Impacto

Hay dos métodos de ensayo: el Impacto Charpy, descrito por las normas UNE
53021, ASTM D 256, DIN 53453, y el Impacto Izod, definido en las normas
UNE 53193 y ASTM D 256. Los resultados de ambos ensayos no son
comparables debido a las diferencias en cuanto a la geometría de las probetas
y de las entallas.

En general, los plásticos son muy sensibles a los esfuerzos súbitos de un

impacto y especialmente si las probetas tienen una entalla.

En el impacto Charpy los extremos de las muestras descansan horizontalmente

sobre apoyos y el martillo impacta en el punto central, entre los dos apoyos.
Por el contrario en el ensayo Izod la probeta se sujeta por un extremo y el
martillo golpea en el otro.

Los valores de resiliencia (J / mm²) obtenidos en ensayos de impacto no son

utilizables para el cálculo o diseño de piezas. Sin embargo, permiten diferenciar
entre plásticos a tenor de su diferente sensibilidad al impacto con o sin entalla,
por lo que son ampliamente utilizados como ensayos de control de calidad.

 Objetivos y características fundamentales del ensayo.

Se empezó a hacer este ensayo porque se observó que materiales que aguantaban bien en el laboratorio, no lo hacían
luego en el uso real. Esto es porque en servicio, los materiales no están sometidos solo a un tipo de carga, sino a varias
simultáneas. Las cargas hacen que dentro del material aparezcan tensiones. El principal objetivo del ensayo es evaluar
la resistencia del material frente a impactos. También sirve para poner de manifiesto la sensibilidad de los metales a las
entallas. En el choque, en las proximidades de la entalla se obtiene una concentración máxima de tensiones, que
originan triaxialidad. La entalla en la probeta supone, pues, una mayor exigencia al material, siendo indispensable allí
donde además de la tenacidad, se requiere una elevada resistencia a la rotura frágil.

El ensayo de impacto consiste en dejar caer un pesado péndulo, el cual a su paso golpea una probeta que tiene forma
paralelepípeda ubicada en la base de la máquina. La probeta rompe de un solo golpe.
Luego de golpear la probeta, el péndulo sigue su camino alcanzando una cierta altura que depende de la cantidad de
energía disipada al golpear.

 Principales parámetros que influyen en el ensayo.

El resultado que arroja, expresado en Julios, varia en gran medida de la temperatura y de la velocidad. A menor
temperatura y mayor velocidad, la rotura se produce antes.

También influyen características propias del material. A menor tamaña de grano, mayor resistencia al cizallamiento.

 Tipos más importantes de probetas utilizadas en los ensayos.

Las probetas utilizadas son diferentes dependiendo del tipo de ensayo, y en cualquier caso están normalizadas.

En el Charpy la probeta es de sección cuadrada, de dimensiones 55x10x10 mm. Tiene una entalla en una de sus caras
de 2 mm de profundidad. El espesor de material para rotura es de 8 mm entonces.

En el Izod, la probeta tiene tres entallas, una en cada cara. Las entallas están separadas entre si 28 mm, y 22 mm del
borde de la probeta.

Las probetas que fallan en forma frágil se rompen en dos mitades, en cambio aquellas con mayor ductilidad se doblan
sin romperse. Este comportamiento es muy dependiente de la temperatura y la composición química, esto obliga a
realizar el ensayo con probetas a distinta temperatura, para evaluar la existencia de una "temperatura de transición
dúctil-frágil".
 Resultados: ensayo Izod.

 Proceso operativo del ensayo.

Las probetas se colocan empotradas por un extremo y el golpe lo recibe la cara entallada a una distancia de ésta de 22
mm. La entalla tiene que quedar enrasada con el borde de la mordaza de sujeción. Con una probeta se hacen tres
ensayos sucesivos y se toma el promedio de ellos.

 Probeta usada en el ensayo. Dimensiones. Material.

En el Izod, la probeta tiene tres entallas, una en cada cara. Las entallas están separadas entre si 28 mm, y 22 mm del
borde de la probeta. En el ensayo se utilizaron dos probetas: un acero F114 laminado en frio y un F112 laminado en
caliente.

 Trabajo absorbido en el choque. Valor de resiliencia. Análisis de fractura.

El acero F114 absorbió 6,5 , 6, 75 y 7 Kg/m2 El valor medio es 6,75 Kg/m2

Resiliencia: = T/So

Kg/m2 x 9,8= J.

= 826875 J/ m2

Presenta deformación previa y grano brillante. Rotura algo frágil: 70%frágil, 30% dúctil.

Resultados: ensayo Charpy.

 Proceso operativo del ensayo.

Utiliza un martillo de péndulo como el arriba descrito. Se coloca al probeta horizontalmente, de forma
que sea golpeada por el martillo en la cara opuesta a la entalla, precisamente en el momento en que el
martillo se encuentre en el punto mas bajo de su trayectoria (la que se toma como referencia para medir
la diferencia de alturas). Parte de la energia se ha empleado en romper la probeta, por lo tanto el martillo
se elevará hasta una altura menor. Por lo general el trabajo absorbido nos lo da directamente el aparato.

 Probeta usada en el ensayo. Dimensiones. Material.

En el Charpy la probeta es de sección cuadrada, de dimensiones 55x10x10 mm. Tiene una entalla en una de sus caras
de 2 mm de profundidad. El espesor de material para rotura es de 8 mm entonces. En el ensayo se utilizaron dos
probetas: un acero F114 laminado en frio y un F112 laminado en caliente.
 Trabajo absorbido en el choque. Valor de resiliencia. Análisis de la fractura.

El acero F114 absorbió 7,5 Kg/m2

Resiliencia: = T/So

Kg/m2 x 9,8= J.

= 918750 J/ m2

La fractura es la de un material dotado de ductilidad.

El acero F112 absorbió 18 Kg/ m2

= 2205000J/ m2

La fractura es la de un material mas dúctil que el anterior.