1) 3 ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN PRETENSADO

a) Construcción de puentes viga de hormigón pretensado

Tipos de aplicaciones:
* Construcción sobre cimbra
* Construcción por voladizos sucesivos
* Construcción por traslación horizontal o vertical

1. Construcción sobre cimbra: Un puente viga de hormigón pretensado puede construirse

sobre una cimbra hormigonado “in situ”, o bien con dovelas prefabricadas. Las cimbras pueden
apoyarse directamente sobre el suelo o ser cimbras móviles autoportantes. La cimbra también
puede emplearse en la construcción con dovelas prefabricadas

1.1 Cimbra apoyada sobre el terreno: Hoy día se emplean cimbras metálicas reutilizables, de
fácil montaje y desmontaje. En el caso de cimbras altas, se emplean apoyos de gran capacidad y
vigas trianguladas de gran canto; son cimbras huecas que permiten el paso de vehículos durante
la construcción del puente. Las losas aligeradas construidas sobre cimbra convencional tienen un
campo económico de luces entre los 10 y 40 metros. Con sección celular, el campo óptimo oscila
entre los 30 y los 90 metros.

1.2Cimbras autoportantes: Una forma interesante de construir un puente con dovelas

prefabricadas es mediante un pórtico auxiliar que permite la sujeción de estas dovelas en un vano
determinado. Las cimbras autoportantes suelen emplearse en puentes con muchos vanos de
luces moderadas. Se trata de una viga metálica que se apoya en las pilas del puente y que
permite la construcción completa de uno o varios vanos. Posteriormente la cimbra se traslada
horizontalmente apoyándose el las pilas del puente hasta el vano siguiente.

b) Losas huecas pretensadas

Son placas alivianadas rectangulares de hormigón de ancho 30cm, 60cm ó 120cm, espesores
desde 9.5 a 30cm con armaduras de acero de pretensado unidireccionales. Apoyadas sólo en
ambos extremos de su largo y arrimadas con sus bordes longitudinales a tope forman una losa
íntegra y rígida sólo mediante el llenado de las juntas entre losas con mortero de cemento 1:3.

Un modelo de losa para cada requerimiento

SHAP 30

 Bajo peso propio para realizar la colocación manual en lugares donde las maquinarias no
acceden.

 Espesor 9.5cm, ancho 30cm y longitudes hasta 5.50m

SHAP 60

 Montaje con grúa y cuatro operarios, permitiendo cubrir entre 300 y 450 m² por día.

 Ancho 60 cm. Espesores de 10, 12, 16, 20, 24, 26 y 30cm, longitudes y resistencias según
requerimientos.

c) Vigas pretensadas
Concepto Son piezas de hormigón pretensado, utilizando elementos de alta resistencia, tienen
una sección en forma de I que permite la optimización de la inercia resistente del elemento.
Usos y Aplicaciones

Las vigas de sección I pretensadas CONCRETEC se utilizan en la construcción de puentes

vehiculares de gran envergadura. También en pasarelas peatonales

Ventajas

 Alta resistencia a la flexión.

 Fácil y rápido colocado.

 No requieren apuntalamiento.

 Diseño para carga de alto tonelaje.

 Reduce los tiempos de ejecución de obra.

 Ahorro de la mano de obra.

 Luces hasta de 21 m entre apoyos.

2) CIMIENTO: 2 MODELOS DIFERENTES DE ZAPATAS

a) Proceso constructivo de una zapata aislada.

En esta entrada vamos a ver con detalle cual es el procedimiento constructivo a seguir para la
construcción de una zapata aislada.

1) Trazo y excavación de la zapata.

Un topógrafo ayudado de la estación total dictará dónde empezar a excavar a partir de unas
estacas clavadas en el terreno o con pintura.
Una vez hecho el trazo de la zapata se procede a excavar hasta llegar al terreno

2) Colocación del hormigón de limpieza. Una vez compactado el terreno se precede a colar
una plantilla de hormigón con una resistencia a la compresión de f 'c = 100 Kg. /cm2 y un espesor
de 5 - 10 cm sin armado, esto con el objeto de evitar que se deteriore el suelo que ya está
preparado y compactado y en caso de lluvia que la estructura del terreno no se modifique

3) Colocación de acero inferior de la zapata. Se procede a colocar el acero inferior de la

zapata utilizando varilla La varilla deberá de tener un doblez en los extremos para garantizar la
adherencia y el anclaje.

4) Colocación del acero vertical del pilar Se armara la columna, si la columna es de hormigón
se construirá con su altura final más el anclaje de apoyo en el acero inferior de la zapata

5) Tras el armado se procederá al hormigonado y vibrado del hormigón con el objetivo de que sea
más homogéneo.

6) Curado del hormigón. Los 7 días posteriores al hormigonado se deberá suministrar agua a la
cimentación con el fin de evitar fisuras

b) Zapata flexible
La zapata flexible, por sus dimensiones, está sometida tanto a esfuerzos de compresión como de
tracción. La armadura reparte los esfuerzos de tracción producidos en la zona inferior de la
zapata.

3) cimiento: 4 modelos diferentes de pilotes

Clasificación y tipos de pilotes

Los pilotes pueden clasificarse de varias maneras según diferentes criterios:

1. En base a su función y acción

2. En base a su composición y material

3. En base al tipo de instalación

a) Pilotes basados en su función o en su acción

Se pueden clasificar de la siguiente manera:

Pilotes de soporte final Se utiliza para transferir la carga a través de la punta del pilote a un
estrato de soporte adecuado, pasando por tierra blanda o agua.

Pilotes de compactación

Se utiliza para compactar suelos granulares sueltos con el fin de aumentar la capacidad de carga.
Como no se requiere que lleven ninguna carga, puede que no se exija que el material sea
resistente; de hecho, se puede utilizar arena para formar la pilote. El tubo del pilote, impulsado
para compactar el suelo, se retira gradualmente y la arena se rellena en su lugar formando así un
“montón de arena”.

Pilotes cargados lateralmente

Se utiliza para sostener muros de contención, puentes, presas y muelles y como defensas para la
construcción de puertos.

b) Pilotes basados en el material y la composición

Pilotes de hormigón Estos pueden ser “prefabricados” o “moldeados in situ”. Los pilotes
prefabricados están reforzados para soportar las tensiones de manipulación. Requieren espacio
para el moldeado y el almacenamiento, más tiempo para el curado y equipo pesado para la
manipulación y la conducción.

c) Pilotes basados en el método de instalación

Pilotes manejables Los pilotes de madera, acero o hormigón prefabricado pueden colocarse en
posición vertical o inclinada. Si están inclinados se denominan pilotes de “bateo” o de “rastrillo”.
Los martillos de pilotes y el equipo de hincado de pilotes se utilizan para hincar pilotes.
Pilotes fundidos in situ Sólo los pilotes de hormigón pueden ser colados in situ. Los agujeros
se perforan y se rellenan con hormigón. Se pueden utilizar refuerzos según las necesidades.

Pilotes hincados y colados in situ Son elementos estructurales formados por hormigón armado
de gran longitud comparada con su sección transversal y que transmiten las cargas a niveles
profundos del terreno.

Las formas importantes en que se utilizan los pilotes son:

1. Para transportar cargas compresivas verticales,

2. Para resistir el levantamiento o las fuerzas de tracción

3. Para resistir cargas horizontales o inclinadas.

Los pilotes de apoyo se utilizan para soportar cargas verticales desde los cimientos de edificios y
puentes También se utilizan para resistir el vuelco de muros y presas y para el anclaje de torres

Los pilotes cargados lateralmente soportan fuerzas horizontales o inclinadas como los cimientos
de muros de contención, puentes, presas y muelles y como defensas en la construcción de
puertos.

4) 3 MODELOS DIFERENTES DE COLUMNAS

1. Proceso de material estructural

Columna de acero

Las columnas de acero pueden ser sencillas, fabricadas directamente con perfiles estructurales,
empleados como elemento único, o de perfiles compuestos, para los cuales se usan diversas
combinaciones, como las viguetas, la placa, la solera, el canal y el tubo, y el Angulo de lados
iguales o desiguales.

Columna de madera

Las columnas de madera pueden ser de varios tipos: maciza, ensamblada, compuesta y
laminadas unidas con pegamento. De este tipo de columnas la maciza es la más empleada, las
demás son formadas por varios elementos.

Columna de concreto armado

Las columnas de concreto armado pueden ser de tres tipos que son: Elemento reforzados con
barras longitudinales y zunchos elementos reforzados con barras longitudinales y estribos
elementos reforzados con tubos de acero estructural, con o sin barras longitudinales, además de
diferentes tipos de refuerzo transversal.

1.2 Por la geometría de su sección columna

Rectangular

Columna circular

5) 3 MODELOS DIFERENTES DE VIGAS

Usos de la viga

 Elemento fundamental para la construcción.

  Se utiliza para sostener pesos y presión.
 Son utilizadas para hacer flexión y tensión.
 Material necesario para cualquier tipo de construcción.
 Las vigas soportan las losas.

Propiedades de la viga

 Material: Pueden estar elaboradas de concreto, madera o acero.

 Tamaño: Generalmente para la construcción de casas de utilizan vigas de 20×20

 Color: Su color cambiará de acuerdo al tipo de viga y el tipo de uso que se le dará.

Viga fija Se apoya en ambos extremos y se fija para resistir la rotación, también se le llama una
viga incorporada. 

Viga en voladizo Si una viga se fija en un extremo y se establece como libre al final, se
denomina viga en voladizo, la cual se distribuye la carga de vuelta al soporte donde es forzada en
contra con un momento y esfuerzo de corte. Las vigas en voladizo permiten la creación de un
mirador, balcones y algunos puentes.

Viga de hormigón y concreto armado Las vigas de hormigón armado son elementos
estructurales de concreto armado, diseñado para sostener cargas lineales, concentradas o
uniformes, en una sola dirección.
Vigas de acero Se colocan de manera horizontal dentro de una estructura y apoyadas en dos
puntos; para que puedan cargarse nuevas estructuras sobre ellas.

Viga sobresaliente: Uno o ambos extremos sobresalen de esta viga. Esta viga es soportada por
un soporte de rodillo entre dos extremos. 
Viga de hormigón prefabricado: Este tipo se realiza en fábricas, por lo tanto, la condición de
construcción es más controlable en comparación con la construcción en el sitio.  se pueden
fabricar diversas formas de sección transversal, como la viga en T, la viga en T doble, la viga en T
invertida y muchas más.

6) 2 MODELOS DIFERENTES DE ESCALERAS DE HORMIGÓN ARMADO

a) Escaleras rectas de 2 tramos

Las escaleras son la parte de la estructura que nos permiten unir los diferentes niveles o pisos de
la casa.
En el primer tramo el apoyo (sea de vigas o muros portantes) corresponderá a la cimentación o
base de la escalera.
Encofrado
Se colocarán tableros de contrahuella según las dimensiones de los peldaños, que servirán para
permitir un buen extendido de la superficie de la huella.
Para realizar el encofrado o amoldar la escalera debes tener en cuenta:
1La colocación del fondo de tramos y su respectivo pie derecho donde corresponda.
2La colocación de las varillas transversales o de cruce.
Doblado y montaje de armadura
El doblado y cortado de las armaduras será realizado de acuerdo a las medidas de los planos
estructurales. Los fierros de la armadura transversal serán sujetados a los fierros de la armadura
longitudinal con la separación indicada en los planos estructurales. Todas las intersecciones de
las armaduras deben ser amarradas con alambre.
Colocado o vaciado de hormigón
El vaciado será realizado empezando de la parte más baja hacia arriba para evitar que el
material se disgregue.
Desencofrado
El desencofrado o el retiro del molde de madera de las escaleras no podrán hacerse antes de los
21 días de haber vaciado el concreto. Así, evitaremos cualquier tipo de caída.
Vibrado
Mientras se vacía el concreto, asegura que el concreto esté distribuido o uniformizado
correctamente con la vibración
Curado
Consiste en mojar las vigas con una manguera de agua

TIPOLOGÍA DESCRIPCIÓN IMAGEN

De un solo tramo
Se compone de un solo tramo o de varios pero sin llegar a unirse entre sí puesto que arrancan y
terminan cada uno de ellos en planos que sirven de unión como lo son mesetas o rellanos de
planta y descansillos.

A Montacaballo
Se compone en su desarrollo de varios tramos independientes, solo que dichos tramos en
conjunto se van apoyando en su arranque y desembarco sobre otros tramos sucesivos para ir
haciendo la transmisión de esfuerzos de unos a otros.

Apechinada Es una variante mejorada de las escaleras a montacaballo. Se logra más

monolitismo del conjunto por medio de una solución continua entre los tableros de los diferentes
tramos, presentando así todo el intradós una superficie continua alabeada con diferentes
curvaturas sin rastro de intersecciones o líneas quebradas en los encuentros de tramos
consecutivos.

Helicoidal
Cuentan con una rampa denominada comúnmente de “caracol” debido a su forma. Se engendra
por el movimiento de una generatriz recta en constante peralte con respecto a la horizontal, para
elevar así el costado interno del elemento, y estando contenida en un plano radial, va girando
alrededor de un eje siguiendo los puntos de una hélice de cilindro que conforma el ojo de
escalera.

7) 2 MODELOS DIFERENTES DE LOSAS DE HORMIGÓN ARMADO

Tipos de losas de hormigón Armado:

• Losas planas:
• Losas planas con vigas embebidas:
• Losas bidireccionales:
• Losas unidireccionales: cuando los esfuerzos en una dirección, predominan sobre los de la
dirección ortogonal. La carga se transmite en una dirección hacia los muros portantes. En general
son rectangulares, con una relación entre lados de 1,5. Se comportan como vigas anchas.
• Losa maciza: es aquella en que el hormigón ocupa todo el espesor de la losa.
• Losa aligerada: cuando parte del volumen de la losa está ocupado por otros materiales más
livianos, o espacios vacíos.
PROCESO CONSTRUCTIVO DE LOSA DE CONCRETO ARMADO
Preparación de los materiales, herramientas y maquinaria
 Herramientas: serrucho, escuadra, martillo, marco de sierra con segueta, gancho para
amarrar el acero, pala, pico, palustre, boquillera, dobladora de cabilla, hilo de nylon, lápiz, nivel,
plomo.
 Equipo: mezcladora, andamio, escalera, baldes, banco para figurar el acero, carretilla,
vibrador.
 Materiales: madera (tablas, largueros, tacos), clavos de 3″,2″,2 ½”, acero
de refuerzo, tuberías PVC sanitaria y eléctrica, alambre cocido no. 18, cemento, arena,
piedra picada, agua, impermeabilizante y producto desmoldante para el encofrado, aditivos si
se necesita.
Apuntalamiento y encofrado
El encofrado: es la estructura temporal que sirve para darle al concreto la forma
definitiva. Su función principal es ofrecer la posibilidad de que el acero de refuerzo
sea colocado en el sitio correcto, darle al concreto la forma y servirle de apoyo
hasta que endurezca, está constituido por el molde y los puntales, que pueden ser
metálicos o de madera.
El encofrado: es la estructura temporal que sirve para darle al concreto la forma
definitiva. Su función principal es ofrecer la posibilidad de que el acero de refuerzo
sea colocado en el sitio correcto, darle al concreto la forma y servirle de apoyo
hasta que endurezca, está constituido por el molde y los puntales, que pueden ser
metálicos o de madera.
El encofrado: es la estructura temporal que sirve para darle al concreto la forma definitiva. Su
función principal es ofrecer la posibilidad de que el acero de refuerzo sea colocado en el sitio
correcto,
Los tableros de madera: presentan la ventaja de que pueden ser cortados para
darles la forma deseada, sin embargo esto genera desperdicios de material que en
ocasiones no se puede reutilizar. Para alargar la vida útil del encofrado y que se
pueda reutilizar en distintas obras se le debe dar un cuidado especial como se
indica:
 Se deben limpiar retirando el concreto adherido inmediatamente después
del desencofrado, con agua a presión y cepillo de cerdas plásticas blandas.
 Se deben retirar todos los dispositivos flojos, las varillas de amarre, clavos,
tornillos, residuos de lechada o polvo.
 Una vez usados se deben limpiar y retirar clavos, tornillos, pasadores,
Los tableros de madera: presentan la ventaja de que pueden ser cortados para
darles la forma deseada, sin embargo esto genera desperdicios de material que en
ocasiones no se puede reutilizar. Para alargar la vida útil del encofrado y que se
pueda reutilizar en distintas obras se le debe dar un cuidado especial como se
indica:
 Se deben limpiar retirando el concreto adherido inmediatamente después
del desencofrado, con agua a presión y cepillo de cerdas plásticas blandas.
 Se deben retirar todos los dispositivos flojos, las varillas de amarre, clavos,
tornillos, residuos de lechada o polvo.
 Una vez usados se deben limpiar y retirar clavos, tornillos, pasadores,
Los tableros de madera: presentan la ventaja de que pueden ser cortados para darles la forma
deseada, sin embargo esto genera desperdicios de material que en ocasiones no se puede
reutilizar. Para alargar la vida útil del encofrado y que se pueda reutilizar en distintas obras se
le debe dar un cuidado especial como se indica:
Los encofrados metálicos
Colocación del acero de refuerzo inferior
Luego de haber encofrado y apuntalado correctamente la losa se procede a la colocación
del acero de refuerzo de la misma Se deben utilizar los amarres de alambre adecuados
para fijar las barras y los estribos en caso de que los haya.
Colocación de las tuberías y conductos para
instalaciones eléctricas e hidrosanitarias

Colocación de las tuberías y conductos para instalaciones eléctricas e hidrosanitarias

Se debe tener especial precaución con que la colocación de las tuberías y
conductos no afecte la resistencia debido a la pérdida de sección de la losa. Más
adelante se incluye el Capítulo 6 de la Norma en el que se trata éste aspecto con
mayor detalle. Cabe destacar que si se trata de la losa de planta baja, se debe
realizar éste antes que los dos anteriores ya que las mismas no llevan encofrado
inferior sino que se hace el vaciado sobre una capa de piedra picada que va sobre
el terreno compactado. Las losas de planta baja suelen tener tanquillas para
aguas de lluvia y aguas servidas las cuales se deben encofrar antes de vaciar el
concreto.
Se debe tener especial precaución con que la colocación de las tuberías y conductos no
afecte la resistencia debido a la pérdida de sección de la losa. Más adelante se incluye el Capítulo
6 de la Norma en el que se trata éste aspecto con mayor detalle. Cabe destacar que si se
trata de la losa de planta baja, se debe realizar éste antes que los dos anteriores ya que las
mismas no llevan encofrado inferior sino que se hace el vaciado sobre una capa de piedra picada
que va sobre el terreno compactado. Las losas de planta baja suelen tener tranquillas para
aguas de lluvia y aguas servidas las cuales se deben encofrar antes de vaciar el concreto.
Colocación del acero de refuerzo superior
Colocación del acero de refuerzo superior
Se coloca el acero superior teniendo las mismas precauciones que el acero
inferior. Si no se requiere de la colocación de barras de refuerzo se coloca la malla
electrosoldada de acuerdo a los planos de despiece.
Se coloca el acero superior teniendo las mismas precauciones que el acero
inferior. Si no se requiere de la colocación de barras de refuerzo se coloca la malla
electrosoldada de acuerdo a los planos de despiece.
Si no se requiere de la colocación de barras de refuerzo se coloca la malla electrosoldada de
acuerdo a los planos
Vaciado
Vaciado
Luego de tener todos los elementos de la losa ubicados en su sitio, se lleva a cabo
el proceso de vaciado de concreto, el cual puede ser mezclado en obra o traído de
una planta de premezclado.
Luego de tener todos los elementos de la losa ubicados en su sitio, se lleva a cabo el proceso de
vaciado de concreto
Curado del concreto
Curado del concreto
El objetivo principal del curado es el de evitar que se evapore el agua de la
mezcla, lo que podría producir grietas de retracción debido a la pérdida de
humedad y alteraciones en la relación agua/cemento de la mezcla, lo que incide
directamente en su resistencia. Para obtener mejores resultados, se recomienda
humedecer el concreto durante los primeros 7 días de vaciado.
Se recomienda humedecer el concreto durante los primeros 7 días de vaciado.
Desapuntalamiento y desencofrado
Una vez iniciado el fraguado del concreto se pueden comenzar a retirar los
encofrados laterales de la losa y posteriormente se pueden retirar algunos
puntales. El desapuntalamiento se debe ir haciendo en forma progresiva a medida
que van pasando los días, hasta que se pueden retirar todos los puntales y el
encofrado a los 21 días.
. El desapuntalamiento se debe ir haciendo en forma progresiva a medida que van pasando los
días, hasta que se pueden retirar todos los puntales y el encofrado a los 21 días.