SECADOR DE PUZOLANA 158

CAPÍTULO 4

ANÁLISIS TÉCNICO ECONÓMICO DEL PROYECTO

4.1 INTRODUCCION

La ejecución de proyectos como los que se ha analizado en esta tesis implica

inversión de grandes cantidades de dinero, la factibilidad estará determinada por los
beneficios económicos que representa su implementación en el proceso de obtención del
cemento; además como se ha demostrado en capítulos anteriores el secado de la puzolana
permite su adición en mayor cantidad en la composición del cemento, lo que se ve
reflejado en los costos de producción por su bajo precio por tonelada (3.50 USD), en
comparación con el clinker (52.04 USD) que es el componente que más se adiciona. A más
de las ventajas económicas que esto puede representar están las múltiples mejoras de la
calidad y variedad del cemento como se analizó en el capítulo I.

El 15% de adición de puzolana que actualmente se efectúa en la composición del cemento,

con el proyecto del secador se verá incrementado a 25% y así disminuyendo directamente
el porcentaje de clinker, esto se ve reflejado en una disminución de costos por materia
prima.

En el presente capítulo se realizará un estudio económico para establecer la rentabilidad

del proyecto y que beneficio técnico-económico significa la implementación del secador
analizado en esta tesis

4.2 COSTOS DE INVERSIÓN

La inversión que se realizará en este proyecto implica costos de equipo y de

montaje, el capital a invertir será de la Empresa Industrias Guapán; los costos de inversión
se detallan a continuación en el siguiente diagrama.
SECADOR DE PUZOLANA 159

ORGANIGRAMA DE LOS
COSTOS DE INVERSIÓN

EQUIPOS MANO DE OBRAS

OBRA CIVILES

JEFE DE JEFE DE TÉCNICOS DEL

Cilindro INGENIERÍA MANTENIMIENTO PROYECTO Excavación
CIVIL MECÁNICO

Montaje de
Motor Obreros de
obras civiles
Mecánicos rodillos

Replantillo del
Caja reductora
hormigón
simple

Sistema de
transmisión de Hormigón
movimiento simple

Rodillos de Loza maciza

apoyo

Acero de
Dispositivos
refuerzo
elevadores

Carcasas Varios

Placas de
sujeción

Apoyo de los
elementos de
transmisión y
giro

Varios

Figura 4.1 Distribución de los costos de inversión

SECADOR DE PUZOLANA 160

4.2.1 EQUIPOS

El costo que se tendrá que realizar en equipos será los siguientes:

EQUIPOS
DENOMINACIÓN VALOR USD
Cilindro (anexo 3D) 37076,48
Motor (anexo 4D) 1100,00
Caja reductora (anexo 4D) 3082,00
Sistema de Transm. de mov (anexo 1D) 25000,00
Rodillos de apoyo (anexo 2D) 15000,00
Dispositivos elevadores (anexo 3D) 3000,00
Carcasas 4311,40
Placas de sujeción 180,195
Apoyos de los elementos de transmisión y giro 13000
Varios 10% 10175,01
TOTAL DE COSTO DE EQUIPOS 111925,08
•

Tabla 4.1 Costo de inversión en equipos

Dentro de las inversiones por equipos no se considera el quemador de fuel oil, ni el

sistema de extracción de polvos puesto que la empresa ya cuenta con estos equipos como
se analizó en el capítulo II. Además de ello existe un costo de implementación de todo el
proceso de producción que no se contempla dentro de esta tesis por no ser el tema
planteado para el proceso sino únicamente al sistema de secado es decir el equipo mismo;
sin embargo es necesario incluir el costo total, para ello se ha tomado valores referenciales
de la empresa1 con los costos presupuestados para este proyecto, que asciende a 200000
USD (anexo 5D).

Los valores mostrados en la tabla 4.1 han sido determinados por cotización de los posibles
proveedores de los equipos, en el anexo D se especifican dichos documentos y de los
elementos que no se cuenta con cotización se detalla a continuación los costos obtenidos.

ƒ Carcasa.- Para determinar el costo de estos elementos es necesario saber sus

dimensiones, partiendo de aquello se puede establecer la cantidad de material
necesario, que en este caso es de aproximadamente 6 planchas de 6.5mm y 3 de 10mm;
también es necesario tomar en cuenta los costos de fabricación, considerando los
SECADOR DE PUZOLANA 161

tiempos de fabricación establecidos por la fábrica se estima que en este trabajo se

ocuparán dos mecánicos (795.43 USD/obrero) y el tiempo estimado es de 1.5 meses.
Con estos parámetros se tiene el siguiente cuadro de costos:

CARCASAS
Precio
Cantidad Precio Total Mano de Costo de Costo Total
unitario
(planchas) (USD) obra Fabricación (USD)
(USD)
6,00 157,70 946,18 1193,15 141,92685 2281,25
3 242,61 727,83 1193,15 109,1745 2030,15
TOTAL 4311,40
Tabla 4.2 Costo de las carcasas

Placas de Sujeción.- El costo de estos elementos ha sido establecido en base a las

dimensiones de cada placa calculadas en la sección 3.5.1.3 del capítulo III y se realiza
el mismo procedimiento que en el caso anterior, considerando que el total de placas es
de 60 unidades. Para la fabricación de las placas necesita de un obrero de
mantenimiento mecánico y se estima que ocupará veinte días de su trabajo; los costos
de fabricación están determinados por el tiempo de uso de las máquinas a ocupar en las
operaciones de fabricación, tomando en cuentas todos estos aspectos se tiene los
siguientes costos.

PLACAS DE SUJECIÓN
Precio Precio
Cantidad unitario Total Mano de Costo de Costo Total
(planchas) (USD) (USD) obra Fabricación (USD)

0,50 360,39 180,20 530,29 750 1460,48

Tabla 4.3 Costo de las placas de sujeción

4.2.2 MANO DE OBRA

En el montaje de los equipos intervendrá personal del departamento de

mantenimiento mecánico y técnicos de la empresa; además, se necesitará mano de obra del
área de obras civiles para construir la plataforma base donde irá apoyado el secador; y,
también se contará con el respaldo de los proveedores de los diferentes componentes del
SECADOR DE PUZOLANA 162

equipo. Las cotizaciones obtenidas de los posibles proveedores incluyen costos de montaje,
por lo que en la mayoría de los equipos o al menos en los que se requiere de precisión y
gran tamaño como es el caso del cilindro y del sistema de transmisión, los proveedores
aportarán con mano de obra calificada para ello. A continuación se detalla el personal
requerido para el montaje. Los costos fueron tomados de la proforma presupuestaria de la
empresa.

MANO DE OBRA
V. TOTAL
V. UNIT. V. TOTAL
DENOMINACIÓN CANT POR 3
USD USD
MESES
Jefe de Ingeniería Civil 1 968,12 968,12 2904,36
Obras Civiles 4 771,17 3084,68 9254,04
Mecánicos 14 795,43 11136,02 33408,06
Jefe de Mantenimiento Mecánico 1 968,12 968,12 2904,36
Técnicos 3 968,12 2904,36 8713,08
TOTAL 19061,3 57183,9
Tabla 4.4 Costo de inversión (mano de obra)

Los costos por mano de obra se basan en valores estimados por hora-hombre, considerando
que para este tipo de montaje de equipos en la fábrica se demora aproximadamente tres
meses, y que el departamento de mantenimiento mecánico es el responsable directo de
aquello.

4.2.3 OBRAS CIVILES∗

DESCRIPCIÓN UNIDAD CANT. P. UNIT. P. TOT

Excavación a máquina m3 90 2,25 202,5

Montaje rodillos kg 1800 0,7 1260
Replantillo de hormigón simple 180 kgf/cm2 m3 3 85 255
Hormigón simple 210 kgf/cm2 m3 24 110 2640
Losa maciza de 20 cm f'c 210 kg/cm2 m3 4 160 640
Acero de refuerzo kg 1500 1,08 1620
Varios encofrado, etc 1800
TOTAL 8417,5
Tabla 4.5 Costo de inversión en obras civiles

∗
Información real proporcionada por la empresa
SECADOR DE PUZOLANA 163

La inversión total del proyecto será la suma de la inversión por equipos y la mano de obra
requerida para el montaje, además es imprescindible considerar que algunos de los
elementos para el equipo (sistema de transmisión de movimiento y rodillos de apoyo) son
importados de Europa.

COSTOS DE IMPORTACIÓN
IMPUESTO DENOMINACIÓN VALOR (USD)
Reembolso Valor de la factura 52500,00
Jas (naviera documentación) Flete marítimo 1123,00
Aranceles Aranceles pagados en ecuador 13197,52
Puerto Custodio 67,20
Documentación Consorcio Malo y Arízaga 56,00
Corpei Impuesto 5,00
Transporte interno Puerto a la aduana 150,00
Adapaustro Tramite de movilización 100,80
Comar Nacionaliza la mercadería 100,00
Transporte interno Puerto a la fábrica 400,00
COSTO TOTAL DE IMPORTACIÓN 15199,52
Tabla 4.6 Costo de importación

Luego de analizar los costos de importación se suma este valor al costo total de inversión y
se tiene el siguiente costo total de inversión

INVERSIÓN TOTAL
Equipos 111925,08
Importación 15199,52
Mano de Obra 57183,9
Obras Civiles 8417,5
TOTAL 169108,9829
Tabla 4.7 Inversión total del proyecto

4.3 COSTOS DE OPERACIÓN

Para el costo de operación del secador se ha tomado los valores mensuales y se ha tomado
en cuenta los siguientes costos.

4.3.1 COMBUSTIBLE
SECADOR DE PUZOLANA 164

Como se especificó en el capítulo III la cantidad de combustible necesario es de

103.24gal/h. El costo del galón de fuel oil #6 (bunker) es de 1.20 USD, por lo que el costo
total de combustible será:

VALOR
COSTO UNITARIO GALONES DE VALOR
ANUAL
(GALÓN) BUNKER/MES MENSUAL (USD)
(USD)
1,2 37166,4 44599,68 535196,16
Tabla 4.8 Costo de combustible

4.3.2 ENERGÍA ELÉCTRICA1

El costo según contrato por compra de energía con Empresa Eléctrica Azogues es de
$0.0723 el kilovatio hora, el consumo para el proceso de secado es de 6066,31 USD por
mes; por lo tanto en el año se tendrá un costo de 72795,76USD

4.3.3 MATERIA PRIMA

Actualmente la materia prima utilizada para la producción del cemento es clinker,

puzolana y yeso que están distribuidos en porcentajes de 81%, 15% y 4% respectivamente
en su composición; sin embargo con la implementación del proceso de secado estos
porcentajes se ven modificados en un 10%, así el clinker se reducirá de 81 a 71%, la
puzolana se verá incrementada de 15 a 25% y el yeso mantendrá su valor original.

La adición de mayor cantidad de puzolana significa un gran ahorro para la empresa ya que
el costo del clinker es de 52.04 USD por tonelada, en tanto que la puzolana tiene un valor
de 3.50 USD por tonelada; además de las múltiples mejoras en las características del
producto final como se analizó en el capítulo uno. El costo actual por concepto de materias
primas es:

MATERIA PRIMA AÑO 2006

V. V. TOTAL POR
DENOMINACIÓN TONELADAS UNITARIO AÑO
Clinker (82%) 324720 52,04 16898428,8
Puzolana (15%) 59400 3,5 207900
Yeso (3%) 11880 34,4 408672
COSTO TOTAL POR M. PRIMA 17515000,8
Tabla 4.9 Costo de materia prima en el año 2006
SECADOR DE PUZOLANA 165

Las 324720 toneladas de clinker corresponden al 82% de la composición total del cemento,
con el nuevo proyecto esta cantidad se reducirá a 285120 toneladas y la puzolana
ascenderá de 54900 a 96698.88 toneladas; esto reflejado en costos se tiene:

MATERIA PRIMA CON EL SECADOR

V. V. TOTAL POR
DENOMINACIÓN TONELADAS UNITARIO AÑO
Clinker (72%) 285120 52,04 14837644,8
Puzolana (25%) 96698,88 3,5 338446,08
Yeso (3%) 11880 34,4 408672
COSTO TOTAL POR M. PRIMA 15584762,88
Tabla 4.10 Costo de materia prima con el secador

Como se puede apreciar el ahorro por concepto de materia prima es de 1930237,9 USD
anual, valor referencial para realizar los costos operativos con la implementación del
secador de puzolana.

4.3.4 MANO DE OBRA

Para operar este equipo será necesario dos trabajadores, uno que opere la máquina,
supervise y controle el proceso y otro que realice el mantenimiento del equipo, el costo
por trabajador para esta área es de 787.68 USD1 por lo tanto al mes el costo por mano de
obra será de 1575.36 USD.

MANO DE OBRA
V. UNIT. V. TOTAL
DENOMINACIÓN CANT.
USD USD
Ayudante área de molido sección secado 1 787,68 787,68
Ayudante de mantenimiento mecánico 1 787,68 787,68
TOTAL POR MES 1575.36
Tabla 4.11 Costo de materia prima con el secador

Luego de analizar todos los costos de operación se tiene el siguiente cuadro que muestra el
total de rubros por mes y por año.
SECADOR DE PUZOLANA 166

COSTOS DE OPERACIÓN DEL SISTEMA

VALOR POR MES VALOR POR
DENOMINACIÓN
(USD) AÑO (USD)
Mano de Obra Directa 1575,36 18904,56
Materia prima 28203,84 338446,08
Combustibles 44599,68 535196,16
Seguros 1640,19 19682,29
Mantenimiento Reparación y Control 2963,995 35567,94
Energía eléctrica 6066,31 72795,76
TOTAL 85049,38 1020592,80
Tabla 4.12 Costo de operación del sistema

4.4 DEPRECIACIÓN

Para determinar la depreciación se ha seguido el método de la línea recta2 porque Empresas

Industrias Guapán ha adoptado como política de depreciación este método de acuerdo a la
ley de Régimen Tributaria Interna, además se considera que para maquinaria el tiempo de
depreciación es de 10 años.

VALOR RESIDUAL (USD) 32712,46

AÑOS 10

DEPRECIACION (USD) 29441,21

Tabla 4.13 Depreciación

4.5 PRECIO DE VENTA DEL CEMENTO

El precio de venta del producto es de $4.24 el saco y $85.73 a granel, por lo que el
volumen de ventas en el año 2006 fue de 8’200000 sacos y 41182 Ton de cemento a
granel, estos costos y volúmenes de producción servirán de base de cálculo para determinar
la incidencia de la implementación del proyecto del secador en los costos de producción y
por ende el valor final del producto.
SECADOR DE PUZOLANA 167

4.6 ANÁLISIS ECONÓMICO

Para el análisis económico del proyecto se tomará en cuenta los costos de producción y los
ingresos que en este caso será el ahorro por materia prima.

Al realizar el análisis económico es necesario saber cuánto ingresa y cuánto gasto se

produce en la ejecución y puesta en marcha del proyecto, es por esto que luego de
establecer los costos futuros en el sistema de secado por concepto de gastos de operación y
conociendo que los ingresos son netamente por ahorro de materia prima se utiliza la
técnica del flujo de efectivo descontable (FED) que se basa en la suma de los gastos e
ingresos para finalmente fijar el flujo neto del proyecto. Para comprobar la puesta en
marcha del proyecto y el estado de resultados del mismo se toma como referencia un
período de cinco años para analizarlo económicamente y poder determinar cuan rentable
puede llegar a ser si se implementa en la empresa, a continuación se detalla con mayor
exactitud todos los valores implicados.
SECADOR DE PUZOLANA 168

ESTADO DE RESULTADOS

DENOMINACION AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5

Ingresos

Ahorro por materia prima 1930237,92 2219773,608 2552739,649 2935650,597 3375998,186

Costo Operativo

Gastos de operación 1020592,80 1173681,72 1349733,98 1552194,08 1785023,19

Depreciación 29441,21 29441,21 29441,21 29441,21 29441,21

Total de Costos de Operación 1050034,02 1203122,94 1379175,19 1581635,29 1814464,40

Utilidad antes de impuestos 880203,90 1016650,67 1173564,45 1354015,31 1561533,78

15 Participación laboral 132030,59 152497,60 176034,67 203102,30 234230,07

25 impuesto a la renta 220050,98 254162,67 293391,11 338503,83 390383,45

UTILIDAD NETA 528122,34 609990,40 704138,67 812409,18 936920,27

Tabla 4.14 Estado de resultados del proyecto

SECADOR DE PUZOLANA 169

FLUJO DE EFECTIVO

AÑO 0 AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5

Inversiones -327124,60
Ingresos 1930237,92 2219773,61 2552739,65 2935650,60 3375998,19

Gastos de Operación 1020592,80 1173681,72 1349733,98 1552194,08 1785023,19

Utilidad Neta 909645,12 1046091,89 1203005,67 1383456,52 1590975,00
15 Participación laboral 132030,59 152497,60 176034,67 203102,30 234230,07
25 impuesto a la renta 220050,98 254162,67 293391,11 338503,83 390383,45
Utilidad después de
557563,56 639431,62 733579,89 841850,40 966361,48
Impuestos
Depreciación 29441,21 29441,21 29441,21 29441,21 29441,21
Valor Residual 32712,46

Flujo Neto del Proyecto -327124,60 587004,77 668872,83 763021,10 871291,61 995802,70

Tabla 4.15 Flujo neto del proyecto

4.7 EVALUACIÓN DEL PROYECTO

En la sección anterior se realizó el estado de resultados y el flujo neto del proyecto;

sin embargo es necesario evaluarlo para conocer la rentabilidad y así tomar decisiones con
respecto a su implementación; para ello es necesario valerse de las técnicas del valor actual
neto (VAN) y de la tasa interna de retorno (TIR).

4.7.1 Valor Actual Neto (VAN)

El valor actual neto se basa en la técnica del flujo de efectivo descontado, para
aplicarlo se tiene que determinar el valor presente de todos los flujos futuros de efectivo
que se espera que gene el proyecto y sustraer la inversión inicial para precisar el beneficio
neto que la empresa obtendrá al invertir en este proyecto. En la sección 4.5 ya se determinó
todos estos valores por lo que únicamente queda remplazarlos en la relación siguiente.

FE 1 FE 2 FE n
VAN = FE 0 + + + .....
(1 + k )1 (1 + k )2 (1 + k )n
(4.1)

Donde:

FE0 = Flujo neto de efectivo en el año cero

FE1, FE2, FEn = Flujo de efectivo en los periodos de tiempo esperado
k = Taza de rendimiento del proyecto

Considerando que en la tabla 4.15 ya se calculó el flujo neto de efectivo y que el porcentaje
de rendimiento esperado para este proyecto es de 20% aproximadamente se tiene que el
valor actual neto es:
 VALOR ACTUAL NETO VAN
PERIODO FLUJO DE EFECTIVO
0 -311925,08
1 487574,69
2 406312,24
3 440454,84
4 419259,49
5 399421,12
TOTAL 2153022,38
VAN 1841097,30
Tabla 4.16 Valor actual neto

4.7.2 TASA INTERNA DE RETORNO

Este valor indica la tasa que la empresa espera obtener si se lleva a cabo un proyecto; es
decir el interés de oportunidad para la cual el proyecto es apenas aceptable. La tasa interna
de retorno es una incógnita cuya solución señala la rentabilidad generada por la inversión,
ilustrada en la ecuación se tiene.

FE 1 FE 1 FE n
FE 0 + + + .... + =0
(1 + TIR )1
(1 + TIR ) 2
(1 + TIR )n
(4.2)

Donde:

FE0 = Flujo neto de efectivo en el año cero

FE1, FE2, FEn = Flujo de efectivo en los periodos de tiempo esperado
TIR = Taza de rendimiento del proyecto

Remplazando datos se obtiene que la TIR es de 200% valor extremadamente elevado;

analizando los valores tomados y considerando que Empresas Industrias Guapán maneja
montos elevados se puede concluir que la inversión a realizarse es reducida comparada
con los ingresos que se van a obtener por reducción de costos por materia prima; si se
analiza la tabla de flujo de efectivo se puede apreciar claramente que en el primer año se
obtiene un flujo neto que sobrepasa los 500000 dólares valor suficiente para recuperar el
costo de la inversión; sin embargo este no es un indicativo claro de la rentabilidad del
proyecto, razón por la cual es necesario recurrir a otro método de cálculo basándose no en
el flujo de efectivo sino más bien en el ahorro que se genera en los costos de producción
por saco de cemento.

Para realizar el procedimiento antes mencionado es necesario conocer los costos de

operación que actualmente tiene la fábrica, en la tabla 4.17 se puede apreciar dichos costos

COSTO ACTUAL DE PRODUCCIÓN

Incidencia x
Costos de producción C. Anual (USD) C. Mensual (USD) saco
(USD)
Mano de obra 3471976,32 289331,36 0,43
IESS y Beneficios sociales 3023505,96 251958,83 0,37
Depreciaciones 3712055,40 309337,95 0,45
Suministros y materiales 251265,51 20938,79 0,03
Combustibles 5936271,64 494689,30 0,73
Seguros 765040,95 63753,41 0,09
Manten, reparación, adecuación 2434551,23 202879,27 0,30
Impuestos prediales y otros 71889,00 5990,75 0,01
Energía eléctrica 3394527,00 282877,25 0,42
Transporte 588000,00 49000,00 0,07
Otros gastos 2226818,80 185568,23 0,27
Consumos de materias primas 1198792,10 99899,34 0,15
Productos en proceso 7575306,68 631275,56 0,92
Gastos distribuidos -123.668 -10305,66 -0,02
TOTAL 34526332,63 2877194,386 4,23
Tabla 4.17 Costo actual de producción

Los valores actuales se verán modificados por consumo de materias primas; es decir de la
puzolana; sin embargo los costos se reducen en los productos en proceso que corresponden
exclusivamente al clinker; otros costos que se ven afectados son los costos por
combustible, energía eléctrica, depreciaciones, mano de obra y seguros.
 COSTO DE PRODUCCIÓN CON EL SECADOR
Costo Incidencia por
Denominación mensual saco
(USD) (USD)
Mano de obra 290906,74 0,43
IESS y Beneficios sociales 253745,77 0,37
Depreciaciones 311677,39 0,46
Suministros y materiales 20938,79 0,03
Combustibles 539288,98 0,79
Seguros 65393,60 0,10
Mantenimiento, reparación y adecuación 205782,77 0,30
Impuestos prediales y otros 5990,75 0,01
Energía eléctrica 185568,23 0,27
Transporte 49000,00 0,07
Otros gastos 185568,23 0,27
Consumos de materias primas 102134,06 0,15
productos en proceso 568148,00 0,83
Gastos distribuidos -10305,66 -0,02
TOTAL 2773837,67 4,06
Tabla 4.18 Costo de producción con el secador de puzolana

AHORRO EN EL PROCESO
Valor Mensual Incidencia por Saco
(USD) (USD)
103356,72 0,17
Tabla 4.19 Ahorro en el proceso

Como se aprecia claramente el ahorro por costos de producción es de aproximadamente

103356.72 USD mensuales lo que corresponde a 0.17 USD por saco de cemento; la misma
cantidad de ahorro se tendrá durantes todos los meses.

Si se toma en cuenta que la empresa produce 8200000 sacos al año se puede decir que al
año los costos de producción se verán reducidos en 1393505.747 USD valor suficiente para
compensar la inversión realizada, Con los valores obtenidos en la tabla 4.18, se puede
hacer una relación de tiempo para determinar el periodo de recuperación.
 ⎛ Costo no recuperado al ⎞
⎜ ⎟
⎜ inicio de la recuperación ⎟
⎛ Número de meses antes ⎞ ⎜ ⎟
⎜ ⎟ total del mes
PR = ⎜ de la recuperación total ⎟ + ⎜ ⎟ (4.3)
⎜ de la inverisón original ⎟ ⎜ Flujos totales de efectivo ⎟
⎝ ⎠ ⎜ ⎟
⎜ durante la recuperación ⎟
⎜ total del año ⎟
⎝ ⎠

Para poder aplicar esta fórmula es necesario conocer los valores descritos en ella;

FLUJO NETO
FLUJO NETO DE
PERIODO DE
EFECTIVO ACUMULADO
EFECTIVO

MES 0 -169108,98 -169108,98

MES 1 103356,72 -65752,27
MES 2 103356,72 37604,45
MES 3 103356,72 140961,17
MES 4 103356,72 244317,88
MES 5 103356,72 347674,60
MES 6 103356,72 451031,32
MES 7 103356,72 554388,03
MES 8 103356,72 657744,75
MES 9 103356,72 761101,46
MES 10 103356,72 864458,18
MES 11 103356,72 967814,90
MES 12 103356,72 1071171,61
Tabla 4.20 Flujo de efectivo neto y acumulado

Para obtener los valores de la tabla 4.20 se ha tomado la inversión inicial del proyecto y los
rubros que se obtienen por ahorro en el proceso, por lo tanto el periodo de recuperación
para este proyecto es:

PR ≈ 1.5 meses

Incluso si se toma el valor máximo de 650000USD presupuestados por la empresa para

este proyecto, se obtiene la similar rentabilidad aplicando el mismo método se tiene flujo
de efectivo:
 FLUJO NETO
FLUJO
DE
PERIODO NETO DE
EFECTIVO
EFECTIVO
ACUMULADO
MES 0 -650000,00 -650000,00
MES 1 100821,15 -549178,85
MES 2 100821,15 -448357,69
MES 3 100821,15 -347536,54
MES 4 100821,15 -246715,38
MES 5 100821,15 -145894,23
MES 6 100821,15 -45073,07
MES 7 100821,15 55748,08
MES 8 100821,15 156569,24
MES 9 100821,15 257390,39
MES 10 100821,15 358211,55
MES 11 100821,15 459032,70
MES 12 100821,15 559853,85
Tabla 4.21 Flujo de efectivo neto y acumulado con una inversión máxima de 650000 USD

Como se puede apreciar inclusive tomando el máximo valor de inversión presupuestada se

obtiene un tiempo de recuperación de siete meses aproximadamente; el ahorro por materia
prima es similar; comparando estos valores se puede comprobar que el periodo de
recuperación máximo no sobrepasa el año.

Finalmente se puede concluir señalando que el proyecto analizado en esta tesis es

sumamente rentable para la empresa. La reducción de costos de producción se puede tomar
como un recurso emergente en caso de presentarse reducción de costos de venta por parte
de la competencia; a más del impacto económico que este proyecto representa para la
empresa está las múltiples mejoras en la calidad del cemento lo que le hace mucho más
rentable.
4.8 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

[1] DIRECCIÓN FINANCIERA “EMPRESA INDUSTRIAS GUAPÁN S.A.” “Proforma

de Presupuesto”.
[
2] BRIGHAM EUGENE. “Fundamentos de Administración Financiera”. Tomo II.
Editorial McGraw-Hill. Duodécima edición. México.
 CONCLUSIONES

ƒ Con el proceso de secado no se producen cambios en las propiedades de la puzolana,

excepto la humedad, simplemente se permite el incremento de su porcentaje en la
composición del cemento por su facilidad de mezcla y molienda en estado seco.

ƒ La adición del 25% de puzolana incrementa notablemente la calidad del cemento; esta
mejora se ve reflejada en las propiedades de fineza, densidad, expansión y sobre todo
resistencia a la compresión y al ataque de aguas salinas, propiedad que lo hace muy útil
en aplicaciones en las cuales actualmente no puede cubrir la empresa.

ƒ El limitante en la adición del porcentaje de puzolana no sólo es el secado, también lo es

el clinker, dependiendo de la calidad del clinker se podrá adicionar el porcentaje que
convenga. En el caso de Empresas Industrias Guapán la calidad del clinker permite una
adición máxima del 25%, valor que se espera alcanzar con el secado.

ƒ La capacidad de un cuerpo de absorber humedad con el paso del tiempo como se

analizo en el capitulo II; es un factor limitante a considerar en la capacidad de
producción de puzolana seca; es por eso que en función de la carga diaria de clinker en
el molino de cemento están determinados los niveles de producción de puzolana para
una jornada de trabajo de 12 horas tratando así de evitar tener puzolana seca por lapsos
de tiempo prolongados.

ƒ El sistema de secado no se da exclusivamente por evaporación de la humedad

contenida en el material ya que no se llega a la temperatura de ebullición del agua, más
bien se da por humidificación que es una variante del procedimiento antes mencionado
con la diferencia de que en este caso la humedad contenida en el material es obligado a
evacuar la puzolana por el aire que circula en el interior del secador, lo que le hace un
procedimiento más eficaz porque se está ahorrando energía al producir el secado a
temperaturas inferiores al de ebullición; simplemente se trabaja con las temperaturas
críticas del sistema.

ƒ Las propiedades de la puzolana y el nivel de producción son parámetros decisivos para

determinar que clase de secador es necesario. El secador rotatorio fue seleccionado por
 la forma y granulometría de la puzolana; el procedimiento capaz de secar
completamente este material es el secador rotatorio a fuego directo, porque al analizar
las propiedades de la puzolana se tiene que no es un material sensible a la temperatura
pues no presenta degradación hasta los 650ºC y el nivel de producción es elevado por
lo que es imprescindible un sistema de secado continuo como el rotatorio.

ƒ La ubicación del sistema de secado está en función de los implementos necesarios

(combustible, materia prima, transporte, etc.) y del espacio suficiente para su
funcionamiento, las posibles opciones mencionadas en el desarrollo de la tesis han sido
analizadas en función de ello, es por esto que al término del estudio se concluye que la
mejor opción es la ubicación junto a los halls de clinker, porque cuenta con las mayores
ventajas desde este punto de vista.

ƒ La transferencia de calor en el sistema se da exclusivamente por convección, la

conducción y radiación tienden a cero, esto se da porque la temperatura de la superficie
del material y la del aire de secado llegan a equilibrarse en un determinado momento
con lo que el gradiente de temperatura tiende a cero y por consiguiente la cantidad de
calor transferido también.

ƒ Las pérdidas de calor también son en mayor grado por convección con el aire que sale
del secador como se ha demostrado en el modelo matemático; plasmando estos en
valores se tiene que las pérdidas por conducción son apenas 1.12 kW con aislante y de
4.807 sin aislante comparadas con la cantidad de calor perdido por convección que es
de 1345kW. Las pérdidas por conducción al aire ambiente no representan ni el 1% del
total, lo que es un indicativo claro que la colocación de un aislante térmico no es
necesario, esto se puede comprobar con las casas fabricantes de secadores rotatorios
que omiten la colocación de aislantes en el sistema por las razones antes expuestas.

ƒ Con el análisis de esfuerzos presentes en el cilindro se pudo determinar la mejor

ubicación de los rodillos de apoyo y del elemento de transmisión de movimiento para
que resista con toda seguridad a las deformaciones producidas por los esfuerzos
presentes por el peso del cilindro, el peso del material a secar y de los demás elementos
auxiliares; producto de este análisis se estableció que la mejor ubicación par los
rodillos de apoyo es a los extremos y junto a uno de ellos se debe colocar el engranaje
 para que la carga sea compartida por uno de los apoyos y no sea ejercida únicamente
por el elemento de transmisión.

ƒ El análisis económico realizado en el capítulo IV pudo confirmar lo mencionado al

inicio de este proyecto en el sentido que la intensión y mayor atención por la empresa
en implementar este sistema es por la reducción de costos por materia prima lo que
queda plenamente justificado, es más el proyecto debía habérselo realizado mucho
tiempo antes puesto que se trata de un mecanismo poderoso para incrementar los
beneficios económicos de la empresa, si se toma en cuenta que el costo de operación se
reducirá en 0.17USD por saco de cemento y con en el volumen de ventas por año; las
inversiones realizadas se recupera en un periodo mínimo de tiempo que no alcanza al
año lo que le hace aún más beneficioso.
 RECOMENDACIONES

ƒ Para obtener buenos resultados es necesario realizar un de control de calidad, para ello
se recomienda realizar tomas de muestras cada cierto tiempo durante las doce horas de
trabajo de la máquina para verificar el porcentaje de humedad requerido.

ƒ Considerando la producción actual se ha establecido los parámetros de temperatura,

velocidad de rotación y flujo másico del aire, si se altera la cantidad de material a secar
se tendrá en cuenta estas variables como referencia para determinar los valores límites
a los que puede llegar el sistema.

ƒ Como se especificó en el capítulo III, casi la totalidad de pérdidas se da por el aire que
sale del secador, por lo que es posible reutilizar los gases salientes mediante un sistema
de circuito cerrado de recirculación para reducir el gasto energético; considerando que
las vías de transporte del aire caliente se encuentren aisladas o próximas al cilindro
para reducir al máximo las pérdidas.

ƒ Para el montaje del secador se tendrá en cuenta los siguientes parámetros:

‫ۉ‬ Al ser rolado el cilindro no garantiza que sea cien por ciento concéntrico, por lo
que al momento del montaje se remediará este inconveniente con las placas de
sujeción y materiales de refuerzo que harán el papel de centradores y calibradores.

‫ۉ‬ El montaje del cilindro rotatorio se lo debe hacer en una base firme,
completamente plana y sin considerar la pendiente de inclinación; primero para
garantizar la concentricidad entre el cilindro y los rodillos de apoyo con las placas
de sujeción y placas auxiliares que ayudarán a garantizar el correcto centrado.

‫ۉ‬ Los rodillos de soporte deben ser montandos en bases de par en par para facilitar
el montaje del cilindro sobre estos y calibrar la concentricidad y elevación de los
elementos de rodadura. Asimismo los soportes de cojinetes deben ser regulables en
el sentido axial para asegurar el centrado entre rodillos con respecto al cilindro
rotatorio.
 ‫ۉ‬ El montaje del engranaje se lo debe hacer de tal manera que exista el menor juego
posible y desviación con respecto al piñón a ser ensamblado; por lo que se sugiere
que esto se haga una vez que se encuentren calibrados los rodillos de apoyo y los
de soporte sobre la base de cada uno de ellos.

‫ۉ‬ Considerar además que los dispositivos elevadores están diseñados de tal manera
que la alimentación a la entrada del secador sea directa y rápida e impedir posibles
desbordamientos de material hacia el extremo, de igual manera a la salida no se
coloca ningún dispositivo para evitar en exceso el levantamiento de polvos. El
montaje de los dispositivos elevadores se realizará una vez que se encuentre el
cilindro montado sobre la base inclinada; ya que se tendrán determinados los
puntos de entrada y salida del material; asimismo el sentido de giro del cilindro
rotatorio.

‫ۉ‬ La puesta a punto del secador se la hará solo cuando se encuentre todo el sistema
montado; es decir secador rotatorio, elementos de transmisión de movimiento
carcasas de entrada y salida y dispositivos elevadores.

‫ۉ‬ El sistema de transporte de material desde la tolva de salida del secador hacia los
silos de almacenamiento y molino de cemento, debe ser cubierto y cerrado para
evitar levantamiento de polvos y posible ganancia de humedad en su paso por
dichos elementos.

ƒ En lo económico el beneficio obtenido se lo puede proyectar a futuro como elemento

emergente ante una posible desmonopolización de la industria cementera como
actualmente se ha venido mencionado por parte del gobierno. A más de ello
técnicamente es posible mejorar la imagen de la empresa promocionando un producto
de mejor calidad al mismo costo.
 GLOSARIO

• Actividad hidráulica.- Facilidad de un material para reaccionar con el agua.

• Aglomerante.- Dicho de un material que es capaz de unir fragmentos de una o varias

sustancias y dar cohesión al conjunto por efectos de tipo exclusivamente físicos; son
materiales.

• Aire saturado.- Aire en el que el vapor de agua está en equilibrio con el agua líquida en
condiciones de temperatura y presión dadas.

• Aire saturado.- Aquel en el cual el vapor de agua está en equilibrio con el agua líquida
en las condiciones prevalecientes de presión y temperatura.

• Altura de las unidades de Transmisión.- Longitud de alcance de los elementos de

transmisión de calor.

• Alzas.- Dispositivos elevadores que se colocan dentro del cilindro para garantizar el
intercambio térmico entre el material y el aire caliente.

• Blaine.- Unidad en la que viene expresada la superficie específica cm2/gr.

• Calor específico.- Cantidad de calor necesario para elevar la temperatura de una unidad
de masa de una sustancia en un grado.

• Cemento portland.- Producto de moler a una fineza determinada el clinker portland con
un porcentaje adecuado y no mayor al 5% en masa de yeso. Puede molerse con otros
materiales (puzolana, escoria etc.) dando lugar a los diferentes tipos de cemento.

• Cemento.- Conglomerante hidráulico obtenido de la calcinación de las piedras calizas.

• Clinker portland.- Producto de la cocción a altas temperaturas de una mezcla intima de

materiales arcillosos y calcáreos finamente molidos antes de su cocción y en
proporciones determinadas.
• Conglomerante.- Dicho de una material capaz de unir fragmentos de una o más
sustancias y dar cohesión al conjunto por efecto de transformaciones químicas de su
masa que originan nuevos compuestos.

• Consistencia normal.- Es la consistencia de una pasta de cemento hidráulico lograda

cuando se adiciona la cantidad de agua apropiada obtener los mejores resultados.

• Contenido de aire en morteros.- El contenido de aire en morteros se basa en la

observación del cambio en el volumen de una muestra de mortero, debido al cambio en
la presión ejercida sobre la misma.

• Crudo.- Material calcáreo que a pasado por el proceso de trituración y molienda, y se ha

seleccionado para continuar con el proceso

• Diferencia media de temperatura.-Temperatura media logarítmica entre dos fluidos.

• Efecto puzolánico.- Reacción de la puzolana con el hidróxido cálcico, con una

velocidad de reacción que depende de su finura de molido y composición mineralógica.

• Entalpía.- cantidad de energía de un sistema termodinámico que éste puede intercambiar

con su entorno.

• Expansión en autoclave.- Expansión del cemento al mezclarlo con el agua.

• Fineza.- Grado granulométrico de material tamizado

• Fraguado.- Proceso inicial de hidratación en el cual la parte del cemento hidráulico

adquiere una mayor consistencia.

• Fuel oil #6 (bunker).- Aceite combustible cuya propiedad más importante es la de

poder quemarse en estado líquido.

• Grado de llenado.- Porcentaje de espacio ocupado del secador con la materia a secarse

• Granulometría.- Tamaño de las partículas de arena, puzolana, cemento etc., que

constituyen un árido o polvo.

• Higroscopia.- Propiedad de algunos cuerpos, de absorber y de exhalar la humedad.

• Hormigón.- Material de construcción formado por una mezcla de piedras menudas y
cemento, reforzado interiormente por una armadura de barras de hierro o acero para,
una vez fraguado, absorber los esfuerzos de tracción a que pueda ser sometido

• Humedad crítica.- Humedad a la cual la velocidad de secado comienza a decrecer hasta

anularse alcanzando el valor de equilibrio con el aire.

• Humidificación.- Transferencia de agua de una fase líquida a una mezcla gaseosa de

aire y vapor de agua.

• Iteración.- Método de cálculo para solucionar ecuaciones con varias incógnitas.

• Licuefacción.- Cambio de estado de sólido a gaseoso

• Materias sedimentarias.- Materias secundarias que se forman a partir de otras cuando

entran en contacto con la superficie terrestre.

• Mortero.- Mezcla de arena normalizada, agua y cemento en cantidades normados.

• Número de elementos de transmisión.-Unidades de transferencia necesarias para la

transmisión del calor

• Poder calorífico.- Cantidad de energía que puede proporcionar un sustancia por unidad
de su masa

• Presión de vapor.- Presión parcial del vapor de agua

• Presión parcial de vapor.- Presión del agua pura a la temperatura establecida y es la

presión que el vapor de agua ejercería si existiera sólo a la temperatura y volumen
atmosférico.

• Pulverizar.- Reducir a polvo un material sólido.

• Rascador.- Mecanismo de transporte del material crudo

• Resistencia a la compresión.- A aplicación de una carga progresiva de compresión a un

espécimen cúbico de mortero de cemento, hasta determinar su resistencia máxima
admisible.
• Superficie Específica.- Suma de las superficies de las partículas de un gramo de
muestra.

• Talud del material.- Inclinación de las partículas de la puzolana en estado estacionario.

• Temperatura de bulbo húmedo.- Temperatura de estado estable y no de equilibrio que e

alcanza cundo se pone en contacto una pequeña cantidad de agua con una corriente
continua de gas en condiciones adiabáticas.

• Temperatura de bulbo seco.- Temperatura ordinaria del aire atmosférico

• Tensión superficial.- Fuerza por unidad de longitud necesaria para mantener tensa la
membrana superficial que separa un líquido del gas.

• Tiempo de paso.- Tiempo de permanencia de las partículas de material a lo largo de

secador.
 SIMBOLOGÍA

SÍMBOLO DENOMINACIÓN UNIDAD

% Porcentaje de pérdidas de calor %

μ Viscosidad dinámica kg/m*seg

η Rendimiento Kg/galón

ρ Densidad Kg/m3

Θ Talud del material Grados

σ Esfuerzo normal Pa

τ Esfuerzo cortante Pa

α Aceleración angular Rad/seg2

θ Desplazamiento angular Rad

A Área m2

AAT Área de los elevadores m2

Ac Área transversal Cilindro Rotatorio m2

Ar Área transversal Rodillo de contacto m2

c Calor específico kJ/kgºC

CR Factor de confiabilidad Adimensional

Cs Factor de diseño Adimensional

d Diámetro del secador m

E Módulo de elasticidad Pa

F Fuerza N

g Gravedad m/seg2

h Coeficiente de convección w/m2ºC

H Altura de las aletas m

H2 Entalpía de la puzolana kJ/kg

HOT Altura de las unidades de transmisión m

I Inercia m4
 i1 Entalpía del aire kJ/kg

k Coeficiente de conductividad térmica W/mºC

Concentración de tensión para secciones

Kt Adimensional
discontinuas

L Longitud del secador mts

m Flujo másico de la puzolana Kg/h

M Momento máximo Nm

Mc Masa del combustible ---

n Velocidad angular rpm

N Factor de diseño Adimensional

NG Volumen de combustible Gal/h

NOT Número de elementos de transmisión ----

Nu Número de Nusselt Adimensional

p Pendiente del secador Grados

Patm Presión atmosférica mmHg

Pc Poder calorífico kJ/kg

Pot Potencia CV

Pr Número de Prandtl Adimensional

Pv Presión de vapor (mmHg)

Presión parcial de vapor a la temperatura de

Pw (mmHg)
interfase

qc Calor cedido por el aire kW

qp Calor perdido kW

qp Calor perdido al exterior kW

qs Calor absorbido por el sólido kW

qT Calor Total requerido kW

R Resistencia Térmica ----

Re Reynolds Adimensional

s Semiancho de la huella de contacto m

 Resistencia máxima del material bajo
s’n MPa
condiciones reales

SG Cantidad de aire kg/h

sn Tensión por durabilidad modificada MPa

sy Resistencia máxima a la deformación MPa

T Temperatura ºC

t Tiempo de paso del material min

T Torque Nm

Tmp Temperatura media de la película ºC

U Coeficiente global de transmisión de calor W/m2ºC

Coeficiente global de transmisión de calor

Ua W/m3ºC
volumétrico del aire caliente

um Velocidad media del fluido m/seg

Vc Volumen cilindro rotatorio. m3

Wc Peso Cilindro rotatorio N

wc Peso especifico cilindro rotatorio N

WG Velocidad másica del aire (kg/h*m2)

Wp Peso de la puzolana N

Wr Peso Rodillos de Contacto N

wr Peso especifico Rodillo de Contacto N

X Humedad del sólido Kg H2O/kg sólido seco

Y Humedad del aire Kg H2O/kg aire seco

δc Densidad Acero Cilindro Rotatorio Kg/m3

Diferencia de temperatura entre la ºT de

ΔT’ ºC
entrada y de salida en cada zona

Diferencia media de temperatura entre el

ΔTm ºC
aire y el sólido
SUBINDICE DENOMINACIÓN

s sólido

I Zona uno

II Zona dos

III Zona tres

l Agua

1 Estado inicial o viceversa

2 Estado final o vicerversa

A Aire

∞ Aire ambiente
ANEXOS