Aleaciones

Ferrosas
 Introducción
Aleaciones
Ferrosas Para la producción de acero primario, el mineral de
hierro (óxido de hierro) se calienta en un alto horno
Hierro en presencia de coque (carbono) y oxígeno. El
Carbono carbono reduce el óxido de hierro a hierro en bruto
líquido, produciendo monóxido de carbono y
Aceros bajo dióxido de carbono como subproductos. La piedra
en Carbono caliza, agregada para ayudar a eliminar impurezas,
se funde produciendo escoria líquida. Dado que el
Aceros
aleados y de hierro bruto líquido contiene cantidades muy
herramientas grandes de carbono, se sopla en el horno de
oxigenación (conox) para eliminar carbón excedente
Aceros y producir acero líquido.
inoxidables

Hierros
fundidos
Introducción
 Introducción
También se produce acero reciclando la chatarra del
mismo metal. A menudo ésta se introduce en un
horno eléctrico de arco, en el cual el calor la funde.
Muchos aceros aleados y aceros especiales también
se producen utilizando hornos eléctricos.
Introducción
Introducción
 Introducción
El acero líquido a veces se vacía directamente en
moldes para producir fundiciones de acero
terminadas; también se le permite solidificar en
formas que posteriormente son procesadas por
técnicas de conformado de metales como es el
laminado o el forjado. En este último caso, el acero
es vaciado en grandes lingotes o se funde de manera
continua en formas regulares.
Los mecanismos de endurecimiento se aplican a las
aleaciones ferrosas.
 Introducción
Principalmente es importante el estudio de la
reacción eutectoide para controlar la estructura y
propiedades de los aceros mediante tratamiento
térmico y aleación.

Aleaciones ferrosas

Aceros inoxidables

Hierros fundidos
Clasificación de los aceros
El diagrama de fases
Fe-Fe3C nos da la
base para
comprender el
tratamiento y las
propiedades de los
aceros. El punto que
divide los aceros de
los hierros fundidos es
2.11%C.
Clasificación de los aceros
Fases y
Microconstituyentes
• Austenita (s.s.γ)
• Ferrita (s.s.α)
• Cementita (Fe3C)
• Perlita (s.s.α + Fe3C)
Transformaciones
• Peritéctica

• Eutéctica (Fundiciones)
• Eutectoide
Clasificación de los aceros
• Para los aceros, será necesario concentrarse en la
porción eutectoide del diagrama en el cual se
identifican de manera especial las líneas de
solubilidad y la isoterma eutectoide.
Clasificación de los aceros
Prácticamente todos los tratamientos térmicos de un
acero se dirigen hacia la producción de una mezcla
de ferrita y de cementita con una adecuada
combinación de propiedades.
Clasificación de los aceros

Microfotofrafía electrónicas de (a) perlita, (b)bainita y (c)

martensita revenida, ilustrando las diferencias en tamaño y
forma de la cementita en estos tres microconstituyentes.
Clasificación de los aceros
AISI (American Iron and Steel Institute) y el SAE (Society of
Automotive Engineers) tienen sistemas para clasificar los aceros
utilizando un número de cuatro o cinco dígitos. Los dos primeros
números se refiere a los principales elementos de aleación
presentes y los últimos dos o tres se refiere al porcentaje de
carbono.
Clasificación de los aceros
Aceros de Baja Aleación
 TT simples

Hipoeutectoide Hipereutectoide

Aceros C < 0,25%C

TT simples
 Recocido y Normalizado, seguido por
endurecimiento por dispersión.
• Los aceros se pueden endurecer por dispersión,
controlando el tamaño de la perlita. El acero
inicialmente se calienta para producir austenita
homogénea. El recocido completo permite que el
acero se enfríe lentamente en el horno,
produciendo perlita gruesa. El normalizado logra
que el acero se enfríe más rápidamente, al aire,
produciendo perlita fina.
Recocido y Normalizado, seguido por
endurecimiento por dispersión.
Para recocer, se efectúa el
austenitizado de los aceros
hipoeutectoides a
aproximadamente 30°C por
encima de A3 , produciendo 100%
γ. Sin embargo, la austenitización
de un acero hipereutectoide se
efectúa aproximadamente 30°C
por encima de A1, produciendo
austenita y Fe3C; este proceso
impide la formación de una
película frágil y continua de Fe3C
en los límites de grano, que se
formaría por un enfriamiento
lento a partir de la región 100% γ.
En ambos casos, el enfriamiento lento en horno y
una perlita gruesa proporcionan una resistencia
mecánica relativamente baja y buena ductilidad.
Recocido y Normalizado, seguido por
endurecimiento por dispersión.
Para el normalizado se efectúa el
austenitizado a aproximadamente
55°C pro encima de A3 o de Am;
después, el acero es sacado del
horno y enfriado al aire. Este
enfriamiento más rápido produce
perlita fina, proporcionando una
mayor resistencia mecánica.
 Esferoidización
Tratamiento térmico para mejorar la maquinabilidad.
Los aceros de alto carbono, que contienen gran
cantidad de Fe3C tiene características de
maquinabilidad deficientes. Durante la
esferoidización la cementetita cambia a partículas
grandes a fin de reducir la superficie de bordes.
Para realizar este TT se requiere varias horas a
aproximadamente 30°C por debajo de A1.
La microestructura se conoce como esferoidita tiene
una matriz continua de ferrita blanda y maquinable.
 Esferoidización
Una estructura similar ocurre
cuando se hace el revenido
de martensita justo por
debajo de A1 durante
períodos largos.

Microestructura de la esferoidita,
con partículas de Fe3C dispersas
en una matriz de ferrita (x1850)
 Ejemplo
Recomendar temperaturas para el recocido
intermedio, el recocido, el normalizado y el
esferoidizado de aceros: 1020, 1077 y 10120.

895°C
Primero: Obtener
temperaturas críticas:
803°C
1020
1077
10120
727°C
727°C
727°C
 TT simples

Hipoeutectoide Hipereutectoide

Aceros C < 0,25%C

 Ejemplo
1020 1077 10120
Temperaturas A1= 727°C A1= 727°C A1= 727°C
críticas A3= 830°C Am= 895°C

Recocido A1-(80 a 170)°C No se hace No se hace

intermedio =557°C a 647°C
Recocido 830+30=860°C 727+30=757°C 727+30=757°C
Normalizado 830+55=885°C 727+55=782°C 895+55=950°C
Esferoidizado No se hace 727-30=697°C 727-30=697°C
 TT isotérmicos
• Revenido en la fase
austenítica: Utilizado para
producir bainita.
• Recocido isotérmico: Entrega
propiedades más uniformes,
ya que las velocidades de
enfriamiento y la
microestructura obtenida
durante el recocido y el
normalizado varían a lo largo
de la sección transversal del
acero.
El recocido y el normalizado normalmente se
utilizan para controlar la finura de la perlita.
 Efecto del carbono sobre
el diagrama TTT
1050 10110

«Ala»

• Esta ala representa el tiemepo de inicio de la ferrita

(Fs) en los aceros hipoeutectoides o el tiempo de
inicio de la cementita (Cs) en los hipereutectoides
Efecto del carbono sobre
el diagrama TTT
 Ejemplo
• Se necesita un tratamiento térmico para producir
una microestructura uniforme y una dureza de HRC
23 en un eje de acero 1050.

770°C

Perlita

Ferrita
 Ejemplo 1
1. Austenitizar el acero a 770+(30 a 50)= 825°C,
manteniéndolo así hasta que toda la pieza este a la
misma temperatura.
2. Templar el acero a 600°C y mantenerlo ahí por lo
menos 10 segundos. Aproximadamente al 1s se
empieza a precipitar la ferrita primaria de la austenita
inestable. Después de 2s comienza a crecer la perlita, y
en aproximadamente 10s, toda la austenita se ha
transformado en ferrita y perlita.
0.77 − .05
𝛼𝑝𝑟𝑖𝑚𝑎𝑟𝑖𝑎 = 𝑥100% = 36%
0.77 − 0.0218
𝑃𝑒𝑟𝑙𝑖𝑡𝑎 = 100 − 36 = 64%
3. Enfriar al aire a temperatura ambiente  Equilibrio en
cantidades y dureza uniforme.
 Interrupción de la
transformación isotérmica
Resutado 1:
Ferrita, Perlita, Bainita

Resultado 2:
Ferrita, Perlita, Bainita,
Martensita

**Nótese que cada vez

que se cambie la
temperatura se
empezará a contar el
tiempo desde cero.
 Interrupción de la
transformación isotérmica
Estas complicadas mezclas de
microconstituyentes originan
propiedades impredecibles, estas
estructuras rara vez se producen
de manera intencional.

«Plumas» oscuras de bainita,

rodeadas por martensita color
claro, obtenidas al interrumpir el
proceso de transformación
isotérmica (x1500).
 Ejemplo
• Una flecha giratoria, que transmite la energía de un motor
eléctrico está fabricada de un acero 1050. Su límite elástico
debe ser por lo menos de 145 000 psi, pero además también
debe tener mínimo un 15% de elongación, a fin de que sea
tenaz. Diseñe un TT para producir este componente.

Trevenido= 460°C

Trevenido= 425°C
 Ejemplo
1. Austenitizar por encima de la temperatura A3,
825°C.
2. Templar rápidamente a temperatura ambiente.
Dado que Mf es aproximadamente 250°C, se
formará martensita.
3. Efectuar el revenido a 440°C.
4. Enfríe a temperatura ambiente
Dimensiones
 Esfuerzos residuales y
agrietamiento
Con el cambio de volumen se producen esfuerzos
residuales. La superficie del acero templado se enfría
rápidamente, transformándose en martensita.
Cuando posteriormente la austenita del centro se
transforma, la superficie dura queda en tensión,
mientras que el centro se comprime. Si los esfuerzos
residuales exceden el límite elástico, en la superficie
se forman grietas de templado.
Esfuerzos residuales y
agrietamiento
Solución:

Temple escalonado.
Rapidez de templado
No es posible enfriar desde la temperatura
de austenitizado, hasta la temperatura de
transformación de manera instantánea.
Debido a lo anterior, es posible que durante
el templado se formen microconstituyentes
no deseados. Por ejemplo, se puede formar
perlita al enfriarse el acero más allá de la
nariz de la curva, particularmente si el
tiempo de la nariz es menor de un segundo
en aceros de bajo carbono
 Rapidez de templado
• Factores que influyen sobre la velocidad de la
templado.

Factores
𝑄 = 𝑈 ∙ 𝐴𝑡𝑐 ⋅ Δ𝑇
Superficie de la
pieza

Coeficiente H es la
severidad del templado.
Tamaño de la
pieza

Temperatura y
características
del medio usado
 Diagrama de transformación de
enfriamiento continuo (TEC)
Se determinan las microestructuras producidas en un
acero a varias velocidades de enfriamiento

Acero 1080 C< 0,2%C

Efectos de los elementos
de aleación
Elementos Proporcionan endurecimiento por
solución sólida de la ferrita
De
Causar la precipitación de carburos de
Aleación aleación en vez de Fe3C

Mejora la resistencia a la corrosión y

otras características especiales del acero

Mejora la templabilidad.
Efectos de los elementos
de aleación
Aceros bajos en Carbono

La nariz de la curva ocurre en

intervalos de tiempo muy cortos

Requieren velocidades de
enfriamiento muy rápidas

En secciones delgadas, el temple

rápido produce grietas y distorsiones.

En piezas grandes no es posible

producir martensita.

Todos los elementos comunes de aleación desplazan

los diagramas hacia tiempos más prolongados
Templabilidad

Acero % %Mn %Si %Ni %Cr %Mo

C
1050 0,5 0,6-0,9
4340 0,4 0,6-0,8 0,15-0,3 1,65-2 0,7-0,9 0,2-0,3
 Aceros especiales
• Utilizados para herramientas
• Aceros al níquel, de carbono, muy bajo

Aceros para Herramientas: Por lo general tienen un

alto contenido de carbono, y obtienen gran dureza
mediante un tratamiento térmico de templado y
revenido.
 Aceros especiales
Aceros para Herramientas: Sus aplicaciones incluyen
herramientas de corte para operaciones de
maquinado, dados para fundición a presión, y para
conformación, además de otros usos donde se
requiera una combinación de gran dureza,
tenacidad y resistencia a la temperatura.
 Aceros especiales
Aceros al Carbono:
Carbono Aplicación
0,5 a 0,7%C Martillos y picas (Tenacidad)
0,5 a 1,4%C Herramientas de corte como
brocas, y limas.

Aceros rápidos (HSS):

High Speed Steel) se usan para herramientas,
generalmente de series M y T . Tienen buena resistencia a
la temperatura y al desgaste. Generalmente es usado
para realizar procesos de mecanizados
Deben conservar su filo en caliente (T=600°C) sin disminuir
su rendimiento.
%C W Cr V
0,75 18 4 1-1,25
 Aceros especiales
Aceros al níquel, de carbono, muy bajo están
altamente aleados. Son austenitizados y templados
para producir una martensita blanda que contenga
menos de 0.3% C. Cuando la martensita es
envejecida a aproximadamente 500°C, se precipitan
compuestos intermetálicos como el Ni3Ti, el Fe2Mo y
el Ni3Mo.
Soldabilidad del acero
Si es un acero bajo al
carbono rara vez
producirá martensita.
Sin embargo, un acero
aleado puede requerir
un precalentamiento
para reducir la rapidez
de enfriamiento o, por
otro lado, un
postcalentamiento para
revenir la martensita
que se haya formado.
Normalmente, no se debería soldar un acero en su estado
templado y revenido.
 Aceros inoxidables
Los aceros inoxidables se seleccionan debido a su
excelente resistencia a la corrosión. Todos los aceros
inoxidables verdaderos contienen mínimo 12% de Cr,
lo que permite que se forme una delgada capa
protectora de óxido de cromo al exponer el acero al
oxígeno.
Aceros inoxidables
Aceros inoxidables
 Aceros inoxidables
• Ferriticos: hasta 30% de Cr y menos de 0.12% de C. Estructura CC. Excelente
resistencia a la corrosión, una conformabilidad moderada y son relativamente
económicos

• Martensíticos: 17% Cr- 0.5%C calentado a 1200°C produce 100% austenita, que al
templarse en aceite se transforma en martensita. A continuación la martensita es
revenida para producir alta resistencia y dureza.

• Austeníticos: Tienen excelente conformabilidad y superior resistencia a la corrosión.

Su configuración metalográfica es austenítica. Esta estructura cristalina es cúbica
centrada en las caras (ccc). Esta familia de aceros se obtiene adicionando
elementos formadores de austenita, tales como níquel, manganeso y nitrógeno.

• Clase IV (DUPLEX): Los aceros inoxidables dúplex son los de más reciente
desarrollo; son aleaciones cromo-níquel-molibdeno que forman una mezcla de
cantidades aproximadamente iguales de austenita y ferrita. Los aceros inoxidables
dúplex presentan dos fases: dispersión de austenita ccc en una matriz de ferrita
cc. La cantidad exacta de cada fase está en función de la composición y el
tratamiento térmico. Los principales elementos de aleación son cromo y níquel, sin
embargo la cantidad de níquel es insuficiente para desarrollar completamente la
estructura cristalina austenítica”
 Aceros inoxidables
• Nomenclatura AISI
Aceros austeníticos al Cromo, Manganeso y Níquel (Cr-Mn-
Ni) designado por un número de tres cifras, que comienza
con la cifra 2XX, en la que las dos últimas cifras se utilizan
simplemente para distinguir un tipo de otro.
Aceros austeníticos al Cromo, Molibdeno y Níquel (Cr-Mo-
Ni), designados por un número de tres cifras que comienza
con la cifra 3XX.
______
Aceros ferríticos y martensíticos al Cromo (Cr) designados
por un número de tres cifras que comienza con 4XX.
 Aceros inoxidables
• Nomenclatura AISI
Aceros inoxidables
 Fundiciones
Los hierros fundidos (fundiciones) son aleaciones hierro-carbono-
silicio que típicamente contienen de 2% a 4%C y de 0,5% a 3% de Si,
y que durante su solidificación experimentan reacción eutéctica.
Tipos de fundiciones:
• Fundición gris: Mayor tonelaje. Comp Química (2.5-4C y 1-3% Si)
Contiene grafito en forma de hojuelas que causan baja
resistencia y ductilidad.
• Fundición blanca: Es una aleación dura y frágil, con cantidades
masivas de cementita (Menos C y Si que la gris). Se forma por
un enfriamiento más rápido. Duro y frágil.
• Fundición maleable: Se forma por el tratamiento térmico del
hierro blanco, produce nódulos de grafito.
• Fundición dúctil o esferoidal: contiene partículas de esforoidales
de grafito, generadas durante la solidificación.
• Fundición de grafito compacto: Contiene grafito redondo, pero
interconectado producido durante la solidificación.
 Fundiciones

(a) Fundición gris, (b) hierro blanco, (c) fundición

maleable (d) fundición dúctil y (e) fundición de
grafito compacto.
 Fundiciones
Si se produce un hierro fundido
utilizando sólo hierro-carbono,
esta reacción produce hierro
1140°C
fundido blanco, con una
microestructura compuesta de
cementita y perlita. El sistema
Fe-Fe3C es, sin embargo,
realmente un diagrama de
Líneas Solidas: Hierro-Grafito fases metaestable. Bajo
Líneas punteadas: Hierro-Cementita condiciones de equilibrio
Austenita- Grafito verdadero, la reacción
Fundición gris, dúctil eutéctica es:
o de grafito 𝑙 𝛾 + 𝑔𝑟𝑎𝑓𝑖𝑡𝑜
compacto.
Fundiciones
Δ𝑇 = 6°𝐶

Si el líquido se
sobrenfría 6°C se
forma Fe-Fe3C o
hierro blanco.
Elementos como el
silicio incrementan
esta diferencia
(eutécticos). El
cromo y el bismuto
tienen efectos
contrarios.
Si  2%
 Fundiciones
Las propiedades de los hierros fundidos están
determinadas por la forma en que la austenita se
transforma durante la reacción eutectoide.
El silicio también ayuda a que
esta reacción sea estable.
𝛾 𝛼 + 𝑔𝑟𝑎𝑓𝑖𝑡𝑜
Bajo condiciones de equilibrio, los átomos de
carbono se difunden de la austenita hacia las
partículas existentes de grafito, dejando atrás la ferrita
de bajo carbono.
 Fundiciones
Transformación de la austenita.

¿En qué medios se

realizarían estos
tratamientos térmicos?

El hierro dúctil revenido en la

fase austenítica, con
resistencias de hasta 200 ksi se
utiliza para engranes de alto
rendimiento
 Fundiciones
Para producir el tipo deseado de hierro fundido, se
debe controlar cuidadosamente la solidificación
eutéctica.

La fundición gris contiene muchos agrupamientos o

celdas eutécticas de grafito en hojuealas
interconectadas. El punto en el cual se conectan dos
ojuelas es el núcleo original de grafito.
 Fundiciones
Las fundiciones
grises se
especifican
mediante un
número de
clasificación que
va del 20 al 80;
una fundición gris
clase 20 tiene
una resistencia a
la tensión
El tamaño de la hojuela afecta directamente nominal de 20 ksi
la resistencia mecánica a la tensión.
 Fundiciones
Las hojuelas de grafito concentran esfuerzos, causando
baja resistencia y ductilidad, pero la fundición gris tiene
varias propiedades atractivas; alta resistencia a la
compresión, buena maquinabilidad, adecuada resistencia
al desgaste por fricción, y ala fatiga térmica; efectiva
conductividad térmica y amortiguamiento contra
vibraciones.
Fundición blanca son altamente aleados, se utilizan por su
dureza y resistencia al desgaste por abrasión. Se agregan
elementos como el cromo, el níquel y el molibdeno, de
manera que, además de los carburos de aleación que se
forman durante la solidificación, se puede producir
martensita durante el tratamiento térmico posterior.
 Fundiciones
Fundición maleable, se produce al tratar
térmicamente la fundición blanca no aleada del 3%
de C (2,5%C, 1,5%Si). Durante el tratamiento térmico
de maleabilización, se descompone la cementita
formada durante la solidificación y se producen
nódulos o agrupamientos de grafito.
La producción de fundición
maleable consiste en varios pasos.
Primera etapa de grafitización (PEG)
, la cementita se descompone en en
austenita estable y en fases grafíticas
conforme el carbono en el Fe3C se
difunde hacia los núcleos de grafito.
Luego la austenita se transforma
durante el enfriamiento
 Fundiciones
FM Ferrítica
Se enfría lentamente a través del
rango de temperatura eutectoide
para obtener una segunda etapa de
grafitización (SEG). Esta fundición
tiene buena tenacidad, en
comparación a otras funciones. Su
porcentaje de Carbono bajo reduce
su T° de transición por debajo de
Tamb.
FM Perlítica
Se obtiene al enfriar la austenita al
aaire, o en aceite, para formar
perlita o martensita. En cualquier
caso la matriz es dura i frágil.
Su temperatura de revenido está por
debajo de T° eutectoide.
Revenido a altas temperaturas
disminuye resistencia y aumenta
ductilidad y tenacidad.
 Fundiciones
Fundición dúctil se produce tratando con magnesio
un hierro bruto líquido, con relativamente alto
equivalente de carbono; esto requiere varios pasos.

El azufre hace que el grafito El magnesio elimina

crezca en forma de cualquier azufre y oxigeno
hojuelas. Al fundir en hornos que todavía quede en el
que durante la fusión metal líquido y deja un
eliminen el azufre del hierro residuo de 0,03% Mg, que
o mezclando el hierro con causa el crecimiento del
un agente desulfurizante, grafito esferoidal.
como el carburo de calcio.
 Fundiciones
En comparación con el hierro gris, el hierro dúctil tiene
excelente resistencia mecánica, ductilidad y tenacidad.
La ductilidad y la resistencia mecánica también son
superiores a las de los hierros maleables, pero dado el
mayor contenido de silicio en la fundición dúctil, la
tenacidad es inferior.
Hierro de grafito compacto la forma es intermedia entre el
grafito de hojuelas y el esferoidal, con numerosas barras
redondeadas interconectadas al núcleo de la celda
eutéctica. Permite resistencias mecánicas y ductilidades
que exceden a las de la fundición gris, permitiendo que el
metal conserve una buena conductividad térmica y
propiedades de absorción de la vibración.