Está en la página 1de 55

FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA DE Ingeniería Industrial

“IMPLEMENTACIÓN DE LEAN MANUFACTURING PARA


MEJORA EL INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD EN
EL ÁREA DE MANTENIMIENTO DE LA EMPRESA DE
TRANSPORTE DE MINERALES INVERSIONES FAVINELL
S.A.C.”

Tesis para optar el título profesional de:

INGENIERIA INDUSTRIAL
Autor:
Fredy Ladislao López Proleón

Asesor:
Ing. Dr. Mg. Lic. Nombres y Apellidos

Lima - Perú
Código: COR-F-REC-VAC-05.0X Vigencia: xx/xx/2018
UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE S.A.C.
Pág.: 1 de 16 TítuloVersión:
de la tesis
01

ACTA DE AUTORIZACIÓN PARA SUSTENTACIÓN DE TESIS

El asesor digite el nombre del asesor, docente de la Universidad Privada del Norte, Facultad de

Elija un elemento , Carrera profesional de

Elija un elemento , ha realizado el seguimiento del proceso de

formulación y desarrollo de la tesis de los estudiantes:

 Apellidos y nombres de los estudiantes


Por cuanto, CONSIDERA que la tesis titulada: Haga clic o pulse aquí para escribir texto para
aspirar al título profesional de: digite el título profesional por la Universidad Privada del Norte,
reúne las condiciones adecuadas, por lo cual, AUTORIZA al o a los interesados para su
presentación.

_____________________________________
Ing. /Lic./Mg./Dr. Nombre y Apellidos
Asesor

Apellidos y nombres del Bachiller Pág. ii


Título de la tesis

ACTA DE APROBACIÓN DE LA TESIS

Los miembros del jurado evaluador asignados han procedido a realizar la evaluación de la tesis de
los estudiantes: Haga clic o pulse aquí para escribir texto, para aspirar al título profesional con la
tesis denominada: Haga clic o pulse aquí para escribir texto.

Luego de la revisión del trabajo, en forma y contenido, los miembros del jurado concuerdan:

( ) Aprobación por unanimidad ( ) Aprobación por mayoría

Calificativo: Calificativo:
( ) Excelente [20 - 18] ( ) Excelente [20 - 18]
( ) Sobresaliente [17 - 15] ( ) Sobresaliente [17 - 15]
( ) Bueno [14 - 13]
( ) Bueno [14 - 13]

( ) Desaprobado

Firman en señal de conformidad:

Ing./Lic./Dr./Mg. Nombre y Apellidos


Jurado
Presidente

Ing./Lic./Dr./Mg. Nombre y Apellidos


Jurado

Ing./Lic./Dr./Mg. Nombre y Apellidos


Jurado
Apellidos y nombres del Bachiller Pág. iii
Título de la tesis

DEDICATORIA

El presente trabajo de
investigación se lo dedico a
Dios, por darnos la fuerza y ser
inspirador para continuar con
este proceso de obtener uno de
nuestros anhelos más deseados.

Apellidos y nombres del Bachiller Pág. iv


Título de la tesis

AGRADECIMIENTO

Agradecer a Dios por


bendecirnos la vida, por
guiarnos a lo largo de nuestra
existencia, ser el apoyo y
fortaleza en aquellos momentos
de dificultad y de debilidad.

Apellidos y nombres del Bachiller Pág. v


Título de la tesis

Tabla de contenidos

ACTA DE AUTORIZACIÓN PARA SUSTENTACIÓN DE TESIS....................................................ii

ACTA DE APROBACIÓN DE LA TESIS.........................................................................................iii

DEDICATORIA................................................................................................................................ iv

AGRADECIMIENTO......................................................................................................................... v

ÍNDICE DE TABLAS....................................................................................................................... vii

ÍNDICE DE ECUACIONES............................................................................................................ viii

RESUMEN....................................................................................................................................... ix

CAPÍTULO I. INTRODUCCIÓN........................................................................................................ 1
1.1. Antecedentes........................................................................................................................ 2
1.2. Formulación del problema..................................................................................................... 7
1.3. Objetivos............................................................................................................................... 7
1.4. Hipótesis............................................................................................................................... 7

CAPÍTULO II. METODOLOGÍA........................................................................................................ 9


2.1. Tipo de investigación............................................................................................................. 9
2.2. Población y muestra (Materiales, instrumentos y métodos)................................................10
2.3. Técnicas e instrumentos de recolección y análisis de datos...............................................11

CAPÍTULO III. RESULTADOS....................................................................................................... 13


3.2 Análisis estadístico descriptivo de la variable dependiente.......................................................14
3.3 Desarrollo de la metodología..................................................................................................... 15

CAPÍTULO IV. DISCUSIÓN Y CONCLUSIONES...........................................................................31


4.1. Discusión............................................................................................................................. 31
4.2. Conclusiones....................................................................................................................... 31

REFERENCIAS............................................................................................................................... 33

ANEXOS......................................................................................................................................... 37

Apellidos y nombres del Bachiller Pág. vi


Título de la tesis

ÍNDICE DE TABLA

Tabla 2............................................................................................................................................ 16
Tabla 8............................................................................................................................................ 21
Tabla 9............................................................................................................................................ 22
Tabla 10.......................................................................................................................................... 23
Tabla 11.......................................................................................................................................... 24
Tabla 12.......................................................................................................................................... 24
Tabla 13.......................................................................................................................................... 25
Tabla 14.......................................................................................................................................... 25
Tabla 15.......................................................................................................................................... 26
Tabla 16.......................................................................................................................................... 27
Tabla 17.......................................................................................................................................... 28
Tabla 18.......................................................................................................................................... 28
Tabla 19.......................................................................................................................................... 29
Tabla 20.......................................................................................................................................... 29

Apellidos y nombres del Bachiller Pág. vii


Título de la tesis

ÍNDICE DE ECUACIONES

Ecuación 1..................................................................................................................................... 15
Ecuación 2..................................................................................................................................... 18
Ecuación 3..................................................................................................................................... 19
Ecuación 4..................................................................................................................................... 19
Ecuación 5..................................................................................................................................... 19
Ecuación 6..................................................................................................................................... 19
Ecuación 7..................................................................................................................................... 20
Ecuación 8..................................................................................................................................... 21

Apellidos y nombres del Bachiller Pág. viii


Título de la tesis

RESUMEN

El presente trabajo de investigación el cual se denomina IMPLEMENTACIÓN DE LEAN

MANUFACTURING PARA LA INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD EN EL

ÁREA DE MANTENIMIENTO DE LA EMPRESA DE TRANSPORTE DE

MINERALES INVERSIONES FAVINELL S.A.C.; dicha empresa está orientada en

brindar servicios de transporte de minerales en distintos destinos del Perú. El principal

objetivo del presente trabajo de investigación es poder aplicar la herramienta del Lean

Manufacturing en la gestión del manteamiento para que las unidades se encuentren en

óptimas condiciones al momento que sean requeridas, esto conllevara a una reducción en

los tiempos de mantenimientos y también en los tiempos de horas hombres empleadas para

dichas acciones. Se utilizó la herramienta Lean Manufacturing puesto que permite eliminar

los desperdicios y aquellas activadas que no añaden valor al proceso, se empleó la filosofía

de las 5S y TPM las cuales nos permiten poder trabajar en un entorno limpio, las cuales

nos lleven a crear métodos de trabajo para mejorar la operatividad en el área de

manteamiento.

La herramienta del Lean Manufacturing para el mantenimiento nos permitió el incremento

de la productividad en un 31%, se logró reducir el tiempo de cumplimiento de

mantenimiento en un 7% conllevando a mejorar la eficiencia y logrando incrementar la

eficacia en un 5.5% en el área de mantenimiento.

Palabras clave: Productividad, eficiencia, eficacia, lean Manufacturing

Apellidos y nombres del Bachiller Pág. ix


Título de la tesis

CAPÍTULO I. INTRODUCCIÓN

1. Realidad problemática

El Lean Manufacturing tiene su principio en el método de elaboración Just in Time

desarrollado en los años 50 por la agencia automovilística Toyota. " De fase esquemática

puede decirse que Lean consiste en la aplicación sistemática y constante de un conjunto de

estructuras de obtención que buscan la ganancia de los enjuiciamientos prolíficos a través

de la disminución de todo tipo de desperdicios", circunscritos éstos como los cambios o

tareas que usan más memoriales de los estrictamente espontáneos. Lo cierto es que, más

allá de las reglas concretas, existe toda una "imperturbabilidad" que subyace a espaldas de

este razonamiento y que lo distingue categóricamente de otras logísticas "de costumbre"

enderezadas a enmendar la abundancia de las agencias. Seguramente es la primera

sucesión que una "cultura de deletrear, estimar y actuar", aparecida de la destreza de

aquellas personas que están en mimo directo con la verdad a nivel de la legumbre de

obtención, ha recaudado consideración y respuesta por parte de clásicos, consejeros y

administradores de las empresas. Una mirada materialista de que lo que significa el Lean

Manufacturing nos confirma que constituye una postura al momento de los razonamientos

ancestrales de tutela del cometido, desempeñados asiduamente por las mesas reglas de

obtención, que se estructuran y enriquecen con nuevos comienzos, razonamientos y reglas

aplicables a compromisos específicos, conducidos a acceder la simplificación de la

operación y la disminución de importes. La habilidad pionera en su inflexibilidad ha sido

la del auto, canon de la dificultad diligente por sanar la competitividad. La gran difusión de

cualquier iniciativa en esta factoría tuvo un alcance harto favorecedor en la divulgación de

estas normas, pero se extendió la representación falsa de que solo se podía obligarse a este

borde. En la última división, factorías de los bordes de la manutención, licenciada o


Título de la tesis

patrimonios de grupo han prohijado con éxito el patrón Lean. Actualmente las habilidades

señalan que el Lean es aplicable a cualquier tipo de maestría, inclusive a los mingitorios.

Los responsables de algunas tácticas se muestran amorales y consideran ininteligible

rendimiento difundir conveniencias duraderas a partir de la implantación Lean

Manufacturing. Un hecho importante es que hay muchas ocupaciones que están aplicando

reglas Lean Manufacturing sin ser plenamente conscientes de ello. En el área de

mantenimiento de la empresa de transportes especializada en Lima Perú, se percibe un bajo

rendimiento de control en la gestión en sí.

En el KPI no se llega a cumplir con los 95% de disponibilidad de flota motriz, esto se debe

a diversos factores que entre ellos se mencionan los siguientes: la falta de supervisión, la

falta de capacitación e incumplimiento de procedimientos y la falta de un sistema adecuado

de registro de trabajos correctivos, el desorden en taller y oficinas de mantenimiento. En

resumen, se puede observar que no se registran en forma correcta los trabajos realizados en

las distintas unidades; se observa que el sistema digital utilizado actualmente no registra

datos reales.

1.1. Antecedentes

1.1.1. Antecedentes Nacionales

NAMUCHE HUAMANCHUMO, Víctor E. & ZARE DESPOSORIO, Richard A.

(2016) en su investigación de “Aplicación De Lean Manufacturing Para Aumentar La

Productividad De La Materia Prima En El Área De Producción De Una Empresa

Esparraguera Para El Año 2016”; Trujillo – Perú. Siendo una investigación de tipo

explicativa aplicada, con diseño pre experimental, se ajusta al perfil de la investigación

presente. Su objetivo es la de Diagnosticar las operaciones del área de producción de


Título de la tesis

espárrago fresco en la empresa DANPER TRUJILLO S.A.C y realizar la aplicación de las

herramientas de Lean Manufacturing en las aéreas de producción. Se aplicó herramientas

de Lean Manufacturing tomando como base una de ellas, la metodología de 5s’. Además

de esta se aplicó también herramientas como TAKT TIME, OEE Y SMED. Esto se ve

reflejado en un incremento de la productividad de un 5%, así como una disminución de

paradas correctivas y preventivas, tiempo de ciclo, días de inventario, cajas defectuosas y

tiempo improductivo.

La reducción de tiempos y maximización de eficiencia en esta investigación guarda

estrecha relación con el tema a analizar en la presente investigación, puesto que la

reducción de tiempos y la búsqueda de eficiencia y eficacia son las puntas de lanza de los

objetivos en la empresa de transporte de MINERALES INVERSIONES FAVINELL

S.A.C.

TELLO CARRASCO, Nelly Beatriz. (2017). En su investigación titulada

"Implementación del Lean Manufacturing para mejorar la productividad de la Empresa

Creaciones Rosales – Lima 2016". Perú. Con un nivel de tipo descriptivo-explicativo, de

diseño cuasi-experimental con método descriptivo, y cuya finalidad es la de examinar el

entorno actual de la empresa Creaciones Rosales y demostrar propuestas de mejora para el

problema que afecta a la compañía. Se realizó el análisis mediante la aplicación de las

herramientas de calidad (diagrama de Ishikawa y Pareto) en el cual da como resultado que

la organización presenta una baja productividad debido a sus problemas de metodología y

medición, planteando implementar el Lean Manufacturing con el fin de mejorar esta

variable dependiente, se detalla la ejecución de propuesta planteada y evaluación del

impacto originado por las herramientas Lean sobre las variables dependientes que son la

eficiencia y eficacia. En conclusión, se evalúa la viabilidad de la ejecución de los progresos


Título de la tesis

propuestas, siendo aceptadas con el ahorro generado, incremento de su capacidad y el

retorno de inversión. La eficiencia y ahorro e incremento gracias a procesos de Lean

Manufacturing guardan estrecha relación con el aumento de la productividad en la empresa

de transporte de MINERALES INVERSIONES FAVINELL S.A.C.

MARCO ANTONIO, Aranibar Gamarra. (2016), en su investigación “Aplicación del

Lean Manufacturing, para la mejora de la productividad en una empresa manufacturera”.

Universidad Nacional Mayor De SAN MARCOS Facultad De Ingeniería Industrial E.A.P.

De Ingeniería Industrial. Lima-Perú. Con un diseño cuasi experimental de tipo descriptivo.

Se ajusta a el marco de la investigación que se presenta. El objetivo que se busca es para la

mejora de la productividad la empresa manufacturera. En su implementación y prueba, se

obtuvo un incremento del 100 % de la productividad, empresa manufacturera

ABRASIVOS S.A., al duplicarse el flujo de producción en la fase inicial. Concluyéndose

que la Metodología desarrollada mejora la productividad y convierte en verdaderos agentes

del cambio a las Organizaciones. La variable productividad que está presente en la

investigación dela empresa de transporte de MINERALES INVERSIONES FAVINELL

S.A.C., evidencia la relación con la investigación.

1.1.2. Antecedentes Internacionales

BELTRÁN RODRÍGUEZ, Carlos Eduardo. (2017). En su investigación “Aplicación de

herramientas LEAN MANUFACTURING en los procesos de recepción y despacho de la

empresa HLF ROMERO S.A.S. Universidad De La Salle facultad de ingeniería programa

de ingeniería industrial BOGOTÁ D.C. una investigación de características descriptivas,

logitudinal explicativa cuasi experimental. Cuyo objetivo fue la de mejorar los procesos y

actividades relacionadas al área de recepción y despacho de la empresa HLF Romero


Título de la tesis

S.A.S.por medio de las herramientas Lean Manbufacturing. Legando a la conclusión de

que Las herramientas utilizadas para la evaluación preliminar permitieron identificar 2 de

los 7 desperdicios presentes en la metodología Lean Manufacturing los cuales son, tiempos

de espera y movimiento de material y en la mejora de todo proceso material en la

organización.

Estas mejoras guardan relación estrecha con la investigación en proceso pues la utilización

de las diversas herramientas de Lean Manufacturing permiten exactamente esto, la mejora

continua de procesos que es lo que se busca en el área de mantenimiento de la empresa de

transporte de MINERALES INVERSIONES FAVINELL S.A.C.

CARDONA CÓRDOBA, Juan David. (2019), en su investigación “Diseño de un plan de

mejoramiento para el incremento de la productividad en el proceso de envasado en la

empresa Pysta S.A.S”. Universidad de San Buenaventura Colombia Facultad de Ingeniería

Industrial Santiago de Cali, Colombia. Con un diseño experimental de tipo descriptivo. El

objetivo que se busca en esta investigación es la de Incrementar la productividad en el

proceso de envasado en la empresa Pysta S.A.S, aplicando la metodología DMAIC para

aumentar en un 50% el valor base line, esta es una herramienta de lean manufacturing y el

incremento de productividad, ambas guardan relación con la investigación sobre el área de

mantenimiento de la empresa de transporte de MINERALES INVERSIONES FAVINELL

S.A.C. En su concusión de proyecto, se evidencia el cumplimeinto de los objetivos

generales y específicos incrementando la productividad en cuarenta con treinta y ocho por

ciento (40,38%), permitiendo el cumplimiento positivo de pedidos y permitiendo mejorar

una proyección de ventas, finalmente, se adquiere el aprendizaje detallado de cada

herramienta Lean Manufacturing Six Sigma, valores éticos profesionales para enfrentar

posibles situaciones problemas a futuro en compañías. La clave de mejora de procesos y


Título de la tesis

productividad guarda íntima relación con la búsqueda de cumplimiento de los objetivos

descritos en la investigación por implementación de LEAN MANUFACTURING para

mejora el incremento de la productividad en el área de mantenimiento de la empresa de

transporte de minerales INVERSIONES FAVINELL S.A.C.

CASTRO ANDRÉS, Jonathan Paredes & NIETO Felipe. (2016) en su investigación

“Propuesta de las herramientas del LEAN MANUFACTURING como oportunidad de

mejoramiento en la producción entregada de la división EKACIERRES DE LA

EMPRESA EKACORPORACION”, FUNDACIÓN UNIVERSITARIA CATÓLICA

LUMEN GENTIUM Facultad De Ingeniería programa de ingeniería industrial Cali, Valle.

Colombia. De tipo descriptiva y diseño cuasi experimental, busca realizar una propuesta

como oportunidad de mejoramiento de la línea de producción en una de las divisiones de la

empresa EKACORPORACION, basada en modelo de gestión el cual es el Lean

Manufacturing y algunas de sus herramientas. El modelo metodológico propuesto en este

trabajo de grado se desarrolló por medio del ciclo PHVA (mejora continua), el cual nos

permitió abarcar diferentes etapas para la ejecución de la propuesta en un orden lógico,

para llegar a identificar y proponer las oportunidades de mejoramiento en la organización.

También se logró proponer el modelo de lean manufacturing en una de las divisiones de la

empresa EKA CORPORACION, la cual es ekacierres con un sistema productivo mixto

MTO y MTS, logrando identificar los tipos de desperdicios que se presentan en esta

división. La eliminación del desperdicio y aumento de la productividad son factores que

busca la investigación en la empresa de transporte de minerales INVERSIONES

FAVINELL S.A.C., por lo cual la relación es cercana.


Título de la tesis

1.2. Formulación del problema

 ¿De qué manera la implementación de Lean Manufacturing mejorará el incremento

de la productividad en el área de mantenimiento de la empresa de transporte de

minerales inversiones Favinell SAC?

1.3. Objetivos

1.3.1. Objetivo general

 Determinar cómo la aplicación de herramientas de la implementación de Lean

Manufacturing mejorará el incremento de la productividad en el área de

mantenimiento de la empresa de transporte de minerales inversiones Favinell SAC,

1.3.2. Objetivos específicos

 Determinar cómo la implementación de Lean Manufacturing mejorará la eficiencia

de la productividad en el área de mantenimiento de la empresa de transporte de

minerales inversiones Favinell SAC.

 Determinar cómo la implementación de Lean Manufacturing mejorará la eficacia

de la productividad en el área de mantenimiento de la empresa de transporte de

minerales inversiones Favinell SAC

1.4. Hipótesis

1.4.1. Hipótesis general

 La implementación de Lean Manufacturing mejora el incremento en la

productividad en el área de mantenimiento de la productividad en el área de

mantenimiento de la empresa de transporte de minerales inversiones Favinell

SAC.
Título de la tesis

1.4.2. Hipótesis específicas

 La implementación de Lean Manufacturing mejora la eficiencia en la productividad

en el área de mantenimiento de la productividad en el área de mantenimiento de la

empresa de transporte de minerales inversiones Favinell SAC.

 La implementación de Lean Manufacturing mejora la eficacia en la productividad

en el área de mantenimiento de la productividad en el área de mantenimiento de la

empresa de transporte de minerales inversiones Favinell SAC.


Título de la tesis

CAPÍTULO II. METODOLOGÍA

2.1. Tipo de investigación

De acuerdo a la condición de los aspectos obtenidos para la presente investigación,

podemos tipificar el estudio de la subsiguiente forma:

Cuantitativa.

Hernández, Fernández y Baptista. (2014); La presente investigación es cuantitativa, porque

la información que se recolectará en las identidades de cuidado serán antecedentes

matemáticos, con los cuales se podrá trabajar las representaciones respectivas y el

procesamiento estadístico para la explicación de los resultados. (p 16-17)

Aplicada.

Valderrama, (2014); La presente investigación es aplicada porque se hará goce de Lean

Manufacturing para facilitar alternativa a la sinceridad problemática de la

baja abundancia en el área 44 de mantenimiento, en una oficina de transporte especializado

de carburante y minerales. (p 39)

Explicativa.

Hernández, Fernández y Baptista. (2014); La actual investigación es explicativa porque

tiene relación causal; no tan solo persigue describir o aproximar a un aprieto, sino que

intenta resolver las causas del mismo, a más de describir el fenómeno, tratan

de rastrear la exposición del proceder de las variables dependiente e progresista y

su fin último es el descubrimiento de las causas. Combustible y minerales. (p 216)

Longitudinal.

Hernández, Fernández y Baptista. (2014); La presente investigación es longitudinal debido

a que se tomarán los datos a través de un periodo de tiempo 12 meses. (p278)


Título de la tesis

Variables, Operacionalización

Variable independiente

Lean Manufacturing: Es una filosofía de trabajo, basada en las personas, que define

la manera de mejora y optimización de un sistema de elaboración focalizándose en

identificar y erradicar todo tipo de “desperdicios”, establecidos éstos como

aquellos juicios o tareas que usan más recursos de los estrictamente precisos. (Hernández,

Juan y Vizan, Antonio, 2013, p,10).

Variable dependiente

Productividad: Se entiende como la relación entre lo producido y los medios empleados;

por lo tanto, se mide mediante el cociente: resultados logrados entre recursos empleados.

(Gutiérrez y de la Vara, 2013, pág. 7).

2.2. Población y muestra (Materiales, instrumentos y métodos)

Hernández, Fernández y Baptista (2010, p.174), define: Es el conjunto de todos los casos

que concuerdan con una serie de especificaciones.

En la investigación “Implementación de Lean Manufacturing para mejora el incremento de

la productividad en el área de mantenimiento de la empresa de transporte de minerales

inversiones FAVINELL S.A.C.”, se considera a los datos tomados respecto a la

disponibilidad de los 15 vehículos automotrices. El periodo de investigación será de 22

semanas.

Muestra

Hernández, Fernández y Baptista (2014, p.173), define:


Título de la tesis

Es un subconjunto de la población de interés sobre el cual se recolectarán antecedentes, y

que tiene que definirse y delimitarse antes con precisión, incluso de que debe ser

representativo de la población. Como ideal se toma una elección por validación del

investigador que la población es textual que la muestra. El tiempo de indagación será de 22

semanas (22 por lo que precede y 22 después).

2.3. Técnicas e instrumentos de recolección y análisis de datos

Técnicas

En la investigación “Iimplementación de Lean Manufacturing para mejora el incremento

de la productividad en el área de mantenimiento de la empresa de transporte de minerales

inversiones FAVINELL S.A.C.”, se utilizará como técnica la observación de campo.

Instrumentos

Los instrumentos de recolección de datos serán las fichas de observación, en esta se

registrará el estudio de tiempos antes y después de la implementación.

Validez

La validez del contenido se refiere al grado en que un instrumento refleja un dominio

especifico de contenido de lo que se mide (Hernández, Fernando y Baptista, 2014, p 201).

Confiabilidad

Hernández, Fernández y Baptista (2014, p.200), define: La confiabilidad de

un instrumento de proporción se refiere al grado en que su aplicación repetida al

mismo individuo u efecto produce resultados iguales. La confiabilidad del instrumento de

medición, serán los registros en las fichas técnicas de la empresa.


Título de la tesis

MÉTODOS DE ANÁLISIS DE DATOS

Hernández, Fernández y Baptista (2014, p.272), definen: En la actualidad, el análisis

cuantitativo de los datos se lleva a lugar por computadora u catalogador. Ya casi ninguno

lo hace de manera manual tampoco aplicando fórmulas, en peculiar si hay un volumen

considerable de datos.

Análisis descriptivo

Se analiza el proceder de la muestra que es clase de estudio y se utiliza las medidas de

afinidad esencial, dispersión y la prueba de normalidad.

Análisis inferencial

Hernández, Fernández y Baptista (2014), explica que la “estadística inferencial es para

probar las hipótesis y estimar parámetros” (p.299). Se utiliza para la contratación de

hipótesis el T- Student, donde se verifica la aceptación de la hipótesis nula o hipótesis

alterna. 50

Aspectos éticos

El investigador del proyecto Iimplementación de Lean Manufacturing para mejora el

incremento de la productividad en el área de mantenimiento de la empresa de transporte de

minerales inversiones FAVINELL S.A.C. se compromete a respetar los resultados

obtenidos en el desarrollo del trabajo en forma veras, sin alterar ninguno de ellos,

cumplimiento en todo momento con la normatividad establecida por la escuela de

ingeniería, facultad de Ingeniería Industrial.


Título de la tesis

CAPÍTULO III. RESULTADOS

3.1. Resultados del Plan de Mejora

3.1.1. Problema Identificado:

Baja productividad en el área de mantenimiento de la empresa de Transporte de Minerales

Inversiones Favinell SAC

3.1.2. Objetivo

Mejorar la productividad en el área de mantenimiento de la empresa de Transporte de

Minerales Inversiones Favinell SAC

Mejorar la entrega en el área de mantenimiento de la empresa de Transporte de Minerales

Inversiones Favinell SAC,

3.1.3. Metas:

Mejorar la productividad en un 96% en el área de mantenimiento de la empresa de

Transporte de Minerales Inversiones Favinell SAC

Mejorar la entrega de unidades al 100 % en el área de mantenimiento de la empresa de

Transporte de Minerales Inversiones Favinell SAC


Título de la tesis

3.1.4 Indicadores:

Se contarán con indicativos en fase porcentual (%) que podrán regular los resultados

diariamente la disponibilidad de secciones y mostrarán un terminado de las

influencias realizadas.

3.1.5 Cronograma:

Se ha precisado la experiencia un promedio de 44 semanas, adonde se plantea observa

un antes consistente en 22 semanas y la reforma planteada y visualización de resultados en

la semana 23, ver adjunto n° 23 cronogramas.

3.1.6 Responsables:

La realización del presente informe está a cargo del alumno Freddy López quien se

responsabilizará de la recolección de información del por lo que precede y el luego de

haber aplicado el Lean Manufacturing en el área de sustento de la administración

especializada en el transporte de minerales.

3.1.7 Medio de Verificación:

Para el objetivo se cuenta con una base de números que muestran índices que serán

nutridos con formatos de reporte de defecto, lo cual evidenciara el cumplimiento del

trabajo realizado.

3.2 Análisis estadístico descriptivo de la variable dependiente.

Se analiza la información recolectada de la variable dependiente productividad en el área

de mantenimiento en una entidad especializada en transporte de minerales.


Título de la tesis

Variable Productividad

En el área de mantenimiento se procedió a reunir información en las fichas de recolección de

documentos a partir de junio del 2018 a abril del 2019, consolidando semanalmente.

3.3 Desarrollo de la metodología

Basado en lo expuesto se ha ideado la insistencia del Lean Manufacturing asentado en dos

de sus herramientas como el Tpm y 5s. Para la implementación se ha suscitado un

cronograma de implementación de que se seguirá según épocas programadas y

responsables a cargo. El objetivo de este proyecto es que los colabores tengan mejor saber

en el hábito del Lean para mejorar la productividad en el área de mantenimiento.

Ejemplo, formato de figura (estilo APA):

3.3.1 Diagnostico Y Formación

Siguiendo la filosofía Lean sabemos que el soporte de la producción es fundamental, es por

eso que se ha elegido el área de mantenimiento de las unidades; para esto se ha analizado

la base de datos sobre la disponibilidad de flota del año 2017 y 2018 apuntando a mejorar

el 2019 en comparación a estos dos años, teniendo como objetivo superar el 96 % de

disponibilidad de unidades (productividad en el área de mantenimiento)

Ecuación 1.

Análisis de datos

Registro De Datos
X100
Registro De Datos Existentes
Título de la tesis

En la liquidación se detallan fecha de emisión del reporte de defectos, placa de las


unidades, numeración del reporte de defectos presentados por los operadores y el número
de orden de trabajo asignada a las unidades para realizar todas las reparaciones a las
fallas mecánicas que presenta las unidades.Tabla 1.
Reporte de defectos

Rep. Rep.
Fecha Placa Defectos OT Fecha Placa Defectos OT
01/08/201 AAG- 425 AAG-
7 862 S/R 5 12/08/2017 362 S/R 4280
01/08/201 B8N- 425 B8N-
7 988 17363 6 13/08/2017 288 17381 4281
01/08/201 A7V- 426 A7V-
7 997 17366 1 14/08/2017 897 17380 4282
01/08/201 B8M- 426 B8M-
7 993 17486 2 14/08/2017 493 17385 4283
02/08/201 A0V- 426 A0V-
7 932 17540 3 14/08/2017 632 17556 4284
02/08/201 D3B- 426 D3B-
7 731 S/R 4 14/08/2017 531 17565 4285
02/08/201 M1J- 426 M1J-
7 988 17489 5 15/08/2017 112 17388 4286
03/08/201 D5F- 426 D5F-
7 854 17490 6 16/08/2017 932 17567 4287
03/08/201 B8M- 426 B8M-
7 997 17493 7 17/08/2017 897 17568 4288
03/08/201 D4B- 426 D4B-
7 991 S/R 8 18/08/2017 344 6491 4289
04/08/201 B8M- 426 B8M-
7 995 17371 9 19/08/2017 565 6492 4290
05/08/201 B8M- 427 B8M-
7 989 17485 0 20/08/2017 389 17392 4291
06/08/201 427
7 D0I-764 17374 1 21/08/2017 D0I-564 17393 4292
07/08/201 T7C- 427 T7C-
7 985 17497 2 21/08/2017 685 S/R 4293
08/08/201 A0V- 427 A0V-
7 933 17377 3 22/08/2017 653 17394 4294
09/08/201 B8M- 427 B8M-
7 762 S/R 4 23/08/2017 442 S/R 4295
10/08/201 C1M- 427 C1M-
7 821 17553 5 24/08/2017 341 18001 4296
11/08/201 M2J- 427 M2J-
7 128 S/R 6 25/08/2017 568 18002 4297
12/08/201 B8M- 427 B8M-
7 819 17554 7 26/08/2017 459 17569 4298
12/08/201 B8N- S/R 427 27/08/2017 B8M- 17398 4299
Título de la tesis

7 988 8 989
12/08/201 D5E- 427 D3P-
7 858 S/R 9 28/08/2017 700 17613 4300

Fuente de elaboración propia

3.3.1.1. Formación en conceptos lean Manufacturing:

Para esta etapa ha sido necesario preparar a un equipo que nos ayudaran a la implantación

de las técnicas Lean del área de manteamiento. Esta preparación se llevó a cabo a través de

capacitaciones a todos los involucrados en el área de mantenimiento.

3.3.1.2. Recogida de análisis y datos

Para esta etapa teníamos claro que el éxito depende de la confiabilidad de datos de partida,

se ha analizado el cómo estamos en el proceso y cuáles son las pérdidas que tenemos en

cuanto a la producción en el área de mantenimiento. Para esto se aplicó el DOP y el DAP,

para tener una visión más clara del proceso, también se mapeo los tiempos de mayor parda

de las unidades motrices sin programa de salida.

3.3.1.3. Mapeo de la cadena de valor actual

Para tener una mejor visión se ha realizado un mapeo de la cadena de valor (VSM) del

proceso de producción, esto para tener claro a donde tenemos que apuntar y mejorar

3.3.1.4. Identificación de indicadores clave KPI

Sabemos que para cumplir metas y saber que la implementación del Lean está progresando

el objetivo tiene que estar medido, es por este motivo se ha preparado indicadores claves

de desempeño (KPI-Key Performance Indicadors). En este indicador mapearemos como ha

ido evolucionando la producción en el área de mantenimiento y si hubiera una desviación

relevante.
Título de la tesis

3.3.1.5. Mapeo de la cadena de valor futuro

Sabemos que mapeando las etapas anteriores donde hemos reconocido las pérdidas que

aquejan al proceso de producción y teniendo claro un panorama de lo que queremos lograr

(mejora de la productividad), se ha planteado un VSM mejor estratificado donde el área de

mantenimiento deberá de aplicar los conocimientos adquiridos del Lean para mejorar la

disponibilidad (productividad en el área de mantenimiento) y así garantizar mayores

ingresos económicos a la empresa.

3.3.2. DISEÑO DEL PLAN DE MEJORA.

La visión de la empresa es llegar a ser en el 2019 una empresa de clase, líder en soluciones

integrales ligadas al transporte y distribución de alta complejidad, es por ello que se

comenzó a trabajar en un plan de mejora que con base en el Lean para el área de soporte de

la producción (área de mantenimiento), este plan de mejora incide en los siguientes

aspectos.

 Se definió como objetivo la disponibilidad de unidades debe de ser >= 96 %, esto

para una producción del 100 % en el área de operaciones.

 Se definió controles (KPI) que llevaran el control del cumplimiento de la meta del

>= 90 % y para visualizar desviación posible en la nueva gestión de

mantenimiento.

 Se definió el equipo de trabajo que estará a cargo de la implementación del Lean en

el área de mantenimiento, esta tarea estará a cargo del grupo técnico y en liderados

por la jefatura de mantenimiento en cada cede a nivel Lima norte.

 Se definió implementar el sistema ERP (ZAN) para el control diario de ingreso de

unidades al taller y poder realizar análisis de datos de forma rápida..


Título de la tesis

Ecuación 2.

Registro de indicadores

N° de indicadores utilizados
X100
N° de indicadores existentes
Fuente: propia

Ecuación 3

Mtto. Preventivo + Mtto. Correctivo+ Disponibilidad


*100
3

3.3.3. LANZAMIENTO

Para el lanzamiento de Lean se definió que el área de prueba sería el área de

mantenimiento Piura aplicando la metodología de 5 “S” en el área de taller y llevando el

control de las unidades a tevés del TPM. Para este objetivo se ha preparado y programado

capacitaciones sobre las 5 “S” en cuanto al personal del área de mantenimiento.

Ecuación 4.

Talleres

N° de talleres ejecutados
X100
N° de indicadores programados
Fuente: propia

Ecuación 5

33 talleres ejecutados
Se programaron 33 talleres

3.3.4. ESTABILIZACIÓN MEJORAS

Con la aplicación del Lean se ha conseguido mejoras a través de las herramientas del TPM

logrando disminuir fallas repetitivas (desperdicios de producción por fallas mecánicas sin

analizar). Aplicando la metodología de las 5 “S” se ha conseguido minimizar los tiempos

en atención en el taller a las unidades, ya que gracias a esto se puede tener un menor

desorden al momento de realizar el mantenimiento preventivo y correctivo.


Título de la tesis

Ecuación 6.

Reducción de desperdicios

Cantidad de desperdicio acumulada


X100
Cantidad de desperdicios registrados
Fuente: propia

Desperdicios acumulados:

 Excesivo mantenimiento preventivo.

 Repuestos inadecuados.

 Tiempo en espera de repuesto

 Trabajos mal hechos.

 Trabajos de inadecuado de los técnicos (re trabajos).

 Procesos que no añaden valor al proceso.

Cantidad de desperdicios total seis.

3.3.5. ESTANDARIZACIÓN

Basado en el Lean que aplica la mejora continua se ha implementado procedimientos que

servirán como guía en la optimización de los métodos de trabajo, siendo estos a su vez

modificables para adaptarse al ritmo de la demanda del cliente interno (Área de

operaciones),

Ecuación 7.

Optimización métodos de trabajo

Resultados de métodos mejorados


X100
Resultados de métodos existencias

Fuente: propia

Resultado de eficacia método de PHVA


Título de la tesis

Resultado de eficacia método de la 5” S”.

Resulta de eficacia método del TPM

Cabe resaltar que la eficacia aún está en medición

3.3.6. PRODUCCIÓN EN FLUJO

Aplicando la filosofía Lean se mejoró los cambios en cuanto al tiempo de entrega de los

vehículos para disposición al área de operaciones. Esto se puede evidenciar en el control de

matriz de disponibilidad de flota.

Ecuación 8.

Tiempo de entrega

tiempo de entrega de unidades ejecutadas


X100
tiempo de entrega de unidades programado
Fuente: propia

Tabla 2.

Productividad

Variable: productividad Estadístico Desv. Error


Productividad Media 54.46120 0.93245
Pre test 95% de Límite 52.67523  
intervalo de inferior
confianza Límite 56.44560  
para la media superior
Media recortada al 5% 54.2844  
Mediana 54.1234  
Varianza 19.4242  
Desv. Desviación 4.3549  
Productividad Media 86.3133 0.5237
Pro test 95% de Límite 85.1238  
intervalo de inferior
confianza Límite 87.9865  
para la media superior
Media recortada al 5% 86.1203  
Mediana 85.7684  
Varianza 7.4392  
Desv. Desviación 2.7659  

Fuente: SPSS versión 25

Dimensión eficiencia
Título de la tesis

Según el indicador % horas hombre en el proceso en el área de mantenimiento se procedió

a recolectar información en las fichas de recolección de datos a partir de junio del 2018 a

abril del 2019.

Dimensión eficacia

Según el indicador programación de producción en el área de mantenimiento se procedió a

recolectar información en las fichas de recolección de datos a partir de junio del 2018 a

abril del 2019.

Análisis descriptivo del procesamiento de datos

a) Dimensión Eficiencia: Según el procesamiento del indicador tiempo de cumplimiento del


mantenimiento, se obtienen los siguientes resultados:Tabla 3.

b) Tiempo de cumplimiento Eficiencia

e) E
c) D s
i t
m a
e d) Comparación antes y después del indicador d
f)
n de tiempo de cumplimiento de í
s mantenimiento s
i t
ó i
n c
o
EFICIENCIA

h) TIEM i) Tie j) Media k) l) 1 m)


PO mp 8 0.
DE o .
g)

CUM de 1
PLIMI cu 2
ENTO mpl 3
DE imi 3
MANT ent 4
ENIMI o q) 9 r) Límite s) 1 t)
ENTO de inferior 6
ma .
nte 1
nim 2
ient 4
o 9
AN 0
TE y) Límite z) 2 aa)
S superior 2  
.
1
9
9
Título de la tesis

3
0
ee) Media ff) gg) 1 hh)
recortada 8  
al 5% .
0
6
5
4
ll) Mediana mm) nn) 1 oo)
7  
.
9
8
3
2
ss) Varianza tt) uu) 1 vv)
1  
.
5
6
3
0
zz) Desv. aaa) bbb) ccc)
Desviaci 3.23  
ón 4
2
hhh) iii) jjj) 1 kkk)
3  
ggg) .
Mí 0
0
ppp) qqq) rrr) 2 sss)
6  
ooo) .
Má 0
0
www) xxx) yyy) zzz) aaaa)
Ra     13.0  
0
dddd) eeee) M ffff)gggg) hhhh)
Tiempo edia 11.4 0.
de 5
cu 3
mpl 7
imi llll) 9 mmmm) nnnn) oooo) pppp)
ent Lími 1 10.5  
o t 9
de e 8
ma 1
nte i
nim n
ient f
o e
DE r
SP i
UE o
S r
uuuu) vvvv) wwww) xxxx)
Título de la tesis

Lími 1 12.2  
t 2
e 8
5
s
u
p
e
r
i
o
r
bbbbb) M ccccc) ddddd) eeeee)
edia 11.1  
recortada 2
al 5% 0
5
iiiii) Mediana jjjjj) kkkkk) lllll)
11.9  
9
7
0
ppppp) V qqqqq) rrrrr) sssss)
arianza 4.74  
7
0
wwwww) D xxxxx) yyyyy) zzzzz)
esv. 2.17  
Desviaci 4
ón 3
dddddd)
Mí gggggg) hhhhhh)
eeeeee) ffffff) 8.00  
llllll) oooooo)
Má 15.0 pppppp)
nnnnnn)
mmmmmm) 0  
tttttt)
Ra uuuuuu) vvvvvv) wwwwww) xxxxxx)
    8.00  
yyyyyy)
Fuente: SPSS versión 25

B) Dimensión Eficacia:

Según el procesamiento del indicador disponibilidad de flota, se obtienen los siguientes

resultados:Tabla 4.
Eficacia

Dimensió Comparación antes y después del indicador de tiempo de Estadístic Desv.


n cumplimiento de mantenimiento o Error
EFIC

DISPONIBILIDA Disponibilida Media   89.23430 1.1192


D DE FLOTA d ANTES 1
Título de la tesis

95% de Límite   86.75450  


intervalo inferior
de Límite   91.75390  
confianz superior
a para la
media
Media recortada al 89.6434  
5%
Mediana 90.0321  
Varianza 31.8640  
Desv. Desviación 5.3432  
Mínimo 74.00  
Máximo 99.00  
Rango     25.00  
ACIA

Media 96.0000 0.4193


95% de Límite   94.7698  
intervalo inferior
de Límite   95.8722  
confianz superior
a para la
media
Disponibilida Media recortada al 95.1087  
d DESPUES 5%
Mediana 95.0087  
Varianza 4.1180  
Desv. Desviación 2.0238  
Mínimo 90.000  
Máximo 98.00  
Rango     8.00  

Fuente: SPSS versión 25

Prueba de normalidad

a) Dimensión Eficiencia: Según el procesamiento del indicador tiempo de

cumplimiento de mantenimiento, se obtienen los siguientes resultados:

Tabla 5.

Prueba de normalidad Shapiro - Wilk

PRUEBA DE NORMALIDAD Shapiro-Wilk


Estadístico Estadístico Sig.
tiempo de cumplimiento de mantenimiento   0.929 22 0.653
tiempo de cumplimiento de mantenimiento   0.919 22 0.797
*. Esto es un límite inferior de la significación
verdadera.
a. Corrección de significación de Lilliefors      

Fuente: SPSS versión 25


Título de la tesis

Los resultados del procesamiento se muestran a través del estadígrafo Shapiro Wilk por ser

la muestra menor que 30, para lo cual el criterio establecido es el siguiente:

P-valor =˃ α acepta Ho= los datos provienen de una distribución normal

P-valor ˂ α acepta H1= los datos no provienen de una distribución normal.

Tabla 6.

Resumen Shapiro Wilk

NORMALIDAD
P-Valor (antes)= 0.681 > α=0,05
P-Valor (despues)= 0.681 > α=0,05
Fuente: SPSS versión 25

Según los resultados obtenidos para el mencionado indicador, se concluye que al cumplirse

el criterio de los resultados obtenidos antes y después cuyo valor es mayor que 0,05, se

concluye que provienen de una distribución normal.

b) Dimensión Eficacia:

Según el procesamiento del indicador disponibilidad de flota, se obtienen los

siguientes resultados:

Tabla 7.

Prueba de normalidad Shapiro Wilk

Shapiro-Wilk
Estadistico Estadistico Sig.
0.952 22 0.374
0.932 22 0.254
*. Esto es un límite inferior de la significación verdadera.
a. Corrección de significación de Lilliefors

Fuente: SPSS versión 25

Los resultados del procesamiento se muestran a través del estadígrafo Shapiro Wilk por ser

la muestra menor que 30, para lo cual el criterio establecido es el siguiente:

P-valor =˃ α acepta Ho= los datos provienen de una distribución normal


Título de la tesis

P-valor ˂ α acepta H1= los datos no provienen de una distribución normal

Tabla 8.

Normalidad

NORMALIDAD
P-Valor (antes)= 0.3124 > α=0,05
P-Valor (después)= 0.2125 > α=0,05
Fuente: SPSS versión 25

Según los resultados obtenidos para el mencionado indicador, se concluye que al cumplirse

el criterio de los resultados obtenidos antes y después cuyo valor es mayor que 0,05, se

concluye que provienen de una distribución normal.

3.3.7. Análisis inferencial – contrastación de hipótesis

Al procesar la información correspondiente a la variable dependiente productividad en el

área de mantenimiento, se realizan las pruebas de hipótesis de los indicadores eficiencia,

eficacia y productividad en el periodo de 6 meses antes y 6 meses después. Por la muestra

menor de 30 se realiza la preuba t-student y verificar si hay una diferencia significativa

respecto a sus valores de la variable y sus indicadores.

3.3.7.1. Variable dependiente: Productividad en el área de mantenimiento

Hipótesis General:

Ho: La implementación de Lean Manufacturing no mejora el incremento en la

productividad en el área de mantenimiento de la productividad en el área de mantenimiento

de la empresa de transporte de minerales inversiones Favinell SAC


Título de la tesis

H1: La implementación de Lean Manufacturing mejora el incremento en la productividad

en el área de mantenimiento de la productividad en el área de mantenimiento de la empresa

de transporte de minerales inversiones Favinell SAC

Tabla 9.

Productividad

VARIABLE Media de
Desviación
DEPENDIENTE Media N error
Estándar
PRODUCTIVIDAD estándar
productividad pre test 54.46120 22 0.93245 0.95738
productividad post test 86.3133 22 0.5237 0.56743
Fuente: SPSS versión 25

En la tabla de la variable dependiente productividad, se observa que antes de la aplicación

de herramientas Lean Manufacturing, la mediana fue de 54,46% y después de que se aplicó

herramientas Lean Manufacturing 86,31%, donde se mejoró un 31,85% a partir del mes de

agosto del 2018.

Tabla 10.

Productividad Cálculos

95% de intervalo de
VARIABLE
Desviació Media de confianza de la
DEPENDIENTE Sig.
Media n error diferencia t gl
(bilateral)
PRODUCTIVIDA estándar estándar Superio
Inferior
D r
productividad pre
-
test - 2
-31.1275 5.45732 1.26873 -34.04345 -28.7452 24.482 0.000
productividad post 1
4
test

Fuente: SPSS versión 25

Se observa que el resultado obtenido del sig. (bilateral) resulta 0,000 siendo menor que

0,05, por lo que se rechaza la hipótesis nula (Ho) y se acepta la hipótesis alterna (H1), con

una mejora de la media de la productividad de 31,49%. Por lo que se concluye que: La


Título de la tesis

aplicación de herramientas de Lean Manufacturing mejora la productividad en el área de

mantenimiento.

3.3.7.2. Dimensión 1: Eficiencia

Indicador: Horas hombre en el proceso de preparación:

Ho: La implementación de Lean Manufacturing no mejora la eficiencia en la productividad

en el área de mantenimiento de la productividad en el área de mantenimiento de la empresa

de transporte de minerales inversiones Favinell SAC

H1: La implementación de Lean Manufacturing mejora la eficiencia en la productividad en

el área de mantenimiento de la productividad en el área de mantenimiento de la empresa de

transporte de minerales inversiones Favinell SAC

Tabla 11.

Estadística de muestras emparejadas del antes y después del indicador de la eficacia

Media de
Desviación
Dimensión: eficiencia Media N error
estándar
Estándar
Tiempo de cumplimiento de mantenimiento antes 18.1233 22 3.2342 0.73187
Indicador Tiempo de cumplimiento de mantenimiento
después 11.4537 22 2.2157 0.47238

Fuente: SPSS versión 25

En la tabla el indicador Tiempo de cumplimiento de mantenimiento, se observa que antes

de la aplicación de herramientas de Lean Manufacturing, la mediana fue de 18,12% y

después de que se aplicó de herramientas de Lean Manufacturing de 11,36%, donde se

redujo a un 6.76% a partir del mes de agosto del 2018.


Título de la tesis

Tabla 12.

Prueba t-
Student del
antes y
Media 95% de intervalo
después del Desviació
indicador de la Media de error de confianza de la Sig.
n t gl
eficienciaDIME estánda diferencia (bilateral)
estándar
NSIÓN r
Superio
EFICIENCIA Inferior
r
Tiempo de
cumplimiento
de
mantenimient
o antes- 2
7.02274 4.3412 0.91234 5.9842 8.7342 7.324 0.000
Tiempo de 1
cumplimiento
de
mantenimient
o después

Fuente: SPSS versión 25

De la tabla se observa que el resultado obtenido del sig. (bilateral) resulta 0,0 siendo menor

que 0,05, por lo que se rechaza la hipótesis nula (Ho) y se acepta la hipótesis alterna (H1),

con una reducción del indicador de 7,02%. Por lo que se concluye que: La aplicación de

herramientas de Lean Manufacturing mejora la eficiencia en el área de mantenimiento.

3.3.7.3. Dimensión 2: Eficacia

Indicador: Disponibilidad de flota

Ho: La implementación de Lean Manufacturing no mejora la eficacia en la productividad

en el área de mantenimiento de la productividad en el área de mantenimiento de la empresa

de transporte de minerales inversiones Favinell SAC


Título de la tesis

H1: La implementación de Lean Manufacturing mejora la eficacia en la productividad en


el área de mantenimiento de la productividad en el área de mantenimiento de la empresa
de transporte de minerales inversiones Favinell SACTabla 13.
Estadística de muestras emparejadas del antes y después del indicador de la eficacia.

Media de
Desviación
Dimensión: eficiencia Media N error
estándar
Estándar
2
Indicado Dimensión de flota antes 89.2343 2 5.3432 1.11921
r 2
96.0000
Dimensión de flota después 2 2.0238 0.4193

Fuente: SPSS versión 25

En la tabla, el indicador Disponibilidad de flota, se observa que antes de la aplicación de


herramientas de Lean Manufacturing, la mediana fue de 89,23% y después de que se aplicó
herramientas de Lean Manufacturing es de 96%, donde se mejoró en un 6.76% a partir del mes de
agosto del 2018.Tabla 14.
Prueba t-Student del antes y después del indicador de la eficiencia

Media 95% de intervalo


DIMENSIÓN Desviació de confianza de la
de error Sig.
Media n diferencia t gl
estánda (bilateral)
estándar Superio
EFICIENCIA r Inferior
r
Disponibilida
d de
-
flota antes - 2
-5.4538 5.7342 1.2949 -8.0943 -2.6784 4.128 0.000
Disponibilida 1
5
d de
flota después

Fuente: SPSS versión 25

Se observa que el resultado obtenido del sig. (bilateral) resulta 0,0 siendo menor que 0,05,

por lo que se rechaza la hipótesis nula (Ho) y se acepta la hipótesis alterna (H1), con una

mejora de la media del indicador de 5,45%. Por lo que se concluye que: La aplicación de

herramientas de Lean Manufacturing mejora la eficacia en el área de mantenimiento.


Título de la tesis

CAPÍTULO IV. DISCUSIÓN Y CONCLUSIONES

4.1. Discusión

El resultado conseguido en nuestra hipótesis general alcanzó comprobar que la

implementación de LEAN MANUFACTURING para mejora el incremento de la

productividad en el área de mantenimiento de la empresa de transporte de minerales

INVERSIONES FAVINELL S.A.C, con un nivel de significancia de 0,000, también se

logró un incremento de medias de 31,12%; por lo cual se finiquita el rechazo de la


Título de la tesis

hipótesis nula, aceptando la hipótesis alterna, pues se muestra un cambio positivo que

admite mediante las herramientas KANBAN, SMED y 5S aumentar la productividad en un

20%.

Según los resultados logrados en nuestro indicador tiempo de cumplimiento de

mantenimiento, se consiguió comprobar que la aplicación de herramientas de Lean

Manufacturing redujo el tiempo de cumplimiento de mantenimiento en un 6,67% en el área

de mantenimiento, con un nivel de significancia de 0,0; concluyendo el rechazo de la

hipótesis nula, admitiendo la hipótesis alterna, confirmándose que las herramientas 5S,

SMED, JIT mejoraron el rendimiento y la productividad.

En el indicador Disponibilidad de flota, se logró establecer que la aplicación de

herramientas de Lean Manufacturing incrementó la eficacia en un 6,76% en el área de

mantenimiento, con un nivel de significancia de 0,000; llegando el rechazo de la hipótesis

nula, aceptando la hipótesis alterna, logrando aumentar la eficiencia en un 7,58%, mejor

disposición del área física, podemos observar que fueron favorables para ambas empresas

ya que se busca mejoras y crecimiento empresarial.

4.2. Conclusiones

Con respecto al objetivo general, se logró la aplicación de herramientas de la

implementación de Lean Manufacturing mejoró el incremento de la productividad en el

área de mantenimiento de la empresa de transporte de minerales inversiones Favinell SAC,

siendo el nivel de significancia 0,000. En términos generales se rechazó la hipótesis nula y

aceptando la hipótesis alterna, teniendo un nivel de confiabilidad del 95% además de un

incremento de medias de 31,12%.


Título de la tesis

Como segunda conclusión con respecto al objetivo específico 1, se consiguió comprobar

cómo la aplicación de herramientas de Lean Manufacturing mejoró la eficiencia en el área

de mantenimiento e la empresa de transporte de minerales inversiones Favinell SAC,

siendo el nivel de significancia 0,0. En términos generales se rechazó la hipótesis nula y

aceptando la hipótesis alterna, teniendo un nivel de confiabilidad del 95% además el

tiempo de cumplimiento de mantenimiento se redujo en un 6,67%.

Para finalizar, con respecto al objetivo específico 2, se logró establecer que la aplicación de

herramientas de Lean Manufacturing mejoró la eficacia en el área de mantenimiento e la

empresa de transporte de minerales inversiones Favinell SAC, siendo el nivel de

significancia 0,000, rechazando la hipótesis nula y validando la hipótesis alterna, teniendo

un nivel de confiabilidad del 95% además de un incremento de medias de 7,58%.


Título de la tesis

REFERENCIAS

Línea investigativa

BELTRÁN RODRÍGUEZ, Carlos Eduardo. (2017). “Aplicación de herramientas LEAN

MANUFACTURING en los procesos de recepción y despacho de la empresa HLF

ROMERO S.A.S. Universidad De La Salle facultad de ingeniería programa de

ingeniería industrial BOGOTÁ D.C. Recuperada el 01 de octubre de 2019 de

https://ciencia.lasalle.edu.co/ing_industrial/24

CASTRO ANDRÉS, Jonathan Paredes & NIETO Felipe. (2016) “Propuesta de las

herramientas del LEAN MANUFACTURING como oportunidad de mejoramiento

en la producción entregada de la división EKACIERRES DE LA EMPRESA

EKACORPORACION”, FUNDACIÓN UNIVERSITARIA CATÓLICA LUMEN

GENTIUM Facultad De Ingeniería programa de ingeniería industrial Cali, Valle.

Colombia. Recuperada el 01 de octubre de 2019 de

http://hdl.handle.net/20.500.12237/1133

CARDONA CÓRDOBA, Juan David. (2019), “Diseño de un plan de mejoramiento para el

incremento de la productividad en el proceso de envasado en la empresa Pysta

S.A.S”. Universidad de San Buenaventura Colombia Facultad de Ingeniería

Industrial Santiago de Cali, Colombia. Recuperada el 01 de octubre de 2019 de

http://hdl.handle.net/10819/7419
Título de la tesis

MARCO ANTONIO, Aranibar Gamarra. (2016), “Aplicación del Lean Manufacturing,

para la mejora de la productividad en una empresa manufacturera”. Universidad

Nacional Mayor De SAN MARCOS Facultad De Ingeniería Industrial E.A.P. De

Ingeniería Industrial. Lima-Perú. Recuperada el 01 de octubre de 2019 de

http://cybertesis.unmsm.edu.pe/handle/cybertesis/5303

NAMUCHE HUAMANCHUMO, Víctor E. & ZARE DESPOSORIO, Richard A. (2016)

“Aplicación De Lean Manufacturing Para Aumentar La Productividad De La

Materia Prima En El Área De Producción De Una Empresa Esparraguera Para El

Año 2016”; Trujillo – Perú Recuperada el 01 de octubre de 2019 de

http://dspace.unitru.edu.pe/handle/UNITRU/9990

TELLO CARRASCO, Nelly Beatriz. (2017). "Implementación del Lean Manufacturing

para mejorar la productividad de la Empresa Creaciones Rosales – Lima 2016".

Perú. Recuperada el 01 de octubre de 2019 de

http://repositorio.ucv.edu.pe/handle/UCV/1928

Libros

ALVAREZ, Claudia y GARCIA, Juana y RAMIREZ, Ernesto. Productividad y desarrollo.

1ª. ed. México: Oficina de publicación de obras literarias y científicas. 2012. 265 P.

ARIAS, Fidias. El Proyecto de Investigación Introducción a la metodología científica. 5ª

ed. Caracas: Editorial Episteme, C.A.,2006. pp.67-83.


Título de la tesis

CÓRDOVA, Manuel. Estadística descriptiva e inferencial. 5ta. Edición. Perú 2003.

Editorial Moshera SRL. ISBN: 9972-813-05-3

CHASE, Richard, JACOBS, Robert y AQULANO, Nicholas. Administración de

Operaciones Producción y Cadena de Suministros. 12.aed. México: McGRAW-

Hill, 2009, p. 28. ISBN: 9789701070277

FLEITMAN, Jack. Evaluación integral para implantar modelos de calidad. México: Pax

México, 2007, p.92. ISBN: 9789688609200

GUTIERREZ, Humberto. Calidad total y productividad. 3ª. ed. México: McGRAW-

HILL/INTERAMERICANA EDITORES, S.A. DE C.V. 2010. 360 p.

HERNANDEZ, Manuel. 1990. La filosofía de Lean Manufacturing.´. 2ª. ed. México:

Media Innovation, 1990. ISBN:9786077785.

HERNANDEZ, Juan y VIZAN, Antonio. Lean Manufacturing conceptos – técnicas –

implantación. 1ª. ed. Madrid: Escuela de organización industrial EOI. 2013. 175 P.

PALELLA, Santa y MARTINS, Feliberto. Metodología de la Investigación Cuántica. 2.a

ed. Venezuela: FEDUPEL, 2006. pp.116. ISBN: 9802734454

TAMAYO, T. 1999. Metodología de investigación II. 2ª. ed. Palma: Limusa, 1999.

ISBN:4943494492.
Título de la tesis

VELAZCO, Juan. 2002. Gestión de la calidad. 2ª. ed. España: Pirámide, 2002.

ISBN:9788436823622.

VALDERRAMA, Santiago. Pasos para la elaboración de proyectos de investigación

científica. Cuantitativa, Cualitativa y Mixta. 2° ed. Perú. Editorial San Marcos

E.I.R.L., 2014, 495 p. ISBN: 978-612-302-878-7.

WOMACK, J. 2003. Lean Thinking. 2ª.ed. New York: Avenue of the Americas, 2003.

ISBN:0743249275.

ZAPATA, Alvaro y RODRÍGUEZ, Alfonso. Cultura organizacional. [En línea]. Colombia,

2008. Disponible en:

https://es.scribd.com/doc/177661392/ZAPATARODRIGUEZ-2008-LIbro-Cultura-

Organizacional-1-1
ANEXOSMatriz de consistencia
DEFINICIÓN DEFINICIÓN NIVEL DE
VARIABLES DIMENSIONES INDICADORES FORMULA INSTRUMENTO
CONCEPTUAL OPERACIONAL MEDICIÓN
Lean (Registro De
Diagnóstico y
Manufacturing es Análisis de datos Datos/Registro De
formación
una filosofía de Datos Existentes)X100
La herramienta
trabajo, (N° de indicadores
Lean Diseño del plan de Registro de
basada en las utilizados/indicadores
Manufacturing mejora indicadores
personas, existentes)x100
permite
que define la (N° talleres
optimizar
forma de mejora Lanzamiento Talleres realizados /indicadores
recursos y se
y optimización de programados)x100
desarrolla con
un sistema de (Cantidad de
las
producción Reducción de desperdicio
dimensiones: Estabilización de
VARIABLE 1 focalizándose en desperdicios en el acum/cantidad de
diagnóstico y mejoras fichas de
LEAN identificar y mantenimiento desperdicio Razón
formación, díselo cotejo
MANUFACTURING eliminar todo registrado)X100
de
tipo de (Resultado de métodos
plan de mejora,
“desperdicios”, Optimización de mejorados/resultados
lanzamiento, Estandarización
definidos éstos métodos de trabajo de métodos
estabilización de
como existentes)X100
mejoras,
aquellos
estandarización
procesos o (tiempo de entrega de
y
actividades que unid.
producción en
usan más Producción en flujo Tiempo de entrega ejecutadas/tiempo de
flujo
recursos de los entrega de unid.
estrictamente programado)X100
necesarios
Es la relación Con la Tiempo de (Tiempo ejecutado
entre la productividad se cumplimiento de para el
VARIABLE 2 producción busca optimizar mantenimiento mantenimiento / fichas de
Eficiencia Razón
PRODUCTIVIDAD obtenida por un e programado: Se mide tiempo programado en cotejo
sistema de incrementar las la duración del el mantenimiento )
producción o ganancias y se mantenimiento de x100
Título de la tesis

servicios y los acuerdo a la


recursos programación del área
utilizados para
mide
obtenerla,
la eficiencia en
también se
la
define como el
entrega de
uso eficiente de
unidades
recursos de Disponibilidad de la (N° de unidades
de transporte y
trabajo , capital, flota: se mide la entregadas o
la
tierra, materiales, Eficacia eficiencia de en llegar operaciones / N° de
eficacia desde el
energía, las unidades a unidades programadas
cumplimiento de
información en la operaciones ) x 100
los
producción de
plazos
diversos bienes y
programados
servicios
( Prokopenko,
1989)

Fuente: Propia
Tabla 7. Reporte de defectos

Rep. Rep.
Fecha Placa Defectos OT Fecha Placa Defectos OT
01/08/201 AAG- 425 AAG-
7 862 S/R 5 12/08/2017 362 S/R 4280
01/08/201 B8N- 425 B8N-
7 988 17363 6 13/08/2017 288 17381 4281
01/08/201 A7V- 426 A7V-
7 997 17366 1 14/08/2017 897 17380 4282
01/08/201 B8M- 426 B8M-
7 993 17486 2 14/08/2017 493 17385 4283
02/08/201 A0V- 426 A0V-
7 932 17540 3 14/08/2017 632 17556 4284
02/08/201 D3B- 426 D3B-
7 731 S/R 4 14/08/2017 531 17565 4285
02/08/201 M1J- 426 M1J-
7 988 17489 5 15/08/2017 112 17388 4286
03/08/201 D5F- 426 D5F-
7 854 17490 6 16/08/2017 932 17567 4287
03/08/201 B8M- 426 B8M-
7 997 17493 7 17/08/2017 897 17568 4288
03/08/201 D4B- 426 D4B-
7 991 S/R 8 18/08/2017 344 6491 4289
04/08/201 B8M- 426 B8M-
7 995 17371 9 19/08/2017 565 6492 4290
05/08/201 B8M- 427 B8M-
7 989 17485 0 20/08/2017 389 17392 4291
06/08/201 427
7 D0I-764 17374 1 21/08/2017 D0I-564 17393 4292
07/08/201 T7C- 427 T7C-
7 985 17497 2 21/08/2017 685 S/R 4293
08/08/201 A0V- 427 A0V-
7 933 17377 3 22/08/2017 653 17394 4294
09/08/201 B8M- 427 B8M-
7 762 S/R 4 23/08/2017 442 S/R 4295
10/08/201 C1M- 427 C1M-
7 821 17553 5 24/08/2017 341 18001 4296
Título de la tesis

Tabla 8 Productividad

Variable: productividad Estadístico Desv. Error


Productividad Pre Media 54.46120 0.93245
test 95% de Límite inferior 52.67523  
intervalo de Límite 56.44560  
confianza para superior
la media
Media recortada al 5% 54.2844  
Mediana 54.1234  
Varianza 19.4242  
Desv. Desviación 4.3549  
Productividad Pro Media 86.3133 0.5237
test 95% de Límite inferior 85.1238  
intervalo de Límite 87.9865  
confianza para superior
la media
Media recortada al 5% 86.1203  
Mediana 85.7684  
Varianza 7.4392  
Desv. Desviación 2.7659  

Fuente: SPSS versión 25


Tabla 9

Tiempo de cumplimiento Eficiencia

Comparación antes y después del indicador de tiempo de cumplimiento de Desv.


Dimensión Estadístico
mantenimiento Error
Media   18.12334 0.72124
95% de Límite inferior 16.12490  
intervalo Límite superior 22.19930  
de
confianza
Tiempo de para la
cumplimiento de media
mantenimiento Media recortada al 5% 18.0654  
ANTES Mediana 17.9832  
Varianza 11.5630  
Desv. Desviación 3.2342  
Mínimo 13.00  
Máximo 26.00  
EFICIENCIA

TIEMPO DE Rango     13.00  


CUMPLIMIENTO DE Media 11.4537 0.4233
MANTENIMIENTO 95% de Límite 10.5981 10.5981  
intervalo inferior
de Límite 12.2285 12.2285  
confianza superior
para la
Tiempo de media
cumplimiento de Media recortada al 5% 11.1205  
mantenimiento Mediana 11.9970  
DESPUES Varianza 4.7470  
Desv. Desviación 2.1743  
Mínimo 8.00  
Máximo 15.00  
Rango     8.00  

Fuente: SPSS versión 25

Tabla 10
Título de la tesis

Eficacia

Dimensió Comparación antes y después del indicador de tiempo de Estadístic Desv.


n cumplimiento de mantenimiento o Error
Media   89.23430 1.1192
1
95% de Límite   86.75450  
intervalo inferior
de Límite   91.75390  
confianz superior
a para la
Disponibilida media
d ANTES Media recortada al 89.6434  
5%
Mediana 90.0321  
Varianza 31.8640  
Desv. Desviación 5.3432  
Mínimo 74.00  
EFICACIA

Máximo 99.00  
DISPONIBILIDA Rango     25.00  
D DE FLOTA
Media 96.0000 0.4193
95% de Límite   94.7698  
intervalo inferior
de Límite   95.8722  
confianz superior
a para la
media
Disponibilida Media recortada al 95.1087  
d DESPUES 5%
Mediana 95.0087  
Varianza 4.1180  
Desv. Desviación 2.0238  
Mínimo 90.000  
Máximo 98.00  
Rango     8.00  

Fuente: SPSS versión 25tabla 11 Prueba de normalidad Shapiro - Wilk

PRUEBA DE NORMALIDAD Shapiro-Wilk


Estadístico Estadístico Sig.
tiempo de cumplimiento de mantenimiento   0.929 22 0.653
tiempo de cumplimiento de mantenimiento   0.919 22 0.797
*. Esto es un límite inferior de la significación
verdadera.
a. Corrección de significación de Lilliefors      

Fuente: SPSS versión 25

Tabla 12 Resumen Shapiro Wilk

NORMALIDAD
Título de la tesis

P-Valor (antes)= 0.681 > α=0,05


P-Valor (despues)= 0.681 > α=0,05
Fuente: SPSS versión 25

Tabla 13 Prueba de normalidad Shapiro Wilk

Shapiro-Wilk
Estadistico Estadistico Sig.
0.952 22 0.374
0.932 22 0.254
Fuente: SPSS versión 25

Tabla 14 Normalidad

NORMALIDAD
P-Valor (antes)= 0.3124 > α=0,05
P-Valor (después)= 0.2125 > α=0,05

Fuente: SPSS versión 25

Tabla 15 Productividad

VARIABLE Media de
Desviación
DEPENDIENTE Media N error
Estándar
PRODUCTIVIDAD estándar
productividad pre test 54.46120 22 0.93245 0.95738
productividad post test 86.3133 22 0.5237 0.56743
Fuente: SPSS versión 25

Tabla16. Productividad Cálculos

95% de intervalo de
VARIABLE
Desviació Media de confianza de la
DEPENDIENTE Sig.
Media n error diferencia t gl
(bilateral)
PRODUCTIVIDA estándar estándar Superio
Inferior
D r
productividad pre
-
test - 2
-31.1275 5.45732 1.26873 -34.04345 -28.7452 24.482 0.000
productividad post 1
4
test

Fuente: SPSS versión 25

Tabla 17. Estadística de muestras emparejadas del antes y después del indicador de la eficacia

Media de
Desviación
Dimensión: eficiencia Media N error
estándar
Estándar
Indicador Tiempo de cumplimiento de mantenimiento antes 18.1233 22 3.2342 0.73187
Tiempo de cumplimiento de mantenimiento 11.4537 22 2.2157 0.47238
Título de la tesis

después

Fuente: SPSS versión 25

Tabla 18.
Prueba t-
Student del
antes y Media 95% de intervalo
Desviació
después del de error de confianza de la Sig.
indicador de la Media n t gl
estánda diferencia (bilateral)
eficienciaDIME estándar
r
NSIÓN
Superio
EFICIENCIA Inferior
r
Tiempo de
cumplimiento
de
mantenimient
o antes- 2
7.02274 4.3412 0.91234 5.9842 8.7342 7.324 0.000
Tiempo de 1
cumplimiento
de
mantenimient
o después

Fuente: SPSS versión 25

Tabla 19. Estadística de muestras emparejadas del antes y después del indicador de la eficacia.

Media de
Desviación
Dimensión: eficiencia Media N error
estándar
Estándar
2
Indicado Dimensión de flota antes 89.2343 2 5.3432 1.11921
r 2
96.0000
Dimensión de flota después 2 2.0238 0.4193

Fuente: SPSS versión 25


Título de la tesis

Tala 20. Prueba t-Student del antes y después del indicador de la eficiencia

Media 95% de intervalo


DIMENSIÓN Desviació de confianza de la
de error Sig.
Media n diferencia t gl
estánda (bilateral)
estándar Superio
EFICIENCIA r Inferior
r
Disponibilida
d de
-
flota antes - 2
-5.4538 5.7342 1.2949 -8.0943 -2.6784 4.128 0.000
Disponibilida 1
5
d de
flota después

Fuente: SPSS versión 25

También podría gustarte