UNIVERSIDAD DOMINICANA O&M

FUNDADA EL 12 DE ENERO DE 1966

ÁREA DE INGENIERÍA Y TECNOLOGÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA

ASIGNATURA DE SISTEMA DE CALIDAD

TEMA DE INVESTIGACIÓN
<Diagrama de Estratificacion>

PRESENTADO POR

ESTUDIANTES: MATRÍCULAS
<Gemily Guerrero Ramon> <18-siin-2-002>

FACILITADOR
RAUL ALEXANDER RAFAEL POZO

LA ROMANA, REP. DOM.

DICIEMBRE 2021
 DIAGRAMA DE ESTRATIFICACION

Es un método estadístico utilizado para el control, el análisis y mejora de la

calidad consistente en clasificar datos disponibles por grupos o categorías con
características similares.

Para aquellos que no están familiarizados con la palabra "Estrato" podéis

nombrarlo también como categoría, clase o tipo. Por lo tanto, esta herramienta
nos permite clasificar los datos obtenidos por grupos que tengan características
comunes.

Los datos pueden estratificarse (clasificarse) en función de la naturaleza de los

datos y en función de los factores que queramos analizar, por ejemplo, personal,
materiales, tiempo, entorno, localización, maquinaria, defectos o fallas...

Este método puede aplicarse a la información recopilada de un proceso sobre

una característica de calidad y que puede separarse en categorías o clases. Los
datos observados en un grupo dado comparten características comunes que
definen la categoría. Este método estadístico, sirve de base para preparar los
datos antes de aplicar otras herramientas gráficas como son el histograma y
el diagrama de Pareto entre otros.

-¿Cuándo podemos aplicar esta herramienta?

- Para identificar las causas más significativas que influyen en la variación de los
datos.
- Comprender detalladamente la estructura de grupos de datos para identificar
las causas del problema y llevar a cabo las acciones correctoras necesarias.
- Examinar las diferencias entre los valores promedios y la variación entre los
diferentes estratos para tomar medidas.

-¿Qué etapas tiene este método?

1. Definir el problema o característica a analizar.

2. Evaluar la situación mediante la representación de los datos relacionados con
el problema.
3. seleccionar los factores.
4. Medir la contribución que tiene cada factor en la magnitud total del
problema.
5. Mediante representación gráfica, diagrama de barras, histograma, diagrama
de Pareto, diagrama de dispersión... se debe encontrar la tendencia que existe
entre las causas.
6. Comparar las diferentes causas para observar la existencia de diferencias
significativas entre cada una de ellas. Si hay diferencia, la clasificación que
hemos realizado es útil y adecuada. Si no la hay, deberemos reagrupar o
clasificar los datos con otro criterio.
7. En el caso que exista una causa mayor se puede seguir analizando y obtener
más conclusiones que acaten al problema. Se debe estratificar hasta que
podamos obtener las conclusiones de proceso que estamos analizando.
8. En base a las conclusiones obtenidas buscar un plan de acciones correctivas
para solucionar el problema. El plan deberá aportar por parte de la Dirección de
la empresa los recursos necesarios, los plazos y responsables, con la finalidad de
solucionar el problema o la incidencia detectada. (Requisito de la norma ISO
9001:2015).

-¿Qué ventajas tenemos si aplicamos esta herramienta?

- Permite evitar la causa de un problema identificando el grado de influencia de

ciertos factores en el resultado de un proceso.
- Se apoya y sirve de base en distintas herramientas de calidad, como puede ser
el histograma.
- La comprensión de cualquier problema, no conformidad o incidencia
detectada en un proceso, el resultado del análisis es más completo.

-Ejemplo detallado de Estratificación

En una empresa, existen dos cadenas de fabricación de tornillería en continuo.

Se quiere analizar el número de productos defectuosos apartados de la linea de
producción, éstos se consideran desechos ya que no pueden repararse. El jefe de
planta tiene la sospecha que en función del turno se producen más o menos
productos defectuosos. Para ello, contabiliza el número de productos apartados,
por línea de producción y por turno del personal en una semana. De esta
manera, podremos considerar si la causa es debido a los grupos de trabajo
(turnos del personal) o bien es debido a la maquinaria de la línea de producción.

Los datos obtenidos se muestran en la siguiente tabla:

Podemos realizar dos tablas, una con los datos unitarios, y la otra con los
porcentajes respecto a la totalidad de defectos.

Sólo observando la tabla nos damos cuenta que sobresale un porcentaje

respecto a todos los demás. Y además, podemos visualizar que las dos líneas de
producción dan porcentajes del mismo orden de magnitud en cuanto a defectos
se refiere.

Si realizamos un diagrama de barras simple, obtendremos el

siguiente gráfico:

Por supuesto, que a se pueden aplicar otro tipo de gráficos y análisis como son el
de Pareto y el histograma. Este ejemplo, al ser tan sencillo, es suficiente un
diagrama de barras.

En el gráfico anterior, vemos tal y como habíamos detectado en la tabla de datos

anterior, en el turno de mañana de la línea de producción 1 es donde más
productos defectuosos son detectados y apartados. Por lo tanto, podemos
proceder al análisis más detallado de las posibles causas que puedan surgir en el
turno de mañana de la línea de producción 1.

Si no resulta evidente la causa principal para tomar su correspondiente acción

correctora, podemos seguir haciendo otro análisis de estratificación, teniendo
en cuenta las posibles causas que puedan hacer que el personal del turno de
mañana de esa línea de producción, obtengan un % más elevado que la media de
defectos de los otros turnos y de la otra línea de producción.

En este caso tan sencillo, podría deberse a la falta de capacitación del personal
en cuanto a la manipulación, ensamble, soldadura... la acción correctora sería
la formación, capacitación y supervisión del trabajo de los empleados.