar el
creto. Las técnicas de emisión acústica presentan grandes sonido adecuado para detectar las áreas delaminadas.
promesas para el estudio de los niveles de carga en la Observe que la corrosión de las barras de refuerzo en el
estructura y para localizar el origen del agrietamiento área de delaminación del concreto probablemente se
(fisuración). extenderá para más de las fronteras identificadas como
El radar de penetración en el terreno (pulsos cortos) es delaminadas.
una técnica rápida para la detección no destructiva de La Tabla 16-3 presenta varios ensayos no destructivos
delaminaciones y otros tipos de defectos en tableros de juntamente con sus principales aplicaciones.
348
Capítulo 16 ◆ Ensayos de Control del Concreto
349
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
American Petroleum Institute, Recommended Practice for Clemena, Gerardo G., Determination of the Cement Content
Determining Permeability of Porous Media (Práctica Recomen- of Hardened Concrete by Selective Solution (Determinación del
dada para la Determinación de la Permeabilidad del Medio Contenido de Cemento en el Concreto Endurecido a través de la
Poroso), API RP 27, American Petroleum Institute, Solución Selectiva), PB-213 855, Virginia Highway Research
Washington, D.C., 1956. Council, Federal Highway Administration, National Tech-
nical Information Service, U.S. Department of Commerce,
Angles, J., “Measuring Workability (Medida de la Springfield, Virginia, 1972.
Trabajabilidad),” 8(12), Concrete, 1974, página 26.
Clifton, James R., “Nondestructive Evaluation in
ASTM, Manual of Aggregate and Concrete Testing (Manual de Rehabilitation and Preservation of Concrete and Masonry
Ensayos de Agregados y Concreto), American Society for Materials (Evaluación no destructiva en la Rehabilitación
Testing and Materials, West Conshohocken, Pennsylvania, y Preservación del Concreto y de los Materiales de
2000. Mampostería), ”SP-85-2, Rehabilitation, Renovation, and
Bartos, P., “Workability of Flowing Concrete—Assessment Preservation of Concrete and Masonry Structures, SP-85,
by a Free Orifice Rheometer (Trabajabilidad del Concreto American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan,
Fluido-Evaluación a través de un Reómetro de una 1985, páginas 19 a 29.
Abertura Libre) ,” 12(10), Concrete, 1978, páginas 28 a 30. The Concrete Society, Permeability of Concrete and Its
Bois, Karl J.; Mubarak, Khalid; y Zoughi, Reza, A Simple, Control (Permeabilidad del Concreto y su Control), The
Robust and On-Site Microwave Inspection Technique for Deter- Concrete Society, London, 1985.
mining Water-to-Cement-Based Materials (Técnica de Inspec- Date, Chetan G., y Schnormeier, Russell H., “Day-to-Day
ción por Microondas Robusto y en la Obra para la Comparison of 4 and 6 Inch Diameter Concrete Cylinder
Determinación de la Relación Agua-Materiales a base de Strengths (Comparación del día a día de las Resistencias
Cemento), PCA R&D Serial No. 2405, Portland Cement de los Cilindros de Concreto de 4 y 6 Pulgadas de Diá-
Association, 1999, 46 páginas. metro),” Concrete International, American Concrete Insti-
Burg, R. G.; Caldarone, M. A.; Detwiler, G.; Jansen, D. C.; tute, Farmington Hills, Michigan, Agosto 1984, páginas
y Willems, T. J., “Compression Testing of HSC: Latest 24 a 26.
Technology (Ensayo a Compresión del Concreto de Alta de Larrard, F.; Szitkar, J.; Hu, C.; y Joly, M., “Design and
Resistencia: Tecnología Reciente).” Concrete International, Rheometer for Fluid Concretes (Diseño y Reómetro para
American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, Concretos Fluidos),” Proceedings, International RILEM
Agosto 1999, páginas 67 a 76. Workshop, Paisley, Scotland, Marzo 2 a 3, 1993, páginas
Burg, Ron G., y Ost, Borje W., Engineering Properties of 201 a 208.
Commercially Available High-Strength Concrete (Including Farny, James A., Concrete Floors on Ground (Pisos de Con-
Three-Year Data) (Propiedades de Ingeniería de los Concretos de creto sobre el Terreno), EB075, Portland Cement Association,
Alta Resistencia Comercialmente Disponibles – Incluyendo tres 2001, 140 páginas.
años de datos), Research and Development Bulletin RD104,
Portland Cement Association, 1994, 58 páginas. Fiorato A. E.; Burg, R. G.; y Gaynor, R. D., “Effects of
Conditioning on Measured Compressive Strength of
Campbell, D. H.; Sturm, R. D.; y Kosmatka, S. H., Concrete Cores (Efectos del Almacenamiento sobre la
“Detecting Carbonation (Detección de la Carbonatación),” Resistencia a Compresión de Corazones de Concreto)”
Concrete Technology Today, PL911, http://www.port Concrete Technology Today, CT003, Portland Cement
cement.org/pdf_files/PL911.pdf, Portland Cement Asso- Association, http://www.portcement.org/pdf_files/
ciation, Marzo 1991, páginas 1 a 5. CT003.pdf, 2000, páginas 1 a 3.
Carino, Nicholas J., “Prediction of Potential Concrete Forester, J. A.; Black, B. F.; y Lees, T. P., An Apparatus for
Strength at Later Ages (Pronóstico de la Resistencia Rapid Analysis Machine (Un Aparato para la Máquina de
Potencial del Concreto a Edades Avanzadas),” Significance Análisis Rápido), Technical Report, Cement and Concrete
of Tests and Properties of Concrete and Concrete-Making Association, Wexham Springs, Slough, England, Abril 1974.
Materials, STP 169C, American Society for Testing and
Materials, West Conshohocken, Pennsylvania, 1994, Forstie, Douglas A., y Schnormeier, Russell, “Develop-
páginas 140 a 152. ment and Use of 4 by 8 Inch Concrete Cylinders in
Arizona (Desarrollo y Uso de Cilindros de Concreto de 4
Clear, K. C., y Harrigan, E. T., Sampling and Testing for por 8 pulgadas en Arizona),” Concrete International, Amer-
Chloride Ion in Concrete (Muestreo y Ensayo de los Iones ican Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, Julio
Cloruro en el Concreto), FHWA-RD-77-85, Federal Highway 1981, páginas 42 a 45.
Administration, Washington, D.C., Agosto 1977.
350
Capítulo 16 ◆ Ensayos de Control del Concreto
Galloway, Joseph E., “Grading, Shape, and Surface Kosmatka, Steven H., “Floor-Covering Materials and
Properties (Granulometría, Forma y propiedades de la Moisture in Concrete (Materiales de Cubierta de Pisos y
Superficie),” Significance of Tests and Properties of Concrete Humedad en el Concreto),” Concrete Technology Today,
and Concrete-Making Materials, STP 169C, American PL853, Portland Cement Association, http://www.port
Society for Testing and Materials, West Conshohocken, cement.org/pdf_files/PL853.pdf, Septiembre 1985,
Pennsylvania, 1994, páginas 401 a 410. páginas 4 y 5.
Gebler, S. H., y Klieger, P., Effects of Fly Ash on the Air-Void Kosmatka, Steven H., “Petrographic Analysis of Concrete
Stability of Concrete (Efecto de la Ceniza Volante sobre la Esta- (Análisis Petrográfico del Concreto),” Concrete Technology
bilidad de los Vacíos de Aire del Concreto), Research and Today, PL862, Portland Cement Association, http://www.
Development Bulletin RD085T, Portland Cement Associa- portcement.org/pdf_files/PL862.pdf, 1986, páginas 2 y 3.
tion, http://www.portcement.org/pdf_files/RD085.pdf,
Lawrence, Deborah J., “Cement and Water Content of
1983.
Fresh Concrete (Cemento y Contenido de Agua del Con-
Hedenblad, Göran, Drying of Construction Water in creto Fresco),” Significance of Tests and Properties of Concrete
Concrete—Drying Times and Moisture Measurement (Secado and Concrete-Making Materials, STP 169C, American
del Agua de Construcción en Concreto – Tiempo de Secado y Society for Testing and Materials, West Conshohocken,
Medida de la Humedad), T9, Swedish Council for Building Pennsylvania, 1994, páginas 112 a 120.
Research, Stockholm, 1997, 54 páginas. [Disponible en
Malhotra, V. M., Testing Hardened Concrete (Ensayo del
Portland Cement Association como LT229]
Concreto Endurecido), Nondestructive Methods, ACI
Hedenblad, Göran, “Concrete Drying Time (Tiempo de Monograph No. 9, American Concrete Institute-Iowa State
Secado del Concreto),” Concrete Technology Today, PL982, University Press, Farmington Hills, Michigan, 1976.
Portland Cement Association, http://www.portcement.
org/pdf_files/PL982.pdf, 1998, páginas 4 y 5. Malhotra, V. M., In Situ/Nondestructive Testing of Concrete
(Ensayos No Destructivos del Concreto en la Obra), SP-82,
Hime, W. G.; Mivelaz, W. F.; y Connolly, J. D., Use of American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan,
Infrared Spectrophotometry for the Detection and Identification 1984.
of Organic Additions in Cement and Admixtures in Hardened
Malhotra, V. M., y Carino, N. J., Handbook on Nondestructive
Concrete (Uso de Espectrofotometría de Infrarrojo para la Detec-
Testing of Concrete (Manual de los Ensayos No Destructivos del
ción e Identificación de las Adiciones Orgánicas en el Cemento
Concreto), ISBN 0-8493-2984-1, CRC Press, Boca Raton,
y Aditivos en el Concreto Endurecido), Research Department
Florida, 1991, 343 páginas.
Bulletin RX194, Portland Cement Association, http://
www.portcement.org/pdf_files/RX194.pdf, 1966, 22 Mor, Avi, y Ravina, Dan, “The DIN Flow Table,” Concrete
páginas. International, American Concrete Institute, Farmington
Hills, Michigan, Diciembre 1986.
Kelly, R. T., y Vail, J. W., “Rapid Analysis of Fresh Concrete
(Análisis Rápido del Concreto Fresco),” Concrete, The NRMCA, Concrete Tool Box (Caja de Herramientas del
Concrete Society, Palladian Publications, Ltd., London, Concreto), Version 4.0.2, National Ready Mixed Concrete
Volumen 2, No. 4, Abril 1968, páginas 140-145; Volumen 2, Association, Silver Spring, Maryland, 2001.
No. 5, Mayo 1968, páginas 206 a 210.
NRMCA, In-Place Concrete Strength Evaluation—A
Klieger, Paul, y Lamond, Joseph F., Significance of Tests and Recommended Practice (Evaluación de la Resistencia del Con-
Properties of Concrete and Concrete-Making Materials creto en la Obra – Práctica Recomendada), NRMCA Publica-
(Importancia de los Ensayos y de las Propiedades del Concreto y tion 133, revised 1979, National Ready Mixed Concrete
de los Materiales Utilizados en la Producción del Concreto), Association, Silver Spring, Maryland, 1979.
STP 169C, American Society for Testing and Materials,
West Conshohocken, Pennsylvania, 1994. NRMCA, “Standard Practice for Rapid Determination of
Water Soluble Chloride in Freshly Mixed Concrete
Kosmatka, Steven H., “Compressive versus Flexural (Práctica de Norma para la Determinación Rápida del
Strength for Quality Control of Pavements (Resistencia a Cloruro Soluble en Agua en el Concreto Recién Mezclado),
Compresión contra Resistencia a Flexión para el Control Aggregate and Liquid Admixtures,” NRMCA Technical
de Calidad de los Pavimentos),” Concrete Technology Today, Information Letter No. 437, National Ready Mixed Concrete
PL854, Portland Cement Association, http://www.port Association, Marzo 1986.
cement.org/pdf_files/PL854.pdf, 1985, páginas 4 y 5.
351
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Parry, James M., Wisconsin Department of Transportation Saucier, K. L., Investigation of a Vibrating Slope Method for
QC/QA Concept (Concepto de CC/GC del Departamento de Measuring Concrete Workability (Investigación sobre el Método
Transportes de Wisconsin), Portland Cement Concrete Tech- de la Inclinación Vibrante para la Medida de la Trabajabilidad
nician I/IA Course Manual, Wisconsin Highway Techni- del Concreto), Miscellaneous Paper 6-849, U.S. Army
cian Certification Program, Platteville, WI, 2000, páginas Engineer Waterways Experiment Station, Vicksburg,
B-2 a B-4. Mississippi, 1966.
PCA Durability Subcommittee, Guide Specification for Scanlon, John M., “Factors Influencing Concrete
Concrete Subject to Alkali-Silica Reactions (Guía para la Espe- Workability (Factores que Influencian la Trabajablidad del
cificación del Concreto Sujeto a las Reacciones Álcali-Sílice), Concreto),” Significance of Tests and Properties of Concrete
IS415, Portland Cement Association, 1998 and Concrete-Making Materials, STP 169C, American
Society for Testing and Materials, West Conshohocken,
PCA, “Rapid Analysis of Fresh Concrete (Análisis Rápido
Pennsylvania, 1994, páginas 49 a 64.
del Concreto Fresco),” Concrete Technology Today, PL832,
Portland Cement Association, http://www.portcement. St. John, Donald A.; Poole, Alan W.; y Sims, Ian, Concrete
org/pdf_files/PL832.pdf, Junio 1983, páginas 3 y 4. Petrography—A handbook of investigative techniques
(Petrografía del Concreto – un manual de las técnicas investiga-
PCA, Understanding Concrete Floors and Moisture Issues tivas), Arnold, London, http://www.arnoldpublishers.
(Comprensión del Tema de los Pisos de Concreto y de la com, PCA LT226, 485 páginas.
Humedad), CD014, Portland Cement Association, 2000.
Steinour, Harold H., Influence of the Cement on Corrosion
Pfeifer, D. W., y Scali, M. J., Concrete Sealers for Protection of Behavior of Steel in Concrete (Influencia del Cemento sobre el
Bridge Structures (Selladores de Concreto para la Protección de Comportamiento de la Corrosión en el Acero en el Concreto),
Estructuras de Puentes), NCHRP Report 244, Transpor- Research Department Bulletin RX168, Portland Cement
tation Research Board, National Research Council, 1981. Association, http://www.portcement.org/pdf_files/
Pinto, Roberto C. A., y Hover, Kenneth C., Frost and Scaling RX168.pdf, 1964, 22 páginas.
Resistance of High-Strength Concrete (Resistencia a la Conge- Tabikh, A. A.; Balchunas, M. J.; y Schaefer, D. M., “A
lación y al Descascaramiento del Concreto de Alta Resistencia), Method Used to Determine Cement Content in Concrete
Research and Development Bulletin RD122, Portland (Un Método Utilizado para Determinar el Contenido de
Cement Association, 2001, 70 páginas. Cemento en el Concreto),” Concrete, Highway Research
Pistilli, Michael F., y Willems, Terry, “Evaluation of Record Number 370, Transportation Research Board,
Cylinder Size and Capping Method in Compression National Research Council, Washington, D.C., 1971.
Testing of Concrete (Evaluación del Tamaño del Cilindro y Tattersall, G. H., Measurement of Workability of Concrete
del Método de Cabeceo en los Ensayos de Compresión del (Medida de la Trabajabilidad del Concreto), East Midlands
Concreto),” Cement, Concrete and Aggregates, American Region of the Concrete Society of Nottingham, Inglaterra,
Society for Testing and Materials, West Conshohocken, 1971.
Pennsylvania, Verano1993.
Teranishs, K.; Watanabe, K.; Kurodawa, Y.; Mori, H.; y
Powers, Laura J., “Developments in Alkali-Silica Gel Tanigawa, Y., “Evaluation of Possibility of High-Fluidity
Detection (Desarrollos en la Detección del Gel de la Concrete (Evaluación de la Posibilidad del Concreto de
Reacción Álcali-Sílice),” Concrete Technology Today, PL991, Alto Flujo),” Transactions of the Japan Concrete Institute (16),
Portland Cement Association, http://www.portcement. Japan Concrete Institute, Tokyo, 1994, páginas 17 a 24.
org/pdf_files/PL991.pdf, Abril 1999, páginas 5 a 7.
Touma, Wissam E.; Fowler, David W.; Folliard, Kevin; y
Powers, T. C., “Studies of Workability of Concrete (Estu- Nelson, Norm, “Expedited Laboratory Testing and
dios sobre la Trabajabilidad del Concreto),” Journal of the Mitigation Procedures for Alkali-Silica Reaction (Ensayo
American Concrete Institute, Volume 28, American Concrete de Laboratorio Acelerado y Procedimientos para la
Institute, Farmington Hills, Michigan, 1932, página 419. Disminución de la Reacción Álcali-Sílice),” ICAR– 9th
Powers, T. C., The Properties of Fresh Concrete (Las Propie- Annual Symposium Proceedings, 2001, 21 páginas.
dades del Concreto Fresco), Wiley, New York, 1968. Tyler, I. L., y Erlin, Bernard, A Proposed Simple Test Method
Powers, T. C., y Wiler, E. M., “A Device for Studying the for Determining the Permeability of Concrete (Un Método de
Workability of Concrete (Un Aparato para el Estudio de la Ensayo Sencillo Propuesto para Deterinar la Permeabilidad del
Trabajabilidad del Concreto),” Proceedings of ASTM, Concreto), Research Department Bulletin RX133, Portland
Volume 41, American Society for Testing and Materials, Cement Association, http://www.portcement.org/pdf_
West Conshohocken, Pennsylvania, 1941. files/RX133.pdf, 1961.
352
Capítulo 16 ◆ Ensayos de Control del Concreto
U.S. Bureau of Reclamation, Concrete Manual (Manual del Whiting, David, “Permeability of Selected Concretes
Concreto), 8th Edition, Denver, 1975, página 11. (Permeabilidad de Concretos Seleccionados),” Permeability
of Concrete, SP-108, American Concrete Institute, Farm-
U.S. Bureau of Reclamation, Concrete Manual Part 2 ington Hills, Michigan, 1988.
(Manual del Concreto – Parte 2), 9th Edition, Denver, 1992,
páginas 680 a 684. Wigmore, V. S., Consistometer (Consistómetro), Civil
Engineering (London), vol. 43, no. 510, Diciembre 1948,
Verbeck, G. J., Carbonation of Hydrated Portland Cement páginas 628 a 629.
(Carbonatación del Cemento Portland Hidratado), Research
Department Bulletin RX087, Portland Cement Associa- Wong, G. Sam; Alexander, A. Michel; Haskins, Richard;
tion, http://www.portcement.org/pdf_files/RX087.pdf, Poole, Toy S.; Malone, Phillip G.; y Wakeley, Lillian,
1958. Portland-Cement Concrete Rheology and Workability: Final
Report (Reología y Trabajabilidad del Concreto de Cemento
Wallevik, O., “The Use of BML Viscometer for Quality Portland: Informe Final), FHWA—RD-00-025, Federal High-
Control of Concrete (El Uso de Viscosímetro BML para el way Administration, Washington, D.C., 2001, 117 páginas.
Control de Calidad del Concreto),” Concrete Research,
Nordic Concrete Research, Espoo, Finlandia, 1996, Wood, Sharon L., Evaluation of the Long-Term Properties of
páginas 235 a 236. Concrete (Evaluación a Largo Plazo de las Propiedades del
Concreto), Research and Development Bulletin RD102,
Whiting, David, Rapid Determination of the Chloride Portland Cement Association, 1992, 99 páginas.
Permeability of Concrete (Determinación Rápida de la Per-
meabilidad a Cloruros del Concreto), FHWA-RD-81-119,
Federal Highway Administration, Washington, D.C.,
1981.
353
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
354
Capítulo 17
Concreto de Alto Desempeño
355
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Tabla 17-1. Materiales Usados en el Concreto de Alto Desempeño Bickley y Fung (2001) mostraron que se
Material Contribución principal/propiedad deseada
podrían producir económicamente con-
cretos de alto desempeño con 400 kg/cm2
Cemento portland Material cementante/durabilidad
40 MPa (6,000 lb/pulg2) para puentes a fin
Cemento adicionado o Material cementante/durabilidad/alta resistencia
mezclado de satisfacer los factores de durabilidad del
Ceniza volante Material cementante/durabilidad/alta resistencia
sistema de vacíos de aire y de la resistencia
a la penetración de cloruros.
Escoria Material cementante/durabilidad/alta resistencia
La tabla 17-1 lista los materiales co-
Humo de sílice Material cementante/durabilidad/alta resistencia
múnmente usados en el concreto de alto
Arcilla calcinada Material cementante/durabilidad/alta resistencia desempeño y los motivos por los cuales se
Metacaolinita Material cementante/durabilidad/alta resistencia los selecciona. La tabla 17-2 lista las propie-
Esquisto calcinado Material cementante/durabilidad/alta resistencia dades que se pueden seleccionar en el con-
Superplastificante Fluidez creto de alto desempeño. No se pueden
Reductores de agua de alto Reducción de la relación agua-cemento lograr todas las propiedades al mismo
rango tiempo. Las especificaciones de concreto de
Aditivos de control de Control de fraguado alto desempeño idealmente deberían
hidratación basarse en el desempeño. Infelizmente,
Retardadores Control de fraguado muchas especificaciones son una combi-
Aceleradores Aceleración de fraguado nación de requisitos de desempeño (tales
Inhibidores de corrosión Control de la corrosión del acero como permeabilidad y límites de resis-
Reductores de agua Reducción del contenido de cemento y de agua tencia) y requisitos preceptivos (tales como
Reductores de contracción Reducción de la contracción límites de contenido de aire o dosis del
Inhibidores de RAS Control de la reactividad álcali-sílice material cementante) (Ferraris y Lobo
Modificadores Durabilidad 1998). La tabla 17-3 presenta ejemplos de
poliméricos/látex mezclas de concreto de alto desempeño
Agregado con granulometría Mejoría de la trabajabilidad y reducción de la usadas en varias estructuras. En este capí-
optimizada demanda de pasta tulo se presentan concretos de alto desem-
peño seleccionados.
356
Capítulo 17 ◆ Concreto de Alto Desempeño
Tabla 17-3. (Pulgadas y libras) Concreto de Alto Desempeño Típico Usado en Estructuras
Número de la mezcla 1 2 3 4 5 6
Agua, lb/yd3 254 244 227 244 219 219
Cemento, lb/yd3 525 671* 843 565* 865 531
Ceniza volante, lb/yd3 53 76 — — — 67
Escoria, lb/yd3 79 — — 211 — —
Humo de sílice, lb/yd3 27 54* 51 67* 72 39
Agregado grueso, lb/yd3 1800 1736 1854 1905 1820 1921
Agregado fino, lb/yd3 1140 1188 1180 1171 1155 1197
Reductor de agua, oz/yd3 41 47 — 27 — 38
Retardador, oz/yd3 — — 48 — — —
Aire, % 7 ± 1.5 5–8 — — — 5.5
Reductor de agua de alto rango o
superplastificante, oz/yd3 55 83 375 175 420 131
Relación agua-material cementante 0.37 0.30 0.27 0.29 0.25 0.34
Resistencia a compresión a los 28 días, lb/pulg2 8,590 — 13,500 14,360 17,250 —
Resistencia a compresión a los 91 días, lb/pulg2 — 8700 15,300 15,080 21,000 —
1. Carretera Wacker Drive en dos niveles, Chicago 2001.
2. Puente de la Confederación, Northumberland Strait, Isla del Príncipe Eduardo/ New Brunswick, 1997.
3. El Edificio La Laurentienne, Montreal 1984.
4. Fase 2 BCE Place, Toronto, 1993.
5. Two Union Square, Seattle, 1988.
6. Conexión Great Belt, Puente este, Dinamarca, 1996.
* Originalmente usado un cemento adicionado conteniendo humo de sílice. Las cantidades de cemento portland y humo de sílice se separaran
para fines de comparación.
CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA INICIAL resistencia especificada se debe desarrollar puede variar
de unas pocas horas (o hasta minutos) hasta varios días.
El concreto de alta resistencia inicial, también llamado de Se puede lograr la alta resistencia en edades tempranas
concreto de alta resistencia en edad temprana o fast track, con la utilización de ingredientes y prácticas de colado
logra su resistencia especificada más rápido que el con- convencionales, a pesar de que en algunos casos se hacen
creto convencional. El periodo de tiempo en el cual la necesarios materiales y técnicas especiales.
357
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Tabla 17-4. Datos de Resistencia para Capa Superpuesta Adherida de Pavimento de Rápida Habilitación al Tránsito
Resistencia a compresión Resistencia a flexión Resistencia de adherencia
Edad kg/cm2 (MPa) [lb/pulg2] kg/cm2 (MPa) [lb/pulg2] kg/cm2 (MPa) [lb/pulg2]
4 horas 17 (1.7) [252] 9 (0.9) [126] 8 (0.9) [120]
6 horas 71 (7.0) [1020] 20 (2.0) [287] 11 (1.1) [160]
8 horas 131 (13.0) [1883] 28 (2.7) [393] 14 (1.4) [200]
12 horas 180 (17.6) [2546] 35 (3.4) [494] 16 (1.6) [225]
18 horas 205 (20.1) [2920] 41 (4.0) [574] 18 (1.7) [250]
24 horas 244 (23.9) [3467] 43 (4.2) [604] 21 (2.1) [302]
7 días 349 (34.2) [4960] 51 (5.0) [722] 22 (2.1) [309]
14 días 372 (36.5) [5295] 58 (5.7) [825] 23 (2.3) [328]
28 días 415 (40.7) [5900] 58 (5.7) [830] 25 (2.5) [359]
Adaptada de Knutson y Riley, 1987.
358
Capítulo 17 ◆ Concreto de Alto Desempeño
359
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Tabla 17-5 (Métrico). Proporciones de Mezcla y Propiedades de los Concretos de Alta Resistencia Comercial-
mente Disponibles en los EE.UU. (Burg y Ost 1994)
Número de la mezcla
Unidades por m3 1 2 3 4 5 6
Cemento, ASTM tipo I (normal), kg 564 475 487 564 475 327
Humo de sílice, kg — 24 47 89 74 27
Ceniza volante, kg — 59 — — 104 87
Agregado grueso SSC (calcáreo triturado 1068 1068 1068 1068 1068 1121
de 12.5 mm), kg
Agregado fino, SSC, kg 647 659 676 593 593 742
Reductor de agua de alto rango, ASTM tipo F, litros 11.6 11.6 11.22 20.11 16.44 6.3
Reductor de agua de alto rango, ASTM tipo G, litros — — — — — 3.24
Retardador, ASTM tipo D, litros 1.12 1.05 0.97 1.46 1.5 —
Relación agua-material cementante 0.28 0.29 0.29 0.22 0.23 0.32
Propiedades del Concreto Fresco
Revenimiento (asentamiento), mm 197 248 216 254 235 203
Masa volumétrica, kg/m3 2451 2453 2433 2486 2459 2454
Contenido de aire, % 1.6 0.7 1.3 1.1 1.4 1.2
Temperatura del concreto, °C 24 24 18 17 17 23
Resistencia a Compresión de Cilindros de 100 x 200 mm, sometidos a curado húmedo
3 días, kg/cm2 (MPa) 580 (57) 550 (54) 560 (55) 730 (72) 540 (53) 440 (43)
7 días, kg/cm2 (MPa) 680 (67) 720 (71) 720 (71) 940 (92) 790 (77) 640 (63)
28 días, kg/cm2 )MPa) 810 (79) 940 (92) 920 (90) 1190 (117) 1020 (100) 870 (85)
56 días, kg/cm2 (MPa) 860 (84) 960 (94) 970 (95) 1240 (122) 1180 (116) —
91 días, kg/cm2 (MPa) 900 (88) 1070 (105) 980 (96) 1270 (124) 1220 (120) 940 (92)
182 días, kg/cm2 (MPa) 990 (97) 1070 (105) 990 (97) 1310 (128) 1220 (120) —
426 días, kg/cm2 (MPa) 1050 (103) 1200 (118) 1020 (100) 1360 (133) 1210 (119) —
1085 días, kg/cm2 (MPa) 1170 (115) 1240 (122) 1170 (115) 1530 (150) 1350 (132) —
Módulo de Elasticidad en la Compresión, de Cilindros de 100 x 200 mm, sometidos a curado húmedo
91 días, kg/cm2 516,000 509,000 511,000 576,000 545,000 488,000
(GPa) (50.6) (49.9) (50.1) (56.5) (53.4) (47.9)
Contracción por Secado de Prismas de 75 x 75 x 285 mm
7 días, millonésimos 193 123 100 87 137 —
28 días, millonésimos 400 287 240 203 233 —
90 días, millonésimos 573 447 383 320 340 —
369 días, millonésimos 690 577 520 453 467 —
1075 días, millonésimos 753 677 603 527 523 —
compactación y, por lo tanto, se hacen necesarios con- en consideración las ventajas económicas del uso de los
cretos más trabajables para que se logre la compactación materiales localmente disponibles. Muchos de los ítems
requerida y para que se evite la segregación y la formación discutidos abajo también se aplican a la mayoría de los
de agujeros. Los aditivos superplastificantes se adicionan concretos de alto desempeño.
invariablemente a los CAR para producir mezclas más tra-
bajables y fluidas.
La producción del concreto de alta resistencia puede, Cemento
o no, requerir la compra de materiales especiales. El pro-
La selección del cemento para el concreto de alta resis-
ductor debe saber los factores que afectan la resistencia a
tencia no se debe basar sólo en pruebas de cubos de
compresión y como variar estos factores para que se
obtengan los mejores resultados. Al desarrollarse el diseño mortero, sino que también debe incluir resistencias com-
de la mezcla, se debe analizar cada variable separada- parativas del concreto a los 28, 56 y 91 días. Es preferible un
mente. Cuando se establece la cantidad óptima, o cerca de cemento que lleve a altas resistencias a edades avanzadas
la óptima, de cada variable, se la debe ir incorporando a (91 días). Para el concreto de alta resistencia, el cemento
medida que se estudian las variables remanentes. Se desa- debe producir cubos de mortero con resistencia mínima a
rrolla, entonces, un diseño óptimo de la mezcla, tomando los 7 días de 310 kg/cm2 o 30 MPa (4350 lb/cm2).
360
Capítulo 17 ◆ Concreto de Alto Desempeño
Tabla 17-5 (Pulgadas – Libras). Proporciones de Mezcla y Propiedades de los Concretos de Alta Resistencia
Comercialmente Disponibles en los EE.UU. (Burg y Ost 1994)
Número de la mezcla
Unidades por m3 1 2 3 4 5 6
Cemento, ASTM tipo I (normal), lb 950 800 820 950 800 551
Humo de sílice, lb — 40 80 150 125 45
Ceniza volante, lb — 100 — — 175 147
Agregado grueso SSC (calcáreo triturado
1800 1800 1800 1800 1800 1890
de 1 pulg.), lb
Agregado fino, SSC, lb 1090 1110 1140 1000 1000 1251
Reductor de agua de alto rango, ASTM tipo F, oz fl 300 300 290 520 425 163
Reductor de agua de alto rango, ASTM tipo G, oz fl — — — — — 84
Retardador, ASTM tipo D, oz fl 29 27 25 38 39 —
Relación agua-material cementante 0.28 0.29 0.29 0.22 0.23 0.32
Propiedades del Concreto Fresco
Revenimiento (asentamiento), pulg. 73⁄4 93⁄4 81⁄2 10 91⁄4 8
Masa volumétrica, lb/pie3 153.0 153.1 151.9 155.2 153.5 153.2
Contenido de aire, % 1.6 0.7 1.3 1.1 1.4 1.2
Temperatura del concreto, °F 75 75 65 63 62 74
Resistencia a Compresión de Cilindros de 4 x 8 pulg., sometidos a curado húmedo
3 días, lb/pulg2 8,220 7,900 7,970 10,430 7,630 6,170
7 días, lb/pulg2 9,660 10,230 10,360 13,280 11,150 9,170
28 días, lb/pulg2 11,460 13,300 13,070 17,000 14,530 12,270
56 días, lb/pulg 2 12,230 13,660 13,840 17,630 16,760 —
91 días, lb/pulg2 12,800 15,170 13,950 18,030 17,350 13,310
182 días, lb/pulg 2 14,110 15,160 14,140 18,590 17,400 —
426 días, lb/pulg2 14,910 17,100 14,560 19,230 17,290 —
1085 días, lb/pulg2 16,720 17,730 16,650 21,750 19,190 —
Módulo de Elasticidad en la Compresión, de Cilindros de 4 x 8 pulg., sometidos a curado húmedo
91 días, millones de lb/pulg2 7.34 7.24 7.27 8.20 7.75 6.95
Contracción por Secado de Prismas de 3 x 3 x 11.5 pulg.
7 días, millonésimos 193 123 100 87 137 —
28 días, millonésimos 400 287 240 203 233 —
90 días, millonésimos 573 447 383 320 340 —
369 días, millonésimos 690 577 520 453 467 —
1075 días, millonésimos 753 677 603 527 523 —
Para cada cemento considerado en el proyecto, se con estos materiales no se puede lograr solamente con el
deben producir mezclas de prueba con contenidos de incremento del contenido de cemento. Estos materiales
cemento entre 400 y 550 kg/m3 (675 a 930 lb/yd3). La can- cementantes suplementarios normalmente se adicionan
tidad va a variar dependiendo de la resistencia deseada. en una dosis del 5 al 20%, o más, de masa total del mate-
Además de la disminución de la cantidad de arena, con el rial cementante. Algunas especificaciones sólo permiten el
aumento del contenido de cemento, las mezclas de prueba uso de hasta 10% de humo de sílice, a menos que hayan
deben ser lo más parecidas posibles. evidencias indicando que el concreto producido con dosis
mayores va a tener resistencia, durabilidad y estabilidad
Material Cementante Suplementario de volumen satisfactorios. Se debe ajustar la relación
agua-material cementante para que la trabajabilidad sea la
Ceniza volante, humo de sílice o escoria normalmente son base de comparación entre las mezclas de prueba. Para
obligatorios en la producción del concreto de alta cada conjunto, habrá un contenido óptimo de cemento
resistencia, pues el desarrollo de la resistencia obtenido más material cementante suplementario, a partir del cual
361
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
el aumento de este contenido no resulta en resistencias aumentar la rigidez de la estructura (Fig. 17-5). El módulo
mayores y la mezcla se vuelve demasaido pegajosa para de elasticidad no es necesariamente proporcional a la
su manejo adecuado. Se pueden utilizar en la producción resistencia a compresión del concreto. Hay fórmulas de
del concreto de alta resistencia cementos adicionados con- código para el concreto de resistencia normal y fórmulas
teniendo ceniza volante, humo de sílice, escoria o arcilla sugeridas para el concreto de alta resistencia. El módulo
calcinada con o sin la adición de materiales cementantes que se puede lograr se afecta considerablemente por las
suplementarios. propiedades del agregado y también por las proporciones
de la mezcla (Baalbaki y otros 1991). Si un agregado tiene
Agregados la capacidad de producir un alto módulo, entonces se
puede obtener el módulo ideal del concreto con la uti-
En el concreto de alta resistencia, debe haber una atención lización de la mayor cantidad posible de agregado, para
especial al tamaño, forma, textura superficial, mineralogía que se cumplan los requisitos de trabajabilidad y cohe-
y limpieza de los agregados. Para cada fuente de agregado sión. Si el agregado grueso usado es una roca triturada y
y nivel de resistencia del concreto, hay un tamaño de agre- está disponible un agregado fino manufacturado, de
gado ideal que proporciona la mayor resistencia a com- buena calidad y de la misma fuente que el agregado
presión por unidad de cemento. Para encontrar el tamaño grueso, se puede emplear la combinación de los dos para
ideal, se deben producir mezclas de prueba con agregados que se obtenga el más alto módulo posible.
de 19 mm (3⁄4 pulg.) o menores y contenidos variables de Debido a la gran cantidad de material cementante en
cemento. Muchos estudios han demostrado que el tamaño el concreto de alta resistencia, el papel del agregado fino
máximo nominal de 9.5 mm a 12.5 mm (3⁄8 a 1⁄2 pulg.) (arena) en dar trabajabilidad y características de buen
resulta en resistencias más elevadas. acabado no es tan crucial como en el caso del concreto de
En el concreto de alta resistencia, la resistencia del resistencia convencional. La arena con módulo de finura
agregado y la unión o adherencia entre la pasta y el agre- (MF) de cerca de 3.0 – considerada una arena gruesa – se
gado son factores importantes. Pruebas han mostrado que ha mostrado satisfactoria para producir una buena traba-
los agregados triturados producen resistencias a compre- jabilidad y alta resistencia a compresión. Para resistencias
sión mayores en el concreto que la grava, usándose el especificadas de 700 kg/cm2 o 70 MPa (10,000 lb/cm2) o
mismo tamaño de agregado y el mismo contenido de mayores, el MF debe estar entre 2.8 y 3.2 y no debe variar
material cementante. Esto se debe probablemente a la más que 0.10 del MF seleccionado para la duración del
mejor unión pasta-agregado, cuando se usa un material proyecto. Arenas más finas, con MF entre 2.5 y 2.7, pueden
triturado, angular y áspero. Para concretos con resistencia producir resistencias más bajas y mezclas más pegajosas.
especificada de 700 kg/cm2 o 70 MPa (10,000 lb/cm2) o
mayores, se debe establecer el potencial de los agregados Aditivos
para cumplir los requisitos de diseño, antes de su uti-
lización. Es necesario el uso de aditivos químicos, tales como
Los agregados gruesos, usados en el concreto de alta reductores de agua, retardadores, reductores de agua de
resistencia, deben estar limpios, es decir, libres de recubri- alto rango o superplastificantes. Ellos aumentan la efi-
mientos perjudiciales de polvo y arcilla. La remoción del ciencia de las altas cantidades de material cementante en
polvo es importante pues afecta la cantidad de finos y con- el concreto de alta resistencia y ayudan a obtener una
secuentemente la demanda de agua del concreto. La arcilla relación agua-material cementante la más baja posible. La
puede afectar la adherencia agregado-pasta. Puede ser eficiencia de los aditivos químicos se debe evaluar a través
necesario el lavado de los agregados gruesos. de la comparación de la resistencia de las mezclas de
Se recomienda la combinación de tamaños de agre- prueba. Se debe investigar también la compatibilidad
gado para producir la granulometría requerida, para el entre cemento y material cementante suplementario, bien
control más rígido y la disminución de la variabilidad del como reductores de agua y otros aditivos. A través de
concreto. estas mezclas de prueba es posible la determinación de la
La cantidad de agregado grueso en el concreto de alta trabajabilidad, tiempo de fraguado y la cantidad de reduc-
resistencia debe ser la máxima compatible con los requi- ción de agua para una determinada dosis de aditivo y el
sitos de trabajabilidad. Debido al alto porcentaje de mate- momento de adición.
rial cementante en el concreto de alto desempeño, es El uso de aditivos inclusores de aire (incorporadores
necesario y permitido el aumento de la cantidad de agre- de aire) no es necesario ni deseado en el concreto de alta
gado grueso arriba de valores recomendados en las resistencia protegido del intemperismo, tales como
normas para concreto de resistencia normal. columnas y muros de cortante en edificios altos. Sin
En edificios altos y en puentes, la rigidez de la estruc- embargo, en puentes, pilas de concreto, estribos o estruc-
tura es de interés para los diseñadores estructurales turas de estacionamientos, donde sea necesaria durabi-
(estructuralistas). En ciertos proyectos, el módulo de elas- lidad en ambiente de hielo y deshielo, es obligatorio el uso
ticidad estático se ha especificado como una medida para de inclusor de aire. Como esta inclusión de aire disminuye
362
Capítulo 17 ◆ Concreto de Alto Desempeño
la resistencia de mezclas ricas, pueden ser necesarios la fase de mezclas de prueba. Donde los camiones mez-
ensayos para que se establezca el contenido ideal de aire y cladores son inevitables, la mejor práctica es reducir la
el factor de espaciamiento. Ciertos concretos de alta carga para 90% de la capacidad del camión.
resistencia no necesitan de tanto aire como el concreto con Donde no haya historia reciente del CAR o CAD que
resistencia convencional para ser resistente a la con- cumplan con los requisitos especificados, es esencial que
gelación. Pinto y Hover (2001) han observado en su se hagan mezclas de prueba en laboratorio para que se
estudio que concretos de alta resistencia, sin aire incluido, establezcan las proporciones ideales. En esta etapa, se
con relación agua-cemento portland de 0.25, tenían buena pueden determinar las propiedades de la mezcla, tales
resistencia a la congelación y al descascaramiento. Burg y como trabajabilidad, contenido de aire, masa volumétrica,
Ost (1996) encontraron buena resistencia a congelación en resistencia y módulo de elasticidad. Una vez que las pro-
concretos sin aire incluido, conteniendo humo de sílice y porciones de la mezcla del laboratorio se determinaron, es
relación agua-material cementante de 0.22 (mezcla no. 4 esencial pruebas de campo usando la carga completa del
en la Tabla 17-5). Sin embargo, esto no fue el caso de otras concreto. Estas pruebas se deben entregar en la obra o en
mezclas, incluyendo mezclas solamente con cemento y una maqueta. El colado de una maqueta o modelo da la
relación agua-cemento de 0.28. oportunidad de la verificación de la adecuación de los sis-
temas de dosificación, mezclado, transporte y colocación
Proporcionamiento que se van a utilizar.
Se recomienda la precalificación de los proveedores
El mejor enfoque para la selección de las proporciones del de concreto para los proyectos de concreto de alta
concreto de alta resistencia consiste en la realización de resistencia (Bickley 1993). En el procedimiento de precali-
mezclas de pruebas. Para la obtención de alta resistencia, ficación, una o más cargas de la mezcla propuesta se
es necesario el uso de baja relación agua-material cemen- colocan en la maqueta de prueba. Se realizan las pruebas
tante y alto contenido de cemento portland. La resistencia de revenimiento, contenido de aire, temperatura y masa
unitaria obtenida por cada unidad de cemento usada en volumétrica. Se puede instrumentar el modelo para regis-
un metro (yarda) cúbico de concreto se puede graficar trar las temperaturas y sus gradientes. También se pueden
como la eficiencia de la resistencia, para ayudar en el ensayar testigos (corazones) para correlacionarlos con los
diseño de la mezcla. resultados de las pruebas en cilindros. Los corazones (tes-
El requisito de agua del concreto aumenta con el incre- tigos, núcleos) se pueden probar para dar, al diseñador, la
mento del contenido de agregado fino para cualquier resistencia y el módulo de elasticidad en el sitio para su
tamaño de agregado grueso. Como el contenido de mate- referencia durante la construcción. Las características de
rial cementante en estos concretos es elevado, se puede calor de la mezcla también se pueden determinar usando
mantener bajo el contenido de agregado fino. Sin embargo, un programa interactivo de computadora y los datos
incluso con el uso de agregados de buena granulometría, obtenidos se los pueden usar para determinar como la tec-
una relación agua-material cementante baja puede resultar nología de curado se debe aplicar en el proyecto.
en un concreto con trabajabilidad inadecuada para la obra.
Si aún no se está empleando un superplastificante, este Colado, Consolidación y Curado
podría ser un buen momento para considerar su uti-
lización. Un revenimiento (asentamiento) de 200 mm (8 El enlace íntimo entre el contratista y el productor de con-
pulg.) va a producir trabajabilidad adecuada para la ma- creto permite que el concreto se descargue rápidamente
yoría de las aplicaciones. El ACI comité 211 (1993), Farny y después de su llegada en la obra. Los técnicos del pro-
Panarese (1994) y Nawy (2001) presentan orientación adi- ductor de concreto deben hacer el ajuste final del concreto
cional sobre el proporcionamiento. en la obra, a través de un laboratorio de concreto o de un
consultor familiarizado con el desempeño y el uso de con-
Mezclado creto de alta resistencia.
Retrasos en la entrega y en la colocación se deben
El concreto de alta resistencia viene siendo mezclado en eliminar. Algunas veces se hace necesario reducir el
mezcladoras móviles y centrales de concreto, pero muchos tamaño de la revolturas (bachadas, amasadas) si los pro-
de estos concretos tienden a ser pegajosos y se pueden cedimientos de colado (colocación) son más lentos de lo
acumular en estas mezcladoras. Donde se ha utilizado que se preveía. Hay que tener una inspección rigurosa en
humo de sílice seco y descompactado, se empelotó la la obra para prevenirse cualquier adición de agua de
mezcla y el mezclado no se completó totalmente. En estas retemplado. El aumento de la trabajabilidad se debe
circunstancias, se hace necesario probar la secuencia en la lograr sólo por la adición de superplastificante, por un téc-
cual los sólidos y líquidos se añaden y verificar el por- nico del proveedor. El contratista debe estar preparado
centaje de adición de cada material en cada etapa del pro- para recibir el concreto y entender las consecuencias de
cedimiento de proporcionamiento. La secuencia de excederse el revenimiento y la relación agua-material
proporcionamiento y mezclado se debe optimizar durante cementante especificados.
363
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
La consolidación es muy importante para que se al acceso limitado, suministrar curado adicional es difícil e
obtengan las resistencias potenciales del concreto de alta impracticable.
resistencia. Se debe vibrar el concreto lo más rápido posible Fueron realizadas pruebas en columnas de concreto
después de su colocación en la cimbra. Los vibradores de para determinar si tal exposición en edad temprana y la
alta frecuencia deben ser suficientemente pequeños para falta de curado tienen efectos perjudiciales. Los ensayos
permitir espacio suficiente entre la cabeza de vibración y el mostraron que en mezclas conteniendo cemento portland,
acero del refuerzo. La vibración excesiva de concretos tra- escoria y humo de sílice, con resistencia especificada de
bajables de resistencia normal generalmente resulta en se- 700 kg/cm2 o 70 MPa (10,000 lb/pulg2), la matriz estaba
gregación, pérdida de aire incluido o ambos. Por otro lado, sana y se logró un alto nivel de impermeabilidad al agua
el concreto de alta resistencia sin superplastificante, será y a los iones cloruro (Bickley y otros 1994). Sin embargo, se
relativamente áspero y contendrá poco aire. Consecuente- recomienda el mejor curado posible para todo CAD.
mente, los inspectores deben estar más preocupados con la La historia de la temperatura del CAD es una parte
falta de vibración que con la vibración en demasía. La ma- esencial del proceso de curado. Se deberían aprovechar las
yoría de los concretos de alta resistencia, principalmente ventajas de los desarrollos recientes de la tecnología del
aquéllos de resistencia extremamente alta, se colocan con curado. El aumento de la temperatura y los gradientes que
revenimientos (asentamientos) de 180 mm a 220 mm (7 a 9 ocurrirán en la colocación del concreto se pueden predecir
pulg.). Incluso con estos revenimientos, se hace necesaria a través de procedimientos que proveen datos para este
alguna vibración para garantizar la compactación. La can- propósito. Con esta técnica, se pueden determinar y
tidad de compactación se debe determinar a través de aplicar medidas de calentamiento, enfriamiento o ais-
pruebas en la obra. lamiento del concreto a fin de reducir tanto la micro como
la macro fisuración de la estructura y así garantizar la
Normalmente el acabado del concreto de alta
durabilidad. Se va a requerir el incremento del uso de
resistencia es difícil por su naturaleza pegajosa. El con-
estas técnicas en la mayoría de las estructuras de CAD
tenido elevado de material cementante, grandes dosis de
para garantizar que el concreto de recubrimiento provea
aditivos, bajo contenido de agua e inclusión de aire, todos
protección al acero a lo largo del tiempo y resulte en la
contribuyen para la dificultad del acabado de estos con-
vida útil (vida de servicio, vida de proyecto) deseada.
cretos. Como el concreto se adhiere a la cuchara (palustre,
paleta) y a otras herramientas de acabado, las actividades
de acabado se deben minimizar. La secuencia de acabado se Control de Calidad
debe modificar de aquélla utilizada en el concreto normal.
Se requiere un amplio programa de calidad comprensivo
El curado del concreto de alta resistencia es aún más
tanto en la planta de concreto como en la obra, para garan-
importante que el curado del concreto convencional. Se
tizar la coherencia de la producción y colocación del con-
recomienda suministrar humedad adecuada y condi-
creto de alta resistencia. Es importante la inspección de las
ciones favorables de temperatura por períodos más largos,
operaciones desde las pilas de almacenamiento de agre-
particularmente cuando se especifican resistencias a los 56
gados hasta la finalización del curado. Es necesario un
o 91 días.
control de la producción más riguroso del que normal-
Las consideraciones de curado adicional se aplican al mente se tiene en la mayoría de los proyectos. También se
CAR y al CAD. Cuando se usa una relación agua-material hace necesario el muestreo y el ensayo de rutina de todos
cementante muy baja en trabajos de superficies planas los materiales para controlar la uniformidad del concreto.
(losas y capas superpuestas) y particularmente cuando se Aunque las pruebas del concreto se deban realizar
usa humo de sílice en la mezcla, habrá poco o ningún san- estrictamente de acuerdo con los procedimientos de
grado (exudación) antes o después del acabado. En estas norma, se recomiendan algunos requisitos adicionales,
situaciones, es fundamental que se apliquen curado por especialmente siempre que se especifiquen resistencias de
rociado (o niebla) o retardadores de evaporación, inme- 700 kg/cm2 o 70 MPa (10,000 lb/pulg2) o mayores. Al
diatamente después del enrasado. Esto es necesario para ensayar el concreto de alta resistencia, son necesarios
prevenir la fisuración por contracción (retracción) plástica algunos cambios y mayor atención a los detalles. Por
de las superficies horizontales y para minimizar la forma- ejemplo, los moldes cilíndricos de cartón, los cuales
ción de corteza. El rociado, seguido de 7 días de curado pueden disminuir los resultados de las pruebas de
húmedo, ha probado ser eficiente. resistencia, se deben sustituir por moldes de acero reuti-
Es inevitable que algunas superficies verticales, tales lizables o de plástico. El cabeceo (capinado) de los cilin-
como columnas, se curen con dificultades. Donde los dros se debe hacer con más cuidado, usando compuestos
proyectos sean de alta resistencia en edad temprana, las de cabeceo apropiados. El pulimento de las extremidades
cimbras de las columnas se retiran en edades tempranas del cilindro es una alternativa al cabeceo. Para resistencias
para permitir la subida del sistema de cimbras trepantes. especificadas de 700 kg/cm2 o 70 MPa (10,000 lb/pulg2) o
El concreto, entonces se expone al secado temprano, en mayores, se recomienda el pulimento de las extremidades
algunos casos, en 11 horas después de su colado. Debido con una tolerancia de planicidad de 0.04 mm.
364
Capítulo 17 ◆ Concreto de Alto Desempeño
Las características físicas de las máquinas de ensayo lb/yd3) de cemento, 70 kg/m3 (118 lb/yd3) de humo de
pueden tener un gran impacto sobre los resultados de las sílice, aditivos y relación agua-material cementante de
pruebas a compresión. Se recomienda que las máquinas 0.28 y resistencia a compresión a los 90 días que superaba
de ensayo sean extremamente rígidas, tanto longitudinal 1060 kg/cm2 o 103 MPa (15,000 lb/pulg2).
como lateralmente. Berra, Ferrara y Tavano (1989) estudiaron la adición
El control de calidad necesario para la producción de de fibras a morteros con humo de sílice a fin de mejorar la
concreto con alta resistencia a compresión, en la mayoría resistencia a abrasión. Los mejores resultados se obtu-
de las veces, va a llevar a una baja variabilidad de los vieron con la mezcla que contenía cemento de escoria,
resultados de las pruebas. En los proyectos de concreto de fibras de acero y humo de sílice. Las resistencias de los
alta resistencia, es necesaria una vigilancia estricta de morteros variaron de 770 kg/cm2 a 1020 kg/cm2 o 75 MPa
todos los aspectos del control de calidad por parte del pro- a 100 MPa (11,000 a 14,500 lb/pulg2). Además de la
ductor y de la calidad de las pruebas por parte del labora- mejoría de la resistencia a abrasión, se lograron menor
torio. En concretos con resistencia especificada de 700 contracción por secado, mayor resistencia a congelación-
kg/cm2 o 70 MPa (10,000 lb/pulg2) o mayor, el coeficiente deshielo y mejor adherencia al substrato.
de variación es la medida preferible del control de calidad. En Noruega, se permite el uso de acero en las llantas,
causando un desgaste severo por abrasión de las
superficies de los pavimentos y requiriendo el reves-
CONCRETO DE ALTA DURABILIDAD timiento de la superficie a cada uno o dos años. La prueba
que usa un simulador de desgaste de carretera acelerado
Gran parte de la atención en los años 70 y 80 estaba enfo-
mostró que el concreto con resistencia entre 1000 kg/cm2
cada en el CAD de alta resistencia, pero, hoy en día, está
y 1200 kg/cm2 o 100 MPa y 120 MPa (14,500 y 17,000
más enfocada en la alta durabilidad en ambientes severos,
lb/pulg2) tenía la misma resistencia a abrasión que el
resultando en estructuras con mayor vida útil. Por
granito (Helland 1990). Las mezclas para pavimentos
ejemplo, el Puente de la Confederación (Confederation
resistentes a abrasión normalmente contienen entre 320 y
Bridge), que cruza Northumberland Strait, entre la Isla del
450 kg/m3 (539 y 758 lb/yd3) de cemento más humo de
Príncipe Eduardo y New Brunswick tiene una vida útil de
diseño de 100 años (consulte la mezcla No. 2 de la Tabla sílice o ceniza volante. Ellos tienen relación agua-material
17-3). Este puente consiste en un CAD diseñado para pro- cementante de 0.22 a 0.36 y resistencia a compresión va-
teger de manera eficiente el refuerzo embebido. El con- riando de 850 a 1300 kg/cm2 o 85 a 130 MPa (12,000 a
creto tenía un coeficiente de difusión de 4.8 x 10-13 a los 19,000 lb/pulg2). Sus aplicaciones incluyen pavimentos
seis meses (un valor 10 a 30 veces menor que el concreto nuevos y capa sobrepuesta de pavimentos existentes.
convencional). La resistividad eléctrica fue medida de 470
a 530 ohm-m, comparada con 50 para el concreto normal. Resistencia a la Explosión
El diseño requirió que el concreto tuviera una tasa de
menos de 1000 coulombs. La alta resistividad del concreto, El concreto de alto desempeño se puede diseñar para
por si misma, va a resultar en una tasa de corrosión que es tener excelentes propiedades de resistencia a la explosión.
potencialmente menor que 10% de la tasa de corrosión del Estos concretos normalmente tienen una resistencia a
concreto convencional (Dunaszegi 1999). Esta sección compresión que supera 1200 kg/cm2 o 120 MPa (14,500
revisa las cuestiones de la durabilidad que el concreto de lb/pulg2) y contienen fibras de acero. Los concretos
alto desempeño puede traer. resistentes a la explosión normalmente se usan en cámaras
de banco y aplicaciones militares.
Resistencia a Abrasión
Permeabilidad
La resistencia a abrasión o desgaste está directamente rela-
cionada a la resistencia del concreto. Esto hace con que el La durabilidad y la vida útil del concreto expuesto a la
CAD de alta resistencia sea ideal para ambientes abra- intemperie se relacionan con la permeabilidad del recu-
sivos. La resistencia a abrasión del CAD que contiene brimiento del concreto que protege el refuerzo
humo de sílice es especialmente alta. Esto hace que los (armadura). El CAD normalmente presenta muy baja per-
concretos con humo de sílice sean particularmente útiles meabilidad al aire, al agua e a iones cloruro. La baja per-
en vertedores y cuencas y concretos de pavimentos o meabilidad se especifica frecuentemente a través del uso
capas sobrepuestas de pavimento sujetos a tránsito de un valor en coulombs, tal como el máximo de 1000
pesado o abrasivo. coulombs.
Holland y otros (1986) describen como abrasión- Los resultados de las pruebas, obtenidos en especi-
erosión severas ocurrieron en una cuenca de una presa. menes de una columna especificada para 700 kg/cm2 o 70
Las reparaciones en concreto reforzado con fibras no se MPa (10,000 lb/pulg2) a los 91 días y la cual no se sujetó
mostraron durables. El nuevo CAD usado para reparar la a ningún curado húmedo, fueron los siguientes (Bickley
estructura por segunda vez contenía 386 kg/m3 (650 y otros):
365
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Permeabilidad al agua de especimenes saturados al vacío: tantes suplementarios, principalmente el humo de sílice,
Edad de la prueba: 7 años reduce aún más el coeficiente de difusión. Los valores típi-
Presión de agua aplicada: 7.0 kg/cm2 o 0.69 MPa cos de difusión del CAD son:
(100 lb/pulg2) Tipo del Concreto Coeficiente de Difusión
Permeabilidad: 7.6 x 10-13 cm/s Mezcla con cemento
Permeabilidad rápida a cloruros (ASTM C 1202): portland, ceniza volante y
Edad de la prueba, años Coulombs humo de sílice 1000 x 10-15 m2 /s
1 303 Mezcla con cemento
2 258 portland y ceniza volante 1600 x 10-15 m2 /s
7 417
La densa estructura de poros del concreto de alto Carbonatación
desempeño, que lo vuelve tan impermeable, le da carac-
terísticas que lo tornan eminentemente adecuado para uso El CAD tiene una muy buena resistencia a la carbona-
donde una calidad alta del concreto no sería normalmente tación debido a su baja permeabilidad. Se determinó que
considerada. El CAD modificado con látex es capaz de después de 17 años, el concreto de la CN Tower en Toronto
alcanzar los mismos niveles bajos de permeabilidad en había carbonatado un promedio de profundidad de 6 mm
concretos normales sin el uso de material cementante (0.24 pulg.) (Bickley, Sarkar y Langlois 1992). La mezcla de
suplementario. concreto en la CN Tower tenía una relación agua-cemento
Una gran cantidad de concreto está siendo utilizada de 0.42. Para un recubrimiento del refuerzo de 35 mm (1.4
en estructuras de finca. Es típicamente un concreto de baja pulg.), este concreto proporcionaría una protección por
calidad y poroso, con una superficie rugosa, sea al colarse 500 años. Las relaciones agua-material cementantes bajas,
o sea después del ataque de los desechos de los corrales. comunes en el CAD, resultan en periodos mucho más
Gagne, Chagnon y Parizeau (1994) presentan casos de largos para la corrosión, asumiendo que la estructura esté
aplicaciones bien realizadas del concreto de alto desem- libre de agrietamiento. En términos prácticos, el recubrim-
peño para finalidades agrícolas. En un caso, un criador de iento de CAD sin fisuras es inmune a la carbonatación
puercos de gran escala estaba perdiendo cerca de 1 kg de hasta una profundidad que pueda causar corrosión.
puerco por diarrea. Este problema fue resuelto con la
reconstrucción del corral de puercos con concreto de alto Control de Temperatura
desempeño. Las propiedades benéficas citadas en esta
aplicación fueron: La calidad, resistencia y durabilidad del CAD son alta-
• Superficie lisa que es compatible con la sensibilidad mente dependientes de su historia de temperatura desde
de la piel del lechón el momento de la entrega hasta la finalización del curado.
• Superficie no resbalosa En principio, los métodos de construcción y de curado
• Buena conductividad térmica, resultando en distribu- adecuados van a permitir: (1) una temperatura baja en el
ción uniforme de calor momento de la entrega; (2) una temperatura máxima lo
• Superficie impermeable que resiste al crecimiento de más baja posible después de la colocación; (3) gradientes
bacterias y virus mínimos de temperatura después de la colocación y (4)
• Fácil de colocar (colar) una reducción gradual a la temperatura ambiente,
• Resistente al ataque de los desechos ácidos después que se alcanzó la temperatura máxima.
• Precio competitivo Temperaturas y gradientes excesivamente elevados
La mezcla empleada tenía una relación agua-cemento pueden causar una hidratación muy rápida y micro y
de 0.33 y resistencia a compresión a los 7 días de 510 macro agrietamiento (fisuración) del concreto.
kg/cm2 o 50 MPa (7,250 lb/pulg2). Es una práctica en los edificios de estructuras altas
con resistencias especificadas de 700 a 850 kg/cm2 o de 70
Difusión a 85 MPa (10,000 a 12,000 lb/pulg2) especificar 18°C (64°F)
como la temperatura máxima de entrega. En el verano, es
Los iones agresivos, tales como los cloruros, en contacto posible que se logre este límite sólo si se emplea nitrógeno
con la superficie del concreto van a penetrar a través del líquido para enfriar el concreto. La experiencia con con-
concreto hasta que se alcance un estado de equilibrio de la cretos de resistencia muy alta sugiere que la temperatura
concentración de iones. Si la concentración de los iones en de entrega no supere los 25°C (77°F) y preferiblemente sea
la superficie es alta, la difusión puede resultar en concen- cerca de 20°C (68°F). Además del nitrógeno líquido, otras
traciones que induzcan la corrosión del refuerzo. medidas de enfriamiento del concreto pueden involucrar
Cuanto menor es la relación agua-materiales cemen- el uso de hielo o de agua fría como parte del agua de la
tantes, menor es el coeficiente de difusión para un deter- mezcla. El especificador debe establecer la temperatura de
minado conjunto de materiales. Los materiales cemen- entrega requerida.
366
Capítulo 17 ◆ Concreto de Alto Desempeño
En las aplicaciones de CAD, tales como edificios altos, revenimiento (asentamiento) cero, que tuvo que ser
el tamaño de las columnas es suficientemente grande para apisonada en el lugar. El concreto no contenía aire
que se clasifiquen como concreto masivo. Normalmente, incluido. Muchos de estos paseos aún están en uso hoy en
la generación de calor excesiva se controla con el uso de día y en buenas condiciones (pocas superficies de pasta
bajos contenidos de cemento. Cuando se usan mezclas de exponiendo el agregado fino) después de décadas de
CAD con alto contenido de cemento en estas condiciones, exposición a la congelación y a sales de deshielo. No existe
se deben emplear otros métodos de control de la tempe- documentación sobre la relación agua-cemento. Sin
ratura máxima. Burg y Ost (1994) registraron el aumento de embargo, se puede asumir que la relación agua-cemento
la temperatura en cubos de concreto de 1220 mm (4 pies), es comparable a la de los CAD modernos.
Aunque las experiencias arriba prueban una durabi-
usando las mezclas de la Tabla 17-5. Se midió un aumento
lidad excelente de ciertos concretos de alto desempeño en
máximo de temperatura de 9.4°C a 11.7°C para cada 100
cuanto a los daños por congelación-deshielo y al descas-
kg de cemento por metro cúbico de concreto (10°F a 12.5°F
caramiento por sales, se considera prudente el uso de aire
para cada 100 lb de cemento por yarda cúbica de con- incluido. No se realizaron experiencias de campo bien
creto). Burg y Fiorato (1999) controlaron el aumento de documentadas que prueben que la inclusión de aire no es
temperatura de fustes de concreto y observaron que la necesaria. Hasta que tales datos estén disponibles, se debe
resistencia del concreto en la estructura no se afectó por el seguir la práctica corriente para la inclusión de aire. Se ha
aumento de la temperatura resultante de la hidratación. demostrado que el requisito principal de un sistema de
aire para el CAD es la predominancia de burbujas de aire
Resistencia a Congelación-Deshielo con tamaño igual o menor que 200 µm. Si se puede ase-
gurar el tamaño y el espaciamiento correctos de las bur-
Debido a su relación agua-material cementante muy baja bujas, un contenido moderado de aire va a garantizar la
(menor que 0.25), se cree que el CAD debería ser alta- durabilidad y minimizar la pérdida de resistencia. El
mente resistente al descascaramiento y a la ruptura física mejor parámetro de inclusión de aire es el factor de espa-
resultantes de congelación y deshielo. Hay una gran evi- ciamiento.
dencia que los concretos de alto desempeño con inclusión
adecuada de aire sean altamente resistentes a la con- Ataque Químico
gelación-deshielo y al descascaramiento.
Gagne, Pigeon y Aítcin (1990) ensayaron 27 mezclas El CAD ofrece un desempeño mucho mejor en cuanto a
usando cemento y humo de sílice con relación agua-mate- resistencia al ataque químico en la mayoría de las estruc-
rial cementante de 0.30, 0.26 y 0.23 y una gran variedad de turas. La resistencia a varios sulfatos se logra principal-
sistemas de vacíos de aire. Todos los especimenes presen- mente por el uso de un concreto denso, fuerte, con
taron desempeño excepcional en las pruebas de descas- permeabilidad y relación agua-material cementante muy
bajas, propiedades peculiares al CAD. De la misma
caramiento por sales, confirmando la durabilidad del
manera que lo discutido por Gagne y otros (1994), la
concreto de alto desempeño y sugiriendo que la inclusión
resistencia a los ácidos de desechos también se mejora.
de aire no es necesaria. Tachitana y otros (1990) realizaron
las pruebas ASTM C 666 (procedimiento A) en concretos
de alto desempeño sin aire incluido con relación agua- Reactividad Álcali-Sílice
material cementante de 0.22 y 0.31. Todos se presentaron
La reactividad entre ciertos agregados silíceos y los
extremamente resistentes a los daños de congelación-
hidróxidos alcalinos puede afectar el desempeño del con-
deshielo y nuevamente se sugirió que la inclusión de aire
creto a largo plazo. Dos características del CAD pueden
no es necesaria. ayudar a combatir la reactividad álcali-sílice:
Pinto y Hover (2001) observaron que concretos sin (1) Los CAD con relación agua-cemento muy bajas se
incorporación de aire, con relación agua-cemento portland pueden auto-desecar (secado) hasta un nivel que no per-
de 0.25 y sin la presencia de material cementante suple- mite que la RAS ocurra (humedad relativa inferior a 80%).
mentario eran resistentes al descacaramiento por sales. Burg y Ost (1994) observaron que la humedad relativa de
También observaron que los concretos de cemento por- las seis mezclas de la Tabla 17-5 varió de 62% a 72%. La
tland con resistencias más elevadas necesitaban de menos baja permeabilidad del CAD también minimiza el ingreso
aire que los concretos normales para que fueran de la humedad externa hacia dentro del concreto.
resistentes a la congelación y al descascaramiento. (2) Los CAD pueden usar una cantidad significativa
De las seis mezclas de la Tabla 17-5 ensayadas por de material cementante suplementario, que pueden pre-
Burg y Ost (1994) usando la ASTM C 666, sólo el concreto sentar capacidad para controlar la reacción álcali-sílice.
con humo de sílice (mezcla 4), con relación agua-material Sin embargo, aún se lo debe probar a través de ensayos. El
cementante de 0.22, era resistente al congelamiento. CAD puede usar también aditivos inhibidores de RAS.
Los paseos construidos en Chicago en la década de 20 Los concretos de alto desempeño no están inmunes a
usaron un recubrimiento de 25 mm (1 pulgada) de la reacción álcali-sílice y se deben tomar precauciones
espesor, producida con mortero empaquetado a seco, de apropiadas.
367
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Mezcla regular
Resistividad
El CAD, principalmente aquél que contiene humo de 10% 18% 2% 25% 45%
18 mm (0.7 pulg.)
300 mm (12 pulg.)
368
Capítulo 17 ◆ Concreto de Alto Desempeño
369
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Tabla 17-6. Propiedades Mecánicas Típicas del Concreto de Polvo Reactivo (CPR) comparadas con un
Concreto de 80 MPa (Perry 1998)
Propiedad Unidad 80 MPa CPR
Resistencia a compresión kg/cm2 (MPa) [lb/pulg2] 820 (80) [11,600] 2000 (200) [29,000]
Resistencia a flexión kg/cm2 (MPa) [lb/pulg2] 70 (7) [1000] 410 (40) [5800]
Resistencia a tensión kg/cm2 (MPa) [lb/pulg2] 80 (8) [1160]
Módulo de elasticidad kg/cm2 (GPa) [lb/pulg2] 410,000 (40) [5.8 x 106] 610,000 (60) [8.7 x 106]
Tenacidad de ruptura 103 J/m2 <1 30
Congelación-deshielo, ASTM C 666 FDR 90 100
Profundidad de carbonatación: 36 días en CO2 mm 2 0
Abrasión 10-12m 2/s 275 1.2
370
Capítulo 17 ◆ Concreto de Alto Desempeño
Bickley, J. A.; Ryell, J.; Rogers, C.; y Hooton, R. D., “Some Gagne, R.; Chagnon, D.; y Parizeau, R., “L’Utilization du
Characteristics of High-Strength Structural Concrete: Part Beton a Haute Performance dans l’Industrie Agricole
2 (Algunas características del Concreto de Alta Resistencia (Utilización del Concreto de Alto Desempeño en la Indus-
Estructural: Parte 2),” Canadian Journal for Civil Engineer- tria Agrícola),” Proceedings of Seminar at Concrete Canada
ing, National Research Council of Canada, Diciembre Annual Meeting, Sherbrooke, Quebec, Octubre 1994,
1994. páginas 23 a 33.
Bickley, J. A., “Prequalification Requirements for the Gagne, R.; Pigeon, M.; y Aïtcin, P. C., “Durabilite au gel
Supply and Testing of Very High Strength Concrete des betons de hautes performance mecaniques
(Requisitos de Precalificación para el Abastecimiento y el (Durabilidad en Relación a la Congelación de Concretos
Ensayo del Concreto de Muy Alta Resistencia),” Concrete de Alto desempeño Mecánico),” Materials and Structures,
International, American Concrete Institute, Farmington Vol. 23, 1990, páginas 103 a 109.
Hills, Michigan, Febrero 1993, páginas 62 a 64.
Goodspeed, Charles H.; Vanikar, Suneel; y Cook,
Bickley, J. A.; Sarkar, S.; y Langlois, M., “The CN Tower (La Raymond A., “High-Performance Concrete Defined for
Torre CN),” Concrete International, American Concrete Highway Structures (Concreto de Alto Desempeño de-
Institute, Farmington Hills, Michigan, Agosto 1992, finido para Estructuras de Carreteras),” Concrete Intern-
páginas 51 a 55. ational, American Concrete Institute, Farmington Hills,
Michigan, Febrero 1996, páginas 62 a 67.
Bonneau, O.; Poulin, C.; Dugat, J.; Richard, P.; y Aïtcin,
P.-C., “Reactive Powder Concrete: From Theory to Practice Gray, M. N., y Shelton, B. S., “Design and Development of
(Polvo Reactivo: De la Teoría a la Práctica),” Concrete Low-Heat, High-Performance Reactive Powder Concrete
International, American Concrete Institute, Farmington (Diseño y Desarrollo del Concreto de Polvo Reactivo de
Hills, Michigan, Abril 1996, páginas 47 a 49. Bajo Calor y Alto Desempeño),” Proceedings, International
Symposium on High-Performance and Reactive Powder
Bouzoubaa, N., y Lachemi, M., “Self-compacting concrete
Concretes, Sherbrooke, Quebec, Agosto 1998, páginas 203
incorporating high volumes of class F fly ash. Preliminary
a 230.
results (Concreto Autocompactante con Altos Volúmenes
de Ceniza Volante tipo F. Resultados Preliminares),” Vol. Grove, James D., “Blanket Curing to Promote Early
31, Cement and Concrete Research, Pergamon-Elsevier Strength Concrete (Curado con Mantas para Promover
Science, Oxford, 2001, páginas 413 a 420. Alta Resistencia del Concreto),” Concrete and Construc-
tion—New Developments and Management, Transportation
Burg, R. G., y Fiorato, A. E., High-Strength Concrete in
Research Record, 1234, Transportation Research Board,
Massive Foundation Elements (Concreto de Alta Resistencia en
Washington, D.C., 1989.
Elementos Masivos para la Cimentación), Research and
Development Bulletin RD117, Portland Cement Grube, Horst, y Rickert, Joerg, “Self compacting con-
Association, 1999, 28 páginas. crete—another stage in the development of the 5-compo-
nent system of concrete (Concreto Autocompactante – otra
Burg, R. G., y Ost, B. W., Engineering Properties of
etapa en el desarrollo del sistema de cinco componentes
Commercially Available High-Strength Concretes (Including
del concreto),” Betontechnische Berichte (Concrete Technology
Three-Year Data) (Propiedades de Ingeniería de los Concretos de
Reports), Verein Deutscher Zementwerke, Düsseldorf,
Alta Resistencia Comercialmente Disponibles – Incluyendo tres
2001, páginas 39 a 48.
años de datos), Research and Development Bulletin RD104,
Portland Cement Association, 1994, 62 páginas. Helland, S., “High Strength Concrete Used in Highway
Pavements (Concreto de Alta Resistencia Usado en
Dunaszegi, Laszlo, “HPC for Durability of the
Pavimentos de Carreteras),” Proceedings of the Second
Confederation Bridge (CAD para la Durabilidad del
International Symposium on High Strength Concrete, SP-121,
Puente de la Confederación),” HPC Bridge Views, Federal
American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan,
Highway Administration and National Concrete Bridge Coun-
1990, páginas 757 a 766.
cil, Portland Cement Association, Septiembre/Noviembre
1999, página 2. Holland, T. C.; Krysa, Anton; Luther, Mark D.; y Liu, Tony
C., “Use of Silica-Fume Concrete to Repair Abrasion-
Farny, James A., y Panarese, William C., High-Strength
Erosion Damage in the Kinzua Dam Stilling Basin (El Uso
Concrete (Concreto de Alta Resistencia), EB114, Portland
de Concreto con Humo de Sílice para Reparos de Daños
Cement Association, 1994, 60 páginas.
Causados por Abrasión-Erosión en la Cuenca de la Presa
Ferraris, Chiara F., y Lobo, Colin L., “Processing of HPC Kinzua),” Proceedings of the Second International Conference
(Procesamiento del CAD),” Concrete International, Amer- on Fly Ash, Silica Fume, Slag and Natural Pozzolans in
ican Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, Abril Concrete, SP-91, American Concrete Institute, Farmington
1998, páginas 61 a 64. Hills, Michigan, 1986, páginas 841 a 864.
371
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Khayat, K. H.; Bickley, J. A.; y Lessard, M., “Performance Okamura, H., y Ozawa, K., “Mix Design for Self-
of Self-Consolidating Concrete for Casting Basement and Compacting Concrete (Diseño de la Mezcla del Concreto
Foundation Walls (Desempeño del Concreto Autocompac- Autocompactante),” Concrete Library of JSCE No. 25,
tante para el Colado de Sótanos y Paredes de Cimenta- (Translation of Proceedings of JSCE, No. 496/V-24,
ción),” ACI Materials Journal, American Concrete Institute, 1994.8), Tokyo, Junio 1995, páginas 107 a 120.
Farmington Hills, Michigan, Mayo-Junio 2000, páginas
Okamura, H.; Ozawa, K.; y Ouchi, M., “Self-Compacting
374 a 380.
Concrete (Concreto Autocompactante),” Structural Con-
Knutson, Martin, y Riley, Randall, “Fast-Track Concrete crete 1, 2000, páginas 3 a 17.
Paving Opens Door to Industry Future (Concreto de Alta
Perenchio, W. F., An Evaluation of Some of the Factors
Resistencia Temprana Abre la Puerta para la Industria del
Involved in Producing Very-High-Strength Concrete (Una
Futuro),” Concrete Construction, Addison, Illinois, Enero
Evaluación de Algunos Factores Implicados en la Producción
1987, páginas 4 a 13.
del Concreto de Muy Alta Resistencia), Research and
Ludwig, Horst-Michael; Weise, Frank; Hemrich, Development Bulletin RD014, Portland Cement Associa-
Wolfgang; y Ehrlich, Norbert, “Self compacting concrete— tion, http://www.portcement.org/pdf_files/RD014.pdf,
principles and practice (Concreto Autocompactante – 1973.
Principios y Práctica),” Betonwerk- und Fertigteil-Technik
Perenchio, William F., y Klieger, Paul, Some Physical
(Concrete Plant+Precast Technology), Wiesbaden, Alemania,
Properties of High-Strength Concrete (Algunas Propiedades
Junio 2001, páginas 58 a 67.
Físicas del Concreto de Alta Resistencia), Research and
Matte, V., y Moranville, M., “Durability of Reactive Development Bulletin RD056, Portland Cement Associa-
Powder Composites: influence of silica fume on leaching tion, http://www.portcement.org/pdf_files/RD056.pdf,
properties of very low water/binder pastes (Durabilidad 1978.
de los Compósitos de Polvo Reactivo: Influencia del humo
Perry, V., “Industrialization of Ultra-High Performance
de sílice sobre las propiedades de lixiviación de pastas con
Ductile Concrete (La Industrialización del Concreto Dúctil
relación agua/aglomerante muy baja),” Cement and
de Desempeño Ultra Elevado),” Symposium on High-
Concrete Composites 21, 1999, páginas 1 a 9.
Strength/High-Performance Concrete, University of Calgary,
McCullough, B. Frank, y Rasmussen, Robert Otto, Fast- Alberta, Noviembre 1998.
Track Paving: Concrete Temperature Control and Traffic
Pinto, Roberto C. A., y Hover, Kenneth C., Frost and Scaling
Opening Criteria for Bonded Concrete Overlays (Pavimento de
Resistance of High-Strength Concrete (Resistencia a la
alta resistencia temprana: Temperatura del concreto y criterios
Congelación y al Descascaramiento del Concreto de Alta
para la abertura al tráfico de la capa de concreto superpuesta
Resistencia), Research and Development Bulletin RD122,
adherida), FHWA RD 98-167, Federal Highway
Portland Cement Association, 2001, 75 páginas.
Administration, Washington, D.C., Octubre 1999, 205
páginas. Pyle, Tom, Caltrans, Personal communication on early
strength concretes used in California (Comunicación
Meschino, M., y Ryell, J., “Bottom-Up Construction of 31
Personal sobre Concreto de Resistencia Temprana Usado
Meter High Reinforced Concrete-Filled Steel Columns for
en California), 2001.
the Greater Toronto Airports Authority New Terminal
Building (Construcción de Columnas de 31 metros de Russell, Henry G., “ACI Defines High-Performance
Altura de Acero Rellenadas de Concreto Reforzado para el Concrete (ACI Define el Concreto de Alto Desempeño),”
Edificios de las Autoridades del Nuevo Terminal del Concrete International, American Concrete Institute, Farm-
Aeropuerto de Toronto),” presented at the ACI Conven- ington Hills, Michigan, Febrero1999, páginas 56 a 57.
tion, Toronto, Octubre 2000.
Ryell, J., y Bickley, J. A., “Scotia Plaza: High Strength
Nawy, Edward G., Fundamentals of High-Performance Concrete for Tall Buildings (Scotia Plaza: Concreto de Alta
Concrete (Fundamentos del Concreto de Alto Desempeño), John Resistencia para Edificios Altos),” Proceedings International
Wiley and Sons, New York, 2001. Conference on Utilization of High Strength Concrete, Stav-
anger, Norway, Junio 1987, páginas 641 a 654.
NIST, Bridge LCC (Puente LCC), http://www.bfrl.nist.
gov/bridgelcc, National Institute of Standards and Tech- Saak, Aaron W.; Jennings, Hamlin M.; y Shah, Surendra P.,
nology, 2001. “New Methodology for Designing Self-Compacting Con-
NIST, Partnership for High Performance Concrete Technology crete (Nueva Metodología para el Diseño del Concreto
(Sociedad para la Tecnología del Concreto de Alto Desempeño), Autocompactante),” ACI Materials Journal, American Con-
http://ciks.cbt.nist.gov/phpct, National Institute of Stan- crete Institute, Farmington Hills, Michigan, Noviembre-
dards and Technology, Gaithersburg, Maryland, 2001. Diciembre 2001, páginas 429 a 439.
372
Capítulo 17 ◆ Concreto de Alto Desempeño
373
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
374
Capítulo 18
Concretos Especiales
Concretos especiales son aquéllos que tienen propiedades CONCRETO LIGERO ESTRUCTURAL
no ordinarias o aquéllos producidos por técnicas poco
comunes. El concreto es, por definición, un material o com- El concreto ligero (liviano) estructural es un concreto si-
puesto, consistiendo básicamente en un medio aglome- milar al concreto de peso normal, excepto que tiene una
densidad menor. Se lo produce con agregados ligeros
rante (aglutinante) y partículas de agregado y puede tomar
(concreto totalmente ligero) o con una combinación de
varias formas. La Tabla 18-1 lista varios concretos especiales
agregados ligeros y normales. El término “peso ligero-
producidos con cemento portland y algunos elaborados arena” se refiere al concreto ligero producido con agre-
con otros tipos de aglutinante. En muchos casos, la termi- gado grueso ligero y arena natural.
nología de la lista describe el uso, propiedad o condición El concreto ligero estructural tiene una masa
del concreto. No se presentan las marcas. Los tipos más volumétrica seca al aire (masa unitaria, densidad) que
comunes se discuten en este capítulo. varía de 1350 a 1850 kg/m3 (85 a 115 lb/pie3) y una
375
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
resistencia a compresión a los 28 días que supera los 180 mezclas de concreto ligero estructural, se mojan los agre-
kg/cm2 o 17 MPa (2500 lb/pulg2). Algunas especi- gados (pero no se los satura) antes de la dosificación.
ficaciones de obra permiten una masa volumétrica hasta
1920 kg/m3 (120 lb/pie3). Para fines de comparación, el
Resistencia a Compresión
concreto de peso normal, que contenga arena, grava o
piedra triturada normales, tiene una masa volumétrica La resistencia a compresión de los concretos ligeros
seca que varía de 2080 a 2480 kg/m3 (130 a 155 lb/pie3). (livianos) estructurales frecuentemente se relaciona con el
ASTM C 567, COVENIN 1975, NMX-C-105, NTC 4022, contenido de cemento para un dado revenimiento (asen-
traen ensayos de masa volumétrica para el concreto ligero tamiento) y contenido de aire, mucho más que con la
estructural. Este concreto se usa principalmente para relación agua-cemento. Esto se debe a la dificultad de
reducir la carga muerta (peso propio, carga permanente) determinarse la cantidad de agua de la mezcla que fue
de los miembros de concreto, tales como losas en edificios absorbida por el agregado y que, por lo tanto, no está
altos. disponible para la reacción con el cemento, El ACI 211.2
presenta una orientación sobre la relación entre resistencia
Agregados Ligeros Estructurales a compresión y contenido de cemento. La resistencia a
compresión típica varía de 210 a 350 kg/cm2 o 20 a 35 MPa
Los agregados ligeros (livianos) estructurales se clasifican (3000 a 5000 lb/pulg2). También se puede producir con-
normalmente de acuerdo con su proceso de producción, creto de alta resistencia con agregados ligeros estruc-
pues el proceso interfiere en sus propiedades. Los agre- turales.
gados ligeros estructurales procesados deben atender a los En mezclas bien proporcionadas, la relación entre
requisitos de la ASTM C 330, IRAM 1567, NMX-C-244, contenido de cemento y resistencia es razonablemente
UNIT-NM 35 o NTC 4045, los cuales incluyen: constante para una fuente particular de agregado ligero.
• Arcillas (Fig. 18-1), pizarras y esquistos expandidos Sin embargo, la relación variará de una fuente de agre-
en hornos rotatorios gado a otra o de un tipo de agregado al otro. Cuando el
• Esquistos y pizarras expandidas en parrillas de sin- productor de agregado no provee información sobre esta
terización relación, se requieren mezclas de prueba con contenidos
• Ceniza volante peletizada o extruída de cemento variables, a fin de desarrollarse un intervalo
• Escorias expandidas de resistencias a compresión, incluyéndose la resistencia
Los agregados ligeros estructurales también se pro- especificada. La Figura 18-2 muestra la relación entre con-
ducen a través del procesamiento de otros tipos de mate- tenido de cemento y resistencia a compresión. Sigue un
riales, tales como escorias y piedra pómez naturales. ejemplo de una mezcla de concreto estructural ligero con
Los agregados ligeros estructurales tienen una masa 290 kg/cm2 o 28 MPa (4000 lb/pulg2) con masa
unitaria significantemente menor que los agregados de volumétrica seca al aire de cerca de 1800 kg /m3 (112
peso normal, variando de 560 a 1120 kg /m3 (35 a 70 lb/pie3), conteniendo una combinación de arena natural,
lb/pie3), comparativamente con 1200 a 1760 kg /m3 (75 a grava y agregado grueso de arcilla expandida en horno
110 lb/pie3) de los agregados de peso normal. Estos agre- rotatorio:
gados pueden absorber de 5% a 20% de agua por peso de
• 356 kg (600 lb) de cemento portland ASTM tipo I
material seco. Para controlar la uniformidad de las
• 534 kg (900 lb) de arena seca en el horno,
• 320 kg (540 lb) de grava seca (12.5 a 2.36 mm
[1⁄2 pulg. a #8])
• 356 kg (600 lb) de agregado ligero seco (9.5 mm a
600 µm [3⁄8 pulg. a #30])
• 172 kg (290 lb) de agua de mezcla añadida
• 0.7 L (20 oz) de aditivo reductor de agua
• 0.09 L (2.5 oz) de aditivo inclusor de aire
• Rendimiento 1 m3 (1 yarda3)
• Revenimiento (asentamiento) – 75 mm (3 pulg.)
• Contenido de aire – 6%
Las proporciones de material varían considerable-
mente para diferentes materiales y requisitos de
resistencia.
376
Capítulo 18 ◆ Concretos Especiales
grava ligera
Resistencia a compresión, kg/cm2
5 Mezclado
377
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Revenimiento (Asentamiento) curado por 7 días es suficiente para un ambiente con tem-
peraturas de aire mayores que 10°C (50°F).
Debido a la masa unitaria más pequeña del agregado,
para una misma trabajabilidad, el revenimiento (asen-
tamiento) del concreto estructural ligero es menor que del CONCRETOS LIGEROS AISLANTES Y DE
concreto de peso normal. Una mezcla ligera con aire RESISTENCIA MODERADA
incluido y revenimiento de 50 a 75 mm (2 a 3 pulg.) se
puede colocar bajo condiciones que requerirían un El concreto aislante es un concreto ligero con masa
revenimiento de 75 a 125 mm (3 a 5 pulg.) en el concreto volumétrica seca en el horno de no más que 800 kg/m3
de peso normal. Raramente se hace necesario un (50 lb/pie3 ). Se lo produce con materiales cementantes,
revenimiento superior a 125 mm (5 pulg.) para la colo- agua, aire, con o sin agregados y aditivos químicos. La
cación normal de un concreto ligero. Con mayor masa volumétrica seca en el horno varía de 240 a 800
revenimiento, las partículas grandes de agregado tienden kg/m3 (15 a 50 lb/pie3) y la resistencia a compresión a los
a flotar hacia la superficie, dificultando el acabado. 28 días es de 7 a 70 kg/cm2 o de 0.7 a 7 MPa (100 a 1000
lb/pulg2). El concreto aislante colado en obra se usa prin-
Vibración cipalmente para el aislamiento térmico y acústico,
cubiertas, relleno para subbases de losas sobre el terreno,
Como en el concreto de peso normal, se puede utilizar la capas de nivelación de pisos o cubiertas, muros a prueba
vibración para consolidar de manera eficiente el concreto de fuego y revestimientos de conductos térmicos subte-
estructural y se recomiendan las mismas frecuencias rráneos.
usadas en el concreto de peso normal. La duración de El concreto ligero de moderada resistencia tiene una
tiempo para la consolidación adecuada varía, depen- masa volumétrica seca en el horno de 800 a 1900 kg/m3
diendo de las características de la mezcla. La vibración (50 a 120 lb/pie3) y una resistencia a compresión de
excesiva causa segregación pues fuerza el movimiento de aproximadamente 70 a 180 kg/cm2 o de 7 a 17 MPa (1000
los agregados grandes hacia la superficie. a 2500 lb/pulg2). Se lo produce con materiales cemen-
tantes, agua, aire, con o sin agregados y aditivos
Colocación, Acabado y Curado químicos. El concreto con masa volumétrica más baja se
usa como relleno para aislamiento térmico y acústico de
El concreto estructural ligero, generalmente, se maneja y pisos, muros y cubiertas y se lo conoce como concreto de
coloca más fácilmente que el concreto de peso normal. Un relleno. El concreto con masa volumétrica más elevada se
revenimiento de 50 a 100 mm (2 a 4 pulg.) produce los emplea en muros colados en obra, pisos y cubiertas y
mejores resultados de acabado. Revenimientos mayores paneles prefabricados para muros y pisos. Consulte los
pueden causar segregación, retraso en las operaciones de documentos del ACI para más informaciones.
acabado y resultar en una superficie áspera e irregular. Para fines de exposición, los concretos ligeros ais-
Si se usa concreto bombeado, se debe consultar el lantes y de moderada resistencia se pueden agrupar de la
proyectista, el proveedor y el contratista sobre la posi- siguiente manera:
bilidad de realización de mezclas de prueba en la obra,
Grupo I se produce con agregados expandidos, tales como
usando la mezcla y la bomba planeadas para el proyecto.
perlitas, vermiculitas o con poliestireno expandido. Las
Pueden ser necesarios ajustes de la mezcla, pues la presión
masas volumétricas secas en el horno del concreto que usa
de bombeo hace con que el agregado absorba más agua,
estos agregados generalmente varían entre 240 a 800
reduciendo el revenimiento y aumentando la Masa
kg/m3 (15 a 50 lb/pie3). Este grupo se usa principalmente
volumétrica del concreto.
en concreto aislante. Algunos concretos de moderada
Las operaciones de acabado deben empezar más rápi-
resistencia se pueden producir con estos agregados.
damente que el concreto de peso normal, pero el acabado
demasiado temprano puede ser perjudicial. Se debe Grupo II se produce con agregados fabricados con mate-
aplanar (emparejar, nivelar) y alisar la superficie lo riales expandidos, calcinados o sinterizados, tales como
mínimo posible y son preferibles las herramientas de escoria de alto horno, arcilla, diatomita, ceniza volante,
acabado de magnesio. esquisto o pizarra, o por el procesamiento de materiales
Las mismas prácticas de curado del concreto de peso naturales, tales como la piedra pómez, escoria o tufa. Las
normal se deben aplicar en los concretos ligeros. Los dos masas volumétricas, cuando se usan estos agregados,
métodos más comúnmente usados en las obras son el pueden variar entre 720 y 1440 kg/m3 (45 a 90 lb/pie3).
curado con agua (encharcamiento, rociado o uso de Los agregados en este grupo se usan en concretos ligeros
cubiertas húmedas) y la prevención de la pérdida de de moderada resistencia y algunos de estos materiales
humedad de las superficies expuestas (cubiertas de papel (escoria expandida, arcilla, ceniza volante, esquisto y
impermeable, láminas de plástico o sellado con com- pizarra) también se usan tanto en el concreto de moderada
puestos formadores de membrana). Generalmente, el resistencia, como en el concreto ligero estructural.
378
Capítulo 18 ◆ Concretos Especiales
Grupo III representa los concretos que se producen con la inclusor de aire puede ser pre-empacado con el agregado
incorporación, en la pasta de cemento o en el mortero de o se lo puede añadir en la mezcladora. Se debe emplear el
cemento y arena, de una estructura celular uniforme de método volumétrico (ASTM C 173, AASHTO T 196,
vacíos de aire obtenida con espuma preformada (ASTM C COVENIN 0347, IRAM 1511, NMX-C-158, NTC 1028, NTP
869), espuma formada en el sitio o agentes especiales de 339.081) para medir el contenido de aire, debido a la natu-
espuma. Las masas volumétricas, que varían entre 240 y raleza absorbente de los agregados.
1900 kg/m3 (15 y 120 lb/pie3), se obtienen con la sustitu- Los requisitos de agua para los concretos aislantes y
ción de algunas o todas las partículas de agregado por los de relleno varían considerablemente, dependiendo de
vacíos de aire, los cuales pueden llegar a ocupar 80% del las características de los agregados, aire incluido y pro-
volumen. Se pueden producir concretos celulares para porciones de la mezcla. Se debe evitar una cantidad exce-
que atiendan a los requisitos de los concretos aislantes y siva de agua en el concreto aislante usado en relleno de
de los concretos de moderada resistencia. cubiertas. La cantidad excesiva de agua puede causar ele-
Los agregados usados en los grupos I e II deben vada contracción (retracción) por secado y agrietamiento
atender a los requisitos de la ASTM C 332 y la NMX-C- (fisuración), pudiendo dañar las membranas de imper-
244. Estos agregados tienen masas volumétricas secas que meabilización. No se deben utilizar aceleradores que con-
varían de 96 a 1120 kg/m3 (6 a 70 lb/pie3) hasta 16 kg/m3 tengan cloruro de calcio donde el acero galvanizado vaya
(1 lb/pie3) para el poliesireno expandido. a permanecer en contacto permanente con el concreto,
debido a posibles problemas de corrosión.
Proporciones de la Mezcla Las proporciones de mezcla del Grupo II se basan
normalmente en volúmenes de materiales secos y sueltos,
Ejemplos de proporciones de mezcla de los Grupos I y III aún cuando los agregados estén húmedos al dosificarse.
se presentan en la Tabla 18-2. En el Grupo II, el contenido Las proporciones satisfactorias pueden variar conside-
de aire puede llegar a valores de 25% a 35%. El agente rablemente para diferentes agregados o combinaciones de
379
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
agregados. Las proporciones de la mezcla que varíen de COVENIN 0349, IRAM 1562, NCh1564, NMX-C-162-
0.24 a 0.90 metros cúbicos de agregados por 100 kg de ONNCCE-2000, NTP 339.046, UNIT-NM 56) en la obra
cemento (4 a 14 pies cúbicos para 100 lb) se pueden usar para evaluar la uniformidad del concreto. Las variaciones
en concretos ligeros producidos con piedra pómez, arcilla en las masas volumétricas normalmente no deben exceder
expandida y escoria expandida. Algunas mezclas, tales más o menos 32 kg/m3 (2 lb/pie3). Una aproximación de
como aquéllas de concretos sin finos, se producen sin la masa volumétrica seca en el horno se puede realizar a
agregados finos pero con un contenido total de aire de través de la masa volumétrica del concreto fresco.
20% a 35%. Los contenidos de cemento para los concretos
del Grupo II varían entre 120 y 360 kg por metro cúbico Resistividad Térmica
(200 a 600 lb por yarda cúbica), dependiendo del con-
tenido de aire, granulometría del agregado y proporciones La ASTM C 177 y la NMX-C-181 se usan para determinar
de la mezcla. los valores de conductividad térmica. La Figura 18-3
Los concretos sin finos que contienen piedra pómez, muestra una relación aproximada entre la resistividad tér-
escoria expandida o esquisto expandido se producen con mica y la masa volumétrica. La conductividad térmica del
150 a 170 kg de agua por metro cúbico (250 a 600 lb por concreto aumenta con el aumento del contenido de
yarda cúbica), vacíos de aire total de 20% a 35% y un con- humedad y con la masa volumétrica. Consulte Brewer
tenido de cemento de cerca 280 kg por metro cúbico (470 (1967) para más relaciones entre masa volumétrica y con-
lb por yarda cúbica). ductividad térmica.
380
Capítulo 18 ◆ Concretos Especiales
es de menor importancia. La resistencia a compresión del para el concreto celular, con contenido de arena. Se
concreto ligero aislante se debe determinar a través de los pueden producir mezclas con resistencia fuera de los
métodos especificados en ASTM C 495, COVENIN 1896, rangos presentados, variándose las proporciones de la
NMX-C-337, NTC 3802 o ASTM C 513. mezcla. Las resistencias comparables a aquéllas a los 28
La Tabla 18-2 y la Figura 18-4 muestran ejemplos de la días se obtendrían a los 7 días con el uso de cemento alta
relación entre masa volumétrica y resistencia de los con- resistencia inicial. Las relaciones presentadas no se aplican
cretos ligeros aislantes. La Figura 18-5 muestra ejemplos a los productos tratados en autoclaves.
400
Contracción por Secado
20
200 Normalmente, la contracción (retracción) por secado del
concreto aislante y del concreto ligero de resistencia
0 0 moderada no es crítica, cuando se los usa para aislamiento
160 480 800 1120 o relleno, sin embargo, la contracción excesiva puede
Masa volumétrica, seca al horno, kg/m3 causar alabeo. En el caso de uso estructural, la contracción
Perlita, vermiculita o cemento sin arena (celular) se debe considerar. Los concretos celulares producidos sin
agregados y sometidos a curado húmedo presentan ele-
Piedra pómez, 1:5
vada contracción por secado. Los concretos celulares
Esquisto expandido, 1:5 — 1:14;
Escoria expandida, 1:5 — 1:9 sometidos a curado húmedo, producidos con arena, se
contraen del 0.1% al 0.6%, dependiendo de la cantidad de
Fig. 18-4. Relación aproximada entre la masa volumétrica arena empleada. Los concretos celulares tratados en auto-
seca al horno y la resistencia a compresión de cilindros de
150 x 300 mm (6 x 12 pulg.), ensayados en la condición de
clave presentan poca contracción durante su secado. Los
secos al aire, para algunos concretos aislantes y de relleno. concretos aislantes, producidos con agregados de perlita y
Las proporciones de los concretos con perlita y vermiculita piedra pómez, pueden contraerse del 0.1% al 0.3% en seis
variaron de 1:3 a 1:10 por volumen. meses de secado al aire con 50% de humedad relativa,
mientras que los concretos con vermiculita pueden con-
traerse del 0.2% al 0.45%, en el mismo periodo. La con-
Masa volumétrica fresca, lb/ pie3
20 40 60 80 100 120 tracción por secado de los concretos aislantes producidos
250 con escoria expandida o esquisto expandido varía de cerca
Resistencia a compresión, 1000 lb/pulg2
Cemento a/c 3
200 kg/m3 (lb/yd 3) en masa
446 (752) 0.45
390 (658) 0.50
Juntas de Expansión
150
335 (564) 0.60 2
Frecuentemente se especifica una junta de expansión de 25
100 mm (1 pulg.) en los parapetos y las salientes de las
1 MPa = 10.2 kg/cm 2 1 azoteas, cuando se utilice concreto aislante para losas de
50 cubiertas. Su propósito es acomodar la expansión causada
por el calor del sol, de manera que el concreto aislante
pueda expandirse independientemente de la losa de la
0 300 600 900 1200 1500 1800 2100 cubierta. Las juntas de expansión transversales se deben
Masa volumétrica fresca, kg/m3
colocar con espaciamiento máximo de 30 m (100 pies) en
Fig. 18-5. Masa volumétrica del concreto fresco versus cualquier dirección para una expansión térmica de 1 mm
resistencia a compresión de concretos celulares arenosos.
Se determinó la resistencia a compresión en cilindros de
por metro (1 pulg. por 100 pies lineales). Normalmente, se
150 x 300 mm (6 x 12 pulg.) que tuvieron 21 días de curado forman estas juntas con un material de fibra de vidrio que
con humedad relativa de 100%, seguidos de 7 días al aire se comprime hasta la mitad de su espesor bajo un esfuerzo
con 50% de HR (McCormick 1967 y ACI 523.3R). de 1.8 kg/cm2 o 0.17 MPa (25 lb/pulg2).
381
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
382
Capítulo 18 ◆ Concretos Especiales
material fino, aceite y sustancias extrañas que puedan tiene requisitos especiales, se deben realizar mezclas de
afectar la adherencia entre la pasta y los agregados o la pruebas con los materiales de la obra y bajo las condi-
hidratación del cemento. Para que se logre una buena tra- ciones de obra, para determinar las proporciones ade-
bajabilidad, la densidad máxima y economía, los agre- cuadas de la mezcla.
gados deben tener una forma aproximadamente cúbica y
deben estar libres de partículas excesivamente planas o
alargadas.
Proporcionamiento, Mezclado y
Colocación
Adiciones Los procedimientos para la selección de las proporciones
del concreto de gran peso son los mismos de aquéllos del
Adiciones de boro, como colemanita, fritas de boro y boro-
concreto de peso normal. Sin embargo, el ACI 211.1 trae
calcita, se usan a veces para mejorar las propiedades del
información adicional sobre las mezclas, así como ejem-
concreto de blindaje contra los neutrones. Sin embargo,
plos de cálculos. A continuación, se presentan los métodos
pueden afectar adversamente el fraguado y la resistencia
más comunes de mezclado y colocación de los concretos
temprana, por lo tanto, se deben realizar mezclas de
de densidad elevada.
prueba con la adición, bajo las condiciones de obra, para
determinar su conveniencia. Los aditivos, tales como cal Frecuentemente, se usan los métodos convencionales
hidratada bajo presión, se pueden usar con tamaño de de mezclado y colado, pero hay que tener cuidado para
arena gruesa, para minimizar cualquier efecto retardante. evitar sobrecargar la mezcladora, especialmente con agre-
gados de mucho más peso, tales como los punzonados de
acero. El tamaño de las revolturas (bachadas, amasadas,
Propiedades del Concreto de Densidad pastones) se debe reducir para cerca del 50% de la capaci-
Elevada dad de la mezcladora. Como algunos agregados de gran
peso son relativamente friables, se debe evitar el mezclado
Las propiedades del concreto de densidad elevada en los
excesivo para prevenir su rotura, resultando en efectos per-
estados fresco y endurecido se pueden adecuar para satis-
facer las condiciones de obra y los requisitos de blindaje, a judiciales sobre la trabajabilidad y el sangrado (exudación).
través de la selección adecuada de los materiales y de las Los métodos de agregados precolocados se pueden
proporciones de la mezcla. usar para colocar tanto el concreto normal como el con-
A excepción de la densidad, las propiedades del con- creto de densidad elevada, en áreas confinadas y alrededor
creto de gran peso son similares a aquéllas del concreto de de artículos insertados, pues esto minimizará la segre-
peso normal. La resistencia es función de la relación agua- gación del agregado grueso, especialmente punzonado y
cemento y, por lo tanto, para cualquier conjunto específico perdigón de acero. El método también reduce la contrac-
de materiales, se pueden lograr resistencias comparables a ción por secado y produce un concreto con densidad y
aquéllas del concreto de peso normal. Las masas composición uniformes. En este método, se precoloca el
volumétricas típicas de los concretos producidos con los agregado grueso en las cimbras (encofrados) y después se
agregados de densidad elevada más empleados se bombea el mortero de cemento, arena y agua, a través de la
enseñan en la Tabla 18-3. Como cada blindaje de radiación tubería, para rellenar los vacíos en los agregados.
383
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
El bombeo del concreto de gran peso a través de temperatura que pueden resultar en fisuración térmica
tubería puede ser ventajoso en lugares donde el espacio es (Gajda y Vaneem, 2002).
limitado. No se puede bombear el concreto de gran peso En el concreto masivo, el aumento de temperatura
tan lejos como el concreto de peso normal, debido a su alta (Fig. 18-8) es resultante del calor de hidratación de los
densidad. materiales cementantes. A medida que la temperatura del
El método de amasado consiste en la colocación de concreto en el interior aumenta y el concreto se expande,
una capa de 50 mm (2 pulg.) o más de mortero en la la superficie puede estar enfriándose y contrayéndose.
cimbra, que se cubre con una capa de agregado grueso y Esto origina esfuerzos de tensión (tensión de tracción) que
subsecuentemente se varilla o se vibra internamente en el pueden resultar en fisuras en la superficie, si el gradiente
mortero. Se debe tener cuidado para garantizar la dis- de temperatura entre la superficie y el centro es muy
tribución uniforme de los agregados en el concreto. grande. El ancho y la profundidad de las fisuras dependen
del gradiente de temperatura, propiedades físicas del con-
creto y del acero de refuerzo.
CONCRETO MASIVO No existe un tamaño de elemento específico de una
estructura que al ser superado pueda clasificarse como
El ACI comité 116 define el concreto masivo como concreto masivo. Muchos elementos estructurales de
“Cualquier gran volumen de concreto colado en la obra, grandes dimensiones pueden no ser suficientemente
con dimensiones suficientemente grandes que requieran masivos para que se deba considerar el calor generado.
medidas para enfrentar la generación de calor y para con- Esto es crítico principalmente cuando las dimensiones
trolar los cambios de volumen, a fin de minimizar el agrie- mínimas de la sección transversal se acercan o superan 1
tamiento”. El concreto masivo incluye no solamente el metro (3 pies) o cuando el contenido de cemento supera
concreto con bajos contenidos de cemento, usado en 355 kg/m3 (600 lb por yarda cúbica). El aumento de
presas y otras estructuras masivas, sino también concretos temperatura en el concreto masivo se relaciona con su
con contenidos moderado y elevado de cemento en miem- temperatura inicial (Fig. 18-9), la temperatura ambiente, el
bros estructurales de puentes y edificios (Fig. 18-7). El tamaño del elemento de concreto (relación volumen-área
colado de concreto masivo requiere consideraciones espe- superficial y dimensión mínima) y el tipo y la cantidad de
ciales para reducir el calor de hidratación y el aumento de los materiales cementantes. Elementos pequeños de con-
temperatura resultante, a fin de evitarse daños del con- creto (menos de 0.3 m [1 pie] de espesor), con cantidades
creto por las altas temperaturas y por las diferencias de moderadas de material cementante, son de poco interés,
pues el calor generado se disipa rápidamente.
A fin de evitarse el agrietamiento (fisuración), no se
debe permitir que la temperatura interna del concreto en
presas y en otras estructuras reforzadas de concreto, que
posean relativamente baja resistencia a compresión,
exceda en más que 11°C a 14°C (20°F a 25°F) el promedio
anual de temperatura ambiente (ACI 308). El aumento de
la temperatura interna del concreto se puede controlar de
varias maneras: (1) bajo contenido de cemento – 120 a 270
kg/m3 (200 a 450 lb/yd3), (2) agregados grandes – 75 a 150
mm (3 a 6 pulg.), (3) alto contenido de agregado grueso –
hasta 80% del contenido total de agregados, (4) cemento
de bajo calor de hidratación, (5) puzolanas –el calor de
hidratación de la puzolana puede ser del 25% al 75% del
cemento, (6) reducción de la temperatura inicial del
concreto para aproximadamente 10°C (50°F) a través
del enfriamiento de los ingredientes del concreto, (7)
enfriamiento del concreto, a través de la inserción de
tubería de enfriamiento, (8) cimbras (encofrados) de acero
para la disipación rápida del calor, (9) curado con agua y
(10) colados (fundidos) pequeños – 1.5 m (5 pies) o menos
durante el colado. En estructuras masivas de relación
volumen-área superficial elevada, se puede estimar el
aumento de la temperatura adiabática a través de las
ecuaciones de una publicación de la PCA (PCA 1987).
Fig. 18-7. El colado de una cimentación grande como la que Los miembros de concreto estructural reforzado
se muestra requiere precauciones de concreto masivo.
masivo con contenidos de cemento elevados (300 a 600 kg
(IMG12289)
384
Capítulo 18 ◆ Concretos Especiales
200
Nivel 1 – Fondo
82 Nivel 2 – Centro
Nivel 3 – Parte superior
150
62
Temperatura, oC
Temperatura, oF
Temp
42 eratu Temp
ra en eratu
los bo ra en 100
rdes el cen
tro
22
Cemento, ASTM Tipo I = 328 kg (553 lb)
Humo de sílice = 27 kg (45 lb) 50
Ceniza volante = 87 kg (147 lb)
2 RAAG = 7.86 L (266 oz fl)
a/mc = 0.281
-18 0
0 100 200 300 400 500 600
Tiempo transcurrido desde el inicio de la colocación, hr
Fig. 18-8. (Izquierda) Un pozo perforado (cajón), con 3 m (10 pies) de diámetro y 12.2 m (40 pies) de profundidad en el cual
se colocó concreto de alta resistencia y “bajo calor” y (derecha) temperaturas de este concreto medidas en el centro y en
el borde, en tres niveles diferentes (Burg y Fiorato 1999). (IMG12290)
35 (100
oC
90 F
o ) concreto caliente o reduciendo la temperatura interna del
38
60
oC (
30 32 o )
80 F concreto a través del preenfriamiento del concreto o del
oC (
27 o F)
oC
(70 o ) 50 posenfriamiento con tubería interna de enfriamiento.
25 1 F
2
oC
(60 o F) Investigaciones y la experiencia han mostrado que limi-
16 ( 50 ) 40
oC oF tándose el diferencial máximo de temperatura entre el
20 10
oC
(40
4 interior y la superficie exterior del concreto a menos de
30
15 20°C (36°F), se puede minimizar o evitar el agrietamiento
20 de la superficie (FitzGibbon 1977 y Dintel y Ghosh 1978).
10
Algunas fuentes indican que el diferencial de temperatura
Cemento ASTM Tipo I
5 10 máximo (DTM) para concretos que contengan granito o
caliza (agregados de bajo coeficiente térmico) debe ser
0 0
0 1 2 3 4 7 14 28 25°C y 31°C (45°F y 56°F), respectivamente (Bamforth
Tiempo, días 1981). El DTM real para un colado y un diseño de mezcla
Fig. 18-9. El efecto de la temperatura de colado sobre el particulares de concreto masivo se puede determinar con
aumento de la temperatura en el concreto masivo con 223 el uso de las ecuaciones del ACI 207 (1995). En general, se
kg/m3 (376 lb/yd3) de cemento. Las temperaturas más debe asumir un DTM de 20°C (36°F), a menos que una
elevadas de colado aceleran el aumento de temperatura del
concreto (ACI 207.2R).
demostración o cálculos basados en las propiedades
físicas del concreto real y la geometría del miembro de
concreto muestren que se puede permitir valores de DTM
por metro cúbico o 500 a 1000 lb por yarda cúbica) no más elevados.
pueden usar muchas de las técnicas de colocación, ni las Al limitarse el diferencial de temperatura a 20°C
medidas de control descritas anteriormente para man- (36°F) o menos, el concreto se enfriará lentamente, hasta
tener las temperaturas bajas, a fin de controlar la que alcance la temperatura ambiente, con el desarrollo de
fisuración. En estos concretos (normalmente utilizados en poco o ningún agrietamiento de la superficie. Sin
puentes, cimentación o plantas de energía), una buena embargo, esto es válido sólo si el miembro no está
técnica es (1) colar toda la sección de concreto en una restringido por el acero del refuerzo continuo que cruce la
vaciada continua, (2) reducir el tamaño del miembro con superficie de contacto de secciones adyacentes u opuestas
el colado (fundido) del concreto en vertidos múltiplos y del concreto endurecido. El concreto restringido tiende a
pequeños o (3) controlar los gradientes de deformación fisurarse debido a eventuales contracciones térmicas
térmica interna, previniendo que se desarrollen diferen- después de su enfriamiento. El concreto sin restricción no
ciales de temperatura elevados entre la superficie del con- debe agrietarse si se emplean procedimientos adecuados y
385
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Aumento de la temperatura, oF
Temperatura interior 80
dimensión. Un muro de espesor de 150 mm (6 pulg.)
40 La superficie enfriándose por los dos lados llevaría 11⁄2 horas para
Temperatura de
la superficie ∆t > 20oC protegida se
30 (36oF) enfría más 60 disipar 95% de calor desarrollado. Un muro con espesor
lentamente - no hay
agrietamiento de 1.5 m (5 pies) llevaría una semana entera para dispar la
20 Remoción 40
de las cimbras misma cantidad de calor (ACI 207). Se pueden utilizar ter-
La superficie sin Agrietamiento mopares baratos para controlar la temperatura del
10 de la 20
protección se enfría superficie ∆t < 20oC
más rápidamente (36oF) concreto.
0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Días
Fig. 18-10. Agrietamiento potencial de la superficie después
CONCRETO CON AGREGADO
de la remoción de las cimbras, asumiéndose un diferencial PRECOLOCADO
de temperatura crítico, ∆t, de 20°C (36°F). Ninguna fisu-
ración debería ocurrir si el concreto se enfriara lentamente El concreto con agregado precolocado se produce con la
y el ∆t fuera menor que 20°C (36°F) (Dintel y Ghosh 1978 y
colocación del agregado grueso en la cimbra encofrado y
PCA 1987).
posteriormente la inyección de un mortero de cemento y
arena, normalmente con aditivos, para rellenar los vacíos.
Las propiedades del concreto resultante son similares a
si se controla el diferencial de temperatura. Si hay alguna
aquéllas de un concreto comparable, colocado con
preocupación sobre diferenciales de temperatura elevados
métodos convencionales. Sin embargo, se puede esperar
en el miembro de concreto, se debe considerar el elemento
como concreto masivo y se deben tomar las precauciones que, tanto la contracción térmica como por secado, sean
apropiadas. considerablemente menores debido al contacto punta-
La figura 18-10 ilustra la relación entre aumento de a-punta de las partículas de agregados.
temperatura, enfriamiento y diferencial de temperatura en Los agregados gruesos deben atender a los requisitos
una sección de concreto masivo. Como se puede observar, de la ASTM C 33 (AASHTO M 80), NCh163, IRAM 1512,
si se remueven las cimbras (encofrados) (las cuales IRAM 1531, IRAM 1627, NMX-C-111, NTC 174, NTP
proveen aislamiento adecuado en este caso) demasiado 400.037, UNIT 82 o UNIT 84. Además de esto, la mayoría
pronto, va a ocurrir agrietamiento, una vez que la dife- de las especificaciones limitan tanto el tamaño máximo
rencia de temperatura entre el interior y la superficie del como mínimo del agregado, como por ejemplo, el máximo
concreto exceda el diferencial crítico de temperatura de de 75 mm (3 pulg.) y el mínimo de 12.5 mm (1⁄2 pulg.).
20°C (36°F). Si se permiten diferenciales de temperaturas Generalmente, los agregados están graduados para pro-
más elevados, las cimbras se pueden remover más tem- ducir un contenido de vacíos del 35% al 40%.
prano. En colados (fundidos) grandes de concreto, puede
Normalmente, el agregado fino usado en el mortero está
ser necesario el aislamiento de la superficie por un
graduado para un módulo de finura entre 1.2 y 2.0, con
periodo prolongado o hasta varias semanas.
prácticamente todo el material pasando el tamiz de
El aumento máximo de temperatura se puede estimar
a través de una aproximación, es decir, si el concreto 1.25 mm (No. 16).
contiene de 300 a 600 kg/m3 (500 a 1000 lb/yd3) de Aunque el método del agregado precolocado se ha
cemento tipo I/II ASTM y la menor dimensión del utilizado principalmente en trabajos de restauración y en
elemento es 1.8m (6 pies). Esta aproximación (bajo la construcción de blindaje de reactores, pilares (pilas,
condiciones normales, no adiabáticas) sería 12°C para estribos, columnas) de puentes y estructuras bajo el agua,
cada 100 kg de cemento por metro cúbico (12.8°F para también se lo ha utilizado en edificios para producir
cada 100 lb por yarda cúbica). Por ejemplo, la máxima efectos arquitectónicos poco corrientes. Como las cimbras
temperatura de un elemento de concreto con 535 kg/m3 se llenan completamente con el agregado grueso antes de
(900 kg/yd3) de cemento tipo I/II ASTM y colado a una la colocación del mortero, se obtiene una cara densa y
temperatura de 16°C (60°F) sería cerca de: acabada con agregado uniformemente expuesto al tratar
16°C + (12°C x 535/100) o 80°C la superficie con un chorro de arena, laborarla o retrasarla
(60°F + [12.8°F x 900/100] o 175°F) y cepillarla con cerdas de alambre en edades tempranas.
Las temperaturas y los diferenciales de temperatura Los ensayos para el concreto con agregado precolo-
en el concreto masivo también se pueden calcular por el cado se presentan de la ASTM C 937 a C 943. El concreto
método del ACI 207 (1996). con agregado precolocado se discute con más detalles en
La baja tasa de intercambio de temperatura entre el el ACI 304-00, Guía para Medir, Transportar y Colocar
concreto y su alrededor se debe a la capacidad térmica del Concreto (Guide for Measuring, Transporting and Placing
concreto. El calor escapa del concreto a una velocidad que Concrete).
386
Capítulo 18 ◆ Concretos Especiales
387
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Las presas de CCR tienen la ventaja de permitir El curado es de vital importancia en la construcción
declives mayores en ambas caras que una presa con re- de pavimentos con CCR. La relación agua-cemento muy
lleno de tierra. Además de usar menos material, se puede baja en la etapa inicial de mezclado significa que el CCR se
completar y colocar la presa en servicio más rápido, nor- secará muy rápidamente después de su colocación. Se
malmente con ahorros significativos en el costo total si son recomienda el curado continuo con agua, a pesar que el
comparadas con las estructuras con relleno de tierra. rociado de emulsiones asfálticas, láminas de plástico y
Otras aplicaciones de control de agua con CCR se uti- compuestos de curado de concreto han sido usados en
lizan como vertedores de emergencia o capas de protec- algunos casos. Los proyectos de pavimentos tienen
ción para terraplenes de presas, revestimiento de baja resistencia a compresión de diseño de cerca de 360 kg/cm2
permeabilidad para depósitos de decantación, protección o 35 MPa (5000 lb/pulg2) con resistencias en el campo que
de orillas y estructuras de control de nivel para canales y varían de 360 a 715 kg/cm2 o 35 a 70 MPa (5000 a 10,000
lechos de ríos. lb/pulg2) (Hansen 1987).
El concreto de alta resistencia compactado con rodillo
Pavimentos usado en áreas sujetas a impactos elevados y altas cargas
abrasivas fue desarrollado a mitad de los años 90. Las
El uso del CCR en pavimentos varía desde pavimentos mezclas se basan en la obtención de un empaquetamiento
con espesor de un metro (una yarda) para la industria de óptimo de las partículas de agregados de varios tamaños
minería hasta calles de ciudades, superficies pavimen- y la adición de humo de sílice a la mezcla (Marchand y
tadas de instalaciones de manejo de abono, aserraderos, otros 1997 y Reid y otros 1998).
pistas de rodamiento de camiones y pisos de almacenes. El ACI trata del concreto compactado con rodillos en
Los procedimientos para la construcción de un pavimento dos guías – ACI 207.5 Concreto masivo compactado con
de CCR requiere un control más rígido que en la cons- rodillos que trata de estructuras de control de agua (Roller
trucción de presas (Arnold y Zamensky 2000). El con- Compacted Mass Concrete) y ACI 325.10 Pavimentos de
tenido de cemento es similar al concreto convencional y concreto compactado con rodillos que cubre los nuevos
varía de 300 a 360 kg/m3 (500 a 600 lb/yd3) y la resistencia desarrollos de pavimentos de CCR (Roller Compacted
a compresión es cerca de 280 a 420 kg/cm2 o 30 a 40 MPa Concrete Pavements). Holderbaum y Schweiger (2000)
(4000 a 6000 lb/pulg2). El tamaño máximo nominal del proveen una guía para el desarrollo de especificaciones y
agregado se limita a 19 mm ( 3⁄4 pulg.) para proveer una comentarios de CCR.
superficie suave y densa. Para texturas superficiales aún
mejores, se recomienda un tamaño máximo del agregado
de 16 mm (5⁄8 pulg.) SUELO-CEMENTO
La mezcla de revenimiento (asentamiento) cero se
produce normalmente en una mezcladora de flujo con- El suelo-cemento es una mezcla de suelo pulverizado o
tinuo con una tasa de producción de 400 toneladas por material granular, cemento y agua. También se aplican
hora. Es posible mezclar el CCR en una central dosifi- otros términos al suelo-cemento: “base o sub-base tratada
cadora, pero la planta se debe dedicar exclusivamente a la con cemento”, “estabilización con cemento”, “suelo modi-
producción del CCR, pues el material tiende a adherirse ficado con cemento” y “agregado tratado con cemento”. La
mezcla se compacta hasta obtenerse una alta densidad y, a
dentro del tambor. Las especificaciones normalmente
medida que el cemento se hidrata, el material se vuelve
requieren que se transporte y se compacte la mezcla en un
duro y durable.
periodo de 60 minutos del inicio del mezclado, a pesar de
El suelo-cemento se usa principalmente como capa
que las condiciones ambientales pueden aumentar o dis-
para bases de pavimentos de carreteras, calles, aeropuer-
minuir este periodo.
tos y áreas de estacionamiento. Normalmente se coloca
El CCR se coloca normalmente en capas con espesor una capa de revestimiento de concreto bituminoso o de
de 125 a 250 mm (5 a 10 pulg.), usando una máquina de concreto de cemento portland sobre la base. El suelo-
pavimentación del tipo empleado para asfalto. Los cemento se usa también como protección de taludes en
equipos de pavimentación de alta densidad son preferi- presas y terraplenes de tierra, revestimiento de represas y
bles para capas más gruesas que 150 mm (6 pulg.), pues la canales, mezclado intenso de suelo y estabilización de
necesidad de compactación adicional con rodillos se cimentación (Fig. 18-12).
reduce. Donde el diseño requiera un espesor mayor que El suelo en el suelo-cemento puede ser prácticamente
250 mm (10 pulg.), el CCR se debe colocar en capas múlti- cualquier combinación de arena, limo, arcilla y grava o
ples. En este tipo de construcción, es importante que haya piedra triturada. El material granular local (tal como
un retraso mínimo en la colocación de capas subsecuentes, escoria, caliche, caliza y escoria volcánica) más una gran
a fin de asegurar una buena adherencia entre las capas. variedad de materiales de desecho (tales como ceniza y
Después de su colocación, el CCR se puede compactar con cernidura de canteras y minas de grava) se pueden utilizar
una combinación de rodillos vibratorios de llantas de para producir el suelo-cemento. También se puede reciclar
acero y de llantas de caucho. el material viejo de la base granular de las carreteras, con
388
Capítulo 18 ◆ Concretos Especiales
CONCRETO LANZADO
El concreto lanzado, también conocido como gunitado y
concreto proyectado, es un mortero o un concreto con
agregado pequeño que se lanza neumáticamente contra la
superficie a una alta velocidad (Fig. 18-13). El concreto
lanzado fue desarrollado en 1911 y su concepto no ha
cambiado hasta los días de hoy. La mezcla relativamente
seca se consolida a través de la fuerza de impacto y se la
Fig. 18-12. Un dozer coloca un suelo-cemento mezclado en puede colocar tanto en superficies verticales como hori-
planta sobre un declive, a fin de construir una laguna de zontales, sin despegarse.
agua de desecho. (IMG12286) Hay dos procesos de aplicación del concreto lanzado:
vía seca y vía húmeda. En el primer proceso, una pre-
mezcla de cemento y agregado húmedo se propulsa a
través de una manguera hasta una boquilla, por medio de
o sin su superficie betuminosa, para producir el suelo- aire comprimido. El agua se adiciona a la mezcla de
cemento. cemento y agregado en la boquilla y se proyectan los
El suelo-cemento debe contener una cantidad de ingredientes íntimamente mezclados sobre la superficie.
cemento portland suficiente para resistir a la deterioración En el proceso de vía húmeda, todos los ingredientes son
causada por congelación-deshielo y ciclos de mojado- premezclados. La mezcla húmeda se bombea a través de
secado, además de tener suficiente humedad para pro- la manguera hasta la boquilla, donde se aplica aire com-
ducir la compactación máxima. El contenido de cemento primido, el cual aumenta la velocidad y propulsa la
varía de 80 a 225 kg/m3 (130 a 430 lb/yd3). mezcla contra la superficie.
Hay cuatro etapas en la construcción con suelo- Cuando la mezcla de concreto lanzado se choca con la
cemento: esparcido del cemento, mezclado, compactación superficie, parte del agregado grueso se rebota de la
y curado. La cantidad adecuada de cemento se debe superficie hasta que haya suficiente cantidad de pasta
esparcir sobre el suelo local. Se mezclan el cemento, el para proveer un lecho donde el agregado pueda pegarse.
suelo y la cantidad necesaria de agua con cualquiera de Para disminuir el rociado (mortero que se fija en las super-
los varios tipos de mezcladoras y, finalmente, la mezcla se ficies próximas) y el rebote (agregados que rebotan de la
compacta, con equipos convencionales para construcción superficie), la boquilla se debe sostener en un ángulo de
de carreteras, hasta la densidad máxima de 96% a 100%. 90° con la superficie. La distancia apropiada entre la
Consulte la ASTM D 558 (AASHTO T 134), NTP 339.174 y boquilla y la superficie es normalmente entre 0.5 y 1.5 m
PCA 1992. (1.5 y 5 pies), dependiendo de la velocidad de proyección.
Frecuentemente se usa un revestimiento fino de mate-
rial bituminoso para prevenir la pérdida de humedad,
además de ayudar en la adherencia y volverse como parte
de la superficie bituminosa. Un tipo común de reves-
timiento de superficie para tráfico leve es el tratamiento
de la superficie con material bituminoso y lascas con
espesor de 13 a 19 mm (1⁄2 a 3⁄4 pulg.). En aplicaciones para
tráfico pesado y climas severos, se usa una losa de asfalto
con espesor de 38 mm (11⁄2 pulg.).
Dependiendo del suelo utilizado, la resistencia a com-
presión a los 7 días de probetas saturadas, con el con-
tenido mínimo de cemento que satisface los requisitos del
suelo-cemento, normalmente está entre 20 a 60 kg/cm2 o
2 a 5 MPa (300 a 800 lb/pulg2). De la misma forma que el
concreto, el suelo-cemento continua desarrollando resis-
tencia con el tiempo y se han obtenido resistencias de
hasta 180 kg/cm2 o 17 MPa (2500 lb/pulg2), después de
varios años de servicio. Fig. 18-13. Concreto lanzado. (IMG12341)
389
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
El concreto lanzado se usa en construcciones nuevas y por la pérdida de humedad durante el secado del concreto
reparaciones. Es especialmente adecuado para superficies endurecido. Si la tensión en el concreto no excede su
curvadas o estructuras finas de concreto y reparaciones resistencia a tensión (tracción), no habrá agrietamiento. El
superficiales, pero también se lo puede utilizar en ele- concreto de contracción compensada se puede propor-
mentos gruesos. Las propiedades del concreto lanzado cionar, dosificar, colocar y curar de manera similar al con-
endurecido dependen del operador. El concreto lanzado creto si se toman algunas precauciones, como por ejemplo,
tiene una densidad y resistencia a compresión similares al se debe garantizar la expansión esperada a través de
concreto normal y al concreto de alta resistencia. Se pueden curado adicional. Para más información, consulte el
usar agregados de hasta 19 mm ( 3⁄4 pulg.), sin embargo, la Capítulo 2 del ACI 223-98, Práctica Estándar para el Uso
mayoría de las mezclas contienen agregados de hasta de Concreto de Contracción Compensada (Standard
9.5 mm ( 3⁄8 pulg.) y en las mezclas húmedas, se utilizan nor- Practice for the Use of Shrinkage-Compensating
malmente del 25% al 30% de grava (Austin y Robbins 1995). Concrete).
También se pueden emplear materiales cementantes
suplementarios, tales como ceniza volante y humo de
sílice en el concreto lanzado. Estos materiales mejoran la CONCRETO POROSO
trabajabilidad, la resistencia química y la durabilidad. El
uso de aditivos aceleradores permite la acumulación de El concreto poroso (sin finos) contiene agregados gruesos
las capas de concreto lanzado en una sola pasada. con granulometría estrecha, con poco o ningún fino, e
También reducen el tiempo de fraguado inicial. Sin insuficiente pasta de cemento para rellenar los vacíos
embargo, el uso de aceleradores de fraguado rápido fre- entre las partículas de agregado grueso. Este concreto de
cuentemente aumenta la contracción por secado y reduce baja relación agua-cemento y bajo revenimiento (asen-
la resistencia en edades avanzadas (Gebler y otros 1992). tamiento), que parece palomitas de maíz, se mantiene
Las fibras de acero se usan en el concreto lanzado para unido por la pasta de cemento en los puntos de contacto
mejorar la resistencia a flexión, la ductilidad y la del agregado grueso. El concreto producido posee un
tenacidad. Se las puede usar como reemplazo de la malla alto contenido de vacíos (20% a 35%) y alta permeabi-
de alambre en aplicaciones tales como estabilización de lidad, permitiendo que el agua fluya a través de él fácil-
taludes en rocas y revestimiento de túneles (ACI 506.1R). mente.
Se pueden añadir hasta 2% de fibras de acero en volumen El concreto poroso se usa en estructuras hidráulicas
de la mezcla total. Las fibras de polipropileno, se pueden como medio de drenaje, y en áreas de estacionamiento,
emplear para disminuir el agrietamiento por contracción pavimentos y pistas de despegue para reducir el escu-
plástica y se las adiciona al concreto lanzado en una tasa rrimiento del agua pluvial. También recarga el abaste-
de 0.9 a 2.7 kg/m3 (1.5 a 4.5 lb/yd3), pero dosis de hasta cimiento local del agua freática, pues permite que el agua
9 kg/m3 (15 lb/yd3) se han utilizado (The Aberdeen penetre a través del concreto hasta el terreno bajo. El con-
Group 1996). creto poroso también se ha utilizado en canchas de tenis e
Las directrices para el uso del concreto lanzado se invernaderos.
describen en el ACI 506R, ASCE (1995) y Balck y otros Como material de pavimentación, el concreto poroso
(2000). se revuelve o se moldea en la obra con equipos conven-
cionales de pavimentación y después se compacta con
rodillos. En obras pequeñas, se pueden utilizar plantillas
CONCRETO DE CONTRACCIÓN
vibratorias o rodillos manuales. Las superficies de con-
COMPENSADA creto poroso no se deben cerrar o sellar, a fin de que se
El concreto de contracción compensada (concreto de mantengan sus propiedades y, por lo tanto, se debe evitar
retracción compensada, concreto compensador de contrac- su alisado o acabado. La resistencia a compresión de mez-
ción) es un concreto que contiene un cemento expansivo o clas diversas varía de 35 a 280 kg/cm2 o 3.5 a 27.5 MPa
un aditivo expansivo, los cuales producen expansión (500 a 4000 lb/pulg2). Las tasas de drenaje varían de 100 a
durante el endurecimiento que compensa la contracción 900 litros por minuto por metro cuadrado (2 a 18 galones
que ocurre durante el secado (contracción por secado). El por minuto por pie cuadrado).
concreto de contracción compensada se usa en losas de con- El concreto sin finos se usa en la construcción de edi-
creto, pavimentos, estructuras y reparaciones, a fin de mini- ficios (principalmente muros) debido a sus propiedades
mizar el agrietamiento provocado por la contracción por de aislamiento térmico. Por ejemplo, un muro de concreto
secado. La expansión del concreto con contracción compen- poroso con espesor de 250 mm (10 pulg.) puede tener un
sada se debe determinar a través de la ASTM C 878. R de 0.9 (5 en las unidades de pulgada-libra), comparán-
El acero del refuerzo (armadura) en la estructura dose con 0.125 (0.75) del concreto normal. El concreto sin
restringe el concreto y entra en tensión (tracción) a medida finos también es un concreto ligero, de 1600 a 1900 kg/m3
que el concreto de contracción compensada se expande. (100 a 120 lb/pie3) y tiene propiedades de baja contracción
La tensión en el acero se alivia con la contracción causada (Malhotra 1976 y Concrete Construction 1983).
390
Capítulo 18 ◆ Concretos Especiales
Concreto Coloreado
El concreto coloreado se puede producir con el uso de
agregados coloreados o con la adición de pigmentos
(ASTM C 979, NMX-C-313, NTC 3760) o ambos. Cuando
se usan agregados coloreados, se los debe exponer en la
superficie. Esto se puede lograr de varias maneras, como
por ejemplo, el colocado del concreto contra cimbras
(encofrados) que se trataron con retardadores. La pasta no
hidratada en la superficie se cepilla o se lava. Otros
métodos incluyen la remoción del mortero de la superficie
a través de un chorro de arena o de agua, martillado,
esmerilado o lavado con ácido. Si se va a lavar la super-
ficie con ácido, es necesario un retraso de aproximada-
mente dos semanas después del colado. Los agregados
coloreados pueden ser rocas naturales, tales como cuarzo, Fig. 18-15. Concreto coloreado usado en una plataforma de
mármol y granito o pueden ser materiales cerámicos. tránsito rápido. (IMG12337)
391
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
392
Capítulo 18 ◆ Concretos Especiales
ACI Committee 211, Guide for Selecting Proportions for No- ACI Committee 318, Building Code Requirements for Struc-
Slump Concrete (Guía de Elección de las Proporciones para el tural Concrete and Commentary (Requisitos del Código de Edi-
Concreto con Revenimiento Cero), ACI 211.3R-97, ACI Com- ficios para el Concreto estructural y Comentarios), ACI 318-02,
mittee 211 Report, American Concrete Institute, Farming- ACI Committee 318 Report, American Concrete Institute,
ton Hills, Michigan, 1997, 26 páginas. Farmington Hills, Michigan, 2002, 369 páginas.
ACI Committee 211, Standard Practice for Selecting Propor- ACI Committee 325, State-of-the-Art Report on Roller-
tions for Structural Lightweight Concrete (Guía de Elección de Compacted Concrete Pavements (Informe del Estado del Arte de
las Proporciones para el Concreto Estructural Ligero), ACI los Pavimentos de Concreto Compactado con Rodillo), ACI
211.2-98, ACI Committee 211 Report, American Concrete 325.10R-95, ACI Committee 325 Report, American
Institute, Farmington Hills, Michigan, 1998, 18 páginas. Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, 1995, 32
páginas.
ACI Committee 211, Standard Practice for Selecting Propor-
tions for Normal, Heavyweight, and Mass Concrete (Práctica ACI Committee 363, State-of-the-Art Report on High-
Estándar para la Elección de las Proporciones de los Concretos Strength Concrete (Informe del Estado del Arte del Concreto de
Normal, Pesado y Masivo), ACI 211.1-91, reaprobado en Alta Resistencia), ACI 363R-92, reaprobado en 1997, ACI
1997, ACI Committee 211 Report, American Concrete Committee 363 Report, American Concrete Institute,
Institute, Farmington Hills, Michigan, 1997, 38 páginas. Farmington Hills, Michigan, 1997, 55 páginas.
ACI Committee 213, Guide for Structural Lightweight ACI Committee 506, Committee Report on Fiber Reinforced
Aggregate Concrete (Guía para el Concreto Estructural con Shotcrete (Informe del Comité sobre el Concreto Reforzado con
Agregado Ligero), ACI 213R-87, reaprobada en 1999, ACI Fibras Lanzado), ACI 506.1R-98, ACI Committee 506 Re-
Committee 213 Report, American Concrete Institute, port, American Concrete Institute, Farmington Hills,
Farmington Hills, Michigan, 1999, 27 páginas. Michigan, 1998, 11 páginas.
ACI Committee 223, Standard Practice for the Use of ACI Committee 506, Guide to Shotcrete (Guía del Concreto
Shrinkage-Compensating Concrete (Práctica Normalizada para Lanzado), ACI 506R-90, reaprobado en 1995, ACI
el Uso del Concreto con Contracción Compensada), ACI 223- Committee 506 Report, American Concrete Institute,
98, ACI Committee 223 Report, American Concrete Insti- Farmington Hills, Michigan, 1995, 41 páginas.
tute, Farmington Hills, Michigan, 1998 28 páginas.
ACI Committee 523, Guide for Cast-in-Place Low-Density
ACI Committee 224, Control of Cracking in Concrete Struc- Concrete (Guía para el Colado en Obra del Concreto de Baja
tures (Control del Agrietamiento en Estructuras de Concreto), Densidad), ACI 523.1R-92 ACI Committee 523 Report,
ACI 224R-90, ACI Committee 224 Report, American Con- American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan,
crete Institute, Farmington Hills, Michigan, 1990, 43 1992, 8 páginas.
páginas.
ACI Committee 523, Guide for Precast Cellular Concrete
ACI Committee 230, State-of-the-Art Report on Soil Cement Floor (Guía del Piso de Concreto Celular Precolado), Roof, and
(Informe del Estado del Arte del Suelo-Cemento), ACI 230.1R- Wall Units, ACI 523.2R-96, ACI Committee 523 Report,
90, reaprobado en 1997, ACI Committee 230 Report, American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan,
American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, 1996, 5 páginas.
1997, 23 páginas. También disponible en la PCA como
ACI Committee 523, Guide for Cellular Concretes Above 50
LT120.
pcf and for Aggregate Concretes Above 50 pcf with Compressive
ACI Committee 304, Guide for Measuring, Mixing, Trans- Strengths Less Than 2500 psi (Guía para el Concreto Celular
porting, and Placing Concrete (Guía para Dosificación, Mez- con más de 50 lb/pies3 y para Agregados para Concreto con mas
clado, Transporte y Colocación del Concreto), ACI 304R-00, de lb/pies3 y Resistencia a Compresión menor que 2500 lb/pulg2),
ACI Committee 304 Report, American Concrete Institute, ACI 523.3R-93, ACI Committee 523 Report, American
Farmington Hills, Michigan, 2000, 41 páginas. Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, 1993, 16
páginas.
ACI Committee 308, Standard Practice for Curing Concrete
(Especificación de Norma para el Curado del Concreto), ACI ACI Committee 544, Guide for Specifying, Proportioning,
308-92 reaprobada en 1997, ACI Committee 308 Report, Mixing, Placing, and Finishing Steel Fiber Reinforced Concrete
American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, (Guía para la Especificación, Proporcionamiento, Mezclado,
1997, 11 páginas. Colocación y Acabado del Concreto Reforzado con Fibras de
Acero), ACI 544.3R-93, reaprobada en 1998, ACI Commit-
tee 544 Report, American Concrete Institute, Farmington
Hills, Michigan, 1998, 10 páginas.
393
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
ACI Committee 544, State-of-the-Art Report on Fiber ASCE, Standard Practice for Shotcrete (Práctica Normalizada
Reinforced Concrete (Informe del Estado del Arte del Concreto del Concreto Lanzado), American Society of Civil Engineers,
Reforzado con Fibras), ACI 544.1R-96, ACI Committee 544 New York, 1995, 65 páginas.
Report, American Concrete Institute, Farmington Hills,
Austin, Simon, and Robbins, Peter, Sprayed Concrete:
Michigan, 1996, 66 páginas.
Properties, Design and Application (Concreto Lanzado:
ACI Committee 548, Guide for the Use of Polymers in Propiedades, Diseño y Aplicación), Whittles Publishing, U.K.,
Concrete (Guía para el Uso de Polímeros en el Concreto), ACI 1995, 382 páginas.
548.1R-97, ACI Committee 548 Report, American Concrete
Balck, Lars; Gebler, Steven; Isaak, Merlyn; y Seabrook
Institute, Farmington Hills, Michigan, 1997, 29 páginas.
Philip, Shotcrete for the Craftsman (CCS-4) (Concreto Lanzado
ACI Committee 548, Guide for Mixing and Placing Sulfur para el Artesano), American Concrete Institute, Farmington
Concrete in Construction (Guía para el Mezclado y la Colo- Hills, Michigan, 2000, 59 páginas. También disponible en
cación del Concreto de Azufre en Construcción), ACI 548.2R- la PCA como LT242.
93, reaprobado en 1998, ACI Committee 548 Report,
Bamforth, P. B., “Large Tours (Colados Grandes),” letter to
American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan,
the editor, Concrete, Cement and Concrete Association,
1998, 12 páginas.
Wexham Springs, Slough, England, Febrero 1981.
ACI Committee 548, State-of-the-Art Report on Polymer-
Brewer, Harold W., General Relation of Heat Flow Factors to
Modified Concrete (Informe del Estado del Arte del Concreto
the Unit Weight of Concrete (Relación General entre los
Modificado con Polímeros), ACI 548.3R-95, ACI Committee
Factores de Flujo de Calor y la Masa Unitaria del Concreto),
548 Report, American Concrete Institute, Farmington
Development Department Bulletin DX114, Portland
Hills, Michigan, 1995, 47 páginas.
Cement Association, http://www.portcement.org/pdf_
ACI Committee 548, Standard Specification for Latex-Modi- files/DX114.pdf, 1967.
fied Concrete (LMC) Overlays (Especificación de Norma para la
Capa Superpuesta de Concreto Modificado por Látex (CML)), Bureau of Reclamation, Concrete Manual (Manual del
ACI 548.4-93, reaprobado en 1998, ACI Committee 548 Concreto), 8th ed., U.S. Department of the Interior, Bureau
Report, American Concrete Institute, Farmington Hills, of Reclamation, Denver, 1981.
Michigan, 1998, 6 páginas. Burg, R. G., y Fiorato, A. E., High-Strength Concrete in
ACI Committee 549, State-of-the-Art Report on Ferrocement Massive Foundation Elements (Concreto de Alta Resistencia en
(Informe del Estado del Arte sobre el Ferrocemento), ACI 549R- Elementos Masivos para la Cimentación), Research and
97, ACI Committee 549 Report, American Concrete Insti- Development Bulletin RD117, Portland Cement Associa-
tute, Farmington Hills, Michigan, 1997. tion, 1999, 22 páginas.
ACI Committee 549, Guide for the Design, Construction, and Carlson, Roy W., y Thayer, Donald P., “Surface Cooling of
Repair of Ferrocement (Guía para el Diseño, Construcción y Mass Concrete to Prevent Cracking (Enfriamiento de la
reparo del Ferrocemento), ACI 549.1R-93, reaprobada en Superficie del Concreto Masivo para Prevenir el
1999, ACI Committee 549 Report, American Concrete In- Agrietamiento),” Journal of the American Concrete Institute,
stitute, Farmington Hills, Michigan, 1999, 30 páginas. American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan,
Agosto 1959, página 107.
ACI, Concrete for Nuclear Reactors (Concreto para Reactores
Nucleares), SP-34, tres volumenes, 73 artículos, American Cordon, William A., y Gillespie, Aldridge H., “Variables in
Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, 1972, 1766 Concrete Aggregates and Portland Cement Paste which
páginas. Influence the Strength of Concrete (Variables en los
Agregados para Concreto y en las Pastas de Cemento
ACI, Concrete for Radiation Shielding (Concreto para Blindaje Portland que Influencian la Resistencia del Concreto),”
de Radiación), Compilation No. 1, American Concrete Insti- Proceedings of the American Concrete Institute, vol. 60, no. 8,
tute, Farmington Hills, Michigan, 1962. American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan,
Agosto 1963, páginas 1029 a 1050; and Discussion, Marzo
ACI, Fiber Reinforced Concrete (Concreto Reforzado con Fibras),
1964, páginas 1981 a 1998.
SP-81, American Concrete Institute, Farmington Hills,
Michigan, 1984, 460 páginas. Farny, J. A., Hormigón de Cemento Blanco, EB222, Portland
Cement Association, 2003.
Arnold, Terry, y Zamensky, Greg, Roller-Compacted Con-
crete: Quality Control Manual (Concreto Compactado con Farny, J. A., Concreto de Cemento Blanco, primera edición,
Rodillo: Manual del Control de Calidad), EB215, Portland EB224, Portland Cement Association, 2003a.
Cement Association, 2000, 58 páginas.
394
Capítulo 18 ◆ Concretos Especiales
Fintel, Mark, y Ghosh, S. K., “Mass Reinforced Concrete Klieger, Paul, Early-High-Strength Concrete for Prestressing
Without Construction Joints (Concreto Masivo Reforzado (Concreto de Alta Resistencia Temprana para Pretensión),
sin Juntas de Construcción),” presented at the Adrian Research Department Bulletin RX091, Portland Cement
Pauw Symposium on Designing for Creep and Shrinkage, Association, http://www.portcement.org/pdf_files/
Fall Convention of the American Concrete Institute, RX091.pdf, 1958.
Houston, Texas, Noviembre 1978.
Kosmatka, Steven H., Finishing Concrete Slabs with Color
FitzGibbon, Michael E., “Large Pours for Reinforced and Texture (Acabado de Losas de Concreto con Color y Tex-
Concrete Structures (Grandes Colados en Estructuras de tura), PA124, Portland Cement Association, 1991, 40
Concreto Reforzado),” Current Practice Sheets No. 28, 35, páginas.
and 36, Concrete, Cement and Concrete Association,
Wexham Springs, Slough, England, Marzo y Diciembre Malhotra, V. M., “No-Fines Concrete—Its Properties and
1976 y Febrero 1977. Applications (Concreto sin Finos –Sus Propiedades y Apli-
caciones),” Journal of the American Concrete Institute, Amer-
Gajda, John, y VanGeem, Martha G., “Controlling Temper- ican Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan,
atures in Mass Concrete (Control de las Temperaturas en Noviembre 1976.
el Concreto Masivo),” Concrete International, Vol. 24, No. 1,
Enero 2002. Marchand, J.; Gagne, R.; Ouellet, E.; y Lepage, S., “Mixture
Proportioning of Roller Compacted Concrete—A Review
Gebler, Steven H.; Litvin, Albert; McLean, William J.; y (Proporcionamiento de la Mezcla del Concreto Compac-
Schutz, Ray, “Durability of Dry-Mix Shotcrete Containing tado con Rodillo – una revisión),” Proceedings of the Third
Rapid-Set Accelerators (Durabilidad del Concreto CANMET/ACI International Conference, Auckland, New
Lanzado Vía Seca Conteniendo Aceleradores de Fraguado Zealand, Available as: Advances in Concrete Technology,
Rápido),” ACI Materials Journal, Mayo-Junio 1992, páginas SP 171, American Concrete Institute, Farmington Hills,
259 a 262. Michigan, 1997, páginas 457 a 486.
Gustaferro, A. H.; Abrams, M. S.; y Litvin, Albert, Fire Mather, K., “High-Strength, High-Density Concrete (Con-
Resistance of Lightweight Insulating Concretes (Resis- creto de Alta resistencia y Alta Densidad),” Proceedings of
tencia al Fuego del Concreto Ligero Aislante), Research the American Concrete Institute, vol. 62, American Concrete
and Development Bulletin RD004, Portland Cement Institute, Farmington Hills, Michigan, Agosto 1965,
Association, http://www.portcement.org/pdf_files/ páginas 951 a 960.
RD004.pdf, 1970.
McCormick, Fred C., “Rational Proportioning of Pre-
Hanna, Amir N., Properties of Expanded Polystyrene Concrete formed Foam Cellular Concrete (Proporcionamiento
and Applications for Pavement Subbases (Propiedades del Con- Racional del Concreto Celular Espumoso Preformado),”
creto de Poliestireno Expandido y Aplicaciones para Subbases de Journal of the American Concrete Institute, American Con-
Pavimentos), Research and Development Bulletin RD055, crete Institute, Farmington Hills, Michigan, Febrero 1967,
Portland Cement Association, http://www.portcement. páginas 104 a 110.
org/pdf_files/RD055.pdf, 1978.
PCA, Concrete Energy Conservation Guidelines (Directrices
Hansen, Kenneth D., “A Pavement for Today and Tomor- para la Conservación de Energía del Concreto), EB083, Portland
row (Un Pavimento para Hoy y Mañana),” Concrete Inter- Cement Association, 1980.
national, American Concrete Institute, Farmington Hills,
Michigan, Febrero 1987, página 15 a 17. PCA, Concrete for Massive Structures (Concreto para
Estructuras Masivas), IS128, Portland Cement Associa-
Holderbaum, Rodney E., y Schweiger, Paul G., Guide for tion, http://www.portcement.org/pdf_files/IS128.pdf,
Developing RCC Specifications and Commentary (Guía para el 1987, 24 páginas.
Desarrollo de Especificaciones del CCR y Comentario), EB214,
PCA, Fiber Reinforced Concrete (Concreto Reforzado con
Portland Cement Association, 2000, 80 páginas.
Fibras), SP039, Portland Cement Association, 1991, 54
Klieger, Paul, “Proportioning No-Slump Concrete (Pro- páginas.
porcionamiento del Concreto de Revenimiento Cero),”
PCA, Soil-Cement Construction Handbook (Manual de
Proportioning Concrete Mixes, SP-46, American Concrete
Construcción de Suelo Cemento), EB003, Portland Cement
Institute, Farmington Hills, Michigan, 1974, páginas 195 a
207. Association, 1995, 40 páginas.
PCA, Soil-Cement Laboratory Handbook (Manual de Labo-
ratorio de Suelo Cemento), EB052, Portland Cement Associ-
ation, 1992, 60 páginas.
395
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
PCA, Structural Lightweight Concrete (Concreto Estructural Tuthill, Lewis H., y Adams, Robert F., “Cracking
Ligero), IS032, Portland Cement Association, http://www. Controlled in Massive, Reinforced Structural Concrete by
portcement.org/pdf_files/IS032.pdf, 1986, 16 páginas. Application of Mass Concrete Practices (Agrietamiento
Controlado en el Concreto Estructural Masivo Reforzado
“Porous Concrete Slabs and Pavement Drain Water (Losas por la Aplicación de las Prácticas de Concreto Masivo),”
de Concreto Poroso y Agua de Desagüe de Pavimentos),” Journal of the American Concrete Institute, American Con-
Concrete Construction, Concrete Construction Publications, crete Institute, Farmington Hills, Michigan, Agosto 1972,
Inc., Addison, Illinois, Septiembre 1983, páginas 685 y 687 página 481.
a 688.
Valore, R. C., Jr., “Cellular Concretes, Parts 1 and 2
Reichard, T. W., “Mechanical Properties of Insulating (Concretos Celulares: Partes 1 y 2),” Proceedings of the
Concretes (Propiedades Mecánicas de los Concretos American Concrete Institute, vol. 50, American Concrete
Aislantes),” Lightweight Concrete, American Concrete Insti- Institute, Farmington Hills, Michigan, Mayo 1954, páginas
tute, Farmington Hills, Michigan, 1971, páginas 253 a 316. 773 a 796 y Junio 1954, páginas 817 a 836.
Reid, E., y Marchand, J., “High-Performance Roller Valore, R. C., Jr., “Insulating Concrete (Concreto Ais-
Compacted Concrete Pavements: Applications and Recent lante),” Proceedings of the American Concrete Institute, vol.
Developments (Pavimentos de Concreto de Alto Desem- 53, American Concrete Institute, Farmington Hills,
peño Compactado con Rodillo: Aplicaciones y Desarrollos Michigan, Noviembre 1956, páginas 509 a 532.
Recientes)”, Proceedings of the Canadian Society for Civil
Engineering 1998 Annual Conference, Halifax, Nova Scotia, VanGeem, Martha G.; Litvin, Albert; y Musser, Donald W.,
1998. Insulative Lightweight Concrete for Building Walls (Concreto
Ligero Aislante para la Construcción de Muros), presented at
The Aberdeen Group, Shotcreting—Equipment, Materials, the Annual Convention and Exposition of the American
and Applications (Concreto Lanzado – Equipos, Materiales y Society of Civil Engineers in Detroit, Octubre 1985.
Aplicaciones), Addison, Illinois, 1996, 46 páginas.
Walker, Stanton, y Bloem, Delmar L., “Effects of Aggregate
Townsend, C. L., “Control of Cracking in Mass Concrete Size on Properties of Concrete (Efecto del tamaño del
Structures (Control del Agrietamiento en Estructuras de Agregado sobre las Propiedades del Concreto),” Proceed-
Concreto Masivo),” Engineering Monograph No. 34, U.S. ings of the American Concrete Institute, vol. 57, no. 3, Amer-
Department of Interior, Bureau of Reclamation, Denver, ican Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan,
1965. Septiembre 1960, páginas 283 a 298, y Discusión por N. G.
Zoldner, Marzo 1961, páginas 1245 a 1248.
396
Apéndice ◆ Glosario
A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z
Apéndice
GLOSARIO
La intención de este glosario es clarificar la terminología utilizada en la construcción de concreto, con énfasis en los
términos usados en Diseño y Control de Mezclas de Concreto. Se incluye en el Glosario, para facilitar la lectura de
algunos lectores, una terminología adicional que puede no estar en este libro. Otras fuentes para los términos
incluyen el ACI comité 116 y las normas nacionales presentadas más adelante.
397
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Aire incluido (aire incorporado) – burbujas de aire Cemento hidráulico mezclado (cemento compuesto,
microscópicas y esféricas- normalmente con diámetro adicionado cemento mezcla, cemento de adición) –
entre 10 µm y 1000 µm – intencionalmente incorpo- cemento que contiene combinaciones de cemento por-
radas en el concreto para suministrar resistencia a la tland, puzolanas, escoria y/u otros cementos hidráu-
congelación-deshielo y/o para mejorar la durabilidad. licos.
Arcilla calcinada – arcilla calentada en altas tempera- Cemento mortero – cemento hidráulico, usado princi-
turas para cambiar sus propiedades físicas, para que se palmente en la construcción de mampostería, con-
la utilice como puzolana o como material cementante sistiendo en una mezcla de cemento portland y
en el concreto. cemento hidráulico mezclado y materiales plastifi-
Ataque de sulfatos – la forma más común de ataque cantes (tales como caliza y cal hidratada o hidráulica),
químico del concreto, causada por los sulfatos en las además de otros materiales que se adicionan para
aguas subterráneas o en el suelo, que se manifiesta por mejorar propiedades tales como tiempo de fraguado,
la expansión y la desintegración del concreto. trabajabilidad, retención de agua y durabilidad. El
cemento mortero y el cemento de mampostería son
similares en el uso y en la función. Sin embargo, las
B especificaciones para cemento mortero normalmente
requieren contenidos de aire más bajos e incluyen re-
C quisitos de resistencia de adherencia a flexión.
Cemento plástico – cemento hidráulico especial que
Cal – generalmente este término incluye las varias
se fabrica para aplicaciones en revoque y estuco. Se lo
formas químicas y físicas de la cal viva, cal hidratada y
muele conjuntamente con el cemento o se lo mezcla con
cal hidráulica. Se puede clasificar en alto calcio,
uno o más agentes plastificantes inorgánicos para
magnesiana o dolomítica.
mejorar la trabajabilidad y las características de moldeo
Cal hidratada – polvo seco obtenido del tratamiento de del mortero, revoque o estuco resultantes.
la cal viva con suficiente cantidad de agua para satis-
Cemento portland – cemento hidráulico de silicato de
facer sus afinidades químicas con el agua. Consiste
calcio que se produce por la pulverización del clínker
esencialmente en hidróxido de calcio o en una mezcla
de cemento portland y normalmente también contiene
de hidróxido de calcio y óxido de magnesio o
sulfato de calcio y otros compuestos. (Véase también
hidróxido de magnesio o ambos.
cemento hidráulico).
Cambio de volumen – un aumento o una disminución
Cemento portland blanco – cemento portland que se
del volumen por cualquier motivo, tal como un cambio
produce con materias primas con bajo contenido de
de la humedad, de la temperatura o cambios químicos.
hierro.
(Véase también fluencia).
Cemento portland con inclusor de aire – cemento
Capa superpuesta (recrecida) – capa de concreto o de
portland al cual se le adiciona un inclusor de aire
mortero colocada sobre o unida a la superficie existente
(incorporador de aire) durante su producción.
del pavimento o losa. Normalmente se hace para
reparar una superficie desgastada o agrietada. Las Cemento portland de escoria de alto horno –
capas superpuestas raramente tienen un espesor infe- cemento hidráulico que consiste en: (1) la molienda
rior a 25 mm (1 pulg.). conjunta de la mezcla del clínker de cemento portland
y escoria granulada de alto horno, (2) una mezcla
Carbonatación – reacción entre el dióxido de carbono
íntima y uniforme del cemento portland y de una esco-
y un hidróxido u óxido para formar carbonato.
ria granulada de alto horno fina o (3) una escoria de
Cemento – véase cemento portland y cemento alto horno finamente molida con o sin adiciones.
hidráulico
Cemento portland puzolánico – cemento hidráulico
Cemento de escoria – cemento hidráulico que con- que consiste en: (1) una mezcla íntima y uniforme de
siste normalmente en una mezcla íntima y uniforme de cemento portland o de cemento portland de escoria y
escoria granulada de alto horno molida con o sin una puzolana fina producida por la molienda conjunta
cemento portland o cal hidratada. del cemento portland y de la puzolana, (2) mezcla de
Cemento de albañilería – cemento hidráulico, usado cemento portland o de cemento portland de escoria de
principalmente en mampostería y revoque, que con- alto horno y una puzolana finamente molida o (3) por
siste en una mezcla de cemento portland o cemento la combinación de molienda conjunta y mezclado, en la
hidráulico mezclado y materiales plastificantes (tales cual la cantidad del constituyente puzolánico está
como caliza y cal hidratada o hidráulica), además de dentro de los límites especificados.
otros materiales que se adicionan para mejorar Ceniza volante – residuo de la combustión del carbón,
propiedades tales como tiempo de fraguado, trabajabi- que se transporta en los gases del conducto de humo y
lidad (docilidad), retención de agua y durabilidad. se usa como puzolana o material cementante en el con-
Cemento hidráulico – el cemento que se fragua y se creto.
endurece por la reacción química con el agua y es capaz
de endurecerse incluso bajo el agua. (Véase también
cemento portland).
398
Apéndice ◆ Glosario
Cimbras (encofrados, formaletas) – apoyos tempo- Concreto con contracción compensada – concreto
rarios para mantener el concreto fresco en el lugar que contiene un cemento expansivo o un aditivo
hasta que se endurezca a un tal grado que se pueda expansivo, que producen expansión durante el
auto soportar (cuando la estructura es capaz de sopor- endurecimiento y, por lo tanto, compensan la contrac-
tar sus cargas muertas). ción que ocurre posteriormente durante el secado (con-
Clínker (clínquer) – producto final del horno de tracción por secado).
cemento portland, material cementante bruto antes de Concreto de alta resistencia – concreto con una
la molienda. resistencia de diseño de, por lo menos, 70 MPa (10,000
Cloruros (ataque) – compuestos químicos que con- lb/pulg2).
tienen iones cloruros, los cuales promueven la co- Concreto de cemento portland modificado con
rrosión del refuerzo de acero. Los descongelantes polímeros – concreto de cemento portland fresco al
(agentes de deshielo) a base de cloruros son su princi- cual se adiciona un polímero para la mejoría de la
pal fuente. durabilidad y de las características de adhesión,
Cohesión – atracción mutua a través de la cual los ele- comúnmente utilizado en capas superpuestas en
mentos de una sustancia se mantienen unidos. tableros de puentes, también conocido como concreto
modificado con látex.
Compactación – proceso de inducción de una disposi-
ción más cerca de las partículas sólidas en el concreto, Concreto de densidad elevada (concreto de gran
mortero o groute frescos, a través de la reducción de los peso, concreto con alta densidad) – concreto con
vacíos, frecuentemente logrado con la vibración, el va- una densidad muy elevada, que normalmente se logra
rillado, los golpes o la combinación de estos métodos. con el uso de agregados de alta densidad.
También llamada de consolidación. Concreto de peso normal – tipo de concreto pro-
Concreto – mezcla de material aglomerante (conglom- ducido con agregados de densidad normal, frecuente-
erante) y agregados fino y grueso. En el concreto mente piedra triturada o grava, y que tiene una
normal, comúnmente se usan como medio aglome- densidad de aproximadamente 2400 kg/m3 (150
rante, el cemento portland y el agua, pero también lb/pie3). (Consulte también concreto ligero y concreto
pueden contener puzolanas, escoria y/o aditivos de densidad elevada).
químicos. Concreto de polvo reactivo – concreto con alta
Concreto arquitectónico (concreto a la vista o resistencia, bajo contenido de agua y baja permeabili-
aparente) – concreto que permanecerá expuesto a la dad, con alto contenido de sílice y partículas de agre-
vista y que, por lo tanto, requiere una atención especial gado con tamaño menor que 0.3 mm.
en la elección de sus ingredientes, cimbras, métodos de Concreto de revenimiento cero – concreto cuyo re-
colocación y acabado para que se obtenga la apariencia venimiento no es mensurable. (Véase también concreto
arquitectónica deseada. sin revenimiento).
Concreto autocompactante (autocompactable) – Concreto endurecido – concreto en el estado sólido
concreto con consistencia fluida que requiere poca o que haya desarrollado una cierta resistencia.
ninguna vibración u otra medida de consolidación. Concreto fresco – concreto recién mezclado y aún
Concreto celular – concreto con alto contenido de aire plástico y trabajable.
o de vacíos, resultando en baja densidad. Concreto lanzado – mortero o concreto con agregados
Concreto celular en autoclave – concreto que con- pequeños que se transporta por aire comprimido a
tiene un contenido de aire muy elevado, resultando en través de una manguera y se aplica a la superficie en
baja densidad y que se cura con altas temperatura y alta velocidad. También conocido como gunitado y
presión en una autoclave. concreto proyectado.
Concreto coloreado – concreto que contiene cemento Concreto ligero – concreto con una densidad más baja
blanco y/o pigmentos de óxido mineral para producir que el concreto de densidad normal.
colores diferentes de la tonalidad gris normal del con- Concreto masivo – concreto colado en la obra en
creto tradicional de cemento gris. volúmenes suficientemente grandes para requerir
Concreto compactado con rodillo (CCR) – una medidas que compensen los cambios de volumen cau-
mezcla de agregados, materiales cementantes y agua, sados por el aumento de la temperatura debido al calor
con revenimiento cero, que se consolida a través de de hidratación, a fin de que el agrietamiento sea el
compactadores vibratorios, normalmente usado en la mínimo.
construcción de presas, pavimentos industriales, áreas
de almacenamiento y abono orgánico, y como un com-
ponente de los pavimentos compuestos de carreteras y
calles.
399
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
Concreto poroso (concreto sin finos) – concreto que Corrosión – deterioro del metal por la reacción
contiene cantidad insuficiente de finos o no contiene química, electroquímica o electrolítica.
finos para llenar los vacíos entre las partículas de agre- Curado – proceso, a través del cual se mantienen el
gado en la mezcla. Las partículas de agregado grueso concreto, mortero, grout o revoque frescos, en la condi-
se revisten con una pasta de cemento y agua que une ción húmeda y a una temperatura favorable, por el
las partículas en sus puntos de contacto. El concreto periodo de tiempo de sus primeras etapas, a fin de que
resultante contiene un sistema de poros interconecta- se desarrollen las propiedades deseadas del material.
dos que permite que el agua de la lluvia se drene a El curado garantiza la hidratación y el endurecimiento
través del concreto hacia la subbase abajo. satisfactorios de los materiales cementantes.
Concreto prefabricado (concreto premoldeado, Curado húmedo al aire – curado con aire húmedo (no
precolado, hormigón preparado) – concreto colado menos del 95% de humedad relativa) a presión atmos-
en las cimbras en un ambiente controlado y que per- férica y a una temperatura de unos 23°C (73°F).
mite que se logre una resistencia especificada antes de
su colocación en la obra.
Concreto premezclado – concreto producido para la D
entrega en la obra en el estado fresco.
Descascaramiento (descascarillado, astilladura,
Concreto pretensado (presfuerzo, presforzado, desonchadura, despostilladura, engalletamiento,
precomprimido) – concreto donde se inducen esfuer- desmoronamiento, escamación, descamación,
zos de compresión a través de tendones o varillas de descantilladura) – disgregación y lascamiento de la
acero de alta resistencia antes que se apliquen las superficie de concreto endurecido, frecuentemente
cargas al elemento de concreto. Esto va a balancear los resultante de ciclos de congelación-deshielo y de la
esfuerzos de tensión impuestos al elemento durante el aplicación de sales descongelantes.
servicio. Se lo puede lograr a través de: Postensado –
Dosificación – proceso de medición, por peso o por
un método de presfuerzo en el cual se aplican esfuerzos
volumen, de los ingredientes y su introducción en la
a los tendones/varillas después que el concreto se haya
mezcladora para una cantidad de concreto, mortero,
endurecido; o Presforzado – en el cual se aplican los
grout o revoque.
esfuerzos a los tendones/varillas antes de la colocación
del concreto. Durabilidad – capacidad del concreto, mortero, grout o
revoque de cemento portland de resistir a la acción de
Concreto reciclado – concreto endurecido que se haya
las intemperies y otras condiciones de servicio, tales
reciclado para su uso, normalmente, como agregado.
como ataque químico, congelación-deshielo y abrasión.
Concreto reforzado (armado) – concreto al cual se
adicionan materiales resistentes a la tensión, tales como E
varillas de acero o alambre metálico.
Endurecimiento rápido – desarrollo rápido de la
Concreto reforzado con fibras – concreto que con- rigidez en la pasta de cemento hidráulico, mortero,
tiene fibras orientadas aleatoriamente en 2 o 3 dimen- grout, revoque o concreto frescos.
siones por toda la matriz del concreto.
Erupción – depresión superficial en una superficie de
Concreto sin revenimiento – concreto con concreto, resultante de la rotura y soltura de pedazos
revenimiento menor que 6 mm (1⁄4 pulg.) de concreto debido a la presión interna.
Consistencia – movilidad relativa o capacidad para Escoria de alto horno – subproducto no metálico de la
fluir del concreto, mortero o grout frescos. (Véanse producción de acero que consiste básicamente en sili-
también revenimiento y trabajabilidad). catos y aluminosilicatos del calcio que se desarrollan en
Contenido de aire – volumen total de vacíos de aire, la condición fundida simultáneamente con el hierro en
sea incluido, sea atrapado, en la pasta de cemento, el alto horno.
mortero o concreto. El aire incluido aumenta la durabi- Esquisto calcinado – esquisto calentado en altas tem-
lidad del mortero o concreto endurecidos sometidos a peraturas, a fin de que se cambien sus propiedades físi-
congelación-deshielo y aumenta la trabajabilidad de las cas para que se lo utilice como puzolana o como
mezclas frescas. material cementante en el concreto.
Contracción (retracción) – disminución de la longi- Estuco – el revoque de cemento portland y el estuco
tud o del volumen del material, resultante de cambios son el mismo material. El término “estuco” se usa
del contenido de humedad, de la temperatura y cam- ampliamente para describir el revoque de cemento
bios químicos. usado para el revestimiento exterior de las superficies
Contracción – retracción, encogimiento de los edificios. Sin embargo, en algunas áreas geográ-
Control de calidad – acciones realizadas por el pro- ficas, “estuco” se refiere solamente a las mezclas de
ductor o el contratista, a fin de proveer un control sobre revestimiento industrializadas. (Véase también revoque
lo que se está haciendo y sobre lo que se está suminis- de cemento portland).
trando, para que las normas de buenas prácticas de Etringita – compuesto cristalino en forma de aguja que
obra se sigan. se produce por la reacción del C3A, yeso y agua en el
concreto de cemento portland.
400
Apéndice ◆ Glosario
401
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
402
Apéndice ◆ Glosario
T
Trabajabilidad – es la propiedad del concreto, mortero,
grout o revoque frescos que determina sus característi-
cas de trabajo, es decir, la facilidad para su mezclado,
colocación, moldeo y acabado. (Consulte también
revenimiento y consistencia).
U
UBC – Uniform Building Code – Código de la cons-
trucción uniforme, que se publicó por la Conferencia
Internacional de los Funcionarios de la Construcción en
Whittier, California.
Unidades métricas – también llamadas unidades del
Sistema Internacional (SI) de unidades. Es el sistema de
unidades usado en la mayoría de los países en el siglo
XXI. Incluyen, pero no se limitan a: (1) longitud en
milímetros, metros y kilómetros, (2) área en milímetros
cuadrados, metros cuadrados y kilómetros cuadrados,
(3) volumen en metros cúbicos y litros, (4) masa
en miligramos, gramos, kilogramos y megagramos y
(5) temperatura en grados Celsius.
403
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
NORMAS
ARGENTINA
Se presentan a continuación los documentos del Instituto Argentino de Normalización (IRAM) relacionados con los
agregados, el cemento y el concreto que son relevantes o que se referencian en el texto. Se los puede obtener en
http://www.iram.com.ar
IRAM 1501-1 (’78) Tamices de ensayo. Definiciones. IRAM 1540 (’86) Agregados. Método de determinación del
IRAM 1501-2 (’02) Tamices de ensayo. Tamaños nominales en revisión material fino que pasa por el tamiz IRAM
de aberturas. 75 µm por lavado.
IRAM 1501-3 (’79) Tamices de ensayo. Telas de alambre IRAM 1541 (’91) Hormigón de cemento portland.
tejido. Hormigón fresco. Muestreo.
IRAM 1501-4 (’81) Tamices de ensayo. Chapa perforada. IRAM 1543 (’02) Agregados. Determinación del coeficiente
Características y métodos de ensayo. de pulimento acelerado.
IRAM 1501-5 (’83) Tamices de ensayo. Marco, tapa y fondo. IRAM 1544 (’91) Hormigón compactado a rodillo (HCR).
Método de determinación del contenido
IRAM 1501-6 (’85) Tamices de ensayo. Método de ensayo de
de cemento previo a la iniciación del
tamizado. Directivas generales.
fraguado.
IRAM 1504 (’86) Cemento portland. Análisis químico.
IRAM 1546 (’92) Hormigón de cemento portland. Método
IRAM 1505 (’03) Agregados. Análisis granulométrico. de ensayo de compresión.
IRAM 1509 (’87) Agregados para hormigones. Muestreo. IRAM 1547 (’92) Ensayo de tracción por flexión de probe-
IRAM 1511 (’78) Hormigón fresco de cemento portland. tas de hormigón. (Método de la viga sim-
Método de determinación del contenido plemente apoyada con carga en los tercios
de aire por la técnica volumétrica. de la luz).
IRAM 1512 (’94) Agregado fino natural para hormigón de IRAM 1548 (’03) Agregados. Determinación de la densidad
cemento portland. a granel (comúnmente denominada “peso
IRAM 1517 (’88) Agregados. Clasificación y descripción de unitario”) y de los espacios vacíos.
las rocas más comunes y de sus minerales IRAM 1551 (’00) Hormigón de cemento portland.
constituyentes. Extracción, preparación y ensayo de testi-
IRAM 1518 (’87) Cemento portland para pozos petrolíferos. gos de hormigón endurecido.
IRAM 1520 (’02) Agregados finos. Métodos de laboratorio IRAM 1552 (’93) Hormigón de cemento portland. Ensayo
para la determinación de la densidad rela- acelerado de resistencia a la compresión.
tiva real, de la densidad relativa aparente IRAM 1553 (’83) Hormigón de cemento portland.
y de la absorción de agua. Preparación de las bases de probetas cilín-
IRAM 1524 (’82) Hormigón de cemento portland. dricas y testigos cilíndricos, para ensayos
en revisión Preparación y curado en obra de probetas a la compresión.
para ensayos de compresión y de tracción IRAM 1554 (’83) Hormigón de cemento portland. Método
por compresión diametral. de determinación de la penetración de
IRAM 1525 (’85) Agregados. Método de ensayo de durabi- agua a presión en el hormigón endure-
lidad por ataque con sulfato de sodio. cido.
IRAM 1526 (’50) Ensayo de durabilidad de los agregados IRAM 1555 (’98) Agregados. Determinación del coeficiente
por congelación y deshielo. de resistencia al deslizamiento con el pén-
IRAM 1531 (’94) Agregado grueso para hormigón de dulo TRRL.
cemento portland. IRAM 1556 (’91) Agregados. Método de ensayo de frag-
IRAM 1532 (’00) Agregados gruesos. Método de ensayo de mentación dinámica.
resistencia al desgaste con la máquina IRAM 1560 (’94) Hormigón compactado a rodillo, para uso
“Los Ángeles”. vial (HCRV). Método de determinación de
IRAM 1533 (’02) Agregados gruesos. Método de laborato- la curva humedad-densidad, y para la
rio para la determinación de la densidad preparación de probetas cilíndricas.
relativa real, de la densidad relativa IRAM 1562 (’78) Hormigón fresco de cemento portland.
aparente y de la absorción de agua. Método de determinación de la densidad,
IRAM 1534 (’85) Hormigón de cemento portland. el rendimiento y el contenido de agua.
en revisión Preparación y curado de probetas para IRAM 1564 (’97) Hormigón celular espumoso. Requisitos.
ensayos en laboratorios. IRAM 1565 (’94) Hormigón compactado a rodillo (HCR).
IRAM 1536 (’78) Hormigón fresco de cemento portland. Determinación de la consistencia y la den-
Método de ensayo de la consistencia uti- sidad aparente. Ensayo con la mesa vibra-
lizando el tronco de cono. toria.
IRAM 1567 (’77) Agregados livianos para hormigón estruc-
tural.
404
Apéndice ◆ Normas
IRAM 1571 (’94) Hormigón compactado a rodillo (HCR). IRAM EXP 1619 Cemento portland. Método de determi-
Preparación de probetas cilíndricas. (’03) nación del tiempo de fraguado.
Método de la mesa vibratoria. IRAM 1620 (’03) Cemento portland. Método de determi-
IRAM 1573 (’58) Hormigones y morteros. Método de deter- nación de la constancia de volumen me-
minación de la calidad del agregado fino. diante ensayo en autoclave.
IRAM 1574 (’90) Hormigones. Método para la determi- IRAM EXP 1621 Cemento portland. Método de ensayo de
nación del espesor de testigos y de la (’03) finura por tamizado húmedo.
altura de probetas de hormigón endure- IRAM EXP 1622 Cemento portland. Determinación de
cido. (’02) resistencias mecánicas.
IRAM 1591-1 (’94) Cementos. Métodos de ensayo. Análisis IRAM EXP 1623 Cemento portland. Método de ensayo de
químico. (’02) finura por determinación de la superficie
IRAM 1591-2 (’94) Cementos. Métodos de ensayo. específica por permeametría (método de
Determinación de cloruro, dióxido de car- Blaine).
bono y alcalinos. IRAM EXP 1624 Cemento portland. Método de determi-
IRAM 1593 (’94) Material calcáreo para cemento portland (’03) nación de la densidad absoluta.
con “filler” calcáreo. IRAM 1627 (’97) Agregados. Granulometría de los agrega-
IRAM 1594 (’94) Agregados. Determinación de arcilla. dos para hormigones.
Método del azul de metileno. IRAM 1634 (’63) Cemento portland. Método para la deter-
IRAM 1596 (’56) Hormigones de cemento portland. minación del contenido de aire en
Método de comparación mediante la morteros.
determinación de adherencia al acero en IRAM 1635 (’92) Cemento portland con adiciones min-
barras corrugadas. erales. Determinación del cambio de lon-
IRAM 1597 (’92) Morteros y hormigones de cemento por- gitud de barras de mortero de cemento
tland. Método de ensayo de cambio de portland, expuestas a una solución de
largo. sulfato de sodio.
IRAM 1599 (’99) Material calcáreo para cemento portland IRAM 1637 (’92) Reacción álcali-agregado. Método de la
con “filler” calcáreo. Determinación de barra de mortero para la determinación
carbono orgánico total (TOC). de la reactividad alcalina potencial.
IRAM 1600 (’95) Cemento blanco con adiciones. IRAM 1643 (’65) Cementos. Muestreo.
IRAM 1601 (’86) Agua para morteros y hormigones de IRAM 1644 (’67) Agregados gruesos para hormigones.
cemento portland. Método de ensayo de partículas blandas.
IRAM 1602-1 (’88) Hormigón de cemento portland. Método IRAM 1647 (’94) Agregados para hormigón de cemento
por presión para la determinación del portland. Métodos de ensayo.
contenido de aire en mezclas frescas de IRAM 1648 (’68) Reacción álcali-agregado. Método de
hormigones y morteros. Método A. ensayo de inhibidores minerales.
IRAM 1602-2 (’88) Hormigón de cemento portland. Método IRAM 1649 (’68) Agregados para hormigones. Examen pet-
por presión para la determinación del rográfico.
contenido de aire en mezclas frescas de
IRAM 1650 (’68) Reactividad alcalina potencial en agrega-
hormigones y morteros. Método B.
dos. Método de ensayo químico.
IRAM 1604 (’91) Hormigón. Método de determinación de
IRAM 1651 (’03) Cementos. Método de ensayo de puzo-
exudación.
lanidad de los cementos puzolánicos.
IRAM EXP 1612 Cemento portland. Método de determi-
IRAM 1651-2 (’94) Cemento portland puzolánico. Métodos
(’03) nación de la consistencia normal.
de ensayo.
IRAM 1614 (’74) Cemento portland. Métodos de ensayo
IRAM 1658 (’95) Hormigón. Determinación de la resisten-
acelerado para pronosticar la resistencia a
cia a la tracción simple por compresión
la compresión.
diametral.
IRAM 1615 (’73) Cemento portland. Método de ensayo de
IRAM 1659 (’87) Cemento portland sin adiciones min-
falso fraguado.
erales. Método de determinación de la
IRAM 1616 (’99) Cemento portland. Determinación del resistencia a los sulfatos, mediante la
contenido de compuestos en los cementos medición de la expansión de barras de
con una o más adiciones. morteros de cemento portland, con yeso
IRAM 1617 (’83) Cemento portland normal. Cemento por- incorporado.
tland puzolánico. Cemento portland de IRAM 1663 (’02) Hormigón de cemento. Aditivos quími-
escoria. Método de determinación del cos.
calor de hidratación por la técnica del
IRAM 1664 (’75) Compuestos líquidos para la formación
calor de disolución.
de membranas para el curado del
IRAM 1618 (’93) Cemento portland blanco. Determinación hormigón. Método de ensayo de la
de la blancura. reflectancia direccional a 45ºC; 0ºC.
405
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
IRAM 1666-1 (’86) Hormigón de cemento portland. IRAM 1703 (’81) Agregados gruesos para uso vial.
Hormigón elaborado. Requisitos, inspec- Características basadas en el análisis del
ción, recepción y métodos de ensayo. estado físico de la roca.
IRAM 1666-2 (’86) Hormigón de cemento portland. IRAM 1705 (’85) Compactado de hormigón por vibración.
Hormigón elaborado. Elaboración y trans- Equipo y operación. Características y
porte. ensayos.
IRAM 1666-3 (’86) Hormigón de cemento portland. IRAM 1706 (’97) Hormigón celular espumoso. Elementos
Hormigón elaborado. Anexo: uniformi- premoldeados. Ensayo de contracción por
dad del hormigón del pastón. secado.
IRAM 1667 (’90) Escoria granulada de alto horno, para IRAM 1707-1 (’98) Hormigón de cemento portland.
cemento. Agresividad de suelos en contacto con
IRAM 1673 (’72) Compuestos líquidos para la formación estructuras. Determinación del índice de
de membranas para el curado de acidez del suelo por el método de
hormigón. Método de ensayo de retención Baumann-Gully.
del agua del hormigón. IRAM 1708-1 (’98) Hormigón de cemento portland.
IRAM 1674 (’97) Agregados. Determinación de la reactivi- Agresividad del agua en contacto con
dad alcalina potencial. Método acelerado estructuras. Determinación del grado de
de la barra del mortero. agresividad al carbonato de calcio por el
método de Heyer modificado.
IRAM 1675 (’75) Compuestos líquidos para la formación
de membranas de hormigón. IRAM 1709 (’02) Hormigón. Método para el uso de
Características. encabezado con placas de elastómero en
la determinación de la resistencia a la
IRAM 1679 (’70) Cemento de albañilería. Métodos de
compresión de probetas cilíndricas.
ensayo.
IRAM 1710-1 (’90) Hormigón compactado a rodillo (HCR).
IRAM 1681 (’81) Agregado grueso. Método de determi-
Método para la determinación de la densi-
nación del factor de cubicidad.
dad in situ mediante el densímetro
IRAM 1682 (’92) Agregado fino. Método de determinación nuclear.
del equivalente arena.
IRAM 1710-2 (’90) Hormigón compactado a rodillo (HCR).
IRAM 1683 (’90) Hormigón de cemento portland. Método Método para la determinación del con-
para la determinación de la velocidad de tenido de humedad in situ mediante el
pulsos ultrasónicos. densímetro nuclear.
IRAM 1685 (’78) Cemento de albañilería. IRAM 1715 (’95) Mortero preelaborado de cemento por-
IRAM 1687-1 (’96) Agregados. Método de determinación del tland para fijaciones y anclajes. Requisitos.
índice de lajosidad. IRAM 1717 (’96) Hormigón celular espumoso (HCE).
IRAM 1687-2 (’97) Agregados. Determinación del índice de Determinación de la densidad a granel en
elongación. estado endurecido.
IRAM 1688 (’73) Agregados livianos. Método de ensayo IRAM 1734 (’99) Estructuras de hormigón.
del manchado potencial. Recomendaciones para el radiografiado y
IRAM 1690 (’86) Hormigón de cemento portland. Método la tomografía de armaduras en estruc-
de ensayo de la consistencia utilizando la turas de hormigón.
mesa de Graf. IRAM 1762 (’00) Agregados. Determinación de la resisten-
IRAM 1692 (’75) Cementos. Métodos rápidos de análisis cia al desgaste de los agregados pétreos
químico. con el equipo Micro-Deval.
IRAM 1693 (’69) Hormigones. Método de determinación IRAM 1763 (’00) Agregados. Determinación del coeficiente
de las frecuencias fundamentales de de friabilidad de las arenas.
vibración de probetas de hormigón. IRAM 1850 (’97) Agregados. Método de determinación de
IRAM 1694 (’89) Hormigón de cemento portland. Método la profundidad de la macrotextura super-
de ensayo de la dureza superficial del ficial de un pavimento mediante el círculo
hormigón endurecido mediante la deter- de arena.
minación del número de rebote em- IRAM 1851 (’98) Agregados. Determinación en una mezcla
pleando el esclerómetro de resorte. de la proporción de agregado grueso con
IRAM 1697 (’78) Hormigón fresco de cemento portland. dos o más caras de fractura por tritu-
Método de separación de agregados ración.
grandes por tamizado. IRAM 1852 (’98) Cementos. Determinación del calor de
IRAM 1700 (’97) Agregados. Determinación del cambio de hidratación. Método del calorímetro de
longitud debido a la reacción álcali-agre- Langavant.
gado, en prismas de hormigón.
IRAM 1702 (’81) Agregados gruesos para uso vial. Método
de análisis del estado físico de la roca.
406
Apéndice ◆ Normas
IRAM 1856 (’99) Agregados finos. Determinación del coefi- IRAM 5000-0 (’00) Cemento. Cemento para uso general.
ciente de actividad hidrofílica de la frac- Composición, características, evaluación
ción que pasa por tamiz IRAM 75 µm. de la conformidad y condiciones de recep-
IRAM 1857 (’00) Hormigón de cemento portland. ción.
Determinación del contenido de ion IRAM 5000-1 (’00) Cemento. Cemento con propriedades
cloruro en el hormigón. especiales.
BOLIVIA
Informaciones sobre las Normas bolivianas se pueden obtener en http://www.boliviacomercio.org.bo/ibnorca/
CHILE
Se presentan a continuación los documentos del Instituto Nacional de Normalización (INN) relacionados con los agrega-
dos, el cemento y el concreto que son relevantes o que se referencian en el texto. Se los puede obtener en http://www.inn.cl
407
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
NCh1223.Of1977 Áridos para morteros y hormigones - NCh2281/1.Of1995 Aditivos para hormigón - Método de
Determinación del material fino menor a ensayo - Parte 1: Determinación de la
0,080 mm densidad
NCh1239.Of1977 Áridos para morteros y hormigones - NCh2281/2.Of1995 Aditivos para hormigón - Método de
Determinación de las densidades real y ensayo - Parte 2: Contenido de sólidos
neta de la absorción de agua de las por secado
arenas NCh2281/3.Of1995 Aditivos para hormigón - Método de
NCh1326.Of1977 Áridos para morteros y hormigones - ensayo - Parte 1: Determinación de la
Determinación de huecos densidad
NCh1327.Of1977 Áridos para morteros y hormigones - NCh2281/2.Of1995 Aditivos para hormigón - Método de
Determinación de partículas desmenu- ensayo - Parte 2: Contenido de sólidos
zables por secado
NCh1328.Of1977 Áridos para morteros y hormigones - NCh2281/3.Of1995 Aditivos para hormigón - Método de
Determinación de la desintegración - ensayo - Parte 3: Determinación del con-
Método de los sulfatos tenido de cenizas
NCh1443.Of1978 Hormigón - Agua de amasado – NCh2281/4.Of1995 Aditivos para hormigón - Método de
Muestreo ensayo - Parte 4: Determinación del con-
NCh1444/1.Of1980 Áridos para morteros y hormigones - tenido de cloruros
Determinación de sales - Parte 1: NCh2281/5.Of1995 Aditivos para hormigón - Método de
Determinación de cloruros y sulfatos ensayo - Parte 5: Determinación del
NCh1498.Of1982 Hormigón - Agua de amasado – espectro de absorción infrarroja
Requisitos NCh1116.EOf1977 Áridos para morteros y hormigones -
NCh1511.Of1980 Áridos para morteros y hormigones - Determinación de la densidad aparente
Determinación del coeficiente NCh1117.EOf1977 Áridos para morteros y hormigones -
volumétrico medio de las gravas Determinación de las densidades real y
NCh1564.Of1979 Hormigón - Determinación de la densi- neta y la absorción de agua de las gravas
dad aparente, del rendimiento, del con- NCh1223.Of1977 Áridos para morteros y hormigones -
tenido de cemento y del contenido de Determinación del material fino menor a
aire del hormigón fresco 0,080 mm
NCh1565.Of1979 Hormigón - Determinación del índice NCh1239.Of1977 Áridos para morteros y hormigones -
esclerométrico Determinación de las densidades real y
NCh1789.Of1986 Hormigón - Determinación de la uni- neta de la absorción de agua de las
formidad obtenida en el mezclado del arenas
hormigón fresco NCh1325.Of1978 Áridos - Determinación del equivalente
NCh1934.Of1992 Hormigón preparado en central de arena
hormigónera NCh1326.Of1977 Áridos para morteros y hormigones -
NCh1998.Of1989 Hormigón - Evaluación estadística de la Determinación de huecos
resistencia mecánica NCh1327.Of1977 Áridos para morteros y hormigones -
NCh2182.Of1995 Hormigón y mortero - Aditivos - Determinación de partículas dezmenu-
Clasificación y requisitos zables
NCh2183.Of1992 Hormigón y mortero - Método de ensayo NCh1328.Of1977 Áridos para morteros y hormigones -
- Determinación del tiempo de fraguado Determinación de la desintegración -
Método de los sulfatos
NCh2184.Of1992 Hormigón y mortero - Métodos de
ensayo - Determinación del contenido de NCh1369.Of1978 Áridos - Determinación del desgaste de
aire las gravas - Método de la Máquina de los
Angeles
NCh2185.Of1992 Hormigón y mortero - Método de ensayo
- Determinación de la resistencia a la NCh1444/1.Of1980 Áridos para morteros y hormigones -
congelación y el deshielo Determinación de sales - Parte 1:
Determinación de cloruros y sulfatos
NCh2186.Of1992 Hormigón y mortero - Método de ensayo
- Determinación de la densidad real satu- NCh1511.Of1980 Áridos para morteros y hormigones -
rada y densidad real seca Determinación del coeficiente
volumétrico medio de las gravas
NCh2221.Of1994 Hormigón y mortero - Método de ensayo
- Determinación de los cambios de longi- NCh1564.Of1979 Hormigón - Determinación de la densi-
tud dad aparente, del rendimiento, del con-
tenido de cemento y del contenido de
NCh2262.Of1997 Hormigón y mortero - Métodos de
aire del hormigón fresco
ensayo - Determinación de la imper-
meabilidad al agua - Método de la pene-
tración de agua bajo presión
408
Apéndice ◆ Normas
COLOMBIA
Se presentan a continuación los documentos del Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC) rela-
cionados con los agregados, el cemento y el concreto que son relevantes o que se referencian en el texto. Se los puede obtener
en http://www.icontec.org.co
NTC 30 (’66) Cemento portland. Clasificación y nomen- NTC 176 (’95) Ingeniería civil y arquitectura. Método de
clatura. ensayo para determinar la densidad y la
NTC 31 (’82) Ingeniería civil y arquitectura. Cemento. absorción del agregado grueso.
Definiciones. NTC 183 (’67) Método para determinar la dureza al
NTC 77 (’94) Ingeniería civil y arquitectura. Método rayado de los agregados gruesos.
para el análisis por tamizado de los agre- NTC 184 (’01) Cementos. Métodos de análisis químico
gados finos y gruesos. de los cementos hidráulicos.
NTC 78 (’95) Ingeniería civil y arquitectura. Método NTC 220 (’98) Ingeniería civil y arquitectura. Cementos.
para determinar por lavado el material Determinación de la resistencia de
que pasa el tamiz 75 µm en agregados morteros de cemento hidráulico usando
minerales. cubos de 50 mm o 50,8 mm de lado.
NTC 92 (’95) Ingeniería civil y arquitectura. NTC 221 (’99) Ingeniería civil y arquitectura. Cementos.
Determinación de la masa unitaria y los Método de ensayo para determinar la
vacíos entre partículas de agregados. densidad del cemento hidráulico.
NTC 108 (’98) Ingeniería civil y arquitectura. Cementos. NTC 225 (’99) Ingeniería civil y arquitectura. Cementos
Extracción de muestras y cantidad de fraguado rápido del cemento portland -
ensayos para cemento hidráulico. método del mortero.
NTC 109 (’91) Ingeniería civil y arquitectura. Cementos. NTC 226 (’01) Cementos. Método de ensayo para deter-
Método para determinar los tiempos de minar la finura del cemento hidráulico
fraguado del cemento hidráulico por por medio de los tamices de 75 µm - no.
medio de las agujas de Gillmore. 200 - y 150 µm - no. 100.
NTC 110 (’91) Ingeniería civil y arquitectura. Cementos. NTC 237 (’95) Ingeniería civil y arquitectura. Método
Método para determinar la consistencia para determinar la densidad y la absor-
normal del cemento hidráulico. ción del agregado fino.
NTC 117 (’99) Ingeniería civil y arquitectura. Cementos. NTC 294 (’98) Ingeniería civil y arquitectura. Cementos.
Método de ensayo para determinar el Método para determinar la finura del
calor de hidratación del cemento cemento hidráulico sobre el tamiz
hidráulico. ICONTEC 45 µm (no. 325).
NTC 118 (’98) Ingeniería civil y arquitectura. Cementos. NTC 297 (’97) Ingeniería civil y arquitectura. Cementos.
Método de ensayo para determinar el Método de ensayo para determinar el
tiempo de fraguado del cemento fraguado rápido del cemento hidráulico
hidráulico mediante el aparato de Vicat. (método de la pasta).
NTC 121 (’82) Ingeniería civil y arquitectura. Cemento NTC 321 (’82) Ingeniería civil y arquitectura. Cemento
portland. Especificaciones físicas y portland. Especificaciones químicas.
mecánicas. NTC 385 (’99) Ingeniería civil y arquitectura.
NTC 126 (’95) Ingeniería civil y arquitectura. Método de Terminología relativa al concreto y sus
ensayo para determinar la solidez agregados.
(sanidad) de los agregados para el uso de NTC 396 (’92) Ingeniería civil y arquitectura. Método de
sulfato de sodio o sulfato de magnesio. ensayo para determinar el asentamiento
NTC 127 (’00) Concretos. Método de ensayo para deter- del concreto.
minar las impurezas orgánicas en agre- NTC 454 (’98) Ingeniería civil y arquitectura. Concretos.
gado fino para concreto. Concreto fresco. Toma de muestras.
NTC 129 (’95) Ingeniería civil y arquitectura. Practica NTC 550 (’00) Concretos. Elaboración y curado de espe-
para la toma de muestras de agregados. cimenes de concreto en obra.
NTC 130 (’94) Ingeniería civil y arquitectura. Método de NTC 579 (’95) Ingeniería civil y arquitectura. Método
ensayo para determinación de partículas para determinar el efecto de las
livianas en los agregados. impurezas orgánicas en los agregados fino
NTC 174 (’00) Concretos. Especificaciones de los agrega- sobre la resistencia del mortero.
dos para concreto. NTC 589 (’00) Concretos. Método de ensayo para deter-
NTC 175 (’95) Ingeniería civil y arquitectura. Método minar el porcentaje de terrones de arcilla
químico para determinar la reactividad y partículas deleznables en los agregados.
potencial álcali-sílice de los agregados. NTC 597 (’72) Determinación de la finura del cemento
portland por medio del turbidímetro.
409
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
NTC 673 (’00) Concretos. Ensayo de resistencia a la com- NTC 3502 (’93) Ingeniería civil y arquitectura. Aditivos
presión de cilindros normales de concreto. incorporadores de aire para concreto.
NTC 722 (’00) Concreto. Método de ensayo para deter- NTC 3512 (’01) Cementos. Cámaras. Cuartos húmedos y
minar la resistencia a la tensión indirecta tanques para el almacenamiento de agua
de especimenes cilíndricos de concreto. empleados en los ensayos de cementos
NTC 890 (’95) Ingeniería civil y arquitectura. hidráulicos y concretos.
Determinación del tiempo de fraguado de NTC 3658 (’94) Ingeniería civil y arquitectura. Método
mezclas de concreto por medio de su para la obtención y ensayo de núcleos
resistencia a la penetración. extraídos y vigas de concreto aserradas.
NTC 1028 (’94) Ingeniería civil y arquitectura. NTC 3674 (’95) Ingeniería civil y arquitectura. Practica
Determinación del contenido de aire en para la reducción del tamaño de las mues-
concreto fresco. Método volumétrico. tras de agregados, tomadas en campo
NTC 1032 (’94) Ingeniería civil y arquitectura. Método de para la realización de ensayos.
ensayo para la determinación del con- NTC 3696 (’95) Ingeniería civil y arquitectura. Método de
tenido de aire en el concreto fresco. ensayo para determinar el tiempo de flu-
Método de presión. idez del concreto reforzado con fibras a
NTC 1294 (’94) Ingeniería civil y arquitectura. Método de través del cono de asentamiento invertido.
ensayo para determinar la exudación del NTC 3713 (’95) Ingeniería civil y arquitectura. Método de
concreto. ensayo para determinar la resistencia a
NTC 1299 (’00) Concretos. Aditivos químicos para con- compresión del concreto usando partes de
creto. vigas ensayadas a flexión.
NTC 1362 (’03) Cemento portland blanco. NTC 3752 (’95) Ingeniería civil y arquitectura. Método de
ensayo para determinar el contenido de
NTC 1377 (’94) Ingeniería civil y arquitectura. Elaboración
agua en el concreto fresco.
y curado de especimenes de concreto para
ensayos de laboratorio. NTC 3759 (’95) Ingeniería civil y arquitectura. Método de
ensayo para determinar la resistencia a la
NTC 1512 (’79) Cementos. Ensayo químico para determi-
penetración del concreto endurecido.
nar la actividad puzolánica.
NTC 3760 (’95) Ingeniería civil y arquitectura. Concreto
NTC 1514 (’01) Cementos. Método de ensayo para deter-
coloreado integralmente. Especificaciones
minar la expansión del cemento por
para pigmentos.
medio de las agujas de “Le Chatelier”.
NTC 3773 (’98) Ingeniería civil y arquitectura. Guía para
NTC 1776 (’94) Ingeniería civil y arquitectura. Método de
la inspección petrográfica de agregados
ensayo para determinar por secado el con-
para concreto.
tenido total de humedad de los agrega-
dos. NTC 3791 (’95) Ingeniería civil y arquitectura.
Determinación microscópica de los
NTC 1784 (’82) Ingeniería civil y arquitectura. Cementos.
parámetros del sistema de vacíos de aire
Determinación de la actividad puzolánica.
en el concreto endurecido.
Método de contribución a la resistencia a
la compresión. NTC 3802 (’95) Ingeniería civil y arquitectura. Método de
ensayo para determinar la resistencia a la
NTC 1977 (’00) Concretos. Compuestos líquidos para
compresión del concreto liviano de ais-
formar una membrana de curado para el
lamiento.
concreto.
NTC 3828 (’96) Ingeniería civil y arquitectura. Método de
NTC 2871 (’99) Ingeniería civil y arquitectura. Concretos.
ensayo para la determinación de la reac-
Método de ensayo para determinar el
tividad potencial a los álcalis de mezclas
esfuerzo a flexión del concreto - uti-
de cemento-agregado (método de la barra
lizando una viga simple con carga en los
de mortero).
tercios medios.
NTC 3858 (’01) Cementos. Método de ensayo para deter-
NTC 3318 (’00) Concretos. Producción de concreto.
minar el contenido optimo de SO3 en
NTC 3330 (’01) Cementos. Determinación del cambio lon- cemento hidráulico, con base en los resul-
gitudinal de morteros de cemento tados de resistencia a la compresión a las
hidráulico expuestos a una solución de 24h.
sulfatos.
NTC 3937 (’95) Ingeniería civil y arquitectura. Arena nor-
NTC 3459 (’01) Concretos. Agua para la elaboración de malizada para ensayos de cemento
concreto. hidráulico.
NTC 3493 (’93) Ingeniería civil y arquitectura. Cenizas NTC 3938 (’95) Ingeniería civil y arquitectura. Aparatos
volantes y puzolanas naturales, calcinadas para la determinación de cambios de lon-
o crudas, utilizadas como aditivos gitud en pasta de cemento, mortero y con-
minerales en el concreto de cemento creto.
portland.
410
Apéndice ◆ Normas
NTC 4022 (’94) Ingeniería civil y arquitectura. Masa uni- NTC 4637 (’99) Ingeniería civil y arquitectura. Concretos.
taria de concreto liviano estructural. Especificaciones para el uso de microsílica
NTC 4023 (’95) Ingeniería civil y arquitectura. como adición en mortero y concreto de
Especificaciones para aditivos químicos cemento hidráulico.
usados en la producción de concreto NTC 4677 (’99) Ingeniería civil y arquitectura. Método de
fluido. ensayo para determinar la resistencia a la
NTC 4025 (’95) Ingeniería civil y arquitectura. Método de compresión de prefabricados de concreto
ensayo para determinar el modulo de no cubiertos por otros ensayos específicos.
elasticidad estático y la relación de NTC 4678 (’99) Ingeniería civil y arquitectura. Método de
Poisson en concreto a compresión. ensayo para determinar la absorción de
NTC 4027 (’95) Ingeniería civil y arquitectura. Concreto prefabricados de concreto no cubiertos
hecho por bachada volumétrica y mez- por otros ensayos específicos.
clado continuo. NTC 4859 (’00) Concretos. Especificaciones del relleno
NTC 4043 (’00) Concretos. Método de ensayo para el fluido.
muestreo y ensayos de mortero de inyec- NTC 4913 (’01) Cementos. Especificaciones para adiciones
ción (grout). de proceso para uso en la manufactura de
NTC 4045 (’97) Ingeniería civil y arquitectura. Agregados cementos hidráulicos.
livianos para concreto estructural. NTC 4914 (’01) Cementos. Especificaciones para el yeso
NTC 4049 (’99) Ingeniería civil y arquitectura. Concretos. de estucado para fundido y para moldeo.
Método de ensayo para determinar NTC 4915 (’01) Cementos. Especificaciones para la cal
cloruros solubles en agua en mortero y viva, cal hidratada y caliza para usos
concreto. químicos.
NTC 4050 (’96) Ingeniería civil y arquitectura. Cemento NTC 4916 (’01) Cementos. Especificaciones para la cal de
para mampostería. uso con puzolanas.
NTC 4344 (’97) Ingeniería civil y arquitectura. Concreto. NTC 4926 (’01) Cementos. Método de ensayo para el
Elaboración en obra, curado y ensayo de sulfato de calcio en mortero de cemento
especimenes de concreto lanzado. portland hidratado.
NTC 4446 (’98) Ingeniería civil y arquitectura. Cementos. NTC 4927 (’01) Cementos. Método de ensayo para medir
Método de ensayo para determinar la la expansión del cemento en barras de
expansión restringida del mortero de mortero sumergidas en agua.
cemento expansivo. NTC 4948 (’01) Cementos. Materiales para cementos adi-
NTC 4483 (’98) Ingeniería civil y arquitectura. Concretos. cionados. Método de Keil para determinar
Métodos de ensayo para determinar la el índice hidráulico
permeabilidad del concreto al agua. NTC 4985 (’01) Cementos. Método de ensayo para deter-
NTC 4578 (’98) Ingeniería civil y arquitectura. Cementos. minar la finura del cemento hidráulico
Cemento hidráulico expansivo. por medio del equipo de barrido por aire.
NTC 4586 (’99) Ingeniería civil y arquitectura. Cementos.
Evaluación del desempeño de las adi-
ciones funcionales usadas en cementos
hidráulicos.
COSTA RICA
NCR 40:1990 Norma para cementos hidráulicos
411
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
ECUADOR
Se presentan a continuación los documentos del Instituto Ecuatoriano de Normalizacion (INEN) relacionados con los agregados,
el cemento y el concreto que son relevantes o que se referencian en el texto. Se los puede obtener en http://www.inen.gov.ec
NTE 0151:87 Cemento. Definiciones y clasificación. NTE 0203:88 Cementos. Análisis químico.
NTE 0152:91 Cemento portland. Requisitos. Determinación del trióxido de azufre.
NTE 0153:87 Cementos. Muestreo. NTE 0488:87 Cementos. Determinación de la resistencia
a la compresión de morteros en cubos de
NTE 0154:87 Tamices de ensayo. Dimensiones nomi-
50 mm de arista.
nales de las aberturas.
NTE 0489:87 Cementos. Determinación de la finura por
NTE 0155:87 Cementos. Preparación de pastas y
tamizado seco.
morteros de consistencia plástica. Método
mecánico. NTE 0490:99 Cementos hidráulicos compuestos.
Requisitos.
NTE 0156:87 Cementos. Determinación de la densidad.
NTE 0492:81 Puzolanas. Muestreo.
NTE 0157:87 Cementos. Determinación de la consisten-
cia normal. Método de Vicat. NTE 0493:81 Cemento puzolánico. Determinación del
coeficiente puzolánico.
NTE 0158:87 Cementos. Determinación del tiempo de
fraguado. Método de Vicat. NTE 0494:81 Puzolanas. Requisitos.
NTE 0159:87 Cementos. Determinación del tiempo de NTE 0495:81 Puzolanas. Determinación del índice de
fraguado. Método de Gillmore. actividad puzolánica. Método de la cal.
NTE 0160:88 Cemento Portland. Análisis químico. NTE 0496:81 Puzolanas. Determinación del índice de
Determinación de la pérdida por calci- actividad puzolánica. Método del
nación. cemento.
NTE 0192:88 Cementos. Análisis químico. NTE 0497:81 Puzolanas. Análisis químico.
Determinación del dióxido de silicio NTE 0498:81 Puzolanas. Determinación de la pérdida
(SiO2). Grupo hidróxido amonio (GHA). por calcinación.
Oxido de calcio (CaO) y Oxido de magne- NTE 0500:92 Baldosas de hormigón. Definiciones, clasi-
sio (MgO). ficación y condiciones generales.
NTE 0192:88 Cementos. Análisis químico. NTE 0694:83 Áridos para hormigón. Terminología.
Determinación del dióxido de silicio
NTE 0695:83 Áridos para hormigón. Muestreo.
(SiO2). Grupo hidróxido amonio (GHA).
Oxido de calcio (CaO) y Oxido de magne- NTE 0696:83 Áridos para hormigón. Determinación de
sio (MgO). la granulometría.
NTE 0193:88 Cementos. Análisis químico. NTE 0697:83 Áridos para hormigón. Determinación de
Determinación del óxido férrico, pentó- los materiales más finos que 75 µm.
xido de fósforo, óxido de titanio y óxido NTE 0698:83 Áridos para hormigón. Determinación del
de aluminio. contenido de terrones de arcilla.
NTE 0194:88 Cementos. Análisis químico. NTE 0699:83 Áridos para hormigón. Determinación de
Determinación del residuo insoluble. las partículas livianas.
NTE 0195:87 Cementos. Determinación del contenido NTE 0875:87 Cemento portland. Determinación del
de aire en morteros. endurecimiento prematuro. Método de la
NTE 0196:87 Cementos. Determinación de la finura. pasta.
Método de Blaine. NTE 0957:87 Cementos. Determinación de la finura por
NTE 0197:87 Cementos. Determinación de la finura. tamizado húmedo.
Método del turbidímetro de Wagner. NTE 1504:87 Cementos hidráulicos. Aditivos de pro-
NTE 0198:87 Cementos. Determinación de la resistencia ceso. Requisitos.
a la flexión y a la compresión de morteros. NTE 1505:88 Cementos. Determinación del contenido
NTE 0199:88 Cementos. Determinación del calor de óptimo de SO3.
hidratación. NTE 1506:88 Cemento Portland. Determinación del
NTE 0200:87 Cemento Portland. Determinación de la contenido de sodio y potasio.
expansión. Método del autoclave. NTE 1507:90 Cementos. Contenido de sulfato de calcio
NTE 0201:87 Cementos Portland. Determinación del en mortero de cemento Portland
endurecimiento prematuro. Método del hidratado.
mortero. NTE 1508:90 Cemento Portland. Contracción por
NTE 0202:88 Cemento Portland. Determinación de la secado.
expansión potencial de morteros e NTE 1806:91 Cemento de albañilería. Requisitos.
expuestos a la acción de sulfatos.
412
Apéndice ◆ Normas
ESTADOS UNIDOS
Normas de la ASTM
Se presentan a continuación los documentos de la sociedad americana de ensayos y materiales (ASTM) relacionados con
los agregados, el cemento y el concreto que son relevantes o que se referencian en el texto. Se los puede obtener en
http://www.astm.org
A 820-96 Especificación para fibras de acero para C 78-00 Método de ensayo para la resistencia a fle-
concretos reforzados con fibras xión del concreto (utilizando una viga
Standard Specification for Steel Fibers for simple con carga en los tercios medios)
Fiber Reinforced Concrete Standard Test Method for Flexural Strength of
C 29-97 Método de ensayo para determinar el peso Concrete (Using Simple Beam with Third
volumétrico (Densidad Suelta, Peso Point Loading)
Unitario, Masa Unitaria) y vacíos en el C 85 Método de ensayo para la determinación
agregado del contenido de cemento del concreto de
Standard Test Method for Bulk Density (“Unit cemento portland endurecido (cancelada
Weight”) and Voids in Aggregate en 1989 – reemplazada por C 1084)
C 31-00 Práctica normalizada para producción y Test Method for Cement Content of Hardened
curado de especimenes de ensayo de con- Portland Cement Concrete (Discontinued
creto en el campo 1989–Replaced by C 1084)
Standard Practice for Making and Curing C 87-83 (1995) Método de ensayo para determinar el
Concrete Test Specimens in the Field efecto de las impurezas orgánicas pre-
C 33-01 Especificación de norma para agregados sentes en el agregado fino sobre las
para concreto resistencia del mortero
Standard Specification for Concrete Aggregates Standard Test Method for Effect of Organic
Impurities in Fine Aggregate on Strength of
C 39-01 Método de ensayo para determinar la
Mortar
resistencia a compresión de cilindros de
concreto C 88-99 Método de ensayo para determinar la
Standard Test Method for Compressive sanidad de los agregados con el uso de
Strength of Cylindrical Concrete Specimens sulfato de sodio o de magnesio
Standard Test Method for Soundness of
C 40-99 Método de ensayo para determinar las
Aggregates by Use of Sodium Sulfate or
impurezas orgánicas en el agregado fino
Magnesium Sulfate
para concreto
Standard Test Method for Organic Impurities C 91-99 Especificación de norma para el cemento
in Fine Aggregates for Concrete de albañilería
Standard Specification for Masonry Cement
C 42-99 Método de ensayo para la obtención y
ensayo de testigos (corazones) de concreto C 94-00 Especificación de norma para el concreto
extraídos y vigas aserradas de concreto premezclado
Standard Test Method for Obtaining and Standard Specification for Ready Mixed
Testing Drilled Cores and Sawed Beams of Concrete
Concrete C 109-99 Método de ensayo para determinar la
C 70-01 Método de ensayo para la determinación resistencia a compresión de morteros de
de la humedad superficial en el agregado cemento hidráulico (usando cubos de 50
fino mm [2 pulg.])
Standard Test Method for Surface Moisture in Standard Test Method for Compressive
Fine Aggregate Strength of Hydraulic Cement Mortars (using
50 mm [2 in.] Cube Specimens)
C 114-00 Método de ensayo para el análisis químico
del cemento hidráulico
Standard Test Methods for Chemical Analysis
of Hydraulic Cement
413
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
C 115-96 Método de ensayo para determinar la C 143-00 Método de ensayo para determinar el
finura del cemento portland por el método revenimiento (asentamiento) del concreto
del turbidímetro de cemento portland
Standard Test Method for Fineness of Portland Standard Test Method for Slump of Hydraulic
Cement by the Turbidimeter Cement Concrete
C 117-95 Método de ensayo para determinar, a C 150-00 Especificación de norma para el cemento
través de lavado, los materiales más finos portland
que el tamiz 75-µm (No. 200) en agregados Standard Specification for Portland Cement
minerales C 151-00 Método de ensayo para determinar la
Standard Test Method for Materials Finer than expansión en autoclave del cemento por-
75-µm (No. 200) Sieve in Mineral Aggregates tland
by Washing Standard Test Method for Autoclave
C 123-98 Método de ensayo para determinar las Expansion of Portland Cement
partículas ligeras en el agregado C 156-98 Método de ensayo para determinar la
Standard Test Method for Lightweight retención de agua de los materiales de
Particles in Aggregate curado de concreto
C125-02 Terminología de norma relacionada con el Standard Test Method for Water Retention by
concreto y con los agregados para concreto Concrete Curing Materials
Standard Terminology Relating to Concrete C 157-99 Método de ensayo para determinar el
and Concrete Aggregates cambio de longitud del mortero y del con-
C 127-01 Método de ensayo para determinar la den- creto de cemento hidráulico endurecido
sidad, densidad relativa (Gravedad especí- Standard Test Method for Length Change of
fica) y la absorción del los agregados Hardened Hydraulic Cement, Mortar, and
gruesos Concrete
Standard Test Method for Density, Relative C 171-97 Especificación de norma para hojas para el
Density (Specific Gravity), and Absorption of curado del concreto
Coarse Aggregate Standard Specification for Sheet Materials for
C 128-01 Método de ensayo para determinar la den- Curing Concrete
sidad, densidad relativa (Gravedad especí- C 172-99 Práctica normalizada para el muestreo del
fica) y la absorción del los agregados finos concreto fresco
Standard Test Method for Density, Relative Standard Practice for Sampling Freshly Mixed
Density (Specific Gravity), and Absorption of Concrete
Fine Aggregate
C 173-01 Método de ensayo para determinar el con-
C 131-96 Método de ensayo para determinar la tenido de aire del concreto fresco por el
resistencia a la abrasión y al impacto del método volumétrico
agregado grueso de pequeño tamaño en Standard Test Method for Air Content of
la máquina de Los Angeles Freshly Mixed Concrete by the Volumetric
Standard Test Method for Resistance to Method
Degradation of Small Size Coarse Aggregate
C 174-97 Método de ensayo para medir el espesor
by Abrasion and Impact in the Los Angeles
de los elementos de concreto usando testi-
Machine
gos extraídos
C 136-01 Método de ensayo para el análisis granu- Standard Test Method for Measuring
lométrico de los agregado fino y grueso Thickness of Concrete Elements Using Drilled
Standard Test Method for Sieve Analysis of Concrete Cores
Fine and Coarse Aggregates
C 177-97 Método de ensayo para determinar el
C 138-01 Método de ensayo para determinar la den- estado de equilibrio de las medidas del
sidad (Peso unitario), rendimiento y con- flujo de calor y las propiedades de trans-
tenido de aire (gravimétrico) del concreto misión térmica a través del aparato del
Standard Test Method for Density (Unit plato caliente protegido
Weight), Yield, and Air Content (Gravimetric) Standard Test Method for Steady-State Heat
of Concrete Flux Measurements and Thermal
C 141-97 Especificación de norma para la cal Transmission Properties by Means of the
hidráulica hidratada para el uso estruc- Guarded-Hot-Plate Apparatus
tural C 183-97 Práctica normalizada para el muestreo y la
Standard Specification for Hydraulic Hydrated cantidad del ensayo del cemento
Lime for Structural Purposes hidráulico
C 142-97 Método de ensayo para determinar los te- Standard Practice for Sampling and the
rrones de arcilla y las partículas friables en Amount of Testing of Hydraulic Cement
los agregados
Standard Test Method for Clay Lumps and
Friable Particles in Aggregates
414
Apéndice ◆ Normas
C 184-94 Método de ensayo para determinar la C 230-98 Especificación de norma para la mesa de
finura del cemento hidráulico a través de caídas para el uso en el ensayo de cemento
los tamices 150-µm (No. 100) and 75-µm hidráulico
(No. 200) Standard Specification for Flow Table for Use
Standard Test Method for Fineness of in Tests of Hydraulic Cement
Hydraulic Cement by the 150-µm (No. 100) C 231-97 Método de ensayo para determinar el con-
and 75-µm (No. 200) Sieves tenido de aire del concreto fresco por el
C 185-01 Método de ensayo para determinar el con- método de presión
tenido de aire de morteros de cemento Standard Test Method for Air Content of
hidráulico Freshly Mixed Concrete by the Pressure
Standard Test Method for Air Content of Method
Hydraulic Cement Mortar C 232-99 Métodos de ensayo para determinar el
C 186-98 Método de ensayo para determinar el sangrado (exudación) del concreto
calor de hidratación del cemento Standard Test Methods for Bleeding of
hidráulico Concrete
Standard Test Method for Heat of Hydration of C 233-01 Método de ensayo para los aditivos inclu-
Hydraulic Cement sores de aire para concreto
C 187-98 Método de ensayo para determinar la con- Standard Test Method for Air-Entraining
sistencia normal del cemento hidráulico Admixtures for Concrete
Standard Test Method for Normal Consistency C 243-99 Método de ensayo para determinar el san-
of Hydraulic Cement grado (exudación) de pastas y morteros de
C 188-95 Método de ensayo para determinar la den- cemento
sidad del cemento hidráulico Standard Test Method for Bleeding of Cement
Standard Test Method for Density of Pastes and Mortars
Hydraulic Cement C 260-00 Especificación de norma para los aditivos
C 191-99 Método de ensayo para determinar el inclusores de aire para concreto
tiempo de fraguado del cemento Standard Specification for Air-Entraining
hidráulico por la aguja de Vicat Admixtures for Concrete
Standard Test Method for Time of Setting of C 265-99 Método de ensayo para el sulfato de calcio
Hydraulic Cement by Vicat Needle en el mortero de cemento portland
C 192-00 Práctica normalizada para la producción y hidratado
el curado de especimenes de concreto en Standard Test Method for Calcium Sulfate in
laboratorio Hydrated Portland Cement Mortar
Standard Practice for Making and Curing C 266-99 Método de ensayo para determinar el
Concrete Test Specimens in the Laboratory tiempo de fraguado de pasta de cemento
C 204-00 Método de ensayo para determinar la hidráulico a través de la aguja de Gillmore
finura del cemento hidráulico con el Standard Test Method for Time of Setting of
aparto de permeabilidad al aire Hydraulic-Cement Paste by Gillmore Needles
Standard Test Method for Fineness of C 270-00 Especificación de norma para el mortero
Hydraulic Cement by Air Permeability para unidades de mampostería
Apparatus Standard Specification for Mortar for Unit
C 215-97 Método de ensayo para determinar las fre- Masonry
cuencias fundamentales transversal, longi- C 289-01 Método de ensayo para determinar la
tudinal y de torsión del concreto reactividad álcali-sílice potencial de los
Standard Test Method for Fundamental agregados (Método químico)
Transverse, Longitudinal, and Torsional Standard Test Method for Potential Alkali-
Frequencies of Concrete Specimens Silica Reactivity of Aggregates (Chemical
C 219-01 Terminología de norma relativa al cemento Method)
hidráulico C 293-00 Método de ensayo para determinar la
Standard Terminology Relating to Hydraulic resistencia a flexión del concreto (usando
Cement vigas simplemente apoyadas con carga en
C 226-96 Especificación de norma para las adiciones el centro del tramo)
inclusoras de aire para el uso en la produc- Standard Test Method for Flexural Strength of
ción del cemento hidráulico con inclusor Concrete (Using Simple Beam With Center-
de aire Point Loading)
Standard Specification for Air-Entraining C 294-98 Norma de la nomenclatura descriptiva de
Additions for Use in the Manufacture of Air- los constituyentes de los agregados para
Entraining Hydraulic Cement concreto
C 227-97 Método de ensayo para determinar la Standard Descriptive Nomenclature for
reactividad potencial de álcali del cemento Constituents of Concrete Aggregates
Standard Test Method for Potential Alkali
Reactivity of Cement
415
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
C 295-98 Guía Standard para el examen petrográ- C 384-98 Método de ensayo para la impedancia y la
fico de agregados para concreto absorción de materiales acústicos por el
Standard Guide for Petrographic Examination método del tubo de impedancia
of Aggregates for Concrete Standard Test Method for Impedance and
C 305-99 Práctica normalizada para el mezclado Absorption of Acoustical Materials by the
mecánico de pastas y morteros de cemento Impedance Tube Method
hidráulico de consistencia plástica C 387-00 Especificación de norma para los materi-
Standard Practice for Mechanical Mixing of ales empacados, secos y combinados para
Hydraulic Cement Pastes and Mortars of el mortero y el concreto
Plastic Consistency Standard Specification for Packaged, Dry,
C 309-98 Especificación de norma de membranas Combined Materials for Mortar and Concrete
líquidas C 403M-99 Método de ensayo para determinar el
Standard Specification for Liquid Membrana tiempo de fraguado del concreto a través
C 311-00 Métodos de ensayo para el muestreo y el de la resistencia a la penetración
ensayo de ceniza volante o puzolanas Standard Test Method for Time of Setting of
naturales para el uso como adición Concrete Mixtures by Penetration Resistance
mineral en el concreto de cemento C 418-98 Método de ensayo para determinar la
portland resistencia a la abrasión del concreto por
Standard Test Methods for Sampling and chorro de arena
Testing Fly Ash or Natural Pozzolans for Use Standard Test Method for Abrasion Resistance
as a Mineral Admixture in Portland-Cement of Concrete by Sandblasting
Concrete C 430-96 Método de ensayo para determinar la
C 330-00 Especificación de norma para agregados finura del cemento hidráulico por el tamiz
ligeros para concreto estructural 45-µm (No. 325)
Standard Specification for Lightweight Standard Test Method for Fineness of
Aggregates for Structural Concrete Hydraulic Cement by the 45-µm (No. 325)
C 332-99 Especificación de norma para agregados Sieve
ligeros para el concreto aislante C 441-97 Método de ensayo para determinar la efi-
Standard Specification for Lightweight ciencia de las adiciones minerales o la
Aggregates for Insulating Concrete escoria granulada de alto horno en la pre-
C 341-96 Método de ensayo para determinar el vención de la expansión excesiva del con-
cambio de longitud de especimenes ta- creto resultante de la reacción álcali-sílice
ladrados o aserrados de morteros y con- Standard Test Method for Effectiveness of
cretos de cemento hidráulico Mineral Admixtures or Ground Blast-Furnace
Standard Test Method for Length Change of Slag in Preventing Excessive Expansion of
Drilled or Sawed Specimens of Hydraulic- Concrete Due to the Alkali-Silica Reaction
Cement Mortar and Concrete C 451-99 Método de ensayo para determinar el
C 342-97 Método de ensayo para determinar el agarrotamiento temprano del cemento
cambio de volumen potencial de las com- hidráulico (método de la pasta)
binaciones de cemento-agregado (cance- Standard Test Method for Early Stiffening of
lada en 2001) Hydraulic Cement (Paste Method)
Standard Test Method for Potential Volume C 452-95 Método de ensayo para determinar la
Change of Cement-Aggregate Combinations expansión potencial de los morteros de
(Discontinued 2001) cemento portland expuestos a sulfatos
C 348-97 Método de ensayo para determinar la Standard Test Method for Potential Expansion
resistencia a flexión de morteros de of Portland-Cement Mortars Exposed to
cemento hidráulico Sulfate
Standard Test Method for Flexural Strength of C 457-98 Método de ensayo para la determinación
Hydraulic-Cement Mortars microscópica de los parámetros del con-
C 359-99 Método de ensayo para determinar el tenido de aire y de los parámetros del sis-
agarrotamiento temprano del cemento tema de los vacíos de aire en el concreto
portland (método del mortero) endurecido
Standard Test Method for Early Stiffening of Standard Test Method for Microscopical
Portland Cement (Mortar Method) Determination of Parameters of the Air-Void
Content and Parameters of the Air-Void
C 360-92 Método de ensayo para determinar la pe-
System in Hardened Concrete
netración de la pelota en el concreto de
cemento portland fresco (cancelada en C 465-99 Especificación de norma para el proce-
1999) samiento de adiciones para el uso en la
Test Method for Ball Penetration in Fresh producción de cementos hidráulicos
Portland Cement Concrete (Discontinued Standard Specification for Processing
1999) Additions for Use in the Manufacture of
Hydraulic Cements
416
Apéndice ◆ Normas
C 469-94 Método de ensayo para determinar el C 566-97 Método de ensayo para determinar el con-
módulo de elasticidad estático y el coefi- tenido de humedad evaporable total del
ciente de poisson del concreto en compre- agregado por secado
sión Standard Test Method for Total Evaporable
Standard Test Method for Static Modulus of Moisture Content of Aggregate by Drying
Elasticity and Poisson’s Ratio of Concrete in C 567-00 Método de ensayo para determinar la den-
Compression sidad del concreto ligero estructural
C 470-98 Especificación de norma para moldes para Standard Test Method for Density of
el moldeo vertical de cilindros de concreto Structural Lightweight Concrete
Standard Specification for Molds for Forming C 586-99 Método de ensayo para determinar la
Concrete Test Cylinders Vertically reactividad potencial a álcali de rocas de
C 490-00 Práctica estándar para el uso del aparato carbonato para agregados para concreto
para la determinación del cambio de longi- (Método del cilindro de la roca)
tud de la pasta de cemento, del mortero y Standard Test Method for Potential Alkali
del concreto endurecidos Reactivity of Carbonate Rocks for Concrete
Standard Practice for Use of Apparatus for the Aggregates (Rock Cylinder Method)
Determination of Length Change of Hardened C 595-00 Especificación estándar de los cementos
Cement Paste, Mortar, and Concrete hidráulicos mezclados
C 494-99 Especificación de norma para aditivos Standard Specification for Blended Hydraulic
químicos para concreto Cements
Standard Specification for Chemical C 597-97 Método de ensayo para determinar la
Admixtures for Concrete velocidad del pulso a través del concreto
C 495-99 Método de ensayo para determinar la Standard Test Method for Pulse Velocity
resistencia a compresión del concreto Through Concrete
ligero aislante C 617-98 Práctica normalizada para el cabeceo de
Standard Test Method for Compressive cilindros de concreto
Strength of Lightweight Insulating Concrete Standard Practice for Capping Cylindrical
C 496-96 Método de ensayo para determinar la Concrete Specimens
resistencia a tensión indirecta de cilindros C 618-00 Especificación de norma para ceniza
de concreto volante de carbón y puzolana natural cal-
Standard Test Method for Splitting Tensile cinada o cruda para el uso como adición
Strength of Cylindrical Concrete Specimens mineral en el concreto
C 511-98 Especificación de norma para gabinetes Standard Specification for Coal Fly Ash and
húmedos, curatos húmedos y tanques de Raw or Calcined Natural Pozzolan for Use as
agua usados en el ensayo de cementos a Mineral Admixture in Concrete
hidráulicos y concretos C 637-98 Especificación de norma para agregados
Standard Specification for Moist Cabinets, para el concreto para blindaje de radiación
Moist Rooms, and Water Storage Tanks Used Standard Specification for Aggregates for
in the Testing of Hydraulic Cements and Radiation-Shielding Concrete
Concretes
C 638-92 (1997) Norma para la nomenclatura descriptiva
C 512-87 (1994) Método de ensayo para determinar la de los constituyentes de los agregados
fluencia del concreto en compresión para el concreto para blindaje de radiación
Standard Test Method for Creep of Concrete in Standard Descriptive Nomenclature of
Compression Constituents of Aggregates for Radiation-
C 513-89 (1995) Método de ensayo para la obtención y el Shielding Concrete
ensayo de especimenes de concreto ais- C 641-98 Método de ensayo para los materiales que
lante ligero endurecido para la resistencia manchan en los agregados para concreto
a compresión ligero
Standard Test Method for Obtaining and Standard Test Method for Staining Materials
Testing Specimens of Hardened Lightweight in Lightweight Concrete Aggregates
Insulating Concrete for Compressive Strength
C 642-97 Método de ensayo para determinar la den-
C 535-96 Método de ensayo para determinar la sidad, la absorción y los vacíos en el con-
resistencia a la abrasión y al impacto de creto endurecido
agregado grueso grande en la máquina de Standard Test Method for Density, Absorption,
Los Angeles and Voids in Hardened Concrete
Standard Test Method for Resistance to
C 666-97 Método de ensayo para determinar la
Degradation of Large-Size Coarse Aggregate
resistencia del concreto a la congelación y
by Abrasion and Impact in the Los Angeles
deshielo rápidos
Machine
Standard Test Method for Resistance of
Concrete to Rapid Freezing and Thawing
417
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
C 671-94 Método de ensayo para determinar la C 796-97 Método de ensayo para los agentes for-
dilatación crítica de los especimenes de madores de espuma para el uso en la pro-
concreto sometidos a la congelación ducción del concreto celular con espuma
Standard Test Method for Critical Dilation of preformada
Concrete Specimens Subjected to Freezing Standard Test Method for Foaming Agents for
C 672-98 Método de ensayo para determinar la Use in Producing Cellular Concrete Using
resistencia al descascaramiento de las Preformed Foam
superficies de concreto expuestas a los C 801-98 Método de ensayo para determinar las
descongelantes propiedades mecánicas del concreto
Standard Test Method for Scaling Resistance endurecido bajo cargas triaxiales
of Concrete Surfaces Exposed to Deicing Standard Test Method for Determining the
Chemicals Mechanical Properties of Hardened Concrete
C 682-94 Práctica estándar para la evaluación de la Under Triaxial Loads
resistencia a la congelación de los agrega- C 803-97 Método de ensayo para determinar la
dos gruesos en el concreto con aire in- resistencia a penetración del concreto
cluido, a través de los procedimientos de endurecido
dilatación crítica Standard Test Method for Penetration
Standard Practice for Evaluation of Frost Resistance of Hardened Concrete
Resistance of Coarse Aggregates in Air- C 805-97 Método de ensayo para determinar el
Entrained Concrete by Critical Dilation número de rebote del concreto empleando
Procedures el esclerómetro
C 684-99 Método de ensayo para la producción, Standard Test Method for Rebound Number of
curado acelerado y el ensayo a compresión Hardened Concrete
de especimenes de concreto C 806-95 Método de ensayo para determinar la
Standard Test Method for Making, Accelerated expansión restringida del mortero de
Curing, and Testing Concrete Compression cemento expansivo
Test Specimens Standard Test Method for Restrained
C 685-00a Especificación estándar para el concreto Expansion of Expansive Cement Mortar
dosificado por volumen y mezclado con- C 807-99 Método de ensayo para determinar el
tinuo tiempo de fraguado del mortero de
Standard Specification for Concrete Made By cemento hidráulico por la aguja de Vicat
Volumetric Batching and Continuous Mixing modificada
C 688-00 Especificación estándar para las adiciones Standard Test Method for Time of Setting of
funcionales para el uso en cementos Hydraulic Cement Mortar by Modified Vicat
hidráulicos Needle
Standard Specification for Functional C 823-00 Práctica normalizada para el examen y el
Additions for Use in Hydraulic Cements muestreo del concreto endurecido en las
C 702-98 Práctica normalizada para la reducción de construcciones
muestras de agregados para el tamaño de Standard Practice for Examination and
ensayo Sampling of Hardened Concrete in
Standard Practice for Reducing Samples of Constructions
Aggregate to Testing Size C 827-01 Método de ensayo para determinar el
C 778-00 Especificación de norma para la arena cambio de la altura de cilindros de mez-
estándar clas cementantes en edades tempranas
Standard Specification for Standard Sand Standard Test Method for Change in Height at
C 779-00 Método de ensayo para determinar la Early Ages of Cylindrical Specimens of
resistencia a abrasión de superficies hori- Cementitious Mixtures
zontales de concreto C 845-96 Especificación estándar para los cementos
Standard Test Method for Abrasion Resistance hidráulicos expansivos
of Horizontal Concrete Surfaces Standard Specification for Expansive
C 786-96 Método de ensayo para determinar la Hydraulic Cement
finura del cemento hidráulico y las mate- C 856-95 Práctica normalizada para el examen pet-
rias primas a través del tamizado húmedo rográfico del concreto endurecido
con los tamices 300-µm (No. 50), 150-µm Standard Practice for Petrographic
(No. 100) y 75-µm (No. 200) Examination of Hardened Concrete
Standard Test Method for Fineness of C 869-91 (1999) Especificación estándar para los agentes
Hydraulic Cement and Raw Materials by the formadores de espuma usados en la pro-
300-µm (No. 50), 150-µm (No. 100), and 75- ducción de concreto celular con espuma
µm (No. 200) Sieves by Wet Methods preformada
Standard Specification for Foaming Agents
Used in Making Preformed Foam for Cellular
Concrete
418
Apéndice ◆ Normas
C 873-99 Método de ensayo para determinar la C 939-97 Método de ensayo para determinar la flui-
resistencia a compresión de cilindros de dez del groute para concreto con agrega-
concreto colados en el sitios en moldes dos precolocado (Método del cono de
cilíndricos flujo)
Standard Test Method for Compressive Standard Test Method for Flow of Grout for
Strength of Concrete Cylinders Cast in Place Preplaced-Aggregate Concrete (Flow Cone
in Cylindrical Molds Method)
C 876-91 (1999) Método de ensayo para determinar los C 940-98 Método de ensayo para determinar la
potenciales de la media célula de refuerzos expansión y el sangrado del groute fresco
de acero sin revestimiento en concreto para concreto con agregados precolocado
Standard Test Method for Half-Cell Potentials en laboratorio
of Uncoated Reinforcing Steel in Concrete Standard Test Method for Expansion and
C 878-95a Método de ensayo para determinar la Bleeding of Freshly Mixed Grouts for
expansión restringida del concreto con Preplaced-Aggregate Concrete in the
contracción compensada Laboratory
Standard Test Method for Restrained C 941-96 Método de ensayo para determinar la
Expansion of Shrinkage-Compensating retención de agua de mezclas de groute
Concrete para concreto con agregados precolocado
C 881-99 Especificación estándar para los sistemas en laboratorio
de adherencia a base de resina epóxicas Standard Test Method for Water Retentivity of
para concreto Grout Mixtures for Preplaced-Aggregate
Standard Specification for Epoxy-Resin-Base Concrete in the Laboratory
Bonding Systems for Concrete C 942-99 Método de ensayo para determinar la
C 900-99 Método de ensayo para determinar la resistencia a compresión de groute para
resistencia al arrancamiento del concreto concreto con agregados precolocado en
endurecido laboratorio
Standard Test Method for Pullout Strength of Standard Test Method for Compressive
Hardened Concrete Strength of Grouts for Preplaced-Aggregate
Concrete in the Laboratory
C 917-98 Método de ensayo para evaluar la uni-
formidad de la resistencia del cemento de C 943-96 Práctica normalizada para la producción
una sola fuente de cilindros y prismas para la determi-
Standard Test Method for Evaluation of nación de la resistencia y la densidad del
Cement Strength Uniformity From a Single concreto con agregados precolocado en
Source laboratorio
Standard Practice for Making Test Cylinders
C 918-97 Método de ensayo para medir la resisten-
and Prisms for Determining Strength and
cia a compresión temprana y la proyección
Density of Preplaced-Aggregate Concrete in
de la resistencia a edades más elevadas
the Laboratory
Standard Test Method for Measuring Early-
Age Compressive Strength and Projecting C 944-99 Método de ensayo para determinar la
Later-Age Strength resistencia a abrasión de las superficies de
concreto o mortero a través del método de
C 926-98 Especificación de norma para la aplicación
la rotación
de revoque a base de cemento portland
Standard Test Method for Abrasion Resistance
Standard Specification for Application of
of Concrete or Mortar Surfaces by the
Portland Cement-Based Plaster
Rotating-Cutter Method
C 928-00 Especificación de norma materiales de
C 953-87 (1997) Método de ensayo para determinar el
endurecimiento rápido empacados a seco
tiempo de fraguado de groutes para el
para el uso en reparos
concreto con agregados precolocado en
Standard Specification for Packaged, Dry,
laboratorio
Rapid-Hardening Cementitious Materials for
Standard Test Method for Time of Setting of
Concrete Repairs
Grouts for Preplaced-Aggregate Concrete in
C 937-97 Especificación de norma para fluidifi- the Laboratory
cantes de groutes para concreto con agre-
C 979-99 Especificación de norma para pigmentos
gados precolocado
para concretos totalmente coloridos
Standard Specification for Grout Fluidifier for
Standard Specification for Pigments for
Preplaced-Aggregate Concrete
Integrally Colored Concrete
C 938-97 Práctica normalizada para el propor-
C 989-99 Especificación de norma para escoria gra-
cionamiento de mezclas de groute para
nulada de alto horno molida para uso en
concreto con agregados precolocado
concreto y mortero
Standard Practice for Proportioning Grout
Standard Specification for Ground Granulated
Mixtures for Preplaced-Aggregate Concrete
Blast-Furnace Slag for Use in Concrete and
Mortars
419
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
C 995-94 Método de ensayo para determinar el C 1077-00 Práctica normalizada para laboratorios
tiempo de flujo del concreto reforzado con que ensayan concreto y agregados para
fibras a través del cono de revenimiento concreto para uso en construcción y crite-
invertido rio para la evaluación de laboratorio
Standard Test Method for Time of Flow of Standard Practice for Laboratories Testing
Fiber-Reinforced Concrete Through Inverted Concrete and Concrete Aggregates for Use in
Slump Cone Construction and Criteria for Laboratory
C 1012-95 Método de ensayo para determinar el Evaluation
cambio de longitud de morteros de C 1078-87 (1992) Método de ensayo para determinar el con-
cemento hidráulico expuestos a soluciones tenido de cemento del concreto fresco
de sulfato Test Method for Determining Cement Content
Standard Test Method for Length Change of of Freshly Mixed Concrete
Hydraulic-Cement Mortars Exposed to a C 1084-97 Método de ensayo para determinar el con-
Sulfate Solution tenido de cemento portland del concreto
C 1017-98 Especificación de norma para los aditivos de cemento hidráulico endurecido
químicos para uso en la producción de Standard Test Method for Portland-Cement
concretos fluidos Content of Hardened Hydraulic-Cement
Standard Specification for Chemical Concrete
Admixtures for Use in Producing Flowing C 1105-95 Método de ensayo para determinar el
Concrete cambio de longitud del concreto resultante
C 1018-97 Método de ensayo para determinar tenaci- de la reacción álcali- carbonato
dad en la flexión y la resistencia de la Standard Test Method for Length Change of
primera fisura del concreto reforzado con Concrete Due to Alkali-Carbonate Rock
fibras (utilizando una viga con carga en los Reaction
tercios medios) C 1116-00 Especificación de norma para el concreto
Standard Test Method for Flexural Toughness reforzado con fibras y el concreto lanzado
and First-Crack Strength of Fiber-Reinforced Standard Specification for Fiber-Reinforced
Concrete (Using Beam With Third-Point Concrete and Shotcrete
Loading)
C 1137-97 Método de ensayo para determinar la
C 1038-95 Método de ensayo para determinar la degradación del agregado fino resultante
expansión de barras de mortero de del atrito
cemento portland almacenadas en agua Standard Test Method for Degradation of Fine
Standard Test Method for Expansion of Aggregate Due to Attrition
Portland Cement Mortar Bars Stored in Water
C 1138-97 Método de ensayo para determinar la
C 1040-93 (2000) Método de ensayo para determinar la den- resistencia a la abrasión del concreto
sidad en la obra del concreto no endure- (método bajo el agua)
cido y endurecido a través de métodos Standard Test Method for Abrasion Resistance
nucleares of Concrete (Underwater Method)
Standard Test Methods for Density of
C 1150-96 Método de ensayo para determinar el
Unhardened and Hardened Concrete In Place
número de rotura del concreto
By Nuclear Methods
Standard Test Method for The Break-Off
C 1059-99 Especificación de norma para agentes a Number of Concrete
base de látex para la adherencia del con-
C 1151-91 Método de ensayo para evaluar la eficien-
creto fresco en el concreto endurecido
cia de los materiales para curado de con-
Standard Specification for Latex Agents for
creto (cancelada en 2000)
Bonding Fresh To Hardened Concrete
Standard Test Method for Evaluating the
C 1064-99 Método de ensayo para determinar la Effectiveness of Materials for Curing Concrete
temperatura del concreto de cemento por- (Discontinued 2000)
tland fresco
C 1152-97 Método de ensayo para determinar los
Standard Test Method for Temperature of
cloruros solubles en ácido en el mortero y
Freshly Mixed Portland Cement Concrete
en el concreto
C 1073-97 Método de ensayo para determinar la Standard Test Method for Acid-Soluble
actividad hidráulica de la escoria molida a Chloride in Mortar and Concrete
través de la reacción con álcalis
C 1157-00 Especificación de desempeño para cemen-
Standard Test Method for Hydraulic Activity
tos hidráulicos
of Ground Slag by Reaction with Álcali
Standard Performance Specification for
C 1074-98 Práctica normalizada para estimar la Hydraulic Cement
resistencia del concreto a través del
método de la madurez
Standard Practice for Estimating Concrete
Strength by the Maturity Method
420
Apéndice ◆ Normas
C 1170-91 (1998) Método de ensayo para determinar la con- C 1315-00 Especificación de norma para compuestos
sistencia y la densidad del concreto com- líquidos formadores de membrana con
pactado con rodillos, usando la mesa propiedades especiales para el curado y el
vibratoria sellado del concreto
Standard Test Methods for Determining Standard Specification for Liquid Membrane-
Consistency and Density of Roller-Compacted Forming Compounds Having Special
Concrete Using a Vibrating Table Properties for Curing and Sealing Concrete
C 1202-97 Método de ensayo para determinar, a C 1328-00 Especificación de norma para el cemento
través de una indicación eléctrica, la re- plástico (estuco)
sistencia a la penetración de iones cloruro Standard Specification for Plastic (Stucco)
Standard Test Method for Electrical Indication Cement
of Concrete’s Ability to Resist Chloride Ion C 1329-00 Especificación de norma para el cemento
Penetration de mortero
C 1218-99 Método de ensayo para determinar los Standard Specification for Mortar Cement
cloruros solubles en agua en mortero y C 1356-96 Especificación de norma para la determi-
concreto nación cuantitativa de las fases en el
Standard Test Method for Water-Soluble clínker de cemento portland a través del
Chloride in Mortar and Concrete procedimiento microscópico de la cuenta
C 1231-00 Práctica normalizada para el uso de almo- de puntos
hadillas no adherentes en la determinación Standard Test Method for Quantitative
de la resistencia a compresión de cilindros Determination of Phases in Portland Cement
de concreto endurecido Clinker by Microscopical Point-Count
Standard Practice for Use of Unbonded Caps Procedure
in Determination of Compressive Strength of C 1362-97 Especificación de norma para determinar
Hardened Concrete Cilindres la fluidez del concreto de cemento
C 1240-01 Especificación de norma para el uso de hidráulico fresco
humo de sílice como una adición mineral Standard Test Method for Flow of Freshly
en el concreto, mortero y groute de Mixed Hydraulic Cement Concrete
cemento hidráulico C 1365-98 Especificación de norma para determinar
Standard Specification for Use of Silica Fume la proporción de las fases en el cemento
for Use as a Mineral Admixture in Hydraulic- portland y en le clínker de cemento por-
Cement Concrete, Mortar, and Grout tland usando el análisis de difracción de
C 1252-98 Método de ensayo para determinar el con- rayos X
tenido de vacíos no compactados del agre- Standard Test Method for Determination of the
gado fino (como se influencia por la forma Proportion of Phases in Portland Cement and
de la partícula, textura superficial y granu- Portland-Cement Clinker Using X-Ray
lometría) Powder Diffraction Análisis
Standard Test Methods for Uncompacted Void C 1383-98 Especificación de norma para medir la
Content of Fine Aggregate (as Influenced by velocidad de la onda-P y el espesor de
Particle Shape, Surface Texture, and Grading) placas de concreto usando el método de
C 1260-94 Método de ensayo para determinar la impacto-resonancia
reactividad potencial de los agregados con Standard Test Method for Measuring the P-
los álcalis (método de la barra de mortero) Wave Speed and the Thickness of Concrete
Standard Test Method for Potential Alkali Plates Using the Impact-Echo Method
Reactivity of Aggregates (Mortar-Bar Method) C 1437-99 Método de ensayo para determinar la flui-
C 1263-95 (2000) Método de ensayo para determinar la inte- dez del mortero de cemento hidráulico
gridad térmica de retardadores flexibles de Standard Test Method for Flow of Hydraulic
vapor de agua Cement Mortar
Standard Test Method for Thermal Integrity of C 1451-99 Práctica de norma para determinar la uni-
Flexible Water Vapor Retarders formidad de los ingredientes del concreto
C 1293-01 Método de ensayo para determinar el de una sola fuente
cambio de longitud del concreto resultante Standard Practice for Determining Uniformity
de la reacción álcali-sílice of Ingredients of Concrete From a Single
Standard Test Method for Determination of Source
Length Change of Concrete Due to Alkali- C 1500 Método de ensayo para determinar los
Silica Reaction cloruros extraíbles del agregado por el
agua (Soxhlet Method)
Standard Test Method for Water-Extractable
Chloride in Aggregate (Soxhlet Method)
D 75-97 Práctica de norma para el muestreo de
agregados
Standard Practice for Sampling Aggregates
421
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
D 98-98 Especificación de norma para cloruro de D 3963-01 Especificación de norma para la fabri-
calcio cación y el manejo en obra de barras de
Standard Specification for Calcium Chloride refuerzo de acero revestidas con epóxi
D 345-97 Método de ensayo para el muestreo y el Standard Specification for Fabrication and
ensayo de cloruro de calcio para aplica- Jobsite Handling of Epoxy-Coated Steel
ciones en carreteras y en estructuras Reinforcing Bars
Standard Test Method for Sampling and D 4263-83 (1999) Método de ensayo para indicar la
Testing Calcium Chloride for Roads and humedad en el concreto a través del
Structural Applications método de la hoja de plástico
D 448-98 Clasificación de norma de los tamaños de Standard Test Method for Indicating Moisture
agregado para la construcción de car- in Concrete by the Plastic Sheet Method
reteras y puentes D 4580-86 (1997) Práctica de norma para medir la delami-
Standard Classification for Sizes of Aggregate nación en puentes de concreto a través de
for Road and Bridge Construction resonancia
D 512-89 (1999) Método de ensayo para determinar los Standard Practice for Measuring
inones cloruros en el agua Delaminations in Concrete Bridge Decks by
Standard Test Methods for Chloride Ion in Sounding
Water D 4791-99 Método de ensayo para partículas planas,
D 516-90 (1995) Método de ensayo para determinar los partículas alongadas o partículas planas y
iones sulfatos en el agua alongadas en el agregado grueso.
Standard Test Method for Sulfate Ion in Water Standard Test Method for Flat Particles,
Elongated Particles, or Flat and Elongated
D 558-96 Método de ensayo para determinar las
Particles in Coarse Aggregate
relaciones entre humedad y densidad de
las mezclas de suelo-cemento E 11-01 Especificación de norma para telas de
Standard Test Methods for Moisture-Density alambre tejido y tamices para ensayo
Relations of Soil-Cement Mixtures Standard Specification for Wire Cloth and
Sieves for Testing Purposes
D 632-01 Especificación de norma para los cloruros
de sodio F 1869-98 Método de ensayo para medir la velocidad
Standard Specification for Sodium Chloride de emisión de vapor de agua en tablas
bajo el revestimiento de piso, usando
D 2240-00 Método de ensayo para determinar la
cloruro de calcio anhidro
propiedad de dureza del caucho a través
Standard Test Method for Measuring Moisture
del durómetro
Vapor Emission Rate of Concrete Subfloor
Standard Test Method for Rubber Property-
Using Anhydrous Calcium Chloride
Durometer Hardness
G 59-97 Método de ensayo para la realización de
D 3042-97 Método de ensayo para determinar los
medidas de resistencia por polarización
residuos insolubles en los agregados de
potenciodinámica
carbonato
Standard Test Method for Conducting
Standard Test Method for Insoluble Residue in
Potentiodynamic Polarization Resistance
Carbonate Aggregates
Measurements
D 3398-00 Método de ensayo para determinar el
IEEE-ASTM-SI-10 Norma para el uso del sistema interna-
índice de forma y texturas de las partícu-
cional de unidades (SI): El sistema métrico
las de agregado
moderno
Standard Test Method for Index of Aggregate
Standard for Use of the International System
Particle Shape and Textura
of Units (SI): The Modern Metric System
422
Apéndice ◆ Normas
Normas de la AASHTO
Se presentan a continuación los documentos de la asociación americana de los funcionarios de las autopistas estatales y del
transporte (AASHTO) relacionados con los agregados, el cemento y el concreto que son relevantes o que se referencian en
el texto. Se los puede obtener en http://www.aashto.org
PS 118-99 Método de ensayo para determinar los M 205-97 Moldes para el moldeo vertical de cilin-
cloruros en el agregado extraíbles por el dros de concreto
agua Molds for Forming Concrete Test Cylinders
Standard Test Method for Water-Extractable Vertically
Chloride in Aggregate (Soxhlet Method) M 210-99 Uso del aparato para la determinación del
M 6-93 (1997) Agregado fino para concreto de cemento cambio de longitud de pasta de cemento,
portland mortero y concreto endurecidos
Fine Aggregate for Portland Cement Concrete Use of Apparatus for the Determination of
M 43-88 (1999) Tamaños de agregados para la construc- Length Change of Hardened Cement Paste,
ción de carreteras y puentes Mortar, and Concrete
Sizes of Aggregate for Road and Bridge M 224-91 (1996) Uso de selladores protectores en concretos
Construction de cemento portland
M 80-87 (1999) Agregado grueso para concreto de Use of Protective Sealers for Portland Cement
cemento portland Concrete
Coarse Aggregate for Portland Cement M 231-95 (1999) Aparatos para pesar usados en el ensayo
Concrete de materiales
M 85-00 Cemento portland Weighing Devices Used in the Testing of
Portland Cement Materials
M 92-96 Tamices de tela de alambre tejido para M 233-86 (1996) Mezcla de aceite de linaza hervido para el
ensayo tratamiento del concreto de cemento
Wire-Cloth Sieves for Testing Purposes portland
Boiled Linseed Oil Mixture for Treatment of
M 143-86 (1993) Cloruro de sodio
Portland Cement Concrete
Sodium Chloride
M 235-91 (1996) Adhesivos de resina epóxica
M 144-86 (1996) Cloruro de calcio
Epoxy Resin Adhesives
Calcium Chloride
M 240-00 Cementos hidráulicos adicionados
M 148-97 Compuesto líquidos formadores de mem-
Blended Hydraulic Cements
brana para el curado de concreto
Liquid Membrane-Forming Compounds for M 241-97 Concreto producido a través de dosifi-
Curing Concrete cación por volumen y mezclado continuo
Concrete Made by Volumetric Batching and
M 152-00 Mesa de caídas para el uso en el ensayo de
Continuous Mixing
cementos hidráulicos
Flow Table for Use in Test of Hydraulic M 284-95 Barras de refuerzo revestidas de epóxi
Cements Epoxy Coated Reinforcing Bars
M 154-00 Aditivos inclusores de aire para concreto M 295-00 Ceniza volante de carbón y puzolana natu-
Air-Entraining Admixtures for Concrete ral cruda o calcinada para el uso como adi-
ción mineral en concreto
M 157-00 Concreto premezclado
Coal Fly Ash and Raw and Calcined Natural
Ready-Mixed Concrete
Pozzolan for use as a Mineral Admixture in
M 171-00 Láminas para el curado del concreto Concrete
Sheet Materials for Curing Concrete
M 302-00 Escoria granulada de alto horno molida
M 182-91 (1996) Arpillera producidas de yute o kenaf para el uso en concreto y morteros
Burlap Cloth Made From Jute or Kenaf Ground Granulated Blast-Furnace Slag for
M 194-00 Aditivos químicos para concreto Use in Concrete and Mortars
Chemical Admixtures For Concrete M 307-95 (1999) Humo de sílice para uso en concreto y
M 195-00 Agregado ligero para concreto estructural mortero
Lightweight Aggregate for Structural Concrete Microsilica for Use in Concrete and Mortar
M 200-73 (1996) Revestimientos de protección a base de T 2-91 (1996) Muestreo de agregados
epóxi Sampling of Aggregates
Epoxy Protective Coatings T 11-91 (1996) Separación por lavado de materiales más
M 201-00 Gabinetes húmedos, cuartos húmedos y finos que el tamiz 75 µm (No. 200) en agre-
tanques de agua usados en el ensayo de gados minerales
cementos hidráulicos y concretos Materials Finer than 75-µm (No. 200) Sieve in
Moist Cabinets, Moist Rooms, and Water Mineral Aggregates by Washing
Storage Tanks Used in the Testing of
Hydraulic Cements and Concretes
423
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
T 19-00 Peso volumétrico (Densidad Suelta, Masa T 105-00 Análisis químico del cemento hidráulico
Unitaria) y vacíos en los agregados Chemical Analysis of Hydraulic Cement
Bulk Density (“Unit Weight”) and Voids in T 106-00 Resistencia a compresión de morteros de
Aggregate cemento hidráulico (usando cubos de 50
T 21-00 Impurezas orgánicas en los agregados mm o 2 pulg.)
finos para concreto Compressive Strength of Hydraulic Cement
Organic Impurities in Fine Aggregate for Mortar (Using 50-mm or 2-in. Cube
Concrete Specimens)
T 22-97 Resistencia a compresión de cilindros de T 107-00 Expansión en autoclave del cemento
concreto portland
Compressive Strength of Cylindrical Concrete Autoclave Expansion of Portland Cement
Specimens T 112-00 Terrones de arcilla y partículas friables en
T 23-97 Producción y curado especimenes de con- el agregado
creto para ensayo Clay Lumps and Friable Particles in Aggregate
Making and Curing Concrete Test Specimens T 113-96 Fragmentos ligeros en el agregado
T 24-97 Obtención y ensayo de corazones extraí- Lightweight Pieces in Aggregate
dos y vigas aserradas de concreto T 119-99 Revenimiento del concreto de cemento
Obtaining and Testing Drilled Cores and hidráulico
Sawed Beams of Concrete Slump of Hydraulic Cement Concrete
T 26-79 (1996) Calidad del agua para uso en concreto T 121-97 Masa por metro cúbico (pie cúbico), rendi-
Quality of Water to be Used in Concrete miento y contenido de aire (gravimétrico)
T 27-99 Análisis granulométrico de los agregados del concreto
fino y frueso Mass per Cubic Meter (Cubic Foot), Yield, and
Sieve Analysis of Fine and Coarse Aggregate Air Content (Gravimetric) of Concrete
T 71-93 (1997) Efecto de las impurezas orgánicas en el T 126-97 Producción y curado de especimenes de
agregado fino sobre la resistencia del concreto en el laboratorio
mortero Making and Cuing Concrete Test Specimens in
Effect of Organic Impurities in Fine Aggregate the Laboratory
on Strength of Mortar T 127-00 Muestreo y cantidad del ensayo del
T 84-00 Gravedad específica y absorción del agre- cemento hidráulico
gado fino Sampling and Amount of Testing by
Specific Gravity and Absorption of Fine Hydraulic Cement
Aggregate T 128-97 Finura del cemento hidráulico por los ta-
T 85-91 (1996) Gravedad específica y absorción del agre- mices de 150 µm (No. 100) y 75 µm
gado grueso (No. 200)
Specific Gravity and Absorption of Coarse Fineness of Hydraulic Cement by the 150-µm
Aggregate (No. 100) and 75-µm (No. 200) Sieves
T 96-99 Resistencia a la abrasión y al impacto del T 129-88 (1995) Consistencia normal del cemento
agregado grueso de pequeño tamaño en hidráulico
la máquina de Los Angeles Normal Consistency of Hydraulic Cement
Resistance to Degradation of Small-Size T 131-93 (1999) Tiempo de fraguado del cemento
Coarse Aggregate by Abrasion and Impact in hidráulico por la aguja de Vicat
the Los Angeles Machine Time of Setting of Hydraulic Cement by Vicat
T 97-97 Resistencia a flexión del concreto (uti- Needle
lizando una viga simple con carga en los T 133-98 Densidad del cemento hidráulico
tercios medios) Density of Hydraulic Cement
Flexural Strength of Concrete (Using Simple
T 134-95 Relaciones entre humedad y densidad de
Beam with Third Point Loading)
mezclas de suelo-cemento
T 98-99 Finura del cemento portland a través del Moisture-Density Relations of Soil-Cement
turbidímetro Mixtures
Fineness of Portland Cement by the
T 137-00 Contenido de aire de morteros de cemento
Turbidimeter
hidráulico
T 103-91 (1996) Sanidad de los agregados por congelación- Air Content of Hydraulic Cement Mortar
deshielo
T 141-97 Muestreo de concreto fresco
Soundness of Aggregates by Freezing and
Sampling Freshly Mixed Concrete
Thawing
T 152-97 Contenido de aire del concreto fresco por
T 104-99 Sanidad de los agregados a través del uso
el método de la presión
de sulfato de sodio o magnesio
Air Content of Freshly Mixed Concrete by the
Soundness of Aggregate by Use of Sodium
Pressure Method
Sulfate or Magnesium Sulfate
424
Apéndice ◆ Normas
T 153-98 Finura del cemento hidráulico por el T 248-96 Reducción de muestras de agregado para
aparato de permeabilidad al aire el tamaño de ensayo
Fineness of Hydraulic Cement by Air Reducing Samples of Aggregates to Testing
Permeability Apparatus Size
T 154-91 (1996) Tiempo de fraguado del cemento T 255-00 Contenido total de humedad evaporable
hidráulico por las agujas de Gillmore de agregados por secado
Time of Setting of Hydraulic Cement by Total Evaporable Moisture Content of
Gillmore Needles Aggregate by Drying
T 155-91 (1996) Retención de agua por los materiales de T 259-80 Resistencia del concreto a la penetración
curado de concreto de iones cloruro
Water Retention by Concrete Curing Materials Resistance of Concrete to Chloride Ion
T 157-00 Aditivos inclusores de aire para concreto Penetration
Air-Entraining Admixtures for Concrete T 260-97 Muestreo y ensayo para los iones cloruro
T 158-97 Sangrado (exudación) del concreto en el cocncreto y en las materias primas
Bleeding of Concrete para el concreto
Sampling and Testing for Chloride Ion in
T 160-97 Cambio de longitud del mortero de
Concrete and Concrete Raw Materials
cemento hidráulico y del concreto
Length Change of Hardened Hydraulic T 271-83 (1996) Densidad del concreto plástico y del con-
Cement Mortar and Concrete creto endurecido en la obra, a través del
método nuclear
T 161-00 Resistencia del concreto a la congelación-
Density of Plastic and Hardened Portland
deshielo rápidos
Cement Concrete in-Place by Nuclear Methods
Resistance of Concrete to Rapid Freezing and
Thawing T 276-97 Desarrollo de valores de resistencia a com-
presión en edades tempranas para la
T 177-97 Resistencia a la flexión (usando vigas sim-
proyección de la resistencia a edades ele-
plemente apoyadas con carga en el centro
vadas
del tramo)
Developing Early-Age Compression Test
Flexural Strength of Concrete (Using Simple
Values and Projecting Later-Age Strength
Beam with Center-Point Loading)
T 277-96 Indicación eléctrica de la habilidad del
T 178-98 Contenido de cemento del concreto de
concreto para resistir a la penetración de
cemento portland endurecido
los iones cloruro
Cement Content of Hardened Portland Cement
Electrical Indication of Concrete’s Ability to
Concrete
resist Chloride Ion Penetration
T 185-91 (1996) Agarrotamiento temprano del cemento
T 299-93 Identificación rápida de los productos de
portland (método del mortero)
la reacción álcali-sílice en el concreto
Early Stiffening of Portland Cement (Mortar
Rapid Identification of Alkali-Silica Reaction
Method)
Products in Concrete
T 186-97 Agarrotamiento temprano del cemento
T 303-00 Detección acelerada de la expansión
portland (método de la pasta)
potencial deletérea de barras de mortero
Early Stiffening of Hydraulic Cement (Paste
resultante de la reacción álcali-sílice
Method)
Accelerated Detection of Potentially
T 192-99 Finura del cemento hidráulico por el tamiz Deleterious Expansion of Mortar Bars Due to
45 µm (No. 325) Alkali-Silica Reaction
Fineness of Hydraulic Cement by the 45-µm
T 304-96 Contenido de vacíos no compactados en el
(No. 325) Sieve
agregado fino
T 196-96 Contenido de aire del concreto fresco por Uncompacted Void Content of Fine Aggregate
el método volumétrico
T 309-99 Temperatura del concreto de cemento por-
Air Content of Freshly Mixed Concrete by the
tland fresco
Volumetric Method
Temperature of Freshly Mixed Portland
T 197-00 Tiempo de fraguado de mezclas de con- Cement Concrete
creto por la resistencia a la penetración
TP 23-93 (1996) Método de ensayo para el contenido de
Time of Setting of Concrete Mixtures By
agua del concreto fresco, usando el secado
Penetration Resistance
en el horno de microondas
T 199-00 Contenido de aire del concreto fresco por Standard Test Method for Water Content of
el indicador Chace Freshly Mixed Concrete Using Microwave
Air Content of Freshly Mixed Concrete by the Oven Drying
Chace Indicador
TP 60-00 Método de ensayo para el ensayo del coe-
T 210-96 Índice de durabilidad del agregado ficiente de expansión térmica del concreto
Aggregate Durability Index de cemento hidráulico
T 231-97 Cabeceo de especimenes cilíndricos de Standard Test Method for the Coefficient of
concreto Thermal Expansion of Hydraulic Cement
Capping Cylindrical Concrete Specimen Concrete
425
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
GUATEMALA
Se presentan a continuación los documentos de la Comisión Guatemalteca de Norma (COGUANOR) relacionados con los
agregados, el cemento y el concreto que son relevantes o que se referencian en el texto. Se los puede obtener en
http://www.mineco.gob.gt/mineco/coguanor
NGO 7 001 Tamices de ensayo y cribas metálicas o NGO 41 003 h19 Cementos hidráulicos. Determinación del
1ª. Revisión (’87) zarandas. Tamaño nominal de las aber- (’82) residuo insoluble. Método de arbitraje o
turas. referencia.
NGO 41 001 (’87) Cementos hidráulicos mezclados. NGO 41 003 h20 Cementos hidráulicos. Determinación de
Terminología y especificaciones. (’82) reactividad alcalina potencial de las com-
NGO 41 002 Cementos hidráulicos. Mezcla mecánica binaciones de cemento y agregados
1ª. Revisión (’85) de pastas y morteros de consistencia (método de barra de mortero).
plástica. NGO 41 003 h21 Cementos hidráulicos. Determinación del
NGO 41 003 h1 Cementos hidráulicos. Determinación de (’82) cambio de volumen potencial de las com-
(’82) la cantidad de agua para obtener consis- binaciones de cemento y agregados.
tencia normal. NGO 41 003 h22 Cementos hidráulicos. Determinación de la
NGO 41 003 h2 Cementos hidráulicos. Determinación de (’82) finura usando un tamiz No. 325 (45 µm).
(’82) la densidad absoluta. NGO 41 004 (’82) Cementos hidráulicos. Muestreo.
NGO 41 003 h3 Cementos hidráulicos. Determinación del NGO 41 005 (’82) Cemento portland. Clasificación y especi-
(’82) contenido de aire en los morteros. ficaciones.
NGO 41 003 h4 Cementos hidráulicos. Determinación de NGO 41 006 (’85) Terminología referente al hormigón y a
(’82) la resistencia a la compresión de los los agregados para hormigón.
morteros usando especimenes cúbicos de NGO 41 011 (’82) Cementos hidráulicos. Especificaciones de
50 mm de lado. la mesa de flujo para uso en ensayos.
NGO 41 003 h8 Cementos hidráulicos. Determinación de NGO 41 014 h1 Cemento portland. Determinación de la
(’85) finura por tamizado seco con tamices No. (’82) expansión en autoclave.
100 (150 µm) y No. 200 (75 µm).
NGO 41 014 h2 Cemento portland. Determinación de la
NGO 41 003 h9 Cementos hidráulicos. Determinación del (’82) finura con el aparato Blaine para medir
(’82) tiempo de fraguado usando agujas de permeabilidad al aire.
Gillmore.
NGO 41 014 h3 Cemento portland. Determinación de la
NGO 41 003 h10 Cementos hidráulicos. Determinación del (’84) finura por turbidimetría.
(’82) tiempo del fraguado usando agujas de
NGO 41 014 h4 Cemento portland. Determinación del
Vicat.
(’82) endurecimiento inicial (falso fraguado o
NGO 41 003 h11 Cementos hidráulicos. Determinación del fraguado rápido) (método de pasta).
(’82) dióxido de silicio. Método de arbitraje o
NGO 41 014 h5 Cemento portland. Determinación de la
de referencia.
(’82) expansión potencial de los morteros de
NGO 41 003 h12 Cementos hidráulicos. Determinación del cemento portland expuestos a sulfato.
(’82) grupo de hidróxido de amonio. Método
NGO 41 014 h6 Cemento portland. Determinación de SO3
de arbitraje o referencia.
(’82) óptimo.
NGO 41 003 h13 Cementos hidráulicos. Determinación de
NGO 41 014 h7 Cemento portland. Determinación de
(’82) óxido férrico. Método de arbitraje o de
(’82) sulfato de calcio en mortero de cemento
referencia.
portland hidratado.
NGO 41 003 h14 Cementos hidráulicos. Determinación del
NGO 41 014 h8 Cemento portland. Medición del
(’82) óxido de aluminio. Método de arbitraje o
(’82) encogimiento por desecación del mortero
de referencia.
que contiene cemento portland.
NGO 41 003 h15 Cementos hidráulicos Determinación del
NGO 41 015 (’82) Cementos hidráulicos. Aditivos usados en
(’82) óxido de calcio total. Método de arbitraje
su fabricación.
o referencia.
NGO 41 016 (’82) Cemento portland. Aditivos incorpo-
NGO 41 003 h16 Cementos hidráulicos. Determinación del
radores de aire.
(’82) óxido de magnesio. Método de arbitraje o
referencia. NGO 41 017 h1 Hormigón. Determinación de la resisten-
(’82) cia a la comprensión de especimenes cilín-
NGO 41 003 h17 Cementos hidráulicos. Determinación del
dricos.
(’82) trióxido de azufre. Método de arbitraje o
referencia. NGO 41 017 h2 Hormigón. Determinación de la resisten-
(’82) cia a la flexión usando viga simple con
NGO 41 003 h18 Cemento portland. Determinación de la
cargas verticales concentradas a 1⁄3 y a 2⁄3
(’83) pérdida por ignición. Método de arbitraje
de su longitud entre apoyos.
o referencia.
426
Apéndice ◆ Normas
NGO 41 017 h3 Hormigón. Determinación del cambio de NGO 41 058 (’82) Cementos hidráulicos y hormigón.
(’82) longitud del mortero de cemento y de Aparatos para mediciones de cambios de
hormigón endurecido. longitud de hormigón, mortero y pasta de
NGO 41 017 h4 Hormigón. Determinación de aplas- cemento endurecidos. Especificaciones.
(’82) tamiento (asentamiento) del hormigón de NGO 41 059 (’82) Cementos hidráulicos y hormigón.
cemento pórtland. Gabinetes húmedos, cuartos húmedos y
NGO 41 017 h5 Hormigón. Determinación de la masa tanques de almacenamiento de agua
(’84) unitaria, rendimiento y contenido del aire usados en las pruebas de cementos
(gravimétrico) del hormigón recién hidráulicos y hormigón. Especificaciones
mezclado. y requisitos.
NGO 41 017 h6 Hormigón. Determinación del contenido NGO 41 060 (’84) Hormigón. Confección y curado de espe-
(’82) de aire del hormigón recién mezclado. cimenes de prueba en el laboratorio.
Método volumétrico. NGO 41 061 (’84) Hormigón. Confección y curado de espe-
NGO 41 017 h7 Hormigón. Determinación del contenido cimenes de prueba en obra.
(’82) de aire del hormigón recién mezclado. NGO 41 062 (’84) Hormigón. Encofrados o moldes para la
Método de presión. preparación de especimenes de ensayo
NGO 41 017 h8 Hormigón. Determinación de la resisten- verticales de forma cilíndrica.
(’82) cia a la flexión usando viga simple con NGO 41 064 (’84) Hormigón. Recubrimiento de espe-
carga en el punto central. cimenes cilíndricos.
NGO 41 017 h9 Hormigón. Determinación de la exu- NGO 41 065 (’84) Agregados o áridos. Especificaciones de
(’84) dación del hormigón (concreto) fresco que los agregados de baja densidad para
el método de compactación manual. hormigón (concreto) estructural.
NGO 41 017 h11 Hormigón (concreto). Determinación del NGO 41 066 (’84) Agregados o áridos. Especificaciones de
(’84) número de rebote del hormigón (concreto) los agregados para morteros de albañi-
endurecido. lería.
NGO 41 017 h12 Hormigón. Determinación del de tiempo NGO 41 068 (’92) Hormigón (concreto) premezclado.
(’84) fraguado de mezclas de hormigón por el Especificaciones.
método de resistencia a la penetración. NGO 41 069 (’84) Hormigón. Aditivos incorporadores de
NGO 41 044 (’87) Hormigón (concreto) de cemento por- aire. Especificaciones.
tland. Muestreo y métodos de análisis de NGO 41 070 (’84) Hormigón (concreto). Aditivos químicos.
cenizas volantes de carbón y de puzolanas Especificaciones.
naturales, empleadas como aditivo mi-
NGO 41078 h1 Hormigón (concreto). Aditivos químicos.
neral al hormigón (concreto) de cemento
(’84) Métodos de ensayo.
portland.
NGO 41 057 (’82) Hormigón. Muestreo de hormigón recién
mezclado o fresco.
427
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
MÉXICO
Se presentan a continuación los documentos del Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción
y Edificación (ONNCCE) relacionados con los agregados, el cemento y el concreto que son relevantes o que se referencian
en el texto. Se los puede obtener en http://www.onncce.org.mx
428
Apéndice ◆ Normas
429
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
430
Apéndice ◆ Normas
431
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
PERÚ
Se presentan a continuación los documentos del Instituto Nacional de Defensa de la Competencia y de la Protección de la
Propiedad Intelectual (INDECOPI) relacionados con los agregados, el cemento y el concreto que son relevantes o que se
referencian en el texto. Se los puede obtener en http://www.indecopi.gob.pe/bvirtual/normalizacion.htm
NTP 334.001-2001 Cementos. Definiciones y nomenclatura. NTP 334.057-1980 Cementos. Método de ensayo para deter-
NTP 334.002-1997 Cementos. Determinación de la finura minar la fluidez de morteros de cemento
expresada por la superficie específica hidráulico.
(BLAINE). NTP 334.058-1980 Cementos. Método de ensayo para deter-
NTP 334.003-1998 Cementos. Procedimiento para la obten- minar la finura por tamizado seco con
ción de pastas y morteros de consistencia tamices ITINTEC 149 µm (No. 100) e
plástica por mezcla mecánica. ITINTEC 74 µm (No. 200).
NTP 334.004-1999 Cementos. Ensayo en autoclave para NTP 334.060-1981 Cementos. Método de ensayo para deter-
determinar la estabilidad de volumen. minar la resistencia a la tensión de
morteros de cemento hidráulico.
NTP 334.005-2001 Cementos. Método de ensayo para deter-
minar la densidad del cemento portland. NTP 334.064-1999 Cementos. Método para determinar el
calor de hidratación de cementos
NTP 334.006-1997 Cementos. Determinación del fraguado
Portlands.
utilizando la aguja de Vicat.
NTP 334.065-2001 Cementos. Método de ensayo para deter-
NTP 334.007-1997 Cementos, Muestreo e inspección.
minar la expansión potencial de los
NTP 334.009-1997 Cementos. Cemento Portland. Requisitos. morteros de cemento portland expuestos
NTP 334.042-1981 Cementos. Métodos para ensayos de a la acción de sulfatos.
resistencia a flexión y a compresión del NTP 334.066-1999 Cementos. Método de ensayo para deter-
mortero plástico. minar el indice de actividad puzolánica
NTP 334.045-1998 Cementos. Método de ensayo para deter- utilizando cemento portland.
minar la finura por tamizado húmedo NTP 334.067-2001 Cementos. Método de ensayo para deter-
con tamiz normalizado 45 µm (N§ 325). minar la reactividad potencial alcalina de
NTP 334.046-1979 Cementos. Método de ensayo para deter- combinaciones cemento-agregado.
minar la finura por tamizado húmedo Método de la barra de mortero.
con tamiz ITINTEC 149 µm (N§ 100) y 74 NTP 334.069-1998 Cementos. Cemento de albañilería.
µm (N§ 200). Requisitos.
NTP 334.047-1979 Cementos. Cemento Portland NTP 334.072-2001 Cementos. Determinación de la finura
puzolánico. Método de ensayo de deter- del cemento Portland por medio del tur-
minación del calor de hidratación. bidímetro.
NTP 334.048-1997 Cementos. Determinación del contenido NTP 334.074-1997 Cementos. Determinación de la consis-
de aire en morteros de cemento tencia normal.
hidráulico.
NTP 334.075-1997 Cementos. Cemento Portland. Método
NTP 334.050-1979 Cementos. Cemento Portland blanco tipo de ensayo para optimizar el SO3.
1. Requisitos.
NTP 334.076-1997 Cementos. Aparato para la determi-
NTP 334.051-1998 Cementos. Método para determinar la nación de los cambios de longitud de
resistencia a la compresión de morteros pastas de cementos y morteros fragua-
de Cemento Portland cubos de 50 mm de dos. Requisitos.
lado.
NTP 334.077-1997 Cementos. Ambientes, gabinetes y tan-
NTP 334.052-1998 Cementos. Método de ensayo para deter- ques de almacenamiento utilizados en
minar el falso fraguado del cemento. los ensayos de cemento y concreto.
Método de la pasta. Requisitos.
NTP 334.053-1999 Cementos. Ensayo para determinar el NTP 334.078-1997 Cementos. Cemento Portland hidratado.
falso fraguado del cemento. Método del Método normalizado para el Sulfato de
mortero. Calcio en morteros.
NTP 334.055-1999 Cementos. Método de ensayo para deter- NTP 334.079-2001 Cementos. Especificación normalizada
minar el índice de actividad puzolánica para masas de referencia y dispositivos
por el método de la cal. de determinación de masa para uso en
NTP 334.056-1980 Cementos. Método de ensayo para deter- los ensayos físicos del cemento.
minar los tiempos de fraguado del NTP 334.082-2001 Cementos. Cemento Portland.
cemento hidráulico por medio de las Especificación de la Performance.
agujas de Gillmore.
NTP 334.084-1998 Cementos. Aditivos funcionales a usarse
en la producción de cementos Portland.
432
Apéndice ◆ Normas
NTP 334.085-1998 Cementos. Aditivos de proceso a usarse NTP 339.033-1999 Hormigón. Método de ensayo para la
en la producción de Cementos Portland. elaboración y curado de probetas cilín-
NTP 334.086-1999 Cementos. Método para el análisis dricas de concreto en obra.
químico del cemento. NTP 339.034-1999 Hormigón. Método de ensayo para el
NTP 334.087-1999 Cementos. Adiciones minerales en esfuerzo a la compresión de muestras
pastas, morteros y concretos: microsílice. cilíndricas de concreto.
Especificaciones. NTP 339.035-1999 Hormigón. Método de ensayo para la
NTP 334.088-1999 Cementos. Aditivos químicos en pastas, medición del asentamiento del hormigón
morteros y hormigón (concreto). con el cono de Abrams.
Especificaciones. NTP 339.036-1999 Hormigón. Práctica normalizada para
NTP 334.089-1999 Cementos. Aditivos incorporadores de muestreo de mezclas de concreto fresco.
aire en pastas, morteros y hormigón NTP 339.037-1977 Hormigón (Concreto). Refrentado de
(concreto). cilindros de hormigón.
NTP 334.090-2001 Cementos. Cementos portland adiciona- NTP 339.043-1979 Hormigón (Concreto). Método de ensayo
dos. Requisitos. de la consistencia por penetración de la
NTP 334.093-2001 Cementos. Método de ensayo para deter- semiesfera Nelly.
minar la expansión de barras de mortero NTP 339.044-1979 Hormigón (Concreto). Método de ensayo
de cemento portland curadas en agua. para la preparación y curado en obra de
NTP 334.094-2001 Cementos. Método estándard para probetas para ensayo de flexión.
cambio de longitud de morteros de NTP 339.045-1979 Hormigón (Concreto). Método de ensayo
cemento portland expuestos a soluciones para la preparación y curado en laborato-
sulfatadas. rio de probetas para ensayos de flexión.
NTP 334.097-2001 Cementos. Arena normalizada. NTP 339.046-1979 Hormigón (Concreto). Método de ensayo
Requisitos. gravimétrico para determinar el peso por
NTP 334.099-2001 Cementos. Método de ensayo para deter- metro cúbico, rendimiento y contenido
minar la reactividad potencial álcali-sílice de aire del hormigón.
de los agregados. Método químico. NTP 339.047-1979 Hormigón (Concreto). Definiciones y ter-
NTP 334.101-2001 Cementos. Método para la evaluación de minología relativas al hormigón.
la uniformidad de la resistencia de NTP 339.057-1980 Hormigón (Concreto). Morteros de
cementos de una misma procedencia. azufre para refrentado de cilindros de
NTP 334.104-2001 Cementos. Adiciones minerales del hormigón. Ensayo de compresión.
hormigón (concreto) puzolana natural NTP 339.058-1980 Hormigón (Concreto). Yeso para
cruda o calcinada y ceniza. refrentado de cilindros de hormigón.
Especificaciones. Ensayo de compresión.
NTP 334.108-2001 Cementos. Método de ensayo para la NTP 339.059-2001 Hormigón (Concreto). Método para la
determinación de la proporción de las obtención y ensayo de corazones dia-
fases en cemento portland y clínker de mantinos y vigas cortadas de hormigón
cemento portland mediante análisis por (concreto).
difracción de rayos X. NTP 339.070-1982 Hormigón (Concreto). Toma de muestras
NTP 334.110-2001 Cementos. Método de ensayo para deter- de agua para la preparación y curado de
minar la reactividad potencial alcalina de morteros y hormigones de cemento
agregados. Método de la barra de Portland.
mortero. NTP 339.071-1982 Hormigón (Concreto). Ensayo para
NTP 334.113-2002 Cementos. Método de ensayo para determinar el residuo sólido y el con-
cambio de longitud de barras de mortero tenido de materia orgánica de las aguas
debido a la reacción entre el cemento usadas para elaborar morteros y
portland y los agregados álcali-reactivos. hormigones.
NTP 334.115-2002 Cementos. Método de ensayo para la NTP 339.072-1982 Hormigón (Concreto). Método de ensayo
determinación de la contracción por para determinar el contenido de materia
secado del mortero de cemento portland. orgánica en las aguas usadas para elabo-
NTP 334.116-2002 Cementos. Cemento de albañilería. rar morteros y hormigones.
Métodos de ensayos físicos. NTP 339.073-1982 Hormigón (Concreto). Método de ensayo
NTP 334.117-2002 Cementos. Método de ensayo para deter- para determinar el pH de las aguas
minar la eficiencia de adiciones min- usadas para elaborar morteros y
erales o escoria granulada de alto horno hormigones.
en la prevención de la expansión anor- NTP 339.074-1982 Hormigón (Concreto). Método de ensayo
mal del hormigón (concreto) debido a la para determinar el contenido de sulfatos
reacción álcali-sílice. en las aguas usadas en la elaboración de
hormigones y morteros.
433
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
NTP 339.075-1982 Hormigón (Concreto). Método de ensayo NTP 400.010-2001 Agregados. Extracción y preparación de
para determinar el contenido de hierro, las muestras.
en las aguas usadas en la elaboración de NTP 400.011-1976 Agregados. Definición y clasificación de
hormigones y morteros. agregados para uso en morteros y con-
NTP 339.076-1982 Hormigón (Concreto). Método de ensayo cretos.
para determinar el contenido de cloruros NTP 400.012-2001 Agregados. Análisis granulométrico del
en las aguas usadas en la elaboración de agregado fino, grueso y global.
hormigones y morteros.
NTP 400.013-2002 Agregados. Método de ensayo norma-
NTP 339.077-1981 Hormigón (Concreto). Método de ensayo lizado para determinar el efecto de las
para determinar la exudación del impurezas orgánicas del agregado fino
hormigón. sobre la resistencia de morteros y
NTP 339.078-2001 Hormigón (Concreto). Método de ensayo hormigones.
para determinar la resistencia a la flexión NTP 400.014-1977 Agregados. Método de ensayo para la
del hormigón en vigas simplemente apo- determinación cualitativa de cloruros y
yadas con cargas a los tercios del tramo. sulfatos.
NTP 339.079-2001 Hormigón (Concreto). Método de ensayo NTP 400.015-2002 Agregados. Método de ensayo norma-
para determinar la resistencia a la flexión lizado para terrones de arcilla y partícu-
del hormigón en vigas simplemente apo- las desmenuzables en los agregados.
yadas con carga en el centro del tramo.
NTP 400.016-1999 Agregados. Determinación de la inalte-
NTP 339.080-1981 Hormigón (Concreto). Método por pre- rabilidad de agregados por medio de
sión para la determinación del contenido sulfato de sodio o sulfato de magnesio.
de aire en mezclas frescas. Ensayo tipo
NTP 400.017-1999 Agregados. Método de ensayo para
hidráulico.
determinar el peso unitario del agregado.
NTP 339.081-1981 Hormigón (Concreto). Método de ensayo
NTP 400.018-2002 Agregados. Método de ensayo norma-
volumétrico para determinar el con-
lizado para determinar materiales más
tenido de aire en las mezclas frescas.
finos que pasan por el tamiz norma-
NTP 339.082-2001 Hormigón (Concreto). Método de ensayo lizado 75 µm (No. 200) por lavado en
para la determinar el tiempo de fraguado agregados.
de mezclas por medio de su resistencia a
NTP 400.019-2002 Agregados. Método de ensayo norma-
la penetración.
lizado para la determinación de la
NTP 339.083-1981 Hormigón (Concreto). Método por pre- resistencia a la degradación en agregados
sión para la determinación del contenido gruesos de tamaños menores por
de aire en mezclas frescas. Ensayo tipo abrasión e impacto en la máquina de los
neumático. Angeles.
NTP 339.084-2002 Hormigón (Concreto). Método de ensayo NTP 400.020-2002 Agregados. Método de ensayo norma-
normalizado para la determinación de la lizado para la determinación de la
resistencia a tracción simple del resistencia a la degradación en agregados
hormigón, por compresión diametral de gruesos de tamaño grande por abrasión e
una probeta cilíndrica. impacto en la máquina de los Angeles.
NTP 339.085-1981 Hormigón (Concreto). Método de ensayo NTP 400.021-2002 Agregados. Método de ensayo norma-
para la determinación de un índice de lizado para espeso específico y absorción
consistencia de hormigones frescos. Por del agregado grueso.
el método de la mesa de sacudidas.
NTP 400.022-2002 Agregados. Método de ensayo norma-
NTP 339.088-1982 Hormigón (Concreto). Agua para lizado para peso específico y absorción
morteros y hormigones de cementos del agregado grueso.
Portland. Requisitos.
NTP 400.023-1979 Agregados. Método de ensayo para
NTP 339.114-1999 Hormigón (Concreto). Concreto premez- determinar la cantidad de partículas
clado. livianas en los agregados.
NTP 339.181-2001 Hormigón (Concreto). Método de ensayo NTP 400.024-1999 Agregados. Método de ensayo para
para determinar el número de rebote del determinar cualitativamente las
hormigón (concreto) endurecido (escle- impurezas orgánicas en el agregado fino
rometría). para concreto.
NTP 339.184-2002 Hormigón (Concreto). Método de ensayo NTP 400.036-1986 Agregados. Método de ensayo para
normalizado para determinar la tempe- determinar el porcentaje de poros en el
ratura de mezclas de hormigón (con- agregado.
creto).
NTP 400.037-2002 Agregados. Especificaciones norma-
NTP 339.185-2002 Agregados. Método de ensayo norma- lizadas para agregados en hormigón
lizado para contenido de humedad total (concreto).
evaporable de agregados por secado.
434
Apéndice ◆ Normas
NTP 400.038-1999 Agregados. Determinación del valor de NTP 400.042-2001 Agregados. Métodos de ensayo para la
impacto del agregado grueso (vía). determinación cuantitativa de cloruros y
NTP 400.039-1999 Agregados. Índice de alargamiento del sulfatos solubles en agua para agregados
agregado grueso. de hormigón (concreto).
NTP 400.040-1999 Agregados. Partículas chatas o alargadas
en el agregado grueso.
NTP 400.041-1999 Agregados. Índice del espesor del agre-
gado grueso.
URUGUAY
Se presentan a continuación los documentos del Instituto Uruguayo de Normas Técnicas (UNIT) relacionados con los agre-
gados, el cemento y el concreto que son relevantes o que se referencian en el texto. Las normas UNIT-NM también son
normas del MERCOSUR. Se los puede obtener en http://www.unit.org.uy
UNIT 20 : 2001 Cemento portland normal. Definiciones UNIT 1013 : 1997 Cemento portland. Análisis químico.
y requisitos. Determinación del contenido de cloruro.
UNIT 42 : 1948 Ensayo para la determinación del UNIT 1014 : 1996 Cemento portland con filler. Material cal-
modulo de elasticidad en hormigón a la cáreo.
compresión. UNIT 1015 : 1996 Cemento portland con filler calcáreo.
UNIT 48 : 1947 Ensayo de tamizado de agregados. Material calcáreo. Determinación del car-
UNIT 64 : 1948 Preparación y curado de ejemplares de bono orgánico total.
hormigón para el ensayo a la flexión. UNIT 1011 : 2001 Cemento portland con filler calcáreo.
UNIT 72 : 1950 Determinación de polvo impalpable en Definiciones y requisitos.
agregados. UNIT 1024 : 1998 Cemento portland de bajo calor de
UNIT 82 : 1951 Granulometría de agregados finos para hidratación. Definiciones y requisitos.
hormigones. UNIT 1029 : 1999 Agregados. Determinación del coefi-
UNIT 84 : 1952 Agregado fino para hormigón de ciente de forma.
cemento portland. UNIT 1035 : 1998 Materiales puzolánicos. Determinación
UNIT 102 : 1954 Agregado grueso para hormigón de de actividad puzolánica. Índice de activi-
cemento portland. dad puzolánica con cemento.
UNIT 327 : 1973 Cementos. Método de determinación de UNIT 1038 : 1999 Materiales puzolánicos. Método de
finura por tamizado seco con tamices determinación de la eficacia en dis-
UNIT 149 y 74. minuir la expansión del hormigón
debido a la reacción álcali-agregado.
UNIT 328 : 1973 Cementos. Método de determinación de
la finura por tamizado húmedo con UNIT 1046 : 2001 Cemento portland puzolánico.
tamiz UNIT 44. Definiciones y requisitos.
UNIT 326 : 1998 Cemento portland. Método de determi- UNIT 1060 : 2001 Cemento portland con escoria de alto
nación del calor de hidratación. horno. Definiciones y requisitos.
UNIT 512 : 1978 Cementos. Definiciones y nomenclatura. UNIT 1061 : 2000 Escoria granulada de alto horno, para
cemento.
UNIT 927 : 1993 Áridos para hormigones. Medidas del
coeficiente de friabilidad de las arenas. UNIT 1064 : 2000 Cementos. Método de determinación de
la finura por tamizado húmedo con
UNIT 928 : 1993 Áridos. Determinación cuantitativa de
tamiz 75 µm.
los compuestos de azufre.
UNIT 1078 : 2001 Cementos. Métodos de ensayo. Arena
UNIT 957 : 1994 Áridos para hormigones. Determinación
para la determinación de resistencias
del equivalente de arena.
mecánicas.
UNIT 958 : 1994 Áridos. Ensayo de azul de metileno.
UNIT-NM 2 : 1996 Cementos hormigones y agregados.
UNIT 972 : 1995 Hormigón. Clasificación por la resisten- Terminología. Lista de términos.
cia. Característica.
UNIT-NM 3 : 1996 Cemento portland blanco.
UNIT 984 : 1996 Cemento de albañilería. Definiciones y Determinación de la blancura.
requisitos.
UNIT-NM 8 : 1996 Hormigón. Determinación de la resisten-
UNIT 985 : 1996 Cemento de albañilería. Métodos de cia a la tracción simple por compresión
ensayo. diametral.
435
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
UNIT-NM 9 : 1996 Hormigón y mortero. Determinación de UNIT-NM 45 : 1996 Agregados. Determinación de la densi-
los tiempos de fraguado por medio de la dad a granel y de los espacios vacíos.
resistencia a la penetración. UNIT-NM 46 : 1996 Agregados. Determinación del material
UNIT-NM 10 : 1996 Cemento. Análisis químico. fino que pasa por el tamiz 75 µm por
Disposiciones generales. lavado.
UNIT-NM 11 : 1996 Cemento portland. Análisis químico. UNIT-NM 47 : 1996 Hormigón. Determinación del contenido
Método optativo para determinación de de aire en mezclas frescas. Método de
óxidos principales por complejometría. presión.
UNIT-NM 12 : 1996 Cemento. Análisis químico. UNIT-NM 48 : 1996 Cemento portland. Determinación del
Determinación de oxido de calcio libre. contenido de escoria granulada de alto
UNIT-NM 13 : 1996 Cemento. Análisis químico. horno por microscopia.
Determinación del oxido de calcio libre UNIT-NM 49 : 1996 Agregado fino. Determinación de
con etilenglicol. impurezas orgánicas.
UNIT-NM 14 : 1996 Cemento. Análisis químico. Método de UNIT-NM 50 : 1996 Agregados para hormigón.
arbitraje para la determinación de dió- Determinación de sales. Cloruros y
xido de silicio, oxido férrico, oxido de sulfatos solubles.
aluminio, oxido de calcio y oxido de UNIT-NM 51 : 1996 Agregado grueso. Ensayo de abrasión
magnesio. “Los Angeles”.
UNIT-NM 15 : 1996 Cemento. Análisis químico. UNIT-NM 52 : 1996 Agregado fino. Determinación de la
Determinación del residuo insoluble. densidad relativa y de la densidad rela-
UNIT-NM 16 : 1996 Cemento. Análisis químico. tiva aparente.
Determinación del anhídrido sulfúrico. UNIT-NM 53 : 1996 Agregado grueso. Determinación de la
UNIT-NM 17 : 1996 Cemento. Análisis químico. densidad relativa y de la densidad rela-
Determinación de oxido de sodio y pota- tiva aparente.
sio por fotometría de llama. UNIT-NM 54 : 1996 Agregados para hormigones. Examen
UNIT-NM 18 : 1996 Cemento. Análisis químico. petrográfico.
Determinación de la pérdida por calci- UNIT-NM 55 : 1996 Hormigón. Determinación de la resisten-
nación. cia a la tracción por flexión sobre probe-
UNIT-NM 19 : 1996 Cemento. Análisis químico. tas prismáticas.
Determinación de azufre en la forma de UNIT-NM 56 : 1996 Hormigón. Determinación de la densi-
sulfuro. dad a granel, el rendimiento y el
UNIT-NM 26 : 1998 Agregados. Muestreo. contenido de aire por método gra-
UNIT-NM 27 : 1998 Agregados. Reducción de la muestra de vimétrico.
campo para ensayo de laboratorio. UNIT-NM 57 : 1996 Hormigón endurecido. Determinación
UNIT-NM 28 : 1998 Agregados. Verificación de la reactividad de la penetración de agua a presión.
potencial mediante el método químico. UNIT-NM 58 : 1996 Hormigón endurecido. Determinación
UNIT-NM 29 : 1998 Agregados. Determinación del man- de la velocidad de propagación de
chado en agregados livianos. pulsos ultrasónicos.
UNIT-NM 30 : 1998 Agregados. Finos. Determinación de la UNIT-NM 64 : 1996 Agregado grueso. Determinación de la
absorción de agua. absorción de agua.
UNIT-NM 31 : 1998 Agregados. Determinación del contenido UNIT-NM 65 : 1996 Cemento portland. Determinación del
de partículas livianas. tiempo de fraguado.
UNIT-NM 32 : 1998 Agregado grueso. Método de ensayo de UNIT-NM 66 : 1996 Agregados. Constituyentes mineralógi-
partículas blandas. cos de los agregados naturales.
Terminología.
UNIT-NM 34 : 1996 Aditivos para morteros y hormigones.
Ensayos de uniformidad. UNIT-NM 67 : 1996 Hormigón. Determinación de la consis-
tencia mediante el asentamiento del
UNIT-NM 33 : 1998 Hormigón. Muestreo del hormigón
tronco de cono.
fresco.
UNIT-NM 68 : 1996 Hormigón. Determinación de la consis-
UNIT-NM 35 : 1996 Agregados livianos para hormigón
tencia mediante el extendido en la mesa
estructural. Especificación.
de Graff.
UNIT-NM 36 : 1996 Hormigón fresco. Separación de agrega-
UNIT-NM 69 : 1996 Hormigón. Extracción, preparación y
dos grandes por tamizado.
ensayo de testigos de estructuras de
UNIT-NM 43 : 1996 Cemento portland. Determinación de la hormigón.
pasta de consistencia normal.
UNIT-NM 76 : 1996 Cemento portland. Determinación de la
UNIT-NM 44 : 1996 Agregados. Determinación del contenido finura mediante la permeabilidad al aire
de arcilla en terrones y materiales fria- (método de Blaine).
bles.
436
Apéndice ◆ Normas
UNIT-NM 77 : 1998 Hormigón. Preparación de las bases de UNIT-NM 101 : 1998 Hormigón. Ensayo de compresión de
probetas y testigos cilíndricos para el probetas cilíndricas.
ensayo de compresión. UNIT-NM 124 : 1996 Cemento y clínker. Análisis químico.
UNIT-NM 78 : 1998 Hormigón endurecido. Evaluación de la Determinación de los óxidos de Ti, P y
dureza superficial mediante el escle- Mn.
rómetro de resorte. UNIT-NM 125 : 1996 Cemento. Análisis químico.
UNIT-NM 79 : 1998 Hormigón. Preparación de hormigón en Determinación de dióxido de carbono
laboratorio. por gasometría por descomposición
UNIT-NM 102 : 1996 Hormigón. Determinación de la exu- química.
dación.
VENEZUELA
Se presentan a continuación los documentos del Fondo para la Normalización y Certificación de la Calidad (FONDO-
NORMA) relacionados con los agregados, el cemento y el concreto que son relevantes o que se referencian en el texto. Se
los puede obtener en http://www.fondonorma.org.ve.
COVENIN 0028-93 Cemento Portland. Especificaciones. COVENIN 0265-98 Agregado grueso. Determinación de la
COVENIN 0109-90 Cementos hidráulicos. Métodos de dureza al rayado.
ensayo para análisis químicos. COVENIN 0266-77 Método de ensayo para determinar la
COVENIN 0254-98 Cementos hidráulicos. Métodos de resistencia al desgaste de agregados
ensayo para análisis químicos. gruesos menores de 38,1 mm. (1 y
1⁄2 pulg.) por medio de la máquina de
COVENIN 0254-98 Cedazos de ensayo.
Los Angeles.
COVENIN 0255-98 Agregados. Determinación de la com-
COVENIN 0267-78 Método de ensayo para determinar la
posición granulométrica.
resistencia al desgaste en agregados
COVENIN 0256-77 Método de ensayo para la determinación gruesos mayores de 190 mm por medio
cualitativa de impurezas orgánicas en de la máquina de Los Angeles.
arenas para concreto (ensayo col-
COVENIN 0268-98 Agregado fino. Determinación de la den-
orimétrico).
sidad y la absorción.
COVENIN 0257-78 Método de ensayo para determinar el
COVENIN 0269-98 Agregado grueso. Determinación de la
contenido de terrones de arcilla y de
densidad y la absorción.
partículas desmenuzables en agregados.
COVENIN 0270-98 Agregados. Extracción de muestras para
COVENIN 0258-77 Método de ensayo para la determinación
morteros y concretos.
por lavado del contenido de materiales
más finos que el cedazo COVENIN 74 COVENIN 0271-78 Método de ensayo para determinar la
micras en agregados minerales. disgregabilidad de agregados por medio
del sulfato de sodio o sulfato de mag-
COVENIN 0259-77 Método de ensayo para la determinación
nesio.
por suspensión de partículas de 20
micras en agregados finos. COVENIN 0272-78 Método de ensayo para determinar la
humedad superficial en el agregado fino.
COVENIN 0260-78 Método de ensayo para determinar el
contenido de partículas livianas en agre- COVENIN 0273-98 Concreto. Mortero y componentes.
gados. Terminología.
COVENIN 0261-77 Método de ensayo para determinar COVENIN 0274-78 Métodos para determinar los vacíos en
cuantitativamente el contenido de agregados para concretos.
cloruros y sulfatos solubles en las arenas. COVENIN 0275-78 Método de ensayo para determinar el
COVENIN 0262-77 Método de ensayo para determinar la efecto de impurezas orgánicas de agre-
reactividad potencial de agregados gado fino en la resistencia de morteros.
(método químico). COVENIN 0276-78 Método de ensayo para determinar la
COVENIN 0263-78 Método de ensayo para determinar el reactividad potencial alcalina de combi-
peso unitario del agregado. naciones cemento-agregados (método de
la barra de mortero).
COVENIN 0264-77 Método de ensayo para determinar el
cociente entre la dimensión máxima y la COVENIN 0277-00 Concreto. Agregados. Requisitos.
dimensión mínima en agregados gruesos COVENIN 0337-78 Definiciones y terminología relativa a
para concreto. concreto.
437
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
COVENIN 0338-94 Concreto. Método para la elaboración, COVENIN 0484-93 Cemento Portland. Determinación de la
curado y ensayo a compresión de cilin- resistencia a la compresión de morteros
dros de concreto. en probetas cúbicas de 50,8 mm de lado.
COVENIN 0339-94 Concreto. Método para la medición del COVENIN 0485-93 Cemento Portland. Descripción de la
asentamiento con el cono de Abrams. mesa de caídas.
COVENIN 0340-79 Método para la elaboración y curado en COVENIN 0486-92 Cemento Portland. Obtención de pasta y
el laboratorio de probetas de concreto morteros de consistencia plástica por
para ensayos de flexión. mezclado mecánico.
COVENIN 0341-79 Método de ensayo para determinar la COVENIN 0487-93 Cemento Portland. Determinación de la
resistencia a tracción indirecta del con- finura por medio del aparato Blaine de
creto usando probetas cilíndricas. permeabilidad.
COVENIN 0342-79 Método de ensayo para determinar la COVENIN 0488-87 Cemento Portland. Determinación de la
resistencia a la tracción por flexión del finura por medio del turbidímetro.
concreto en vigas simplemente apo- COVENIN 0489-93 Cemento Portland. Determinación de la
yadas, con cargas a los tercios del tramo. finura por medio del cedazo (45 micras)
COVENIN 0343-79 Método de ensayo para determinar la No. 325.
resistencia a la tracción por flexión del COVENIN 0490-94 Cementos hidráulicos. Métodos para
concreto en las vigas simplemente apo- muestreos y cantidades de prueba.
yadas, con carga en el centro del tramo.
COVENIN 0491-94 Cemento Portland. Determinación de la
COVENIN 0344-92 Concreto fresco. Toma de muestras. expansión en autoclave.
COVENIN 0345-80 Método para la extracción de probetas COVENIN 0492-94 Cemento Portland. Determinación de la
cilíndricas y viguetas de concreto densidad real.
endurecido.
COVENIN 0493-92 Cemento Portland. Determinación del
COVENIN 0346-79 Método de ensayo para determinar el tiempo de fraguado por la aguja de Vicat.
cambio de longitud en morteros de
COVENIN 0494-94 Cemento Portland. Determinación de la
cemento y en concreto.
consistencia normal.
COVENIN 0347-79 Método de ensayo para determinar el
COVENIN 0495-92 Cemento Portland. Determinación del
contenido de aire en el concreto fresco
calor de hidratación.
por el método volumétrico.
COVENIN 0496-87 Cemento Portland. Determinación del
COVENIN 0348-83 Método de ensayo para determinar el
contenido de aire en morteros.
contenido de aire en el concreto fresco
por medio del método de presión. COVENIN 0497-94 Cemento Portland. Determinación de la
resistencia a la tracción por flexión de
COVENIN 0349-79 Método de ensayo gravimétrico para
morteros.
determinar el peso por metro cúbico,
rendimiento y contenido de aire en el COVENIN 0498-94 Cemento Portland. Determinación de la
concreto. resistencia a la compresión de morteros
usando las porciones de prismas rotos
COVENIN 0350-79 Método de ensayo para determinar la
por flexión.
resistencia a la compresión de concreto
usando porciones de vigas rotas por COVENIN 0935-76 Cementos. Especificaciones para
flexión. cemento Portland-Escoria.
COVENIN 0351-94 Aditivos químicos utilizados en el con- COVENIN 1124-98 Agregado Grueso. Determinación del
creto. Métodos de ensayo. porcentaje de caras producidas por
fractura.
COVENIN 0352-79 Método de ensayo para determinar el
tiempo de fraguado de mezclas de con- COVENIN 1303-81 Método de ensayo para determinar la
creto por resistencia a la penetración. reactividad potencial alcalina de rocas
carbonatadas para ser usadas como agre-
COVENIN 0353-79 Método de ensayo para determinar la
gados para concreto. (Método del cilin-
exudación de concreto.
dro de la roca).
COVENIN 0355-94 Aditivos incorporadores de aire para
COVENIN 1375-79 Método de ensayo para determinar por
concreto. Métodos de ensayo.
secado el contenido de humedad total y
COVENIN 0356-94 Aditivos utilizados en el concreto. superficial en el agregado.
Especificaciones.
COVENIN 1465-79 Método de ensayo para determinar la
COVENIN 0357-94 Aditivos incorporadores de aire para resistencia a la compresión de la piedra
concreto. Especificaciones. natural para la construcción.
COVENIN 0365-94 Cemento portland. Determinación del COVENIN 1468-79 Método de ensayo para determinar el
falso fraguado. Método de la pasta. módulo de elasticidad (secante)en probe-
COVENIN 0483-92 Cemento y sus constituyentes. tas cilíndricas de concreto.
Definiciones.
438
Apéndice ◆ Normas
COVENIN 1601-80 Método de ensayo para determinar la COVENIN 1895-82 Método de ensayo para determinar la
resistencia de probetas de concreto a la presencia de materiales que producen
acción de congelación y deshielo en manchas en agregados para concretos
agua. livianos.
COVENIN 1609-80 Método de ensayo para la determinación COVENIN 1896-82 Método de ensayo para determinar la
de la dureza esclerométrica en superfi- resistencia a la compresión de concreto y
cies de concreto endurecido. mortero liviano aislante.
COVENIN 1610-80 Método de ensayo para determinar el COVENIN 1897-82 Método de ensayo para la obtención,
flujo de concreto por medio de la mesa preparación y ensayo de resistencia a la
de caídas. compresión de concreto y mortero
COVENIN 1661-80 Método de ensayo para determinar la endurecido liviano aislante.
relación de Poisson en probetas prismáti- COVENIN 1897-82 Método de ensayo para la obtención,
cas de concreto. preparación y ensayo de resistencia a la
COVENIN 1680-80 Mezcladora de concreto permanente o compresión de concreto y mortero
temporalmente estacionadas con o sin endurecido liviano aislante.
sistemas de carga. COVENIN 1975-83 Método de ensayo para determinar el
COVENIN 1681-80 Método de ensayo para determinar la peso unitario de concreto estructural
velocidad de propagación de ondas en el liviano.
concreto. COVENIN 2503-90 Arena normalizada para ensayos de
COVENIN 1688-80 Método de ensayo para determinar las cemento. Requisitos.
frecuencias fundamentales transversales, COVENIN 3090-94 Cemento Portland. Determinación del
longitudinales y torsionales de probetas tiempo de fraguado, mediante las agujas
de concreto. Gillmore.
COVENIN 1753-87 Estructuras de concreto armado para COVENIN 3134-94 Cemento Portland con adiciones.
edificaciones. Análisis y diseño. Especificaciones.
COVENIN 3135-94 Puzolanas. Determinación del índice de
actividad puzolánica.
439
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
SINÓNIMOS
La lista abajo presenta los sinónimos de algunos términos técnicos que se usan en los diferentes países de Latino América.
440
Sinónimos
Densidad – peso volumétrico, peso unitario, masa Incorporador de aire – inclusor de aire
unitaria, peso específico, densidad a granel Lámina – hojas
Densidad Relativa – densidad absoluta, gravedad lb/pie3 – pcf
específica
lb/pulg2 – psi
Desagües – drenes
Lechada – grout
Descascaramiento – descascarillado, astilladura,
desonchadura, despostilladura, engalletamiento, Llana – frata, flota
desmoronamiento, escamación, descamación, des- Lona – manta
cantilladura
Losa – piso, pavimento o placa
Descimbrado – desencofrado
Mampostería – albañilería
Desmoldante – desencofrante, desmoldeante
Máquina niveladora – cuchillo motor
Desviación – desvio
Masa específica – peso específico, densidad abso-
Dióxido de carbono – bióxido de carbono luta
Diseñadores estructurales – estructuristas Masa específica relativa – densidad relativa,
Ensayo – experimentación, prueba gravedad específica
441
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
442
Apéndice ◆ Conversión
443
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
ASOCIACIONES
444
Apéndice ◆ Asociaciones
445
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
446
Apéndice ◆ Asociaciones
447
Diseño y Control de Mezclas de Concreto ◆ EB201
448
Concreto de
cemento
blanco
EB224
PALABRAS CLAVE: tratamiento con chorros abrasivos, aditivos, agregados, concreto arquitectónico, dosificación, limpieza,
concreto de color, concreto decorativo, acabado, especificaciones guía, pisos reflectores de luz, mezcla, pigmentos, vaciado,
colocación, cemento Portland, puzolánicos, agentes para desmoldantes, selladores, escoria, manchas, normas, defectos de superficie,
cemento blanco
RESUMEN: El cemento blanco es un ingrediente fundamental en el concreto arquitectónico y decorativo. Esta publicación
proporciona a los arquitectos, productores de concreto premezclado y contratistas la información necesaria para diseñar, dosificar
y colocar obras atractivas de concreto de cemento blanco. La información técnica que se presenta en este texto puede aplicarse a la
construcción de concreto moldeado in situ, concreto prefabricado y concreto de construcción horizontal de elementos prefabricados
REFERENCIA: Farny, James A., Concreto de cemento blanco, EB224, Portland Cement Association, Skokie, Illinois,
U.S.A., 2001.
BOLETÍN DE INGENIERÍA
Primera edición
ISBN 0-89312-231-9
RECONOCIMIENTOS
Aunque no me es posible mencionar en este espacio a todas las
personas que contribuyeron a llevar este manual técnico a la
ADVERTENCIA: El contacto con el concreto húmedo (sin imprenta, deseo expresar mi reconocimiento a las siguientes
fraguar), así como el mortero, cemento o mezclas de cemento personas que me prestaron una colaboración especial. Este
todavía húmedos puede causar IRRITACIÓN CUTÁNEA, documento es en realidad una versión actualizada y ampliada
GRAVES QUEMADURAS POR SUSTANCIAS QUÍMICAS de la obra White Concrete (“Concreto de cemento blanco”,
(DE TERCER GRADO) o GRAVES DAÑOS OCULARES. La IS175.01A), escrita por Sidney Freedman, ex Director de la
frecuente exposición puede ocasionar dermatitis irritante y/ sección de tecnología y servicios de hormigón, PCA. Ray
o dermatitis alérgica por contacto. Use guantes impermeables, Pisaneschi de Lehigh Cement me proporcionó numerosas foto-
camisas de mangas largas, pantalones largos y una protección grafías y pistas sobre proyectos de obras de hormigón de cemen-
adecuada para los ojos al trabajar con estos materiales. Si to blanco. Bernie Igusky de Federal White Cement me dio pistas
usted tiene que caminar o permanecer de pie sobre concreto sobre proyectos y contribuyó con la revisión técnica del texto. Al
húmedo, use botas impermeables que tengan la altura Litvin, un experto consultor arquitectónico que trabajó anterior-
suficiente para impedir que el concreto entre en ellas. Lave mente en Construction Technology Laboratories, revisó el texto
su piel inmediatamente si entra en contacto con el concreto, y me sugirió muchas mejoras. Susan Newman y Steven Kosmatka,
mortero, cemento o mezclas de cemento húmedos. Lave sus Especialista de mercadeo y Director administrativo de investi-
ojos con agua limpia inmediatamente después del contacto. gación y servicios técnicos, respectivamente, me brindaron su
El contacto indirecto a través de la ropa puede ser tan grave ayuda durante todo el desarrollo del documento y después
como el contacto directo; por lo tanto, enjuague la ropa para revisaron detenidamente el borrador final. Considerando la
eliminar los restos de concreto, mortero, cemento o mezclas naturaleza estética de este tema, es esencial reconocer la labor de
de cemento húmedos. Busque atención médica de inmediato Wes Ikezoe y Arlene Zapata, encargados de autoedición de
si tiene alguna molestia grave o persistente. escritorio en PCA, por su trabajo en la diagramación de esta
publicación. Gracias a todos.
EB224.01
ii
Concreto de cemento blanco
ÍNDICE
iii
Concreto de cemento blanco
iv
Concreto de cemento blanco
1
Concreto de cemento blanco
Fig. 2. Desde 1962 hasta 2000, los paneles arquitectónicos a la Fig. 4. Se usan regularmente agregados de cemento blanco y de
vista del público en la sede de la Portland Cement Association color para las superficies de terrazzo pulido que son bien
demuestran la durabilidad del concreto a largo plazo en severos adecuadas para las áreas bajo techo de alta circulación donde se
climas invernales. (69526) desee un acabado decorativo. (69558)
Puede especificarse cemento blanco o una mezcla de ce- con patrones tanto para aplicaciones al aire libre como bajo techo
mento blanco y cemento gris para proporcionar el color unifor- (ver Fig. 3). Muchos acabados apisonados son adecuados para
me preferido. El cemento Portland blanco tiene menos variacio- cualquier tipo de clima, incluso para las condiciones más severas
nes de color que el cemento Portland gris. Aunque ambos están en las cuales las temperaturas de congelación y deshielo requieren
hechos de materias primas similares, las materias primas blan- el uso de agentes antihielo.
cas se revisan detenidamente para detectar la presencia de Se puede usar cemento blanco siempre que se desee un
minerales que imparten el color acostumbrado al cemento concreto o mortero blanco o de color, tanto en aplicaciones
Portland gris. Estos materiales no se usan para hacer cemento horizontales como verticales. La lista de formas de uso es inter-
Portland blanco. minable. Las aplicaciones de piezas planas abarcan todos los
Como ocurre con otros materiales naturales como, por tipos de pisos y pavimentos, incluyendo las superficies de
ejemplo, la madera, el cuero y la piedra, el concreto no es terrazzo y los recubrimientos (ver Figs. 3 y 4). En estas aplicacio-
perfecto. Puede tener variaciones en color y textura. Esto es nes, el concreto decorativo soporta el tráfico pesado y es de fácil
normal. Con frecuencia, se considera que las imperfecciones mantenimiento. Las aplicaciones moldeadas o verticales inclu-
menores de su superficie le dan al material su apariencia carac- yen los paneles arquitectónicos y estructurales como los de
terística. Si esto se comprende desde el principio, los propieta- concreto de construcción horizontal de elementos prefabricados
rios estarán mejor preparados para evaluar el producto acabado y el concreto reforzado con fibra de vidrio (GFRC, en inglés) (ver
y apreciarlo. Figs. 5 y 6), barreras de
En los años sesenta se realizaron extensos trabajos en pane- tráfico (ver Fig. 7) y
les arquitectónicos para demostrar la amplia variedad de colores bordes de seguridad
de superficie y acabados posibles (PCA 1966) (ver Fig. 2). Las para banquetas o ace-
mejoras en los moldes de cimbras han simplificado el moldeo del ras, concreto decora-
concreto arquitectónico a la vez que han ampliado la variedad de tivo y ornamental (ver
texturas disponibles de superficie. Las nuevas estampas y técnicas Fig. 8), balaustradas y
han aumentado la popularidad del concreto de color y estampado mampostería de con-
creto y mortero. El ce-
mento blanco se usa
también para aplica-
ciones que pueden re-
querir tanto superficies
verticales como hori-
zontales como, por ejem-
plo, estuco (ver Fig. 9),
piscinas (ver Fig. 10),
pintura de cemento y
lechada para losas. Con
frecuencia el cemento
blanco es necesario
para trabajos de repa-
Fig. 5. Construir con elementos ración (para hacer jue-
prefabricados de concreto en plano
horizontal no sólo permite avanzar la
go con el color de los
obra con rapidez, puesto que también acabados existentes) y
Fig. 3. Por dentro o por fuera, el concreto con patrón estampado
constituye una superficie duradera y atractiva para losas de permite la fácil aplicación de acabados para construir piezas
concreto. (60012) arquitectónicos. (65871) adicionales. En los ca-
2
Introducción
sos en los que se desee una apariencia natural como, por ejemplo • Rápida entrega
en parques u otras áreas de recreación, el concreto hecho con • Acabado económico (sólo para la mezcla de enfoscado)
cemento blanco puede adaptarse al terreno circundante. • Larga vida
La construcción de concreto es siempre un trabajo en equipo, • Escasa necesidad de mantenimiento
que requiere un buen diseño, buenos materiales y técnicas
apropiadas de vaciado, colocación y acabado. En cada proyecto,
son útiles las experiencias de obras anteriores con concreto ventajas y beneficios potenciales del hormigón blanco destacan
blanco o de color. los siguientes:
En este documento se describen la producción, vaciado y • conservación de energía
colocación del concreto blanco y de color tanto en obras de
moldeado in situ como en obras de concreto prefabricado con • seguridad
cemento blanco. Se hace énfasis en lograr una apariencia super- • escaso mantenimiento
ficial uniforme (color, textura) mediante la adecuada atención a • apariencia a largo plazo
la selección de materiales, a la mezcla, cimbras, vaciado y
colocación, acabado y curado; en dos palabras, atendiendo a • bajo costo de ciclo de vida útil
todo lo necesario para un buen control de calidad. Hay muchos aspectos de conservación energética que pue-
den atribuirse a las superficies de concreto blanco. La primera
Propiedades especiales ventaja consiste en que el concreto de cemento blanco requiere
menos energía por tonelada para su producción que otros mate-
Aunque el cemento blanco se usa con mayor frecuencia con fines riales fundamentales de construcción como, por ejemplo, el
estéticos, el concreto blanco resultante puede proporcionar un acero y el vidrio. El concreto blanco reduce los requerimientos
comportamiento mejorado para la estructura acabada. Entre las de energía y disminuye los gastos operativos. Debido a su masa
Fig. 7. Las barreras medianas de concreto, en particular las Fig. 8. Piezas arquitectónicas prefabricadas, como esta balaustrada
blancas, mejoran la visibilidad y aumentan la seguridad en blanca, añaden detalles a esta casa y al jardín circundante.
carreteras
3
Concreto de cemento blanco
4
Materiales
(69531)
En los ambientes de fabricación, los pisos reflectores de luz Las piezas accesorias de carretera hechas con concreto
proporcionan muchos beneficios: blanco como, por ejemplo, las barreras medianas y los
parapetos de puente (que se muestran en la imagen) mejoran
• Menores requerimientos de iluminación la seguridad de la carretera:
• Mejor visibilidad
• Más salud para los trabajadores • Mejor visibilidad
• Menor número de accidentes • Mantenimiento pasivo
• Mejor calidad de los productos • Menos perturbación para los automovilistas (puesto que se
requieren mantenimiento con menor frecuencia)
cas, se usan en jardines y como piezas de adorno en edificios (ver jo, vaciado o colocación deben ser iguales a los que se usarán en
Fig. 8). Las piezas arquitectónicas prefabricadas pueden adaptarse el trabajo. Al construirlos al menos un mes antes del inicio del
al color del edificio usando una combinación de cemento blanco proyecto, pueden fraguarse y envejecerse adecuadamente.
y gris, y pigmentos. Para lograr un color uniforme y asegurar una sola fuente de
Los avances en tecnología de materiales han permitido el suministro, se deben almacenar en el lugar de trabajo cantidades
desarrollo del llamado concreto de alto comportamiento (HPC, adecuadas de todos los materiales, cementos, materiales suple-
en inglés), un material moderno de construcción capaz de mentarios de cementación y agregados. Se deberá usar cemento
satisfacer necesidades especiales. Entre las aplicaciones del del mismo tipo y marca y del mismo molino durante toda la obra
HPC destacan los rascacielos, puentes y estructuras de para reducir al mínimo las variaciones de color. Si hace falta
estacionamiento. Mediante el uso de ingredientes especiales algún cambio, se deberían fabricar paneles adicionales de prueba.
(aditivos y agregados en polvo) es posible modificar las
propiedades del concreto en estado fresco o fraguado. El concreto Cemento Portland blanco
blanco puede formularse para que dé un alto comportamiento
con la misma facilidad que el gris. El concreto blanco de alto Salvo el color, el cemento Portland blanco tiene esencialmente
comportamiento como, por ejemplo, el concreto de alta resistencia las mismas propiedades que el cemento Portland gris. El método
o el de muy baja permeabilidad, se elabora con cemento Portland principal para garantizar que el producto acabado sea blanco
blanco o con materiales suplementarios de cementación de color consiste en un proceso de fabricación controlada, incluyendo la
claro como, por ejemplo, el metacaolín (una arcilla calcinada), la selección de materias primas con cantidades imperceptibles de
escoria o los polvos blancos de sílice. hierro y manganeso.
El cemento blanco se elaboró por vez primera en los Estados
MATERIALES Unidos en la ciudad de York, Pennsylvania, en 1907. Actualmen-
te se fabrica cumpliendo la norma ASTM C 150, Specification for
Cada ingrediente de concreto blanco o de color tiene un efecto Portland Cement. Se producen cementos blancos de los tipos I,
sobre el color resultante. Los diseños de mezcla deben conside- II, III y V; aunque los Tipos I y III son los más comunes. En la
rar el efecto de todos los ingredientes: Tabla 1 se comparan las composiciones químicas del cemento
blanco y el gris. En cuanto a su finura, algunos cementos blancos
• tipo y color del cemento
se parecen más a los cementos del Tipo III que a los cementos del
• tipo, granulación, color y limpieza de los agregados Tipo I. Como resultado de este proceso, estos cementos blancos
finos y gruesos pueden tener buenas características de aumento temprano de
• tipo y dosificación de los aditivos químicos resistencia.
El color es un aspecto muy importante de control de calidad
• tipo y dosificación del pigmento
en la industria del cemento blanco. El color del cemento blanco
• agua depende de las materias primas y del proceso de fabricación. Los
Los modelos o paneles de muestra deben construirse en el óxidos metálicos (en particular los de hierro y manganeso)
lugar de trabajo para que sirvan como paneles de referencia para influyen en la blancura y el matiz del material. Estas caracterís-
la comparación. Además de usar los materiales específicos y las ticas inherentes de color han sido descritas como un matiz buff
proporciones correctas de mezcla, los procedimientos de mane- o amarillo claro o crema o un matiz azul o verde y, sobre todo en
5
Concreto de cemento blanco
lo que respecta a los colores pastel, pueden afectar el color Agregados finos
deseado del concreto.
Los cementos buff de color amarillo claro también pueden El tipo de arena que se use afecta en gran medida el color del
adquirirse comercialmente. Algunos de estos cementos están concreto blanco y ofrece una oportunidad más para variar el
hechos con materias primas selectas y algunos están hechos efecto de color. Las finas partículas de arena actúan como un
según un proceso innovador de fabricación que no requiere pigmento que colorea la pasta de cemento. Si se desea obtener la
materias primas especiales (CC 1973). Los cementos de color máxima blancura, se debería usar una arena blanca o de color
amarillo claro también entran en la especificación de la norma amarillo claro. La mayoría de las arenas que se encuentran en la
ASTM C 150. Al igual que ocurre con los cementos blancos, los naturaleza carecen de la blancura requerida y el productor de
cementos de color amarillo claro tienen un color más claro que concreto premezclado debe buscar los diversos agregados
los cementos grises y son adecuados para muchos proyectos fabricados para obtener la base blanca deseada. Por lo general,
arquitectónicos. Los cementos de color amarillo claro pueden estos agregados fabricados consisten en piedra caliza triturada
pigmentarse y dan buen resultado con los colores castaño y otros (dolomita o calcita) o arenas de cuarcita. La granulometría que
colores amarillos, pero no pueden dar las mismas propiedades
presentamos en la Tabla 2 puede servir como punto de partida
brillantes del blanco como lo hace el cemento Portland blanco.
para escoger la arena. La granulometría apropiada y una cantidad
Los cementos blancos suelen tener un escaso contenido de
álcalis. Por esta razón hay pocos motivos para preocuparse por adecuada de arena son necesarias para obtener un concreto
una reacción sílice-álcali. denso y duradero que tenga un mínimo de poros o vacuolas en
Para reducir al mínimo las variaciones de color en un su superficie.
proyecto determinado, se deberá usar cemento del mismo tipo y
marca, y del mismo molino. Si la capacidad de las áreas de Agregados gruesos
almacenamiento lo permite, algunos operadores de concreto
premezclado prefieren obtener un solo embarque de concreto Se pueden usar todos los agregados gruesos, pero deben tener
para un proyecto determinado. un color razonablemente uniforme. Para el concreto blanco y de
El almacenamiento del cemento es un aspecto a considerar color claro, se prefieren los agregados de color claro a los
para los productores de concreto premezclado. Los silos portá- agregados de color oscuro para evitar la posibilidad de que
tiles pueden satisfacer las exigencias de almacenamiento provi- ocurra el efecto de transparencia de los agregados. Sin embargo,
sional. También pueden conseguirse empaques grandes de la- si se debe tratar la superficie del concreto de alguna manera para
dos blandos, llamados supersacos, para transportar cemento revelar los agregados, es posible que sean necesarios colores
blanco y almacenarlo en el sitio de la construcción. Para los especiales o agregados de granulometría especial. Estos contrastes
trabajos más pequeños o para el uso intermitente, el cemento de colores pueden crear efectos espectaculares.
blanco en sacos puede ser la mejor opción.
En ocasiones se especifican agregados de granulometría
discontinua para el concreto de agregados vistos, porque este
Agregados tipo de agregados proporciona una apariencia más uniforme
después de lavar la pasta.
La selección de agregados tiene un efecto considerable sobre el
Para prevenir manchas antiestéticas, se deben evitar los
color del concreto blanco. Comparado con el cemento gris, el
agregados gruesos que contienen partículas de óxido de hierro.
cemento blanco tiende menos a formar una película opaca sobre
los agregados e impedir que el color de los agregados se vea en Una simple prueba para las gravas o rocas carbonatadas trituradas
la superficie del concreto. Por tanto, se debe dar especial consiste en sumergir los agregados en una lechada de cal. Si hay
consideración a la selección de agregados adecuados para partículas que manchan, se formará un precipitado gelatinoso
asegurarse de que no haya variaciones en cuanto al color y la de color azul-verde en unos 5 a 10 minutos, que cambiará
granulometría. rápidamente a un color castaño con exposición al aire y la luz. La
Los agregados deben cumplir los requisitos de la norma reacción debe completarse en unos 30 minutos. Si no se forma
ASTM C 33 en cuanto al peso normal o los de ASTM C 330 si se dicho precipitado gelatinoso de color castaño al incorporar un
trata de agregados ligeros. Todos los agregados deben estar
limpios y desprovistos de arcilla, polvo mineral, impurezas
orgánicas y materias extrañas similares. Esas materias pueden Tabla 2. Granulometría de agregados finos
afectar tanto la resistencia como el color final del concreto. Los Tamaño nominal Porcentaje que pasa
agregados deben almacenarse en un área limpia reservada para 4.75 mm (No. 4) 95 a 100
ese fin y separarse de los agregados del concreto normal. Las
2.36 mm (No. 8) 80 a 100
pilas de materiales pueden colocarse sobre planchas u otros
materiales laminares para proteger los agregados contra la 1.18 mm (No. 16) 50 a 85
suciedad. Se deben tomar precauciones para evitar la 600 µm (No. 30) 25 a 60
contaminación manteniendo las pilas de materiales cubiertas en 300 µm (No. 50) 10 a 30
todo momento. 150 µm (No. 100) 2 a 10
6
Materiales
Aditivos químicos
Los reductores y retardadores de agua pueden usarse con las
mezclas de concreto de cemento blanco para facilitar aún más el (36052)
trabajo con este concreto. Los aditivos que contienen Los sacos deben almacenarse sobre paletas y cubrirse con
lignosulfonatos (que son típicamente reductores de agua e arpillera. Entre los demás métodos para almacenar cemento
hiperreductores de agua) pueden causar la decoloración de la blanco en una obra están los siguientes:
superficie. Se recomienda consultar al fabricante para conocer el
• Sacos a granel
contenido del aditivo. Como alternativa, la trabajabilidad del
• Silos portátiles
concreto puede mantenerse sin aditivos disminuyendo el conte- • Silos de uso exclusivo
nido de arena y aumentando el contenido de agregados gruesos
o estableciendo la proporción de la mezcla con un poco más de
agua que la que podría ser necesaria para un concreto de cemento
gris comparable (siempre y cuando se puedan cumplir todavía
los requisitos de resistencia y durabilidad). Los agentes inclusores
de aire se usan regularmente en concreto blanco y no causan indeseable e irregular. Si se añade cemento gris, puzolánicos o
decoloración. Los aditivos que se usan en concreto blanco o de escoria al concreto de cemento blanco, se debe emplear algún
color claro no deberían amarillear ni reaccionar con la luz solar. método para garantizar la uniformidad del color durante todo el
Las mezclas de prueba deben hacerse con el aditivo y los proyecto.
materiales de la obra a las temperaturas y grados de humedad
previstos para la obra. Estas mezclas deben vaciarse en moldes Color: Pigmentos, tinturas químicas y
para crear modelos de muestra que servirán para muchos fines, selladores de tintura
incluyendo la evaluación de las posibles decoloraciones.
El color se añade al concreto de diferentes maneras. Los pigmentos
Puzolánicos y escorias para colorear el concreto son óxidos metálicos sintéticos o
naturales que cumplen la norma ASTM C 979, Specification for
Los puzolánicos blancos y la escoria pueden usarse en concreto Pigments for Integrally Colored Concrete. Pueden adquirirse en
blanco y concreto de color para aumentar la resistencia y mejorar forma de líquidos o polvos. Por lo general, tanto más fino se
la durabilidad. Estos materiales se usan con frecuencia en el muela un pigmento, mayor será su capacidad de coloración: se
concreto de alto comportamiento e incluyen los polvos blancos requerirá menos pigmento para producir un matiz determinado.
de sílice, metacaolín y escoria de altos hornos. Pueden aumentar Es preferible lograr el color deseado usando cantidades más
la resistencia del concreto a valores que superan 70 MPa (10,000 pequeñas de pigmentos más oscuros que cantidades más grandes
psi). También pueden disminuir la permeabilidad a valores de pigmentos más claros.
imperceptibles, impidiendo la entrada del agua y los cloruros Otra forma de colorear las piezas planas de concreto consiste
para proteger la armadura del concreto contra la corrosión. El en aplicar un espolvoreo en seco a la superficie recién enlucida.
polvo de sílice debe cumplir la norma ASTM C 1240, Specification Un espolvoreo en seco consiste en aplicar pigmentos de colores
for Silica Fume for Use as a Mineral Admixture in Hydraulic- y cemento combinados con otros ingredientes comerciales. Al
Cement Concrete, Mortar, and Grout; el metacaolín debe cumplir añadir color al concreto de esta manera se reduce la cantidad de
la norma ASTM C 618, Specification for Fly Ash and Raw or material colorante necesario, pero se requiere un paso más en el
Calcined Natural Pozzolan for Use as a Mineral Admixture in proceso de acabado. Además, el color se sitúa únicamente en la
Portland Cement Concrete; y la escoria debe cumplir la norma superficie; por tanto, si ocurre cualquier daño al concreto, el
ASTM C 989, Specification for Ground Granulated Blast-Furnace color del material subyacente quedará al descubierto.
Slag for Use in Concrete and Mortars. El concreto endurecido, tanto en superficies horizontales
Con frecuencia, los puzolánicos comunes y la escoria para el como verticales, puede colorearse con tinturas químicas o con un
concreto gris se excluyen del concreto blanco y de color. Como sellador de tintura. Las tinturas pueden aplicarse por capas para
subproducto, se produce polvo de ceniza sin importar el color. lograr efectos abigarrados o moteados que añadan personalidad
Considerando que el polvo de ceniza puede decolorar el concreto, a una superficie. Por lo general, los colores no son tan marcados
no se recomienda su uso en concreto blanco o de color. La escoria como ocurre con los pigmentos. La combinación de las técnicas
que se ha usado con éxito en el concreto blanco y de color puede de coloración por capas con otros efectos (como el tratamiento
impartir al principio un matiz azulado o verdusco que puede ser con chorro de arena) deja amplio margen para la creatividad.
7
Concreto de cemento blanco
8
Mezcla y manejo
MEZCLADO Y MANEJO
Proporciones de los ingredientes FÁCIL DOSIFICACIÓN
9
Concreto de cemento blanco
normalmente. Se debe evitar variar la duración de la mezclado Los vibradores internos no deben entrar en contacto con la
de un lote a otro. La mezclado de duración variable podría cara de los moldes. Si se desea que el concreto tenga un acabado
causar diferentes grados de dispersión y podría provocar diferen- de agregados expuestos, los vibradores deben mantenerse al
tes matices de color. Una mezcla a fondo es particularmente menos a 75 mm de separación respecto a la cara de los moldes.
importante cuando los colores de la arena y el cemento son De no ser así, habrá una tendencia a producir bolsas locales de
diferentes. Si la formación de franjas es un problema, el cemento materiales finos cerca de la cara. Estas faltas localizadas de
seco y el pigmento deben combinarse a fondo antes de añadirlos agregados gruesos darán a la superficie una apariencia sin
a la mezcla. homogeneidad. Cuando las técnicas apropiadas de vaciado y
Mezclar el concreto blanco es como mezclar cualquier otro colocación se combinan con los materiales adecuados de molde
concreto. Por lo general, se añaden los agregados gruesos primero y los agentes para desmoldar, se puede lograr que o huecos de la
junto con una parte del agua de la mezclado. Después se añade el superficie se noten menos y sean menos numerosas.
cemento, la arena, el pigmento y agua adicional (parte de esta agua
puede guardarse para ajustar la mezcla hacia el final de este MOLDES Y AGENTES PARA DESMOLDAR
procedimiento). Se pueden añadir los aditivos junto con el agua de
la mezclado. Si se necesita más de un solo aditivo, deben ser La cimbras para el concreto blanco y de color son como cualquier
compatibles. El proveedor debería suministrar orientación res- otra cimbra para superficies arquitectónicas acabadas (CCA
pecto a esa compatibilidad. Para lograr una mezclado uniforme, es 1967). Sin embargo, debe evitarse usar madera bruta sin
posible que se requieran tiempos de mezclado ligeramente más tratamiento previo porque puede decolorar el concreto blanco o
largos, en particular si se usa cemento blanco hidrófugo. de color. Las caras de la cimbra que entran en contacto con el
concreto fresco deben estar limpias y libres de cualquier material
Vaciado y colocación que podría causar manchas. Los moldes deben ser apretados,
sujetados adecuadamente y construidos con materiales que
El concreto blanco y el de color deben vaciarse y colocarse con impartan la textura deseada a la superficie acabada. Los moldes
cuidado. La mezcla fresca debe depositarse en los moldes lo más herméticos aseguran que no haya fugas que podrían afectar la
cerca posible de su posición final. Al vaciar y colocar el concreto uniformidad del color y la textura, ocasionando franjas de arena.
de esta manera se contribuye a un manejo mínimo y también se Una capa ligera de agente para desmoldar en las caras del molde
reduce al mínimo la segregación. Además de aprovechar al protege tanto al concreto como a la cimbra y permite sacarlo con
máximo los equipos mecánicos, este método de manejar el mayor facilidad.
concreto fresco también produce la apariencia superficial más Las caras del molde contra las cuales se moldee el concreto
uniforme. ejercen una considerable influencia sobre el color resultante del
Una mezcla fresca que tenga un revenimiento de aproxima- concreto. Como regla general, tanto mayor sea la cantidad de
damente 100 mm (4 pulgadas) da buen resultado para muchos agua absorbida por la cimbra tanto más oscuro será el tono del
proyectos. Los aditivos, incluyendo los reductores de agua y los concreto fraguado. Los materiales que absorben el agua del
químicos aireantes, pueden facilitar aún más el trabajo sin sacri- concreto reducen el contenido de agua del concreto en la
ficar la resistencia. Los concretos de revenimiento moderado superficie. Además, las partículas más finas de cemento son
también contribuyen a la distribución uniforme de los agregados. llevadas a la superficie del concreto durante el movimiento de la
Las mezclas excesivamente húmedas con grandes revenimientos humedad, pero son demasiado grandes para penetrar en los
no se recomiendan para proyectos de concreto arquitectónico. poros del material de las caras del molde. Si se tiene un mayor
Esas mezclas retardarán, en lugar de acelerar, los procedimien- contenido de cemento y un menor contenido de agua, la super-
tos de vaciado y colocación. En las aplicaciones verticales, las ficie se oscurece. A este fenómeno se le denomina decoloración
presiones del molde aumentarán; en las aplicaciones horizonta- por hidratación. En los casos en los cuales el color uniforme es
les, las operaciones de acabado no pueden comenzar hasta que importante, se deben usar revestimientos que no sean absorben-
el concreto soporte a los equipos y los trabajadores. tes. Una vez que se escogen los materiales de molde para una
En general, el concreto debe colocarse en capas horizontales obra en particular, esos materiales deben usarse regularmente.
uniformes, y cada capa debe tener aproximadamente entre 150 Si todos los demás factores permanecen constantes, ocurre
una reducción considerable en el número y el tamaño de huecos
mm y 500 mm (6 a 20 pulgadas) de fondo para los miembros
al aumentar la absorbencia de los materiales de molde (Bidel y
reforzados. Tanto el ancho entre los moldes como la cantidad de
Blanks 1942). Sin embargo, con cada reutilización, los poros son
refuerzo influyen en la profundidad de la capa.
bloqueados por el agente para desmoldar y las partículas de
Una capa debe consolidarse totalmente antes de colocar la
cemento, cambiando la absorbencia y produciendo un concreto
siguiente capa. Al progresar de esta manera se previene la
de color más claro con una mayor tendencia a tener huecos.
segregación y las líneas inclinadas ascendentes.
Diversas compañías han desarrollado sus propios materiales
Actuando con cuidado es posible prevenir las salpicaduras
especiales de recubrimiento para mejorar las características de la
del concreto . Si se deja caer concreto fresco desde una gran altura
superficie de concreto y su durabilidad. Este material laminar se
o si el concreto está demasiado húmedo, el mortero puede
sujeta a las caras del molde antes de la erección. Esta lámina actúa
salpicar los moldes o el refuerzo. El mortero seco que se adhiere
como una esponja para atraer la humedad alejándola de la
a las barras puede provocar una unión deficiente y el mortero
superficie del concreto. La textura ondulada imparte una aparien-
seco que se adhiere a los moldes puede crear superficies disparejas
cia uniforme al concreto y reduce al mínimo sus irregularidades.
o defectuosas. Una mezcla de revenimiento moderado disminuye
Al alejar el agua de la superficie, el recubrimiento disminuye la
la posibilidad de salpicaduras de mortero. concentración de agua en el cemento, lo cual hace más densa la
Se puede usar una combinación de tolva con una rampa de superficie y mejora su resistencia. Como consecuencia, se
plástico o lona para dirigir el concreto hacia el sitio deseado sin asegura que el uso de estos materiales mejora la durabilidad del
salpicaduras ni segregaciones. concreto (E.I. du Pont de Nemours and Co. 1999).
10
Acabados
11
Concreto de cemento blanco
acabado para impartirle cierta textura. Luego de la consolidación, forro plástico puede usarse debido a que el plástico no entra en
se le aplica al concreto la capa de acabado y fratasado (Fig. 12). contacto directo con la superficie del concreto. El rociado
El trabajo con piezas planas arquitectónicas requiere ciertos nebulizado y la humectación de la superficie son buenos méto-
conocimientos expertos que probablemente no tienen quienes dos de curado. Los compuestos transparentes de curado encie-
trabajan con acabados para concreto gris. La experiencia y el rran pocos riesgos de decoloración.
entrenamiento les ayudan a crear obras atractivas sin dificultad. Si se permite que el concreto se seque rápidamente, el
Las operaciones de acabado homogeneizan las texturas concreto tendrá al principio un color más claro que el concreto
rugosas menores y aplican pasta de cemento a la superficie. que se haya mantenido húmedo. Esta diferencia de color puede
Considerando que la porción de pasta contiene el pigmento, al persistir aunque se vuelva menos pronunciada con el tiempo
aplicar la pasta a la superficie, las superficies de concreto blanco (Taylor y Hills 1999). En los casos en los que la apariencia sea
lucen más blancas y más reflectantes y las superficies de concreto importante, se debe esperar cuatro días para retirar las cimbras
de color intensifican su color (Muhlenbruch y Miller 1942). después de vaciar el concreto . Este periodo debe extenderse en
El concreto debe estar bien rígido antes del fratasado. Pero climas fríos y cuando los vientos secantes causen la rápida
si está demasiado rígido, los intentos de aplicar material con evaporación en la superficie. Se debe tener cuidado para no tocar
fratás pueden causar la quemadura o ennegrecimiento de la ni frotar la superficie húmeda del concreto después de retirar los
superficie. Una explicación convencional para las quemaduras moldes, porque esto puede ocasionar marcas permanentes.
de fratás es que se arrancan las partículas de metal de la cara de
la herramienta al pasarla por el concreto rígido. Sin embargo, el REMIENDOS Y REPARACIONES
concreto puede quemarse simplemente al frotarlo vigorosamen-
te con una hoja de vidrio. Por lo tanto, la causa fundamental de Algunos orificios de pernos se convierten en parte del diseño de
las quemaduras con fratás parece ser el sobreacabado del concreto superficie. Esos orificios no requieren remiendos. De no ser así,
(hasta el punto en que la concentración agua-cemento se reduce los orificios de pernos y los orificios de uniones deben rellenarse
drásticamente). El uso de fratás de otros materiales elimina la con mortero lo antes posible después de retirar los moldes. Esto
preocupación acerca de las partículas metálicas. Dependiendo permite que el remiendo y el concreto circundante maduren
del tipo de acabado requerido, las herramientas de acabado juntos, reduciendo al mínimo de ese modo las variaciones de
pueden hacerse de plástico o madera. Para reducir al mínimo las color (Chusid y Paris 1997). El mortero se mezcla con la cantidad
quemaduras al fratasar la superficie en piezas planas de concreto justa de agua de tal forma que pueda compactarse hermética-
blanco y de color, el contratista debería: mente. Se debe evitar el fratasado, puesto que oscurecería el
color del remiendo. Los remiendos de concreto deben curarse el
• planificar correctamente el tiempo de ejecución de
mayor tiempo posible, al menos durante varios días.
las operaciones de acabado
Los remiendos deben hacerse corresponder con el concreto
• evitar las herramientas metálicas circundante tanto en color como en textura. Las mezclas de
• contar con una cuadrilla con experiencia en acabados prueba efectuadas antes del remiendo determinarán las propor-
ciones correctas de cemento blanco respecto al cemento gris de
• usar pantallas protectoras y rompevientos para
forma que se obtenga la correspondencia más cercana de color
evitar pérdidas por evaporación
para el remiendo. Para el concreto blanco puede ser necesario
• no usar cloruro de calcio mezclar una pequeña cantidad de cemento gris de tal forma que
(en el concreto arquitectónico) el remiendo no luzca demasiado brillante.
• eliminar el tratamiento con fratás si el acabado es Una regla general consiste en añadir aproximadamente
suficiente 25% de cemento gris como punto de partida y luego hacer los
ajustes a partir de ese punto. Para las superficies lisas, la arena de
concreto blanco puede ser demasiado abrasiva en el mortero. La
Curado y protección arena abrasiva impartirá una textura rugosa al concreto y este
El curado del concreto es una consideración importante en defecto puede resaltar contra el concreto liso circundante. Por
cualquier obra y las obras arquitectónicas requieren énfasis en tanto, se debe añadir polvo de piedra caliza o de mármol a la
métodos que eviten las manchas. arena, lo cual producirá una superficie más blanca, pero también
Muchos contratistas usan un papel impermeable resistente aumentará los requerimientos de agua en el mortero.
y duradero que no manche. Los bordes de hojas adyacentes Lo ideal sería colocar los remiendos en los paneles de
deben superponerse varias pulgadas y sellarse por las costuras, modelo y permitir que se curen y se sequen con el modelo
teniendo cuidado una vez más para asegurarse de que el medio durante al menos 28 días. Si esto no es posible, aplique remien-
sellador no cause manchas. Se recomienda usar una capa de dos de muestra a la superficie acabada en un lugar poco visible
arena seca y limpia (de aproximadamente 25 mm o 1 pulgada) para determinar cuáles son las proporciones más adecuadas del
sobre el papel como medida adicional de seguridad para preve- mortero. Esto debe hacerse cuanto antes en el proceso de cons-
nir daños tanto al papel como al acabado. Los tablones o una trucción para permitir el remiendo oportuno de los orificios.
cubierta de lona también son medios adecuados de proteger el
concreto contra el deterioro a causa de otras operaciones de la Limpieza
construcción.
No deben usarse hojas plásticas para el curado debido al La limpieza es uno de los procedimientos finales en la creación
contacto incompleto con la superficie del concreto que puede de superficies atractivas de concreto arquitectónico. Es un paso
provocar un efecto moteado. Esto es particularmente cierto importante que posiblemente no siempre reciba una atención
cuando la superficie del concreto ha sido tratada con un fratás de adecuada. Se deben llevar a cabo todos los demás tratamientos
acero dándole un acabado fino. Sin embargo, la arpillera con el de superficie como, por ejemplo, reparación, remiendos y recti-
ficaciones mecánicas. Luego de esos tratamientos, con la limpie-
12
Acabados
13
Concreto de cemento blanco
14
Acabados
Figs. 15a, b. Paneles con agregados al descubierto vistos desde una distancia de 9 y 23 m (30 y 75 pies). (69529, 69530)
15
Concreto de cemento blanco
Fig. 16a. Antes de aplicar el chorro abrasivo, las variaciones en Fig. 16b. Después de aplicar el chorro abrasivo, las imperfecciones
color y textura restan atractivo a este muro de concreto. son menos visibles y se ha mejorado la apariencia del concreto
arquitectónico.
Ya no se usa el abujardado o martellinado, que era un deshielo o de salinidad que son comunes en los pavimentos de
método común de exposición en el pasado. Requiere mucho carretera. Los agregados que son sensibles a los cambios de estado
trabajo y consume mucho tiempo. Además, se pueden lograr húmedo-seco como, por ejemplo, los esquistos o pizarras, se
efectos similares con los moldes de las cimbras. Los agregados detectan generalmente en la prueba de congelación-deshielo de
duros como el granito y el cuarzo son difíciles de martellinar o agregados libres. Incluso pequeñas cantidades de agregados
abujardar uniformemente y las gravas naturales tienden a res- gruesos sensibles a los cambios de estado húmedo-seco pueden
quebrajarse con esta técnica. Los agregados resquebrajados ex- desintegrarse y causar problemas considerables. Se debe evitar el
perimentan fallas de unión y pueden desprenderse de la uso de estos materiales en las superficies de agregados expuestos.
superficie. Tampoco se martellinan ni abujardan ya los agregados El tipo de agregado afecta la contracción del concreto. La
más blandos como el mármol, la calcita y la piedra caliza. resistencia a la contracción depende de las propiedades
El tratamiento con chorro de arena da buenos resultados mineralógicas y físicas del agregado. Por lo general, los agregados
con los agregados duros. El tratamiento con chorro de arena es duros y densos con escasa absorción y alto coeficiente de elasticidad
adecuado para la piedra caliza, pero es posible que otros producen concretos que tienen una contracción mínima.
agregados blandos se erosionen con demasiada facilidad. Para
los agregados blandos, considere usar más bien el cincel Moldes de cimbras
desbastador o herramientas para rectificar o pulir la superficie,
lo que da un resultado particularmente bueno en el mármol. Los moldes de cimbras o elementos de moldaje de plástico y los
Cuando se emplea un acabado con ataque químico de elementos de moldaje elastoméricos pueden conseguirse en
ácidos o se usa una solución de ácido muriático para lavar una cientos de patrones. Entre los materiales para estos elementos
superficie de concreto de agregado expuesto con la finalidad de están el ladrillo, la piedra y la madera, además de varias texturas
sacar a la luz todo su color, sólo se recomienda usar agregados como, por ejemplo, aleta fracturada, acanaladuras y marcas de
resistentes al ácido como el cuarzo o el granito. Los agregados cuerda. Los materiales de plástico pueden ser duros o rígidos y
que tienen un gran contenido de calcio como, por ejemplo, las los materiales elastoméricos son similares en consistencia al
piedras calizas, dolomitas y mármoles se decolorarán y disolverán caucho. Ambos tipos se obtienen generalmente como láminas
con el ácido muriático. Incluso una solución de ácido que se sujetan a los moldes de madera en el trabajo. La mayoría
relativamente poco corrosivo puede afectar el color de los de estos elementos pueden volver a utilizarse, siempre y cuando
mármoles o piedras calizas y puede causar su desgaste. Si se sean tratados con un agente desmoldante antes de cada uso y se
debe usar ácido, el ácido debe aplicarse con cuidado y lavarse limpien bien después de separarlos del concreto. Los moldes o
inmediatamente con abundante cantidad de agua. elementos de moldaje son un método eficiente de proporcionar
Durabilidad — Cualquier agregado que se use en exteriores textura a grandes áreas del concreto. Si desea mayor información
debe evaluarse a fondo considerando las condiciones climáticas sobre elementos de moldaje, vea PCA 1995.
a las cuales estará expuesto. La experiencia local con un agregado
puede proporcionar suficiente información acerca de la conduc-
ta del árido para determinar su durabilidad. De otro modo, se
Otros acabados con textura
debe realizar un análisis petrográfico según ASTM C 295 para Los acabados con textura son atractivos porque tienen la apa-
asegurar que los agregados seleccionados sean duraderos, inertes riencia más uniforme y porque son más fáciles de construir que
y libres de óxido de hierro y otros materiales dañinos. los acabados lisos. Los acabados con textura pueden crearse
De ser necesario, se puede determinar la gravedad especí- directamente del molde o pueden requerir un paso adicional
fica y la absorción de los agregados gruesos según la norma después de retirar el molde. Al igual que ocurre con el concreto
ASTM C 127. Los índices de absorción de humedad para el de agregado expuesto, los acabados con textura pueden lograrse
cuarzo, el granito, el mármol y la grava varían generalmente de por medios químicos o mecánicos. El ataque químico con ácidos
0.05% a 1.50%, una cantidad imperceptible. es más común en los elementos prefabricados, mientras que los
Los paneles de agregados expuestos podrían estar sujetos a métodos mecánicos se utilizan más comúnmente en los miem-
ciclos de humedad y sequedad, pero estos paneles normalmente bros moldeados in situ.
no se someten a las condiciones más agresivas de congelación y
16
Acabados
17
Concreto de cemento blanco
se aplica con mayor fuerza que la pasada anterior. Este acabado de fondo, con un ancho que se va reduciendo ligeramente hacia
no es apropiado para superficies blancas o de color porque el los extremos para retirarlas con facilidad. Si se usa madera, es
bruñido puede decolorar o "quemar" un acabado. En lugar de preciso impregnarla de líquido previamente. Así no sólo se
esa técnica, se suelen lograr acabados lisos para pisos decorati- facilita su retirada de la superficie del concreto (permitiendo que
vos rectificando y puliendo después que el concreto se ha la madera se expanda antes de entrar en contacto con el concreto
endurecido. De esa forma se construyen los pisos de terrazo. Las húmedo), sino que también se impide la absorción del agua que
superficies lisas no son apropiadas para pisos que van a estar podría cambiar el color del concreto.
húmedos durante su servicio.
La rectificación con herramientas y el pulimento también
pueden usarse en paneles prefabricados. Estos métodos requie-
DEFECTOS DE SUPERFICIE
ren mucho trabajo pero dan excelentes resultados. Se requerirán En la Tabla 5 se presenta un extenso grupo de defectos junto con
menos esfuerzos cuanto antes se pueda tratar el concreto. A sus causas más comunes (CCA 1967). Muchas de estas imperfec-
medida que aumenta la resistencia del concreto, la dureza de la ciones son cosméticas y no afectan la calidad de la estructura;
superficie aumenta también, lo que hace que la rectificación de pero considerando que el concreto arquitectónico se escoge
la superficie y el pulimento sean más difíciles de lograr.
precisamente por su atractiva apariencia, se deben evitar los
defectos en la mayor medida posible. En los siguientes párrafos
Patrones generales de superficie: Juntas, se describen algunos defectos con detalle.
acabados rústicos con estrías, forma y tamaño Las fisuras capilares o fisuras de mapa consisten en nume-
rosas rajas finas que dividen la superficie en áreas que tienen
El concreto tiene una baja resistencia a la tracción, lo cual puede entre 5 y 75 mm (1/4 a 3 pulgadas) de ancho. Es particularmente
ocasionar contracción al secarse y formación de fisuras en las probable que ocurran fisuras capilares cuando el concreto que
estructuras de hormigón armado. Un edificio de concreto debe tiene un elevado contenido de agua y cemento se moldee contra
contener juntas de dilatación para absorber los movimientos y una cara de molde brillante e impermeable como, por ejemplo,
prevenir fisuras antiestéticas. Al igual que el color y la textura de plástico. El acabado liso es creado por una capa delgada de
influyen en la apariencia del muro, así influyen también la forma pasta enriquecida que se forma en la superficie (durante el
y el tamaño del panel. fratasado o por el contacto con un molde liso). La causa funda-
Por ejemplo, el patrón de juntas y estrías puede servir para mental de las fisuras capilares es la contracción de la superficie
darle una apariencia global horizontal o vertical a una estructu- respecto a la masa del concreto. Esta capa fina se seca y se encoge
ra. Los acabados rústicos consisten en estrías que se aplican a una a una velocidad mayor que el concreto interior. En las superficies
superficie de concreto como decoración (aun cuando no se exteriores, la suciedad acumulado acentúa las diminutas fisuras
necesite una junta), pero con mucha frecuencia se sitúan en capilares.
combinación con juntas. Después de colocar las juntas donde Los agentes desmoldantes contribuyen a reducir la tenden-
sean necesarias, se añaden estas estrías para mejorar la aparien- cia a la formación de fisuras, probablemente al romper el contac-
cia arquitectónica de un muro. Para que sean eficaces, se deja to con la superficie del molde brillante. El uso de moldes plásti-
normalmente un espaciamiento entre las juntas de no más de 6 cos con un acabado mate, que es liso pero no es brillante, también
m (20 pies) en los muros exteriores que tengan frecuentes aber- puede contribuir a prevenir la formación de fisuras capilares. La
turas y aproximadamente 7,5 m (25 pies) de separación en muros mejor manera de lograr un acabado de superficie muy lisa o
con pocas aberturas. Estas estrías pueden colocarse a cualquier brillante consiste en rectificar la superficie con herramientas y
distancia en tanto cumplan su función cosmética. pulir el concreto.
Una regla general para las juntas en paneles de concreto La transparencia de los agregados es un fenómeno de decolo-
consiste en crear áreas rectangulares limitadas a aproximada- ración superficial. El tamaño y la forma de las manchas oscuras
mente 14 m2 (150 pies cuadrados). Se ha determinado por expe- es similar a las partículas de agregados gruesos en la mezcla de
riencia que esto contribuye a reducir las fisuras indeseadas. La concreto. La transparencia de los agregados no es común y
proporción de un lado a otro no debe exceder 1-1/2:1 para ocurre raramente en superficies formadas con moldes rugosos o
impedir fisuras en el centro del panel. Un cuadrado (proporción absorbentes. Cuando ocurre, normalmente aparece en superficies
1:1) es ideal, pero no siempre puede implementarse consideran- formadas con moldes lisos, no absorbentes, como las de los
do la apariencia general del muro. Se pueden añadir estrías para moldes de acero, madera contrachapada revestida con plástico
unificar la apariencia de las juntas y ocultar los orificios de o simplemente de plástico.
empalme. Se cree que la transparencia de los agregados es causada por
Antes de vaciar el concreto en los moldes, se sujetan listones la segregación localizada durante la compactación del concreto
a la cara del panel para crear juntas y estrías rústicas visibles. Se (CCA 1967). Al hacer vibrar el concreto, las partículas de
puede usar madera, plástico o metal no corrosivo para estos agregados gruesos cerca de la cara del molde tienden a alejarse
listones. Para las juntas, se coloca un listón acompañante en la ligeramente del molde. A medida que cada partícula va siendo
cara interior del muro para reducir el espesor de la sección del desplazada, los materiales finos llenan el área entre ellas y la cara
muro e inducir la fisura en ese punto. Estas estrías requieren un del molde. Sin embargo, el movimiento es tan pequeño que sólo
listón solamente en el panel de cara del molde porque funcionan los componentes más finos del mortero pueden entrar en ese
como juntas falsas. espacio. Como consecuencia, luego de la vibración, el área entre
Las juntas de superficie deben llenarse con un sellador que las partículas de agregados gruesos y la cara del molde se llena
no manche y que tenga el color que haga juego con el muro de con mortero fino rico en cemento.
concreto. Esto previene la penetración del agua sin perjudicar la Los defectos por transparencia de agregados pueden verse
apariencia del muro. fácilmente a través de la capa transparente de hidróxido de
Las estrías de acabado rústico tienen comúnmente 25 mm a calcio desarrollada por los moldes lisos. Tales defectos son
75 mm (1 a 3 pulgadas) de ancho y 19 mm (3/4 de pulgada) o más menos notables en el concreto moldeado contra moldes absor-
18
Defectos de superficie
bentes o rugosos debido a que la textura rugosa de la capa de suelen resolver las preocupaciones acerca del efecto de
hidróxido de calcio que cubre la superficie difumina la luz que transparencia.
la atraviesa. Esta situación es similar a la que se observa con una La humectación y el secado en forma alternada de la super-
hoja de vidrio; es fácil distinguir las áreas claras y oscuras en ficie permitirán que los cristales de hidróxido de calcio se disuel-
cualquier escena detrás de un vidrio liso (transparente), pero la van y carbonaten. La superficie se vuelve uniformemente blanca
misma escena vista a través de una superficie rugosa de vidrio cuando se deposita una cantidad suficiente de carbonato. Al
(vidrio esmerilado) tiene un matiz general comparativamente humectar deliberadamente la superficie, si se usa más que una
uniforme. cantidad mínima de agua, los cristales de carbonato de calcio
La transparencia de los agregados preocupa más al hacer serán barridos de la superficie. De otro modo, la acción normal
concreto blanco con agregados de color más oscuro. Esto podría de la intemperie también puede producir una carbonatación
causar una coloración moteada global con un matiz más oscuro. suficiente para lograr una uniformidad aceptable en el color del
Las áreas más oscuras aparecen en los casos donde la cimbra es concreto.
especialmente lisa y proporciona un acabado superficial parti- Los acabados lisos tienden a dar colores moteados; las
cularmente bueno. Las áreas de superficie lisa son revestidas con superficies mate tienden a producir colores más uniformes. El
cristales de hidróxido de calcio sumamente orientados que uso de un agente para desmoldar apropiado debería prevenir la
aparecen translúcidos y transmiten el tono más oscuro de las
aparición de defectos translúcidos. Para obtener la superficie
partículas subyacentes de agregados de color oscuro. El lavado
más uniforme con el color más blanco, use un agente separador
de la superficie con una solución de ácido fosfórico entre 2% y 3%
debería perturbar la capa de hidróxido de calcio y eliminar la para quitar ligeramente el polvo de la superficie. Las superficies
disparidad del color. Mediante el uso de agregados blancos se más duras y sin polvo que se logran con algunos agentes para
desmoldar suelen tener una mayor decoloración.
19
Concreto de cemento blanco
Tabla 5-3. Defectos “precoces” del concreto ( irregularidades físicas) y causas probables*
Superficie pedregosa basta con Apanalado Mezcla de concreto: Falta de áridos finos, trabajabilidad
vacíos de aire y carente de demasiado escasa
finos Cimbra: Fugas en las juntas
Métodos de Causan segregación, compactación
vaciado y colocación: inadecuada
Diseño: Refuerzo sumamente congestionado,
sección demasiado estrecha
Cavidades individales que Poros de aire o Cimbra: La cara del molde es impermeable, con
suelen tener menos de 12 mm vacuolas pobres características de humectación,
de diámetro, pequeñas cavidades inclinado, demasiado flexible
aproximadamente Descimbrador: Aceite puro sin surfactante
semiesféricas, las cavidades de Mezcla de concreto: Demasiado pobre, la arena es demasiado
mayor tamaño están unidas con basta con una trabajabilidad muy pobre
partículas de piedra Métodos de vacíado Vibración inadecuada, compactación
y colocación: inadecuada, vaciado demasiado lento
vibración externa
Áreas con textura de arena, Pérdida de lechada Cimbra: Fuga en las juntas, orificios de unión, etc.
desprovista de cemento, suelen
asociarse con un color oscuro
en la superficie adyacente
Áreas irregulares erosionadas y Socavación o scouring Mezcla de concreto: Excesivamente húmedo, partículas finas
canales que tienen partículas insuficientes, demasiado pobre
visibles de piedra o arena Métodos de vacíado Agua en el encofrado, vibración excesiva
y colocación: en la mezcla húmeda, baja
temperatura durante el vaciado
Cimbra: Fugas
Relieve, ondas u otra desviación Variación en alineación Cimbra: Dañado, deformado bajo la carga,
respecto a la forma o perfil las juntas no están unidas herméticamente
prevista Métodos de vacíado Demasiado rápido o descuidado
y colocación:
Fisuras cortas que a menudo Fisuras pásticas Mezcla de concreto: Alta concentración agua-cemento, bajo
varían en ancho a lo largo; contenido de arena
con el vaciado vertical, Cimbra: Escaso aislamiento térmico, forma
las fisuras son horizontales con irregular (que restringe el asentamiento)
mayor frecuencia que verticales
20
Pisos reflectores de luz
Tabla 5-4. Defectos “tardíos” del concreto (irregularidades físicas) y causas probables*
PISOS REFLECTORES DE LUZ suficiente para soportar las cargas por su cuenta. Vea la obra
Resurfacing Concrete Floors (CA 1996). De otro modo, será necesario
Uno de los principales objetivos al usar pisos de superficie unir las capas gruesas a una losa de concreto adecuadamente
blanca consiste en mejorar la iluminación (ver Fig. 17). Aunque preparada. En la Tabla 6 se proporcionan recomendaciones
otra opción para mejorar la visibilidad consiste en aumentar el sobre la granulometría para los agregados en una capa superficial
número o la intensidad de las unidades de iluminación, esto delgada de concreto blanco.
puede encerrar considerables gastos de instalación y operación.
Las superficies reflectoras de luz son útiles porque reflejan la luz
del techo y proporcionan un fondo que reduce las sombras
creadas por las grandes maquinarias, las mercancías apiladas y
los bastidores altos.
Los pisos blancos de concreto reflejan la luz considerable-
mente mejor que la mayoría de los demás tipos de pisos. Incluso
después de un año de servicio, hay pocos cambios en la capaci-
dad de reflectancia lumínica.
Los agregados de mayor tamaño para una capa final de
concreto dependen del espesor que se le quiera dar a esa capa.
Las capas superficiales en pisos de concreto blanco pueden
hacerse sin agregados gruesos si la capa es delgada o con
agregados gruesos y finos si la capa es gruesa, para aplicaciones
de servicio pesado. Las capas delgadas pueden ser muy prácticas
para losas que soporten el tráfico del público o vehículos ligeros.
Fig. 17. El piso de este establecimiento comercial no sólo es muy
Las capas más gruesas, de más de 25 mm (1 pulgada) de espesor,
resistente al desgaste, puesto que su superficie reflectora de la
contienen áridos gruesos y resisten el desgaste de camiones luz mejora la visibilidad en los pasillos y requiere menor iluminación
pesados. Si es preciso desunir las capas, deben tener el espesor desde el techo.
21
Tabla 6. Granulometría de los agregados para la capa final Los pisos y capas finales de color blanco se colocan y reciben
delgada de concreto blanco su acabado de la misma manera que los pisos grises, prestando
atención para utilizar equipos limpios y herramientas de acaba-
Tamiz de cribado Porcentaje por masa
do que no sean metálicas.
Agregado fino
El concreto blanco debe protegerse mientras se cura. Una
9.5 mm (3/8 in.) 100
4.75 mm (No. 4) 95–100 vez que tenga la dureza suficiente para resistir los daños, la
1.18 mm (No. 16) 45–65 superficie puede cubrirse con papel impermeable que no man-
300 µm (No. 50) 5–15 cha o con una arpillera de forro plástico. Debido a que el forro
150 µm (No. 100) 0–5 plástico no siempre queda plano contra la superficie, es más
Agregado grueso difícil usarlo correctamente y hay un mayor potencial de deco-
12.5 mm (1/2 in.) 100 loración. Pueden usarse compuestos de curado si no afectan el
9.5 mm (3/8 in.) 95–100 color del piso. También deben ser compatibles con el sellador, si
4.75 mm (No. 4) 40–60 se piensa aplicar uno. Proteger la temperatura del concreto
2.36 mm (No. 8) 0–5 durante la fase de curado no es una tarea diferente para los pisos
blancos o los grises. Por lo general, esto no es una preocupación
Las losas nuevas con base de concreto están listas para la aplicación en el caso de los pisos puesto que las paredes y el techo del
de la capa final tan pronto como pueda caminarse sobre ellas sin edificio se construyen primero. Se deben tomar precauciones
dejar huellas apreciables y antes del fraguado final. Si la capa cuando la temperatura promedio del aire es 4 °C (40 °F) o menos
final va a colocarse sobre una losa de concreto fraguado, la losa durante al menos 3 días consecutivos. En la ACI 306R, Cold
debe cepillarse con una escobilla de cerdas rígidas antes de su Weather Concreting, hallará información adicional (ACI 1989).
fraguado final. De este modo, se eliminará la florescencia, es Se recomienda una fase de curado que dure al menos 7 días.
decir, la acumulación de partículas finas en la superficie, los Después del curado y antes de poner la obra en servicio, se
agregados sueltos y los desechos, y los agregados gruesos deben limpiar los pisos de concreto blanco. Se debe restregar la
quedarán ligeramente visibles. Si la losa de base ya ha fraguado superficie con agua y un jabón neutro usando una máquina
antes de poder prepararla de esta manera, la superficie debe limpiadora giratoria. Después de enjuagar y secar, se puede
limpiarse y picarse. Antes de colocar la capa final, la superficie aplicar un sellador o endurecedor líquido incoloro para pisos
debe saturarse con agua si se ha secado, pero sin dejar depósitos con la finalidad de mantener el piso limpio y blanco. El mante-
de agua. Debería aplicarse una capa limpia de lechada de cemen- nimiento normal incluye un barrido regular, pasando una mopa
to Portland en la superficie y colocar la capa final antes de que se húmeda aproximadamente una vez al mes y máquinas limpia-
seque esta lechada. doras giratorias aproximadamente cada 2 a 3 meses, dependien-
Por lo general, las proporciones de mortero blanco integran do del uso. Se deben volver a aplicar selladores a ciertos interva-
una mezcla compuesta por aproximadamente 60% de agregados los según lo sugiere el fabricante.
finos por volumen; las proporciones de concreto blanco suelen
tener 25% a 30% de agregados finos y 50% a 55% de agregados
gruesos por volumen.
22
Referencias
Freedman, S., White Concrete, Portland Cement Association, IS175, Taylor, P. C. and Hills, L. M., “Factors Influencing Color,” Concrete
Skokie, Illinois, 1971. Technology Today, Vol. 20, No. 2, PL992, Portland Cement Association,
Skokie, Illinois, August 1999, 3 pages. Disponible a http://
Gebhardt, R. F., “Survey of North American Portland Cements: 1994,” www.portcement.org/pdf_files/PL992.pdf.
Cement, Concrete, and Aggregates, Vol. 17, No. 2, ASTM, West
Conshohocken, Pennsylvania, December 1995, pages 145–189.
Greening, N.R., and Landgren, R., Surface Discoloration of Concrete
Flatwork, Portland Cement Association Research Bulletin RX203, Skokie,
Illinois, 1966.
Hurd, M. K., "White Concrete Brightens 'Highways of Hope,' " Concrete
Construction, Hanley-Wood LLC (formerly The Aberdeen Group),
Addison, Illinois, January 2001, pages 52–55.
Litvin, A., Clear Coatings for Exposed Architectural Concrete, Portland
Cement Association Development Bulletin DX137, Skokie, Illinois,
1968.
Muhlenbruch, C.W., and Mille, E.H., Factors Influencing the Reflectivity
of White Portland Cement Concretes, American Society for Testing and
Materials, Proceedings, Vol. 42, 1942, pages 775–786.
PCA 1966, Exploring Color and Texture, Portland Cement Association,
PA020, Skokie, Illinois, 1966.
PCA 1968, White Concrete Floors, Portland Cement Association, IS068,
Skokie, Illinois, 1968.
PCA 1988, Removing Stains and Cleaning Concrete Surfaces, Portland
Cement Association, IS214, Skokie, Illinois, 1988.
PCA 1991, Finishing Concrete Slabs with Color and Texture, Portland Cement
Association, PA124, Skokie, Illinois, 1991.
PCA 1995, Color and Texture in Architectural Concrete, Portland Cement
Association, Skokie, Illinois, 1995.
23
NORMAS ASTM SINÓNIMOS EQUIVALENTE
MEXICANO: ESPAÑOL:
C 33, Specification for Concrete Aggregates
C 127, Test Method for Specific Gravity and Absorption of Coarse
Aggregate agregados áridos
C 150, Specification for Portland Cement revenimento asentamiento
C 295, Practice for Petrographic Examination of Aggregates for descimbrado desencofrado
Concrete
agentes desmoldantes desencofradores
C 330, Specification for Lightweight Aggregates for Structural
la suciedad el sucio
Concrete
C 494, Specification for Chemical Admixtures for Concrete balaustradas encimeras
C 618, Specification for Fly Ash and Raw or Calcined Natural cimbras encofrados
Pozzolan for Use as a Mineral Admixture in Portland Cement contracción encogimiento
Concrete acabado enfoscado
C 979, Specification for Pigments for Integrally Colored Concrete granulometría granulación
C 989, Specification for Ground Granulated Blast-Furnace Slag for concreto hormigón
Use in Concrete and Mortars concreto de agregado expuesto hormigón de áridos
vistos
NORMAS CSA concreto premezclado hormigón preamasado
CAN/CSA-A5/A8/A362, Portland Cement/Masonry mezcladora hormigonera
Cement/Blended Hydraulic Cement ligeros livianos
A23.1, Concrete Materials and Methods of Concrete mezclado mezcla
Construction temprano precoz
A23.2-12A, Relative Density and Absorption of Coarse comportamiento rendimiento
Aggregate huecos vacuolas
A23.5-M86, Supplementary Cementing Materials
A363, Cementitious Hydraulic Slag
24
Una organización de compañías de cemen-
to dedicada a mejorar y ampliar los usos
del cemento Portland y el concreto medi-
ante el desarrollo de mercados, ingeniería,
investigación, educación e iniciativas de
relaciones con el público.
Visite nuestro sitio web en:
www.cement.org/white
EB224
9:97HCGGID9F:=7=5@9G9B@CG5G
75IG5G DF9J9B7=fB F9D5F57=fB
/H`X\LHIVUHYHSJYtKP[VKLX\LNVaHLSJVUJYL[VLSOLJOVKLX\LZLHU X\LKLQHSHZ\WLYMPJPLJVU\UHL_JLZP]HJHU[PKHKKLMPUVZ`WYV]VJHSH
T\`WVJHZSHZX\LQHZYLJPIPKHZZVIYLtSLUSHNYHUJHU[PKHKKLJVUZ[Y\J MVYTHJP}UKLJVZ[YHZ`\UHJHIHKV[LTWYHUV
JPVULZX\LZLYLHSPaHU(\UX\LLZMmJPSKL[LYTPUHYSHZWYVWPLKHKLZHKL
(JHIHKVJ\HUKVLSJVUJYL[VLZ[m[VKH]xHLZWVUQVZV*\HSX\PLY
J\HKHZWHYHLSWYVW}ZP[VX\LWYL[LUKHKmYZLSLHSJVUJYL[VLUK\YLJPKV
OLYYHTPLU[H\ZHKHWHYHJVTWHJ[HYVHJHIHYSHZ\WLYMPJPL[LUKLYmH
ZLYLX\PLYLKLT\JOVJ\PKHKVK\YHU[L[VKVLSWYVJLZVKLJVUZ[Y\JJP}U
MVYaHYLSHPYLH[YHWHKVOHJPHtZ[H3HZHTWVSSHZW\LKLUUVHWHYLJLY
WHYHHZLN\YHYZLKLX\LLMLJ[P]HTLU[LJ\LU[LJVULSSHZ*\HUKVHWHYLJL
KLZW\tZKLSHWYPTLYHWHZHKHKLHJHIHKV:PULTIHYNVHTLKPKH
\UHPTWLYMLJJP}ULUSHZ\WLYMPJPLKL\UHSVZHKLJVUJYL[VJVUT\JOH
X\LH]HUaHLS[YHIHQVK\YHU[LSHZLN\UKHV[LYJLYHWHZHKHZSHVYPSSH
WYVIHIPSPKHKZLYm\UHKLSHZZPN\PLU[LZ!HTWVSSHZHNYPL[HTPLU[VMPZ\YHZ
MYVU[HSKLSHOVQHKLSHSSHUHZLSL]HU[HWHYHPUJYLTLU[HYSHKLUZPKHK
HSHILVKLSHTPUHJP}UKLJVSVYHJP}UWYVK\JJP}UKLWVS]VLMSVYLZJLUJPH
KLSHZ\WLYMPJPL`LSHPYLWVYKLIHQVKLSHWPLSKLtZ[HLZMVYaHKVHPY
W\U[VZO\UKPKVZYL]LU[VULZJ}UPJVZLZJHTHZVKLZJVUJOHK\YH,Z[HZ
OHJPHKLSHU[LKLSHOVQHOHZ[HX\LZLJVUJLU[YHLUSHJHU[PKHKZ\MP
KLMPJPLUJPHZJH\ZHKHZWVYMHJ[VYLZLZWLJxMPJVZX\LZLL_WSPJHULUSVZ
JPLU[L\Z\HSTLU[LJLYJHKL\UWLKHaVKL\UHNYLNHKVNYHUKLWHYH
ZPN\PLU[LZWmYYHMVZW\LKLUTPUPTPaHYZLVWYL]LUPYZLJP|tUKVZLHSVZ
MVYTHYHTWVSSHZ3HZHTWVSSHZX\LLZ[HYmUSSLUHZKLHN\H`KLHPYL
Tt[VKVZHWYVWPHKVZKLJVUZ[Y\JJP}U
HSWPUJOHYZL[HTIPtUW\LKLUHWHYLJLYLUJ\HSX\PLYTVTLU[V`ZPU
UPUN\UHJH\ZHHWHYLU[L(WSHUHYLSJVUJYL[V\UHZLN\UKH]LaH`\KH
HYLK\JPYSHMVYTHJP}UKLHTWVSSHZ,SHSSHUHKVYL[HYKHKVW\LKL
ADC@@5G JVTWYPTPYSHZHTWVSSHZHUJ\HUKVUVW\LKHYLZ[HISLJLYZL\UH
3HHWHYPJP}UKLHTWVSSHZ-PNLUSHZ\WLYMPJPLKL\UHSVZHKLJVUJYL[V HKOLYLUJPHJVTWSL[H
K\YHU[LSHZVWLYHJPVULZKLHJHIHKVLZHSNVTVSLZ[V,Z[VZJOPJOVULZ
7HYHL]P[HYSHZHTWVSSHZ
KL[HTH|V]HYPHKVZLKHULULSTVTLU[VLUX\LSHZI\YI\QHZKLHPYL
H[YHWHKVVHN\HX\LZLLSL]HUH[YH]tZKLSJVUJYL[VWSmZ[PJVX\LKHUH[YH KLILUJVUZPKLYHYZLSHZZPN\PLU[LZYLJVTLUKHJPVULZ!
WHKVZIHQV\UHZ\WLYMPJPL`HZLSSHKHLPTWLYTLHISLHSHPYL3VZL_WLY[VZ
LUHJHIHKVZKLJVUJYL[VH[YPI\`LUSHHWHYPJP}UKLHTWVSSHZH[YLZJH\ZHZ 5V\[PSPJLJVUJYL[VJVU\UHS[VYL]LUPTPLU[V\UJVU[LUPKVL_JLZP]V
KLHPYLVKLMPUVZ
WYPUJPWHSLZ!
<[PSPJLJVU[LUPKVZKLJLTLU[VHWYVWPHKVZLUSHNHTHKLH
<UHJHU[PKHKL_JLZP]HKLHPYLH[YHWHKV`THU[LUPKVKLU[YVKLSJVU
RNTHSI`K
JYL[VWVY\UHS[VWVYJLU[HQLKLTH[LYPHSX\LWHZHH[YH]tZKLSHZJYPIHZ
KLTT`T5V`X\LKHJVTVYLZ\S
[HKV\UJVUJYL[VWLNHQVZVV]PZJVZV`X\LW\LKLZLSSHYZLTmZMmJPS
TLU[LJ\HUKVZLSLKH\UHJHIHKVV[VX\LMPUHSJVUSSHUHHJ\HSX\PLY
LKHK[LTWYHUH3HZTLaJSHZWLNHQVZHZ[PLUKLUHMVYTHYJVZ[YHZIHQV
SHHJJP}UKL]PLU[VZKLZLJHKVTPLU[YHZX\LLSYLZ[VKLSJVUJYL[V
WLYTHULJLWSmZ[PJV`LSHPYLH[YHWHKVHKLU[YVZLLSL]HOHJPHSHZ\WLY
MPJPL<Z\HSTLU[L[VKVSVX\LZLULJLZP[HWHYHHSP]PHYLZ[HJVUKPJP}U
LZYLK\JPYSHJHU[PKHKKLHYLUHLUSHTLaJSH<UHYLK\JJP}UKL
HRNKLHYLUHWVYTL[YVJIPJVKLJVUJYL[VHSI`K
W\LKLZLYZ\MPJPLU[L9LLTWSHJLSHHYLUHYLTV]PKHHNYLNHUKV\UH
JHU[PKHKPN\HSKLSHNYLNHKVNY\LZVKLSTLUVY[HTH|VKPZWVUPISL3H
TLaJSHSPNLYHTLU[LTmZmZWLYHKLILYmSPILYHYSHTH`VYWHY[LKLSHPYL
H[YHWHKVJVU\UH]PIYHJP}UUVYTHS,USVZKxHZLUX\LVJ\YYLSHMVY
THJP}UKLJVZ[YHZLUSHZ\WLYMPJPLW\LKLUZLYULJLZHYPHZ[tJUPJHZKL
HJHIHKVSPNLYHTLU[LKPMLYLU[LZ[HSLZJVTVLS\ZVKLWSHUHZKLTHKL
)LJXUD/DVDPSROODVVRQFKLFKRQHVTXHSXHGHQYDULDUHQ
YHWHYHTHU[LULYSHZ\WLYMPJPLHIPLY[H`LSHSSHUHKVWHYHL]P[HYX\LZL
WDPDxRGHPPDPPSXOJDSXOJGHGLiPHWURFRQ
LU]\LS]HLSHPYLLUSHZ\WLYMPJPLIHQVSHHJJP}UKLSHZOVQHZKLSHSSHUH
XQDSURIXQGLGDGGHDSUR[LPDGDPHQWHPPSXOJ/DIRWR
3H]PIYHJP}UPUZ\MPJPLU[LK\YHU[LSHJVTWHJ[HJP}UX\LUVSPILYHHKLJ HQHOUHFXDGURLOXVWUDXQKXHFRDWUDSDGREDMRXQDDPSROOD
\HKHTLU[LLSHPYLH[YHWHKVVLSKLTHZPHKV\ZVKLSHTPZTH )RWRSULPDULDFRUWHVtDGHOD1DWLRQDO5HDG\0L[HG&RQFUHWH
$VVRFLDWLRQ5HFXDGUR IMG13980,SULPDULDIMG13676
)LJXUD*ULHWDVSRUFRQWUDFFLyQ
SOiVWLFDFDXVDGDVSRUODSpUGLGD
UiSLGDGHDJXDGHPH]FODGRPLHQ
WUDVTXHHOFRQFUHWRWRGDYtDHVWiHQ
HVWDGRSOiVWLFRIMG12267
*\HUKVZL[YHIHQLLU\UJSPTHMYxVJHSPLU[LSHZ\IYHZHU[LHU[LZKL KVZL[VTHULUJ\LU[HSHZJH\ZHZ`ZLYLHSPaHUSVZWHZVZWYL]LU[P]VZ
JVSVJHYLSJVUJYL[V 7VYLQLTWSVSHZQ\U[HZWYVWVYJPVUHKHZLULSKPZL|VLPUZ[HSHKHZK\YHU[L
SHJVUZ[Y\JJP}UWYV]VJHUNYPL[HZLUS\NHYLZKVUKLUVZLUV[HU
,]P[LJVSVJHY\UHSVZHKPYLJ[HTLU[LZVIYL\UHWLSxJ\SHKLWVSPL[PSLUV
\V[YHZIHYYLYHZKL]HWVY<ZL\UHJHWHKLTTW\SNKL\U
3HZNYPL[HZX\LVJ\YYLUHU[LZKLSLUK\YLJPTPLU[VNLULYHSTLU[LZVULS
YLSSLUVJVTWHJ[HISL`KYLUHISLUVHYLUH,ZHKLJ\HKV\UTH[LYPHS
YLZ\S[HKVKLSHZLU[HTPLU[VKLU[YVKLSHTHZHKLSJVUJYL[VJVU[YHJJP}U
¸JOH\JHKVZPUJYPIHY¹\Z\HSTLU[LKLZKLTTHTTW\SN
KLSHZ\WLYMPJPLNYPL[HZWVYJVU[YHJJP}UWSmZ[PJHJH\ZHKHZWVYSHWtYKPKH
HW\SNOHZ[HWVS]VKLYVJH+LZW\tZKLSHJVTWHJ[HJP}USHZ\WLY
YmWPKHKLHN\HJ\HUKVLSJVUJYL[VHUZLLUJ\LU[YHLULZ[HKVWSmZ[PJV
MPJPLW\LKLZLY[HWVUHKHJVU\UTH[LYPHSKLNYHKVMPUVWHYHZLWHYHYSH
-PN
IHYYLYHKL]HWVYKLSJVUJYL[V
,]P[L[YHIHQHYKLTHZPHKVLSJVUJYL[VLZWLJPHSTLU[LJVUTHLZ[YHZ]PI 7\LKLUKLZHYYVSSHYZLNYPL[HZWVYHZLU[HTPLU[VZVIYLSVZVIQL[VZHOVNH
YHKVYHZ¸IHPSHYPUHZ¹VHWSHUHKVYHZKLTHUNVSHYNV`HX\LLZ[VJH\ZH KVZ[HSLZJVTVHJLYVKLYLM\LYaVVX\LZLLUJ\LU[YHUHK`HJLU[LZHSVZ
X\LLSHNYLNHKVZLHZPLU[L`X\LLSHN\HKLZHUNYHKV`LSL_JLZVKL TVSKLZVHSJVUJYL[VLUK\YLJPKVTPLU[YHZLSJVUJYL[VZLHZPLU[HVKLZJP
MPUVZZLLSL]LU/HNH\UH]PIYHJP}UHWYVWPHKHWHYHSPILYHYLSHPYL LUKL,SHNYPL[HTPLU[VWVYHZLU[HTPLU[VYLZ\S[HKL\UHJVUZVSPKHJP}U
H[YHWHKV PUZ\MPJPLU[L]PIYHJP}UHS[VZYL]LUPTPLU[VZJVUJYL[VL_JLZP]HTLU[LO
TLKVVSHMHS[HKL\UHJ\IPLY[HHKLJ\HKHZVIYLSVZHY[xJ\SVZHOVNHKVZ
5VPU[LU[LZLSSHYHJHIHYSHZ\WLYMPJPLKLTHZPHKVWYVU[V<[PSPJL\UH
HWSHUHKVYHKLTHUNVSHYNVKLTHKLYHLUJVUJYL[VX\LUVJVU[LUNH 3HZNYPL[HZWVYJVU[YHJJP}UWSmZ[PJHZVUYLSH[P]HTLU[LJVY[HZW\LKLU
HPYLPUJS\PKVWHYHL]P[HYLSZLSSHKV[LTWYHUV+LILU\[PSPaHYZLOLY VJ\YYPYHU[LZKLSHJHIHKVMPUHSLUKxHZJVU]PLU[VIHQHO\TLKHK`HS[H
YHTPLU[HZKLTHNULZPVVHS\TPUPVWHYH[YHIHQHYLSJVUJYL[VJVUHPYL [LTWLYH[\YH3HO\TLKHKKLSHZ\WLYMPJPLZLL]HWVYHTmZYmWPKVKL
PUJS\PKV SVX\LW\LKLYLWVULYZLLSL]HUKVLSHN\HKLZHUNYHKV`OHJPLUKVX\L
SHZ\WLYMPJPLZLJVU[YHPNHTmZX\LLSJVUJYL[VLULSPU[LYPVY(TLKPKH
<[PSPJL[tJUPJHZHWYVWPHKHZKLHJHIHKV`\UHKPZ[YPI\JP}UVWVY[\UH
X\LLSJVUJYL[VLULSPU[LYPVYYLZ[YPUNLSHJVU[YHJJP}UKLSX\LLZ[mLUSH
KLS[PLTWVK\YHU[L`LU[YLLSSHZ*VUMYLJ\LUJPHZLYLJVTPLUKHU
Z\WLYMPJPLZLKLZHYYVSSHULZM\LYaVZX\LL_JLKLUSHYLZPZ[LUJPHH[LUZP}U
HWSHUHKVZJVUTHKLYH`JVUSSHUH,SHWSHUHKVTHU\HSKLILLTWL
KLSJVUJYL[VKHUKVJVTVYLZ\S[HKVNYPL[HZLUSHZ\WLYMPJPL)HQVJPLY[HZ
aHYZLJ\HUKV\UHWLYZVUHWHYHKHZVIYL\UHSVZHOHNH\UHPTWYLZP}U
JVTIPUHJPVULZKLJVUKPJPVULZ[HTIPtUW\LKLYLZ\S[HYHSHILV\VUK\
KLTTKLW\SNV\UHKLTTKLW\SNWHYH\UHTmX\P
SHJPVULZKLLZ[VZLZM\LYaVZ]tHZL6UK\SHJPVULZ3HZNYPL[HZWVYJVU
UHKLHWSHUHKV:PSHO\TLKHKLZKLMPJPLU[LKLIL\ZHYZL\UHSSHUH
[YHJJP}UWSmZ[PJHZVUKLSVUNP[\KLZ]HYPHKHZLZWHJPHKHZKLZKLHSN\UVZ
KLTHNULZPV3HPS\TPUHJP}UHWYVWPHKHLZ[HTIPtUT\`PTWVY[HU[L
JLU[xTL[YVZW\SNHKHZOHZ[HTWPLZ\UHKLV[YH`JVUMYLJ\LUJPH
K\YHU[LLSHJHIHKV
WLUL[YHUOHZ[HSHTP[HKKLSHWYVM\UKPKHKKL\UHSVZH
9LK\aJHSHL]HWVYHJP}UZVIYLSHSVZH\ZHUKVULI\SPaHJPVULZV\UH
J\IPLY[HWHYHSHTPZTH 3HZNYPL[HZX\LVJ\YYLUKLZW\tZKLSLUK\YLJPTPLU[V\Z\HSTLU[LZVU
LSYLZ\S[HKVKLJVU[YHJJP}UWVYZLJHKV-PNJVU[YHJJP}U[tYTPJHV
,]P[L\ZHYJVU[LUPKVZKLHPYLZ\WLYPVYLZHWHYHSVZHZPU[LYPVYLZ
HZLU[HTPLU[VKLSHZ\IYHZHU[L*\HUKVZLLZ[mZLJHUKVLSJVUJYL[V
LUK\YLJPKVZLJVU[YHLYmHWYV_PTHKHTLU[LTTLUTW\SN
LUWPLZKLSVUNP[\K7HYHHJVTVKHYLZ[HJVU[YHJJP}U`JVU[YVSHYSH
;F=9H5A=9BHC SVJHSPaHJP}UKLSHZNYPL[HZSHZQ\U[HZZLJVSVJHUHPU[LY]HSVZYLN\SHYLZ
,SHNYPL[HTPLU[VPULZWLYHKVKLSJVUJYL[VLZJVUMYLJ\LUJPHJH\ZHKLX\L 3HL_WLYPLUJPHOHKLTVZ[YHKVX\LSHZQ\U[HZKLJVU[YHJJP}UNYPL[HZ
QHZiZ[LW\LKLZLYLSYLZ\S[HKVKL\UMHJ[VYV\UHJVTIPUHJP}UKLMHJ[V PUK\JPKHZKLILUZLYLZWHJPHKHZHPU[LY]HSVZKLHWYV_PTHKHTLU[LT
YLZ[HSLZJVTV!JVU[YHJJP}UWVYZLJHKVJVU[YHJJP}U[tYTPJHYLZ[YPJJP}U W\SNLUJHKHKPYLJJP}ULUSHZSVZHZKLJVUJYL[VUVYLMVYaHKVKL
L_[LYUHVPU[LYUHHSHJVY[HTPLU[VHZLU[HTPLU[VKLSHZ\IYHZHU[L`JHY TTW\SNKLNY\LZV`KLTWPLZLUSVZHZKLTTW\SN
NHZHWSPJHKHZ,SHNYPL[HTPLU[VZLW\LKLYLK\JPYZPNUPMPJH[P]HTLU[LJ\HU KLNYVZVYZVIYLLS[LYYLUV
+LMLJ[VZZ\WLYMPJPHSLZLUSVZHZ!JH\ZHZWYL]LUJP}UYLWHYHJP}U
,SMHJ[VYTmZPTWVY[HU[LX\LPUMS\`LLUSHZWYVWPLKHKLZKLJVU[YHJJP}U
WVYZLJHKVKLSJVUJYL[VLZZ\JVU[LUPKV[V[HSKLHN\H(TLKPKHX\LZL
PUJYLTLU[HLSJVU[LUPKVKLHN\HSHJHU[PKHKKLSHJVU[YHJJP}UH\TLU[H
WYVWVYJPVUHSTLU[L3VZPUJYLTLU[VZNYHUKLZLULSJVU[LUPKVKLHYLUH`
SHZYLK\JJPVULZZPNUPMPJH[P]HZLULS[HTH|VKLSHNYLNHKVNY\LZVHJYLJLU
[HUSHJVU[YHJJP}UKLIPKVHSH\TLU[VKLSHN\H[V[HS`HX\LSVZHNYLNH
KVZNY\LZVZKLTLUVY[HTH|VWYVWVYJPVUHUTLUVZYLZ[YPJJP}UPU[LYUH
HSHJVU[YHJJP}U,S\ZVKLHNYLNHKVZKLHS[HJVU[YHJJP}U`HKP[P]VZ
KLJSVY\YVKLJHSJPV[HTIPtUPUJYLTLU[HSHJVU[YHJJP}U+LU[YVKLSH
]HYPHJP}UKLSHZTLaJSHZWYmJ[PJHZKLJVUJYL[V¶JVU[LUPKVKLJLTLU[V
KLHRNTHSI`KVTLaJSHZKL¸HZHJVZ¹
¶SVZPUJYLTLU[VZLULSJVU[LUPKVKLJLTLU[V[PLULUWVJVVUPUNU
LMLJ[VZVIYLSHJVU[YHJJP}UZPLTWYL`J\HUKVLSJVU[LUPKVKLHN\HUV
H\TLU[LZPNUPMPJH[P]HTLU[L
,SO\TVKLZxSPJLW\LKLOHJLY\UJVUJYL[VT\`JVOLZP]V`WLNHQVZV
JVU\UHWLX\L|HJHWHJPKHKKLZHUNYHKV*VUWVJHVU\SHHN\HKL
ZHUNYHKVLUSHZ\WLYMPJPLLSJVUJYL[VKLO\TVKLZxSPJLLZWYVWLUZVH
HNYPL[HTPLU[VWVYJVU[YHJJP}UWSmZ[PJHLUKxHZJHS\YVZVZ`JVU]PLU[V
(WSPJHY\U]PLU[VKLUPLISHWVYLUJPTHKLSJVUJYL[V`LYPNPYYVTWL]PLU
[VZH`\KHHKPZTPU\PYLZ[LYPLZNV
,SJVUJYL[V[PLUL\UJVLMPJPLU[LKLL_WHUZP}U`JVU[YHJJP}U[tYTPJHZKL
HWYV_PTHKHTLU[L_WVY*_WVY-(ZxLSJVUJYL[V
JVSVJHKVH[LTWLYH[\YHZT\`HS[HZHTLKPVKxHZLJVU[YHLYmJ\HUKVZL
LUMYxLK\YHU[LSHUVJOL!\UHJHxKHKL*-LUSH[LTWLYH[\YH
LU[YLLSKxH`SHUVJOL¶SVX\LUVLZYHYVLUHSN\UHZmYLHZJH\ZHYxH
HWYV_PTHKHTLU[L\UHJVU[YHJJP}UKLTTW\SNLU\UHSVUNP
[\KKLTWPLZKLJVUJYL[VZ\MPJPLU[LWHYHJH\ZHYHNYPL[HTPLU[VZP
LSJVUJYL[VLZ[mYLZ[YPUNPKV3HL_WHUZP}U[tYTPJH[HTIPtUW\LKLJH\ZHY
HNYPL[HTPLU[V )LJXUD/DVJULHWDVSRUFRQWUDFFLyQSRUVHFDGRFRPRpVWDVFRQ
IUHFXHQFLDVRQHOUHVXOWDGRGHXQHVSDFLDPLHQWRLQDSURSLDGRGH
3HZZ\IYHZHU[LZPUZ\MPJPLU[LTLU[LJVTWHJ[HKHZ`SVZZ\LSVZZ\ZJLW[PISLZ ODVMXQWDVIMG12279
KLOPUJOHYZLWVYSHJVUNLSHJP}UW\LKLUWYVK\JPYNYPL[HZLUSHZSVZHZ3H
ZVIYLJHYNHKLSHZSVZHZKLJVUJYL[V[HTIPtUWYV]VJHSHMVYTHJP}UKL ]HWVY\[PSPJL\UHJHWHKLTTKLNY\LZVW\SNKL\UYLSSLUV
NYPL[HZWVYMSL_P}U`WVZPISLTLU[LMHSSHZ KYLUHISLJVTWHJ[HISL`SPNLYHTLU[LO\TLKLJPKV[HWVUHKVJVU
TH[LYPHSKLNYHKVMPUV:PLSJVUJYL[VKLILZLYJVSVJHKVKPYLJ[HTLU[L
,SHNYPL[HTPLU[VKLSJVUJYL[VW\LKLZLYYLK\JPKVZPNUPMPJH[P]H ZVIYL\UHOVQHKLWVSPL[PSLUV\V[YHZIHYYLYHZJVU[YHLS]HWVY\[PSPJL
TLU[LVLSPTPUHKVVIZLY]HUKVSHZZPN\PLU[LZWYmJ[PJHZ! \UHTLaJSHJVU\UIHQVJVU[LUPKVKLHN\H
<[PSPJL\UHWYLWHYHJP}UHKLJ\HKHKLSHZ\IYHZHU[LPUJS\`LUKV\U *VSVX\LJVUZVSPKLHJHIL`J\YLLSJVUJYL[VKL\UHTHULYHHWYV
HWV`V\UPMVYTL`TH[LYPHSHWYVWPHKVLUSHZ\IIHZLH\UJVU[LUPKV WPHKH
HKLJ\HKVKLO\TLKHK ,]P[LLS\ZVKLJHU[PKHKLZL_JLZP]HZKLTH[LYPHSLZJLTLU[HU[LZ
4PUPTPJLLSJVU[LUPKVKLHN\HKLTLaJSHKVTH_PTPaHUKVLS[HTH|V *VUZPKLYLLS\ZVKL\UHKP[P]VYLK\J[VYKLJVU[YHJJP}UWHYHYLK\JPY
`SHJHU[PKHKKLSHNYLNHKVNY\LZV`\[PSPJLHNYLNHKVKLIHQHJVU[YHJ SHJVU[YHJJP}UWVYZLJHKVSVJ\HSW\LKLKPZTPU\PYLSHNYPL[HTPLU[V
JP}U WVYZLJHKV
<ZLSHJHU[PKHKTmZIHQHKLHN\HKLTLaJSHKVYLX\LYPKHWHYH[YHIH *VUZPKLYLLS\ZVKLMPIYHZZPU[t[PJHZWHYHH`\KHYHJVU[YVSHYSHZNYP
QHY"UVWLYTP[HJVUZPZ[LUJPHZX\LZLHUKLTHZPHKVOTLKHZ L[HZWVYJVU[YHJJP}UWSmZ[PJH
,]P[LHKP[P]VZKLJSVY\YVKLJHSJPV *VUZ\S[LSHZLJJP}UZVIYLVUK\SHJPVULZWHYHVI[LULYTmZYLJVTLUKHJPV
ULZZVIYLJ}TVYLK\JPYSHJVU[YHJJP}U
,]P[LSHWtYKPKHYmWPKHKLSHO\TLKHKZ\WLYMPJPHSTPLU[YHZLSJVUJYL[V
LZ[mLULZ[HKVWSmZ[PJV\ZHUKVH`\KHZKLHJHIHKVHWSPJHKVZJVU 3HZNYPL[HZ[HTIPtUW\LKLUZLYJH\ZHKHZWVYSHJVUNLSHJP}U`LSKLZOPLSV
ZWYH`\OVQHZWSmZ[PJHZWHYHL]P[HYHNYPL[HTPLU[VZWVYJVU[YHJJP}U KLSJVUJYL[VZH[\YHKVSHYLHJ[P]PKHKmSJHSPHNYLNHKVH[HX\LKLZ\SMH[VZ
WSmZ[PJH VJVYYVZP}UKLSHJLYVKLYLM\LYaV:PULTIHYNVSHZNYPL[HZWYV]LUPLU[LZ
KLLZ[HZM\LU[LZW\LKLUUVHWHYLJLYWVYH|VZ,SKPZL|VHWYVWPHKVKLSH
:LWHYLSHZQ\U[HZKLJVU[YHJJP}UHPU[LY]HSVZYHaVUHISLZ]LJLZLS TLaJSH`SHZLSLJJP}UKLTH[LYPHSLZHWYVWPHKVZWHYHLSJVUJYL[VW\LKLU
NYVZVYKLSHSVZH YLK\JPYZPNUPMPJH[P]HTLU[LVLSPTPUHYSHMVYTHJP}UKLNYPL[HZ`LSKL[L
YPVYVYLSHJPVUHKVJVULZ[VZMHJ[VYLZ7HYHTH`VYPUMVYTHJP}UJVUZ\S[L
7YVWVYJPVULQ\U[HZKLHPZSHTPLU[VWHYHL]P[HYSHYLZ[YPJJP}UKLSVZ
+LZPNUHUK*VU[YVSVM*VUJYL[L4P_[\YLZ+PZL|V`JVU[YVSKLTLa
LSLTLU[VZHK`HJLU[LZKL\UHLZ[Y\J[\YH
JSHZKLJVUJYL[V,)`+PHNUVZPZHUK*VU[YVSVM(SJHSP(NNYLNH[LZ
,]P[LJHTIPVZL_[YLTVZVZLUSH[LTWLYH[\YH 9LHJ[PVUPU*VUJYL[L+PHNU}Z[PJV`JVU[YVSKLYLHJJPVULZmSJHSPHNYLNH
KVLULSJVUJYL[V0:
7HYHTPUPTPaHYLSHNYPL[HTPLU[VLUSHWHY[LTmZHS[HKLSHZIHYYLYHZKL
7VY[SHUK*LTLU[(ZZVJPH[PVU
WHY[LZ\WLYPVYLPUMLYPVYKLSHTPZTH3HWHY[LZ\WLYPVYZLZLJH`ZL
LUMYxH`ZLJVU[YHLTmZX\LSHWHY[LPUMLYPVYX\LLZ[mTmZTVQHKH`JHSP
LU[L:PSHZLJJP}UHSHILHKHKL\UHSVZHZLJHYNHTmZHSSmKLSHYLZPZ
[LUJPHHMSL_P}UKLSJVUJYL[VW\LKLUKLZHYYVSSHYZLNYPL[HZWHYHHSP]PHYSH
MH[PNH,SHSHILVW\LKLZLYYLK\JPKV!
<ZHUKV\UHTLaJSHKLJVUJYL[VKLIHQHJVU[YHJJP}U
<ZHUKVLZWHJPHTPLU[VZHWYVWPHKVZKLQ\U[HZKLJVU[YVS]tHZLHNYPL[
HTPLU[V
*YLHUKV\UJVU[LUPKVKLO\TLKHK`[LTWLYH[\YH\UPMVYTLLUSHSVZH
KLZKLSHWHY[LZ\WLYPVYHSHPUMLYPVY
<ZHUKVNYHUKLZJHU[PKHKLZKLHJLYVKLYLM\LYaVKLZKLTT
W\SNKLIHQVKLSHZ\WLYMPJPL
<ZHUKVIVYKLZKLSVZHTmZNY\LZVZ
<ZHUKVJVUJYL[VKLKLZHN
LHS]HJxVJVUJVTWLUZHJP}UKLJVU[YHJ
JP}UVWVZ[LUZPVUHKV
3HJVU[YHJJP}ULU\UHTLaJSHW\LKLYLK\JPYZLWVYTLKPVKL!\UIHQV
JVU[LUPKVKLHN\HYLK\JPLUKVLSJVU[LUPKVKLHYLUH`TH_PTPaHUKV
)LJXUD)LVXUDVPHQXGDVHQXQDUHGGHILQDVJULHWDV LSJVU[LUPKVKLHNYLNHKVNY\LZV\ZHUKVHNYLNHKVZKLIHQHJVU[YHJ
VXSHUILFLDOHVIMG13673 JP}U`IPLUNYHK\HKVZKLS[HTH|VWYmJ[PJVTmZNYHUKLL]P[HUKV
JSVY\YVKLJHSJPV\V[YVZHKP[P]VZX\LW\LKHUPUJYLTLU[HYSHJVU[YHJJP}U
`YLK\JPLUKVSH[LTWLYH[\YHKLSJVUJYL[VWSmZ[PJVMYLZJV
=GIF5G
3HZMPZ\YHZZVU\UHYLKKLNYPL[HZMPUHZX\LUVWLUL[YHUT\JOVKLIHQV 6[YHTHULYHKLYLK\JPYSHJVU[YHJJP}UKLSJVUJYL[VJVUZPZ[LLU\ZHY\U
KLSHZ\WLYMPJPLJH\ZHKHZWVYSHJVU[YHJJP}UUVZL]LYHKLtZ[H-PN HKP[P]VYLK\J[VYKLJVU[YHJJP}UKVZPMPJHJP}U[xWPJH3HYLK\JJP}U
3HZWLX\L|HZNYPL[HZWVYMPZ\YHZZVUT\`MPUHZ`HWLUHZ]PZPISLZL_JLW[V LUSHJVU[YHJJP}UZLPUJYLTLU[HHSH\TLU[HYLS[PLTWVKLJ\YHKV`
J\HUKVLSJVUJYL[VZLLZ[mZLJHUKVKLZW\tZKLX\LSHZ\WLYMPJPLOHZPKV JVULS\ZVKLYLSHJPVULZIHQHZKLHN\HTH[LYPHSJLTLU[HU[L+LIPKVH
TVQHKH3HZNYPL[HZHIHYJHUWLX\L|HZmYLHZKLJVUJYL[VKLTLUVZKL X\LSVZHKP[P]VZYLK\J[VYLZKLJVU[YHJJP}UYLK\JLUSHJVU[YHJJP}UWVY
TTW\SNLUZ\KPTLUZP}UMVYTHUKV\UWH[Y}UKL[LSHTL[mSPJH ZLJHKV[HTIPtUW\LKLUKPZTPU\PYSH[LUKLUJPHHSHSHILVLUSVZHZZVIYL
WHYHNHSSPULYV*VUMYLJ\LUJPHZL\ZHLS[tYTPUV¸HNYPL[HTPLU[VWVYTH [LYYLUV
WLV¹WHYHYLMLYPYZLHSHZNYPL[HZX\LZVUZPTPSHYLZHSHZNYPL[HZWVYMPZ\YHZ
WLYVTmZ]PZPISLZ`L_[LUKPKHZ(\UX\LSHZNYPL[HZWVYMPZ\YHZW\LKLUZLY ,SJVU[LUPKVKLO\TLKHKW\LKLZLYLZ[HIPSPaHKVWVY!\UJ\YHKVYmWP
KLZHNYHKHISLZHSH]PZ[H`W\LKLUHJ\T\SHYT\NYLUVJVUZ[P[\`LU\U KV`HWYVWPHKV¶SVZJVTW\LZ[VZKLJ\YHKVW\LKLUH`\KHYHYLK\JPYSVZ
WYVISLTHLZ[Y\J[\YHSTLU[LZLYPV`VYKPUHYPHTLU[LUVPUKPJHULSJVTPLU KPMLYLUJPHSLZKLO\TLKHKKPZTPU\`LUKVSH[HZHKLWtYKPKHKLO\TLKHK
aVKL\UKL[LYPVYVM\[\YV LU\UWLYPVKVKL[PLTWVSHYNVHWSPJHUKVZLSSHKVYLZVYLJ\IYPLTPLU
[VZPUZLUZPISLZHSHO\TLKHKZVIYLSHZZ\WLYMPJPLZKLSHZSVZHZUV\[PSPJL
*\HUKVLSJVUJYL[VLTWPLaHHNHUHYYLZPZ[LUJPHSHZJVUKPJPVULZJSPTm[P ZLSSHKVYLZPTWLYTLHISLZHS]HWVYLUSVZHZL_W\LZ[HZHJVUNLSHTPLU[VLU
JHZWHY[PJ\SHYTLU[LSHO\TLKHKYLSH[P]HK\YHU[LLSWLYPVKVKLZLJHKVLU WYLZLUJPHKLO\TLKHKWHYHL]P[HYSHKLSHTPUHJP}U"\[PSPJLMVYT\SHJPV
\UJPJSVKLTVQHKV`ZLJHKVZVU\UHJH\ZHPTWVY[HU[LKLSHHWHYPJP}U ULZYLZWPYHISLZ`LUKVUKLZLHWLYTPZPISL\[PSPJL\UYLSSLUVNYHU\SHY
KLMPZ\YHZ3HIHQHO\TLKHKSH[LTWLYH[\YHHS[HKLSHPYLLSJHSVYKLS NY\LZVJVUI\LUKYLUHQLLU]LaKLIHYYLYHZKL]HWVY5VWLYTP[HX\L
ZVS`LS]PLU[VZLJV`HZLHZLWHYHKHTLU[LVLUJ\HSX\PLYJVTIPUHJP}U LSYLSSLUV`SHZ\IYHZHU[LWVYKLIHQVKLSHSVZHSSLN\LUHLZ[HYZH[\YHKHZ
W\LKLUJH\ZHY\UZLJHKVYmWPKVKLSHZ\WLYMPJPLX\LMH]VYLJLSHJYLH UPX\LWLYTHULaJHULULZLLZ[HKV:PZLYLX\PLYL\UHIHYYLYHKL]HWVY
JP}UKLMPZ\YHZ<UHZ\WLYMPJPLLUSHJ\HSZLOH]HJPHKVJLTLU[VZLJV JVSVX\LHWYV_PTHKHTLU[LTTW\SNKLYLSSLUVKYLUHISL`JVT
WHYHHJLSLYHYLSZLJHKV`LSHJHIHKVLZ[HYmTmZZ\QL[HHHNYPL[HTPLU[V WHJ[HISLUVHYLUHZVIYLSHIHYYLYHKL]HWVY,Z[LTH[LYPHSW\LKLZLY
WVYMPZ\YHZ3HZJVUKPJPVULZX\LJVU[YPI\`LUHSHMVYTHJP}UKLWVS]V [HWVUHKVJVU\UTH[LYPHSKLNYHKVMPUVWHYHYLK\JPYSHMYPJJP}ULU[YLLS
[HSJVTVZLKLZJYPILTmZHKLSHU[L[HTIPtUPUJYLTLU[HULZ[H[LUKLUJPH TH[LYPHSKLIHZL`SHSVZH"KLILLZ[HYSVZ\MPJPLU[LTLU[LOTLKVWHYHZLY
7HYHL]P[HYSHZMPZ\YHZSVZWYVJLKPTPLU[VZKLJ\YHKVKLILULTWLaHY[LT JVTWHJ[HKV`SVZ\MPJPLU[LTLU[LZLJVWHYHHJ[\HYJVTV\UZLJHKVY
WYHUHTLU[LHSVZWVJVZTPU\[VZKLZW\tZKLSHJHIHKVMPUHSJ\HUKVSV
3HZ[LTWLYH[\YHZL_[YLTVZHZW\LKLUYLK\JPYZL\ZHUKV\UHPZSHU[LHYYPIH
NHYHU[PJLUSHZJVUKPJPVULZJSPTm[PJHZ:PSH[LTWLYH[\YHLZHS[H`LSZVS
VKLIHQVKLSHSVZHVJVU[YVSHUKVSH[LTWLYH[\YHKLSHPYLHTIPLU[HS
[VKH]xHHS\TIYHKLIL\ZHYZLHSNUTt[VKVKLJ\YHKVJVUHN\H`HX\L
LZ[VKL[LUKYmLSZLJHKVYmWPKV`IHQHYmSH[LTWLYH[\YHKLSHZ\WLYMPJPL ,SNYHKVKLHSHILVJVUMYLJ\LUJPHZLYLK\JLZPNUPMPJH[P]HTLU[LJ\HUKV
,SJVUJYL[VKLILZLYWYV[LNPKVJVU[YHJHTIPVZYmWPKVZLUSH[LTWLYH[\YH SHSVZHZLZLJH`HSJHUaH\UJVU[LUPKVKLO\TLKHK`[LTWLYH[\YH\UP
`SHO\TLKHKZPLTWYLX\LLZ[VZLHWVZPISL MVYTL:PLSHSHILVYLSHJPVUHKVJVUSHO\TLKHKWLYZPZ[LLZWVZPISL
PU\UKHYSHSVZHOHZ[HX\LLZ[tU\L]HTLU[LHUP]LS`JVY[HYQ\U[HZKL
JVU[YVSHKPJPVUHSLZKVUKLSHSVZHZLOHHSHILHKV,St_P[VKLLZ[LYLTL
@569C KPVLZ]HYPHISLJVUMYLJ\LUJPHKLWLUKLKLSHL_[LUZP}U`SHJH\ZHKLS
,SHSHILVLZSHKPZ[VYZP}ULSL]HJP}UKLSHZLZX\PUHZ`IVYKLZKL\UHSVZH HSHILV"HKLTmZJYLHQ\U[HZHKPJPVUHSLZSVX\LOH`X\L[LULYLUJ\LU[H
KLIPKVHSHZKPMLYLUJPHZLUJVU[LUPKVKLO\TLKHKV[LTWLYH[\YHLU[YLSH WHYHLSTHU[LUPTPLU[VKLSHSVZH
+LMLJ[VZZ\WLYMPJPHSLZLUSVZHZ!JH\ZHZWYL]LUJP}UYLWHYHJP}U
,SLZTLYPSHKV[HTIPtUW\LKLYLZ[H\YHYSHM\UJPVUHSPKHK7\LKLPU`LJ[HYZL 7\LKLYLHSPaHYZL\UL_HTLUKLKLSHTPUHJP}UWVYTLKPVKLZVUKLV
SLJOHKHKLJLTLU[VW}Y[SHUKWHYHYLSSLUHYO\LJVZ`YLZ[H\YHYSVZHWV`VZ HYYHZ[YHUKV\UHJHKLUHH[YH]tZKLSHZ\WLYMPJPLVNVSWLHUKVSPNLYHTLU[L
LUSHZWVYJPVULZSL]HU[HKHZKL\UHSVZH+LZW\tZKLX\LSHSLJOHKHZL JVU\UTHY[PSSV`[YH[HUKVKLSVJHSPaHYZVUPKVZO\LJVZ<UZVUPKV
LUK\YLJLSHZ\WLYMPJPLW\LKLZLYYLIHQHKHHZ\WSHUVVYPNPUHSJVU\U O\LJVPUKPJHmYLHZKLSHTPUHKHZ`\UZVUPKVZVUVYVPU[HJ[HZ,Z[H
LX\PWVKLLZTLYPSHKVLSLJ[YVTLJmUPJV WY\LIHZLKLZJYPILLULSTt[VKV(:;4+:[HUKHYK7YHJ[PJLMVY
4LHZ\YPUN+LSHTPUH[PVUPU*VUJYL[L)YPKNL+LJRZI`:V\UKPUN7YmJ[PJH
LZ[mUKHYWHYHTLKPYSHKLSHTPUHJP}ULU[HISLYVZKLW\LU[LZKLJVUJYL[V
9@5A=B57=fB WVYTLKPVKLZVUKLV3VZTt[VKVZUVLZ[HUKHYPaHKVZWHYHKL[LJ[HY
3HKLSHTPUHJP}ULZZPTPSHYHSHZHTWVSSHZLULSZLU[PKVKLX\LSHZmYLHZ mYLHZKLSHTPUHKHZZVU!PTWHJ[VHJZ[PJV[LYTVNYHMxHPUMYHYYVQH`YHKHY
KLSHTPUHKHZKLSTVY[LYVZ\WLYMPJPHSZVULSYLZ\S[HKVKLSHN\H`LSHPYL JHWHaKLWLUL[YHYLSZ\LSV3HZKLSHTPUHJPVULZW\LKLUYLWHYHYZL
KLZHUNYHKVX\LOHUX\LKHKVH[YHWHKVZWVYKLIHQVKLSHZ\WLYMPJPLKL YLZHUHUKVVZPLZ[mUT\`L_[LUKPKHZLZTLYPSHUKVVZ\WLYWVUPLUKV\UH
TVY[LYVWYLTH[\YHTLU[LJLYYHKHKLUZPMPJHKH3HJH\ZHWYPUJPWHSLZLS U\L]HZ\WLYMPJPL3HPU`LJJP}UKL\ULW}_PJVW\LKL[HTIPtUZLYILUt
HJHIHKVKLSHZ\WLYMPJPLHU[LZKLSZHUNYHKV3HZKLSHTPUHJPVULZ[HTIPtU MPJVLUHSN\UHZHWSPJHJPVULZ
97C@CF57=fB
3HKLJVSVYHJP}UKLSHZ\WLYMPJPLKL\U[YHIHQVWSHUV
KLJVUJYL[VW\LKLHWHYLJLYJVTVJHTIPVZLUSHIYPS
SHU[LaKLSJVSVYLUNYHUKLZmYLHZTHUJOHZTV[LHKHZ
JSHYHZ`VZJ\YHZVJVTVWHYJOLZKLLMSVYLZJLUJPHX\L
HWHYLJLUWYLTH[\YHTLU[L3VZLZ[\KPVZKLSHIVYH[VYPV
WHYHKL[LYTPUHYSVZLMLJ[VZKL]HYPVZWYVJLKPTPLU[VZ
LULS]HJPHKVKLSJVUJYL[V`TH[LYPHSLZWHYHJVUJYL[V
T\LZ[YHUX\LUVOH`\UMHJ[VYUPJVWHYH[VKV[PWVKL
KLJVSVYHJP}U:LOHLUJVU[YHKVX\LSVZMHJ[VYLZX\L
PUMS\`LULUSHKLJVSVYHJP}UZVUSVZHKP[P]VZKLJSVY\YV
KLJHSJPVmSJHSPZKLJLTLU[VZ\WLYMPJPLZHSSHUHKHZJVU
M\LYaHJ\YHKVPUHKLJ\HKVVPUHWYVWPHKV\ZVKLLZ[YH
[VOTLKV]HYPHJP}ULUSHYLSHJP}UKLHN\HJLTLU[V
LUSHZ\WLYMPJPL`JHTIPVZLUSHTLaJSHKLSJVUJYL[V
3HKLJVSVYHJP}UWVYLZ[HZJH\ZHZHWHYLJLT\`WYVU[V
KLZW\tZKLOHILYJVSVJHKVLSJVUJYL[V
3HKLJVSVYHJP}UHLKHKLZWVZ[LYPVYLZW\LKLZLYLS
YLZ\S[HKVKLTHUJOHZH[TVZMtYPJHZ\VYNmUPJHZVWHYH
KLJPYSVKL\UHTHULYHZPTWSLKLX\LLSJVUJYL[VLZ[m
)LJXUD(VWDGHODPLQDFLyQHVHOUHVXOWDGRGHOVHOODGRGHODVXSHUILFLHDQWHV Z\JPV,Z[L[PWVKLKLJVSVYHJP}U\Z\HSTLU[LLZYLTV]P
GHTXHKD\DRFXUULGRHOVDQJUDGRIMG13983 KVWVYTLKPVKLSH]HKVTLJmUPJVJVUHN\HWYLZ\YPaHKH
`WVZPISLTLU[LJVUSPTWPHKVYLZX\xTPJVZ
W\LKLUVJ\YYPYJVUTH`VYWYVIHIPSPKHKJ\HUKVSVZMHJ[VYLZX\LL_[PLU ,S\ZVKLJSVY\YVKLJHSJPVLULSJVUJYL[VW\LKLKLJVSVYHYSHZ\WLYMPJPL
KLULS[PLTWVKLZHUNYHKVKLSJVUJYL[VWVYLQLTWSVZ\ILZ[YH[VMYxVZL -PN,SJSVY\YVKLJHSJPVHJLSLYHLSWYVJLZVKLOPKYH[HJP}UWLYV
JVTIPUHUJVUMHJ[VYLZX\LHJLSLYHULSMYHN\HKVHJLSLYHKVKLSHZ\WLYMPJPL [PLUL\ULMLJ[VYL[HYKHU[LLUSHOPKYH[HJP}UKLSJVTW\LZ[VKLMLYYP[HKLS
WVYLQLTWSVHS[HZ[LTWLYH[\YHZKLSHPYLHTIPLU[HS JLTLU[VW}Y[SHUK3HMHZLKLMLYYP[HUVYTHSTLU[LZL]\LS]LTmZJSHYH
,ZULJLZHYPVLZWLYHY\UWLYPVKVKL[PLTWVKLZW\tZKLSJVSHKVKLSJVUJYL JVUSHOPKYH[HJP}U"ZPULTIHYNVLUWYLZLUJPHKLJSVY\YVKLJHSJPVSH
[VWHYHWLYTP[PYX\LLSHPYL`LSHN\HLZJHWLU,SWLYxVKVKLLZWLYH]HYxH MHZLKLMLYYP[HUVOPKYH[HKH`YL[HYKHKHWLYTHULJLVZJ\YH
JVUSHTLaJSHKLJVUJYL[VLSTLaJSHKVSVZWYVJLKPTPLU[VZKLJVSV 7\LKLYLZ\S[HY\UHKLJVSVYHJP}UPU[LUZHHSHSSHUHYK\YHTLU[LSHZ\WLY
JHJP}U`SHZJVUKPJPVULZJSPTm[PJHZ3HZKLSHTPUHJPVULZZVUT\`KPMxJPSLZ MPJPLKLZW\tZKLX\LZLOH]\LS[VT\`[PLZHWHYHHSSHUHYSHHWYVWPHKH
KLKL[LJ[HYK\YHU[LLSHJHIHKVW\LZZLOHJLUL]PKLU[LZKLZW\tZKLX\L TLU[L(SHSSHUHY]PNVYVZHTLU[L\UHZ\WLYMPJPLWHYHJVTWHJ[HYSHWYV
SHZ\WLYMPJPLKLSJVUJYL[VZLOHZLJHKV`LSmYLHKLSHTPUHKHLZ[YP[\YHKH NYLZP]HTLU[LW\LKLHSJHUaHYZL\UW\U[VLULSX\LSHYLSHJP}UKLHN\H
WVYLS[YmMPJV,SNYVZVYKLSTVY[LYVKLSHTPUHKV]HYxHKLZKLHWYV_PTHKH JLTLU[VKPZTPU\`LKYmZ[PJHTLU[LLUmYLHZSVJHSPaHKHZ,Z[LJVUJYL[V
TLU[LTTHTTW\SNHKLW\SN7HYHL]P[HYSHZJVUKPJPVULZ KLUZVJVUIHQHYLSHJP}UKLHN\HJLTLU[VLULSmYLHX\LZLOHHSSHUHKV
X\LJVUK\JLUHKLSHTPUHJPVULZ]tHUZLSHZYLJVTLUKHJPVULZKLIHQVKL JVUM\LYaHJHZPZPLTWYLLZTmZVZJ\YVX\LLSJVUJYL[VHK`HJLU[L
SHZLJJP}UKLHTWVSSHZ
:LZHILX\L[HU[VLSWHWLSPTWLYTLHISLHSHN\HJVTVSHZOVQHZKL
3HZKLSHTPUHJPVULZ[HTIPtUW\LKLUZLYLSYLZ\S[HKVKLLZM\LYaVZKPZ WSmZ[PJV\ZHKHZWHYHJ\YHYLSJVUJYL[VLUOTLKV`X\LJVU[PLULU
Y\W[P]VZWYV]VJHKVZWVYSHJVYYVZP}UPUK\JPKHWVYLSJSVY\YVKLSHJLYV JSVY\YVKLJHSJPVKHU\UHHWHYPLUJPHTV[LHKHHSHZZ\WLYMPJPLZWSHUHZ
KLYLM\LYaVVKLmYLHZWVIYLTLU[LHKOLYPKHZLUSHJVUZ[Y\JJP}UKLKVZ KLIPKVHSHKPMPJ\S[HKKLJVSVJHY`THU[LULY\UHJ\IPLY[HLUJVU[HJ[V
JHWHZ3HZKLSHTPUHJPVULZYLZ\S[HU[LZZVUTmZWYVM\UKHZX\LSHZJH\ZH [V[HSJVUSHZ\WLYMPJPLZVIYL[VKHLSmYLH3VZS\NHYLZX\LLZ[mULUJVU
KHZWVYLSHPYLVLSHN\HKLZHUNYHKVH[YHWHKVZ`JVUMYLJ\LUJPHZLSSH [HJ[VZLYmUKL\UJVSVYTmZJSHYVX\LHX\LSSVZX\LUVSVLZ[mU
THUKLZJVUJOHK\YHZ]tHZLKLZJVUJOHKV
3VZTH[LYPHSLZKLJVUJYL[V`SHZWYVWVYJPVULZHMLJ[HULSJVSVY!
<UmYLHKLSHTPUHKHX\LZLOHZLWHYHKVKLSJVUJYL[VZ\I`HJLU[LW\LKL SVZJVUJYL[VZPUKP]PK\HSLZW\LKLUKPMLYPYLUJVSVY(ZxHSZ\Z[P[\PY\U
KLQHY\UHN\QLYVLUSHZ\WLYMPJPLWHYLJPKVH\UHKLZJVUJOHK\YH JLTLU[VWVYV[YVW\LKLJHTIPHYLSJVSVYKLSJVUJYL[V3VZJVUJYL[VZ
]tHZLMPN
7VY[SHUK*LTLU[(ZZVJPH[PVU
)LJXUD'HFRORUDFLyQGHXQFDPLQRSDUWLFXODUGHELGRDOXVRGHXQDGLWLYRGHFORUXURGHFDOFLRHQHOFRQFUHWRDOSLHGHODIRWR
SHURQRHQODSDUWHVXSHULRU(VWRLOXVWUDVyORXQRGHORVYDULRVWLSRVGHGHFRORUDFLyQIMG13674
X\LJVU[PLULUJHU[PKHKLZZPNUPMPJH[P]HZKLHKP[P]VZTPULYHSLZ¶JLUPaH <UVKLSVZTLQVYLZTt[VKVZWHYHYLTV]LYSHTH`VYWHY[LKLSHKLJVS
]VSHU[LO\TVKLZxSPJLTL[HJHVSxUVLZJVYPHWVYLQLTWSV¶W\LKLU VYHJP}UJ\HUKVV[YVZYLTLKPVZOHUMHSSHKVLZ[YH[HY\UHZ\WLYMPJPLJVU
KPMLYPYLUJVSVYJVUYLZWLJ[VHHX\LSSVZX\LUVSVZJVU[PLULU,SJVSVY \UHZVS\JP}UKLHN\HJVUHKLJP[YH[VKLKPHTVUPV,Z[L
KLSHHYLUH[PLUL\ULMLJ[VZVIYLLSJVSVYKLSJVUJYL[V,SJVUJYL[VKL X\xTPJVLZJHYVZPZLJVTWYHLUWLX\L|HZJHU[PKHKLZKLTVKVX\L
HS[HYLZPZ[LUJPH`JVU\UHIHQHYLSHJP}UHN\HJLTLU[VLZKL\UJVSVY \[PSxJLSVUPJHTLU[LJVTVS[PTVYLJ\YZV,Z[VZ`V[YVZ[YH[HTPLU[VZ`
TmZVZJ\YVX\LLSJVUJYL[VKLIHQHYLZPZ[LUJPHJVU\UHHS[HYLSHJP}U YLJVTLUKHJPVULZWHYHWYL]LUPY`LYYHKPJHYSHKLJVSVYHJP}ULZ[mUJVU
HN\HJLTLU[V [LUPKVZLU:\YMHJL+PZJVSVYH[PVUVM*VUJYL[L-SH[^VYR+LJVSVYHJP}U
LUSHZ\WLYMPJPLKL[YHIHQVZWSHUVZKLJVUJYL[V9?"¸+PZJVSVYH[PVU
3HKLJVSVYHJP}UKLSJVUJYL[VW\LKLL]P[HYZLVTPUPTPaHYZL!L]P[HUKV
VM*VUJYL[L¶*H\ZLZHUK9LTLKPLZ¹¸+LJVSVYHJP}UKLSJVUJYL[V
LS\ZVKLHKP[P]VZKLJSVY\YVKLJHSJPV\ZHUKVPUNYLKPLU[LZJVUZPZ
¶JH\ZHZ`YLTLKPVZ¹*VUJYL[L;LJOUVSVN`;VKH`73"¸7PU[V
[LU[LZKLJVUJYL[V\UPMVYTLTLU[LWYVWVYJPVUHKVZKL\UHKVZPMPJHJP}UH
*VUJYL[L¶0Z[OLYLH*\YL&¹¸,S*VUJYL[VWPU[V¶¦,_PZ[L\UYLTLKPV&¹
V[YH`\ZHUKVWYmJ[PJHZKLJVSVJHJP}UKLHJHIHKV`KLJ\YHKVHWYV
*VUJYL[L;LJOUVSVN`;VKH`73 "`¸9LHKLYZ9LZWVUZL!+PZJVSVYH[PVU¹
WPHKHZ`VWVY[\UHZ5VKLILWLYTP[PYZLX\LSHZWYmJ[PJHZKLS]HJPHKV
¸9LZW\LZ[HHSSLJ[VY!KLJVSVYHJP}U¹*VUJYL[L;LJOUVSVN`;VKH`73
KLSJVUJYL[V]HYxLU`HX\LJ\HSX\PLYPU[LYY\WJP}UVJHTIPVLUSHTLa
JSHSVZTVSKLZLSHJHIHKVVLSJ\YHKVKLSJVUJYL[VW\LKLKHYJVTV ,S[L|PKVKLSJVUJYL[VKLZJVSVYPKVJVU\UH[PU[\YHX\xTPJHLZV[YH
YLZ\S[HKV\UHKLJVSVYHJP}UZPNUPMPJH[P]H`H]LJLZWLYTHULU[L THULYHKLOHJLYX\LSHZ]HYPHJPVULZKLSJVSVYZLHUTLUVZUV[VYPHZ
<Z\HSTLU[LSVZJVSVYLZTmZVZJ\YVZVJ\S[HUTLQVYSHZ]HYPHJPVULZKLS
(MPUKLLYYHKPJHYSHKLJVSVYHJP}ULSWYPTLYYLTLKPV`\Z\HSTLU[LLS
JVSVY3HZTHUJOHZX\xTPJHZW\LKLUZLY\ZHKHZLUJVUJYL[VPU[LYPVYV
TmZLMPJHaLZ\USH]HKVPUTLKPH[V`JVTWSL[VJVUHN\HHI\UKHU[L
L_[LYPVY
7LYTP[HX\LSHSVZHZLZLX\LS\LNVYLWP[HSHVWLYHJP}UKLSH]HKVJVU
HN\HHI\UKHU[L`LSKLZLJHKVOHZ[HX\LSHKLJVSVYHJP}UKLZHWHYLaJH ,U>PZJVUZPU0SSPUVPZ3V\PZPHUH`V[YVZLZ[HKVZZLOHYLWVY[HKV\UH
+LZLYWVZPISL\ZLHN\HJHSPLU[L,SSH]HKVJVUmJPKV\ZHUKVJVUJLU[YH YHYHKLJVSVYHJP}UX\L]HYxHKLZKLHTHYPSSVIMHSVOHZ[HYVQVHUHYHUQHKV
JPVULZJVUmJPKVZTmZKtIPSLZ[HSLZJVTVKLmJPKVHJt[PJV]PUHNYL ,Z[L[PWVKLKLJVSVYHJP}UVJ\YYLJVUTmZMYLJ\LUJPHLUWLYPVKVZKL
VKLmJPKVMVZM}YPJVYLK\JPYmSHJHYIVUH[HJP}U`SHKLJVSVYHJP}U HS[HO\TLKHKYLSH[P]H`[LTWLYH[\YHHTIPLU[HSHS[H`JVUJPLY[VZ[PWVZ`
JVUHZWLJ[VTV[LHKV;YH[HY\UHSVZHZLJHJVU\UHZVS\JP}UKLKL JHU[PKHKLZKLJ\YHKVOTLKV3HJLUPaH]VSHU[LHNYH]HLSTHUJOHKV
ZVZHJm\Z[PJHOPKY}_PKVKLZVKPVYLZ\LS]LLUJPLY[HTLKPKHLSWYVISLTH PU[LUZPMPJHUKVLSJVSVY
HSJVTIPUHYHSN\UVZW\U[VZJSHYVZJVU\UMVUKVTmZVZJ\YV5VKLILU
\ZHYZLmJPKVZT\`M\LY[LZ`HX\LW\LKLUL_WVULYLSHNYLNHKV 7YVIHISLTLU[LLZ[LTHUJOHKVLZJH\ZHKVWVYKPMLYLUJPHZLULSJ\YHKV`
+LMLJ[VZZ\WLYMPJPHSLZLUSVZHZ!JH\ZHZWYL]LUJP}UYLWHYHJP}U
LULSNYHKVKLOPKYH[HJP}UKLSVZTH[LYPHSLZJLTLU[HU[LZKLSHZ\WLYMPJPL YLJPKVW\LKLVJ\YYPY`HZLHLUPU[LYPVYLZVHSHPYLSPIYLWLYVLZTmZ
LUJVUKPJPVULZKLT\JOHO\TLKHK`HS[H[LTWLYH[\YHHTIPLU[HS,U WYVIHISLX\LZLJVU]PLY[HLU\UWYVISLTHJ\HUKVVJ\YYLLUPU[LYPVYLZ
WHY[PJ\SHYSHOPKYH[HJP}UHKPJPVUHSKLSVZJVTW\LZ[VZKLMLYYP[HKLSVZ -PN3HMVYTHJP}UKLWVS]VLZLSYLZ\S[HKVKL\UHJHWHKLSNHKH`
TH[LYPHSLZJLTLU[HU[LZOHJLX\LOH`HTLUVZOPLYYVKPZWVUPISLWHYH KtIPSSSHTHKHSLJOHKHJVTW\LZ[HKLHN\HJLTLU[V`WHY[xJ\SHZMPUHZ
V_PKHY`KLJVSVYHYLSJVUJYL[V3HPU]LZ[PNHJP}UOHLUJVU[YHKVX\LLS ,SJVUJYL[VMYLZJVLZ\UHTHZHIHZ[HU[LJVOLZP]HJVUSVZHNYLNHKVZKL
THUJOHKVVJ\YYLIHQVJPLY[HZJVUKPJPVULZX\LPUJS\`LUSHKPZWVUPIPSPKHK JLTLU[V`LSHN\H\UPMVYTLTLU[LKPZ[YPI\PKVZLU[VKHZ\L_[LUZP}U
KLHN\H`KLV_xNLUV,SZLJHKVYmWPKVKLSJVUJYL[VKHJVTVYLZ\S[HKV +LIL[YHUZJ\YYPY\UJPLY[VWLYPVKVKL[PLTWVHU[LZKLX\LLSJLTLU[V`
O\TLKHKPUZ\MPJPLU[LWHYHX\LZLWYVK\aJHLSTHUJOHKVTPLU[YHZX\L LSHN\HYLHJJPVULUZ\MPJPLU[LTLU[LWHYHKLZHYYVSSHYLSJVUJYL[VLUK\YLJP
SHPUTLYZP}UJVU[PU\HUVWLYTP[LLSHJJLZVKLSHPYL,UHTIVZJHZVZ KV+\YHU[LLZ[LWLYPVKVSHZWHY[xJ\SHZKLJLTLU[V`KLHNYLNHKVLZ[mU
UVVJ\YYLKLJVSVYHJP}U7VYSV[HU[VZLYLJVTPLUKHX\LLSJVUJYL[VZL WHYJPHSTLU[LZ\ZWLUKPKHZLULSHN\H+LIPKVHX\LLSJLTLU[V`SVZ
THU[LUNHJVTWSL[HTLU[LTVQHKVWVYLSWLYPVKVKL[PLTWVYLX\LYPKV` HNYLNHKVZZVUTmZWLZHKVZX\LLSHN\H[PLUKLUHO\UKPYZL(TLKPKH
X\LKLZW\tZZLSLWLYTP[HZLJHY[HUYmWPKHTLU[LJVTVZLHWVZPISL7VY X\LZLT\L]LUOHJPHHIHQVLSHN\HKLZWSHaHKHZLT\L]LOHJPHHYYPIH`
LQLTWSVLS`\[LTVQHKV`\UHJ\IPLY[HJVU\UHOVQHWSmZ[PJHKLILZLY HWHYLJLLUSHZ\WLYMPJPLJVTVHN\HKLZHUNYHKVKHUKVJVTVYLZ\S[HKV
YLTV]PKVLUSHTH|HUHKL\UKxHJHS\YVZVLUS\NHYKLOHJLYSVLUSH X\LOH`TmZHN\HJLYJH`LUSHZ\WLYMPJPLX\LLUSHWVYJP}UTmZIHQHKLS
[HYKLVHU[LZKLX\LZLLZWLYLSS\]PH JVUJYL[V(ZxW\LZSHSLJOHKH¶LSJVUJYL[VTmZKtIPSTmZWLYTLHISL`
TLUVZYLZPZ[LU[LHSHN\H¶ZLLUJ\LU[YHLUSHWHY[LZ\WLYPVYKLSHZ\WLY
,Z[L[PWVKLTHUJOHKVLZKPMxJPSKLYLTV]LY3VZSPTWPHKVYLZKLIPZ\SMH[V MPJPLL_HJ[HTLU[LKVUKLZLULJLZP[HJVUJYL[VTmZPTWLYTLHISLTmZ
KLZVKPVJVTLYJPHSLZZVUL_P[VZVZLUJPLY[HTLKPKHWHYHYLTV]LYSH M\LY[L`TmZYLZPZ[LU[LHSKLZNHZ[L
THUJOH"ZPULTIHYNVSHKPMLYLUJPHLU[YL\UmYLHSPTWPH`\UHTHUJOHKH
KPZTPU\`LHSJHIVKL]HYPHZZLTHUHZ3VZZPN\PLU[LZTH[LYPHSLZX\xTPJVZ ,SHWSHUHKV`LSHSSHUHKVKLSJVUJYL[VJVUHN\HKLZHUNYHKVL_W\LZ[H
ZVUIHZ[HU[LLMLJ[P]VZWHYHYLTV]LYLZ[HZTHUJOHZKLJVSVYHTHYPSSVIMH Z}SVTLaJSHULSL_JLZVKLHN\HOHJPLUKVX\L]\LS]HHSHZ\WLYMPJPL
SVHYVQVUHYHUQH!mJPKVOPKYVJSVYOxKYPJVWLY}_PKVKLOPKY}NLUV `KLIPSP[HUKVTmZSHYLZPZ[LUJPHKLSJVUJYL[VHZxJVTVSHYLZPZ[LUJPHH
OPWVJSVYP[VKLJHSJPVmJPKVMVZM}YPJVJP[YH[VKLKPHTVUPV4 KLZNHZ[LWYV]VJHUKVSHMVYTHJP}UKLWVS]V3HMVYTHJP}UKLWVS]V
`mJPKVV_mSPJV4PSSLY7V^LYZ`;H`SVY `;H`SVY+L[^PSLY` [HTIPtUW\LKLZLYJH\ZHKHWVY!HN\HHWSPJHKHK\YHU[LLSHJHIHKV
;HUN L_WVZPJP}UHSHJHxKHKLSS\]PHK\YHU[LLSHJHIHKVL_[LUZP}UKLS
JLTLU[VZLJVZVIYLSHZ\WLYMPJPLWHYHHJLSLYHYLSHJHIHKV\UIHQV
JVU[LUPKVKLJLTLU[V\UHTLaJSHKLTHZPHKVHN\HKHMHS[HKL\U
CFA57=fB89DC@JC J\YHKVHWYVWPHKVLZWLJPHSTLU[LZPZLWLYTP[L\UZLJHKVYmWPKVKLSH
Z\WLYMPJPLJHYIVUH[HJP}UK\YHU[LLS]HJPHKVKLSJVUJYL[VLUPU]PLYUV
3HMVYTHJP}UKLWVS]V¶LSKLZHYYVSSVKL\UTH[LYPHSMPUV`WVS]VYPLU[V JH\ZHKVWVYJHSLU[HKVYLZZPU]LU[PSHJP}UJVUNLSHJP}UKLSHZ\WLYMP
X\LZLW\LKLX\P[HYMmJPSTLU[LMYV[HUKVSHZ\WLYMPJPLKLSJVUJYL[VLUK\ JPL` HNYLNHKVZ\JPV
)LJXUD/DFUHDFLyQGHSROYRHVHYLGHQWHSRUHOILQRTXHSXHGHIiFLOPHQWHTXLWDUVHIURWDQGRODVXSHUILFLH IMG13671
7VY[SHUK*LTLU[(ZZVJPH[PVU
*VTUTLU[LZL\ZHUYLJPU[VZJLYYHKVZ`JHSLU[HKVZWHYHWYV[LNLYLSJVU LUSVZTH[LYPHSLZW\LKLUYLHJJPVUHYJVUSVZX\xTPJVZLUSHH[T}ZMLYH
JYL[VJ\HUKVSHZ[LTWLYH[\YHZKLSHPYLLZ[mUJLYJHVWVYKLIHQVKLSHJVU `MVYTHYLMSVYLZJLUJPH7VYLQLTWSVSHOPKYH[HJP}UKLSJLTLU[VLULS
NLSHJP}U,Z[VZLZWHJPVZLUJLYYHKVZMYLJ\LU[LTLU[LZVUJHSLU[HKVZWVY JVUJYL[VWYVK\JLOPKY}_PKVKLJHSJPVZVS\ISLX\LW\LKLLTPNYHYOHJPHSH
TLKPVKLM\LSSLZKLWL[Y}SLVVWYVWHUVVZHSHTHUKYHZX\L\[PSPaHUJVX\L Z\WLYMPJPLJVTIPUmUKVZLJVULSIP}_PKVKLJHYIVUVLSHPYLWHYHMVYTHY
7\LZ[VX\LLZ[VZJHSLU[HKVYLZWYVK\JLU\UJHSVYZLJVKLIL[LULYZL \UISHUJVKLW}ZP[VKLJHYIVUH[VKLJHSJPV
T\JOVJ\PKHKVWHYHL]P[HYLSZLJHKVYmWPKVKLSHZ\WLYMPJPLKLSJVUJYL[V
LZWLJPHSTLU[LJLYJHKLSJHSLU[HKVY,SJVUZ\TVKLSJVTI\Z[PISL[HTIPtU ;VKVZSVZPUNYLKPLU[LZKLSJVUJYL[VKLILUZLYJVUZPKLYHKVZWHYHKL[LYTP
WYVK\JLKP}_PKVKLJHYIVUVX\LZLJVTIPUHJVULSOPKY}_PKVKLJHSJPVLU UHYLSJVU[LUPKVKLZHSLZZVS\ISLZ3HZZHSLZX\LJVTUTLU[LWYVK\JLU
LSJVUJYL[VMYLZJVWHYHMVYTHY\UHKtIPSJHWHKLJHYIVUH[VKLJHSJPVLU LMSVYLZJLUJPHZVU!JHYIVUH[VZKLJHSJPVWV[HZPV`ZVKPV"SVZZ\SMH[VZKL
SHZ\WLYMPJPL*\HUKVLZ[VVJ\YYLSHZ\WLYMPJPLKLSWPZVWYVK\JPYmWVS]V ZVKPVWV[HZPVTHNULZPVJHSJPV`OPLYYV"IPJHYIVUH[VKLZVKPVVZPSPJH[V
IHQVLS[YmMPJV7VYLZ[HYHa}USVZJHSLU[HKVYLZX\LWYVK\JLUKP}_PKVKL KLZVKPV7HYHYLK\JPYVLSPTPUHYSHZZHSLZZVS\ISLZ!
JHYIVUVUVKLILU\ZHYZLTPLU[YHZZLLZ[m]HJPHUKVVKHUKV\UHJHIHKV 5\UJH\[PSPJLHYLUHZPUSH]HY<[PSPJLHYLUHX\LZH[PZMHNHSVZYLX\PZP
HSJVUJYL[VVK\YHU[LSHZWYPTLYHZHOVYHZKLSWLYPVKVKLJ\YHKVH [VZKL(:;4*V*:((WHYHJVUJYL[V
TLUVZX\LLZ[tHWYVWPHKHTLU[L]LU[PSHKVWHYHX\L[LUNH\UHZHSPKHOHJPH
<[PSPJLHN\HKLTLaJSHKVSPTWPHSPIYLKLJHU[PKHKLZKH|PUHZKLmJP
M\LYHKLSLZWHJPVLUJLYYHKV`JHSLU[HKV
KVZmSJHSPZTH[LYPHSVYNmUPJVTPULYHSLZ`ZHSLZ.LULYHSTLU[LLZ
<UHTHULYHKLJVYYLNPY\UHZ\WLYMPJPLKLWVS]VJVUZPZ[LLULZTLYPSHYSH HJLW[HISLLSHN\HWV[HISL5V\ZLHN\HKLTHY
KLSNHKHJHWHKLSLJOHKHWHYHL_WVULYLSJVUJYL[VZ}SPKVX\LZLLUJ\LU[YH
3HIHQHHIZVYJP}UKLO\TLKHKLZSHTLQVYTHULYHKLHZLN\YHYZLJVU[YH
WVYKLIHQV6[YVTt[VKVJVUZPZ[LLUHWSPJHY\ULUK\YLJLKVYKLZ\WLYMP
SHLMSVYLZJLUJPH,SJVUJYL[V]HJPHKVLUVIYH[LUKYmZ\Tm_PTHPTWLY
JPL,Z[L[YH[HTPLU[VUVJVU]LY[PYm\UHSVZHKLJVUJYL[VImZPJHTLU[LTHSH
TLHIPSPKHKHSHN\HJ\HUKVLZ[tOLJOVJVUHNYLNHKVZHWYVWPHKHTLU[L
LU\UHI\LUH"ZPULTIHYNVTLQVYHYmSHJHWHJPKHKKLKLZNHZ[L`YLK\JPYm
NYHK\HKVZ\UJVU[LUPKVKLJLTLU[VHKLJ\HKV\UHIHQHYLSHJP}UHN\H
SHMVYTHJP}UKLWVS]VLUSHZ\WLYMPJPL
JLTLU[V`\UJ\YHKVJVTWSL[V
,SPUNYLKPLU[LTmZPTWVY[HU[LKLT\JOVZLUK\YLJLKVYLZKLZ\WLYMPJPLWHYH
*\HUKVL_PZ[HLMSVYLZJLUJPHKLILKL[LYTPUHYZLSHM\LU[LKLO\TLKHK`
WPZVZLZLSZPSPJH[VKLZVKPV]PKYPVZVS\ISLV\UJPSPJVMS\VYPKVTL[mSPJV
[VTHYZLSHZTLKPKHZJVYYLJ[P]HZWHYHTHU[LULYLSHN\HM\LYHKLSHLZ[Y\J
ZL\ZHUHTWSPHTLU[LSVZMS\VZPSPJH[VZKLTHNULZPV`aPUJ,S[YH[HTPLU[V
[\YH3HZZHSLZKLJSVY\YVZVUHS[HTLU[LZVS\ISLZLUHN\HKLTVKVX\L
NLULYHSTLU[LLZHWSPJHKVLUKVZV[YLZJHWHZWLYTP[PLUKVX\LSHZ\WLYMP
SHWYPTLYHSS\]PHJVUMYLJ\LUJPHSVZSH]HYmKLSHZ\WLYMPJPLKLJVUJYL[V
JPLZLX\LLU[YLJHKHHWSPJHJP}U,U*VUJYL[L-SVVYZVU.YV\UK7PZVZKL
*VULSWHZVKLS[PLTWVSHLMSVYLZJLUJPHZL]\LS]LTmZSPNLYH`TLUVZ
JVUJYL[VZVIYLLSZ\LSV,)ZLW\LKLVI[LULYTH`VYPUMVYTHJP}U
L_[LUZHHTLUVZX\LOH`H\UHM\LU[LL_[LYUHKLZHS3HZZ\WLYMPJPLZKL
JVSVYLZJSHYVZT\LZ[YHUT\JOVTLUVZSVZKLW}ZP[VZX\LSHZZ\WLYMPJPLZ
:@CF9G79B7=5 TmZVZJ\YHZ3HTH`VYWHY[LKLSHLMSVYLZJLUJPHW\LKLZLYYLTV]PKHWVY
TLKPVKL\UJLWPSSHKVLUZLJVLUQ\HN\L`JLWPSSHKVJVUHN\H\USPNLYV
3HLMSVYLZJLUJPHW\LKLJVUZPKLYHYZLJVTV\U[PWVKLKLJVSVYHJP}U,Z\U
JOVYYVKLHN\HVJVU\USPNLYVJOVYYVKLHYLUHZLN\PKVKL\USH]HKVJVU
KLW}ZP[VJHZPZPLTWYLKLJVSVYISHUJVX\LVJHZPVUHSTLU[LZLKLZHYYVSSH
HN\HHI\UKHU[L:PLZ[VUVLZZH[PZMHJ[VYPVW\LKLZLYULJLZHYPVSH]HYSH
LUSHZ\WLYMPJPLKLJVUJYL[VJVUMYLJ\LUJPHQ\Z[VKLZW\tZKLX\LSHLZ[Y\J
Z\WLYMPJPLJVU\UHZVS\JP}UKPS\PKHKLmJPKVT\YPm[PJVKLH7HYH
[\YHLZ[m[LYTPUHKH(\UX\LLZWVJVH[YHJ[P]HWVYSVNLULYHSSHLMSVYLZ
JVUJYL[VxU[LNYHTLU[LJVSVYLHKVKLIL\ZHYZLUPJHTLU[LKLH
JLUJPHUVLZKH|PUH,UYHYVZJHZVZW\LKLUVJ\YYPYKLW}ZP[VZL_JLZP]VZKL
KLSHZVS\JP}UWHYHL]P[HYX\LSHZ\WLYMPJPLZLWPX\L`X\LW\LKHYL]LSHY
LMSVYLZJLUJPHKLU[YVKLSVZWVYVZZ\WLYMPJPHSLZKLSTH[LYPHSJH\ZHUKV\UH
LSHNYLNHKVJHTIPHUKVLSJVSVY`SH[L_[\YH/HNHZPLTWYL\UHWY\LIH
L_WHUZP}UX\LW\LKLHS[LYHYSHZ\WLYMPJPL
WYL]PHKLS[YH[HTPLU[VLU\UmYLHWLX\L|HKVUKLUVZLUV[LT\JOVWHYH
3HLMSVYLZJLUJPHLZVJHZPVUHKHWVY\UHJVTIPUHJP}UKLJPYJ\UZ[HUJPHZ! HZLN\YHYZLX\LUVL_PZ[H\ULMLJ[VHK]LYZV(U[LZKLHWSPJHY\UHZVS\JP}U
ZHSLZZVS\ISLZLULSTH[LYPHSO\TLKHKWHYHKPZVS]LYLZ[HZZHSLZ`L]HWV mJPKHO\TLKLaJHZPLTWYLSHZ\WLYMPJPLKLJVUJYL[VJVUHN\HSPTWPH
YHJP}UKLWYLZP}UOPKYVZ[m[PJHX\LT\L]LSHZVS\JP}UOHJPHSHZ\WLYMPJPL WHYHL]P[HYX\LLSmJPKVZLHHIZVYIPKVWYVM\UKHTLU[LKVUKLW\LKHVJ\Y
,SHN\HLUJVUJYL[VLUK\YLJPKVKPZ\LS]LSHZZHSLZZVS\ISLZ,Z[HZVS\JP}U YPYKH|V3HZVS\JP}USPTWPHKVYHKLILZLYHWSPJHKHHUVTmZKLT
KLHN\HZHSVIYLLTPNYHOHJPHSHZ\WLYMPJPLWVYL]HWVYHJP}UVWVYWYLZP}U WPLZJHKH]LaWHYHL]P[HYLSKH|VKLSHZ\WLYMPJPL,ZWLYLHWYV_PTHKH
OPKYm\SPJHKLQHUKV\UKLW}ZP[VKLZHSLUSHZ\WLYMPJPL3HLMSVYLZJLUJPHZL TLU[LTPU\[VZYLMYPLN\LJVU\UJLWPSSVKLJLYKHZ`KLZW\tZLUQ\HN\L
]LWHY[PJ\SHYTLU[LHMLJ[HKHWVYSH[LTWLYH[\YHSHO\TLKHK`SVZ]PLU[VZ PUTLKPH[HTLU[LJVUHN\HJSHYHWHYHYLTV]LY[VKV]LZ[PNPVKLmJPKV,S
,ULS]LYHUVH\UKLZW\tZKLWLYPVKVZSHYNVZKLSS\]PHSHO\TLKHKZLL]H LSLTLU[VLU[LYVKLJVUJYL[VKLILZLY[YH[HKVWHYHL]P[HYSHKLJVSVYHJP}U
WVYH[HUYmWPKHTLU[LX\LJHU[PKHKLZJVTWHYH[P]HTLU[LWLX\L|HZKLZHS VLMLJ[VZKLTV[LHKV3HZZ\WLYMPJPLZX\LOHUKLZLYWPU[HKHZKLILU
ZVUSSL]HKHZHSHZ\WLYMPJPL3HLMSVYLZJLUJPHLZTmZJVTULUPU]PLYUV ZLYJ\PKHKVZHTLU[LLUQ\HNHKHZJVUHN\H`KLQHKHZHZLJHY=tHZL
J\HUKV\UH[HZHTmZIHQHKLL]HWVYHJP}UWLYTP[LSHLTPNYHJP}UKLZHSLZ ¸,MMSVYLZJLUJL!*H\ZLZ7YL]LU[PVU9LWHPY¹¸,MSVYLZJLUJPH!JH\ZHZWYL
HSHZ\WLYMPJPL:PJ\HSX\PLYHKLSHZJVUKPJPVULZX\LJH\ZHULMSVYLZJLUJPH ]LUJP}UYLWHYHJP}U¹*VUJYL[L;LJOUVSVN`;VKH`73
¶HN\HL]HWVYHJP}UVZHSLZUVLZ[mUWYLZLU[LZtZ[HUVVJ\YYPYm
;VKVZSVZTH[LYPHSLZKLJVUJYL[VZVUZ\ZJLW[PISLZKLZ\MYPYLMSVYLZJLUJPH (IBHCG65>CG
0UJS\ZP]LWLX\L|HZJHU[PKHKLZKLZHSLZZVS\ISLZLUHN\H\UHZWLX\L|HZ 3VZW\U[VZIHQVZW\LKLUHMLJ[HYLSKYLUHQLKLSHSVZHVZ\M\UJPVUHSPKHK
KtJPTHZKL\UVWVYJPLU[VZVUZ\MPJPLU[LZWHYHJH\ZHYLMSVYLZJLUJPHJ\HU LSKLZLTWL|VZPSVZVIQL[VZJVSVJHKVZLUSHSVZHULJLZP[HULZ[HYHUP]LS
KVZLWLYJVSHUOHJPHM\LYH`ZLJVUJLU[YHULUSHZ\WLYMPJPL,USHTH`VYxH 3VZW\U[VZIHQVZJVUMYLJ\LUJPHZVUJH\ZHKVZWVY\UHWVIYLPS\TPUHJP}U
KLSVZJHZVZLZ[HZZHSLZ]PLULUKLHIHQVKLSHZ\WLYMPJPLWLYVSVZX\xTPJVZ
+LMLJ[VZZ\WLYMPJPHSLZLUSVZHZ!JH\ZHZWYL]LUJP}UYLWHYHJP}U
K\YHU[LSHJVSVJHJP}UKLSHJHIHKVTVSKLZ`SPZ[VULZN\xHPUHWYVWPH 3HTH`VYxHKLSVZYL]LU[VULZHWHYLJLUHSWYPTLYH|VKLZW\tZKLSHJVSV
KHTLU[LJVSVJHKVZKH|VSVZTVSKLZ`HQ\Z[LZKLUP]LSHJP}UK\YHU[LSH JHJP}U3VZYL]LU[VULZJH\ZHKVZWVYSHYLHJ[P]PKHKmSJHSPZxSPJL(:9$
JVUZ[Y\JJP}ULS\ZVKLJVUJYL[VL_JLZP]HTLU[LTVQHKVVJVUO\TLKHK HSRHSPZPSPJHYLHJ[P]P[`W\LKLUVJ\YYPYT\`YmWPKVHSHZWYPTLYHZOVYHZH
]HYPHISL`WVIYLJVSVJHJP}UV[tJUPJHZKLHJHIHKVKLMPJPLU[LZ WVJHZZLTHUHZVPUJS\ZP]LHSH|VKLX\LLSJVUJYL[VOHZPKVJVSVJHKV
3VZYL]LU[VULZJH\ZHKVZWVYLSOPUJOHTPLU[VWVYO\TLKHKPUK\JPKH
3VZW\U[VZIHQVZW\LKLUZLYL]P[HKVZ!\[PSPaHUKV\UHTLaJSHKLJVU
W\LKLUVJ\YYPYWVJVKLZW\tZKLSHJVSVJHJP}UKLIPKVHSHHIZVYJP}UKL
JYL[VKLIHQVYL]LUPTPLU[V`IHQVJVU[LUPKVKLHN\HWYVJ\YHUKV\UH
HN\HKLSJVUJYL[VWSmZ[PJVVIPLUW\LKLUUVHWHYLJLYZPUVOHZ[HKLZW\tZ
PS\TPUHJP}UHKLJ\HKH]LYPMPJHUKVMYLJ\LU[LTLU[LSVZNYHKVZ`UP]LSLZ
KL\UH[LTWVYHKHV\UH|VKLNYHUO\TLKHKVKLT\JOHWYLJPWP[HJP}U
`YLSSLUHUKVSHZmYLHZ\ZHUKV\UHTHLZ[YH]PIYHKVYHWHYHLTWHYLQHY`
WS\]PHSVPUJS\ZVKLZW\tZKLX\LLSJVUJYL[VOHZPKVL_W\LZ[VH[LT
\ZHUKV\U[HIS}USSHUH¸WHYHJHYYL[LYH¹LUS\NHYKL\UHHWSHUHKVYHKL
WLYH[\YHZKLJVUNLSHJP}U3VZYL]LU[VULZZLJVUZPKLYHU\UHKL[YHJJP}U
THUNVSHYNVWHYHKVZOVTIYLZWHYHLTWHYLQHY`HSPZHYSHZ\WLYMPJPL
JVZTt[PJH`NLULYHSTLU[LUVHMLJ[HUSH]PKH[PSKLSJVUJYL[V
:LW\LKLUYLHSPaHYSVZZPN\PLU[LZWHZVZWHYHTPUPTPaHYVLSPTPUHY
SVZYL]LU[VULZ!
<[PSPJLJVUJYL[VJVUJVU[LUPKVKLHN\H`YL]LUPTPLU[VSV
TmZIHQVWVZPISLZ
<ZLJVUJYL[VJVUHNYLNHKVZKLWPLKYH[YP[\YHKHK\YHISLV
X\LOH`HUYLJPIPKVHSNUILULMPJPV
+\YHU[LSVZKxHZT\`JHS\YVZVZ`ZLJVZ`JVUT\JOV]PLU[V
J\IYHSHZ\WLYMPJPLJVUOVQHZKLWSmZ[PJVKLZW\tZKLLTWHYL
QHYJVU\UHHWSHUHKVYHKLTHUNVSHYNVWHYHYLK\JPYSHL]HW
VYHJP}UHU[LZKLSHJHIHKVMPUHS,Z[VYLK\JLSHTPNYHJP}UKL
mSJHSPZHSHZ\WLYMPJPLKLIPKVHSZLJHKV`WVYSV[HU[VH`\KH
HYLK\JPYSVZYL]LU[VULZJH\ZHKVZWVYSHYLHJ[P]PKHKmSJHSP
ZxSPJL(:9
5VKt\UHJHIHKVHSJVUJYL[VJVUHN\HKLZHUNYHKVLUSH
Z\WLYMPJPL
,]P[LLSHSSHUHKVJVU\UHJLYVK\YVLUKVUKLUVZLHULJLZH
YPV[HSJVTVLULSJHZVKLSHTH`VYxHKLSHZSVZHZL_[LYPVYLZ
)LJXUD8QUHYHQWyQHVXQSHTXHxRIUDJPHQWRGHODVXSHUILFLHGHFRQ
FUHWRTXHVHKDURWR\GHVSUHQGLGRGHELGRDODSUHVLyQLQWHUQDGHMDQGR ,]P[LLS\ZVKLIHYYLYHZKL]HWVY:PZLYLX\PLYLUJIYHSHZ
XQDGHSUHVLyQSRFRSURIXQGDWtSLFDPHQWHFyQLFDIMG12316 JVU\UYLSSLUVNYHU\SHJVTWHJ[HISLKLTTW\SNSPN
LYHTLU[LO\TLKLJPKV`[HWVUHKVJVU\UTH[LYPHSKLNYHKV
*9J9BHCB9G7fB=7CG
<UYL]LU[}ULZ\UMYHNTLU[VJ}UPJVX\LZLYVTWLZHSPLU
KVKLSHZ\WLYMPJPLKLSJVUJYL[VKLQHUKV\UHN\QLYVX\L
W\LKL]HYPHYKL[HTH|VNLULYHSTLU[LTTHTT
KLW\SNHW\SNWLYVKL\UKPmTL[YVX\LW\LKL
HSJHUaHYOHZ[HTTWPL-PN<Z\HSTLU[L
ZLLUJVU[YHYmLULSMVUKVKLSHN\QLYV\UHWHY[xJ\SHKL
HNYLNHKVMYHJ[\YHKHJVUWHY[LKLSHNYLNHKV[VKH]xH
HKOLYPKVHSW\U[VKLSJVUVKLLZLYL]LU[}U
<Z\HSTLU[LSHJH\ZHKL\UYL]LU[}ULZ\UWLKHaVKL
YVJHWVYVZHX\L[PLUL\UHHS[H[HZHKLHIZVYJP}U`YLSH
[P]HTLU[L\UIHQVWLZVLZWLJxMPJV*\HUKVLSHNYLNHKV
JH\ZHU[LKLSKH|VHIZVYILO\TLKHKVJ\HUKVVJ\YYL
JVUNLSHJP}UIHQVJVUKPJPVULZKLO\TLKHKZ\OPUJOH
TPLU[VJYLHWYLZPVULZPU[LYUHZZ\MPJPLU[LZWHYHYVTWLY
SHZ\WLYMPJPLKLJVUJYL[V*VTUTLU[LJH\ZHUYL]LU
[VULZSHWPYP[HSHKVSVTP[HX\LTHKHLUK\YVLSJHYI}U
SHWPaHYYHSHWPLKYHJHSPaHZ\H]LMPUHTLU[LNYHU\SHKHV
LSOVYZ[LUV3HZHTWVSSHZ[HTIPtUW\LKLUVJ\YYPYWHYH
HSP]PHYSHWYLZP}UJH\ZHKHWVYSHHIZVYJP}UKLHN\HKLS
NLSL_WHUZP]VX\LZLMVYTHK\YHU[LSHYLHJJP}UX\xTPJH )LJXUD(OGHVFDVFDUDPLHQWRHVXQDFRQGLFLyQiVSHUDHQGRQGHODVXSHUILFLH
LU[YLSVZOPKY}_PKVZKLmSJHSPLULSJVUJYL[V`SVZHNYLNH GHOPRUWHURVHKDSHODGRXVXDOPHQWHH[SRQLHQGRHODJUHJDGRJUXHVRIMG13672
KVZZPSPJVZVZYLHJ[P]VZ
7VY[SHUK*LTLU[(ZZVJPH[PVU
MPUVWHYHYLK\JPYSHMYPJJP}ULU[YLLSTH[LYPHSKLIHZL`SHSVZH,Z[L 9LK\aJHSH[LTWLYH[\YHKLSJVUJYL[VLU[YL*`*-H
TH[LYPHSKLILLZ[HYSVZ\MPJPLU[LTLU[LZLJVWHYHHJ[\HYJVTV\U -
ZLJHU[LWHYHLSJVUJYL[VJVSVJHKVZVIYLtS
3HZZ\WLYMPJPLZJVUYL]LU[VULZW\LKLUZLYYLWHYHKHZ7\LKLOHJLYZL\U
<[PSPJLTt[VKVZKLJ\YHKVOTLKV[HSLZJVTVYVJPHKVJVU[PU\VJVU WLX\L|VYLZHULL_[YH`LUKVSHWHY[xJ\SHHZ[PSSHKH`YLSSLUHUKVLSO\LJV
HN\HUPLISH`HULNHTPLU[VVIPLUJ\IYPTPLU[VJVU\U`\[LTVQHKV JVU\UTVY[LYVKLLTWHX\LZLJV\V[YVTH[LYPHSKLYLZHULHWYVWPHKV:P
WVJVKLZW\tZKLSHJHIHKVMPUHS,SJ\YHKVOTLKVWVY\UTxUPTVKL SVZYL]LU[VULZLU\UHZ\WLYMPJPLZVUKLTHZPHKVU\TLYVZVZWHYHWVKLY
KxHZHTLKPKHX\LZLJ\YHLUOTLKVW\LKLYLK\JPYNYHUKLTLU[L YLZHUHYSVZPUKP]PK\HSTLU[LW\LKL\ZHYZL\UHJHWHZ\WLYW\LZ[HKLJVU
VLSPTPUHYSHZHTWVSSHZJH\ZHKHZWVY(:9,]P[L\ZHY\UHWLSxJ\SH JYL[VMPUHTLU[LHKOLYPKVWHYHYLZ[H\YHYSHM\UJPVUHSPKHKLSKLZLTWL|V
WSmZ[PJHWHWLSKLJ\YHKV`LZWLJPHSTLU[LJVTW\LZ[VZKLJ\YHKV`H
7HYHTH`VYPUMVYTHJP}UZVIYLSVZYL]LU[VULZJVUZ\S[L¸7VWV\[Z!*H\ZLZ
X\LWLYTP[LUSHHJ\T\SHJP}UKLmSJHSPZLUSHZ\WLYMPJPL9PLN\LHI\U
7YL]LU[PVU9LWHPY¹¸9L]LU[VULZ!JH\ZHZWYL]LUJP}UYLWHYHJP}U¹
KHU[LTLU[LJVUHN\HKLJ\YHKVKLZKLSHZ\WLYMPJPLHU[LZKLSZLJHKV
MPUHS3HZTLTIYHUHZVYLJ\IYPTPLU[VZKLWPZVPTWLYTLHISLZKLILU *VUJYL[L;LJOUVSVN`;VKH`73
ZLYL]P[HKVZ`HX\LW\LKLUHNYH]HYLSKLZHYYVSSVKLHTWVSSHZ
*\HUKVSVZYL]LU[VULZZVUJH\ZHKVZWVYSHYLHJ[P]PKHKmSJHSPZxSPJL 9G75G75F5A=9BHCM:CFA57=fB899G75A5G
<[PSPJL\UJLTLU[VJVTIPUHKVV\UTH[LYPHSJLTLU[HU[LJVTWSLTLU
[HYPVJVTVJLUPaH]VSHU[LZLOHJVTWYVIHKVX\LJVU[YVSHLS(:9,S 9B9@ACFH9FC
\ZVKLJLTLU[VJVUIHQVJVU[LUPKVKLmSJHSPZ[HTIPtULZILUtMPJV ,SKLZJHZJHYHTPLU[VLZSHWtYKPKHNLULYHSKLSTVY[LYVZ\WLYMPJPHSL_W\LZ[V
HJVUNLSHJP}U`KLZOPLSV.LULYHSTLU[LLSHNYLNHKVZLVIZLY]HJSHYH
<[PSPJLJVUZ[Y\JJP}ULUKVZJHWHZJVUYVJHSPTWPH`THJPaHLULSMPYTL
TLU[LL_W\LZ[VZVIYLZHSLKLSJVUJYL[V-PN ,SKLZJHZJHYHTPLU[VLZ
`SVZHNYLNHKVZTLUVZJVUMPHISLZLUSHSVZHIHZLSPTP[HUKVHZxSH
WYPUJPWHSTLU[L\UHHJJP}UMxZPJHJH\ZHKHWVYSHWYLZP}UOPKYm\SPJHKLS
L_WVZPJP}UKLSHNYLNHKVZ\ZJLW[PISLHO\TLKHKL_JLZP]H
HN\HX\LZLJVUNLSHKLU[YVKLSJVUJYL[V.LULYHSTLU[LUVJH\ZHKVWVY
+t\UHSPNLYHPUJSPUHJP}UHSHZ\WLYMPJPLKLSHSVZHWHYHKYLUHYLSHN\H SHHJJP}UX\xTPJHJVYYVZP]H*\HUKVSHWYLZP}UL_JLKLSHYLZPZ[LUJPHH
HWYVWPHKHTLU[L [LUZP}UKLSJVUJYL[VW\LKLUMVYTHYZLJmZJHYHZZPUVL_PZ[LUO\LJVZKL
HPYLPUJS\PKVWHYHHJ[\HYJVTV]mS]\SHZKLHSP]PVHSHWYLZP}UPU[LYUH
<[PSPJLJVUJYL[VJVUHPYLPUJS\PKV
)LJXUD)RUPDFLyQGHFRVWUDVGHPRUWHURVREUHXQDJUHJDGRJUXHVRIMG13981
+LMLJ[VZZ\WLYMPJPHSLZLUSVZHZ!JH\ZHZWYL]LUJP}UYLWHYHJP}U
3HWYLZLUJPHKL\UHZVS\JP}UKLZJVUNLSHU[LLULSJVUJYL[V
LTWHWHKVJVUHN\HK\YHU[LLSJVUNLSHTPLU[VJH\ZH\UH
HJ\T\SHJP}UHKPJPVUHSKLWYLZP}UPU[LYUH3HZZHSLZKLZJVU
NLSHU[LZ[HSLZJVTVJSVY\YVKLZVKPV\YLH`ZVS\JPVULZ
KtIPSLZKLJSVY\YVKLJHSJPVUVH[HJHUX\xTPJHTLU[LLS
JVUJYL[VZPULTIHYNVHX\LSSHZX\LJVU[PLULUZ\SMH[VKL
HTVUPVVUP[Y[VKLHTVUPVYmWPKHTLU[LKLZPU[LNYHULSJVU
JYL[VWVYSVX\LUVKLILUZLY\ZHKVZ=HYPHZZHSLZKLZJVU
NLSHU[LZWHY[PJ\SHYTLU[LHX\LSSHZX\LJVU[PLULUJSVY\YV
W\LKLU[HTIPtUJH\ZHYJVYYVZP}UKLSHJLYVHOVNHKV
,S(*09*LTLU[HUK*VUJYL[L;LYTPUVSVN`
;LYTPUVSVNxHKLSJLTLU[V`KLSJVUJYL[VJSHZPMPJHLSKLZ
JHZJHYHTPLU[VJVTVSPNLYVTLKPHUVZL]LYV`T\`ZL]LYV
(ZxZLVIZLY]HUKPZ[PU[VZNYHKVZKLZKL\UHU\SHL_WVZPJP}U
KLHNYLNHKVNY\LZVOHZ[HSHWtYKPKHKLTVY[LYV`WHY[xJ\SHZ
KLHNYLNHKVNY\LZVH\UHWYVM\UKPKHKKLTmZKLTT
W\SN
3HMVYTHJP}UKLLZJHTHZKLTVY[LYVZVIYLWHY[xJ\SHZKL
HNYLNHKVNY\LZV-PNH]LJLZSSHTHKHZ¸KLZJVUJOHK\
YHZ¹LZV[YHMVYTHKLKLZJHZJHYHTPLU[VX\LZLWHYLJLLU
HSNVH\UHZ\WLYMPJPLJVUYL]LU[VULZ:PULTIHYNVSHMVY
THJP}UKLLZJHTHZLULSTVY[LYV\Z\HSTLU[LUVKHJVTV
YLZ\S[HKVWHY[xJ\SHZKLHNYLNHKVYLJPtUMYHJ[\YHKHZ`L_PZ[LU
\UTLUVYUTLYVKLO\LJVZJ}UPJVZZPHJHZVSVZOH`
[HSLZJVTVHX\LSSVZX\LZLLUJ\LU[YHULUSVZYL]LU[VULZ
3HZWHY[xJ\SHZKLHNYLNHKVJVUZ\WLYMPJPLZWSHUHZZVUTmZ
Z\ZJLW[PISLZHLZ[L[PWVKLKLMLJ[VX\LSHZWHY[xJ\SHZYLKVU
KHZ6JHZPVUHSTLU[LSHMVYTHJP}UKLLZJHTHZKLTVY[LYV
WYLJLKLH\UKLZJHZJHYHTPLU[VZ\WLYMPJPHSTmZHTWSPVWLYV
Z\WYLZLUJPHUVULJLZHYPHTLU[LJVUK\JLH\UKLZJHZJHYH
TPLU[VTmZL_[LUKPKV
3HMVYTHJP}UKLLZJHTHZKLTVY[LYVZVIYLSHZWHY[xJ\SHZ
KLHNYLNHKVNY\LZVLZJH\ZHKHLZLUJPHSTLU[LWVYSHTPZTH
HJJP}UX\LJH\ZHLSKLZJHZJHYHTPLU[VYLN\SHY,SZLJHKV
L_JLZP]V`[LTWYHUVKLSHZ\WLYMPJPLKLSTVY[LYVW\LKLWVY
ZxZVSVHNYH]HYLSKLZJHZJHYHTPLU[V:PULTIHYNVSHWtYKP
KHKLO\TLKHKZLHJLU[HZVIYLSHZWHY[xJ\SHZKLHNYLNHKV
JLYJHKLSHZ\WLYMPJPL3HMHS[HKLO\TLKHKULJLZHYPHWHYH
)LJXUD8QDORFDOL]DFLyQWtSLFDGHODVDVWLOODGXUDVHVDORODUJRGHXQD
SHOPKYH[HJP}UKLSJLTLU[VKHJVTVYLZ\S[HKV\UHJHWHKL
MXQWDFRPRUHVXOWDGRGHOIXQFLRQDPLHQWRLQDSURSLDGRGHpVWDIMG13986
TVY[LYVKLYLZPZ[LUJPHTmZIHQH`TLUVYK\YHIPSPKHKJVTV
TH`VYJVU[YHJJP}U`\UHHKOLYLUJPHTmZWVIYLJVULSHNYLNHKV(S SI`KKLJVUJYL[V7HYHJVUJYL[VL_W\LZ[VHX\xTPJVZKLZJVU
OHILYJVUNLSHTPLU[VLU\UHJVUKPJP}UZH[\YHKHLZ[HKLSNHKH`KLIPSP[H NLSHU[LZLS(*0(*09(*0)\PSKPUN*VKL9LX\PYLTLU[Z
KHJHWHKLTVY[LYVZLYVTWL`ZLKLZWYLUKLKLSHNYLNHKV3HZWYmJ[PJHZ MVY:[Y\J[\YHS*VUJYL[LHUK*VTTLU[HY`B9LX\PZP[VZKLS*}KPNV
KLHJHIHKVPUHKLJ\HKHZ[HTIPtUHNYH]HUSHMVYTHJP}UKLLZJHTHZLULS KL*VUZ[Y\JJP}UKLS(*0WHYH*VUJYL[V,Z[Y\J[\YHS`*VTLU[HYPVZD
TVY[LYV JVSVJH\USxTP[LZVIYLLSWVYJLU[HQL[V[HSWLYTPZPISLKLHKP[P]VZTPUL
YHSLZ!WHYHJLUPaH]VSHU[LWHYHLZJVYPH`WHYHO\TV
3HL_WLYPLUJPHKLJHTWV`SHZWY\LIHZKLSHIVYH[VYPVOHUKLTVZ[YHKV
KLZxSPJL,SJVUJYL[VTVQHKVSVKVZVKLIHQHYLZPZ[LUJPHJVU\U
X\LJ\HUKVLZ[mUWYLZLU[LZO\LJVZKLHPYLHWYVWPHKHTLU[LLZWHJPHKVZ
IHQVJVU[LUPKVKLJLTLU[V`ZPUO\LJVZWVYHPYLPUJS\PKVLZ[mWYV
LSJVUJYL[VJVUHPYLPUJS\PKV[LUKYm\UHYLZPZ[LUJPHL_JLSLU[LHSKLZJHZ
WLUZVKLZJHZJHYHYZLH\UHLKHK[LTWYHUHJVUMYLJ\LUJPHKLZW\tZ
JHYHTPLU[VKLSHZ\WLYMPJPL`HSHMVYTHJP}UKLLZJHTHZLULSTVY[LYV
KLSWYPTLYVZLN\UKVPU]PLYUVLUJSPTHZT\`ZL]LYVZKVUKLZL\ZHU
WYV]VJHKHZWVYSHJVUNLSHJP}U`LSKLZOPLSV`SHHWSPJHJP}UKLX\xTPJVZ
ZHSLZKLZJVUNLSHU[LZ
KLZJVUNLSHU[LZ,Z[LYLZ\S[HKVZLSVNYHZPLSJVUJYL[VLZ[mHWYVWPHKH
TLU[LWYVWVYJPVUHKVJVSVJHKVHJHIHKV`J\YHKV:LYLJVTPLUKHUSHZ +t\UHPUJSPUHJP}UHWYVWPHKHHSJVUJYL[VWHYHKYLUHYLSHN\H`
ZPN\PLU[LZWYmJ[PJHZ! ZHJHYSHKLSHSVZH"LSJVUJYL[VZH[\YHKVLZT\JOVTmZZ\ZJLW[PISLHS
KL[LYPVYVX\LLSJVUJYL[VZLJV
<[PSPJL\UHTLaJSHHWYVWPHKHKLJVUJYL[VJVUHNYLNHKVK\YHISL`
IPLUNYHK\HKVIHQVYL]LUPTPLU[V\UTm_PTVKLTTW\SN <[PSPJLWYmJ[PJHZKLHJHIHKVHWYVWPHKHZ,SJVUJYL[VWYLTH[\YHTLU[L
HKLJ\HKHYLZPZ[LUJPHHJVTWYLZP}UWYL]PHTLU[LHSHL_WVZPJP}UH HWSHUHKVVHSSHUHKVLUWYLZLUJPHKLHN\HHKPJPVUHSVKLZHUNYHKV
YLWL[PKVZJPJSVZKLJVUNLSHJP}U`KLZOPLSV\UTPUPTVKL47H LUSHZ\WLYMPJPL[PLUKLHKLZJHZJHYHYZLJ\HUKVLZ[mZVTL[PKVHJVU
WZP"\UHIHQHYLSHJP}UKLHN\HJLTLU[VVTLUVZHPYL NLSHJP}UZH[\YHKH=VS]LYHTLaJSHYLSHN\HLUSHWHY[LZ\WLYPVY
PU[LUJPVUHSTLU[LPUJS\PKV¶HKLJVU[LUPKV[V[HSKLHPYL`\U KLSHSVZHW\LKLJH\ZHYSHMVYTHJP}UKL\UHJVZ[YHKL\UHSLJOHKH
JVU[LUPKVTxUPTVKLTH[LYPHSLZJLTLU[HU[LZKLRNT Z\WLYMPJPHSX\LZLJVU]LY[PYmLU\UHJmZJHYH(KLTmZHJHIHYLSJVU
7VY[SHUK*LTLU[(ZZVJPH[PVU
JYL[VHU[LZKLX\LLSHN\HKLZHUNYHKVSSLN\LHSHZ\WLYMPJPLW\LKL [VJVUHJLP[LWYVK\JPYm\UHZ\WLYMPJPLYLZIHSVZHOHZ[HX\LZLHHIZVYIPKH
H[YHWHYHN\HWVYKLIHQVKLSHZ\WLYMPJPLHJHIHKHMVYTHUKV LZULJLZHYPVL]P[HYLS[YmMPJVLULSJVUJYL[VOHZ[HX\LOH`H\UZLJHKV
\UHaVUHKLIPSP[HKHVO\LJHX\LW\LKLKHYJVTVYLZ\S[HKV
3VZTH[LYPHSLZPTWLYTLHISLZJVTVSHTH`VYxHKLSVZLW}_PJVZUVKLILU
KLZJHZJHYHTPLU[VVKLSHTPUHJP}UKLSHZ\WLYMPJPL
ZLY\ZHKVZLUSVZHZZVIYL[LYYLUVVLUSVZJVUJYL[VZLUKVUKLSHO\TLKHK
*\YLKLPUTLKPH[VJVU\U`\[LTVQHKVTHU[LUNHSHZ\WLYMPJPLJVU W\LKLJVUNLSHYZLWVYKLIHQVKLSYLJ\IYPTPLU[V,SHN\HKLJVUNLSHTPLU
[PU\HTLU[LTVQHKHWHWLSKLJ\YHKVV\UHOVQHWSmZ[PJHWVY\U [VW\LKLJH\ZHYKLSHTPUHJP}UIHQVSHJHWHPTWLYTLHISL"WVYSV[HU[V
TxUPTVKLKxHZVTmZ[PLTWVJ\HUKVSHZ[LTWLYH[\YHZZLHUKL KLIL\ZHYZL\U[YH[HTPLU[VKLZ\WLYMPJPLX\LW\LKHYLZWPYHY
HSYLKLKVYKL*-VOHZ[HX\LLSJVUJYL[VHSJHUJLKLSH
3HZJHWHZZ\WLYW\LZ[HZKLSNHKHZHKOLYPKHZVSVZTt[VKVZKLLZTLYPSHKV
YLZPZ[LUJPHLZWLJPMPJHKHLUJHZVZLUSVZX\LLSWLYPVKVKLJ\YHKVLZ
Z\WLYMPJPHS\Z\HSTLU[LW\LKLUYLTLKPHY\UHZ\WLYMPJPLLZJHTHKHZPLTWYL
ZLN\PKVWVYV[YVKLZLJHKVHSHPYL3VZJVTW\LZ[VZKLJ\YHKV[HT
X\LZLJ\LU[LJVU\UJVUJYL[VZHUV`JVUHPYLPUJS\PKVWVYKLIHQVKLSH
IPtUW\LKLUZLY\ZHKVZLUJVSVJHJPVULZKLWYPTH]LYH`]LYHUV
Z\WLYMPJPLKLZJHZJHYHKH
+LZW\tZKLSJ\YHKVWLYTP[HX\LLSJVUJYL[VZLZLX\LHSHPYLK\YHU[L
KxHZ,SJVUJYL[VX\LUVW\LKH[LULYZ\MPJPLU[L[PLTWVWHYH
ZLJHYZLHU[LZKLZLYL_W\LZ[VH[LTWLYH[\YHZKLJVUNLSHJP}U[HSLZ
GH=@@58IF5
JVTVLSX\LZLJ\LSHHMPUHSLZKLSH|VUVKLILYLJPIPYX\xTPJVZ 3HHZ[PSSHK\YHLZ\UKLMLJ[VKLZ\WLYMPJPLTmZWYVM\UKVX\LLSKLZJHZJHYH
KLZJVUNLSHU[LZK\YHU[LLSWYPTLYWLYPVKVKLPU]PLYUV,UZ\S\NHY TPLU[V*VUMYLJ\LUJPHHWHYLJLJVTVKLWYLZPVULZJPYJ\SHYLZ\V]HSHKHZ
ZPZLYLX\PLYL[YHJJP}UZVIYLOPLSVVUPL]LKLIL\ZHYZLHYLUH LUZ\WLYMPJPLZVJVTVJH]PKHKLZHSHYNHKHZHSVSHYNVKLSHZQ\U[HZ3HZ
HZ[PSSHZW\LKLUZLYKLTTW\SNVTmZKLWYVM\UKPKHK`KL
:PZLWYLZLU[HKLZJHZJHYHTPLU[VVSHMVYTHJP}UKLLZJHTHZKLTVY[LYVV
TTW\SNVTmZKLKPmTL[YVH\UX\L[HTIPtUVJ\YYLUHZ[PSSHZKL
ZPZLZVZWLJOHX\LLSJVUJYL[V[PLUL\UHJHSPKHKWVIYLW\LKLHWSPJHYZL
TLUVY[HTH|V3HZHZ[PSSHZZVUJH\ZHKHZWVYSHWYLZP}UVSHL_WHUZP}U
\U[YH[HTPLU[VZ\WLYMPJPHSYLZWPYHISLWHYHH`\KHYHWYV[LNLYLSJVUJYL[V
KLU[YVKLSJVUJYL[V\UHMHSSHLUSHHKOLYLUJPHLUSHJVUZ[Y\JJP}ULU
JVU[YH\UTH`VYKH|VWVYJVUNLSHJP}U`KLZOPLSV,Z[VZ[YH[HTPLU[VZZL
KVZJHWHZJHYNHZKLPTWHJ[VM\LNVVPU[LTWLYPZTV3HZQ\U[HZPUHWYV
OHJLUJVUHN\HKLSPUHaHZPSHUVZPSV_HUV\V[YVZTH[LYPHSLZ
WPHKHTLU[LJVUZ[Y\PKHZ`LSHJLYVKLYLM\LYaVJVYYVxKVZVUKVZJH\ZHZ
,S[YH[HTPLU[VJVUHJLP[LJVUZPZ[LUVYTHSTLU[LLUKVZHWSPJHJPVULZLU JVT\ULZKLHZ[PSSHK\YHZ]tHZLSHZ-PNZ`:PZLKLQHUZPUYLWHYHY
WHY[LZPN\HSLZKLHJLP[LJVTLYJPHSKLSPUHaHOLY]PKH`\UZVS]LU[L[HS SHZHZ[PSSHZW\LKLUHJLSLYHYLSKL[LYPVYVKLSWH]PTLU[V:PULTIHYNVSHZ
JVTV[YLTLU[PUHUHM[HVHSJVOVSLZTPULYHSLZ3HZJVILY[\YHZYLJVTLU HZ[PSSHZKLWVJHWYVM\UKPKHKHSVSHYNVKLSHZQ\U[HZLUSHZJHYYL[LYHZKL
KHKHZZVUKL HTSP[YVH`KNHS}UWHYHSHWYPTLYHHWSP UVTmZKLTTKLHUJOVWVYTTKLSHYNVWVYW\SNJVUMYL
JHJP}U`KLHWYV_PTHKHTLU[LTS[`KNHS}UWHYHSHZLN\UKH J\LUJPHUVHMLJ[HULSWHZVKLSVZH\[VT}]PSLZ`UVZVUYLWHYHKHZ
HWSPJHJP}U3H[LTWLYH[\YHKLSJVUJYL[VKLILZLYKL*-VTmZ
3HZHZ[PSSHZW\LKLUZLYL]P[HKHZJVU!\UKPZL|VHWYVWPHKVKLSLSLTLU[V
LULSTVTLU[VKLSHHWSPJHJP}UWHYHHZLN\YHYSHWLUL[YHJP}UHWYVWPHKH`
KLJVUJYL[V¶PUJS\`LUKVQ\U[HZ¶WHYHLSZLY]PJPV`LSHTIPLU[LWYV`LJ[H
WHYHHJLSLYHYLSZLJHKV3HHWSPJHJP}UKL\UZLSSHKVYLZTLQVYZPZLOHJL
KVZTLaJSHZHWYVWPHKHZ`I\LUHZWYmJ[PJHZKL]HJPHKVKLJVUJYL[V`
J\HUKVLSJVUJYL[VLZ[mLUMYPmUKVZLLU]LaKLOHJLYSVJ\HUKVLZ[mJHSLU
J\PKHKVZLZWLJPHSLZKVUKLZLHULJLZHYPV3HWYPTLYHSxULHKLKLMLUZH
[mUKVZLSVX\L\Z\HSTLU[LVJ\YYLLUSHZWYPTLYHZOVYHZKLSH[HYKL,Z[V
JVU[YHSHJVYYVZP}UKLSHJLYVJH\ZHKVWVYSHLU[YHKHKLPVULZKLJSVY\YV
H`\KHHQHSHYLSZLSSHKVYTmZOHJPHHKLU[YVLULSJVUJYL[V`HL]P[HYX\L
WVYLQKLZHSLZKLZJVUNLSHU[LZKLILZLYLS\ZVKL\UJVUJYL[VKLIHQH
SVZ]HWVYLZSVLTW\QLUOHJPHM\LYHKLSVZWVYVZ7\LZ[VX\LLS[YH[HTPLU
WLYTLHIPSPKHKOLJOVJVU\UHYLSHJP}UHN\HJLTLU[VKLVTLUVZ
:PZL\ZHHJLYVKLYLM\LYaVKLIL[LULY\UHJVILY[\YHHKLJ\HKH[HSJVTV
)LJXUD/DFRUURVLyQGHODFHURGHUHIXHU]RHVXQSURFHVRH[SDQVLYRTXHSXHGHFDXVDUSUH
VLyQGHQWURGHOFRQFUHWR\FRQGXFLUDHVWHWLSRGHDVWLOODGXUDIMG13984
+LMLJ[VZZ\WLYMPJPHSLZLUSVZHZ!JH\ZHZWYL]LUJP}UYLWHYHJP}U
ZLLZ[HISLJLLULS(*07HYHJVUKPJPVULZL_[YLTHZSHHKPJP}UKL JYL[VUVHZ[PSSHKVVKLSHTPUHKVLZYLTV]PKVWVYTLKPVKLHZLYYHKVVWVY
O\TVKLZxSPJLVKLSm[L_HSHTLaJSHKLJVUJYL[VIHQHYmKYmZ[PJHTLU[L TLKPVKLJPUJLSHKVVSHIYHKV:PZL\ZHUWPZ[VSHZWLYMVYHKVYHZKLILUZLY
Z\WLYTLHIPSPKHK6[YVZLQLTWSVZKLWYLJH\JPVULZLZWLJPHSLZWHYH WLX\L|HZUVTH`VYLZKLRNSPIYHZ¶WHYHL]P[HYX\LLSJVUJYL[VZL
YLK\JPYSHJVYYVZP}UKLSHJLYVPUK\JPKHWVYLSPUNYLZVKLPVULZKLJSVY\YV KH|LTmZHSSmKLSmYLHKLYLWHYHJP}U,ZTLQVYTHU[LULYLSmYLHYLJ[HU
LUJVUKPJPVULZL_[YLTHZZVU!LS\ZVKLHJLYVKLYLM\LYaVYLJ\IPLY[V N\SHYVJ\HKYHKH`WYVWVYJPVUHYIVYKLZ]LY[PJHSLZLUSVZSxTP[LZX\LJVU
JVULW}_PJV(:;4+ SHHWSPJHJP}UKLZLSSHKVYLZZ\WLYMPJPHSLZ [LUNHULSYLZHUL,SJVUJYL[VL_W\LZ[VKLILZLYSPNLYHTLU[LZVWSL[LHKV
X\LW\LKHUYLZWPYHY[HSLZJVTVZPSHUVZPSV_HUVVJVTW\LZ[VZHIHZLKL JVUHYLUHWHYHSPTWPHY`KHYHZWLYLaHHSHZ\WLYMPJPLKLTVKVX\LW\LKH
TL[HJYPSH[VLS\ZVKLHKP[P]VZPUOPIPKVYLZKLJVYYVZP}U`Tt[VKVZ VI[LULYZL\UHI\LUHHKOLYLUJPHJVULSTH[LYPHSKLYLWHYHJP}U
KLWYV[LJJP}UJH[}KPJH,Z[VZTt[VKVZW\LKLUZLYJVTIPUHKVZWHYH\UH
3VZTH[LYPHSLZKLYLZHULW\LKLUZLYTH[LYPHSLZWH[LU[HKVZHIHZLKL
WYV[LJJP}UHKPJPVUHS
JLTLU[VW}Y[SHUK`X\LHKX\PLYHU\UHYLZPZ[LUJPHYmWPKHVJVUJYL[VZ
3HZmYLHZHZ[PSSHKHZKLJVUJYL[VW\LKLUZLYYLWHYHKHZJ\HUKVUVZLOH KLWVSxTLYVZLW}_PJVTL[PSTL[HJYPSH[V`WVSP\YL[HUV3VZTH[LYPHSLZ
KH|HKVTmZKLKLSHWHY[LZ\WLYPVYKLSWH]PTLU[V`LSWH]PTLU[V IP[\TPUVZVZ[HTIPtUOHUZPKV\ZHKVZWLYVNLULYHSTLU[LZVUJVUZPK
Z\I`HJLU[LLZZHUV:PLZ[mKH|HKVTmZKLKLSHWHY[LZ\WLYPVYKLS LYHKVZ[LTWVYHSLZ3VZTH[LYPHSLZKLYLZHULKLILU[LULY\UJVLMPJPLU[L
WH]PTLU[VZPZLLUJ\LU[YHUKLZJ\IPLY[HZ]HYPSSHZKLHJLYVKLYLM\LYaVV KLL_WHUZP}U[tYTPJHX\LZLHJVTWH[PISLJVULSJVUJYL[VZ\I`HJLU[L
ZPSHZHZ[PSSHZZVULSYLZ\S[HKVKL]HYPSSHZKL[YHIHa}UTHSHSPULHKHZVKL (SN\UVZTH[LYPHSLZLZ[mUMVYT\SHKVZWHYH[YHIHQHYJVU\UHNLU[LHKOLY
HNYPL[HTPLU[VZLUMVYTH¸+¹ZLYLX\PLYLKL\UHYLWHYHJP}ULU[VKHZ\ LU[L"V[YVZTH[LYPHSLZYLX\PLYLUUPJHTLU[L\UHZ\WLYMPJPLSPTWPHWHYH
WYVM\UKPKHK+LILJVUZPKLYHYZLSHLJVUVTxHKL\UHYLWHYHJP}UH\UH \UHI\LUHHKOLYLUJPH3VZTH[LYPHSLZKLYLZHULNLULYHSTLU[LZVU
WYVM\UKPKHKWHYJPHSJVU[YH\UYLLTWSHaVJVTWSL[V`HX\LW\LKLZLYTmZ TLaJSHKVZLUWLX\L|HZJHU[PKHKLZWHYHHZLN\YHYZ\JVSVJHJP}UZPUZLN
YLU[HISL`KL\UHHWHYPLUJPHTmZ\UPMVYTLYLWHYHYLSmYLHJVTWSL[H YLNHJP}UJVUZVSPKHJP}UHJHIHKV`J\YHKV3H[LTWLYH[\YHKLSHPYLHS
TVTLU[VKLSHJVSVJHJP}UULJLZP[HLZ[HYWVYLUJPTHKL*-WHYH
,SJVUJYL[VW\LKLZLYYLTV]PKVH\UHWYVM\UKPKHKKLHSTLUVZTT
[VKVZSVZYLZHULZHIHZLKLJLTLU[V`T\JOHZKLSHZTLaJSHZKLMYHN\HKV
W\SN3VZSxTP[LZKLSmYLHKLYLWHYHJP}UKLILUZLYKL[LYTPUHKVZ
ZLJVWH[LU[HKHZ3VZJVUJYL[VZKLWVSxTLYVW\LKLUZLYHWSPJHKVZH[LT
WVYTLKPVKLZVUKLVKLSWH]PTLU[VWHYHSHZmYLHZKLSHTPUHKHZVUV
WLYH[\YHZTmZIHQHZ`HZ\ILZ[YH[VZWLYVZLJVTWVY[HUTLQVYJ\HUKVZL
ZHUHZ3VZSxTP[LZKLSVZYLZHULZKLILUL_[LUKLYZLHHWYV_PTHKHTLU[L
JVSVJHUIHQVJVUKPJPVULZTmZMH]VYHISLZ3VZTt[VKVZKLJ\YHKVOT
TTW\SNTmZHSSmKLSVZIVYKLZKLSHZmYLHZUVZHUHZ,SJVU
LKVW\S]LYPaHJP}UYLJ\IYPTPLU[VZTVQHKVZYLK\JLUSHJVU[YHJJP}UKL
SVZTH[LYPHSLZKLYLZHULTmZX\LLSJ\YHKVZLSSHKVTH[LYPHSLZKLOVQHZ
JVTW\LZ[VZKLJ\YHKV*\HUKVSHYLWHYHJP}UKLSHHZ[PSSHK\YHPU]VS\JYH
\UHQ\U[HLZ[HKLILZLYYLZ[H\YHKHHZ\WVZPJP}UKL[YHIHQVHWYVWPHKH
WHYHWLYTP[PYSHL_WHUZP}U[tYTPJHKLSHSVZH,Z[LLZ\UVKLSVZWHZVZ
TmZPTWVY[HU[LZWHYHHZLN\YHYX\LSHZYLWHYHJPVULZH\UHWYVM\UKPKHK
WHYJPHSM\UJPVULUHWYVWPHKHTLU[L3VZZLSSHKVYLZJVSVJHKVZLUSHZQ\U[HZ
THU[PLULUHM\LYHSVZTH[LYPHSLZUVJVTWYLZPISLZ`WLYTP[LULSSPIYLTV]
PTPLU[VKLSHZQ\U[HZ*VUZ\S[LHSVZMHIYPJHU[LZWHYHTH`VYLZYLJVTLUKH
JPVULZZVIYLSVZTH[LYPHSLZKLYLZHUL`ZVIYLSVZTt[VKVZKLJVSVJHJP}U
=FA9G89@;58CGM7CBHF5D=GCG
:LLUJ\LU[YHUKPZWVUPISLZKP]LYZVZTH[LYPHSLZWH[LU[HKVZWHYHMPYTLZ`
JVU[YHWPZVZKLSVZHZKLJVUJYL[V,Z[VZTH[LYPHSLZNLULYHSTLU[LLZ[mU
OLJOVZHIHZLKLJLTLU[VW}Y[SHUKZPUJVU[YHJJP}U`MYLJ\LU[LTLU[L
H\[VUP]LSHU[LZ-PN:L\ZHUWYPUJPWHSTLU[LWHYHYLZ[H\YHYSHZ\WLY
MPJPLKLWPZVZZVIYL\UHSVZHZ}SPKH`YLZPZ[LU[L3VZTH[LYPHSLZWHYHLS
MPYTLWYVWVYJPVUHUSHZ\WLYMPJPLKLKLZNHZ[L3VZJVU[YHWPZVZYLX\PLYLU
KLTH[LYPHSLZX\LJ\IYHULSWPZV[HSLZJVTVTVZHPJVVHSMVTIYH3HZ
HWSPJHJPVULZKLTLUVZKLTTW\SNKLNY\LZVUVYTHSTLU[LLZ[mU
HKOLYPKHZHSHSVZH`YLX\PLYLU\UPTWYPTHKVYWHYHLZ[LWYVW}ZP[V3HZ
HWSPJHJPVULZTmZNY\LZHZ¶KLOHZ[HTTW\SN¶W\LKLUYLX\LYPYV
WYLZJPUKPYKL\UPTWYPTPKVY!(SHKPJPVUHYHNYLNHKVHSHMVYT\SHJP}UZL
YLK\JLSHJVU[YHJJP}U*VUZ\S[LHSMHIYPJHU[LZVIYLLS\ZVLPUZ[HSHJP}U
KLLZ[VZWYVK\J[VZ=tHZL9LZ\YMHJPUN*VUJYL[L-SVVYZ9LZ[H\YHUKV
Z\WLYMPJPLZKLWPZVZKLJVUJYL[V0:WHYHTH`VYPUMVYTHJP}U
BV@=G=G8989:97HCG89@5GID9F:=7=9
3HZJH\ZHZKLSHTH`VYxHKLSVZKLMLJ[VZLULSJVUJYL[VW\LKLU
)LJXUD/RVILUPHVDXWRQLYHODQWHVSXHGHQVHUXVDGRVSDUD KL[LYTPUHYZLWVYHUmSPZPZWL[YVNYmMPJVTPJYVZJ}WPJVZVIYLT\LZ[YHZ
UHVWDXUDUODVVXSHUILFLHVGHSLVRVHQXQDORVDTXHHQRWURVDVSHF -PN,ULZ[VZJHZVZZLYLHSPaH\UHUmSPZPZWL[YVNYmMPJVKLSJVUJYL[V
WRVHVVyOLGD\UHVLVWHQWH/RVFRQWUDSLVRVXVXDOPHQWHUHTXLHUHQ KLHJ\LYKVJVUSH(TLYPJHU:VJPL[`MVY;LZ[PUNHUK4H[LYPHSZ:[HUKHYK
GHXQPDWHULDOSDUDFXEULUHOSLVRFRPRHOPRVDLFRRXQDFDU 7YHJ[PJLMVY7L[YVNYHWOPJ,_HTPUH[PVUVM/HYKLULK*VUJYL[L7YmJ[PJH
SHWDIMG13982 ,Z[mUKHYWHYHLS,_HTLU7L[YVNYmMPJVKLS*VUJYL[V,UK\YLJPKVKLSH
7VY[SHUK*LTLU[(ZZVJPH[PVU
)LJXUD/DFDXVDGHODPD\RUtDGHORVGHIHFWRVGHODV
VXSHUILFLHVGHFRQFUHWRSXHGHQGHWHUPLQDUVHSRUPHGLRGH
DQiOLVLVSHWURJUiILFRIMG13985
:VJPLKHK(TLYPJHUHKL7Y\LIHZ`4H[LYPHSLZ(:;4*
3HZT\LZ[YHZWHYHLSHUmSPZPZNLULYHSTLU[LZVUJVYHaVULZL_[YHxKVZ
KLTTW\SNKLKPmTL[YVVZLJJPVULZJVY[HKHZJVUZPLYYH
7\LKLU\ZHYZLZLJJPVULZYV[HZWLYVZVUWYLMLYPISLZSVZJVYHaVULZV
SHZZLJJPVULZHZLYYHKHZWVYX\LZVUTLUVZHW[HZWHYHZLYWLY[\YIHKHZ
3HZT\LZ[YHZKLILUYLWYLZLU[HYJVUJYL[V[HU[VKLmYLHZWYVISLTm[PJHZ
JVTVKLmYLHZZPUWYVISLTHZ,SWL[Y}NYHMVKLILLZ[HYWYV]PZ[VKL\UH
KLZJYPWJP}U`MV[VNYHMxHZKLSWYVISLTHPUMVYTHJP}UZVIYLLSKPZL|V
KLSHTLaJSHSHZWYmJ[PJHZKLJVUZ[Y\JJP}U\ZHKHZ`SHZJVUKPJPVULZ
HTIPLU[HSLZ;HTIPtULZT\`[PS\UHYL]PZP}ULULSJHTWVWVY\U
WL[Y}NYHMVPUNLUPLYVV[LJU}SVNVKLSJVUJYL[VWHYHHUHSPaHYLSKLMLJ[V
,SYLWVY[LWL[YVNYmMPJVJVUMYLJ\LUJPHPUJS\`LSHJH\ZHWYVIHISLKLS
WYVISLTHSHL_[LUZP}UKLSKH|VSHJHSPKHKNLULYHSKLSJVUJYL[V`Z\
K\YHIPSPKHK`YLUKPTPLU[V+LZLYULJLZHYPHSHHJJP}UJVYYLJ[P]HKLIL
LZ[HYIHZHKHLUNYHUTLKPKHLULSYLWVY[LWL[YVNYmMPJV:LW\LKL
KPZWVULYKLPUMVYTHJP}UZVIYLWL[YVNYHMxHH[YH]tZKLSH(ZVJPHJP}UKL
*LTLU[V7VY[SHUK
*9:9F9B7=5G
0LOOHU)0DF*UHJRU3RZHUV/DXUD-DQG7D\ORU3HWHU&,QYHVWLJDWLRQRI'LVFRORUDWLRQ
RI&RQFUHWH6ODEV6HULDO1R3RUWODQG&HPHQW$VVRFLDWLRQSiJLQDV
7D\ORU3HWHU&'HWZLOHU5DFKHO-DQG7DQJ)XOYLR-,QYHVWLJDWLRQRI'LVFRORUDWLRQRI
&RQFUHWH6ODEV3KDVH6HULDO1RE3RUWODQG&HPHQW$VVRFLDWLRQ0SiJLQDV
(I6@=757=CB9G*9@57=CB585G
/DVVLJXLHQWHVSXEOLFDFLRQHVUHODFLRQDGDVSXHGHQDGTXLULUVHHQOD3&$
3DUDRUGHQDUHVFULEDOODPHRHQYtHXQID[D2UGHU3URFHVVLQJ3RUWODQG&HPHQW$VVRFLD
WLRQ
32%R[6NRNLH,/
7HOpIRQR)D[
2YLVLWHHOVLWLRGHOD3&$HQOD5HGKWWSZZZFHPHQWRUJ
'HVLJQDQG&RQWURORI&RQFUHWH0L[WXUHV,)
&RQFUHWH)ORRUVRQ*URXQG,)
(IIHFWVRI6XEVWDQFHVRQ&RQFUHWHDQG*XLGHWR3URWHFWLYH7UHDWPHQWV0:
5HVXUIDFLQJ&RQFUHWH)ORRUV0:
%XLOGLQJ&RQFUHWH:DONV'ULYHZD\V3DWLRVDQG6WHSV0:
5HPRYLQJ6WDLQVDQG&OHDQLQJ&RQFUHWH6XUIDFHV0:
'LDJQRVLVDQG&RQWURORI$ONDOL$JJUHJDWH5HDFWLRQVLQ&RQFUHWH0:
*XLGH6SHFLILFDWLRQIRU&RQFUHWH6XEMHFWWR$ONDOL6LOLFD5HDFWLRQV0:
&HPHQW0DVRQ·V*XLGH7(
¸:SHI*\YSPUNPZ5V[H.HTL7SH`LKVU0JL¹
&RQFUHWH7HFKQRORJ\7RGD\73
¸9LWHPY^P[O;OPU)VUKLK6]LYSH`¹&RQFUHWH7HFKQRORJ\7RGD\73
¸7VWV\[Z!*H\ZLZ7YL]LU[PVU9LWHPY¹ &RQFUHWH7HFKQRORJ\7RGD\73
¸+PZJVSVYH[PVUVM*VUJYL[L·*H\ZLZHUK9LTLKPLZ¹ &RQFUHWH7HFKQRORJ\
7RGD\73
¸7L[YVNYHWOPJ(UHS`ZPZVM*VUJYL[L¹ &RQFUHWH7HFKQRORJ\7RGD\73
¸,MMSVYLZJLUJL!*H\ZLZ7YL]LU[PVU9LWHPY¹&RQFUHWH7HFKQRORJ\7RGD\73
¸*SLHUPUN*VUJYL[L7H]LTLU[ZI`7V^LY^HZOPUN¹ &RQFUHWH7HFKQRORJ\
7RGD\73
(IIHFWRI)O\$VKRQWKH'XUDELOLW\RI$LU(QWUDLQHG&RQFUHWH9+
6WUHQJWKDQG'XUDELOLW\RI5HVLGHQWLDO&RQFUHWHV&RQWDLQLQJ)O\$VK9+
6XUIDFH'LVFRORUDWLRQRI&RQFUHWH)ODWZRUN9LZLHYJO+LWHY[TLU[)\SSL[PU9?
7KH+RPHRZQHU·V*XLGHWR%XLOGLQJZLWK&RQFUHWH%ULFN 6WRQH:7
&RQFUHWH5HSDLUDQG0DWHULDO&RQVLGHUDWLRQV::ZSPKLZL[
:\YMHJL+LMLJ[Z::ZSPKLZL[
*XLGHOLQHVIRU3DUWLDO'HSWK5HSDLU;)(TLYPJHU*VUJYL[L7H]LTLU[
(ZZVJPH[PVU
&RQFUHWH3HWURJUDSK\1VOU>PSL`
:VUZ0UJ3;
(JVTWSL[LSPZ[PUNVM7*(W\ISPJH[PVUZJVTW\[LYZVM[^HYLH\KPV]PZ\HS
TH[LYPHSZHUKLK\JH[PVUHSJV\YZLZJHUILMV\UKPU7*(»ZJH[HSVN4:
;OLJH[HSVNPZMYLL\WVUYLX\LZ[
(K]LY[LUJPH! ,S JVU[HJ[V JVU LS JVUJYL[V TVQHKV UV LUK\
YLJPKV LS TVY[LYV LS JLTLU[V V TLaJSHZ KL JLTLU[V W\LKL
JH\ZHY 0990;(*065 ,5 3( 70,3 8<,4(+(: :,=,9(: 769 3(:
:<:;(5*0(: 8<Ð40*(: ;,9*,9 .9(+6 V :,=,96 +(j6 (
3VZ616:3HL_WVZPJP}UMYLJ\LU[LW\LKLLZ[HYHZVJPHKHHKLYTH[P
[PZWVYJVU[HJ[VPYYP[HU[L`VHStYNPJV<ZLZPLTWYLN\HU[LZPTWLY
TLHISLZHSHN\H\UHJHTPZHKLTHUNHSHYNHWHU[HSVULZJVTWSL[H
TLU[LSHYNVZ`WYV[LJJP}UHWYVWPHKHWHYHSVZVQVZHS[YHIHQHYJVU
LZ[VZTH[LYPHSLZ:P[PLULX\LLZ[HYWHYHKVLUJVUJYL[VTVQHKV\ZL
IV[HZPTWLYTLHISLZSVZ\MPJPLU[LTLU[LHS[HZWHYHL]P[HYX\LLSJVU
JYL[VWLUL[YLLULSSHZ3H]LPUTLKPH[HTLU[LLSJVUJYL[VTVQHKVLS
TVY[LYVJVUJYL[VJLTLU[VVSHZTLaJSHZKLJLTLU[VX\L[LUNHLU
SHWPLS3H]LSVZVQVZPUTLKPH[HTLU[LJVUHN\HSPTWPH`HI\UKHU[L
J\HUKVOH`HJVU[HJ[VJVULZVZTH[LYPHSLZ,SJVU[HJ[VPUKPYLJ[VH
[YH]tZKLSHYVWHW\LKLZLY[HUZLYPVJVTVLSJVU[HJ[VKPYLJ[VKL
TVKVX\LLUQ\HN\LKLPUTLKPH[VLSJVUJYL[VTVY[LYVJLTLU[VV
TLaJSHZKLJLTLU[VX\LOH`HLUSHYVWH)\ZX\LH[LUJP}UTtKPJH
PUTLKPH[HZPWYLZLU[HTVSLZ[PHZWLYZPZ[LU[LZVZL]LYHZ
6SK6YJOHYK9VHK
:RVRPL0SSPUVPZ<:(
7OVUL!
-H_!
0U[LYUL[!^^^WVY[JLTLU[VYN
7*(9 +:LYPHS5Va
PA399
PALABRAS CLAVE: losas, paseos, pavimentos, patios, gradas, preparación de la subrasante, cimbras, encofrados,
refuerzo, armadura, colado, colocación, juntas, acabado, curado, clima caluroso, clima frío, defectos de la superficie,
polvo, descascaramiento, erupciones, afogarado, fisuración, agrietamiento, descoloramiento, ampollamiento, escaleras
RESUMEN: Este manual práctico discute las propiedades del concreto, tipos de juntas y su localización, refuerzo,
preparación de la subrasante y las cimbras. La descripción del acabado de las gradas incluye nivelación, aplanado, bor-
deado, junteado, emparejado, alisado y texturización. La sección sobre gradas presenta la colocación, el acabado, el
curado y el acabado no resbaladizo. Se presentan también las precauciones que se debe tener en los climas caluroso y
frío, bien como las maneras de evitarse los defectos de la superficie. Esta Guía, completamente ilustrada, fue revisada y
aprobada por la Asociación Internacional de los Yeseros y Albañiles de los Estados Unidos y Canadá.
REFERENCIA: Panarese, William C. y Tanesi, Jussara, Guía del Albañil, PA399, Portland Cement Association, Skokie,
Illinois, EE.UU., 2003, 32 páginas.
Guía del Albañil
Para la construcción de paseos, pavimentos,
patios y gradas en hormigón (concreto)
Por William C. Panarese
y Jussara Tanesi
i
Autores: Esta versión en español fue desarrollada por Jussara
ADVERTENCIA: El contacto con el concreto, mortero,
Tanesi, consultora para la traducción y actualización de Guía
cemento o mezclas de cemento húmedos (frescos, no
del Albañil, PA399. La versión original en inglés Cement
endurecidos) puede causar IRRITACIÓN DE LA PIEL,
Mason’s Guide, la escribió William C. Panarese, antiguo ger-
QUEMADURAS QUÍMICAS SEVERAS (TERCER
ente de los Servicios de Información de la Construcción de la
GRADO) o DAÑOS SEVEROS DE LOS OJOS. La
Asociación de Cemento Portland (Construction Information
exposición frecuente se puede asociar con irritación y/o
Services, Portland Cement Association)
dermatitis alérgicas de contacto. Use guantes impermeables,
camisa de manga larga, pantalones largos y protección
En la portada (de cima para abajo):
adecuada para los ojos al trabajar con estos materiales. Si
instalación de las juntas de aislamiento (Figura 2, IMG13677) usted va a permanecer sobre una superficie de concrete
gradas de hormigón (concreto) (Figura 26, IMG13695) húmedo, use botas impermeables suficientemente largas
aserradura de la junta de contracción (Figura 17, IMG13668) para impedir que el concreto entre en ellas. Lave
inmediatamente la piel para limpiar cualquier residuo del
aplicación de la membrana de curado (Figura 22, IMG13670)
concreto, mortero, cemento y mezcla de cemento húmedos.
Limpie inmediatamente los ojos con agua limpia después
Historia de la impresión de la Primera Edición
del contacto con estos materiales. El contacto indirecto a
Primera impresión 2003 través de la ropa puede ser tan serio como el contacto
directo, por lo tanto limpie inmediatamente el concreto,
© 2003 Portland Cement Association mortero, cemento o mezcla de cemento húmedos de la
ropa. Busque cuidados médicos rápidamente si siente
Todos los derechos reservados. Ninguna parte de este molestia severa o persistente.
libro se puede reproducir de cualquier forma sin permiso
escrito del editor, la única excepción se dará cuando un
crítico desee citar pasajes cortos en una reseña escrita para
una revista o periódico.
ISBN 0-89312-224-6
PA399.01
ii
Guía del Albañil
CONTENIDO
PROYECTO DE JUNTAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Juntas de aislamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Juntas de contracción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Juntas de construcción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
PUBLICACIONES RELACIONADAS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
SINÓNIMOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
iii
GUÍA DEL ALBAÑIL
PARA LA CONSTRUCCIÓN DE PASEOS, PAVIMENTOS,
PATIOS Y GRADAS EN HORMIGÓN (CONCRETO)
El hormigón o concreto es el material adecuado para los revenimiento (asentamiento) elevado, de 100 a 150 mm
paseos (calzadas, caminos, paseos, andenes, vereda), (4 a 6 pulgadas), se puede colocar en obra manualmente,
pavimentos, patios y gradas. Además de ser relativamente pero mezclas secas con revenimiento, bajo de 50 a 100
barato a largo plazo, proporciona una superficie limpia y mm (2 a 4 pulgadas), requieren vibración mecánica para
de fácil manutención. También con poca manutención, su consolidación.
este material va a tener una vida útil larga. Pero superfi- Los hormigones premezclados (elaborados o pre-
cies planas o pavimentos externos de hormigón (concreto) parados) deben tener un revenimiento razonablemente
van a tener una vida útil larga sólo si fueran empleados uniforme, pues si el revenimiento varia significantemente
materiales de buena calidad y si fueran adecuadamente de una amasada a otra significa que hay cambios en la
puestas en obra, acabadas y curadas. El primer paso para dosificación de la mezcla. En este caso, se debe notificar el
la producción de un pavimento de larga durabilidad es la productor para que los ajustes del material y asentamiento
compra o especificación de hormigón de alta calidad. de cono puedan ser hechos en la planta productora y no
con la adición de agua en la obra.
1
Guía del Albañil
en la obra. Las probetas se moldean en cilindros, los cuales experiencia muestran que este sistema de burbujas es
reciben curado húmedo y son rotas en prensas a los 28 días realmente efectivo.
en el laboratorio. La presión requerida para la rotura del Estos minúsculos vacíos atrapados actúan como
cilindro es la resistencia a compresión a los 28 días. válvulas microscópicas de alivio de presión. El hormigón
Algunas veces, se pide el hormigón (concreto) sólo (concreto) producido sin inclusores de aire es vulnerable al
con base en la resistencia. Sin embargo, requisitos basados congelamiento cuando está saturado de agua. A medida
solamente en la resistencia se pueden satisfacer normal- que el agua congela en el hormigón, expande y presiona el
mente con la utilización de una cantidad de cemento tan agua que aún no está congelada a través de los poros del
pequeña que la trabajabilidad, acabado y durabilidad del agregado y de la pasta de cemento endurecida. Esto crea
hormigón (concreto) no son satisfactorios. Esté seguro que una presión interna suficientemente grande para estalar os
el contenido de cemento sea suficiente. El contenido míni- agregados y lascar la superficie del mortero. Las burbujas
mo de 335 kg/m3 (564 lb/yd3) va a producir un hormigón de aire incluido en el hormigón cambian esto. Al contrario
con cantidad satisfactoria de aire incluido (incorporado) de crear presiones destructivas, el agua aún no congelada
para condiciones de exposición severas. Se pueden fluye para estos vacíos de aire donde la presión es aliviada.
emplear hormigones con menos cantidad de cemento Sin embargo, la incorporación de aire no es la solución
cuando la experiencia local muestra que la mezcla pro- total y definitiva. No la podemos considerar como una subs-
puesta va a producir un hormigón con trabajabilidad, tituta para la utilización de agregados durables, correcta
acabado, resistencia y durabilidad satisfactorias. dosificación y buenas prácticas constructivas. La incorpo-
Como los hormigones (concretos) con altas relaciones ración de aire aumenta la durabilidad del hormigón, pero
agua-cemento fluyen más fácilmente, se pueden colar con no resuelve los problemas de las malas prácticas.
más facilidad. Pero el hormigón endurecido tiene resisten-
cia más baja y es más vulnerable al congelamiento y a las Importancia del clima
sales de deshielo (anticongelantes). Entonces, la adición
excesiva de agua para aumentar el revenimiento (asen- Un pavimento de hormigón (concreto) en Miami no nece-
tamiento) y facilitar la colocación es una mala práctica. sita atender a los mismos requisitos que un pavimento en
Si el hormigón (concreto) llega a la obra con un reve- Miniápolis, lo cual va a ser expuesto a la lluvia, nieve,
nimiento menor de aquél solicitado, usted está autorizado congelamiento y sales de deshielo. La exposición impone
a adicionarle agua una vez para traer el asentamiento para la dosificación y las prácticas de construcción.
los límites necesarios. Sin embargo, esté seguro de no En la exposición severa, use aire incluido (incorporado)
(6% a 8% de contenido total de aire) y relación agua-cemen-
aumentar la relación agua-cemento arriba de la cantidad
to de 0.45 en peso. La resistencia media de este hormigón
especificada. Verifique la cantidad de hormigón en el
(concreto) a los 28 días sería aproximadamente 310 kg/cm2
camión antes de adicionar el agua. Entonces, para aumen-
o 31 MPa (4500 lb/pulg2). Esta resistencia es mayor que la
tar el revenimiento en 25 mm (1 pulgada), adicione 5 kg de
necesaria para soportar las cargas a las cuales los paseos,
agua para cada metro cúbico de hormigón (Adicione 1
pavimentos, patios y gradas estarán sujetos. Pero esta es
galón de agua, o sea, 10 libras para cada yarda cúbica de
la calidad del hormigón necesaria para la durabilidad en
hormigón para aumentar el revenimiento en 1 pulgada).
climas severos. La exposición severa ocurre en cualquier
lugar donde se utilicen anticongelantes para descongelar la
Aire incluido (incorporado) y Durabilidad nieve y el hielo o donde el hormigón mojado sea sujeto a
congelamientos repetidos. Cuando una combinación de
La introducción de minúsculas burbujas de aire en el cemento portland y ceniza volante es utilizada, el peso de
hormigón (concreto) aumenta notablemente la resistencia ceniza volante no debe exceder 25% del peso total de los
al congelamiento y deshielo y a los agentes de deshielo. materiales cementantes.
Las burbujas de aire se forman durante la mezcla del En la exposición moderada, usted puede usar menos
hormigón que contenga agentes inclusores (incorpo- aire incluido (5% a 7% del contenido total de aire) y una
radores) de aire. Para que mejoren la durabilidad, las bur- relación agua-cemento más elevada (0.50 en peso). Esto
bujas deben ser pequeñas y bien distribuidas, diferente- produce un hormigón (concreto) con resistencia a los 28
mente de las burbujas grandes que se atrapan durante la días de aproximadamente 240 kg/cm2 o 24 MPa (3500
mezcla de los hormigones sin incorporadores de aire. lb/pulg2). La exposición moderada ocurre cuando hay
Para obtenerse el tamaño y espaciamiento correctos, se congelamiento, pero el hormigón no está mojado suficien-
debe adicionar en la planta productora suficiente aditivo temente para volverse saturado antes del congelamiento.
inclusor de aire para que se produzca un total de 5% a 8% También, en este caso, no se usan anticongelantes.
de contenido de aire por volumen de hormigón. Una vez En la exposición moderada, donde el hormigón (con-
que se logra este contenido, el sistema de burbujas de aire creto) no se expone a hielo y sales de deshielo, usted no
permite que el hormigón resista al daño de hielo-deshielo necesita reducir la relación agua-cemento o aumentar el
y a soltura de lascas por deshielo. Más de 50 años de contenido de aire incluido por razones de durabilidad.
2
Guía del Albañil
Acanalela con
herramientas de mano,
aserrandolas o moldeandolas Evite la
con una cinta adherencia
†/4 premoldeada Borde Material de Borde
expansion
† † †
A.JUNTA DE
C.JUNTA DE
CONTRACCION B. JUNTA DE
AISLAMIENTO
CONSTRUCCION
B B
A B
C En la paralizaciòn
B del trabajo
Encofrado A
permanente A A
Vea el texo
B B B
A B A B B
Use una relación agua-cemento que ofrezca la resistencia permite que el piso y el objeto en contacto se muevan se-
necesaria para que las cargas de servicio sean soportadas. paradamente uno del otro, sea vertical u horizontalmente.
En los pavimentos y paseos, el hormigón con resistencia La junta de aislamiento es creada con la inserción
de 210 kg/cm2 o 21 MPa (3000 lb/pulg2) normalmente es de un material de relleno de juntas antes que se coloque
adecuado. Para mejorar la trabajabilidad, se puede adi- el hormigón (concreto). Se puede usar una cinta o tira
cionar una pequeña cantidad de aire incluido (2% a 3% premoldeada de fibra que se extienda por toda la profun-
contenido total de aire). didad de la losa o hasta un poco abajo (fig. 2). Estas cintas
PROYECTO DE JUNTAS
De la misma manera que los otros materiales de construc-
ción, el hormigón (concreto) se contrae y se expande con
los cambios de temperatura y humedad. El hormigón
recien colado ocupa su mayor volumen. El cambio del
volumen es normal, pero produce tensiones (esfuerzos)
de tracción si el hormigón no puede contraerse libremente.
El hormigón fisura (agrieta) siempre que estas tensiones
superan su resistencia a tracción. La manera más común
para el control de estas fisuras desagradables y aleatorias
es la instalación de juntas. La junta induce el hormigón a
que se fisure en una línea recta, en un lugar planeado. Tres
tipos de juntas son utilizadas en superficies planas (fig. 1).
Juntas de aislamiento
Cualquier objeto fijo que impida el movimiento de una
losa (piso, pavimento, placa) de hormigón (concreto)
Figura 2: Instale juntas de aislamiento donde los paseos
requiere una junta de aislamiento, también llamada junta cruzan los pavimentos y donde haya restricción del
de expansión. Por ejemplo, instale juntas adonde el piso movimiento de una zona de hormigón por otra. Note: para una
esté en contacto con muros, columnas, bordillos, construc- protección adecuada de la piel, el albañil debe vestir camisas
ciones existentes u otros pisos. La junta de aislamiento de mangas largas y guantes impermeables. (IMG13677)
3
Guía del Albañil
Nota: Los espaciamientos presentados también son aplicables a las distancias entre las juntas de contracción y las juntas paralelas de
aislamiento o juntas paralelas de construcción del tipo contracción. Espaciamientos mayores que 4.6 m (15 pies) muestran una pérdida
grande de la eficiencia del rozamiento interno de los agregados para promover la transferencia de carga a través de la junta.
no necesitan ser más gruesas que 13 mm (1/2 pulgadas) y, como telas de alambre. El refuerzo metálico no evita la
en la mayoría de los casos, es preferible la utilización de fisuración y la pequeña cantidad empelada en la mayoría
cintas de 6 mm (1/4 pulgadas). Si el hormigón (concreto) de las losas sobre suelos no aumenta la capacidad por-
no se va a exponer a variaciones grandes de temperatura, tante. Su único propósito es que las fisuras formadas se
las juntas de aislamiento necesitan ser suficientemente mantengan cerradas. Desde que se espacien las juntas de
anchas sólo para romper la unión. Algunos albañiles usan acuerdo con la Tabla 1, las grietas van a ocurrir solamente
fieltro de construcción donde un piso encuentra un muro. en las juntas. Si fueran empleados espaciamientos may-
Acabe la junta de aislamiento en nivel con la superficie ores, se deben colocar telas de alambre o barras de refuer-
o, a lo mejor, 6 mm (1/4 pulgadas) abajo. El material de re- zo a 2 pulgadas de la superficie de la losa. El acero tendrá
lleno de juntas que salga arriba de la superficie puede poca eficiencia si se asienta en el fondo de la losa.
hacer con que los peatones tropiecen. Entonces, no use
material de relleno que sea expulso cuando comprimido. Juntas de construcción
Juntas de contracción Siempre que el trabajo sea interrumpido por el día o por
más de 30 minutos, instale una junta de construcción
El hormigón (concreto) contrae cuando se enfría o se seca. (fig. 4). Intente construirlas de manera que puedan actuar
Para que se prevenga que esta retracción (contracción, también como juntas de contracción o aislantes. Use jun-
encogimiento) críe fisuras aleatorias, instale juntas de con- tas de tope en losas con 100 o 125 mm (4 o 5 pulgadas).
tracción, también llamadas de juntas de control, lo antes
posible, luego después del colado. Normalmente, penetre
1/4 de la espesura de la losa, para que se forme una sección
menos resistente. Cuando la contracción promueve la
fisuración (agrietamiento, rajadura, grietas) del hormigón, la
fisura ocurre debajo de la junta, donde no puede ser vista.
Construya las juntas de contracción con herramientas
de mano (fig. 3), aserrándolas o moldeándolas con una
cinta premoldeada o de madera. En paseos y pavimentos,
espácielas en intervalos aproximadamente iguales al ancho
de la losa, pero no mayor a los espaciamientos de la Tabla
1. En paseos y pavimentos más anchos que 3 a 3.7 m (10
a 12 pies), construya una junta de contracción longitudinal
abajo del centro. No disloque ni zigzaguee las juntas; man-
téngalas en línea recta.
Si posible, espacie las juntas de manera que se formen
franjas o paneles aproximadamente cuadrados. Franjas con
relación largo-ancho más de 11/2 a 1 están propensas a
fisurar cerca de la mitad del largor. Generalmente, paneles Figura 3: Construya las juntas de contracción con
pequeños son menos propensos a la fisuración. herramientas de mano hasta 1/4 de la espesura de la
El espaciamiento de las juntas recomendado en la losa. Note: para una protección adecuada de la piel, el
Tabla 1 elimina la necesidad de refuerzo con acero, tales albañil debe usar guantes impermeables. (IMG12281)
4
Guía del Albañil
5
Guía del Albañil
Figura 6: Use una línea para mantener las estacas Figura 7: En paseos estrechos, después de poner un borde
alineadas y para poner los encofrados en el correcto del encofrado en el correcto alineamiento y nivel, use el
alineamiento y nivel. (IMG13680) nivel de burbuja para acertar el otro borde. (IMG13681)
el relleno hasta 300 mm (1 pie) más allá del borde de Paso 2: Coloque los encofrados (cimbras)
la losa para prevenir que la lluvia retire el material de
debajo de la losa. Incline las calzadas y pavimentos en 20 mm por m
Los suelos firmes y naturales son los mejores (1/4 pulgadas por pie) de ancho, para mejorar el drenaje.
soportes para losas y pisos de hormigón (concreto). No Utilice el nivel de manguera para determinar el nivel.
excave demasiadamente la subrasante y entonces llene Verifíquelo a través de una regla de medición o una vara
con material granular para alcanzar el nivel de proyecto. de medir, la cual se coloca en un nivel conocido y entonces
A pesar de ser una práctica muy común en la constru- se hace la medición. Mueva la regla para las estacas ya
cción residencial, puede ocasionar muchos problemas. asentadas en el terreno en cada extremidad de la obra.
Si la subrasante no es drenada adecuadamente, puede Suba o abaje la regla hasta que la lectura alcance el nivel
deseado. Entonces, marque o clave la estaca donde el
promover acumulación de agua. Cuando esta agua con-
fondo de la regla la toque. Repita este procedimiento hasta
gela, el piso puede levantarse o puede hundirse cuando
que se coloquen estacas suficientes. Márquelas con el nivel
el suelo saturado baje.
apropiado y alinéalas adecuadamente.
El suelo natural de buena calidad que fue excavado
Tire la línea de estaca a estaca (fig. 6). La línea debe
se debe compactar en caso de ser utilizado como relleno
cruzar cada estaca en su cara interna en la posición mar-
para llevar la subrasante hasta el nivel de proyecto. En
cada. Verifique la distancia de la línea hasta la subrasante.
pequeñas obras, utilice un mazo o pisón manual para la
¿Hay profundidad suficiente para la colocación de las
compactación. En grandes obras, utilice rodillos mecáni- cimbras (encofrados)? Si no, cave el terreno hasta que
cos o vibrocompactadoras. haya suficiente espacio. Ajuste todas las estacas del lado
Las subrasantes secas absorben más agua del hormigón de fuera de la línea, usándola como guía para mantener-
(concreto) que las áreas húmedas. Esto puede crear man- las alineadas y a plomo.
chas oscuras y claras en la superficie del hormigón endure- Entonces, comience en uno de los extremos y clave
cido. Una subrasante extremamente seca puede absorber las cimbras (encofrados) en las estacas. A cada metro
tanta agua del hormigón fresco que el hormigón se puede aproximadamente, verifique con el nivel de manguera si
endurecer mismo antes de ser acabado. Las fisuras (grietas) las cimbras están en el nivel. En paseos estrechos, intente
por contracción plástica pueden desarrollarse, especial- instalar el según borde con un nivel de burbuja (fig. 7).
mente si hay viento y la humedad del aire está baja. Mitad de la burbuja en la mayoría de los niveles es igual
Obviamente que la subrasante no debe ser ni tan seca a una caída de 21 mm por m (1/4 pulgada por pie).
ni tan húmeda. Una buena práctica es el rociado de agua Algunos albañiles prefieren instalar la línea en el
antes del colado. Pero no ponga el hormigón si hay agua borde interno de la cimbra (encofrado) y no de las esta-
sobre la subrasante o si hay partes sueltas y embarradas. cas. Ellos creen que esto promueve un alineamiento más
6
Guía del Albañil
7
Guía del Albañil
Figura 10: Antes que el agua de sangrado (exudación) Figura 11: Use una flota (alisadora) en áreas grandes
aparezca, remueva las imperfecciones con una llana. para hacer con que los agregados gruesos penetren
(IMG12383) en el hormigón y para alisar las superficies. Aplane la
superficie antes que el agua de exudación suba para la
superficie. (IMG13684)
conoce como enrasado. Primero, empurre la regla hacia
adelante con su tope inclinado un poco para frente. Los
trabajadores capacitados pueden usar palas para bajar las Paso 5: Allane la superficie
áreas más altas y llenar las áreas más bajas.
Use una llana (fig. 10) o una aplanadora (alisadora, flota,
En seguida, ponga la regla nuevamente en el punto
talocha, aplanadera) (fig. 11) en la superficie inmediata-
de inicio. Ahora, tráigala hacia adelante deslizándola con
mente después de la nivelación y antes de la ocurrencia de
movimientos para frente y para tras, cortando los excesos
cualquier sangrado (exudación). La llana y la flota hacen
de hormigón (concreto) de lado al otro de la regla o cim- con que los agregados gruesos penetren y la superficie se
bra (encofrado) (fig. 9). Deje un poco de hormigón a frente quede lisa. Use una llana a lo largo de los bordes, haciendo
de la regla para llenar las áreas más bajas. Mantenga los movimientos semicirculares. Use la flota en áreas que no
topes de las cimbras limpios y la regla firmemente pre- puedan ser alcanzadas con una llana. Muévala hacia ade-
sionada sobre ellos. Después de la segunda pasada, la losa lante y atrás por toda la superficie. Si el aplanamiento y la
debe estar en el nivel especificado y libre de vacíos. nivelación deben atender requisitos estrictos, use una regla
En este momento, en algunas obras, los albañiles com- para el acabado de pavimentos de 1.8 a 3.6 m (6 a 12 pies)
pactan el hormigón (concreto) y presionan los agregados para remover las pequeñas irregularidades de la superficie.
grandes usando un pisón o un rodillo. Si usa estos
aparatos, úselos con moderación. Sólo los utilice cuando el Paso 6: Acabe los bordes de la losa
hormigón tenga un asentamiento igual o menor a 25 mm (bordeado)
(1 pulgada). La utilización del pisón en hormigones con
revenimiento (asentamiento) mayor que 50 mm (2 pul- Use un paletín o una cuchara (palustre, paleta) para separar
gadas) causa segregación. Cuanto mayor el revenimiento, el hormigón (concreto) de la lateral de la cimbra (encofrado)
mayor será la segregación causada por el pisón. Esta se- a una profundidad de 25 mm (1 pulgada) (fig. 12A).
gregación puede causar baja resistencia al desgaste, descas- Entonces, pase una herramienta manual, llamada recorta-
dora, hacia adelante y atrás a lo largo de la cimbra hasta
caramiento (desportilladura, astilladura, engalletamiento)
que produzca un borde acabado (fig. 12B). Ponga la recorta-
y afogarado ("viboritas", acocodrilamiento, piel de cocodri-
dora sobre la superficie del hormigón e inclínela en la direc-
lo). Nunca use los pisones para nivelar la superficie. Si la ción que usted mueva la herramienta. Esto produce bordes
mezcla contiene agregados achatados o lamelares o agre- redondeados menos propensos a que se lasquen. La he-
gados ligeros (leves o livianos), el uso de un rodillo puede rramienta también densifica la superficie a lo largo de la
ser útil. cimbra, donde llanas y cucharas son menos eficientes.
Si el aplanamiento y la nivelación de la superficie Cuide para que los bordes permanezcan llanos y alineados,
deben atender requisitos estrictos, use vibroacabadoras sin depresiones. Haga el acabado de los bordes a lo largo de
o plantillas vibratorias. las cimbras, juntas de aislamientos y juntas de construcción.
8
Guía del Albañil
Figura 12A: Antes del acabado de los bordes de la losa, Figura 12B: Pase la recortadora hacia adelante y atrás a lo
separe el hormigón de las laterales del encofrado con un largo de la cimbra hasta que produzca un borde acabado.
paletín. (IMG13685) (IMG13686)
Realice los últimos cuatro pasos—colado, nivelación, cordel entizado (fig. 13). Apoye un tablón en la lateral de la
allanamiento y acabado de los bordes—en operaciones cimbra (encofrado), paralelamente al cordel y en ángulo
rápidas, antes que el agua de sangrado (exudación) hacia recto con los bordes de la losa, para que sirva de guía para
la superficie. Entonces, espere. la acanaladora. Use un tablón liso de 25 mm de espesor
(1 pulgada) y un mínimo de 200 mm (8 pulgadas) de largor.
Paso 7: Espere Sostenga la acanaladora contra la lateral del tablón a medi-
da que mueva la acanaladora por la losa (fig. 14).
Permita que el hormigón (concreto) endurezca. Permita Para empezar la junta, empuje la acanaladora en el
que cualquier agua de sangrado (exudación) o brillo moja- hormigón (concreto) y muévala hacia adelante mientras
do deje la superficie. El tiempo necesario para que esto aplica una presión en su parte trasera. Después que la
ocurra es difícil de determinar pues varía de acuerdo con junta esté cortada, gire la acanaladora y pújela para tras a
varios factores. La temperatura del hormigón, la tempe- través de la junta. Esto promueve un acabado liso. Usted
ratura del aire, la humedad relativa, el sol y el viento, puede cortar la losa antes con una cuchara o paletín, para
todos tienen su influencia. El agua de sangrado (exu-
dación) puede no ser visible en hormigones con aire inclui-
do, entonces usted debe determinar cuando comenzar el
acabado, observando cuando el hormigón se haya endure-
cido suficientemente. Empiece el acabado cuando el brillo
del agua desaparezca y cuando el hormigón soporte su
peso con una depresión menor que 6 mm (1/4 pulgada).
No acabe el hormigón (concreto) si aún hay agua de
sangrado (exudación) o un brillo de agua en la superficie,
pues esta práctica puede promover la ocurrencia de
defectos tales como polvo y descascaramiento. Esta regla
básica del acabado de hormigón se debe enfatizar.
9
Guía del Albañil
Figura 14: Apoye un tablón en el hormigón para guiar Figura 15: Los marcadores de juntas que corren en cima de
la acanaladora, al preparar las juntas de contracción. la talocha permiten que usted haga la primera pasada de la
(IMG13687) acanaladora mientras hace el aplanamiento. (IMG13688)
prevenir que la acanaladora prenda en los agregados Se pueden usar sierras de corte temprano livianas algunas
gruesos. Entonces, acabe la junta con la acanaladora. Si el horas después del acabado (fig. 16). Ellas tienen una lámi-
fraguado del hormigón es muy rápido, se debe usar un na fina de pequeño diámetro y alta velocidad y una chapa
hacha de mano (destral) como medida de seguridad para resbaladiza que toca la superficie del hormigón (concreto)
comenzar el corte antes de la acanaladura. adyacente a la lámina. Esta chapa evita que las juntas se-
También están disponibles los marcadores de juntas rradas se lasquen y ayuda a producir un corte bien acaba-
(ranurador) que corren en cima de la talocha (fig. 15). do y limpio. Se puede remover el polvo que permanece
Esto permite que usted pase el marcador de juntas mien- después de la aserradura con un soplador o una escoba de
tras aplana, antes que el sangrado (exudación) aparezca. cerdas bien finas.
Esta herramienta puede ser muy útil especialmente en En obras pequeñas, cuando se hace la aserradura más
paseos y pavimentos. tarde, se puede usar una pequeña sierra eléctrica equipada
Las juntas de contracción también se pueden construir con lámina de mampostería de corte seco (fig. 17). En obras
usando sierras de corte temprano o sierras convencionales. grandes, una sierra a gasolina con lámina de corte mojado
10
Guía del Albañil
11
Guía del Albañil
Figura 19: Cuando el alisamiento sea requerido, la Figura 20: Para crear un textura de escobado fino, pase
superficie puede ser alisada inmediatamente después una escoba de cerdas suaves mojada, sobre la superficie
del aplanamiento. En grandes losas, los albañiles a alisada con talocha metálica. (IMG13690)
veces trabajan sobre un tablón para las rodillas, con
una talocha en una mano y una cuchara en la otra.
Note: para una protección adecuada de la piel, el albañil Paso 12: Curado del hormigón (concreto)
debe vestir camisas de mangas largas y guantes
impermeables. (IMG13689) El curado es el paso más importante y más descuidado en
la construcción de hormigones (concretos). El hormigón
ángulo muy grande durante el primer alisado crea una
endurece, desarrolla resistencia y se torna más durable
superficie irregular. Permita que el hormigón endurezca
debido a la reacción del cemento con el agua. Esta reacción,
un poco entre los dos alisamientos.
llamada hidratación, continua desde que haya agua sufi-
En losas grandes, use fratas eléctricas y entonces una
ciente y la temperatura sea favorable. Cuando la tempe-
llana eléctrica en el primer alisamiento para reducir el
tiempo de acabado y el esfuerzo. Pero haga por lo menos ratura del hormigón fresco disminuye hasta próximo de la
el alisamiento final manualmente para reducir pequeñas temperatura de congelamiento, la hidratación se torna más
irregularidades. Si necesario, pase nuevamente el mar- lenta, casi paralizándose. El hormigón fresco que se torna
cador de juntas y acanaladora para acabar las juntas y muy seco o muy frío para de desarrollar resistencia. Éste es
bordes después del alisamiento. el motivo por el cual el curado es tan crítico.
Por un periodo de tiempo determinado, el curado
mantiene la humedad y la temperatura favorables para la
Paso 11: Añada textura hidratación. El hormigón tiene la oportunidad de ganar
La superficie endurecida, acabada con llana de acero, se resistencia. Como resultado se obtiene un hormigón más
puede tornar levemente áspera para que no sea resba- resistente, más durable que pueda resistir al desgaste, al
ladiza cuando mojada. Cree una textura de escobado fino, afogarado, al descascariamiento, a la fisuración, a los
pasando una escoba de cerdas suaves mojada sobre la daños por ciclos de hielo-deshielo y a los anticongelantes.
superficie después que se alisó (fig. 20). Para crear una Debido a su área de exposición grande, las losas de
superficie con textura de arcos finos, mantenga la llana hormigón (concreto) son especialmente vulnerables a
plana sobre la superficie mientras hace movimientos desecación (secado) y, por lo tanto, el curado adecuado y
semicirculares anchos. Para crear una superficie con rápido es esencial. Haga un curado húmedo y continuo
textura de arcos ásperos, use la frata con los mismos de la losa por lo mínimo 7 días. Si la temperatura estu-
movimientos. Para lograr una textura aún más áspera, viera más baja que 10°C (50°F), será necesario un curado
use una escoba de cerdas duras en el hormigón (concreto) por un tiempo más prolongado. Escoja entre uno de los
recién alisado o intente usar un rodillo de garfios, tres métodos de curado.
normalmente utilizado en pavimentación de autopistas. Cure cubriendo la superficie con arpillera (estopa)
Para obtenerse más informaciones sobre acabado mojada o arena mojada. Aserradura mojada, heno mojado
de superficies, tales como agregados expuestos, color y o paja mojada han sido usados, pero pueden manchar la
dibujos geométricos, consulte la publicación de la PCA, superficie del hormigón (concreto). Ponga la cobertura
Finishing Concrete Slabs With Color and Texture (Acabado de mojada en cuanto se pueda ponerla sin dañar la superfi-
losas con color y textura) (PA124) . cie. Manténgala mojada por todo el tiempo.
12
Guía del Albañil
Figura 21: La cobertura de la superficie con hojas de Figura 22: Evite la evaporación rociando una membrana
plástico evita la evaporación de la humedad. De la misma líquida para que se forme un compuesto de curado
manera, ponga estas membranas lo más rápido posible, sobre la superficie. Para obtenerse mejores resultados,
pero de manera que no lastime la superficie. A pesar de aplíquela uniformemente y con la velocidad de aplicación
ser un buen método de curado, las hojas de plástico recomendada. (IMG13670)
pueden estropear el color de la superficie. (IMG12360)
13
Guía del Albañil
Figura 23: Después de aplanar manualmente cada huella, Figura 24: Alise el peralte en movimientos circulares con
pase la recortadora a lo largo de los encofrados de la una talocha de corcho, caucho o magnesio. (IMG13692)
contrahuella (peralte). Note: para una protección adecuada
de la piel, el albañil debe vestir camisas de mangas largas
y guantes impermeables. (IMG13691) removerlo. Alise el peralte en movimientos circulares con
una talocha de corcho, caucho o magnesio (fig. 24). Si usted
antideslizante, aplique un acabado con cepillo, talocha o no puede retirar una cantidad de mortero suficiente del
cuchara. Sin embargo, estos acabados pueden desgastar peralte para producir un acabado liso, aplique un poco de
fácilmente cuando sujetos a tráfico pesado de peatones. mortero sobre la superficie. Use una mezcla de 1 parte de
Para producir una superficie más durable, aplique un cemento para aproximadamente 1 1/2 partes de arena fina,
pulidor de abrasión a seco, tal como carburo de silicón en volumen. Después, con un aparato para gradas internas,
u óxido de aluminio. Para una huella permanentemente alise la junción entre el peralte y la huella abajo (fig. 25).
antideslizante, incruste franjas abrasivas y salientes en Use una herramienta que tenga el mismo radio que la
la superficie de la huella o entonces, corte ranuras de recortadora, usada para el acabado del borde del peralte.
seguridad en la huella de hormigón endurecido, con Están disponibles aparatos tanto para el acabado interno
espaciamientos regulares, usando una amoladera eléctrica como para el acabado externo de las gradas. Finalmente,
manual liviana. pase un cepillo húmedo para adelante y para tras a lo largo
Ahora acabe el peralte. Espere hasta que las gradas se del peralte, para producir una superficie con textura fina
hayan endurecido lo suficiente para mantener su forma. que sea adecuada a las huellas. Repita esta operación de
Entonces, dé un golpecito en cada tablón del peralte para acabado en cada grada de abajo, una de cada vez. Trabaje
14
Guía del Albañil
cuidadosamente, pero rápidamente. Si usted gasta mucho • Verifique la eficiencia de la protección, colocando un
tiempo en una grada, las otras gradas pueden estar muy termómetro en la superficie del hormigón (concreto)
endurecidas para que sean acabadas apropiadamente. debajo de la cobertura.
Remueva las cimbras (encofrados) de las paredes • Proteja los bordes y esquinas de la losa con aún más
laterales en el mismo día. Primero, aplane las paredes cuidado, pues ellos son más vulnerables al conge-
laterales, entonces, recúbralas con una camada de mortero lamiento.
de 3 a 6 mm (1/8 a 1/4 pulgada) de espesor. Esparce el
mortero con una cuchara, después alíselo con una talocha Durante el tiempo frío, se puede usar hormigón (con-
de corcho o de esponja encauchada. Este acabado es ade- creto) de resistencia temprana para acelerarse el fraguado
cuado para la mayoría de las gradas (fig. 26). Para un y el desarrollo de la resistencia. Esto puede reducir el
acabado liso, alise la pared lateral después de aplanarla. tiempo del curado de 7 a 3 días, pero usted aún debe man-
Si deseable, haga un acabado cepillado o en arcos finos tener la temperatura arriba de los 10 °C (50 °F) por 3 días.
después del aplanamiento o alisamiento. Después deje resfriarse gradualmente hasta la temperatura
Si prefiere, los peraltes y paredes laterales se pueden del aire. Una caída brusca de la temperatura puede causar
acabar en otro día. Al revés de remover las cimbras fisuración debido al choque térmico.
(encofrados) en el mismo día, déjelas por algunos días Aditivos a base de cloruro de calcio también aceleran el
mientras el hormigón (concreto) se cura. Después de desarrollo de la resistencia, pero pueden contribuir para la
quitar las cimbras (encofrados), remueva pequeñas imper- decoloración (descoloramiento) del hormigón (concreto).
fecciones de la superficie, descascarándola y raspándola La decoloración es menos probable si no se usan aditivos.
manualmente. Retire cualquier área con vacíos y rellénelas Para más informaciones sobre hormigón de resisten-
con mortero. Use un mortero tan resistente cuanto el cia temprana y prácticas de hormigón en tiempo frío,
mortero del hormigón. Si los peraltes y paredes laterales consulte la publicación de la PCA, Design and Control of
no están con un color uniforme, use lechada. Sature la
Concrete Mixtures, (Diseño y control de mezclas de concre-
superficie con agua y entonces aplique la lechada (1 parte
to), (EB001).
de cemento, 11/2 a 2 partes de arena fina por volumen
y agua suficiente para una consistencia densa y cremosa).
Para rellenar los vacíos, aplique la lechada vigorosamente PRECAUCIONES EN TIEMPO CALUROSO
con un cepillo o talocha de caucho. Raspe el exceso de
lechada. Después que la superficie se haya secado parcial- En tiempo con alta temperatura, baja humedad y alta
mente, use una estopa seca para remover todo el exceso velocidad del viento, el agua puede evaporarse de la
de lechada. Friegue el hormigón con una estopa hasta que superficie muy rápidamente. La rápida evaporación
la superficie esté lisa. Los vacíos deben permanecer llenos. puede causar fisuración por retracción plástica en el
Haga el curado de las gradas de la misma manera hormigón (concreto) fresco, tan pronto sea colocado
que en las losas. Los métodos que usan agua, tales como en la cimbra (encofrado). Muchas medidas pueden
estopa húmeda, son los mejores. Acuérdese de hacer el ayudar a minimizar este problema:
curado de las paredes laterales después de la retirada de
las cimbras (encofrados). • Use hormigón resfriado.
• Moje la subrasante y las cimbras.
• Tenga mano de obra y equipo suficiente para que se
PRECAUCIONES EN TIEMPO FRÍO acabe el hormigón rápidamente.
Para obtenerse mejores resultados, cole mucho antes del • Construya protecciones contra el sol y viento.
clima frío. Cuando el colado es en la primavera o a comien- • Cubra el hormigón con estopa húmeda u hojas de
zo del verano, el hormigón (concreto) bien curado tiene plástico y exponga sólo una pequeña área a frente de
tiempo suficiente para secarse al aire libre y para desarollar los acabadores.
resistencia al hielo-deshielo y a los anticongelantes. Para • Prevenga la evaporación con una rociada de niebla
lograse un buen trabajo en el tiempo frío, siga los si- liviana.
guientes procedimientos: • Empiece el curado lo más pronto posible.
• Use métodos de curado continuo o agentes de curado
• Pida hormigón (concreto) calentado, para que su tem- de pigmentación blanca.
peratura no disminuya para menos de 10 °C (50 °F) • Intente colar y hacer el acabado temprano por las
durante su colocación en obra, acabado y curado. mañanas o tarde por la noche.
• Mantenga el hormigón (concreto) caliente cuando hay
posibilidad de congelamiento. Use un mantel o una Para mayores explicaciones sobre colado en tiempo
capa espesa de paja seca. Para mantener la paja seca caluroso, consulte la publicación de la PCA, Design and
y en su lugar, cúbrala con lona, papel impermeable u Control of Concrete Mixtures, (Dosificación y control de
hojas de plástico. mezclas de concreto), (EB001).
15
Guía del Albañil
16
Guía del Albañil
combustibles a base de aceite o propano o salamandras con ensayos de laboratorio han demostrado que el hormigón
combustible a base de coque) durante este periodo, ventile con aire incorporado resiste mejor al descascaramiento
los gases de combustión para afuera de la área calentada. debido al hielo-deshielo y a los anticongelantes.
REPARACIÓN: Raspe la camada fina de nata de cemento No realice ningún paso del acabado—nivelación,
hasta que se exponga el hormigón sólido abajo o se allanamiento, aplanamiento y alisamiento—mientras
aplique un endurecedor de superficie. Este producto nor- haya agua en la superficie. La mezcla del agua de sangra-
malmente contiene silicato de sodio o un fluoruro de do (exudación) en el tope de la losa puede crear una
sílice metálico (fluoruro de silicatos de zinc o magnesio). camada de nata de cemento que va a descascararse.
Aplíquelos en dos o tres tratamientos, dejando que la Incline la superficie livianamente para promover un
superficie seque entre cada uno. Los endurecedores de buen drenaje. Fíjese que el acabado no sea en demasía.
superficie no pueden transformar en buena una mala losa El curado debe ser adecuado para que la superficie
pero pueden mejorar su resistencia al desgaste y reducir sea tan resistente y durable como el resto del hormigón.
el aparecimiento de polvo. Después del curado, deje que la superficie seque por
30 días antes del primer congelamiento. Para ser pru-
Descascaramiento dente, no use anticongelantes en el primer invierno.
REPARACIÓN: Aplique un tratamiento de superficie
SEÑAL: Escamas y lascas de la superficie del mortero
causando normalmente la exposición de los agregados para proteger el hormigón contra daños adicionales.
gruesos (fig. 28). Normalmente los productos para este tratamiento
son compuestos a base de aceite de linaza, silano,
siloxano o metacrilato.
Para más información sobre hielo-deshielo de
hormigón, consulte la publicación de la PCA, Observations
on Resistance of Concrete to Freezing and Thawing,
(Observaciones a cerca de la resistencia al hielo-deshielo,
Boletín de Investigación), (RX067).
Descascarillamiento (erupciones)
SEÑAL: Un fragmento cónico que irrumpe en la superfi-
cie, dejando un hoyo normalmente con 6 a 50 mm (1/4 a
2 pulgadas) de diámetro (fig 29). Generalmente, un
agregado en el fondo del hoyo se fractura y la otra parte
del agregado queda aún adherida a la punta del cono
del descascarillamiento.
17
Guía del Albañil
CAUSAS: Agregado poroso; reacción química entre el CAUSAS: Pequeña contracción de la superficie causada
cemento y algunos agregados. por la desecación (secado) rápida que ocurre antes que el
Normalmente, la principal razón es la utilización hormigón tuviera tiempo para desarrollar resistencia.
agregados con alta absorción y baja densidad. Cuando el Baja humedad, alta temperatura del aire, sol caliente
hormigón congela, este tipo de agregado que absorbió o viento fuerte son factores que solos o combinados
humedad se hincha, creando presiones internas las cuales pueden secar rápidamente la superficie del hormigón
pueden romper la superficie del hormigón. recién puesto. Si esto ocurre, la contracción por dese-
Algunos agregados silícicos reaccionan química- cación (por secado) crea tensiones que pueden fácilmente
mente con los álcalis del cemento. Esta reacción también superar la resistencia del hormigón en la superficie.
Superficies con alto contenido de cemento están más
pude causar presiones internas que rompen la superficie
propensas al afogarado. Por ejemplo, el esparcimiento de
del hormigón.
cemento seco sobre la superficie para acelerar el acabado
PREVENCIÓN: Algunos productores de hormigón han puede aumentar la probabilidad del aparecimiento de
separado una reserva de agregados gruesos los cuales afogarado. Las condiciones que contribuyen para el apare-
contienen una pequeña cantidad de partículas de agrega- cimiento del polvo, descriptas anteriormente, también con-
do liviano y poroso. Usted puede comprar un hormigón tribuyen para el afogarado.
que contenga este agregado seleccionado. El uso de PREVENCIÓN: En tiempo caluroso, empiece el curado
hormigón con bajo revenimiento (asentamiento del cono) algunos minutos después del alisamiento final. Cuando
también ayuda a prevenir que las partículas livianas se esta caluroso, pero no hay sol, use el método de curado
reúnan cerca de la superficie. con agua. El agua previne la desecación rápida y dis-
REPARACIÓN: Están disponibles materiales especiales minuye la temperatura de la superficie. También proteja
para remendar los descascarillamientos, pero los remien- el hormigón contra cambios repentinos de temperatura y
dos son perceptibles y su apariencia puede ser más humedad, cuando posibles.
desagradable que el descascarillamiento. REPARACIÓN: Los afogarados son estéticamente inde-
Para más información, consulte "Popouts: Causes, seables y pueden juntar suciedad. Pero, afogarado no es
Prevention, Repair,” Concrete Technology Today, un defecto estructuralmente grave y normalmente no
(Descascarillamiento: causas, prevención y reparo, indica una deterioración futura.
Tecnología del Hormigón Hoy), (PL852), disponible en
la Asociación de Cemento Portland (PCA). Fisuración (agrietamiento)
SEÑAL: Fracturas irregulares en la superficie.
Afogarado
CAUSAS: Asentamiento; movimiento de retracción
SEÑAL: Una red de fisuras finas las cuales normalmente (contracción) con restricción (coacción, sujeción, fijeza)
son difíciles de ver (fig. 30). Las fisuras son más percepti- o retracción causada por enfriamiento o desecación;
bles cuando el hormigón está secando después de una aplicación de cargas. Siempre que las tensiones generadas
lluvia o rociado de agua. por estas condiciones superan la resistencia a tracción
del hormigón, este se fisura.
La fisura que ocurre antes que el hormigón endurez-
ca, normalmente es consecuencia del fraguado del
hormigón o de contracción plástica (fig. 31). La rápida
perdida de agua de la superficie, antes que el hormigón
desarrolle resistencia cuando aún está plástico, puede
causar fisuras por contracción plástica.
Las fisuras que ocurren después del endurecimiento
del hormigón se deben al secado lento, a la retracción
térmica o a ambas (fig. 32). El concreto endurecido, mien-
tras se seca, contrae cerca de 0.5mm por m de largor
(1/16 pulgadas en 10 pies de largor). Esta retracción puede
desarrollar tensiones de tracción cerca de tres veces ma-
yores que la resistencia a tracción del hormigón. Si el
movimiento del hormigón está impedido, se fisura.
Una caída de 22 °C (40 °F) en la temperatura durante
la noche, común en algunas regiones, hace con que el
hormigón contraiga cerca de 0.3 mm por m de largor
Figura 30: AFOGARADO (1/32 pulgadas por 10 pies de largor). Si se impide el
Una red de fisuras finas y superficiales. (IMG13673) movimiento del hormigón, una contracción como ésta
18
Guía del Albañil
Figura 31: FISURACIÓN POR RETRACCIÓN PLÁSTICA Figura 32: FISURACIÓN CAUSADA POR ENFRIAMIENTO
Rápida pérdida de agua de la superficie, cuando aún está O SECADO
plástico. (IMG12267) Juntas muy alejadas o que no fueran cortadas hasta
la profundidad suficiente. (IMG12279)
puede generar tensiones suficientemente grandes para
fisurarlo. En hormigones recién puestos en obra con baja CAUSAS: Aditivos a base de cloruro de calcio; superficie
resistencia a tracción, una caída de temperatura menor alisada en demasía; curado inadecuado o inapropiado;
puede ser, incluso, suficiente para causar fisuración. variaciones de la relación agua-cemento en la superficie;
PREVENCIÓN: La mejor manera de evitarse la fisuración cambios en el mezclado del hormigón.
es planearlas. Instale juntas de contracción para forzar el A pesar del cloruro de calcio acelerar la hidratación
hormigón a fisurarse en las juntas, donde las fisuras no sean del cemento, retarda la hidratación del compuesto de fe-
estéticamente desagradables. Para losas de hormigón sin rrita en el cemento. Normalmente, la fase ferrita clarea
armadura (refuerzo) con espesor de 100 mm (4 pulgadas), con la hidratación. Pero, cuando el cloruro de calcio está
espacie las juntas en intervalos de 2.4 a 3.7 m (8 a 12 pies) presente, la fase ferrita se retarda y, no hidratada, per-
en cada dirección. El revenimiento (asentamiento del cono) manece oscura (fig. 33).
del hormigón y el tamaño máximo del agregado determi- Las hojas de plástico usadas para el curado húmedo
nan el espaciamiento exacto recomendado (consulte Tabla 1, del hormigón crean manchas, especialmente si el
página 7).
También use el mínimo contenido de agua posible
para atingir la trabajabilidad deseada. No emplee mezclas
con consistencia demasiadamente plástica. Acabe y cure
apropiadamente y proteja el hormigón de los cambios
extremos de temperatura.
REPARACIÓN: Las fisuras pueden ser reparadas con
inyección de epoxis o excávelas y rellénelas con mortero
de reparo o sellador. Sin embargo, estos reparos hacen
con que la fisura sea más visible. La mayoría de las
fisuras no afectan la capacidad de las losas de soportar
las cargas y pueden ser dejadas sin tratamiento sin ma-
yores problemas. Si partes de la losa se han recalcado,
pueden ser recolocadas en su posición original a través
del uso de gatos hidráulicos.
Descoloramiento
SEÑAL: Cambios sensibles del color en grandes áreas Figura 33: DESCOLORAMIENTO
del hormigón; salpicadura de puntos claros u oscuros En este caso, el cloruro de calcio fue usado en una
sobre la superficie; manchas livianas de eflorescencia en amasada (en la parte de abajo) pero no en la otra
edad temprana. (en la parte de arriba). (IMG13674)
19
Guía del Albañil
20
Guía del Albañil
Si el hormigón (concreto) es poco vibrado, hay una Design and Control of Concrete Mixtures, EB001
falla en la liberación del aire atrapado. La vibración exce- (Diseño y control de mezclas de concreto).
siva del hormigón deja la superficie con mucha cantidad “Discoloration of Concrete – Causes and Remedies,” Concrete
de finos, lo que puede causar la formación de la costra Technology Today, PL861 (Descoloramiento del hormigón
o llevar a un acabado temprano. – Causas y recuperación. Tecnología del hormigón hoy)
Cualquier herramienta usada para la compactación
Effects of Substances on Concrete and Guide to Protective
o el acabado del hormigón tiende a forzar el aire atrapado
Treatments, IS001 (Efectos de las substancias en el
hacia la superficie. Las ampollas pueden no aparecer
hormigón y guía para tratamientos de precocción)
durante el primer acabado, pero durante el segundo o
tercero, la lámina de la parte de delante de la cuchara se “Floor – Covering Materials and Moisture in Concrete,” Concrete
levanta para densificar la superficie. Este levantamiento Technology Today, PL853 (Materiales de revestimiento de pisos
de la lámina también fuerza el aire a frente de la cuchara, y humedad en el hormigón. Tecnología del hormigón hoy)
debajo de la superficie, hasta que sea concentrado sufi- The Homeowner’s Guide to Building with Concrete, Brick, and
cientemente para formar una ampolla. Esto ocurre nor- Stone, SP038 (Guía de los propietarios para la constru-
malmente cerca de un agregado grueso. cción con hormigón, ladrillos y piedras)
PREVENCIÓN: Si el ampollamiento es causado por el “How to Double the Value of Your Concrete (Floor) Dollar,”
contenido de arena en la mezcla, sencillamente reduzca la Concrete Technology Today, PL852 (Como doblar el valor
cantidad de arena. La reducción del contenido de arena de su piso de hormigón. Tecnología del hormigón hoy)
en el hormigón en 60 a 120 kg/m3 (100 a 200 lb por yarda Observations on the Resistance of Concrete to Freezing and
cúbica) puede ser suficiente. Acuérdese de reemplazar la Thawing, RX067 (Observaciones acerca de la resistencia
arena removida por una misma cantidad de agregado del hormigón a hielo-deshielo)
grueso más pequeño. Painting Concrete, IS134 (Pintura de hormigón)
Vibre el hormigón lo suficiente y no lo acabe muy
“Popouts: Causes, Prevention, Repair,” Concrete Technology
temprano. El calentamiento de la subrasante puede reducir
Today, PL852 (Descascarillamiento: Causas, prevención
el riesgo de la formación de la costra en climas más fríos.
y reparación. Tecnología del hormigón hoy)
En días en los cuales la formación de la costra en la superfi-
cie aún ocurra, intente cambiar las técnicas de acabado. Use Removing Stains and Cleaning Concrete Surfaces, IS214
fratas de madera para mantener la superficie abierta. Si el (Eliminación de manchas y limpieza de superficies de
tiempo lo permite, aplane el hormigón una segunda vez hormigón)
antes del alisamiento. Mantenga la cuchara presionada para “Repair with Thin-Bonded Overlay,” Concrete Technology Today,
evitar el atropamiento del aire bajo la superficie de la lámina. PL851 (Reparación con revestimiento fino adherido)
REPARO: Si las ampollas están formándose, intente pre- Resurfacing Concrete Floors, IS144 (Repavimentación de
sionar la cuchara en contra la superficie. Si el alisamiento pisos de hormigón)
es retrasado hay una disminución del ampollamiento, Slab Thickness Design for Industrial Concrete Floors on Grade,
pero la camada más superficial del hormigón puede aún IS195 (Proyecto del espesor de losas para pisos industria-
descascarar más tarde. les sobre suelo)
Subgrades and Subbases for Concrete Pavements, TB011
(Subrasantes y subbases para pavimentos de hormigón)
PUBLICACIONES RELACIONADAS
Surface Discoloration of Concrete Flatwork, RX203
Building Concrete Walks, Driveways, Patios and Steps, (Descoloramiento de superficies planas de hormigón)
IS209 (Construyendo paseos, pavimentos, patios y gradas Transporting and Handling Concrete, IS178 (Transporte y
de hormigón. manoseo del hormigón)
Color and Texture in Architectural Concrete, SP021 (Color
y textura en hormigón aparente) Solicítelos por correo, fax o teléfono:
Finishing Concrete Slabs with Color and Texture, PA124
(Acabado de losas de hormigón con color y textura) Portland Cement Association
Concrete Floors on Ground, EB075 (Pisos de hormigón sobre 5420 Old Orchard Road
suelo) Skokie, IL 60077-1083 EE.UU.
Teléfono: 847.966.6200
Concrete for Small Jobs, IS174 (Hormigón para pequeñas obras) Fax: 847.966.9666
Concrete Improvements Around the Home, PA003 (Mejoría Internet: www.cement.org
del hormigón alrededor del hogar)
Concrete Slab Surface Defects: Causes, Prevention, Repair, Solicite gratuitamente el catálogo que presenta la lista
IS177 (Defectos de las superficies de losas de hormigón: de las publicaciones de la PCA, programa de computado-
Causas, prevención y reparación) ra y material audiovisual.
21
Guía del Albañil
22
Guía del Albañil
SINÓNIMOS
La lista abajo presenta los sinónimos de algunos términos técnicos que se usan en los diferentes países de Latino América.
23
Guía del Albañil
1. Remueva toda la vegetación, suelos fofos y rocas para 9. Allane la superficie antes que el hormigón empiece a
que el soporte del hormigón (concreto) sea uniforme. sangrar (exudar).
Si posible, coloque el hormigón en un suelo firme, lo
cual no fue manipulado. 10. No empiece el acabado mientras aún hay agua de
sangrado (exudación) en la superficie y no espolvoree
2. Instale las cimbras (encofrados) de manera que la cemento seco en la superficie para absorber el agua
superficie del hormigón tenga una inclinación de de sangrado.
20 mm por m (1/4 de pulgada por pie), para
proporcionar un buen drenaje. 11. Use una acanaladora para hacer las juntas de contrac-
ción en el hormigón fresco. Tenga certeza que la
3. Use un escantillón o la línea entre las cimbras para profundidad de la acanaladora es 1/4 del espesor de la
asegurarse que el espesor de la losa sea suficiente. losa. Como otra opción, sierre las juntas usando
una sierra de corte temprano o una sierra conven-
4. Compre hormigón con aire incluido (incorporado) si el cional. El corte de juntas temprano ayuda a prevenir
piso va a ser expuesto al hielo-deshielo. El contenido la fisuración.
total de aire debe ser de 5% a 8%.
12. No alise en demasía los hormigones con aire incluido
5. Especifique un hormigón con un contenido de cemen- que van a ser expuestos a hielo-deshielo, anticonge-
to suficientemente grande para garantizar un buen lantes o ambos.
acabado del hormigón fresco y una buena durabilidad
del hormigón endurecido. 13. Empiece el curado del hormigón lo más temprano
posible después de su acabado.
6. No use hormigones con alto revenimiento (asen-
tamiento del cono), o sea, muy fluido. Controle la 14. Si el hormigón es colocado a final del otoño, use méto-
adición de agua en el camión. dos de curado húmedo en lugar de compuestos para
curado, entonces el hormigón tiene la oportunidad de
7. Nunca permita que el hormigón fresco moje su ropa, secarse antes del primer congelamiento.
entre en sus botas o esté en contacto con su piel mien-
tras la colocación y el acabadodel hormigón. 15. Diga al propietario para no usar anticongelantes en el
primer invierno.
8. Nivele la superficie mientras mantenga un poco
de hormigón delante de la regla para llenar las
depresiones. Esto ayuda a prevenir imperfecciones
en la superficie acabada.
24
Somos una organización de compañías
de cemento cuya misión es mejorar y
extender el uso del cemento portland y
del concreto, a través del desarrollo de
mercado, la ingeniería, la investigación,
la educación y el trabajo público.