ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

LABORATORIO DE MECÁNICA DE
FLUIDOS

PRÁCTICA 3: PÉRDIDAS MAYORES

1 DATOS INFORMATIVOS
Grupo: GR3

Integrantes:

 Christian Escobar
 Jairo Sánchez

2 OBJETIVOS (3 propios – 0.5pts)

 Calcular y comparar las perdidas teóricas con las perdidas experimentales.
 Utilizar y familiarizarse con las ecuaciones Colebrook y Darcy.
 Utilizar el diagrama de Moody para encontrar la rugosidad relativa a partir del número de
Reynolds y el coeficiente de Fricción.
 Analizar la tendencia de las curvas de las perdidas tanto teóricas como las experimentales en
función del caudal.

3 DESARROLLO (2.5pts)
3.1 Ejemplo de Cálculo (0.5pts)
Detallar un ejemplo de los cálculos de Reynolds y rugosidad relativa para una tubería (incluyendo
unidades de medida). Encontrar los valores de f para dicha tubería empleando la ecuación de
Colebrook y el diagrama de Moody (se debe indicar en la gráfica cómo fue encontrado el valor de f).

Hallar las pérdidas teóricas empleando la ecuación de Darcy.

Ejemplo de Cálculo:

Diámetro liso = 0.0077

A=π∗r 2

A=π∗( 0.00385 )2

A=4.6566 x 10−5 m2

Q
V=
A
 m3
0.00027
s
V= −5 2
4.6566 x 10 m
m
V =5.7981
s

ρ∗V ∗D
ℜ= ; μ= ρ∗v
μ
V ∗D
ℜ=
v
m
5.7981 ∗0.0077 m
s
ℜ=
m2
1 x 10−6
s
ℜ=44646.06

0.25
f= 2
ε / D 5.76
[ (
log +
3.6 ℜ0.9 )]
0.25
f= 2
0.000002

[(log
0.0077
3.6
+
5.76
44646.060.9
)]
f =0.0223

f∗L∗∨2
hl =
D∗2 g

0.0223∗1∗5.79812
hl =
0.0077∗2∗(9.81)
hl =4.9625 m

Ejemplo de Cálculo:

Diámetro rugoso = 0.0172

A=π∗r 2
2
A=π∗( 0.0086 )

A=2.3235 x 10−4 m 2

Q
V=
A

m3
0.00025
s
V= −4 2
2.3235 x 10 m
m
V =1.0759
s

ρ∗V ∗D
ℜ= ; μ= ρ∗v
μ
V ∗D
ℜ=
v
m
1.0759 ∗0.0172 m
s
ℜ=
m2
1 x 10−6
s
ℜ=18506.39

Para el cálculo obtenido del incremento de rugosidad se utilizó valores establecidos como α :
Intensidad α (mm/año)
Pequeña 0.012
Moderada 0.038

Apreciable 0.12
Severa 0.38

ε 1año =ε inicial + α∗t

ε 1año =0.00002+(0.38∗10−3∗10)
ε 1año =0.003802[m]
 0.25
f= 2
ε / D 5.76
[ (
log +
3.6 ℜ0.9 )]
0.25
f= 2
0.003802

[(
log
0.0172
3.6
+
5.76
18506.39 0.9
)]
f =0.1718

f∗L∗∨2
hl =
D∗2 g

0.0223∗1∗5.79812
hl =
0.0077∗2∗(9.81)
hl =0.5896 m

3.2 Tabla de resultados (1pt)

Tabla 1. Datos tabulados diámetro 7.7 mm

Perdida
Pérdidas
Diámetr Caudal Velocida Reynold Tipo de s
Experimentale % error
o [mm] [m 3/s] d [m/s] s Flujo Teóricas
s [m]
[m]
0,0002 44646,0 Turbulent 3,4777856
4,79
7 5,79818 6 o 4,96258 3
0,0002 47953,1 Turbulent 1,5251298
5,56
9 6,22768 8 o 5,6461 8
0,0003 51260,2 Turbulent 7,3800477
7.7 5,9
1 6,65718 9 o 6,37011 8
0,0003 52913,8 Turbulent 10,629786
6,03
2 6,87192 5 o 6,74721 5
0,0003 54567,4 Turbulent 12,956084
6,21
3 7,08667 1 o 7,13432 2

Tabla 2. Datos tabulados diámetro 10.9 mm

Perdida
Pérdidas
Diámetr Caudal Velocida Reynold Tipo de s
Experimentale % error
o [nm] [m 3/s] d [m/s] s Flujo Teóricas
s [m]
[m]
23362,1 Turbulent
0,57
0,0002 2,1433 9 o 0,54480 4,62400329
10.9 0,0003 43220,0 Turbulent
1,32
7 3,9651 6 o 1,62990 19,0137465
0,0004 4,2866 46724,3 Turbulent 1,67 1,87486 10,9268748
 9 o
0,0004 50228,7 Turbulent
1,83
3 4,6081 2 o 2,13539 14,3016711
0,0004 53733,0 Turbulent
2,01
6 4,9296 5 o 2,41136 16,644879

Tabla 3. Datos tabulados diámetro 17.2 mm

Perdida
Pérdidas
Diámetr Caudal Velocida Reynold Tipo de s
Experimentale % error
o [nm] [m 3/s] d [m/s] s Flujo Teóricas
s [m]
[m]
0,0002 18506,3 Turbulent
0,08
5 1,07595 9 o 0,09137 12,4493511
0,0004 34051,7 Turbulent
0,18
6 1,97975 6 o 0,26821 32,8892629
0,0005 39233,5 Turbulent
17.2 0,25
3 2,28102 4 o 0,34513 27,5638293
0,0005 42934,8 Turbulent
0,31
8 2,49621 2 o 0,40536 23,5257773
44415,3 Turbulent
0,34
0,0006 2,58228 3 o 0,43067 21,0547241

Tabla 4. Datos tabulados diámetro 17.2 mm rugoso

Perdida
Pérdidas
Diámetr Caudal Velocida Reynold Tipo de s
Experimentale % error
o [nm] [m 3/s] d [m/s] s Flujo Teóricas
s [m]
[m]
0,0002 18506,3 Turbulent
0,52
5 1,07595 9 o 0,58968 11,8174349
0,0003 28869,9 Turbulent
2,31
9 1,67848 7 o 1,43050 61,4813788
17.2 0,0004 33311,5 Turbulent
3
Rugoso 5 1,93671 0 o 1,90303 57,6432654
0,0004 34792,0 Turbulent
3,36
7 2,02279 1 o 2,07549 61,889097
0,0004 36272,5 Turbulent
3,59
9 2,10886 2 o 2,25543 59,1709533

3.3 Gráficas (1pt)

Realizar las gráficas de pérdidas en función del caudal para cada tubería. En la gráfica de cada
tubería deberán constar dos curvas: una de valores de pérdidas teóricos y la otra con los valores de
pérdidas obtenidos experimentalmente, obteniéndose la línea de tendencia de ser necesario.

Realizar una gráfica comparativa para todas las tuberías de pérdidas en función del caudal para los
valores experimentales (una sola gráfica).
 Diametro 7,7 mm
Peridas Experimentales Polynomial (Peridas Experimentales) Perdidas Teoricas
Linear (Perdidas Teoricas)

7.5

6.5
Perdidas [m]

6 R² = 0.99

5.5

4.5
0.26 0.27 0.28 0.29 0.3 0.31 0.32 0.33 0.34
Caudal [lt/s]

Grafica 1. Diámetro 7.7 mm

Diametro 10,9 mm
Peridas Experimentales Polynomial (Peridas Experimentales) Perdidas Teoricas
Linear (Perdidas Teoricas)

2.7

2.2
R² = 0.99
Perdidas [m]

1.7

1.2

0.7

0.2
0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5
Caudal [lt/s]

Grafica 2. Diámetro 10.9 mm

 Diametro 17,2 mm

Peridas Experimentales Polynomial (Peridas Experimentales)

Perdidas Teoricas Polynomial (Perdidas Teoricas)

0.5
0.45
0.4 R² = 1
0.35
R² = 1
Perdidas [m]

0.3
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5 0.55 0.6 0.65

Caudal [lt/s]

Grafica 3. Diámetro 17.2 mm

Diametro 17,2 mm Rugoso

Peridas Experimentales Polynomial (Peridas Experimentales)

Perdidas Teoricas Polynomial (Perdidas Teoricas)

3.5 R² = 1
3

2.5
Perdidas [m]

2 R² = 1

1.5

0.5

0
0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5 0.55

Caudal [lt/s]

Grafica 4. Diámetro 17.2 mm rugoso

 Perdidas vs Caudal
7.7 mm 10.9 mm 17.2 mm 17.2 mm Rugoso
7

5
Perdidas [m]

0
0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5 0.55 0.6 0.65

Caudal [lt/s]

Grafica 5. Perdidas y caudales a diferentes diámetros

4 ANÁLISIS DE RESULTADOS (3pts)

Realizar el análisis de las gráficas obtenidas. Es necesario analizar tendencias en las gráficas y
establecer relaciones entre variables.

Se puede observar en la gráfica 1 que, entre la curva experimental y la curva teórica, para la tubería
con diámetro de 7.7 mm hay una diferencia en tendencia mientras la teórica tiene una tendencia
lineal la experimental tiene una tendencia polinómica de segundo orden. Esto es debido a los
errores que pueden hacer presentes a pesar de que no son muchos ya que su porcentaje de error va
desde un 3% a un 12% que en parte podría ser aceptable, debido a que la rugosidad del material
debido al tiempo de uso no se la puede tomar como un dato absoluto o podría tomarse como un
dato a condiciones ideales.

En la gráfica 2 para una tubería de diámetro 10.9 mm ya notamos un cambio en la curva teórica ya
que esta tiende a ser más polinómica. Si las comparamos a las dos notamos que la tendencia entre
las curvas teórica y experimental son parecidas, a pesar de que, en este caso, presenta un error
mayor, pero con un rango de variación menor que el anterior diámetro de 7.7 mm

Para la grafica 3 tenemos un parecido de resultados con la gráfica 2, el error a pesar de ser
considerable trata de mantenerse a lo largo de los diferentes puntos en la curva.

En la grafica 5 ya es un poco diferente por q se nota claramente que su tendencia a pesar de ser
ambas polinómicas su error es más marcado y evidente, esto debido a la incertidumbre de la
rugosidad absoluta que podría tener la tubería ya que los cálculos hechos con aproximados y dados
por suposiciones a comprobar.
En cuanto a la gráfica 5 se puede apreciar que las curvas experimentales de las diferentes tuberías
tienen una relación directa, es decir mientras aumenta el caudal las perdidas por fricción van
aumentando. Al analizar las tuberías sin tomar en cuenta la que posee una rugosidad artificial se
puede determinar que mientras mayor sea el diámetro de la tubería las perdidas por fricción
disminuirán, por tanto, existirá una relación, donde: h L(∅=7,7 mm) > hL(∅ =10,9 mm )> ¿, h L(∅=17,2 mm).
Además, al disminuir el diámetro de la tubería la velocidad del fluido aumentara. En la tubería con
rugosidad artificial se puede denotar que las pérdidas por fricción son mayores, además que la
velocidad del fluido es baja es decir se tiene un caudal bajo.

5 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES (3pts) (3 por miembro)

5.1 Conclusiones
Escobar Lomas Christian Fabricio (Estudiante 1)
 Se concluyó que las perdidas están relacionadas inversamente al tamaño del diámetro de la
tubería se lo puede observar en el grafico 5 al apreciar que la tubería con menor diámetro
tenía las mayores pérdidas.
 Se concluyó que, si se tiene un solo caudal pero este pasa a través de varias tuberías con
diferentes diámetros la velocidad es inversamente proporcional al diámetro de estas
tuberías.
 Se concluyó que los fluidos tienen un comportamiento turbulento en todas las tuberías sin
importar si este tenía un diámetro diferente.

Sánchez Torres Jairo Wladimir (Estudiante 2)

 Concluimos que el área de una tubería no influye completamente en el caudal y sus
pérdidas, sino que la rugosidad es un factor bastante importante que se nota en las tuberías
del mismo diámetro, para rugosidades diferente tenemos perdidas mayores dependiendo si
las tuberías tienen mayor rugosidad.
 Para todos los diámetros y diferentes caudales, el fluido se comporto como turbulento
superando un Reynolds de 4000. Además, la velocidad del fluido tiende a disminuir,
mientras el diámetro aumenta
 El número de Reynolds es uno de los factores importantes para determinar si un fluido es
turbulento y este varia con respecto al diámetro de la tubería, a mayor diámetro menor es el
número de Reynolds.

5.2 Recomendaciones
Escobar Lomas Christian Fabricio (Estudiante 1)
 Se recomienda tener una tubería con mayor longitud para tener una referencia un poco más
clara.
 Se recomienda saber bien as rugosidades de las tuberías para tener valores reales.

Sánchez Torres Jairo Wladimir (Estudiante 2)

 Es recomendable que en futuras practicas se pueda analizar las perdidas mayores con
diferentes fluidos para tomar en cuenta esta variación con respecto al fluido utilizado.
 Se debería tener en cuenta mejor la rugosidad del fluido al pasar el tiempo para poder tener
un análisis experimental más exacto.
  Siempre tener en cuenta que no haya impurezas en las tuberías y que no haya entrado aire
para que las mediciones puedan ser más exactas.

6 BIBLIOGRAFÍA (IEEE) (0.5)

[1] Y. C. J. &. S. S. Cengel, «Mecanica de Fluidos,» de Mecanica de Fluidos: Fundamentos y

Aplicaciones., McGraw-Hill, 2006.

[2] I. J. A. Ramos, «Universidad Cesar Vallejo,» Febrero 2012. [En línea]. Available:
https://es.scribd.com/document/106815199/Comportamiento-Hidraulico-De-Tuberias-Por-
Envejecimiento. [Último acceso: 09 Junio 2018].