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CHA
Tipos de lechada
2.1 PERMEACIÓN DE EMPOTRADO
2.1.1 Sistemas de inyeccion
2.1.2 Control de agua
2.1.3 Fortalecimiento de suelos
2.1.4 Lechada de permeación en estructuras
2.2 LECHE DE COMPACTACIÓN
2.2.1 Desarrollo de la tecnología
2.2.2 Agujeros de lechada
2.2.3 Estadificación de la inyección
2.2.4 Requisitos de la línea de inyección
2.2.5 Inyección de lechada
2.2.6 Limitaciones
H
ISTORICAMENTE, solo se utilizó un tipo de lechada.
Esto eralechada de permeación,por lo que se
llenan los poros o huecos abiertos. Dicho relleno
es un requisito cuando el objeto del rejuntado es el control
del agua o la reducción de las filtraciones. Sin embargo,
mucho trabajo ahora implica el fortalecimiento de la
formación, y esto se puede lograr con otros métodos.
Independientemente del propósito, prácticamente todas
las lechadas en rocas o estructuras implican lechadas de
permeación, pero para fortalecer el suelo, se encuentran
disponibles cuatro métodos diferentes:permeación,
compactación, fractura/claquagey mezclando. Al igual que
con otros sustratos, la lechada de permeación en el suelo
llena los vacíos en forma de sistema de poros, donde el
principal mecanismo de mejora es el aumento. cohesión.
La lechada de compactación implica la inyección de una
masa creciente de lechada rígida similar a un mortero
para compactar odensificar la tierra. Lechada de fractura,
también conocida como
2 PTER
2.3 RELLENO DE FRACTURAS / CLAQUAJE
2.3.1 Inyección de cal
2.3.2 Limitaciones y Riesgos
2.4 MEZCLADO / JET GROUTING
2.4.1 Aplicación Jet Grouting
2.4.2 Riesgos y limitaciones
2.4.3 Mezcla profunda de suelo
2.5 LLENADO DE LECHE
2.5.1 Relleno de formularios de tela
2.6 PUESTA AL VACIO
claquage, implica la fractura hidráulica del suelo con
lechada para proporcionar reforzamientoa través de la
red resultante de lentes de lechada fuertes e
interconectados. La mezcla se logra mediante el
chorro de alta presión del suelo con lechada para que
los dos se combinen para formar unamezclado
composición, suelo de hormigón.
Con la disponibilidad de bombas de hormigón
modernas, el llenado de grandes cavidades, como tuberías
abandonadas, tanques, antiguas obras mineras, etc., se
realiza fácilmente con hormigón o mortero premezclado.
Prefiero considerar esto simplemente comofill rejuntado.
Aunque la lechada se impulsa con mayor frecuencia por
presión, también se puede aspirar en los huecos que se
han colocado bajo vacío. Esto se conoce simplemente
comolechada al vacío.
A continuación se presenta una descripción de
los diversos métodos, la mecánica mediante la cual
trabajan, sus áreas de uso y sus ventajas relativas.
15
dieciséis CAPITULO 2 Tipos de lechada

y limitaciones. Los detalles de los materiales y mezclas

se discuten en los Capítulos 3 al 7. En los Capítulos 11
al 17 se proporcionan ejemplos de uso para una
variedad de necesidades diferentes.

2.1 PERMEACIÓN DE EMPOTRADO

La lechada de permeación es la técnica de lechada

más antigua y más utilizada. A veces denominado
lechada de penetración, Implica el relleno de
grietas, juntas u otros defectos generalmente
pequeños en roca, concreto o mampostería, o en
los espacios porosos de suelos, agregados u otros FIGURA 2.1 Inyección de lechada circulante típica

medios porosos. El objetivo es llenar un espacio sistema.

vacío sin desplazamiento de la formación ni ningún

cambio en la configuración o volumen del vacío. variado para mantener un nivel de presión dado,
Esto se puede hacer con el propósito de fortalecer independientemente de la velocidad de bombeo.
la formación del anfitrión, detener el flujo de agua A directo El sistema involucra solo una línea de
a través de ella o una combinación de los dos. La lechada directamente desde la bomba hasta el orificio de
permeación es el único tipo de lechada que se lechada, como se ilustra en la Figura 2.3. Debido a que la
puede usar en todos los diferentes medios en los presión de la lechada está directamente relacionada con la
que se puede bombear la lechada. tasa de inyección, se controla ajustando la salida de la
bomba. Un sistema de inyección directa tiene la ventaja de
la simplicidad y el uso de una cantidad mínima de
2.1.1 Sistemas de inyección manguera. Sin embargo, la mayor ventaja es el suministro
constante de lechada fresca. Debido a que los sistemas de
Hay dos disposiciones de inyección que se utilizan en la circulación devuelven la lechada vieja al agitador,
lechada de permeación. El primero, y ciertamente el más
utilizado históricamente, implica uncirculante sistema de
lechada, como se ilustra en la Figura 2.1. En este sistema,
la lechada circula constantemente desde un agitador y
viceversa. Un accesorio en "T" está ubicado en la línea, con
una conexión hecha al orificio de lechada. Esto es
típicamente a través de unaencabezamiento, como se ve
en la Figura 2.2, que contiene la conexión en “T”, un
manómetro y válvulas para controlar el flujo de lechada.
Una válvula está ubicada en la rama de la “T” que alimenta
el orificio de la lechada y otra en la línea de retorno de la
lechada. Mediante la manipulación de la válvula, se puede
controlar el caudal y, por lo tanto, la presión de la lechada
que ingresa al orificio. Esto permite que el caudal de FIGURA 2.2 Cabezal de lechada que contiene válvulas

lechada sea reguladoras para el sistema de circulación.


FIGURA 2.3 Sistema de inyección directa.
Las propiedades de la lechada pueden cambiar con el tiempo,
especialmente en el caso de una aceptación muy lenta de la lechada
en el orificio, comúnmente conocido como toma.
2.1.2 Control de agua
Cuando el objetivo de la inyección es el control de la filtración de
agua a través de la formación, se deben llenar casi todos los
conductos de agua. Esto requiere que el espacio entre los orificios
de la lechada sea lo suficientemente cercano para proporcionar
cierta superposición de penetración de la lechada. Aunque la
inyección de una sola fila de pozos adecuadamente espaciados
puede disminuir el flujo subterráneo, generalmente se requieren
dos o más filas cuando se requiere un alto nivel de reducción o
bloqueo completo.
La mayor parte de la lechada de permeación para el
control del agua se realiza en roca y una gran parte está
relacionada con los cimientos de la presa. En tal trabajo una
lechadacortina, que típicamente consta de una o más filas de
orificios para lechada. La cortina generalmente comienza en la
elevación inferior de la estructura de la presa, donde
generalmente se perforan los agujeros. Se extenderán a una
profundidad que generalmente está relacionada con la cabeza
del yacimiento, pero ciertamente en una zona de roca de baja
permeabilidad. El movimiento del agua en la roca se produce a
través de juntas y otros
2.1 Lechada de permeación 17
discontinuidades, por lo que es imperativo que los
agujeros se crucen con defectos importantes. Esto a
menudo significa perforar orificios inclinados y, en
algunos casos, puede ser necesario perforarlos en
direcciones múltiples u opuestas. El costo y la eficacia de
un programa de cementación están estrechamente
relacionados con la geología existente y la precisión de la
información geológica en la que se basa el programa.
La efectividad de la lechada generalmente está
determinada por el nivel de permeabilidad reducida logrado,
que se determina mediante pruebas de presión de agua, a
menudo en los sucesivos orificios de lechada que se inyectan.
El flujo subterráneo también se puede medir mediante orificios
de drenaje aguas abajo. La mayor parte de la lechada de este
tipo se realiza conespaciado dividido diseño del agujero. En un
diseño de este tipo, los orificios primarios están muy
espaciados, por lo general a unos 12 m (40 pies). Después de la
inyección, el espacio se divide y los orificios secundarios se
colocan a medio camino entre los primeros orificios. El espacio
se divide aún más para agujeros terciarios y, a veces,
cuaternarios, según sea necesario. El espaciado final se basa
en la efectividad de la inyección de lechada anterior, según lo
indicado por las pruebas de agua en los orificios a medida que
se rellenan. Por lo general, se permiten presiones más altas a
mayores profundidades, lo que aumenta la distancia efectiva
del flujo de lechada. Cuando se utiliza más de una sola fila de
orificios, las últimas filas suelen estar aguas arriba de la fila
principal.
2.1.3 Fortalecimiento de suelos
En suelos, el procedimiento implica penetrar y
llenar los espacios porosos del suelo sin ninguna
alteración significativa o movimiento de los granos
individuales del suelo. Esto es importante para no
cambiar la estructura del suelo. También se debe
tener cuidado de controlar la tasa de inyección y la
presión resultante para evitar la ocurrencia de
fracturación hidráulica del suelo. Si se produce una
fractura, la lechada fluirá para propagar
continuamente la fractura, que será el curso de
menor resistencia. Entonces no permeará el
18 CAPITULO 2 Tipos de lechada
zona prevista de la formación, y se perderá el
control.
El uso individual más grande de la lechada de
permeación es para la solidificación temporal de suelos
granulares de baja cohesión como ayuda para la
construcción o para reducir o eliminar la alteración o falla
del suelo resultante de la excavación. Es posible solidificar
un contrafuerte de suelo autoportante para permitir un
corte de cizalla, como se ilustra en la Figura 1.4. La lechada
de permeación también se utiliza para mitigar el potencial
de licuefacción del suelo, así como para aumentar
permanentemente su capacidad de carga.
Los agujeros de lechada que se usan para la
inyección en el suelo suelen estar mucho más espaciados
que los que se usan para la inyección en la roca, y
generalmente están en un patrón de cuadrícula,
cubriendo el área a solidificar. Los orificios primarios
alternativos se enlechan primero, seguidos de los orificios
secundarios, que se ubican en forma de espacio dividido.
No es frecuente que se sigan dividiendo hasta el nivel
terciario, excepto cuando existen condiciones inusuales.
Se utilizan sistemas de inyección tanto directa como
circulante. En los Estados Unidos, el sistema de inyección
directa es el más utilizado, mientras que los operadores
europeos tienden a preferir los sistemas circulantes.
El refuerzo generalmente se limita a arenas y suelos
arenosos que contienen cantidades menores de partículas
más finas. Aunque se pueden inyectar lechadas adecuadas
en materiales más finos, se requieren tasas de inyección
significativamente más lentas. Esto aumenta
considerablemente tanto el tiempo como el costo del
trabajo, lo que generalmente excluye el uso de este
método. La lechada de permeación del suelo es
generalmente más cara que otros tipos de lechada. Por lo
tanto, su uso se limita comúnmente a aplicaciones donde
un aumento considerable decohesión se requiere o en
materiales limpios y ásperos para los que otros métodos
no son apropiados.
La estructura y el tamaño de los poros del suelo dictan el
tipo de lechada que se puede utilizar con eficacia. Debido al
tamaño excesivo de las partículas, las lechadas de cemento
Portland ordinarias generalmente se limitan a su uso en
arenas y gravas limpias y gruesas. En consecuencia, la lechada
de permeación de la mayoría de los suelos emplea un
solución química altamente penetrable o lechada de
cemento ultrafino. Fuera de los Estados Unidos,
principalmente en Europa, también se han utilizado
arcillas o combinaciones de arcillas y lechadas de cemento
o solución química.
2.1.4 Lechada de permeación
en estructuras
Al igual que con otras formaciones, la lechada de permeación
en las estructuras se realiza tanto para el control de la filtración
como para el fortalecimiento. A diferencia de los
geomateriales, que tienden a estar confinados, las secciones
de concreto y mampostería generalmente no están confinadas
y están sujetas a un movimiento constante. La expansión y
contracción son continuas debido a variaciones en la
temperatura ambiente, cambios en los patrones de carga y
carga y movimientos de los cimientos. En contraste con el
movimiento del agua en los geomateriales, las fugas
estructurales ocurren típicamente a través de grietas y
defectos, que generalmente son visibles. Estos factores a
menudo requieren un material de lechada que proporcione
cierta flexibilidad y, sin embargo, fragüe rápidamente. Como el
trabajo estructural casi siempre se limita a defectos discretos,
se requieren cantidades relativamente pequeñas de lechada,
por lo que se justifica el uso de compuestos más efectivos
aunque costosos.
El fortalecimiento de elementos estructurales a
menudo requiere el uso de lechada de alta resistencia, ya
que el concreto, la mampostería y materiales similares son
significativamente más fuertes que los geomateriales
típicos. Un objetivo común en el rejuntado de concreto es
rellenar grietas para reintegrar las secciones rotas. Para
ser eficaz, la grieta reparada debe soportar fuerzas de
tracción que sean al menos tan grandes como la
resistencia a la tracción del hormigón. Esto requiere que la
lechada posea altas propiedades de unión y alta
resistencia a la tracción, lo que a menudo dicta el uso de
materiales resinosos como epoxi.
A diferencia del hormigón, la mampostería a menudo
contiene una gran cantidad de espacio vacío abierto. Esto puede
incluir muchos espacios pequeños, como juntas de mortero rellenas
de manera incompleta, así como volúmenes sustanciales.

de cavidades abiertas, tales como entre wythes separados de
mampostería. Entre estos extremos, también puede haber
celdas vacías de bloques de hormigón o unidades decorativas,
como el revestimiento de terracota que se muestra en la Figura
2.4. No es inusual encontrar juntas llenas de manera
incompleta, así como grandes huecos internos, en
mampostería y estructuras de piedra más antiguas.
La mampostería presenta más desafíos para el
leñador, porque generalmente está expuesta a la vista y la
superficie debe mantenerse limpia y sin imperfecciones.
Esto puede ser un problema particular, considerando que
la mampostería suele ser porosa, por lo que la lechada
inyectada en los defectos interiores puede filtrarse
fácilmente a la superficie. Por esta razón, muchos
lechadores estructurales experimentados no realizarán
inyecciones a menos que primero se haya logrado un
sellado completo de las superficies expuestas.
En algunos casos, existen huecos abiertos
verticalmente a una distancia considerable, de modo que
la lechada inyectada en elevaciones más altas se filtrará
hasta la base. En un caso, durante la reparación de los
daños causados por el terremoto, se inyectó una lechada
de cemento en una viga enjuta en el tercer piso de un
edificio. Se aceptaban cantidades anormalmente grandes
de lechada prácticamente sin presión. Después de la
inyección de unos 25 pies3 (0,7 m3) de lechada, se detuvo
el trabajo y la estructura se colocó cuidadosamente
FIGURA 2.4 Las celdas grandes sin relleno son típicas de los revestimientos de
mampostería de terracota más antiguos.
2.2 Lechada de compactación 19
Esperado. No había señales de la lechada y, lo que
es más interesante, pocas fugas o incluso
humedad en la cara de la pared, hasta que se
ingresó al sótano. Y ahí estaba, prácticamente toda
la lechada que se había inyectado.
Otro problema potencial es el peso adicional de
la lechada agregada, que puede ser considerable.
Muchas estructuras, particularmente las más antiguas,
ya han experimentado el asentamiento de cimientos;
de hecho, esta es a menudo la razón por la que se
realiza el trabajo. Un peso adicional significativo puede
provocar un nuevo asentamiento, aumentando de
hecho el problema original.
2.2 LECHE DE COMPACTACIÓN
La lechada de compactación implica la inyección
controlada de lechada muy rígida, similar a un mortero, a
alta presión, en zonas de suelo discretas. Colocado
correctamente, la lechada permanece en una masa
homogénea en expansión, que desplaza y, por lo tanto,
compacta el suelo adyacente, como se ilustra en la Figura
2.5. El mecanismo de mejora esdensificación, lo que
aumenta la capacidad de carga. Debido a que se reduce el
volumen de la estructura de poros del suelo, se producirá
una modesta reducción de la permeabilidad. Sin embargo,
la lechada de compactación en sí misma no puede reducir
significativamente la filtración. La cohesión del suelo
FIGURA 2.5 La lechada de compactación densifica el suelo
alrededor de la masa de lechada inyectada.
20 CAPITULO 2 Tipos de lechada
puede aumentar ligeramente por medio de la
densificación, pero tal mejora será mínima.
Debido a la baja movilidad requerida de la
lechada, se utilizan presiones mucho más altas que en
la lechada tradicional. No es inusual que se requieran
varios cientos de psi (unos pocos MPa) cuando la
inyección se realiza a profundidades de solo 5 o 10
pies (1,5 o 3,0 m) desde la superficie. La dirección
principal de influencia de la presión es inicialmente
horizontal hasta que se haya desarrollado una sección
transversal horizontal significativa durante la
inyección. Debido a la baja movilidad de la lechada, se
experimenta una pérdida de presión bastante alta
tanto en el sistema de inyección como en el suelo.
Fundamental para el éxito del procedimiento es la
deposición de la lechada en una masa globular con
una interfaz distinta lechada-suelo. De hecho, una de
las principales ventajas de la técnica es la capacidad de
identificar la ubicación de la deposición, lo que permite
un control absoluto de la ubicación.
Independientemente del asentamiento o rigidez de la
lechada, si es indebidamente móvil o se comporta como un
fluido en el suelo, puede ocurrir una fractura hidráulica del
suelo, lo que da como resultado la pérdida de control. Si esto
ocurre cerca de una pendiente descendente, un muro de
contención u otra subestructura o dentro de un terraplén de
retención de agua, se puede producir un desplazamiento
severo o una falla total. La lechada de compactación se ha
utilizado con éxito en la mayoría de los tipos de suelo y hasta
profundidades del orden de 400 pies (120 m). La inyección en
suelos arcillosos es posible, pero debido al drenaje lento, se
requieren velocidades de inyección extremadamente lentas.
Esto alarga significativamente el tiempo de inyección,
incrementa en gran medida su costo e impide su uso en la
mayoría de los suelos de alta plasticidad. El procedimiento
también tiene una eficacia limitada en arenas y gravas limpias
y gruesas.
El trabajo se puede ejecutar sin mucho desorden
o interferencia con las operaciones normales de la
instalación que se está enlechando. No se requiere
equipo grande cerca del lugar de inyección, y la
perforación con equipo de mano se puede realizar en
la mayoría de los suelos. Esto permite que el trabajo se
realice en las áreas más reducidas, incluso
aquellos sujetos a acceso restringido. Se
logra en muchas situaciones difíciles, lo que
sin duda explica el uso generalizado del
procedimiento.
2.2.1 Desarrollo de la tecnología
La lechada de compactación se originó en California,
donde el procedimiento se ha utilizado durante
aproximadamente 50 años. Su aplicación ahora es
extensa en América del Norte y muchos otros países,
especialmente en Asia. La primera publicación sobre el
procedimiento (Graf, 1969) presentó una descripción
teórica del proceso, planteando la hipótesis de que las
masas inyectadas serían generalmente esféricas y
densificarían el suelo inyectado radialmente, en todas
direcciones. El primer informe que describe el
mecanismo real y proporciona datos derivados de la
excavación y eliminación de inyecciones de prueba a
gran escala fue el de Brown y Warner (1973). Reportó
masas columnares inyectadas con densificación radial
esencialmente horizontal.
El trabajo posterior ha incluido una determinación del
aumento en la densidad del suelo, utilizando penetración
estándar, penetrómetro de cono y pruebas de laboratorio de
muestras de cuchara partida, tanto antes como después de la
inyección de lechada. También se han realizado en muchas
aplicaciones pruebas de carga a gran escala y monitoreo a
largo plazo de las estructuras que cubren los suelos tratados.
Se han realizado estudios adicionales sobre el efecto de las
fuerzas laterales ejercidas en la masa del suelo y en las
estructuras adyacentes. El resultado de esta investigación e
investigación sustanciales es que la lechada de compactación
se ha convertido en una de las tecnologías de lechada mejor
comprendidas. Es indudablemente ventajoso para el
reforzamiento de suelos, que es su único uso.
El requisito más importante para garantizar una
densificación eficaz es obtener una masa de lechada
globular, que normalmente tendrá forma de columna
o de lágrima. Se debe evitar el agrietamiento o la
fracturación hidráulica de la masa del suelo, con las
lentes delgadas resultantes de lechada. Una medida

de la regularidad de la masa obtenida es el índice de
recorrido (TI) de la lechada. El TI es el recorrido radial
máximo de la lechada desde el punto de su inyección,
dividido por la distancia radial mínima a una interfaz
lechada-suelo, y por lo tanto es representativo de la
propensión de la lechada a permanecer en una masa
controlada y en la ubicación prevista. Las lechadas con un
índice de desplazamiento bajo (menos de
aproximadamente 3) permanecen en masas relativamente
simétricas, con interfaces claras del suelo circundante. Sin
embargo, la pérdida de control de la colocación y la
hidrofractura del suelo están prácticamente aseguradas
con índices de desplazamiento superiores a 5.
La importancia de la forma de la masa de lechada
inyectada fue reportada por primera vez por Brown y
Warner (1973). Describieron un programa de investigación
realizado en la década de 1950 que implicó la inyección y
posterior excavación de más de 100 masas de lechada de
prueba. El esfuerzo empleó una variedad de diseños de
mezcla, consistencias, materiales agregados y tasas de
inyección. Se proporcionó una fotografía de dos de las
columnas de lechada excavadas que representan la forma
deseable, que aparece aquí como Figura 2.6. Es
interesante notar la
FIGURA 2.6 Masas extraídas de lechada de
pruebas. (De Brown y Warner, 1973).
2.2 Lechada de compactación 21
mucho menor diámetro de la parte inferior de la masa que
se muestra a la derecha. Mientras que los depósitos
superiores del sitio de prueba consistían en suelos mixtos,
el orificio de lechada particular se extendía hacia una capa
de arena limpia subyacente, que no estaba sujeta al grado
de compactación experimentado por el suelo
suprayacente. El informe concluyó con ejemplos de
proyectos completados con éxito con lechada que la
investigación encontró óptimos. Se informó que consistía
en "arena fina combinada con aproximadamente un 12%
de cemento y agua para formar una mezcla muy rígida
como un mortero". Se enfatizaron varios criterios: "Se
inyectó la mayor cantidad de lechada y, por lo tanto, se
logró la mayor densificación como resultado del uso de
mezclas muy rígidas" y "una velocidad de bombeo más
lenta dio como resultado una toma de lechada
significativamente mayor".
Estos investigadores ampliaron su experiencia en un
informe adicional, Planificación y ejecución de lechada de
compactación (Warner y Brown, 1974). En este informe se
enfatizó aún más la importancia de la composición de la
lechada y una limitación estricta sobre cualquier contenido
de arcilla. Se dedicó una sección completa a describir el
"material de arena", que incluía un sobre de gradación,
"Límites de gradación preferidos para la arena utilizada
para lechada de compactación", que se proporciona aquí
como Figura 2.7.
La tolerancia cero para los componentes del tamaño de
la arcilla es digna de mención. La importancia de la
consistencia de la lechada se enfatizó nuevamente: “Es
preferible usar la menor cantidad de agua que proporcionará
una lechada de consistencia plástica muy rígida. Una regla
general es que cuanto más rígida sea la lechada, más efectiva
será su inyección ".
Una fotografía adjunta mostraba tal lechada
saliendo de una manguera de lechada, incluida aquí
como Figura 2.8. También se enfatizaron los riesgos de
tasas de bombeo excesivas, que podrían resultar en la
“ruptura” del suelo. Las dos primeras declaraciones
finales del informe para un desempeño adecuado
enfatizaron la importancia de la gradación agregada y
la reología de la lechada resultante, así como la tasa
de inyección: “La gradación adecuada del material de
arena que representa el 80% -90%
22 CAPITULO 2 Tipos de lechada

del volumen total de lechada es imperativo

”y“ el control absoluto de la tasa de lechada
es imperativo. . . dentro de un rango de 0,3
pies cúbicos (0,009 m3) / min a 2 pies cúbicos
(0,06 m3) / min. ”
Sorprendentemente, las conclusiones
sobresalientes relativas al material de
lechada en esa investigación preliminar han
demostrado ser aplicables al día de hoy. Y
estos han sido corroborados por una
extensa investigación posterior y
literalmente miles de proyectos completados
con éxito, sin embargo, los contratistas con
frecuencia violan estos requisitos materiales
bien establecidos.
Como parte de la demostración de lechada
incluida en el duodécimo curso anual corto,
Fundamentals of Grouting, ahora patrocinado por la
Universidad de Florida y que se llevó a cabo en Denver,
Colorado, en 1990, se realizaron y expusieron diez
inyecciones de prueba de lechada, como se ilustra en
la Figura 2.9. Se utilizaron dos mezclas de lechada
FIGURA 2.7 Lechada de compactación aceptable
diferentes, denominadas "A" y "B". Eran idénticos,
agregar. (De Warner y Brown, 1974).
excepto que se incluyó un 5 por ciento de bentonita en
peso del material de arena en las mezclas “B”. A pesar
de lo inapropiado que se reconoce de la prueba de TI altos. De particular interés fue el desempeño notablemente
asentamiento para tales lechadas, que se analiza a mejor de la lechada "A" con un asentamiento de 4 pulgadas
fondo en el Capítulo 8, dichas pruebas se realizaron de (100 mm) que la lechada "B" con un asentamiento de solo 1
la manera más cuidadosa posible. Las dos lechadas se pulgada (25 mm).
inyectaron en asentamientos de 1, 2, 3 y 4 pulgadas
(25, 51, 76 y 102 mm) y a una tasa de inyección
constante de 1,5 pies.3 (42 L) por minuto.

El sitio de prueba consistió en arenas y limos arcillosos

altamente estratificados, rígidos a densos, que exhibían un
potencial de asentamiento insignificante. Sin tratamiento,
proporcionarían un soporte adecuado para la mayoría de las
cimentaciones normales y, por lo tanto, proporcionarían una
condición extrema para la evaluación de la lechada de
compactación. Varias de las inyecciones resultaron en la
fracturación hidráulica del suelo; sin embargo, la incidencia y
extensión de la fractura estuvo directamente relacionada con
la reología de la lechada. Todas las mezclas "B" resultaron en FIGURA 2.8 Lechada rígida, parecida a un mortero, de baja movilidad

fracturación hidráulica y revelaron muy bombeada desde la manguera.

 2.2 Lechada de compactación 23

nnte de alrededor del 4 por ciento de arcilla no plástica, el

agregado de C estaba cerca de la envoltura de gradación
recomendada por Warner y Brown (1974); vea la Figura
2.7. Cada una de las mezclas de lechada se inyectó usando
cuatro tasas de inyección diferentes, 1, 2, 3 y 4 pies.3 (28,
57, 95 y 113 L) por minuto.
De interés fue el desarrollo de tres masas de forma
básica diferentes de la lechada inyectada. Estos estaban
estrechamente relacionados con la gradación del material
agregado, especialmente el contenido de arcilla. Eran
formas columnar radialmente simétricas, como se
muestra en la Figura 2.10, con cuatro "alas" verticales, que
se extienden aproximadamente a 180 grados desde una
FIGURA 2.9 Pruebe la excavación del sitio para permitir la visualización
masa columnar, en la alineación del agujero (Figura 2.11) y
inspección de masas de lechada.
dos alas, con o sin formación de una lechada inicial.
columna, resultante de la fracturación hidráulica, como se
Un esfuerzo de investigación extenso y muy bien ilustra en la Figura 2.12. El efecto perjudicial de la arcilla en
documentado se llevó a cabo en San Diego, California, en la lechada quedó claramente ilustrado nuevamente por las
1991 (Warner et al., 1992). Se inyectaron dieciocho masas delgadas alas de la lechada, que se muestran en la Figura
de lechada, con tres diseños de mezcla de lechada 2.12, y los índices de recorrido extremadamente altos, que
diferentes, utilizando diferentes consistencias de lechada y se muestran en la Figura 2.13.
tasas de inyección. Los suelos en el sitio de prueba eran Una extensión del programa de 1991 involucró 11
predominantemente arenas de grano fino a medio, con orificios de lechada adicionales. Estos se hicieron en el
aproximadamente el 20 por ciento del material pasando mismo sitio e inmediatamente adyacentes a los del
por un tamiz No. 200 (0.007 mm). La parte menos No. 200 esfuerzo de 1991. Para establecer la
(0,007 mm) consistía en aproximadamente un 70 por
ciento de limo y un 30 por ciento de arcilla de baja
plasticidad. Los suelos eran de residuos finos de una
cantera y se depositaban como relleno incontrolado. Sus
densidades en el lugar variaron del 79 al 96 por ciento de
la densidad seca máxima según lo determinado por la
Norma D 1557 de la Sociedad Estadounidense de Pruebas
y Materiales (ASTM).
Las mezclas de lechada, que fueron designadas A,
B y C eran idénticos excepto por la fracción agregada,
que tenía diferentes gradaciones. Los agregados A y B
obtenidos del pozo eran idénticos. Contenían
alrededor del 7 por ciento de arcilla, y la fracción
menos del tamiz No. 40 (0.04 mm) era de plástico con
un límite líquido de 35 y un índice de plasticidad de 10.
La mezcla de lechada B contenía el material recibido
del pozo, mientras que la mezcla A tenía alrededor de
30 por ciento menos 19 mm (3/4 de pulgada) de grava
agregada. Con la excepción de un componente FIGURA 2.10 Glóbulo uniforme de lechada.
24 CAPITULO 2 Tipos de lechada

FIGURA 2.11 Masa de lechada de cuatro alas. (De FIGURA 2.12 Masa de lechada de dos alas resultante de
Warner et al., 1992). la fracturación hidráulica del suelo. (De Warner et al.,
1992).

influencia, si la hubo, de la densidad inicial del suelo, en la Figura 2.15, que resultó de la fracturación
todo el sitio de prueba fue excavado y rellenado con hidráulica. Esta masa tenía un índice de viaje muy
una compactación mínima. Como en 1991, las mezclas alto de 20.
de lechada eran idénticas excepto por la gradación del La construcción de un molino en una mina de diamantes en

agregado. Se utilizaron tres agregados diferentes, Sudáfrica había experimentado un serio ajuste diferencial.

designados como D, E y F,
que contenían 0, 1 y 4,5 por ciento de
arcilla bentonita, respectivamente. A
pesar del beneficio obvio de la grava en
el agregado, como lo demostró el
trabajo anterior, debido a que muchos
contratistas no tienen la capacidad de
bombear agregados más grandes, no se
incluyó. La exposición reveló masas de
lechada muy similares a las del trabajo
anterior. Nuevamente, hubo una
estrecha correlación entre el contenido
de arcilla del agregado y la forma de la
masa de lechada resultante. Las figuras
2.14 y 2.15 muestran tipos

ejemplos cal de las masas de lechada D y F, respectivamente. FIGURA 2.13 Índice de recorrido de la lechada. (De Warner et

Tenga en cuenta la longitud del ala muy delgada y larga al., 1992).

FIGURA 2.14 La masa de lechada globular D tiene un índice de recorrido
bajo.
tlement. La estructura se fundó sobre un relleno de desechos
mineros marginalmente compactado, compuesto de limo
arenoso que contiene aproximadamente un 6 por ciento de
grava. Se determinó que la lechada de compactación era el
mejor método de remediación, pero debido a que la técnica no
se había utilizado anteriormente en el país, se expusieron las
inyecciones iniciales para garantizar un rendimiento adecuado.
La lechada era una mezcla muy rígida de agregado, que se
encontraba dentro de la envoltura que se muestra en la Figura
2.7, y aproximadamente un 10 por ciento de cemento. Se
inyectó a aproximadamente 1,5 pies3 (42 L) por minuto. Como
se puede observar en la Figura 2.16, la masa de lechada
resultante era una columna casi perfecta.
FIGURA 2.15 La masa de lechada F exhibe alas largas y delgadas
típicas de la fracturación hidráulica incontrolada.
2.2 Lechada de compactación 25
FIGURA 2.16 Masa columnar casi perfecta.
Un trabajo experimental reciente (1996) en Corea
para desarrollar un método para contener el lodo de la
bahía bajo el agua involucró muchas inyecciones
experimentales, tanto en el material seco como bajo el
agua. La lechada que se usaba típicamente era una
mezcla rígida similar a la informada por Warner y
Brown (1974) y se inyectaba a tasas de menos de 57 L
(2 pies3) por minuto. Se obtuvieron de forma rutinaria
masas columnares de casi 1 m (3,3 pies) de diámetro,
como se ilustra en las Figuras 2.17 y 2.18. Figura 2.17
FIGURA 2.17 Masa de lechada resultante de la inyección bajo el
agua.
26 CAPITULO 2 Tipos de lechada
FIGURA 2.18 Masa de lechada resultante de la inyección
en arena suelta.
muestra la masa extraída de una inyección submarina
levantada por una barcaza de perforación; la masa que se
muestra en la Figura 2.18 se inyectó en arena suelta. Al
exponerse, la arena se desprendió, revelando una
columna casi perfecta.
En un programa de investigación de 2001 en el
laboratorio del Bureau of Reclamation en Denver,
Colorado, se inyectó lechada en arena grava saturada a
una profundidad simulada de 18 m (60 pies) mediante una
carga colocada en una caja llena de tierra. La caja de tierra
hermética medía 7 pies (2,1 m) cuadrados por 4 pies (1,2
m) de profundidad y se colocó en una máquina de
compresión de 1 millón de libras (455 t). Se llenó
cuidadosamente en capas de 1 pie (28 L) y se incrustó un
tubo de inyección de 2 pulgadas (50 mm) en el centro para
terminar a 1 pie (0,3 m) del fondo.
Después de llenar la caja con el suelo saturado,
se colocó una carga nominal en la superficie y se retiró
el revestimiento 1 pie (0,3 m), seguido de la inyección
de lechada. La carga se incrementó a la presión
equivalente del suelo a una profundidad de 60 pies (18
m). Después de la inyección, la presión de
confinamiento se mantuvo durante varias horas para
permitir que la lechada se endureciera. Luego se retiró
el suelo y se extrajo la masa de lechada, como se
ilustra en la Figura 2.19. Se realizaron muchas
pruebas, incluida la densidad inicial del suelo y la
resultante de la inyección. Estos indicaron
FIGURA 2.19 La masa de lechada se extrae de la caja de suelo
en la máquina de prueba.
una gran mejora, que era obvia a partir de la
simple observación de la masa de lechada.
He sido testigo de masas de lechada expuestas en
numerosos proyectos. En el uso temprano del
procedimiento, la excavación y la inspección visual eran
rutinarias para aumentar el conocimiento y garantizar la
calidad. La exposición de inyecciones de prueba a gran
escala y / o el trabajo de producción temprano a menudo
se requieren como calificación para los contratistas. La
larga historia de aplicación diversa y exitosa, combinada
con la investigación muy extensa y la evaluación de
confirmación, hacen que la lechada de compactación
realizada correctamente sea un método excepcionalmente
confiable para mejorar el suelo.
2.2.2 Agujeros para lechada
Los orificios de lechada generalmente están espaciados en una
cuadrícula de 6 a 12 pies (1.8 a 3.6 m), aunque ocasionalmente
se usa un espaciado más estrecho. Alternoprimario Los
agujeros deben inyectarse antes del intermedio. secundario
agujeros. Como regla general, la inyección debe comenzar en
el exterior de la zona a mejorar, yendo hacia las partes
interiores. Al aplicar lechada cerca de una pendiente
descendente o un muro de contención, los puntos más
cercanos a estas características deben inyectarse primero. Los
orificios deben ser generalmente verticales, ya que los orificios
inclinados proporcionan un mayor esfuerzo horizontal.

FIGURA 2.20 Los orificios inclinados dan como resultado grandes
área, provocando el levantamiento de la superficie.
área activa, como se ilustra en la Figura 2.20. Esto limita la
cantidad inyectada de lechada, ya que se desarrollarán
mayores fuerzas de elevación de la superficie a una presión de
lechada más baja y, por lo tanto, proporcionará una
compactación menos beneficiosa. Además, una columna
vertical de lechada y suelo compactado proporciona un mejor
soporte que una inclinada. Cuando se utilicen orificios
inclinados, por lo general no deberían estar a más de 20
grados de la vertical.
2.2.3 Estadificación de la inyección
El trabajo de inyección se realiza prácticamente siempre
por etapas; es decir, solo se inyectan unos pocos pies del
orificio de lechada a la vez. La puesta en escena puede
proceder de arriba hacia abajo (etapa inferior) o de abajo
hacia arriba (etapa superior). El método al otro lado del
escenario es el más rápido y económico y, por lo tanto, el
más utilizado, especialmente para la inyección profunda.
Sin embargo, para la inyección a una profundidad inferior
a unos 15 pies (4,5 m), trabajar en una etapa inferior tiene
la clara ventaja de que cada etapa inyectada proporciona
una restricción y contención adicionales para las que
siguen. En consecuencia, se puede usar una presión más
alta, lo que permite la inyección de más lechada y, por lo
tanto, una mayor densificación, en las siguientes etapas
más profundas. Mientras que la inyección al otro lado del
escenario casi siempre se logra en una operación continua
2.2 Lechada de compactación 27
Se permite que cada etapa se endurezca antes de perforar la
siguiente cuando se trabaja en una etapa inferior. Se puede
utilizar una combinación de inyección ascendente y
descendente para pozos que comienzan a poca profundidad
pero se extienden a una profundidad considerable.
La lechada en el interior del escenario implica los siguientes
pasos:
1. Taladre un agujero en la parte inferior de la zona que se va a
enlechar.
2. Coloque la carcasa a unos pocos pies del fondo del
agujero. La carcasa debe quedar bien ajustada y es
posible que sea necesario empujarla o colocarla en
su lugar. A veces se acciona por completo,
eliminándose la perforación previa.
3. Inyectar lechada; continúe hasta que se alcance el
“rechazo” esencial. El rechazo generalmente se
considera que es (1) un ligero movimiento de la
superficie del suelo suprayacente o mejoras, (2)
inyección de una cantidad predeterminada de lechada
o (3) alcanzar una presión máxima dada a una
velocidad de bombeo determinada.
4. Levante la carcasa en un incremento regular,
generalmente 1 o 2 pies (0,3 o 0,6 m).
5. Reanudar la inyección de lechada hasta que se rechace.
6. Repita los pasos 4 y 5 hasta alcanzar la parte
superior de la zona que se va a enlechar.
La lechada en la etapa inferior implica los siguientes
pasos:
1. Perfore un orificio de gran tamaño (por lo general de aproximadamente 3
pulgadas (75 mm) de diámetro) hasta la parte superior de la zona que se
densificará o un mínimo de aproximadamente 4 pies (1,2 m) de
profundidad.
2. Inserte una carcasa (generalmente de 50 mm de
diámetro interno) en el orificio y llene el espacio
anular fuera de la carcasa con lechada de fraguado
rápido.
3. Taladre a través de la carcasa y haga avanzar el orificio
varios pies para la primera etapa. Las longitudes típicas de
los escenarios son del orden de 3 a 6 pies (0,9 a 1,8 m).
4. Inyecte lechada hasta que se alcance el rechazo, como se
describió anteriormente.
28 CAPITULO 2 Tipos de lechada

5. Repita los pasos 3 y 4 después de que la lechada agujero. Algunos contratistas intentan realizar el trabajo
colocada anteriormente se haya endurecido hasta con revestimientos de menos de 50 mm (2 pulg.) De DI,
llegar al fondo de la zona a inyectar. pero esto no es aconsejable ya que puede ser difícil
establecer el flujo de lechada y el riesgo de bloqueo es
El revestimiento de la lechada de compactación es mayor.
típicamente tubería de acero de 2 a 4 pulgadas (50 a 100
mm) de diámetro interno (DI). Algunos contratistas utilizan
2.2.4 Requisitos de la línea de inyección
revestimientos patentados, mientras que otros emplean
revestimientos de perforación de pared rasantes estándar
Debido a la muy baja movilidad de la lechada utilizada,
o tubería de hierro. Cuando se trabaja en el piso superior,
todas las válvulas y accesorios deben proporcionar
la carcasa, y los acoplamientos en particular, deben tener
aberturas de flujo total. Se deben suministrar protectores
la resistencia suficiente para resistir las considerables
de manómetro apropiados para todos los manómetros y
fuerzas de extracción que a menudo se requieren. La
deben tener un tamaño mínimo de cuadrante de 3 pulg.
extracción se realiza típicamente mediante pares de gatos
(76 mm) para que se puedan leer fácilmente. Deben
hidráulicos, como se ilustra en la Figura 2.21. Es
evitarse los accesorios de tubería estándar y deben usarse
importante utilizar un revestimiento de longitud razonable
curvas de barrido anchas. La mayoría de las veces se
con dicho equipo, lo que significa que no debe exceder los
emplea una manguera de alta presión de 2 pulgadas (50
5 pies (1,5 m), de modo que los trabajadores puedan
mm) de diámetro interno; sin embargo, a veces se usa una
permanecer en la superficie del suelo para realizar las
manguera de 1-1 / 2 pulg. (38 mm). Donde se requieren
retiradas de juntas necesarias al retirarlas. Desde el punto
tramos especialmente largos, la tubería rígida disminuirá
de vista de la eficacia de la lechada, se pueden utilizar
la pérdida de presión resultante dentro del sistema de
revestimientos más grandes. Sin embargo, con carcasa de
entrega. Deben utilizarse acoplamientos de conexión
más de 75 mm (3 pulg.),
rápida adecuados, como los que se utilizan para el
bombeo de hormigón. La Figura 2.21 muestra una
conexión de cabezal típica durante el enlechado. La
carcasa patentada de junta empotrada que se muestra
tiene longitudes de 0,9 m (3 pies). Como se puede
observar,

2.2.5 Inyección de lechada

El radio efectivo de mejora de la inyección se ve fuertemente

afectado tanto por la naturaleza del suelo como por la tasa de
inyección. Obviamente, para maximizar la economía, se debe
utilizar la tasa de bombeo adecuada más rápida. Como ocurre
con todas las lechadas, la presión de inyección está
directamente relacionada con la tasa de bombeo. Aumenta con
un bombeo más rápido y disminuye a medida que disminuye la
velocidad de bombeo. La tasa de acumulación de presión se
comporta de manera similar. La tasa de inyección óptima casi
siempre está dentro de un rango de 1 a 2 pies.3 (28–57 L) por
FIGURA 2.21 Tomas de extracción y patentado minuto. Será la tasa más rápida que se puede mantener.
revestimiento con cabezal de lechada y curvas de barrido amplio.

con un aumento de presión de lechada de no más de 5-8
psi (0.3-0.5 bares) por minuto. A medida que la tasa de
aumento de presión excede alrededor de 8 psi (0,5 bares)
por minuto, la cantidad de compactación beneficiosa
disminuye notablemente. La investigación de Brown y
Warner (1973) encontró que en un suelo dado, aunque un
espaciamiento de 10-12 pies (3.0-3.6 m) era óptimo para
una tasa de bombeo de 1-1 / 2 pies3/ min (42 L / min),
tendría que reducirse a aproximadamente 8 pies (2,4 m)
para una densificación equivalente si la tasa de bombeo
aumentara a 2 pies3 (57 L) por minuto.
Por lo general, la lechada se inyecta en una etapa de orificio
individual hasta que se produce uno de los tres criterios de rechazo
diferentes:
• Hay levantamiento o levantamiento de la superficie del
suelo.
• Se ha alcanzado un nivel de presión determinado a una velocidad
de inyección determinada.
• Se ha inyectado una cantidad fija de lechada a una tasa de
inyección determinada.
La base más frecuente de rechazo es el uso de gatos
en la superficie cuando la profundidad de inyección es
inferior a unos 30 pies (9 m). Por lo tanto, es crucial
monitorear atentamente la superficie del suelo y cualquier
estructura dentro de aproximadamente 20 pies (6 m) del
punto de inyección y detener el bombeo cuando se
detecte un movimiento incluso mínimo. Cuando el trabajo
avanza de arriba hacia abajo, existe un desfase de tiempo
considerable entre la inyección de etapas consecutivas. El
levantamiento menor que ha ocurrido a menudo se
relajará durante este intervalo de tiempo para que no
haya acumulación del aliento de otras etapas. Sin
embargo, cuando se trabaja de abajo hacia arriba, todo el
orificio se inyecta en una sola operación. El tirón,
resultante de cada una de las etapas, es por tanto
acumulativo. Las longitudes de escenario de 1 pie (0,3 m)
son comunes, pero puede ser ventajoso reducir el número
de etapas utilizando longitudes de etapa más largas
donde el levantamiento acumulativo es un problema. La
importancia de un control continuo y meticuloso de la
superficie, junto con la terminación
2.2 Lechada de compactación 29
inyección incluso en desplazamientos minúsculos, no
se puede exagerar.
La inyección hasta un límite de presión se utiliza en
situaciones en las que las condiciones existentes del suelo
varían de un lugar a otro. Continuando con la
densificación hasta que se alcanza una presión uniformea
una velocidad de bombeo determinada, la densidad del
suelo resultante será generalmente uniforme. En este
sentido, es importante comprender que la presión de
inyección está directamente influenciada por la tasa de
bombeo. Un aumento de la velocidad de bombeo siempre
aumentará la presión, mientras que una reducción la
reducirá. Por lo tanto, la inyección a un límite de nivel de
presión debe ser siempre a una tasa de bombeo
constante, y esto no debe cambiarse de un pozo a otro.
Este fundamento no es bien entendido por muchos
cementadores, y aunque la práctica es incorrecta, no es
raro ver que se usen límites de nivel de presión sin tener
en cuenta la velocidad de bombeo.
La inyección hasta un límite de volumen es
aplicable a aquellas situaciones en las que la densidad
del suelo existente es razonablemente uniforme pero
deficiente. Quizás los ejemplos más comunes son
algunos sedimentos depositados por el viento y
depósitos hidrocolapsibles. En estas situaciones, la
cantidad de mejora requerida se determina sobre la
base de la densidad inicial del suelo. Luego se inyecta
una cantidad de lechada equivalente a la reducción de
volumen requerida para proporcionar una condición
aceptable, incluidos los factores de seguridad
adecuados. Los límites de volumen, que son fáciles de
especificar y controlar, se utilizan a menudo. Sin
embargo, son inapropiados para condiciones de suelo
anisotrópicas o no uniformes, donde las porciones de
baja densidad recibirían una mejora insuficiente
mientras que las que ya son más compactas recibirían
un tratamiento innecesario.
2.2.6 Limitaciones
Desafortunadamente, no todas las lechadas de compactación
han funcionado satisfactoriamente. Se han investigado
muchos casos de desempeño menos que aceptable.
30 CAPITULO 2 Tipos de lechada
cerrada. Prácticamente en todos los casos, la deficiencia estaba
relacionada con una de las cinco fallas:
1. No tratar el material defectuoso en toda su
profundidad. La lechada de compactación agrega
un peso considerable a la zona tratada, por lo que
es imperativo no aplicar lechada sobre una
formación de suelo que no pueda soportar el peso
del suelo mejorado. En aparentes fallas de relleno,
la experiencia ha revelado repetidamente que el
culpable es el suelo en el fondo del relleno o el
suelo original inmediatamente debajo.
2. Una secuencia de inyección inapropiada. En general, los
orificios periféricos deben inyectarse antes que los del
interior. El asentamiento del suelo a menudo resulta
en un esparcimiento lateral, causando grietas abiertas
en la superficie del suelo o en estructuras. Cuando
esto ha ocurrido, la inyección debesiempre Comience
en los límites más alejados de la superficie agrietada.
Por ejemplo, el asentamiento cerca de un muro de
contención o una pendiente descendente sin
restricciones generalmente exhibe un movimiento
lateral en la dirección de esa característica. Por lo
tanto, la inyección inicial debe realizarse en los
orificios más cercanos a la pared o en la pendiente,
progresando hacia las grietas. Con una secuencia
adecuada, el suelo generalmente se puede empujar
para cerrar tales grietas.
3. Lechada excesivamente móvil. Como se mencionó
anteriormente, la lechada que es excesivamente
móvil o que se comporta como un fluido en el
suelo provocará fracturas hidráulicas. Dichas
fracturas serán paralelas y cercanas a un área de
restricción debilitada, que suele ser un muro de
contención o una pendiente descendente. La
importancia del agregado de lechada y la reología
no se puede exagerar y se trata ampliamente en el
Capítulo 6.
4. Una tasa de bombeo demasiado rápida. La deformación
del suelo depende del tiempo. Forzarlo a que ocurra
demasiado rápido causará interrupciones y posibles
fracturas hidráulicas. Nuevamente, el movimiento será
en la dirección de menor restricción.
5. Elevación excesiva de la superficie del suelo o
estructuras suprayacentes. Es imperativo
controlar rigurosamente la superficie y las
mejoras durante la inyección y dejar de
bombear al detectar cualquier movimiento. El
levantamiento excesivo ocurrirá solo cuando se
descuide esta simple acción, y no hay excusa
para que ocurra.
El uso de agregado de lechada que contiene arcilla, o
la adición deliberada de arcilla u otros materiales
perjudiciales para mejorar la capacidad de bombeo, ha
sido un problema continuo dentro de la industria. Esto se
hace para impartir lubricidad o retención de agua a la
lechada, lo que permite que funcionen bombas que de
otro modo serían inadecuadas. Las consecuencias del
agregado inadecuado y la reología de la lechada deficiente
resultante están claramente establecidas, y no hay excusa
para continuar con esta práctica inepta.
Las tasas de inyección excesivas son siempre una
tentación tanto para los contratistas como para sus equipos de
trabajo, ya que menos tiempo de bombeo significa una
finalización más temprana del trabajo y mayores ganancias,
pero esta práctica ha causado muchos trabajos defectuosos.
En un caso, una estructura residencial continuó asentándose
luego de la inyección de una “gran cantidad de lechada”
aproximadamente un año antes. Durante una inspección, se
observó una excavación en una propiedad adyacente. Allí,
expuesta, había una fractura vertical, rellena con lechada,
como se ilustra en la Figura 2.22. Corría más de 12 pies (3,6 m)
hacia la propiedad contigua. Las consideraciones legales
impidieron una mayor investigación, pero la lechada inyectada
"debajo" de la estructura claramente se había alejado de ese
lugar. Aparte de una anotación sobre la cantidad de lechada,
que se entregó en camiones de concreto premezclado y se
inyectó con una bomba de concreto estándar, no se habían
llevado registros. Los finos en un agregado de lechada de
compactación aceptable tienden a formar una mezcla pegajosa
que se acumula en las aletas del mezclador de un camión, por
lo que rara vez es posible obtener lechada de compactación
con la reología adecuada con dichos mezcladores. Una
suposición razonable es que la

FIGURA 2.22 Fractura hidráulica en el suelo algunos
12 pies (3,6 m) de distancia del orificio de inyección.
El trabajo efectivo resultó del uso de lechada
inapropiada en combinación con una tasa de
inyección excesiva.
El desplazamiento de pendientes descendentes y
muros de contención se produce como resultado de una
secuencia de inyección inadecuada y velocidades de
bombeo excesivas. La pared exterior del edificio que se
muestra en la Figura 2.23 se desprendió unas 8 pulgadas
(203 mm) como resultado de la arcilla en la lechada, una
velocidad de bombeo excesiva y una secuencia de
inyección deficiente. El ocupante, que estaba presente
cuando ocurrió el daño, explicó: “El bombeo iba muy bien
en el medio de la habitación, cuando de repente el piso se
partió y todo se abrió”.
Las presiones de lechada relativamente altas utilizadas
en la lechada de compactación sugieren el desarrollo de
grandes fuerzas laterales en el suelo. Esto a menudo se da
como una excusa para el daño, como se discutió
2.3 Lechada de fractura / claquage 31
FIGURA 2.23 La pared se desplazó lateralmente varias pulgadas
durante el reventón de la pendiente adyacente.
antes, y la negativa de algunos contratistas a trabajar
en tales situaciones. Sin embargo, literalmente cientos
de aplicaciones exitosas cerca de muros de contención
o pendientes descendentes sin soporte indican lo
contrario. Desafortunadamente, los involucrados rara
vez discuten el trabajo defectuoso y, debido a que los
resultados de las investigaciones a menudo se sellan
en procedimientos legales, las lecciones aprendidas no
se difunden.
La ocurrencia de estas malas prácticas es
imperdonable, ya que el desempeño adecuado de la
lechada de compactación es relativamente fácil de lograr.
Sin embargo, requiere una planificación adecuada, el uso
de una mezcla correcta, una velocidad de bombeo y una
secuencia de inyección adecuadas y un control de la
calidad del trabajo.
2.3 FRACTURA /
LECHE DE CLAQUAGE
La lechada de fractura implica la hidrofractura intencional
del suelo, con una suspensión fluida o lechada de lechada,
para producir una red de lentes de lechada
interconectadas, como se ilustra en la Figura 2.24. El suelo
inmediatamente adyacente a las fracturas está
obviamente densificado, pero no en la medida alcanzada.
32 CAPITULO 2 Tipos de lechada

limitación estricta de la cantidad de lechada en cualquier

punto de bombeo. Obviamente, se requiere una
meticulosa observación y control de los parámetros de
inyección. La lechada de fractura se puede realizar a
cualquier profundidad y virtualmente en cualquier suelo,
aunque su uso más ventajoso es generalmente en arcillas
que de otra manera no son tratables por otros procesos
de lechada.

2.3.1 Inyección de cal

FIGURA 2.24 La lechada de fractura debe producir una
red interconectada de lentes de lechada.
A veces se inyecta lechada de cal hidratada en suelos
arcillosos para químicamente estabilizar la humedad y
reducir el potencial expansivo. La reacción beneficiosa
en lechada de compactación. Para evitar que las se basa en el contacto de la cal y el suelo, lo que
fracturas incontroladas se propaguen excesivamente, requiere fracturas poco espaciadas. Por lo general,
se inyecta una cantidad limitada de lechada en esta inyección se realiza a gran escala por contratistas
cualquier lugar. En la mayoría de los suelos, el plano que se especializan en el procedimiento. El equipo de
de tensión principal menor está en orientación vertical inyección tiende a ser masivo, con varias sondas
y, por lo tanto, las fracturas iniciales deben ser perforadas empujadas en el suelo simultáneamente,
verticales. Sin embargo, se siente que la tensión como se ilustra en la Figura 2.25. El proceso puede ser
horizontal disminuye por las fracturas verticales bastante complicado y es casi imposible evitar la
tempranas hasta el punto de que ocurren fracturas deposición de cal en el equipo y las superficies
tanto horizontales como orientadas al azar. circundantes. Es una sustancia claramente blanca y
Reconociendo que existe cierta densificación, aunque bastante alcalina, con un pH de aproximadamente 12,
limitada, se piensa quereforzamiento del suelo con por lo que no produce riesgos graves para la salud o el
una red de lentes más fuertes es el mecanismo de medio ambiente. Con lluvia o lavado, será fácil
mejora principal.
El procedimiento se desarrolló en Francia (así, el
origen del término claquage) en un esfuerzo por superar
la incapacidad de las lechadas de suspensión comunes
para penetrar en el suelo. En teoría, el procedimiento
debería ser bastante eficaz; en la práctica, sin embargo, el
control de la dirección y extensión del sistema de fracturas
es casi imposible. El procedimiento no se ha utilizado
mucho fuera de Europa, aunque existen algunas
excepciones notables. Debido a que la hidrofractura
incontrolada puede dañar tanto el suelo como las
estructuras adyacentes, es crucial mantener un control
absoluto de la deposición de la lechada. Esto se ve
facilitado por un espaciado de orificios relativamente
estrecho y el uso de tubos de puerto de manguito, que se
describen en el Capítulo 30, junto con FIGURA 2.25 Equipo de inyección de cal de varias sondas.
 2.4 Mezcla / Jet Grouting 33

absorbido en el suelo. Sin embargo, la alta alcalinidad
puede causar quemaduras en la carne humana y es
especialmente peligrosa para los ojos. Por lo tanto, los
derrames deben lavarse rápidamente con agua limpia.
La profundidad del tratamiento depende del
potencial expansivo del suelo sujeto. Suele ser del
orden de 5 a 20 pies (1,5 a 6 m), pero se han
informado aplicaciones a profundidades de hasta
40 pies (12 m). La lechada está compuesta de agua
mezclada con aproximadamente un 25-30 por
ciento, en peso, de cal hidratada seca. A menudo se
incluye un agente humectante tensioactivo para
mejorar la penetrabilidad. La presión de inyección
está dentro de un rango de 50 a 200 psi (3,5 a 13,7
bares), y la inyección continúa hasta que se rechaza
a la presión designada, fuga en la superficie o
cuando una cantidad predeterminada de lechada,
típicamente alrededor de 10 gal (38 L) por pie
vertical (0,3 m) de agujero, se ha colocado. Debido
a que la lechada consiste principalmente en agua,
que puede ser absorbida por la arcilla, a menudo
ocurre una expansión acelerada inmediatamente
después de la inyección, a menos que la humedad
inicial del suelo estuviera cerca de su nivel máximo.
materiales. Por tanto, se requiere una monitorización
continua de los parámetros de inyección.
2.4 MEZCLADO / JET GROUTING
El jet grouting implica la erosión del suelo por un chorro
de alta presión de lechada, agua o lechada envuelta en
aire o agua, y la inyección simultánea de lechada de
cemento en suspensión en el suelo alterado por medio de
un chorro monitor. El vástago de perforación especial y el
monitor se levantan y giran simultáneamente para
combinar la lechada con una porción del suelo original
para formar suelo de hormigón, o, alternativamente,
reemplazar la mayor parte del suelo con lechada. El
producto final son columnas redondas cementadas, como
se ilustra en la Figura 2.26, y el mecanismo de mejora es
físico.mezclar del suelo in situ con lechada. Es eficaz en
prácticamente cualquier tipo de suelo. Sin embargo, la
eficiencia depende del suelo; es más bajo en suelos
cohesivos y aumenta a medida que el suelo se vuelve más
granular. Las rocas grandes u otras obstrucciones
complican la mezcla y pueden causar un efecto de sombra,
interrumpiendo la continuidad.

La inyección de cal ha sido objeto de una

promoción considerable por parte de quienes
realizan el trabajo y de la Asociación Nacional de la
Cal, una organización comercial para los
fabricantes de cal viva comercial y cal hidratada.
Esta organización tiene una publicación disponible
(Boynton y Blacklock, 1986), que incluye una amplia
bibliografía de 51 referencias.

2.3.2 Limitaciones y riesgos

Debido a que las lechadas de permeación son fluidas, el sustrato

siente prácticamente toda la presión de bombeo. Esto puede

resultar fácilmente en la fractura hidráulica de los geomateriales y /

o fugas en los servicios públicos y otras características ocultas. El

levantamiento puede ocurrir fácilmente cuando tales lechadas se FIGURA 2.26 Columnas expuestas de suelo de hormigón

inyectan en los defectos de resultante del jet grouting.

34 CAPITULO 2 Tipos de lechada
2.4.1 Aplicación Jet Grouting
En una aplicación de inyección de lechada, un orificio,
típicamente de aproximadamente 4 pulgadas (100 mm) de
diámetro, se perfora por separado o mediante un monitor o
broca de inyección de lechada. A esto le sigue una de las tres
variaciones principales de funcionamiento. En elsistema de un
solo fluido, que es la más simple, una varilla de perforación
hueca especial, equipada con un monitor que contiene una
boquilla de chorro horizontal en la punta, se baja al agujero. La
lechada de cemento en suspensión se bombea por la barra de
perforación a una presión muy alta, hasta aproximadamente
9000 psi (620 bares), mientras que la barra de perforación y el
monitor se giran y retiran simultáneamente. La lechada, que
sale de las boquillas de chorro a alta velocidad (Figura 2.27),
desintegra el suelo y se mezcla con él para formarsuelo de
hormigón. El radio efectivo depende de las propiedades del
suelo y de los parámetros del jet grouting utilizados. Los
diámetros de columna del orden de 16 a 24 pulgadas (0,4 a 0,6
m) se obtienen típicamente en suelos cohesivos, y se pueden
lograr diámetros de hasta aproximadamente 4 pies (1,2 m) en
materiales granulares.
En el dos-sistema de fluidos la lechada está envuelta
dentro de una cubierta de aire comprimido, lo que resulta en
un corte más efectivo del suelo. Esto requiere el uso de una
columna de perforación coaxial especial y un monitor de
chorro. El aire actúa como un amortiguador entre el agua
subterránea y la lechada, aumentando considerablemente
FIGURA 2.27 Chorro de alta presión para sistema de inyección de
lechada de un fluido.
la eficiencia de corte. También crea turbulencias en los
desechos, mejorando la eficiencia de su eliminación. El
diámetro de las columnas que resultan del sistema de
dos fluidos es del orden de 2 a 3 pies (0,6 a 0,9 m) en
suelos cohesivos y hasta aproximadamente 6 pies (1,8
m) en suelos granulares.
los tres fluidos-sistema es el más complicado, ya
que requiere un vástago de perforación triaxial y un
monitor con boquillas adecuadas. En este sistema, un
chorro de agua envuelto en aire erosiona el suelo
mientras que la lechada se inyecta simultáneamente a
través de boquillas separadas. Los chorros de corte
están ubicados sobre el suministro de lechada, lo que
permite un reemplazo casi completo del suelo con
lechada a medida que se retira el monitor. El sistema
de triple fluido permite la formación de las columnas
de mayor diámetro. Se han formado diámetros
efectivos de 2 a 5 pies (0,6 a 1,5 m) en arcilla y hasta 12
pies (3,6 m) o más en arenas, como se muestra en la
Figura 2.28. Sin embargo, es el sistema más
complicado de usar y requiere una sarta de
perforación y un monitor muy costosos y complejos.
Una variación desarrollada más recientemente del
sistema de dos fluidos conocida como Jumbo jet o Super
Jet implica dos o más chorros de lechada envuelta en aire
que se chorrean desde múltiples boquillas, que a menudo
se encuentran a diferentes alturas y
FIGURA 2.28 Son posibles columnas muy grandes de suelo de
hormigón con un sistema de tres fluidos.

montado en direcciones opuestas en el monitor. Con este
sistema, se pueden formar columnas de suelo-hormigón
de diámetro similar a las del sistema de tres fluidos, pero
sin complicación de la configuración de tubo triple. El
sistema avanzado desplaza grandes cantidades de aire y
lechada e imparte una energía considerablemente mayor
al suelo. Si bien es indudable que es el método más
productivo y económico, se justifica una consideración
cuidadosa de su uso, ya que la gran cantidad de energía
producida puede ser perjudicial para las mejoras cercanas.
Los parámetros típicos para los diversos sistemas de
inyección de lechada se proporcionan en la Tabla 2.1.
El jet grouting se puede emplear a profundidades de
200 pies (60 m) o más. Es rápido y se puede realizar en
prácticamente todos los tipos de suelo. En suelos
granulares, el suelo concreto resultante puede alcanzar
resistencias de 2000 psi (13,8 MPa) o más, y mediante la
superposición de sondas se puede formar una cortina casi
continua. Generalmente, se requiere un equipo grande y
especial. Si bien se pueden usar equipos de perforación
estándar, se requieren bombas de muy alta presión y, por
supuesto, el monitor especial y el vástago de perforación.
Los diámetros efectivos de las masas resultantes
dependen del sistema individual utilizado, los parámetros
de inyección y chorro, y las características específicas del
suelo del sitio. Por lo tanto, las inyecciones de prueba se
realizan generalmente para establecer el espaciamiento
óptimo de los orificios y los parámetros operativos.
2.4.2 Riesgos y limitaciones
Las altas presiones utilizadas y el hecho de que los suelos
bajo la influencia del chorro de alta velocidad son siempre
fluidos, presentan riesgos tanto para el suelo
suprayacente como para las estructuras adyacentes. El
levantamiento de la superficie y el desplazamiento de
mejoras adyacentes se han producido en muchas
instalaciones. Otro riesgo potencial es la obstrucción del
retorno de los escombros que, por supuesto, dirigirá toda
la presión hacia la masa del suelo. Esto es particularmente
problemático en suelos arcillosos y empeora con la
profundidad y la inyección bajo el agua.
2.4 Mezcla / Jet Grouting 35
La mayor parte de la literatura sobre jet grouting
ha sido escrita por varios intereses especiales, y
tienden a no mencionar ningún problema o limitación
del procedimiento. Una notable excepción es un
artículo de los profesores de la Universidad de
Fukuoka Imanishi y Yamauchi (1996). Los autores
describieron una investigación, donde se monitoreó la
respuesta del suelo al jet grouting de varios
elementos, a través de una extensa instrumentación
de los suelos circundantes. Se observó el desarrollo de
una presión excesiva del agua de los poros, el
asentamiento del suelo, la deformación horizontal y
los cambios en la tensión efectiva del suelo. La zona de
presión de poro afectada se extendía 4 m (13 pies 4
pulg.) Por encima, 2 m (6 pies 8 pulg.) Por debajo y 6 m
(20 pies) hacia el costado del monitor de chorro.
Obviamente, el riesgo aumenta a medida que aumenta
el tamaño del elemento resultante, así como con el aumento
de la energía impartida al suelo. La combinación de una
energía muy alta y un gran tamaño de elemento del sistema
Jumbo / Super Jet hace que su uso sea particularmente
cuestionable, excepto en áreas abiertas sin mejoras. Aunque el
costo del trabajo generalmente disminuye a medida que
aumenta el diámetro del elemento, se deben equilibrar
cuidadosamente los riesgos de daño con estos ahorros de
costos, especialmente cuando el trabajo es adyacente a otras
mejoras.
2.4.3 Mezcla de suelo profundo
La mezcla profunda del suelo implica mezclar físicamente
un material cementante con suelos in situ para formar
elementos continuos de suelo-hormigón. El material
cementante puede ser lechada cementosa o cemento seco
u otro estabilizador, y los diferentes procesos se conocen
comomezcla húmeda y mezcla seca, respectivamente. Este
trabajo requiere unidades de mezcla personalizadas, y
generalmente muy grandes, que generalmente se montan
en una excavadora estándar o se suspenden de una grúa.
Por lo general, contienen varios elementos de mezcla
montados en uno o más ejes verticales. El diámetro de los
elementos de mezcla individuales varía de
aproximadamente 3 a 5 pies (0,9 a 1,5 m).
36

TABLA 2.1 Parámetros de inyección típicos para diferentes sistemas de inyección de lechada

Jet Grouting
Sistema 1-fluido 2 fluidos 3 fluidos Jumbo / Super Jet

Tasa de inyección de lechada
Presión de lechada
Flujo de aire
Presión del aire
Flujo de agua
Presión del agua
Tasa de rotación (RPM)
Tasa de retiro
10–30 GPM (38–113 L / min) 18–35 GPM (68–132 L / min) 18–35 GPM (68–132 L / min) 150–175 GPM (567–660 L / min)
2900–8700 psi (200–600 bar) 4200–8700 psi (290–600 bar) 500–2500 psi (34–170 bares) 3500–4500 psi (241–310 bares)
- 130–210 CFM (3679–5943 L / min) 130–210 CFM (2679–5943 L / min) 400–500 CFM (11,320–14,150)
- 90-180 psi (6-12 bares) 90–180 psi (6–12 bares) 18– 120-200 psi (8-14 bares)
- - 40 GPM (68–151 L / min) 2900– -
- - 7250 psi (200–500 bares) -
10-25 5-10 2-10 3-4
4-20 pulg / min (10-50 cm / min) 3-12 pulg./min (7-30 cm / min) 2-12 pulg./min (5-30 cm / min) 3-4 pulg./min (7,6-10 cm / min)
 2.5 Relleno de lechada 37

Se pueden formar elementos individuales en forma de

pilotes o paredes continuas a profundidades de 150
pies (45 m) o más.
La resistencia de la masa mezclada variará según la
distribución del tamaño de partícula del suelo, como en el
caso del jet grouting, así como de la proporción de
material cementante añadido. Debido a la mezcla
mecánica, el suelo-hormigón resultante es bastante
homogéneo, pero el procedimiento está restringido a
suelos libres de rocas grandes u otras obstrucciones. El
costo de instalación es muy alto, por lo que el uso del
procedimiento generalmente se limita a aplicaciones a
gran escala.
FIGURA 2.29 Formas de tela rellenas de lechada para
proporcionar protección de la costa.

2.5 LLENADO DE LECHE

se cosen para formar un patrón acolchado cuando se
Las cavidades de todas las descripciones, que van desde rellenan, con lechada como se ilustra en la Figura 2.29. Sin
los canales continuos producidos en el abandono de las embargo, pueden fabricarse en cualquier configuración o
tuberías, hasta los vacíos masivos que resultan de las para cualquier requisito especial. Un ejemplo son las
obras mineras abandonadas, las cavidades de las láminas equipadas con cremalleras envueltas alrededor de
soluciones y las áreas erosionadas, a veces requieren los pilotes de hormigón que se muestran en la Figura 2.30,
relleno. Cuando se requería tal relleno en épocas
anteriores, las lechadas cementosas bituminosas o de
arcilla a menudo se colocaban con el mismo tipo general
de equipo empleado en otras lechadas. Sin embargo,
desde el desarrollo y la amplia disponibilidad de equipos
de bombeo de hormigón, esta práctica anterior se ha
vuelto obsoleta. En la mayoría de los casos, el método de
llenado más rápido y menos costoso es con bombas de
concreto disponibles comercialmente que utilizan
concreto o mortero premezclado. Aunque muchos
agrupadores promocionan este tipo de trabajo como algo
especial que solo ellos pueden hacer, lo cierto es que, se
puede realizar fácilmente con equipos y materiales
bastante estándar y ampliamente disponibles. Por lo
tanto, aquí se hace referencia simplemente comofill
rejuntado.

2.5.1 Relleno de formularios de tela

Otra gran área de relleno simple implica el uso de FIGURA 2.30 Las hojas con cremallera se envuelven fácilmente alrededor

formas de tela. Quizás el uso más común es para el de las pilas y se cierran para permitir el relleno de lechada para un

control de la erosión, en el que dos hojas encapsulado de alta calidad.

38 CAPITULO 2 Tipos de lechada

con cremallera hasta el cierre y

relleno con una lechada de
calidad, encapsulando la pila.
Estos formularios son

especialmente útiles en

operaciones submarinas.

Originalmente desarrollados para

contener lechadas de suspensión

altamente móviles, ahora se

rellenan con mayor frecuencia con

hormigón o mortero premezclado.

Idealmente, se fabrican a partir de

un material
FIGURA 2.31 Eyector de vacío unido a la lechada
rial que permitirá que el agua penetre pero retenga todos
encabezamiento.
los ingredientes sólidos. Por lo tanto, compensan el exceso
de agua en la mayoría de las lechadas, lo que a menudo
da como resultado un material endurecido de alta en la lechada original de los conductos de postensado.
resistencia y calidad. Aunque existen materiales menos En la aplicación, se conecta una bomba de vacío o
costosos para su fabricación, la experiencia ha eyector venturi al cabezal de lechada y se extrae un
demostrado que el nailon proporciona una resistencia vacío. El eyector venturi ilustrado en la Figura 2.31 es
superior y un rendimiento rentable. el más simple de usar. Allí, inicialmente, la válvula de
suministro de lechada está cerrada y la del eyector,
abierta. El aire comprimido circula a través del eyector,
2.6 PUESTA AL VACIO lo que crea un vacío en el vacío. Una vez que se ha
logrado esto, las dos válvulas se cambian
Es habitual pensar que la lechada es impulsada a simultáneamente y la lechada se aspira hacia el vacío
su formación huésped bajo una presión evacuado.
considerable. Sin embargo, hay situaciones en las Otra aplicación bastante diferente es la
que la presión por sí sola no será satisfactoria y, en
esos casos, se utiliza una aspiradora para aspirar la
lechada en el defecto. En tal trabajo, los defectos
deben aislarse primero de la presión barométrica
del ambiente, por lo que se hace un vacío y luego
se deja succionar la lechada. (La mecánica de los
vacíos se explica ampliamente en el Capítulo 9.)
Hay dos áreas generales en las que este procedimiento
puede resultar ventajoso. Primero, se puede usar para llenar
pequeños huecos esencialmente herméticos a través de un
solo orificio donde el acceso difícil complica la provisión de
orificios de ventilación. Esta aplicación fue presentada por
primera vez por Houlsby (1990) para facilitar el relleno de
juntas de contracción en una presa de hormigón. También se
ha empleado para rellenar pequeños huecos debajo de FIGURA 2.32 Lechada al vacío utilizada para rellenar una red de grietas

revestimientos de acero, así como defectos. finas en una losa de plataforma de estacionamiento.

Relleno de defectos finos poco espaciados en
hormigón o mampostería. En esta aplicación, el área
de defectos a rellenar se recubre con láminas de
plástico, se conecta una bomba de vacío y se evacúa el
espacio. Una vez que se ha creado un vacío, se
introduce la lechada, típicamente algún tipo de resina
de baja viscosidad. Saturará toda el área sin
2.6 Lechada al vacío 39
Derribar las láminas de plástico y aspirarlo también en los
espacios vacíos. En la Figura 2.32 se succiona una lechada
resinosa en los defectos de la losa cubierta de plástico de
una estructura de estacionamiento. El proceso se puede
aplicar ventajosamente en cualquier configuración, sujeto
únicamente a la capacidad de generar un vacío
satisfactorio.