Pernos y Malla El Brocal

CAMARAS Y PILARES CON SOSTENIMIENTO PERNO Y MALLA
A nuestros padres por su apoyo

incondicional en todo tiempo. Y a
todas las personas que se esfuerzan a
diario por un mundo mejor. Por lo
mismo agradecer infinitamente a DIOS
quien lo hace todo posible
GEOTECNIA II 1
INTRODUCCION
El método de explotación Room and Pillar o Caserones y Pilares, o también cámaras y pilares,
consiste como su nombre lo indica, en la explotación de caserones separados por pilares de
sostenimiento del techo. La recuperación de los pilares puede ser parcial o total, en este último
caso, la recuperación va acompañada del hundimiento controlado del techo que puede
realizarse junto con la explotación o al final de la vida del yacimiento, lógicamente el
hundimiento del techo en este caso es totalmente controlado.
En un principio, el método de caserones y pilares se llevaba en forma irregular, o sea, que las
dimensiones y distribución de caserones se hacía sobre la marcha de la explotación, dejando
pilares en forma irregular obedeciendo solamente a las características presentadas por el
yacimiento, como por ejemplo zonas de más baja ley, diques de estériles etc. Hoy en día dado a
las condiciones de mecanización y a los adelantos obtenidos en las técnicas de reconocimiento,
el método, se planifica con anterioridad a la explotación propiamente tal, llevándose los
caserones con una distribución regular como así mismo el trazado de los pilares.
El yacimiento de cobre Marcapunta Norte estaba siendo explotado utilizando el

método convencional de cámaras y pilares, y como parte de la ampliación de sus operaciones
Sociedad Minera el Brocal S.A.A tenía planeado incrementar la producción de 1000 toneladas
por día hasta 4000 toneladas por día de su Mina Marcapunta Norte, con aportes de mineral de
los bloques 9303, 9368, 9478 y 9847. Para lograr el objetivo de incrementar la producción de
la Mina Marcapunta Norte en los blocks indicados, se diseñó y se puso en marcha el método de
minado masivo tajeo por sub niveles con pilares corridos.
GEOTECNIA II 2
CAPITULO I
CAMARAS Y PILARES (ROOM AND PILLAR)
El método de explotación Room and Pillar o también

cámaras y pilares, consiste como su nombre lo indica,
en la explotación de caserones separados por pilares
de sostenimiento del techo. La recuperación de los
pilares puede ser parcial o total, en este último caso,
la recuperación va acompañada del hundimiento
controlado del techo que puede realizarse junto con
la explotación o al final de la vida del yacimiento,
lógicamente el hundimiento del techo en este caso es
totalmente controlado.
1. CAMPO DE APLICACIÓN DEL METODO

Este método de explotación es aplicado ampliamente y en los últimos años se ha desarrollado
bastante, debido a su bajo costo de explotación y a la vez que permite hasta cierto punto una
explotación moderadamente selectiva. Los yacimientos que mejor se presentan para una
explotación por Room and Pillar, son aquellos que presentan un ángulo de manteo bajo,
aunque también es aplicable en yacimientos de manteo entre 30° y 40°, es decir, en
yacimientos de manteo crítico, donde el mineral no puede escurrir por gravedad.
2. VENTAJAS
• El método hasta cierto punto es selectivo, es decir zonas más pobres pueden no
explotarse sin afectar mayormente la aplicabilidad del método.
• En yacimientos importantes puede llegarse a una mecanización bien completa lo que

reduce ampliamente los costos de explotación.
• En yacimientos que afloran a la superficie puede hacerse todo el desarrollo y

preparación por mineral, o en caso contrario los desarrollos por estéril pueden ser muy
insignificantes.
• Permite la explotación sin problemas, de cuerpos mineralizados ubicados paralelamente

y separados por zonas de estériles.
• La recuperación del yacimiento aun no siendo del 100 % puede llegarse a

recuperaciones satisfactorias del orden del 80 a 90 %.
GEOTECNIA II 3
3. DESVENTAJAS
• Si el yacimiento presenta una mineralización muy irregular, tanto en corrida como en
potencia podría llegar a afectar la explotación, limitando mucho la planificación del
método, como así mismo la perforación y provocar problemas de carguío sobre todo
para posibles mecanizaciones.
• Problema de manteo del yacimiento, cuando el manteo esta muy cerca del manteo
crítico (45°), se producen problemas para el movimiento del mineral en los caserones y
aún este problema es más grave, si se trata de mantos angostos. En el caso de mantos
potentes hay problemas en la mecanización de la perforación lo que se traduce en
dificultades de movilidad al usar el equipo pesado de perforación.
• Dilución de la ley: es un problema que es muy importante y que en casos de techos

débiles puede ser causa que llegue a limitar la aplicación del método.
4. PARAMETROS DEL METODO
1. Geometría del Aceptable Optimo

Yacimiento
Potencia >1 m >3 m
Buzamiento <30° Horizontal
Tamaño Cualquiera Cualquiera
2. Aspectos Geotécnico Aceptable Optimo
Resistencia (Techo) >300 k/cm2 >500 k/cm2

Resistencia (Mena) s/profundidad >500 k/cm2
Fracturación (Techo) Baja Muy baja
Campo Tensional In-situ <1000 m <600 m
(Profundidad)
Comportamiento Tenso- Elastico Elastico
Deformacional
3. Aspectos Económicos Aceptable Optimo
Valor Unitario de la Mena Bajo NA
Productividad y ritmo de Alto NA
explotación
GEOTECNIA II 4
ESFUERZOS DEL PILAR
5. DESARROLLO
ACCESOS
 Acceso horizontal a través de túneles
 Acceso mediante pique:
• cercano al centro de gravedad del cuerpo mineralizado.
• Se debe profundizar hasta un nivel donde se puedan instalar buzones y

estaciones de chancado.
• El peinecillo del pique debe estar en un sector donde no se afecte la estabilidad

de este.
 Rampa
• Pendiente máxima de 8% si se utilizan cargadores frontales o camiones
• Si se instala correas se puede llegar hasta 15%
 Se debe excavar un acceso de transporte del cual se puedan construir cruzados de

producción de los cuales se puedan preparar accesos a los caserones en producción.
GEOTECNIA II 5
6. PREPARACION
 Método de Frente Completa
• Se utiliza para mantos de hasta una potencia de 6-9m

• Se perfora toda la frente utilizando la técnica de perforación Corte en V.
• En general este método es de baja productividad pero posee menor dilución y
mayor recuperación que mantos de mayor potencia
 Múltiples Niveles
• Para cuerpos de una potencia hasta 30m.

• Para cuerpos de mayor potencia se prefiere utilizar el método de sublevel
stoping.
• En este método la perforación se puede realizar por banqueo con la preparación
de un subnivel de perforación superior o por múltiples subniveles preparados en
realce, en que cada subnivel es del orden de 4m de alto.
GEOTECNIA II 6
 Método de Múltiples Niveles
• Cuerpos que poseen una geometría irregular o buzamiento mayor a 8% y menor

a 35%
• Se definen múltiples niveles en que el piso de cada nivel se acomoda a la pared
pendiente del yacimiento
 Métodos de Pilares Largos
• Se generan grandes caserones rodeados de muros o Rib Pillars

• Se utiliza generalmente en minería no metálica y la idea es utilizar los caserones
para el procesamiento de las arenas petrolíferas, nitrato u piedras ornamentales
• La recuperación de este método de explotación es bajo y no se utiliza en minería
metálica
• Se utiliza en yacimientos de baja profundidad y largas extensiones 200x800 m
GEOTECNIA II 7
 Ventilación
• Complejo debido al tamaño de los caserones

• La cantidad de flujo se regula a través de tapados de madera y en circunstancias
puertas metálicas
El flujo promedio debe ser del orden de 30-40 m/min y en las frentes de 120-140
m/min
GEOTECNIA II 8
CAPITULO II
TIPO DE SOSTENIMIENTO CON PERNO DE ANCLAJE Y MALLA EN LA MINA
MARCAPUNTA NORTE - COMPAÑIA MINERA “EL BROCAL”
I. GENERALIDADES
 Ubicación:
La unidad minera Colquijirca perteneciente a la sociedad minera “EL BROCAL” está

ubicado en el centro poblado menor de Colquijirca, distrito de Tinyahuarco, provincia y
región de Pasco, a la altura del kilómetro 290 en la carretera central, a 4200 y 4300
m.s.n.m.
Sus coordenadas son:
76° 16’ 24’’ Longitud oeste
10° 46’ 24’’ Longitud sur
 Accesibilidad:
El acceso a la mina de Colquijirca se desarrolla por la vía terrestre, por la carretera que
une Lima – Oroya de Pasco, Colquijirca se halla aproximadamente a 300 Km. De la
ciudad de Lima, y 8 Km. Al sur – oeste de la ciudad de Cerro de Pasco (30 min.)
aproximadamente.
GEOTECNIA II 9
 Clima
El área del Proyecto, se encuentra ubicada en la cuenca del río San Juan, afluente del
lago Chinchaycocha que da origen al río Mantaro, enteramente dentro de la zona alto
andina del departamento de Pasco. La región presenta características climatológicas
típicas de esas altitudes, incluyendo niveles de precipitación marcadamente
estacionales.
Las temperaturas son típicas de la región alto andina, en general frías, con importantes
variaciones diarias y ligeras variaciones estacionales. En la Estación de Huaraucaca se
han registrado temperaturas para el período 2000 – 2005. Las temperaturas medias
mensuales no varían significativamente durante el año. El período más frío se presenta
entre los meses de junio a septiembre, mientras que el más cálido entre noviembre y
marzo.
 Geología Regional y Local
La historia geológica en el Distrito Minero de Colquijirca se inicia en el Triásico y revela

una sucesión de eventos de depósitos minerales, tectónicos y volcánicos controlados
por una gran estructura de dirección Norte-Sur denominada Falla Longitudinal,
presentado en el plano geológico regional.
De manera general los mantos mineralizados a ser explotados se encuentran

localizados en las rocas de la Formación Calera, estando constituidas principalmente
por calizas silicificadas. La caja techo y la caja piso de estos mantos estarán
constituidos por estas calizas silicificadas. Debajo de estas calizas se presentan brechas
de la Formación Pocobamba (Miembro Shuco – Secuencia Conglomerádica).
Encima de las calizas se presentan margas y limoarcilitas de la Formación Calera. Hacia

el Este de las zonas mineralizadas se presentan dacitas pertenecientes al domo de
diatrema.
 Geología Estructural
Durante el Paleógeno (Cenozoico Inferior), la región de Cerro de Pasco fue la receptora

de una sedimentación continental detrítica y carbonatada. Estos sedimentos dieron
origen a la Formación Pocobamba, conformada por los Miembros Cacuán
(no observada en muestra zona de estudio) y Miembro Shuco y la Formación Calera.
 Descripción del Yacimiento
Los depósitos minerales del distrito de Colquijirca pertenecen a la familia de

yacimientos relacionados a pórfidos de cobre conocida como depósitos Cordilleranos.
GEOTECNIA II 10
Este tipo de depósitos, los cuales se forman en general en las partes altas de un pórfido
de cobre, se caracterizan fundamentalmente por un prominente zonamiento con partes
internas dominadas por cobre y zonas externas donde el zinc, el plomo y la plata son los
principales elementos económicamente interesantes.
En el caso particular del distrito de Colquijirca, más precisamente entre los sectores de
Marcapunta Norte y Colquijirca, dicho zonamiento consta a manera general de tres
zonas, las cuales mineralógicamente consisten fundamentalmente de enargita en las
partes internas, calcopirita en partes intermedias y esfalerita y galena en las partes
externas.
El sector denominado Marcapunta Norte, localizado inmediatamente al sur del Tajo

Norte, constituye la extensión del depósito de Colquijirca y está compuesto por las dos
zonas internas, esto es, por aquella conformada por enargita y por aquella de carácter
polimetálico, es decir, de calcopirita, tenantita, esfalerita y galena. A diferencia de
sectores ubicados más al sur, el sector de Marcapunta Norte se caracteriza por haber
experimentado un proceso de enriquecimiento supérgeno. Este proceso ha generado
cuerpos de calcosita, los cuales se han superpuesto a la zona de enargita y en menor
grado a aquella polimetálica compuesta por calcopirita, tenantita, esfalerita y galena,
conformando un sector de relativa complejidad mineralógica en términos sobre todo de
intercrecimientos.
II. ASPECTOS GEOMECÁNICOS EN LA MINA MARCAPUNTA NORTE - COMPAÑÍA MINERA

“EL BROCAL”
 Minado
La Mina Marcapunta Norte se venía explotando por el método de minado “Cámaras y

Pilares” cuadrados a un ritmo de producción de 1000 toneladas por día, con una ley
promedio de mineral de 2.7% de cobre.
Las dimensiones de las cámaras y pilares de explotación se presentan en la Tabla 1. Los

factores de seguridad para las dimensiones de cámaras y pilares actuales son de 1.3
para los pilares y 1.5 para el techo.
ALTURA DE ANCHO DE DIMENSIONES

BLOQUE recup. (%)
C&P(m) CAMARA DEL PILAR(m)
9473 12.0 9.0 6.0 x 6.0 85
9700 12.0 9.0 6.0 x 6.0 84.0
Tabla 1. Dimensiones de cámaras y pilares
GEOTECNIA II 11
 Aspectos Litológicos
 Mineral: Conformadas por rocas carbonatadas fuertemente silicificadas, siendo

la mena principal la enargita rica en sulfuros (principalmente la pirita).
 Rocas carbonatadas silicificadas: A las que generalizaremos
como calizas, presentes en el entorno inmediato de los bloques mineralizados
(caja techo, caja piso y costados).
 Marga limoarcilita: Ubicada en la caja techo alejada.
 Vulcanoclásticos: Ubicados en la caja piso alejada.
Las rocas que estarán directamente relacionadas con la explotación de los Blocks 303,
9368, 9478 y 9847, serán el mineral y las calizas. En el caso de la caja techo, las
calizas por lo general forman un escudo entre el mineral y las margas limoarcilitas
 Distribución de discontinuidades
Los resultados de las características de distribución de discontinuidades se resumen en

la Tabla 2.
DOMINIO Sistema 1 Sistema 2 Sistema 3
Rumbo//Buzamiento N9°W11°NE N8°W80°NE N87°E82°NW

Dir.
081/11 082/80 375/82
Buzamiento//Buzamiento
Tabla 2. Sistemas de discontinuidades estructurales
 Resistencia de la masa rocosa
Para estimar los parámetros de resistencia de la masa rocosa, se utilizó el criterio de

falla de Hoek & Brown (2002, 2006), mediante el programa ROCLAB de Rocscience Inc.
(2007).
Para ello se tomaron los valores más representativos de calidad de la masa rocosa
como resultado de la zonificación geomecánico realizada, asimismo de la resistencia
compresiva uniaxial y de la constante “mi” ambas de la roca intacta obtenidas en
ensayos de laboratorio.
GEOTECNIA II 12
Como en el mapeo geomecánico fueron observadas mayormente condiciones

húmedas de presencia de agua, los valores de calidad RMR corresponden a los valores
de GSI (Índice de Resistencia Geológica).
 Condiciones de agua subterránea
El efecto principal de la presencia del agua dentro de la masa rocosa es la presión que
ejerce en las discontinuidades, disminuyendo la resistencia al corte y favoreciendo la
inestabilidad, por lo que es importante evaluar las características de presencia del
agua.
En las áreas de estudio de Marcapunta Norte, no es muy significativa la presencia de

agua subterránea, lo que se ha observado durante los trabajos de campo en las labores
mineras en donde se ha realizado el mapeo geomecánico de la masa rocosa, han sido
condiciones mayormente húmedas, en ciertos casos y en forma local se han observado
condiciones de mojado a goteo. Por estas características de presencia del agua
subterránea, se espera que no haya influencia significativa sobre las condiciones de
estabilidad de las excavaciones asociadas al minado. No hay evidencias de la presencia
de nivel freático.
 Esfuerzos in situ
La zona de la presente evaluación está relativamente a poca profundidad respecto a la

superficie del terreno, por lo que se esperaría que los esfuerzos sean de magnitud
relativamente pequeños. Se ha estimado el esfuerzo vertical a partir del criterio de
carga litostática (Hoek & Brown, 1978), considerando que la profundidad promedio de
las excavaciones varía de Sur a Norte de 90 a 120 m; según este criterio, el esfuerzo
vertical in-situ resulta aproximadamente de 2.34 a 3.12 MPa.
 Clasificación de la masa rocosa
Para clasificar geomecánicamente a la masa rocosa se utilizó los criterios

de clasificación geomecánica de Bieniawski (RMR) (Rock Mass Rating o Valoración del
Macizo Rocoso – 1989), Barton y Colaboradores (Sistema Q – 1974) y Marinos & Hoek
(GSI – Geological Strenght Index o Indice de Resistencia Geológica – 2002).
Los resultados de la clasificación geomecánica realizada a partir del mapeo

geomecánico de labores subterráneas y del mapeo geotécnico de los testigos rocosos de
las perforaciones diamantinas, se presentan en la Tabla 3.
GEOTECNIA II 13
VALORACION RMR PROMEDIO

UBICACIÓN
Mineral Caliza M. Limarc Vulcanoclasto
BLOCK 9303 50 50 40 --
BLOCK 9368 55 50 40 40
BLOCK 9478 58 50 40 40
BLOCK 9847 55 50 40 40
Tabla 3. Sistemas de discontinuidades estructurales
 Zonificación de la masa rocosa
Para la aplicación racional de los diferentes métodos de cálculo de la mecánica de

rocas, es necesario que la masa rocosa bajo estudio esté dividida en áreas
de características estructurales y mecánicas similares, debido a que el análisis de los
resultados y los criterios de diseño serán válidos solo dentro de masas rocosas
que presenten propiedades físicas y mecánicas similares.
De acuerdo a lo indicado, se ha llevado a cabo la zonificación geomecánico del
yacimiento Marcapunta Norte en las áreas de los blocks a ser explotados, basada en
toda la información que se ha tenido disponible como producto del presente estudio
(ver Tabla 4).
TABLA 4
GEOTECNIA II 14
III. DISEŇO GEOMECANICO
 Generalidades del método
Para la aplicación de este método es importante tener en cuenta las siguientes

consideraciones:
 El método es usado cuando el mineral y las cajas son competentes.

 Alta mecanización.
 Paredes estables.
 Se requiere alta precisión en el diseño de la malla de perforación.
Para Marcapunta Norte se considera la factibilidad de aplicación del método Tajeo por
Sub Niveles ya que las condiciones naturales del yacimiento son favorables para su
aplicación. En las zonas donde se ha minado por el método de cámaras y pilares con
banqueo del piso (hasta 03 cortes) con alturas de cámaras y pilares de 12m, se
considera una variante del método (dejando un pilar puente). En general se contempla
la construcción de labores mineras en desmonte (chimeneas de ventilación, rampas de
acceso solo al piso del cuerpo mineralizado con secciones de 4 x 4 metros,
construcción de un subnivel de ataque de 4 x 4 metros de sección que intersecta
el cuerpo mineralizado en forma equidistante y la corta de caja a caja. Dentro del
cuerpo mineralizado y a partir del sub nivel se avanzan galerías transversales a éstas y
paralelas entre sí de sección de 4 x 4 metros y espaciadas de
acuerdo al dimensionamiento de los tajeos de cada sector, y con los pilares escudos de
protección para no afectar la estabilidad de las galerías de extracción. Una vez
terminadas las galerías en la base del cuerpo se construye una chimenea
convencional que nos sirve como cara libre para la construcción del slot, a partir de
las galerías se realizan las operaciones unitarias de perforación radial ascendente, la
voladura de anillos, la limpieza y carguío de mineral y finalmente el transporte de
mineral (ver Figuras 3, 4 y 5).
GEOTECNIA II 15
Figura 3. Vista en 3d del esquema del método de minado tajeo por subniveles con pilares corridos
Figura 4. Vista en planta del esquema del Figura 5. Vista en perfil del esquema del
método de minado tajeos por subniveles con método de minado tajeos por subniveles con
pilares corridos. pilares corridos
GEOTECNIA II 16
Las dimensiones propuestas de las aberturas y pilares para la aplicación del

método Tajeos por Subniveles se muestran en la Tabla 6.
Tabla 6. Dimensiones determinadas de los tajeos
Las zonas donde se plantea dejar un pilar puente son aquellas donde hay minado con
utilización del método de “Cámaras y Pilares Cuadrados” en la parte superior.
Figura 7. Vista en perfil del esquema del método de minado tajeos por subniveles con pilares corridos
dejando un pilar puente en las zonas donde se ha minado con cámaras y pilares en la parte superior.
Figura 8. Vista en perfil del esquema del método de minado tajeos por subniveles con pilares corridos
dejando pilares escudos para no afectar las galerías de acceso principal de extracción.
GEOTECNIA II 17
CAMARAS Y PILARES EN LA MINA MARCAPUNTA NORTE “EL BROCAL”
Las cámaras y pilares en para el tipo de rocas y minerales de Marcapunta en el Yacimiento de

Colquijirca es, pues, un método de explotación de apertura de cámaras con un ángulo pequeño
con respecto a la horizontal que excava huecos y deja pilares distribuidos aleatoriamente en los
yacimientos donde la ley es variable y es constante o varia poco, la disposición y sección de los
pilares es más regular y uniforme.
Este método difiere de los demás en que la utilización de la gravedad en el flujo del mineral es
muy limitada, y el mineral debe ser cargado en la zona o tajo en que ha sido arrancado y
transportado desde ese punto.
La explotación de las cámaras y de los pilares pueden combinarse e incluso simultanearse de

diferentes maneras dando lugar a variantes del método.
Cualquiera que sea el sistema elegido habrá de cuidarse en extremo la ventilación instalando
drenajes de gas en las labores hundidas mientras sus proximidades no sean abandonadas
definitivamente. Para el arranque de estos minerales cuando existe grisú (carbón, potasa), se
utilizan minadores continuos ya que el arranque con explosivos, en este caso, puede ser
extremadamente peligroso
GEOTECNIA II 18
 CARACTERITICAS GEOMECANICAS DEL MINERAL
 Resistencia de la matriz rocosa: 120 mpa. (medio)

 Espaciamiento entre fracturas rqd : 70%
 Resistencia de las discontinuidades : pequena
 CARACTERITICAS GEOMECANICAS DE LA CAJA TECHO
 Resistencia de la matriz rocosa : 120 mpa. (alta)

 Espaciamiento entre fracturas rqd : 80%
 Resistencia delas discontinuidades :buena
 CARACTERITICAS GEOMECANICAS DE LA CAJA PISO
 Resistencia de la matriz rocosa : 100 mpa. (media)

 Espaciamiento entre fracturas rqd : 75% (grande)
 Resistencia delas discontinuidades : media
GEOTECNIA II 19
 Diseño Convencional por Cámaras y Pilares Corridos
El método convencional de diseño de cámaras y pilares corridos, consiste en

determinar por un lado los esfuerzos actuantes sobre los pilares y por otro lado la
resistencia que ofrecen éstos. La comparación de los esfuerzos actuantes y
las resistencias disponibles, dan un factor denominado factor de seguridad. Este factor
es la relación resistencia/esfuerzo, el cual deberá ser siempre mayor que la unidad
para tener pilares estables, es decir, la resistencia de los pilares deberá ser siempre
mayor que el esfuerzo actuante.
Figura 9. Esquema de Secuencia de Minado y sostenimiento
Figura 10. Esquema de Sostenimiento y voladura
GEOTECNIA II 20
Para la estimación del esfuerzo actuante en el pilar corrido ( σ p), se ha utilizado el

concepto de “Teoría del Area Tributaria”. Babcok et al. (1981) que estableció Bunting
(1911) quién fue el primer autor en introducir la teoría del Area Tributaria para la
determinación del esfuerzo promedio de un pilar. La teoría del Area Tributaria asume
que un pilar se soportara si “comparte” su carga aplicada. Esta teoría es aplicable a
situaciones donde similares formas de los pilares son desarrollados en grandes
áreas regulares. La fórmula correspondiente para
Dónde:
σp: Esfuerzo actuante en el pilar (MPa)

σz: Esfuerzo vertical o carga litostática que es igual al producto del peso especifico de
la roca y la profundidad a la que se encuentra (MPa)
Wp: Ancho del Pilar (m)
Wo: Ancho de la Cámara (m)
Para la estimación de la resistencia de los pilares (S), se ha utilizado el criterio de Lunder

y Pakalnis (1997). En base a una gran data de observaciones de comportamientos de
pilares en minas canadienses en roca dura, estos autores propusieron un método de
estimar la resistencia de los pilares integrando los resultados de la teoría del área
tributaria y de un análisis de elementos de borde, lo cual define una fórmula de
confinamiento en el pilar, que concilia las expresiones altamente empíricas
de resistencia de los pilares con aquellas derivadas de principios más rigurosos,
basados en criterios convencionales de resistencia de la roca y el estado de esfuerzos y
confinamiento que se desarrollan en un pilar. Según el criterio de Lunder y Pakalnis, la
resistencia del pilar depende directamente de su tamaño y forma y de la resistencia de
la roca intacta.
GEOTECNIA II 21
La fórmula establecida es la siguiente:
Donde:
Cpav es la presión de confinamiento promedio del pilar que se estima con la siguiente
fórmula:
Cpav = 0.46[log(Wp/h + 0.75)] 1.4/(Wp/h) Ecuación (6)
Donde:
Wp: Ancho del pilar

h: Altura del pilar
GEOTECNIA II 22
TIPO DE SOSTENIMIENTO
El sostenimiento temporal para este tipo de explotación de cámaras y pilares a realizar
depende de la calidad de la roca y esta, varía desde: Puntales de Seguridad, Gatas hidráulicas,
cuadros de madera malla y Pernos De Anclaje.
Uno de los métodos de sostenimiento que se realiza en la Mina Marcapunta Norte en

Compañía Minera “El Brocal” de acuerdo a este método de explotación es el de los PERNO DE
ANCLAJE y en partes con MALLA método que elegimos para detallar en este informe.
I. SOSTENIMIENTO CON PERNOS
 GENERALIDADES
Los sistemas de reforzamiento con pernos en roca minimizan las deformaciones

inducidas por el peso muerto de la roca aflojada, así como también aquellas inducidas
por la redistribución de los esfuerzos en la roca circundante a la excavación. En general,
el principio de su funcionamiento es estabilizar los bloques rocosos y/o las
deformaciones de la superficie de la excavación, restringiendo los desplazamientos
relativos de los bloques de roca adyacente.
En roca masiva levemente fracturada y en rocas fracturadas, el papel principal de los

pernos en roca es el control de la estabilidad de los bloques y cuñas rocosas
potencialmente inestables. Esto que se llama también el “efecto cuña”.
Cuando los bloques o cuñas son aislados solo amerita estabilizarlas con pernos aislados
a esto se le denomina también, sostenimiento aislado o esporádico, de lo contrario lo
usual será el sostenimiento sistemático en todo techo y/o paredes de la excavación,
según sea requerido.
El efecto Cuña
GEOTECNIA II 23
En roca estratificada sub-horizontal y roca no estratificada con un sistema dominante de

discontinuidades subhorizontales, los pernos ayudan a resistir el desplazamiento
relativo entre los estratos, aumenta la rigidez de la viga que forman y creando ligazón
entre los bloques tabulares, para minimizar la deflexión del techo. Esto es lo que se
llama el “efecto Viga”. Este concepto puede ser extendido al caso de paredes paralelas a
estratos o discontinuidades subverticales, generando el denominado “efecto columna”,
para minimizar el pandeo de los bloques tabulares.
El efecto columna El efecto viga
En roca fracturada e intensamente fracturada y/o débil, los pernos confieren nuevas
propiedades a la roca que rodea la excavación. Instalados en forma radial, cada perno
crea un bulbo de resistencia, el cual a interactuar con los bulbos de los pernos
adyacentes forman un arco rocoso portante que trabaja a compresión denominado
“efecto arco”.
GEOTECNIA II 24
El efecto arco generado por la interacción de los bulbos de resistencia de los pernos.
El empernado es un proceso constructivo que impide, atenúa o neutraliza el proceso de

descompresión de la roca en torno al túnel o excavación, evitando así la caída de rocas.
La acción de los pernos debidamente situados en la periferia de la excavación
normalmente se emplea para consolidad los techos, aprovechando la resistencia natural
que ofrece el arco. La fuerza con la que se tensiona la barra del perno sujeta la capa
formando un bloque.
También los estratos de roca débil pueden suspenderse por medio de pernos en
materiales más resistentes, o varios planos estratificados pueden emplearse formando
una especia de grampa. En función de la estratificación de la roca, el esfuerzo de los
estratos por empernado del techo se puede ejecutar de las siguientes maneras.
GEOTECNIA II 25
 EMPERNADO EN EL TECHO DE UNA EXCAVACION
El sostenimiento que se va emplear en las diferentes empresas mineras (Galería,

Niveles, Túneles, etc.) dependerá del tipo de roca que se presente, asi mismo del grado
de fracturación que presentan estas. Para un mejor reconocimiento y el sostenimiento
que se va emplear se presenta una pequeña tipología de rocas:
 Tipo 1. Roca estable poco fracturada. Pernos aislados donde lo requiera el
terreno
 Tipo 2. Roca algo fracturada. Concreto rociado, pernos, mallas, sostenimiento
sistemático en bóveda y cuando lo requiera concreto rociado en las paredes.
 Tipo 3. Roca friable o muy friable. Sostenimiento sistemático en bóveda y
paredes. Concreto rociado, pernos y mallas.
 Tipo 4. Roca de empuje inmediato. Sostenimiento sistemático en toda la sección.
Concreto rociado + pernos+ mallas.
GEOTECNIA II 26
 Tipo 5. Roca de empuje inmediato fuerte o con poca o sin cohesión alguna.
Sostenimiento sistemático en toda la sección en dos alternativas:
- Concreto rociado + pernos + mallas.
- Concreto rociado + cerchas metálicas.
 TIPOS DE PERNOS
Actualmente hay disponibles diferentes tipos de pernos para sostenimiento en roca.

Varios tipos presentan solo diferencias menores en su diseño y básicamente variedades
de un mismo concepto. Según las técnicas de anclaje que se utilizan, podemos agrupar
de la siguiente manera: pernos anclados mecánicamente, Pernos de varillas cementados
o con resina y Pernos anclados por fricción, aquí presentamos los pernos
representativos de cada grupo, que son los más utilizados en la industria minera, para el
caso de Pernos cementados o con resina consideramos a las varillas de fierro corrugadas
y las barras helicoidales, para el caso de los Pernos anclados por fricción consideramos a
los Split sets y los swellex.
 Pernos de Anclaje Mecánico:
Un perno de anclaje mecánico, consiste en una varilla de acero usualmente de

16mm de Ø, dotado en su extremo de un anclaje mecánico de expansión que va
al fondo del taladro. Su extremo opuesto puede ser de cabeza forjada o con
rosca, en donde va una placa de base o que es cóncava y una tuerca, para
presionar la roca. Siempre y cuando la varilla no tenga cabeza forjada, se pueden
usar varios tipos de placas de acuerdo a las necesidades de instalación
requeridas.
Pernos de anclaje mecánico mostrando todos sus componentes
GEOTECNIA II 27
 Pernos de Varillas Cementados con Resina:
Consiste en una varilla de fierro o acero, con un extremo biselado, que es

confinado dentro del taladro por medio de cemento (en cartuchos o inyectados),
resina (en cartuchos) o resina y cemento, el anclaje entre la varilla y la roca es
proporcionado a lo largo de la longitud completa del elemento de refuerzo, por
tres mecanismos: adhesión química, fricción y fijación, siendo los dos últimos
mecanismos los de mayor importancia, puesto que la eficacia de estos pernos
está en función de la adherencia entre e! fierro y la roca proporcionada por el
cementante, que a su vez cumple una función de protección contra la corrosión,
aumentando la vida útil del perno. De acuerdo a esta función, en presencia de
agua, particularmente en aguas acida, el agente cementante recomendado será
la resina, en condiciones de ausencia de agua será el cemento.
Dentro de este tipo de pernos, los de mayor utilización en el país son: la varilla
de fierro corrugado, generalmente de 20 mm de Ø y la barra helicoidal de 22
mm de Ø, con longitudes variables (de 5' a 12').
Figura 6. Perno de varilla corrugada
GEOTECNIA II 28
 Pernos por Adhesión:
Un perno de roca embebido en resina resiste los esfuerzos del tensionamiento

de la barra por la adhesión o “pegado” de la resina con la roca y la barra de
acero. En lugar de cartuchos de resina también se pueden usar cartuchos de
cemento (CEMBOLT) o cemento inyectado en la perforación mediante bombas
manuales. La barra de acero utilizada puede ser una barra corrugada maquinada
o una barra helicoidal.
Si el tipo de roca exige en el sostenimiento los pernos por adhesión, la elección

de la barra de acero a utilizarse se realizara entre la barra corrugada con rosca
maquinada o la barra helicoidal. Ambos tipos de barra con el mismo diámetro,
pueden resistir lo mismo si están fabricados con el mismo acero (ASTM A615
Grado 60 por ejemplo), pero en el caso de las barras corrugadas maquinadas,
estas resisten menos en el tramo maquinado por cuanto el diámetro de la barra
es disminuido durante la fabricación de la rosca.
En el caso de las barras helicoidales, esto no sucede por cuanto la rosca es parte
del diseño de la barra y es elaborada por laminación en caliente durante la
fabricación de la barra en la planta siderúrgica. Por lo tanto podemos concluir
que la diferencia radica en el diseño de la barra. Mientras la barra corrugada ha
sido diseñada en principio para ser usada en estructuras de concreto armado, la
barra helicoidal por el contrario ha sido diseñada para ser usada exclusivamente
como perno de anclaje.
GEOTECNIA II 29
 Pernos por Fricción:
El perno de roca por fricción resiste las cargas de tensionamiento por fuerzas
friccionantes al contacto entre la roca y el perno. Por lo tanto no se usa ningún
tipo de adherente. En este caso, los pernos comúnmente utilizados son los
famosos Swellex y el Split Set.
SPLIT SETS
Los Split sets, conjuntamente con los swellex, representan el más reciente
desarrollo de técnicas de reforzamiento de roca, ambos trabajan por fricción
(resistencia al deslizamiento) a lo largo de toda la Longitud del taladro, Aunque
los dos trabajan con el mismo principio, tienen diferentes mecanismos de
sostenimiento, como ve remos más adelante.
Perno de Fricción SPLIT SET
Descripción:
El Split set, consiste de un tubo ranurado a lo largo de su longitud, uno de los

extremos es ahusado y el otro lleva un anillo soldado para mantener la platina.
Al ser introducido el perno a presión dentro de un taladro de menor diámetro, se
genera una presión radial a lo largo de toda su Longitud contra las paredes del
taladro, cerrando parcialmente la ranura durante este proceso. La fricción en el
contacto con la superficie del taladro y la superficie externa del tubo ranurado
constituye el anclaje, el cual se opondrá al movimiento o separación de la roca
circundante al perno, logrando así indirectamente una tensión de carga.
GEOTECNIA II 30
Mecanismo de anclaje del SPLIT SET
El diámetro de los tubos ranurados varía de 35 a 46 mm, con longitudes de 5 a

12 pies. Puede alcanzar valores de anclaje de 1 a 1.5 Por pie de longitud del
perno, dependiendo principalmente del diámetro de la perforación efectuada, la
longitud de la zona del anclaje y el tipo de roca.
Los split sets son utilizados mayormente para reforzamiento temporal,

usualmente conformando sistemas combinados de refuerzo en terrenos de
calidad regular a mala. En roca intensamente fracturada y débil no es
recomendable su uso.
Su instalación es simple, solo se requiere una máquina jackleg o un jumbo,

Proporciona acción de refuerzo inmediato después de .su instalación y permite
una fácil instalación de la malla.
El diámetro del taladro es crucial para su eficacia, el diámetro recomendado para

los Split sets de 39 mm es de de 35 a 38 mm, con diámetros más grandes se
corre el riesgo de un anclaje deficiente y con diámetros más pequeños es muy
difícil introducirlos. Son susceptibles a la corrosión en presencia de agua, a
menos quesean galvanizados. En mayores longitudes de split sets, puede ser
dificultosa la correcta instalación. Los split sets son relativamente costosos
Procedimientos de Instalación
Una vez definido el patrón de los pernos se perforan los taladros, verificándose
que sean un poco largos que los pernos. Luego se hace para la placa atreves del
tubo ranurado y se coloca el extremo del tubo en Ia entrada del taladro. Se saca
el barreno de la perforadora y se coloca el adaptador o culatín, acoplándose éste
al otro extremo del tubo. Se acciona la perforadora lo cual empuja el tubo hasta
pegar la platina contra la roca
GEOTECNIA II 31
Manera de instalación de un Split set
 METODOS DE CONTROL
 Control De Instalación De Los Pernos
Adicional mente a los diferentes aspectos indicados anteriormente, para la

correcta instalación de los pernos se debe tener en cuenta lo siguiente.
- Verificar las condiciones de segundad previas a la instalación, asegurando

que el área presente buen desatado de las rocas sueltas y ventilación
adecuada.
- Si durante el desatada la caída de fragmentos rocosos fuera continua, se

debe asegurar el techo con malla, sujeta con puntales o gatas, de otro modo
colocar una capa de Shotcrete de 2" (5 cm) de espesor.
- Se debe señalizar la ubicación adecuada de los pernos a colocar.
GEOTECNIA II 32
- Prever todos los materiales, equipos y herramientas que se deberán utilizar

para la instalación de los pernos, verificando su estado, calidad y cantidad
adecuada, así como los requerimientos de aire y agua que sean necesarios.
- Perforar los taladros con el diámetro, longitud, orientación y distribución

adecuados, limpiando los mismos antes de colocar los pernos.
Formas incorrectas y correctas de instalación de los pernos
 Colocación y Angulo de Instalación
La superficie de la roca es significativa en la planificación del espaciamiento

de los pernos, por la existencia de bloques y de las fracturas (A), o la
orientación de los estratos (B) requieren una flexibilidad en la colocación de
los pernos.
GEOTECNIA II 33
La correcta colocación de la platina de apoyo de un perno para roca

mejorará la fortificación del terreno. Los ángulos de un perno con la
superficie de la roca deben tener 90 grados o un máximo de inclinación de 10
grados y la platina debe colocarse pegado a la roca, (ejemplos de correcta
instalación B, D) (ejemplos no aplicables A, C y E).
 RESISTENCIA EN TRACCIÓN
La acción principal de todos los pernos para roca es el de resistir el movimiento o el

disloque del terreno. En general en roca dura éste disloque es el resultado de rajaduras
por las fallas y fracturas. Estas fracturas y fallas se abren con el tiempo debido a la
presión vertical u horizontal por el efecto de la gravedad en los bloques y por el
efecto de las variaciones en la temperatura y humedad en la roca masiva.
 SOSTENIMIENTO DE BLOQUES
Ejemplo de la acción de los pernos para prevenir la formación de la roca suelta. La

colocación de los pernos y la selección de las platinas es de mucha importancia en el
sostenimiento de los bloques en terrenos con presencia de fracturas.
GEOTECNIA II 34
 RESISTENCIA AL CORTE (CIZALLA)
La resistencia de un perno en cizalla depende del tipo del perno (A), la lechada utilizada
(B) o la ausencia de una lechada. Una aplicación de tensión por el perno(C)
adiciona una resistencia en la fricción a través de las fracturas o laminas, (D y E)
La resistencia al corte de un perno a 90 grados (D) se calcula normalmente entre el 50 y
80 por ciento de su resistencia en tracción.
 CONSOLIDACIÓN DE TERRENOS LAMINADOS
El uso de los pernos para roca de forma ‘‘laminada’’ refuerza los estratos, como el
ejemplo (A) los terrenos laminados sostenido con pernos para roca bajo tensión
resisten más el disloque o desplazamiento.
GEOTECNIA II 35
Nunca dejar un taladro perforado sin haber colocado de inmediato el perno. Similar al
desatado, instalar los pernos comenzando de la zona ya sostenida o bien desatada, avanzando
en el sostenimiento hacia la zona por sostener.
En lo posible, los pernos deben ser colocados perpendicularmente a la superficie del contorno
de la excavación, tratando de que éstos amarren a los bloques rocosos,
No se deben instalar los pernos alineados en forma paralela a las discontinuidades o en las
discontinuidades, porque éstos perderán su eficacia.
El personal encarado de la instalación de los pernos debe estar bien entrenado y capacitado,
El control de calidad de reforzamiento con pernos de roca debe estar orientado a lo siguiente:
Verificación de la orientación de los pernos.
Verificación de la presión de las platinas
Verificación de la capacidad de anclaje de los pernos mediante pruebas de arranque, utilizando

un ensayado de pernos con diferentes cabezales según el tipo de perno.
GEOTECNIA II 36
II. SOSTENIMIENTO CON MALLA METÁLICA
 Generalidades
La malla metálica principalmente es utilizada para los siguientes tres fines: primero,
para prevenir la caída de rocas ubicadas entre los pernos de roca, actuando en este caso
como sostenimiento de la superficie de la roca; segundo, para retener los trozos de roca
caída desde la superficie ubicada entre los pernos, actuando en este caso como un
elemento de seguridad; y tercero, como refuerzo del shotcrete. Existen dos tipos de
mallas: la malla eslabonada y la malla electrosoldada.
La malla eslabonada o denominada también malla tejida, consiste de un tejido de

alambres, generalmente de # 12/10, con cocadas de 2”x2” ó 4”x4”, construida en
material de acero negro que puede ser galvanizada para protegerla de la corrosión. Por
la forma del tejido es bastante flexible y resistente. Esta malla no se presta para servir
de refuerzo al concreto lanzado, por la dificultad que hay en hacer pasar el concreto por
las mallas, no recomendándose para este uso.
Malla eslabonada o tejida.
La malla electrosoldada consiste en una cuadrícula de alambres soldados en sus

intersecciones, generalmente de # 10/08, con cocadas de 4”x4”, construidas en material
de acero negro que pueden ser galvanizada. Esta malla es recomendada para su uso
como refuerzo del concreto lanzado (shotcrete).
La malla viene en rollos o en planchas. Los rollos tienen 25 m de longitud x 2.0 m de

ancho y las planchas usualmente tienen 3.0 m de longitud x 2.0 m de ancho.
GEOTECNIA II 37
Malla electrosoldada
 Procedimientos de instalación
Para su instalación se debe tener en cuenta los siguientes aspectos importantes:
 Señalar el área donde deberá instalarse la malla.

 Desatar todo bloque suelto del área donde se instalará la malla.
 Presentar la malla utilizando de ser necesario gatas o puntales.
 Anclar definitivamente con pernos de roca.
 Asegurar la malla utilizando la misma platina del perno, si éste aún no ha sido
instalado, o arandelas a presión o segunda platina de retén y tuerca, si el perno
ya fue instalado.
 Acomodar o moldear la malla a la forma de la superficie de la roca utilizando
ganchos de fierro corrugado de 3/8”, colocados en taladros de 0.5 m de longitud.
 Evitar en lo posible superficies con la malla suelta, especialmente cuando se
contempla la aplicación del shotcrete sobre la misma.
GEOTECNIA II 38
Correcta instalación de las mallas.
 Los traslapes entre mallas serán como mínimo 20 cm y deben estar asegurados
con pernos de anclaje, con un amarre inicial de alambre #8.
 En áreas de altos esfuerzos, deben eliminarse los empalmes horizontales de la
malla metálica en el tercio inferior de los hastiales, estos traslapes deben
efectuarse a una altura mínima de 2.5 m respecto al nivel del piso. Los empalmes
verticales en estos casos deben reforzarse con varillas de fierro corrugado de
3/8” y 0.7 m de longitud.
 Cuando el uso de la malla es puntual, se puede recortar la malla para su
manipulación sencilla.
 La malla es muy propensa a dañarse fácilmente con la voladura, siendo
recomendable reemplazarla, recortando los pedazos dañados y colocando una
nueva.
GEOTECNIA II 39
CONCLUCIONES
 Se ha diseñado un método de minado que combina el uso del método convencional de

“cámaras y pilares corridos” con el método “tajeos por subniveles con taladros largos”
para la apertura de las cámaras, lo cual permite el minado masivo de yacimientos tipo
mantos de gran potencia como Marcapunta Norte.
 En la mina “Marcapunta Norte” de Compañía Minera “El Brocal” las alternativas

evaluadas en la mina es el sistema de relleno cementado con agregados (CAF) que es el
que en el corto plazo podría adaptarse mejor a los requerimientos de la mina
Marcapunta Norte, pudiéndose manejar adecuadamente las resistencias requeridas
para la recuperación de los pilares.
 De acuerdo al estudio realizado es factible llevar a cabo el minado masivo de

Marcapunta Norte con las dimensiones de las cámaras y pilares corridos propuestos.
Asimismo, la recuperación de los pilares mediante un sistema de relleno cementado.
 El sostenimiento que se emplean en las diferentes empresas mineras (Galería, Niveles,

Túneles, etc.) dependen del tipo de roca que se presente, así mismo del grado de
fracturación que presentan estas lo que en la mina “Marcapunta Norte” el papel
principal de los pernos en roca es el control de la estabilidad de los bloques y cuñas que
se encuentran en los Block 9847 y block 9478.
 Existen diferentes tipos de pernos para sostenimiento en roca. Varios tipos presentan
solo diferencias menores en su diseño y básicamente variedades de un mismo concepto.
Según las técnicas de anclaje que se utilizan, son: pernos anclados mecánicamente,
Pernos de varillas cementados o con resina y Pernos anclados por fricción,
GEOTECNIA II 40

Pernos y Malla El Brocal

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CAMARAS Y PILARES CON SOSTENIMIENTO PERNO Y MALLA

A nuestros padres por su apoyo

El yacimiento de cobre Marcapunta Norte estaba siendo explotado utilizando el

CAMARAS Y PILARES (ROOM AND PILLAR)

El método de explotación Room and Pillar o también

1. CAMPO DE APLICACIÓN DEL METODO

• En yacimientos importantes puede llegarse a una mecanización bien completa lo que

• En yacimientos que afloran a la superficie puede hacerse todo el desarrollo y

• Permite la explotación sin problemas, de cuerpos mineralizados ubicados paralelamente

• La recuperación del yacimiento aun no siendo del 100 % puede llegarse a

• Dilución de la ley: es un problema que es muy importante y que en casos de techos

4. PARAMETROS DEL METODO

1. Geometría del Aceptable Optimo

Buzamiento <30° Horizontal

Tamaño Cualquiera Cualquiera

2. Aspectos Geotécnico Aceptable Optimo

Resistencia (Techo) >300 k/cm2 >500 k/cm2

ESFUERZOS DEL PILAR

 Acceso horizontal a través de túneles

 Acceso mediante pique:

• cercano al centro de gravedad del cuerpo mineralizado.

• Se debe profundizar hasta un nivel donde se puedan instalar buzones y

• El peinecillo del pique debe estar en un sector donde no se afecte la estabilidad

• Pendiente máxima de 8% si se utilizan cargadores frontales o camiones

• Si se instala correas se puede llegar hasta 15%

 Se debe excavar un acceso de transporte del cual se puedan construir cruzados de

 Método de Frente Completa

• Se utiliza para mantos de hasta una potencia de 6-9m

• Para cuerpos de una potencia hasta 30m.

 Método de Múltiples Niveles

• Cuerpos que poseen una geometría irregular o buzamiento mayor a 8% y menor

 Métodos de Pilares Largos

• Se generan grandes caserones rodeados de muros o Rib Pillars

• Complejo debido al tamaño de los caserones

La unidad minera Colquijirca perteneciente a la sociedad minera “EL BROCAL” está

76° 16’ 24’’ Longitud oeste

10° 46’ 24’’ Longitud sur

 Geología Regional y Local

La historia geológica en el Distrito Minero de Colquijirca se inicia en el Triásico y revela

De manera general los mantos mineralizados a ser explotados se encuentran

Encima de las calizas se presentan margas y limoarcilitas de la Formación Calera. Hacia

Durante el Paleógeno (Cenozoico Inferior), la región de Cerro de Pasco fue la receptora

 Descripción del Yacimiento

Los depósitos minerales del distrito de Colquijirca pertenecen a la familia de

El sector denominado Marcapunta Norte, localizado inmediatamente al sur del Tajo

II. ASPECTOS GEOMECÁNICOS EN LA MINA MARCAPUNTA NORTE - COMPAÑÍA MINERA

La Mina Marcapunta Norte se venía explotando por el método de minado “Cámaras y

Las dimensiones de las cámaras y pilares de explotación se presentan en la Tabla 1. Los

ALTURA DE ANCHO DE DIMENSIONES

Tabla 1. Dimensiones de cámaras y pilares

 Mineral: Conformadas por rocas carbonatadas fuertemente silicificadas, siendo

Los resultados de las características de distribución de discontinuidades se resumen en

DOMINIO Sistema 1 Sistema 2 Sistema 3

Rumbo//Buzamiento N9°W11°NE N8°W80°NE N87°E82°NW

Tabla 2. Sistemas de discontinuidades estructurales

 Resistencia de la masa rocosa

Para estimar los parámetros de resistencia de la masa rocosa, se utilizó el criterio de

Como en el mapeo geomecánico fueron observadas mayormente condiciones

 Condiciones de agua subterránea

En las áreas de estudio de Marcapunta Norte, no es muy significativa la presencia de

La zona de la presente evaluación está relativamente a poca profundidad respecto a la

 Clasificación de la masa rocosa