CÓDIGO: SCE-PC-506-0001

ESPECIFICACIÓN REVISIÓN: 00
TECNICA
HOJA: 1 de 11

FECHA FECHA
APROBACION VIGENCIA
PROCESO OPERACIÓN DE LA RED
15 / 04 / 10 15 / 04 / 10

Guía para la inspección de LIDER DEL PROCESO

TEMA revestimientos de cañerías y
accesorios enterrados Guillermo Montag

APROBADO POR:
ANULA/REEMPLAZA SCE-PC-306-0002/1
Alejandro Lorenzo

MODIFICACIONES

Nº de FECHA
MOTIVO DE LA MODIFICACIÓN
REVISIÓN REVISION

AREAS INVOLUCRADAS:

OBSERVACIONES:
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INDICE
Página
1 OBJETO.............................................................................................................................................. 3
2 ALCANCE ........................................................................................................................................... 3
3 AREAS INVOLUCRADAS .................................................................................................................. 3
4 DOCUMENTACION COMPLEMENTARIA Y/O DE REFERENCIA ................................................... 3
5 DEFINICIONES .................................................................................................................................. 4
5.1 GLOSARIO .......................................................................................................................................... 4
5.2 CONTROLES SISTEMÁTICOS ................................................................................................................ 4
5.3 CONTROLES NO SISTEMÁTICOS .......................................................................................................... 4
6 RESPONSABILIDADES ..................................................................................................................... 4
6.1 JEFE TÉCNICO .................................................................................................................................... 4
6.2 TÉCNICO DE PROTECCIÓN CATÓDICA .................................................................................................. 4
7 DESARROLLO ................................................................................................................................... 5
7.1 REVESTIMIENTO INTEGRAL DE LA CAÑERÍA (TODOS LOS Ø) ................................................................. 5
7.1.1 CONTROLES SISTEMÁTICOS: ........................................................................................................ 5
7.1.2 CONTROLES NO SISTEMÁTICOS: ................................................................................................... 5
7.2 REVESTIMIENTO DE UNIONES SOLDADAS (TODOS LOS Ø)..................................................................... 5
7.2.1 CONTROLES SISTEMÁTICOS:........................................................................................................ 5
7.2.2 CONTROLES NO SISTEMÁTICOS: .................................................................................................. 5
7.3 VÁLVULAS Y ACCESORIOS MULTIFORMES ENTERRADOS ....................................................................... 6
7.3.1 CONTROLES SISTEMÁTICOS:........................................................................................................ 6
7.3.2 CONTROLES NO SISTEMÁTICOS: .................................................................................................. 6
8 REGISTRO Y ARCHIVO .................................................................................................................... 6
9 ANEXOS ............................................................................................................................................. 6
9.1 ANEXO 1: CONTROL VISUAL DEL ASPECTO .......................................................................................... 6
9.2 ANEXO 2: MEDICIÓN DE ESPESOR DEL REVESTIMIENTO (PARA EL GRUPO 4) ......................................... 7
9.3 ANEXO 3: DETECCIÓN ELÉCTRICA DE FALLAS DE COBERTURA .............................................................. 7
9.3.1 OBJETO ...................................................................................................................................... 7
9.3.2 MÉTODO ..................................................................................................................................... 7
9.3.3 PROCEDIMIENTO DE DETECCIÓN.................................................................................................. 8
9.3.4 TENSIÓN DE PRUEBA .................................................................................................................. 8
9.4 ANEXO 4: RESISTENCIA AL IMPACTO ................................................................................................... 9
9.4.1 MÉTODO ..................................................................................................................................... 9
9.4.2 CALCULO DE ENERGÍA DE IMPACTO .............................................................................................. 9
9.5 ANEXO 5: ENSAYO DE ADHERENCIA (RESISTENCIA AL ARRANCADO) ................................................... 10
9.5.1 MÉTODO ................................................................................................................................... 10
9.5.2 PROCEDIMIENTO ....................................................................................................................... 10
9.6 ANEXO 6: CONTROL DE LIMPIEZA ...................................................................................................... 11
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1 OBJETO

La presente “Especificación Técnica” tiene por objeto establecer una rutina de

inspección de revestimientos de cañerías y accesorios previamente a ser enterrados.
El siguiente esquema de inspección esta basado en las normas mínimas
establecidas por la NAG-108/09 y la IOR-073

2 ALCANCE

Todas las instalaciones enterradas en el área de operación de CAMUZZI GAS

PAMPEANA y CAMUZZI GAS DEL SUR, ya sea se trate de obras propias ó de
terceros.

3 AREAS INVOLUCRADAS

Todas las áreas técnicas de las U. N. / C. O.

4 DOCUMENTACION COMPLEMENTARIA Y/O DE REFERENCIA

• NAG – 100 : "Normas Argentinas Mínimas de Seguridad para el Transporte y

Distribución de Gas Natural y otros Gases por Cañería".
• NAG-108/09 : “Revestimientos Anticorrosivos de Tuberías y Accesorios”.
• DIM 30670 “Polyethylen coatings of steel pipes and fittings; requirements and
testing”
• CAN/CSA-Z245.21-M02 : “Revestimiento externo de polietileno para tubos”
(Norma canadiense)
• IOR-073: “Protección anticorrosiva”
• IRAM1454: “Recubrimiento de polietileno aplicado por extrusión sobre
cañerías de acero (sistema tricapa)”.
• ANEXO B – (NAG-108/09): “Ensayo de despegue catódico”
• ANEXO C – (NAG-108/09): “Detección de fallas de cobertura en cañerías
revestidas”
• ANEXO D – (NAG-108/09): “Control de limpieza de superficies de acero”
• ISO 4624:2002 : Paints and varnishes -- Pull-off test for adhesion
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5 DEFINICIONES

5.1 Glosario

En el documento IOR-002 se incluye un listado de Términos y Símbolos

comúnmente utilizados en la redacción de documentos de Protección Anticorrosiva.

5.2 Controles Sistemáticos

Son aquellos controles que se realizarán en el 100% de la cañería y/o accesorios, o

en el 100% de la producción según corresponda.

5.3 Controles No Sistemáticos

Son aquellos controles que se realizarán por muestreo de la totalidad de la cañería

y/o accesorios, o producción, a criterio de la Inspección.

6 RESPONSABILIDADES

6.1 Jefe Técnico

Establece los mecanismos necesarios para que esta “Especificación Técnica” pueda
ser ejecutada por el Técnico de Protección Catódica en los términos especificados.

Toma la figura de Técnico de Protección Catódica y asume sus responsabilidades si la

misma no estuviese disponible en su U.N / C.O.

6.2 Técnico de Protección Catódica

Es responsable de que los trabajos sean ejecutados de acuerdo a lo establecido en la

presente Instrucción de Trabajo.
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En el caso que el trabajo sea realizado por un Inspector (contratado por la Distribuidora
o por terceros), es responsable de que el mismo siga los lineamientos establecidos en
esta Instrucción de Trabajo.

7 DESARROLLO

7.1 Revestimiento Integral de La Cañería (todos los Ø)

7.1.1 CONTROLES SISTEMÁTICOS:

Control visual del aspecto (ver Anexo 1)

Detección eléctrica de fallas (ver Anexo 3)
Control de la distancia del revestimiento al extremo del tubo: se verificará que
haya una longitud mínima de 150 mm, de caño desnudo desde el extremo hasta
el inicio del revestimiento integral.

7.1.2 CONTROLES NO SISTEMÁTICOS:

Medición de espesores (ver Anexo 2)

Ensayo de adherencia (ver Anexo 5)
Resistencia al impacto (ver Anexo 4)
Ensayo de despegue catódico (ver Anexo B /NAG-108)

7.2 Revestimiento De Uniones Soldadas (todos los Ø)

7.2.1 CONTROLES SISTEMÁTICOS:

Control de limpieza de la tubería (ver Anexo 6)

Control visual del aspecto (ver Anexo 1)
Detección eléctrica de fallas (ver Anexo 3)

7.2.2 CONTROLES NO SISTEMÁTICOS:

Para los siguientes ensayos, el tamaño de la muestra quedará a criterio de la

Inspección:
Ensayo de adherencia (ver Anexo 5.)
Medición de espesores (ver Anexo 2)
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Resistencia al impacto (ver Anexo 4)

7.3 Válvulas y Accesorios Multiformes Enterrados

Aplicable a accesorios revestidos con pinturas del Grupo E:

• Pinturas a base de resinas epoxi (Sub-Grupo E1 y E2) en todos los casos la
aplicación se realizará únicamente en obrador
• Pinturas a base de resinas poliuretánicas (Sub-Grupo E3) aplicadas en
obrador o campo.

7.3.1 CONTROLES SISTEMÁTICOS:

Control de limpieza de la tubería (ver Anexo 6)

Control visual del aspecto (ver Anexo 1)
Detección eléctrica de fallas (ver Anexo 3)

7.3.2 CONTROLES NO SISTEMÁTICOS:

Medición de espesores
Ensayo de adherencia (ver Anexo I ISO 4624:2002)

8 REGISTRO Y ARCHIVO

Los resultados de los ensayos realizados se guardarán junto con el resto de la

información de la cañería en la U. N o C. O., según corresponda, por todo el tiempo
de la vida útil de la cañería

9 ANEXOS

9.1 Anexo 1: Control Visual del Aspecto

Se realizará una inspección visual de la cañería o accesorio revestido, verificando

que el revestimiento se presente íntegro, sin daños visibles, ampollas, revestimiento
despegado, cuarteado ni decolorado.
A simple vista no se observaran defectos tales como ranuras, desgarros u otros
daños, el revestimiento en toda su masa estará libre de burbujas y de escamas.
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9.2 Anexo 2: Medición de espesor del revestimiento (para el Grupo 4)

Según el tipo polietileno (Camuzzi Gas adopta “polietileno de alta densidad”) y el

diámetro exterior de la cañería, el revestimiento deberá tener el espesor mínimo
indicado en la siguiente tabla.

D REFORZADO
(DIÁMETRO [mm]) HD [mm] *

D ≤ 114.3 1.4
114.3 < D ≤ 273 1.6
273 < D ≤ 508 1.8
508 < D ≤ 762 2.0
762 < D 2.5

* tolerancia 10% en menos del espesor total mínimo requerido

Con respecto a los espesores mínimos de cada capa los mismos deberán ser:
Primera capa (epoxi) : entre 120 m y 150 m
Segunda capa (adhesivo) : entre 200 m y 300 m
Tercera capa (PEHD) : lo necesario hasta completar el espesor

9.3 Anexo 3: Detección Eléctrica de Fallas de Cobertura

9.3.1 OBJETO

El objeto es investigar la presencia de puntos débiles o defectuosos de la cobertura.

Estos puntos pueden estar formados por rajaduras, agujeros o inclusiones de
impurezas, conductoras o no, dentro del material de revestimiento de cañerías.

No debe interpretarse como la determinación de la rigidez dieléctrica del

recubrimiento.

9.3.2 MÉTODO

La detección de estas fallas se efectuará mediante el empleo de una fuente

generadora de alta tensión pulsante entre el caño (masa) y un electrodo circular
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(collarín) que se desplaza longitudinalmente sobre el caño revestido mediante el

empleo de una pértiga.
Al pasar el collarín por una falla se genera un arco voltaico y una señal sonora
indicativa de la misma. Los valores de tensión a aplicar serán función del espesor y
tipo de revestimiento.

9.3.3 PROCEDIMIENTO DE DETECCIÓN

Se conecta el cable desnudo al caño y se hace correr el collarín mediante la pértiga

(ver figura.) En caso de detectarse en línea, se pone a tierra el caño y al desplazarse
el collarín, el cable desnudo se arrastrará por tierra cerrando de esa forma el circuito.
Es de suma importancia lograr en todo momento un contacto franco entre la pértiga
y el collarín, de lo contrario se tendrán detecciones erróneas.

9.3.4 TENSIÓN DE PRUEBA

Los valores de tensión se adoptan de acuerdo al revestimiento que se trate. Se

distinguen tres casos:

a) Para los revestimientos comprendidos dentro del Grupo E de la norma NAG-

108, Resinas epoxídicas, la tensión a aplicar será:

2.000 V para simple cobertura (350 micrones)

2.500 V para doble cobertura (500 micrones)
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b) Para los revestimientos comprendidos en el Grupo G de la norma NAG-108,

Poliolefinas Extruídas, la tensión a aplicar será de 25.000 V (25 kV) para todos
los subgrupos cuando la detección se realice en la planta de revestimiento.
Para la detección en línea se deberá tener en cuenta el tipo de material
empleado en las uniones soldadas.

c) Para el resto de los revestimientos comprendidos en la norma NAG-108, el

valor de la tensión estará dado por la siguiente fórmula:
V = 7.900 × e

donde “e” es el espesor del revestimiento en mm y V la tensión a aplicar en

Volts.

9.4 Anexo 4: Resistencia al impacto

Se utilizara un dispositivo de impacto indicado en la norma IRAM 1451-2

9.4.1 MÉTODO
Aplicando una energía de impacto de 5ϕ [Joule] por cada milímetro de espesor del
recubrimiento.
Luego de efectuados los impactos, se pasa el detector de fallas de cobertura
(Anexo2) para poner en evidencia las fallas que pudieran producirse. Se realizaran 5
impactos sobre el área de ensayo separados entre si unos 3cm.
Cuando se observen como máximo 2 fallas de los 5 puntos impactados, se
realizaran otros 5 impactos mas, debiendo dar todos satisfactorios.

9.4.2 CALCULO DE ENERGÍA DE IMPACTO

Se calcula la energía de impacto en función del diámetro de la cañería y del espesor

mínimo del recubrimiento según:

ET = 5 ∗ ϕ ∗ e

Donde: ET = Energía del Impacto [Joule]

e = Espesor del revestimiento
ϕ = Factor correspondiente según el diámetro nominal del caño.
DN ≥ 200mm ϕ=1
65≤ DN≤200 mm ϕ=0.85
DN<65 mm ϕ=0.7
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Nota Ensayo se realiza a 23°C ±2°C

9.5 Anexo 5: Ensayo de Adherencia (resistencia al arrancado)

El ensayo puede aplicarse para revestimientos bicapa (G1, G2 y G3), tricapa (G4 y
G5), cintas de polietileno (B) y mantas y cintas termocontraíbles (H1, H2 y H3.)

9.5.1 MÉTODO
La prueba consiste en comprobar la adherencia del manto a la cañería de acero (1)
y del manto al revestimiento integral de la cañería (2):

1) Se realizará aguas arriba del cordón de soldadura.

2) Se realizará aguas abajo del cordón de soldadura y en la zona de solape
manto/revestimiento integral.
Instrumental: a) Instrumento de corte apropiado (cuchilla o sierra doble)
b) Mordaza
c) Cronometro
e) Juego de pesas calibradas (se utiliza 3.5Kg por centímetro de ancho de tira)

9.5.2 PROCEDIMIENTO
Se corta el revestimiento hasta llegar al metal en forma de una tira que tenga entre
20mm y 50mm de ancho de la mitad inferior de la superficie lateral del caño, luego
se hacen dos cortes perpendiculares al anterior a la altura del eje horizontal del caño
y se levanta una lengüeta en un arco de 45° ayudándose con una cuchilla.
Posteriormente se cuelga de la lengüeta una pesa correspondiente a 3,5Kg por
centímetro de ancho de lengüeta. (Ver figura)

Caño visto de frente

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Se debe determinar el tiempo necesario para que la tira se desprenda el arco de 45°
restante, hasta llegar a la parte inferior del caño (270°).
Se compara el tiempo del ensayo con el obtenido según:

0.125 ∗ π ∗ D
t= ≅ 0 .4 D
V
Donde:
t = tiempo de duración del ensayo (si la velocidad de arrancado fuese 10mm/min)
D = Diámetro exterior del Caño[cm]
V = Velocidad de arrancado = 10mm/min

La muestra cumplirá el ensayo cuando el tiempo sea mayor a “t”

Tiempo del ensayo ≥ t

9.6 Anexo 6: Control de Limpieza

Se realizará un control de limpieza de la cañería antes de realizar la aplicación del

revestimiento. Se deberá verificar que la cañería se encuentre limpia, libre de
humedad, aceites, etc. y libre de partículas.
A continuación se realizara un control de la limpieza requerida por el fabricante del
revestimiento a aplicar, según ANEXO D / NAG-108 "Control de Limpieza de
Superficies de Acero".