Dirección de Producción

TEMA 3: EL PROCESO DE PRODUCCIÓN

Introducción

• La decisión estratégica relativa al proceso de producción determina la elección del tipo de proceso
productivo (=configuración productiva) necesario para la realización de los bienes que la empresa
ofrecerá al mercado. Su objetivo es lograr productos de forma satisfactoria para los clientes y
cumpliendo las especificaciones de su diseño, asegurando el logro de la ventaja competitiva

• El proceso seleccionado tiene un efecto a largo plazo sobre la eficiencia y flexibilidad de la producción,
así como en el coste y calidad de los bienes producidos
Productividad,
flexibilidad,
calidad (T1)
Elección y diseño Selección
del producto (T2) del proceso (T3)
Capacidad disponible
(T4)

3.1. Estrategias o Tipos de Procesos de Producción IMPORTANTE

✓ El proceso productivo constituye los métodos, acciones, decisiones y actividades utilizadas para
realizar la transformación de los factores productivos (inputs) en bienes y servicios (outputs)

✓ Los distintos procesos productivos se pueden agrupar en dos grandes enfoques básicos:

• Enfoque de proceso.

• Proceso Artesanal o por talleres de trabajo

• Proceso en Lotes o en Batch (=hornadas)

• Enfoque de producto.

• Proceso en línea (cadena de ensamblaje)

• Proceso continuo

• Producción bajo proyecto.

3.1.a. Enfoque de/a proceso o enfoque funcional FOLIO

• Se producen lotes pequeños de productos de una amplia variedad y poca estandarización

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• El proceso productivo se organiza en Centros de Trabajo (lugar de la fábrica donde están agrupados
los empleados o la maquinaria, necesarios para fabricar una función) o Talleres, siguiendo un carácter
funcional

• En cada Centro de Trabajo se agrupan las máquinas, herramientas y operarios para realizar una
función determinada (Ej. Pintura, montaje, empaquetado....)

• El producto no sigue siempre la misma secuencia de operaciones.

• Tipos: ARTESANAL (o por talleres) Y EN BATCH (o en lotes)

• Características: gran variedad de productos, poca cantidad, utilizan centros de trabajo/talleres,

FLEXIBILIDAD, poca inversión, poca tecnología, y en proporción, utiliza mucha mano de obra.

• Para ser flexibles es necesario tener una maquinaria general y la mano de obra utilizada va a ser
cualificada y versátiles.

• Los costes fijos serán menores, mientras que el coste variable medio será mayor.

• Inconveniente: son procesos productivos poco eficientes a nivel de costes porque tienen una baja
utilización de los activos.

• Ventaja: flexibilidad.

*estaciones de trabajo no es lo mismo que centros de trabajos.

ARTESANAL O TALLERES

Suelen ser empresas muy pequeñas, que requieren poca inversión, se produce a medida. Los trabajadores van
rotando por los distintos talleres, no están asignados a un centro de trabajo.

La principal ventaja es la flexibilidad porque pueden fabricar gran variedad de productos.

• Productos “a medida” . Lote de muy pocas unidades

• Tecnología poco sofisticada

• Un trabajador o pocos realizan todo el proceso utilizando los distintos Centros de Trabajo

• Procesos muy flexibles

• Ejemplo: Carpintero hace un mueble a medida

EN BATCH O LOTES

Suelen ser empresas de un volumen mayor. La producción no es a medida, sino que se fabrican lotes mas
grandes. Los trabajadores están asignados a un centro de trabajo. También es un proceso productivo bastante
flexible.

• El producto tiene distintas versiones a elegir. El lote es de más unidades

• La automatización es baja

• Los trabajadores se asignan a un CT

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• Se mantiene la flexibilidad

• Ejemplo: Fábrica de muebles, el cliente puede elegir a través del catálogo.

3.1.b. Enfoque de producto FOLIO

• Las actividades y puestos de trabajo se distribuyen según la secuencia de operaciones productivas que
son necesarias para la fabricación del bien.

• Se producen lotes grandes de productos estandarizados (excepto en el proceso por proyecto)

• Tipos: En LINEA, Proceso CONTINUO, Producción bajo PROYECTO (vamos a ver lo mínimo porque es
más bien de ingenieros)

• La producción en LINEA y la Producción CONTINUA tienen en común que el producto tiene una misma
secuencia de operaciones, todos los productos tienen el mismo proceso.

• Se fabrica mucha cantidad de productos, pero con menos variedad.

• Características: poca variedad, mucha cantidad, proceso productivo rígido, mucha eficiencia en
cuanto a costes, la inversión será elevada, producción automatizada, maquinaria especializada, mano
de obra no cualificada, pero muy especializada. Los productos siguen la misma secuencia de
operaciones, la utilización de los activos será muy alta. Hay pocos inventarios en curso.

• Los costes fijos serán mayores, mientras que el coste variable medio será menor.

• Inconveniente: son procesos productivos rígidos.

• Ventaja: la eficiencia en costes.

PROCESO EN LINEA O CADENA>> se habla de cadena de montaje o ensamblaje

• Productos estandarizados y técnicamente homogéneos.

• Grandes Lotes unidades obtenidos en las mismas instalaciones.

• Tecnología muy sofisticada (alta inversión en capital).

• Las máquinas y trabajadores se alinean una tras otra siguiendo el orden lógico de las operaciones a
realizar (cadena montaje).

• La especialización de los trabajadores es mayor.

• Procesos poco flexibles, pero muy eficientes.

• Ejemplo: fabricación de un automóvil.

• Se utiliza para realizar productos estandarizados, que son muy similares tecnológicamente y con poca
variedad. En una misma fábrica pueden realizar dos o tres modelos.

• Características: bajos inventarios en curso, solamente aquellos que están sobre la cadena. Productos
estandarizados, suelen ser tecnológicos.

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• Se fabrica para el inventario, que significa que se fabrica de forma permanente, sin necesidad de hacer
un pedido. Los productos son no perecederos y pueden pasar a stock sin problema.

• Ventaja: procesos productivos eficientes.

• Inconveniente: rigidez debido a que la cadena esta diseñada para crear estos productos
determinados. La maquinaria es muy especializada, al igual que los trabajadores.

PROCESO CONTINUO

• Se obtiene siempre el mismo producto (totalmente estandarizado) en grandes volúmenes y en la

misma instalación.

• Se ejecutan siempre las mismas operaciones en las mismas máquinas dispuestas en línea y siguiendo
una secuencia totalmente automatizada.

• El proceso continuo es similar al anterior, pero va un paso más. Aquí se fabrica únicamente un SOLO
producto.

• Características: pocos trabajadores, personal especializado, maquinaria especializada.

• Inconveniente: rigidez.

• Ventaja: eficiencia.

• Las paradas son poco frecuentes.

• La mano de obra es muy escasa.

• Procesos muy eficientes, pero poco flexibles.

• Ejemplo: Refinería de azúcar.

PRODUCCIÓN BAJO PROYECTO>> propio de los ingenieros. NO IMPORTANTE

• Se obtiene un producto único y complejo en un largo período de fabricación

• Los inputs son de gran tamaño y trasladados al lugar donde se elabora el producto

• Características: el producto permanece fijo y hay que trasladar los inputs donde se va a fabricar el
output.

• Inconveniente: almacenaje de los productos.

• El output permanece inmóvil

• Es importante la coordinación de un gran número de actividades

• Ejemplos: carreteras, puentes, aviones.

3.1. Estrategias o Tipos de Procesos de Producción

COLUMNA DE PROYECTO NO ENTRA

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Características de los distintos tipos de procesos productivos

Enfoque de Enfoque de producto

proceso

Funcional (lote y Cadena de Continuo Proyecto

talleres de ensamblaje
trabajo)
Variedad del Alta Media Baja Muy Alta
Producto
Volumen del Bajo Alto Muy Alto Único
producto
Flujo del Discontinuo Secuencial Secuencial Ninguno
producto
Ciclo de Largo (esperas y Corto Corto Largo (único)
Producción colas)
Ventajas Flexibilidad Coste bajo Coste bajo Máximo ajuste
al cliente
Ajuste al cliente Mano de obra Mano de obra Creación de
no cualificada no cualificada rutinas
organizativas
Combina Programación a Desarrollo de
volumen y CP fácil capacidades
variedad competitivas
Reparación Inventarios
modular bajos
Inconvenientes Coste elevado Inflexibilidad Inflexibilidad Coste elevado
Mano de obra Alienación Variedad Escasa
cualificada trabajadores escasa automatización
Programación a Elevada plantilla Barreras de Programación
CP difícil salida difícil
Inventarios Elevada Elevada
elevados inversión inicial inversión inicial

Fuente: Adaptado de Schroeder (2011) y Cuatrecasas (2000)

* MANO DE OBRA NO CUALIFICADA porque la empresa pagara menos a sus trabajadores.

3.2. La relación producto - proceso

✓ Las decisiones acerca del proceso productivo están íntimamente relacionadas con las relativas al
producto y viceversa.

✓ Hayes y Wheelwright (1979) desarrollan una matriz producto-proceso que relaciona los ciclos de
vida del producto y del proceso. La diagonal de esta matriz muestra las posiciones o relaciones
“naturales o lógicas” entre ambos ciclos de vida, las opciones estratégicas más deseables para las
empresas en las dimensiones de producto y proceso.

✓ Son habituales los movimientos horizontales y verticales fuera de la diagonal con el fin de lograr una
ventaja competitiva.

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Se va aumentando la cantidad y disminuyendo la variedad.

La mayoría de las empresas deciden que productos fabricar y que proceso productivo van a llevar a cabo, lo
normal es que las empresas se sitúen entre algún proceso de esta diagonal porque es lo mas normal.

Las esquinas sombreadas no son muy lógicas para llevarlas a cabo en un proceso productivo. En la esquina
superior, el coste aumentaría mucho, mientras que en la esquina inferior habría recursos ociosos y no
tendría sentido.

Algunas empresas salen de esa diagonal para tener ventajas competitivas como RR.

FOLIO

PERSONALIZACIÓN MASIVA o en MASA

Es un nuevo proceso productivo que intenta unir las ventajas de los dos tipos de enfoques: enfoque a
proceso y enfoque a producto. Hasta entonces no se podían unir las ventajas de los procesos productivos
anteriores, unir la flexibilidad con la eficiencia.

• Producción rápida a bajo coste para satisfacer los deseos de los clientes

• Se refiere tanto a la variedad como a la eficiencia en lo que el cliente quiere cuando lo desea

• Características: mucha cantidad, bastante variedad, mucha flexibilidad y eficiencia.

• Gran variedad de productos (configuración en batch dentro del enfoque de proceso) y bajo costes
(configuración en línea dentro del enfoque de producto)

• Requiere:

– Relación estrecha entre ventas, diseño, producción, cadena de suministro fiable y logística.

– Alta inversión y alta tecnología.

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– Diseño modular: mezclar partes para crear variedad combinando las piezas.

– Gran cooperación entre el área de marketing y producción.

– Pedidos online.

– Rapidez en recibir inputs.

– Fabricación flexible o fabricación integrada por ordenador.* se explican al final del tema.

– Programación efectiva, flexibilidad en personal e instalaciones

3.3. La Productividad – PARTE PRÁCTICA FOLIO

Hay dos tipos de productividad:

→ La productividad parcial o monofactorial mide la eficiencia de un proceso atendiendo a un solo

factor productivo , tanto en unidades físicas como monetarias.

→ La productividad total o multifactorial, incluye un conjunto de factores productivos en la medición

de la eficiencia económica (unidades monetarias).

→ Es un indicador de la eficiencia.

→ Con carscter general se define como la relación entre el output (numerador) y el input
(denominador).

→ Los dos tipos de productividad, monofactorial y multifactorial, permiten un estudio complementario

y comparativo.

P. total=output/m.o+mmpp+energía+capital+otro input

Productividad parcial=output/1 solo input

– Problema indicadores productividad: Cuando se fabrican varios productos y se emplean

varios factores

– Solución: Cálculo Índice Productividad Global (IPG) y Tasa Variación Productividad

• Medida que compara los productos obtenidos con los factores empleados, en base a
unidades homogéneas, entre dos periodos de tiempo

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3.4. Tecnologías Aplicadas al Proceso de Producción.

• Máquinas de Control Numérico (tecnología de máquinas): Posibilita el control de las máquinas

mediante programas de ordenador (máquinas que realizan operaciones de corte, taladro...). Es una
maquinaria mas precisa, por lo que obtiene mejores resultados.

• Sistemas de identificación automatizados e identificación por radio frecuencia: Permite

transformar los datos a una forma electrónica a través de códigos de barras, teclados, frecuencias de
radio o caracteres ópticos. Se utiliza para que la empresa sepa donde están colocados los productos
dentro de la fábrica y tener controlada la situación.

• Control de Procesos: Se utiliza la T.I.(=tecnologías de la información) para vigilar el proceso físico

(nivel de humedad, temperatura, presiones....). Se hace a través del control de calidad. Hay
programas que tratan de controlar todos los procesos productivos. En el T8 se desarrolla más.

• Sistemas de visión: combinación de cámaras de video y ordenadores utilizadas para funciones de

inspección (identificar imperfecciones en productos). Se utilizan principalmente en las fábricas de
alimentación porque es importante controlar el proceso productivo de los alimentos.

• Robots: Máquinas flexibles con capacidad para sujetar, trasladar, agarrar objetos y se utilizan para
realizar tareas monótonas o peligrosas (tareas de soldadura, pintura....). sustituyen en muchas
ocasiones y en una proporción increíble a la mano de obra.

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• Vehículos guiados por ordenador (AGV)/vehículos autoguiados: Se utilizan para mover

componentes, submontajes de un lugar a otro de la instalación mediante el uso de cintas
transportadoras o vehículos guiados por control remoto. Ej.: cintas transportadoras.

IMPORTANTE/FOLIO

• Sistemas de fabricación flexibles (FMS): Sistema controlado por un ordenador central que conecta
varios centros de trabajo informatizados con un sistema automático de manipulación de materiales.
Utiliza tanto máquinas automatizadas (robots) como dispositivos de manejo de material.

Es un sistema donde hay un ordenador central que conecta los distintos centros de trabajo, a su vez
se utiliza la fabricación asistida por ordenador, los robots, el área de almacenamiento. Hay vehículos
autoguiados que cogen del almacén los productos y se llevan donde se va a iniciar la fabricación.
Todo se coordina a través del ordenador/ TECNOLOGIAS DE LA INFORMACIÓN.

Si el sistema de fabricación flexible se amplía hacia atrás y se une con el CAD, se produce un sistema
guiado por ordenador y que esta conectado con el ordenador central de la fábrica.

Ventajas: cambios rápidos en los diseños de los productos.

Por otro lado, se amplía hacia delante con la planificación de la producción y la gestión de
inventario.

Se dice que tenemos la FABRICACION INTEGRADA POR ORDENADOR cuando se cumplen las dos
cosas.

• Fabricación integrada por ordenador (CIM): integra el CAD diseñado con los sistemas producción
flexibles y el control de inventario. Los FMS se amplían hacia atrás, utilizando la TI para las
operaciones de diseño (CAD), o bien se amplían hacia delante utilizando la TI para gestionar los
inventarios y la programación de la producción (MRP).

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Fabricación integrada
informáticamente (CIM)
La alta dirección decide hacer un producto teniendo en cuenta las
oportunidades del mercado, los puntos fuertes y débiles de la compañía,
y su plan de estrategia basado en la ventaja competitiva.

La OM ejecuta los procesos El CAD diseña el producto: a

de producción, coordinación continuación lo analiza para
de suministros, petición de asegurar la calidad y extraer
componentes y materiales, los datos necesarios para
planificación y operaciones planificar el proceso de
de organización, supervisión fabricación, diseñar los
de la cuenta de costes y moldes y herramietnas, y
colocación de las rem esas de program ar la maquinaria de
salida. producción. Fabricación
Gestión del integrada por
sistema de
información
computador
(FIC)

Sistema de
CAM transform a las Los Robots ensam blan fabricación
ASRS y AGV trasladan
materias primas en
el material y las piezas los productos, los flexible (FMS)
componentes apra ser verifican con un equipo
entrantes, el trabajo en
transferidos al área de automático y los
curso y el producto
montaje. embalan para su envío.
final.

OM: mano de obra

CAM: fabricación asistida por ordenador.

AGV: vehículos autoguiados.

ASRS: sistemas automatizados de recuperación y almacenamiento.

CAD: diseño asistido por ordenadores.

MRP: planificación y requerimiento de materiales. Es un programa que conecta los pedidos de los clientes,
que lo recibe el área de marketing. Estos pedidos pasan al PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN/PMP, es la
programación de la producción a corto plazo. Una vez que ya están en el plan maestro, se comparan los
pedidos con la lista de materiales. Se pasa a verificar si en el almacén hay existencias o no para fabricar los
pedidos. En el caso de que no haya existencias, dependiendo del MRP, se hace el pedido directamente con el
proveedor o salta el aviso para informar de que hay que ponerse en contacto con el proveedor.

En nada interviene el hombre, todo se hace por ordenador.

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