Ojala Este Bien x3

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA
Facultad de Ingeniería de Minas

Escuela Profesional de Ingeniería de Minas
Departamento Académico de Ingeniería de Minas
Titulo de anteproyecto: Análisis del planteamiento para la

optimización del sistema de ventilación de
la mina Charito
Curso:Ventilación de Minas
Docente:Ing. José Chang Valdiviezo
Integrantes:
Gil Ocupa, Jeissy Gisela
Kcomt Gallo, Diego Alonso
Rodriguez Aguirre, Jan Pol
Viera Yacila, Edwin George
Vilela Huamán, Jesús del Carmen
Ciclo:II – 2019
Fecha:Piura, 16 de diciembre del 2019
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PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:
1. DESCRIPCION DEL PROBLEMA
La ventilación en micas siempre ha sido un problema de minería subterránea ya
que genera un costo extra pero necesario, ya que entre más profundo se va y más
se avanza en la labor se genera un lugar que aumenta la temperatura y reduce el
oxígeno del ambiente, incluso hay presencia de gases nocivos para el ser
humano, por ende, es necesaria la red de ventilación para establecer las
condiciones necesarias de confort para que el personal pueda trabajar sin
problemas.
2. ANTECEDENTES DEL PROBLEMA
Según Yáñez G. (1993). Ventilación de Minas.
Establece que los problemas de ventilación ya estaban siendo abordados antes
del siglo XVI, se empleaban sistemas bastante ingeniosos para ventilar las
minas: se aprovechaba la ventilación natural producida por la diferencia de nivel
y cambios de temperatura posteriormente aprovechaban las caídas de agua en los
piques para introducir aire y el fuego para levantarlo: deflectora montados en
piques cogían el viento y lo desviaban hacia interior mina.
No obstante, los avances obtenidos en la tecnología de fabricación de
ventiladores, en la actualidad existen muchas minas en producción que se
ventilan usando los medios primitivos antes nombrados. En ellas existe la
probabilidad de que no se controle adecuadamente la atmosfera de la mina,
presentando un ambiente contaminado para los trabajadores. Por otra parte,
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podemos encontrar minas, donde existiendo un buen ingreso y salida de aire,
forzada por medio de ventiladores en su interior el aire no es distribuido
adecuadamente, perdiéndose la energía consumida, la posibilidad de mantener
en buenas condiciones ambientales, necesarias para la protección de quienes
trabajan en ellas y también de los equipos que se utilizan. La causa normal de
este despilfarro se debe a una inadecuada distribución del aire limpio dentro de
la mina o a una regulación de los circuitos mal efectuados; las mejoras
tecnológicas de dichas piezas hacen que se reduzca los costos y se mejore la
precisión de dichos límites permisibles de confort, optimizando el sistema de
ventilación.
3. FORMULACION DEL PROBLEMA
a. PROBLEMA GENERAL
 ¿Cómo se implementa un sistema óptimo de ventilación en la mina y
la optimización de un sistema de ventilación ya establecido?
b. OBJETIVOS GENERALES
 Conocer los requerimientos necesarios para la implementación de un
sistema de ventilación
c. OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Lograr una red de ventilación optima
 Implementar ventiladores a un sistema de ventilación ya establecido
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4. JUSTIFICACION
Los conceptos básicos de ventilación son imprescindibles para nuestra carrera
por ende como trabajo final del curso de ventilación se nos fue dejado una tesina
sobre este curso de manera que profundicemos más sobre el tema ya que una vez
seamos egresados tendremos que velar por la seguridad y confort de nuestro
personal de manera que debemos prepararnos de ante mano para hacer un
excelente trabajo.
5. HIPOTESIS DEL PROBLEMA
Se buscará llegar con la red de ventilación a los límites permisibles buscando el
confort de nuestro personal y minimizando costos ya que primero se debe
observar y tomar en cuenta la seguridad y luego la reducción de costos, y en la
implementación de nuevos ventiladores se deberá tomar en cuenta dichos
parámetros ya que no debe variar y en el mejor de los casos mejorar el ambiente
en el que trabajan nuestro personal.
2. MARCO TEORICO
2.1 ANTEDENDES DE LA INVESTIGACION
Hace más de una década, la industria minera ha decidido, utilizar los avances
tecnológicos en las actividades de los procesos mineros y en las operaciones unitarias.
La meta ha sido crear una mejora en la productividad, y en la eficiencia de sus
funciones y procesamientos. En lo que respecta a la tecnología de los explosivos, estos
han permanecido relativamente sin cambios durante este último período, siendo la
receta estándar para la minería de superficie.
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Se revisaron estudios de sistemas de ventilación de minas subterráneas y los informes
de investigación realizadas relacionadas al tema:
Vergaray, R. (2017) en su tesis “INFLUENCIA DE LA VENTILACIÓN MECÁNICA,
EN EL DISEÑO DEL SISTEMA DE VENTILACIÓN DEL NIVEL 4955 MINA
URANO SAC – PUNO”.
Para definir apropiadamente el sistema de ventilación, hay que conocer bien la red de
ventilación y su dimensionamiento, El caudal necesario y la presión que se genera en la
mina serán los datos primordiales para el dimensionamiento de los equipos, por eso, un
buen cálculo de la red de ventilación implica un diseño más adecuado de los
ventiladores. (p2)
Sutty, J. (2016) en su tesis ‘OPTIMIZACIÓN DEL SISTEMA DE VENTILACIÓN DE
LA MINA CHARITO, COMPAÑÍA MINERA PODEROSA S.A. ’’
Establece que los problemas de ventilación ya estaban siendo abordados antes del siglo
XVI, se empleaban sistemas bastante ingeniosos para ventilar las minas: se
aprovechaba la ventilación natural producida por la diferencia de nivel y cambios de
temperatura posteriormente aprovechaban las caídas de agua en los pique para
introducir aire y el fuego para levantarlo: deflectora montados en piques cogían el
viento y lo desviaban hacia interior mina.
En la segunda mitad del siglo XIX se comenzaron a desarrollar los ventiladores
mecánicos. Estos ventiladores primitivos eran exclusivamente del tipo centrífugo, de
grandes diámetros y de velocidad reducida, movidos por molinos de viento o rueda
hidráulica.
Después de la segunda guerra mundial y debido al rápido avance de la aviación y el
consiguiente progreso de la ciencia aerodinámica, comenzaron a desarrollarse los
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ventiladores de flujo axial. En la actualidad los dos tipos de ventiladores han sido
mejorados sustancialmente.
No obstante los avances obtenidos en la tecnología de fabricación de ventiladores, en la
actualidad existen muchas minas en producción que se ventilan usando los medios
primitivos antes nombrados. En ellas existe la probabilidad de que no se controle
adecuadamente la atmosfera de la mina, presentando un ambiente contaminado para los
trabajadores.
Por otra parte podemos encontrar minas, donde existiendo un buen ingreso y salida de
aire, forzada por medio de ventiladores en su interior el aire no es distribuido
adecuadamente, perdiéndose la energía consumida, la posibilidad de mantener en
buenas condiciones ambientales, necesarias para la protección de quienes trabajan en
ellas y también de los equipos que se utilizan.
La causa normal de este despilfarro se debe a una inadecuada distribución del aire
limpio dentro de la mina o a una regulación de los circuitos mal efectuados. (p21).
2.2 BASES TEORICAS CIENTIFICAS
Para el desarrollo del proyecto, se ha tenido de utilizar bases teóricas en cuanto se
refiere a las condiciones y características generales sobre la dinámica del aire mediante
ecuaciones deducidas de uso general para el sistema de ventilación para ductos cerrados
y abiertos.
2.2.1 Ventilación
Según el reglamento de seguridad y salud ocupacional en minería (D. S. Nº 024-2016
EM), la ventilación en toda labor minera deberá ser con aire limpio a las labores de
trabajo de acuerdo a las necesidades del trabajador, de los equipos y para evacuar los
gases, humos y polvo suspendido que pudieran afectar la salud del trabajador, así como
para mantener condiciones termo-ambientales confortables.
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LIMITES PERMISIBLES
Polvo inhalable 10 mg/m3 (*)

Polvo respirable 3 mg/m3 (*)
Oxigeno (O2) Mínimo 19.5% y máximo 22.5%
Monóxido de carbono (CO) Máximo 29 mg/m3 o 25 ppm.
Dióxido de carbono (CO2) Máximo 9000 mg/m3 o 5000 ppm. 3000
por un lapso no superior de 15 min.
Metano (CH4) Máximo 29 mg/m3 o 25 ppm
Hidrogeno sulfurado (H2S) Máximo 14 mg/m3 o 10 ppm.
Gases nitrosos (NOx) Máximo 0.7 mg/m3 o 5 ppm.
Anhídrido sulfurosos (SO2) 2 ppm mínimo a 5 ppm. máximo
Aldehídos Máximo 5 ppm.
Hidrogeno (H) Máximo 5000 ppm.
Ozono Máximo 0.1 ppm.
Fuente: Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional. Decreto Supremo 024-
2016EM.
2.2.2 Ventilación subterránea
La ventilación en una mina subterránea es el proceso mediante el cual se hace circular
por el interior de la misma el aire necesario para asegurar una atmosfera respirable y
segura para el desarrollo de los trabajos, la ventilación se realiza estableciendo un
circuito para la circulación del aire a través de todas las labores. Para ello es
indispensable que la mina tenga dos labores de acceso independientes: dos pozos, dos
socavones, un pozo y un socavón, en las labores que solo tienen un acceso por ejemplo
(una galería en avance) es necesario ventilar con ayuda de una tubería se coloca entre la
entrada a la labor y el final de la labor , esta ventilación se conoce como secundaria, en
oposición a la que recorre toda la mina que se conoce como principal, los ventiladores
son los responsables del movimiento del aire, tanto en la ventilación principal como en
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la secundaria. Generalmente los ventiladores principales se colocan en el exterior de la
mina, en la superficie.
2.2.3 Tipos de ventilación
Se pueden clasificar en dos grandes grupos:
Ventilación natural
Ventilación mecánica
Dentro de los tipos de ventilación de una mina existe la ventilación mixta o combinada
como es impelente y aspirante, en la impelente el ventilador impulsa aire hacia interior
mina, en el caso del aspirante el ventilador aspira el aire del interior mina por la tubería
y lo expulsa hacia el exterior, el caudal requerido para ambos casos será calculado:
 De acuerdo al número de personas.
 De acuerdo a la concentración de polvo en suspensión.
 De acuerdo al aumento de temperatura.
 De acuerdo al consumo de explosivos.
 De acuerdo al número de equipos diésel.
2.2.3.1. Ventilación Natural
Es el flujo natural de aire fresco que ingresa al interior de una labor sin necesidad de
equipos de ventilación, en una galería horizontal o en labores de desarrollo en un
plano horizontal no se produce movimiento de aire, en minas profundas, la dirección
y el movimiento del flujo de aire, se produce debido a las siguientes causas:
diferencias de presiones, entre la entrada y salida.
Causas del movimiento de aire:
 En una mina que cuente con labores horizontales hasta verticales existirá
una diferencia de peso entre el aire superficial y del interior, equivale a la
altura H.
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 En verano, el aire en la chimenea se encuentra a menor temperatura que en
superficie y por lo mismo es más denso, ejerciendo presiones sobre el aire
de la galería obligando a que el flujo ingrese por la chimenea y salga por la
galería. Pero por las noches es difícil predecir.
 En el invierno se invierte el proceso. En otras estaciones difíciles predecir.
La única fuente de energía capaz de lograr este efecto es la gradiente térmica
que existe entre distintos puntos del circuito de ventilación, cuya existencia se
puede comprobar fácilmente midiendo la temperatura en diferentes lugares de la
mina y observando que el aire fluye d las áreas donde la temperatura es mayor
(donde hay mayor energía térmica) hacia las áreas de menor temperatura. El
fenómeno es igual al que ocurre en una chimenea, en la que el aire caliente
desplaza al aire frío que se encuentra por encima de este. Se trata de un
fenómeno termodinámico análogo al que ocurre en un motor térmico; en calor
proveniente de la roca constituye una fuente permanente de energía térmica,
obligando al aire incrementar su volumen a presión constante. Esta expansión
del aire viene acompañada de una reducción en su densidad, lo que le permite
desplazarse a zonas de menor energía (más frías). En la medida en que existan
en la mina zonas de menor energía térmica y la roca emita calor en forma
continua, se producirá un flujo permanente de aire a través de las labores
subterráneas que se conoce como ventilación natural. Este aire se introduce por
la bocamina principal de ingreso, recorriendo el flujo del aire por la totalidad
del circuito de ventilación, hasta la salida del aire por la otra bocamina. Para
que funcione la ventilación natural tiene que existir una diferencia de alturas
entre las bocaminas de entrada y salida. En realidad, más importante que la
profundidad de la mina es el intercambio termodinámico que se produce entre la
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superficie y el interior. La energía térmica agregada al sistema se transforma a
energía de presión, susceptible de producir un flujo de aire (el aire caliente
desplaza al aire frío produciendo circulación). La ventilación natural es muy
cambiante, depende de la época del año, incluso, en algunos casos, de la noche
y el día. Dado que, la ventilación natural es un fenómeno de naturaleza inestable
y fluctuante, en ninguna faena subterránea moderna debe utilizarse como un
medio único y confiable para ventilar sus operaciones.
 El caudal de aire
Es la cantidad de aire que ingresa a la mina y que sirve para ventilar labores,
cuya condición debe ser que el aire fluya de un modo constante y sin
interrupciones. El movimiento de aire se produce cuando existe una alteración
del equilibrio: diferencia de presiones entre la entrada y salida de un ducto, por
causas naturales (gradiente térmica) o inducida por medios mecánicos.
2.2.3.2 Ventilación mecánica
La ventilación mecánica es ocasionada por la presión que ejerce un ventilador
sobre una masa de aire que envía o succiona aire y el cual es accionado por un
motor eléctrico que le permite una constante presión sobre el aire que transporta
y en una cantidad fija. Esta ventilación requiere energía eléctrica, que puede ser
producida a base del petróleo o de hidroeléctricas y en esto que la ventilación
minera sea más cara o más económica respectivamente por tonelada de mineral
extraído.
Es la ventilación secundaria y son aquellos sistemas que haciendo uso de ductos
y ventiladores auxiliares, ventilan áreas restringidas de las minas subterráneas,
empleando para ello los circuitos de alimentación fresco y de evaluación del
aire viciado que le proporcione el sistema de ventilación general. El caudal de
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aire es la cantidad de aire que ingresa a la mina y que sirve para ventilar labores,
cuya condición debe ser que el aire fluya de un modo constante y sin
interrupciones, el movimiento de aire se produce cuando existe una alteración
de equilibrio: diferencia de presiones entre la entrada y salida de un ducto, por
causas naturales (gradiente térmica) o inducida por medios mecánicos.
Reglas de ventiladores:
 La presión requerida es directamente proporcional a la longitud La
presión es directamente proporcional a perímetro.
 La potencia requerida es directamente proporcional al cubo de la
velocidad o volumen.
 La presión requerida es directamente proporcional al cuadrado de la
velocidad o volumen.
2.2.4 Requerimiento de aire
2.2.4.1 Requerimiento de acuerdo al número de personas
Q1 = q x n
Q1 = Cantidad de aire necesario para el personal (m³/min.)
q = Cantidad de aire mínimo por persona (m³/min.) (R.S.S.O)
n = Número de personas presente en la mina por guardia
Necesidades de aire a diferentes altitudes mineras: Para respiración del personal:
De 1500 msnm a 3000 msnm, aumentara en 40 ٪ que será igual a 4.0 m³/min.
De 3000 msnm a 4000 msnm, aumentara en 70 ٪ que será igual a 5.0 m³/min.
Sobre los 4000 msnm, se aumentara en un 100 ٪ que será igual a 6.0 m³/min. 2.2.4.2
Requerimiento de acuerdo al uso de equipo diésel
Q2 = K x N
Q2 =Cantidad de aire para el uso de equipos diésel (m³/min.)
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K = 3.0 (m³/min.) cantidad de aire necesario por cada HP
N = Número de HP de los equipos que trabajan en la mina 2.2.4.3
Requerimiento de acuerdo al uso de explosivos
Q3 = V * n * A
Q3 = Cantidad de aire para diluir contaminantes por explosivo
V = Velocidad de aire 20 m/min (Dinamita), 25 m/min. (ANFO)
n = Número de niveles de la mina en trabajo
A = Área promedio de la sección de las labores, niveles en trabajo (m²)
2.2.4.4 Requerimiento para mantener óptimas condiciones ambientales
Q4 = V. n. A
Q4 = Cantidad de aire para mantener condiciones ambientales ideales (m³/min.)
V = Velocidad de aire
n = Número de niveles en trabajo, con temperaturas elevadas
A = Área promedio de la sección de la labor (m²)
2.2.4.5 Cálculo de cantidad total del aire
QT = Q1 + Q2 + Q3 + Q4
2.2.5. Sistemas de ventilación
2.2.5.1 Ventilación impelente
El aire es impulsado por el ducto y sale por la galería en desarrollo ya viciado, en este
sistema de ventilación es aire se proporciona mediante mangas, tuberías hasta cierta
distancia del frente de trabajo, el aire contaminado que se llega a mezclar con este aire
puro sale por la misma labor.
La mayor efectividad en la dilución de los gases tóxicos queda determinada por la
distancia que está comprendida entre el extremo de la tubería/manga y el frente de
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trabajo, la que no debe ser muy grande para que te tenga las características de
turbulencia de chorro libre (Ver Figura N° 01).
Figura N° 01: Ventilación impelente.
Fuente: Manuel Quevedo, Lima 2013
2.2.5.2 Ventilación aspirante
En este método el aire contaminado del frente es succionado a través del conducto
debido a la depresión creada por ventiladores situados en ambos puntos de extremo.
Este aire es evacuado en la corriente de ventilación principal, procedente de la cual
entra aire limpio a través de la galería o ducto de ventilación (Ver Figura N° 02).
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Figura N° 02: Ventilación aspirante.
Fuente: Manual de ventilación de minas, IIMP (1989) (p. 81).
2.2.6 Métodos de ventilación secundaria
Empleando la corriente de aire producida por el circuito principal de ventilación.
Difusión. Mediante tabiques longitudinales. Mediante labores paralelos. Mediante
ductos.
2.2.6.1 Difusión
Este es un proceso lento y poco seguro como método de ventilación.
Los factores que influyen en que entre aire o no a la labor son:
Área de la labor.
Orientación.
Caudal, etc.
Como dato práctico, se puede mencionar que para distancias de 25 – 30 metros a lo más,
aceptable que la labor se ventile por difusión.
2.2.6.2. Mediante tabiques
Consiste en instalar un tabique longitudinal e impermeable que divida en dos partes la
labor a ventilar, para lo cual se puede utilizar materiales como madera, concreto, lona,
etc. Dado que es un método bastante caro y poco operacional sobre todo en minas
metálicas casi no se usa.
2.2.6.3. Mediante labores paralelas
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Este método consiste en avanzar simultáneamente con dos galerías dirigidas
paralelamente, que se van comunicando periódicamente mediante estocadas que se usan
para entrada y entorno del aire. Con este sistema el aire no llega directamente hasta los
mismos frentes de avance de las galerías. Este método conviene utilizarlo cuando no nos
interesa una gran velocidad de avance y cuando la segunda galería pueda tener
aplicaciones para las necesidades posteriores de la explotación (alto costo).
2.2.6.4. Mediante ductos
Consiste en cortar la corriente de ventilación principal por medio de reguladores
atravesados por la boca del ducto, de modo que el aire se vea obligado a ingresar al
interior del ducto, llegando así al frente de trabajo.
2.2.7Ventilador
Un ventilador es una máquina que transmite energía a un fluido (aire o gases),
produciendo el incremento de presión necesario (Presión Total) con la que logra
mantener un flujo continúo de dicho fluido.
2.2.7.1 Tipos de ventiladores
Según Los ventiladores se dividen en el sentido más general en 3 tipos: Ventiladores de
hélice, axiales y centrífugos.
a) Ventilador centrifugo
Ventilador centrífugo consiste en un rotor encerrado en una envolvente de forma
espiral; el aire, que entra a través del ojo del rotor paralelo a la flecha del ventilador, es
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succionado por el rotor y arrojado contra la envolvente se descarga por la salida en
ángulo recto a la flecha; puede ser de entrada sencilla o de entrada doble. Son
ventiladores de flujo radial. La trayectoria del fluido sigue la dirección del eje del rodete
a la entrada y está perpendicular al mismo a la salida.
b) Ventilador de hélice
Este ventilador está formado por un rodete dentro de un anillo o carcasa de montaje. La
dirección de la corriente de aire es paralela a la flecha del ventilador. Se emplea para
movilizar aire en circuitos cuya resistencia es muy pequeña. Puede manejar grandes
volúmenes de aire a una presión estática baja.
c) Ventilador axial
El ventilador axial es de diseño aerodinámico. Este tipo de ventilador consiste
esencialmente en un rodete alojado en una envolvente cilíndrica o carcasa. La adición
de álabes-guía, detrás del rotor, convierte al ventilador turbo-axial en un ventilador axial
con aletas guía. Puede funcionar en un amplio rango de volúmenes de aire, a presiones
estáticas que van de bajas a moderadamente altas y es capaz de desarrollar mayores
presiones estáticas que el ventilador centrífugo a la vez que es mucho más eficiente. Los
álabes-guía, en la succión o en la descarga, o en ambas partes, se han añadido para
enderezar el flujo del aire fuera de la unidad a la vez que sirven de apoyo en el diseño.
2.2.8 Curva característica del ventilador
Un ventilador podemos caracterizarlo por su curva, que es el lugar geométrico de los
puntos de funcionamiento del mismo. Para cada ángulo de regulación de los álabes
tendremos una curva distinta. El punto de corte de la curva del ventilador con la
resistencia del circuito es el punto de funcionamiento del ventilador, (Po,Qo). Con un
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punto de funcionamiento, estamos definiendo el punto de corte de la curva característica
del ventilador con la curva resistente del circuito de ventilación. Por tanto, el punto P0 y
Q0 pertenece a la curva resistente de la mina.
Figura N° 03: Curva característica del ventilador
Fuente: Ventilación de minas – Zitron, 2010 (p.29)
2.2.9 Mangas de ventilación
Las mangas de ventilación es un ducto fabricado para evacuar aire, gases y polvo en las
diferentes labores propias de la minería. Así como también es utilizado para insuflar aire
(presión positiva). Para realizar un sistema de ventilación apropiado se usan diferentes
tipos de acoples (Yes, Tees, reductores, derivaciones, etc.). Para ventilar una mina se
necesitan ciertas cantidades de flujo de aire, con una caída de presión determinada, a
cierta densidad del aire. Conocidas la caída y el caudal de lámina (punto de operación
del sistema), existen casi un número infinito de ventiladores en el mundo que satisfacen
el punto operacional adecuado.
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Figura N° 084: Mangas y Accesorios
Fuente: http://www.cidelsa.com/media/web_brochure/Mangas_de_Ventilacion.pdf
2.2.9 Circuitos de ventilación
En ventilación de minas hay dos tipos de combinación de galerías por donde fluye el
flujo de los sistemas de ventilación; y son flujos en serie a través de galerías en
bifurcaciones hacia paralelo y ambas se acoplan una después de la anterior formando
una red, la cual tiene que ser calculada en volúmenes y resistencias para conocer la
resistencia o estática total de la red y sus volúmenes y poder pedir el ventilador
adecuado.
Las formas como se encuentran interconectadas las galerías dentro de un circuito de
ventilación deciden la manera como se distribuirá el caudal del aire de ellas y la
depresión del circuito. Y son: 2.2.7.1 Unión en series Este circuito tiene las siguientes
relaciones. El volumen total del aire es el mismo de todo el circuito desde que ingresa el
aire a la mina hasta que sale de ella, es decir:
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QT = Q1 =Q2 = Q3 = Q4 =….
La resistencia total es igual a la suma de las pérdidas o resistencia de cada una de las
galerías por donde viaja el flujo esto es:
PT = P1 + P2 + P3 + P4 +….
La relación que hay en (PT) y el volumen QT del flujo que viaja es igual
PT = RQ²
Se caracteriza por que la corriente de aire se mueve sin ramificaciones, vale decir, si no
existen pérdidas, el caudal de aire permanece constante.
Figura N°05
Unión en paralelo
En este tipo de unión, las galerías se ramifican en un punto, en dos o más circuitos que
se unen en otro punto, en dos o más circuitos que se unen en otro punto. Cuando dos o
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más galerías parten de un punto y en el otro extremo se comunican con la atmósfera,
también están en paralelo, ya que los extremos que a la superficie tienen igual precisión,
en
este caso la unión en paralelo es abierta, siendo cerrada los dos puntos de reunión se
encuentran en el interior de la mina.
Figura N°06
Unión en diagonal
Es una unión en paralelos de labores en la que, además, los ramales están unidos entre sí
por una o varias labores complementarias, denominadas diagonales. En la minería las
uniones diagonales se encuentran frecuentemente. Se divide en uniones simples, con
una diagonal, y complejas, con dos o más. Por ejemplo en minas fuertemente grisutosas,
el frente se hace escalonado; todo el aire no entra por la galería del nivel interior, sino
también por las galerías intermedias.
2.2.10. Método de Hardy Cross
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La técnica que ha encontrado la más amplia difusión es el método desarrollado por
Hardy Cross. Esta técnica iterativa considera un flujo de aire Q, que pasa a través de un
conducto de resistencia R, en el cual se cumple la relación.
P = RQ²
Para determinar el valor verdadero del flujo Q, el valor Qa inicial es estimado tal que:
Q = Qa + ∆Q
Donde ∆Q es el error existente en el Qa asumido.
El problema ahora es encontrar el valor ∆Q a ser aplicado al valor asumido por Qa. Si
consideramos la representación real de los conductos de aire en una mina, estos no se
encuentran aislados, sino integrados a una red de conductos, cuya magnitud también
dependen de la extensión de la red.
2.2.9 Ley básica de la ventilación de minas
Las leyes del estado del flujo de aire indican que por una cantidad de aire que circule
entre dos puntos, debe de existir una diferencia de presión entre estos puntos. La
relación entre la diferencia de presión (P) y la cantidad de flujo (Q). Si no existe una
diferencia de presión no existe una cantidad de flujo, es decir si P = 0, Q = 0, mientras
mayor sea P, mayor será Q, en el caso de aquel aire de mina que circula
subterráneamente en donde el patrón del flujo es turbulento (es decir, como un río que
fluye en los rápidos), la relación entre las dos cantidades puede expresarse en la ley
cuadrática:
P = RQ²
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P : Pérdida de presión (Pa)
R : Resistencia (Ns²/m8 )
Q : Flujo de volumen (m³/s)
El término R de la ecuación se denomina como la resistencia del conducto de
ventilación o el ducto al cual se aplica.
2.2.10 Pérdidas de presión
La energía suministrada a un fluido en movimiento, por medios naturales y mecánicos,
es suministrada íntegramente para vencer las pérdidas de presión.
Pp = En el flujo de fluidos por ductos se distinguen dos clases de pérdidas:
Pf = perdidas debido a la fricción.
Px = perdidas debido al choque
Y están relacionadas en la siguiente relación
Pp = Pf + Px
Pf, representa la pérdida de energía debido al paso del aire por ductos de sección
uniforme y Px, representa la pérdida de energía por cambios de dirección en la corriente
de aire, cambios en la sección del ducto, admisiones, descargas finalmente debidas a
uniones y acoples de un sistema de ventilación. Las pérdidas anteriores causan la
disminución de la presión estática (Ps) y en muchos casos, especialmente la Px, la
transformación de la presión de velocidad (Pv) a presión estática (Ps) o viceversa.
2.2.11 Presiones de una mina
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Para determinar la magnitud de la presión artificial es necesario sumar algebraicamente
las presiones componentes de los elementos de un circuito y balancear las mismas para
todos los circuitos de una red de ventilación. Esta presión se denomina generalmente
presión total de la mina y se representa.
Pt (mina) = Ps (mina) + Pv (mina).
2.2.11.1 Presión estática (Ps)
La presión estática es la presión ejercida por el aire en las paredes del ducto, la cual
tiende a forzarlas a expandirse. Es la cantidad total de energía necesaria para vencer las
pérdidas de presión de un ducto:
Ps = Pp = Pf + Px
2.2.11.2 Presión de velocidad (Pv)
La presión de velocidad se define como la presión resultante del movimiento del aire.
Mientras más rápido se mueve el aire, o mientras mayor sea la velocidad del aire, mayor
será la presión de la velocidad del aire y viceversa. Es la cantidad de energía necesaria
para vencer las pérdidas por cambio en el diámetro del ducto expresada en términos de
velocidad del aire en la descarga.
Pv = V² / 2g
2.2.11.3 Perdida de presión por fricción
En la ventilación de minas la pérdida de presión por fricción representa del 70 % al 90%
de la presión total de la mina, consiguientemente será muy útil determinar con la
suficiente precisión utilizando los coeficientes apropiados.
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2.2.12. Fórmula de Atkinson
El valor de la resistencia (R) depende de ciertas características del conducto de
ventilación o del ducto; por ejemplo, si uno de los conductos de aire cuenta con un área
pequeña y otra grande todos los factores son contantes, el aire circula con mayor
facilidad a través del segundo conducto de ventilación.
En otras palabras mientras el conducto de ventilación sea de mayor tamaño, más baja
será la resistencia (R) del conducto. Si en un conducto el aire debe friccionar contra un
área o superficie de mayor tamaño, la resistencia será mayor en el conducto con la
superficie de fricción de mayor tamaño. La superficie de fricción se calcula
multiplicando la circunferencia por la longitud. Finalmente si las paredes de un
conducto son lisas y las del otro son ásperas y el resto de los factores son iguales, la
resistencia del conducto liso será menor que la del conducto áspero, es decir, el factor
de fricción depende de la naturaleza de la superficie del conducto de ventilación. La
fórmula de Atkinson considera estos factores y expresa:
p = K C L Q² x w
A³ 1, 2
P = K C L V² x w
A 1,2
P = pérdida de presión (Pa)
C = perímetro (m)
L = longitud (m)
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A = área (m²)
K = factor de fricción (Ns²/m4 )
Q = flujo de cantidad (m³/s)
w = densidad del aire (kg/m³)
V = velocidad (m/s).
Cualquiera de las ecuaciones es correcta puesto que:
Q = V * A V = Q/A
y V² = Q² / A²
El término w/1.2 está incluido en la fórmula Atkinson para expresar que los requisitos
de presión dependen de la densidad del aire. Obviamente, se requerirá de mayor presión
para hacer circular aire más pesado (de mayor densidad) a través del sistema. De hecho,
los requisitos de presión son directamente proporcionales con la densidad del aire (p ∞
w).
2.2.13 Factor de fricción
Los valores de K son determinados por las mediciones en diferentes galerías, tipos de
rocas y sinuosidades y es un tanto laborioso obtenerlo en las galerías, por lo que
obtenemos de una tabla elaborada, la cual hay que corregir por la densidad del aire de la
mina para obtener K corregido a nivel de la mina esto es.
K corregido = K (w/1.2)
VENSEC
III. METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
3.1. TIPOS, NIVEL Y DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN
3.1.1. TIPO DE INVESTIGACIÓN
La presenta investigación se presenta en el paradigma positivista con una
metodología cuantitativa, así lo afirma Hernández, R (2014) pág. 4 quien sustenta que
las investigaciones cuantitativas son: El enfoque cuantitativo (que representa, como
dijimos, un conjunto de procesos) es secuencial y probatorio. Cada etapa precede a la
siguiente y no podemos “brincar” o eludir pasos. El orden es riguroso, aunque desde
luego, podemos redefinir alguna fase. Parte de una idea que va acotándose y, una vez
delimitada, se derivan objetivos y preguntas de investigación, se revisa la literatura y se
construye un marco o una perspectiva teórica. De las preguntas se establecen hipótesis y
determinan variables; se traza un plan para probarlas (diseño); se miden las variables en
un determinado contexto; se analizan las mediciones obtenidas utilizando métodos
estadísticos, y se extrae una serie de conclusiones respecto de la o las hipótesis.
3.1.2. NIVEL DE LA INVESTIGACIÓN
En cuanto al nivel de la investigación, la presente tiene un nivel descriptivo-
correlacional, teniendo en cuenta que este nivel de investigación hace referencia a:
Estudios de alcance descriptivo y correlacional, con los estudios descriptivos se busca
especificar las propiedades, las características y los perfiles de personas, grupos,
comunidades, procesos, objetos o cualquier otro fenómeno que se someta a un análisis.
Es decir, únicamente pretenden medir o recoger información de manera independiente o
VENSEC
conjunta sobre los conceptos o las variables a las que se refieren, esto es, su objetivo no
es indicar cómo se relacionan éstas. Con los estudios correlacionales este tipo de
estudios tiene como finalidad conocer la relación o grado de asociación que exista entre
dos o más conceptos, categorías o variables en una muestra o contexto en particular. En
ocasiones sólo se analiza la relación entre dos variables, pero con frecuencia se ubican
en el estudio vínculos entre tres, cuatro o más variables. Para evaluar el grado de
asociación entre dos o más variables, en los estudios correlacionales primero se mide
cada una de éstas, y después se cuantifican, analizan y establecen las vinculaciones.
Tales correlaciones se sustentan en hipótesis sometidas a prueba. Así lo afirma
Hernández, R (2014) en su libro “Metodología de la investigación” 6ta edición pág. 92-
93.
3.1.3. DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN
El diseño de la presente investigación es de tipo no experimental, ya que este
diseño se refiere a: Podría definirse como la investigación que se realiza sin manipular
deliberadamente variables. Es decir, se trata de estudios en los que no hacemos variar en
forma intencional las variables independientes para ver su efecto sobre otras variables.
Lo que hacemos en la investigación no experimental es observar fenómenos tal como se
dan en su contexto natural, para analizarlos (The SAGE Glossary of the Social and
Behavioral Sciences, 2009b).
Así lo afirma: Hernández, R (2014) pág. 152
VENSEC
Su diagrama se presenta de la siguiente manera
X →Y
X : Variable independiente
Y : Variable dependiente
→ : La influencia
3.2. VARIABLES DE LA INVESTIGACIÓN
 Variable independiente:
Análisis del planteamiento: El planteamiento es la fase inicial en todo proceso de
investigación, es discutir una situación que se presenta en un contexto, como un
vacío, una necesidad o un requerimiento.
Se estructura la idea de la investigación explícitamente, en el cual se describe el
contexto de la investigación, es decir, área donde ocurre el hecho a investigar y
este también se basa en describir de forma clara y concisa la situación actual del
problema detectado, las dificultades o discrepancias entre lo que es (situación
actual) y lo que debe ser (propuesta del investigador) y las posibles
consecuencias de mantenerse la situación actual.
Variable dependiente:
Optimización del sistema de ventilación de la mina Charito: Para definir
apropiadamente el sistema de ventilación, hay que conocer bien la red de
ventilación y su dimensionamiento. El caudal necesario y la presión que se
VENSEC
genera en la mina serán los datos primordiales para el dimensionamiento de los
equipos, por eso, un buen cálculo de la red de ventilación implica un diseño más
adecuado de los ventiladores.
Para la optimización se hacen diferentes etapas para determinar el estado actual
de la mina respecto a sus requerimientos de aire y condiciones de operación.
Para ello se hace un análisis de datos de entrada como: planos o modelos
isométricos (3D), plan de producción, cualquier otro dato que sea relevante para
el estudio; para lo cual se procederá a una modelación del sistema.
3.3. OPERACIONALIZACIÓN DE LAS VARIABLES
Variables Dimensiones Subdimensiones Indicadores
Variable  Fase inicial en todo  Describir el contexto  Dar una solución a la

Independiente proceso de de la investigación. situación que se está
Análisis del investigación.  Describe las posibles presentando.
planteamiento  Discutir una situación consecuencias de
que se presenta. mantenerse la
situación actual.
Variable  Definición del sistema  Determinar el estado  Conocer bien la red de

dependiente de ventilación actual de la mina ventilación y sus
Optimización  Conocer el Caudal respecto a sus dimensionamiento, para
del sistema de requerido y la presión requerimientos de conocer los
ventilación de que se genera en la aire y condiciones de
requerimientos
la mina mina. operación
Charito necesarios para la
 Análisis de datos de
implementación de un
entrada para una
modelación del sistema. sistema de ventilación
óptimo.
TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS
VENSEC
3.4.1 TÉCNICAS:
En la presente investigación, para el recojo de datos se utilizará la técnica de la
observación directa; entendiéndose esta como: “Es una técnica que consiste en observar
atentamente el fenómeno, hecho o caso, tomar información y registrarla para su
posterior análisis.
La observación es un elemento fundamental de todo proceso investigativo; en ella se
apoya el investigador para obtener el mayor número de datos”, así (WILSON 2000).
3.4.2. INSTRUMENTOS:
El recojo de datos para la presente investigación se realizará con los instrumentos:
 Anemómetro: Equipo empleado para medir velocidades del aire desde 0.5
mts/seg, a 25 mts/seg., el equipo que se utiliza en la unidad es el Anemómetro
Pacer el cual nos permite obtener datos de la velocidad del aire en la labor,
temperatura, humedad relativa.
 Detector de gases: Detector de gases Dräger X-am 2500 es un analizador de 1 a
4 gases detecta de forma segura gases y vapores combustibles, O2, CO, NO2,
SO2 y H2S.
VENSEC
 Equipo autocontenido: Un equipo de respiración autónoma o ERA es un aparato
de protección respiratoria de circuito cerrado, que permite al personal que lo usa
respirar mediante la manguera y mascarilla que se ajusta a la cara y queda bien
adherido a la piel, el tiempo que dura es depende del ritmo de respiración del
personal, por un tiempo mayor a 30 minutos. Es utilizado para ingresar a zonal
con elevada concentración de gases, para realizar mediciones, en caliente,
inmediatamente después de una voladura.
 Tubo de Pitot: El tubo de Pitot se utiliza para calcular la presión total, es decir la
suma de la presión estática y de la presión dinámica.
VENSEC
 Flexómetro: Sirve para medir longitudes y se tiene en medidas de 3, 5 y 8
metros, normalmente son usados para medir sección y perímetro.
3.5. Técnicas de procedimiento de datos:
Para procesar los datos, el método utilizado en la Optimización del sistema de
ventilación de la mina Charito, Compañía Minera Poderosa S.A, se basan en los
siguientes procedimientos:
 Mapeo de ventilación.
 Calculo de la demanda de aire de la mina.
 Medición de flujos de Aire.
 Elección del ventilador.
 Corrección de fugas de aire en las mangas de ventilación.
VENSEC

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

Facultad de Ingeniería de Minas

Titulo de anteproyecto: Análisis del planteamiento para la

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:

1. DESCRIPCION DEL PROBLEMA

La ventilación en micas siempre ha sido un problema de minería subterránea ya

se avanza en la labor se genera un lugar que aumenta la temperatura y reduce el

humano, por ende, es necesaria la red de ventilación para establecer las

condiciones necesarias de confort para que el personal pueda trabajar sin

2. ANTECEDENTES DEL PROBLEMA

Según Yáñez G. (1993). Ventilación de Minas.

Establece que los problemas de ventilación ya estaban siendo abordados antes

minas: se aprovechaba la ventilación natural producida por la diferencia de nivel

y cambios de temperatura posteriormente aprovechaban las caídas de agua en los

piques para introducir aire y el fuego para levantarlo: deflectora montados en

piques cogían el viento y lo desviaban hacia interior mina.

No obstante, los avances obtenidos en la tecnología de fabricación de

ventiladores, en la actualidad existen muchas minas en producción que se

ventilan usando los medios primitivos antes nombrados. En ellas existe la

probabilidad de que no se controle adecuadamente la atmosfera de la mina,

presentando un ambiente contaminado para los trabajadores. Por otra parte,

podemos encontrar minas, donde existiendo un buen ingreso y salida de aire,

forzada por medio de ventiladores en su interior el aire no es distribuido

adecuadamente, perdiéndose la energía consumida, la posibilidad de mantener

en buenas condiciones ambientales, necesarias para la protección de quienes

trabajan en ellas y también de los equipos que se utilizan. La causa normal de

la mina o a una regulación de los circuitos mal efectuados; las mejoras

tecnológicas de dichas piezas hacen que se reduzca los costos y se mejore la

precisión de dichos límites permisibles de confort, optimizando el sistema de

3. FORMULACION DEL PROBLEMA

 ¿Cómo se implementa un sistema óptimo de ventilación en la mina y

la optimización de un sistema de ventilación ya establecido?

 Conocer los requerimientos necesarios para la implementación de un

 Lograr una red de ventilación optima

 Implementar ventiladores a un sistema de ventilación ya establecido

Los conceptos básicos de ventilación son imprescindibles para nuestra carrera

seamos egresados tendremos que velar por la seguridad y confort de nuestro

personal de manera que debemos prepararnos de ante mano para hacer un

5. HIPOTESIS DEL PROBLEMA

Se buscará llegar con la red de ventilación a los límites permisibles buscando el

confort de nuestro personal y minimizando costos ya que primero se debe

observar y tomar en cuenta la seguridad y luego la reducción de costos, y en la

implementación de nuevos ventiladores se deberá tomar en cuenta dichos

parámetros ya que no debe variar y en el mejor de los casos mejorar el ambiente

en el que trabajan nuestro personal.

2.1 ANTEDENDES DE LA INVESTIGACION

tecnológicos en las actividades de los procesos mineros y en las operaciones unitarias.

La meta ha sido crear una mejora en la productividad, y en la eficiencia de sus

funciones y procesamientos. En lo que respecta a la tecnología de los explosivos, estos

receta estándar para la minería de superficie.

Se revisaron estudios de sistemas de ventilación de minas subterráneas y los informes

de investigación realizadas relacionadas al tema:

Vergaray, R. (2017) en su tesis “INFLUENCIA DE LA VENTILACIÓN MECÁNICA,

EN EL DISEÑO DEL SISTEMA DE VENTILACIÓN DEL NIVEL 4955 MINA

URANO SAC – PUNO”.

ventilación y su dimensionamiento, El caudal necesario y la presión que se genera en la

buen cálculo de la red de ventilación implica un diseño más adecuado de los

Sutty, J. (2016) en su tesis ‘OPTIMIZACIÓN DEL SISTEMA DE VENTILACIÓN DE

LA MINA CHARITO, COMPAÑÍA MINERA PODEROSA S.A. ’’

XVI, se empleaban sistemas bastante ingeniosos para ventilar las minas: se

aprovechaba la ventilación natural producida por la diferencia de nivel y cambios de

temperatura posteriormente aprovechaban las caídas de agua en los pique para

introducir aire y el fuego para levantarlo: deflectora montados en piques cogían el