RCM - Compresor NEA

% codificación
Cambio mandatorio (3 repuestos) Cambio por condición (32 repuestos)

No hay repuestos por cambio
46.87% (15 codificados)
mandatorio
35 repuestos en total
35 repuestos totales
15 repuestos codificados, incluye los "no aplica" (42.85% del total de repuestos codificados)
RCM - MANTENIM
FUNCIÓN / CONTEXTO OP
Función: Maquina diseñada con el proposito de comp
suministrada por la torre lavadora de CO2 para ser pr
las torres secadoras y desodorizador.
DATOS OPERATIVOS:
Capacidad de compresión:........................................
Temperatura de aspiración:......................................
Presión de aspiración:...............................................
Presión de descarga:.................................................
T° agua Intercambiador inter.:...................................
Consumo agua Interc. Inter.:.....................................
Etanol temperatura:..................................................
Etanol consumo:........................................................
Consumo de energía:.................................................
Motor de potencia instalada:....................................
Contexto Operacional: Equipo en exposicion de temp

suciedad, humedad y vibracion del entorno.
RCM - MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD
CIÓN / CONTEXTO OPERACIONAL

el proposito de comprimir el CO2 en forma gaseosa
ra de CO2 para ser procesado a una etapa posterior hacia
ador.
........................................800 [kg / h de CO2]

........................................Max. 20 [° C]
.......................................1,00 [bar]
.......................................18 [bar]
........................................Max. 30 ° C
.......................................4 m³ / h
........................................Máx. -4 ° C
........................................45 kW
.......................................85 kW
.......................................90 kW
n exposicion de temperatura propia del lugar de ubicacion,

del entorno.
1. Sistema de Compresion de CO2
2. Intercambiador de calor agua

3. Intercambiador de calor Etanol
4. Sistema de Lubricacion de Compresor

5. Sistema de Instrumentacion, control y potencia.
FUNCIONES DE SUBSISTEMA
Se encarga de recibir el CO2 proveniente de l

pasando asi el contenido por
Proporciona la transferencia de calor por m

Proporciona la transferencia de calor por m
Proporciona la transferencia de calor por me

como elemento de intercambio impul
Proporciona la lub
Proporciona la lub
Entrega el sistema de control y pot

S DE SUBSISTEMA
arga de recibir el CO2 proveniente de la lavadora de CO2 para realizar el proceso de compresion
pasando asi el contenido por los intercambiadores de calor de agua y de etanol respec
orciona la transferencia de calor por medio del intercambiador entre el CO2 proveniente del com
como elemento de intercambio.
rciona la transferencia de calor por medio del intercambiador entre el CO2 proveniente del com
como elemento de intercambio impulsado por una bomba centrifuga, y de aquí es enviado a la
desodorizador.
Proporciona la lubricacion de los elementos mecanicos del compresor NEA.

Proporciona la lubricacion de los elementos mecanicos del compresor NEA.
Entrega el sistema de control y potencia para los distintos dispositivos en el proceso de com
ceso de compresion en dos etapas (baja y alta)
a y de etanol respectivamente.
proveniente del compresor de baja y el agua

proveniente del compresor de alta y el Etanol
aquí es enviado a las torres secadoras y
del compresor NEA.

del compresor NEA.
n el proceso de compresion de CO2.

RCM - MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD
DESGLOSE POR SISTEMA

Nível 1: Equipo Nível 2: Subsistema Nível 3: Componente Comentarios
Motor de Compresor
M2QA280M4A
90KW
ABB Motors
Sistema de Compresion de CO2
Compresor NEA
Serial-No: 9090007-93
Type: 2V1-335/170
Válvula de asiento inclinado

Descarga de presion.
Termómetros de Bourdon
Manometro de Bourdon
[0-11 bar]
Valvula Termostatica
AVTA15 003N2162
1/2"
Intercambiador de calor agua DANFOSS
Valvula entrada automatica de agua

2/2 vias
6213 A 20,0 NBR M5
BURKERT
Valvula de seguridad
entrada a compresor de alta.
Descarga a drenaje.
Termómetros de Bourdon
[0-40 bar]
Actuador Neumatico Doble

92-0930-11300-532
BRAY CONTROLS
Intercambiador de calor Etanol Válvula de asiento inclinada

Entrada de Etanol

Descarga a drenaje.
Bomba de recirculacion de Etanol

CH 4-20 A-W-A-CVBE
Código: 44502102
Termometro de Mercurio
mpresor NEA Sistema de Lubricacion de Compresor

[0-7 bar]
Válvula de alivio de presión

SPV 10 A1G 1 A 07
KRACHT
Sensor de nivel de horquilla

FTL20-0020
ENDRESS + HAUSER
Intercambiador de calor agua
Termostato
T4-50-TS-040-69M-XUL
ASHCROFT

FTL20-0020
ENDRESS + HAUSER
Termostato
T4-50-TS-040-69M-XUL
ASHCROFT
Sistema de Instrumentacion, control y potencia.
Intercambiador de calor Etanol
Termostato
ATH-2
603021/02-1-063-30-0-00-30-13-20-100-10-8/000
JUMO
Presostato
KP5A
060-123066
DANFOSS
Presostato
Sistema de Lubricacion de Compresor RT-200
DANFOSS
RCM - MANTENIMIENTO CENTRADO E
Planta: CL01 - Santiago
Área / Subárea: Servicios
Equipamento: Caldera 4
SUBSISTEMA (BLOCO) FUNCION DEL SUBSISTEMA
Se encarga de recibir el CO2 proveniente de la lavadora de CO2 para realizar el

Sistema de Compresion de CO2 proceso de compresion en dos etapas (baja y alta) pasando asi el contenido por
los intercambiadores de calor de agua y de etanol respectivamente.


Proporciona la transferencia de calor por medio del intercambiador entre el

Intercambiador de calor agua CO2 proveniente del compresor de baja y el agua como elemento de
intercambio.

intercambio.

intercambio.

intercambio.
intercambio.

intercambio.

CO2 proveniente del compresor de alta y el Etanol como elemento de
intercambio impulsado por una bomba centrifuga, y de aquí es enviado a las
torres secadoras y desodorizador.



Intercambiador de calor Etanol intercambio impulsado por una bomba centrifuga, y de aquí es enviado a las

Intercambiador de calor Etanol intercambio impulsado por una bomba centrifuga, y de aquí es enviado a las

Sistema de Lubricacion de Compresor Proporciona la lubricacion de los elementos mecanicos del compresor NEA.
Sistema de Instrumentacion, control y potencia - Entrega el sistema de control y potencia para los distintos dispositivos en el
Intercambiador de calor agua proceso de compresion de CO2.
Intercambiador de calor agua proceso de compresion de CO2.
Intercambiador de calor Etanol proceso de compresion de CO2.
Sistema de Instrumentacion, control y potencia - Sistema de Entrega el sistema de control y potencia para los distintos dispositivos en el
Lubricacion de Compresor proceso de compresion de CO2.
Entrega el sistema de control y potencia para los distintos dispositivos en la

Sistema de Instrumentacion, control y potencia. caldera en general
ENTRADO EN CONFIABILIDAD
Marca:
Modelo / Año:
LI SAP:
COMPONENTE / SUBCONJUNTO CANTIDAD POR FUNCION

EQUIPO (Verbo+Objeto+Parámetro de desempeño)
Motor de Compresor Proporciona mediante el acople por una polea y correas, la

M2QA280M4A
1 trasnmision de movimiento a los cabezales de los pistones del
90KW
ABB Motors compresor.
Compresor NEA Realiza el proceso de compresion en dos etapas del CO2 por medio de
Serial-No: 9090007-93 1 pistones movidos mediante una polea acoplada por correas a un
Type: 2V1-335/170 motor.
Compresor NEA Realiza el proceso de compresion en dos etapas del CO2 por medio de
Serial-No: 9090007-93 1 pistones movidos mediante una polea acoplada por correas a un
Type: 2V1-335/170 motor.
Válvula de asiento inclinado Se encarga de realizar la descarga de presion del sistema para el
2
Descarga de presion. prearanque del compresor.
Determinan de forma visual las temperaruras de entrada y salida del

Termómetros de Bourdon 6 CO2 y del Agua en el intercambiador de calor.
Manometro de Bourdon Permite la visualizacion de la presion de salida del CO2 del

[0-11 bar] 1 intercambiador de calor a la etapa de alta del compresor.
Se encarga de realizar la descarga de la humedad generada durante el

proceso ,depositada en la tuberia y es conducida hacia el drenaje. Es
1 determinada por el sensor de nivel de horquilla
Descarga a drenaje.
FTL20-0020
ENDRESS + HAUSER
AVTA15 003N2162 Verifica la temperatura con una sonda colocada en el compresor en la
1
1/2" parte de baja, para determinar el flujo de entrada de agua al sistema.
DANFOSS
Valvula entrada automatica de agua
2/2 vias
1 Permite la entrada de agua de forma automatica al sistema.
6213 A 20,0 NBR M5
BURKERT
Valvula de seguridad Se encarga de proteger el sistema por sobrepresion en la linea de

entrada a compresor de alta. 1 salida del intercambiador de calor.
Determinan de forma visual las temperaturas de entrada y salida del

Termómetros de Bourdon 3
CO2 y del etanol en el intercambiador de calor.
Manometro de Bourdon Permite la visualizacion de la presion de salida del CO2 del

1
[0-40 bar] intercambiador de calor a las torres secadoras y desodorizador.
Valvula de seguridad Se encarga de proteger el sistema por sobrepresion en la linea de

1
salida a torres secadora y desodorizador. salida del CO2 a las torres secadoras y desodorizador.

Permite la salida del CO2 comprimido a las torres secadoras y
92-0930-11300-532 1 desodorizador.
BRAY CONTROLS
Válvula de asiento inclinada Permite el ingreso de etanol de forma automatica a la bomba de
1
Entrada de Etanol recirculacion.
Se encarga de realizar la descarga de la humedad generada durante el

Válvula de asiento inclinado proceso ,depositada en la tuberia y es conducida hacia el drenaje. Es
1 determinada por el sensor de nivel de horquilla
Descarga a drenaje.
FTL20-0020
ENDRESS + HAUSER
Bomba de recirculacion de Etanol

Se encarga de realizar la recirculacion del Etanol por el intercambiador
CH 4-20 A-W-A-CVBE 1
Código: 44502102 de calor para el proceso de enfriamiento del CO2.
Termometro de Mercurio 1 Señala de forma visual la temperatura del lubricante del sistema.
1 Señala de forma visual la presion existente del lubricante del sistema.
[0-7 bar]
Válvula de alivio de presión

Actua como limitador de presion del sistema hidraulico protegiendo en
SPV 10 A1G 1 A 07 1 caso de una sobrepresion en el sistema de lubricacion.
KRACHT
Sensor de nivel de horquilla Verifica el nivel de liquido depositado en la tuberia producto de la

FTL20-0020 1 humedad generada del proceso para ser descargada al drenaje por
ENDRESS + HAUSER medio de la valvula de asiento inclinado.
Termostato
T4-50-TS-040-69M-XUL Proporciona la temperatura de entrada del CO2 proveniente de la
1 parte de baja del compresor al intercambiador de calor/ agua.
ASHCROFT
Sensor de nivel de horquilla Verifica el nivel de liquido depositado en la tuberia producto de la
FTL20-0020 1 humedad generada del proceso para ser descargada al drenaje por
ENDRESS + HAUSER medio de la valvula de asiento inclinado.
Termostato
ATH-2
Proporciona la temperatura de salida del CO2 del intercambiador de
603021/02-1-063-30-0-00-30-13-20-100- 1
10-8/000 calor etanol a las torres secadoras y desodorizador.
JUMO
Termostato
Proporciona la temperatura de entrada del CO2 proveniente de la
T4-50-TS-040-69M-XUL 1
ASHCROFT parte de alta del compresor al intercambiador de calor/ etanol.
Presostato
KP5A Proporciona la presion de entrada del CO2 proveniente de la parte de
060-123066 1 alta del compresor al intercambiador de calor etanol.
DANFOSS
Presostato
Determina la presion de trabajo a la cual debe funcionar la lubricacion
RT-200 1
DANFOSS en el sistema.
Tablero de Control y Potencia/ Caja auxiliar

Entrega el sistema de control y potencia para los distintos dispositivos
de conexiones 2 en el sistema de Compresion de CO2.
(CL01382401020100-COM)
Hurst Boiler Fecha de Inicio:
2017 Fecha de Término:
Revisión:
TIPO DE
FALLA FUNCIONAL DEL COMPONENTE DETERIORACIÓN MODO DE FALLA DE
(NATURAL O DETERIORACIÓN NATURAL
FORZADA)
Vida util de los rodamientos del motor.
No realiza la transmision del movimiento a los pistones Vida util de los rodamientos del motor.
Natural.
del compresor.
Vida util de componentes de origen

mecanicos.

mecanicos.

mecanicos.
No realizar el proceso de compresion del CO2

Natural.
proveniente de la lavadora de CO2.
No realizar el proceso de compresion del CO2 Vida util de componentes de origen
proveniente de la lavadora de CO2. Natural.
mecanicos.

mecanicos.

mecanicos.
No realiza la descarga para la despresurizacion del

Natural. Daños en el asiento de la valvula
sistema.
No se registran adecuadamente las temperaturas del Desgaste mecanico de sus

proceso Natural componentes internos.
No permite la visualizacion adecuada de la presion del Desgaste mecanico de sus

CO2. Natural. componentes internos.
No permite la descarga al drenaje de los liquidos

Natural. Daños en el asiento de la valvula
contenidos en la tuberia.
Deterioro de los componentes

No produce los cambios de flujo de entrada de agua a la mecanicos de accionamiento y bulbo
Natural.
temperatura efectiva. detector de temperatura, perdida de
ajuste.
No permite la entrada de agua al sistema en general. Natural. Daños en el asiento de la valvula
No protege al sistema contra las sobrepresiones del CO2. Natural. Daños en el asiento de la valvula
No permite la visualizacion adecuada de las Desgaste mecanico de sus

Natural.
temperaturas del proceso componentes internos.
No permite la visualizacion adecuada de la presion del Desgaste mecanico de sus

Natural.
CO2. componentes internos.
Desgaste mecanico de sus

componentes internos.
No protege al sistema contra las sobrepresiones del CO2. Natural.
Desgaste mecanico de sus

No permite la salida de forma adecuada del CO2 a las Desgaste mecanico en sus
torres secadoras y desodorizador. Natural. componentes internos.
No permite el flujo de etanol hacia la bomba. Natural. Daños en el asiento de la valvula

contenidos en la tuberia. Natural. Daños en el asiento de la valvula
No genera el flujo de etanol para el proceso de

Natural.
enfriamiento del CO2. Vida util de los rodamientos del motor.
No muestra la temperatura de forma adecuada. Natural. Desgaste interno de su estructura.
Desgaste mecanico en sus

No muestra la presion de forma adecuada. Natural.
Desgaste mecanico en sus

No alivia al sistema en caso de una sobrepresion. Natural. componentes internos.
No proporciona el nivel de liquidos depositado en la Desgaste electronico en sus

Natural.
tuberia para descarte. componentes internos.

No proporciona informacion acerca de la temperatura mecanicos de accionamiento y bulbo
adecuada de ingreso al intercambiador. Natural. detector de temperatura, perdida de
ajuste.
No proporciona el nivel de liquidos depositado en la Desgaste electronico en sus
Natural.
tuberia para descarte. componentes internos.
No proporciona informacion acerca de la temperatura Deterioro de los componentes

mecanicos de accionamiento y bulbo
adecuada de salida a las torres secadoras y Natural
desodorizador. detector de temperatura, perdida de
ajuste.

No proporciona informacion acerca de la temperatura mecanicos de accionamiento y bulbo
Natural
adecuada de ingreso al intercambiador. detector de temperatura, perdida de
ajuste.

No proporciona informacion acerca de la presion
adecuada de ingreso al intercambiador. Natural mecanicos de accionamiento, perdida
de ajuste.

No proporciona informacion acerca de la presion
Natural. mecanicos de accionamiento, perdida
adecuada de trabajo del sistema de lubricacion. de ajuste.
Provoca diversas fallas en el funcionamiento adecuado

del sistema de Compresion de CO2. Natural. Mal contacto, Calentamiento.
4/22/2019
TIPO DE FALLA CONSECUENCIA - FEC

FEC
OCURRENCIA
DETECCIÓN
SEVERIDAD
EVIDENTE
OCULTA
TOTAL
EFECTO Y CONSECUENCIA DE LA FALLA
No proporciona la transmision del movimiento para el

funcionamiento de los pistones del compresor, se detiene X 4 3 3 36
completo el sistema ,tiempo de parada mayor a 1 hora.
No realiza el proceso de compresion del CO2, deteccion

X 4 1 5 20
completa del proceso, parada superior 1 hora.
No realiza el proceso de compresion del CO2, deteccion
completa del proceso, parada superior 1 hora. X 4 1 5 20
No despresuriza el sistema para el arranque adecuado del

X 4 1 5 20
compresor, Parada de 1 hora.
No permite la visualizacion de las temperaturas del

proceso, no representa una parada mayor. X 2 1 3 6
No permite la visualizacion de la presion del CO2, no

representa una parada mayor. X 2 1 3 6

X 4 1 5 20
depositado en la tuberia, parada de 1 hora.
No proporciona entrada de agua a la temperatura

X 4 1 3 12
adecuada al sistema, parada de 1 hora.
No permite la entrada automatica de agua al sistema, no
existe primera etapa de intercambio de calor, parada de X 4 1 5 20
una hora.
Daños al sistema por sobrepresion, parada mayor a 1

hora. X 4 1 5 20
No permite la visualizacion de las temperaturas del

X 2 1 3 6
proceso, no representa una parada mayor.
No permite la visualizacion de la presion del CO2, no

X 2 1 3 6
representa una parada mayor.
Daños al sistema por sobrepresion, parada mayor a 1

X 4 1 5 20
hora.
No proporciona la salida del CO2 a las torres secadora y

desodorizador, parad de 1 hora. X 4 1 5 20
No permite el ingreso de etanol a la bomba, por lo que no
se genera el intercambio de calor en la segunda etapa, X 4 1 5 20
parada de 1 hora.

depositado en la tuberia, parada de 1 hora. X 4 1 5 20
No proporciona el caudal necesario para realizar la

recirculacion del etanol por el intercambiador de calor, X 4 3 3 36
parada mayor a 1 hora.
No produce ningun tipo de parada significativa X 2 1 5 10
No produce ningun tipo de parada significativa X 2 1 5 10
Puede porducir parada en el sistema debido a fugas de

lubricante, menor a 1 hora. X 3 1 5 15
no se descargan los liquidos generados en el proceso,

X 4 1 3 12
parada de 1 hora.
Detiene el sistema por temperatura errada, parada de 1

hora. X 4 1 3 12
no se descargan los liquidos generados en el proceso,
X 4 1 3 12
parada de 1 hora.

X 4 1 3 12
hora.

X 4 1 3 12
hora.
Detiene el sistema por presion errada, parada de 1 hora. X 4 1 3 12
Detiene el sistema por presion errada, parada de 1 hora. X 4 1 3 12
Detiene completamente el sistema de Compresion de

CO2, parada mayor a 1 hora. X 4 1 3 12
SELECCIÓN DE
TAREAS (BOOK
CIL - BOOK
DE CIL DE
+ SAP)
OPERACIONES INSPECCIONES ACTIVIDADES
AUTÓNOMAS (CAMBIOS POR PREVENTIVAS
(Periocidad CONDICIÓN) INSPECCIÓ (SAP)
hasta 1 mes) / INSPECCIÓN
LIMPIEZA LUBRICACIÓN CON N INSPECCIÓN LUBRICACIÓN LIMPIEZA / CAMBIO
INSPECCIÓN (PLAN 303) PARÁMETRO PREVENTIV PREDICTIVA > 1 MES INSPECCIÓN MANDATORI
(PLAN 308) A (PLAN 303) (PLAN 308) O (PLAN 300)
(PLAN 309) (PLAN 301)
X
X
X
X
X
X
X
X
X
PR
UE PERIODICIDAD
BA Inspección:
S FC CRITICO A = 3
(PA DESCRIPCIÓN DE TAREAS FC CRITICO B = 2
RA (VERBO+OBJETO+LOCAL+HERRAMIENTAS+MEDIDA FC CRITICO C = 1
CAMBIO FAL ESTANDAR) Preventiva:
MANDATORIO CALIBRACIÓN LAS CRÍTICO A = 80%
OH (PLAN (TAM 801) OC CRÍTICO B = 85%
305) UL CRÍTICO C = 90%
TAS
)
(PL Realizar inspeccion visual del motor y de ser necesario quitar los 7 [Días]
AN residuos de suciedad que pueda tener, asegurar el flujo de aire.
301
)
Realiza verificacion INSTRUMENTAL según Procedimiento Toolkit

de Motores Rodando. 180 [Días]

1 [Año]
de Motores Parado.
Realizar lubricacion según Toolkit de Lubricación (Rodamientos NO

blindados). 300 [Días]
Inspección Predictiva de Vibraciones 60 [Días]
Inspección visual de Válvula de condensado, nivel de aceite,

lecturas de instrumentos.
1 [Día]
Documento de referencia:
[079 -DTE PLAN COMPR NEA-SERV.docx]
Realice las actividades correspondiente al PLAN DE 2000 Horas de

funcionamiento del compresor, documentos de consultas:
[079 -DTE PLAN COMPR NEA-SERV.docx] 60 [Días]
[080 -DTE-LIMP FILTRO OIL-COMPR NEA-SERV.docx]
[084 -DTE UNIDAD DE VALVULAS COMPR NEA-SERV.docx]
ANALISIS DE ACEITE COMPRESOR

(Realice chequeo del aceite, nivel de aceite, agua condensada, 60 [Días]
formacion de espuma de aceite).
REALICE CAMBIO DE ACEITE DEL COMPRESOR 150 [Días]

[079 -DTE PLAN COMPR NEA-SERV.docx] 150 [Días]
[084 -DTE UNIDAD DE VALVULAS COMPR NEA-SERV.docx]
[083 -DTE UNIDAD DE PISTON COMPR NEA-SERV.docx]

X 1 [AÑO]
[079 -DTE PLAN COMPR NEA-SERV.docx]
[083 -DTE UNIDAD DE PISTON COMPR NEA-SERV.docx]
Observacion de fugas u otras anomalias en el dispositivo. 7 [Días]

Calibracion de Valvula de seguridad

X 1 [AÑO)
por ente externo(TFI).
Calibracion de Valvula de seguridad

X por ente externo(TFI). 1 [AÑO)
Observacion de ruidos, fugas u otras anomalias. 7 [Días]

Realizar inspeccion visual del motor y de ser necesario quitar los 15 [Días]
residuos de suciedad que pueda tener, asegurar el flujo de aire.

180 [Días]
de Motores Rodando - (Bomba Etanol).
Realiza verificacion INSTRUMENTAL según Procedimiento Toolkit 1 [Año]

de Motores Parado - (Bomba Etanol).
Hacer un Check general del cableado, estructura de fijacion e

15 DÍAS
integridad del sensor.
Revisar los contactos auxiliares de conexion en busca de posibles

anomalias, reajustar si es necesario. Inspeccionar componente 180 DÍAS
completo para verificar integridad del mismo.
Hacer un Check general del cableado, estructura de fijacion e
30 DÍAS
integridad del sensor.




Procedimento Inspección de Tableros eléctricos-Máquina Rodando. 180 [Días]
Procedimento Mantenimiento Preventivo en Tableros eléctricos-

Máquina Parada. 1 [Año]
EJECUT CONDI
ADO CIÓN
POR: DE
TIEMPO (OP / OPERA PLAN DE
DE ELE/ CIÓN MANTENIMIENT CÓDIGO WF
EJECUCIÓN MEC / (DINÁM O
(MIN) AUT/IN ICO 0 Y
ST / ESTÁTI
ESIT) CO 1)
10 [Min] AUT 1 STD AUTONOMO
30 [Min] INST 0 PLAN 1
60[Min] INST 1 PLAN 2
10[Min] AUT 1 PLAN 11
30[Min] CIV 1 PLAN 10
10[Min] AUT 1 STD AUTONOMO
60[Min] AUT 1 PLAN 8
20[Min] MEC 0 PLAN 7

2[Dias] AUT 1 PLAN 6

60 [Min] CIV 1 PLAN 12
60 [Min] CIV 1 PLAN 12

60[Min] INST 1 PLAN 2
10 min INST 1 PLAN 5

15 min INST 1 PLAN 3 No aplica
15 min INST 1 PLAN 3 No aplica
No aplica

CÓDIGO FABRICANTE / INFORMACIÓN ÚTIL PARA LA COD. CÓDIGO DE MATERIAL
(PLANOS DE TROCA)
Rodamientos del Motor

50148238
6316/C3
No aplica
Oil filter magnet sieve

Type: M 41/5
Correa Trapezoidal modelo: 50351214
SPB 3750
XP600
MOBIL FATA EL TIPO (220, ETC) 50384092
XP600
MOBIL FATA EL TIPO (220, ETC) 50384092
CILINDRO 170
suction valve (2,000 PC )
internal parts suction valve (2,000 SET)
discharge valve (2,000 PC ) S1-062-003478
S1-062-004617
internal parts discharge valve (2,000 SET)
S1-062-000219
S1-062-000269
CILINDRO 335
suction valve (4,000 PC )
S1-062-003479
internal parts suction valve (4,000 SET)
discharge valve (4,000 PC ) S1-062-003957
S1-062-000217
internal parts discharge valve (4,000 SET)
S1-062-000267
Piston rod packing (Cilindro Etapa 1) S1-081-000038

Piston rod packing (Cilindro Etapa 2) S1-081-000040
repair kit cylinder 20044506
repair kit cylinder 20044508

VZXF-F-L-M22C-M-B-G1-240-M1-V4V4T-50-16
FESTO 050392707
050458836
VZXF-F-L-M22C-M-B-G12-240-M1-V4V4T-50-16
FESTO
Termometro bimetalico
[0-300°C] Conexión 1/4", Diametro 2" Vastago Trasero
[0-120°C] Conexión 1/4", Diametro 2" Vastago Trasero
[0-300°C] Conexión 1/2", Diametro 3" Vastago Inferior
[0-120°C] Conexión 1/2", Diametro 3" Vastago Inferior
WINTERS o BTU
[0-11 bar] Conexión 1/2", Diametro 4" 50151608
WINTERS

VZXF-F-L-M22C-M-B-G12-240-M1-V4V4T-50-16 50458836
FESTO
AVTA15 003N2162
50095244
1/2"
DANFOSS
Valvula 2/2 vias
6213 A 20,0 NBR M5
BURKERT
No hay informacion, la estan evaluando.
Termometro bimetalico
[-50/0/50°C] Conexión 1/4", Diametro 2"
[-50/0/50°C] Conexión 1/2", Diametro 2"
WINTERS o BTU
[0-40bar] Conexión 1/2", Diametro 4"
WINTERS
No hay informacion, la estan evaluando.

92-0930-11300-532 50351219
BRAY CONTROLS
FESTO

FESTO
Bomba
CH 4-20 A-W-A-CVBE
Código: 44502102
GRUNFOSS
No aplica
[0-7bar] Conexión 1/2", Diametro 4"
WINTERS
Válvula de alivio
SPV 10 A1G 1 A 07
KRACHT

FTL20-0020 50273798
ENDRESS + HAUSER
Termostato
T4-50-TS-040-69M-XUL
ASHCROFT
FTL20-0020 50273798
ENDRESS + HAUSER
Termostato
ATH-2
50464172
603021/02-1-063-30-0-00-30-13-20-100-10-8/000
JUMO
Termostato
T4-50-TS-040-69M-XUL
ASHCROFT
Presostato
KP5A
060-123066 50007324
DANFOSS
Presostato
RT200
50061896
017-523766
DANFOSS
No aplica No aplica
CARACTERÍSTICA DE REPUESTO
CAMBIO POR CONDICIÓN

MANDATORIO
MANDATORIO
MANDATORIO


CAMBIO POR CONDICION


DOCUMENTOS PULSA PARA IR AL ARCHIVO
079 -DTE PLAN COMPR NEA-SERV.docx
080 -DTE-LIMP FILTRO OIL-COMPR NEA-SERV.docx
083 -DTE UNIDAD DE PISTON COMPR NEA-SERV.docx
084 -DTE UNIDAD DE VALVULAS COMPR NEA-SERV.docx

POSICION CANTIDAD
4,100 1,000 PC
4,101 1,000 PC
4,102 1,000 PC
4,103 1,000 PC
4,104 1,000 PC
4,105 1,000 PC
4,108 1,000 PC
4,109 1,000 PC
4,110 4,000 PC
4,112 1,000 PC
4,113 1,000 PC
POSICION CANTIDAD
2,200 2,000 PC
2,201 4,000 PC
2,202 2,000 PC
2,203 2,000 PC
2,208 8,000 PC
2,212 2,000 PC
2,213 2,000 PC
2,214 1,000 PC
2,215 8,000 PC
DESCRIPCION NUMERO DE PARTE POSICION CANTIDAD
piston with piston rod S1-080-010190 4,201 16,000 PC
countersunk screw S910030032 4,203 2,000 PC
adjusting washer S019155004 4,204 2,000 SET
oil scraper ring S009637004 4,205 4,000 PC
fixation clamp S009605017 4,210 2,000 PC
piston rod S1-080-000018 4,212 16,000 PC
piston lower part S1-042-003355 4,219 2,000 PC
piston upper part S1-042-003354 4,220 1,000 PC
piston ring S009474483 4,062 2,000 PC
guide ring S009474484 4,063 2,000 PC
piston nut S009288028 4,064 2,000 PC
4,065 2,000 PC
4,001 1,000 PC
4,005 16,000 PC
4,007 16,000 PC
DESCRIPCION NUMERO DE PARTE

crosshead, assembly S1-082-000047 POSICION CANTIDAD
locking ring S928001010 2,100 2,000 PC
crosshead pin S028430043 2,101 4,000 PC
crosshead S028013022 2,102 4,000 PC
necked-down bolt S019360014 2,103 2,000 PC
o-ring S009449010 2,104 2,000 PC
clamping ring S019217002 2,105 2,000 PC
coupling flange crosshead S1-082-000143 2,106 4,000 PC
hexagon nut S911001075 2,109 2,000 PC
stud bolt S1-021-002442 4,018 28,000 PC
suction valve S1-062-003478 4,019 2,000 PC
internal parts suction valve S1-062-004617 4,020 2,000 PC
o-ring S005449056 4,021 28,000 PC
suction valve unit S1-093-001660 4,038 8,000 PC
hexagon nut S911001017 4,039 2,000 PC
gasket S009463054 4,040 1,000 PC
4,042 8,000 PC
double nipple S925007011
socket ball valve S009413027
gasket S009463056
plug screw S0-021-000332
cylinder S1-095-005442
stud bolt S1-021-000136
hexagon nut S911001103

connecting rod, assembly S1-090-000032 2,200 2,000 PC
hexagon nut S911001026 2,216 1,000 PC
lock washer S914002006 2,100 2,000 PC
connecting rod S028009016 2,001 1,000 PC
crankpin bearing S028431037 2,003 1,000 PC
cylinder pin S920001008 2,005 2,000 PC
connecting rod screw S028010014 2,026 1,000 PC
crosshead pin bearing S028432013 2,027 1,000 PC
2,040 1,000 PC
2,041 1,000 PC
stud bolt S0-021-006022 4,042 8,000 PC
gasket S009449129 4,040 1,000 PC
cover S009328001 4,039 2,000 PC
hexagon nut S0-021-000790 4,038 8,000 PC
stud bolt S1-021-002442
o-ring S1-010-000438
cylinder cover S1-095-003996
POSICION CANTIDAD
DESCRIPCION NUMERO DE PARTE 4,201 16,000 PC
crosshead, assembly S1-082-000047 4,205 4,000 PC
coupling flange crosshead S019018012 4,212 16,000 PC
connecting rod, assembly S1-090-000032 4,231 2,000 PC
crankshaft S1-084-000497 4,232 2,000 SET
plug screw S0-021-000332 4,235 2,000 PC
cylinder roller bearing S028521001 4,238 2,000 PC
o-ring S028449051 4,239 2,000 PC
thrust ring S028026017
flywheel S1-091-000125
clamping ring S009562010
POSICION CANTIDAD
1,005 2,000 PC
1,006 12,000 PC
1,007 2,000 SET
1,009 4,000 PC
1,010 12,000 PC
1,011 2,000 PC
1,012 2,000 PC
1,013 12,000 PC
1,015 12,000 PC
1,016 2,000 PC
1,017 2,000 SET
1,018 2,000 PC
1,019 2,000 PC
1,020 12,000 PC
hexagon nut S911001017 3,038 8,000 PC
cylinder cover S1-095-003996 3,039 1,000 PC
o-ring S1-010-000438 3,040 1,000 PC
stud bolt S1-021-002442 3,041 1,000 PC
3,042 8,000 PC

stud bolt S1-021-002442 3,201 32,000 PC
o-ring S005449056 3,203 4,000 PC
hexagon nut S911001017 3,204 4,000 SET
discharge valve S1-062-000219 3,205 8,000 PC
internal parts discharge valve S1-062-000269 3,210 4,000 PC
discharge valve unit S1-093-000244 3,212 32,000 PC
gasket S009463056 3,219 4,000 PC
POSICION CANTIDAD
3,201 32,000 PC
3,205 8,000 PC
DESCRIPCION NUMERO DE PARTE 3,212 32,000 PC
gasket S028455043 3,231 4,000 PC
cylinder head screw S910008030 3,232 4,000 SET
crosshead liner S028189000 3,235 4,000 PC
hexagon screw S910005013 3,238 4,000 PC
stud bolt S0-021-006244 3,239 4,000 PC
gasket S028455044
housing oil wiper packing S028190003
hexagon nut S0-021-002342
stud bolt S0-021-002659
oil wiper packing S009551010
internal parts oil wiper packing S1-087-000195
gasket S028456297
cover oil wiper packing S028008064
hexagon nut S0-021-002342
stud bolt S0-021-002568 3,100 1,000 PC
o-ring S1-010-002498 3,101 1,000 PC
cylinder cover S1-095-003986 3,102 1,000 PC
o-ring S1-010-000450 3,103 1,000 PC
hexagon nut S911001024 3,104 1,000 PC
3,105 1,000 PC
3,107 2,000 PC
3,108 1,000 PC
3,109 1,000 PC
3,110 3,000 PC
3,112 1,000 PC
3,113 1,000 PC

stud bolt S1-021-002442
suction valve S1-062-003479
internal parts suction valve S1-062-003957
o-ring S015449062
suction valve unit S1-093-000391
gasket S009463054

stud bolt S1-021-002442
o-ring S015449062
discharge valve S1-062-000217
internal parts discharge valve S1-062-000267
dischagre valve unit S1-093-000243
gasket S009463056
piston with piston rod S1-080-010189
countersunk screw S910030032
adjusting washer S019155004
oil scraper ring S009637004
fixation clamp S009605017
piston rod S1-080-000016
thrust ring S009656002
piston lower part S1-042-003344
piston upper part S1-042-003343
piston ring S009473083
guide ring S009473084
piston nut S009288028
PLAN DE MANTENCION COMPRESOR
Horas Limpieza de Cambio de aceite Revision y limpieza de Cambio de
de filtros Cambio de filtro de valvulas automaticas de placas de
funcionamiento (Aceite-Aire) aire trampas de condensado valvulas
20 -50 LFO
2000 LFO,LFA RCO CLV, CLTC
4000 LFO,LFA CDO CLV, CLTC CPV
8000 CDO,LFA CLV, CLTC CPV
LEYENDA
LFO Limpieza de filtro de aceite
LFA Limpieza de filtro de aire
CLV Chequeo y limpieza de valvulas
CLTC Chequeo y limpieza de trampas de condensado.
CDO Cambio de aceite
RCO Realice chequeo del aceite, nivel de aceite, agua condensada, formacion de espuma de aceite.
CPV Cambie las placas de válvula, resortes y placas de resorte.
VCT Verifique y apriete las correas trapezoidales.
RPA Revise el pistón y los anillos guía, y apriete, si es necesario.
VATP Verifique y apriete los tornillos de la biela, tuercas de pistón y cruceta
RPE Revision de todo el compresor pór un especialista.
LDM Lubrique el motor y cojinete externo (si lo hay).
OR PLAN ORIGINAL
Comprobación de inspección /
nueces. revisión
(biela, de toda la
pistón, cruceta) unidad
VCT
VCT
RPA VCT
VATP,RPA RPE,LDM,VCT
macion de espuma de aceite.
ceta
PLAN ORIGINAL BASE
Posicion en plano Cantidad Articulo
Kurbelgehäuse
1 1 CRANK CASE
Cárter
Federring 24
2 4 SPRING RING 24
ANILLO DE RESORTE
Stiftschraube M16
3 24 STUD BOLT M16
PERNO PRISIONERO
Mutter M16
4 24 NUT M16
TUERCA
Dichtung
5 2 SEALING
SELLO
Deckel Filterseite
6 1 COVER FILTER SIDE
CUBIERTA LATERAL DE FILTRO
Mutter M20
7 4 NUT M20
TUERCA
Sicherungsblech 21
8 4 LOCKING PLATE 21
PLACA DE BLOQUEO
Pleuelstange
9 2 CONNECTION ROD
Biela
Pleuelschrauben M20
10 4 CONNECTION ROD BOLT M20
Pernos de biela
Kreuzkopflaufbüchse
11 2 CROSSHEAD LINER
BARRA ENTRE PISTON Y BIELA
Dichtung zur Kreuzkopflaufbüchse

12 2 SEALING FOR CROSSHEAD LINER
SELLO PARA BARRA
13 4 Sechskantschraube M12
HEXAGONAL SCREW M12
14 2 Kreuzkopfbolzenbüchse
CROSSHEAD PIN BUSHING
15 2 Kreuzkopfbolzen
CROSSHEAD BOLT
16 2 Kreuzkopf
CROSSHEAD
Dichtung ø250
17 2 SEALING ø250
SELLO
18 12 Stiftschraube M8
STUD BOLT M8
19 12 Mutter M8
NUT M8
20 2 Glocke zur Ölabstreifpackung
BELL TO OIL WIPER PACKING x
1 Kupplungsflansch
21
1 1 COUPLING FLANGE
22 2 Klemmring
CLAMPING RING
23 2 Deckel zur Ölabstreifpackung
COVER OIL WIPER PACKING
24 8 Dehnschraube M20 zum Kreuzkopf
NECKED DOWN BOLT M20 TO CHROSSHEAD
25 2 Ölabstreifpackung , komplett
OIL WIPER PACKING , COMPLETE
26 2 Satz Innenteile zur Ölabstreifpackung
SET INTERIOR PARTS TO OIL WIPER PACKING
27 2 O - Ring zum Klemmring
O - RING FOR THE CLAMPING RING
28 2 Paßscheibe zur Kolbenstange
ADJUSTING WASHER TO THE PISTON ROD
29 2 O - Ring zum Lagerdeckel
O - RING FOR BEARING COVER
30 4 Dichtung zum Deckel Kurbelgehäuse
SEALING FOR COVER CRANK CASE
2 Deckel , Vorderseite ( Kurbelgehäuse )
31
2 COVER , FRONT SIDE ( CRANK CASE )
33 1 Deckel , Pumpenseite
COVER , PUMP SIDE
34 12 Zylinderschraube M12
CYLINDER SCREW M12
35 8 Mutter NF20 zur Dehnschraube M20
NUT NF20 FOR NECKED DOWN BOLT M20
36 1 Ölleitung
OIL LINE
37 1 Magnetsiebfilter M41/ 5
MAGNETIC SCREEN FILTER M 41/ 5
38 1 O - Ring zum Magnetsiebfilter M41/ 5

O - RING FOR MAGNETIC SCREEN FILTER M41/ 5
39 1 Ölstandanzeiger
OIL LEVEL INDICATOR
40 2 Lagerdeckel - Schwungradseite / Ölseite
BEARING COVER - FLYWHEEL SIDE / OIL SIDE
41 2 Zylinderrollenlager
CYLINDER ROLLER BEARING
42 2 Kurbelzapfenlager
CRANK PIN BEARING
43 1 Aufsteckpumpe Typ KSW 1 - 45/ 135
SLIP ON PUMP TYPE KSW 1 - 45/ 135
44 1 Dichtung zur Aufsteckpumpe
SEALING FOR SLIP ON PUMP
45 1 Deckel , Außenseite ( zur Lagerung )
COVER , EXTERNAL SIDE
46 2 Dichtung
SEALING
47 1 Verschlußschraube G3/4
LOCKING SCREW G3/4
48 1 Deckel , Schwungradseite
COVER , FLYWHEEL SIDE
49 1 Schwungrad
FLYWHEEL
50 1 Simmerring ø160
SHAFT SEALING ø160
51 1 Spannsatz zum Schwungrad
CLAMPING RING TO FLYWEEL
53 1 Kurbelwelle
CRANK SHAFT )
57 1 O - Ring
O - RING
58 1 Druckring ø130
PRESSURE RING ø130
59 1 Ölkühler ( nur auf Kundenwunsch )
OIL COOLER ( ON CUSTOMERS REQUEST )
60 2 Dichtung zum Deckel Ölabstreifpackung
SEALING TO COVER OIL WIPER PACKING
Entlüftungsfilter R2"
61 1 VENTILATION FILTER R2"
FILTRO DE VENTILACIÓN
62 2 Ölabweisring ø50 , komplett
OIL WIPER RING ø50 , COMPLETE
63 1 Kolbenstange ø50 - 1. Stufe
PISTON ROD ø50 - STAGE 1
64 1 Kolbenstangendichtung , komplett - 1. Stufe
PISTON ROD SEALING , COMPLETE - STAGE 1
65 1 Satz Innenteile zur Kolbenstangendichtung

SET INTERNAL PARTS FOR PISTON ROD SEALING
66 1 Grunddichtung zur Kolbenstangendichtung
GROUND GASKET FOR PISTON ROD SEALING
67 1 Zylinder ø 335 - 1. Stufe
CYLINDER ø 335 - STAGE 1
68 4 Verschlußdeckel zum Zylinder - 1. und 2. Stufe
COVER TO CYLINDER - STAGE 1 AND 2
69 4 Dichtung zum Verschlußdeckel Zylinder
SEALING TO COVER CYLINDER
70 1 Zylinderdeckel ø 335 - 1. Stufe
CYLINDER COVER ø 335 - STAGE 1
71 1 O-Ring zum Zylinderdeckel 1. Stufe
O-RING TO CYLINDER COVER STAGE 1
72 1 O-Ring zum Zylinderdeckel 1. Stufe
O-RING TO CYLINDER COVER STAGE 1
73 1 Kolben ø 335 , komplett - 1. Stufe
PISTON ø 335 , COMPLETE STAGE 1
74 3 Kolbenring ø 335
PISTON RING ø 335
75 1 Führungsring ø 335
GUIDE RING ø 335
76 2 Druckring zum Kolben
DISCHARGE RING TO PISTON
77 2 Kolbenmutter - 1. / 2. Stufe
PISTON NUT - STAGE 1 / 2
78 4 Saugventil 117 - 1. Stufe
SUCTION VALVE 117 - STAGE 1
79 1 Satz Innenteile zum Saugventil 117
SET INTERNAL PARTS TO SUCTION VALVE 117
80 4 Saugventilkorb
SUCTION VALVE CAGE
81 8 O - Ring zum Ventilkorb - Saug / Druck
O - RING TO VALVE CAGE - SUCT. / DISCH.
84 4 Druckventil 117 - 1.Stufe
DISCHARGE VALVE 117 - STAGE 1
85 1 Satz Innenteile zum Druckventil 117

SET INTERNAL PARTS TO DISCHARGE VALVE 117
86 4 Druckventilkorb
DISCHARGE VALVE CAGE
87 12 Verschlußschraube G 3/4 - 1. / 2. Stufe
LOCKING SCREW G 3/4 - STAGE 1 / 2
88 12 Dichtung zur Verschlußschraube G 3/4 - 1./2. Stufe

SEALING FOR LOCKING SCREW G 3/4 - ST 1/2
89 1 Kolbenstange ø 50 - 2. Stufe
PISTON ROD ø 50 - STAGE 2
90 1 Kolbenstangendichtung, komplett - 2. Stufe
PISTON ROD SEALING, COMPLETE - STAGE 2
91 1 Satz Innenteile zur Kolbenstangendichtung 1-081-
000026
SET INTERNAL PARTS FOR PISTON ROD SEALING
92 1 Grunddichtung zur Kolbenstangendichtung
GROUND GASKET FOR PISTON ROD SEALING
93 1 Zylinder ø 170 - 2. Stufe
CYLINDER ø 170 - STAGE 2
94 1 Zylinderdeckel ø 170 - 2. Stufe
CYLINDER COVER ø 170 - STAGE 2
95 2 O - Ring zum Zylinderdeckel
O - RING TO CYLINDER COVER
96 1 Kolben ø 170, komplett - 2. Stufe
PISTON ø 170, COMPLETE - STAGE 2
97 4 Kolbenring ø 170
PISTON RING ø 170
98 1 Führungsring ø 170
GUIDE RING ø 170
Saugventil 89 - 2. Stufe
99 2 SUCTION VALVE 89 - STAGE 2
VÁLVULA DE ASPIRACIÓN - ETAPA 2
Satz Innenteile zum Saugventil 89

100 1 SET INTERNAL PARTS TO SUCTION VALVE 89
SET INTERNO VÁLVULA DE ASPIRACIÓN
101 2 Saugventilkorb
SUCTION VALVE CAGE
102 4 O - Ring zum Ventilkorb - Saug / Druck
O - RING TO VALVE CAGE - SUCT. / DISCH.
Druckventil 89 - 2. Stufe
103 2 Rev.1 DISCHARGE VALVE 89 - STAGE 2
VÁLVULA DE DESCARGA - ETAPA 2
Satz Innenteile zum Druckventil 89

104 1 SET INTERNAL PARTS TO DISCHARGE VALVE 89
SET INTERNO VÁLVULA DESCARGA-ETAPA 2
Druckventilkorb
105 2 DISCHARGE VALVE CAGE
Blatt:
Numero de Parte
1-083-000035
1-083-000696
915 001 011
910 001 075
911 001 016
028 455 042
028 008 015
911 001 026
914 002 006
028 009 016
028 010 014
028 189 000
028 455 043
910 005 013
028 432 013
028 430 043
1-082-000058
(028 013 022)
028 455 044

910 001 032
911 001 097
(028 190 003)

1-087-000027
019 018 012
1-082-000143
019 217 002
028 008 064
019 360 014

(1-082-000058)
009 551 010
4x 028 539 002

2x 028 538 008
009 449 010
019 155 004
028 449 128
028 456 308
028 008 132

028 422 033
028 008 016
910 008 030
911 001 075
1-088-000044
028 436 045
000 449 012
000 419 001
028 002 010
028 521 001

028 431 037
(009 441 058)

1-088-000021
028 456 144
028 188 005
028 456 147
1-028-001267
1-009-000659
1-091-000125
009 454 027
009 562 010
1-084-000026
(1-084-000033
028 449 051
028 026 017
028 613 002
028 456 297
005 436 050

925 011 023
009 605 017

009 637 004
1-080-000016
1-081-000038
1-081-000025
1-010-000646
1-095-004241
(1-095-003985)
009 328 001
009 449 129
1-095-003986
1-010-000450
1-010-002498
1-042-003342
009 473 083
009 473 084
009 656 002
009 288 028
1-062-003479
1-093-002936
015 449 062
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1-093-000243
910 007 012
009 463 056
1-080-000018
1-081-000040
1-081-000026
1-010-000646
1-095-004242
(1-095-003995)
1-095-003996
1-010-000438
1-042-003353
009 474 483
009 474 484
1-062-003478
1-093-000245
005 449 056
1-062-000219
1-093-000244
SELLO OIL
028 456 297
SELLO TORNILLO
009 463 056
SELLO PISTON
1-081-000038
SELLO ø250
028 455 044
DESPIECE DE SELLOS EN GENERAL DEL COMPRESOR NEA
SELLO
028 456 147
SELLO FUNDA BOMBA

028 456 144
FILTRO DE VENTILACIÓN
028 455 043
CROSSHEAD LINER
005 436 050
925 011 023
SELLO
028 455 042
COMPRESOR NEA
SELLO DE EJE ø160

009 454 027
SELLO PISTON
1-081-000040
SELLO PARA CUBIERTA

028 456 308
SELLO CUBIERTA DE CILINDRO
009 449 129

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% codificación

Cambio mandatorio (3 repuestos) Cambio por condición (32 repuestos)

Contexto Operacional: Equipo en exposicion de temp

CIÓN / CONTEXTO OPERACIONAL

........................................800 [kg / h de CO2]

n exposicion de temperatura propia del lugar de ubicacion,

2. Intercambiador de calor agua

4. Sistema de Lubricacion de Compresor

Se encarga de recibir el CO2 proveniente de l

Proporciona la transferencia de calor por m

Proporciona la transferencia de calor por me

Entrega el sistema de control y pot

Proporciona la lubricacion de los elementos mecanicos del compresor NEA.

proveniente del compresor de baja y el agua

del compresor NEA.

n el proceso de compresion de CO2.

DESGLOSE POR SISTEMA

Válvula de asiento inclinado

Valvula entrada automatica de agua

Actuador Neumatico Doble

Intercambiador de calor Etanol Válvula de asiento inclinada

Válvula de asiento inclinado

Bomba de recirculacion de Etanol

mpresor NEA Sistema de Lubricacion de Compresor

Válvula de alivio de presión

Sensor de nivel de horquilla

Sensor de nivel de horquilla

SUBSISTEMA (BLOCO) FUNCION DEL SUBSISTEMA

Se encarga de recibir el CO2 proveniente de la lavadora de CO2 para realizar el

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Proporciona la transferencia de calor por medio del intercambiador entre el

Proporciona la transferencia de calor por medio del intercambiador entre el

Proporciona la transferencia de calor por medio del intercambiador entre el

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