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Actividad Individual

NOMBRE ALUMNO: DIEGO RUIZ MUÑOZ


ASUNTO: Dimensionamiento de una planta de producción de biogás con purines de
ganado porcino
REFERENCIA: MODULO 3 - Actividad 2 FECHA: 14/06/2019 HOJA 1 de 10

Una explotación de cría intensiva de ganado porcino situada en Extremadura, España,


cuenta de media con 1.300 animales de cría, 15.000 de engorde y 200 madres. En
base diaria las crías producen de purín (mezcla de orines más heces) 1 litro, engorde
4,5 litros y madres 16 litros/día.

A pesar de que la composición del purín de cerdo es diferente en función de la edad


del animal podemos suponer una concentración media de sólidos totales (materia
orgánica más inorgánica) de 80 kilos por tonelada de purín, de los cuales sólidos
volátiles (básicamente materia orgánica) son el 80% (64 KgSV/t).

1. Contenido en agua (Kg/t), sólidos totales (Kg/t) y sólidos volátiles (Kg/t) de una
tonelada de purín. Indique también los contenidos en tanto por ciento.
Adicionalmente indicar el contenido en sólidos inorgánicos (Kg/t).

El purín está compuesto por agua y sólidos totales, si la parte de sólidos totales es 80
kg/t, el resto se corresponde a agua. Por lo tanto:

• Contenido en agua = 920 kg/t (equivale al 92%)


• Sólidos Totales = 80 kg/t (equivale al 8%)

Como ST=SV+SI, entonces 80 = 64 + SI, por lo tanto:

• Solitos volátiles= 64 kg/t (equivale al 6,4%)


• Sólidos inorgánicos = 16 kg/t (equivale al 1,6 %)

2. Producción de purines diaria de la instalación (en t/día y m3/día) y anual


considerando 365 días/año de funcionamiento (en t/día y m3/día) La densidad
media del purín es de 1,025 t/m3

• Animales cría: 1.300 animales * 1 litro = 1.300 litros purín/día


• Animales engorda: 15.000 animales *4,5 litros = 67.500 litros purín/día
• Animales madres: 200 animales * 16 litro = 3.200 litros purín/día

• Total Producción purines día = Ac + Ae +Am = 72.000 litros/dia = 72 m3/dia


• Total producción purines año = 72 * 365 = 26.280 m3/año

Considerando la densidad media del purín 1,025 t/ m3, entonces:

• Total Producción purines día = 72 m3/día * 1,025 t/ m3 = 73,8 t/día


• Total producción purines año = 26.280 m3/día * 1,025 t/m3 = 26.937 t/año

3. Producción total de la instalación anual de sólidos totales (t/año), sólidos volátiles


(t/año) y agua (t/año).
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La producción total de purines al año es 26.937 t/año, la cantidad de sólidos totales en


purín es el 8%, de sólidos volátiles es 6,4% y agua es el 92%, por lo tanto:

• Producción sólidos totales al año = 26.937 * 0,08 = 2.154,96 t/año


• Producción sólidos volátiles al año = 26.937 * 0,064 = 1.723,97 t/año
• Producción agua al año = 26.937 * 0,08 = 2.154,96 t/año = 24.782,04 t/año

Muestras del purín de la granja son sometidas a ensayos de biometanización en un


biodigestor continuo de 5 litros que cuenta con un sistema de agitación. Se llega a la
conclusión de que las condiciones ideales para la producción son mesofílicas (32ºC),
manteniendo una reducción del % de sólidos volátiles del 60%. (Cuando se alcanza
esa reducción se procede a extraer parte del digerido y a introducir la misma cantidad
de residuo). Los resultados para las condiciones del proceso seleccionadas se presentan
a continuación gráfica y numéricamente.

Riqueza media del biogás: 55% en metano (CH4).

4. Tiempo de residencia (días) desde la puesta en marcha del biorreactor hasta que
inicia la producción de biogás. (Información en el gráfico). ¿Por qué demora en
iniciarse la producción?

• Tr hasta inicio producción = 5,90 días

En el inicio de la producción existen varios factores que hacen que se retrase el inicio y
posterior estabilización del proceso.
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• Mediciones: Los procesos de arranque son inestables hasta alcanzar condiciones


óptimas y están expuestos a cambios en los parámetros por lo que es necesario
llevar a cabo un seguimiento mayor con el fin de ajustar el proceso.

• Llenado del digestor: Se debe hacer realizar de forma rápida y evitando la


formación de gases explosivos (al menos se debería cubrir el agitador para evitar
riesgo de chispas). Si no se dispone de suficiente residuo, se puede mezclar con
agua para conseguir el llenado, pero esto puede retrasar la estabilización del
proceso y volverlo inestable.

De la misma forma, se puede ganar algo de tiempo a la fase de arranque


inoculando una serie de bacterias que aceleren el proceso de degradación hasta
la fase de estabilización o asentamiento de la planta. Este proceso se podría
llevar a cabo, por ejemplo, con el digerido sobrante de otra planta.

• Acondicionamiento de parámetros: Alcanzar la temperatura de trabajo


adecuada (en este caso condiciones mesofílicas) y estabilizar el PH en su rango.

Es necesario además, seguir realizando mediciones una vez alcanzada la carga


completa (al menos hasta 3 veces el Tr, en nuestro caso más de un mes) para
considerar que se encuentra en un estado estable.

5. Tiempo de residencia (días) en el que se alcanza la producción máxima de biogás.


(Información en el gráfico). Aunque sea una aproximación el Tr debe indicarse con
dos posiciones decimales y emplear este valor siempre con esa aproximación.

• Tr hasta producción máxima = 25,20 días

6. Producción de biogás máxima (m3 biogás/t de residuo), (información en el gráfico).

• Producción máxima biogás = 12,50 m3/t residuo

7. Reducción de sólidos volátiles (% de reducción SV) alcanzada con la máxima


producción.

• Reducción SV a máxima producción = 60,71 %

8. La riqueza media del biogás en metano es del 55%. ¿Cuál es la producción de


metano puro por tonelada de residuo (m3 metano/t residuo)?

• Producción metano puro = 12,50 * 0,55 = 6,87 m3 metano/ t residuo

Analizada la anterior información vamos a proceder a dimensionar el biodigestor


continuo, así como a estimar la producción.
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10. Tiempo de residencia para el que diseñamos el biodigestor (días, dos posiciones
decimales, a deducir del gráfico).

• Tr hasta producción máxima = 13,50 días

11. Volumen diario a introducir en el biodigestor de purín (m3/día).

Con el fin de no perder producción diaria, se calcula como volumen diaria, la media
de producción diaria de purín de la explotación porcina, es decir, 72 m3.

12. Volumen bruto del biodigestor (m3). Se obtiene despejando de la fórmula del
Tiempo de Residencia

Tr = Volumen / Caudal

• → ∗ 13,50 ∗ 72 972,00 #

13. Es necesario prever un espacio libre en la parte superior del biodigestor, como
medida de seguridad, del 20% del volumen del total del equipo. Recalcular el
volumen teniendo en consideración este aspecto. Considerando que el tanque es
cilíndrico y tiene una altura de 10 m calcule el radio del mismo (V= π x r2 x h)

Volumen total definitivo = Volumen Total + (0,20 * Volumen Total)

• Volumen total definitivo = 972,00 + (0,20 * 972,00) = 1.166,40 m3

Si la altura es de 10 m y el tanque es cilíndrico, entonces:

))**,+,
• $∗ %
∗& $∗ %
∗ 10 → r ( 6,09
-∗),

14. Indique como se procedería a la inoculación de los microorganismos que forman el


ecosistema metanogénico (hidrolíticos, acidogénicos, acetogénicos y
metanogénicos) al purín para poder realizar la biodigestión.

En este tipo de procesos no sería necesario inocular nuevos microorganismos, ya que


se generaran propiamente en el residuo, en las cantidades necesarias y siempre que se
mantengan las condiciones de temperatura, humedad y ausencia de oxigeno
adecuadas, no obstante este tiempo se puede prolongar más de lo debido con lo que
estaríamos perdiendo eficiencia en el proceso.

Una forma de acelerar la creación de microorganismos, es utilizar el digerido de otra


planta para el inicio del proceso y así inocular una gran cantidad de microorganismos
que quedan en el mismo y que nos sirven para aumentar la proporción y reducir
tiempos de producción.
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Además y como método adicional para disponer de un mayor número de


microorganismos durante el proceso, se puede disponer en el depósito de láminas de
tamaño adecuado donde queden alojados los microorganismos y colocar un filtro en la
salida del digerido que tengan menor paso que dichos elementos insertados. De esta
forma, gran parte de microorganismos que saldrían con el digerido, quedarían en el
interior del biodigestor y mejoraría el proceso.

15. Biogás generado por el equipo diariamente (m3/día) finalizada la puesta en marcha
(es decir a producción nominal). Metano generado diariamente (m3/día).

Considerando una media de producción de biogás de 11,90 m3/t residuo y teniendo en


cuenta que diariamente trabajamos con 73,8 t, entonces:

• Biogás diario = 11,90 * 73,8 = 878,22 m3/día


• Metano diario = 878,22 * 0,55 = 483,02 m3/día

16. Considerando que la densidad energética del metano es de 9,3 kWh/Nm3 y la de la


gasolina 8,5 KWh/litro, indicar cuantos litros de gasolina en términos equivalentes
de energía producirá el sistema.

La energía diaria de metano producida por el sistema será:

• Metano diario * densidad energética metano = 483,02* 9,3 = 4.492,09 KWh/día

Para comparar conocer los litros de gasolina equivalente, debemos dividir entre su
densidad energética,

• Litros gasolina = 4.492,09 KWh/día / 8,5 kWh/litro =528,48 litros/día

17. Volumen de purín digerido (o digestato) extraído diariamente del biodigestor (m3).

Disponemos de los siguientes datos:

Total Producción purines día = 72 m3/día * 1,025 t/ m3 = 73,8 t/día

Consideramos que en total, debemos de extraer la misma cantidad daría entre el


digerido y lo producido en biogás, para mantener el nivel en el biodigestor, si:

Cantidad purines convertido en biogás = 64 - 25,6 = 38,4 kg/t (datos sacados de la


pregunta 18)

Por lo tanto, de cada tonelada (1000 kg) producimos 38,4 kg en biogás y sacamos
961,6 kg en purín digerido. Para hacer el cálculo diario, multiplicamos por el número
de toneladas diarias (73,8):
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Cantidad purín digerido = 961,6 * 73,8 = 70,97 t, considerando la densidad media del
purín 1,025 t/m3, entonces:

• Volumen purín digerido =70,97 / 1,025 = 69,23 m3

18. Contenido en el digerido de sólidos volátiles (Kg/t), sólidos totales (Kg/t) y sólidos
inorgánicos (Kg/t). (Cálculo a partir del % de reducción de sólidos volátiles)

Los sólidos volátiles están reducido de media en torno al 60% en el digerido, con lo
tendremos aproximadamente el 40% de lo que entraba en el biodigestor, por lo tanto:

• SV en el digerido = 64 kg/t * 0,4 = 25,6 kg/t

Los sólidos inorgánicos se mantendrán iguales al no sufrir ningún proceso, por lo que:

• Solidos Inorgánicos digerido = 16 kg/t

Y los Solidos Totales son la suma de los anteriormente citados:

• STdigerido = SVdigerido + SIdigerido = 25,6 + 16 = 41,6 kg/t

19. Proponga y justifique la elección del sistema de agitación del biodigestor.

Hay diferentes motivos para mantener un sistema de agitación adecuado en el


biodigestor:

• Mezclado y homogenización del sustrato con los microorganismos


• Eliminar los metabolitos producidos por la metanogénesis
• Evitar la formación de espumas, capas superficiales y sedimentos,
• Prevenir espacios muertos y caminos preferenciales en la hidráulica del sistema
• Eliminar la estratificación térmica, manteniendo una temperatura uniforme en
todo el reactor.

El grado de agitación debe ser moderado, lo suficiente para mantener la suspensión de


las partículas y en ningún caso debe ser violento, ya que podría destruir algunos
microorganismos. Esto lo lograremos con agitadores que rotan lentamente y mezclando
íntegramente los contenidos del reactor a ciertos intervalos, es decir, sólo por un
periodo corto y predefinido.

Para seleccionar el tipo de agitador es necesario el cálculo de su potencia según el


volumen del tanque. El fluido a agitar presenta una viscosidad y densidad similar al
agua. Si atendemos a diversos montajes similares de otras plantas para este tipo de
fluidos nos decantaríamos por el uso de agitadores tipo turbina o hélice. A partir de
aquí, podríamos dimensionar la potencia del agitador, el tamaño de las hélices...
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20. Un análisis del purín determina que el ratio de carbono nitrógeno es 9/1. Existe la
posibilidad de mezclarlo, previamente a la introducción en el biodigestor, con otros
residuos de industrias cercanas: pulpa de papel residual de una planta de
producción de celulosa (con un ratio de 250/1) o lodos de una planta de
procesamiento de pescado (con un ratio 5/1). Justifique con cuál de los dos residuos
propondría realizar mezclas para aumentar la producción y en qué proporción se
realizaría (suponiendo que el residuo seleccionado tiene la misma concentración de
sólidos volátiles que el purín).

La mezcla debe llevarse a cabo con el fin de complementar ambos residuos y de esta
forma mejorar el equilibrio del proceso y la producción del biogás. Para ello debemos
fijarnos en la caracterización de diferentes parámetros de los residuos evaluados:

• Purines de cerdo: tienen una baja relación C/N y una reducida concentración de
materia orgánica, pero cuentan con una elevada concentración de micro y
macronutrientes y de alcalinidad fundamental para evitar procesos de
acidificación.
• Pulpa de papel de una planta de celulosa: dispone de forma inversa en dichos
parámetros, alta relación de C/N y de concentración de materia orgánica y bajo
nivel de nutrientes y alcalinidad
• Lodos de una planta de procesamiento de pescado: Tiene gran cantidad de
nutrientes y una reducida relación C/N. El resto de parámetros pueden varias
según muestras.
Con el fin de mejorar el proceso con la mezcla de otro residuo y complementarlo para
provocar un crecimiento de microorganismos óptimo y una mayor producción de
biogás, la opción escogida será la primera (pulpa de papel de la planta de celulosa).

21. Tras dos meses de funcionamiento del biodigestor la producción de biogás se


reduce en un 50%. Proponga posibles causas de este fenómeno y justifique su
influencia negativa en el proceso.

Principalmente veo dos posibles causas del aminoramiento del rendimiento de la


instalación:

• Características del residuo: El residuo que se haya ido introduciendo en el


biodigestor es de menor calidad, pudiendo tener algún compuesto tóxico para
los microorganismos o modificando algunos de los parámetros básicos para el
tratamiento (Temperatura, PH...)
• Características del biogás: El biogás generado pudiera tener algún compuesto
orgánico (Ejm: Siloxano) que provoca suciedad en diferentes elementos de
sistema como motogeneradores que hagan que baje la productividad.
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Para evitar estos problemas, sería conveniente realizar muestras del residuo que se va a
introducir en el biodigestor y en la medida de lo posible, realizar un
acondicionamiento y tratamiento para mejorar el rendimiento.

22. Proponga a que procesos someter el digestato una vez extraído del biodigestor así
alternativas para su destino.

Debemos tener en cuenta que el digestivo puede utilizarse en dos estados diferentes
que a continuación desarrollamos brevemente:

En forma bruta, tal y como lo recogemos del biodigestor: Su uso más habitual y
eficiente es la aplicación directa del digerido al suelo agrícola a modo de fertilizante
aprovechando sus nutrientes. No obstante, es obligatorio cumplir con la normativa
autonómica y estatal correspondiente debido a posibles riesgos de contaminación al
ecosistema dañando suelo, flora y agua.

En forma líquida: Se extrae la parte líquida del digestato y se almacena para su


posterior uso en agricultura o para su posterior depuración para reciclado o
reutilización. Al igual que ocurre con la parte solida, debe cumplirse la normativa
vigente

Como aporte puntual y dado que el digestato cuenta aún con gran parte de
microorganismos necesarios para el tratamiento, se podría aprovechar también para
iniciar los procesos de arranque de una planta y así acelerar el proceso de creación y
desarrollo de los microorganismos necesarios.

23. Proponga usos posibles para el biogás generado en la instalación.

• La principal utilización del biogás en la planta es para la producción de calor por


combustión directa, quemándolo directa en las calderas para múltiples aplicaciones
en la instalación:
- Calefacción y agua caliente
- Calentamiento del biodigestor hasta conseguir su temperatura óptima (32 ºC)
- Uso de calentadores, cocinas de gas, lámparas
- Uso de refrigeradores domésticos

• Hemos comentado anteriormente que en el depósito existe un sistema de agitación.


Se ha dispuesto que el sistema idóneo para el mayor rendimiento sea mediante un
agitador de hélice. No obstante podemos implementar el sistema de agitación
neumática mediante la inyección de biogás a presión. Se trata de recoger el biogás
producido en el biodigestor, comprimirlo y descargarlo a través de una serie de
difusores en el fondo del tanque o mediante una serie de lanzas dispuestas
radialmente ancladas en la zona superior. Este sistema no es tan eficiente como el
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de hélice, pero habría que estudiar su viabilidad en cuanto a justificación de


precios.

24. La planta de tratamiento de purines tiene elevado consumo eléctrico (sistema de


agitación, bombas de trasiego del purín etc.) y térmico (mantenimiento de la
temperatura del biodigestor). Proponga un sistema y combustible viables para
satisfacer esta demanda.

Lo ideal es aprovechar nuestra generación de biogás para producir la energía necesaria


que necesitamos en la instalación.

• En el caso de la energía térmica, quemando directamente el biogás generado en


calderas que tal y como hemos comentado en el punto anterior, pudiera valer
para el control de la temperatura del biodigestor y otros usos propios de la
planta (calefacción, agua caliente...)
• En el caso de la energía eléctrica, lo ideal y que más rendimiento tiene es el uso
del sistema de cogeneración, donde el biogás generado se quema en un motor
de combustión interna, que acciona un alternador, produciendo energía
eléctrica que aprovecharemos para alimentar los equipos necesarios.

Otros modos de alimentar nuestros sistemas:

• También podemos aprovechar el uso del biogás para la agitación del residuo en
el biodigestor, insertándolo en el interior del tanque por su parte inferior en
varios puntos y así remover el conjunto. Sería conveniente realizar un estudio y
valorar el rendimiento en cuanto a gasto de esta opción y el uso de palas como
agitador.
• De la misma forma, podríamos adaptar los motores que necesitemos en la planta
a motores de combustión y así aprovechar directamente el biogás para su
funcionamiento.
• Incluso podíamos aprovechar nuestro biogás, eso si, con un acondicionamiento
previo, como combustible de vehículos de la planta o para pilas de combustible
(hidrógeno), pero actualmente no sería rentable económicamente.
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BIBLIOGRAFÍA

• Proyecto Fin de Carrera de la Universidad de Cádiz “Selección y dimensionado


de un sistema de generación de biogás mediante digestión anaerobia de purines
codigeridos con glicerina”
https://rodin.uca.es/xmlui/handle/10498/18784
• Informe del Gobierno de Chile “Recomendaciones Técnicas para la gestión
ambiental en el manejo de purines de explotación porcina”
http://biblioteca.inia.cl/medios/catalogo/libros/INIA_L0018.pdf

• Tesis doctoral de la Universidad de Lleida ”Optimización de la digestión


anaerobia de purines de cerdo mediante codigestión con residuos orgánicos de
la industria agroalimentaria”
https://www.tdx.cat/bitstream/handle/10803/8229/Tecp1de1.pdf