6.7.

1 Resistencia a compresión del hormigón ASTM C-39 Este método establece el procedimiento para efectuar el
ensayo a la rotura por compresión de probetas cubicas y cilíndricas de hormigón. La resistencia a compresión de cada
espécimen es calculada dividiendo la carga máxima conseguida durante la

prueba por el área de la sección transversal de la muestra. Los valores obtenidos dependerán del tamaño y la forma del
espécimen, el procesamiento por lotes, procesamiento de mezclado, los métodos de muestreo, moldeado, fabricación,
edad, temperatura y las condiciones de humedad durante el curado.

Los extremos de los especímenes de prueba serán cubiertos con cabezales y almohadillas de neopreno.

El diámetro usado para calcular el área de la sección transversal se la muestra de prueba será determinada lo más
aproximado a 1mm determinando el promedio de dos diámetros medidos a ángulos rectos entre sí, aproximadamente a
media altura y altura de la muestra.

Los resultados de este método de prueba son usados como base para el control de calidad del hormigón endurecido
(Antezana, 2012: pp. 190).

Los especímenes de prueba serán guardados en húmedo por cualquier método conveniente durante el ´periodo entre el
retiro del almacenaje húmedo y la prueba.

La tolerancia para las roturas de los cilindros se realizó según señala la siguiente tabla.

Se debe aplicar la carga hasta que la muestra falle, para anotar la carga máxima alcanzada a la muestra durante la
prueba, además se registra el tipo de falla y la apariencia del hormigón.

Para la velocidad de carga los parámetros recomendables son los siguientes.

La resistencia a compresión especificada se designa con el símbolo f’c, y la resistencia a compresión para la rotura en
laboratorio debe exceder f’c.

La velocidad de carga se debe aplicar en forma continua y uniforme, la rotura se deberá alcanzar en un tiempo mayor o
igual a 100 segundos.

6.7.2 Tipos de fractura en probetas cilíndricas Durante la rotura de las probetas se podrán distinguir diferentes formas
en la fractura de los cilindros, estas están en función de la esbeltez de la misma como se indica a continuación.
uente: Ing. Carlos Antezana “Tecnología del hormigón”

La fractura tipo 1 de la figura 6.12 es una falla por relación de esbeltez mayor a 2, este factor tiene en cuenta la relación
altura/diámetro. La resistencia a compresión de una probeta de concreto es inversamente proporcional al valor de su
esbeltez, es decir, testigos con menores esbelteces que 2 fallan a mayores cargas. En la falla, los lados de la muestra
tienden a adoptar la forma de un barril un instante antes de su destrucción, quedando con forma de reloj de arena.

La fractura tipo 2 de la figura 6.12 es una falla por cortante que representa mayoritariamente por un acomodo irregular
de la muestra en la prensa.

La fractura tipo 3 de la figura 6.12 es una combinación del tipo de fractura 2 y una compactación pobre, generalmente
causada por falta de adherencia de una capa de la muestra anterior.

La fractura tipo 4 de la figura 6.12 es una falla ideal del concreto por deformaciones proporcionales y uniformes.

La falla ideal de un cilindro es cuando se genera un plano de falla totalmente vertical. Este tipo de falla se da cuando el
concreto tuvo un buen proceso de fabricación y vaciado en el molde.
Si la fractura es diferente y la resistencia registrada es menor que la esperada, se debe examinar el hormigón fracturado
y analizar si se presenta vacíos internos o segregación (Antezana, 2012; pp.195).

Requisitos químicos, Límites Agua tratada Método de ensayoA

concentración máxima en
agua de mezclado, ppmB
Cloruro como Cl, ppm: D 512
Cloruro como Cl, ppm:
Horm. pretensado o en 500
cubiertas de puentes
Otros hormigones armados 1000
en ambientes húmedos o
con embebidos de aluminio
o metal similar o con
moldes metálicos
galvanizados permanentes
Sulfato como SO4, ppm 3.000 D 516
Alcalis como (Na2O + 0,658 600
K2O), ppm
Sólidos totales, ppm 50000 AASHTO T26

A Se permite usar otros métodos de ensayo que hayan demostrado entregar resultados comparables.

B Se permite que el agua de lavado reutilizada como agua de mezclado en el hormigón exceda las concentraciones
mencionadas si se puede demostrar que la concentración calculada en el agua total de mezclado, incluida el agua de
mezclado en los áridos y otras fuentes, no excede los límites establecidos.

C Para condiciones que permiten el uso de acelerador CaCl2 como un aditivo, se permite que el comprador descarte el
límite de cloro.